R2BP4B-200-04-H-PTC-20003

ICA FLUOR DANIEL, S. DE R. L. DE C. V. No. CM1-R2BP4B-22

REV. 0
INSTALACION DE LADRILLO Y CONCRETO FECHA: 01-SEP-22
REFRACTARIO EN EQUIPOS Y DUCTOS HOJA: 1 de 1

HOJA D E R EVISION

R E V I S A D O POR: REV. NO. APROBADO FECHA

JAVIER AVALOS GONZALEZ

01-SEP-22
DANIEL LOPEZ CRUZ.
FIRMA FECHA

A P R O B A D O POR:

FRANCISCO IRETA CASTILLO

01-SEP-22
MIGUEL ANGEL SANTILLAN
GARCIA.
FIRMA FECHA

E L A B O R A D O POR :

ROMAN SILVERIO PONCE MARQUEZ

No. DE CONTRATO: PTI-ID-O-P4B-002-2021

NOMBRE DEL PROYECTO: DESARROLLO DEL PAQUETE 4B DE LA REFINERIA EN DOS BOCAS

05-Septiembre-2022
 ICA Fluor Daniel, S. de R. L. de C. V.
No. CM1-R2BP4B-22
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REFRACTARIO EN EQUIPOS Y DUCTOS
HOJA: 1 DE 6

1.0 OBJETIVO
Establecer los lineamientos a seguir para la colocación de ladrillo y concreto refractario para
aislamiento en los equipos y ductos en el Desarrollo del Paquete 4B (plantas de Azufre, Hidrogeno y
Gases) de la refinería en dos bocas.

2.0 ALCANCE
Aplica en el proyecto Desarrollo del Paquete 4B (plantas de Azufre, Hidrogeno y Gases) de la refinería
en dos bocas para las actividades relacionadas con la instalación de aislamiento térmico, a base de
ladrillo y concreto refractario.

3.0 DEFINICIONES
Block-Z: El block-Z son módulos de fibra de 12” X 12” de espesor, con refuerzo integral y
componentes montables diseñados para su unión mecánica directa a la cubierta del horno. La
porción de aislamiento de cada block-Z es una longitud continua de colcha de fibra refractaria tipo
acordeón con cromato plateado y sostenida mecánicamente a compresión.

4.0 ANEXOS
N/A

5.0 FORMATOS

CM1R2BP4B22F01 Reporte de Inspección del refractario

6.1 RESPONSABILIDADES
6.2 Superintendente de Construcción / Jefe de Disciplina de Obra Mecánica
Implementar el presente procedimiento y asignar los recursos necesarios para tal fin
6.3 Supervisor de Construcción de Obra Mecánica
Supervisar que el personal de campo realice las actividades de fabricación y montaje de
tanques siguiendo los lineamientos, de este procedimiento.
6.4 Inspector de Control de Calidad
El inspector de control de calidad es responsable de realizar la inspección de las actividades
de instalación de ladrillo y concreto refractario de acuerdo con lo indicado en el plan de
inspección y pruebas de la disciplina mecánica.

7.0 PROCESO
7.1 Actividades previas al inicio del proceso.
Planeación De Recursos: Se deberá de confirmar que todos los materiales y equipo
necesario estén disponibles o lo estarán cuando se requieran.

Este documento es propiedad de ICA Fluor. No debe ser reproducido total AQ101F01 Rev. 2
o parcialmente por personal ajeno a la empresa sin la autorización
expresa por parte de las áreas responsables de su control.
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Almacenamiento: El material se debe almacenar de acuerdo con el EA1-05 Procedimiento

maestro de almacén, para mantener el material en buenas condiciones y sea almacenado
en un lugar frío y seco, por lo que se requiere de un almacén ventilado en el cual el material
no esté en contacto con el piso y retirado de las paredes, de acuerdo con el
procedimiento mencionado. Bajo extremas condiciones de calor, el refractario debe ser
almacenado fuera de la luz directa del sol.
El material afectado por humedad deberá de ser desechado.
Antes de iniciar los trabajos para vaciado de concreto o colocación de ladrillo refractario en los
equipos se deberá contar con la liberación del montaje del equipo.
Calificación de Operadores: El personal de campo debe estar calificado en el trabajo a realizar
demostrando e x p e r i e n c i a y habilidad d e a c u e r d o c o n e l p r o c e s o .

7.2 Materiales.
Los soportes utilizados serán de acero inoxidable y estarán enterrados entre los pliegues de
fibra junto a la cara fría del módulo. Los soportes irán unidos por medio de lengüetas que
ensamblan en el canal y éste se desliza sobre los seguros. Todos los componentes son de
acero inoxidable tipo AISI-304.
Para iniciar la colocación del Block Z se requiere que el ladrillo, pernos y pintura hayan sido
liberados. Después de su colocación se procederá a retirar el fleje y acomodar los módulos
hasta tener una capa uniforme. En caso de tener distancias ó separaciones a más de 10 mm
entre módulos se rellenará con fibra suelta.
Cera Block: El aislamiento cera block será utilizado para respaldar el aislamiento en
construcciones con refractario tales como tabiques de aislamiento, tabique de barro refractario
denso, moldeables y colchas de fibra cerámica, de esta forma, el aislamiento cera block
puede ser usado hasta su temperatura límite.
El aislamiento cera block es utilizado especialmente para prevenir la absorción de agua
cuando es usado para apoyar concreto refractario aplicado con pistola o moldeado, por lo
tanto, no se requiere realizar prueba de agua, como es en el caso de algunos otros blocks de
aislamiento para respaldo.
Ladrillo Refractario: Ladrillo refractario aislante de alta resistencia. (IFB) 1430°C, a utilizarse
en la base de la pared del túnel de gas combustible.
Ladrillo refractario para servicio superior, para los túneles de gas combustible de radiación.
Azulejo hueco Clayburn CTX-HT o igual. Para el techo del interior de los túneles. (5 túneles)
Azulejo hueco Clayburn CTX-HT o igual. Para el techo del exterior de los túneles. (2 túneles)
Mortero: El ladrillo refractario requiere del tipo correcto de mortero, las características que
debe contener el mortero es tener un largo periodo de retención de agua, los ladrillos
refractarios son porosos y rápidamente absorben el agua de muchos morteros.
Las juntas de morteros deben ser tan delgadas como sea posible, no deben exceder de 2
mm.

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Para iniciar la colocación del ladrillo refractario se deberá colocar primeramente la cera block
acompañado con las anclas que sujetaran a los ladrillos cada dos hiladas. El ladrillo
refractario se desplantará sobre una superficie limpia y nivelada, tomando como referencia los
extremos de la pared del horno en la parte superior e inferior. El ladrillo se desplantará sobre
una dala de concreto LWHS, las juntas deberán de ser tan delgadas como sea posible, y no
deberán ser mayores de 2 mm.
Las juntas de expansión entre muros serán de 20 mm y serán empacadas con fibra
refractaria.

Concreto: Todo los concretos refractarios deben ser Thermal Ceramics, de acuerdo con la
descripción en el dibujo DW-0170-0091(R2B-P4-215-03-H-MD-17791)
Kaolite 2300LI o igual.
Kaolite 2200HS o igual
Kaolite 1600 o igual.
Los materiales refractarios deben ser de la calidad adecuada para la instalación por el método
que le corresponda.
El material refractario deberá mantenerse a una temperatura entre 10 y 27°C por 24 horas
previas al uso del mismo,
La temperatura del agua debe estar entre 15°C y 27°C o lo que recomiende el fabricante,
deberá ser agua potable (adecuada para beber), con un PH entre 6 y 8,
El revestimiento refractario y la superficie donde se colocará, deberán estar continuamente a
una temperatura por debajo de los 35°C durante la aplicación, si es necesario, la superficie
debe ser enfriada colocando una sombra, espreando agua fría, los trabajos nocturnos deben
de considerarse en estos casos.
El material refractario no debe de tener mas de 9 meses manufacturados, no deberá exhibir
aglomeraciones ni grumos que no sean fácilmente deshechos con la mano.
Se pueden moldear o ser aplicado con pistola.

7.3 Aplicación del concreto refractario por el método de lanzado.

El refractario es neumáticamente transportado al sitio de instalación, mientras está seco y el
agua de hidratación se agrega y mezcla en la boquilla de lanzado para ser aplicado sobre la
superficie, la posición de la boquilla de lanzado debe oscilar entre los 35° y 45°, y la distancia
a la pared no debe ser mayor a un metro. Esto para asegurar una buena aplicación del mismo
y evitar desperdicios excesivos por rebote. Durante la colocación y en el curado del
concreto, la temperatura ambiental circundante deberá estar entre 5°C y 32°C, es necesario
que se tome una acción adecuada para mantener la temperatura en dicho rango.
En la aplicación del concreto refractario se deberá tener especial cuidado en la cantidad de
agua utilizada para la elaboración del concreto. Esto va en relación con el tipo de concreto a

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aplicarse, y la cantidad es recomendada por el fabricante. Pre humedecer la mezcladora

previa a la mezcla del primer lote, agregar el material seco a la mezcladora, luego
rápidamente agregar la mínima cantidad de agua especificada a la mezcladora mientras
mezcla
El agua que se agregue al concreto deberá tener una temperatura entre 16 °C y 25 °C.
Se debe usar únicamente agua limpia de baja acidez, libre de sal, azúcar y otras materias
extrañas. Si el agua no cumple con las anteriores características mencionadas, se deberá
usar agua desmineralizada.
Instalación de Anclas: La instalación de Anclas será de acuerdo con los documentos
de Ingeniería.
Limpieza y Protección: La superficie en la cual se van a iniciar los trabajos se deberá de
cepillar, ya sea manual o mecánicamente de forma que se remueva la tierra, polvo de
escama, óxido, grasa y otras partículas, lo mismo deberá hacerse con las anclas que se
encuentren en esta área. La preparación de la superficie debe ser equivalente a SSPC-SP3
“Limpieza con herramienta de potencia”
Después de que las anclas fueron limpiadas se envolverán con una cinta o serán recubiertas
con pintura bituminosa en la parte superior para facilitar la expansión térmica de las anclas,
cuando el revestimiento sea calentado.
Mezclado: Todas las herramientas y equipo deben estar limpios y libres de
refractario viejo, polvo. Agua a temperatura a menos de 16°C no debe ser usada.
Ni bolsas dañadas o parcialmente usadas de refractario deben ser mezcladas.

Observaciones para la colocación del concreto en molde.

Mezcle solo la cantidad de material que pueda colocarse en 20 minutos. Con la mezcladora
funcionando agregue 5.0% de agua (basado en el peso del material seco) 5-6 minutos hasta
que esté completamente mezclado y se obtenga una consistencia adecuada
Mezclar por menos del tiempo recomendado puede afectar negativamente las propiedades.
Vacíe el material en el área que se está alineando, trabajando según sea necesario para
llenar todos los agujeros y eliminar aire atrapado. Los mazos, martillos, apisonadores de aire y
paletas de madera o caucho se usan comúnmente para este paso.
Cuando se utilice el concreto para vaciar en molde, tanto la carcasa m e t á l i c a a recubrir
como el concreto utilizado para revestir deberán tener una temperatura entre los 5 y los 32 °C.
Cuando la mezcla esta lista para ser vaciada, esta será aplicada en una manera que prevenga
la segregación.
El molde debe ser sellado antes de aplicar la mezcla para ayudar a prevenir perdida de
humedad.
Cada mezcla deberá ser instalada de forma que el espesor del revestimiento requerido sea
colocado totalmente, en lugar de formar el espesor en capas.

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Cuando se moldee (vacíen) el material en una posición vertical la dimensión deberá de ser
cuando menos de 0.75 m de alto y 1.5 m de largo.
Cuando se moldee (vacíen) el material en posición horizontal, las secciones individuales
deberán de ser preferentemente alrededor de 1.00 m X 1.00 m en cuanto a sus dimensiones,
pero no mayores de 1.5 m X 1.5 m.
El tiempo de vaciado de las mezclas consecutivas deberá de ser de tal forma que el
fraguado de la primera mezcla no haya iniciado.
El concreto se deberá de moldear y consolidar uniformemente para obtener el revestimiento
homogéneo requerido.

7.4 Colocation de Concreto Refractario.

Para continuar con la colocación del concreto refractario, se colocará y rigidizará la cimbra
que se utilice.
Los cuellos de las boquillas deberán ser recubiertas monolíticamente con la cubierta metálica –
caparazón- Cuando contornos mitrados u otras formas irregulares es requerido, tal contorno
debe ser monolítico con el resto del refractario.
El concreto debe penetrar todos los huecos y completamente alrededor de las anclas. Bolsas de
aire y vacíos deben ser eliminados.
Instalar el refractario en bandas de 360°con el espesor completo sin interrupciones.
El tiempo de mezclado normalmente será de 3 minutos y deberá de ser controlado ya que una
mezcla muy prolongada de un aislamiento de peso ligero cambia las propiedades del material
por ser la mayoría de los agregados blandos o compresibles y se podrían romper debido a
una mezcla prolongada.
Interrupción de la aplicación:
Cuando la aplicación es interrumpida, el refractario debe ser cortado inmediatamente con una
paleta de acero, este corte debe ser con un ángulo con una ligera pendiente (1/8” por pulgada
de espesor) hacia abajo hacia la carcasa. Todos los materiales más allá del corte deben ser
descartados.
Inmediatamente antes de reiniciar la aplicación, la superficie expuesta al que el vínculo de
unión debe ser hecho debe estar totalmente húmeda.
Juntas de expansión: Las juntas de expansión son colocadas generalmente con separación
regular, no mayor de 1.5 m en dirección horizontal y vertical

Curado: El periodo de curado deberá ser inmediatamente después de la instalación de cada

sección de revestimiento y deberá ser hasta por un mínimo de 24 horas después del curado
del último segmento de revestimiento que haya sido instalado. El refractario debe ser curado
al menos durante 24 horas.
El revestimiento ya instalado no deberá moverse al menos durante las 24 horas posteriores
después de completar la instalación.

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Durante el periodo del curado la temperatura del equipo y el revestimiento refractario deberán
mantenerse por encima de los 10°C.
Un curado a base de un compuesto de resina debe ser aplicada a toda la superficie
completa del refractario inmediatamente después de la terminación de la aplicación
para formar una membrana impermeable.
La película instalada debe tener un contraste con el color de la superficie del refractario.
La aplicación del spray de la membrana de curado deberá ser inmediatamente después de la
aplicación del revestimiento refractario tan pronto como la superficie esté seca al tacto,
Secado: El plan de secado se aplicará por medio de gráficas establecidas por el fabricante de
acuerdo con el tipo de material y espesor.

7.5 Inspección visual y pruebas al concreto aplicado.

La inspección visual deberá de revelar si hay cuarteaduras o concentraciones de fisuras que
se hayan formado.
El espesor de las capas de refractario debe ser inspeccionado en todos los puntos; por
variaciones durante la aplicación y por grietas después del curado. Las variaciones del
espesor deberán estar entre -¼ pulgada y +½ pulgada.
Si existen grietas después del curado, las áreas que contengan grietas más anchas de 3 mm
se deberán reparar.
Reparacion: Cuando se tenga que reparar el recubrimiento, el concreto en el área defectuosa
deberá de ser removido (en caso de haber anclas en la zona el área mínima a remover
d e b e r á ser de 30 cm por 30 cm y contener como mínimo 3 anclas expuestas al
recubrimiento).
La superficie expuesta deberá de humedecerse nuevamente y se deberá aplicar
recubrimiento de la misma composición.

Pruebas de sitio.
Después del curado el recubrimiento deberá ser probado con golpes de martillo de 1 libra
en un patrón de 1 metro como mínimo en toda la superficie. Las áreas donde se
localicen sonidos huecos o vacíos en un área mayor a 30 cm por 30 cm serán consideradas
como porciones defectuosas y deberán de ser reparadas de acuerdo con lo descrito en el
procedimiento y áreas blandas o secas-llenas que reducen el espesor efectivo del
revestimiento por más de 6 mm son consideradas defectuosas y deben ser remplazadas.
Documentación de las actividades.
El personal responsable de construcción elaborará el formato CM1R2BP4B22F01 en
forma secuencial d e acuerdo con el proceso y entregará los registros terminados al control de
documentos del proyecto para su resguardo

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Reporte de Inspección del refractario Hoja 1 de 1

Cliente: Nombre del Proyecto: Reporte No.

Localización/ área: Tag. del Equipo: Fecha:

Dibujo No.

INSPECCIONES

Calificación del personal de campo: Inspección visual después de la aplicación:

Resultado: Resultado:

Inspección de la soldadura en el anclaje: Inspección visual después del secado:

Resultado: Resultado:

Preparación de la Superficie Antes de la Aplicación: Prueba de Martillo:

Resultado: Resultado:

A = Aceptable R = Rechazado N/A = No aplica

Comentarios:

Supervisor de Construcción Inspector de Control de Calidad. Supervisor de PTI-ID

Nombre, fecha y Firma Nombre, fecha y Firma Nombre, fecha y Firma

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