CALIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN (CHECK-LIST IQ)

1. DATOS DEL PROYECTO

Proyecto : MISHKI COSTA Area: PURIFICACIÓN Sistema: SB1 Sub-Sistema: SKIDS DE BOMBAS Líder de Sistema: GUSTAVO VENTURA
Ubicación Física: EN EL PRIMER PISO DEL EDIFICIO DE PURIFICACIÓN
Team:
Calidad: José Ipanaque Seguridad e Higiene: Erick Landivar Mantenimiento: Mario Ruiz Operaciones: Ricardo Fiestas

2. DOCUMENTACION REQUERIDA
Marcar (x) si esta conforme
PID Memoria Descriptiva Planos Mecánicos Planos Eléctricos Manual del Equipo

3. LISTA DE CHEQUEO
Siemens
Cabina de PLC S7 - 300 Dispositivos Cabina
Touch Panel
control Modular de control neumática
TP 1500

N° Criterio de éxito / Medida Instrucciones Si / No Si / No Si / No Si / No Si / No Ejecutor Fecha Observaciones

A. INSTALACIÓN MECÁNICA
Verificar ocularmente. Si es posible, utilizar las manos para forzar
1 El equipo se encuentra correctamente fijado ó anclado a su base.
mover el equipo de su base.
Pernos de acuerdo a estandar, no tengan más de 3 hilos por encima de
2 Inspección ocular y física.
la tuerca y con arandelas de presión.

La Tornilleria del equipo este completa y ajustada con el torque Verificar tornilleria completa y ajustada de acuerdo a las
3
correcto. especificaciones del proveedor.

El equipo cuenta con linea de drenaje para el agua en caso sea necesario
4 Verificar existencia de linea de drenaje.
el lavado o desinfectado con alguna solución o líquido de limpieza.

El equipo se encuentra en buen estado libre de golpes, rajaduras y/o Visualizar la parte externa e interna de los equipos. Tener en cuenta las
5
roturas libre daños que afecten la funcionabilidad del equipo medidas de seguridad necesarias para el ingreso al equipo.
El montaje del equipo esta de acuerdo al plano de instalacion
6 Verificar el montaje de los equipos de acuerdo al plano de instalacion.
(Distancias, posicion, etc)
La transmisión del equipo se encuentra ajustada, alineada y tensada Verificar con las herramientas adecudas, la alineación y el tensado de
7
correctamente (Fajas, cadenas, acoplamientos , etc.) la transmisión.
El equipo se encuentra lubricado en las partes que ameritan y el Verificar que se encuentren lubricados según especificación del
8
lubricante a usar es de producto alimenticio. proveedor.
Los equipos y/o componentes se encuentren instalados según Verificar posición natural de operación de un equipo, lineas testigo,
9
especificación del centerline estático de trabajo. alineamientos mecánicos, distancias, entre otros.
Verificar el ajuste de las uniones de las tuberías. En caso que sea via
10 Las uniones de las tuberias, estan correctamente ajustadas.
Clamp, verificar que no falte empaquetaduras

Verificar ocular y físicamente, comparando con los colores estándares

de Stevia One ( Rosado: Soda Caustica, Naranja: Acido Clorhídrico,
Las tuberías de todo el sistema estan identificadas de acuerdo a colores
11 Verde: Agua de servicio, Azul: Aire comprimido, Celeste: Vapor
estándar de Stevia One Industria
condensado, Plomo: tubería eléctrica, Amarillo: Gas, Morado: Agua de
Mar, Crema: Efluentes, Rojo: Agua contra incendio)

B. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Con la mano mover las tuberías y componentes eléctricos y observar si
Las tuberías y componentes eléctricos, se encuentran correctamente
1 se mueven. No deben estar sujetadas con alambres, cables o cintillos
sujetados y ajustadas.
temporales.
Las tuberías de todo el sistema estan pintados de acuerdo a colores Inspección ocular y física, comparar con los colores estándares de
2
estándar de Stevia One Industria Stevia One (Plomo: tuberias eléctricas)
Ductos, canaletas y/o tuberías eléctricas y, cables eléctricos que
3 ingresan a Tablero Eléctrico respetan los conceptos de Diseño Limpio y Con el plano realizar la Inspección ocular y física
Mantenimiento Autónomo.

Disposición del Tablero Eléctrico de fuentes, reguladores de tensión

para los equipos y/o circuitos de Control, cuentan con protección contra
4 Inspección ocular y fisico.
sobre voltages. La(s) conexion(es) a tierra son las adecudas y las
esperadas.

Los componentes o partes del tablero eléctrico cuentan con controles Visualizar si los componentes o partes del equipo cuentan con controles
5
visuales de acuerdo a los diagramas del circuito. visuales para su identificación según P&ID.
Los equipos y/o componentes se encuentran con conexiones de puesta a Verificar que los terminales de puesta a tierra se encuentran bien
6
tierra. ajustadas y conectadas en ambos extremos.
Los componentes se encuentran instalados de acuerdo a los P&ID´s Coger el plano del sistema eléctrico y verificar si están instalados los
7
eléctricos. componentes de acuerdo a diseño.
La documentación (diagramas eléctricos) se encuentran actualizados y Verificar que exista el plano eléctrico en la parte posterior de la
8
estan disponibles en el tablero. Es accesible en menos de 30seg. compuerta del tablero.
Tienen todos los cables de salida hacia los equipos y/o instrumentos del Coger el plano y verificar en el campo que los cables sean de las
9 Tablero Eléctrico controles visuales - según corresponda. Están de dimensiones correctas y de los colores estandar: Ej: cable tierra, color
acuerdo a los planos. amarillo con franaja verde.
Los terminales de conexión deben estár bien ajustados y protegidos. No Con la mano jalar suavemente los cables, uno a uno. Ajustar aquellos
10
deben haber cables sueltos que estan sueltos

11 La conexion está según amarillado de plano Verificar conexiones de acuerdo al plano electrico

Con el diagrama eléctrico en mano, inspeccionar los cables marcados

Los terminales del cable estan identificados de acuerdo al diagrama
12 con el respectivo número de identificación, no existen identificaciones
electrico
temporales (p.e masking tape)
El hardware del variador de velocidad y accesorios correspondientes se
Inspección ocular y fisico. Verificar que no existan cables, accesorios
13 ha instalado de acuerdo a las instrucciones de Ingeniería. Están de
sueltos
acuerdo a los planos. Los acabados finales son satisfactorios.
Las cajas de paso se encuentran fijados y aterrados con sus respectivas
14 Inspección ocular y física.
tapas aseguradas con llave o cerrojo.
Los cables eléctricos deben estar en buenas condiciones libre de golpes,
15 Inspeccionar estado de los cables.
cortes o abolladuras en todo su recorrido.
C. INSTALACIÓN NEUMÁTICA
Con la mano mover las tuberías y componentes neumáticos y observar
Las tuberías y componentes neumáticos, se encuentran correctamente
1 si se mueven. No deben estar sujetadas con alambres, cables o cintillos
sujetados y ajustadas
temporales.
Las tuberias, están pulidos y/o pintados de acuerdo a colores estándares Inspección ocular y física, comparar con los colores estándares de
2
de Stevia One Stevia One ( Aire comprimido = azul)
Coger el plano y verificar en el campo que los cables sean de las
Los calibres y colores de los cables que llegan a componentes
3 dimensiones correctas y de los colores estandar: Ej: cable tierra, color
neumáticos son los correctos.
amarillo con franjas verde.
Los terminales de las conexiones eléctricas de los componentes
Con la mano jalar suavemente los cables, uno a uno. Ajustar aquellos
4 neumáticos deben estar bien ajustados y protegidos. No debe haber
que estan sueltos
cables sueltos.
Las conexiones neumaticas de los equipos esta de acuerdo con el plano
5 Verificar con el plano las conexiones neumaticas en los equipos.
neumatico del equipo
Los terminales de conexión de los componentes neumáticos están Coger el plano y verificar en el campo que los cables esten
6
identificados de acuerdo al diagrama electrico. identificados.

Las mangueras neumática deben estar correctamente conectadas, no Inspeccionar la alineación de las mangueras y revisar si presentan
7
estranguladas en todo su recorrido, sin roturas o cortes en su superficie. daños en su superficie.
 Los equipos y/o componentes neumáticos deben ser instalados de
Revisar los equipos y/o componentes según las especificaciones del
8 acuerdo a los P&ID´s y son los correctos según las especificaciones
diseño.
del diseño.
D. SEGURIDAD
Todos los equipos instalados cuentan con controles visuales de Verificar que los equipos instalados tengan controles visuales de
1
seguridad. Estan correctamente identificados seguridad
Están correctamente instalado el equipo, los componentes eléctricos,
2 neumáticos y cumplen con el criterio de fácil acceso y fácil Inspección ocular y fisico.
mantenimiento por seguridad.
Asegurarse que los tornillos que fijan las guardas moviles y fijas se
3 Revisar ajuste de los tornillos de fijación de las guardas fijas y moviles
encuentran correctamente instaladas y fijas a la estructura.
Las tuberias que entran y salen del equipo tienen controles visuales de
4 Inspección ocular y física del sentido de flujo de las tuberías
sentido de fujo de seguridad.
Las botoneras de emergencia se encuentran instaladas correctamente y
5 Inspeccionar si se encuentran al alcance de los operadores
al alcance de los operadores.
Los equipos y/o componentes se encuentran libre de filos cortantes, Revisar si presentan bordes filosos, rebabas o virutas en los equipos y/o
6
rebabas o virutas que puedan ocasionar un incidente u accidente. componentes
Las Válvulas relief se encuentran instalados según la ubicación de los
7 Verificar con los P&ID´s si estan instalados como indican los planos
P&ID´s del diseño.

El desconector neumático candadeable de los equipos y/o componentes

8 Verificar que el desconector neumático se encuentra ajustado
deben ser instalados correctamente y al alcance de los operadores.

Los sensores que indican la presión máxima del sistema deben estar
9 Verificar Calibración e instalación según el P&ID
calibradas y correctamente instaladas según el P&ID.
El sistema de protección de los equipos eléctricos (Fusibles) deben
10 Verificar si los fusibles se han instalado en el tablero de mando
estar instalados para la protección del sistema.
Los equipos y/o componentes tienen disponibles sus mapas de
11 Verificar si cuenta con Mapas de seguridad
segruidad para el operador
Asegurarse que los equipos que trabajan con temperaturas altas tengan
12 Verificar aislamiento y controles visuales
aislamiento o controles visuales para proteger al operador
E. MANTENIMIENTO
Asegurarse que las cajas reductoras contengan aceite y al nivel
1 Verificar el nivel de aceite de las cajas reductoras
adecuado
Los equipos y/o componentes que trabajan bajo presión deben contar La válvula de alivio debe estar calibrada para actuar cuando en la
2
con un sistema de alivio en caso de sobrepresiones (Valvula Relief). descarga de la bomba se sobrepasa la presión máxima de seguridad.
El equipo y/o componente esta incluido en el Estándar LILA de
3 Verificar estandar LILA
mantenimiento Autonomo
Asegurarse que los equipos y/o componentes tengan contorles visuales
4 Verificar controles visuales en todo el recorrido del sistema
legibles y entendibles para el operador

El personal se encuentra entrenado y calificado para hacer el Verificar registros de entrenamiento y existencia de materiales de
5
mantenimiento del equipo y sus componentes eléctricos y neumáticos. entrenamiento entregados junto con el proyecto.

El personal de mantenimiento esta adecuadamente entrenado y Verificar registros de entrenamiento y existencia de materiales de
6
calificado en el mantenimiento del Tablero Eléctrico. entrenamiento entregados junto con el proyecto.
Asegurarse que el equipo y/o componente tenga a la mano la lista de Verificar si se cuenta con la lista de repuesto de los equipos y/o
7
repuestos que lo integran componentes
Asegurarse que el equipo se encuentre limpio libre de polvo visible u
8 Limpieza del equipo
otros contaminantes
Asegurarse que el equipo y/o componente se encuentre correctamente
9 Verificar si han sido lubricados y revisar el lubricante usado
lubricado con un producto del grado alimenticio.
El equipo y/o componente tiene información técnica o manual de
10 Verificar documentación de los equipos y/o componentes
fabricamte
El equipo ha sido asignado a un propietario para su mantenimiento e
11 Verificar/incluir en la lista de propietarios de equipos
inspección.

12 El dueño de Tablero Eléctrico de Planta está entrenado y calificado. Verificar/incluir en la lista de propietarios de equipos

Verificar que el lider de progresivo tenga las herramientas necesarias y

13 Se dispone de herramientas especiales para realizar el mantenimiento.
adecuadas para el mtto. Del equipo
El equipo ha sido asignado a un propietario para su limpieza,
14 Verificar/incluir en la lista de propietarios de equipos
mantenimiento e inspección.
CALIFICACIÓN DE LA OPERACION (CHECK-LIST OQ)

1. DATOS DEL PROYECTO

Proyecto : MISHKI COSTA Area: PURIFICACION Sistema: SB1 Sub-Sistema: SKIDS DE BOMBAS Líder de Sistema: GUSTAVO VENTURA
Ubicación Física: UBICADO ENTRE EL SISTEMA DE EVAPORACION Y EL SISTEMA DE EMPAQUE
Team:
Calidad: José Ipanaque Seguridad e Higiene: Erick Landivar Mantenimiento: Mario Ruiz Operaciones: Josue Atoche

2. DOCUMENTACION REQUERIDA
Marcar (x) si esta conforme
PID Memoria Descriptiva Planos Mecánicos Planos Eléctricos Manual del Equipo

3. LISTA DE CHEQUEO
Equipo (s): BOMBAS CENTRIFUGA TAGs: P-5230, P-5333, P-5440, P-5120
LISTA DE SISTEMAS DE LA PLANTA

1 AREA DE TRATAMIENTO 3.2 Microfiltracion 4.7 Osmosis Inversa del Proceso

1.1 Planta desalinizadora 3.2.1 Tanque de Alimentacion "A" 4.7.1 Skid de Membranas
1.1.1 Toma de agua de Mar 3.2.2 Microfiltracion C1.1 4.7.2 Tanques
1.1.2 Prefiltracion 3.2.3 Microfiltracion C1.2 4.7.3 Tren de Bombas de Tanques
1.1.3 Primer paso de Osmosis Inversa 3.2.4 Microfiltracion C1.3 4.7.4 Intercambiadores de Calor
1.1.4 Segundo paso de Osmosis Inversa 3.2.5 Tanque de Centrifugado "B" 4.8 Tratamiento de Efluentes Quimicos
1.1.5 Tanque de CIP 3.2.6 Microfiltracion C2.1 4.8.1 Tanque de Neutralizacion
1.1.6 Dosificacion 3.2.7 Unidad de Limpieza (CIP) 4.8.2 Tanque de Efluentes
1.1.8 Tableros electricos 3.2.8 Unidad de Retrolavado 4.9 Limpiezas con Quimicos
1.1.9 Almacenamiento de agua de Proceso 3.2.9 Tablero electrico 4.9.1 Limpieza con EDTA y NAOH
1.2 Planta de Efluentes 4.9.2 Limpieza con SMBS
1.2.1 Tanque Selector. 4 AREA DE PURIFICACION 4.1 Agua Reciclada
1.2.2 Laguna Aireada 4.1 Micron Cartridge Filter 4.10.1 Skid de Bombas
1.2.3 Modulos Sedimentadores 4.1.1 MCF-1 4.10.2 Intercambiador de Calor
4.1.2 MCF-2 4.11 Refrigeracion
2 AREA DE UTILITIDADES 4.1.3 Tanque 4.11.1 Torre de enfriamiento
2.1 Generacion de Vapor 4.2 Swing Bed 1
2.1.1 Preparacion de Quimico 4.2.1 Columnas 5 AREA DE SECADO
2.1.2 Caldero 4.2.2 Skid de Bombas de Columnas 5.1 Evaporador
2.1.3 Distribucion de Vapor 4.2.3 Válvula Rotativa 5.1.1 Evaporacion
2.2 Generacion de Aire 4.2.4 Tanques 5.1.2 Tanque
2.2.1 Compresora 4.2.5 Tren de Bombas de Tanques 5.1.3 Condensador
2.2.2 Tanque Pulmon 4.2.6 Intercambiadores de Calor 5.1.4 Tablero de Electrico
2.3 Combustibles 4.3 Nanofiltracion 1 5.2 Granulación
2.3.1 GLP 4.3.1 Skid de Membranas 5.2.1 Alimentacion de SG 98 en Polvo
2.3.2 Diesel 4.3.2 Tren de Bombas de Membranas 5.2.2 Alimentacion de SG 98 Pulverizado Liquido
2.4 Quimicos 4.3.3 Tanques 5.2.3 Secado y Limpieza en Camaras Fluid Bed
2.4.1 Almacenamiento de Soda Caustica (NaoH) 4.3.4 Bomba de CIP 5.2.4 Aire de Entrada y Extraccion de Aire
2.4.2 Almacenamiento de Acido Clorhidrico (Hcl) 4.4 Swing Bed 2 5.2.5 Descarga y Recirculacion de Producto Final.
2.4.3 Almacenamiento de Cloruro de Sodio (CLna) 4.4.1 Columnas 5.2.6 Aire Comprimido
Almacenamiento de EDTA - Soda Caustica
2.4.4 4.4.2 Skid de Bombas de Columnas 5.2.7 Tablero Neumatico
(Edta - Naoh)
Almacenamiento de Metabisulfito de Sodio
2.4.5 4.4.3 Válvula Rotativa 5.2.8 Tablero electrico
(SMBS)
2.5 Subestacion Electrica 4.4.4 Tanques 5.2.9 Refrigeracion
2.5.1 Baja Tension 4.4.5 Tren de Bombas de Tanques
2.5.2 Media Tension 4.4.6 Intercambiadores de Calor 6 EMPAQUE
2.5.3 Distribucion de Media Tension 4.4.7 Manifold de Acidos 6.1 Envasadora
4.5 Polishing Bed 6.1.1 Tolva de Dosificacion
3 AREA DE EXTRACCION 4.5.1 Columnas 6.1.2 Tolva de Captación de Residuos de Stevia
3.1 Extracción 4.5.2 Skid de Bombas de Columnas 6.1.3 Tolva de Pesaje
3.1.1 Suministro de Hoja Seca. 4.5.3 Válvula Rotativa 6.1.4 Tolva de Descarga
3.1.2 Desfribrador de Paca 4.5.4 Tanques 6.2 Detector de Metales
3.1.3 Transporte de Hoja Seca 4.5.5 Tren de Bombas de Tanques 6.2.1 Separador Magnetico
3.1.4 Hidratación de Hoja 4.5.6 Intercambiadores de Calor 6.2.2 Tolva de Descarga
3.1.5 Extraccion Roll Ex. 4.6 Nanofiltración 2 6.3 Estación de Sellado
3.1.6 Compactacion de Hoja Humeda. 4.6.1 Skid de Membranas 6.3.1 Estructura
3.1.7 Tanque de Abastecimiento de Extracto 4.6.2 Tren de Bombas de Membranas 6.3.2 Laminas Selladoras
4.6.3 Tanques 6.3.3 Banda Transportadora
4.6.4 Bomba de CIP 6.3.4 Tablero Electrico
PUNCH LIST
1. DATOS DEL PROYECTO
Proyecto : MISHKI COSTA Area:

Disciplina: Categoria:

General GEN A Seguridad

Civil CVL B Funcionamiento del Equipo
Estructural STR C Instalaciones Generales
Tubería PIP D Documentacion
Mecánica MEC E Calidad y Medio Ambiente
Eléctrico ELE
Instrumentación INST

2. LISTA DE OBSERVACIONES

N° Punch List Descripción / Comentarios

 PRODUCCIÓN Sistema: PURIFICACIÓN

Prioridad:

1. Deficiencias que presentan un riesgo significativo en cuanto a la seguridad del personal, planta o
onamiento del Equipo antes del arranque del equipo de planta.
aciones Generales
2. Se puede proceder con el Pre-comisionamiento, pero debe ser resuelto antes de la entrega final al
d y Medio Ambiente 3. Deficiencias o modificaciones que no son parte del alcance del contrato. Estas modificaciones las
cambio del proyecto antes del inicio de cualquier trabajo.

Disciplina Categoria Prioridad Equipo

 Sub-Sistema: SB1 Líder de Sistema:

ad del personal, planta o proceso y que debe ser resuelto inmediatamente antes de la entrega o

ntes de la entrega final al equipo de operaciones y al equipo de mantenimiento.

Estas modificaciones las debe aprobar la Gerencia Corporativa durante el proceso de solicitud de

Persona que Responsable Fecha de

TAG Fecha Anotado Contratista
Identifica Seguimiento Objetivo
GUSTAVO VENTURA

Fecha de
Verificado Por Situación
Verificación