Tema Rebaba en CP-L

dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa

N.º Parte 31301X421D Reporte de Prevención de Recurrencia (A) Organización interna que confirma: Organización interna responsable:

Aprobó Confirmó Encargado del asunto Aprobó Confirmó Elaboró

Producto HSG APZ

1. Circunstancias de ocurrencia 2. Identificación del hecho

a) Evento defectuoso a) Resultado de verificación del producto b) Análisis de factores
・Fecha de ocurrencia:23/06/23 Norma: Sin rebaba desprendible
・Lugar de ocurrencia: Jatco Real: Rebaba en CP- L
・Número de ocurrencias (la primera ocurrencia / recurrencia): PRIMERA
・Número de unidades en las que ha aparecido el evento: 1

ID detectado: 25 de Mayo 2023 01:00 hrs

Medicion de CMM pieza de relcamo

b) Bloqueo (acciones provisionales tomadas hasta la conclusión de la acción correctiva)

# Actions Date Responsible

a) Emision de alerta de calidad 23 Junio Raul Mtz
b) Garantia de inventario en AMX 23 Junio Raul Mtz

INVENTARIO AMX
PROCESO INVENTARIO OK NG c) Estudio de cambios intencionales y no intencionales y determinación del alcance correspondiente
AMX 560 560 0
JMX 1 756 756 0
TOTAL 1316 1316 0

3. Investigación de la causa 4. Realización de la contramedida 5. Verificación de la eficacia de la acción correctiva

a) Prueba de reproducción a) Contramedida ante la ocurrencia a) Verificación de la eficacia del producto y/o proceso objeto de la contramedida (Valores de medición real
después de la contramedida aplicada tales como el valor específico, el valor de control, etc.)
Se realiza prueba con condiciones de corte y se reprodujo el defecto de rebaba desprendible en cp L. (Feed rate 0.075mm/rev
por filo)
1.- Calculo de las nuevas condiones de corte para mejorar el maquinado de Cp-L -->Heriberto % dias sin reincidencia (1443 piezas)
b) Mecanismo de ocurrencia Padilla 29/06/23).
2.- Monitoreo de hta cada 1500 ciclos en herramental , evaluacion de desgaste --> Heriberto
Padilla. 29/06/23 b) Verificación de efectos secundarios del producto y/o proceso objeto de la contramedida
Relacion de corte en limite inferior vs la recomendación del proveedor.
En monitoreo
b) Contramedida de la entrega no intencional
c) Causa de ocurrencia
6. Retroalimentación a la corriente original (revisión de AS, estudio de diseño de pieza moldeada, AMEF de proceso y PQCT )

1.-Monitoreo del resultado de inspeccion de calidad diario --> Ivan Alvarado 29/06/23 a) Estandarización
2.-Reistruir al personal leader en el manejo de anomalias (AS N02030)-->7/07/20223 Eriberto
1.- Diseño de proceso se valida con esta condicion , para las caracteristicas de Cp L. Sarellano
2.-En analisis superficie de casting para Cp .
1.- Actualizar tooling y hojas de proceso con las nuevas condiciones de corte --> Luis Miguel B
( 29/06/23)
2.- Evaluar vida util de la hta vs monitoreo cada 1500 ciclos . --> Alejandro Ibarra
d) Causa de entrega no intencional c) Previsión de defectos ante la contramedida y la acción preventiva

b) Desarrollo horizontal (Realizar con MUST sobre los reclamos de clase B o superior a B)

No se respeta la regla básica (En caso de duda detente, avisa y espera) Ninguno
2.-Modificar para Hsg C y Hsg E las condiciones de corte para el modelo APZ --> 06/07/23)

Análisis de los 5 porqués (análisis de mal funcionamiento del sistema)

7. Seguimiento (Verificación del estado de adaptación de la contramedida)
1 (Anotar en el Paso 1 las causas detectadas
Paso en la investigación de la causa) 2 3 4 5 (Anotar puntos problemáticos del sistema)
a) Organización interna responsable b) Chief QA Engineer o Sección de Control de Calidad

Feed Rate en límite inferior vs recomendación Tooling de proceso se valida con esta Modificar Feed Rates a 0.150 mm/rev por filo de
Ocurrencia Rebaba desprendible Cp L Diseño de proceso así esta definido Aprobó Encargado del asunto Aprobó Encargado del asunto
de ficha técnica de herramienta condicion. corte. Resultado de Decisión Resultado de Decisión
Detalles

□La contramedida está muy bien adaptada □La contramedida está muy bien adaptada

Entrega no No se respeta la regla básica No se escala la información al detectar No se emite la alerta de calidad para determinar
Manejo inadecuado de anomalia de proceso No se confirma material liberado.
intencional (En caso de duda detente, avisa y espera) el defecto el alcance VS AS N02030 □Hay problemas □Hay problemas
dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa

Formulario 1【N-03-100-21】
 Propuesta
Listado Maestro