UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL

MODELAMIENTO Y DISEÑO DEL PROCESO DE

PRODUCCION DE ANHIDRIDO MALEICO POR
OXIDACION DE BUTANO
CÁTEDRA:

- ANALISIS Y SIMULACION DE PROCESOS

CATEDRÁTICO:

- ING. Ms GUEVARA YANQUI Pascual victor

 ALUMNO:
 ALUMNO:

- GARCIA INGA Emerzon Yensen (IQA)

- SURICHAQUI RAMOS Ronnie Yelstien (IQGNE)

SEMESTRE: IX

SECCION: B

HUANCAYO – PERÚ
2019
 I. RESUMEN
En el presente trabajo titulado: “Diseño del proceso de producción
de Anhídrido Maleico a partir de la oxidación del n-butano”, se
diseñó la producción de Anhídrido Maleico mediante la reacción de
butano con oxígeno usando el óxido de fósforo de vanadio como
catalizador heterogéneo ( 
) en un reactor catalítico de lecho
empacado, usando separadores como columna de absorción y columna
de destilación. Los subproductos que son monóxido de carbono,
dióxido de carbono y agua son separados del Anhídrido Maleico
mediante una columna de absorción con un solvente orgánico
(Ftalato de dibutilo). Las condiciones de operación en el Reactor
de Lecho Empacado (PBR por sus siglas en inglés) son: T=350 °C,
P=275 kPa, conversión de n-butano 90% y selectividad a anhídrido
Maleico 0.50. En la columna de destilación: T=300 °C y P=140 kPa.

Para el balance de materia y energía se tomó como base de cálculo

20 000 ton/año de Anhídrido Maleico, para lo cual se calcularon
las cantidades requeridas de materia prima, los cuales fueron:
producción de Anhídrido Maleico=117.096lbmol/h, alimentación de
   104.4834 /ℎ
, producción de 2  104.4834 /ℎ
,
producción de monóxido de carbono   104.4834 /ℎ
,
    470.1753 /ℎ
, ó   
1445.9743 /ℎ     974.9360 /ℎ
, . De la misma manera
se realizan los balances de materia y energía para la columna de
absorción y la columna de destilación

II. INTRODUCCION
El análisis de procesos, se refiere a la aplicación de métodos
científicos al reconocimiento y definición de problemas, así como
al desarrollo de procedimientos para su solución. En una forma
más concreta, esto quiere decir especificación matemática del
problema para la situación física dada, análisis detallado para
obtener modelos matemáticos, y síntesis y presentación de
resultados para asegurar la total comprensión.
El presente trabajo se estructuró de la siguiente manera:La
primera parte en el que se tiene el marco teórico en lo referido
a diseño de procesos y caracterización de las materias primas y
los productos que se revisó para elaborar este trabajo. Seguido,
consta del uso del Método Convencional para realizar los
l os cálculos
de balance de Materia y energía

III. ÍNDICE

I. RESUMEN  ................................................................................................. 2
II. INTRODUCCION ....................................................................................... 2
ÍNDICE  .............................................................................................................. 2
III. OBJETIVOS ........................................................................................... 4
3.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 4
IV. MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 5
4.1. ANHIDRIDO MALEICO .......................................................................... 5
4.3.1.  N-BUTANO  ................................................................................... 5
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS ................................................ 6

4.3.2. OXIGENO  ..................................................................................... 6

PROPIEDADES ......................................................................................... 6

4.6. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

DE AM  13
4.6.1. REACTORES HETEROGÉNEOS CATALÍTICOS REACTORES DE
LECHO FIJO:  ........................................................................................... 13
4.6.2. INTERCAMBIADOR
INTERCAMBIADOR DE CALOR VERTICAL DE TUBO Y CORAZA
CON CONDENSACIÓN DENTRO DE LOS TUBOS...................................... 13
4.6.3. COLUMNA DE DESTILACIÓN ................................................... 14
4.7. ANÁLISIS DE PROCESOS .............................................................. 15
V. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE MALEICO A PARTIR DE
LA OXIDACIÓN DEL N-BUTANO .................................................................... 15
5.1. CONSIDERACIONES SOBRE EL PROCESO QUIMICO ...................
CONSIDERACIONES ............ ....... 15
5.3. CONDICIONES DEL REACTOR.........................
............ ..........................
..........................
..................
..... 16
5.4. CONDICIONES DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN ...................
............ ....... 17
5.5. CONDICIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR ..................... 17
5.6. OPERACIONES Y PRODUCCIÓN. ................................................... 17
5.7. DIAGRAMA DE BLOQUES CUALITATIVO DEL PROCESO DE
PRODUCCION DE ANHIDRIDO MALEICO ................................................... 19
5.8. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODUCCIÓN DE ANHIDRIDO
MALEICO POR OXIDACIÓN DE N-BUTANO ............................................... 20
VI. BALANCE DE MATERIA ........................................................................ 22
6.1. BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR .................................... 22
i. DISEÑO DEL REACTOR .................................................................. 22
6.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN .................................................. 24
 6.2.1. DETERMINACIÓN DE FLUJOS DE ALIMENTACIÓN Y
PRODUCCIÓN   ............................................................................................. 25
6.3.1. DISEÑO DE LA COLUMNA DE DESTILACION ....................... 28
6.3.2. CONDICIONES DE OPERACION ............................................... 31
6.3.3. DETERMINACIÓN DE FLUJOS DE ALIMENTACION Y
PRODUCCIÓN   ............................................................................................. 32
1.1. BALANCE DE MATERIA DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN ........ 34
VII. BALANCE DE ENERGIA .................................................................. 35
7.1. CARGA TERMICA DEL REACTOR ................................................ 35
7.1.1. BALANCE DE CALOR EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR 38
BALANCE DE ENERGÍA EN LOS INTERCAMBIADOR DE CALOR............ 39
II. SIMULACIÓN EN EL SOFTWARE ASPEN PLUS V9 ........................ ....... 45
5.1. PROCESO DE SIMULACIÓN ............................................................. 45

IV. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL

- Modelar y diseñar el proceso para producción de Anhídrido

Maleico a partir de la oxidación de n-butano.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Realizar el balance de materia y energía por el método

convencional en el proceso de producción de Anhídrido
Maleico a partir de la oxidación de n-butano.
- Realizar el diagrama de flujo del proceso de producción del
Anhídrido Maleico con las simbologías de los equipos.
- Realizar el diagrama de bloques cualitativo y cuantitativo
del proceso de producción del Anhídrido Maleico.
- Realizar una guía de simulación en el software Aspen
Plus V9.
 - Realizar la simulación del proceso de producción del
Anhídrido Maleico a partir de la oxidación de n-butano
haciendo uso del software Aspen Plus V9.

 V.  MARCO TEÓRICO

5.1.  ANHIDRIDO MALEICO

Para hacer una apropiada selección de producto se debe hacer una
revisión bibliográfica enfocada a las diferentes vías para
elaborar un producto, es decir, todas las posibles reacciones que
ocurren. Para ello se elabora un diagrama de bloques donde se
muestra de manera condensada el proceso para cada reacción según
sea el caso y de acuerdo al comportamiento y viabilidad de cada
una se toma una decisión. Este criterio de selección se enfoca en
la conversión, el rendimiento de la reacción, costos, impacto
ambiental, entre otros. (Sajjad Khudhur, 2016)

5.2. HISTORIA SOBRE LA PRODUCCION DE AM

A principios del año 30, el AM comercialmente primero, mediante
la oxidación en fase vapor de benceno. El uso de benceno como
materia prima para la producción de AM fue dominante en el mercado
mundial hasta bien la entrada la década de los 80.
Varios procesos han sido utilizados para la producción de AM
siendo la ruta del benceno la más común para ese entonces. Durante
este periodo de los años 30, de llego a obtener AM a partir de la
producción de anhídrido ftálico, proceso en el que pequeñas
cantidades de ácido fumarico y AM se producían como subproducto

El benceno es una materia prima que fue usada por su alta

selectividad para obtener el AM, aunque el benceno era fácilmente
oxidado se obtenían altas cantidades de residuos contaminantes,
por lo que empezaron a crearse medidas regulatorias para su
producción, por ende, fue la razón principal por la que varias
compañías empezaron a desarrollar nuevos procesos para la
obtención de AM, además mencionar el incremento en el precio del
benceno a comparación de otras materias primas que podían
utilizarse para la producción como ejemplo de esto fueron los
hidrocarburos ligeros, por tal motivo como eje de partida en
U.S.A. se intensifico la búsqueda y la tecnología de procesos
alternativos. Estas razones llevaron a la planta JF de mosanto en
1974 a desarrollar la primera producción comercial de AM a partir
de n-butano. (Velázquez Canseco)

5.3. DESCRIPCION DE LOS REACTANTES

5.3.1.  N-BUTANO
Es un Hidrocarburo perteneciente a la familia de los Alcanos
formado por 4 átomos de carbono y 10 átomos de hidrógeno, su
fórmula semi desarrollada es CH3-CH2-CH2-CH3. También es conocido
como n-butano.

El butano, también llamado n-butano, es un hidrocarburo saturado,

parafínico o alifático, inflamable, gaseoso que se licúa a presión
atmosférica a -0,5 °C, formado por cuatro átomos de carbono y por
diez de hidrógeno, cuya fórmula química es C4H10. También puede
denominarse con el mismo nombre a un isómero de este gas: el
isobutano o metilpropano.

Como es un gas incoloro e inodoro, en su elaboración se le añade

un odorizante (generalmente un mercaptano) que le confiere olor
desagradable. Esto le permite ser detectado en una fuga, porque
es altamente volátil y puede provocar una explosión.

En caso de extinción de un fuego por gas butano se emplea dióxido

de carbono (CO2), polvo químico o niebla de agua para enfriar y
dispersar vapores.

El butano comercial es un gas licuado, obtenido por destilación

del petróleo, compuesto principalmente por butano normal
(60%), propano (9%), isobutano (30%) y etano (1%). (Velazquez
Canseco, 2016)

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS.

- Color: incoloro.
- Olor: sustancia inodora cuando es pura.
- Densidad relativa de vapor (aire=1): 2,1
- Solubilidad en agua: 3,25 ml/100 ml a 20 °C
- Punto de ebullición: -1 °C
- Punto de fusión: -138 °C
- Poder calorífico superior: 49.608 kJ/kg
- Entalpía de combustión= -687,4 kcal/mol (el signo indica que
cede energía)

5.3.2. OXIGENO
Elemento químico de numero atómico 8, masa atómica 15,99 y símbolo
O; es un gas incoloro e inodoro que se encuentra en el aire, en
el agua, en los seres vivos y en la mayor parte de los compuestos
orgánicos e inorgánicos; es esencial en la respiración y en la
combustión, se usa en soldaduras y se administra a pacientes con
problemas respiratorios o a personas que vuelan a altitudes
elevadas (Sajjad Khudhur, 2016)

 PROPIEDADES
Tabla N°2:  Propiedades del Oxigeno
aplicaciones de reflujo en reactores y para columnas de
destilación.

Este tipo de intercambiador de tubos y coraza opera con un solo

paso de fluido en el lado de la coraza y un solo paso de fluido
en el lado de los tubos.

Tiene placas deflectoras que consisten en discos circulares de

una plancha metálica a los que s e h a cortado un cierto segmento
de altura igual a la cuarta

parte del diámetro interior de la coraza y estas placas del 25%.

Las placas están

perforadas para recibir los tubos. Para que las fugas sean
mínimas, las holguras

entre las placas y la coraza, así como entre las placas y los
tubos, deben ser pequeñas. Las placas deflectoras están soportadas
por una o más varillas que se fijan entre las placas tubulares
mediante tornillos de presión. Para el montaje de un
intercambiador de este tipo es preciso instalar primeramente las
placas tubulares, varillas de soporte, espaciadores y placas
deflectoras, y colocar después los tubos.

Las longitudes normales para la construcción de cambiadores de

calor son 8,12,16 y 20 pies. Los tubos se disponen en una
ordenación triangular o cuadrada. Excepto cuando el lado de la
coraza tiene gran tendencia a ensuciarse, se utiliza la
disposición triangular, debido a que se puede conseguir una mayor
área de transmisión de calor. Los tubos en disposición triangular
no se pueden limpiar pasando un cepillo entre las hileras de tubos
puesto que no hay espacio. Los diámetros de las corazas están
especificados. (Conesa, 2013)

Fig. N° 9: Diseño de un intercambiador de calor de tubo y coraza

FUENTE: (Conesa, 2013)

5.6.3. COLUMNA DE DESTILACIÓN

El objetivo general de la destilación es la separación de la

 temperatura dada la palabra destilación hace referencia a la
separación de una mezcla de do o más fracciones que tienen
puntos de ebullición diferentes.

Una columna de destilación consiste en una serie de platos o

bandejas en operación normal hay una cierta cantidad de líquidos
en cada plato y se hace algún arreglo para que los vapores que
hacienden pasen a través del líquido y hagan contacto con, el
líquido descendente fluye hacia abajo desde el plato de arriba a
través de un bajante, atraviesa el plato siguiente luego sobre un
vertedero y después sobre otra bandeja hacia el plato inferior
tal como se muestra en la figura. (Conesa, 2013)

Fig. N° 10: Diseño de una columna de destilación

FUENTE: (Conesa, 2013)
5.7. ANÁLISIS DE PROCESOS
El rápido desarrollo de lo que se ha dado en llamar análisis de
procesos, ingeniería de sistemas o investigación de operaciones,
como un campo esencialmente interdisciplinario, ha puesto en uso
una inevitable proliferación de términos y conceptos. Términos
tales como «modelo», «sistema» y «variable» (por mencionar
solamente unos pocos) se han utilizado en notaciones muy
diferentes. (Velazquez Canseco, 2016)

 VI. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE MALEICO A PARTIR DE

LA OXIDACIÓN DEL N-BUTANO

6.1. CONSIDERACIONES SOBRE EL PROCESO QUIMICO

Especificaciones y datos de Laboratorio

6.2. ESPECIFICACIONES DE MATERIAS PRIMAS.

- N-BUTANO:
El butano también se llama n-butano, es el alcano no ramificado
con cuatro átomos de carbono, 
, el butano también se utiliza
como término colectivo para el n-butano junto con su único otro
isómero, isobuteno (también llamado metilpropano). Las
concentraciones de butano a menudo se limitan a menos de 1.7%
molar para permanecer por debajo del límite inferior de
inflamabilidad del butano. El funcionamiento del reactor a
concentraciones de butano por debajo del límite de
inflamabilidad no elimina el requisito de ventilación y, por
consiguiente, la mayoría de los procesos utilizan discos de
ruptura tanto en las cabezas del reactor de entrada como de
salida. (Othmer, 1996)

- OXÍGENO
Es un color incoloro a una presión normal y gas inodoro con la
fórmula molecular, 
  El oxígeno es más sulfuro en agua que el
agua contiene aproximadamente 1 molécula de 
 por cada 2 moléculas
   13.6
de  . La razón molar de la alimentación es:

6.3. CONDICIONES DEL REACTOR
a) REACCIONES:
 + 3.5 →  + 4
 + 5.5 → 2 + 2 +5
Sumando las dos reacciones:

2 + 9 →  + 2 + 2 +9

CONDICIONES DE REACCI N
K 1.467e-08
E 125 KJ/mol
To 350°C
Fase Vapor

TIPO DE REACTOR De lecho compacto (PBR)

TEMPERATURA 350°C

FASE DE REACCIÓN Solo vapor

 DIAMETRO 14.5 ft
ALTURA 2.39 ft

# DE TUBOS 2772

Peso del catalizador 450000

Densidad del catalizador 900

6.4. CONDICIONES DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN

El producto inferior del absorbedor se calienta y se
alimenta a la columna de destilación para separarse a:

T=300 °C
P=140 kPa

Number of stages 14

Feed stage 7
Reflujo 1.5375

Proporción molar de 0.486623

destilado para
alimentar
Tipo de condensador Total con agua
libre

Presion del 4.52953 psi

condensador

Presion del 18.8549 psi

rehervidor

6.5. CONDICIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

T=350 °C

P=275 kPa

6.6. OPERACIONES Y PRODUCCIÓN.

A)PRODUCCIÓN ANUAL DE PRODUCTO:

 Tabla N°3 : Resultado del balance de materia en la columna de destilación

ENTRADAS (salida del mezclador) SALIDAS

PRODUCTO DESTILADO:

OXIGENO:970.923301 lbmol/hr
MALEICO:52.2191 lbmol/hr
AGUA:469.492517 lbmol/hr
OXIGENO:974.9360 lbmol/hr CO:104.439131 lbmol/hr
MALEICO:52.2417 lbmol/hr CO2:104.439131 lbmol/hr
AGUA:470.1753 lbmol/hr DBP:30335.7 lbmol/hr
CO:104.4834 lbmol/hr
CO2:104.4834 lbmol/hr
DBP:64143.7 lbmol/hr
EN EL FONDO:

DBP:33808 lbmol/hr

 VIII. BALANCE DE ENERGIA 

8.1. CARGA TERMICA DEL REACTOR

A presión constante:

∆  ∫ 
A temperatura constante:

∆  ̅∆
Para un reactor, la siguiente fórmula es usada para hallar la
entalpia de la reacción:

∆  ∑∆  ∑∆ + ∆ + ∆

APLICANDO LA FÓRMULA

CALCULO DE ∆

∆,   ∆ + ∫ 
°
   + + + 

∆,   ∆ + ∫ + + + 
°
       =
∆,  ∆ +  + 2 + 3 + 4 =
°
∆,   ∆° +  + 2 (  )+ 3 (  )+ 4 (  ) 1
 VALORES DE A, B, C, ∆ 
A B C D ∆/
 -13.075 0.34847 -2.18E-04 4.84E-08 -3.98E+05

 28.106 -3.68E-06 1.75E-05 -1.07E-08 0

 9.487 3.31E-01 -1.11E-04 -2.82E-09 -1.26E+05

 32.243 1.92E-03 1.06E-05 -3.60E+09 -2.42E+05

 19.795 7.34E-02 -5.60E-05 1.72E-08 -3.94E+05

 30.861 -1.29E-02 2.79E-05 -1.27E-08 -1.11E+05

  
∆,   ∆ 13.075623278+ 2 623   298
   ° 34.847×10 − 
2.184×10 − 
 3 623   298 + 4 623   298  48.399×10− 

∆,  398.40×10 +33971.89
∆,  364428.11
∆,  364.428  
∆,.  4001.02 
∆,.  4.001 
∆,   124438.11 

∆,   124.438 
    230603.6 
∆, 
     230.604 
∆, 
    379754.96 
∆, 
    379.755 
∆, 
∆,   100965.21 

∆,   100.965 
Se trabajó con una sola reaccion, tomando en cuenta que los
reactantes son iguales en ambas reacciones:

∆×  ∆, + 9∆,
   +2∆,
   + 2∆, 2∆,
  +9∆, 
∆×  364.428  9×230.604+2×379.755+2×100.965
 2×124.438 +9×4.001

∆×  1540.987  
Del balance total de materia se encuentra que para la primera
reacción (  ×1
) reacciona:

−,×  
−,×  106.354 
ℎ 
Como ya hemos determinado los calores de reacción a las
condiciones de operación: (350°C, 275 KPa)


∆×  1540.987 

Haciendo uso de la formula general.

  ∆
Para nuestro caso:

  ∆×(−,×)
 Tabla N°6: Resultado del balance de materia en el reactor

UNIDAD ENTRADA SALIDA

N-butano Lbmol/h 104.4834 0
Oxigeno Lbmol/h 1445.9743 974.9360
Anhídrido Maléico Lbmol/h 0 52.2417
Agua Lbmol/h 0 470.1753
CO Lbmol/h 0 104.4834
CO2 Lbmol/h 0 104.4834

b. BALANCE DE
DE MATERIA
MATERIA DE LA COLUMNA
COLUMNA DE DESTILACIÓN

D=32046.1 lbmol/hr

OXIGENO:970.923301 lbmol/hr

MALEICO:52.2191 lbmol/hr

AGUA:469.492517
AGUA:469.492517 lbmol/hr

CO:104.439131 lbmol/hr

CO2:104.439131 lbmol/hr
F=65850.01980 lbmol/hr
DBP:30335.7 lbmol/hr
OXIGENO:974.9360 lbmol/hr

MALEICO:52.2417 lbmol/hr

AGUA:470.1753 lbmol/hr

CO:104.4834 lbmol/hr

CO2:104.4834 lbmol/hr B=33808

DBP:64143.7 lbmol/hr
P= 18.8549 psia= 130 KPa

OXIGENO: 4.012699lbmol/hr

MALEICO:0.0226lbmol/hr

AGUA:0.682783 lbmol/hr

CO:0.044269 lbmol/hr

CO2: 0.044269 lbmol/hr

 TABLA N° 7: Resumen del balance flujo en la destilacion

FLUJO MOLAR UNIDAD INGRESO A PRODUCTO RESTO

COLUMNA
N-BUTANO Lbmol/hr 0 0 0.00000
OXIGENO Lbmol/hr 974.9360 970.923301 4.012699
MALEICO Lbmol/hr 52.2417 52.2191 0.0226
AGUA Lbmol/hr 470.1753 469.492517 0.682783
CO Lbmol/hr 104.4834 104.439131 0.044269
CO2 Lbmol/hr 104.4834 104.439131 0.044269
DBP Lbmol/hr 64143.7 30335.7 33808

c. BALANCE DE ENERGÍA DEL REACTOR

   74. 265 × 10 ℎ

74.3265
TABLA N° 8: Resumen de las entalpias

UNITS Butano Oxigeno Reacción

ENTALPI MOLAR KJ/Mol 124.438 4.001 1540.987

∆×  1540.987 
d. BALANCE DE ENERGÍA EN LOS INTERCAMBIADOR DE CALOR

Tabla N°9: Resultado del balance de energía del intercambiador de reacción

CALOR Q(


 161.9693×10 ℎ
 74.3265×10 ℎ
 RESUMEN GENERAL DEL METODO CONVENCIONAL

UNIDAD ENTRADA PRODUCTO RESTO

N-butano Lbmol/h 104.4834 0 0.00000

Oxigeno Lbmol/h 1445.9743 970.923301 4.012699

Anhidrido Maleico Lbmol/h 0 52.2191 0.0226

Agua Lbmol/h 0 469.492517 0.682783

CO Lbmol/h 0 104.439131 0.044269

CO2 Lbmol/h 0 104.439131 0.044269

DBP Lbmol/h 30335.7 33808

DIAGRAMA DE FLUJO DEL BALANCE DE MATERIA DE LA PRODUCCIÓN DE AM POR OXIDACIÓN DE N -BUTANO
 SIMULACIÓN
EN
ASPEN PLUS V9.
X. SIMULACIÓN EN EL SOFTWARE
ASPEN PLUS V9
9.1. PROCESO DE SIMULACIÓN

1. Abrir el programa Aspen Plus V9, escoger la opcion New.

2. Escoger de la cinta de opciones “Chemical processes”

 11. Entonces solo es cuestion de arrastar cada uno de los equipos que se
utilizará, y ahora para poder agregar las lineas de flujo pulsar en
“material” y aparecera una flecha con la que se uniran cada equipo.
Como se muestra en la imagen, incluso se puede agregar los nombres a
los flujos para que sea mas comprensible.

12. Ya que se tiene todo el flowsheet listo, se tendrá que empezar a programar
los flujos de entrada. Primero hacer doble click en el flujo de “n-butane”, y
agregar en cada ítem según sus condiciones como muestra la f igura.
13. De la misma manera para el flujo de “oxygen” según sus condiciones.

14. Otro flujo de ingreso es el de “Dibutyl” el cual ingresara a la columna de

destilación.
15. Después de haber colocado condiciones de los que ingresan, empezar a
programar el intercambiador de calor “heater ”, para ellos hacer doble click
en tal equipo y colocar sus condiciones.

16. Y continuamos con cada de los equipos, doble click en el reactor “Rplug”
y se rellenan las primeras condiciones que son las “especificaciones”,
como se muestra en la figura.
  Se realizó el diagrama de flujo del proceso de
producción del Anhídrido Maleico con las simbologías
de los equipos.
 Se realizó el diagrama de bloques cualitativo y
cuantitativo del proceso de producción del Anhídrido
Maleico, mostrando los resultados del balance de
materia y energía en el caso del diagrama cuantitativo.
 Se realizó una guía de simulación en el software
Aspen Plus V9. En el que se indican los pasos a
seguir para la simulación.
 Se realizó la simulación del proceso de producción
del Anhídrido Maleico a partir de la oxidación de
n-butano considerando el balance de materia y
energía en el reactor, la columna de absorción y
la columna de destilación.

XII. BIBLIOGRAFIA

 Conesa. (2013). DISEÑO DE REACTORES CATALITICOS .

 Othmer, K. &. (1996). Enciclopedia of Chemical Technology. New York :
USA.
  Sajjad Khudhur, A. (2016). PRODUCTION OF MALEIC ANHYDRIDE
FROM OXIDATION OF n-BUTANE. Malasia.
 Sajjad, A. (2015). Production of maleic Aanhydride from oxidation of n-
butene. Malaysia: NAational University of malaysia.
 Velazquez Canseco, D. (2016). Instituto Politecnico Nacional. Obtenido
de Escuela superior de ingenieria:
https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/22229/1/25-1-16941.pdf
 Weissermel , K. (1981). Quimica organica industrial. Barcelona: Reverte.