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PROPUESTA DE AUTOMATIZACIÓN DE UN SISTEMA DE

RIEGO CON AGUA SALADA

Hernández Mejía Elier Agustín

Xalisco, Nay. Agosto de 2023

PROPUESTA DE AUTOMATIZACIÓN DE UN SISTEMA DE RIEGO
CON AGUA SALADA

Hernández Mejía Elier Agustín

Ing. César Izaskum Meza Gutiérrez M.C. Jorge Alfonso Flores Guzmán

Xalisco, Nay. Agosto de 2023

 AUTORIZACIÓN PARA LIBERACIÓN DE MEMORIA

Oficio No. UTN18 UTN/18N/DCMIyMT/2023/259

Xalisco, Nayarit. A 23 de Agosto de 2023.

HERNANDEZ MEJIA ELIER AGUSTIN

TSU EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL
P R E S E N T E.

Con la finalidad de iniciar su trámite de examen profesional donde presentó el

trabajo de memoria PROPUESTA DE AUTOMATIZACIÓN DE UN SISTEMA DE
RIEGO CON AGUA SALADA realizada con FRIENDLY HOLA VALLARTA S.A.
DE C.V., y teniendo al calce la firma del asesor académico, me es grato emitir la
presente autorización para la liberación de la memoria en formato digital, para inicio
de trámite de titulación conforme al procedimiento respectivo.

ATENTAMENTE Vo. Bo.

M.C. Jorge Alfonso Flores

Lic. Karla Paola Lara Rosales
Guzmán
DIRECTOR DE CARRERA ASESOR ACADÉMICO

A01-M01-01
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NAYARIT
Carretera Federal No. 200 Km. 9, tramo Xalisco - Compostela, Xalisco, Nayarit. C.P. 63780
Tel. 311 211 98 00 www.utnay.edu.mx
 AGRADECIMIENTOS

Este trabajo representa un gran paso para poder seguir adelante en mi carrera y vida profesional,
es por esto, que quiero agradecer a todos aquellos que, de una u otra forma, hicieron posible su
cumplimiento.

Agradezco a mis padres por apoyarme durante todo este tiempo y hacer todo lo posible para que
yo continuara con mis estudios, animándome y aconsejándome durante lo largo de mi carrera.

Agradezco a mis hermanos, tíos y demás familiares por ayudarme, estar pendiente de mí y
deseando lo mejor para mi futuro.

A la Universidad Tecnológica de Nayarit, gracias a que en sus instalaciones pude forjarme y

contribuir en el desarrollo de mi formación académica.

A los profesores de mi carrera los cuales contribuyeron enormemente a mi formación

compartiendo sus conocimientos y guiándome durante el transcurso de cada uno de mis
cuatrimestres.

Al hotel Friendly Fun y a todo el personal que labora en el por permitirme aprender un poco de
como es el ambiente laboral, así como el apoyo durante la elaboración de este trabajo.

Elier Agustín Hernández Mejía

1
 RESUMEN
Para el desarrollo de este proyecto se utilizaron las instalaciones del hotel Friendly Fun un lugar
cuya principal fuente de ingresos es por los eventos que se realizan en sus instalaciones por
diversos grupos de empresas, escuelas o familiares.

En este lugar se analizó cada una de las áreas de oportunidad para poder encontrar cuales eran
las posibles zonas en la cual se pudieran aplicar nuestros conocimientos. Se decidió realizar una
propuesta de automatización de un sistema de riego con agua salada la cual tiene como objetivo
resolver el problema del alto consumo de agua potable en el riego de áreas y plantas del Hotel
Friendly Vallarta. Se propone la implementación de un sistema de riego automatizado que utilice
agua salada, lo cual permitirá reducir significativamente el consumo de agua potable y mejorar
la sustentabilidad ambiental del hotel.

Se realizó un análisis detallado del ahorro de costos que se espera obtener al implementar el
sistema de riego automatizado, tomando en cuenta la reducción de mano de obra necesaria para
el riego manual y el consumo de agua potable. Se seleccionaron materiales resistentes a la
corrosión y los efectos del agua salada para garantizar la durabilidad y eficiencia del sistema.

El diseño del sistema incluye una distribución de tuberías y aspersores para asegurar una
cobertura completa y uniforme del área verde del hotel. La automatización mediante un PLC
programado con lógica ladder permite un arranque y paro temporizado del motor, así como una
programación precisa de los tiempos de riego.

También se presenta el análisis de la inversión necesaria para la implementación del sistema de

riego automatizado, junto con un cálculo de la recuperación de la inversión basado en el ahorro
de costos y mano de obra.

Todo esto con el fin de ahorrar y disminuir el uso el agua potable del hotel, con esta propuesta
de utiliza el agua salada de la playa haciendo ver al hotel un lugar más atractivo y ecológico.

2
 ÍNDICE DE CONTENIDO

AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................... 1

RESUMEN .............................................................................................................................. 2

ÍNDICE DE CONTENIDO ...................................................................................................... 3

ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................ 5

ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................. 6

1. INTRODUCCION ........................................................................................................... 1

1.1. Generalidades de la Empresa ..................................................................................... 1

1.2. Particularidades del departamento de Mantenimiento ................................................. 2

2. DESARROLLO ............................................................................................................... 4

2.1. Descripción del Proyecto ........................................................................................... 4

2.1.1. Definición del Proyecto ...................................................................................... 5

2.1.2. Objetivos ............................................................................................................ 6

2.1.3. Justificación ........................................................................................................ 6

2.1.4. Sustento Teórico ................................................................................................. 7

2.2. Desarrollo del Proyecto. ........................................................................................... 14

2.2.1. Análisis del ahorro de costos y recursos al implementar un sistema de riego

automatizado. ................................................................................................................. 14

2.2.2. Selección de Materiales. ................................................................................... 18

2.2.3. Distribución de tuberías y aspersores de Riego .................................................. 25

2.2.4. Presupuesto....................................................................................................... 29

2.2.5. Propuesta de Automatización del Sistema de Riego .......................................... 32

2.2.6. Circuito de fuerza para motor eléctrico ............................................................. 38

2.2.7. Rutinas de mantenimiento para el sistema de riego............................................ 40

3. EVALUACIÓN DE RESULTADOS ............................................................................. 47

3
4. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 49

REFERENCIAS .................................................................................................................... 51

ANEXOS ............................................................................................................................... 52

Anexo A “Datos de instalación eléctrica de motor Evans” .................................................. 52

Anexo B “Características de Aspersor Rain Bird 5004 P c” ................................................ 53

4
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Organigrama Hotel Friendly ...................................................................................... 2

Figura 2. Organigrama del departamento de mantenimiento ..................................................... 3
Figura 3. Diagrama de bloques de un sistema automatizado ..................................................... 7
Figura 4. Arquitectura básica de un PLC .................................................................................. 9
Figura 5. Partes de un contactor ............................................................................................. 10
Figura 6. Partes de la pastilla termomagnética ........................................................................ 13
Figura 7. Pozo de agua que conecta con la playa .................................................................... 18
Figura 8. Bomba Evans modelo SSXH25ME01000 ............................................................... 20
Figura 9. Ficha técnica de bomba Evans ................................................................................. 20
Figura 10. PLC Siemens S7-1200 .......................................................................................... 21
Figura 11. Contactor ABB modelo Af09-30-10-13 ................................................................. 22
Figura 12. Relé de sobrecarga ABB modelo 1SAZ721201R1031 ........................................... 23
Figura 13. Aspersor Rain Bird modelo 5004 Pc ..................................................................... 25
Figura 14. Plano del área de playa AutoCAD ......................................................................... 26
Figura 15. Separación de aspersores ....................................................................................... 26
Figura 16. Plano de distribución tuberías y aspersores ............................................................ 28
Figura 17. Ejemplo de instalación de pichancha ..................................................................... 29
Figura 18. Diagrama estado fase del motor............................................................................. 33
Figura 19. Diagrama ladder .................................................................................................... 35
Figura 20. Diagrama de conexión física PLC. ........................................................................ 37
Figura 21. Diagrama 3D de circuito fuerza. ............................................................................ 39
Figura 22. Diagrama de bloques de sistema de riego automatizado. ........................................ 40

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 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Nomenclatura de asignación de entradas y salidas en la programación ladder ............. 9

Tabla 2. Horas y costos por mano de obra del riego manual ................................................... 16
Tabla 3. Cálculos de consumo de agua de riego por periodos ................................................. 17
Tabla 4. Presupuesto de materiales ......................................................................................... 30
Tabla 5. Tabla de asignación .................................................................................................. 37
Tabla 6. Rutina de mantenimiento para sistema de riego automatizado. .................................. 45

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 1. INTRODUCCION

1.1. Generalidades de la Empresa

El Hotel Friendly Fun, en Puerto Vallarta, Jalisco, México. Es una empresa 100% mexicana
dedicada en su totalidad a los servicios turísticos, recreativos y de convenciones. Con más de
13 años de experiencia en el ramo Hotelero. Con su estilo moderno y elegante, el hotel se
destaca por ofrecer a sus huéspedes una experiencia inigualable.

Con un total de 308 Habitaciones, el Hotel Friendly brinda una amplia variedad de opciones
de alojamiento para satisfacer las necesidades de cada huésped. Cada departamento está
diseñado con atención a los detalles y ofrece comodidades modernas para garantizar una
estancia confortable.

Los servicios del hotel incluyen un servicio de limpieza diario para mantener impecables las
habitaciones de los huéspedes. Además, el hotel se encuentra ubicado en la playa, lo que
permite a los visitantes disfrutar de las hermosas vistas y acceder fácilmente a las suaves
arenas y aguas cristalinas de Puerto Vallarta.

Para el deleite gastronómico de los huéspedes, el Hotel Friendly cuenta con varios
restaurantes y un acogedor bar donde se pueden disfrutar de una variedad de opciones
culinarias y bebidas refrescantes.

Los momentos de relajación y bienestar están asegurados en el spa de servicio completo del
hotel, donde los huéspedes pueden disfrutar de una amplia gama de tratamientos
rejuvenecedores y terapias revitalizantes. Además, el hotel ofrece tres albercas al aire libre,
perfectas para disfrutar de un refrescante baño bajo el sol. Para aquellos que deseen
mantenerse activos, se encuentra disponible una cancha de tenis al aire libre, una sala de
fitness completamente equipada y servicios adicionales como sauna y baño de vapor.

Para cumplir con su correcto funcionamiento la empresa cuenta con diferentes departamentos
los cuales cumplen según su jerarquía la cual se puede aprecia en su organigrama (Figura 1).

1
 Figura 1. Organigrama Hotel Friendly

Fuente: Hotel Friendly Vallarta (2023)

1.2. Particularidades del departamento de Mantenimiento

En el Hotel Friendly, se reconoce la importancia de mantener las instalaciones en excelentes
condiciones para brindar una experiencia excepcional a los huéspedes. El departamento de
mantenimiento es fundamental para lograr este objetivo, ya que se encarga de garantizar el
correcto funcionamiento y el aspecto impecable de todas las áreas.

El área de mantenimiento del Hotel Friendly se divide en diferentes equipos especializados,

cada uno desempeñando un papel esencial en la operación diaria del hotel. Para asegurar una
cobertura completa, se han establecido tres turnos de trabajo que abarcan la mañana, tarde y
noche, asegurando que siempre haya personal disponible para atender cualquier falla.

Dentro del departamento de mantenimiento, se encuentran los equipos especializados para

abordar diferentes aspectos de las instalaciones. Estos equipos incluyen jardineros dedicados
a mantener los jardines y áreas verdes en perfecto estado. Además, cuenta con personal
especializado en el laqueado y mantenimiento de mobiliario y superficies, así como
fogoneros que se encargan del mantenimiento de chimeneas y fogones.

2
También incluye mecánicos especializados en refrigeración y cocina, responsables de
garantizar el funcionamiento óptimo de los sistemas de refrigeración y equipos de cocina.
Además, tienen mecánicos generales, carpinteros, alberqueros, pintores, tabla roqueros,
albañiles y operadores de cuartos, cada uno desempeñando un papel vital en el
mantenimiento y la mejora continua de las instalaciones.

El departamento de mantenimiento cuenta con un organigrama (Figura 2.) donde se puede

observar las jerarquías de los equipos, así como también los supervisores y el jefe de
mantenimiento.

Figura 2. Organigrama del departamento de mantenimiento

Fuente: Hotel Friendly Vallarta (2023)

3
 2. DESARROLLO

2.1. Descripción del Proyecto

El presente proyecto combatirá el problema del alto consumo de agua potable en el riego de
áreas y plantas del Hotel Friendly Vallarta. Actualmente, el hotel utiliza agua potable
almacenada en dos cisternas, la cual también es utilizada para otros sistemas del hotel, como
los chillers, calderas, suministro de agua a las habitaciones y albercas.

El alto consumo de agua para el riego en el hotel provoca una disminución en el nivel de
agua de las cisternas, lo que genera problemas y la necesidad de llenar las cisternas con pipas
de agua cada que el agua potable escasea en Vallarta para mantener el abastecimiento de agua
en el hotel. Aunque se implementó un sistema de tuberías para almacenar el agua generada
por la condensación del sistema de refrigeración del hotel y utilizarla para el riego de las
plantas, este sistema resultó insuficiente para solucionar completamente el problema.

Por lo tanto, se requiere una solución que permita reducir el consumo de agua potable en el
riego y garantizar un suministro adecuado para todas las necesidades del hotel. Para ello, se
propone el diseño e implementación de un sistema de riego automatizado con agua salada, el
cual aprovechará el agua salada disponible en el entorno del hotel.

La implementación de este sistema de riego automatizado con agua salada no solo ayudará a
preservar y conservar el agua potable, sino que también reducirá la dependencia de pipas de
agua y optimizará el funcionamiento de las cisternas, evitando problemas de suministro.

Con la implementación de este proyecto, se espera reducir significativamente el consumo de

agua potable, disminuir los costos asociados al abastecimiento de agua y mejorar la
sustentabilidad ambiental del Hotel Friendly Vallarta.

4
2.1.1. Definición del Proyecto
El proyecto de "Propuesta de Automatización de un Sistema de Riego con Agua Salada" tiene
como objetivo resolver la problemática del alto consumo de agua potable para el riego de
áreas y plantas en el hotel Friendly Vallarta. A continuación, se detallan los aspectos clave
de la definición del proyecto:

Resolución de la problemática: El proyecto propone implementar un sistema de riego

automatizado que utilice agua salada en lugar de agua potable para el riego de las áreas y
plantas del hotel. Esto permitirá reducir significativamente el consumo de agua potable, al
tiempo que se garantiza el suministro adecuado de agua para el mantenimiento de las áreas
verdes.

Factibilidad: La propuesta es factible debido a la disponibilidad de agua salada en la zona

donde se encuentra el hotel. Además, existen tecnologías y sistemas de riego automatizados
que han demostrado ser eficientes y confiables en diferentes hoteles. Se llevará a cabo un
análisis técnico detallado para asegurar la viabilidad técnica y económica de la
implementación del sistema de riego automatizado con agua salada.

Importancia: La importancia de este proyecto está en la necesidad de conservar y utilizar

de manera más eficiente los recursos especialmente el agua potable. Al reducir el consumo
de agua potable para el riego se apoyará la conservación del recurso y se promoverá una
administración del agua en el hotel Friendly Vallarta.

Precisión: El proyecto aborda de manera precisa la problemática identificada, que es el alto

consumo de agua potable para el riego. La solución propuesta es precisa y específica:
implementar un sistema de riego automatizado que utilice agua salada. Esto permitirá
mantener un nivel de agua adecuado para el riego de las áreas y plantas del hotel sin depender
del suministro de agua potable.

Desafíos: El proyecto presenta desafíos técnicos, económicos y de gestión. El diseño e

implementación del sistema de riego automatizado requerirá la integración de diferentes
componentes controladores y actuadores, así como la programación adecuada de un PLC.
Además, será necesario evaluar la viabilidad de la inversión en el sistema.

5
2.1.2. Objetivos

2.1.2.1. Objetivo General

Diseñar una propuesta de un sistema de riego automatizado utilizando agua salada que
permita aprovechar los recursos naturales, aplicando los principios y prácticas de
mantenimiento industrial, con el fin de hacer eficiente y confiable el sistema.

2.1.2.2. Objetivos Específicos

 Analizar el ahorro de costos al implementar un sistema de riego automatizado en
cuanto la reducción de mano de obra requerida para realizar las tareas de riego.
 Reducir el consumo de agua potable y agua reutilizada que se utiliza para regar
plantas y áreas del hotel.
 Investigar y seleccionar materiales, equipos y tecnologías más adecuados para resistir
la corrosión y los efectos del agua salada, para minimizar el desgaste y la necesidad
de mantenimiento frecuente.
 Establecer ubicaciones y recorrido de tuberías, y aspersores de riego.
 Realizar una propuesta de una de automatización para el sistema de riego.
 Establecer rutinas de mantenimiento para el sistema de riego.

2.1.3. Justificación
Al realizar este proyecto la empresa podrá disminuir significativamente el uso de agua
potable proveniente de las cisternas del Hotel Friendly Vallarta. Al implementar un sistema
de riego automatizado con agua salada, se reducirá la dependencia de agua potable para el
riego de áreas y plantas del hotel. Esto ayudará a mantener un nivel adecuado de agua en las
cisternas, evitando problemas de suministro y disminuyendo la necesidad de recurrir a pipas
de agua.

El proyecto ayudará a mejorar los resultados de la empresa de varias maneras. En primer

lugar, reducirá los costos asociados al abastecimiento de agua, ya que se utilizará el agua
salada disponible en la playa del hotel en lugar de agua potable. Esto generará ahorros
significativos a largo plazo. Además, al disminuir la dependencia del personal de

6
mantenimiento para el riego manual, se liberarán trabajadores y se podrán enfocar en otras
tareas de mantenimiento y operación del hotel lo que mejorará la eficiencia.

Los beneficiados directos del proyecto serán el Hotel Friendly Vallarta y su equipo de
trabajadores de mantenimiento. El hotel se beneficiará al ahorrar costos en el abastecimiento
de agua y al evitar problemas asociados con la disminución del nivel de agua en las cisternas.
Además, el sistema automatizado de riego mejorará la imagen del hotel al mostrar su
compromiso con la conservación del agua, el medio ambiente y la automatización. También,
los trabajadores de mantenimiento se verán beneficiados al reducir la carga de trabajo
generada por el riego manual, permitiéndoles enfocarse en otras actividades de
mantenimiento y mejorar su eficiencia laboral.

2.1.4. Sustento Teórico

2.1.4.1. Sistemas automatizados

La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas por
operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológico.

Un sistema automatizado consta de dos partes principales la Parte Operativa que es la parte
que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se
mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los
accionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores y los captadores como
fotodiodos, finales de carrera, etc. La Parte de Mando suele ser un autómata programable
(tecnología programada) por ejemplo PLC. (BUSTOS, 2008)

Figura 3. Diagrama de bloques de un sistema automatizado

Fuente: Introducción a la Automatización Industrial (Alberto Brunete, 2015)

7
2.1.4.2. Corrosión

La corrosión es el desgaste o la alteración de un metal o aleación, ya sea por ataque químico

directo o por reacción electroquímica provocado por un flujo masivo generado por las
diferencias químicas entre las piezas implicadas. Una corriente de electrones se establece
cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y otro.

El agua salada contiene iones de cloruro y otros compuestos disueltos que pueden acelerar la
corrosión de los metales, el cloruro es uno de los principales agentes corrosivos y puede
penetrar la capa de óxido protectora de los metales, promoviendo la corrosión uniforme o
localizada (Antala, 2020).

2.1.4.3. Controlador lógico programable (PLC)

Un PLC es un dispositivo electrónico utilizado en automatización industrial para controlar y

supervisar procesos. Un PLC consta de una unidad central de procesamiento (CPU), entradas
y salidas digitales y analógicas, memoria programable y una interfaz de comunicación.

Existen diferentes tipos de PLC que varían según sus características y capacidades. Los PLC
discretos, también conocidos como PLC de propósito general, son utilizados para
aplicaciones sencillas y controlan principalmente señales digitales binarias. Por otro lado, los
PLC modulares son más variables y permiten la expansión de entradas y salidas, adaptándose
a aplicaciones más complejas.

Para la programación de PLC, se utilizan lenguajes específicos que permiten definir las
funciones y lógica de control del sistema. El lenguaje de programación de PLC más utilizado
es el diagrama de contactos o ladder logic, que se basa en la representación gráfica de
circuitos eléctricos utilizando símbolos de relevadores y contactos para este se utilizan
diferentes nomenclaturas de asignación de entradas y salidas dependiendo el PLC que se
utilice. Además, hay otros lenguajes como el lenguaje estructurado de texto (ST), diagrama
de bloques de funciones (FBD) y lista de instrucciones (IL) que también son utilizados en la
programación de PLC.

8
 Tabla 1. Nomenclatura de asignación de entradas y salidas en la programación ladder

PLC ENTRADA SALIDA

FESTO I0.0, I0.1, I0.2…… O0.0, O0.1, O0.2…..

SIEMENS I0.0, I0.1, I0.2…… Q0.0, Q0.1, Q0.2…..

ALLEN BRADLEY I:1/0, I:1/1, I:1/2….. O:1/0, O:1/1, O:1/2….

Fuente: Elaboración propia (2023)

Los PLC constan de diferentes partes que desempeñan funciones específicas. La CPU es el
cerebro del PLC y realiza el procesamiento de la información recibida de las entradas y toma
decisiones de control. Las entradas del PLC capturan las señales del sistema, ya sean digitales
o analógicas, y las envían a la CPU para su procesamiento. Las salidas, por otro lado, son
utilizadas para enviar señales de control al sistema, ya sea para encender o apagar
dispositivos. La memoria programable almacena el programa de control y los datos utilizados
por el PLC. Además, los PLC también pueden contar con interfaces de comunicación, como
puertos Ethernet o bus de campo, para interactuar con otros dispositivos o sistemas (sdi,
2022).

Figura 4.Arquitectura básica de un PLC

Fuente: Elaboración propia (2023)

9
2.1.4.4. Contactor

Un contactor es un dispositivo electromecánico utilizado para controlar el flujo de corriente

eléctrica en un circuito de potencia. Se compone de un interruptor y una bobina
electromagnética que permite el accionamiento del contacto. El interruptor del contactor
puede ser de tipo normalmente abierto (NA) o normalmente cerrado (NC), dependiendo de
la posición en reposo de los contactos.

Existen diferentes tipos de contactores, adaptados a diversas aplicaciones y corrientes

eléctricas. Los contactores de propósito general son los más comunes y se utilizan en
aplicaciones industriales para el control de motores, iluminación, sistemas de calefacción,
entre otros. Los contactores de corriente continua son específicamente diseñados para
circuitos de corriente continua, mientras que los contactores de alta potencia son capaces de
manejar altas corrientes y voltajes.

La función principal de un contactor es permitir o interrumpir el flujo de corriente eléctrica

en un circuito. Al aplicar una corriente a la bobina electromagnética, esta genera un campo
magnético que atrae el núcleo móvil, cerrando o abriendo los contactos del interruptor. Esto
permite el control remoto de cargas eléctricas de alta potencia, evitando la necesidad de
manipular directamente los conductores energizados.

Figura 5. Partes de un contactor

Fuente: sito web (fundamentosmei, s.f.)

10
Los contactores se aplican en una amplia gama de industrias y sistemas. En la industria
manufacturera, se utilizan para controlar motores eléctricos en máquinas y equipos
industriales. También se emplean en sistemas de iluminación, sistemas de calefacción y
refrigeración, y en aplicaciones de control de potencia en general. Además, los contactores
se utilizan en sistemas de automatización, como parte de los paneles de control y en conjunto
con PLCs y otros dispositivos de control (industriasgsl, 2022).

2.1.4.5. Timers dentro del PLC

Los timers son elementos fundamentales en la programación de los controladores lógicos

programables (PLC) y desempeñan un papel importante en la ejecución de tareas temporales.
Los timers en los PLC permiten realizar acciones programadas con base al tiempo
transcurrido, lo que es de gran utilidad en aplicaciones industriales donde se requiere
controlar secuencias temporales y eventos basados en el tiempo.

Un timer en un PLC es una instrucción programable que permite realizar temporizaciones y

acciones basadas en el tiempo. Estas instrucciones permiten monitorear el tiempo
transcurrido desde que se activa una condición hasta que se cumple una determinada acción
o se alcanza un límite de tiempo.

Tipos de timers en PLC:

 Timers on-delay (TON): Los timers on-delay cuentan el tiempo transcurrido desde que
se activa una entrada hasta que se activa la salida. Una vez que se cumple el tiempo
programado, la salida del timer se activa y se ejecuta la acción correspondiente. Estos
timers son útiles para retardar la activación de dispositivos o para controlar eventos que
deben ocurrir después de un tiempo determinado.
 Timers off-delay (TOF): Los timers off-delay cuentan el tiempo transcurrido desde que
se desactiva una entrada hasta que se desactiva la salida. Después de que se desactiva la
entrada, la salida del timer permanece activa durante el tiempo programado y luego se
desactiva. Estos timers se utilizan para controlar eventos que deben mantenerse activos
durante un período de tiempo después de que se haya desactivado una condición.

11
 Timers retentivos (RTO): Los timers retentivos funcionan de manera similar a los timers
on-delay, pero mantienen su estado incluso después de que se haya desactivado la entrada
o se haya perdido la energía. Esto significa que cuando se vuelva a activar la entrada, el
timer continuará contando desde el punto en que se detuvo. Estos timers son útiles para
retener información temporalmente y reanudar las operaciones en el punto en que se
interrumpieron (autycom, 2020).

2.1.4.6. Interruptores Termomagnéticos

Los interruptores termomagnéticos, también conocidas como pastillas termomagnéticas, o

disyuntores, son dispositivos de protección eléctrica utilizados en instalaciones eléctricas
para interrumpir el flujo de corriente en caso de sobrecargas y cortocircuitos. Estos
dispositivos combinan dos mecanismos de protección: la protección térmica y la protección
magnética.

En la protección térmica la pastilla termomagnética incluye un bimetálico sensible a la

temperatura. Cuando la corriente eléctrica que atraviesa la pastilla excede su capacidad
nominal durante un período prolongado, el bimetálico se calienta. A medida que se
incrementa la temperatura, el bimetálico se curva y activa un mecanismo de apertura para
interrumpir el flujo de corriente. Esta protección es efectiva para detectar sobrecargas
continuas que pueden dañar los conductores y equipos eléctricos, Además de la protección
térmica, la pastilla termomagnética cuenta con una bobina electromagnética. En caso de
cortocircuitos o corrientes de alta intensidad que superen el valor nominal de la pastilla, la
bobina electromagnética genera un campo magnético. Este campo magnético induce una
fuerza que actúa sobre un mecanismo de apertura, provocando la desconexión inmediata del
circuito eléctrico. La protección magnética es rápida y efectiva para detectar corrientes de
corta duración, como los cortocircuitos.

12
 Figura 6. Partes de la pastilla termomagnética

Fuente: sitio web (emacstores, 2021)

Tipos de protección de las pastillas termomagneticas:

 Protección contra sobrecargas: Las sobrecargas prolongadas pueden generar un

calentamiento excesivo en los conductores eléctricos y los equipos conectados. La
pastilla termomagnética monitorea la corriente eléctrica y desconecta el circuito cuando
se detecta una sobrecarga, evitando así daños y riesgos asociados a un calentamiento
excesivo.
 Protección contra cortocircuitos: Los cortocircuitos que son corrientes de alta intensidad
y de corta duración, pueden causar daños graves en los equipos eléctricos y generar
riesgos de incendio. La pastilla termomagnética responde rápidamente a los
cortocircuitos, interrumpiendo la corriente eléctrica y evitando daños mayores.
 Prevención de accidentes y riesgos eléctricos: La pastilla termomagnética contribuye a la
seguridad en las instalaciones eléctricas al prevenir situaciones de sobrecarga y
cortocircuito que podrían ocasionar accidentes, daños materiales y riesgos eléctricos para
las personas.
 Protección de equipos y sistemas: Al interrumpir el flujo de corriente cuando se detectan
sobrecargas o cortocircuitos, la pastilla termomagnética protege los equipos y sistemas
eléctricos de posibles daños y averías, prolongando su vida útil y reduciendo costos de
mantenimiento y reparación (R, 2023).

2.1.4.7. Caudal
Es el volumen de agua que atraviesa una superficie en un tiempo determinado.
13
 2.2. Desarrollo del Proyecto.

2.2.1. Análisis del ahorro de costos y recursos al implementar un sistema de riego

automatizado.

Se llevó a cabo un análisis detallado del ahorro de costos que se espera obtener al
implementar el sistema de riego automatizado con agua salada en el Hotel Friendly Vallarta
con el objetivo de evaluar cómo la automatización del sistema de riego puede generar
beneficios económicos significativos para la empresa, al reducir la mano de obra necesaria y
el consumo de agua potable y reutilizada.

2.2.1.1. Reducción de mano de obra.

Primero se analizó la disminución en los costos laborales relacionados al riego manual de las
áreas y plantas del hotel. Actualmente se requiere un trabajador de jardinería para llevar a
cabo la tarea de forma manual. Pero con la implementación del sistema de riego
automatizado, se espera una reducción significativa en el tiempo y dinero dedicado al riego.
Ya que la persona encargada de regar las plantas actualmente dedica 1 hora y 30 minutos
durante tres días a la semana (lunes, miércoles y viernes) para llevar a cabo esta tarea.
Considerando que la persona gana 3500 pesos por quincena, podemos calcular el costo
semanal de mano de obra.

Para realizar este cálculo primero se debió calcular las horas semanales de riego de la
siguiente manera:

Formula:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠
(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠) = ( )( )
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

(1)

Datos:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠
Horas por días: 1.5 Días por semana: 3
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

14
Desarrollo:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠
(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠) = (1.5 )(3 )
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠) = 4.5
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

Teniendo calculado las horas semanales se procedió a calcular la cantidad de dinero por
hora que gana el jardinero para eso se utilizó la siguiente formula:

(𝑝𝑎𝑔𝑜 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑎𝑙)
(𝑝𝑎𝑔𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎) =
(𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠 )(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠)
(2)

Datos:
Días trabajados: 15 días
Pago quincenal: 3500
Horas trabajadas diarias: 8

Desarrollo:
(3500)
(𝑝𝑎𝑔𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎) =
(15)(8)
(𝑝𝑎𝑔𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎) = 29.16$

Una vez obtenido las horas semanales del riego y el pago por hora del trabajador se procedió
a calcular el costo semanal por regar manualmente con la siguiente formula:

(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎) = (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑔𝑜)(𝑝𝑎𝑔𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎)

(3)

Desarrollo: (𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎) = (4.5)(29.16$) = 𝟏𝟑𝟏. 𝟐𝟐$

En el análisis anterior se observaron las horas y costos de mano de obra del hotel al tener un
sistema de riego manual. la empresa le invierte 4.5 horas de un trabajador para el riego en la

15
semana lo cual le cuesta a la empresa 131.22$. a continuación, se muestra una tabla (tabla 2)
con las horas y costos por mano de obra diariamente, semanal, quincenal, mensual y
anualmente.

Tabla 2: horas y costos por mano de obra del riego manual

Periodo Horas por mano de obra Costo por mano de obra

Diario 1.5 h 43.74$

Semanal 4.5 h 131.22$

Mensual 18 h 524.88$

Anual 216 h 6,298.56$

Fuente: Elaboración propia (2023)

Al implementar el sistema de riego automatizado, se reducirán significativamente los tiempos

dedicados al riego manual. Esto se generará ahorro de los costos laborales mencionados anterior
mente, ya que se requerirá menos mano de obra para realizar las tareas de riego.

2.2.1.2. Reducción del consumo de agua potable y reutilizada.

Para el análisis de costos y disminución en el consumo de agua potable para el riego se debe
recordar que actualmente, el hotel utiliza un sistema que consiste en la utilización de agua
reutilizada generada por la condensación del sistema de refrigeración del hotel. Sin embargo,
el sistema actual resulta insuficiente ya que este sistema también es utilizado para los baños
los trabajadores (mingitorios y WC).

Con la implementación del sistema de riego automatizado con agua salada, se espera reducir
significativamente el consumo de agua potable ayudando así a detener el bajo nivel agua en
las 2 cisternas del hotel. Para calcular el consumo de agua diario que se espera reducir
utilizaremos la fórmula del caudal que se presenta a continuación:

𝑉
𝑄=
𝑇

(4)

16
Dónde: Q= CAUDAL DE AGUA, V=VOLUMEN, T= TIEMPO

Para el uso dé la fórmula del caudal se hizo un análisis el cual consistió en llenar una botella
de 10 litro con la manguera que el jardinero utiliza para regar, con el fin de obtener un tiempo
y un volumen en que esta tarda en llenarse. y de esta manera poder utilizar la fórmula del
caudal una vez obtenido el caudal. podremos obtener la cantidad de agua utiliza diariamente
para el riego en el hotel, los resultados obtenidos fueron los siguientes, la botella utilizada
fue una de 10 litros y se llenó en 39 segundos. Para simplificar el cálculo, consideraremos
que el riego se mantiene constante durante la duración total de 1 hora y 30 minutos a
continuación, los cálculos del consumo de agua en litros por hora:

10 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 60 𝑆𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 60 𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑄= 𝑋 𝑋
39 𝑆𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 1 𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 1 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑄 = 923.08 𝑙𝐼𝑇𝑅𝑂𝑆/𝐻𝑂𝑅𝐴

Sabiendo que se gastan 923.08 litros por hora y que se riega 3 días por semana se calculó el
consumo de agua en diferentes periodos como se muestra a continuación (tabla 3) y de esta
manera saber cuánto se consume diariamente, semanalmente, mensualmente y anualmente:

Tabla 3: cálculos de consumo de agua de riego por periodos

Periodo consumo Cálculo Resultado

Diario 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

923.08 𝑥 1.5 = 1384.62
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
Semanal 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑í𝑎𝑠 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
1384.62 𝑥3 = 4153.85
𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Quincenal 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
4153.85 𝑥 2 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 = 8307.69
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑎

Mensual 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

8307.6 𝑥 2 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠 = 16615.38
𝑞𝑢𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑎 𝑚𝑒𝑠

Anual 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

16615.38 𝑥 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 199384.56
𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
Fuente: Elaboración propia (2023)

17
Estos cálculos proporcionan una estimación del consumo de agua actual en el riego de las
plantas, esta agua consumida seria esencial para mantener el nivel de las cisternas o para ser
utilizada en otros servicios del hotel.

2.2.2. Selección de Materiales.

2.2.2.1. Condiciones y especificaciones de los materiales

Se realizó una revisión del área donde se pretende instalar el sistema de riego con el fin de
conocer las condiciones y características específicas que deben cumplir los materiales. El
sistema de riego estará ubicado en un pozo en la playa (figura 7), que conecta directamente
con el agua salada.

Figura 7. Pozo de agua que conecta con la playa

Fuente: Elaboración propia (2023)

Además, todo el sistema estará expuesto a las condiciones ambientales de la intemperie, lo

que implica que estarán expuestos a diversos factores climáticos como la humedad, el sol y
la presencia de sal en el ambiente.

Dadas estas condiciones, es fundamental que todos los materiales utilizados en el sistema
cumplan con ciertas especificaciones y características para garantizar su resistencia y
durabilidad. A continuación, se detallan algunas consideraciones relevantes para cada
componente del sistema:

18
Motor: El motor utilizado para la bomba debe ser resistente a la corrosión y a los efectos del
agua salada. Debe contar con protecciones adicionales para sobre cargas y cortos circuitos si
como debe de tener recubrimientos especiales o materiales anticorrosivos.

Sistema de arranque del motor: El sistema de arranque debe estar diseñado para soportar las
condiciones ambientales adversas o tener una protección adicional. Es importante garantizar
que el sistema de arranque sea confiable y seguro, permitiendo un arranque rápido y eficiente
del motor.

Cableado: El cableado utilizado en el sistema debe ser de tipo resistente a la intemperie, con
aislamiento adecuado para soportar la exposición a la humedad, esto con el fin de asegurar
una conexión eléctrica segura y confiable.

Tubería: La tubería empleada en el sistema de riego debe ser resistente a la corrosión y

adecuada para el transporte de agua salada. Se deben seleccionar materiales como el PVC o
polietileno de alta densidad (HDPE) que sean capaces de soportar la salinidad y las
condiciones ambientales extremas. Además, es importante considerar el diámetro y la
capacidad de flujo de la tubería para asegurar un suministro adecuado de agua.

Estas son algunas de las especificaciones y condiciones que los materiales utilizados en el
sistema de riego deben cumplir. La selección adecuada garantizará la resistencia, durabilidad
y eficiencia del sistema, minimizando la necesidad de mantenimiento frecuente y asegurando
un correcto funcionamiento.

2.2.2.2. Selección bomba

Bomba Evans modelo SSXH25ME0100

Para la selección de la bomba Evans modelo SSXH25ME0100 se consideraron varias

características y requisitos necesarios para el sistema de riego automatizado con agua salada.
Como es resistencia a la corrosión la bomba pues está fabricada con materiales resistentes a
la corrosión, como acero inoxidable y polímeros de alta calidad. Estos materiales permiten
que la bomba pueda soportar el agua salada sin sufrir daños ni corrosión, lo cual es
importante. para un sistema de riego que utiliza este tipo de agua.

19
 Figura 8. Bomba Evans modelo SSXH25ME01000

Fuente: sitio web (Evans, 2017)

Además, esta bomba está diseñada para funcionar en condiciones ambientales extremas,
como la exposición a la intemperie, la humedad y los cambios climáticos. Ya cuenta con
protecciones y sellos adecuados para evitar la entrada de agua y agentes corrosivos, lo que
prolonga su vida útil y reduce la necesidad de mantenimiento frecuente.

La bomba Evans tiene un caudal adecuado y una capacidad de bombeo suficiente para cubrir
las necesidades de riego del Hotel Friendly Vallarta y también se podrá utilizar en otros
servicios del hotel si se requiere. Sus especificaciones técnicas (figura 8) indican un caudal
máximo de 100 litros por minuto, lo cual cumple con los requerimientos calculados para el
sistema de riego demás que se puede utilizar de forma monofásica y trifásica aumentado o
disminuyendo así su presión.

Figura 9. Ficha técnica de bomba Evans

Fuente: Sitio web (Evans, 2017)

20
2.2.2.3. Selección de PLC

Para la selección del PLC (Controlador Lógico Programable) se eligió un PLC compacto de
programación ladder que funcione a 127 volts, el modelo S7-1200 de la marca siemens. Esta
elección se basa en varios factores que hacen que este PLC sea el más adecuado y de
importancia para el sistema de riego.

Figura 10. PLC Siemens S7-1200

Fuente: sitio web (dimeint, 2023).

El PLC Siemens S7-1200 es compatible con el lenguaje de programación ladder, que es el

lenguaje más utilizado en la industria lo que permitirá que los programadores se familiaricen
rápidamente con el tipo de programación y sea más rápido el desarrollo del programa de
control para el sistema de riego.

Al ser un PLC compacto es adecuado para aplícalo debido a su tamaño reducido, lo que lo
hace ideal para ser integrado en el sistema de control del sistema de riego. Además, ofrece
una amplia gama de módulos y opciones de expansión, lo que permite adaptar el PLC a las
necesidades específicas del sistema de riego o incluso poder agregar otros equipos o sistemas
al mismo en un futuro.

La selección de un PLC que funcione a 127 volts se basa en la disponibilidad y

compatibilidad de la red eléctrica existente en el hotel y área donde se instalará el sistema de
riego. Al utilizar una tensión de alimentación estándar como lo es 127 volts se simplifica la
instalación eléctrica y se evita la necesidad de adaptadores o transformadores adicionales.

El uso de la marca Siemens se debe a que es una marca reconocida en el ámbito de la

automatización industrial esto garantiza la disponibilidad de repuestos.

21
2.2.2.4. Selección de materiales para el sistema de arranque

Interruptor termomagnético

La selección del interruptor termomagnético para el sistema de riego automatizado se basó

en los datos proporcionados por el fabricante de la bomba y la tabla de instalación eléctrica
(Anexo A).

El interruptor termomagnético es trifásico y tiene una capacidad de corriente nominal de 20

amperios, lo cual se ajusta a las especificaciones eléctricas de la bomba Evans, esta capacidad
de corriente es adecuada para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de la bomba,
evitando sobrecargas y protegiendo el sistema eléctrico. Además, el interruptor
termomagnético está diseñada para ofrecer protección contra sobrecargas y cortocircuito esto
garantiza la seguridad tanto de la bomba como del sistema eléctrico.

Contactor

Para seleccionar el contactor adecuado para el motor de la bomba, se optó por el contactor
ABB modelo Af09-30-10-13 ya que este tiene una capacidad de corriente nominal de 9
amperios la cual cumple con las especificaciones eléctricas del motor (Anexo A) del motor
de la bomba Evans. Esta capacidad de corriente es suficiente para garantizar un correcto
funcionamiento del motor, evitando sobrecargas y asegurando un arranque y parada
confiables.

Figura 11. Contactor ABB modelo Af09-30-10-13

Fuente: sitio web (ABB, 2023).

22
El contactor es compatible con un voltaje de operación de 220-240V AC, que es el voltaje
con el que cuenta las instalaciones eléctricas del hotel esto asegura que el contactor sea
compatible con la fuente de alimentación para el motor de la bomba.

Relé de sobrecarga

Se seleccionó el relé de sobrecarga ABB modelo 1SAZ721201R1031 Ya que este relé de

sobrecarga tiene una corriente nominal ajustable de 1.7-2.3 amperios. Esta corriente se
encuentra dentro del rango de corriente de trabajo del motor de la bomba Evans y es
compatible con la capacidad de corriente del contactor Siemens seleccionado. Al ajustar
correctamente el relé de sobrecarga a la corriente nominal del motor, se protege contra
sobrecargas y se asegura un funcionamiento seguro y confiable.

Figura 12. Relé de sobrecarga ABB modelo 1SAZ721201R1031

Fuente: Sitio web (ABB, 2023).

El relé de sobrecarga permite ajustar la corriente de disparo y el tiempo de retardo según las
necesidades específicas del motor y la aplicación. Esto proporciona flexibilidad para adaptar
la protección de sobrecarga a las condiciones de funcionamiento y al entorno de la bomba.

Cable:

Para la selección del cable adecuado que se utilizara en el sistema de riego automatizado, se
tomó en cuenta las condiciones ambientales a las que estará expuesto. Dado que el sistema
estará ubicado en la intemperie, expuesto a la humedad y otros factores climáticos como

23
anteriormente se mencionó, es crucial elegir un cable que sea resistente y adecuado para tales
condiciones.

En este caso, se seleccionó el cable AWG 12 de uso rudo. El calibre del cable (AWG 12)
garantiza que sea capaz de manejar la corriente necesaria para alimentar el motor de la bomba
de agua. Además, al ser un cable de uso rudo, está diseñado para soportar condiciones
adversas y resistir la humedad, el calor, etc.

La elección del cable AWG 12 de uso rudo se basó en las especificaciones de instalación
eléctrica (Anexo A) proporcionadas por el proveedor del motor. Siguiendo estas
especificaciones, se asegura que el cable seleccionado cumple con los requisitos técnicos y
de seguridad necesarios para el correcto funcionamiento del sistema.

2.2.2.5. Selección de tubería, aspersores y pichancha

Para la seleccionar la tubería en el sistema de riego automatizado, se eligió por utilizar tubería
de PVC de 1 pulgada para la pichancha y la línea principal, y tubería de 3/4 de pulgada para
las líneas de riego. Esta elección se tomó en cuenta lo siguiente:

En primer lugar, el PVC es un material que es resistente a la corrosión, lo cual es importante

ya que el sistema estará expuesto a ambientes húmedos y agua salada. La tubería de PVC es
capaz de soportar estas condiciones sin deteriorarse, lo que asegura la durabilidad y el
funcionamiento adecuado del sistema de riego a largo plazo.

Además, la tubería de PVC es ligera, lo que facilita su instalación. También es una opción
económica en comparación con otros materiales, lo que resulta beneficioso para el costo total
del proyecto.

En cuanto a los aspersores, se usarán aspersores subterráneos de la marca Rain Bird modelo
5004 Pc De 4 Pulgadas (figura 9). Estos aspersores tienen características (Anexo B) que los
hacen adecuados para el sistema de riego automatizado. Por un lado, su material proporciona
resistencia adicional a la corrosión, lo que los hace resistibles para su exposición a la
humedad del ambiente y la sal.

24
Estos aspersores Rain Bird tienen una capacidad de riego de 360 grados, Con un diámetro de
riego de 15,2 metros, lo permite una distribución uniforme del agua en las áreas de riego,
asegurando un riego completo del área y plantas.

Figura 13: Aspersor Rain Bird modelo 5004 Pc

Fuente: sitio web (Bascomex, 2023)

En cuanto a la pichancha se eligió la Foset PICHA-1X debido a su rejilla de acero inoxidable

de 1 pulgada. El acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión, lo que asegura que
la pichancha mantenga su integridad estructural y funcionalidad a pesar de estar en contacto
con el agua salada todo el tiempo.

Por último, las conexiones, como T, codos, tapones y reducciones, se seleccionaron de PVC
debido a su compatibilidad con la tubería de PVC y su resistencia a la corrosión. Estas
conexiones aseguran una instalación segura y duradera del sistema de riego.

2.2.3. Distribución de tuberías y aspersores de Riego

Para la distribución de tuberías y aspersores de riego se llevó a cabo una medición del terreno
donde se tiene previsto implementar el sistema de riego. Este terreno está ubicado en la orilla
de la playa, se caracteriza por estar cubierto de plantas y palmeras del hotel para que los
huéspedes puedan pasar un rato agradable en la playa.

El objetivo principal de esta medición fue obtener las dimensiones precisas del área a regar,
con el fin de diseñar una distribución eficiente de los aspersores. A continuación, se muestra
un plano con las medidas del área donde se pretende implementar el sistema de riego.

25
 Figura 14: Plano del área de playa AutoCAD

Fuente: Elaboración propia (2023)

La medición permitió conocer la extensión del terreno, para hacer la distribución se tomaron
en cuenta posibles obstáculos como piedras que podrían afectar el paso la tubería o aspersores
del sistema de riego.

Con base en estas mediciones, se realizó un análisis para determinar la ubicación estratégica
de los aspersores, en el plano de distribución de tubería y aspersores se colocaron los
aspersores con una separación de 15 metros uno del otro para de esta manera aprovechar el
radio de 7.6 metros de riego que este proporciona, al dejarlos a 15 metros de separado se
asegura que el aspersor siguiente complemente el riego del otro aspersor, asegurando así un
riego total del área y uniforme.

Figura 15. Separación de aspersores

Fuente: Elaboración propia (2023)

Gracias a la distribución de tuberías y aspersores de riego, fue posible determinar la cantidad

de materiales necesarios para llevar a cabo la instalación. A continuación, se presentan los
datos obtenidos:

26
 Para la salida de la bomba, se requerirán 5 metros de tubo PVC de 1 pulgada. Esta
longitud de tubería permitirá conectar de manera adecuada la bomba al sistema de
riego, asegurando un flujo de agua.
 Asimismo, se necesitarán 2 válvulas de 1 pulgada, 1 válvula para regular el flujo de
agua en el sistema de riego y otra para instalar otra salida de agua en caso de ser
necesaria ya sea para conectar una manguera o que en un futuro el hotel quiera instalar
otra línea de riego. Estas válvulas permitirán controlar y ajustar la presión y la
cantidad de agua que circula a través de la tubería.
 Para adaptar la tubería de 1 pulgada a una de 3/4 de pulgada, se requerirá una
reducción de 1 pulgada a 3/4 de pulgada. Esta pieza de conexión asegurará una unión
adecuada en el diámetro de la tubería, sin afectar el flujo de agua.
 En cuanto a la tubería de 3/4 de pulgada, se necesitarán 136 metros en total. Esta
longitud de tubería permitirá conectar los aspersores sin ningún tipo de problema,
asegurando un suministro de agua adecuado a los aspersores.
 se requerirán 10 aspersores con esta cantidad de aspersores se cubrirá por completo
el área que se planea regar.
 Se necesitarán 12 conexiones en forma de T de 3/4, 2 para las divisiones de las líneas
de riego y las restantes para las conexiones de los aspersores.
 También para el correcto acople de los aspersores con la tubería se utilizarán 10
adaptadores macho de 3/4 de pulgada.
 Asimismo, se necesitarán 2 válvulas de 3/4 de pulgada para regular el flujo de agua
en las diferentes líneas de riego. Estas válvulas permitirán abrir o cerrar el paso de
agua hacia cada línea de aspersores, brindando un control preciso del riego en cada
sector del terreno.
 Por último, se requerirán 3 tapones de 3/4 de pulgada para cerrar perfectamente
aquellos el final de las líneas de riego.

Estos materiales son los necesarios para instalar el sistema de tuberías y aspersores que
se muestra en el plano de distribución (figura 12).

27
 Figura 16: plano de distribución tuberías y aspersores

Fuentes: Elaboración propia (2023)

2.2.3.1. Instalación de pichancha

Para la instalación de la pichancha, se utilizarán 5 metros de tubo de PVC de 1 pulgada. En

este proceso, se realizará una conexión de la bomba a la pichancha para poder sacar el agua
salada A continuación, se describirá el procedimiento detallado para la instalación de la
pichancha:

Se tomará un tramo de 4 metros de tubo de PVC de 1 pulgada y se realizará la unión con la

pichancha. Esta conexión asegurará que el agua proveniente de la playa pueda fluir hacia la
bomba de manera eficiente.

Posteriormente en el otro extremo del tubo colocar una conexión en forma de T de 1 pulgada,
para después utilizar una de las 2 salidas restantes de la T para continuar con un tramo de
tubo con una longitud de medio metro. En el final de esta extensión se colocará una válvula
de 1 pulgada, la cual será responsable de cargar la pichancha cuando esta se descargue.

28
En la última salida de la conexión en forma de T, se colocará el medio metro restante de tubo
de PVC de 1 pulgada. En este punto, se utilizará un conector de rosca exterior de PVC de 1
pulgada para lograr un acople seguro con la bomba de agua.

Figura 17: ejemplo de instalación de pichancha

Fuente: Elaboración propia (2023)

Este diseño de instalación de la pichancha permitirá una conexión adecuada entre la bomba
y la pichancha, garantizando un suministro constante de agua a la pichancha para su correcto
funcionamiento. Asimismo, la utilización de materiales de PVC asegurará la resistencia a la
corrosión y la durabilidad del sistema.

2.2.4. Presupuesto

A continuación, se realizó un presupuesto estimado para la implementación del sistema de

riego. En el presupuesto se consideraron los costos asociados a los materiales, equipos y
cualquier otro gasto necesario para llevar a cabo la instalación y puesta en funcionamiento
del sistema.

Es importante destacar que el presupuesto presentado es una estimación basada en los precios
actuales del mercado y en las especificaciones y cantidades requeridas para el proyecto. Es
posible que los costos reales varíen en función de las fluctuaciones del mercado y otros
factores externos.

Presupuesto:

29
Tabla 4: Presupuesto de materiales

PRESUPUESTO
Materiales Marca Cantidad Precio por unidad Total
Bomba Evans modelo 1 pz $7,173.00 $7,173.00
SSXH25ME0100
PLC siemens modelo S7- 1 pz $3,496.00 $3,496.00
1200
pastilla CHINT 1 pz $239.00 $239.00
termomagnética
TRIFASICA
20AMP
Contactor ABB modelo Af09-30- 1 pz $650.50 $650.50
10-13
Relé de ABB modelo 1 pz $658.20 $658.20
sobrecarga 1SAZ721201R1031
Cable AWG Voltmex 20 M $31.45 629$
3X12 uso rudo
Aspersor Rain Bird 10 pz $219.00 2190$
botón pulsador Siemnes 2 pz $336.00 $672.00
pichancha Foset PICHA-1X 1 pz $165.00 $165.00
tubería PVC HIDR CED 40 136 M $24.00 $3,264.00
3/4"
tubería PVC 1" HIDR CED 40 10 M $35.00 $350.00
Válvula de 1 " Cementar 2 PZ $96.00 $192.00
válvula de 3/4" Cementar 2 PZ $38.00 $76.00
tapones de 3/4" Dura 3 PZ $6.00 $12.00
PVC
conexión T PVC Dura 12 PZ $7.50 $90.00
3/4"
conexión T PVC Dura 2PZ $14.50 $29.00
1"
conector de Dura 1 PZ $9.50 $9.50
rosca exterior de
PVC de 1"
Adaptador Dura 10 PZ $5.50 $55.00
Macho de 3/4"
Pegamento para Tangit 1 PZ $71.00 $71.00
PVC
LIJA PARA More 1M $22.50 $22.50
PLOMERO 1
METRO
TOTAL = $20,043.70
Fuente: Elaboración propia (2023)

30
La inversión realizada en el sistema de riego para el hotel representa una oportunidad
estratégica para el ahorro de agua potable. Mediante la implementación de este sistema, se
estima un ahorro significativo de agua, calculado en aproximadamente 199,384.56 litros por
año. Este ahorro no solo ayuda al problema de escasez de agua, sino que también tiene un
impacto positivo en los costos operativos del hotel.

El presupuesto presentado es de un monto estimado de 17,094.70 pesos, refleja la inversión

necesaria para adquirir los materiales y equipos para la instalación del sistema de riego.
Tomando en cuenta que el proyecto será implementado por el departamento de
mantenimiento del hotel.

2.2.4.1. Análisis de recuperación de inversión.

Para la realizar el análisis de recuperación de inversión, se consideró el ahorro anual de mano

de obra del riego manual que se logrará remplazar por el sistema de riego automatizado. Se
estima que la implementación del sistema de riego automatizado permitirá un ahorro de
6,298.56 pesos anuales en gastos de mano de obra. Para calcular el período de recuperación
de la inversión, se utilizó la fórmula del período de recuperación (PR):

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
𝑃𝑅 =
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙

(5)
Desarrollo:

$20,043.70 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠
𝑃𝑅 = = 𝟑. 𝟏𝟖 𝒂ñ𝒐𝒔
6,298.56 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠

Este análisis indica que la inversión realizada se recupere en aproximadamente 3.18 años. Es
importante resaltar que este cálculo considera únicamente el ahorro en mano de obra y no
toma en cuenta otros beneficios indirectos como el ahorro de agua potable, la mejora en la
apariencia del paisaje, la eficiencia en el uso del agua y el incremento en la satisfacción de
los huéspedes.

31
2.2.5. Propuesta de Automatización del Sistema de Riego

2.2.5.1. Programación PLC

Se eligió un sistema de control del motor de arranque y paro temporizado por medio de PLC
para la automatización del sistema de riego de esta manera se permitirá programar el tiempo
deseado para el riego y el funcionamiento del motor de manera eficiente, brindando mayor
control sobre el riego y mejorando el consumo de agua.

El uso de un PLC (Controlador Lógico Programable) ofrece numerosas ventajas en

comparación con los métodos de control convencionales. El PLC permite la programación
de secuencias y tiempos de encendido y apagado del motor lo cual garantiza un riego
adecuado y eficiente ajustado a las necesidades específicas de las plantas.

Además, el sistema de control del motor de arranque y paro temporizado proporciona una
protección adicional al motor. Al programar tiempos de funcionamiento y descanso se evitan
sobrecargas y se prolonga la vida útil del equipo. Esto reducirá la necesidad de
mantenimiento frecuente y minimizará los costos.

La implementación de esta propuesta de automatización ofrecerá diferentes beneficios, como

los siguiente:

 Ahorro de tiempo y mano de obra: Al eliminar la necesidad de regar manualmente,

se reducirá el tiempo y el esfuerzo dedicados al riego permitiendo que el personal se
enfoque en otras tareas importantes.
 Mayor precisión en el riego: Mediante la programación de secuencias y tiempos de
encendido y apagado, se logrará una distribución de agua más precisa y controlada.
Esto evitará el desperdicio de agua y asegurará que las plantas reciban la cantidad
adecuada de riego en la hora adecuada.
 Optimización del consumo de agua: Al ajustar los tiempos de riego de acuerdo con
las necesidades de las plantas se logrará un uso eficiente del agua contribuyendo a la
conservación del agua y reduciendo los costos asociados al consumo de agua.

32
2.2.5.2. Diagrama de estado fase

Para llevar a cabo la programación en PLC, se realizó un diagrama de estado fase que muestra
claramente los distintos estados del motor tanto cuando está encendido como cuando está
apagado. Este diagrama resulta importante para comprender la secuencia de operación y
definir las acciones que se deben llevar a cabo en cada estado.

En el diagrama de estado fase se identifican claramente los cambios entre los diferentes
estados del motor como el arranque y el apagado. Cada estado se representa mediante un
bloque lógico que indica las condiciones necesarias para que dicho estado se active.

Además, en el diagrama se observan los timers on delay (Ton) que se utilizaran en la

programación PLC para controlar los tiempos de encendido del motor. Estos timers permiten
establecer un retardo antes de que el motor se active asegurando así un arranque suave y
evitando posibles sobrecargas o daños al sistema.

Figura 18: Diagrama estado fase del motor

Fuente: Elaboración propia (2023)

La programación del PLC se basa en la estructura lógica y secuencial que sigue el diagrama
de estado fase. Se utilizan las instrucciones del diagrama y como se puede observar en este
la programación solo contará con todos timers internos en el PLC para controlar el encendido
y apagado temporizado del motor.

33
2.2.5.3. Ecuaciones booleanas

Con ayuda del diagrama de estado fase, se desarrollaron las ecuaciones booleanas necesarias
para la creación del diagrama ladder en el PLC. Estas ecuaciones nos permitirán establecer
las condiciones lógicas que deben cumplirse para activar o desactivar determinadas salidas
del PLC en este caso las correspondientes al encendido y funcionamiento del motor.

Para empezar, se creó la ecuación booleana para el encendido (ENC) del motor. Esta ecuación
es básica para activar y desactivar un motor permite el enclavamiento de este. A continuación,
la ecuación:

𝑬𝑵𝑪 = (𝑺𝑻𝑨𝑹𝑻 + 𝑬𝑵𝑪) 𝑺𝑻𝑶𝑷 (6)

Después, se desarrolló la ecuación para el control del motor (M). para realizar esta ecuación
se utilizó en la condición de encendido (ENC) que es la que arrancara con el motor y después
se le agrego se le agrego el timer TON 0 que como se muestra en el diagrama estado fase es
el cargado de mandar la señal para que el motor se desactive. La ecuación booleana para el
motor se expresa de la siguiente manera:

𝑴 = 𝑬𝑵𝑪 × 𝑻𝑶𝑵𝟎 (7)

Con las ecuaciones de ENC (encendido) y M (motor), se ha logrado realizar el control para
encender y apagar el motor con tiempos programados con esto se cumplen las
especificaciones del sistema de riego. Sin embargo, al tratarse de una secuencia automatizada
es necesario contar con una última ecuación que permita restablecer la programación y
reiniciar la secuencia. A esta ecuación se le llama "reset" y se puede localizar en el diagrama
de estado fase como el último punto de los estados del motor. En este caso es el temporizador
on delay (TON 1).

El temporizador TON1 se encarga de generar un retardo antes de que se active el reset. Esto
es útil, porque, es el encargado de mantener apagado el motor el tiempo deseado para después
reiniciar la secuencia logrando así que el motor encienda nuevamente.

La ecuación para el reset se expresa de la siguiente manera:

34
 𝑹𝒆𝒔𝒆𝒕 = 𝑻𝑶𝑵𝟏 (8)

Estas ecuaciones serán necesarias para desarrollar el diagrama ladder en el cual se

programarán los tiempos de los timers internos en el PLC.

2.2.5.4. Diagrama ladder

El siguiente paso para la programación del PLC fue crear el diagrama ladder, para el cual se
utilizaron las ecuaciones que desarrollamos anteriormente. El diagrama ladder es una
representación gráfica de las ecuaciones en forma de una red de contactos y bobinas.

Para crear el diagrama ladder, utilizamos las ecuaciones de ENC, M y Reset como se muestra
a continuación:

Figura 19: Diagrama ladder

Fuente: Elaboración propia (2023)

35
En los timers TON 0 y TON 1, se tiene programado el tiempo deseado para el riego según
las necesidades específicas de la empresa. Estos temporizadores permiten establecer el
periodo de tiempo durante el cual el motor permanecerá encendido (TON 0) y el periodo de
tiempo durante el cual el motor estará apagado (TON 1).

En el caso del timer TON 0, se configurará el tiempo de encendido del motor. Esto significa
que el motor estará activo y abasteciendo agua a los aspersores durante el tiempo establecido
en este temporizador. La duración de este tiempo dependerá de los requerimientos de riego
de la empresa, y puede ajustarse de acuerdo con las características de las plantas y el área a
regar.

Por otro lado, en el timer TON 1 se establecerá el tiempo de apagado del motor. Durante este
tiempo, el motor se detendrá y no dará agua a los aspersores. El tiempo configurado en este
timer permitirá que el sistema de riego se detenga por un tiempo determinado antes de
reiniciar la secuencia de riego nuevamente.

Ambos timers TON 0 y TON 1 darán la facilidad de programar el tiempo de riego, lo que
permitirá adaptar el sistema a las necesidades específicas de la empresa o cambiar el tiempo
de riego cuando la empresa lo desee.

2.2.5.5. Tabla de asignación

Para el proceso de la programación del PLC, se creó una tabla de asignación que permite
comprender el lenguaje y programación utilizado en el PLC en este caso la programación
utilizada es la ladder y el lenguaje utilizado es el Siemens. Esta tabla de asignación es una
herramienta de suma importancia para el programador, ya que le proporcionará una
información clara y ordenada de los elementos utilizados en la programación de esta forma
el programador podrá comprender o cambiar el lenguaje en caso de ser necesario de
programación.

La siguiente tabla de asignación contiene una lista de las direcciones (entradas y salidas),
textos de función y especifica los elementos de la programación ladder de Siemens, A
continuación, se muestra la tabla de asignación:

36
Tabla 5. tabla de asignación

Símbolo Dirección Función

START I0.0 Entrada

STOP I0.1 Entrada

M Q0.0 Salida

TON 0 T37 Timer

TON 1 T38 Timer

ENC M0.0 Memoria

Fuente: Elaboración propia

2.2.5.6. Diagrama de conexión física PLC

Para el siguiente paso del proceso de automatización, se realizó el diagrama de conexión

física del PLC. Gracias a este diagrama se puede tener una representación gráfica de las
conexiones eléctricas entre los diferentes componentes del sistema, incluyendo el PLC,
sensores y actuadores.

Con el diagrama de conexión física se puede garantizar una instalación correcta y segura del
sistema de riego automatizado. Ya que este Proporciona una visualización clara de cómo se
deben de conectarse los diferentes componentes asegurando que se establezcan las
conexiones eléctricas adecuadas.

En el siguiente diagrama, se puede observar los cables y conductores utilizados para conectar
cada componente, así como los puntos de conexión del PLC, botones y motor.

Figura 20. Diagrama de conexión física PLC.

Fuente: Elaboración propia (2023)

37
2.2.6. Circuito de fuerza para motor eléctrico

El circuito de fuerza para el motor eléctrico, es importante ya que permita el encendido y

apagado del motor de forma segura y eficiente, este es el encargado de controlar el suministro
de energía eléctrica al motor eléctrico. Que consiste en una serie de elementos como el
contactor, relés térmicos, fusibles o pastillas termomagneticas que garantizan el
funcionamiento adecuado y la seguridad del motor.

Para diseñar el circuito de fuerza del motor eléctrico del sistema de riego, se utilizaron varios
elementos clave que garantizan un seguro y eficiente funcionamiento. A continuación, se
describirá la función de cada uno de estos elementos:

Para iniciar el circuito de fuerza se utilizará un interruptor termomagnético trifásico ya que

este se encargará de detectar y proteger en caso de sobrecargas y cortocircuitos, evitando
daños en el motor y el sistema.

Después del interruptor se utilizará un contactor con este dispositivo electromagnético

permitirá el encendido y apagado del motor eléctrico de esta manera se controlará el flujo de
energía hacia el motor, estableciendo una conexión segura y confiable, esto será posible
gracias a la bobina del contactor que, al ser energizada, atrae los contactos eléctricos,
permitiendo el paso de la corriente hacia el motor. Cuando se interrumpe la alimentación de
la bobina, los contactos se abren y el motor se apaga, para controlar la energía de la bobina
del contactor se utiliza en circuito de mando que en este caso será el PLC.

Para finalizar el circuito se colocará un relé de sobre carga con este dispositivo se podrá
monitorea la corriente que fluye hacia el motor. Este detectara sobrecargas prolongadas y
actuará de manera preventiva para evitar daños en el motor por sobrecalentamiento, cuando
se exceda el límite de corriente preestablecido, el relé se activa y desconectará el circuito de
fuerza, protegiendo así el motor.

Estos elementos del circuito de fuerza trabajaran en conjunto para garantizar la seguridad y
protección del motor eléctrico. Los interruptores termomagnéticos detectaran y actúan ante
situaciones de sobrecarga y cortocircuito, interrumpiendo el flujo de corriente cuando sea
necesario. El contactor permitirá el encendido y apagado controlado del motor, estableciendo

38
una conexión segura. Por último, el relé de sobre carga se encargará de monitorear la
corriente del motor y prevenir daños por sobrecalentamiento para su correcta conexión a
continuación se muestra un diagrama del circuito fuerza:

Figura 21. Diagrama 3D de circuito fuerza.

Fuente: Elaboración propia (2023).

Utilizando de estos elementos en el circuito de fuerza, se asegura un suministro eléctrico

confiable y seguro, así como también una protección para el motor eléctrico utilizado en el
sistema de riego automatizado alargando la vida útil de este.

Como se mencionó anteriormente el PLC sustituye y simplifica el circuito de mando por lo

cual este se conectará a la bobina del contactor haciendo posible controlar el encendido y
apagado del motor, todo esto gracias a la programación interna del PLC a continuación, se
muestra un diagrama de boques de todo el sistema automatizado de riego esto con el fin de
analizar y aclarar sistema.

39
 Figura 22. Diagrama de bloques de sistema de riego automatizado.

Fuente: Elaboración propia (2023).

Gracias a esta representación visual del sistema de riego automatizado se podrá comprender,
representar y analizar el funcionamiento y la estructura del sistema, lo que facilitará su
diseño, operación, mantenimiento y la resolución de problemas en un futuro.

2.2.7. Rutinas de mantenimiento para el sistema de riego.

Por último, se realizaron unas rutinas de mantenimiento preventivo para el sistema de riego
implementado en el Hotel Friendly Vallarta. Estas rutinas de mantenimiento serán
fundamentales para garantizar el correcto funcionamiento y prolongar la vida útil del sistema,
así como para evitar posibles fallas o deterioro prematuro de los componentes. Se llevarán a

40
cabo actividades de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, abarcando todos los
elementos que conforman el sistema de riego.

Una vez en funcionamiento, el sistema de riego automatizado estará constantemente en

contacto con el agua salada, lo cual puede provocar diversos efectos negativos en sus
componentes. La corrosión es uno de los principales problemas que puede surgir debido a la
presencia de agua salada, ya que puede causar deterioro en los elementos metálicos del
sistema.

Con estas rutinas se llevarán a cabo inspecciones regulares, limpieza y eliminación de

sedimentos que puedan acumularse en los tubos de agua. Además, se verificarán las
conexiones eléctricas para asegurar su correcto funcionamiento y se realizarán pruebas de
presión y caudal para garantizar un riego eficiente.

La calibración tiempo de apagado y encendido también es esencial en estas rutinas de

mantenimiento, ya que asegurará la precisión del riego dependiendo el clima y humedad del
suelo. Asimismo, se realizarán ajustes y calibraciones necesarias para mantener un alto
rendimiento del sistema.

La implementación de rutinas de mantenimiento adecuadas no solo contribuirá a la

prolongación de la vida útil del sistema de riego, sino que también ayudará a evitar posibles
fallas y averías que podrían resultar costosas en términos de reparaciones y reemplazos de
piezas.

Ventajas de contar con un servicio de mantenimiento:

 Prolonga la vida útil de los equipos.

 Evita fallas y paradas no planificadas.
 Mejora la eficiencia y el rendimiento.
 Reduce los costos de reparación.
 Incrementa la seguridad.
 Cumple con los estándares y regulaciones.
 Mejora la calidad del producto.

41
  Aumenta la confiabilidad y la disponibilidad del sistema.
 Reduce los costos de operación.
 Mejora la satisfacción de la empresa.

Por esto se propusieron las siguientes actividades de mantenimiento para cada componente
del sistema de riego:

PLC:

 Realizar inspección visual regular para verificar el estado físico del PLC y sus
componentes.
 Verificar el correcto funcionamiento de las salidas y entradas del PLC.
 Realizar actualizaciones de software y firmware según las recomendaciones del
fabricante.
 Verificar y calibrar los timers y dispositivos de entrada conectados al PLC.
 Realizar copias de seguridad periódicas de los programas y configuraciones del PLC.
 Limpieza del PLC.

Bomba de agua:

 Inspeccionar regularmente la bomba en busca de fugas, ruidos anormales o

vibraciones excesivas.
 Verificar los niveles de aceite y lubricación según las especificaciones del fabricante.
 Limpiar o reemplazar los filtros de la bomba para evitar obstrucciones.
 Verificar y ajustar las conexiones eléctricas y los cables de alimentación.
 Realizar pruebas de funcionamiento y rendimiento de la bomba.

Circuito de fuerza:

 Inspeccionar los dispositivos de protección, como los interruptores termomagnéticos,

para verificar su correcto funcionamiento y ajuste.
 Verificar y ajustar las conexiones eléctricas del circuito de fuerza.
 Realizar pruebas de funcionamiento del contactor y relé de sobre carga.

42
  Reemplazar cualquier componente dañado o desgastado.

Aspersores:

 Inspeccionar y limpiar regularmente los aspersores para evitar obstrucciones.

 Verificar el área de riego y la uniformidad del riego.
 Ajustar la dirección y alcance del riego según sea necesario.
 Reemplazar los aspersores dañados o desgastados.

Tuberías:

 Inspeccionar las tuberías en busca de fugas, daños o desgastes.

 Limpiar las tuberías de posibles obstrucciones o acumulación de sedimentos.
 Verificar y ajustar las conexiones de las tuberías.
 Reemplazar las tuberías dañadas o con filtraciones.

Contactor y relé de sobre carga:

 Inspeccionar y limpiar los contactos eléctricos del contactor.

 Verificar el funcionamiento correcto del relé de sobre carga.
 Ajustar las configuraciones de protección térmica según las especificaciones del
fabricante.
 Reemplazar los componentes dañados o desgastados.

Pichancha:

 Limpiar y desinfectar la pichancha regularmente para evitar obstrucciones y

acumulación de sedimentos.
 Inspeccionar la rejilla de acero inoxidable para asegurarse de que esté en buen estado.
 Verificar y ajustar las conexiones de la pichancha.
 Reemplazar la pichancha si muestra signos de corrosión o deterioro.

Conexiones eléctricas:

43
  Inspeccionar y verificar regularmente las conexiones eléctricas para detectar signos
de desgaste o deterioro.
 Realizar pruebas de continuidad y resistencia para asegurarse de que las conexiones
estén seguras y funcionando correctamente.
 Reemplazar cualquier cableado o conexión defectuosa.
 Mantener un registro de las conexiones eléctricas y realizar inspecciones periódicas
según las normas y regulaciones aplicables.

Una vez analizadas las propuestas las actividades de mantenimiento para el sistema de riego,
se llevó a cabo un análisis con el objetivo de asignar una frecuencia adecuada a cada una de
ellas. Este análisis consideró factores como la vida útil de los componentes, las condiciones
ambientales y las recomendaciones del fabricante.

Con base en este análisis, se elaboró una tabla de rutina de mantenimiento que sirve como
guía para llevar acabo de las actividades de mantenimiento mencionadas anterior mente. En
esta tabla se puede observar información sobre las actividades a realizar, la frecuencia
recomendada y un espacio en blanco para registrar observaciones al momento de realizar
dicha actividad

La tabla de rutina de mantenimiento (Tabla 6.) se diseñó para que sea fácil la identificación
de las tareas a realizar. Cada actividad de mantenimiento ha sido cuidadosamente
seleccionada, considerando las características de cada componente del sistema, como el PLC,
la bomba de agua, el circuito de fuerza, los aspersores, las tuberías, el contactor, el relé de
sobre carga, la pichancha y las conexiones eléctricas. Para cada componente, se ha
establecido una frecuencia específica de acuerdo a su importancia y características.

44
 Tabla 6. Rutina de mantenimiento para sistema de riego automatizado.

Componente Actividad de Mantenimiento Frecuencia Observaciones

PLC Inspección visual Mensual

Verificación de salidas/entradas Trimestral

Actualización de software/firmware Anual

Verificación y calibración de sensores Semestral

Copia de seguridad del programa Anual

Bomba de agua Inspección y limpieza Trimestral

Verificación de niveles de aceite/lubricación Semestral

Verificación de conexiones eléctricas Semestral

Pruebas de funcionamiento Anual

Circuito de Inspección de dispositivos de protección Semestral

fuerza

Verificación de conexiones eléctricas Semestral

Pruebas de funcionamiento Anual

Aspersores Inspección y limpieza Mensual

Verificación del patrón de rociado Trimestral

Ajuste de dirección y alcance Semestral

Reemplazo de aspersores dañados Según

necesidad

Tuberías Inspección y limpieza Trimestral

Verificación de conexiones Semestral

45
 Reemplazo de tuberías dañadas Según
necesidad

Contactor y rele Inspección y limpieza Anual

Verificación de funcionamiento Semestral

Reemplazo de componentes dañados Según

necesidad

Pichancha Limpieza y desinfección Semestral

Inspección de rejilla Anual

Verificación de conexiones Semestral

Reemplazo de pichancha dañada Según

necesidad

Conexiones Inspección y verificación Mensual

eléctricas

Pruebas de continuidad y resistencia Anual

Reemplazo de cables/conexiones defectuosas Según

necesidad

Fuente: Elaboración propia (2023)

46
 3. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Durante el desarrollo de este proyecto, se llevaron a cabo diversas actividades y se

implementaron diferentes herramientas y tecnologías con el propósito de alcanzar los
objetivos específicos establecidos. A continuación, se presentan los resultados obtenidos en
cada uno de los objetivos específicos:

En el caso del análisis del ahorro de costos se realizaron cálculos detallados con los cuales se
pudo comprobar que la implementación del sistema de riego automatizado generará un
ahorro significativo en los costos operativos del Hotel Friendly Vallarta. Se estima que, en
comparación con el riego manual, se lograran reducir los gastos de mano de obra en
aproximadamente $6,298.56 pesos anuales. Estos ahorros se deben principalmente a la
disminución del tiempo dedicado al riego manual gracias a la automatización del proceso,
así como también se podrán aprovechar 216 horas anuales las cuales podrán utilizar en otras
actividades esenciales de la empresa.

Para la reducción del consumo de agua los resultados obtenidos demuestran que se generará
una notable reducción en el consumo de agua potable destinada al riego de las áreas y plantas
del hotel. En comparación con el sistema anterior, se logrará disminuir el consumo de agua
aproximadamente 199,384.56 litros de agua al año. Este logro es importante, ya que
contribuye a la conservación del agua potable y promueve un ahorro del agua en el Hotel
Friendly Vallarta.

En la selección de materiales resistentes Se investigaron y seleccionaron materiales, equipos

y tecnologías que podrán resistir la corrosión y los efectos del agua salada. El uso de
materiales resistentes ayudará a minimizar el desgaste y la necesidad de mantenimiento
frecuente, asegurando un funcionamiento óptimo del sistema y alargando la vida útil de este.

Para la implementación de la propuesta de automatización se diseñó y desarrolló un sistema

de automatización utilizando PLC (Controlador Lógico Programable) con una programación
ladder. La propuesta permitirá el control preciso del encendido y apagado mediante tiempos
programados del motor de la bomba de agua, garantizando un riego eficiente y en los
momentos que el hotel lo requiera.

47
Por último, se propuso la implementación de rutinas de mantenimiento dado que el hotel no
cuenta con estas. Se crearon rutinas de mantenimiento detalladas para el sistema de riego,
abarcando todos los componentes, desde el PLC hasta las tuberías y los aspersores. Estas
rutinas garantizaran un adecuado funcionamiento del sistema y una mayor durabilidad de los
equipos, con ayuda de los formatos creados se podrá recabar información sobre el
funcionamiento del sistema de riego lo que ayudará a prevenir futuros fallos.

En general, los resultados obtenidos fueron satisfactorios y se cumplieron los objetivos

específicos planteados en proyecto. El proyecto logró crear una propuesta para implementar
un sistema de riego automatizado con agua salada, que reducirá el consumo de agua potable,
disminuirá los costos operativos y mejorando la eficiencia del proceso de riego. Además, se
establecieron rutinas de mantenimiento que ayudaran a mantener el sistema en óptimas
condiciones a lo largo del tiempo.

48
 4. CONCLUSIONES

La Propuesta de Automatización de un Sistema de Riego con Agua Salada para el Hotel

Friendly Vallarta ha sido desarrollada con el objetivo de abordar la problemática del alto
consumo de agua potable en el riego de áreas y plantas del hotel. La cual, a través de la
implementación de un sistema de riego automatizado con agua salada, se busca reducir el uso
de agua potable y mejorar la eficiencia del riego de las áreas verdes del hotel.

En el transcurso del proyecto se identificaron los objetivos específicos del proyecto y se

propusieron soluciones adecuadas para alcanzarlos. Se realizó un análisis detallado del
ahorro de costos y agua potable que se esperaba obtener con la implementación del sistema
de riego automatizado, tomando en cuenta la reducción de mano de obra requerida para el
riego manual. Los resultados mostraron un ahorro económico al no usar una persona para
regar y una disminución en el consumo de agua potable del hotel, logrando así una gran
mejora en la gestión de recursos.

Además, se llevó a cabo una selección detallada de los materiales, equipos y tecnologías más
adecuadas para resistir la corrosión y los efectos del agua salada. La elección de la bomba de
agua Evans modelo SSXH25ME0100, el contactor de la marca Siemens y el relé de sobre
carga compatible con el motor aseguraran un funcionamiento confiable y duradero del
sistema de riego. La utilización de tuberías de PVC y aspersores Rain Bird, junto con la
pichancha Foset PICHA-1X de rejilla de acero inoxidable, garantizaran la resistencia a la
corrosión y la durabilidad del sistema.

El control y automatización del sistema de riego se logró mediante un PLC programado con
lógica ladder, lo que permitirá un arranque y paro temporizado del motor, así como una
regulación precisa de los tiempos de riego. Esta automatización ayudara a un riego más
eficiente y evitara el desperdicio innecesario de agua.

La distribución de tuberías y aspersores se realizó cuidadosamente para asegurar que las áreas
verdes del hotel tuvieran una cobertura completa y uniforme. Se realizaron mediciones del
terreno para determinar las longitudes de tubería y la cantidad de aspersores necesarios,
mejorando así el diseño del sistema de riego.

49
La realización de rutinas de mantenimiento para el sistema de riego se propuso como una
estrategia para garantizar su correcto funcionamiento a lo largo del tiempo. Estas rutinas
abarcan actividades de mantenimiento para cada componente del sistema de riego,
incluyendo el PLC, la bomba de agua, el circuito de fuerza, los aspersores, las tuberías, el
contactor, el relé de sobre carga, la pichancha y las conexiones eléctricas. El mantenimiento
programado de cada elemento asegurará la detección de posibles fallas o desgastes,
permitiendo la realización de un mantenimiento preventivo y prolongando la vida útil del
sistema de riego.

La evaluación de resultados reveló que se lograron satisfactoriamente los objetivos

específicos del proyecto. El ahorro de costos fue notable, con una reducción significativa en
el consumo de agua potable y una disminución en los gastos de mano de obra para el riego
manual.

50
 REFERENCIAS

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https://new.abb.com/products/es/1SBL137001R1310/af09-30-10-13
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superficie/residencial/bomba-acero-inoxidable-25gpm-1hp-ssxh25me0100.html
fundamentosmei. (s.f.). fundamentosmei. Obtenido de
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funciona.co/un-interruptor-termomagnetico/
sdi. (08 de 2022). sdindustrial. Recuperado el 06 de 06 de 2023, de
https://sdindustrial.com.mx/blog/que-es-un-plc/
 ANEXOS

Anexo A “Datos de instalación eléctrica de motor Evans”

Tabla A 1: tablas de datos de instalación eléctrica

Fuente: sitio web (Evans, 2017)

Anexo B “Características de Aspersor Rain Bird 5004 P c”

Figura B 1: Ficha técnica de Aspersor Marca Rain Bird 5004 P c

Fuente: sitio web (Bascomex, 2023)