REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURAS
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO (1162)
SECCIÓN 01

PRÁCTICA 5. CEMENTO

Profesores: Integrante:
Trino Baloa Angela De Agostini C.I. 26.476.311
Nelson Camacho Samuel Díaz C.I. 26.122.406
Ángela Forcucci C.I. 27.272.505
Eliany Sánchez C.I. 25.869.134

Caracas, abril de 2022

 RESUMEN

La ela

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 5
OBJETIVO GENERAL 6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 6
MARCO TEÓRICO 7
Adición 7
Adiciones activas 7
Adiciones neutras 7
Atiesamiento 7
Caliza 7
Calor 7
Calor de hidratación 7
Cemento 8
Tipos de cemento 8
Cemento caliente 9
Cemento Portland 9
Control de calidad de cemento 9
Endurecimiento 10
Ensayo a realizar en el cemento 11
Ensayo de la norma COVENIN 484 11
Ensayo de la norma COVENIN 487 11
Ensayo de la norma COVENIN 488 11
Ensayo de la norma COVENIN 493 11
Ensayo de la norma COVENIN 495 11
Ensayo de la norma COVENIN 497 12
Finura 12
Fraguado 12
Mortero 12
Pasta de cemento 12
Permeabilímetro 12
Puzolanas 12
Resistencia mecánica 13
Tiempo de fraguado 13
PROCEDIMIENTOS 14
Norma COVENIN 487 14
Norma COVENIN 489 16
Norma COVENIN 493 17
Norma COVENIN 484 20
Norma COVENIN 491 22
DATOS 26

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RESULTADOS 27
ANALISIS DE RESULTADOS, CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
APENDICE
1- Para cada ensayo indique el N° de la norma COVENIN, el objetivo que
pretende alcanzar y el resultado que se obtiene, indicando los cálculos
realizados con los datos que se le dan
2- Aplique los criterios de aceptación o rechazo indicados en la norma
COVENIN respectiva
3- Un cemento de calidad aceptable se encuentra almacenado durante un
tiempo muy prolongado. ¿Qué ensayos sugiere usted realizar para usar el
cemento?
4- ¿Qué tolerancia se acepta en los pesos del cemento en sacos?
5- ¿Qué ensayo realizaría para determinar si un cemento tiene alto o bajo
calor hidratación?
6- Con los datos de fecha y resistencia a compresión a los 28 días según
COVENIN 484. Elabore un histograma de frecuencia
7- Con los datos dados a continuación, determine la composición
mineralógica de los dos cementos e indique de qué tipo de cemento se trata
en cada caso (ver norma COVENIN 28). Fórmulas de Bouge

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INTRODUCCIÓN

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 OBJETIVO GENERAL

 Estudiar y comprender las propiedades del cemento, así como las normas
que rigen su uso.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar que controla y los resultados que se obtienen de las normas

COVENIN referente al Cemento.
 Comprender los criterios de aceptación y rechazo de las normas COVENIN
referente al Cemento.
 Emplear las normas COVENIN en los ejemplos propuestos en la práctica.

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 MARCO TEÓRICO

 Adición: son los materiales neutros o activos que se añaden en

determinadas proporciones, al clinker durante la molienda para la
fabricación del cemento. El yeso no se considera cono una adición.

 Adiciones activas: se entiende por adiciones activas, los materiales que

poseen propiedades hidráulicas latentes como algunas escorias, y que son
capaces de fijar cal como las puzolanas.

 Adiciones neutras: Se entiende por adiciones neutras, aquellos materiales

como la caliza u otros que, sin perturbar el fraguado, el endurecimiento o la
estabilidad del val unen, introduzcan alguna mejora en cuanto a adherencia,
plasticidad, blancura o rendimiento de las pastas, morteros o concretos, o
cualquiera otra característica que pueda afectar favorablemente a éstos.

 Atiesamiento: el atiesamiento o perdida de plasticidad de la pasta es un

proceso gradual aun cuando el fraguado debe ser definido en un tiempo
preciso. (Porrero, J et al., 2009).

 Caliza: Mineral no metálico, presente en la naturaleza en forma de

sedimentos consolidados como rocas sedimentarias. Consiste
principalmente de Carbonato Cálcico (CaCO3).

 Calor: El calor acelera las reacciones de endurecimiento del concreto y por

lo tanto afecta su fraguado, trabajabilidad y resistencia, produciendo
contracciones o dilataciones del material que pueden alterarlo de manera
importante. (Porrero, J et al., 2009)

o El calor en la mezcla depende de dos fuentes principales:

 La temperatura del ambiente, que afecta los materiales de la

mezcla

 El calor de la hidratación del cemento, que es una reacción

exotérmica propia del material.

 Calor de hidratación: se puede medir indirectamente como el calor de

disolución (Norma COVENIN 495 “Cemento Portland. Determinación del
calor de hidratación”)

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 Cemento: material inorgánico finamente molido que al mezclarse con agua
forma una pasta que endurece por reacciones y procesos de hidratación.
Después del endurecimiento mantiene su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua.

El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes como lo

son la arcilla (sílice y alúmina) y la caliza (principalmente cal). Su
elaboración se realiza en plantas industriales de gran capacidad, en donde
debe ser controlado estrictamente. El material que sale del horno de la
fábrica de cemento se llama “klinker” o “clinker” y al ser molido este material
se le incorpora una pequeña cantidad de yeso para impedir el fraguado
instantáneo. (Porrero, J et al., 2009)

o Tipos de cemento:
 Hablando de cementos portland existen distintos tipos según
su composición mineralógica. (Porrero, J et al., 2009)
 Tipo I: Es de uso general
 Tipo II: Resistente a los sulfatos y bajo calor de
hidratación
 Tipo III: Altas resistencias iniciales
 Tipo IV: Muy bajo calor de hidratación
 Tipo V: Muy alta resistencia a los sulfatos
 Cementos con adiciones se obtiene tras moler el cemento
portland con una o más adiciones (Tipos, 2014)
 Cementos puzolánicos: Material sílico-aluminoso que
carece de propiedades aglomerantes por sí solo, pero
que las desarrolla cuando está finamente dividido y
entra en contacto con agua, por reacción química con
el hidróxido de calcio a temperatura ambiente.
 Cementos con cenizas volantes: Las cenizas volantes
son polvos muy finos que son arrastrados por los gases
provenientes de una cámara de combustión de carbón
pulverizado. Estas cenizas tienen propiedades
puzolánicas, por lo que constituyen puzolanas
artificiales.
 Cementos siderúrgicos: Estas cenizas tienen
propiedades puzolánicas, por lo que constituyen
puzolanas artificiales.

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  Cementos sideropuzolánicos: También son llamados
cementos siderúrgicos mixtos, y resultan de la
molienda conjunta de clínker, escoria básica granulada
de alto horno, puzolana y yeso.

 Cemento caliente: El cemento recién fabricado suele conservar una parte

importante del calor que adquirió durante su última molienda y, a veces, por
urgencia de suministro, se emplea aún caliente. Las especificaciones
normativas venezolanas prescriben 75°C como temperatura máxima.

 Cemento portland: es el producto obtenido por la pulverización del Clinker

Portland el cual consiste esencialmente en silicatos de calcio hidráulico con
la adición de agua y sulfato de calcio.

 Control de calidad del cemento: se define como el conjunto de métodos,

técnicas y procedimientos que permitan garantizar que el producto final
cumple los objetivos de calidad, regularidad, seguridad y economía, tanto
para el fabricante como para el usuario dos beneficiarios directos que
requieren controles de calidad independientes, pero mutuamente
informados. (Challhua, D., s/f)

Las fábricas de cemento realizan un control interno de calidad de su

producto, que es imprescindible para efectuar oportuna y eficazmente las
correcciones y ajustes en las diversas etapas de fabricación, en la
búsqueda constante de obtener cementos de la calidad y de la regularidad
que le exigen la normalización y la demanda.

o Este control interno se clasifica:

 Control interno directo, consiste en una planificación del
control en cada fase del proceso, que incluye: las pruebas
que se deben ejecutar, lugar y frecuencia del muestreo,
además de los métodos para la preparación de la muestra y la
realización del ensayo.
 Control interno indirecto, consiste en un sistema de
conducción a distancia, mediante el cual se controla las
materias primas y los constituyentes del cemento de manera
indirecta a través de variables que indican el funcionamiento
correcto de las maquinarias y equipos.
Un control de calidad oficial garantiza al usuario que el producto que se
encuentra en el mercado cumple con las especificaciones generales

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 señaladas en la norma nacional. En el caso de Venezuela se rige por la
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
o Norma COVENIN

La norma venezolana COVENIN es el resultado de un laborioso

proceso, que incluye la consulta y estudio de las normas internacionales,
regionales y extranjeras, de asociaciones o empresas relacionadas con la
materia, así como de las investigaciones de empresas o laboratorios, para
finalmente obtener un documento aprobado por consenso de los expertos y
especialistas que han participado en el mismo.
Desde su aprobación por consenso, es una referencia aprobada por
todos, que permite definir los niveles de calidad de los productos, facilitar el
intercambio comercial de bienes y servicios, y resolver problemas técnicos y
comerciales
El total de normas aprobadas y publicadas hasta la fecha es el producto
de una actividad de consenso desarrollada por cientos de expertos
representantes del sector industrial, gubernamental, universitario,
consumidor, de investigación y comercial a través de los Comités Técnicos
y Comisiones Técnicas de Normalización existentes. (Fuente: Catálogo de
Normas Venezolanas COVENIN 2001, Pág. II)
En términos generales, las Normas son el resultado de un esfuerzo
conjunto debidamente canalizado, que persigue como objetivos principales
los siguientes:
 Ofrecer a la comunidad nacional la posibilidad de obtener
el máximo rendimiento de los bienes o servicios que
requiere, ya sea para su uso personal o para el bienestar
colectivo.
 Asegurar la calidad del producto que se fabrica o de los
servicios a prestar, y
 Proporcionar beneficios tangibles a las empresas
productoras.

 Endurecimiento: es la etapa del proceso de hidratación donde tienen lugar

una serie de reacciones químicas que originan la transformación de las
pastas o morteros de cemento, desde un estado fluido a un estado sólido,
caracterizado por el aumento progresivo de resistencia mecánica y
durabilidad.

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 Ensayos a realizar en el cemento

o Ensayo de la norma COVENIN 484 “Cemento Portland.

Determinación de la Resistencia a la compresión de morteros
en probetas cubicas de 50.8mm de lado” : se ensayan 3 o más
probetas para cada edad de ensayo especifico con la finalidad de
obtener el promedio de los valores de la resistencia en cada edad en
las probetas.

o Ensayo de la norma COVENIN 487 “Cemento Portland.

Determinación de la finura por medio del aparato Blaine” :
Permite pasar una cantidad determinada de aire a través de una
capa de cemento con porosidad definida. El número y tamaño de los
poros de dicha capa viene dado en función del tamaño de las
partículas y determina la velocidad de flojo de aire a través de la
capa.

o Ensayo de la norma COVENIN 488 “Cemento Portland.

Determinación de la finura por medio del turbidímetro” : Este
método se basa en la aplicación de rayos de luz aproximadamente
paralelos, emitidos por una fuente de luz de intensidad constante, los
cuales deben pasar a través de una suspensión del cemento por
ensayar e incidir sobre la placa de una célula fotoeléctrica.

o Ensayo de la norma COVENIN 493 “Cemento Portland.

Determinación del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat”:
Existen en el registrador dos formas de ensayos para determinar la
penetración y el intervalo de tiempo. El primero es el método
mediante el cual el ensayo de penetración es desarrollado con un
solo intervalo de tiempo constante a través de la duración del tiempo
y el segundo método de las dos fases de penetración en el cual,
después del primer intervalo de tiempo de penetración se cambia
automáticamente a un segundo intervalo de tiempo con un numero
de penetración predeterminado.

o Ensayo de la norma COVENIN 495 “Cemento Portland.

Determinación del calor de hidratación” este método de ensayo
mide el calor de disolución del cemento seco y el calor de disolución
de una porción separada del cemento que haya sido parcialmente
hidratada durante 7 o 28 días, siendo la diferencia entre estos dos

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 valores el calor de hidratación para el respectivo periodo de
hidratación.

o Ensayo de la norma COVENIN 497 “Cemento Portland.

Determinación de la Resistencia a la tracción por flexión de
morteros” este método es una alternativa a la norma COVENIN
484. En este método las probetas se ensayan inmediatamente
después de sacarlas del ambiente húmedo.

 Finura: El cemento es un polvo demasiado fino para poder determinar el

tamaño de sus partículas por un procedimiento granulométrico con base de
tamices. Por tal razón se desarrollaron otros procedimientos, hay varios
métodos para determinar la finura del cemento, entre ellos están: el
turdímetro Wagner (norma COVENIN 488 “Cemento Portland.
Determinación de la finura por medio del turbidímetro”) y el permeabilímetro
Blaine norma COVENIN 487 “Cemento Portland. Determinación de la finura
por medio del aparato Blaine de permeabilidad”). (Porrero, J et al., 2009)

 Fraguado: es un proceso de hidratación por el cual un conglomerante

hidráulico adquiere una mayor consistencia, la que se pone en evidencia
por ensayos tipificados.

 Mortero: es una mezcla constituida por aglomerantes, agregados

predominantemente finos y agua.

 Pasta de cemento: es una mezcla de agua y cemento.

 Permeabilímetro: se basa en determinar la velocidad de paso de una

corriente de aire a través de un bloque de polvo de cemento compactado,
velocidad que, por la Ley de Stokes, se relaciona con la geometría de las
partículas.

 Puzolanas: se entiende por puzolanas, el producto natural que es capaz de

fijar cal a la temperatura ambiente, en presencia de agua, formando
compuestos con propiedades hidráulicas. Por extensión el termino puzolana
se aplica también a otros productos naturales o artificiales que tienen
propiedades análogas, tales como la tierra de diatomeas, las arcillas
activas, las calizas volantes u otras.

 Resistencia mecánicas: están condicionados de modo decisivo por la

calidad y proporciones de los materiales de las mezclas a usar. Para
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 detectar o comparar resistencias de cementos en bases de ensayos las
mezclas deben ser estrictamente iguales en todos los aspectos. (Porrero, J
et al., 2009)

Los métodos de ensayos más difundidos son:

o El de ASTM C109 o el de la norma COVENIN 28 “Cemento Portland.

Especificaciones”

o El Conocido como RILEM, corresponde a la norma COVENIN 497

“Cemento Portland. Determinación de la resistencia a la tracción por
flexión de morteros” y a la COVENIN 498 “Cemento Portland.
Determinación de la resistencia a la tracción por flexión de morteros,
usando las porciones de prisma rotos por flexión”

 Tiempo de fraguado: cuando se mescla el cemento con el agua de

amasado se produce una pasta que mantiene, durante un tiempo, una
plasticidad casi constante. Posteriormente se aprecia un cierto atiesamiento
que luego se ira pronunciando. El lapso que transcurre desde el mezclado
hasta el momento de aparición de ese atiesamiento se conoce como tiempo
de fraguado. (Porrero, J et al., 2009)

El procedimiento más usual es la aplicación de la aguja de Vicat, ensayo

establecido en la norma COVENIN 493 “Cemento portland. Determinación
del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat”. También puede ser medido
en morteros y en concreto, empleando un penetrómetro apropiado como
establece la norma COVENIN 352 “Método de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado de mesclas de concreto por resistencia a la
penetración”.

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 PROCEDIMIENTOS

1 Norma COVENIN 487 “Cemento Portland. Determinación de la finura por

medio del aparato de Blaine de permeabilidad.”

1.1 Temperatura del cemento: la muestra de cemento debe estar a temperatura

ambiente cuando se ensaye

1.2 Tamaño de la muestra:

1.2.1 El peso de la muestra usada para el ensayo debe ser el mismo que se
utiliza en el ensayo de calibración, con la muestra normalizada, excepto
cuando se determina la finura de un cemento tipo III u otros tipos finamente
molidos, cuya masa para este peso es tan grande que la presión del pulgar
no permite que el cuello del émbolo entre en contacto con la parte superior
de la célula. El peso de la muestra debe ser el necesario para obtener una
capa con porosidad de 0,530 ± 0,005.

1.2.1.1 El peso de la muestra de cemento normalizada que se usa para el ensayo

de calibración debe ser aquel que se requiera para producir una capa de
cemento que tenga una porosidad de 0,500 ± 0,005. Se calcula de
acuerdo a la siguiente ecuación:
W =ρV (1−ε)

Donde:
W= peso requerido de la muestra, en g
ρ= densidad de la muestra de ensayo, en g/cm 3 (para el cemento Portland
se adopta el valor de 3,15).
V= Volumen de la capa de cemento, en cm3
ε= porosidad deseada de la capa de cemento.

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1.2.2 Cuando este método se utiliza para materiales diferentes del cemento
Portland, el peso de la muestra debe ser ajustado de tal forma que el
proceso de la compactación descrito se obtenga una capa firme y dura.

1.3 Preparación de la capa de cemento:

1.3.1 Se coloca el disco perforado sobre el saliente de la célula de permeabilidad

con la marca hacia abajo.

1.3.2 Se coloca un disco de papel de filtro sobre el disco metálico, las orillas a su
vez se presionan hacia abajo con una varilla de diámetro ligeramente
menor que el de la célula.

1.3.3 Se coloca en la célula una cantidad de muestra de cemento, calculada de

acuerdo con el peso de la muestra, con la aproximación de ± 0.001g,
golpeando ligeramente los costados de la célula para nivelar la capa de
cemento.

1.3.4 Se coloca un disco de papel de filtro sobre la muestra de cemento y se

comprime con el émbolo hasta que la cabeza se encuentre en contacto con
la parte superior de la célula.

1.3.5 Se saca el émbolo lentamente a una corta distancia y se gira alrededor de

90°, luego se comprime de nuevo retirándolo lentamente.

1.3.6 Es necesario el uso de discos nuevos de papel de filtro para cada

determinación.

1.4 Ensayo de permeabilidad: se realiza por duplicado, se debe hacer una sola
determinación de tiempo de flujo en cada una de las dos porciones de
cemento.

1.4.1 Se conecta la célula de permeabilidad al tubo del manómetro,

asegurándose de obtener una conexión hermética, teniendo cuidado de no
golpear o perturbar la capa preparada de cemento.

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1.4.2 Si se usa un tapón de goma para la conexión, este debe ser humedecido
con agua; si se usa una junta cónica normalizada, se debe aplicar un poco
de grasa.

1.4.3 Para determinar la eficiencia de la conexión, se tapa la parte superior de la

célula conectada al manómetro, se saca parcialmente al aire del brazo del
manómetro y se cierra la llave. Cualquier caída continua de la presión
indica un escape en el sistema.

1.4.4 Se extrae lentamente el aire en el brazo del manómetro conectado a la

célula hasta que el líquido alcance la marca superior, y se cierra la llave
completamente.

1.4.5 Se hace funcionar el cronometro cuando el menisco del líquido que está en
el manómetro alcance la segunda marca contada desde arriba y se detiene
cuando el fondo del menisco del líquido alcance la tercera marca. Se anota
el intervalo de tiempo medido, en segundos y la temperatura de ensayo, en
grados centígrados.

1.4.6 En la calibración del instrumento se deberá hacer como mínimo 3

determinaciones del tiempo de flujo en cada una de tres proporciones
diferentes de la misma muestra normalizada.

1.4.7 La muestra normalizada puede ser disgregada y usada de nuevo para la

preparación de la carga de ensayo, siempre que se mantenga seca y los
ensayos se hagan dentro de un lapso de 4 horas contadas a partir de la
apertura de la ampolla.

1.4.8 La calibración debe ser hecha por el mismo operador que va a hacer la
determinación de la finura.

2 Norma COVENIN 489 “Cemento Portland. Determinación de la finura por

medio del cedazo N° 325 (45 micras).”

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2.1 Se coloca una muestra de 1.000 g de cemento sobre el cedazo No 325 (45
micras): limpio y seco.

2.2 Se humedece la muestra completamente con una corriente suave de agua.

2.3 Se retira el cedazo de la boquilla de atomización y se ajusta la presión del

agua en ella hasta O, 70 ± 0.035 kg/cm.

2.4 Se coloca el cedazo debajo de la boquilla de atomización y se lava durante

(1) minuto moviéndolo circularmente en un plano horizontal a la velocidad de
una revolución por segundo.

2.5 El extremo inferior de la boquilla de atomización deberá penetrar

aproximadamente 12.5 mm en el marco del cedazo.

2.6 Se retira el cedazo de la boquilla se enjuaga una vez con aproximadamente

50 ml de agua destilada o desionizada, con la precaución de no perder nada
del residuo y luego se seca suavemente la superficie inferior sobre una tela
limpia y húmeda.

2.7 Se seca sobre una placa de calentamiento, teniendo cuidado de no calentar

demasiado el cedazo para no debilitar la soldadura, se deberá colocar el
cedazo de tal manera que el aire pueda pasar libremente por debajo de él.

2.8 Se enfría la tela del cedazo, luego se cepilla el residuo de él y se pesa en la

balanza analítica.

2.9 Después de cinco (5) determinaciones, el cedazo deberá limpiarse con una
solución de ácido acético (1+6) o de ácido clorhídrico (1+10) e
inmediatamente se enjuaga con agua destilada o agua desionizada para
remover las partículas adheridas a la malla.

2.10 Después de 100 determinaciones el cedazo deberá ser recalibrado.

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3 Norma COVENIN 493 “Cemento Portland. Determinación del tiempo de
fraguado por la aguja de Vicat.”

3.1 Aparato Vicat Tradicional

3.1.1 Se mezcla el material por ensayar con la cantidad de agua limpia necesaria
para obtener pastas de consistencia normal, según el procedimiento
descrito en la Norma Venezolana COENIN 484(para ensayos de arbitrajes
deberá usarse agua destilada) y en la Norma Venezolana COVENIN 494.

3.1.2 Con la pasta de cemento preparada y con las manos previamente

enguantadas, se forma rápidamente una bola y se arroja 6 veces de una
mano a la otra manteniéndolas separadas alrededor de 15 cm (Es de hacer
notar que la diferencia de tiempos de amasado puede hacer variar los
resultados del ensayo).

3.1.3 La bola que descansa en la palma de una mano se presiona dentro del
extremo mayar del anillo tronco-cónico, el cual se sujeta can la otra mano y
se llena completamente.

3.1.4 Se quita con la mano el exceso de pasta de cemento en el extremo mayor

del anillo.

3.1.5 Se coloca el anillo con su extremo sobre la placa de vidrio.

3.1.6 Se enrasa la pasta en exceso en el extremo menor con un pase de la

cuchara de albañil, afilada, mantenida a un ángulo pequeño con la parte
superior del anillo.

3.1.7 Si es necesario, se alisa la parte superior con unos cuantos toques ligeros
con la punta de la cuchara de albañil.

3.1.8 Durante las operaciones de enrasar y alisar se debe tener cuidado de no

comprimir la pasta.

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3.1.9 Inmediatamente después del moldeo se coloca la probeta de ensayo en el
cuarto húmedo y se deja reposar allí a menos que sea necesaria para hacer
las determinaciones del tiempo de fraguado.

3.1.10 En caso de no necesitar la probeta para determinar el tiempo de fraguado,

esta se mantiene en el cuarto húmedo durante 30 minutos después del
moldeo, sin perturbarla.

3.1.11 La probeta debe permanecer en el molde tronco-cónico y descansar en la

placa de vidrio durante el periodo de ensayo.

3.1.12 Para el ensayo de penetración se baja la aguja hasta que descanse sobre
la superficie de la pasta de cemento.

3.1.12.1 Se aprieta tornillo fijador “E” y se le coloca el indicador abvil F, en la

marca cero de la escala o se hace una lectura inicial.

3.1.12.2 Se suelta la barra rápidamente aflojando el tornillo fijador “E” y se

deja que la aguja se asiente durante 30 s.

3.1.12.3 Se toma la lectura para determinar la penetración de la aguja.

3.1.12.4 Se determina la penetración de la aguja Vicat cada 15 min (cada 10

min para el cemento tipo III) hasta que se obtiene una penetración de 25
mm o menos.

3.1.12.4.1 Al determinar las penetraciones se debe soltar la barra solamente por

medio de un tornillo fijador.

3.1.12.4.2 Si la pasta está muy blanda se puede retardar la caída de la barra

para evitar que se doble la aguja.

3.2 Aparato Vicat automático:

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3.2.1 Método de ensayo: Existen en el registrador dos formas de ensayo para
determinar la penetración y el intervalo de tiempo. El primero es el método
mediante el cual el ensayo de penetración es desarrollado con un solo
intervalo de tiempo constante a través de la duración del tiempo; y el
segundo, método de las dos fases de penetración, en el cual, después del
primer intervalo de tiempo de penetración se cambia automáticamente a un
segundo intervalo de tiempo con un número de penetración
predeterminado.

A continuación, se describen los dos métodos

3.2.1.1 Método de fraguado simple: Se gira la manilla de selección de rango hasta
indicar el intervalo de tiempo requerido de los cuatro pasos disponibles de
0.5; 1; 5 y 10 minutos. Se gira, en el sentido horario el temporizador y anti
horario el dial de penetración, hasta que sus indicadores se posicionan
sobre las divisiones 145 y 1 (número negro) respectivamente.

Nota: El número 145 sobre el dial de penetración indica el máximo

número de ensayos de penetración desarrollados por el registrador. A
medida que el ensayo progresa el indicador del tambor avanza división por
división, indicando el número de ensayos que toma lugar. En este método
de ensayo descrito, el registrador realiza 145 penetraciones,
independientemente del número indicado en el dial. Las graduaciones sobre
el temporizador, excepto la indicada anteriormente como número negro “1”,
no corresponden al método de fraguado simple descrito. Solamente se
relacionarán con el método de fraguado en las fases descritas a
continuación.

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3.2.1.2 Método de Fraguado dos fases: Se gira la manilla de selección de rango a
la indicación en minutos requerida, bien “0.5 – 5” o “1-10”. Se indica sobre
el dial de penetración un número opcional, al cual se desea cambiar desde
el inferior hasta el superior. Es decir, en el caso de seleccionar la escala
“0,5-5" minutos, se cumple el intervalo de 0.5 minutos hasta alcanzar el
número opcional determinado y luego automáticamente el registrador
comienza al intervalo de 5 minutos hasta alcanzar las 145 penetraciones.
Tal como se mencionó anteriormente, el temporizador tiene dos clases de
graduaciones en números rojos y negros. Los números rojos exteriores
son para fraguado durante “0,5-5” minutos y los números negros interiores
para el fraguado durante “1-10” minutos. Los números del 1 al 10 sobre el
temporizador muestra la última indicación del número de penetración
previamente establecido sobre el dial de penetración, esto significa, si el
número es 75 o 70 (el selector de rango colocado sobre “0,5-5”) el
temporizador indicara 5 a 10 respectivamente (sobre la graduación roja).

4 Norma COVENIN 484 “Cemento Portland. Determinación de la resistencia

a la compresión de morteros en probetas cubicas de 50,8mm de lado.”

4.1 Se ensayan las probetas inmediatamente después de sacarlas del ambiente

curado, en el caso de las probetas de 24 horas o del agua de
almacenamiento, en todos los demás casos.

4.1.1 Si se saca del ambiente húmedo más de una probeta a la vez para los
ensayos de 24 horas, deben mantenerse cubiertas con un paño húmedo
hasta el momento del ensayo.

4.1.2 Si se saca del agua de almacenamiento más de una probeta a la vez para
ser ensayada, deben mantenerse en agua a una temperatura de 21,5°C
hasta 24,5 °C y una profundidad suficiente para que cubra las probetas
hasta el momento de ensayo.

4.2 Todas las probetas correspondientes a determinada edad de ensayo se

deben romper dentro de la siguiente tolerancia permisible, expresada a
continuación.

Edad de ensayo Tiempo en horas

24 horas ± 1/2
3 días Página 21±de
1 38
7 días ±3
28 días ± 12
4.3 Se seca la superficie de cada probeta y se elimina los granos sueltos de
arena u otras incrustaciones en aquellas caras que deban estar en contacto
con las superficies de carga de la máquina de ensayo.

4.4 Se revisan las caras pasando una reglilla; su hay curvatura apreciable se
descarta la probeta, ya que se obtienen resultados mucho menores que las
resistencias reales si las caras de las probetas no están completamente
planas, para ello es esencial que:

4.4.1 Los moldes se conserven escrupulosamente limpios. Los instrumentos con

los cuales se limpian los moldes deben ser de un material más suave que el
material con que se hayan fabricados para evitar que se deterioren.

4.5 Se aplica la carga a las dos caras de las probetas que estaban en contacto
con ñas superficies planas (paredes) del molde.

4.6 Se coloca la probeta cuidadosamente en la guía base de la máquina de

ensayo del centro del bloque del asiento superior, Antes de ensayar cada
probeta se debe cuidar que la base de la rótula esférica oscile libremente.

4.7 Se aplica una gran carga inicial a cualquier velocidad conveniente hasta la
mitad de la carga máxima, para probetas que tienen carga máxima estimada
en más de 13,5 KN. No se aplica ninguna carga inicial a probetas que tienen
cargas máximas estimada en menos de 13,5 KN.

4.8 Se ajusta la velocidad de aplicación de la carga, de manera que el resto de la

carga (o la carga total) en el caso de carga máxima estimadas menores de
13,5KN, se aplique sin interrupción hasta la falla, a una velocidad tal, que se
alcance la máxima carga en no menos de 20 s si más de 80 s, desde el
comienzo de la aplicación.

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4.9 No se debe hacer ajustes en los controles de la máquina de ensayo mientas
una probeta está sometida a carga, antes de que ésta falle.

5 Norma COVENIN 491 “Cemento Portland. Determinación de la expansión

en auto clave.”

5.1 Preparación de las probetas.

5.1.1 Preparación de los moldes.

5.1.1.1 Se limpian perfectamente los moldes y los topes de medición.

5.1.1.2 Se arman los moldes y los topes de medición y se recubren interiormente

con una capa delgada de aceite mineral, para que posteriormente la
probeta se pueda retirar con facilidad.

5.1.1.3 Se colocan los topes en su lugar, libres de aceite, y se verifican las

medidas.

5.1.2 Obtención de la pasta de cemento.

5.1.2.1 Se coloca la paleta seca y el recipiente seco en la posición de mezclar.

5.1.2.2 Se añade toda el agua de mezclado y se deja que la absorba durante 30

s.

5.1.2.3 Se hace funcionar la mezcladora a velocidad baja (140 ± 5 rpm) y se

mezcla durante 30 s.

5.1.2.4 Se detiene la mezcladora durante 15 s y en ese tiempo se raspa hacia

abajo la pasta que se haya podido adherir al recipiente.

5.1.2.5 Se hace funcionar la mezcladora a velocidad rápida (285 ± 10 rpm) y se

mezcla durante un minuto.

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5.1.2.6 Las proporciones y las cantidades de cemento y agua deben cumplir con
los requisitos exigidos por el método particular de ensayo para el cual se
prepara la mezcla.

5.1.2.7 De la misma mezcla se puede elaborar una probeta para determinar el

tiempo de fraguado.

5.1.3 Moldeo de probetas.

5.1.3.1 El llenado de los moldes se hace en dos capas aproximadamente iguales,

presionando la pasta con los dedos pulgares o índice para obtener un
llenado Io mejor posible y cuidando de obtener una buena compactación
alrededor de los topes de medición.

5.1.3.2 Se alisa la cara superior pasando la cuchara de albañil a ras del molde y
se retoca si fuera necesario.

5.1.3.3 Para evitar la restricción que los topes de medición puedan producir
durante el fraguado de la probeta, se pueden aflojar los tomillos que
sujetan estos topes luego de terminar la compactación de la pasta.

5.1.4 Curado.

5.1.4.1 Terminada la preparación de las probetas se colocan los moldes en el

cuarto húmedo, donde deben permanecer no menos de 20 h antes de
abrirlos y retirar las probetas.

5.1.4.2 Luego de retiradas las probetas de los moldes, se colocan nuevamente en

el cuarto húmedo hasta el momento de ser ensayadas.

5.2 Ensayo.

5.2.1 Transcurridas 24 h ± 30 min desde el momento del llenado del molde, las
probetas se retiran del cuarto húmedo.

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5.2.2 Se mide la longitud entre los extremos libres de los topes de medición y se
colocan las probetas en el autoclave a la temperatura ambiente, en un
soporte adecuado, de manera que sus cuatro (4) caras mayores queden
expuestas a la acción del vapor.

5.2.3 Se llena el autoclave con agua en cantidad suficiente para que durante el
ensayo el vapor se mantenga en estado de saturación.

5.2.3.1 El volumen de agua necesario para este efecto, generalmente es del 7%

al 10% del total de la cámara.

5.2.4 Se inicia el calentamiento en el autoclave, una vez que se haya verificado

que la válvula de eliminación de aire permanezca abierta hasta que por ella
comience a salir

5.2.5 A continuación, se cierra la válvula y se regula en calentamiento del

autoclave para obtener la presión de ensayo de 21 kgf/cm 2 (2MPa) entre los
45 y 75 min siguientes al momento de inicio del calentamiento.

5.2.6 Durante las 3 horas siguientes, la presión se debe mantener entre un

mínimo de 20 kgf/cm2 (1,9 MPa) y un máximo de 22 Kgf/cm2 (2,2 MPa).

5.2.7 Al final de las 3 horas se interrumpe el calentamiento y se deja enfriar el

autoclave de manera que al cabo de 90 min la presión manométrica sea
inferior a 1 Kgf/cm2 (0,1 MPa).

5.2.8 La presión residual se elimina lentamente, dejando escapar el vapor por la

válvula de eliminación de aire hasta alcanzar la presión atmosférica.

5.2.9 Se abre el autoclave y se colocan las probetas en un recipiente con agua

cuya temperatura sea superior a 90 °C.

5.2.10 La temperatura del agua se hace disminuir de manera uniforme añadiendo

agua fría, de tal forma que desciende a temperatura entre 20 y 28 °C en 15
minutos.

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5.2.11 Se mantiene esta temperatura durante un período adicional de 15 min, al
cabo del cual se retiran las probetas del recipiente.

5.2.12 Una vez retiradas las probetas, se secan cuidadosamente sus caras y se
mide entonces, nuevamente, la longitud entre los extremos libres de los
topes de medición.

DATOS

1. Norma COVENIN 487: Determinación de la finura por medio del

aparato Blaine de permeabilidad.

Temperatura del laboratorio el día de la calibración: 22ºC, Sp=3300 cm2/g, tp=29s.

Temperatura del laboratorio el día del ensayo 26ºC, t1= 24,1 seg, t2= 23,6 s.
Se utilizó como muestra patrón una muestra normalizada No. 114 de la N.B.S.

2. Norma COVENIN 489: Determinación de la finura por medio del cedazo

N° 325 (45 micras).

C= + 32,5% Rm 0,151 g.

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 3. Norma COVENIN 493 Determinación del tiempo de fraguado por la
aguja de Vicat.

Fraguado inicial:

Tiempo (min) 25 30 35 50 105 120 150

Penetración (mm) 60 56 42 35 22 17 13

Fraguado final: tiempo 250 minutos

4. Norma COVENIN 484 Determinación de la resistencia a la compresión

de morteros en probetas cubicas de 5.08 cm (2”) de lado.

Carga DE rotura aplicada a las probetas en kg

Probeta (Kgf)
Edad (días) 1 2 3
1 2700 2860 3800
3 4950 4780 5200
7 6970 7100 7300
28 9500 9350 9100

5. Norma COVENIN 491 Determinación de la expansión en autoclave.

Longitud de probeta: 38,0 mm

Lectura inicial del comparador: 0.470 pulgadas
Lectura final del comparador: 0.527 pulgadas

6. Con los datos de fecha y resistencia a compresión a los 28 días según

COVENIN 484. Elabore un histograma de frecuencia.

Fecha Septiembre
06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17
Resistenci 33, 35, 39, 37, 40, 38, 40, 37, 34, 40, 37, 37,
a en MPa 2 6 6 5 8 5 3 9 5 2 3 2

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 Fecha Septiembre
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Resistencia 37,7 40,3 38,5 40,8 37,5 39,6 35,6 33,2 34,6 35,4 39,3 35,6 39,3
en MPa

Fecha Septiembre
01 02 03 04 05 06 07 08 09
Resistencia 38,4 33,3 39,5 41,7 35,1 35,5 34,4 38,6 39,5
en MPa

7. Con los datos dados a continuación, determine la composición

mineralógica de los dos cementos e indique de qué tipo de cemento
se trata en cada caso (ver norma COVENIN 28). Fórmulas de Bouge.

Muestr SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO SO3 MgO K2O Na2O

a
N° % % % % % % % %
I 15,30 4,12 4,52 60,90 3,10 0,42 0,38 0,085
II 15,58 4,37 4,32 61,86 3,16 0,98 0,43 0,080

RESULTADOS

1. COVENIN 487-93: Cemento Portland. Determinación de la finura por

medio del aparato Blaine de Permeabilidad.

Calculo de la superficie específica de acuerdo con la ecuación respectiva: se

usó la ecuación (4) de la norma debido a que la temperatura de ensayo esta fuera
del rango de ±3 ºC de la temperatura de ensayo de calibración en la muestra de
finura normalizada.

Las viscosidades dependen de la temperatura ambiente, en base a las

temperaturas dadas en los datos, buscar en la Tabla 1. Densidad del mercurio y
viscosidad del aire a diferentes temperaturas. De la norma COVENIN 487-93.

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ηn = 0,0001818 poises η = 0,0001837 poises

t 1 +t 2 24 ,1+23 , 6
T= = =23 , 9 s
2 2
2
cm
Ss √ T √ ηn
3300 √ 23 , 9 s √0,0001818
g 2
S= = =2980 ,3 cm / g
√ √
Ts η √ √
29 s 0,0001837

Pérdida de superficie:

Sp = 3300 cm2/g S = 2980 cm2/g ∆S = 9,7%

2. Norma COVENIN 489-93: Determinación de la finura por medio del

cedazo N° 325 (45 micras).

Se calculó la finura del cemento mediante las siguientes fórmulas:

Rc=Rm(100+C )
f =100−Rc
Dónde:
f = finura del cemento expresado como el porcentaje corregido pasante por el
cedazo N° 325 (45 micras).
Rc = residuo corregido, en porcentaje.
Rm = residuo de la muestra retenido en el cedazo N° 325, en gramos.
C = Factor de corrección (determinado como se indica en el punto 6.2).
Rc=Rm ( 100+C )=0,151 ( 100+32 ,5 )=20 %
f =100−Rc=100−20=80 %

3. Norma COVENIN 493: Determinación del tiempo de fraguado de

cementos hidráulicos por la aguja de Vicat.

Los datos del ensayo son graficados para hallar la ecuación de la recta donde
se ubique el valor de 25 mm de penetración.

Gráfico N°1. Penetración vs Tiempo del cemento ensayado. Fuente:

Elaboración propia a partir de los datos obtenidos en el Laboratorio de Cementos
del Instituto de Materiales y Modelos Estructurales, UCV.

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 Para obtener el tiempo de fraguado a una penetración de 25 mm (indicaciones
de la Norma COVENIN 493) se interpola hallando la siguiente de ecuación de la
recta:

y=−0,2364 x +46,818 y=25 mm , x=92,293

Fraguado inicial 92 min Fraguado final 250 min

4. Norma COVENIN 484: Determinación de la resistencia a la compresión

de morteros en probetas cubicas de 50,8 mm de lado.

Al contar con tres probetas ensayadas por cada edad de ensayo se procede
calcular los promedios de las cargas obtenidas para luego calcular los esfuerzos
respectivamente.
Tabla N°1. Resistencia a la comprensión de morteros en probetas cúbicas de
50,8 mm de lado. Fuente: Elaboración propia.
Edad Probeta (Kgf) Promedio de Esfuerzo
(días) 1 2 3 carga (Kgf) (Kgf(cm2)
1 2700 2860 3800 3120,00 120,90
3 4950 4780 5200 4976,67 192,85
7 6970 7100 7300 7123,33 276,03
28 9500 9350 9100 9316,67 361,02

5. Norma COVENIN 491: Norma COVENIN 491 Determinación de la

expansión en autoclave.

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 Al determinar el porcentaje que representó la expansión de la muestra, se
identificó un porcentaje de expansión de 12,13%, teniendo una longitud final de
muestra de 48,6 mm.

6. Elabore un histograma de frecuencia para la muestra con resistencia a

compresión a los 28 días.

Con los datos proporcionados se obtuvo el histograma de frecuencia.

Gráfico N°2. Histograma de frecuencia del cemento ensayado. Fuente:

Elaboración propia a partir de los datos obtenidos en el Laboratorio de Cementos
del Instituto de Materiales y Modelos Estructurales, UCV.

7. Determine la composición mineralógica de los dos cementos y el tipo

de cemento para cada caso.

De acuerdo a lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 028-2003,

se utilizaron las ecuaciones respectivas para obtener los porcentajes de
Silicato tricálcico (C3O), Silicato dicálcico (C2O), Aluminato tricálcico (C3A) y
Ferroaluminato tetracálcico (C4AF) de cada muestra, sin embargo, se
presentaron algunas incongruencias en los resultados, ya que los porcentajes
de los elementos no deberían ser negativos.

Tabla N°2. Porcentajes de componentes de las muestras. Fuente: Elaboración

propia.

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 Muestra C3 S C2S C3A C4AF
N° % % % %
I 88.7 -23.0 3.3 13.8
II 88.9 -22.4 4.3 13.1

Ahora bien, comparando el resto de los componentes con porcentajes indicados

en la Norma Venezolana COVENIN 028-2003, solo podrían ser cementos de tipo I
o Tipo III, ya que algunos componentes no cumplen con los valores máximos y
mínimos del resto de los tipos de cemento.

ANÁLISIS DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. NORMA COVENIN 487-93: Cemento Portland. Determinación de la finura

por medio del aparato Blaine de Permeabilidad.

Es importante destacar que la precisión de los resultados del ensayo la

norma establece que el coeficiente de variación para un sólo operador se ha
determinado que es de 1,2%. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos
realizados por un mismo operador. Con una misma muestra no deberán diferir
en más de 3,4 % de su promedio.

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 La superficie específica del ensayo es mucho menor que la normalizada,
teniendo una diferencia de 9,7%, lo que excede el porcentaje de variación
establecido en la norma, lo que hace el material menos permeable, por lo
tanto, se concluye que la muestra es rechazada.

El cemento puzolanime CP40 se caracteriza por ser más impermeable que

el Cemento Portland, pudiendo ser una buena opción para obtener la finura
que se necesita en el cemento. Otra opción a recomendar es el uso del Humo
de Sílice, ya que este material aporta alta resistencia a la mezcla.

2. NORMA COVENIN 489-93. Cemento Protland. determinación de la finura

por medio del cedazo nº325.

Para realizar un análisis del resultado de este ensayo se requiere del aporte de
los valores de ensayos de otros laboratorios sobre muestras idénticas de
cementos, donde deberán coincidir el 95% de las veces dentro de ± 2,1%.

3. NORMA COVENIN 493 Determinación del tiempo de fraguado por la aguja

de vicat.

Según los rangos establecidos en la Norma COVENIN 28-2003 en la Tabla 2.

Requisitos Físicos la muestra supera exitosamente los parámetros normados
superando el tiempo inicia de >45 min con 93 min y el tiempo final de <480 min
con 250 min.

4. NORMA COVENIN 484-93: Determinación de la resistencia a la

compresión de morteros en probetas cubicas de 50,8 mm de lado.

Con los resultados se identificó que estas muestras alcanzaron altas

resistencias a la compresión a edades tempranas, característica fundamental de
cemento tipo I. Estos valores se compararon con los rangos establecidos en la
Norma COVENIN 28-2003 en la Tabla 2. Requisitos físicos, confirmando que se
tiene un concreto tipo I por la resistencia a la compresión que presentó la muestra
en el ensayo.

Se recomienda observar la diferencia de valores de cargas de las probetas

tomadas a la misma edad de ensayo, ya que al pasar el 10% de variación entre el
de una probeta y el promedio de ellas, esta muestra deberá ser descartada;

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siendo en este informe las probetas de edad de 1 día las que deben rechazarse
por diferir en más del 10% entre su valor de carga y el de su promedio.

5. Norma COVENIN 491: Norma COVENIN 491 Determinación de la

expansión en autoclave.

El porcentaje de expansión producido fue de 12,13%, estando dentro de los

parámetros aceptables por la Norma Venezolana COVENIN 028-2003, la cual
indica que el porcentaje de expansión no puede exceder el 80%, por lo que la
muestra cumple con el parámetro de este ensayo. Sin embargo, se recomienda
realizar al menos 3 ensayos para establecer un criterio comparativo y obtener
resultados más exactos.

6. Elabore un histograma de frecuencia para la muestra con resistencia a

compresión a los 28 días.

Analizando el histograma de frecuencia realizado, se tiene que el rango de

resistencia con mayor frecuencia está entre 35 y 40 MPa, con 22 de 34
resistencias evaluadas. Por lo cual se puede decir que la resistencia media del
concreto evaluado es de 37,5 MPa.

7. Determine la composición mineralógica de los dos cementos y el tipo de

cemento para cada caso.

Analizando los componentes de las muestras evaluadas se aprecia un enorme

porcentaje de Cal libre (CaO), lo que produce grandes porcentajes de Silicato
tricálcico y pequeños porcentajes de Silicato dicálcico hasta el punto de obtener
valores negativos al utilizar las ecuaciones propuestas por la Norma Venezolana
COVENIN 028-2003.

Estos resultados implican que la muestra utilizada no debe emplearse en

concretos estructurales, ya que no cumple con las características expuestas en la
norma y por ende puede no tener las características de resistencia mecánica y
durabilidad deseadas.

8. Ensayos sugeridos para el uso del cemento.

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 Dependiendo de su presentación, tiene algunos requisitos que las zonas donde
se almacenaría el cemento debería cumplir, en el caso que el cemento sea
recibido a granel deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de
agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la
absorción de humedad, en caso de ser cemento en sacos, deberá almacenarse
sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas
de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7
sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente.

Según la norma COVENIN 28 establece que el cemento que está almacenado

durante unos 6 meses a granel o 2 meses en sacos en la fábrica, deberá ser
sometido a ensayos nuevamente antes de usarlo si hay dudas de su calidad y
será rechazado si no cumple con los requisitos especificados en esta norma, salvo
que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.

Los ensayos recomendados para un cemento cuya calidad puede haber

disminuido por el paso del tiempo principalmente serían un estudio visual ya que si
contiene una gran cantidad de grumos lo más probable es que el cemento se
encuentre en mal estado, si visualmente se ve homogéneo los ensayos que se
deberían realizar serían los que nos permiten conocer su tiempo de fraguado y su
resistencia mecánica.

El fabricante, debe vigilar las propiedades del cemento como lo son: La

composición química, la estabilidad del volumen, el grado de finura, la plasticidad,
el calor de hidratación, los residuos insolubles y la pérdida al fuego.

9. Tolerancias aceptadas en los pesos del cemento en sacos.

Todos los sacos que varían en un rango mayor del 5% del peso especificado
(42,5 Kg) podrán ser rechazados. Esta tolerancia se encuentra en la norma
COVENIN 28.

10. Ensayo recomendado para determinar el calor de hidratación de un

cemento.

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 El ensayo a realizar sería el estipulado en la norma COVENIN 495 “Cemento
Portland. Determinación del calor de hidratación”.

Este método de ensayo se encarga de medir el calor de disolución del cemento

seco y el calor de disolución de una porción separada del cemento que haya sido
parcialmente hidratada durante 7 o 28 días. Siendo la diferencia entre estos dos
valores el calor de hidratación para el respectivo período de hidratación.

BIBLIOGRAFÍA

 Porreo, J., et al, (2009). Manual del concreto estructural. [Libro digital].
Sidetur [Consultado:17 de abril]
 Tipos, (2014). Tipos de cemento. [Blog digital] https://www.tipos.co/tipos-de-
cemento/ [Consultado:17 de abril]

Página 36 de 38
  Challhua, D. (s/f) Control de calidad del cemento [Página en Línea]
https://es.scribd.com/document/360805656/Control-de-Calidad-Del-
Cemento [Consultado:17 de abril]
 Norma COVENIN 483 “Cementos y sus Constituyentes. Definiciones”
[Consultado:18 de abril]

APÉNDICES

Tabla utilizada para ejercicio de Norma COVENIN 487-93. Cemento Portland.

Determinación de la finura por medio del aparato Blaine de permeabilidad.

Página 37 de 38
Tabla de Norma COVENIN 28-2003. Cemento portland. Requisitos.

Página 38 de 38