INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESIME AZCAPOTZALCO

“CONCLUSIONES TECNICAS DE DOBLEZ”

Elaborado por: Fernando Villeda Reyes

No. de boleta: 2022361250

Carrera: Ingeniería mecánica Grupo:4MM1

Materia: Ciencia de los materiales II

Profesor: Aguilar Sánchez José Rubén

1. El ensaye de doblez es un proceso de conformado sin separación de material
y con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas.
2. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es con
estampa ésta tendrá una forma determinada y un punzón que también puede
tener forma, el cual realizará la presión sobre la chapa.
3. Los ángulos aplicados en los ensayos de doblez
pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°)
o rectos. Durante la operación, las fibras externas
del material están en tensión, mientras que las
interiores están en compresión. El doblado no
produce cambios significativos en el espesor de
la lámina metálica.
4. Dentro de los ensayos de doblez
existen diferentes clasificaciones,
una de ellas es el doblado deslizante,
que consiste en una placa que
presiona la lámina metálica a la
matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor
del borde del dado, este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
5. El doblado entre formas consiste en la
utilización de una placa de lámina
metálica deformada entre un punzón
en forma de V u otra forma y un dado.
Se pueden doblar con este punzón
desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se
utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.
6. Otro tipo de ensayo es el doblado en V se hace por medio de dados en V.
Éste dado debe tener mayor dureza que el material a doblar, aparte de eso
 debe ser punta roma para evitar ralladuras que puedan reducir las
propiedades mecánicas del material.

7. Hay otro método para realizar ensayos de doblez que son el doblado de
bordes que consiste en colocar el
material a doblar en voladizo. El
material debe ser de sección
transversal constante para evitar
esfuerzos variables por parte de la
máquina herramienta.
8. Existen tolerancias de doblado que consisten en que si el radio del doblado
es pequeño con respecto al espesor del material, el metal tiende a estirarse
durante el doblado. Es importante poder estimar la magn itud del estirado que
ocurre, de manera que la longitud de la parte final
pueda coincidir con la dimensión especificada.
9. A consecuencia del proceso de doblez, el
material tenderá a una pequeña recuperación
elástica. Si queremos realizar un doblado, se
debe realizar el proceso con un valor superior al
requerido para compensar dicha recuperación
elástica.
10. Otra solución para que no sea tan drástica la recuperación elástica, es
realizar un rebaje en la zona de compresión de la chapa. También podría
servir estirar la chapa así
aseguramos que toda la zona
supera el límite elástico.
11. Según los métodos utilizados es
importante considerar las
 herramientas de trabajo para conseguir una mayor eficacia en los ensayos
con los que se estén trabajando.
12. Según las normas establecidas, hay que tomar en cuenta el espesor de la
misma placa para poder trabajar con ella y no tener detalles en la observación
de los ensayos, y además no forzar las maquinas y herramientas de trabajo