EMPRESA DE SERVICIOS SANITARIOS DE LOS LAGOS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y NORMALIZACION

PROYECTO

MONTAJE DE GRUPOS GENERADORES AÑO 2018

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALES

PARA

MONTAJE GRUPO GENERADOR 33 KVA

PEAS OVEJERÍA

OSORNO

Rev.0

1
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. Objetivo......................................................................................................................................3
2. Ubicación....................................................................................................................................3
3. Trabajos Previos.........................................................................................................................3
3.1. Reconocimiento del Terreno...................................................................................................3
3.2. Plazo de Ejecución Montaje Container Genset........................................................................4
4. Descripción de partidas..............................................................................................................7
4.1. Caja de Conexiones.................................................................................................................7
4.2. Grada de Hormigón.................................................................................................................8
4.3. Cerradura de Seguridad y Candados.......................................................................................8
4.4. Instalación sistema de tierra...................................................................................................9
4.5. Fundaciones y Soportes de Hormigón...................................................................................10
4.6. Cámara Eléctrica....................................................................................................................11
4.7. Traslado Equipo a Obra.........................................................................................................12
4.8. Circuito Alimentador Subterráneo Desde Empalme a TTA....................................................12
4.9. Circuito Alimentador Subterráneo TTA Container a TDFCyA Caseta.....................................13
4.10. Construcción de Circuito de Señal entre GG y PLC.............................................................14
4.11. Configuración y Programación Comunicación ModBus.....................................................14
4.12. Construcción de Circuito de Comunicaciones entre GG y PLC...........................................15
4.13. Construcción de Circuito de Alimentación Servicios Auxiliares..........................................16
4.14. Construcción de Circuito de Interlock Banco de Condensadores.......................................16
4.15. Alarma de Intrusión...........................................................................................................17
4.16. Pruebas de Instalaciones Eléctricas, Alarma y Comunicación............................................20
4.17. Documentos de Construcción Y Tramitación SEC..............................................................22
ANEXOS............................................................................................................................................23

2
SECCION 1

1. Objetivo

El proyecto tiene por objetivo, la instalación en terrenos de la Planta, de

un Container en cuyo interior se encuentra un Grupo Generador. El
montaje irá sobre pilotes de hormigón y se incluye efectuar todo lo
necesario para dejar el equipo completamente operativo bajo toda
normativa.

2. Ubicación

La instalación debe realizarse en la PEAS “Ovejería” que se emplaza en

calle Inés de Suarez frente al Río Rahue de la comuna y provincia de
Osorno, en la X región de Los Lagos.
Su ubicación y situación de acceso se ilustran en la Figura 1 y Figura 2,
respectivamente. El acceso a la planta está inmediatamente colindante a
calle Cruz Grande.

3. Trabajos Previos

3.1. Reconocimiento del Terreno

Trazados:
Se realizará el replanteo del proyecto y trazado de los ejes de las
edificaciones utilizando los planos de emplazamiento general de
referencia y Anexo A.
El N.P.T. (nivel de piso terminado) será determinado por el Contratista
y la I.T.O., definiéndose la cota +/- 0.00 en terreno.
Sin perjuicio de las verificaciones que se deberán hacer
constantemente en la construcción para asegurar el correcto
emplazamiento de los distintos elementos de la obra, se efectuarán
los siguientes replanteos:
 De excavaciones (NCh349): En base a los ejes, se dibujarán
con cal o tiza molida sobre el terreno previamente limpio, los
contornos de las excavaciones para fundaciones.
 De fundaciones: En el fondo de las excavaciones, sobre
emplantillado, se marcarán con lienza, a tensión y tiza los ejes
proyectados desde el plano superior, determinados en los
cercos de trazados.

3
  De ejes y niveles: Los trazados de ejes y niveles se
practicarán cumpliendo estrictamente lo estipulado en los
ANEXOS A y B.
Una vez trazados los ejes y los niveles estos deberán ser aprobados
por la I.T.O. En caso de divergencias entre los niveles indicados en
los planos del proyecto y los niveles existentes en terreno, primarán
estos últimos adaptándose a las nuevas cotas de terreno, todo con el
VºBº de la I.T.O.

3.2. Plazo de Ejecución Montaje Container Genset

El plazo de ejecución será las indicadas en las Bases Administrativas

del Contrato o lo indicado en la Orden de Compra.

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Figura 1: Ubicación PEAS Ovejería, Osorno. (Fuente Google Earth)

5
Figura 2: Recinto PEAS Ovejería. Vista desde calle Inés de Suarez (Fuente Google Earth)

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SECCION 2

4. Descripción de partidas

4.1. Caja de Conexiones

Clasificación / Unidad
Suma Alzada / gl
Se incluye en el proyecto, la fabricación e instalación en plancha
metálica de 3 mm de espesor, de una caja de conexiones eléctrica
de 500x400x250mm. Contará con tapa apernada y sello de
neopreno para asegurar estanqueidad al polvo y humedad.
La caja deberá ser soldada a la pared exterior del container (ver
plano), a un costado de la puerta de acceso peatonal; para ello el
contratista deberá considerar los pliegues ondulados de la cubierta
del contenedor de manera que la caja calce perfecto en la pared.
La soldadura no deberá permitir porosidades y su terminación será
tratada con una masilla epóxica 345-15 Sherwin Williams antes de
aplicar pintura de terminación.
El trabajo de soldadura será inspeccionado por la ITO, quien
autorizará la aplicación de la masilla y pintura.
La figura siguiente (Fig.3) muestra la caja que deberá ser
fabricada y soldada a la estructura de pared.
Figura 3: Caja de conexiones para acometida de circuitos de Fuerza y Control

En el interior de la caja se instalarán bornes de conexión Allen-

Bradley de cubiertas con bisagra para protección ante contacto
accidental, Boletín 1492-PD3296, para las fases, y un bloque

7
 Boletín 1492-BF para la conexión del neutro. En estos bloques se
realizará la unión del circuito de fuerza que acomete hacia el
interior del contenedor. Los bornes serán certificados CSA y
poseerán una capacidad de COCI de 100 kA (Short-Circuit Current
Rating - SCCR). El bloque montado sobre un material aislante,
será de aluminio que permite la fijación de los conductores con
pernos allen y permitirá la entrada de cables de calibre entre #4
AWG y #600MCM, capaz de soportar hasta 620A.
Para los circuitos de control y señal que acometen hacia el interior
del contenedor, junto al circuito alimentador de servicios auxiliares,
se utilizará bloques de terminales ABB.
1. Fabricación Caja de Conexiones y Bornes Allen-Bradley 1492-PD GL 1

4.2. Grada de Hormigón

Clasificación / Unidad
Suma Alzada / gl
Para el acceso al Container Genset, se consulta la
construcción de gradas de hormigón, construida con
relleno de hormigón liviano.
La grada contempla un ancho superior al vano de la
puerta peatonal.
2. Grada de Hormigón Liviano puerta peatonal GL 1

4.3. Cerradura de Seguridad y Candados

Clasificación / Unidad
Suma Alzada / gl
Para asegurar las puertas y evitar la intrusión al interior del
Container, el Contratista deberá provisionar candados
ABLOY PL350 para todas las puertas del Container.
Para la colocación de dichos candados se deberá
construir una caja de seguridad en la puerta peatonal en
plancha metálica de 6 mm de espesor, que asegure el
cuerpo del candado, de manera de evitar que

8
 herramientas de corte o algún sistema de palanca dañen
y/o fuercen la apertura del candado.
La caja metálica será soldada y pintada de color azul,
idéntico a los colores del Container.
Especial cuidado se deberá tener en la soldadura, la que
deberá ser continua y estar libre de poros.
Las dimensiones, ubicación y diseño de la caja deberá ser
aprobada por la I.T.O. del Cliente.
Las puertas de acceso de los equipos, ya posee una caja
de protección de candado.
La partida finaliza con la entrega de un llavero con tres
copias de las llaves por cada candado, y una placa
identificando la planta de ESSAL.
3. Cerradura de Seguridad GL 1

4.4. Instalación sistema de tierra

Se deberá efectuar los estudios para calcular una malla de

tierra para el aterramiento del Container y el equipo eléctrico
que contiene. En esta partida se deberá incluir la medición de la
malla de tierra. El valor a considerar será una medición que
arroje el menor valor de puesta a tierra, reflejado los datos en su
respectivo protocolo.
Esta partida se compone de los siguientes ítems:

Cable de cobre desnudo #2/0 AWG

Clasificación / Unidad
Suma Alzada / gl
Esta partida se considera a suma alzada y contempla el tendido
y conexionado del cable desnudo en el sector que ocupará el
container El reticulado será de a lo menos 3x6 mt con
conductores espaciados cada dos metros. La malla poseerá
“chicotes” de Cu #2/0AWG para aterrizar la estructura del
container y la unión con la malla existente. Se utilizará cable de
Cu #2AWG para aterrizar las escalerillas y bandejas eléctricas
proyectadas y existentes.

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 Los chicotes, de ser necesario, pasarán a través del hormigón de
la obra civil canalizado en PVC conduit Sch. 80 de ¾” de
diámetro.
Se incluye la construcción de la cámara de inspección según las
indicaciones indicadas en párrafo 4.3.5.
La partida contempla las actividades de excavación y aplicación
de ERICO GEM.
4. Construcción Malla de Tierra 3x6mts - Cu desnudo #2/0 AWG GL 1

Termofusión

Clasificación / Unidad
Suma Alzada / gl
Descripción: Considera la confección de la termofusión en todos
los puntos de unión; se utilizará carga 90 con molde TAC-2G2G,
para unión de cable desnudo 2/0-2/0 AWG. La unión del cable a
barra copperweld, se hará por termofusión utilizando Molde
GTC-162G con carga 115. Finalmente, para la unión de cable
desnudo con estructura metálica, considerar termofusión
utilizando carga 90 con molde VBC-2G.
5. Termofusión gl 1

4.5. Fundaciones y Soportes de Hormigón

Clasificación / Unidad
Suma Alzada / Gl
Se consulta en esta partida a suma alzada la definición en
terreno del emplazamiento del container genset, de manera que
presente condiciones favorables para su operación, evitando su
emplazamiento sobre las cañerías subterráneas y cámaras
existentes.
Definido el emplazamiento que deberá ser refrendado por un
documento, el Contratista deberá suministrar todo el material y
mano de obra para comenzar con la construcción de seis (6)
soportes de hormigón. El pilar de hormigón llevará una zapata de
600x600mm por 400mm de alto y un pilar de 400x400 mm por
300 mm de alto como se indica en plano. Cada pilar deberá
sobresalir 200 mm sobre la cota de terreno.

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 Los pilares llevaran doble malla utilizando fierro de 8mm de
diámetro.
Para la construcción se deberá realizar una excavación de
700x700mm y 800 mm de profundidad en cada punto de
fundación, sobre la cual se realizará una mejora del terreno
aplicando estabilizado y realizando una compactación con placa.
Sobre esta superficie se aplicará un emplantillado con hormigón
H5.
Posteriormente de efectuará el encofrado de la armadura y se
fijará la Pieza giratoria estandarizada de bloqueo de
Contenedores, para posteriormente realizar el hormigonado y
uniformando la mezcla con un vibrador de 1”, cuidando que no
se produzca disgregación.
Las dos (2) fundaciones centrales tendrán una altura menor a
los cuatro soportes extremos; el Contratista deberá determinar
esta diferencia de altura, de manera que dichos soportes
cumplan la labor de soportar la parte central del Container.
La terminación de todos los pilares de obra, deberá ser mediante
la aplicación de un mortero autonivelante SIKA Grout.
6. Fundaciones y Soportes de Hormigón, Instalación Bloqueos Giratorios Gl 1
Container

4.6. Cámara Eléctrica

Clasificación / Unidad
Gl
De ser necesario, se evaluará en terreno la construcción de una
cámara eléctrica para el tendido de los diferentes circuitos,
considerando tapa metálica de acero galvanizado.
La cámara será construida de hormigón armado y la tapa deberá
servir para evitar la intrusión y la entrada de agua lluvia.
La tapa de la cámara estará de acuerdo con lo mostrado en
Plano y será de acero galvanizado.
7. Cámara eléctrica con tapa de acero galvanizado Gl 1

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 4.7. Traslado Equipo a Obra

Clasificación / Unidad
Gl
La partida consulta el traslado del equipo desde las bodegas de
ESSAL, Av. Presidente Ibáñez 700, Puerto Montt hasta el recinto
de la PEAS.
El Contratista considerará para el traslado, un transporte y grúa
con capacidad de levante de 10 toneladas a lo menos.
Dentro de la maniobra de isaje en bodegas del ESSAL y en
Obra, se deberá contar con las eslingas y estrobos en buen
estado y dimensionadas para el peso a levantar.
En el sector de la obra, el equipo deberá ser izado y posicionado
en su lugar de descanso.
No se permitirá que el equipo sea arrastrado sobre terreno sin la
debida protección. Si este es el caso, se deberá construir un
trineo que pueda desplazarse sobre polines o u otro sistema.
Antes del traslado, el Contratista deberá verificar el estado del
equipo y efectuar una revisión general externa e interna, dando
cuenta de los equipos con que cuenta y/o elementos faltantes.
Un reporte de esta inspección, deberá ser enviada al ITO del
proyecto.
Una vez en obra y antes de efectuar las maniobras de
posicionamiento de la maquinaria de traslado en el recinto, el
Contratista deberá levantar un acta que refleje la actual situación
del terreno en cuanto a su camino de acceso y sitio interior. El
terreno por donde circule la maquinaria, deberá quedar en las
condiciones en que se encontraba, al momento de tomar el acta.
Este documento deberá ser entregado a ESSAL como respaldo
para el pago de esta partida.
Es de responsabilidad del Contratista, dejar el acceso al recinto
en el estado en que se encontraba, antes de su intervención.
8. Traslado Equipo A Obra y Reposición Acceso Gl 1

4.8. Circuito Alimentador Subterráneo Desde Empalme a TTA

Clasificación / Unidad

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 Suma Alzada / mt
Esta partida a suma alzada contempla el tendido de una
canalización de acero galvanizado y PVC conduit Schedule 80
de 1-1/2” de diámetro y el tendido de un cable de 4x1c #6 AWG
conformado por conductores de cobre Superflex TC, 1000 Vac,
90ºC.
El tendido irá desde la protección general de empalme del
recinto, hasta la ubicación del Container. El circuito terminará en
el interior de este último, en la que se conectará al tablero de
transferencia automática ya instalada.
La acometida al interior del contenedor, deberá efectuarse por el
costado del equipo, pasando por la Junction Box (JB) y
efectuando las conexiones en los bornes instalados en dicha
caja de conexiones.
La coordinación con el Cliente y, de ser necesario, con la
Empresa Eléctrica, para realizar la conexión del Circuito
alimentador a la red eléctrica que alimenta la planta, es de plena
responsabilidad del Contratista. Se incluye también como su
alcance, el suministro de cualquier material que deba
provisionarse para poder realizar la conexión al empalme
existente, ya sea: terminales de compresión, barras extensoras
de cobre en los polos de la protección general, cambio del
gabinete de la protección general, etc.
9. Circuito Alimentador Subterráneo Entre Empalme y TTA mt 15

4.9. Circuito Alimentador Subterráneo TTA Container a TDFCyA Caseta

Clasificación / Unidad
mt
La partida a suma alzada contempla el tendido de una (1)
canalización de 1-1/2” de diámetro de acero galvanizado y PVC
conduit Schedule 80, por una extensión aproximada de 11 mts y
el tendido de un cable de 4x1c #6 AWG conformado por
conductores de cobre Superflex TC, 1000 Vac, 90ºC.
El tendido irá desde la TTA, instalada dentro del Container, hasta
el Tablero de Distribución (TDFCyA) que se ubica al interior de la
caseta existente en el recinto de la PEAS.
El circuito se deberá conectar aguas arriba de la protección
general de dicho tablero.

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10. Circuito Alimentador Subterráneo TTA hasta TDFCyA Caseta mt 11

4.10. Construcción de Circuito de Señal entre GG y PLC

Clasificación / Unidad
mt
La partida a suma alzada considera el cableado y canalización
de un circuito de señal entre el Grupo Generador y el Tablero de
PLC y Comunicaciones existente en la PEAS, canalizado en
PVC y c.a.g. de ¾” de diámetro.
El circuito de señal deberá considerar lo siguiente:
 Señal de nivel mínimo de combustible
 Señal de Grupo Electrógeno Funcionando
 Señal de Grupo Electrógeno Falla
El cable deberá ser del tipo XTCC de COCESA de 1x7c #14WG,
600V, 90ºC.
La longitud aproximada será de 11 mts.
11. Construcción de Circuito de Señal entre GG y PLC mt 11

4.11. Configuración y Programación Comunicación ModBus

Clasificación / Unidad
cu
La partida a suma alzada considera el servicio de la
configuración del módulo de comunicaciones Modbus RTU
RS485 que posee el controlador del Grupo Generador y/o
configurar el conversor entre el protocolo Modbus RTU y
Modbus TCP, con el propósito de incorporar el equipo a una
Red de comunicaciones Maestro / Esclavo Ethernet.
Será responsabilidad del contratista, coordinarse con el
proveedor del equipo para obtener el mapa de memoria de
controlador en su última versión, de manera que pueda
direccionar los parámetros correctos desde el PLC de la
planta.

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 La partida considera que el suministro de todo el software
que pudiera requerirse para efectuar y completar esta
actividad es de cargo y responsabilidad del Oferente.
A lo menos, el Contratista deberá chequear y probar con
personal del Depto. de IT de ESSAL, los siguientes
parámetros
 Modo de Funcionamiento (AUTO, MANUAL, 0)
 Equipo funcionando
 Voltaje de cada fase
 Potencia Total
 Voltaje de Batería
 Parada de Emergencia
 Frecuencia
 Corriente en cada fase
 Partida remota
Figura 5: Esquema de comunicación de una red industrial (Modbus RTU) a una red TCP

12. Configuración y Programación Comunicaciones Modbus TCP Gl 1

4.12. Construcción de Circuito de Comunicaciones entre GG y PLC

Clasificación / Unidad
mt
La partida a suma alzada considera el cableado y canalización
de un circuito de comunicaciones desde el Puerto RJ45 del
Módulo Modbus TCP del controlador del Grupo Generador hasta
el Tablero de PLC y Comunicaciones existente en el recinto de la
PEAS, canalizado en toda su extensión con c.a.g. de ¾” de
diámetro sin pasar por cámaras eléctricas.
El tramo subterráneo de la canalización deberá pintarse con igol
de manera de presentar un recubrimiento a los efectos de la
corrosión.

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 El cable deberá ser BELDEN Cat.6A, con conectores RJ45
según “ANEXO J” y recubierto con capuchón de terminación.
La longitud aproximada es de 11 mts. La canalización no deberá
pasar por cámara eléctrica.
13. Construcción de Circuito de Comunicaciones mt 11

4.13. Construcción de Circuito de Alimentación Servicios Auxiliares

Clasificación / Unidad
Suma Alzada / mt
La partida a suma alzada considera el cableado y canalización
de un circuito de alimentación de servicios auxiliares del Grupo
Generador, cargador de batería y calefactor, dispuesto desde el
TDFCyA existente en la caseta de la PEAS.
Considera la actividad, la canalización a la vista en c.a.g. de ¾” y
el tendido de un cable 1x3c #12AWG, tipo Superflex TC, 0.6/1
kV, 90ºC.
En el tramo subterráneo se utilizará PVC Sch.80 de ¾” de
diámetro.
La longitud aproximada es de 11 mts. y considera la instalación
de un interruptor automático en el TDFCyA de 1x16A, curva C,
10 kA, de la marca Schneider.
14. Construcción De Circuito de Alimentación Servicios Auxiliares mt 11

4.14. Construcción de Circuito de Interlock Banco de Condensadores

Clasificación / Unidad
Suma Alzada / gl
La partida a suma alzada considera la canalización, el cableado,
y la conexión de un circuito de Interlock para el banco de
condensadores existente en la Planta.
El INTERLOCK deberá funcionar de forma siguiente:

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  En funcionamiento con red eléctrica normal, el banco de
condensadores funciona según la partida/parada de los
equipos de bombeo de la planta
 En funcionamiento con energía de emergencia, el banco de
condensadores queda inhibido en su energización,
independiente del funcionamiento o detención de los equipos
de bombeo.
El circuito deberá utilizar la acción del switch auxiliar ubicado a
un costado de los terminales de fuerza de la RED, cuyos
contactos están disponibles en la TTA, identificados como:
 TB1 – 9 (Común)
 TB1- 10 (Contacto NA)
 TB1-11 (Contacto NC
y cuyo rating es de 250Vac y 5A. Estos contactos actúan cuando
el Switch de Transferencia conecta la fuente normal.
Considera la actividad, la canalización a la vista en c.a.g. de ¾” y
el tendido de un cable 1x5c #12AWG, tipo Superflex TC, 0.6/1
kV, 90ºC.
En el tramo subterráneo se utilizará PVC Sch.80 de ¾” de
diámetro y pasara en su recorrido por la cámara eléctrica
proyectada.
El contratista, antes de intervenir el circuito de control, deberá
levantar un acta del estado en que se encuentra el sistema de
control y los equipos del gabinete de accionamiento y panel de
comunicaciones.
Cualquier intervención sin el acta en cuestión, hará plenamente
responsable al Contratista de restituir todo equipo en mal estado
que se detecte, posterior a la intervención por parte del
Contratista.
15. Construcción De Circuito de INTERLOCK Banco de Condensadores gl 1

4.15. Alarma de Intrusión

Clasificación / Unidad
Suma Alzada / gl
Se consulta en la partida a suma alzada, el suministro de todo
equipo, material y mano de obra para implementar u Sistema de
Alarma de Intrusión para el Container Genset.

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Será de responsabilidad del Contratista, suministrar un sistema
de alarma que considere un Panel de Detección de Intrusión y
Robo de la marca DSC de Tyco, modelo Classic PC585 con
actualización de Software a la versión V2.3 / DLS-1 v6.7 o
superior, incluyendo los materiales y equipos especificados para
dicho producto por el fabricante y que son necesarios para
cumplir con el objetivo de la partida.
La activación del Panel Controlar PC585 originara una señal in
situ y otra remota hacia el PLC existente en la Planta. Para la
implementación de esta última, se deberá instalar un Relé
Auxiliar, bobina de 24 Vac y consumo no mayor a 100 mA, en el
Panel de Control del Sistema de Alarma; en el momento de
activarse la alarma, se energizará el relé y los contactos
auxiliares permitirán adecuar la señal para ser llevada a un PLC
existente.
La alimentación eléctrica del sistema se hará desde el panel de
servicios auxiliares existente dentro del container, utilizando
cable de 1x3c #14 AWG, Superflex TC, 0,6/1kV, 90ºC,
canalizado en c.a.g. de ¾”.
El cableado se efectuara a nivel de elementos periféricos en
conductores 18 AWG, no aceptándose cable telefónico ni de
parlante.
Todo empalme de conductores eléctricos debe ser realizado
torcionando los mismos, cobre con cobre y soldando
posteriormente la unión con estaño 60/40. La aislación de todos
los empalmes se efectuará empleando espaguetis
termocontraibles. Se tratará de que exista la menor cantidad
posible de empalmes en toda la distribución

Panel Central:
Se deberá proveer una central de alarmas con capacidad para
monitorear los sensores ubicados en la instalación. Será a partir
de microprocesadores, de tecnología digital, las zonas se
alambrarán conectadas a esta unidad. Se emplearán zonas
alambradas en circuito clase B, con resistencia final de línea
para la supervisión de los cables. Esta central, entregará
información a través de display con pantalla alfanumérica, donde
se pueda identificar claramente el tipo de alarma con una
descripción alfanumérica individual para cada dispositivo.
La Central deberá tener su propia fuente de poder con sus
baterías de respaldo para operar durante 24 horas como mínimo,

18
después de lo cual deberá poder funcionar durante 5 minutos a
plena capacidad. La alimentación de la Central será de 220
volt /50hz y una alimentación de respaldo de 12 Vdc por Batería
YUASA MNP4-12.
Este Panel deberá contar además con salidas digitales
programables, de manera que se pueda activar una señal digital
que deberá ser cableada y enviada hacia el PLC de la planta.

Teclado:
Será del tipo alfanumérico con pantalla LED. El teclado permitirá
Armar/Desarmar el sistema, configurar hora, fecha, zonas de
seguridad, códigos de acceso, etc.

Sensor de Apertura:
Las puertas tendrán contactos magnéticos conectados al
sistema, para detectar y registrar aperturas no autorizadas. Para
ello cada puerta controlada deberá tener asignada una zona
diferente.
Serán contactos magnéticos sobrepuestos simples, extra fuertes
o blindados.
En el caso de los modelos simples y extra fuertes deberán
mantener sus puntos de conexionado con el cable, cubierto de
manera de impedir daño o intervención de terceros.
En el caso de los contactos blindados estos deberán efectuar su
unión dentro de una caja de derivación donde llegue el blindaje
de protección del cable con que cuentan. La fuerza del imán de
los contactos deberá permitir una separación de hasta 3 cm. y
mantenerlo aún cerrado.

Sensores de Movimiento:
En el interior, deberá instalarse un detector de movimiento del
tipo infrarrojo, que será ubicado en el vértice superior de
encuentro entre el muro y el cielo. El detector de movimiento al
detectar un cuerpo que genere calor y se mueva dentro del
espacio protegido generará una señal de alarma que activara el
panel de detección. El Detector deberá contar con compensación
térmica automática, protección a interferencia electromagnética y
de radiofrecuencia, un sensor de dos elementos y procesamiento
automático de señales de pulso, además del uso de algoritmos
que disminuyan las falsas alarmas.

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16. Provisión e Instalación Sistema de Alarma e Intrusión. Gl 1

4.16. Pruebas de Instalaciones Eléctricas, Alarma y Comunicación

Clasificación / Unidad
Suma Alzada / Gl
El Contratista deberá suministrar doscientos (200) litros de
combustible para efectuar las pruebas del Grupo Generador y
será el encargado de chequear la carga de la batería del equipo,
debiendo responsabilizarse por el estado de esta, de manera
que se encuentre plenamente operativa cuando se comiencen el
Comisionamiento y pruebas operacionales.
Una vez terminadas las instalaciones el Contratista realizará
todas las pruebas necesarias, ajustes y calibraciones que se
requieren para dejar el sistema en operación, a entera
satisfacción de la Inspección Técnica de Obra.
Se incluyen en este ítem las pruebas de cada unidad y de
conjunto consideradas en el proyecto, la entrega de todos los
antecedentes y documentos de la obra, entre otros, cartilla de
operación, diagramas unilineales, diagramas de control, todos
ellos plastificados. Además de los planos originales y copias con
su respectivo respaldo magnético, tabla con los ajustes de cada
dispositivo que los requiera.

- Verificaciones
Todos los circuitos de fuerza, alumbrado, control, Alarma y
comunicación deben ser continuos y estar libres de corto
circuitos.
Que todos los circuitos estén libres de conexiones a tierra no
especificadas.
Se exige que todos los circuitos estén correctamente conectados
en conformidad con todos los diagramas del proyecto de los
proveedores.

- Procedimientos y Equipos

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 Para cumplir lo señalado desde la sección anterior, la
demostración se hará con un tester de medición directa tipo
Megger de 2,5 veces el voltaje de régimen de la aislación de los
cables y/o conductores de una escala no inferior a 2000 M Ω
Todas las mediciones de resistencia de aislación de las
instalaciones de baja tensión se ejecutarán conforme a la NSEG
4 Ep 79 (Primera Parte) del párrafo 9.2.5 (ambos inclusive).
El Contratista deberá entregar un protocolo con los resúmenes
de los resultados de la medición.
- Medición y Ensayos
Se exige que todos los circuitos estén correctamente conectados
en conformidad con todos los diagramas del proyecto y los
proveedores.
Se exigirá una demostración de funcionamiento en cada sistema
de control no menos de 5 veces y mediante la operación
continua de todos los circuitos de alumbrado y de fuerza durante
un tiempo no menor de 0,5 horas.
Se efectuará mediciones de variables eléctricas del Grupo
Generador y del sistema en conjunto, debiendo confeccionar
protocolos de dichas mediciones, se tomarán como mínimo los
siguientes registros:
 Tensión
 Corriente
 Energía Activa
 Energía Reactiva
 Potencia Activa
 Potencia Reactiva
 Potencia Aparente
 Factor de Potencia
 Frecuencia
 Sistema de Alarma e Intrusión

La comunicación deberá ser verificada con el Depto TI de

ESSAL, de modo que cada registro del mapa de memoria del
Controlador del Grupo Generador pueda ser leído vía ModBUS
TCP, desde las oficinas de TI en Puerto Montt.

 Comunicación ModBUS

17. Comisionamiento y Puesta en Marcha de las Instalaciones GL 1

21
 4.17. Documentos de Construcción Y Tramitación SEC

Clasificación / Unidad
Suma Alzada / Gl
La instalación deberá ser tramitada ante el SEC de modo que el
nuevo equipo esté considerado en la instalación eléctrica de la
Planta.
Por otra parte y antes de la recepción provisoria de la obra, el
Contratista eléctrico deberá entregar en carpetas, de acuerdo a
lo construido (AS BUILT), original y tres copias de los siguientes
documentos:
 Planos de construcción
 Cartilla de funcionamiento de los instrumentos
 Cartillas con diagramas de conexionado
 Protocolos de medición aislación de alimentadores y
motores
 Catálogos de instrumentos
 Documentos entregados por los proveedores de la puesta
en servicio de los instrumentos y equipos
 Certificado de inscripción SEC de la instalación (TE1)
 Respaldo magnético de las cartillas, protocolos, manuales
y planos de construcción.

18. Tramitación SEC Gl 1

19. Planos As-Built Gl 1

20. Documentos de Construcción Gl 1

Fin Documento.

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ANEXOS

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