REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
PROGRAMA DE FORMACIÓN DE GRADO EN GAS

ANÁLISIS DEL IMPACTO POR EFECTO DE LA BAJA PRESIÓN

DEL GAS DE ALIMENTACION EN LOS TRENES A, B Y C DE
LA PLANTA DE EXTRACCIÓN SANTA BÁRBARA.
 i

ANÁLISIS DEL IMPACTO POR EFECTO DE LA BAJA PRESIÓN

DEL GAS DE ALIMENTACIÓN EN LOS TRENES A, B Y C DE
LA PLANTA DE EXTRACCIÓN SANTA BÁRBARA.

RESUMEN

El objeto de este informe de pasantías es el análisis para determinar el impacto

por efecto de la baja presión del gas de alimentación en los trenes A, B y C de la
Planta de Extracción Santa Bárbara. Se procedió a realizar la descripción del
proceso de extracción de los líquidos del gas natural en dicha planta,
seguidamente, la recopilación de las variables de presión y flujo de gas de entrada
en los trenes A, B y C, luego analizar el impacto ocasionado por la baja presión del
gas de alimentación en los trenes y finalmente, determinar las afectaciones de
producción generadas por la disminución de la presión del gas de alimentación.
Por medio de instrumentos otorgados por el personal operativo de la empresa, se
realizó la descripción del proceso productivo de la planta, posteriormente en visitas
a sala de control se recaudaron las variables estipuladas para analizar el impacto
ocasionado en los trenes de proceso y por consiguiente, determinar las
afectaciones de producción mediante cálculos proporcionados por la empresa. La
reducción de la presión gas de entrada, ha originado diversas inestabilidades en
los trenes de proceso, generalmente en los sistemas de glicol, causando
disminución del gas procesado y generando afectaciones en la producción de LGN
de 11.972 BPD.
 ii

ÍNDICE DE CONTENIDO

Pág.

RESUMEN …………………………………………………….……... i
ÍNDICE ………………………………………………………………... ii
LISTA DE TABLAS …………………………………………………. iii
LISTA DE FIGURAS Y GRÁFICAS..…………………………….... iv
INTRODUCCIÓN …………………………………….……………… v
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA….……………….. 8
OBJETIVOS DE LA PASANTÍA……..…………………………….. 10
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES.……………………….... 11
APORTE DEL PASANTE A LA EMPRESA ……………………… 14
CONCLUSIONES ……………………………………………………. 34
RECOMENDACIONES ……………………………………………... 35
GLOSARIO …………………………………………………………… 36
BIBLIOGRAFÍA …………………………………………………….... 42
ANEXOS …………………………………………………………….... 43
 iii

ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

TABLA N° 1: Cronograma de Actividades………………..…… 11

TABLA N° 2: Fórmulas para determinar la Producción de
LGN………………………………………………….. 31
TABLA N° 3: Afectaciones por la baja presión de entrada
en los trenes A/B desde el día 16/09/2015
hasta 15/09/2015…………………………………… 32
TABLA N° 4: Afectaciones por la baja presión de entrada
en el tren C desde el día 16/09/2015 hasta
15/09/2015……..................................................... 33
.
 iv

ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

FIGURA N° 1: Esquematico general de procesamiento de gas…. 9

FIGURA N° 2: Esquemático del departamento de Operaciones
Planta Extracción Santa Bárbara.………….............. 9
FIGURA N° 3: Descripción General del Proceso Productivo de
los Trenes A/B de la planta de Extracción Santa
Bárbara…………………………………………………... 15
FIGURA N° 4: Descripción General del Proceso Productivo del
Tren C de la planta de Extracción Santa Bárbara... 18
FIGURA N° 5: Variables recopiladas de los trenes “A” y “B” en
la mañana…................................................................ 23
FIGURA N° 6: Variables recopiladas del tren “C” en la mañana... 24
FIGURA N° 7: Variables recopiladas de los trenes “A” y “B” en
la tarde……………………………….…………………... 25
FIGURA N° 8: Variables recopiladas en el tren “C” en la tarde…. 26
GRÁFICA N° 9: Variación de la presión y flujo de entrada de 36”... 27
GRÁFICA N° 10: Variación de la presión y flujo de entrada de 26”... 28

GRÁFICA N° 11: Envolvente de fases del gas de entrada con una

riqueza de 1,85…………………………………………. 29
GRÁFICA N° 12: Envolvente de fases del gas de entrada con una
riqueza de 1,85 y escenarios de baja presión y
baja temperatura del fluido……................................ 30
 v

INTRODUCCIÓN

PDVSA Gas es una filial de Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA) que se

dedica a la explotación y exportación de gas no asociado, extracción y
fraccionamiento de Líquidos del Gas Natural (LGN), y al transporte, distribución y
comercialización de los productos derivados del gas natural. La Planta de
Extracción Santa Bárbara se encuentra ubicada a 65 km de la ciudad de Maturín,
forma parte de PDVSA Gas, y tiene como propósito extraer los líquidos del gas
natural, mediante diferentes procesos tales como deshidratación, enfriamiento,
estabilización y compresión para la obtención de LGN la cual es enviado a
fraccionamiento Jose y a su vez se obtiene gas residual para la inyección en los
pozos de crudo y aportar gas al mercado interno nacional.

La Planta de Extracción Santa Bárbara inicio sus operaciones el 27 de Febrero

de 1994 con el tren “A” manejando 400 MMPCED, luego el 15 de Agosto de 1995
se colocó operativo el tren “B” de igual capacidad al tren “A” y en el 2010 paso a
ser parte de la planta el Tren “C”, la cual era operada por una empresa externa
llamada ACCROVEN. A partir de allí la planta posee una capacidad instalada de
1.200 MMPCED.

La Planta Extracción Santa Bárbara está diseñada para procesar 1.200

MMPCED de gas natural, obteniéndose una producción de LGN de 77.522 BPD y
un volumen de gas residual de 1.066 MMPCED. La conforman tres trenes de
proceso A, B y C, los dos primeros fueron diseñados para operar bajo las
modalidades de recobro y rechazo de etano, mientras que el tren “C” solo puede
operar en rechazo de etano.

Las plantas de Extracción de los líquidos del gas natural poseen ciertas
condiciones del gas de alimentación según diseño tales como son presión,
temperatura y riqueza del gas de alimentación, la cual deben mantenerse ya que
 vi

la variación de las mismas generan perturbaciones en el proceso que finalmente

conllevan a afectaciones de producción. Actualmente la planta de Extracción
Santa Bárbara recibe en promedio una presión de succión por debajo de la
presión de diseño, ocasionando diversos problemas operacionales tales como la
disminución del flujo procesado, inestabilidades en el sistema de deshidratación
con glicol, estas situaciones generan afectaciones en el gas procesado a los
trenes de proceso y por ende afectaciones en la producción de los líquidos del gas
natural.
 8

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Reseña histórica

En 1994, La Planta de Extracción Santa Bárbara inicia sus operaciones, donde

el primer tren (Tren A) de extracción de líquidos del gas natural procesa 400
MMPCND, con una producción promedio de 15 MBD de líquidos del gas natural
con una riqueza de gas de entrada de 3,15. En agosto de 1995, entra en
operación el segundo tren de proceso (Tren B) elevando la capacidad del
procesamiento de gas a 800 MMPCND. A mediados del 2010, los trenes de
ACCROVEN Santa Bárbara y ACCROVEN San Joaquín fueron nacionalizados de
acuerdo a las políticas del presidente de la República Bolivariana de Venezuela
Hugo Chávez, pasando a ser operados por el personal de PDVSA GAS. El tren C
fue diseñado para procesar 400 MMPCND, con una riqueza de 2.12 para una
producción promedio de 20 MMPCND.

Misión

Su misión es Extraer, fraccionar y despachar en forma oportuna y confiable

Líquidos de Gas Natural, soporta por capital humano competente, dentro de un
ambiente organizacional favorable con seguridad e higiene, con tecnología
actualizada que impulse la máxima rentabilidad del negocio y sustente el
desarrollo endógeno de la comunidad. En armonía con la natural.

Visión

PDVSA GAS tiene la expectativa de ser la organización que valorice el

negocio el los Líquidos del Gas Natural, aplicando las mejores prácticas
mundiales, en armonía con el ambiente, y contribuyendo con el desarrollo socio-
económico del país.
 9

Organización General de PDVSA GAS.

Figura N° 1: Esquematico general de procesamiento de gas. (Fuente: Autor. Año:

2015.)

Organigrama del departamento de Operaciones.

Figura N° 2: Esquemático del departamento de Operaciones Planta Extracción

Santa Bárbara. (Fuente: Autor. Año: 2015)
 10

OBJETIVOS DE LA PASANTÍA

OBJETIVO GENERAL

Analizar el impacto por efecto de la Baja Presión del gas de alimentación en

los trenes A, B y C de Extracción Santa Bárbara.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir el proceso de extracción de los líquidos del gas natural de

Extracción Santa Bárbara.
 Recopilar las variables de presión y flujo de gas de entrada de los trenes
A, B y C de Extracción Santa Bárbara.
 Analizar el impacto ocasionado por la baja presión de entrada a los
trenes de proceso.
 Determinar las afectaciones de producción generadas por la disminución
de la presión del gas de alimentación.
 11

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

Plan de Trabajo.

Tabla N° 1: Cronograma de Actividades. (Fuente: Autor. Año: 2015)

ACTIVIDADES SEMANA
GENERALES 1 2 3 4 5 6 7 8
Adaptación y Charla de
Seguridad.
Dotación de equipos de
protección personal
(E.P.P).
Elaboración de
Cronogramas.
Revisión del manual de
procesos.
Explicación del proceso
productivo de la planta.
Adaptación en sala de
control.
Recorrido en el área.
Elaboración de tablas
para la recopilación de
variables
operacionales.
Recopilación de
variables
operacionales.
Análisis e interpretación
de datos.
Preparación del
Informe.
Asesoramiento técnico
y revisión bibliográfica.
Elaboración de las
Recomendaciones y
Conclusiones.
 12

Describir el proceso de extracción de los líquidos del gas natural de

Extracción Santa Bárbara. (Trenes A, B y C).

Para el alcance del objetivo fue necesario el uso de manuales operacionales,

resúmenes aportados por la empresa, diagramas ilustrativos del proceso y apoyo
del personal operativo y administrativo de esta, se describió el proceso productivo
existente en la Planta de Extracción Santa Bárbara, la cual sirvieron de
complemento al desarrollo de los siguientes objetivos a realizar.

Recopilación de las variables de presión y flujo de gas de entrada de los

trenes A, B y C de Extracción Santa Bárbara.

Para realizar la recopilación de las determinadas variables, se llevaron a cabo,

visitas a las salas de control de los respectivos trenes A, B y C, empleando los
equipos de seguridad suministrados por la empresa, en estas visitas se
recaudaron de manera puntual las diferentes variables estipuladas a horas
comprendidas del día siendo de 7:30 a 8:30 y 12:30 a 1:30, igualmente utilizando
el sistema de Gestión del Gas (GESGAS) página web perteneciente a PDVSA
Gas.

Analizar el impacto ocasionado por la baja presión de entrada a los trenes

de proceso de Extracción Santa Bárbara.

Para realizar el análisis del impacto generado por la baja presión de gas de
alimentación, se procedió a realizar una recopilación de las diferentes variables del
proceso de la Planta de Extracción Santa Bárbara. Las variables operacionales, se
obtuvieron mediante visitas a sala de control e ingresando a la pagina web
GESGAS de PDVSA Gas. Se procedió a realizar una serie de gráficos y
 13

envolventes, estos constituidos en base a los datos recopilados, mostrando por

medio de estas las variaciones en los meses de septiembre y octubre, con el fin de
determinar el impacto que ocasiona el descenso de la presión en el proceso de
Extracción de los líquidos del gas natural.

Determinar las afectaciones de producción generadas por la disminución

de la presión del gas de alimentación.

Para determinar las afectaciones de producción de LGN, generadas por la

disminución de la presión de entrada en los trenes de proceso (A, B y C), se
procedió a recopilar las variables de flujo del gas de alimentación de los trenes de
proceso y se realizaron una serie de cálculos de los cuales por medio de estos se
obtuvieron las afectaciones. Esta recopilación de variables se realizó durante el
periodo de las pasantias.
 14

APORTE DEL PASANTE

Describir el proceso de extracción de los líquidos del gas natural de

Extracción Santa Bárbara. (Trenes A/B)

Para describir el proceso de extracción de los líquidos del gas natural de

extracción Santa Bárbara se hizo uso de manuales operacionales, resúmenes
aportados por la empresa, diagramas ilustrando el proceso y la orientación del
personal operativo.

Durante la extracción de líquidos del gas natural en los trenes A y B de la Planta

de Extracción Santa Bárbara ilustrada en la figura N° 3, el gas que alimenta la
planta es suministrado a 1.200 psig y 120 °F a través de un gasoducto de 36 pulg
de diámetro desde los múltiples de segregación del Complejo Operativo Muscar.

El gas de alimentación entra a la trampa de líquido de 36” (D8-13.0105) donde

se remueve cualquier tipo de arrastre de impurezas sólidas y líquidos libres
contenidos en el gas natural. Cada tren de proceso está diseñado para una carga
de 400 MMPCND que pasa por unos separadores de entrada (D8.13.0101/02),
(D8.13.0103/04), teniendo como objetivo remover los restos de impurezas líquidas
sobrantes de las trampas. El gas atraviesa por un proceso Deshidratación por
Absorción con Tri-etilén glicol (TEG) en el contactor de glicol (D8-11.0302), para
reducir el contenido de agua del gas, desde 90 lbs de agua/MMPCND hasta 4 lbs
de agua/MMPCND.

El gas es sometido a un primer enfriamiento desde 120 °F a 90 °F, a través de

un intercambiador (chiller) de alta presión gas/propano (D2-11.0301). La mezcla
de gas y líquido procedente del chiller se divide en dos partes pasando el líquido
por un separador trifásico de alta presión (D8.11/12.0310) dirigiéndose el LGN a
un intercambiador de aceite a 70° y a una presión de 1185 lb evaporándose en
 15

este restos de C1 y H2O contenidos en el LGN, estos residuos se desplazan al

Flash Drum Condensado (D8.13.0105). El líquido obtenido del separador sale a
una temperatura de 120° pasando seguidamente a un separador bifásico de alta
presión (D8.11/12.0334) cuyo líquido extraído se dirige el a la torre desetanizadora
(D8. 11/12.0322) a 120°F y a 515 PSIG. La fase gaseosa proveniente del chiller
pasa por segundo proceso de Deshidratación selectivo de Adsorción a través de
un sistema de Tamices Moleculares (D8-11.0314/15/16) cuyo objetivo es reducir el
contenido de agua del Gas Natural a niveles de 0.1 ppm v.

Figura N° 3: Descripción General del Proceso Productivo de los Trenes A y B

de Extracción Santa Bárbara. (Fuente: Archivos internos de la empresa. Año:
2015).

El gas deshidratado proveniente de los tamices moleculares, se divide en dos

corrientes, una de las cuales (126 MMPCND) pasa a través de un intercambiador
 16

de placas (D2-11.0304), enfriándose hasta –1 °F. La otra corriente de gas (273

MMPCND) pasa a través de los intercambiadores laterales (D2-11.0305/06) de la
columna de recobro, enfriándose hasta 30 °F. Posteriormente las corrientes antes
mencionadas se mezclan y son enfriadas en un segundo intercambiador (chiller)
de alta presión gas/propano (D2-11.0303), desde 20 °F hasta alcanzar una
temperatura de –4 °F.

La mezcla de gas y líquido obtenida es separada en un separador bifásico

(D8-11.0320). La corriente de líquido es sometida a un proceso de expansión
desde 1140 psig y – 4 °F a través de una válvula Joule Thomson para alcanzar
440 psig y – 47 °F que luego es alimentada al plato # 5 de la columna de recobro.

La fase gaseosa compuesta por 292 MMPCND es dividida nuevamente. Una

de las corrientes (173 MMPCND) es alimentada al Turbo Expansor (D4-11.0301),
y la otra (119 MMPCND) es sometida a un nuevo enfriamiento en el
Intercambiador de placas (Caja Fría); donde disminuye su temperatura desde – 4
°F hasta – 87 °F estas temperaturas tan bajas se alcanzan debido a la
concentración de grandes áreas de intercambio de calor, luego por medio de una
válvula Joule Thomson se expande desde 1140 y – 87 °F hasta 440 psig y – 118
°F, está se constituye en la corriente de reflujo de la Columna de Recobro.

La corriente alimentada al Turbo Expansor disminuye su presión desde 1140

hasta 440 psig, con la consiguiente disminución de temperatura de – 4 °F a – 70
°F. Esta corriente es alimentada al primer plato de la Columna de Recobro.

La columna de recobro (D8-11.0321) separa aproximadamente el 92% de

Propano de la corriente de alimentación. En ella se controla la relación C 1/C2 en
0.14 por medio de calentamiento (en los rehervidores, cuyo fluido de
calentamiento es aceite térmico) del fondo de la columna a 78 °F, y obteniendo en
 17

el tope –101 °F. La corriente de tope de la columna es la línea fría para el

intercambio de calor en el Intercambiador de placas.

Se tiene especial cuidado para la estabilidad del proceso, las condiciones de

operación de la columna, por lo que se mantiene en el tope un mínimo de 20 °F
por encima de la temperatura de congelamiento del CO 2.

El líquido de fondo de la columna de recuperación entra a la torre

Desmetanizadora (D8-11.0322). Esta columna lleva a especificación de calidad el
LGN controlando la relación C2/C3 en 0.02 (2% máximo de etano) valor máximo
permitido en la Planta de Fraccionamiento Jose. Opera a 440 psig en el tope y a
445 psig en el fondo para el modo rechazo de Etano. El reflujo de la torre 1143
gpm es garantizado por un condensador parcial (D2-11.0308) que utiliza propano
de baja presión. El producto de fondo es calentado por dos rehervidores de aceite
(D2-11.0309.1 y 2) para así mantener la relación C 2/C3 del producto en
especificación (< 2 % molar en C2).

El gas que sale de la columna de recobro (319 MMPCND) a –101 °F retira

calor en el intercambiador de placas saliendo a 54 °F. Esta corriente se mezcla
con 39.8 MMPCND de gas que proviene del tope de la columna desmetanizadora.

Esta corriente de gas residual ó metano pasa al compresor asociado al

expansor (D4-11.0301), donde se comprime hasta 484 psig. Se toman 8.7
MMPCND para cumplir con los requerimientos de la planta en gas combustible y
11 MMPCND para ser utilizados como gas de regeneración de los tamices
moleculares. Después de la regeneración, el gas húmedo a 120 °F se mezcla con
el flujo principal para su compresión final.

El flujo total de gas metano es de 350 MMPCND y es comprimido por dos

compresores de una sola etapa (D4-11.0302/03) hasta 1200 psig. Luego es
 18

enfriado por unos ventiladores (D2-11.0314/19) hasta 120 °F, para dirigirse a la
tubería de gas a ventas.

Describir el proceso de extracción de los líquidos del gas natural de

Extracción Santa Bárbara. (Tren C)

En la extracción de líquidos del gas natural en el Tren C de la planta de

extracción Santa Bárbara, como se muestra en la figura N° 4, el gas que alimenta
al tren, es suministrado según diseño, a una presión 1100 Psig, a una temperatura
de 110 °F y con un flujo de entrada de 400 MMPCND a través de un gasoducto de
26 pulg. de diámetro desde los múltiples de segregación de la planta Muscar.

El flujo de gas entra a las Trampas o Slug Catchers donde se remueven los
diferentes tipos de impurezas o arrastre de partículas sólidas que pueda contener
el mismo; seguidamente el gas atraviesa un separador de entrada a planta (16-
0103) y un filtro (21-0103), luego este flujo es medido en el patín de medición (10-
0101), luego pasa por un primer proceso de deshidratación con Trietilen-glicol
(TEG) (16-0501), con el fin de disminuirle el contenido de agua desde 70 lb
aproximadamente de agua/MMPCND hasta 7 lb de agua/MMPCND.

El gas deshidratado proveniente del Contactor de glicol, fluye a una segunda

etapa de deshidratación donde se le extrae por efecto de Adsorción el contenido
de agua que aún se encuentra en el gas y el mercurio presente por medio de
Tamices Moleculares (16-0502A/B/C) disminuyendo la presión a 1062 Psig y
manteniendo la temperatura constante de 109 °F a valores inferiores a 0,1 ppm v
de agua en esta sección, garantizando así el impedimento de formaciones de
hidratos en la sección criogénica de la planta.
 19

Figura N° 4: Descripción General del Proceso Productivo del Tren C de

Extracción Santa Bárbara. (Fuente: Archivos internos de la empresa. Año: 2015).

El gas deshidratado proveniente de los tamices, entra en la parte criogénica del

tren para hacer pre-enfriado. Es separado en tres (03) corrientes, una que pasa a
través del intercambiador Gas-Gas (15-0601) la cual fluye una corriente de 340
MMPCND donde se enfría con el gas proveniente del tope de la Rectificadora, en
la que disminuye el flujo a 319 MMPCND y a su vez es sometido a un primer
enfriamiento desde 109 °F a 25 °F, la segunda corriente de menor flujo de 60
MMPCND que pasa a través del Intercambiador Liq-Gas-Liq (15-0602/03) con un
flujo de 31 MMPCND enfriándose con las corrientes de líquidos del separador de
entrada al Expansor y la torre Rectificadora a una temperatura de -45 °F. La
tercera corriente de gas desvía ambos intercambiadores antes de ingresar al
separador de entrada al expansor. La línea de desvío de los intercambiadores
posee una válvula automática para el control de la temperatura del gas en el tope
del Separador de entrada al expansor.
 20

La mezcla de gas y líquido obtenida es separada por el separador bifásico de

entrada al expansor (16-0602) a una presión de 1045 Psig y a una temperatura de
10 °F. Los líquidos obtenidos del separador, parten del fondo por medio un de un
control de nivel, pasando a través del intercambiador Líq-Gas-Líq con un flujo de
11 MMPCND, a una presión de 405 Psig y a una temperatura de -27 °F antes de ir
como alimentación al plato número 25 de la desetanizadora; en la que transcurren
a esta un flujo de 23 MMPCND, a 400 Psig y a 100 °F.

El gas que sale del tope del separador (16-0602), constituye la alimentación al
expansor de 350 MMPCND, equipo donde se produce una reducción de la presión
del gas de 1045 Psig, a 350 psig aproximadamente, generando un descenso
brusco de temperatura de 10 °F a -69 °F aproximadamente, de esta manera se
obtiene la temperatura requerida para generar la condensación de los
componentes propano y mas pesados del gas de proceso. La energía generada
por el expansor debida a la reducción de presión, es aprovechada por un
compresor booster que se encuentra acoplado al expansor.

El expansor cuenta con una línea de desvío que posee una válvula de
expansión llamada JT (Joule Thompson), es usada fundamentalmente para el
arranque inicial de la planta o cuando el expansor esta parado por una falla u otra
causa.

La corriente de gas y líquido obtenida del expansor compuesta por 333

MMPCND disminuye su presión desde 1045 Psi a 350 Psi con la consiguiente
disminución de temperatura de 10 °F a -69 °F. Esta corriente se dirige a la torre
rectificadora (16-0601), donde se produce la rectificación de la fracción gaseosa
proveniente de la descarga del expansor. En la torre rectificadora (16-0601) se
logra producir de forma eficiente con una cifra de 98% el recobro de los
componentes propano y mas pesados. El reflujo de esta torre la constituye una
 21

corriente criogénica bifásica, obtenida al enfriar los gases en el intercambiador

criogénico (15-0605/06), provenientes del acumulador de reflujo de la
Desetanizadora.

Los líquidos del fondo de la rectificadora entran al intercambiador Líquido-Gas-

Líquido (15-0602/03) donde se precalienta antes de llegar como alimentación al
plato número 11 de la desetanizadora con un flujo de 13 MMPCND, a -10 °F y una
presión de 400 Psig.

La desetanizadora (16-0603) posee un rehervidor de fondo (15-0604) y un

intercambiador de tope Gas-Gas-Gas (15-0605/06) en la cual esta genera los
vapores necesarios para el proceso de destilación, por medio del calentamiento de
los líquidos de fondo mediante la circulación de aceite caliente, circulando por este
(55 MMPCND) a 217 °F y 273 g.p.m, teniendo como finalidad mantener la relación
C2/C3 dentro de los parámetros establecidos de la Planta de Fraccionamiento
Jose.

El gas que sale de la desetanizadora pasa por el intercambiador de tope,

enfriándose con la corriente gaseosa proveniente del tope de la rectificadora. Los
líquidos condensados van al acumulador de reflujo de la desetanizadora (17-
0602A/B) este con el fin de retirar trazas de propano y enviarlas como reflujo al 1er
plato de la misma; de esta manera se mantiene el equilibrio de la temperatura en
la torre, garantizando el recobro de los líquidos del gas natural. El gas que sale del
acumulador 22 MMPCND es enfriado a -81 °F y va como reflujo a la rectificadora.

El producto de LGN de fondo de la desetanizadora con un caudal de 580 g.m.p

y a 294 °F se envía a un enfriador (19-0602) disminuyendo su temperatura a 115
°F y es enviado mediante unas bombas de transferencia de LGN (17-0603A/B/C) a
una presión de 800 psig esta se dirige a un patín de medición de líquido (10-0103),
donde es cuantificado y registrado el caudal, la presión, la temperatura y análisis
 22

cromatográfico del LGN, para luego dirigirse por control de nivel del fondo de la
Desetanizadora para seguidamente ser enviada a la planta de fraccionamiento de
despacho Jose.

El gas residual que sale por el tope de la rectificadora a una presión de 340
Psig y una temperatura de -87 °F es precalentado por en el intercambiador de tope
de la desetanizadora Gas-Gas-Gas (15-0605/06), donde esta corriente fluye como
alimentación al compresor booster del Turbo Expansor (12-0601) donde es pre-
comprimido, luego pasa por un enfriador (19-0601), esta corriente se dirige a 120
°F y a 434 Psig a la sección de compresión de gas residual donde pasa por un
separador (16-0606A/B) entrando a la turbina de gas residual (11-0602A/B) para
dirigirse con un flujo total de gas de 367 (MMPCND) a un sistema de enfriamiento
con ventiladores, es enviado al mercado interno a una presión de 1200 Psig y una
temperatura de 119 °F.

Cabe destacar que esta corriente de flujo se cuantifica a través de un patín de

medición de gas residual (10-0103), registrando flujo, presión y temperatura, para
tener una relación Entrada Vs. Salida y establecer de forma comparativa el gas
transformado (LGN).

Recopilar las variables de presión y flujo de gas de entrada de los trenes

A, B y C de Extracción Santa Bárbara.

Para la recopilación de las variables operacionales, se llevó a cabo visitas a

sala de control de los respectivos trenes A, B y C, en horas comprendidas de la
mañana siendo de 7:30 a 8:30 am y en horas de la tarde de 12:30 a 1:30 pm
obteniendo los datos que se muestran a continuación.
 23

Figura N° 5: Variables recopiladas de los trenes “A” y “B” en la mañana. (Fuente: Autor. Año: 2015).
 24

Figura N° 6: Variables recopiladas del tren “C” en la mañana. (Fuente: Autor. Año 2015)
 25

Figura N° 7: Variables recopiladas de los trenes “A” y “B” en la tarde. (Fuente: Autor. Año: 2015)
 26

Figura N° 8: Variables recopiladas en el tren “C” en la tarde. (Fuente: Autor. Año: 2015).
 27

Analizar el impacto ocasionado por la baja presión de entrada a los trenes

de proceso de Extracción Santa Bárbara.

El diseño de los trenes A y B de la planta de Extracción Santa Bárbara señala

como presión de entrada 1.200 Psig y para el tren C 1.100 Psig. El acuerdo de
servicio establecido entre las plantas Muscar y Santa Bárbara indica como presión
mínima del gas de entrada a los tres trenes de procesos 1.100 Psig.

En la Figura N° 9 se muestra la variación de la presión del gas de entrada y el

flujo procesado en los trenes A y B, durante el periodo de pasantías, donde se
observa que el descenso de la presión de alimentación, alcanza valores por debajo
de 1.200 Psig.

Gráfica N° 9: variación de la presión y flujo de entrada de 36” (Fuente: Autor. Año:

2015).
 28

La figura N° 10, muestra la variación de la presión del gas de entrada y el flujo

procesado en el tren C, durante el período de pasantías, del mismo modo que en
el gráfico anterior se destaca el descenso de la presión de alimentación, y a partir
de esta fecha se registran valores de presión de entrada inferiores al parámetro
establecido en el acuerdo de servicio (1.100 Psig).

Gráfica N° 10: variación de la presión y flujo de entrada de 26” (Fuente: Autor.

Año: 2015)

En la Figura N° 11, se muestra la envolvente de fases del gas de entrada con

una riqueza de 1,85. Es de señalar que de acuerdo a las condiciones (P Y T) puede
existir condensación de líquidos por el cambio de fases del fluido, si varía el punto
de operación.
 29

Vapor

Líquido Líquido+Vapor

Gas de entrada punto de operación

Presión Temperatura
1120 psig 110 °F

Figura N° 11: Envolvente de fases del gas de entrada con una riqueza de 1,85.
(Fuente: Autor. Año: 2015).

En la figura N° 12, se muestra la envolvente de fases del gas de entrada con

una riqueza de 1,85 y los escenarios donde se puede generar formación de
líquidos cuando existe un descenso de la presión desde 1.100 hasta 1.070 psig y
de la temperatura del gas desde 110 hasta 98 °F, el punto de operación cambia de
la fase gaseosa a la zona de equilibrio líquido-vapor como consecuencia del
descenso de la presión de entrada.
 30

Gas de entrada operación normal

1100 psig 110 °F
Operación baja presión
Vapor
1070psig 110 °F
Operación baja presión
1100 psig 98 °F
Operación baja presión y baja temperatura
1070 psig 98 °F
Líquido+Vapor

Líquido

Figura N° 12. Envolvente de fases del gas de entrada con una riqueza de 1,85 y
escenarios de baja presión y baja temperatura del fluido. (Fuente: Autor. Año:
2015)

Impacto de la baja presión de entrada a los trenes de procesos:

De acuerdo al comportamiento de la variación de la presión del gas de

alimentación y las envolventes de fases realizadas, el descenso de la presión por
debajo de la presión de diseño genera diversas inestabilidades en los trenes de
proceso, dentro de las cuales se puede mencionar:

1. Disminución del gas procesado por el tren, hasta restablecer las

condiciones del sistema de glicol, generando afectaciones en el manejo
de gas procesado y por ende la producción de LGN y gas residual.
2. Inestabilidades en los sistemas de glicol.
3. Incremento de la llegada de líquidos a las facilidades de entrada, por
condensación y por arrastre.
 31

4. Quema frecuente de líquidos proveniente de las facilidades de entrada

a planta.
5. Frecuentes reemplazos de los elementos de los filtros antes del
contactor de glicol.
6. Alta presión diferencial en la torre contactora generando problemas de
formación de espuma.
7. Aumento en el diferencial de temperatura en el contactor en el tren “B”
registrando una temperatura de 41,84° F, siendo su rango de diseño de
15° F.
8. Incremento de la frecuencia de cambio de los filtros de glicol.
9. Perdidas de glicol hacia el proceso, por formación de espuma en la torre
contactora y equipos asociados.
10. Incremento de los costos operativos, debido a que deben añadirse
mayor numero de horas hombre, así como procura acelerada de
elementos filtrantes y compra de mayores volúmenes de glicol.

Determinar las afectaciones de producción generadas por la disminución

de la presión del gas de alimentación.

Los cálculos que se aplicarán para la obtención de las afectaciones generadas

desde 16/09/15 hasta el 15/09/15 se realizarán mediante las siguientes fórmulas:

Tabla N° 2: Fórmulas para determinar la afectación de producción de LGN.

(Fuente: Autor. Año: 2015).

Fórmulas para determinar la Producción de LGN

Eficiencia de Planta = [(1+Recobro/100)]/2

LGN (BPD) = (Gas manejado*GPM*Eficiencia*1000)/[42*(1-%C2 en LGN/100)]

 32

Por medio de las fórmulas señaladas anteriormente se procedió realizar el

cálculo para determinar las afectaciones producidas por la baja presión de entrada
a los trenes de proceso durante el periodo de pasantias.

Tabla N° 3: Afectaciones por la baja presión de entrada en los trenes A/B desde el
día 16/09/2015 hasta 15/09/2015. (Fuente: Autor. Año: 2015)
 33

Tabla N° 4: Afectaciones por la baja presión de entrada en el tren C desde el día

16/09/2015 hasta 15/09/2015. (Fuente: Autor. Año: 2015)
 34

CONCLUSIONES

Planta Extracción Santa Bárbara cuenta con tres trenes de proceso, cada uno
está diseñado para procesar 400 MMPCND. Las condiciones del gas de
alimentación de los trenes “A” y “B” son de 120 °F, un GPM de 3.08 a una
presión de entrada de 1.200 Psig mientras que el tren “C” esta diseñado para
un GPM de 2.12, una temperatura de 110 °F y a una presión de 1.100 Psig.

El resultado de las envolventes de fases a las condiciones actuales de

operación favorecen la formación de líquidos en el gas de alimentación, esta
situación ocasiona inestabilidad en el sistema de deshidratación con glicol de
los trenes de proceso de Extracción Santa Bárbara.

La baja presión de succión ocasiona disminución en el gas procesado a los

trenes de proceso trayendo como consecuencia afectaciones en la producción
de los líquidos del gas natural.

La baja presión de entrada en el gasoducto de 36” que alimenta a los trenes

A/B ocasionó una afectación en la producción de LGN, desde el 16/09 hasta
15/10/2015 de 11.972 barriles por día; motivado a la reducción del flujo de gas
de entrada para evitar daños a los equipos de procesos.

La baja presión de entrada en el gasoducto de 26” que alimenta al tren C

ocasionó una afectación en la producción de LGN, desde el 16/09 hasta
15/10/2015 de 11.962 barriles por día; motivado a la reducción del flujo de gas
de entrada para evitar daños a los equipos de procesos.
 35

RECOMENDACIONES

Mantener la frecuencia de reuniones de sinergia con Muscar para normalizar

la presión de gas de alimentación a los gasoductos de 36” y 26”.

Se debe establecer un plan de drenaje de los equipos en las facilidades de

entrada, cuando se registre baja presión de succión, para minimizar el arrastre
de hidrocarburos hacia los sistemas de TEG.

Realizar revisiones e inspecciones periódicas a la instrumentación asociada a

los equipos de facilidades de entrada y deshidratación con glicol a fin de
garantizar la correcta operación de los mismos.

Mantener los niveles recomendados en los equipos asociados al sistema de

regeneración de TEG.

Disminuir el flujo de gas procesado, a fin de mantener una presión aceptable

y evitar la llegada de líquidos a los sistemas de deshidratación los cuales
ocasionan inestabilidades en el proceso.
 36

GLOSARIO

Absorción: es un proceso de reacción química o molecular, en la cual dos

productos afines se mezclan, incorporándose uno al volumen del otro.

Acondicionamiento de gas: procedimiento de llevar el gas a las condiciones

deseadas para satisfacer los requerimientos del cliente o del mercado.

Adsorción: efecto de condensación ó retención de un producto en la superficie de

un determinado compuesto sólido.

Agua libre: aquella que se condensa del gas natural y permanece en estado
líquido en el fondo de las tuberías y recipientes.
Aguas abajo: En una tubería, cauce o río, se refiere a la sección más abajo del
sitio tomado como referencia. Que va hacia allá.
Aguas arriba: Que viene de allá. Las secciones del sistema antes del lugar
tomado como referencia, en un río, acueducto, cañería o cualquier otro cauce.
Antiespumante: Aditivo o producto químico usado para evitar la formación de
espuma en petróleos crudos, aceites lubricantes, aceites de transmisión, glicol y
aminas, entre otros

Arrastre de hidrocarburos: transporte de partículas por el gas natural debido a

una operación que se realiza a velocidades excesivas.

Bomba: equipo que se usa en la industria para incrementar la presión de los

líquidos, con el fin de trasladarlos a través de tuberías en función de la energía
potencial a una dirección determinada.

Caída de presión: diferencial de presión entre dos puntos del sistema. Descenso
de la presión.

Caja fría: intercambiador de calor compuesto de aluminio, trabaja con fluidos de

baja temperatura.
 37

Cambio de filtro: reemplazo de un filtro en una planta después que se tapa,

colapsa o deja de funcionar.

Chiller: es una enfriador tipo caldera de alta presión, el cual trabaja con propano
para convertir altas temperaturas (A) a una baja temperatura (B) de un fluido
procesado.

Columna despojadora (stripping): aquella donde los productos se fraccionan y

se separan del resto de los componentes.

Columna destiladora: torre en la cual se separa el producto que ha sido

absorbido. Regenerador de glicol o de amina.

Condensado: líquido producido por efectos de la condensación de un fluido a

baja presión y temperatura. Puede tratarse de hidrocarburos en estado líquido,
agua o ambos.

Contactor: es la torre donde ocurre el proceso de deshidratación del gas

mediante el contacto con el glicol, el cual absorbe el agua en contracorriente.

Contaminación: acción y efecto de alterar, dañar algunas sustancias o sus

efectos la pureza o el estado de una cosa.

Contracorriente: reversa o corriente derivada y de dirección opuesta a la principal

de donde procede

Cromatografía de gases: técnica analítica para separar las mezclas de

sustancias volátiles, basada en la adsorción selectiva.

Desafaltenizador: es un separador trifásico que tiene como objetivo separar el

asfalteno del glicol y de lo que emerge del gas en unión con el glicol.

Desmetanizadora: torre fraccionadora, diseñada para separar el metano y los

productos mas livianos de la corriente del gas natural.

Desvío (by-pass):. Vía alterna, generalmente provista de válvulas, que se deja en

los diseños para acometer las reparaciones o situaciones de emergencia que se
puedan presentar en las instalaciones.
 38

Diagrama de flujo: Representación gráfica de una sucesión de hechos u

operaciones.

Espuma: conjunto de burbujas que se forman a partir del líquido y se adhieren

entre sí con cierto grado de densidad. Puede ser de tipo mecánico o químico.

Expansión: efecto que produce una reducción de la presión del gas, generando
un descenso brusco de temperatura

Fase: estado de la materia en determinadas condiciones de presión y

temperatura.

Filtración: retención que se hace de los sólidos que transporta el aire, líquido o
una mezcla gaseosa.
Filtro: es un aparato que tiene como objetivo filtrar las impurezas que acarrea un
fluido.

Flujo de gas: caudal, volumen por unidad de tiempo.

Gas: es la sustancia que se presenta en estado gaseoso a temperatura y

presiones normales (14,7 psia y 60 °F; o 1,0 atmósfera y 15,6 °C).

Gasoducto: tuberías para la conducción de gas.

Gas Combustible: es el fluido tomado de la corriente de gas residual para ser

aplicado como combustible de diversos equipos pertenecientes a la planta.

Gas de despojamiento (stripping gas): el usado para mejorar el proceso de

destilación sin tener que aumentar la temperatura. Se inyecta en el rehervidor para
optimar el tratamiento del glicol.

Gas deshidratado: se dice que el gas está deshidratado cuando tiene menos de
siete libras de agua por cada millón de pies cúbicos, medidos en condiciones
normales.

Gas dulce: aquel que tiene menos de 4 ppmv de sulfuro de hidrógeno y un

contenido bajo de dióxido de carbono.
 39

Gas húmedo: que tiene componentes licuables, de GPM alto. Capaz de generar
gasolina en cantidades comerciales.

Gas natural saturado: aquel en el cual, al bajar la temperatura, se deposita agua.

Que está en su punto de rocío. Que no puede absorber agua adicional.

Gas procesado: que ha sido sometido a procesamiento para eliminarle las

impurezas y demás componentes indeseables.

Gas seco: gas natural con poco contenido de compuestos pesados. También se
le llama gas pobre.

Glicol pobre: es el glicol regenerado, tratado.

Glicol rico: es el fluido que sale por el fondo del contactor con moléculas de agua.

GPM: riqueza del gas medida por el número de galones de líquido que se pueden
extraer por cada mil pies cúbicos del fluido en condiciones estándar.
gpm: término usado para definir la tasa de flujo de un fluido, en galones por
minuto.

Hidrocarburo: término general para el compuesto orgánico que contiene

solamente carbono e hidrógeno en su molécula.

Humedad: cantidad de partículas de agua existente en el gas.

Impurezas en el gas: contaminantes, componentes indeseables en el gas que

llega al consumidor.

Intercambiador: equipo para intercambiar calor entre dos corrientes de diferente

temperatura.

MMPCND: abreviatura que equivale a millones de pies cúbicos por día, en

condiciones normales.
Operaciones: acción o efecto de operar. Conjunto de reglas que permiten,
partiendo de una o de varias cantidades o expresiones, llamadas datos, obtener
otras cantidades o expresiones denominadas resultados. Actividades rutinarias
que se realizan en la industria.
 40

PH: medida de la acidez o alcalinidad de una sustancia.

Planta criogénica: procesadora de gas, capaz de elaborar productos líquidos del

gas natural (incluyendo etano), a muy bajas temperaturas de operación.

Planta deshidratadora: unidad donde se deshidrata el gas o el petróleo.

Ppm: una porción en un millón de partes iguales. Se habla de ppmv cuando está
referida a volúmenes de gas.

Presurizar: aumentar la presión y mantenerla.

Procesamiento del gas natural: acción de procesar una mezcla de hidrocarburos

para separarla en cada uno de sus componentes o por grupo de ellos.

Punto de rocío: temperatura a la cual el vapor de agua se empieza a condensar

de la mezcla gaseosa, a una presión determinada.

Recobro: es la porción de gas en forma líquida del propano y otros componentes

más pesados obtenida de la extracción de líquido por medio de un proceso
criogénico.

Rehervidor: equipo por el cual se introduce la energía a la planta. Suple las

deficiencias energéticas y se encarga de balancear termodinámicamente el
sistema.

Reflujo: en un proceso de destilación, parte del condensado del tope de la

columna que se regresa a la torre para mejorar la pureza del producto de tope.

Separador: equipo utilizado para separar líquidos e impurezas del gas natural.

Sala de control: sala en la que se encuentran instalados los equipos de

recolección de datos y control.

Tamiz molecular: equipo deshidratador en el cual se remueven por efecto de

adsorción partículas de agua existentes en el gas natural.

Temperatura de succión: valor de la temperatura en la entrada del fluido a un

compresor o bomba.
 41

Trampas o Slug Catchers: su función es separar el condensado que llega con el

gas de alimentación desde los múltiples de segregación.

Transferencia de calor: principio termodinámico mediante el cual la energía de

un cuerpo puede trasladarse a otro por conducción, convección o radiación.

Transferencia de masa: proceso mediante el cual un fluido le cede a otro parte

de su peso y recibe de él otro tanto.

Turbo expansor: equipo diseñado para expandir o disminuir la presión del gas
natural, usando de manera eficiente energía potencial.

Válvula: pieza que tiene como utilidad interrumpir alternativa o permanentemente

un fluido.

Válvula JT: dispositivo específicamente diseñado y operado para descender la

presión de una corriente de gas, con lo cual se produce condensación.

Vaporización: acción y efecto de convertir un líquido en vapor por la acción del

calor.

Venteo: acción por la cual escapan a la atmósfera los vapores de los fluidos
almacenados en tanques.
 42

BIBLIOGRAFÍA

Libros:

Pino, F. (2006). APUNTES DE GASOTECNIA. Venezuela.

Documentos y reportes técnicos:

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE LAS PLANTAS DE

EXTRACCIÓN. (2007). ACCROVEN, Planta de Extracción Santa Bárbara.
Venezuela.

MANUAL DE OPERACIONES. (2015). GERENCIA PROCESAMIENTO DE

GAS, GERENCIA DE EXTRACCION SANTA BARBARA. Planta de extracción
Santa Bárbara.

Informe. Efecto de la baja presión de entrada. Elaborado por Roberth Guerra/

Odalis Figueroa/ Lourdes Rodulfo. 29/06/15.

Fuentes de Trabajos Académicos:

Guevara, R. Evaluación de las condiciones de operación del sistema de

deshidratación con glicol de la Planta de Extracción Santa Bárbara. Informe de
Pasantía. Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial. Año:
2008.

Sitios Web:

Sistema de Gestión del Gas (GESGAS). http://www.gesgas.com

 43

Anexos
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ANEXOS

ANEXO N° 1: Separadores de entrada del tren “B”.

ANEXO N° 2: Separadores de entrada de los trenes A/B y Flash Drum.

 45

ANEXO N° 3: Slug Catchers del gasoducto de 36”.

ANEXO N° 4: Separador de gas de entrada del tren “C”.

 46

ANEXO N° 5: Patín de medición de gas de entrada del tren “C”.

ANEXO N° 6: Torre rectificadora del tren “C”.

 47

ANEXOS N° 7: Caja fría Gas-Gas del Tren “C”.

ANEXOS N° 8: Gasoducto de 36”. Muscar-Santa Bárbara.