INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “CARLOS CISNEROS”

CARRERA: ELECTRÓNICA

PROYECTO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL

TÍTULO DE TECNÓLOGO SUPERIOR EN ELECTRÓNICA

TEMA:

Implementación de un sistema de automatización para la limpieza y desinfección de áreas de

crianza de animales en empresas pecuarias.

AUTORES:

Fausto Quinllin – Franklin Tenemaza

TUTOR:

Roberto Larrea

Riobamba-Ecuador

2022
 II

ÍNDICE GENERAL

1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION.............................................................................................. 7

1.1. Antecedentes ......................................................................................................................................... 7

1.2.1. Beneficiarios ...................................................................................................................................... 8
1.2.1.1. Beneficiarios directos ..................................................................................................................... 8
1.2.1.2. Beneficiarios indirectos.................................................................................................................. 9

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................................................. 9

3.1. Objetivo general ................................................................................................................................. 10
3.2. Objetivos específicos .......................................................................................................................... 10
4. DESCRIPCIÓN..................................................................................................................................... 10

5. MARCO TEORICO ............................................................................................................................. 16

5.1. Ganadería ........................................................................................................................................... 16

5.1.1. Importancia de la Ganadería ......................................................................................................... 16

5.1.2. Historia de la Ganadería ................................................................................................................ 16
5.1.3. La ganadería como base de las sociedades antiguas .................................................................... 17

5.1.4. Tipos de Ganadería ......................................................................................................................... 17

5.1.4.1. Ganadería Intensiva..................................................................................................................... 17

5.1.4.2. Ganadería extensiva..................................................................................................................... 17

5.1.4.3. Ganadería nómada....................................................................................................................... 18
5.1.4.4. Ganadería trashumante............................................................................................................... 18
5.1.4.5. Ganadería Ecológica .................................................................................................................... 18

5.1.5. Ganadería en el Ecuador ................................................................................................................ 18

5.1.6. Problemas Ambientales de la Ganadería ...................................................................................... 19

5.1.7. Ganadería en la Actualidad ........................................................................................................... 19

5.1.8. Riesgos en la ganadería .................................................................................................................. 19

5.1.9. Riesgos en el manejo del ganado bovino ....................................................................................... 20

5.1.9.1. Medidas preventivas .................................................................................................................... 20

5.2. Especies de Ganado............................................................................................................................ 20

5.2.1. Ganado Bovino ................................................................................................................................ 20
5.2.2. Ganado Ovino y Caprino ............................................................................................................... 20
 III

5.2.3. Ganado Porcino ............................................................................................................................... 20

5.2.4. Domesticación .................................................................................................................................. 21
5.2.5. Origen de la Domesticación ......................................................................................................... 21
5.2.6. Características de un animal domestico........................................................................................ 21
5.3. Limpieza y Desinfección en la Industria Pecuaria ......................................................................... 22

5.3.1. Limpieza.......................................................................................................................................... 22

5.3.2. La desinfección y los desinfectantes ............................................................................................. 22

5.3.3. Tipos de Desinfectantes ................................................................................................................. 23

5.3.4. Limpieza de Instalaciones ............................................................................................................. 23

5.3.5. Limpieza Mecánica ......................................................................................................................... 24

5.3.6. Tipos de Limpieza Mecánica .......................................................................................................... 24

5.3.6.1. La limpieza general ...................................................................................................................... 24
5.3.6.2. La limpieza minuciosa o detallada ............................................................................................. 24
5.3.7. Puntos importantes al realizar la limpieza .................................................................................. 25

5.3.8. Desinfección de Instalaciones ........................................................................................................ 25

5.3.9. Tipos de Desinfección ..................................................................................................................... 26

5.3.9.1. Desinfección Profiláctica ............................................................................................................ 26
5.3.9.2. Desinfección Posterior ................................................................................................................ 26

5.4.1. Limpieza y Desinfección de los Corrales ....................................................................................... 26

5.4.2. Bioseguridad en los establos ........................................................................................................... 27

5.5. Recomendaciones y Normas .............................................................................................................. 27

5.5.1. Recomendaciones para una buena limpieza y desinfección en la Industria Pecuaria .............. 27

5.5.2. Normas para el bienestar de trabajadores................................................................................... 28

5.6. Enfermedades presentes en la Industria Pecuaria ......................................................................... 28

5.6.1. Enfermedades Infecciosas ............................................................................................................. 28

5.6.2. Zoonosis ........................................................................................................................................... 29

5.6.2.1. Medidas para evitar la aparición de la enfermedad: ................................................................ 29
5.6.2.2. Medidas para evitar el contagio entre animales: ...................................................................... 29
5.6.2.3. Medidas para evitar la transmisión a las personas: ................................................................. 30
 IV

5.6.3. Alergias a los animales.................................................................................................................... 30

5.6.4. Enfermedades Ergonómicas.......................................................................................................... 31

5.6.5. Carbunco o ántrax .......................................................................................................................... 31

5.6.6. Pulmón de granjero ........................................................................................................................ 31

5.6.7. Rabia 32

5.6.8. Tétanos ............................................................................................................................................ 32

5.6.9. Tuberculosis bovina ........................................................................................................................ 32

5.7. Otros factores causantes de enfermedades en la industria pecuaria ............................................ 32

5.7.1. Bacterias y Hongos ......................................................................................................................... 32

5.7.2. Gases tóxicos y asfixiantes ............................................................................................................. 33

5.7.3. Confinamiento del Ganado ........................................................................................................... 33

5.7.4. Aerosoles bioactivos de partículas ................................................................................................ 33

5.7.5. Producción de estiércol .................................................................................................................. 34

5.7.6. Protección de los trabajadores ....................................................................................................... 34

5.8. Automatización .................................................................................................................................. 35

5.8.1. Ventajas de la Automatización ...................................................................................................... 35

5.8.2. Niveles de Automatización ............................................................................................................. 35

5.8.2.1. Nivel de Proceso ........................................................................................................................... 35
5.8.2.2. Nivel de estación/máquina ........................................................................................................... 35
5.8.2.3. Nivel de célula ............................................................................................................................... 36
5.8.2.4. Nivel de sección/área .................................................................................................................... 36
5.8.2.5. Nivel de factoría. .......................................................................................................................... 36

5.8.3. Clases de Automatización............................................................................................................... 36

5.8.3.1. Automatización neumática. ......................................................................................................... 36
5.8.3.2. Automatización hidráulica .......................................................................................................... 37
5.8.3.3. Automatización electrónica ......................................................................................................... 37

5.8.4. Tipos de Automatización ................................................................................................................ 37

5.8.4.1. La automatización fija ................................................................................................................. 37
5.8.4.2. La automatización programable................................................................................................. 37
 V

5.8.4.3. La automatización flexible .......................................................................................................... 37

5.8.5. Controlador Lógico Programable (PLC) ...................................................................................... 38

5.8.5.1. Aplicaciones de un PLC ............................................................................................................... 38
5.8.5.2. PLC SIMATIC S7-1200............................................................................................................... 39
5.8.5.3. Comunicación de un PLC SIMATIC S7-1200........................................................................... 39
5.8.6. Funcionamiento de la CPU............................................................................................................. 39

5.8.7. Software de simulación FESTO Fluid Sim-P ............................................................................... 40

5.8.8. Software de programación TIA Portal.......................................................................................... 40

5.8.9. Lenguajes de programación de un PLC........................................................................................ 41

5.8.9.1. Lenguaje de programación Ladder ............................................................................................ 41
5.8.9.1.1. Programación del lenguaje de programación Ladder ........................................................... 42
5.8.9.2. Lenguaje de programación GRAFCET ..................................................................................... 42
5.8.9.2.1. Principios básicos de una programación GRAFCET ............................................................ 44

5.8.9.3. Clasificación de las secuencias en un GRAFCET ..................................................................... 44

5.8.9.3.1. Secuencias Lineales ................................................................................................................... 44
5.8.9.3.2. Secuencias con direccionamiento ............................................................................................. 44
5.8.9.3.3. Secuencias Simultáneas ............................................................................................................ 44
5.9. Neumática ........................................................................................................................................... 45

5.9.1. Ventajas y desventajas de la Neumática ....................................................................................... 45

5.9.1.1Ventajas de la Neumática ............................................................................................................. 45
5.9.1.2. Desventajas de la neumática ....................................................................................................... 45
5.9.2. Aplicaciones de la Neumática......................................................................................................... 46

5.9.3. Sistemas Neumáticos ....................................................................................................................... 46

5.9.4.1. Actuadores neumáticos ................................................................................................................ 46
5.9.4.2. Cilindros neumáticos ................................................................................................................... 47
5.9.4.3. Cilindro de simple efecto ............................................................................................................. 47
5.9.4.4. Cilindro de doble efecto ............................................................................................................... 47

5.9.5. Compresor ....................................................................................................................................... 47

 VI

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Arrobadera de Alto Perfil ____________________________________________________ 11

Figura 2: Arrobadera presente en los establos y corrales __________________________________ 11
Figura 3: Creación del lenguaje de programación GRAFCET en FESTO FluidSIM-P __________ 12
Figura 4: Vinculación y elección del PLC en TIA PORTAL ________________________________ 12
Figura 5: Creación del lenguaje de programación Ladder en TIA PORTAL ___________________ 13
Figura 6: Red única para alimentación de todo el sistema automatizado ______________________ 13
Figura 7: Panel de control del sistema automatizado ______________________________________ 14
Figura 8: conexión del compresor con las válvulas y los cilindros doble efecto _________________ 14
Figura 9: Conexión entre la PC (Software TIA PORTAL) y el PLC físico _____________________ 15
Figura 10: Ejecución del programa virtual en TIA PORTAL _______________________________ 15
Figura 11: Arrobadera presente en los establos y corrales __________________________________ 16
Figura 12: Ejemplo del programa de Ladder. Fuente:
http://julitovaldes86.blogspot.com/2008/10/programar-un-autometa-con-ladder.html ____________ 42

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Tipos de desinfectantes _______________________________________________________ 23

Tabla 2: Elementos básicos en Ladder __________________________________________________ 42
Tabla 3: Elementos del GRAFCET _____________________________________________________ 43
Tabla 4: Cronograma de actividades ____________________________________________________ 49
Tabla 5: Diagrama de Gantt Fuente: Autor ___________________________________________ 50
Tabla 6: Gastos Directos _____________________________________________________________ 51
Tabla 7: Gastos Indirectos ____________________________________________________________ 51
 7

1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION

1.1. Antecedentes

El sector pecuario posee una gran deficiencia tecnológica en el control automático de procesos.
Dicho sector se enfrenta hoy en día a un alto nivel de competitividad y una optimización para reducir
los costes, al igual que ha ocurrido en otros sectores económicos en los cuales la automatización ha
supuesto importantes ahorros. Por ello, el proyecto esta direccionado a implementar un sistema
automático que ayude a las empresas pecuarias precisamente a las que se dedican a la crianza de
animales a realizar el proceso de limpieza más rápido y eficaz utilizando equipos eléctricos y
electrónicos de buena calidad para asegurar su buen funcionamiento, alargar su vida útil y para
reducir el tiempo de su inactividad.
Varias publicaciones y encuestas realizadas a las empresas que se dedican a la crianza de animales
han arrojado resultados de que el contacto y la aproximación de los operarios que realizan las
funciones de limpieza del área donde están los animales, quedan expuestos a agentes biológicos
causantes de muchas enfermedades una de estas es la infección conocida como zoonosis. Las
zoonosis provenientes del ganado y cuanto menor sea el contacto entre el animal, sus desechos y el
trabajador, menor será también el nivel de riesgo.
Una publicación acorde a la automatización de procesos es el proyecto de Automatización de la
alimentación del ganado en el rancho “San Miguel” propuesto por el Instituto Politécnico Nacional
de México, publicado el 16 de Mayo del 2015 por Daniela Días, María Fernanda Enríquez y José
Mauricio Gutiérrez, que consta de un sistema automatizado capaz de almacenar, dosificar y
transportar el alimento adecuado para cada corral. El sistema se basa en dos procesos que son el de
dosificación y transporte. La dosificación se basa en dos silos de almacenamiento que contiene
sensores de nivel para que cuando el alimento este debajo de estos de un aviso para poder
proporcionar mas alimento. Luego de este proceso viene el trasporte que se llevara a cabo de forma
neumática a través de una tubería de PVC, a lo largo de la tubería se encuentran inyectores de aire
que ayudaran a que el alimento llegue al corral deseado.
En otras publicaciones como el proyecto de “Automatizar el proceso de la dispensación en
abrevaderos de ganado vacuno” propuesto por la Corporación Universitaria “Minuto de Dios” y
publicado por Marlon José Cruz y Stivell Mosquera en 2008, aquí podemos ver el proceso
automático de dispersión de agua a cada bebedero que se da mediante un PLC LOGO que esta
programado para dar paso al caudal de agua en un tiempo determinado, esta función de aviso lo va
a realizar un sensor de caudal que esta ubicado en cada uno de los bebederos que cuando estos
detecten la falta de agua indiquen al PLC que abra el caudal de agua, este sistema también va
 8

acompañado de electroválvulas circuitos integrados que ayudan a que el sistema automatizado sea
más óptimo.
En relación al proyecto planteado se han encontrado diversas ideas de sistemas automatizados que
de igual manera se enfocan en minimizar la presencia de personal para realizar los procesos de
limpieza de manera más eficiente y rápida.

1.2. Justificación.

El presente proyecto se justifica mediante las necesidades que presentan las empresas que se dedican
a la crianza de animales para poder minimizar las enfermedades como la zoonosis que es contraída
por los operadores que realizan las actividades de limpieza al tener contacto directo con los desechos
y excrementos de los animales, también que el sistema de limpieza y desinfección de las áreas donde
está presente el ganado sea optimo, eficaz y rápido. Por lo cual para cubrirlas se requiere del diseño
y la implementación de un sistema automatizado acompañado con implementos o equipos eléctricos
y electrónicos de buena calidad como motores que nos ayudaran a la movilización de la pala y escoba
que vamos a utilizar, pulsadores de inicio y paro del sistema y un elemento importante que es un
PLC que estará programado con múltiples funciones que necesite el sistema para su automatización
y buen funcionamiento.
El estudio de varios procesos de automatización en diversas áreas de la industria pecuaria permitirá
tener una idea clara de cómo va encaminado el proyecto propuesto, también nos ayudara hacer un
análisis comparativo a nivel del área donde va ser implementado todo el sistema, el sitio adecuado
donde van a ir ubicado cada uno de los implementos del sistema.
Este trabajo también es parte del plan de mejorar, agilizar y facilitar los procesos tanto de limpieza
y producción de las empresas de la industria pecuaria ya que gracias a la automatización pueden
optimizar el tiempo en que normalmente se demoran los operarios en hacerlo.

1.2.1. Beneficiarios

1.2.1.1. Beneficiarios directos

Nosotros los estudiantes que hemos realizado todo el proceso de investigación y que hemos
adquirido nuevos conocimientos para llevar a cabo la implementación del sistema automático
propuesto. También el propietario/a de la empresa ya que con este nuevo sistema automatizado la
empresa tendrá resultados mas eficaces en el área de limpieza y desinfección, el ahorro económico
por la reducción del personal que va operar el sistema.
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1.2.1.2. Beneficiarios indirectos

Sería el Instituto Superior Tecnológico “Carlos Cisneros” que será reconocido por presentar
proyectos de alto reconocimiento y buena calidad. También los consumidores de los productos que
se derivan del ganado ya que tendrá mayor calidad debido a que los animales crecen en un buen
estado de salud por una buena limpieza del lugar donde se da su crecimiento.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proyecto de Implementación de un sistema de automatización para la limpieza y desinfección de

áreas de crianza, alimentación, vacunación, descanso de animales en empresas pecuarias, se plantea
como respuesta al problema de demora en el proceso de limpieza, las enfermedades provocadas a
los animales que provienen de los mismos desechos y heces de estos y el retraso de producción de
los diferentes productos que se derivan de estos animales.
En las empresas que se dedican a esta actividad se evidencia la presencia de personal que realiza el
proceso de limpieza de los desechos de los animales en áreas como: corrales, establos, etc. Las
personas suelen demorarse un poco más de tiempo haciendo el aseo completo de las áreas donde
pasan los animales, esto causa el retraso de actividades posteriores que realizan en estas áreas como
puede ser la vacunación, la alimentación o el descanso.
Las heces y los desechos acumulados por un largo tiempo de los animales contienen virus y bacterias
que pueden afectar a la salud tanto de los operarios y a la de los mismos animales, provocando una
reducción en el proceso de elaboración de los productos que de ellos se derivan ya que si los animales
presentan alguna enfermedad deben ser tratados por un veterinario y esto también implica pérdidas
económicas a las empresas, por otro lado el personal que desempeña esta actividad está expuesto
también a contraer enfermedades por los virus y bacterias presentes en los desechos y si esto llega a
suceder debe acudir a un centro de salud o a su vez a un seguro social si está afiliado, todo este
proceso de igual manera seria una perdida de tiempo y de dinero para la empresa que es lo que las
empresas menos desean.
La mayor parte de las empresas a nivel nacional que se dedican a la crianza de animales no poseen
un sistema automatizado adecuado para facilitar y agilizar la limpieza de las áreas en donde están
los animales.
Por ello se a propuesto implementar un sistema eficaz automatizado de limpieza el mismo que
contara con una pala y una escoba automáticas que ocuparan y se desplazaran en todo el área que se
desea limpiar siendo accionadas y controladas por medio de pulsadores de Inicio( START) y
Paro(STOP) para cada acción que se vaya a ejecutar, también podemos contar con un
PLC(Controlador Lógico Programable) el cual también nos ayudara a que el proceso de
 10

funcionamiento de la pala y la escoba pueda ser automático ya que podemos adecuarlo con múltiples
funciones que nuestros sistema requiera, adicionalmente ya no necesitaríamos personal para realizar
la limpieza sino solamente un operario que controle todo este sistema, así reduciríamos el numero
de operarios en la empresa o se les asignaría otras actividades.

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Implementar un sistema de automatización para facilitar, agilizar la limpieza y desinfección de

áreas de crianza de animales en empresas pecuarias.

3.2. Objetivos específicos

• Conocer los problemas que pueden afectar a la empresa si no se realiza la limpieza y la

desinfección a tiempo y adecuadamente.
• Verificar el área específica de la empresa donde se va a diseñar e implementar el sistema de
automatización.
• Investigar el funcionamiento, características, la calidad de los equipos eléctricos, electrónicos
y mecánicos que vamos a utilizar en la implementación del sistema automatizado.
• Analizar el tiempo que el sistema implementado va a tardar en cumplir la actividad de
limpieza en función del tiempo que los operarios necesitan para cubrir esta misma actividad.
• Crear distintos lenguajes de programación en diferentes softwares que nos ayudaran a la
automatización del sistema.
• Diseñar una red eléctrica que alimente únicamente al sistema automatizado para no tener
problemas de interferencia con los demás circuitos eléctricos de las instalaciones.

4. DESCRIPCIÓN

A continuación, se muestra las actividades previstas a realizar para la implementación del proyecto.

Visita de campo a la empresa ganadera que se beneficiara del proyecto que va ser implementado en
sus instalaciones, socialización con el propietario y los operarios de la empresa a cerca del proyecto
que se va a realizar y también dar una explicación de la forma física que tendrá el proyecto (Fig. 1)
a su vez el funcionamiento y operabilidad.
 11

Figura 1: Arrobadera de Alto Perfil

Fuente: (Grupo GEA, 2022)

Estudio del lugar específico donde van a ir ubicados todos los elementos y equipos que van a
conformar el sistema automatizado, en este caso el sistema automatizado va ir implementado en el
área donde se encuentra más frecuentemente el ganado (Fig. 2) y el cual nos ayudara a realizar la
limpieza de los diferentes desechos que producen los animales, estas áreas pueden ser corrales,
establos, etc.

Figura 2: Arrobadera presente en los establos y corrales

Fuente: (Grupo GEA, 2022)

Iniciamos la automatización del sistema siguiendo una lógica de programación con el lenguaje
programable GRAFCET, nos ayudamos con el software de simulación FESTO FluidSIM-P que nos
ayudara a conseguir la secuencia lógica en la que se deben activar los cilindros de doble efecto y
también podemos simular el funcionamiento de los mismos como se muestra en la Fig. 3.
 12

Figura 3: Creación del lenguaje de programación GRAFCET en FESTO FluidSIM-P

Fuente: Autor

Siguiendo con la lógica de programación de nuestro sistema automático procedemos a realizar el

lenguaje programable Ladder en el software TIA PORTAL que debe seguir la misma lógica de
programación que el GRAFCET, también nos ayuda a la vinculación con el PLC que vamos a utilizar
como se muestra en la Fig. 4 y Fig. 5.

Figura 4: Vinculación y elección del PLC en TIA PORTAL

Fuente: Autor
 13

Figura 5: Creación del lenguaje de programación Ladder en TIA PORTAL

Fuente: Autor

Construimos una red eléctrica única (Fig. 6) para alimentar cada uno de los elementos y equipos con
los cuales va a estar conformado nuestro sistema automático, necesitamos una red eléctrica única
para no tener inconvenientes con los demás circuitos eléctricos al momento de encender el sistema.

Figura 6: Red única para alimentación de todo el sistema automatizado

Fuente: (Vargas, Jimenes, Ruiz, 2010)

Continuamos con la elaboración del panel de control en un punto especifico del área donde va a ser
accionado el sistema (Fig. 7), este panel de control estará dentro de una pequeña habitación donde
estarán los equipos mas importantes del sistema como son: la PC que contiene el programa de
automatización en el software TIA PORTAL, el Controlador Lógico Programable (PLC), los
accionamientos y fuentes de alimentación.
 14

Figura 7: Panel de control del sistema automatizado

Fuente: (Matyse, 2019)

Procedemos hacer las conexiones eléctricas de los equipos que necesitan alimentación, hacemos
también la conexión neumática que comprende la conexión entre el compresor, las diferentes
válvulas y los cilindros de doble efecto (Fig. 8) que son los que van a mover a la arrobadera de
adelante hacia atrás.

Figura 8: conexión del compresor con las válvulas y los cilindros doble efecto

Fuente: (Cavanilles, 2015)

Una vez ya ubicados, instalados y conectados los elementos y equipos en los sectores donde van a
realizar su función específica, una ves instalados todos los equipos realizamos la conexión online
entre la PC (software TIA PORTAL) y el PLC físico (Fig. 9) para cargar el programa (Fig. 10) que
ya lo realizamos anteriormente y proceder a ejecutar el sistema para saber si hay fallas poder
corregirlas y realizar las pruebas necesarias del funcionamiento del sistema automatizado.
 15

Figura 9: Conexión entre la PC (Software TIA PORTAL) y el PLC físico

Fuente: Autor

Figura 10: Ejecución del programa virtual en TIA PORTAL

Fuente: Autor

Se culminará con la ejecución del sistema automatizado (Fig. 11) ya realizado las distintas pruebas
y reparaciones para el respectivo análisis del tiempo que el sistema implementado va a tardar en
cumplir la actividad de limpieza en función del tiempo que los operarios necesitan para cubrir esta
misma actividad.
 16

Figura 11: Arrobadera presente en los establos y corrales

Fuente: (Grupo GEA, 2022)

5. MARCO TEORICO

5.1. Ganadería

Es la actividad económica que consiste en la cría de animales domésticos para el consumo humano
y la obtención de carne, leche, lana, pieles, entre otros, es una actividad muy antigua que permitió el
paso de la caza, pesca y recolección, a la producción de alimentos y vestimenta de los individuos.
(Lautaro, 2015).

5.1.1. Importancia de la Ganadería

La ganadería es fundamental para sus bienes y servicios como la diversidad de productos y otras
fibras el uso de animales para arar y transporte de carga. A su vez, como componente esencial de la
agricultura. (Pineda, 2021).
La ganadería forma parte de la actividad económica del sector primario que desarrolla la cría, el
tratamiento y la reproducción de animales domésticos, para obtener productos importantes para la
alimentación y la industria de vestuario y calzado. (Pineda, 2021).

5.1.2. Historia de la Ganadería

De acuerdo al autor (Castillo, 2017) la historia de la ganadería se remonta a hace más de 10 mil
años durante la era del hombre primitivo. Con el pasar del tiempo, esta práctica se fue mejorando y
se consiguió incluir más especies. Las más importantes de la ganadería son los bovinos, porcinos y
ovinos. La ganadería tiene un origen antiguo, los especialistas han determinado que surgió durante
 17

el período neolítico cuando los seres humanos desarrollaron técnicas para la captura, domesticación,
cría y alimentación de animales. (Castillo, 2017).
A partir de eso, estos debían alimentarlos y cuidarlos para conservar su supervivencia. De esta
manera, no tendrían que cazar, sino que los criaban en grandes cantidades y podían aprovecharse de
sus recursos. La producción de carne fue lo que más impacto tuvo. (Castillo, 2017).
La ganadería surgió, como una actividad que aseguraba el alimento, sin depender de la caza, así
como, las pieles, huesos, leche y demás derivados. Junto con la ganadería también se fue
desarrollando la agricultura que proporciona vegetales, plantas y alimentos para los animales.
(Castillo, 2017).

5.1.3. La ganadería como base de las sociedades antiguas

Junto con la agricultura, la cría de animales se ha convertido en la base económica de las sociedades
antiguas. Gracias a esto, las sociedades pudieron disfrutar de una vida sedentaria. Los cambios que
se han producido han sido radicales. Para comer, los humanos tenían que buscar frutas en el suelo y
cazar animales salvajes. (Alejandra, 2021).
En lugar de eso, ahora tenían que trabajar la tierra para obtener vegetales, frutas y alimentos.
La más curiosa es que la agricultura ha favorecido la ganadería frente a la agricultura. Los restos de
alimentos o alimentos no aptos para el consumo humano eran para el ganado. (Alejandra, 2021).
A su vez los desechos del ganado, es decir, servían como excelente fertilizante para mejorar el
crecimiento de las plantas Sin embargo, eso no fue lo único. Los animales tenían papeles más
importantes. (Alejandra, 2021).

5.1.4. Tipos de Ganadería

Existen diferentes tipos ganadería que se diferencian por los procesos de producción que en cada una
de éstas se desarrolla. (Lautaro, 2015).

5.1.4.1. Ganadería Intensiva

La ganadería intensiva es aquella en la que los animales son alojados, con temperaturas adecuadas,
alimentación y cuidados sanitarios necesarios para la producción de animales sanos y
más rápidos, como la avicultura. (Lautaro, 2015).

5.1.4.2. Ganadería extensiva

La agricultura extensiva es la que se practica en vastas extensiones de tierra, tales como

prados, pastos o montañas para que los animales pacen y aprovechen las características naturales
de varios espacios. (Lautaro, 2015).
 18

La ganadería extensiva se realiza generalmente con animales adaptados al tipo

de terreno sobre el que se pretende conducir y favorece la conservación del ecosistema. (Lautaro,
2015).

5.1.4.3. Ganadería nómada

El pastoreo nómada es caracterizado por el pastoreo de ganado en grandes extensiones de

tierra para que tengan un natural. (Lautaro, 2015).
En esta práctica, el ganado es llevado a diferentes lugares para comer diversos alimentos y recursos.
Este tipo de ganado se dice que es nómada o seminómada y típico de los pueblos que viven en zonas
áridas los cultivos son difíciles de cultivar, como en algunas partes de África y Asia. (Lautaro,
2015).

5.1.4.4. Ganadería trashumante

El ganado trashumante es un tipo de ganado, es decir, el ganado se traslada a áreas donde los campos
tienen alimentos, según la estación del año. (Lautaro, 2015).
Esta crianza es muy ventajosa porque aumenta la calidad del suelo gracias al estiércol del ganado,
los animales se alimentan de diversas gramíneas y hortalizas, y contribuye a la dispersión de semillas,
entre otros. los animales se alimentan de varios pastos y vegetales y ayudan a dispersar semillas,
entre otras cosas. (Lautaro, 2015).

5.1.4.5. Ganadería Ecológica

La agricultura orgánica es un sistema de producción de alimentos de la más alta calidad sin
utilizar productos químicos sintéticos como pesticidas, fertilizantes, etc. (Lautaro, 2015).
Además, los animales necesitan suficiente espacio y se alimentan de productos naturales. (Lautaro,
2015).

5.1.5. Ganadería en el Ecuador

La crianza de ganado vacuno de carne es una actividad que se desarrolla prácticamente en todo el
Ecuador. Es considerada una actividad socioeconómica importante por la buena gestión y desarrollo
de actividades, pero también es una de las actividades más cuestionadas debido a su baja
productividad y el impacto ambiental que genera. En nuestro país, la actividad ganadera representa
la 41,26% de la superficie agrícola nacional. (Marta & Ferrin, 2012).
En Ecuador, el sector ganadero se caracteriza por el empleo y desarrollo social, pero carece
de lineamientos claros que orienten el adecuado desarrollo del sector. (Marta & Ferrin, 2012).
 19

Asimismo, esta actividad tenía tecnología, a la gestión del medio ambiente, a los buenos negocios c
on todo lo que eso implica. Todo ello ha hecho que el sector ganadero no esté apto y en desventaja
para afrontar su futuro a nivel nacional e internacional. (Marta & Ferrin, 2012).
En Ecuador, el sector ganadero adquirió su identidad alrededor de la década de 1950, debido a
la transformación del sector agroexportador en esa época, con sus productos como el cacao, el café
y el banano; de igual manera, en esta era se dio una expansión del mercado interno, que atiende la
creciente demanda de productos alimenticios básicos como la carne, la carne y derivados, y que se
estimuló aún más a partir de 1973 por la mejora en la redistribución del ingreso generado por la
explotación petrolera. (Marta & Ferrin, 2012).

5.1.6. Problemas Ambientales de la Ganadería

Los principales efectos ambientales o impactos de la gestión ganadera en el entorno son: energías no
renovables, pastoreo excesivo, explotación excesiva de la erosión y pérdida de biodiversidad.
Además de la quema, la deforestación, la contaminación por desechos y el uso de productos químicos
para fertilizar el pasto para controlar las plagas. (Pineda, 2021).
También es responsable de gases de efecto invernadero con un 9% de dióxido de carbono, 40%
metano, óxido nitroso, 64% amoníaco que intensifican el calentamiento global y el cambio
climático. (Pineda, 2021).

5.1.7. Ganadería en la Actualidad

Hoy en día la cría de animales ha ampliado su alcance. Las áreas en las que se
pueden reproducirse se han ampliado. Del mismo modo, existen vitaminas y vacunas para cuidar la
salud y evitar enfermedades. (Alejandra, 2021).
Otros avances de gran importancia son los de albergar nuevas técnicas de suministro de energía.
Estos ya no dependen de un clima específico para mantenerse vivos y saludables.
En consecuencia, se redujeron los esfuerzos de adaptación ambiental para la especie. Además, la
tasa de mortalidad es mucho más alta y genera mejores ganancias. (Alejandra, 2021).

5.1.8. Riesgos en la ganadería

• Caídas por suelo en malas condiciones.

• Accidentes causados por los propios animales.
• Contagio de diferentes enfermedades. (tuberculosis bovina, brucelosis, hidatidosis, etc.)
transmitidas por el ganado.
• Sobre esfuerzos por el manejo de equipos. (frecuencia de manejo o excesivo peso de los
mismos) o de animales.
 20

• Iluminación inadecuada del recinto.

5.1.9. Riesgos en el manejo del ganado bovino

• Caída de objetos por manipulación (pezoneras, recipientes para el transporte de la leche, etc.).
• Contacto con sustancias cáusticas y corrosivas utilizadas para la limpieza de los equipos de
ordeño.
• Posibles explosiones de calentadores de gas, encargados del calentamiento del agua para la
limpieza de los equipos.
• Problemas causados por el excesivo ruido en las zonas donde se realiza el ordeño.

5.1.9.1. Medidas preventivas

• Formación adecuada de los operarios en el manejo de estos equipos.
• Proporcionar EPI´s (Equipos de Protección Individual): guantes, botas de punta de acero, y
cuando los niveles de ruido superen 85 dB, se utilizarán tapones auditivos.

5.2. Especies de Ganado

5.2.1. Ganado Bovino

Se cría en todo el planeta por su mano de obra, carne, leche y piel. También se siguen utilizando en
espectáculos taurinos en algunos países. Las hembras son vacas y los machos son toros (si están
castrados, se llaman bueyes). Las crías de las vacas son terneras o terneros y las crías se denominan
terneras cuando tienen un año, entran en celo cuando tienen más de un año y menos de dos años, y
tienden a llegar a la edad adulta. La crianza y uso de estos animales por parte del ser humano se
conoce como ganadería. (Word, 2019).

5.2.2. Ganado Ovino y Caprino

Las cabras y las ovejas fueron las primeras especies en ser domesticadas. Ovejas y cabras, su carne
utilizada; su leche, utilizada para hacer queso, destaca la leche de cabra; cueros, lanas y otros pelos
de animales; Sus excrementos también se utilizan como fertilizante. China es el principal productor
de carne y lana de estos animales, seguido de Nueva Zelanda y España. Turquía y Siria destacan en
la producción de leche de oveja, mientras que India, Bangladesh y Sudán producen leche de cabra.
(Word, 2019).

5.2.3. Ganado Porcino

El antepasado salvaje de la mayoría de las razas de cerdos domésticos es el jabalí. Se considera que
fue domesticado de forma independiente en varios lugares geográfica y temporalmente remotos,
 21

utilizando bases establecidas que diferían desde el principio según las subespecies y razas locales.
Los cerdos se utilizan para la carne; su grasa, comestible; sus cueros, para la fabricación de pieles y
pelos, para la fabricación de cepillos y otros productos. (Word, 2019).

5.2.4. Domesticación
La domesticación animal es un proceso a través del cual varias especies, incluidos los animales,
desarrollan cambios en su apariencia, fisiología y comportamiento que son hereditarios.
Aunque tradicionalmente se ha pensado que estos rasgos se adquirían únicamente por selección
artificial por parte de los humanos, parece que en muchos procesos de domesticación animal se ha
producido una simple adaptación de la propia especie a la división para compartir la vida con las
personas.

5.2.5. Origen de la Domesticación

Se remonta al período Neolítico, un período histórico que comenzó hace más de 10.000 años. En
este país, el cambio climático ha provocado el asentamiento de la población. (Vallejo, 2018).
Durante este período, la gente necesitaba una fuente de carne y verduras que no requiriera un
movimiento constante y, en cierto sentido, estuviera garantizada. (Vallejo, 2018).
La domesticación de animales se ha relacionado con un aumento en el tamaño de la población
humana, y parece haber surgido de forma independiente en diferentes regiones. Además, es más
probable que se asocie a un período climático marcadamente estacional, un período que provoca
cierta inestabilidad en el medio ambiente y obliga a las personas a buscar nuevas formas de explotar
los recursos y mucho más eficientes. (Vallejo, 2018).
Así, en estos periodos climáticos adversos y sobre todo, en regiones de baja productividad, es más
beneficioso tener, cuidar y criar animales que cazarlos directamente, acto que además provoca un
gran desgaste físico. (Vallejo, 2018).

5.2.6. Características de un animal domestico

El comportamiento de los animales domésticos también cambia inevitablemente; Por lo general, son
más dóciles y manejables de lo habitual y maduran relativamente temprano. Además, tienen algunas
características étnicas comunes que pueden facilitar la domesticación: son más tolerantes con los
humanos, a quienes dejan un rol dominante, y son más sociables con otros individuos. Finalmente,
las formas en agua tienen mayor dureza, lo que significa una mejor tolerancia a los cambios
ambientales y dietéticos. (Vallejo, 2018).
La domesticación implica un proceso de selección, por lo que los animales domesticados tendrán
una variedad de rasgos en común para satisfacer las necesidades y preferencias humanas. Estas
 22

características aparecen como resultado de la selección por el fenotipo, es decir, por poblaciones de
especies con genotipos y fenotipos no manipulados por el hombre, que viven en estado salvaje y de
las que se forman las poblaciones domesticadas. (Vallejo, 2018).

5.3. Limpieza y Desinfección en la Industria Pecuaria

La limpieza y desinfección es parte de un programa de bioseguridad implementado en las

instalaciones ganaderas para evitar el ingreso, prevenir la propagación y reducir el riesgo que los
patógenos pueden representar tanto para los animales como para las plantas para los empleados de
la empresa. (Ferri, 2014).

5.3.1. Limpieza

La limpieza es el acto y efecto de eliminar la suciedad de una superficie por métodos físicos o
químicos. (Rúales, 2015).
La limpieza está asociada con la limpieza, la positividad y la salud y es una parte integral de las
medidas de higiene personal y social. La limpieza de nuestros cuerpos, hogares y ciudades es parte
de la responsabilidad que asumimos cada día para vivir más saludablemente en sociedad. Del mismo
modo, opuesto: sucio, sucio y sucio, asociado con negatividad, corrupción y enfermedad. (Rúales,
2015).
Por lo general, la limpieza implica el uso de agua y agentes de limpieza, o el impacto mecánico de
un objeto (como una piedra o un cepillo) sobre la superficie del objeto que se va a limpiar. La tarea
de la limpieza es eliminar las impurezas, residuos o manchas y con ellas los microorganismos que
pueden causar enfermedades o estropear los alimentos. (Rúales, 2015).

5.3.2. La desinfección y los desinfectantes

La desinfección es un proceso capaz de eliminar microorganismos patógenos mediante agentes

químicos o físicos. Generalmente se permite la existencia de formas de esporas. Los desinfectantes
son desinfectantes. Desinfectante para higiene veterinaria correspondiente al tipo de producto (TP-
3). Se utilizan en áreas donde se crían, guardan o transportan animales, para desinfectar el calzado.
TP-3 se refiere al uso de desinfectantes para controlar patógenos animales, prevenir enfermedades
infecciosas y aumentar y mejorar el rendimiento y la calidad de los productos de origen animal.
(Ferri, 2014).
Un desinfectante ideal debe ser: soluble en agua, de amplio espectro, activo en presencia de materia
orgánica, estable, no tóxico, de acción rápida, de acción residual, penetrante, compatible con todos
 23

los materiales, respetuoso con el medio ambiente, fácilmente disponible y de buena calidad. relación
costo-riesgo-beneficio. (Ferri, 2014).

5.3.3. Tipos de Desinfectantes

Hay muchos tipos de desinfectantes disponibles para usar en granjas. Los principales tipos de
desinfectantes se muestran en la tabla siguiente: (Mackinnon, 2005).

Tipo de desinfectante Actividad Seguridad Usos principales

Amonio cuaternario Limitada, disminuida por el Pre-limpieza, saneamiento de
Tóxico para los peces
(QACs) material orgánico aguas
Muy irritante para la piel, el sistema
Buena, reducida en condiciones Fumigación de equipos y
Formaldehído respiratorio y los ojos. Peligroso para
de ambiente frío edificios vacíos
el medio ambiente
Buena, se necesita contacto Como el formaldehído. Cuidado – se
Glutaraldehído Desinfección de superficies
prolongado necesita mascarilla para el olor
QAC/Glutaraldehído Como el anterior Como el anterior Desinfección de superficies
Buen viricida, bactericida y
El olor puede reducir la ingestión de Desinfección de todo tipo –
Ácidos de alquitrán funguicida. Resistente a la
alimentos. Corrosivo superficie, baños de pies, etc.
actividad de la materia orgánica
Como el anterior, pero menos
Fenoles sintéticos Como el anterior Como el anterior
eficiente
Actividad reducida con la materia Tóxico para peces
Yodóforos Para todo uso
orgánica Provoca tinción
Ácido peracético Actividad viricida limitada Algo tóxico para peces. Corrosivo Desinfección de superficies
Para todo uso, incluido
Amplio espectro. Inactivado por Irritante en polvo. Puede ser
Peroxigeno en polvo nebulización y saneamiento
la materia orgánica corrosivo.Utilizar diluciones no tóxicas
de aguas
Corrosivo. Irritante para piel y sistema Desinfección de superficies y
Compuestos que
Inactivado por la materia orgánica respiratorio. Peligroso para el medio limpieza de tanques, tuberías
liberan cloro
ambiente de agua, etc.
Inactivados por la materia
Procesado de alimentos,
Anfóteros orgánica. Reducido en Sin problemas importantes
desinfección de vehículos
condiciones de frío
Muy irritante para piel, sistema
Compuestos que
Activo contra huevos de parásitos respiratorio y ojos. Requiere equipo de Control de coccidiosis
liberan amoníaco
protección especializado
Corrales para partos,
Polvoriento y levemente irritante para
Desinfectante en seco Amplio espectro comederos de lechones,
el sistema respiratorio
suelos macizos
Tabla 1: Tipos de desinfectantes

Fuente: https://www.3tres3.com/articulos/limpieza-y-desinfeccion-de-las-instalaciones-para-cerdos_1246/
5.3.4. Limpieza de Instalaciones

El programa de bioseguridad se basa principalmente en la limpieza y desinfección, ya que estos

aspectos son interdependientes, y se establece la garantía de la calidad de la higiene en las
instalaciones, el personal, las instalaciones, los equipos y el material. (Mata, Acedo & Saavedra,
2012).
 24

La finca debe contar con un programa de limpieza, desinfección y mantenimiento preventivo. Un

hábito importante para reducir el riesgo de brotes es la limpieza periódica y exhaustiva de la granja,
que incluye: (Mata, Acedo & Saavedra, 2012).
• Remoción del estiércol de los corrales diariamente.
• Retirar orina, heces y sangre de corrales donde estuvieron animales enfermos o muertos tan
pronto como sea posible.
• Limpieza y desinfección de los corrales de cerdos con regularidad.
Toda la materia orgánica (orina, heces y sangre) debe eliminarse con una solución de limpieza
diluida. Para una limpieza adecuada, las superficies deben cepillarse con agua y jabón y dejarse
secar. Si las condiciones de la granja lo permiten, se recomienda el lavado a alta presión. Se deben
seguir los procedimientos para evitar la contaminación ambiental de acuerdo a las regulaciones de
cada país. Después de la limpieza, se deben seguir los procedimientos de desinfección. (Mata, Acedo
& Saavedra, 2012).

5.3.5. Limpieza Mecánica

Es recomendable limpiar mecánicamente la cama, el estiércol, la tierra y otros materiales después de
remojarlos con agua o soluciones desinfectantes para evitar la propagación de patógenos del polvo.
Este tipo de limpieza, además de reducir el número de gérmenes, también aumenta la eficacia de la
desinfección. (Mata, Acedo & Saavedra, 2012).

Limpie la jaula empapando el estiércol antes de sacarlo de la jaula. Luego, pisos, paredes, canalones,
tabiques, etc. mojado. y comienza con trapear los pisos y desagües. Las paredes muy sucias deben
lavarse con agua caliente: se debe prestar especial atención a la limpieza de las partes inferiores de
las paredes y tabiques, grietas y esquinas. Es importante utilizar equipos de alta presión, siempre que
sea posible, para permitir una mayor eficacia en la limpieza, eliminando todos los restos de suciedad
y consiguiendo así un efecto desinfectante. (Mata, Acedo & Saavedra, 2012).

5.3.6. Tipos de Limpieza Mecánica

5.3.6.1. La limpieza general
Es la que se realiza con ayuda de palas, rastrillos, etc. (Mata, Acedo & Saavedra, 2012).

5.3.6.2. La limpieza minuciosa o detallada

Se realiza con agua a presión a la que se le añade detergente. (Mata, Acedo & Saavedra, 2012).
 25

5.3.7. Puntos importantes al realizar la limpieza

Protección personal: Algunos productos de limpieza pueden ser tóxicos para la piel de tus
trabajadores.
Equipos de medición para adicionar las dosis exactas. (Basic Farm, 2019).
Equipos: Para realizar una buena labor, es necesario considerar el uso de un equipo adecuado que
combine presión del agua y volumen. (Basic Farm, 2019).
Agente de limpieza: El tipo de producto de limpieza que debas aplicar dependerá del grado de
adhesión, y la clase de suciedad y superficie. (Basic Farm, 2019).
El tiempo de contacto del agente de limpieza: Mediante el uso de un buen agente de limpieza
espumante y adherente, el tiempo de contacto puede extenderse, lo que permitirá que el área se limpie
de una manera más efectiva y profunda. Además, la espuma, al ser dinámica, comenzará a deslizarse
hacia abajo. A través de este proceso, las burbujas rasparán la capa de grasa de una superficie; un
agente espumante es ideal para limpiar superficies verticales. (Basic Farm, 2019).
La temperatura tiene un gran efecto en la limpieza. El uso de limpiadores de alta presión a vapor
y agua caliente sirve de mucha ayuda, pero si ya estás usando un buen agente de limpieza y aplicas
un tiempo de remojo adecuado, el factor de la temperatura podrá compensarse adecuadamente.
(Basic Farm, 2019).

5.3.8. Desinfección de Instalaciones

Los microorganismos son excretados por los animales en los desechos orgánicos (heces, orina,
secreciones nasofaríngeas, saliva). Cuando el desinfectante entra en contacto con estos residuos, se
pierde buena parte de la actividad antibacteriana, por lo que se debe realizar previamente una
limpieza mecánica de la instalación o superficie. Solo se podrán utilizar desinfectantes autorizados
para su uso en la industria alimentaria en cada país. Los desinfectantes pueden ser tóxicos para
humanos o animales y deben usarse de acuerdo con las instrucciones de la etiqueta. Los
desinfectantes no deben mezclarse, ya que la potencia de cada uno puede ser anulada o pueden
ocurrir reacciones peligrosas, exotérmicas o humeantes. Se debe dejar suficiente tiempo para que el
desinfectante se seque en vehículos, maquinaria y equipo, ya que algunos microorganismos
patógenos pueden persistir en la humedad. Al elegir productos desinfectantes, tenga en cuenta lo
siguiente: (Mata, Acedo & Saavedra, 2012).
• El espectro de actividad.
• La eficacia y adaptabilidad de acuerdo a las condiciones de la granja; esto es, facilidad de
manejo, riesgo de corrosión del equipo, estabilidad a temperatura.
• Seguridad para los trabajadores o el medio ambiente.
 26

• Seguir estrictamente las recomendaciones de preparación del desinfectante dadas por el

fabricante.
• Tiempo de exposición. Dependerá de la concentración del desinfectante y del
microorganismo a controlar. El tiempo de exposición ideal es de 1-2 días, manteniendo
cerrada la nave a desinfectar, aunque en la práctica siempre se trata de disminuir este período.
• La desinfección puede realizarse mediante el riego de la solución, o bien mediante atomizado.
Se considera el atomizado con presión, la mejor manera de desinfección de superficies.

5.3.9. Tipos de Desinfección

5.3.9.1. Desinfección Profiláctica

Este tipo de esterilización es importante porque su propósito es prevenir enfermedades. Esto también
incluye la desinfección de los vehículos de transporte de ganado, ya que son factores importantes en
la transmisión de enfermedades. (Mata, Acedo & Saavedra, 2012).

5.3.9.2. Desinfección Posterior

La desinfección posterior al brote debe realizarse después de que se haya detectado la infección y se
hayan aislado los animales enfermos. Esta desinfección deberá realizarse periódicamente, hasta que
se retire el calentador e incluirá la eliminación de secreciones animales, seguida de la limpieza y
desinfección del suelo, equipos, vehículos, utensilios dedicados a las instalaciones de limpieza
(cepillos, escobas, palas, mangueras, etc.). ) pasan animales enfermos. Complementando este
proceso se deben colocar tapetes para desinfección de calzado de trabajadores y huéspedes, los cuales
deben ser colocados a la entrada y salida de la bodega y/o arcos sanitarios para desinfección de
vehículos, regularmente llenados con solución antiséptica. Los comederos y bebederos deben lavarse
y secarse después de desinfectarlos con productos químicos para evitar intoxicar a los animales.
(Mata, Acedo & Saavedra, 2012).

5.4.1. Limpieza y Desinfección de los Corrales

La limpieza y desinfección adecuada del establo es esencial para la prevención de enfermedades. Es

importante porque elimina bacterias, virus y hongos que pueden afectar la salud animal. (Gonzales,
2017).

Los expertos señalan que este proceso de limpieza y desinfección depende del uso de las jaulas. En
el caso de bovinos en espera en los sistemas lecheros, la limpieza mecánica debe realizarse
diariamente, ya que la acumulación de heces es un factor de riesgo para enfermedades como la
 27

mastitis. Además, la esterilización química de este tipo de recintos se puede realizar de forma
sistemática una vez a la semana. Una forma eficaz es realizar una limpieza mecánica, que elimine
una gran cantidad de microorganismos presentes en el estiércol, la tierra o los residuos contenidos
en los tanques de cultivo. Además, la limpieza mecánica aumentará la eficacia de la desinfección
posterior. (Gonzales, 2017).

La limpieza y desinfección de los alojamientos como parte de un componente de bioseguridad en las

granjas tiene como objetivo eliminar o destruir los agentes infecciosos que causan la propagación de
enfermedades en el medio ambiente, ayudando así a proteger la salud animal y son muy importantes
para los ganaderos porque contribuyen a reducir la pérdida de enfermedad y mortalidad de sus
animales. (Gonzales, 2017).

5.4.2. Bioseguridad en los establos

Las normas mínimas de bioseguridad que se deben cumplir en el galpón son: ingresar al galpón con
ropa de trabajo limpia que no se use en otras instalaciones ganaderas o ganaderas, usar Lavapiés
clorado o fenol para desinfectar botas, desechar agujas y objetos cortantes y cortantes. (Gonzales,
2017).

5.5. Recomendaciones y Normas

5.5.1. Recomendaciones para una buena limpieza y desinfección en la Industria Pecuaria

1. Realice un lavado diario de los corrales con agua a presión, haciendo una recolección adecuada
de la materia fecal, la tierra o la basura que se encuentra en el hato. (Gonzales, 2017).
2. Una vez haya lavado con agua puede proceder a la desinfección que se da por la aspersión de un
producto generalmente químico sobre las superficies de los corrales. (Gonzales, 2017).
3. Para realizar la desinfección del corral de sus bovinos puede utilizar sustancias químicas como
yodo, glutaraldehído, fenol, amonio cuaternario, cloro. (Gonzales, 2017).
4. Tenga presente que, si los animales entran y salen del corral cada día, la desinfección deberá
hacerse a diario, de lo contrario podría hacerse una vez a la semana. (Gonzales, 2017).
5. En el caso de corrales para de trabajo en explotaciones de cría o ceba la limpieza de los corrales
se debe realizar después de las jornadas programadas de trabajo. (Gonzales, 2017).
6. Los pisos de las salas de ordeño y corrales deben contar con materiales que faciliten su drenaje y
limpieza, no se deben evidenciar encharcamientos. (Gonzales, 2017).
 28

5.5.2. Normas para el bienestar de trabajadores

• Debe practicársele exámenes periódicos a todos los operarios, por lo menos una vez por año
(sistema osteomuscular, auditivos, visiometrías y pruebas de laboratorio clínico para riesgos
biológicos).
• Se debe contar con un programa de capacitación sobre riesgos laborales y BPP.
• Disponer de baños separados por sexo con lavamanos y dotados de jabones líquidos y toallas
desechables.
• Disponer de un vestier adecuado e higiénico para cambio de ropas, ventilado y separado.
• Diseñar un procedimiento para lavado de manos después de la manipulación de los animales.
• Suministrar todos los elementos de protección personal y controlar el uso y su mantenimiento en
cada una de las áreas.
• Diseñar estudios de vigilancia epidemiológica para riesgos osteomusculares y biológicos,
especialmente por la exposición a bacterias y virus causantes de múltiples enfermedades laborales,
como la leptospirosis.
• Practicar el lavado y desinfección de áreas (con glutaraldehido para equipos – instrumental e
hipoclorito de Sodio para áreas y superficies) del anfiteatro, pediluvios, paredes, pisos, tinas,
instrumental mesas y bandejas una vez por semana. (Perdomo, Peláez & Arias, 2015)
• Realizar limpieza y desinfección de todo el instrumental, mobiliario, elemento de
protección personal (EPP) y superficies utilizadas en cada práctica, al terminar la jornada.
• Disponer en las unidades sanitarias de jabón líquido y alcohol glicerinado para lavado y
desinfección de manos, como también toallas desechables.

5.6. Enfermedades presentes en la Industria Pecuaria

5.6.1. Enfermedades Infecciosas

Las condiciones de hacinamiento a menudo ocurren en los sistemas de contención que aumentan en
gran medida el potencial de transmisión de enfermedades de animales a humanos. Confinar el ganado
conlleva el riesgo de transmitir enfermedades de animales a humanos y salmonella. Los refugios de
animales pueden transmitir la fiebre Q (tiña animal) y la leptospirosis. Varios productos biológicos
y antibióticos también han sido reconocidos como riesgos potenciales para la salud. Las vacunas
inyectables y algunos productos biológicos se usan comúnmente en los programas de prevención de
enfermedades veterinarias en cautiverio. Se ha demostrado que la vacunación accidental con las
bacterias Brucella y Escherichia coli causa enfermedades en humanos. Los antibióticos se utilizan
por inyección y se colocan en la alimentación animal. Dado que se sabe que los alimentos son un
componente común del polvo que se encuentra en las instalaciones de manipulación de animales, se
 29

supone que los antibióticos también se transportan por el aire. Por lo tanto, la susceptibilidad a los
antibióticos y las infecciones resistentes a los antibióticos presentan muchos riesgos para los
trabajadores. (Myers, 2018).

5.6.2. Zoonosis
La producción ganadera requiere un estrecho contacto entre los trabajadores y el ganado. Los seres
humanos pueden infectarse con microorganismos que se encuentran comúnmente en animales y rara
vez patógenos en humanos. Además, los tejidos de animales infectados y los comportamientos
asociados pueden exponer a los trabajadores a poca o ninguna exposición a ellos si se exponen a
ganado sano. Los tipos de enfermedades zoonóticas involucradas incluyen una variedad de virus,
bacterias, micobacterias, hongos y parásitos. Muchas enfermedades zoonóticas como el ántrax, la
tiña del cuero cabelludo o el eczema infeccioso son causadas por infecciones de la piel. La infección
por contacto con animales enfermos es un factor de riesgo para la rabia y la malaria. Dado que los
ganaderos son más propensos a ingerir productos animales manipulados incorrectamente, corren el
riesgo de contraer enfermedades como la infección por Campylobacter, la criptosporidiosis, la
salmonelosis, la triquinosis o la tuberculosis. (Myers, 2018).

El control del virus debe extenderse a su vía de infección y origen. Eliminar la fuente y/o bloquear
la vía es esencial para el control de la enfermedad. Por ejemplo, debe haber una forma adecuada de
deshacerse de los animales enfermos muertos. Las enfermedades humanas a menudo se pueden
prevenir tratándolas en animales. Además, los productos o tejidos animales deben procesarse
adecuadamente antes de ser utilizados en la cadena alimentaria humana. Algunas enfermedades que
se transmiten de animales a humanos se tratan con antibióticos. Sin embargo, el uso rutinario de
antibióticos profilácticos en el ganado puede generar microorganismos resistentes que se conviertan
en un problema de salud pública. (Myers, 2018).

5.6.2.1. Medidas para evitar la aparición de la enfermedad:

• Mantén limpios y ventilados los corrales, establos, cuadras, etc.
• Desinfecta y desparasita periódicamente.
• Instala en la entrada a la granja una bandeja de desinfección para el calzado del personal que
entre en ella.
• No dejes que los perros cojan despojos o restos de animales. (Word, 2019).
5.6.2.2. Medidas para evitar el contagio entre animales:
• Marca y aísla los animales enfermos.
• Evita el movimiento de animales con explotaciones infectadas.
 30

• Desinfecta, quema o entierra la cama en la que estaba el animal enfermo.

• Desinfecta el local y el estiércol procedente de animales enfermos, así como todos los
materiales que hayan estado en contacto con ellos. (Word, 2019).

5.6.2.3. Medidas para evitar la transmisión a las personas:

• Evita el contacto con heces, orina, despojos y desechos de los animales.

• Utiliza el equipo de protección adecuado.
• Lava la ropa y dúchate cada día.
• No utilices aguas contaminadas con heces u orinas de los animales para regar ni para beber.
• No consumas leche cruda ni sus derivados, si previamente la leche no se ha sometido a un
proceso de higienización (pasteurización o esterilización).
• Sométete a una revisión médica todos los años. Si usted sufre alguna enfermedad provocada
por agentes biológicos.
• Elimina las crías que nazcan muertas, los fetos y las placentas, así como los animales muertos
a causa de una infección, siguiendo las normas establecidas para ello. (Word, 2019).

5.6.3. Alergias a los animales

Todos los animales poseen antígenos no humanos y, por lo tanto, pueden actuar como alérgenos
potenciales. Además, las mascotas suelen contener ácaros. Dado que puede haber muchos casos de
alergias en animales, la identificación de un alérgeno en particular requiere un historial médico y
ocupacional cuidadoso y completo. Incluso con tales datos, puede ser difícil reconocer un alérgeno
en particular. (Myers, 2018).
Las manifestaciones clínicas de las alergias animales pueden incluir anafilaxia, urticaria, hinchazón,
rinorrea y asma. En algunos pacientes, los únicos síntomas son secreción nasal y picazón. Controlar
la exposición a las alergias animales es una tarea difícil. Mejorar las prácticas ganaderas domésticas
y adoptar cambios en los sistemas de ventilación de las instalaciones ganaderas puede reducir el
riesgo de exposición de los manipuladores de ganado. (Myers, 2018).
Los principales alérgenos se encuentran en el establo y generalmente son causados por la caspa de
los animales y los "ácaros" que viven en los alimentos almacenados en el establo. Un estudio amplió
el problema de las garrapatas fuera de los establos y encontró poblaciones significativas de estas
especies que también habitan en las casas de los granjeros. Se ha confirmado que la alergia a los
ácaros del polvo es un problema en muchas partes del mundo, y a menudo ocurre con diferentes
especies de ácaros del polvo. Las reacciones a los ácaros del polvo, pelo de vaca y otros alérgenos
menores producen diversas manifestaciones alérgicas. Estos incluyen la aparición inmediata de
 31

irritación de la nariz y los ojos, dermatitis atópica y, más gravemente, asma ocupacional alérgica.
Puede ser una respuesta inmediata o retardada (hasta 12 horas) y puede ocurrir en personas con asma
desconocida. (Myers, 2018).

5.6.4. Enfermedades Ergonómicas

La ergonomía es un tema importante, los trabajadores a menudo pueden transportar pesos superiores
a 40 kg, a menudo un peso corporal considerable. Conducir un tractor provoca muchas vibraciones.
Sin embargo, es la parte del trabajo de ordeño la más importante desde el punto de vista ergonómico.
Un granjero puede agacharse o agacharse de cuatro a seis veces para ordeñar una vaca. Estos
movimientos se repitieron con cada vaca dos veces al día durante décadas. (Myers, 2018).
El transporte del equipo de ordeño de un establo a otro supone una carga ergonómica adicional en
las extremidades superiores. El criador puede ordeñar varias vacas a la vez estando parado unos
centímetros debajo de ellas, en el centro de la habitación. Esto elimina la necesidad de agacharse y
agacharse, y elimina el equipo de transporte de miembros superiores de un establo a otro. (Myers,
2018).

5.6.5. Carbunco o ántrax

La infección se produce por contacto con la piel, pelaje, lana, etc., principalmente de vacas y ovejas
enfermas, y por contacto con suelo contaminado; o picaduras de insectos. (Word, 2019).
Medidas preventivas: (Word, 2019).
• Es muy importante realizar un control de los animales enfermos, despojos y cadáveres,
manipulándolos con equipos de protección completos, incluida la mascarilla.
• Vacuna a los animales sanos.
• Controla el polvo utilizando tanto medidas colectivas (ventilación y extracción) como
individuales (mascarilla y ropa adecuada).
• Trata los suelos contaminados con despojos o cadáveres con cal viva o una solución de lejía
al 5%.
5.6.6. Pulmón de granjero

Se propaga al respirar las esporas de "Actinomyces Terrible" que se producen cuando se trabaja con
heno bajo. (Word, 2019).
Medidas preventivas: (Word, 2019).
• Ensila correctamente el forraje.
• Ventila los lugares donde manipules el forraje.
 32

5.6.7. Rabia

Puede transmitirse a través de la mordedura de ciertos animales salvajes (zorros, ratones) o

domésticos (perros) o del ganado que ha sido atacado por ellos y ha contraído la enfermedad. (Word,
2019).
Medidas preventivas: (Word, 2019).
• Si te muerde algún animal hay que comprobar si tiene la enfermedad para, en su caso, seguir
el tratamiento oportuno.
• En todo caso, lo primero que tienes que hacer es limpiarte la herida y si es preciso, ponerte
la vacuna antitetánica.
5.6.8. Tétanos

Se contagia a través de heridas producidas con clavos, herramientas manuales, aristas metálicas
corrompidas y a su vez contaminadas con tierra, restos de animales afectados, etc. (Word, 2019).
Medidas preventivas: (Word, 2019).
• Sigue el programa de vacunación.
• En caso de herida superficial, y si estás vacunado, límpiala con agua y jabón.

5.6.9. Tuberculosis bovina

Se transmite a través de heridas y por ingestión de leche o sus derivados procedentes de animales
enfermos. (Word, 2019).
Medidas preventivas: (Word, 2019).
• Sigue estrictamente las campañas de vacunación.
• Si incorporas nuevos animales a la granja, respeta los periodos de cuarentena.

5.7. Otros factores causantes de enfermedades en la industria pecuaria

5.7.1. Bacterias y Hongos

Pueden sobrevivir y algunos se multiplican en superficies mojadas, especialmente si hay materia

orgánica presente. Aunque la mayoría de las bacterias son inestables y frágiles, existen excepciones
como las micobacterias y los bacilos formadores de esporas que son resistentes a condiciones
hostiles. De manera similar, el comportamiento de los microorganismos patógenos frente a los
compuestos químicos es variable, dependiendo de las diferencias en el tipo de pared celular y la
capacidad de formación de esporas. En todos los casos, para los antibióticos también se ha descrito
resistencia. Los virus, especialmente los que dependen de las células vivas, algunos son muy fuertes
 33

en el medio ambiente y pueden sobrevivir durante largos períodos de tiempo, como el parvovirus.
(Myers, 2018).

5.7.2. Gases tóxicos y asfixiantes

Varios gases tóxicos y asfixiantes producidos por microorganismos que descomponen los desechos
animales (orina y heces) pueden estar asociados con el confinamiento de animales. El estiércol
generalmente se almacena en forma líquida debajo de un edificio, en pisos de baldosas o en tanques
o recipientes fuera del edificio. Este sistema de almacenamiento es generalmente anaeróbico, dando
lugar a una serie de gases tóxicos. En la mayoría de las operaciones donde se lleva a cabo la digestión
anaeróbica se producen cuatro gases tóxicos o asfixiantes: dióxido de carbono (CO2), amoníaco
(NH3), sulfuro de hidrógeno (H2S) y metano (CH4). También se pueden producir pequeñas
cantidades de monóxido de carbono (CO) durante la descomposición del estiércol animal, pero su
fuente principal son los hornos, que queman combustibles fósiles. Los niveles típicos de estos gases
(también en forma de partículas) en el aire de los edificios están diseñados para ser contenidos.
(Myers, 2018).

5.7.3. Confinamiento del Ganado

Los peligros respiratorios generales de las instalaciones de contención de animales son similares,
independientemente de la especie de ganado involucrada. Sin embargo, el confinamiento de cerdos
tiene una mayor incidencia de efectos adversos para la salud (25-70% de los trabajadores activos)
con síntomas más severos que el confinamiento de aves o carne de res. El estiércol de corral
generalmente se maneja como un sólido y, en este caso, el amoníaco suele ser el principal problema
en forma gaseosa; sin sulfuro de hidrógeno. (Myers, 2018).
Los síntomas respiratorios crónicos o subagudos más comunes informados por los trabajadores
encarcelados se observaron en las granjas de cerdos. Estos síntomas se pueden clasificar en tres
grupos: (Myers, 2018).
1. inflamación aguda o crónica de las vías respiratorias (manifestadas como bronquitis)
2. constricción adquirida (no alérgica) de las vías respiratorias (asma)
3. enfermedad febril tardía autolimitada con síntomas generalizados [síndrome tóxico por polvo
orgánico.

5.7.4. Aerosoles bioactivos de partículas

Las fuentes de generación de polvo en las instalaciones de contención son una combinación de
alimentos, animales y pieles y estiércol seco. Estas partículas contienen aproximadamente un 24 %
 34

de proteína, por lo que tienen el potencial de causar no solo una respuesta inflamatoria a la proteína
extraña, sino también una reacción alérgica adversa. La mayoría de las partículas tienen un tamaño
inferior a 5 micrones, lo que les permite penetrar más profundamente en los pulmones, donde pueden
representar un peligro mayor para la salud. Estas partículas están llenas de bacterias (104 a 107/m3
de aire), que aportan diversas sustancias tóxicas/inflamatorias, como endotoxinas (el peligro más
documentado), glucanos, histamina y proteasas. Los gases presentes en la instalación y las bacterias
presentes en el ambiente son absorbidos en la superficie de las partículas de polvo. De esta manera,
las partículas inhaladas tienen el efecto aún más peligroso de transportar gases irritantes o nocivos,
así como bacterias potencialmente infecciosas, a los pulmones. (Myers, 2018).

5.7.5. Producción de estiércol

Las vacas lecheras normalmente se crían en pastos, excepto en áreas limitadas antes y después del
ordeño y durante las estaciones inclementes. El agua utilizada para la limpieza durante el ordeño
puede variar de 20 a 40 litros por día por vaca, si no se practica con manguera, el agua puede raspar
automáticamente o rociar en forma líquida, como se hace con el estiércol de cerdo. Los desechos de
la mayoría de los demás animales, como ovejas, cabras y caballos, son esencialmente sólidos; La
principal excepción son los terneros, debido a su dieta líquida. Las heces pueden llevar parásitos
adentro. Las heces de animales pequeños, roedores y aves pueden contener microorganismos
causantes de enfermedades que pueden transmitirse a los humanos. Sin embargo, los estudios han
demostrado que las bacterias fecales no sobreviven como forraje. (Myers, 2018).

5.7.6. Protección de los trabajadores

Exposición aguda al ácido sulfhídrico: Se debe tener cuidado para evitar una posible exposición
al H2S al agitar el tanque de lodos anaeróbicos. Si el tanque está debajo del sitio de instalación,
durante el vaciado y durante las horas siguientes, es mejor permanecer afuera hasta que el análisis
de la muestra de aire muestre que es seguro. Durante este tiempo, la ventilación debe estar al máximo.
Nunca debe ingresar a un tanque de lodos sin seguir los pasos anteriores. (Myers, 2018).
Exposición a partículas: Se deben utilizar procedimientos de manejo simples, como alimentadores
automáticos diseñados para eliminar la mayor cantidad de polvo posible, para controlar la exposición
a partículas. La adición de grasa a la alimentación, la limpieza regular y mecánica de los
inmovilizadores y la instalación de redes fáciles de limpiar son medidas de control comprobadas.
Actualmente se está investigando un sistema de eliminación de polvo de aceite y es posible que esté
disponible en el futuro. Además del control técnico, se debe usar una máscara antipolvo de buena
calidad. (Myers, 2018).
 35

Ruido: Se deben proporcionar tapones para los oídos y los trabajadores deben usarlos cuando
trabajen en la instalación cuando los animales necesiten ser vacunados o necesiten realizar otras
maniobras. Se debe implementar un programa de preservación de la audición. (Myers, 2018).

5.8. Automatización

La automatización es el uso de tecnología informática y controles para reducir la necesidad de

intervención humana en los procesos. En el enfoque industrial, la automatización es un paso más allá
donde los procesos industriales están respaldados por sistemas mecánicos de máquinas que
reemplazan las funciones realizadas por los operadores. Mientras que en la mecanización, el operario
se apoya con la máquina por su propia fuerza e intervención directa, en el proceso de automatización
se reducen considerablemente las exigencias mentales y sensoriales del operario. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.1. Ventajas de la Automatización

• Reemplazo de operadores humanos en tareas repetitivas o de alto riesgo.
• Reemplazo de operadores humanos en tareas que están fuera del alcance de sus capacidades
como levantar cargas pesadas, trabajos en ambientes extremos o tareas que necesiten manejo
de una alta precisión.
• Incremento de la producción, al mantener la línea de producción automatizada las demoras
del proceso son mínimas, no hay agotamiento o desconcentración en las tareas repetitivas, el
tiempo de ejecución se disminuye considerablemente según el proceso. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.2. Niveles de Automatización

5.8.2.1. Nivel de Proceso

La instrumentación permite conocer el estado de las variables, los humanos actúan como
moderadores directos en el control de procesos. Comprende un conjunto de equipos, conductores,
máquinas en general, en los que se realizan las actividades básicas de producción en la empresa.
(Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.2.2. Nivel de estación/máquina

Incluye todo lo relacionado con los dispositivos de control lógico. Controladores programables,
paneles de control, computadoras industriales, etc. usó. Forman los elementos de mando y control
 36

de cero. Proporciona información de acción de reenvío en el nivel 0 e información de estado en el

nivel 2. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.2.3. Nivel de célula

Este grado se identifica a menudo con el advenimiento de los medios informáticos en el proceso de
automatización. Se especifica como el nivel de supervisión y control. Las siguientes funciones son
realizadas por humanos o computadoras: recopilación y monitoreo de datos, gestión de alarmas,
mantenimiento correctivo y preventivo, seguimiento de órdenes de producción y más. Este nivel
envía comandos de ejecución al nivel I y recibe situaciones de estado de este nivel. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.2.4. Nivel de sección/área

Este es el nivel de planificación. Realice tareas críticas como la planificación de la producción, la
gestión de compras, el análisis de costos, el control de inventario y la gestión de calidad y
mantenimiento. Transmite programas de nivel II y recibe problemas de fábrica. Del nivel IV obtiene
información agregada sobre pedidos, pronósticos de ventas, ingeniería de productos y procesos; y
enviar información relacionada con: cumplimiento de cronogramas, costos de producción, costos de
operación, modificaciones técnicas. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.2.5. Nivel de factoría.

Esto se llama el nivel empresarial. Realiza las funciones de dirección comercial y de marketing,
planificación estratégica, finanzas y administración, gestión de recursos humanos, ingeniería de
procesos, gestión de sistemas de información y otras. Este nivel proporciona información de nivel
III sobre la situación comercial (pedidos y previsiones), información sobre ingeniería de productos
y procesos, y más. Para poder ajustar el plan maestro, este nivel recibe del nivel III la información
antes indicada sobre cumplimiento de programas y costos, etc. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta,
2014).
5.8.3. Clases de Automatización
5.8.3.1. Automatización neumática.
Esta automatización es más destacada que las máquinas que utilizan aire comprimido para operar,
tenemos que considerar las máquinas que generan aire comprimido y las máquinas que lo utilizan,
las máquinas que lo producen se llaman compresores de gas. Anteriormente se usaban pistones para
comprimir aire, los compresores modernos de hoy usan dos tornillos giratorios para comprimir aire
en un solo paso. Evidentemente, estas máquinas utilizan aire como materia prima, aunque este se
 37

puede procesar para obtener una mayor pureza y un mejor rendimiento. (Miranda, René, Tanqueño
& Moreta, 2014).

5.8.3.2. Automatización hidráulica

Estos son los tipos de máquinas que utilizan líquidos para funcionar, en su mayoría utilizan áreas de
potencia moderada. En este proceso hidráulico se utilizan diferentes tipos de fluidos para lograr altos
índices de potencia y aceleración en varias áreas. Estas máquinas aprovechan la incompresibilidad
de los líquidos para generar grandes cantidades de energía en muy poco tiempo. Por el mismo hecho,
las máquinas hidráulicas se utilizan donde se requiere mucha potencia. Usando principios
hidráulicos, se aplica cierta fuerza a un área determinada, para crear un mayor efecto de potencia en
la plataforma ubicada en el lado opuesto. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.3.3. Automatización electrónica

La electrónica es el campo de la ingeniería y la física aplicada al diseño y aplicación de dispositivos,
generalmente circuitos electrónicos, cuyo funcionamiento depende del flujo de electrones para
generar, transmitir, recibir, almacenar información, etc. Esta información puede incluir voz o música,
como en un receptor de radio, imágenes en una pantalla de TV o números u otros datos en una
computadora. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.4. Tipos de Automatización

5.8.4.1. La automatización fija

Se utiliza cuando los volúmenes de producción son muy grandes y, por lo tanto, el costo de diseñar
equipos especializados para procesar productos, con un alto rendimiento y altas tasas de producción,
puede justificarse económicamente. Además, otra desventaja de la automatización fija es su ciclo de
vida, que se basa en la vigencia del producto en el mercado. La base económica de la automatización
estacionaria se encuentra en productos con altos ratios de demanda y volumen. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.4.2. La automatización programable

Se utiliza cuando el volumen de producción es relativamente bajo y existe una gran variedad de
producción. En este caso, el equipo de producción está diseñado para adaptarse a la configuración
cambiante del producto; Esta adaptación se hace mediante un programa. (Miranda, René, Tanqueño
& Moreta, 2014).

5.8.4.3. La automatización flexible

Es más adecuado para una gama de producción media. Estos sistemas flexibles tienen las
 38

características de automatización fija y automatización programática. Los sistemas flexibles

generalmente consisten en una serie de estaciones de trabajo interconectadas por sistemas de
almacenamiento y procesamiento, todos controlados por una computadora. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.5. Controlador Lógico Programable (PLC)

Es un dispositivo electrónico controlado digitalmente que utiliza una memoria programable para
almacenar internamente instrucciones que realizan funciones específicas como lógica,
secuenciación, temporización, conteo y aritmética, para controlar el control a través de módulos de
entrada/salida analógica y digital de diferentes tipos de máquinas o procesos. . Las computadoras
digitales utilizadas para realizar funciones de controlador lógico programable se pueden considerar
en este título. Se excluye el control de secuencia mecánica. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta,
2014).
Para que el PLC realice su función de control, es necesario programarlo con cierta información sobre
procesos secuenciados. Esta información es recibida por los sensores, que gracias al programa lógico
interno consiguen ejecutarla a través de los actuadores de la instalación. El PLC es un equipo
comúnmente utilizado en maquinaria industrial de fabricación de plástico, maquinaria de embalaje,
entre otros; En definitiva, se pueden encontrar en todas las máquinas que tienen que controlar los 43
procesos secuenciales, así como en las máquinas que realizan operaciones de ajuste, señalización y
control. Entre las funciones que puede realizar un PLC se encuentran operaciones como detección y
control, en las que los datos de acción se preparan y envían al actuador y al actuador primero.
También cumplen importantes funciones de programación, pudiendo introducir, crear y modificar
aplicaciones de programas. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.5.1. Aplicaciones de un PLC

Debido a sus características especiales de diseño, el PLC tiene una gama muy amplia de aplicaciones.
La constante evolución del hardware y el software está en constante expansión del campo para poder
satisfacer las necesidades descubiertas en términos de capacidades reales. Su uso se produce
fundamentalmente en entornos donde se requieren procedimientos de maniobra, control,
señalización, etc. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014). Así, su aplicación se extiende desde
procesos productivos industriales de todo tipo hasta conversión industrial, control de instalaciones,
etc. Estos son algunos ejemplos de aplicaciones de PLC: (Miranda, René, Tanqueño & Moreta,
2014).
• Maniobras de máquinas.
• Maquinaria industrial del mueble y la madera.
 39

• Maquinaria en proceso de grava, arena y cemento.

• Maquinaria en la industria del plástico.
• Maquinaria de ensamblaje.

5.8.5.2. PLC SIMATIC S7-1200

El PLC S7-1200 tiene un diseño compacto, una configuración flexible y un conjunto de instrucciones
completo, ideal para controlar una amplia gama de aplicaciones. Integra microprocesador, fuente de
alimentación, circuitos de entrada y salida, PROFINET integrado, E/S de control de movimiento de
alta velocidad, entrada analógica integrada, formando un potente controlador. La CPU monitorea las
entradas al cambiar el estado de las salidas, según la lógica programada por el usuario, ya sea lógica
booleana, instrucciones de conteo y temporización, funciones matemáticas complejas o
comunicación con otros dispositivos a través del puerto PROFINET incorporado. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

Hasta 50 Kbyte de memoria de trabajo en el controlador, con configuración libre de datos de usuario
y tamaños de memoria de programa. Además, el controlador tiene hasta 2 MB de memoria de carga
integrada y 2 KB de memoria caché de datos. Con la tarjeta de memoria SIMATIC opcional, los
programas se pueden transferir fácilmente a varias CPU. La tarjeta también se puede utilizar para
guardar varios archivos o para actualizar el firmware. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.5.3. Comunicación de un PLC SIMATIC S7-1200

Hasta 3 módulos de comunicación (CM) pueden ser integrados en la configuración de cualquiera de
los PLC´s SIMATIC S7-1200. Los protocolos de comunicación posibles con SIMATIC S7-1200
son: (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).
• Industrial Ethernet / PROFINET (Puerto Integrado)
• Profibus Maestro / Esclavo
• Modbus RTU
• USS
• GSM / GPRS
• AS-Interface

5.8.6. Funcionamiento de la CPU

• Al comenzar el ciclo, la CPU lee el estado de las entradas.
• A continuación, ejecuta la aplicación empleando el último estado leído.
 40

• Una vez completado el programa, la CPU ejecuta tareas internas de diagnóstico y

comunicación.
• Al final del ciclo se actualizan las salidas.
• El tiempo de ciclo depende del tamaño del programa, del número de E/S y de lacantidad
de comunicación requerida. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.7. Software de simulación FESTO Fluid Sim-P

Es un software de simulación para el conocimiento de la neumática y funciona en entorno Windows.

Es ideal para emplearlo como material complementario en la enseñanza de esta disciplina.
Ofrece la creación y simulación de circuitos de electroneumática.
Posee una biblioteca de componentes neumáticos y eléctricos muy completa para la creación de
circuitos nuevos.
Durante la animación, los conductos y cilindros aparecen coloreados, según el estado de cada uno.
El usuario puede controlar la velocidad de la simulación (con funciones como paso a paso y pausa).
Ofrece también el apoyo necesario para el conocimiento básico de la neumática, en un menú
denominado “Didáctica”, que puede ser muy útil a la hora de explicar y entender los distintos
contenidos relacionados con este tema. (Global, 2019).

5.8.8. Software de programación TIA Portal

El TIA PORTAL (Fully Integrated Automation) es un sistema de ingeniería completamente
integrado que facilita la programación a través de las interfaces de usuario SIMATIC STEP 7 y
SIMATIC WinnCC inteligentes y orientadas a tareas y proporciona editores intuitivos y fáciles de
usar para configurar de manera eficiente SIMATIC S7 y los paneles de la gama SIMATIC HMI
Control Panel. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

El STEP 7 proporciona varios lenguajes de programación estándar que le permiten desarrollar de

manera fácil y eficiente programas de control para dispositivos de proyecto, como controladores y
placas HMI, utilizando el diagrama de escalera LAD en el lenguaje de programación gráfica, el
lenguaje de programación FUP utilizando símbolos lógicos de boolean álgebra y lenguaje de control
estructurado SCL es un lenguaje de programación basado en texto. Los programas de usuario pueden
usar bloques lógicos creados en uno de los lenguajes anteriores. (Miranda, René, Tanqueño &
Moreta, 2014).
 41

5.8.9. Lenguajes de programación de un PLC

Un programa se puede definir como un conjunto de instrucciones y símbolos que son reconocibles
para el PLC, a través de su unidad de programación, lo que le permite realizar una secuencia de
control deseada. Un lenguaje de programación, por otro lado, permite al usuario ingresar un
programa de control en la memoria del PLC, utilizando una sintaxis establecida. Así como los datos
automatizados han evolucionado y se han expandido, también lo han hecho los lenguajes de
programación. Los lenguajes de hoy tienen nuevas instrucciones que son más flexibles y tienen más
poder de cómputo. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).
Por ejemplo, un PLC puede mover bloques de datos de una ubicación de memoria a otra y realizar
operaciones lógicas y matemáticas en otro bloque. Con estas instrucciones nuevas y ampliadas, los
programas de control ahora pueden administrar los datos más fácilmente. Además de las nuevas
instrucciones de programación, el desarrollo de nuevos módulos de entrada y salida también obliga
a cambiar las instrucciones existentes. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.9.1. Lenguaje de programación Ladder

Es necesario conocer cada uno de los elementos de que consta este lenguaje. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

Símbolo Nombre Descripción

ContactoNA Se activa cuando hay un uno lógico en el elemento que representa, esto es, una
entrada (para captar información del proceso a controlar), una variable interna
o un bit de sistema.

ContactoNC Su función es similar al contacto NA anterior, pero en este caso se activa cuando
hay un cero lógico, cosa que deberá de tenerse muy en cuenta a la hora de su
utilización.

BobinaNA Se activa cuando la combinación que hay a su entrada (izquierda)da un uno

lógico. Su activación equivale a decir que tiene un uno lógico. Suele representar
elementos de salida, aunque a veces puedehacer el papel de variable interna.

BobinaNC Se activa cuando la combinación que hay a su entrada (izquierda)da un cero

lógico. Su activación equivale a decir que tiene un cero lógico. Su
comportamiento es complementario al de la bobina NA.

BobinaSET Una vez activa (puesta a 1) no se puede desactivar (puesta a 0) si noes por su
correspondiente bobina en RESET. Sirve para memorizar bits y usada junto
con la bobina RESET dan una enorme potencia
en la programación.
Bobina
RESET Permite desactivar una bobina SET previamente activada.

BobinaJUMP Permite saltarse instrucciones del programa e ir directamente a laetiqueta q

se desee. Sirve para realizar subprogramas.
 42

Tabla 2: Elementos básicos en Ladder

Fuente: http://www.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/procesos/apuntes/Diagrama%20Escalera.pdf

También conocido como lenguaje de contactos o lenguaje de contactos, es un lenguaje de

programación gráfico muy utilizado en controladores lógicos programables (PLC), ya que se basa
en diagramas de control eléctrico normalmente. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).
De esta forma, con los conocimientos que tiene cualquier electricista, es muy fácil adaptarse a
programar en este tipo de lenguaje. Su principal ventaja es que los símbolos básicos están
estandarizados según el estándar NEMA y son utilizados por todos los fabricantes. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.9.1.1. Programación del lenguaje de programación Ladder

Figura 12: Ejemplo del programa de Ladder. Fuente: http://julitovaldes86.blogspot.com/2008/10/programar-un-

autometa-con-ladder.html

Una vez conocidos los elementos que Ladder proporciona para su programación, resulta importante
resaltar cómo se estructura un programa y cuáles el orden de ejecución. La estructura general de la
distribución de todo programa Ladder, contactos a la izquierda y bobinas y otros elementos a la
derecha. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.9.2. Lenguaje de programación GRAFCET

Para programar un autómata en GRAFCET esnecesario conocer cada uno de los elementos propios
de que consta.

Símbolo Nombre Descripción

Indica el comienzo del esquema GRAFCET y se activa al

Etapa inicial poner en RUN el autómata. Por lo general suele haber una sola
etapa de este tipo.

Etapa Su activación lleva consigo una acción o una espera.

 43

Unión Las uniones se utilizan para unir entre sí varias etapas.

Condición para desactivarse la etapa en curso y activarse la

Transición siguiente etapa, Se indica con un trazo perpendicular a una
unión.

Indica la activación de una y/u otra etapa en función de la

condición que se cumpla/n. Es importante ver que la
Direccionamiento
diferencia entre la "o" y la "y" en el GRAFCET es lo que pasa
cuando se cierran.

Proceso simultáneo Muestra la activación o desactivación de varias etapas a la

vez.

Accionesasociadas Acciones que se realizan al activarse la etapa a la que

pertenecen.

Tabla 3: Elementos del GRAFCET

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/GRAFCET

Un gráfico de control funcional de la fase de transición es un gráfico o diagrama funcional

estandarizado que hace posible automatizar un modelo de un proceso, observando las entradas, las
acciones a realizar y los procesos intermedios que provocan estas acciones. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

Algunos fabricantes de PLC de gama alta han simplificado este paso, lo que lo ha convertido en un
poderoso lenguaje de programación gráfica para PLC, adecuado para tratar con sistemas
secuenciales. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

Actualmente, no se usa mucho como lenguaje, porque la mayoría de los autómatas no se pueden
programar directamente en este lenguaje, a diferencia del lenguaje Ladder. Pero ha ganado
popularidad como herramienta de modelado que permite la conversión directa a programación,
también con Ladder. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).
 44

5.8.9.2.1. Principios básicos de una programación GRAFCET

Se deberán tener en cuenta los siguientes principios básicos:
• Se descompone el proceso en etapas que serán activadas una tras otra.
• A cada etapa se le asocia una o varias acciones que sólo serán efectivas cuando laetapa esté
activa.
• Una etapa se activa cuando se cumple la condición de transición y está activa laetapa
anterior.
• El cumplimiento de una condición de transición implica la activación de la etapasiguiente
y la desactivación de la etapa precedente.
Nunca puede haber dos etapas o condiciones consecutivas, siempre deben ircolocadas de forma
alterna. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.9.3. Clasificación de las secuencias en un GRAFCET

5.8.9.3.1. Secuencias Lineales

En una secuencia lineal, el ciclo consta de una secuencia de pasos linealmente consecutivos.
El programa activará cada paso y desactivará el paso anterior cuando se cumpla cada condición.
Las acciones se realizarán según el paso de actividad al que estén asociadas. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

Por ejemplo, con el paso 1 funcionando después de iniciar el programa, cuando se cumpla la
"Condición 1", se habilitará el paso 2, se deshabilitará el paso 1 y se ejecutará la "Acción 1".
(Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.9.3.2. Secuencias con direccionamiento

En un GRAFCET direccionable, el plazo puede variar en función de las condiciones que se cumplan.
La diferencia significativa entre el direccionamiento (árbol abierto con una línea horizontal simple)
y el direccionamiento simultáneo es que se avanza al siguiente paso cuando se completa una de las
tareas paralelas, independientemente del efecto de qué servicio se haya iniciado. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

5.8.9.3.3. Secuencias Simultáneas

En subprocesos simultáneos, se pueden ejecutar varios ciclos al mismo tiempo activando los pasos
al mismo tiempo. En el caso de tareas concurrentes (el árbol se abre por un doble horizontal), el paso
post-cierre solo se puede lanzar cuando se hayan completado todos los pasos paralelos. (Miranda,
René, Tanqueño & Moreta, 2014).
 45

5.9. Neumática

La neumática es una tecnología que utiliza aire comprimido como medio de transferencia de la
energía necesaria para mover y operar mecanismos. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

Mediante el uso de un fluido, ya sea aire (neumático), aceite o agua (hidráulico), es posible mover
el motor en un movimiento de rotación o accionar el cilindro ya sea que se mueva hacia afuera o
hacia atrás de la barra (barra). (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.9.1. Ventajas y desventajas de la Neumática

5.9.1.1Ventajas de la Neumática

• Bajos costos, debido a que el aire es un fluido abundante en la tierra y que puedeser tomado
directamente de la atmósfera.
• Bajo costo de los componentes necesarios para el montaje de una instalación de aire
comprimido.
• Seguridad en el uso de aire comprimido, por no poseer propiedades explosivas.
• Velocidad de trabajo, debido a que los actuadores neumáticos pueden trabajar aaltas
velocidades.
• Un sistema neumático no requiere líneas de retorno ya que el aire usado se puededevolver
directamente al ambiente, sin riesgos de contaminación.
• Instalaciones de fácil diseño, montaje y transporte.
• Facilidad en el mantenimiento, debido a que trabajan con un fluido limpio. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).
5.9.1.2. Desventajas de la neumática

• El problema más común y grave en los sistemas neumáticos es la generación de humedad, el

aire al comprimirse eleva su temperatura y en las vías de distribución baja la temperatura y
se condensa, produciendo daños en los dispositivos de trabajo como actuadores o válvulas.
• Generación de ruido, un sistema neumático utiliza un compresor que puede generar mucho
ruido, por lo que debe ser instalado en lugares apartados al área de producción, los sistemas
de escape también pueden generar mucho ruido obligando al uso de silenciadores,
incrementando los costos de la instalación.
• Los costos generados por el uso de compresores para la generación del airecomprimido.
• Variaciones de velocidad debido a cambios en la compresión del aire.
 46

• Fuerza limitada, con valores que están debajo de los producidos por sistemas hidráulicos
similares. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).
5.9.2. Aplicaciones de la Neumática

Actualmente, la mayoría de las industrias utilizan sistemas de aire comprimido en sus procesos,
debido a la facilidad de instalación y bajo costo de este tipo de sistemas. Por eso hoy en día las
instalaciones de aire comprimido se utilizan mucho en casi todos los procesos industriales. (Miranda,
René, Tanqueño & Moreta, 2014).

Algunas de las aplicaciones más comunes incluyen el uso para abrir y cerrar puertas en transporte
público, automatización de procesos industriales, accionamiento de motores neumáticos, en
herramientas de impacto, taladros o taladros, martillo neumático, prensa neumática, pistola de
pintura, sistema de empaque, estampado. maquinaria, etiquetadoras, empaquetadoras, sistemas de
sujeción de piezas, elevadores, válvulas de control y posicionadores, robots industriales, frenos
neumáticos y más. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.9.3. Sistemas Neumáticos

Los sistemas neumáticos se complementan con sistemas eléctricos y electrónicos, lo que les permite
ser altamente sofisticados y flexibles. Utilizan válvulas de solenoide, señales de retroalimentación
de solenoide, sensores e interruptores de límite eléctricos. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta,
2014).

El PLC (Controlador Lógico Programable) se utiliza para programar la lógica de funcionamiento de

un actuador o un conjunto de actuadores que realizan una tarea específica. (Miranda, René, Tanqueño
& Moreta, 2014).

El aire comprimido requiere una estación de producción y modulación de aire comprimido

compuesta por un compresor de aire, un depósito, un sistema de preparación de aire (filtros,
lubricadores y reguladores de presión), una red de tuberías para el acceso de los usuarios y un
modulador de gas individual. equipo de aire comprimido. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta,
2014).

5.9.4.1. Actuadores neumáticos

• Cilindros neumáticos, que trabajan con movimiento lineal o rectilíneo.

• Motores neumáticos, que trabajan con movimiento rotatorio.
• Actuadores de giro, que trabajan con movimiento rotatorio menor a 360 grados.
 47

5.9.4.2. Cilindros neumáticos

Trabaja en movimiento lineal. Para hacer el trabajo, el aire comprimido ingresa a la cámara donde
ejerce una fuerza sobre un pistón unido a la varilla, empujando la varilla en línea recta. El vástago
del pistón se puede empujar hacia atrás en la cámara del cilindro por resorte, gravedad o aire
comprimido. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

Según el tipo de pistón y retorno del vástago, existen dos tipos de cilindros neumáticos: cilindros de
simple efecto y cilindros de doble efecto. (Miranda, René, Tanqueño & Moreta, 2014).

5.9.4.3. Cilindro de simple efecto

En este cilindro, el aire comprimido ingresa a la cámara por un extremo del cilindro y ejerce una
fuerza que empuja el pistón y la varilla fuera de la cámara en un movimiento lineal. La fuerza
utilizada para devolver el pistón y la varilla puede provenir de un resorte o resortes que se comprimen
cuando la varilla se empuja en el aire. Alternativamente, se puede utilizar la gravedad o cualquier
otro tipo de fuerza externa. El más común es el cilindro cargado por resorte. (Miranda, René,
Tanqueño & Moreta, 2014).

5.9.4.4. Cilindro de doble efecto

En un cilindro de doble efecto, el pistón y el vástago avanzan y retroceden por la acción del aire
comprimido, por lo que la fuerza de actuación está disponible en ambas direcciones del movimiento
lineal del vástago. Se requiere un diferencial de presión a través del pistón para moverse en cualquier
dirección. Esto se logra conectando un lado de la cámara a la entrada de aire comprimido y el otro a
la salida atmosférica. por una válvula de control asociada con el cilindro. (Miranda, René, Tanqueño
& Moreta, 2014).

5.9.5. Compresor

Un compresor es una máquina cuya función consiste en incrementar la presión de un fluido. Al

contrario que otro tipo de máquinas de similar función, el compresor eleva la presión de fluidos
compresibles como el aire y todo tipo de gases.
Su misión consiste en elevar la presión de un gas. La aplicación más interesante de un compresor en
el sector de la automoción la constituye la sobrealimentación, que es un sistema para conseguir una
potencia específica más elevada. El compresor, generalmente dispuesto después del carburador,
comprime la mezcla en el interior del cilindro a una presión superior a la atmosférica. Esto significa
que el motor es alimentado con una cantidad de fluido activo (mezcla de aire y carburante) superior
a la que el motor aspiraría, con la acción succionadora normal de los pistones.
 48

Su funcionamiento consiste en unos cambios de energía entre la máquina y el fluido, donde el trabajo
que ejerce el compresor es transferido al fluido que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo.
En este proceso se aumenta la presión y la energía cinética que impulsa al fluido a salir.
Los compresores son máquinas muy utilizadas actualmente en el sector industrial y en muchos
campos de ingeniería. Están presentes en muchas máquinas y sistemas mecánicos que utilizamos en
nuestro día a día.
Están presentes en muchos sistemas de refrigeración como por ejemplo, los refrigeradores
domésticos. También podemos encontrarlos en generadores de energía eléctrica. (Ollavares, 2017).
6. ESTRATEGIAS

6.1. Estrategias metodológicas

El proyecto a realizar se lo hará bajo una investigación con enfoque cuantitativo utilizando el método
deductivo. Se partirá de conceptos establecidos sobre la ganadería, su origen, la importancia de la
limpieza y desinfección de áreas donde esta presente el ganado, las enfermedades que pueden
contraer los operarios que están expuestos directamente con los animales y con sus desechos, la
automatización presente en la industria pecuaria específicamente en el área de limpieza, para la
implementación de un sistema automatizado de limpieza de las áreas de crianza de animales. Se
recolectará datos sobre los lugares donde puede ser implementado con mas eficiencia el proyecto, el
tiempo de duración de los materiales y elementos eléctricos, mecánicos y electrónicos que vamos a
utilizar, establecer comparaciones del tiempo que el sistema implementado va a tardar en cumplir la
actividad de limpieza en función del tiempo que los operarios necesitan para cubrir esta misma
actividad. También diagnosticar falencias para dar solución con el fin de obtener un sistema
automatizado en optimas condiciones de funcionamiento y medir la calidad del proyecto propuesto
respecto a múltiples opciones de limpieza que aplicaban los operarios para realizar esta actividad.
El proyecto propuesto utiliza el método deductivo, es decir parte de lo general para centrarse en lo
específico mediante el razonamiento lógico y análisis previos que se pueden sustentar con una
conclusión final. En nuestro proyecto se parte de la ganadería como punto importante, también de la
importancia del aseo de las áreas donde se encuentran más frecuentemente los animales para evitar
que los operarios contraigan enfermedades provenientes de los animales y luego concentrarnos en la
automatización del sistema de limpieza en las áreas donde se encuentra más tiempo el ganado,
posterior a la realización del trabajo se podrá dar conclusiones del trabajo realizado.

6.2. Técnicas de investigación

La técnica de investigación del proyecto propuesto corresponde a una investigación no experimental

transversal descriptiva, ya que en el planteamiento de la investigación se evidencia un conjunto
 49

sistemático de pasos a seguir con el fin de implementar el proyecto para dar solución a una
problemática, sin necesidad de probar hipótesis.
El presente proyecto es de tipo no experimental porque no hay manipulación de variables, se basa
en la descripción de conceptos, análisis de datos, para la implementación de un trabajo y dar solución
a un problema establecido. También, es del tipo transversal el trabajo se realizará en un solo tiempo,
los resultados y conclusiones se evidenciarán posterior a su desarrollo.

7. CRONOGRAMA

El proyecto de implementación de un sistema de automatización para la limpieza de áreas de crianza

de animales en empresas pecuarias, se realizará de acuerdo al siguiente cronograma.

Cronograma de actividades:
Nombre de la Tarea Actividades Fecha de Inicio Fecha Final Duración
Predecesoras (Días)
A. Revisión de Bibliografía - 21 de Junio 27 de Junio 6
B. Elaboración del Anteproyecto A 21 de Junio 05 de Octubre 76
C. Visita de campo a la empresa - 28 de Junio 01 de Julio 4
ganadera y charla con el
propietario acerca del proyecto
propuesto
D. Estudio del lugar específico C 04 de Julio 08 de Julio 5
donde se va a implementar el
sistema.
E. Estructurado del lenguaje de - 11 de Julio 13 de Julio 3
programación GRAFCET en
FESTO FluidSIM-P
F. Estructurado del lenguaje de E 14 de Julio 18 de Julio 5
programación Ladder y elección
del PLC en TIA PORTAL
G. Construcción de la red eléctrica - 20 de Julio 03 de Agosto 15
única para el sistema
automatizado
H. Elaboración del panel de control G 08 de Agosto 17 de Agosto 10
de todo el sistema automático
I. Conexiones eléctricas y G-H 22 de Agosto 26 de Agosto 5
neumáticas de todos los equipos.
J. Conexión de la PC con el PLC I 29 de Agosto 31 de Agosto 3
físico y ejecución del programa
de TIA PORTAL
K. Verificación de fallas del - 05 de Septiembre 12 de 8
sistema y reparación de las Septiembre
mismas
L. Ejecución del sistema K 13 de Septiembre 15 de 3
automatizado Septiembre
M. Verificación del tiempo que L 19 de Septiembre 21 de 3
tarda el sistema en ejecutar la Septiembre
limpieza del área donde fue
implementado
Tabla 4: Cronograma de actividades

Fuente: Autor
7.1. Diagrama de Gantt
 50

21/9/2022
21/6/2022

27/6/2022

28/6/2022

1/7/2022

4/7/2022

8/7/2022

11/7/2022

13/7/2022

14/7/2022

18/7/2022

20/7/2022

3/8/2022

8/8/2022

17/8/2022

22/8/2022

26/8/2022

29/8/2022

31/8/2022

5/9/2022

12/9/2022

13/9/2022

15/9/2022

19/9/2022
Nombre de Tarea Duración Comienzo Fin

Revisión de bibliografía 7 21/6/2022 27/6/2022

Visita de campo a la
4 28/6/2022 1/7/2022
empresa
Reconocimiento del
área donde
5 4/7/2022 8/7/2022
se implementará el
sistema
Automatización 8 11/7/2022 18/7/2022
Creación del GRAFCET 3 11/7/2022 13/7/2022
Creación del Ladder y
vinculación 5 14/7/2022 18/7/2022
del PLC
Alimentación del
38 20/7/2022 26/8/2022
Sistema
Instalación de la red
eléctrica
15 20/7/2022 3/8/2022
únicamente para el
sistema
Construcción del Panel
10 8/8/2022 17/8/2022
de control
Conexiones eléctricas
5 22/8/2022 26/8/2022
neumáticas
Vinculación de la PC
3 29/8/2022 31/8/2022
con el PLC
Corrección de fallas que
presenta 8 5/9/2022 12/9/2022
el sistema
Ejecución del Sistema
9 13/9/2022 21/9/2022
Automático
Comprobación del
3 13/9/2022 15/9/2022
sistema

Comparación del tiempo

de trabajo del sistema 3 19/9/2022 21/9/2022
con el de los operarios

TODAS LAS ACTIVIDADES SON DE RELACION INICIO – FIN. DURACION TOTAL DEL PROYECTO (76 DIAS)

Tabla 5: Diagrama de Gantt Fuente: Autor

 51

8. PRESUPUESTO

El presupuesto que se estima para la realización del proyecto de implementación de un sistema de

automatización para la limpieza de áreas de crianza de animales en empresas pecuarias, se presenta
a continuación.

8.1. Gastos directos

Los gastos directos para la configuración y puesta en marcha del proyecto se detallan a continuación:

Ítem Descripción Cantidad Valor Unitario Valor Total

1 PLC 1 400 400.00
2 Compresor 1 134 134.00
3 Válvula Doble Efecto 2 102 204.00
4 Caja de Distribución 1 146 146.00
5 Kit para conexión neumática 1 250 250.00
6 Arrobadera 1 1500 1500.00
7 Total $2634.00
Tabla 6: Gastos Directos

Fuente: Autor

8.2. Gastos indirectos

En la realización del proyecto, se prevé los siguientes costos indirectos detallados a continuación:

Ítem Descripción Cantidad Valor Unitario Valor Total

1 Transporte 2 0.50 1.00
2 Alimentación 2 2.00 4.00
3 Mano de obra particular 1 20.00 20.00
4 Imprevistos 1 50.00 50.00
5 Total $75.00
Tabla 7: Gastos Indirectos

Fuente: Autor
9. FINANCIAMIENTO

El proyecto es autofinanciado, todos los gastos están cubiertos por los estudiantes en su totalidad.

10. DESTINO DEL PROYECTO

El presente proyecto reposara en las instalaciones de la empresa ganadera que requiera y adopte este
nuevo sistema automatizado de limpieza de las de áreas de crianza de animales.
 52

11. Bibliografía

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