Endulzamiento

'i::.
t-
'jr
lim,actffislS$
Ingeniería de gas, principios
y aplicaeiones
Endulzarrtiento del gas nailrral
Marcías J. Martínez
Ingenieros Consulfores, S.R.L.

Maracaibo - Venezuela
¡:r;dulzauuento del gas natural
'''[P*l I,BH{ilW Gm,¡{E RAL

Pág. No.
fennrnolog.ta... .. ... XXV
lntroducclói¡. ... ........ . I
Capítuto Fiu. 1" Ene$ulzr¡rr¡ir:crtr-r; t¡ -lesacidifieacién de! Gas l{atural 5
I ., Que es uü Gas Ácirio ? . ...... ... .5

2. Contenrdo cle {iases Át;lCcs eti e}. Gas Natwal........ .... ....ó
J Procesos de Endu¿lzarnierro o ii-)esaci'difiaaoión. .. .... 8
I 'i'ipos iic irrocesCIs .".. . . ... - B
4.1 Prtlcesosconsoivctil.,;sQuíndCI s.." ........ 14
4.2. Proeesos con Solvc,ttlrs fjísteos". ........18
.,+.3. Prooesos coxl Scllvt';;il,i:;s F{íbnefc¡s o }rfixtos ........ . .22
.*.4. Proeresos de ConveirslÚll i;tlreeta ....22
4.5. Otros.Froeesos. .... .... .22
5. Factores que se Consid,er;irl p)al:ff. tra SelecciÓn de un Froeeso....... ......23
5 L hnpurezas eri el. Gas
. o.iie.nJilnentación ......:... . .. ..24
5.2. Cantidades cie (l0z ¿t set"Relnor¡ido ..2'4
5.3. Especificacrolles dcl ílas'¡.;r¡'¡-latdlo... .. . 26
5 4. C'.rn-osión 16
5.5. l\4aieríaies cle Cons;trrr;c¡;i(-rrl ...29

5.ó. Ironnaoron c{e Espuuilli..".. "..".... .. . .....29
ó. Desenpción de ios ikei,ce:ji-ls iPctsn€lales. . 30
6 I . Fro*esos c{}xx Soivet,,'-e's Qi,lír.rucos
" ..3
.. n
6.1 .1 tvlEA (tri{olloera,:;;in-mlna; . .3 I
6.\.') DGA qDigli,coftzríf.ri;i,la) ..-]4

{i.i.3.iitrrA(.Dietano.,iarrirn;1) .. .i5
ó. 1.4. DIPA llDi"lsorprol:i]-üü[arrí],Írir¿) ,. . . ...38
6.1.5. ADIF (Dntsoprcl:,alaolairinl'4, acti'rarJaj.".. ..........38
lngeruería de gas, pnncrpios y aphcaciones
I'ág. No"
ó.1.6. MDEA (Metildictanolamrna) .... . . 39
6.1.7 A-MDEA (Metildietanolarnina, activada) .....40
6.1 .7 .l . Ucarsol ....... ...4C
ó.2. Procesos de Endulzamiento que utilizan Sales de Carbonato de Potasicr. ...../+1
6.2.1. Carbonato Potásico Caiiente (Hot Pot) .. . ..11

().2.2.Benfield. . ..,45
b.:.3. Benfield Hipru'e ... :... . ..46

6.2.4. Catacarb . ..46
6.3 Procesos de Endulzamiento con Sales Básicas. .ió
ó.3.1. Giammarco Vetrocoke.. ..46

6.3.2. Procesos Alkazrd .. ..47
6.3.2.1.Alkazid-M".. . . ,17
6.3.2.2.Alkazid-DlK.... .... 4l
ó.3.3 Flexsorb HP... ....47
ó.4. Procesos cou Solventes Físicos. . ........48
ó.,+.1. Selexol 48
6.4.2. Sepasolv MPE . 50
6.4.3. Carbonato cle Propileno o Solvente lrliror... .. . 50
6.4.4. Rectrsol 53
6.4.5. Purisol . ...53 R

6.5. Procesos con Solventes Híbndos .......54
C
ó.5.1. Sulfinol. (Con hcencra de shell para Crcst)..... 54
I
D.
ó.5.1.1. Sulfrnol - -):i
6.5.1.2. Sulfinol - M.. -q5
6.5.2.Amrsol. ....51_;
6.5.3. Flexsorb - PS..
6.5.4.Optisol ...:ti
6.ó. Procesos de Conversrón Drecta . . 5l
6.6.1. Stretford .... i;i
VI
Endulzamiento del gas natural
.,
Ff
Pág. No.
.._. 7
6.6.2. T¿rl<ahax. .......59
. ...t0
ó.ó.3. Lo-Cat
.. 40
ó.ó,4. Ferrox;,'Manchester (son simrlares) .....59
.. 'l
5.6.5.Thylox ........59
{:.6.6. 'I'ownsend.......
... .l
.........ó0
.r<
6.b.7. Plocesos Lacy Keliar
...TJ
....ó0
. ,+6 6.ó.8. Proceso IFP (Instituto Frzurcés del Petróleo) ... .....ó0
1ó
ó.ú.9. Piocesos Shell (C. Ft, Deals). ............ól
JÓ
ú.b.10. Claus ......62
46
ó.ó.1l. ilaines y Mallas Moleculares de Strell ........61
A-
+/
ó.b.11. t*tralco. ..........54
. +t (r.7. Procesos de Lecho Seco ......,..ó4
41
6.7.1. Mallas o Tamices Moleculares..... ...........64
. .+/ b.7.2. Proceso de Esponla de l{ieno....".....
48
ó.8. Otros Procesos ..........71
. .48
ó.8. 1 . ic/embranas.....
_. 50
ó.8.2. Oxido de Ztnc (/,1.:-) ... .72
50
ó.8.3. f-avado con agua. 71
53 -lexaco
ó.8.4. ..... ..73
_53 Re1-erencras.... ....'74
.54 CapÍtulo Fio. 2. Plantas de flntüulzamiento de Amina. Partes de la Planta ...... i5
- .. . J-a
<A
I f)ragrarna de Flujo ........75
.- 5:i
I.I. Separador de Entrad¿¡
5,5
i.l. Absorbedor o Contactor (fig. No. 2-3) . . 'U
.....JJ 'l '(-
i" j. fanque de Venteo o 2-4)
tlash tank " (fig. No. . ,t,ü
.5b
1.,1. Iltercambrador de Calor Amrna-Amlna .... ......S1
.5ó 1.5. Re¡lenerador
,.. ...5 i
i'?
tank")....
1.6. Tanque de Abastecluúento ("surge .. .......1jó
-::-. I7.BombadelaSoluciónPobre ......fi7
vu
lngeruería de gas, principios y aplicacrones
Pág. No.
1.8. Filtros...... ....87 (
1.9. Eniriador de la Solución Pobre ..... ...89

1.10. Concenffador o Recuperador de la Amiflo.;. ........89 (
2. Aplicaciones....... ........90
3. Operación de la Planta..
i
........9ó
3.1 Procedimiento de Arranque de la Planta de Amina . ...g(r (
3. I .1. Establecimrento de la Circulación de la Planta ....96 t
3.1.2. Fuentes de Calor en Servicio........ ........98

3.1.3. Absorbedores en Servrcio .........98
3.2. Operaciones Rutrnarias...... .......99
3.3. Parada de la Planta . . . l0 I
4. Control Operacional..... ........101

4.1. Control de Gas Ácldo a la Salida de la Planta .. ....... l0I
4.2. Contol de la Concentración de la Solución ......119
4.3. Control de Suministro de Calor en el Rehervidor........ ......122
4.4. Control de la Corrosión en la Planta de Amina ........134
4.5. Otros Controles de la Operación
L
..... 13ó L
4.ó. Resurnen .... . .139 (
5. Localízación de Fallas
I
140 t)
5.1. Formación de Espuma .......... . l4l ",
5.2: Exceso de Gas Ácido en el Gas Tratado. .. .....142

5.3. Demanda Energética Excesiva en el Rehervidor del Regenerador.. ...144
5.4. Gas Ácido Residual en la Solución Pobre en Exceso ........144
ó. Vanables que Afectan el Control y la Operación de una Planta de Amrna ........14'/
6.1. Tasa de Circulación de la Solución de Armna...... ....147
6.2. Cargade Gas Ácido ........149
ó.3. Concentración de la Solucrón de Amrna .. ......151
6.4. Ref1ujo............ .........1,{3
6.5. Recuperación de Potenc1a............ ....156
Eirr<iurlzariarento clel gas natural
Pág. No.
i. 'o.
.....87 ó.{,t. hrtercr:}rlhiAclCIf s^;, ¡iil;r i..ti ,.¡:;: . .. 158
.....89 ó.7. Separ.¿,dor"
'1i¡:ifá.sico eor:ro "l';l-,tec¡-ie de Venteo ... 159
89 ó.8. i)érdicl.as c.r-; .Aú,'l,rrl;'1. ..... 159
90
l¿.i!,.1' . .Principi.ilcs (lansi'ls .¡e li¿:. Ijérdlda de Arnina ....... . I 59
. . ..96 (r.9. Fc-rnn¿i.ei(l¡.1 d.e iispiuiriri,i ........
. ..96 'r.10.Filtraciór¡ . .lo5

. .96 t). 1 ,/iei.rn¡a,iio
i . Filmos cle Carlrólr .. ló9
'r/eloerCad Su¡-rei'riclal en Xos Fiitros .
. .98 '3.I i.l.
170
.....98 ó. l l .2. Canalizaeii¡ru de; l;'r Carnaetra cte Carbón...." .. ...171

-li,po
,,...,'99 ó.11.3. :Sscogrlnela cicii ete C¿¡::bón .......171
l0l ó.li tr.4. Sísüeul¡¿ Ft¡l'sinrullr, .......1'73
. l0l 6. i i.5. ide¡yeireriaeióu Cie,, rFflt¡:cl ..174
. l0I ó i l .(r. .Cómo Can¡3ar r:;i R.ecipiente cie Carbón ? .. ... . . 17 5
(r.12. Fíltr<¡ lvlec¿i.rri,i:e,'dt:i SlstenLle eie Amma......

. ,ll9 ...... i75
122 l:.13. ¿ Colno ll-uijlurclr Xos :lost,r;s r1e Coetosrón ? .... 176
134 ó. i3.1. Fallas pclr Cti,l'r'o:;iór;L " .. .. .. I 78
.,....13ó ó.14" lnli¡i"bictores fic'¡:rriru]a,ios )'' ].4e3orados...... ....... lS.1
139 ó.15 ¿Cóuro I)isu'rir;'lrir. k;;r Cc¡stcs /\nahzando tra Solución de Amina? . .. ... I 85
140 7 Tipo ¡l* Solvcnles." . 1 8ó
. l4l ...
7. I " ,Aigituro¡; Lion-ve¡r.ues ci:-' [,ís,r¡ C"u,,rllu¡i;i ........ I 87
, ,,,.142 7 2. S-ll'¡entes ltio¡'¡nulliariir.:¡ (i'/iDl¡A-) !90

t44 7.2.t. COueenúu¿r,r;lí¡l¡ Suji,r¡c;lii,fie
iiiL.:., ....... . .1,92
t44 I .).'i ]fel'*iierattll¡i-Íl rir.': ,;,:r ,i¡ig¡¡;¡¡ti*5tl Fof,re; .... . 193

'l .l94
. .. .147 .2.3. "]l-a.sa,riie Cu'c'r¡i¿:¿(.:,lcrir:r..
..147 7.i'4.Cullreiiiieucxl0S{]iL,s;.l;lr,ti..tlgeiaeraclón
. 149 7 :..5 1fenl{:,9¡xtlunl tc' rii-61.g¡r.,1611¡;r...".. ........ Xq-¡
. .151 1 .2.b . Proe e:etinilreiLlteis ";.r:;

,,..i¿uul:ro C[etr Soivente ... . ] 98
"¡
,....... i53 .2.1 . Froi;eeilir-',,re)tli.tj ,r ;, ,i¡¡¡¡r)Lü1irn$ ,y Optunac.iórl <ia,: la iJnidad
ji'i¡¡, "'1¡"i:r,-:lp
....t56 cou Ar¡:¡ll¡¡;5 5 240
ii,t
lngenreria de gas, principios y apllcaciones
Pág. No.
1 .2.8. Segrumrento r¡ Control de la Solución ..... ...201
7 .2.9 . Concentracrón del Solvente ... . .201
i.2.10. Carga de Gas Acrdo. ......2A1
8. Referencias .....2A5
Capítulo No.3. Diseño de sistemas de endulzamiento ...207
I lntrodrrcción ..207
2. Diseño Conceptual de una Planta de Monoetanolarmna (MEA) ... 2Aj
2.1. Condrciones de la Alimentación...... ....... 208
2.2. Gas Acido Removrdo .. ....208
2.3. Gas Tratado.. . .208
2.-1. Tasa de Circulación de Monoetanolamina .......210
2.5. Dunensionamiento de la Planta . .......210
2.ó. Calor Generado y Temperatura de Descarga.... . . ...210
2.7 . Intercambiadores de Calor .......21I
2.E. Carga calorífica del Rehervidor...... .........21I
1.9 Cornposrción de la Solución ...212
l.l0 Compostcrón del Gas a la Salida de la Planta. . ..... 212
2.l l. Retlulo. Cantrdad de agua al Regenerador ... .212
2.12. Diámetro del Absorbedor . ..212
2. 13. Di¡ímetro del Regenerador .2 I 3
3. Diseño de un Sistema de Monoetanolamrna (MEA) . .213
3.1. Planteamiento ..213
3.2. Condiciones de Entrada del Gas a la Planta...... ..... 213
3.3. Composición del Gas a la Entrada de la Planta ........214
3.4. Características del Gas que Llega a laPlanta.. .. ......214
3.5. Gas Acido que va a ser Remoüdo ..215
3.ó. Flqo Molar del Gas Ácrdo .....2 I5
3.7. Gas Acido Removrdo de la Corriente . .2 i5

3.8. Gas Tratado que Sale del Absorbedor... ... .218
Eiidulzamrento del gas natural
Pág. No.
íg No.
.. ..241
-1 .9. Coniposición del GasTratado. . .2 I 8
i. 10. Característrcas del Cas Tratado ... ..218
. 201
3.1 1 Tasa de Crculación de la Monoetanolamina.. ....219
. 201
3.12. Utiiizando ia Ecuación de Barton. ..219
2A5
i. 13. Cantidad de Calor Tornadc por el Gas . .220 ,
.. .207
'femperatura ....
207
-,1'.1J . 220
201
i.l5 lntercarnbiador Aruua-Amina..... ..221
-i ló. CNga Calorífica del R.ehervidor. .....222
208
-i.17 Cornposición de la Solucrón que Llega al Absorbedor . . .... 222
2A8
l. I 8 Solución que Sale del Absorbedor y Entra al Regenerador 223
208
3.18.1. Característrcas cle la Solución que Deja la Torre de Absorción 223
2ta
3.18.1. Calor de Vaponzacion del Agua . 224
2ta
3 !8.:l . CNga Calorífica del Rehervidor.. ... .224
2I0
. I 9. Capacidaci de la Bornba de MEA. .......224
2il .
l.20 Reconcentrador....
.2n . .....224
....?12
-i.l; C¿iiculo del Diámetro dei Absorbedor.... . ..225
3 I 1 Volumen del Gas a Condición de Operacrón . ..225
. 212
:1
3.21.2. Cálculo del Diánietro del Absorbedor con la Ecuación de Bartcri 2?5
2t2 .
;.21 Cálculo del Diárnetro dei R.egenerador 226

2i2"
Dtscño ciel Proceso DEA . 2-;6
113
..Zl-1
.i. i
Vanables Pnrnartas
-1.2. 'Iasa de Circulación. .
..21-'l
2I3
-l.i Metodo de Cálculo
..... 1r.4
! l.+
1.4 Balance de Caior 23S
1r 4
i .5 Ho.¡a de Cálculo para el Procedimrento clc Diser}: DE/'".... 24A
..21)
I)rserjo de una Planta de Ivletildietanolamina Activaoa (MDEA+)... .. 244
. .21i
5.1 C¿rs c¡ue Plant¿L.....
Llega a la .:+j
5.i.1. ParámetrosdelDrseño.......
. zis :"14
2r8 -).1.2. Componentes del Cas.. 244

XT
Ingenieria de gas, pnncipios y aplicacrones
Pág. No.
5.1.3. Parárnetros Pnncrpales del Absorbedor..... ..249
5. i.4. Parárnetros Pnncrpaies del Regeneracior.. ...252
5.1.5. Carga Molzu'con la Cual se Desarrolla el f)iseño...... ..252
-5.2. Gas Acido Rernovicio de la Comente . .....252
5.3. Conterúdo de Agua en ei Gas . ... .....253 6.
5.-l Cas Remanente..... ..253

:.5. Presión Parcrai ciel Gas Ácido. .254
5.ó. Moles de ¡\runa a la Saiida del Absorbed,¡r .....254
5.ó.1. Siguiendci el Cáiculo Convencional. ....254
5.6.2. Considerando una- Absorción de un Mol de Gas Ácido
por Cacia 3,4 Moles de MDEA ..254
-l'asa
5.7. Másica de la Solucrón ... 255
5.7. i. Gas Acrdo .....
l¡
. 255
5 1 .2. Tasa lvlásica de la Solución fuca . . 255
5.i .3 Tasa Máslca de la Solución Pobre .. 255
5.8. Caudal de Soluoióu. . .155
5.8. i. Caudal de Soiucrón por el Método Conveucional. ... .255
5.8.2. Calculaldo ei Galorlate coll la Absorción de Gas Ácido .. . . .255 7
,s.9. Ternperatura Promedio en el Absorbedor...... ... 255 C
-5. t0. Calor Específico Prornedio del Gas.. 25ó Sr

'256
5.1 I Ternperatura de la Solución a la Saiida cie la Tone t.
-5.11.1.Siguiencio.;l MétodoConvencronal.. . .... ...2]o 2.
:. I t.2. Consideraudo la Percfuda de Caior en ei -R.rcrprcr:tc 2-ii;

5.11. Composrcrón de la Soiuclón que Llega ai Absori¡ecior . 25i
5.13. Composición cie la Solución que Sale dei Abso¡"oedor. ....251
5.14. Cornposlción de los Gases de Coia . . 158
5.14.1. Fraceión lvlolar del CO2 en el Tope oel Reseneradu,:- . .....25ii
-5.14.2.Aguaquesaiedel regenerador . . 2-5ii
5.14.3. Composicrón de ios Gases de Coia Antes uci (-loirdensador . 25E
XII
Endulzarniento del gas natural
g. Jo. Pág. Fio.

,...¿49 5.14.4. Composición de los Gases de Cola en el Separador de Salida... . ... 258
"252 5.15. Pérdrd¿s de Agua en la Planta..... 259
252 5.1ó. Reflu3o 251)
252 5 .17 . Volumen de Gas en el R"egenerador......... .. .. ..?.(:$
253 ó. Diseño de Esponja de Hierro ..... .. 28,i
253 6.1 . Parárnetros Básicos para el Diseño ll{--'
.. 254 ó.1.1. Diseño de una Camada para Tres Meses.. 2iJl

- -. ..
1i
-J-!
i 6.1.2. Ceimprobación de las Condiciones Mínimas de Diseño . . .2t2
.){
....LJ+
.l 6.1.3. Venficar el Caudal a Través de la Camada 252
6.1.4. Verificar la Deposición de Azufre en el Sistema 18 r
.25,[ 6.2. Diseño con una Espon3a de 9 libras 28r

255 6.2.1. Volumen de la Camada. 2,3l
255 6.2.2. Cálculo del Diámetro de la Camada.........., .2¿{.i
255 6.2.3. Área de la Sección Transversal del Nuevo Recipiente....... . 28j

..2.s5 6.2.4. Verificar las Condrciones Mínimas del Diseño....... 283
.15-5 6.2.5. Caudal de gas a Través de la Camada .. . 2'dJ
..255 6.2.6. Verificar la Deposrción de Azufre en el Sistema . 2Srl
2ss 7. Referencias ..... .285

. ..,-\-) Capítulo no. 4. Análisis de Fallas
. .7i6 Sección No" 1. R.esumen ....i . . :81
l5ó l. Razones para Remover los Contamurantes del Gas Natural ..... . 28;
...:-tu 2. Variabtes que Afectan la Selección de Procesos para el Endulzamlento
2-ii; del Gas Natural . .. :8"/
.251 2.1. Regulaciones Ambientales:......... .....".i .... .2'8i
..25-i 2.2. Volumen del Gas que se va a Procesar 2Sii
:53 2.3. Cornposición del gas. ... .189
:_5 ii 2.3.1. Componentes del gas nahlral ............. ......299
2.3.2.Impacto del COz, CSz, ürorcaptanos y otros compuestos en
. .,.,)o el diseño . ., .18!i
XIII
hrgerueria de gas, principios y aplicaciones
Pág. No.
3. Prrncipales Equrpos de una Planta de Amina...... ... .289 l5
3.1. Separador.. 289
3.2. Absorbedor .290
3.3. Tanque de Venteo ... . .....290
3.4. Intercambiacfores de Calor. 292
3.5. Regenerador 292
3.5.1. Acumulador de Reflu¡o. . 292
3 .5 .2. Rehervidor........ 293
3.6. Recuperador o "Reclaimer"... .293 t6
3.7. Tanque de Abastecrmlento. 293 i,7
3.8. Fi1tros...... 294 t8

4. Parámetros en los Cuales se puede Apoyar para Controlar la Planta . .. . 294 t9
Diseño.
4.1. Parámetros Fijos por Ef'ectos del 294 20
4.2. Parimetros Controlables... 294 2l

)1
5. Contenido de Gas Ácido en la Solución de Arnina Pobre 295 ./-./-
23
ó. Capacidad de Absorción de la MDEA+ 295
)_4
7. Concentración de la Solución y Cantidad de Gas Ácido Removrdo .. 295
7. l. Sensibílidad de Respuesta de una Planta de MEA, al l5a/o p/p.. 296
7 .1.1. Sensibilidad de una Planta de MEA 296
25
8. Perdidas de Amina ...... 296
2t
9. Operación de la Planta. 2g7
10. Pérdida de la Solución .29'/
10.1. ¿Cómo Evrtar las Pérdidas de Amina? 297
2''
10.2. Prurcipales Causas de las Pérdidas de Amuras: ... ...., . .297
I L Causas de la Degadación de la Arnina 298
12. Pérdida de Agua en la Planta 298
13. Método para la Remoción rJe Agua.".... .... .299
t4. 6Cómo Localizar Fallas en el Sistema? 299
XIV
E:."
;. No. Pág. No.

.
-39 I 5. Formación de Espuma .... .....299
I 5. I . Problennas que Ocasion¿r.. ....... .299
-.i9
. ¿90 15.2. Causas de la Formación cle Espuma.......... .......300
r90 15.3. ¿Cómc Detectar la Forrnación de Espuma en el Absorbedor? .... ....300
-92 l5 .4. Causas de la Fonnación de Espuma en el Regenerador ........... ........30 I
_)2 15.5. ¿Cómo Eliminar la FonnaciÓn deEspuma? ...-.. .301
,r.92 15.6. Características de los Antiespumantes ...301
"93 15.7 . Prueba para Determlnar el Carácter Antiespumante ........ ....-..342

93 16. Producto Fuera de Especificaciones ......302
,.93 17. Demanda Energética Excesiva en el Rehervidor del Regenerador.. .......303

-)94 18. Gas Ácido Residual en la Solución Pobre, en Exceso ......303
^94 19. Operaciones Rutinarias...... ..344
-94
20. ¿Cómo Medir la Concentración de Amina en la Solución.. ........304
¿94 Amina
2l . Proceso de Arranque de la Flanta de .. ... .. ...305
?95 22. Solventes Formulados (MDEA+) .. ......306
23. Temperahra de la Solución Fobre ........307
¿95
24. Caudal de Solución en Cada Torre...... .."...307
.295
).96 24.1. El Aumento lnnecesano del Caudal de la Solución Significa. ..307
)96
24.2. La Dismurución del Caudal puede Producir ... .308
25. Ternperatura del Rehervidol'con Solventes Formulados:.......... ..... ......308
)-96
2ó. Los Solventes Forrnulados pueden Formar Sales Térmicamente Estables. .. .308
291
297
Ocasiorran........
26.1.I-as Sales Estables Creo;en y ...308
26.2. Las Sales Estables se Elimrnan con Neutralizadores .......309
297
27. Filtración..."."... .......309
297
27.1. FiltrosMecámcos...... ........309
29Íi
27.2. Tasa de Flujo en rm Filtro .309
298
27.3. Problemas que Ocasionan los Sólidos en Suspensión: .. .309
..:¿99
27 .4. El Fikro debe estar Colocado ...3 I 0
299
27 .5 . La Selección de un Car,tucho se hace Atendiendo 4............. . .3 I 0
XV
tngeruería de gas, principios y aplicaciones
Pág. No. I
27 .6. Factores que Afectan el Cartucho delFiino ....... 3 I 0 t

-9
27 .7 . Elementos que Afectan el Cartucho ....... " .. . 3 I 0
27.8. Filno de Carbón Activado ..31 ¡ l
27.8.1. Ubicación......... ........311 'l

-l
27 .8.2. Características ....... .. . .. 3 1 1
27.8.3.Caracteristicas del Carbón ........312 I
27.8.4. Regeneración del Carbón... .........3I2 I
28. Corrosión........ .........313

-t
(
28.l.El CO2en Presencia de AguaLibre Fonna Ácido Carbónico .........313
2S.2.ZonasdeAltaCorrosiüdad..............:....".... ...313
28.3. Algunas Recomendaciones para Disminuir la Corrosión.... ...314
28.4. lndicadores de la Existencia de la Corrosión ....314
28.5. Costos de Corrosión......... ..........315
28.6. Modus Operandi y los Efectos sobre la Corrosión ......... ..........315
28.7 . Formas de Acelerar la Corrosión .....".. .....315
28.8. Presión en el Regenerador........... ...316
28.9. Temperatura del Rehervidor......... .........317
28.10. Métodos para Medir la Corrosión ...317
28.10.1. MétododelCupón .......317
28.10.2. Prueba de Resrstencia Eléctnca ....... 1l7
Sección No. 2. Comprobacién de los Datos Vitales en el Funcionamiento
de la Planta .318
Parárneffos...".....
l. Verifique los Siguientes ........318
2. Formación de Espuma ..320
3. Causas de la Fonnación de Espum a....... ......320
4. Fuente del Problema: Formación de Espuma...... .......321
5. Filtros. ....322
6. Caudal de Gas Ácido que Llega a la P1anta............ ........-222
XVI
Pág. No.
r.\o. Problema....
7. Si no Logra Localizar la Razón del 322
. -l0 8. Exceso de Gas Áci¿o en el Gas Tratado........... 323
.... I0 9. Exceso de Gas Ácido en la Solución Pobre .. 323
...1I I 10. Demanda Energética Excesiva en el Rehervidor .. . 324
..'l I I I. Pérdida del Solvente . 324
..-II 12. ¿ Cómo se puede Comprobar la Pérdida de Solución ? ... 324
.. .:12 13. Descornposición de la Solucion 325
. 312 14. ¿ Por qué se Degrada la Amina ?........ . 325

ara
.. lJ 15. Sólidos en Suspensión
... -r l3 Sección hlo. 3. Preguntas que Todo Participante Debe Responder.... . . .32"
. 3t3
..',14
...314
. 315
. 315
.. i15
...316
.- 317
311
...311
.,1 I7
ar()
. .-l ¡ Ó
3II
.32Ct
32{)
a'\ r
. _. -f , I
322
:,?2
XVII
ilqDICE DE FIGURAS
Capítulo No. 1. Endulzarniento o Desacidificación del Gas Natural

Fig. I\o. Pág. Nr¡.
l.l. Planta de endulzatniento de armna. l0
1.2. Absorbeclor de la planta de amina lt
1.3. Regenerador de la planta do arnina t2
1.4. Balance de energía entre ias totres. !l
Capítuto NIo. 2. Plantas de Emdulaamiento de Amina. Partes de la Planta
amrna
2.1. Planta de endulzamiento de 76
2.2.Planta de endulzamiento .. ... . 77

2.3. Esquema del absorbedor de una planta de amina. .... .79
2.4. Esquema del tanque de venteo y del intercambiador de una planta de arnrna...8l
2.5. Rehervidor usando fuego urdirecto como fuente de calor .. 81
2.6. Rehervrdor tipo "Kettle" usando vapor como fuente de calor .... 85
21.Tanque de abastecimiento de la solución de amina. . 88
1.8. Recuperador trpo "Keffle" usando vapor como fuente de calor. .. . q I
2.9. Recuperador usando fuego mdirecto como ñlente de calor. .. ..92
2.10. Procedi¡niento de ¿rranque de planta ..... ....97
2.11. Operaciones de ruturas etr la planta... ...... [00
2.12. Contenido permisible de ¡gas ácido en el gas tratado cuando la carga
contienc HZS y otros conrpolrentes de azufre. ...:..". . li)--]
2.13. ConteruCo perrmsible de ¡¿as ácido en el gas tratado cuando la carga

contieneiuucamenteC0': ...¡05
2.14. Contenrdo permisible de gas áciclo en el gas tratado cuando la carga
contiene únicarnente H2S,. .... .. i06
2.15" Capacidad de remoción ere ias plantas de aminas..... ...108
2.16 Capacidad de remoción cle gas ácido en una planta de amrna
(DG,A er Sulfinol). .. ..... I 09
XIX
lngeniería de gas, principios )¡ aplicaciones
Fig. No. Pág. No. F.6. j
2.17. Diseño generahzado de un absorbedor. ....I I t 2.t7.

2.18. Esquema del absorbedor cie una planta de MEA. Alimentación 219.
43 MM pcdn, caudal 100 pm. ..;".... .........112 2 9.
2.19. Paso l.- El caudal se reduce a 39 MNI paúl" .......115 2.,0.
2.20. Paso 2.-EI caudal de arnina se reduce hasta alcanzar 4 ppm,v 2.'+l.
en el gas tratado. ......... I I 6
'¿.21
. Paso 3.- La concentración de amina se aunenta ciel l\Yo al20% 2. 2.
y el caudal baja a 72 gpm ....... I 18 2.
"3.
2.22. Pérdida de agua en rula planta de amina con su conespondiente
sustitución...". .....121 2 ^4.
2.23. Método para remover el agua en plantas de DGA y sulfinol .......123 2. 5.
2.24. Rehervidor usando fuego indirecto como fuente de calor. ...124 Capí1
2.25 . Rehervidor tipo "Kettle", usando vapor como filente de calor. .........125 3 r.F
2.26. Capacidad de absorción de gas ácido totai en la amina rica vs. 3^.f
contenido residuai en la amlna pobre. . ...128 3._ t
2.27 . Al bajar el gas residuai en la solución pobre se puede reducir la 3.+. C
tasa de flujo de ia amrna ..129 3<.t

2.28. Al ba.¡ar el gas resídual en la solución pobre se puede reducir la .fr
tasa de flujo de la amrna ... I30 3.t,. C
2.29. AI optrmar la tasa Ce circulación de la amlna y el gas ácido 3.t.F

residual en solución aumenta el consumo energético.... . .....132 3".1
2.30. Al optimar ia tasa de cnculación de la amrna y el gas ácido 3 .t
residual en solución aumenta el eonsumo energético........... . .. .. .. I 3 3 3.,0.
2.31. Planta de amura .... .liii 3 | l.
2.32. Causas de un alto contenido de gas ácido en el gas tratado..... .... i43 3 '2.
2.33. Causas de la demanda excesiva de calor en el reirervidor...... ....1.45 3. _3.
2.34. Causas de la demanda excesiva de calor en el rehervidor. ..... . .. .. . I .+ó 3. t4.

2.35 . Variación del consumo de vapor con el tiei;rpo .... .. . 1 48 3 15.
2.36. Variación de la carga de gas ácido en una pianta de arnina. ..... .150
Endulzamiento del gas nahral
. ho. Fig. No. Pág. Nrt
..1 I I 2.37 . Vzuiación de la concentración de arnina con el tiempo. ..... 15.
2.38. Relación de reflujo vs. P y T en la sección del tope del regenerador ..r........15''.,
,,. t12 2.3g. Vanación del consurno de a¡nina con el tiempo

.. rl5 2.40. Variación cte la relación de reflujo en una planta de amina. ........ l5;'
2.41. Caída de presión norninal. Líquido que fluye a través del empaque
l6 SGL (8 x 30) ..'..':.-.....- ".-. 11'J
2.42. Diagrama binario MDEA/Agtu¿ a bajas presiones............... ....182
t18 2.43. Temperatura del rehervidor oon solventes formulados (MDEA+)
Solución aL 50o/o p/p ... ..'.-. 183
,. :21 calor
2.44. Datos opeuacionales. Balanr.:e de materiales y .. ..2{J2
... t23 2.45. Datos operacionales. Balance de materiales y de calor ....203
124 Capítulo No.3" Diseño de sisterflas de endulzamiento

t25 3.1 . Proceso típico de arnina. . '.209
3.2. Diagrama binario CCz/HzO presiones
o¿arias .231
:.i28 3.3. Dimensionarntento de un absorbedor de aminas ...23'2
3.4. Cálculo del tamaño del absorbedor........ ........233

r29 3.5. Dirnensionarniento de los sistemas cle amina. Diámetro del
regenerador vs. GPM .. ..h4
130 3.6. Calor específico de una solución MEA-Agua...".".. .........23,5
3.7. Ptanta de endulzarniento ..261

.i32 3.8. Absorbedcr de la planta de :mina. .""""....""".." ....262
3 9. Regenerador de la planta de amina .".."...26-?
t33 3.10. Balance ci.e energía entre l¿s tc¡rres. ..."....26/\
i,i8 3.1 l. Diagrarna de fases, puntos de rocío. Carito, Oeste y F'urrial ......26:
r 11
.. !t-r 3.12. Diagrama bmario MDEA/Agua a bajas presiones .......26c
...1+J
'¡,li 3.13. Especificaciones de[ gas natado ""...". ." .......26.
.. 1+u
1,i.a
3.14. Gravedad específica del Ucarsol@ HS-102. Tennperahra,
oF........ ...20¡
148 3.15. Gravedael especifica del Ucarsol-@ HS-102 Temperatur&,oC........:.. ...2t:'
15C 3.16. Densidad del Ucarsol@ F{fi-102 Temperatur&,
oF...".... "".".2,',
XXI
Ingemería de gas, principios y aplicacrones
Fig. No. Pág. No.

3 .17 . ..........
Densidad del Ucarsol@ HS- 102 Temperatura, oC ......27 1
3.18. Calor específico del Ucarsol@ HS-l02 Temperatura, " F...... ...272
3.19. Calor específico del Ucarsol@ HS-102 Temperattxa, "C ..... .....273
3.20. Viscosidad del Ucarsol@ HS-I02 Temperatur?, oF............... .....274
3.21. Viscosidad del Ucarsol@ HS-102 Temperatura, oC .....275
3.22. Tensión superficial del Ucarsol@ HS-102. Solución acuosa
50%plp; Temperatur?, oF .........276
3.23. Tensión superficial del Ucarsol @ HS-102 Solución acuosa
50%plpTemperatum,oC........ .....277
3.24. Procesos de endulzamiento de gas. Remoción selectiva de FIzS
(COz y H2S presentes) .. ......278
3.25. Procesos de endulzamiento de gas. Remoción de COz
(HzS no presente)........... .........279
3.26. Procesos de endulzamiento de gas. Remoción d" ftrs
(COz no presente).......... ........280
3.17 Procesos de endulzamiento de gas. Remoción de COz y HzS
srmulláneamente .......281 -.3
Capítulo no. 4. Análisis de Fallas ¿.1
Sección No. 1. Resumen ).5
4.1. Perfil de temperatura esperado en un absorbedor de MDEA .........291 -6
1.8
n
a
-l
J.L")
¡-3
,.4
Endulzamiento del gas natwal
g' '{o' M{DICE DE TABLAS

.. .27 |
)_72
.. 273
Capituto Nc" 1. Entlulzamiento o Desacidifrcacién del Gas Natural
... 274
Tabla No. Pág. No.
. 275
t . l . Composición típica del gzis natural en diferentes áreas de Venezuela .. . . ...... .. 7
1.2. Caracteiisticas generales de los procesos de endulzamiento.. 9

.2t6 1.3. ProcesCIs con solventes qtrímicos .- . l7
1.4. Pnncípales procesos comerciales con solventes fisicos l9
.. ..277 I .5. Procesos con solventes híbndos.. ¡9
1.6. Prurcipales procesos comerciales de conversión directa .......20
.. ..278 I .7 " Procesos de lechos seco . ... .... ..21
1.8. Otros procesos de desactdificación o endulzamiento.... ...... .21

. .279 1.9. lntluencia de impurezas ¡n los procesos de endulzamiento ........25
Capítulo No. 2. Plantas de Endulzamiento de Amina. Partes de la Planta
... .280 2. 1 . Contenido de gas ácido en ei gas tratado ..... ... .. . 93
2.2. Limites de concentración del gas tratado en plantas de enduizamiento. ... lA7
...281 1.3. Conoentración de la solucrón y cantidad de gas ácido removido ....1l0
2.4. Sensibilidad de respuesir, de una planta de MEA. .... . I 14
2.5. Sensibilidad de ura piarrfa de MEA. Máxima coircentración permisibie. ..... I l7
. . ..291 2.ó. Cornparación del comp,-irtamlento de la planta con cliferentes
paránietros ele operaciótr. .. . l 3.l
2.7. Condiciones óptimas cie operacíón para evltar la eorrosión severa l3ó
2 8. Venta..¡as de los solventes fbrmulados. 19ó
Capítulo P,{o. 3. Diseño de sistemas de endulzamiento

3-1. Condrciones de entrada y salida del gas a la planta MEA . .2 itr
-i-2. Condlciones de entraci¿r y salida del gas a la Ptra¡rta lvIEA. . 2i1
3-3. Tasa *Je circuiación de MEA ... .227
3-4. Duneiisionamiento dei absorbedor de la planta MEA Ecuación
11Q
de Barton. r- {)
1-
XXIII
lngerueria de gas, principios y aplicaciones
Tabla No. Pág. No.

3-5. Dimensionamiento del absorbedor de a¡nina. Factor de corrección
de Barton ......229
3-ó. Principales parámetros de los sistemas de aminas .......nA
3-7 . Calor de reacción del COz en soluciones de DEA .......243
3-8. Calor de reacción del HzS en soluciones de DEA ...243
3-9 Anrilisis de la muestra de gas natural en la entrada de la planta. T : 120"F ...245
3-10. Analisis de la muestra de gas natural a la salida de la planta. T : 120"C .....246
3.1L An¿ílisis de la muestra de gas natural de salida .....247
3.12. Condiciones del gas .......
a la salida de cada absorbedor ...248
3.13. Determinación del estado de una mezcla de hidrocarburos... .......250
3-14. Cálculo de la presión parcial en una muestra de hidrocarburos ...251
-A
- q,r
-\(
A¡
B
B1
ts'l
-81
C
:I
-c(
"Cz
_C,
_. \,¡
-c(
CI
XXIV
Endulzamiento del gas nattnal
ás. No.
TERVIINOLOGIA
.....229
..... .230
.. ..243
,, .,243
t" _ ...245
c .....246
.. ...247
.. .. .248
. ... ..2s0
2st
A Angstongs liOs am)

ADA ácido antoquinón disulfónico
AGA American Gas Association ,
AMDEA metildietanolamina Activada

B factor de espaciamiento de la planta
BTU Unidad Térmica Brit¿foiica
BTU/hr x pie2 BTU por hora por pie cuadrado
BTU/pie3 BTU por pie cúbico
C factor de corrección de Barton
CE costo de energía
Coz dióndo de carbono
Cz" et¿no y componentes más pesados
Cr* propano y componentes más pesados
Cnlü*z fórmula genérica de los hidrocarbr¡ros parafinicos
CO monóxido de carbono
C02 Dióxido de carbono
XXV
lngeruena de gas, pnnclptos y aphcacrones
CO¡Fe carbonato de hrerro

COS sulfuro de carbonilo
CS: drsulñro de carbono
Cr, C: metano, etano, etc.
ttCa, nC- componentes parafinicos nonnales
rC4. iC5 isóureros (rsobutano, isopentano)
cp. calor específico, BTUAb x 'F
cp centrporse
cp.ap calor específico de la amrna pobre
Cp, ar calor específico de la amina nca
CPC carbonato de potasro caliente
C,' propano 1'componentes más pesados
d.D diámetro
Daz deposición de azufre, granos/pie2 x mur
DEA dietanolamlna
DEA Arnina Guard una vanante del proceso dietanolamrna
DEA SNEA dietanolaruna - Sociedad Nacional de Energía de Aqurtarua
DGA diglicolamina
I diferenci¿rl de temperatur4 oF
DIPA diisopropanolamlna
DMPEG durretiléter de polietilénglicol
$rdia dólares por día
EUA Estados Limdos de Aménca
F grados Faluenhert
Fa factor de Barton para la amlna
Fe hierro
FeO óxdo de hieno
FeS sulfiro de hierro
FeS sulhu'o de hreno
L\\:I
E¡rdulzamrento del gas natural
Fig. ñgura
FRC control de caudal en el reflujo
T'art gravedad erspecífica de la amina
GAóAG gases ácidos
gals galones
gats/min galones pt-,r minrüo
galVpie2 x rnin galones por runuto, por pie cuadrado
GNL gas natural licuado
gpm/pie2 galones por minuto, por pie cuadrado
GPH galones por hora
GPM galones dr-: condensables por cada mil pies cúbicos de gas
gpm galones ¡:rr mmuto
gpm/pie2 galones prlr nrinuto por pie cuadrado
GPSA Gas Processors Suppliers Association

GV Giammar<:o Vetrocoke
I{2CO: áciclo cari;ómco
[{cs tridroe artrirros
Hg rnercwit¡
HzS sulfuro de; hrdrógeno
HzC agua
I(caI lcilocalonr.s
Kcal/lu' kilccalorii¿ por }rora
I(caVm3 iqdercalor,íes pc'r meko cúbico
kg kilograill,,r'
Ks/hr kilograrmis por hora
K¡ constante de equilibrio de los hidrocarburos
Kpa kilos Fas¡;al
KW l<ilor¿atioi;
[FP lnstituto,iraneés deJ Petróleo
XXVII
tngeniería cle gas, pnrncipttrs 1, apilca*iones
lbs libras
lbs/gal libras por gafón
lbs/rnin iibras por mirrutc
lbs.moVmin libras mtrl por $unu'to
lbs/pie3 libras por pie cilbiccr
LC aontrol cle nivei
I-CR Ó LRC control de nivei de refJu¡c;
LNG gas nahral lieuada
LPG gas de petróieo" lieuacio
lpc. lpcm libras por pulgada cua.cl:r'*dtr l irnrldr.ülo.E ic'o
lpca libras por pulgarCa euadrad,a a.i¡soi¿¡t¿;
Its liros
Its/rnin lifos por rnrnlúrl
Mac moles de gas ácidr: ilMcoz -'It4r*s)
lv{coz moles de Cf-iz
mchn metos cubi.ct¡s por hcira á c(ir¡'ir¡;it)ll',lj ,líjii.siár..:r:
MDEA metildietanolamma.
IVIDEA- metiidiet¿nola,rinr.¡m ac1.r.ira"ci;r
MEA monoetanolarnina
mesh tamaño dei c¡rificio de tl¿ tiir.n,,.li."::r
Mrus moles de FIzS

Mr; moles de gas a il¡:l r;:nii;i¡l,ri¡ti
MKK empresa lAp(illei-i1

MIVI millones
N,0'4 BTU milloncs de tsTti
N{M mcdn millones de tnetros eulr;re c¡ ';, ; r"í-, .;. conCiei.cr.ii"r:i ilcríi¿t¿Les
MM pcdn millones de pie cúhicos i;oí ,i,iÍi ü fi,;úr;iiú:Llttes i..Jlr,[!a.iss

moVmol rnoles de gas ácido p<;ii r:.rrcii ,'¡; ;,l;t:ii;ria
Mpc mil pies cilbiaos

mpy milésirnas de pulgarfu-ls ücr- ¡iüi.,
XlilVlil
m'/hr metos cúbicos porhora

NACE Asociación Nacional de Ingeniería de Corrosión @UA)
NaOH hidróddo de sodio

nam moles de arnina,lb.mol
ficoz moles de COz
n,. r\as mqles de gas, lb.mol
ll t¿s moles de HzS
tluzo moles de agu4 lb.mol
NMP n-metilprolidona
11r.ca moles totales de gas ácido,lb.mol
llw moles de agua, lb.mol; lb.moVhr
NWGas Norttr Western Gas
Nz nitrógeno
Oz oxígeno
plp por peso
P presión de gas, lpca
Pc presión crítica
PDVSA Petóleos de Venezuel4 S.A.

piet pie cuadrado
ple3 pie cúbico
' 1r
ple-inxn pie cúbico por minuto
pier/gal pie cúbieo por galón
pprn v partes por millón, por volumen
pcm pies cúbicos por minuto
pcn pies cúbicos a condiciones nonnales
PPcoz presión parcial del COz en el gas, lpca
Pd presión descarga
PH g:ado de asidez
xxlx
Ingemería de gas, pnncipios y aplicaciones
PPtp. presron parcml de IüS en el gas, lpca

ppln partes por frxllón
Pl, r:: presión parcial del gas ácido a 122"F ó 212oF, ipca
p\ por volunen
tl caudal
u t¿sa de flu¡o del gas, pcnd
caudal de gas, pcú1

t.).'. caudal de gas a condiciones nolmales, pcdn
Ut,,: calor de reacctón del COz, BTU/hr

(.)cl calor necesano para calentar el agua, BTU/hr
ti,,, caudal de gas a condiciones de operacrón, pcd
tl¡ ¡¡r r caudal de agua, gpm
(Jri:s calor de reacción del HzS, BTU
ql\ calor de vaponzación del agua, BTUÁb
()
\< Iúln calor remanente en la soluciÓn, B'IU
!1.r,, caudal de solución, gals./lr, gprn
tlrr caudal de agu4 grm
R reflujo
R grados Ranklne
RS: disulfuros
RSH mercaptanos
t
¡l)l densldad de la amina, lbslpie-r
^
lti densrdad del gas, lbs/pie3
SFTELL ADIP proceso Shell de rsopropanolamma acttvada

SNPA Socredad Naclonal de Petróleos de Aqutania
SNPA DEA procedo DEA de la SNPA
SNEA Sociedad Nacronal de Enerp;ra de Aqurtama

SNG sustrtuto del gas natural
\T tolerante alaz.fte
xxx
Endulzanniento del gas natural
sTc temperatura seudocrítica
sPc presión seudocrítica
T temperatura
TBF ó TBP tri-n-butil fosfato
TEA trietanolamina
TEG trietilénglir.,ol
Tr temperatura del gas de entrad4 MM pcnd
Tz temperatula de la solución que sale del contactor, "F
T3 temperahna de la solución que entra al contactor
oF
(Tl + 10oF mínimo),
Tcq temperahra de equilibrio para HzS y COz (la temperatura máxima
de la solución que sale del contactor), "F
oF
Tp temperafura promedio,
'rl temperafura en el fondo del absorbedor,
oF
Ucarsol solvente.Ce Union Carbide @

{.JC Uruon Carbide @
US$ dólares de EUA
V11 valor de la energía
vu velocidad del gas, pies/seg
V*t volumen total de gas
VS VCTSUS
w. contenirlo de agua en el gas, lbsAvIM pcn

W*u tasa másica de gas ácido, lbs/lr
V',,tola¡ volumen molar
'vV, tasa másrca de reflujo, lbsÁlr
Wsol peso o tasa másica de la solución de la solución, lbs/tir

w' tasa másica de la solución rica, lbs/hr
yr/sp tasa másrca de la solución pobre, lbsftr
X co¿ fracción molar del COz
Xr¿o fracción molar de agua
XXXI
Ingeruena de gas, pnnclplos y apltcacrones
X, fracción molar de un componente "i" en el gas
tt t ¡: fracción molar de CO2 en ei gas
,\" fracción molar de un componente "i" en el gas

¿ fbctor de comprensibilidad
/-, composición nrolar del fluida
/-t.ii,', concentracrón de amina 96plp
/ (-¡
óxrdo de zurc
INTRODUCCION
Este libro lo relativo a la eliminación de los componentes ácidos del gas

natural, una serie de procesos que nos hemos dado en llamar ENDULZAMIENTO.
Corresponde al cuarto tomo de la serie Ingeniería de Gas, Pnncipios y Aplicacrones,
que pretende hacer llegar hasta los estudiosos de habla hispana una recopilacrón de
conocunientos inherentes a este campo de la ingeniería, en lenguaje materno.
A pesar de lo extenso del tema, se trabaja principalmente con los procesos
que usan aminas, los más conocidos. Se ha escrito de tal forma que tanto los
tngenieros eomo los operadores puedan conseguir un material de lectura utilizable
en la solución de los problernas de campo que octrren con mayor frecuencia.
Está organizado en cuatro capítulos, los cuales más que un compendro
tecnológico completamente ongtnal es una recopilación escrita para rnirltrples
propósitos, todos relacionados con el enfrenamento del personal de la industna del
petróleo y del gas natural
El Capítulo 1, titulado: Endulzamiento o Desacidificación del Gas Natural"
ernpieza analizando los compuestos indeseables que más frecuentemente aparecen
lngerueria de gas, princnpios y aplicaclones
con el gas. Se estudian las diferenf.es ¡:a.tenies que ach;¿ürnentfl sfi osllsiEren en ei
rncrcado, dando una breve explieación r"l.e ea,r"ia uno de estc¡s tlrocesos. El nector el
observará que, en otras secciones del [iÍ:ro, se -vuelven a tocar alpmos aspectos que re
ya fireron discutidos. Ha sido la intención rJei autor refrescar. lcs eonocimientos

sr.rpuestamente aprendidos antes de enffal elx urlr nuevo teina urterconectado. dr
El Capítulo 2, dedicado a la operacíón rtre las plantas rie endulzarniento que t1't
trilu¿Uall con amuras, es una recCIpilación de carácter práctícc que aprovecha las ll'l
pubhcaciones de profesionaies de mucha efi las cmpresas que se

e><periencÍa la
dedrcan a este r¿rmo. Comienza analizandc¡ }as partes de una i;ianta y explieando la
ti cólno trabajan estos sistemas y entra, posteririrmente, en todc 1o ir'herente a los

dif-erentes detalles operacionales que suelen eneontrarse. R.ealmente, pensamos que t(
quren se dedique a esfudiar detenidamente esta informacion capitalizará un valioso p
aprendiza.¡e muy útil cua¡rdo se deban enfoentar problemas de cain¡ro. p
fi,
Se continúa con el estudio de los solventes fonnulados, tomando colno D

ifi
elernplo la Metrldretanolamma (MDEA.), algo que se ira vuelto üruy cofirún en los Qr
últirnos años y que ha serudo para mininuzar los dolores de cabeza de la gente que
f' ttene la obligación de entregar un gas natu'al litrre de contarinantes ácidos 4 los d
rusuarios. Se trata con deterumlento 1o relativo a.l irranque y parada de tura planta, ei V
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control de la conosión, los inconvenlentes que ocasr.ona la formación de espuma ) p
la fbrma de controlarla y aspectos básiccs cCIÍ,iro la necesidad del tnantener el gas
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dentro de las especificaclolles del disefro. d
f
El texto está escnto en un lenguaJe sensilio, facil de leer ),'de entender
v
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El grupo de diseños qiue se discute efl .?tr Capítulo 3 es, r¡uizás, uno cie ios LI
j
me1ores aportes que se hacen con ia puesta del libro ai aleance ric Xos ingenreros de a
t;
i,
Latinoaménca. A fin de facilrtar la comprensión, se explica cr-u detalie el prirner

caso, dedicado al analisis de una plaiita de lifonoetanolamina (MEA), rndicancio
I
aspectos, tales como: el punto específico en el cual se hizo el cálcuio o la iigura o
d
tabla en la cual se apoya para comprobar resultarlos, despe.¡ando - con los c
respectrvos análisis numéncos - las interrogart*s que suelen cleja:'ios representantcs
rle equrpos y'' partes, cuando reportan sus resultaclos corno una ea"ja negra.
Este pnrner proyecto compara los resultados con las cifras que se obtendrian
eel
le-¿or
en un srmulador comercial. Ello permite formarse una idea de qué tan lejos están los
)s que resultados de un diseño final.
ie-tc¡s Se transcribe luego, la secuencia de la normativa de PDVSA para el cálculo

de una planta de DEA. Creemos que un proceso iterativo de esta naturaleza seria
.O rjue nlrry provechoso para quienes se dediquen a la elaboración de simuladores. EI

ha las rngeniero podr"á. al revisar estos conceptos, comparar el pnmer diseño (MEA) con
iU Se la segunda metodología y así irá adquiriendo la seguridad necesaria para garantizar
c .,ldo las respuestas.
a los El tercer diseño se refiere a un sistema de solventes formulados, en el cual se
Ji qrre toma la MDEA corno base paia preparar la solución. Se usa, como ejemplo, una
/¿ oso planta que recientemente ha siclo puesta en funcionamiento en el país. Para muchos
prof-esronales, la infonnación que aquí se suministra es totalmente desconocida.
(;oln0 De sde ese ángulo el trabalo será una puerta para ingresar en un nivel supenor del
c'r los cornportamierito del gas natural."
11 que Se coneluye el capítulo eon ult ejercicio sencillo de espor¡a de hierro. A pesar
; "¡. ios clc sLr sunplicidad, rnuchas personas necesitan eliminar los componentes ácidos de
lllti'¿, Bl volúirnenes pequeños de gas eon muy poca utversión. El ejemplo que se analiza
)'"114 ) podría ofrecer esta alternativa.
' y,as El cuarto y irltrmo capítulo se refiere al Análisis de Fallas. En realidaci.
r-lespues que el lector haya estudiado todo el matenal, llegará a la conclusrón de que
¡ra esto se ha dicho en otras partes del texto, pero la fonna como se presenta y el
'c iL)b
uso de infonnación cmzada, cscrita en leguaje directo y simple, facilita rnucho la
i ;s cie apr-eherrsión de los datos necesarios para operar una planta de manera óptirna.
prLlrrer
Este eapítulo está dividido en tres secciones: Lrna pnmera, dedrcada a
J'n;andcl
garantizar, con un resumen, el. domrmo del terna; la segunda tiene la urtencrón de
. ¡l tJ
i.l1
de¡ar claro cué se debe hacer en cada caso y ante cada interrogante y la tercera
. ,1 los
compendia en un cuestionario de más de cien preguntas lo que todo operador de
)"r[Altt*:"
plantas de endulzanmento debería saber sobre este tema.
[ngemeria de gas, pmcipios y aplicaciones
No es exagerado afirrnar que si el operario se dedicara unicamente a reüsar

los conceptos que se ofrecen al final del voltunen, ya tendría el entrenamiento
necesario para garantizar el fi¡ncionamiento de la planta.
Al leer esta partg el lector deberá recordar que, en la mayoría de los casos,
los pariinetros que se mencionan están referidos a la planta de MDEA" que se toma
como ejemplo a los propósitos del analisis del proceso y del diseño.
El autor desea dejar constancia de su agradecimiento a todas las personas.
rnstltuciones y empresas que, con sus aportes directos y consejos, han pennitido que
este trabaJo salga a la calle y especialmente a los participantes que, al leer estas
ngtas, contribuyan con su sana crítica ai rneloramiento de las postenores ediciolles.
3Vn;ar
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EI\DULZAMIEI\TO O DESACIDIFICA CIÓX
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DEL GAS NATURAL
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Un gas ffansportado o destinado al consumo doméstico, que contenga más de
0,25 granos de HzS por 100 pies cúbicos ó 4 ppm,v se considera un gas ácido.
Si este gas es usado como combustible para rehervidores, calentadores cie
ñrego directo o para motores de compresores, se puede aceptar hasta l0 granos de

H2S por 100 pies cúbicos. En algunas localizaciones remotas, se utilizan gases de
lrasta 2% de H2S, dependiendo de las proximidades de habitantes y de la
vegetación; esto debe considerarse con extremo cüdadp debido al rmpacto
ambiental que pudiera causar una descarga contaminante de esta naturaleza. Las
nonnas CSA, específicamente, la No. 2.184 para tuberías, define un gas ácido colno
aquel que contiene más de i grano de HzS/100 pies cúbicos de gas, lo cual es igual
a 16 ppm (1 gramo :15,43 granog.
La definición de gas ácido aplica tarnbién al contenido de COz, el cual uo es
tan urdeseable como el HzS. Generalmente es práctico reducir el contenido de COz
por deba3o del zyo mola¡. La GPSA define la calidad de un gas para ser
Ilgerriería de gas, principlos y apiicacione';
trarrsportado como aquel que tiene < 4 ppm de I{zS, < 3o/a de CCz y < ó a 7 lbs de
agta/1.000,0 pcn (Ref. No. 3, pág. 20)"
El lector deberá venficar la temperatura de rocío dei gag a la presión de
rrpcración, con uu conterudo cle 7 lbs. de agua por miilón cle pies cirbrcos, a
condrcrones nonlaies, con el fm dc poder transpoftaric siri ei riesgo cie produccion
de agua fic¡uida o hidratos.
:. COIiITEI\IDO DE GASES ÁCTPOS E]\ ilL C;TS NATURAL

EnlaTabia. No. i-X, se presentan algunas coinposiciones títrricas de gases eu
drlbrentes áreas de Venezuela. Pooernos rnencionar la exrsleacia de gases ácidos

asocrados a crudos, los cuales son muy diiícltres cle rnane;ar, úcrno es el caso de la
regrón Urdaneta-Carcía en el Zulia, Venezuela, debido a su clerrado contenido de
H2S, de hasta 20.000,0 ppm,v. Estos gases provienerl d.e las f,onnaciones profunda.s
.ici Cretáceo, ias cuales se caractenzan por su alto aonteruclo de azufte. Obsérvese
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tarribrén la presencra de gas libre, son gtran contetúcio cfe dióxidc de carbono: 15,6
rnola¡ en Guárico y' l2,5oto en el Onente de Venezuela. Se cispone de gases con
coutemdos de hasta 20.000 ppm,v de HzS en el Occidente, 30 i;pm,v en el Oriente y
gases dulces como los de Costa Afuera (Ve;rezuela). En la ilatagonia, Argentina,
exrsten pozos con un conterudo de COz del90nA molar.
Otros componentes rndeseables de ¡laturaleza ácida son el sulftno de
carborullo (COS), el cuai es un corniluesiíJ inestable cclrrosivo y tóxico que
generalmente se descompone en COz y H2S; ios mercaptar¡os de fónnula general
RSf{, cionde los más comunes son el metil y el etilmercapta$c, reoonocibles por su
oit-rr y el poder corrosivo. Adernás son compuestos lrrest¿lbles que r"eacclollan con
algunos solventes, descornporuéndolos. Los rfisulfu.ics. de fónnula general (RS2), ,
entre los cualesel más sencillo es ei clisulfi"ro de carbono (CSz l; tarnbreil sorl
mestables, aunque más estables que los mercaptarros; acircionaitrente, soli
conosivos y tóxcos. El oxígeno (O2), el mouóxiCo de carbonc, iCO) y ei n-lercurio
(Hg) son otras unpurezas comunes en el gas natural. Este últrmo, particulannente
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lngeruena de gas, pnncrplos y aplicacrones
darluro en los intercambiadores de calor a base de alummo (cajas frías) que se
utilrzan en la tecnología cnogéruca.
3. PROCESOS DE EI\DULZAMIE¡{TO O DESACIDIFICA-

CIÓN
Probablemente hubiera sido mejor hablar de desacidificación, on lugar de
enciulzarmento. No obstante, habiéndolo traducido así del urglés, se introdulo en el
lenguale cotidiano y permaneció para el uso ruttnano. Se debe tener presente que su
uso denota la ehmlnación de los componentes ácidos del gas natural, por 1o general
el dióndo de carbono y el sulfuro de hidrógeno. A los efectos del tema en estudio,
otros componentes ácidos como el COS y el CSz, tienen una gr:an importancla
debrdo a su tendencia a dariar las soluciones que se utilizanpara endulzar el gas y,
por lo general, oo se reportan dentro de la composición del gas que se va a tratar,
una costumbre muy costosa para la industna.
El término "tratamiento" en muchs más amplio, porque infoduce - adernás
del endulzamiento del gas natural - la eliminación del agua y oüos componentes
rndeseables.
Los procesos para la remoción de gases ácidos dat¿n de los años 1930 y los
mayores desarollos se realizaÍan enffe 1950 y 1970, actualmente se disponen de
procesos cada vez más específicos y con solventes y aditivos más complejos.
.I. TIPOS DE PROCESOS

En esencia, hay siete categorías de procesos de desacidificación o
endulzamiento:
l. Procesos con solventes químicos
2. Procesos con solventes fisicos.
3. Procesos con solventes híbridos o mrxtos.
4. Procesos de conversión directa (solamente para remoción del HzS).
5. Procesos de lecho sólido o seco, membranas y otros.
6. Membranas y otros procesos de endulzamrento.
Endulzamrento del gas natural
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Lngemena de gas, pnnclpros y aphcaclones
Fig. No. 1-3

Regenerador de la planta de amina
Gas de Cola
A - 9,5 MM BTU/hr T - 120"

P=6lpcm
J = 200'F P-5lpcm
ft = 1,25 mol H2O

Amina rica mol G.A.
f = 120"F
q = 17 ,32 gpm
T amb. = 9C"F
T - 205, 1"F
Aceite de
calentamientc¡
O - 32,82 MM BTUIhT
] = 185,9oF P-8lpcm
J = 242, 1oF
Amrna pobre
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Ingeruena de gas, prmclpios y aphcaclones
7 Procesos cnogérucos.
Una séptuna categoría, los procesos cnogérucos de remoción no se discuten
aqul, por tratar se de una tecnología especial que se aplica soiamente en
ci rüLastancras excepcronales.
En la Tabla No l -2, se resumen las caractenstlcas generales de estos grupos

r) categorias de procesos
J. i. I'ROCESOS COi\ SOLVET\TES QUIMICGg

Ell estos procesos los componentes ácrdos dei gas natural reacclcnan
.ir.rirlllcamente con un componente activo, para formar compuestos inestables en ul
¡oiventc que ctrcula dentro de la planta. La solución rf ca, rnestable., se puede separai
en sus urtegrantes origrnales mediante la aplicación de ,¿alcr yio por reduccrón de ia
preslcn de operación, para liberar los gases ácidos y regenerar el solvente Lrna vez
regenerada, la soiuctón se envía nuevamente a la u:ridad de absorcrón (ver Frgs
Nos. l-i, l-2, 1-3 _v 1-4).
El componente activo en el solvente puede s€r uno de los srgl,rientes trpos
Lna alcanolamina o una solución básica (solución alcahna con sales), con o sur
adrtrvos. En pnnclpio las afiuuas muesfran mayor afimdad con el dióxrdo de carbono
v i;roducen ula cantidad apreclabie de calor de reaccron lcalor exotérmrco )
La afirudad hacia el COz se reduce con armnas secundanas o tercranas En ia
practtca, esto sigrufica que, por io menos parte de ia solución en ei proceso de

regeneractón puede ser afectada por la reducción ci* presión en la planta. üon ia
correspondiente dismurucrón de sr¡rmrustro de calor
r-as soluctones de carbonato de potasro, geneiaimente mcluyer; actri adores
para aumentar la reacción crnética, pero esos soiven[es son dificiles Ce regenerar
con un srmple descenso de la presión.
En general, los solventes químrcos presentan aita eficiencla erl la eiimnraclorl
rie gases ácidos, aun cuando se ffate de un gas de :riimentación con ba.1a presrórr
¡-rarcral de COz.
L4
Endulzamiento del gas natual
Las pnncipales desventaJas son: la demanda de energía, la natLlraleza

ist,'tten corrosiva de las soluciones y la limrtadasugade gas ácido en la solución, debido a
rte en la estequrometría de las reacciones.
La Tabla No. 1-3, enurnera los principales procesos comerciales que trabalan
$t rtpoS como solventes químrcos.
Las Figs. i'ios. 1-1 a la L-4, presentan el diagrama de flujo de una planta de
endulzarmento que traba.¡a con aminas y el desglose de las pnncipales partes del
srstema.
,:( JITAII
Obsérv-ese, en la Fig.No. l.-1, el diagrama coffespondiente. Al hacerle un
S ul] Llll
segülrnrento e la ruta que sigrre la solución de amina, se verán los pnrlclpales
sP.)arar equrpos que sLlelen tener dichas mstalaciones:
)1 Je la El abscrbedor o contactcr, es la torre donde entran en contacto ei gas ácrdo"
)t'a ve'¿ que llega por la parte inferior de la columna y la solución de amma pobre o
)r Frgs rcgelierada, que llega por la pafie superior. Esta torre trabaja a alta presión y bala
temperatura.
s ilpos El regenerador, es la coXumna en la cual se separa el gas ácido de la solucron.
n o slll consta de ur acurnulador de reflujo, en el cual se condensa el agua que reggesa ai
:-
*bono regenerador por la parte superior, y de un rehervidor, que sirve para sumnlstrarle el
calor a la torre. Como un rehervidor adicional, se observa en la Fig. No l- 1 , el
s Enla "reciauner" (recuperador o reconcentrador) que se utiliz a paft regenerar la soltrcron
c'=so de En este reciprente la amlna se evapora y regresa a la torre de regeneración, cle,¡andc
" ;oll la en el recuperador, lcs sólidos v demás elementos urcieseables que dañan ia solucróri
La F"igs. Nos. I-2, 1--l y l:4 esquematrzml los diferentes parárnetros c1e
r ' ,adorts fincronamiento de la planta que hemos tomado como modelo. Al obsel'v ¡r coii
enerar detenuniento las cifras qu€ acompañan el grático, entenderá me3i)r e]

tiurcionamrento del sistema :
nlilac10ll
I Númerc, de platos, diámetro y valores de presión y temperat¡-¡ra r..r, l,-rs
diferentes puntos de la planta.
rreslón
2. Caudai de gas y contenido de COz y IüS, en ia entrada y sairia ric ca*a
columna.
t5
lngeruena de gas, pmcrpios y aphcaciones
3. Caudal de la solución y concentración molar de gas ácido.

-+. Tanque de venteo. Tiene una pequeña columna de absorción que pennrte
purificar el gas combustible (Fig. No. 1-l). Aquí empieza a descender la
presión del sistema para llevar la solución hasta el regenerador El cuai
trabaja a presiones muy bajas. Al expandr la soiución se desprende el gas
natural que fue absorbido por efectos de la presión alta del absorbedor Este
gas es utilizado coilro combustible en la misma planta.
En la ruta hacia la columna de regeneración, la solución rica o contanilnacia
pasa por el intercambiatlor de calor con el fin de rla prepar¿üdo para trabajar a las
temperaturas altas que se requieren para producn el desprendimiento del rgas áclcio
Observe en la Fig. No. 1-4 que, oil este elemplo específico, estarnos usancio
205,
oF para entrar al regenerador. El operador deberá cuidar de que no se
I
desprenda el gas ácido antes de llegar a la torre, 1o cual podría geuerar urla
corrosión excesiva en las tuberías. Algunas veces es prefenble utilizar' - en este
trarno - acero rnoxldable.
Ei regenerador, €s la torre en la cual se separa ia solución de arma cie los
gases ácidos. Traba.¡a abala presión y alta temperafixa.
Al analtzar los parámetros de fimcionamrento de la planta que hernos tt.rmar-tr)
como nrodelo el lector se rá formado una idea de cómo traba¡an estos diseños.
Más adelante estudiaremos con detenrmrento lo srguente:
I Presión y temperatura en los diferentes ptHrtos de la torre.
2. C.oncentración del gas ácido (moles de gas ácrdo por rnol de soluclon) a la
entrada y salida de la torre "
I Nrurrero de platos de burbujeo y diámetro dei regenerador.

4. Carga calorífica del condensador y del rehervidc'r.
5. Razón de retlujo en el condensador del tope y capacidad de la bornba.
La Fig. No. l-4, presenta los equipos hstalados entre las üoi ion"es
pnncipales de la planta, tales como: el tanque de abastecirnielliri. ¡os
mtercambiadores, el sis'rema de bombeo y ios filtros.
16
Tabla hlo. 1-3

tc
PROCESOS CON SOLVENTES QUÍUTCOS
la [. Alcanolaminas peso
-t?t MEA 2,5 N Monoetancllamrna en agua [50..b
MEA-Amina-Guard ó MEA Gas/spec IT I
5 N
Monoetanolamrna en agua i0u,¡
I\4EA-tumna Guard - ST
5 N
Monoetanolamrna en agn con inhibidores. -J0
u.o
DGA 6 N
Diglicolamrna en agua con urlubidores. 63% (23-70oi<,)
DEA 2,5 N Dietanolarnina en agua 269d ( I 5-2ó0,s¡
t.,5
DEA-Snea 3 N
Dietanolamrna en agua 32% (25-35ozo)
dt, DEA-Amina Guard
an.io 5 N
Dietanolamura en agua con inhibidores. 52.,a
DEA-Amma Guard ST
CSC
5 N
Dietanolamrna en agua con mlubidores. 52u,,,
,"1-la
DIPA Ó ADIP
r cste 4 N
Diisopropanolamina en agua 54% (30-54yo)
\,{DEA 4 N
Metildietanolamina en agtra 48% (30-50%)
i ! -^
MDEA-Actrvada, Snea-P-MDEA con activador.
C IOS
4 N
Metildietanolamina en agua 48oro
Uc¿rsol 2 N
Metildietanolamnia en agua 240io
omado TEA Tnetanolamina en agua
i
2. Sales de Carbonato de Potasio
Carbonato -Fotásico Caliente (HOT-POT)
Benfield Carbonato Potásico, aditivos e rnhibrdores
Benfield-l{rpure Carbonato Potásico (20-35%) seguicio de un proceso de Arrunas
üil) a ia
Catacard Carbonato Potásico colt cataltzador inorgánico (Boratos de
Aminas) e inhibidores de corrosión.
J. Sales Básicas
Gramm¿rco Vetrocoke Carbonato Potásico Caliente con Trióxido de Arserrico
(Arseruta).
- tcmes Alkazid-lt4 sal de potasio y ácido metilamrno-propiónrco.
-Lc. i,¡s Aikazrd-D{K Sales de potasio, dimetilamuroacético.
Flexsord carbonato Potásico caliente y aminas rmpedidas.
l7
lngeruería de gas, principios y aplicaciones
En esta sección es recomendable el análisis de los parámetros que a

ct¡ntinuación se enumeran:
l. Presión y temperatura en los üferentes puntos"
2. Cargas caloríficas y la posibilidad de determurarlas con los calores
y de la amrna pobre (Cp, ap); las tasas
específicos de la amina nca (Cp, ar)
másicas que, a su vez, se presentan en el esquema y la difbrencral de
temperatura en cada sector.
1.7. PROCESOS CON SOLVEI\TBS FISICOS

Estos procesos se caracterrzmr por su capacidad de absorber, de inarlera
pref-erencial, diferentes componentes ácidos de la corriente de lii'Jr-ocarburos.
También llevan asociado calor de solución, el cual es considerablerncnte más ba.¡o
que el calor de reacción en los procesos de solventes quimrcos. Como se puede

anticipar la absorción trabaja mejor con alta presión parcial de gas ácrdo y ba3as
ternperaturas. La carga de gas ácido en el solvente es proporcional a la presióri

parcral del cornponente ácido del gas que se dese a tratar.
Debido alabaja cantidad de calor de solución, con el dióxido de carbono, la
lnayor parte de los solventes fisicos pueden ser regenerados por sunple reduscrón de
la presión de operación, srn que sea necesario la aplicación de calor. Cuando se
requlere de especificaciones más extremas (con menor cantidad de gas ácrdo en el

gas tratado), la reducción de la presión podría ir acomparlada de un calentainiento
adicronal.
La pnncipal atracción de los procesos de sofventes fisicos es la rernoclorl
bruta de gas ácido con alta presión parcial"
La rnayoría de los solventes comerciales que se utilizan no sou corTosi'r, or., )
puecien deshrdratar gas simultáneamente. Una desventaja de los solventes tisicos es

la solubihdad relativamente alta de hidrocarburos de alto peso mciecular iC:-)
Dependiendo de la composición de entrada,la pérdida de hidrocarburos- ios cuales
pueden ser usados como combustibles y el costo de su recuperacrón, pcdrian ilacer
prohibitiva la utilización de un proceso fisico.
l8
Endulzamrento del gas naftiral
Tabla No. l-4

PRINCIPALES PROCESOS COMERCIALES CON
SOLVENTES FÍSICOS
PROCESOS SOLVENTES
SELEXOL Dimetil-Eter de Polietilen-glicol

SEPASOLV MPE Mezcla de Polietilen-glicol y
Metil- isopropanol-eter
SOLVE,NTE FLUOR Carbonato de Propileno
RECTISOL Metanol
o
PLJRISOL N-Metil -Pirolidona (NtvfP)
t.-
lci
ESTASOLVAN Tn-n-butil Fosfato (TBF TBP)
a'
'
L-
lr
Tabla No. 1-5
PROCESOS CON SOLVEI\TE,S UÍNNIDOS
] '.e
- -6
!, )lv
PRGCESOS SOLVEI\TES
¡n ci
i ^nto
SLILFINOL - D Sulfolano+Dipa+AgUa
SIJLFINOL - M Sulfolano-Mdea+Agua
tuü1óü
AMISOL Metanol+MdeaODea
- -ios FLEXSORB -PS Solvente Orgánico ( Sulfolano i-
¡;
Mdea) + Agua + Aminas Impedidas.
,- ,OS €5
OPTISOL Amina + Solvente Físico + Agua
r (L¡ r"
*\
'/-a
. cttaigs Igual al SULFINOL hd Sulfblano+Mdea*Agua.

"r flar:er
Sulfolano = Dióxido De Tetrahidrotiofeno
19
Ingemería de gas, princrpios y aphcaclones
Tabls No. f-6

PRINCIPALES PROCESOS COMERCTALES DE
COT\IVER.STÓIV DIRECTA
PROCESOS SOLVENTBS
STRETFORD Ácido Antraqur-non Disulfomco Carbonato de
Sodio y Metavanadato de Sodro.
TAI(AFIAX 1,4 Natoqurnona, Sulfonato de Sodio, un
catalizador y Carbonato de Socnio.
LO-CAT Solución de Hierro (Quelato),

FERROX Carbonafo de Sodio e Hidróxido Fernco en
solucion.
THYLOX Tiorsenato de Sodio o de Amonio.
TOWNSEND
FERROX Y I\{ANCI{ESTER (Son similares)
Carbonato de Sodio + suspension de Oxrdo de
Hierro + Agila.
PEROX Solucion acuosa de Amoniaco con
Hidroquinona.
LACY.KEITER Solucion acr¡osa Tnyodwo de Potasro
I.F.P Similar al Townsend.
SFIELL Similar al Townsend. Usa solución acuosa dr.
Sulfolano.
CIAUS Bauxrtas y alumrnas como catalizad.ores.
ÉIAINES Y S}TEI,L Ivlallas Moleculares.
28
Tabla hlo. l-7

PROCESOS DE LECHO SBCO
HAINES I\4ALLAS MOLECULARES O ZEOLTTAS
IVIALLAS MOLECULARES PROCESO SHELL

PROCESODE UMON CARBIDE
(Ivfallas 4-A-LNG)
W.R. Grace y Laporte.
PROCESO DE ESPONJA DE HMRRO
Tabla No. 1-8

OTROS PROCESOS DB DESACIDIFICACIÓN O ENDULT,AMIEI{TO
MEMBRANAS
oxrDo DE zrNG (PROCESOS DE LECHO FUO)
PROCESOS CRIOGEMCOS (PARA LA REMOCIÓN DE GASES ACIDOSI
N - PYROL UTLIZAN-METIL PIROLIDONA O NMP, ESTE SOLVENTE

ES UTILIZADO EN EL PROCESO PURISOL DE LURGI
TEXACO (USANaOF{ CON UN CATALIZADOR).
2t
Ingenrena de gas, pnnctplos y aplicaclones
Algunos solventes fisicos muesfan mayor selectividad a la absorción del HzS

en presencia de COz, que los solventes químrcos. La Tabla No. l-4, euurnera los
pmcipales procesos que utilizan solventes fisicos.
"I.3. PROCESOS CON SOLVENTES HÍBNIDOS O MIXTOS

Los procesos híbridos trabajan con combinacrones de solventes flsrcos \
qulmlcos y, naturalménte, presentan las característrcas de ambos. La regenel'aclon
se iogra por separación en múltiples etapas y fraccronamiento. Dependlenclo de la
composrción del solvente, pueden remover COz, HzS, COS, CSz y mercaptanos l,a
selecttvrdad hacia el HzS se logra ajustando la composicrón del solvente t,,o el
tiempo de contacto. La solubilidad de los hldrocarburos de alto peso rnolecular se
puede tnantener dentro de límites razonables La Tabla No l -5, erlumera los

procesos comerciales con solventes híbridos.
{.4. PROCESOS DE CONVBRSIÓN DIRECTA

Los procesos de conversión drecta (ver Tabla hlo. I -6), se caracterrzan por
las selectividad hacia la remoción del sulfuro de tudrógeno (HzS)
El H2S es removtdo preferencialmente de la colnente de gas, por uil solvente
que clrcula en el sistema. Los solventes pueden ser reducidos fácilmente por el H:S
v raprciamente oxrdados por el ate, para producr an¡fte elemental. Estos procesos
son particularmente atractivos en lugares donde se desea evrtar el unpaeto arnbrental
del sullúro de hidrógeno.
.1.5. OTROS PROCESOS (ver Tablas Nos. 1-7 Y 1-8).

IVTALLAS MOLECULARES
Las mallas moleculares pueden ser usadas para absorber fisrcarnente rus
componentes ácidos, tales como el sulfiro de hidrógeno y el dióxldo cie carbono I
luego se regeneran utilizando temperaturas elevadas o descensos de preslou Las
rnallas moleculares son lechos fijos (típicamente [JC, tipo 4-A-LNG) que operan
con ciclos de traba3o y se pueden utilizar para destudratar el gas natural.
1a
L,L
MEMBRANAS
Un proceso cuyo interés está incrementado es el uso de rnernbranas
penneables para la separación del gas ácido. La separación se logra aprovechando
la ventaja de las diferencias de afinidad/difusividad. El agua, el dióxido de carbono
y el sulfi.lro rte hidrógeno son moderadamente altos diflisores, lo cual indrca que se
pueden colar a través de una membr ana más facilmente que los hidrocarburos. c,orl
la rnism a faerza motriz. Los gases lentos, son aquellos que tienden a permallecel
detrás y qlle no atraviesan la rnembrana, por ejemplo los hidrocarburos alifáttcos I
el rrrtrógeno . La fuerza motrtz requeri da parc lograr que los gases se difturdan es
generalmente alta (1.000,0 lpcm).
El efeeto de separación no es absoluto y por lo tanto, siempre habrá perdidas
de lridrocarburos en la corriente de gas ácido. Cualquter corriente penneabtbzada
contendrá cantidades signrficativas de hidrocarburo s .
Otra característica de los sistemas de membrana es que son esenclahneute

rnodulares.
5. FACTORES QUE SE CO|{SIDERAN PARA LA SEI-E( -

CIÓi\ DE U]\ PROCESO
Los f'actores que se consideran más rmportantes en la seleccrón r1e un
procesos son:
I Regrrlaciones de contaminantes en el ambiente, refendas a HzS, CO:. COS
RSH, etc.
. Tipo y concentración de las rmpwezas en el gas ácido.
ü Especrficaciones del gas residual (gas dulce).
o Temperafura y presión del gas ácido y del endulzado.
. Volumen del gas a ser procesado.
I Corrosión.
O Fracción molar de los ludrocarburos en el gas.
o Requerimientos de selectiviclad.
)a
lngemena de gas, pnnciplos y aphcactones
o Costos de capital y de operación.
. Regalías.
o Especificaciones de los productos líquidos.
A continuación se discuten los factores más rmportantes:
5.1. IMPUREZAS E¡{ EL GAS DE ALIMENTACIÓ¡{

Para seleccionar un proceso que se a.¡uste ala satrsfacción de las necesrdades
es necesano examrnar curdadosamente la composicrón del gas de la aiunentacrorr
Las unpurezas que comúnmente se localtzan en el gas natural son ademas del e O1 r
el H2S, el COS, CSz, mercaptanos, sulfruos, disulfiros e hidrocarburos pesados Los
hqurdos de hidrocarburos y el agua, €r algunos casos suelen ser problernátlcos
Por elemplo, tal como se explica en la seleccrón antenor, el COS .\ el C'5
reacclonan con la MEA' de manera llTeversible, producrendo la degradaclon de ia
solución.
La Tabla No. l-9, presenta Lm resrilnen sobre la rnfluencia de las ilnpu'ezas eu
los diferentes procesos.
5.2. CANTIDADES DE COz A SER REMOVIDO

Algunos procesos son realmente efectivos para la remocióii de CO:.
solamente con pequeñas cantidades de dióxrdo de carbono. Las mallas rnoleculares.
por eJemplo, presentan una economía de escala pobre ya que para la ¿¡bsorcron de
cantrdades adicionales de COz, requiere de un mayor número de mallas \ por t()
tanto peso extra.

Las mallas moleculares esfán resffurgldas económrcamente a contenrdo¡
pequeños de COz, por 1o tanto, a medida que descrende la cantrdad de L'()_ a:€t
eluninado, menos rmpacto tiene ia separación del COz sobre las garaltcta! L,srt,
hace que la utilización de procesos con solventes quírucos se haga más oornperttl\ ¿i
En estos casos, cuando se reduce la cantidad de coz que se va a tratar cl

tncremento calórico requerido para la regeneración se hace menos impofiatlte, asl se
balancean los costos de capital vs. los operacionales.
24
Tabla hlo. 1-9

INFLTJENCTA DE TMPUREZAS EN LOS
PROCESO$ DE EI{DIJLZAMIEI{TO
Procesos Absorción de impurezas Degradación por impureza
l-*
-J
COS RSH COS RSH CS,
\4EA No Medio Poco Si No Sr
\.TE,A-AMINA G Nc Medio Poco Si No \o
VTLA-AMINA G.ST No Medio Poco si No h¡cr
DGA Pequeña Medict Medio Si No Sr
I)E,A No Medio Poco No No Sr
DEA.SNEA No Medio Poco No No Nc¡

IIE¿-.q,MINA G No Medio Poco No No \c
DEA-AMINA G.ST No Medio Poco No No l'l c,
DIPA No Poco Poco No No Sr

"\4DE,A No No No Ns No \o
\MDEA N<¡ Foco No No No No
r_rcN(soL No l.io It{o No No No
BENFTELD No ivledio Poco No No No
BE}.IFIELD-HIPURE I{o Medio Medio No No l"lo
(.AT ACARD No Medicr No No No No
tiV Irlo Medio Poco No No \ci
TLKAZID.M T\In Medio Medio No No Ncr
{LI(AZID.DII{ l'{o Medio Medio F{o No },lo
StsLEXOL Grande Medio Total No No No
\EPASOI-V MPE, Grande Ivfedio Total No No No
:OL\rI{ETE FLIiOR Medio
R.ECTXSOL GranCe Total Total No hio \ó
IJiJRiSOL Grande Total Total No No No
\ULFINOL-D Pequeño Toia.l Medio No No S¡
SULFTNO}--[4 Fequeño F¡ledicr Medio No No Nc
\MISOL
I'LEXSORDI] TJS Fequeño f otal Medio No No No
OPT'ISÜL Fequeño l'¿Iedio Total
STRETFORD N<> hio Fequeño Nc l\o S;
{.AKAT{AX t\tñr Il\Trt/-o Pequeño No No Si
L,O..CAT No N<¡ No No Nc¡ hJo
MALLA I\4OI,trCULAR. Feqr.leiio Totai Totatr N<> No i\o
üEMBRANAS Fequeño Fequeño Pequeño No No Nc
OXTDO DE ZII\IG No TotaI Total qi Si Nc
,\
lngerueria de gas, pnncipros y aphcacrones
5.3. ESPBCIFICACIONES DEL GAS TRATADO

Hay algunas especificaciones donde se requiere más cuidado con la
extraccién del COz,por ejemplo, en el uso de gas ácido para propósitos de inyeccrón
a 5000 lpca, debido a los efectos de la corrosión, se hace necesario cuinplir con los
requerimientos establecidos por los organismos de control intemacional, corno la
NACE
De la discusión de estos procesos, se deduce que no todos los drserios puederr
alcanzar la satisfacción económrca de las especificactones. En el caso de los
solventes híbridos y fisicos, por ejemplo, la remoción bruta se puede lograr con
etapas de separación múltiple. Cuando se fijen especificaciones del gas tratado con
un contenido muy bajo de contamrnantes se requerirá de dos etapas de absorcrón y
se debe usar un solvente hmpio para el despo.¡amiento. Estudios recrentes halr

urdicado que los costos de operación para especificaorones muy aSustadas del gas
tratado, aumentan notablemente.
EJEMPLO:
Costo relativo de operación l,5o/o de COz I 200 ppm COz
AMDEA Base I,6 veces
Selexol Base 1,2 veces
Sulfinol Base 1,5 veces
5.4. CORROSION
La corrosión es una condición operacional que se debe manejar en toda ias
mstalaciones de endulzamiento. La combrnación de HzS y COz con aglra, elt la
práctrca asegura condiciones corrosivas dentro de cuaiquier rnstalación En general"
las comentes con alta relación H2S/COz son menos corrosivas que las que trenen
rnuy poca cantidad de H2S en presencia de COz.
Concentraciones de HzS de algrrnos ppm,v con rangos de concentracron del
2oA aproximadarnente de COz, tienen tendencias corrosivas. La temperatura tiene rul
efecto marcado sobre la corrosión.
26
EnnJulzamlento del gas natwal
El tipc de solución endnlzadora y su concentración tiene un gran rmpacto

sobre la velccidad de corrosión. Cuando se trabaja con soluciones fuertes _y- con
gran cantidad de gas tratado, el efecto colrosivo es rnayor.
El diseñador debe tener presente que las velocrdades altas del fluido pueden
erosionar la película de sulfurro de iúemo (FeS), ú)on 1o cual sf, generan altas tasas de
corrosión, por eso se necomrenda diseñar las plantas de endulzamlento con caudales
eqúvalentes a la mltad de los que se utilizarían para flurdos dulces.
Los lugares rnás propefisos a la corrosión son el rehervrdor, el tntercalnbrador
de calor (armna-amrna) y el regenera<lor, debido a las temperaturas elevadas que se
manejan.
Cuancio la proporcrón del gas ácido es alta, la velocidad de corroslou es
también elevada. El sulftuo de hidrógeno se disocla en ei agua formando un ácrdcr
débil que atesa al luerro y fonua Lln sulfuro de hrerro ursoluble.
Fe + I{2S
El sulfruo de hierro se ¿:dhif;re a la base metálica y puede proteger el metal de
una t"utura corrosión, pero tafirbién puede ser erostonado exponlendo la superficre
del rnetal de hierro a una postenor oolrosión. Luego el FIzS puede atacar el acero de
nuevo, caus¿rndo formación ad,iclonal de sulfuros.
El CO2 en presencra de agua libre forma ácido carbónico.
CCz-. HzO - i-fzc()3
Fste ¿lcido ataea al lue¡.ro formandc un carbonaio cle luerro:
F{2C{,}3 -r F"e - F eCÜ¡ + F{z
el cual es soluble y, eon un e;#entamiento posteflor, desprende COz"
FeCO¡ - FeO n- CÜz
El hremo se hidrr:llza para f;orrnar óxldo de hierro.
2 FeO F FI2O * Fez C: + Hz
Si el FIzS está presente reaccionará con el oxleio de tuerro para fbnnar
-nuevamentc- sulfriro eie hiemo.
Feü ¡I{,S _FcS+Fd,ü
,a
A1 t
Ingemería de BES, prurcipios y aplicaciones
EI FeO es inestable y sigue reaccionando:

Fe2O3+FeO -Fe:O+
Los productos de degradación también contribuyen a la conosión Se cree
que se producen quelatos de hrerro en los puntos calientes. Estos quelatos, cuando
son enfriados se vuelven rnestables y desprenden luerro formando sulfuros de hrerro.
en presencia de HzS. Las aminas pnmanas son consideradas más coÍroslvas que las
secundarias, debido a que los productos de degradacton de las alnmes pnmanas son
agentes quelantes más fuertes.
At utilizar sales alcalinas, corno los procesos de carbonato de potasro
caliente, se han reportado rangos de corrosión desde desprecrable hasta rrorroslou
severa. En lugares donde el COz y el vapor sean despojados, puede esperarse
corosión.
Se puede esperar corrostón severa donde se utilicen sclucrones rnu)
concentradas, por ejemplo al 40o/o plp, debido a la tendencia a fonnar cnstales de
bicarbonato cuando la solución se enftía.
Los solventes fisicos no tlenen problemas significativos de corrosión Esto es
generalmente atribuido a la bala concentractón de agua en estos solventes De todas

ill¿ureras, en el diseño de unidades que utilizan solventes fisicos" se consrderan
puntos susceptibles a la corrosión aquellos donde ocurra despolamrento por vapor.
colno en los condensadores y acumuladores del tope En estos casos se sugrere ta
utthzación de acero uroxidable en los lugares más propensos a la corrosrón

Muchos problemas de corrosión pueden solventarse con el uso de
rnhibidores, además de las prácücas operacronales que reducen su efecto, las curales
crtamos a continuación:
. Utlhzación de temperaturas lo más balas posibles en el reherwdor.
o Si se dispone, de medios, se sugiere calentar los flurdos poco a poco. en lugar
del calentamiento rápido utilizando fuego directo.
o Minimizar los sólidos y productos de degradación.
o Mantener el sistema libre de oxígeno, utilizando presiones positivas en los
tanques y en las succiones de las bombas.
28
Endulznmiento del gas naftual
. Usar agüe desionizada o condensada para la reposición ("make-Lrp").

o Lrmitar la concenü'ación d* la solución endulzadora a los niveles mínimos
requeridos para el tratamiento.
. Mantener adecuado ruvel de burbujeo en los tubos del rehervidor. Se
recomiendan fubos sumergidos a 6" como mínimo.
5.5. MATBRIALE,SDE, CONSTRUCCIÓIV

En las plantas de endulzamiento se utiliza acero al carbono como rnaterial
pnncipal, los recipientes y tuberías pueden tratarse ténnicamente, con el fin de
aliviar las tensiones producidas por los procesos de soldadura. Generalmente se
utilizan sobreespesores (también llamada corrosión permrsible) desde 1116" a ll4"

Cuando se conoce que la corroslén será problemática o cuando se necesitan grandes
cargas de solucién, puede utilizarse acero inoxrdable (304, 3 16 p 410) en las
siguientes partes:
o Condensador de reflujo del regenerador.
o Rehervidor del regenerar,{or.
o Tubos del rntercambiador de calor solución rica/solución pobre.
o Área de burbujeo del ccntactor y/o en los platos del rehervidor.
o Tuberias que transportan solución rica desde el intercarnbiador al
regerierador.
r Los 5 platos del fondo Cel contactor y los 5 del tope del regenerador.
5.6. FORMACIÓN DE g5PUIU.A,

Un repentino incremento en la presión a través del absorbedor rndica
formación ce espuma. Cuand,o esio ocurre existe un contacto pobre entre el gas y la
solución endul zadora utilizaela" El resultado es una reducción en la capacidad de
tratamientc y de la eficiencia del endulzamiento.
Las razonf;s principales cle este efecto son:
o Sóllclos en suspensióri.
3 Ácielos orgánicos.
29
lngenieria de gas, pnncipios y aphcaciones
. Inhibidores de corrosión provenientes de tratamientos anteriores.
I Hidrocarburos condensados.
o Grasas jabonosas de las válvulas.
o Impurezas en el agua de reposición.
. Productos de degradación.
Los contaminantes provenientes del campo pueden ser rninimizados rnediante
una adecuada separación en la entrada de la planta. L,os hidrocarburos condensados
en el absorbedor pueden eütarse manteniendo la temperatura de la solucióu pobre,
por lo menos 1OoF sobre el purto de rocío de los hidrocarburos del gas de saiida. Es
factible agÍegaÍ compuestos antiespumantes; generalmente son siliconas o alcoholes
de cadenas largas, no obstante, ia primera recomendación que suele har:erse cuanclo
aparecen problemas de espumaje es la siguiente: no utilice antiespumante y, cuando
lo haga, frate de que sea únicamente mientras localiza la razan del problema. En el
capitulo referente al "Análisis de Fallas" se darfur las melores recomendaciones para
atacar este problema.
6. DESCRIPCTÓru DE LOS PROCESOS POTEI\CIALES

En este capítulo se urcluyen las observaciones que, directameilte, han srdo
presentadas en la normativa de PDVSA sobre los procesos de endulzamiento, se
amplian con las consideraciones del curso de Tratamiento del Gas Natural, del
mismo autor e infonnación adicional de variadas fuentes.
Existen muchos procesos para la remoción de gas ácido de las eorrientes de
gas natural o surtético. Antes de seleccronar un proceso se debe considerar
cuidadosamente la composición del gas de ahmentacrón y las condicioiles de flu1o,
así como los requerimientos específicos del gas residual.
La siguiente infonnación acerca de los procesos más comúnmente utliizados

se ofrece como una guía en la determinación de cuáles podrían ser los procesos más
convenientes para una situación dada. Algunos factores que afectarán la seleccrón
del proceso son:
30
ü Afinidad con hidrocarburos.

. Degradación por la presencia de oxígeno o trazas de componentes
contaminantes.
. Costos de la planta.
o Costo de operacién.
. Fagos de regalías.
o Confiabilidad del proceso.
I Concliciones climáticas.
o Toxicidad del solvente o reactivos empleados.
o Disposición de subproductos.
o Operación sinrple y libre de los problemas.
6.1. pRocEsos coN scLvEf{TES QuÍvtlcos

6"1.1. MEA (MOI\OETANOLAMI|{A)
La monoetanolamina, es la más reactiva de las etanolaminas. Es una
tecnología abierta, es decir, no está sujeta al pago de las patentes. Se utlliza
preferencialmente en procesos no selectivos de remoción del COz y del HzS, autque
algturas irnpurezas, tales ccmo. el COS, CSz y el oxígeno, tienden a degradar ia
solución, ;]or lo cual no se ;:ecomiendan en esos casos.
Con MEA, se logran concentraciones muy balas de COz /FIzS Es útil en
aplicaciones donde la presión parcial del gas ácido en la cornente de entrada, sea
ba.¡a. La corrosión y la fonnación de espuma es el pnncipal problema operacronal al
traba.¡ar eon MEA El porcenta.¡e por peso de MEA en la solución se lirnita al l5o¡o.
Por esta razón se requiere de cantidades considerables de cal,¡r de solución en el
sistema lo cual, a su vez, necesita de una demanda calónca igualmente alta.
La MEA, es la base más fuerte de las diferentes aminas y ha tenido Ln rno
difuldido especialmente euando la concentración del gas ácido es pequeria. Por su
bajo pesü molecular tiene la mayor capacidad de transporte para gases ácidos con
31
Ingenrena cie gas, principios y apllcaciones
base a peso o volumen, lo que signrfica menor tasa de circulación de amina para
remover una determinada cantidad de gases ácidos.
La presión de vapor de la MEA es mayor qu'* para las otras arninas a la
misma temperafura, Io cual puede producir inayores pérdidas por vaporizacióu. Este
problema se disminuye coil un sirnple lavarlo del gas dulce con agua. Lcs problernas
de corrosión pueden ser severos (más aiur, que con otras alcanolaminas), a rnerlos
que el sistema sea diseñado y operado debidamente. Como collsecuettcia de ésto y
de los requerimientos de energía para la regeneración, ha habido una tencJencia
lracia el uso de otrgs procesos. Para mantener la corrosión baja., la collcerltración
de la solucióny la carga del gas ácido en la solución deben tnzurtenerse bajas. La
carga debe ser suficientemente baja para que no se fonne¡r bicarbonatos y
carbonatos. Dow Chenucal tiene ahora ur aditivo que, sttpuestanrcnte, pennite el
uso de concentraciones más competitivas de MEA, sin corrosión. Con oxtgello,
COS y CSz se forman productos de degradación, ios cuales deben ser removidos
añadiendo un álcali en un sistema de recuperación (recuperador o reclairner).
Las variaciones tecnológrcas de la MEA, son las siguientes:
o MEA - Amlne Guard
o MEA - Amrne Guard - ST
Ambas variantes dependen de una licencia de la Uruon Carbide Corporation.
Esta empresa le incorporó rnhibidores de corrosión, con lo cual se pueden permrtir
concentraciones de solución de hasta 3AYa por pesCI. La carga de gas ácido en Ia
solución puede ser aumentada.
El proceso Amine Guard, solamente puede ttabajar con trazas de HzS. EI
Amine Guard-ST es tolerante al azvfre, puede manejar el HzS, siempre que la
relación H2S/CO2 se& mayor de 0,005.La Dowell ha diseñado un proceso simrlar al
MEA -Amine Guard, conocido Gomo MEA GAS/SPEC IT-1.
De manera general (Ref. No. 1) se suele decir, sin especificar cuál de los
procesos? qus el Amina Guard puede remover C02, HzS, COS, y RSH tanto de
gases de síntesis como del gas natural. Para el caso del H2S el grado rJe remoción
Enduizzunlento ciel gas natural
La temperafura del gas de carga varía de 50 a 150oF, las presiones: desde

atrnosférica hasta 1500 lpcrn y la tetnperatura del proceso varía entre 100 y 270"F.
El H2S se puede recuperar práctioamente hasta el 100% mientras qLle ett el caso del
*.
COz la recuperación se ajusta eulre eI 20o/o y el 99,9o/o Existen alrededor de 375
ruridades instaladas.
Otra de las limltaciotles qtie tiene la MEA es que, al regenerarla, retiene una
cantidad de gases áciclos relativamente alta. Cuando la solución pobre regresa al
absorbedor tiene una capacidad cle retención hmitada. Este problerna se corrige
usando oüos productos como ia IV{DEA o la }"{DEA..
Ejemplo de cálculo:
Acepternos que se debe ciornplir la condición establecida en el proceso Alnina
Guard-ST:
H2S/CO2 > 0,005
y que la cantidad de gas ácido ett el sistema, sea la siguiente:
COz : l
'44/o
HzS : lol granos/l00 Pcn
Calcule la relación molar entre el HzS y el COz para conocer la posibilidad de
urstalar dicho proceso.
629,25 granos/I00 pcn ' |,0o/o HzS
1,10 ganos/l00 pcn ---------- x
x: (1,1) / (629,25):0,00r748 (17,5 ppm,v)
De manera directa la fracción molar del HzS en el gas, podría haberse
calculado de la siguiente manera:
Y(H2S) == (1,1) (379.6) / (15,43 * 454 * 34,08):0,001748
HzS/COz : (0,001748) I {1,4): 0,001248
Vs. : 0,005
De donctre se deduce que - en este caso específico- no es utilizable el funrna
Guard-ST" No obstante, debe aclararse que las consideraciones difieren cuando la
solubilidad preferencial de la solución hacia el COz y el H2S, son diferentes.
33
lngeniería de gES, prurcipios y aplicacrones
6.1.2. DGA (DIGLICOLAMINA)

La DGA se usa en el Proceso Fliror Econamfure. El primero etl vttlizar
Diglicolamina, fue el Proceso Econamina, desarrollado corguntamente por FLÚOR,
El Paso Natural de Gas y Jefferson Chernicals. El proceso fire patentado por la
FLÚOR, pero ya la patente expró. En las publicaciortes recientes s¿rele ¿rparecer
una patente a favor de Flúor Daruel Inc. (Ref. No. i)
La DGA, es una amina pnmana, como la VIEA en cllanto a la reactividad,
pero tiene mejor estabilidad y bala presión de vapor, lo cual pennite cl Lrso de
concentracrones relativamente altas, norrnalmente 50-7 0% por peso, cou sus

correspondientes cargas de gas ácido (Hasta 0,55 rnoles de COz por rnol de DGAI.
Tanto la rnversión como los requerimientos de energía son menores qrre con MEA,
debido a que las tasas de cnculación requeridas son mucho más bajas. La DGA es
lugroscópica.
Las desventajas son: que la química es rnás costosa y cia prcductos de
degradación que no son regenerables cuando están presentes el COz con COS y
CSz.La solución típicamente utlltzada es 65 % por peso DGA o nrás alta. EL uso de
esta concentración más alta, pennite la reducción en las tasas de crcr.rlación en 25 -
40 oh, comparado con el tratamiento con MEA. Esto produce ahon'os substancrales
tanto de capital, como en los costos de operación. Al mismo tiempo, la experieucra
ha demostrado que la corrosión es cornparable, o rnenor, a la expenmeutada
nonnalmente con las arnuras convencronales.
La degradación de la solucrón absorbedora de amina se evita con el r"rso de
una técnica srmple y barata de recuperación por alta temperatura, la cual punfica la
solución. En esta operación no está involucrada la adición de cáusticos ru otras
químrcas. Los requenmrentos de compensación de la solución scn generahneute
menores que para los procesos con amina convencional. Este rnétocio de
recuperación permrte el uso del Proceso Econamine para corrientes de gas que
contengan COS y CSz ya que los productos de descomposición formados por la
reacción entre estas impurezas del azufre y la DGA son también regenerados
térmicamente durante_la operación normal de recuperación.
- ._ _
34
Enclulzamrento del gas natural
Es bueno tener muy en cuenta las cifras de absorción de gas ácido, que se
ofrecen en las diferentes publlcaciones, así como la infonnación que erttregan las
orgarrrzaciones que se dediczul al cultivo de estos conocimientos. Por e3ernplo.
cuando se habta de 0,55 moles de COz por mol de DC}A (o bien, 1,818 rnoles de
DGA por mol de Dióndo de Carbono), el proceso MEA reporta de 0,33 a 0,40
rnoles de gas ácido por mol de Monoetanolarnina y la el GPSA (Engineering Data
Book-19S7) reporta 0,25 a 0,30 moles de gas ácido por mol de DGA. Es obvio qtre
el uso de estas cifras tiene un o¡alor significativo al momento de realizar el diseño y
comparar los resultados.
La desventaja de la DGA es la gran solubilidad de fracciones del C3",
comparado ccn el uso de MEA, DEA, etc. La DGA también se ajustaaltratatntento
de líquidos. El gas y el condensado se pueden poner en contacto cou el solvente,
agregando un sistema comúrn de regeneración. Este es el caso de la aplicación
"Texaco Tartanxs Retrofit", diseñada por Davy McKee.
La degradación con COS y CSz es reversible utilizando Lul r€concentrador
(reclarmer) a altas temperaturas. Las soluciones de DGA en agua son térmicatnente
estables a 400'F, pero se congelan a -40oF Ello implica que el operador debe estar
familianzado con las condiciones de trabalo de la solución que utiliza.
6. 1.3. DEA (DIETAI\OLAI\{XI\A)

A manera de ilustración establezcarnos algunas comparaciones sobre el uso
de las arninas más conocidas, eso nos permrtrá entrar en el tema colt lnayor
segrrridad.
La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solución se vuelve
muy viscosa en concentraciones altas. Una versrón de cargas altas de este proceso
está patentado por SNPA (Soerety National de Petroles d' Aquitaine) fuera de los
EE UT]-
La reaceión de la DEA ton COS y CSz es más lenta que con la N,'IEA y los
productos de la reacción son distrntos, 1o cual causa menores perdidas de arnrna al
reaccionar con estos gases. Tiene una presión de vapor más baja, por lo cuai las
35
Ingenrena de gas, pnncipros y apltcaclones
pérdidas de solución de amina por evaporación son mellores y f,nciona bren en

absorbedores de bala presión. La DEA se degrada en igral fonna olie la MEA, pero
los productos de degradación tienden a hervir a la tnisma temireratura. lo cual hace
muy dificil separarlos por destilacióir y llo se usalt sistemas cJe recnlicración
(reclauner).
En cuanto a la concelltración que, de cada proclucto, se puede utllizar es
conveniente saber que, al cornienzo, las plantas cie DEA (Dietallclarnirta) fireron
consffuidas para operar con concentraciones de sclución de 30 a 35

'Á por peso.
Durante años, se usaba como regla general ult tnáximo de 18 % para VIEA
(monoetanolamtna) y 25 oA para DEA debido a la conosión; sit etnbarga, se ha
o,o.
determinado ahora que la DEA no es corrostva ell niveles que excedtn el 35
La tnetanolamina (TEA), por ejemplo, no se recomreirda debido a su ba.¡a
capacidad para la absorción de COz (resultante de un valor equivalente rn¿is aito), sri
baja reactiüdad (corno ura unina terciana) y su estabilidad, lnuy pobre. Srn
embargo, las aminas terciarias se rrsan cuando se reqlliere alta selectividad hacia ei
HzS.
La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contengal un total
de tur 10 ya, o más, de gases ácidos (HzS rnás CCu ) a presiones rJe operacton de
unos 34,5 bars (500 lpcm) o rnayores. Las cornentes de gas natural pueden ser
tratadas para cumplir con la especificación conveircional para gasoducto de .4 pprn
(ll4 de grano de HzS por 100 pcn) máxlmo, simuitáneamente con 2 % en volumerl
CO2 o menos. Los gases ácidos removidos del gas natural se producin a Lnla presión
1, temperatura apropiada para servir como alimentación directa a una unidad de

recuperación de azufre tipo Claus.
Una wlidad DEA-SI\EA es srmilar a ura uudad DEA convencional en inuchr:s
aspectos. Las üferencias pnncipales son: I ) uso de rnayores concenffaciones de DEA,
2) optimización de condiciones operacionales pma lograr cargas rnás altas qLre la

convencional de DEA rica con el fin de mantener un ruvel bajo de sólidos, productos
corrosivos e hidrocarburos. La incorporación de estas características <la ura operación
36
Endulzauriento ciel gas natural
estable a ffavés de un amplio inargen de rendüruento oon bajas tendencias a la
fonnación de espuma y, por lo tzuito , alta confiabilidad y lapsos mayores entre paradas
de planta.
Las unidades comerciales operarl a presiones desde 47,4 - 76 bars (600 hasta
L l00 lpcm) üarando corientes dc gases cruelos que conticnen desde I I hasfa 35 o/o de
gases ácidos. La relación de COz /l{2S varía clesde 34 hasta 0,ó5 en estas utidades No
se requteren pasos de procesos üttennedios eutre la tuudad SNPA-DEA y ia urudad oe
recuperación de azufre, sur irnpcrlar la compostctón y naftraleza de los htdrocarbtuos

contenidos en la corriente de gas natural.
La mayr:r aplicación de la ,DEA, es en el tratamiento de gas de refinerías, en
las cuales se eonsiguen compuestos sulfwosos que podrían degradar la MEA (el
COS, CSz). La DEA es ligeramente tnás dóbil qLte la MEA y los productos de la
reacción no son corrosivos. La presión de vapor de la DEA es más ba.¡a cpre la
MEA, lo cual reduce las pérdidas por evaporaciÓn.
I-a tecnología convercional de la DEA es abierta, sin cargos por el pago de
patente. Su desventaja con respecto a la MEA, es sll ba3a actiüdad.
La mejora tecnológLea del proceso de DEA, es el DEA/SNEA antes
DEA/SNPA.
IIEA - Amina Guard y DEA - AMII\E GUARD-ST

Estos procesos DEA, con ltcencta de la {Jnton Carbide, son simrlares a sLrs
oontrapartes cle MEA, agregfuiColes inhibidores de corrosión, la concentracrón de la

solución pueCe ser aumentada al 50o/o por peso y las cargas de gas ácido a 0.5-0,ó
rnoles rJe CCz por mol ,Ce ¿unu1a, la tasa de crculación y la demanda de calor se
reduce . Para gases que contienen F{zS en cantidades mayores que trazas, el Amure
Guard-ST, incorpora inhibidores tolerantes aL azufre, pero no se pueden utihzar con
concentraciones de H2S/CO2 rli€Ilores de 0,005.
La Dowell trene un prooeso srmilar al DEA/Amlne Guard, que lo referencia
comCI DEA- GAS/SPEC IT - t
37
hrgenieria de gas, pnnclplos y aplicaciones
6.1.4. DIPA G)rI SOPROPAI\OL,4.M rl\A )
La Diisopropanolamina es Lura arnina secru:dar7a como la DIIA, y

ampliamente utilizada en Europa y Japón. i:s ulla tecncilogía abiefta, pero tarnbien
se emplea como solvente en el proceso SRLLL AD{P
Las soluciones DIPA, tienen urla grarl ca.pacirlad para transportar gas ácido.
con base molar, pero debido al alto peso molecular del solvente, reqlliere de tasas
rnásicas muy altas. Dificilmente el proceso DIPA, puede cotnpetir en la remoctoit cle
COz con otros procesos, pero sí, en la reuroctóil del ll2s donde es más eflcrellle
Igrrahnente es utilizado en el tratatntento de líquldos
6. 1.5. ADIP (DIISOPROPAi\OLAMII\A,,{,CT.[\/,{I]A)

El
proceso SF{ELL ADIP utlli¿a sohrciones acuosas relativarlente
concentradas (30-40% PIP) Este proceso es ampliamente usado para la retnoctoll
selectiva del sulfuro de hldrógeno de gases de retjnería con altas coltcentractoncs cle
H2S/CO2. El COS, se remueve parciahnente (20-5A%), pero es posible lograr

concentraciones bajas de HzS.
Las condiciones de operación de ref.erencta, pueden ser las stgutetrtes
presión, hasta 1900 lpcm en el absorbedor y la ternperafura, desde ambiellte iiasta
ló0'F. Exrsten alrededor de 200 plantas mstaladas, operando en la remocion de H:S
del gas y de H2S y COS del LPG . La licencia para este proceso es de Shell Orl Co
y de Shell lnternational Research M{ B.V
Shell ADIP (con licencia por Shell para Crest)

El proceso ADIP, otorgado en licencta a la Crest, utrliza la
diisopropanolamrna acuosa oomo rnedio absorbente, es simllar al proceso MEA
convencional, pero tiene las siguientes ventajas.
o El COS no representa problemas.
o Bajo consumo de vapor.
o No corrosivo.
38
Endulzamiento del gas nafi¡ral
o Remueve preferiblemente el H2S cuando el COz está presente, aún cuando

esta selectiüdad disminuye a medida que aumenta la presión.
El bajo consuno de vapor, asociado normalmente con el proceso, se reduce

aún más cuando se remueve HzS de gases a baja presión, lo cual hace posible el uso
de temperaturas de absorción más altas.
Debido al conslrmo relativamente bajo de vapor es posible ahorrar tanto en el
capital como en los costos de operación. La inversién inicial también está
minimt zada, ya que se usan equipos de acero al carbono con la solución no
corrosiva ADIP.
El H2S en el producto puede ser reducido para crunplir con especificaciones
bastante exigentes (menos de 19 ppm), lo cual pudiera hacer urnecesarto Lltl
tratamiento pa sterior.
Es posible una flexibilidad amplia, al establecer las condiciones
operacionales" La presión del absorbedor se determlna por la presión de la corrlente

de alimentación y varía desde llgeramente más alta que la presión atmosfénca hasta,
varios cientos de lpcm.
6.1.6. MDEA (METILDIETANOLAMI¡{A)

La metilüetanolamina, €s una arrina terciaria que reacciona lentarnente con el
COz, por 1o eual, para removerlo, se requiere de un mayor número de etapas de
equilibrio en tra absorción. Su melor aplicación es en la remoción selecttva del HzS
cuando ambos gases esfán presentes (COz y HzS). La tecnología de extracción
selectiva del HzS está basada en la MDEA! con licencia de DOW, PHILLPS Y
SFTELL.
IJna ventaja de la MDE,\ para la remoción del dióxido de carbono es que la

solución contaminada o rica se puede regenerar por efectos de una separación
urstantámea (flash), reduciendo o eliminando la carga de gas ácido en el regenerador.
Ora ventaja que puede ofrecer la MDEA sobre oüos procesos con amina, es
su selectividad hacia el HzS en presencia de COz. En estos casos la MDEA es más
Ingemena de gas, pnnctplos y aplicaciones
favorable. Si el gas es contactado a una presión suficientemente alta 55 - 68 bars o

(800 - 1.000 lpcm), bajo ciertas condicione s, puede obtenerse un gas con calidad
para gasoducto de 4 ppm (ll4 de grano de H2S/100 pcn) y al r:risnro tienrpo, desde
40 hasta 60 % del CO2 presente, puede fluir a través del contactor sin reaccioltar.
Con uria alta relación COzlHzS, puede usarse MDEA para mejorar la caliciad de la
coriente de alimentación de gas ácido hacia ura Planta Claus para Recuperación de
azufre. Se utilizan soluciones de 30 - 50 %o pesc de arnura.
En el caso de inst¿laciones costa afuera, la mayor desventaja es la necesidad
de utilizar absorbedores muy altos
6.1.7 . A-MDEA (METILDIETANOLAVIINA, ACTIVADA)

En la MDEA activada, con licencia de BASF, Linde, Lurgl, Parsons y otros,
la adición de una amina secundaria como activador, acelera la absorción crnética del
COz. La A-MDEA no remueve los mercapta:ros, rli se puede utilizar sola para la
rernoción selectiva del sulfiuo de hidrógeno debido a la presencia del activador.
La regeneración parcial de la solución puede ser afectada por la evaporación
de la solución rica. Dependiendo de las especificaciones del gas tratado, es posible
suurinistrar una pequeña corriente lateral regenerada ténrucamente, para una
segunda etapa de absorción.
Las condiciones de operación pueden ser las sigrrientes: presión del
absorbedor de hasta I .7 50 lpcm y temperafiira del absorbedor, desde 104 hasta
194"F.
I,a A-MDEA, ha sido ampliamente aceptada comercialmente y seleccionada
para las aplicaciones costa afuera en el mar del Norte.
6.L.'7.1. UCARSOL
En el proceso Ucarsol, se uttlua la MDEA para la remoción selectlva del

HzS, pero se inco{poran inhibidores. La tecnologia ha sido desarrollada por (Jnion
Carbide y rÍiliza diferentes formulaciones múltiples para controlar [a reacción
cinética relativa al COz y el H2S. A esto se le ha llamado la familia UCARSOL.
40
Endulzarntento del gas natural
Esta ernpresa garanti*:a que la i\¡[DEAn salga a las *specificaeiones que el cliente
desea y para ellei prepara el proclt¡cto para qrre satisfaga dichos reqrlerimientos.
En este libro, en lector encontrwá utla valiosa infbrmación referente al uso de
solventes f'ormulados. La planta moclelo que se t.rtiliza a los fiues del estudio trabaja
con ljcarsol FIS- rc?.
6.2. PR.OCÉiSOS DH, nNDLJLZAMIEI\\rTO QUn UTILíZAI\ SALES DE

CARB$I\ATO DE PO"FASIO"
6.2.1" CARBONATO POTASTCC) CALIEI\TE {HÜT Pt}T)

Este prooeso eomprende una absorción estmdar con tuta soluciétr de carbonato de
potasio y despojo, con vapor a presión ahnosfe fica,. La absorciór-r se confrola
esencialrnente por el líqurdo y clepencle de ias tasas ele difi.isión a h'avés de la interfase
gas-líqtnclo y cre la reacción con el carbonatc. La scllución de carbonato dco es retirada
en la base del lüsorbedor y enviaüa, a temperatura ccnstante, hacia la parte sup€nor de
tra torre despojadora donde una porcién considerable del gas ácido f,s rernouda desptrés
de expandirla e la presión de regeneración casi atrnosféncír.
Como la absorción y Ia regeneración son ilevaeias a cabo a ternperatura
esencialmente constante, se eliminall los costosos intercambiadores de calor J-
requerimientr-rs energéticos. Se necesita vapor solatnente para despojar y reelnill azar

la pequeña centidad cle energía perdida por efbcto de ia expansién.
La mavoría rie los usuarios tornerciales *:lel nDrocesc' ctre Carbr:nato cie Patasio
Caliente ccneluyen que en sotuciones cle carbonato de potasio al 40 o/a, ha,x, peligro
cle precipitaelón eJei bicarbouaío, 0ün ei subsiguiente taponamientc y erosrón de las

partes del equiper. For tro tantel, se recomienda L¿sar una soiución 2A - 30 'i', para
ehmrnar etr peligro de la precipitación. tJn transpoffie de un gas ácrdo eie 23,32 a 28
It/nr3 {2,5 a s,0 ples3 lgal} de solución ha sido apticado a la on:eración comercial.
Los d¿$os etre equilibruo ilara este proceso frreron clesarrollados por BENSOI\.
FiEtr-D, I{l\ld}{ER y otros. }"ue utilizado exltosamente para la remocio¡r del i{:S,
por la Jone Star Froducing Co , cn su planta de Texas. I-uego se irzui ireclio uira
4f
lngeniería de gas, pnncipios y aplicaciones
sene de plantas que utilizan variantes clel misrrio proceso que no sientjlre han siclo
exrtosas, pero las dificultades detectadas han sido r,,elicides.
El proceso tiene las siguientes venta.¡as:
l. Es un sistema de circulación continua qLre uti,liza un producto quírnico barato.
2 Es isotémico tanto para la absorción corlio pare Ia desorción.
J La absorción y regeneración son e fi;ctnaCas a la nrislna tenlpe rahlra,
eliminando así requenrnientos de calor scnsible y los intercunbiaclores cle
calor costosos que se utilizas en las piantas de atnura. [-os requerimielitos de

vapor son del orden de 72 - 96 grllt (0,6 a 0,8 lblgal) cic sohrción,
comparados con 132 - 156 grllt (l,I a I,3 lbi5ial) para sisterna de
alcanolaminas acuosas. Los requennrientos de vapor bajos hacen posrble el
uso de vapores de escapes, de bajo ccsto, para la regeneración.
-+ La perdida de carbonato de potasio cluratrte la operae rón será bala, urielltras
la pérdida de otros solventes puede ser costosa.

Las desventa3as de CPC son las sigutentes:
Como los otros absorbentes líquidos utilizaclos eil phiitas cle enclulzanlteitrtü,
la solución de carbonato está expuesta a los probiemas de solidos
suspendrdos y alaforrnación de espr¡ma cn la parte superior del absorbedor.
l No remueve el HzS hasta las - así ilarnadas - especificaciones de tuberias,
elemplo: 0,25 granos/lO0 pcn o .$ ppln,v. La GPSA lo define corno I
grano/100 pcn ó 16 ppm,v. Para lograr esta calidarJ se utihza rura planra
convencional de amrna con el fin cle pulir el trabalo o remover los reslci¡.urs
que hayan quedado en el gas.
J. E,s srmilar a otros procesos de remoeión, potr lo cual tambren es propenso a ia
corrosión.
El proceso es económrcamente aceptable cuando se desea eliminar
concentraciones excesivamente grandes de gas ácido.
Haciendo un balance entre los procesos de afiuna l, de carbonato potásico
caliente, la sumatoria de sostos de inversión y gastos de operacrón, es
considerablemente más ba¡a en los procesos CPC (F{ot poti
42
ü-' t; üEa,..l ryffi: {Ff,*itJ..f

Enduizamrento ciel gas natural
Como en las plantas de arnina, la tasa de crculación debe ser evaluada

curdadosarnente. Los datos básicos de equilibrio urdican que se puede utihzar hasta el
40%p/p en la solución. No se consideran los problemas de precipitación, después de tur
posible enfriamiento de la solució& cuando se trabaja en un pturto cercano al lírrute de

saturación. Una concenffación de +l- 20a/a es adecuada para recoger enüe 3,5 a 4,0 ptes
cúbicos de gas ácido por galón de si:lución.
Para regenÉ:rar la solución, es adecuado el uso de 0,5 lbs de vapor por galon de
solucién, comparado con 1,0 a I,25 lbs/gal que se reqtHere en el caso de la arnilla. qLte
además retiene wt volumen menor de gas ácido.

Los problemas de corrosién en los inicios del proyecto eran tnenos severos que
en las plantas de amina, posteriormente fueron surgiendo modificaciones al proceso
onglnal de Carbonato Potasico Cal:ente que lo meJoraron considerablemente
El proceso BBI\FIELD HIPURE es un diseño de CPC segutdo de Ltn
proceso de amina. A continuaelón se haran algunas consideraciones sobre las
meJoras realizadas al proceso Hot-Pot.
H.E" Benson y J H. Field han tomado el CPC oonvencional y han tnclutdo
algunos aditivos que mejoran la absorción y desorción, reduciendo asi, el tarnaño de
la planta )' por io tanto, los costos de inversión y operación. Este proceso (llarnadcl
"Benfield") alega tener ba3os costos de operación, remoción muy alta de COz. bqlu
corrosión y baja inversiÓn en planta.
El proo€so Catacarb (Eickmeyer) es srmllar al Benfield, dortde Lur
catahzador agregado mejora la reactivldad y la capacrdad de carga de la soluctort de

carbonato potásico.
I-os pagos por regalías varían de acuerdo con la cantidad de CO: rernovtda
Un pago típico para un flu1o gas de 56,6 M m3 ld, (2,0 MM pcnd) a 50 o,b C-C)z cs
$10.000. Para una rnversión pequeña, este pago favoresena la elección del proceso
de CPC, slt1 embargo, Benfield y Catacarb alegan que sus diserios cuestan
aproxrmadzunente el 85 % del proceso de Carbonato Potásico Caliente. lo cual
podría justificar el pago de la regalía"
43
Ingeruena de g&s, prlnorpros y aphcaciones
De los procesos con solución de sales alcalrras, los métodos de Carbonato

Caliente, Benfield y Catacarb son los más cornúnmente usados.
Con estos procesos se puede lograr un gas purificado que contenga 0,05 - 2
o/c
de COz. o gas natural, con menos de 4 ppm de HzS(0"25 granosll00 pcn) Se
puede recuperar dióxido de carbono punficado apropiado para uso en comrctas o

bebidas o el IüS puede ser conveftido a azufre elemental, según convenge..
El CPC opera a presiones de 20,7 - 138 bars (300 a 2.000 lpc), aulque no
hay límite superior para la presión del absorbedor
La economía se favorece por una presión parcral alta de COz y F{zS En la
aphcación acostumbrada, las concentraciones de COz ó COz y H:S, van desde 5
lrasta 50 %. El gas de alimentacrón puede estar saturado con vapor de agua -v puede
tener un contenido substancial de hidrocarburos más pesados. Este proceso no es
apropiado para endulzar mezclas cie gas que no contengan COz, aunque sea en
pequeñas cantidades.
Por lo general las temperaturas del gas de alimentación no son crítlcas desde
el ruvel ambiental hasta 204"C (400'F). EL calor en el gas de alimentación puede
usarse para sr¡ministrar todo o parte del requerimrento de calor del proceso
En resunerl el proceso BEI\FIELD modifica el CPC, agregandole aditrvos e
uilubidores. El CATACARB agrega al CPC, un catalizador inorganico e inhibidores cie
corrosión y el GIAMMARCO VETROCOKE, agrega al CPC arsenita porásica, ia cual

resultó una solución tóxrca que sacó el proceso de la aceptación comercial.
' L,a solucién de carbonato debe ser proteglda de los hidrocarbliros líqurdos"
sóhdos y otras suspensiones, las cuales pueden ser ehminadas cotl filtros de carbóll y
offas unidades de alta capacidad de retencrón. Las pérdidas de soluclén se pueclen
mantener denüo de límites razonables con la aptricación de aditivos.
El balance económico entre la inversión y el mantemlniento puede ser bueno o
excelente con el uso precautelativo de acero lnoxldable en algunos sitios, tales corlto
váüvulas fuera clel absorbedor, aguas abaJo, para evrtar la forrnación cle los flurdos
bif¿sicos que corroen y erosionan las zCInas delgadas, los platos de burbujec, y ias
bombas, por su alta velocidad
&4
\
Endulzamiento del gas nafural
En resumen el proceso de Carbonato Pot¿isico Caliente puede ser competrtrvo

d ¡sde el purnta de vista económico. El problema sigue siendo la selección del proceso
n ús conveniente y ajustado a las necesidades específicas para eliminar los componentes
á:idos del gas"
6.2.2. BENFIELT}
El proeeso origlnal de Carbonato Potásico Caliente para el tratamiento del
gas fue desarrollado a comierlzos de 1950, por Benson and Field del Bureau of
I\{ines, de los EUA. El uso de tura solución simple de carbonato es una tecnologra
s:metida al pago de patentes.
El proeeso BENFIELD, os ahora una licencia de la Umon Carbide, (UOP.
F-ef. No. 1) incorpora aditivos que reqrúeren de etapas de absorción y desorcron
l ambién lleva inhibidores mcCIrporados El dióndo de carbono se puede reduclr a
5 00 ppm,v en el gas fatado.
El proceso sirve para la remoción de COz, HzS, COS, CSz y RSH del gas
natural, pero, cuando se necesitan niveles bajos de HzS y de la remoción de COS

) o mercaptanos, pueden hacer falta dos o fres etapas de absorción.
Las condiciones de operacién pueden estar en el orden de 100 a 2.000 lpcm,
F ero no se debe hablar de un límite superior de presión . La temperaftira del gas de
e iimentación varia desde el ambiente hasta 400"F . La presión de regeneracrón es
r ercflno ala presión atmosfenaa.

Desde el punto de Vista económrco, el proceso es más favorable cuando se
e plica con altas presiones parüiales de COz y HzS. Las aplicaciones típrcas hablan
( e un rango Cel 5%o al, 50% cte gas ácido. El gas de la carga puede estar saturado
( on agua y puede contener cantidades substanciales de hrdrocarburos pesados
Una niejoría significaüva en el balance energético del proceso Benfield es
t onocida con el nombre de Lo Heat. Para sumimstrar una parte del calor de
r 3generacióu se recupera energla mediante la separación instantánea de vapor de la
solución lirnpia que regresa del regenerador.

El pr()oeso Benfield tiene un buen récord. Para aceptarlo en los procesCIs
costa aftiera, debe darsele mayor atención a las implicaciones de la cristalizacrón de
4s
lngeruería de g&s, principios y aplicaciones
la solución; lo cual se puede eütar teniendo cuidado en mantener la solución por

encima de los 158'F (70'C), particulannente en $olucionbs con COz.
Existen más de 600 plantas, incluyendo más de 55 para endulzamiento del
gas natrual y 310 para SNG, gas reformado y gases de oxidación parcial.
6.2.3 " BEI{FIEI",D HIPURE

El proceso Benfield Hipwe, tiene liceneia de la Union Carbide e incorpora
dos circuitos independientes para la solución. El grueso del CCz, se remueve en la
prirnera etapa de absorción usando carbonato potásico caliente activado, mientras
que las especificaciones más bajas del gas tratado se logran con una segunda etapa
de la absorción que utlltza amina.
Para las aplicaciones costa afuera se requiere de grandes costos de capital
asociados con los inventarios de líquido en las dos etapas de absorción y desorción,
io cual afecta la economía.
6.2.4. CATAC.A.RB
El proceso Catacarb, tiene licencia de Eichmeyer &, Asociados y es otra
promocién del proceso de carbonato po&ísico caliente. Se le agrega un cataltzador
urorganico e inhibidores de corrosión a la solución de carbonato potásico caliente.
El diagrama de flujo y las características de operación son similares al proceso
Benfield. Se dice qlre se logran mejores especificaciones para el gas tratado que con
el proceso Benfield. Existen más de 100 plantas instaladas.
6.3. PROCESOS DE ENDULZAMIEI{TG CON SALES T*ÁSICAS.
6.3.1. GIAMMARCO VETROCOKE

El proceso Giarnmarco Vetrocoke, utiliza Trióxido de Arsénico para mejorar
la absorción y desorción del COz en el carbonato potásico. El proceso ha tenido
poca aceptación en los EUA., pero tiene de t"odas maneras ula Larga historia. Es
poao probable que se constnrya of¡a unidad Vetrocoke, debido a la toxicidad de la
solución, tro se pueden utilizar astirfiadrrres de arsénico que t*ngan características
46
similares en ertros procesos de carbonato potásico activado. Existen más de 200

plantas ,27 con regeneración de baja energía
Se usa muy efectivamente en Italia para la remoción de altas concenffaciones de
COz. Sin embffrgo, ha estado lirnitado a una sola planta en los EE.UU. (Fort Stockton,
Texas) debido a los desechos indeseables de arsénico. Por lo tanto, generalmente no se
recomienda su uso.
El prüeeso Giammarco Veffocoke oxida el HzS para recuperar azufre
elemental. EL HzS es reducido a 0,5 ppm o menos.
6.3.2. PROCE SOS ALKAZ{D.
6.3.2.1. ALKAZID.M
El pnlceso Alkazid tiene licenc,ia de la BASF, Alemania Occidental, es
apropiado para la eliminación masiva de COz y utiliza una sal de potasio de ácido
metilaminopropiónico en una solución acuosa. El diagrama de flujo es similar al de
los procesos de amrna y no tiene ventajas especiales sobre cualquier otros proceso
selectivo. Durante los últirnos 15 años no se han construido plantas con el proceso
Alcazid-M.
6.3.2.2. ALKAZID-DIK
Otro proceso Alkazid, el Alkazid DIK, utiliza sales de potasio y ácido
dimetilaminoacético para la remoción selectiva del HzS; esa selectividad se logra
con ur tiempo de contacto pequeño. Es poco probable que se puedan alcanzar las
especifrcaciones de tubería para el H2S, económicamente, paÍa lo cual se exigen 4
ppm-
6.3.3. }-LEXSORB HP
Este es el miembro earbonato potásico caliente de los procesos Flexsorb,
desarollado por la Exxon. lncorpora aminas impedidas estéricamente a la solución
de carbonato potásico calielrte.
47
lngemería de gffi, pnncrpios y aplicaciones
Se dice que con este proceso se logran cargas de gas ácido un 30% más altas,
con tasas de trzurstbrencia un l0% más nipidas. comparadas con el proceso Benfield
convencional.
El número de plantas rnstaladas con el proceso Flexsorb, se enumeran así
(Ref. No. 1)
. Flexsorb SE , LZ plantas operando y dos que debieron üomenzar en L990
más otra en proceso de üseño"
o Flexsorb SE , 7 plantas en operación, una en diseño.
. Flexsorb PS, 2 plantas en operación, una en diseño.
Flexsorb É[P, I planta en operación.
6.1. PROCESOS CON SOI,VENTES FÍSICOS

Siguiendo la secuencia establecida, a continuación se describrrán los
pnncipales procssos de endulzarniento que Eabajan con solventes fisicos.
6.4.1, SELEXOL
El proceso Selexol se usa para la ptrificación del gas por re¡noción de FIzS, COz.
COS, mercaptanos, etc., de las corrientes de gas por absorción fisica. El solvente.
dimetiléter de polietilenglicol, (nombre comercial Selexol), tiene f'uerte preferencta por
los compuestos con base de azufre, mienfas re[ene la capacidad de absorber
económicamente grandes cantidades de todas las rmpurezas.
El proceso Selexol, desarrollado por Ailied Chemrcal Corporation, es ahora
propiedad de la Norton. El solvente Selexol, es Dunetiléter de polietilénglicol
(DMPEG). La mayoría de las aplicaciones comerciales son para el tratarmento de
gas con altas concentraciones de COz y HzS, tal como es el caso de las plantas de
amoniaco.
El Selexol no es recomendable para aplicaciones de baja presión.
Una característica adicional del proceso Selexol es su capacidad de
deshrdratar gas natural hasta alcanzar especificaciones de tuberías Hay más de 40
plantas en operacién o en consffucción. El Selexol ha sido operado exitosamente en
instalaciones costa afuera por la Marathonxs Brae.
48
Así como ocure con todos los solventes fisicos, hay gran co-absorción de
ludrocarburos. Esto obliga al reciclaje de los hidrocarburos recuperados y a su
utilización en el sistema de combustible. Es poco probable que se permita el vetüeo
de estos gases.
Una segurda desventaja del proceso Selexol es su viscosidad a la ternperattra
de operación, lo cual obliga a diseñar con tiempos de retención muy grandes, con el
fin de permitr la separación total del gas. Esto puede convertirse en ula desven tap
en los diseños costa afuera debido a los inventarios de líquidos, el espacio requerido
y el peso.
El proeeso Selexol es atcesible para Crest de Allied Chemical Co.

El proreso sirve para "endulzar" gas natural ácido; gas producto de la
gasiñcación de carbón o petróleo e hidrocarburos livranos, gases compuestos de la
refonnación de vapor u oxldación parcial y gases de refinería, produciendo
combustible eon menos de I ppm de azufre total y el agua a menos de 0,1 1 2 grl:rrr (7
lb/¡ylM pcn). El CO2 puede ser retenido o removido según se requiera.
Por ser altamente ricos en compuestos sulfi¡rosos los gases de desecho sirven
de alimentación a una planta Claus.
Una planta Selexol consiste de un absorbedor junto con medios para desorber
por expansión ylo despo.¡armento. Para meJorar la selectivrdad natural hacra
compuestos sulfirosos algunas veces se rncluye el reciclaje. Las temperaturas
pueden ser controladas muchas veces srn calentamrento o enfriamiento extemo,,
usando turbinas hidráulicas t de calor. Los efectos térmicos
intercambiadores
globales se nrinimizan por el ealor de absorción muy bajo y un calor específico de
sólo 0,5.
No se necesita recuperador de solvente ya que no existe degradación. Esto,
lunto con una, presión de vapor baja significa pérdidas de solvente también ba1as. El
solvente no 8s corrosivo y nCI forma espuna. La absorción de las rmpurezas es
esencialmente proporcional a sus presiones parciales. Las condiciones de
alimentación pueden variar en un amplio margen en el equipo existente. A otro
49
Ingeniería de gas, principios y aplicaciones
exffemo del proceso, el solvente es regenerado por desorción fisica en lugar de

descomposició'n química" Más de 8 años de experiencia comercial muestran url
servicio libre de mantenimiento dr¡rante un largo pedodo.
6.4.2. SEPASOLV MPE
EI proceso Sepasolv MPE es propiedad de la BASF, utiliza como solvente

una mezcla de polietilénglicol, dialquiléteres (éteres dialquílicos) y pued e alcanzar
las especificaciones del gas por debajo de 100 ppm de CO2
El proceso, también es capaz de deshidratar ei gas a un nivel aproxirnado de
5 libras por millón de pcn. Es srmrlar al Selexol y existen cuatre plantas operzurdo
comercialmente, todas removiendo selectivamente HzS del gas natural.
6.4.3. CARBONATO DE PROPILEIYO o SO{,VE]\TE FLÚOR.

El carbonato de propileno es producido por Dow Cherrucal Co. El proceso
que lo usa está pateutado por Flúor, por lo cual se le llama Solvente Flúor ("Flúor
Solvent').
El Solvente Flúor emplea un compuesto orgánico anhídrido y carbonato de
propileno para remover COz Y HzS de la corriente de gas natural. El uso de este
solvente de alta capacidad, el cual absorbe el gas ácido por solucjon fisica, pennrte
ia regeneraciÓn del solvente simplemente por disminución de la presión del solve¡te
rico, generalmente sin la aplicación de calor.
En general este proceso es más aproptado par"a los casos donde la preslo¡
parcial de COz más H2S en el gas de alimentación es alta, mayor que utos 5,1 7 bar
(75 lpcm) y, además, el contenido de hidrocarbur{)s pesados es ba.¡o
El arreglo del proceso seleccionado pam cualquier instala*ión en particular
dependerá de varios factores. Estos incluyen el grado de purificación requerido para
COz y HzS en el gas de alimentación, la presión de operación, etc. Ccrno la
capacidad de fransporte del solvente atrnenta a temperahras reciuclclas
generalmente se usa temperaturas del solvente por debajo de la ambrental para
reducir al mínimo su tasa de circulación.
Endulzarniento del gas nahnal
A merurdo la expansiólr de los constituyentes ácidos a través de la planta

sumrnistra suficiente refrigeración libre para hacer esto posible Otras veces se ha
enconüado ventajoso emplear instalaciones auxiliares de refrigeración para pennrtu
tasas de circulación más bajas con la consiguiente reducción en los tamarios del
equrpo.
Los esquemas de corriente dividida pueden aplicarse a crertas srtuacrones \
otras técnicas pueden emplearse para asegurar la produccrón de un gas para la venta
que contenga 4 ppm (0,25 granos de H2S/100 pcn) Otras veces, la expansror"r
atmosférica srmple o expansión al vacío será el método prefendo de regene'r'acror)
del solvente. Las turbrnas tudráulicas moüdas por el solvente rlco ) turbnlas de
expansión ale gas en las eornentes de gas expandido, separadas a presrones
mtermedias, son renglones comtures en las plantas de Solvente Fluor [- stor
dispositivos conservan la energía y reducen los requerimrentos de refngeraclon
extema.
La operación prolongada de este proceso a lo largo de un periodo de I I años
ha demostrado que los recuperadores del solvente son uurecesanos. La degradacron
es vrrtualmente nula. Algunas plantas han mostrado perdidas totales de sol',,'ente de
0,010 grrm3 (1 lbAdM pcn) en el gas de alimentación, otras plantas han rnostradrr
pérdidas aiin menores.
El carbonato de propileno es un líquido incoloro oon un ligero olor agradable
que ha ido creciendo en importancia como un solvente para la remocrón de dloxrdo
de carbono de las corrientes de gas natural a alta presrón . La convemencra del
carbonato de propileno para esta aplicación estriba en una combnaclon Lurca de
atributos, tales como:
o Alto grado de solubilidad para dióxido de carbono.
o BaSo calor de reacción con dióxido de carbono.
. Baja presión de vapor a temperaturas de operacrón.
o Ba3a solubilidad del ludrógeno e hrdrocarburos de ba;o peso molecular
presentes en la corriente del gas.
'D Aparente falta de reactividad hacia todos los componentes del gas.
51
-
Ingeruena de gas, pnncrplos y aphcaciones
. Ba.¡a viscosidad.
o Baja hidrsscopicidad.
o Alta estabilidad bajo condiciones operacionales.
. Poca reactiüdad con metales comunes.
Las ventajas específicas det proceso rncluyen sirnpllcidad, bajos
requerimientos de energía térmica y de bombeo. Economía favorable,
l{an sido conshuidas rnás de l0 plantas. El carbonato de propileno tiene una
alta solubilidad al CO2 junto con una solubilidad relativamente bala al metano (rnás
o menos un 50o,/o del proceso Selexol) no obstante, está limitado para operar con
agva, razón por la cual solo sirve para trabalar con gas seco. El carbonato cie
propileno reacciona con el COz y el agua a 90oC de manera ineversible. Esto,
efectivamente, restringe el método de regeneración en múltiples etapas y el
traccronamiento del gas.
Los hallazgos de Dow Laboratory rndican que el carbonato dc propileno es
también ef'ectivo y práctico para la remoción de sulfuro de carbonilo.
I11 proceso de absorción con carbonato de propileno o solvente flúor es
especlalmente atractivo para gases a alta presión, ricos en dióxido de carbono que
contengan bajas concentraciones de hid¡ocarburos pesados. Cuando ei contenrdo de
hrdrocarburos pesados es alto las pérdidas de gas cleben ser mayores ya que tales
hrdrocarburos no son recuperados en el tanque de presión rntermedia, siuo que son
expandidos, por lo cual se pierden con el dióxldo de carbono.
La economía del proceso carbonato de propileno ha sido comparada con la de
los proceso Giammarco Vetrocoke, Carbonato de potasio caliente y lavado cou
agua, utilizando un gas de alimentación que contenga 53 o/o
de dióxido de carbono y
una especif;cación de venta que pennita 2 % de dióxido de carbono en el gas
producido. Los resultados mostraron que el proceso de carbonato propileno ofrecra
ventalas sobre los otros, tanto en la inversión rmcial de la planta como en los costos
de operación.
La economía puede alterarse mucho por cambios en la composicrón del gas
de alunentación o la especificación del producto. Así, si el contenido de dióxrdo de
s2
Enduizamiento del gas natrnal
o/o, el proceso de carbonato de propileno
carbono en el gas tratado aumenta a 3 se
torna aún más deseable. Por otro lado, si el contenido de dióxido de carbono del gas
de alimentación es reducido substancialmente o se aumemta el contenido de
hidrocarburos pesados, los otros procesos, tales como, la unidad de limpieza con
amina, pueden ser más atractivos"
La presencia del doble enlace facilita la solubilidad de cualquier gas en el
carbonato de propileno. Así, el carbonato de propileno tiene buena solubilidad para
el disulfuro de carbono, dióxido de azufre y sulfiro de hidrógeno, así como para el
dióxido de carbono y sulfuro de carbonilo.
6.4.4. RECTTSOL
El proooso Rectisol tie¡re licencia de Lrnde & LwSr. Uttl:rz:a un solvente
organico, por lo general metancl. Puede trabajar a temperafuras por debajo de 0oC.,
digamos -30uC, deshidrata ei gas de Ia alimentación y se recupera mediante
destilación. Exrsten alrededor de 70 tmldades principalrnente asociadas con
producción de hidrógeno y de gas.
El equlpo va asociado con el enfriamiento del gas de la alimentación, es
pesado y reqi-riere aleaciones especiales de acero al cromo, para bajas temperaturas.
La pérdida de solventes por evaporación es alta y la recuperación del solvente es
e ornpleja.
6.4.5. PURISOL
El proceso Punsol fue etesarrollado por Lrugr, propietana de la hcencra.
El seilvente es NMI:TILPIROLIDONA (¡JN{P) y es capaz de llenar
especificaciones de hasta A )ü/,,molar de COz
El proceso deshidrata el gas cle la alimentación, lo qtre hace necesano lavar
corl agua etr gas tratado para recuperar el Punsol vaporizado, el cual tiene uua
presión de vapor alta. Así eomo el caso antenor, este proceso no ofrece ventaJas
especiales para ser recomendados en instalacicnes marítimas.
-
lngemena de g&s, prmcrplos y aplicacrones
6 .5. PROCESOS CON SOLVE,NTES HÍNNIDOS

A contrnuación se discutrán las prurcipales característisas de los procesos
que trabajan con solventes híbridos.
6.5.1. SULFINOL. (Con licencia de Shell para Crest).

El proceso sulfinol usa una química elaborada con una rnezcla de
diisopropanolamina y sulfolano (dióxrdo tetrahrdrotiof-eno). Es excelente para
lrercaptanos, COS y CSz, así como otros gases ácidos y es muy estable. Si en el gas
están presentes lúdrocarburos aromáticos, estos serán absorbidos, así como también
los hrdrocarburos parafinicos pesados, aunque en menor grado.
El Sulfinol es ei turico proceso en el cual se combinan las características de
Ltn proceso con solvente tisico y uno de amlna. El absorbente fisico, Sulfolano,
permrte cargas muy altas de gas ácido a presiones parciales altas, dándole su
capacidad de remoción en masas, mientras que la amlna, DIPA, reducirá los gases
acrdos residuales a valores muy bajos.
Las cualidades solventes del Sulfolano permrten que se puecia trabalar con
tasas de circulación reducidas, lo cual hase el proceso económicanente favorable
La ventala desapareoe a preslones pa.rciales balas del gas ácido, digamos merlores
de ó,9 bars (100 lpcm). La poca tendencia ala fbrmación de esputna pennrte el uso
de altas concentraciones de solvente y amrnas, además de un acercarmento mayor ai
equilibno con el gas ácido. Los requerimientos de servicios de regeneracrón son
rnucho tnenores que para MEA debido a la tasa reducida de circulacióu, meuor calor
específico de la solución (70 o/o de MEA acuosa) y despojamiento más fácrl.
EL proceso sultinol ha sido usado para el endulzamrento de gases naturaies
donde el conterudo de HzS ha variado de 9oA a 53% molar y ei conterudo de COz de
L,lo/o a 28% molar. Una remoción satisfactoria de mercaptanos y sulftlro de
carborulo se obtiene para todas las mezclas.
Las especificaciones para gas natural que se obtienen son:
HzS ......por debajo de 4 ppm (0,25 granos/l0O pcn)
COz .por debajo de 0,3 molo/o
Azufre total..."...por debajo de 17 ppm (l grano/i00 pcn)
54
Endulzauuento del gas natural
Con pequeñas modificaciones al diseño normal de la planta, el gas puede ser

fiatado hasta requerimientos de alimentación de plantas de GNL de menos de 50 pprn
de COz.
Cuando la relación COz/FIzS es alta, pueden obtenerse especificaciones que
permiten de 2 a3 oA CAz.
Las presiones de absorción dependen de las condiciones del gas que llega a la
planta, y varían desde niveles ligeramente superiores a la afinosfe nca, hasta 69 bars
(1.000 lpcm) o más.
La temperatura del absorbedor canrbia con la presión de operación, mientras
la cnculación del solvente varía con la tasa de gas de alimentación y el conterudo de
gas ácido. Las tasas de crculación son relativamente bajas comparadas con los
procesos de amina coil/encionales. Se experimentan tasas de corrosión bajas
6.5.1.1. SULFINOL - D
El proeeso sulfinol fue desarollado por Shell y obtuvo la liceneta a través de
Comprimo. La versión D, del solvente es una mezcla de SULFOLANIO, DIPA y
AGUA. El Sulfolano actua como solvente físico y la DIPA como solvente químico.
El diagrama de flujo es ula combinación de solventes fisicos y químrcos y la
regeneración del fluido se efechra por separación y por fracciona¡niento.
Esta versión del proceso Sulfinol es más aplicable para bajas especificaciones
del gas tratado (menos de 500 ppm,v) y puede remover HzS, COS y mercaptanos.
Desde 1964, se han construido más de 130 unidades.
6.5.tr.2. SULFINOL-M
El Sulfinol M, es un proceso desarrollado más recientemente ),
específicamente ajustado a la remocién bruta del COz bor debajo del I%) o
selectivapua la remoción dei HzS. El solvente es una mezcla de MDEA, Sulfolano
y agua. El diagrama de flujo es esencialmente el mismo del Sulfinol D. EL solvenre
del Sutrfurol M tiene características más cercanas a un solvente fisico puro, que ei
Sulfinol D.
--
53
Ingemena de g?S, pnncrplos y apircaclones
El Sulfinol M, es un proceso competitivo para aplicaciones costa añlera,

donde se requlere de la remoción de grandes cantidades de COz a especificaciones
de tuberías. Su ventaja sobre la A-MDEA' es la capacidad de absorber el COS y los
mercaptanos.
6.5.2. AMISOL
El proceso Amisol utilrza mezclas de metanol, MEA o DEA y aditivos. Es
efbctrvo para la remoción del COz por debalo de 5 pprn?v . La absorción se produce
a ternperatura ambiente y la regeneración por deba.¡o de 176"F (80'C). Debido a las
y las corrientes de gas ácrdo deben ser lavados con aglra,
perdrdas, el gas tratado
corl el tin de recuperar el metanol. La recuperación dei solvente se hace por
destrlación.
Este proceso trene licencia de Ltrrgi. Se han construido cuatro uriidades y es
poco probable que este proceso compita costa afuera, debido a la cornplej idad del
diag';una de flu.¡o y al peso de los equrpos.
6.5.3. FLEXSORB - PS
Este proceso utiliza una mezcla acuosa de arntnas impedidas coll Lu] scrlveute
organlco y es srmllar al Sulfurol M. El proceso tiene licencia de la Exxon, está balo
desan'ollo pero se dice que será recolnendado para la remoción de santidades brutas
cie gas ácido. La Exxon opera su proceso por sr misma y lo anuncia cou un ahorlo
de cnergia del 25% sobre los procesos convencionales de arnina orgánica.
También se absorben el COS y los mercaptanos lo cual lo hace un proceso
competrtivo. El solvetrte se reporta como estable, con muy poca degradación.
Todavia hay poca lustoria que se pueda registrar. Como se anotó anterionnellte
exrsteu dos plantas en operación y una en diseño.
6.5.4. OPTISOL
El solvente OPTISOL es un desarrollo reciente de C-E Natco. )' es Lura
rnezcla de solvente orgánico con agua y amina, el proceso es sunilar al Sulfinoi ivt,
56
Enciuizamrento ciel gas natwai
selectivo para la remoción del HzS, el COS, CSz, y la remoción de mercaptanos.

Hasta aliora hay seis r.uudades en operación.
(t.6. PROCESOS DE CONVE,R.SION DIRECTA

Como en los casos antenores, ahora se presentará una breve descripcrón de
algutos procesos de conversiÓn directa.
6"6.1. STRETFORD
Este proceso se usa para el endulzamiento de gases naturales e industriales
por remoción completa de sulfuro de hrdrógeno y para la remoción parcral cie
cornpuestos orgánicos de azufo-e.

Se logra un conterudo de HzS de 1 pprn,v en el gas tratado, ñ presrones ilesde ia
o/r'
atmosfénca hasta la presrón de traba.¡o de las tubenas. Rrede producrse azutie de 99
de pureza, derretido o oomo una pasta. El tamaño de las partículas va de 0"5 a 25
rnlcrones, las cuales se usari en ursecticidas agricolas, además de todas las salidas
coülerctales para el azufre elernental.
Este proceso fue desarrollado por I{W Gas y ahora tiene licellcra
lntemacional de Bnstish Gas y de R.alph M. Parson Co. El solvente es Lrna ffiozcis
de carbonato de sodio, AIIA (Ácrdo Antraqurnón Disulfonico) y rrlr acirva{.1or":
rnetar¡anadato sódico. Ei proceso puede remover selectivamente el HzS. irasta cie !ü
pprn,v y opera mediante escaias de reducción/oxidación:
l. Absorción del HzS en tula solución alcalina
2. Oxidación del HzS por el metavanadato cie sodiCI para convertirlc; en azr;¡re
3 Oxidación del vanadato por medio de ADA
4. Oxidación del ADA reducicia, con are.
Se han constnrido cerea de 100 plantas, seis parz aplicacrones de gtas i;aiur:i;
Solarnente dos de ellas operan a presiones por encima de 300 lpca.
Ei pr"cceso Stretford trabala con presiones que van desde il1a atmósfbra irasia
presiones elevadas y temperaturas entre 90 y 1 15'F t,32,2"C - 'í6,1"C). l:,s trntr:
recornendaCo para contenidos bajos de H2S, en el gas tratacic¡ y para la renro':ii¡r ril.
S7
F
¡','
:l
"! lngeruería de g?s, pnncipros y aphcaciones
sulfuro de hidrógeno en corrientes de gas ácido de baja presión. Se utiliza para

tratar el gas de salida de un proceso Claus después de una conversión de SOz a HzS
o del gas residual de procesos, tales como: el Rectisol o Selexol. Se pueden
consegulr unidades pequeñas, montadas sobre patihes para el tratamiento de gas.
Eso lo hace utilizable en instalaciones costa afuera.
Stretford (con licencia de Briüsh Gas Corp. para Crest)

En este proceso, el gas se lava con una solución acuosa que contiene
carbonato sódico, vanadato sódico y ácido antraquurón disulfóruco. La solución
alcanzam equilibrio con respecto al COz. El proceso representa una ruta econórnica
para endulzar un gas ácido que contiene COz, con una merma muciro menor que la
asociada con los procesos basados en arninas.
El gas ácido se lava en contracorriente con licor regenerado. El sulfilro de
incirógeno se disuelve en la solución alcalina y es removido a cualqurer nivel
deseado El ludrosulfi.uo tbrmado reaccrona con ei va¡radio de estado pentavalente y
es oxidado a antfre elemental. El licor es regenerado por lnyección de aire y el
vanadio reducido es restaurado al estado pentavalente.
El azufre es removido por flotación de espuma y la nata producida puede ser
procesada de varias maneras dependiendo del producto final deseacio, la produccróu
total de azufre y el costo de los servicios. Para tasas grandes de produccron de
azufre, ula o más etapas de centrifugado seguidas por calentamienio son a rnenudo
ecorrómrcas. Para capacidades menores de azttfue puede usarse el filtrado sirnple de
ia nata.
Las reacciones sobre las cuales está basado este proceso scn esencialmente
rnsensibles a la presión. Así se obtiene remoción completa del HzS, iguahnente a
unas pocas pulgadas de presión como a un nivel de 69 bar (1.000 ipcrn). Las
temperaturas de operación en toda la unidad están entre la temperatura arnbienre
irasta 50"C (120'F) y resultan en un entorno operacional notablemente libre de
tendencias corrosivas.
Actualmente hay 55 unidades Strerford en operación, con capacidades qlre
van desde 2,8 M m3/d (100 M pcnd) hasta 2,5 MIú m3/d (90 MM pcnd).
58
Endulzanuento del gas natural
6.6.2. TAKATLL\
El proceso Takahax utiliea una solución acuosa de carbonato de soclio,
naftaquinona y sulfato sódico y es conceptualmente srmilar al proceso Stretford.
Una de las venia.¡as de esta patente sobre el Shetford es que la oxidación del
sultnro de hidrógeno, para converttrlo en azufre elemental, ocurre instantáneamente
en el absorbedor, sin la necesidad de tiempo de residencia en el tanque. Para las
aplicaclolles costa afuéra se redufie considerablemente el peso operacionai.
Aunque se han consffuido pocas ruudades pala el tratamtento del gas, en el
Japón exrsten más de 100 uudades en operación pffiael gas ,Je ciudades, plantas de
acero Ji para plantas químicas. El proceso fue desanollado por la Tokyo Gas y' tiene
licencia a través de MKK, del Japón.
6.6.3. LO-CAT
El Lo-Cat es un proceso de oxrdación catalítica en fase líquida, ahora ba3o
licencia de la Tecnología AR[, utiliza compuestos organonretálicos de hierro,
solubles en agua. Estos productos tienen propiedades quelatantes, el colnpoilente cle
hierro es reducido por el sulfuro de hidrógeno, de férnco a ferroso. El hrerro lbnüsu.

es reoxidado o ¡egenerado con aire.Hay alrededor de 49 plantas en operacxiln ¡,r ?ü
ba.1o licencia. Operan a preslones que oscilan desde ura atmósfera hasta 1.5u0 lpcni
1' ternperaturas entre 40 a 120'F t4,4 a 48,8'C) No requiere calor, la re¿rccró¡r {ri
exoténnica con significativa producción de azufre.
6.6..[. FERROX Y MANCHESTER (Son similares]

trl proüeso Ferroxutiliza una solución acuosa de e arbcnatqr u i rü.'{ i{t i,} i 1i.J
férnco. El proctucto sulfrroso riel proceso afecta a ios lngredientes arrii\ os (:tr.¡
solvente por lo cual los costos se hacen altos. Esta tecnoiog¡a útara ss *aiif iua rt{.,.ii:i
pasacia cie mocia.
Ó.6"5. THYLOX
Este es otra de las patentes que se consicleran obsoletas, utih'za i-rrl¿x süiuelr",L,
que contiene tiorsenatos. Debidc a la naturaleza tóruca eiel proüeso, rlc s{e ira;,,
eonstruido nuevas rnstalaciones efl los irltunos años
s9
-
lngerueria de gas, prurcrplos y apircaclones t
Otros procesos selectivos para la conversión del sulfuro de hidrógeno estfui

disporubles. Algunos usan tesnologras obsoletas, otros han sido poeo probados
(FUMAX, LACY, MANCI-IESTER, ODS, PEROX, SULFINST, LINISIILIT,
TOWSEND, IFP, FUGAPOL, SULFOLANO, FREEPORT).
6.6.6. TO\VNSEN{D
Este proceso utiliza ura solución orgánlca cofi]o trietilénglicr:l -1, dro;<rdo de
azsfre para contactar ei gas ácido y, srmultaneamente, deshidratar el gas
y produur
azufre. El gas es destudratado por el tnetilénglicol y endulzado sale por la parte
slrpenor del absorbedor. La solución de tnetilénglicol cargada de agua y azufre sale
El azufue sale del
por el fbndo del absorbedor y fluye al asentador, donde se separa.
asentador y fluye al almacenamiento. Una porción es quemada con atre para
producir óxldo de azufre. El glicol es regenerado por destilación.
6.6.7. PROCESO LACY KELLER

El proceso Lacy Keller o Adica utiliza una soluclón de Triyoduro de potasro
la cual reacciona con el HzS y los mercaptanos para producir una solución coloidal
de azufre, la cual flocula en celdas de flotación electrolítica y es removrda por
filtracrón al vacío. Este proceso no es económico cuando la extracción de azufre es
mayor de I tonelada por día.
6.6.9. PROCBSO IFp (II\STITUTO FR{I\CÉS nrl- pETnÓ¡.EO}

El lnstrtuto Francés del Petróleo ha patentado lln srstema de ciesulfirracton
para la extracción de compuestos de azvfre de los gases de refinería o subproductos
de tura planta de azuÍre Claus, conocidos como gases de cola.
Este proceso es bastante parecido al Proceso TCWSEND, utiliza u¡r solvenie
corl un catalizador que favorece la reacción del HzS y el COz para fbrmar azuiie
La reacción ocure en el absorbedor a 266oF (130'C). El azufte hqurcio es
producido drectamente del fondo del absorbedor.
Se reporta una pureza del azufre del 99,laio. Este proceso ha sido ¡:robado ell
rura planta piloto en Francia.
60
Endr.ilzamrento del gas natural
Proceso IFP (con licencia del Institut Francais de Petrole a Cresr)

El proceso IFP se usa para remover sulfuro de hidrógeno y óxrdo Ce azufre
del gas de cola de la unidad Claus a un mvel de 1.500 - 2.000 ppm de óxido de
azufre (IFP-l), ó 500 ppm o m€nos de óxido de azufre (IFP-Z),y para limpieza del
gas de chimenea bajando el contenido de óndos a 500 ppm o menos (IFP-2 )
,
En el proceso IFP- 1 el gas de cola de Claus es inyectado a Lrna torre
entpacada y
contactado en contracorriente con un solvente que colitiene Lin
cataltzador. El azufre que se forma, se recoge y es removido del fondo de 1a torrc
Las temperaturas de operación en la torre van desde 120"C (250'F) iiasta 140-C
(280"F). No se requiere reforzador del gas debido a ta baja caida de peresrón de la
forre.
En la variante IFP-2, el gas de cola de la planta Claus después cJe ia
lllcilleración, es absorbido con solución amoniacal y el resto es inclnerado \
venteado por la chimenea. La salmuera conteruendo sulfitos, bist¡lfitos 5r pequer)as
cantidades de sulfbtos del depurador es evaporada, los sulfatos son recluci,Jos y los
vapores SO AfH son inyectados en el fondo del contactor. Una corrien¿e de H2S es
también alimentada al fondo eJel contactor lunto con la corriente SO. El antfre
contetúdo en el catalizador es eirculado en cotracornente con el flujo de gas. Asr,
ctrando se fonna el azufre es reeogido y removido del fondo de la torre. El amopíaec
es retirado por la parte supenor y devuelto al depurador.
La temperatura del solvente que va a la torre empacada i,aría cissi:¿ iZú',.-
t250"F) hasta 140'C (280"F) " La variabie más rmportante e$ el procüsc ds ra
relación H2S/SO en la alimentación alatorre de absorción.
6.6.9. PROCESO SHELL (C. H. DEALS)

La Sheil patentó un proceso muy srmllar al Proceso Towusend, excepto por. ei
solvente. Utiliza una solución acuosa de solfuolarro.
shell scoT (con licencia por shelt para crest)

Este prüoeso fue desan'ollado para hmpizu el gas de deseeho .de l;ns ¿e
¡ii:uri'es
azttfre Claus modificadas. Sirnplificando- grandemente, el pÍoe fJsu re4¿s:e
61
lngeruena de g4S, pnncipios y aphcaciones
catalíticamente todos los compuestos de ag¡fre que entran a la ruudad SCOT a HzS
y luego extrae el HzS de manera preferencial (usando el proceso AD[P) de los
demás gases en la corriente. La corriente erulquecida con HzS es devuelta a la
unrdad Claus para recuperación de azufre.
Se aplica para aumentar la eficiencia de recuperación de azufue de las
urudades Claus desde el ruvel usual de unos 95% hasta más del 99,8o/o can el fin cle
cisrninuir la contamrnación ambiental.
El proceso tiene una flexlbilidad alta para maneJar las variacrones en ia
operación de la planta Claus. Los cambios en la composición del gas de desecho
Claus trene sólo un pequeño efecto sobre la recuperacrón total del azufre. Las tasas
cie ahmentación del gas desde 20 hasta el 100 % del diseño pueden ser mane.¡adas
fácihnente. No se producen corrientes secundanas de desecho.
Las unidades están diseñadas para caídas de presión mímrnas de nrodo qrre
pueden ser agregadas facilmente a las unidades Claus exrstentes.
6.6.10. CLAUS
El proceso Claus es el más rmportante de los procesos de eonversrón drrecta
r ei más usado; fue desarrollado en 1883.
La reacción quírmca de conversión directa que ocurre en este proceso se basa
err la reacción entre el sulfrro de hidrógeno y ei dióxrdo de azufre" formando azufi'e
cletnental. Esta reacción es exotérmica, se efectúa sobre catalizadores tales cotno
t auxttas, alúminas y alumlnosilicatos. Exrsten más cie 500 plantas ell oileracron
{VEr GPSA 87, PÁG.22-I)
Amoco Claus (con licencia de Amoco Productiun Co" para Cresti

Este proceso se usa para convertr sull-uro de hidrógeno a azutr e de aita
pLrer-a, en corrientes de sulñno de hidrógeno gaseosü, producto de las operilcrolrcs
üe procesarniento y refinación del gas.

La corriente de gas ácido conteniendo sulfiro cie lu,Crógeno, la cuai puede
onglnarse en uria unidad convencional de arura o un proceso sirnilar, se aliinenta a
62
ull horno de reacción donde se quema con suficiente aire para satisfacer la
estequiometría de la reacción de Claus. Los gases calientes de reacción son
enfoiados en la sección regeneradora de vapor del horno de reacción y luego
eufriados adicionalmente en el primer condensador, donde se rernueve el azufre
producido en el horno de reaceión. Después de recalentados, los gases entran al
prrmer convertidor catalítico dor¡de se fonna azufre adicional, el cual es condensado
en el segrrndo condénsador. Depenüendo de la concenüación de sulfuro de
hidrógeno en etr gas ácido alimentado a las unidades, el número de etapas catalíticas
), la calidad del catahzador utilizado, pueden obtenerse eficiencias de conversión de

hasta 98 %.
Con las debidas modificaciones, el proceso es apropiado para el tratarniento
Ge gases ácidos que contienen sulfi,no de ludrógeno en un amplio margeu de
ccllcentraciones. Además el proceso debe ser diseñado de modo que la presencra de
l;npurezas, tales como, hidrocarburos y amoníaco, en la corriente de gas ácido no
tt)llga efbctos elañrnos sobre el comportamiento de la planta y la calidad del azutre
p roducrdo. Hay muchas umdades en operación que procesan corrientes de gas de
r:finerías que contienen cantidades apreciables de amoníaco" Esta característrca es
ce rmport¿urcia particular en vista de los requerimrentos de control de contarninacion

¿rrnbiental,los cuales exigen esencialmente la completa remoción del sulfirro de
i rdrógeno de todas las corrientes gaseosas y líquidas de la refineria y su oonversrorl
¿, azutre eiemental antes de disponer del mrsmo.
Balo las condiciones prevalecientes en ei horno cte reacción, es inev'itable ia
frnnación de algun sulfirro de carbonilo (COS) y disutfuro de carbono tCS:) sr el
¡ as ácido contiene COz e ludrocarburos. Aun cuando las cantidades ele CüS i' CS:
( ue se forman son relativamente pequeñas, espectalmente si el oont€ludo ilts
l:idrocarburos dei gas ácido es bajo, son trnportantes como coniamrnzultes e i'i
potencia del aire.

Un catalizador especial pr,rede ser colocado en unc o v¿¿n,r-r:; de ir;,
converttdores catalíticos para iúdrolizar en gran parte ei COS y CSz a {-t:S _r, CO; 1,
evitar que estos compuestos escapen a la atmósfera.
63
-
Ingentena de gas, pnnciplos y aphcaciones
EL proceso modificado enfattza máxima eficiencia de conversión y el ma!

alto grado de con-fiabilidad a bala inversión de capital y costos operacionales. La
alta eficiencia de conversión minrmtza las inversipnes para la desulfuración del gas
de cola.
El proceso ha sido aplicado a corrientes de gas ácido que contienen de 15 a
100 % de HzS en capacidades desde 5 a 1.500 toneladas brutas por día. Las
uniclades más pequeñas están montadas sobre patules.
6.6.11. HAII{ES Y IVIALLAS MOLECULARES DE SHELL

Se fundamentan en hacer reaccionar el IüS ccln el SOz sobre un lecho fi¡o
para generar azufie por conversión directa.
6.6.12. NALCO
La Nalco Chemrcals Co. y Howe Baker Engrneers, Irc. han desarollado un
proyecto de conversión directa, ei cual ffaba1a cCIn una química que, al reacciouar
con el HzS, produce una corrlente ácida que se ccnvierte directamente en azufie, el
cual se remueve por centrifugación.
Una dif-erencia básica del proceso Nalco es que utiliza una solución ácida
rnrentras que los otros procesos de conversión direeta utilizan soluciones alcaliuas.
Se ha utilizado eficientemente para extraer .rI2S de gases que proceden de un
relrewrdor y se piensa que pudiera ser utilizado en la lndustria del gas natural.
t'.7. PROCESOS DE LECHO SECO

Los procesos clasificados como de lecho seco, son básicamente los de rnalias
rnoleculares y el de esponja de luerro. A conttnuación se encontrará ulla breve
descripción sobre el alcance de cada uno de ellos.
b.1 .I. MALLAS O TAMICES MOLECULARN,S

La tecnología de Mallas Molecular aplica en Ia remoción del dióxrdo de
carbono y está disponible en la Unión Carbrde. Las rnallas más utilizadas sorl ias cie
tipo -[-¡\-LNG. No es un proceso atractivo pwa altas tasas de fl.Uo ylo grandes
64
concentraciones ele dióxido de earbono. Los tamices moleculares se utilizan

extensivamente en la British Gas, en plantas de GNL, donde el COz esté presente en
cantidades de 1,5 a 2%. También se usan para la desludratación del gas nattrral.
Srn embargo, este proceso tiene ventajas en la remoción de HzS y
mercaptanos, de una corriente de COz" También es aplicable para el tratamiento de
líquidos (LPG, ete.), o como medio de punficación después de remover cantidades
brutas de gases áeidos en otros proeesos.
El otro fabncante de Tamiees Moleculares, que tiene tecnología similar es
W.R Grace y Laporte.

El rango de vida de un lecho es de 3 a 10 arios, dependiendo del trato qlre
reciba el lecho durante la operación.
Las mallas o tamrces moleculares son sistemas de lecho sólido. Los agentes
enduizadores sólidos se usan en un lecho, a través del cual, fluye ei gas ácrdo parc
rernover los constituyentes ácidos. La regeneración del lecho sólido se logra
reduciendo la presión y/o aplicando calor.
Usualmente una pequeña cantrdad de gas fluye a través del lecho para
relnover sus constituyentes ácídos a medida qlle son desadsorbidos. Debido a la
rnversión rnicial y a las dificultades operacionales, estos tipos no son recolnendados
para volúmenes rnayores a unos 425 M m ld (15 ryfiv{ pcnd) en procesos de
endulzamiento. En procesos de deshidratación sí es común el tratamiento de
cantidades muy altas (500 MM pcdn), después de efecfirar una deshidratacrou
previa con TEG.
Hay en el comercio vanos tipos de tamices de lecho sólido y tienen drferenres
afinrdades para varios cornponentes. En general, el orden de adsorción es. agrra, H2S
y COz. Para la remoción de HzS y COz, el agua debe rernCIversf; lnlcralmente,
resultando lechos de adsorción separados.
La regeneración de los lechos permite la remoción den e$l¿i y su postenor
condensación, reciclando el gas e{e regeneración del procesCI. Sin ernbargo, en los
lechos de adsorción de COz y H2S el gas usado en la regeneracién es venteacio para
remover el COz y HzS adsorbidos"
i
i
I
65
t
t_
lngerueria de gas, pnnciplos y aphcaciones
Generalmente los butanos y más pesados contaminan los lechos adsorbentes,

reduciendo, substancialmente, su capacidad de remoción de HzS y COz. Por lo
tanto, es deseable tur sistema aguas arribapararetirar los hidrocarburos pesados. El
gas tratado cumple con las especificaciones para tuberías y es apropiado para la
alimentación de plantas criogénicas.
El proceso urvolucra dos o más adsorbedores de lecho fijo y otras
instalaciones de regeneración. Por lo menos, un lecho está en adsorción en todo
tnolnento, mientras los otros lechos están siendo regenerados.
El gas natual pasa a través del lecho en servrcio, donde se remueverl el o los
rnateriales impuros hasta lograr las especificaciones del producto. El gas de
regeneracrón seco se calienta a 204 - 3l5oc (400 - 600'F), en un adsorbedor en
ciclo de errftiamiento ylo en un calentador, luego se pasa en contracorriente con ei
flujo normal a través del lecho adsorbedor que está siendo regenerado.
El gas impuro absorbido en el lecho se enfti a, y el agua líquida se separa,
rruentras que la comente de gas se enví a a la línea ele gas combustible o sigue para
ei tratamiento subsiguiente.
La selección del tipo apropiado de tarniz molecular depende de las impurezas
que se van a remover. El tipo 4A es el más comiurmente usado para desiridratación
el trpo 4A-LNG para dióxido de carbono. Varios tipos son usados para
-v-
desulfi¡ración dependiendo de las clases de compuestos de azufre y sLrs
concentraciones a ser removidas. La vrda del tarntz varía desde 2 a 5 años para
desuifrración y remoción de dióxrdo de carbono, y de 3 a 7 arios para
deshidratación
Los tamlces moleculares que se usan para secar el gas de alirnentacrón a ulla
planta criogénica tambien pueden usarse para secar la planta durante el paro y antes
de los arranques.
El tamaño de la unidad depende de la concentración de las irnpurezas en la
aiunentación y de otros factores. Generalmente, los tamices moleculares se usatl
para endulzanuento cuando el dióxido de carbono puede pennanecer en ei producto.
66
Encluizamlento dei gas natural
Su uso para deshidratación depende del punto de rocío requerido y nonnalmente

ocurre cuando el punto de rocro debe ser *40oC (-40'F) o infenor.
La rernoción de dióxldo de carbono con tarnices moleculares es más atractiva
cuando el producto debe tener un conüenido de COz muy bajo y la alimentacrón
trene L,5 o^ lnolar de COz o ffrrJnos.
RESTJ]\{E N DE ADSORBEDORES
AGUA SOLAME,I{TE HzS y COz
Sílica Gel Tamiees Moleculares
Alúrruna Activa 4A 13 % AW-500
Tafiiz, Molecular Carbón Activado
Carbon Activado Esponja de hierro para (H2S, sólo)
6,7.2. PROCESO DE ESPGNJA DB HIERRO

Es u:ro de los procesos conocidos para elumnar componentes ácidos del gas
nattral. Se suele utilizar en corrientes de gas pequeñas a medianas, razón por la cual
se rocomiencla pmainstalaciones de bajo consumo.
Los éxidos de hierro se mezclan con ürutas cle madera para fbnnar un
material que puede reaccionar con el I{zS del gas. Las vinúas sirven colno un agente
esporUoso que permite el paso fácil de gas y provee área para el contacto del óxrdo
de hierro con el gas. Los óxtdos varían tremendamente en sus propredades
punficadoras dependiendo clei estado fislcoquímtco de ellos. La humeciad tarnbren
.luega un papel muy rmportanie en Ía reacctón" E} óxrcio que reaccionó puede ser
regenerado parcialmente con oxígeno (o atrer) en presencia cle hurnedad. La
regeneracrón puede hacerse rn s¡tr¿ o sacánclolc cJet recrpiente, p€ro debe tenerse
extremo culclado para evltar u.ri soirrocalent*arniento yla incendio, ya que ios
rJompuestos son pirogénicos. No son rentables ¿nás ae 2 regeneraciones, ús declr'-
con la pnmera regeneración la capacidaci de adsorción cie la camacia no es rgltal a su
condición origlnal. Este método no ss recomienda para remoción en rnasa cie
grandes cantidades de HzS. La eeonomía iinnta su apiicación a lcs gases Q{,rü

contengan nxenos de 320 ppffl.(20 granr:s cle i-itS/100 pcil)
{tT
--------t-
I
Ingeruena de gos, pnnciplos y aphcaciones
Entre las ventajas del proceso, se pueden enumerar las siguientes:

I . Provee una remoción completa de concentraciones de sulfrrro de hidrógeno
pequeñas a medianas, sin remover el dióxido de carbono. Es un proceso
selectivo.
2. Requiere de poca inversión, en comparación con otros sistetnas.
i. Es igualmente efectivo a cualquier presión de operación.
Desventajas:
L Requiere de una urstalación duplicada, o en su defecto, de la intemrpción del
caudal del gas que se procesa.
: Tiene afimdad con la fbnnación de hldratos cuando es operado a altas
presiones y corl temperaturas que oscilan en el intervalo donde los hlciratos se
pueden formar"
-". Remueve el etil mercaptano, que suele agegarse al gas como odonzante.
j Con la entrada del aceite o destilados, el reeubrimiento de ia esponja de
hierro requenrá de cambios más frecuentes.
La esporya de hrerro no es más que los nzos de madera que resuitan de [a
c arpurteria, recubiertos de hierro hidratado, normalmente empacado en varias
t:xturas y tarnaños. La madera sirve para espaciar el ingrediente activo, el óxi,Co de
iuerro, y para controlar la distr-ibución del gas en ei sistema, eütando cardas cie
pres1011 exceslvas.
Las calidades cie recubrimrento que suelen preparar son: 6,5 lbs; 15.0 ibs. y
j0,0 lbs de óxldo de hierro por "bushel". Un "busirel", contiene ocho gaiones )
r uando se empaca de manera aproplada es aproxrmadamente equivalente a un pre
c,úbico., por ello se suele hablar de esponjas, por eJernplo. de 9,0 lbs de oxrdo de
hierro por pie cúbico.
Existen algunos conceptos básicos que deberán tomarse en cuenta cuando se
cliseñe este proceso:

I La camada de óxrdo pocirá tener alrededor de 10 pies de prof,urciidad, con io
cual se produce una caida de presión tolerable y una distribución apropracla
del gas en el area transversal del recipiente. A menos que el aunento de
68
Enciuizamrento dei gas natural
prohrnclidad se compense con la tnstalación de platos, el uso de longitudes

mayores podría producir una caída de presión excesiva, debido a los efectos
de compactación. En ocasiones pudiera ser necesario considerar un aumento
en la lclngrtud de la car"caza,para disrmndr los gastos por carnbios de carga y
aumentar la vida de la c¿rmada.
2. El recipiente deberá diseñarse de tal manera que la deposición de azuffe no
pase do 15 granos por pie cuadraclo de secctón fransversal por rninuto ( I 5
granos/ pie2 . min. ó 0,972 gramos lpie2 . rnrn.)
Al diseñar con esta regla se clebe recordar que el contenido de HzS se expresa
en gtranos por 100 pcrl y que" a la presión de operación, la concentración es mucho
rnás alta. Por est a razon esta consideración es especialmente importante cuando se
trabaje con concentraciones niuy altas del componente ácido y a elevadas presiones.
El diseño obliga a mantener ia operación entre los línútes aceptables (rnáxirno
v inínuno), con el fin de lograr una reacción completa entre el sulfuro y el óxido de
hierro. Las cargas que más se aproxunan a la reaccrón teórica es de 0,56 lbs de
azvfre por libra de hierro presente.
3. El trernpo de contacto de la camada puede calcularse con el volurnen de ia
esponla y el volumen del gas en condiciolres de operación. Cuando se diseñe
con presiones variables, el caso más crítico será la presión más bala
Para calcular el trernpo de residencia o el tiempo de contacto del gas ácido
con el inpgediente activo de ia camada se podrá considerar como máxrmo: I 80 pt,'hr
por pr de esporya y un mírumo de 50 a 60 p3lhr, a cuaiquier presrón de operacrón: o
bren, un rnínrmo de 90 p3llu donde exrstan concentracrones por encrma ele 50 grauos
por 100 pcn (800 ppm,v) y n{} haya oxígeno presente.
Velocidades muy alta:s causarán exceslva carcia cie presión, colnpactacion
anorrnal ele la camada y canahzación del gas ácido, antes que la esponja esté
courpletamente convertida en sulftuo de hlerro o azutfre libre.
Veloeidades mínimas por debajo de 50 a órl ¡:tllu podrzur causar canaltzación
del gas o no proveer suficiente velocidad para remover Ia película del gas de la
superficie de la espoqja para permitir que ei gas nuevo entre en coutacro coli Ia
69
-L_*
lngemería de gas, pnncipios y aplicaciones
superficie actrvada de dicha esponja. Estos niveles de máxima y rninima tasa de

flujo son una fimcién del contenido de oxígeno presente.
La reacción del azufre produce solamente 262 BTU por libra de sulftiro de
hrdrógeno. Si la temperatura de operación se mantiene a 114oF el agua esencial para
la cnstahzación no saldrá del sistema de adsorción continuará a la tasa de diseño,
sm embargo, si hubiere oxígeno atmosférico presente o se agregara oxígeno en un
proceso controlado para reactivar la espon¡a simultánreamente con la adsorctón de
sulfuro de hidrógeno, el calor de reacción podría aproxlm¿rse a los 2.500 BTU por
tibra de sulfiro de hrdrógeno y pudiera causar pérdida permarlente del agua de
cnstalización a una temperatura de operación por enclma de 114oF.
Si se pennite oxígeno en exceso (por ejemplo'. A,4oA + 0,106 por cada 100
granos por 100 pcn.), cualquier aumento no controlado de la temperatura también
pudiera causar pérdida del agua de cristalización. I.a camada activa de la espon¡a
debería mantenerse a un peso húmedo de 40% + - I5%. La espolua origüral es
procesadaaun pH de 8 o por encima y deberá rnantenerse en este valor agregando

soda ash., si fuera necesano.
,4. Sin oxígeno presente, la rata teórica de conversión: 0,56 lbs de aztfre por
libra de óxido de hierro, puede aproxrmarse a sondiciones ideales.
La vida de la camada debe tomarse en cuenta siempre que se reqllieran de
carnbros frecuentes, en este caso, se pueden aulnentar de manera consrderabie los
costos de operación. Cuando no se considere la regeneración de la camada, ulla
espor¡a de 15 lbs podría ser lo más recomendado, este paso de óxrdo de hremo por
"bushel". dará una utilidad mánma antes que el espacio vacío se llene con sulfiu'o
de hierro para causar ura caída de presión excesiva.
Si se dese a utlhzar regeneración con ake, la espor¡a de 9 lbs podna offecer
lneJores ventajas, no obstante, existe la posibilidad de quf; sea tapada
completamente con el azufre antes que se pueda utthzan a su máximo potencral cie
reacción. La cantidad de sulfino que puede retener una camada se puede conocer de
marlera aproximada, a no ser que entre petróleo al sistema o se produzca azufre etl
exceso" con lo cual se cubre el óxido de hierro y se eüta la reacción c1uírnica.
7A
I
¡
I Enduiz¿lmrento del gas natural
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-f Desde el punto de vista de ia seguridad del sistema, hay muchos aspectos que
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-i se deben tener presente, debido a que se está trabajando con tur elemento qlle puede
convertirse en futal a concentraciones mayores de 600 ppm,v: el HzS. Asimismo,

debe tenerse en cuenta que -en contacto colt el oxígeno aünosférico- las camadas de
óxrdo de hlerro utilizadas pueden presentar igrución espontánea. Se han registrado
accrdentes por este concepto.
En resunen, el esporua de hierro tiene ia venta.¡a de retener únicamente los
colnpllestos de azufre de caudales de gas relativamente bajos, comparado con otros
procesos. Éste, permite un traba;o contínuo cuando se utilizan dos recipientes. Si se
instala con una sola camada, el fiujo debe ser urtemrmpido para carnbiar la esponja.
Si se trata de un diseño para grandes volúmenes de gas, es preferible verificar la
factibilidad de seleccionar otras alternativas.
A continuación se presenta el resumen de las condicioues basicas
recomendadas para el diseño:
t Peso de la camada de FeO'.6,5 - 15,0 ylo 20 lbs/pie3
2. Altura máNima de la camada. 10 pies.
3. Deposiclón de azufre en ia carnada: 1 gram olpie2 x min.
4 Reacción teóncaA,56lbs oe S/lbs de FeO
5. Tiernpo de contacto o de residencia:
t, rnáx: 180 pie3/hr x 1rie3, osporua
t, min: 50 - 60 pie3/hr x pie3, esporxJa

f\ Velocidad mímrna: 50 - 60 pie'/tr
a ión: 262 Btu,,'lb, IüS
Calor cle reacc
Ó.8. OTROS PROCESOS

A veces es dificil ubicar un proceso dentro de una categcría definicla (fisico,
c1uíruco, híbndo, etc.), en otras ocasiones son tecnologías que se apartan
completamente del análisis onginalmente realtzado; por estas razones se agrllpan en
un solo renglón los procesos qlle no han sido tratacios cientro del análisis anleric-rr.
7t
venta cle gas, con buenas perspectivas en el Mar del Norte donde el contenido de
sulfirro de hidrógeno en el gas, se ha incrementado de 1 a 2 ppm.
ICI, posoe licencia para la utilización del Oxrdo de Zinc, para la limpteza del
sulfuro de hidrógeno a temperafuras relativarnente bajas y ha desarrollado un
satahzador específico para este proceso. Las cargas de HzS, son relativamente ba.¡as
(típicarnente il]enores del 5oA por peso) lo cual restmge el uso del óxido de ziuc
drástic¿unente. Los cambios de los lechos catalíticos han sido sirnplificados, ahora
se usan procedimientos rápídos.
6.8.3. LAVADO CON AGUA.
Se ha usado extensamente en Europa, un lavado del gas cotl agua para
absorber COz; sin embargo, para remoción de COz hasta requerimientos uonnales
de gasoductos, en los EE.UU . {2 'A a menos), no es práctico, ya que requlere urla
oA a l5
tasa de crrculación excesiva. Por elemplo , para reductr el ruvel de COz de 40
9ó se requiere unos 66,8 litlm por MM mcdn (0,5 gpm por MM pcnd) a 13,8 bars
(200 lpcm). Ei lavado con agua se ha utilizado en serie con un sistema NÍEA.
Las pnncipales ventajas del proceso son el uso de un solvente de bajo costo y
ia ausencra de requenmrentos de calor para regeneraciÓn.
A pesar de que, por slls características es - ernininentemente - Lnl proceso
iisico, se ha preferido clasificarlo dentro de esta seccróu, gracias a que el ¿lgua en
soiución forma parte de muchos otros procesos.
6.8.4. TE,XACO
Este proceso usa una soiuctón NaOH con tm oataltzador. Ofrece venta3as ell
ia rnverslorl inicial de la planta y erl los costos dc operacrón, pero la regerleración se
ef"ectua con aire y ésto reqlllere un control estricto de oxígeno a fin de er.,itar nlla
explosión"
73
Ingemería de gos, pnnctplos y aphcaclones
REFEREN{CIAS
I Hydrocarbon Processing's. Gas Process Handbook 1990. Página 69-99. Abrii
de 1.990
2. Engrneering DataBook - 1.987, (Gas Processor Suppliers Association
3 Ingeniería de Ga¡, principios y aplicaciones. Marcías J. Martínez.
4. Guía 906 16. I .027, "Separadores Líquido-Vapor".

5. "Gas Treating Chemicals", Union Carbide Corporartron (1978)
6. Lee, Otto, y Mather, "Design Date for Diethanolamine Acid Gas Treating
Systems", Seminario de Investigación CNGPA' Calgary Alberta, Canadá
(lttrovrembre, 1972).
7. Maddox, R. N., "Gas and Liquid Sweetening", Campbell Petroleurn Series
(te7 7).
71
Enciulzarmento ciel gas natr.ral
OPERACION DE
PLANTAS DE ENDULZAI{.IENTO DE AMTNA
I. DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flu1o presentado en la Frg. No 2-I, es ul esquema de una
planta de endulzamrento que utlliza aminas para retrrar del gas los compouentes
acrdos. Con el fin de hacerle seguimiento se relacronará este texto con las
característrcas específicas de la planta de referencta. Se presentan dos dibulos, ia
Frg No. 2-l, en la cual se ilustran los princrpales componentes de una planta
genenca ,v-. la Fig. No. 2-2, que representa el esquema básico de una planta clue- oolt
el fin de aumentar La capacrdad de tratamrento, utiliza dos absorbedores A
r;onturuacroll se exphcarán los pnncrpales componentes de una planta de
endulzamrento que trabap con ammas.
SEPARADOR DE ENITRADA
Este recipiente, colocado a Ia entrada de la planta, es la umdad encargada cie
separar los contarmnantes que llegan con la cornente de gas, tales oorrlo
ludrocarburos líquidos, agua, partículas sólidas y los compuestos químicos c¡ue han
stdo agregados prevramente ai gas natural, los cuales suelen causar efectos noclvos
75
hrgeruena cie g&s, pnnclplos y aphcaclones
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ingenrena cie gas, pnnclpros y apitcaclones
A rnanera de elemplo se pueden citar: la alteracióll y degradación del solvente,

tbnnacrón de espuma y corrosión.
1.2. ABSORBEDOR O COI\TACTOR (Fig" No. 2-3)

El gas ácido que sale del separador, entra al absorbedor por ei fondo cle la
torre y fluye hacia amba para entrar en contacto con la solución de auulta qlle bala
desde ei rope de la torre. En este contacto el gas ácido es removido de la cornente
gaseosa y transfendo ala solución. El gas tratado que sale por el tope clebe salir con
rnuy poca cantidad de componentes ácidos.
El conterudo de rmpurezas en el gas residual dependerá de las condiciones de
y de la operación del sistema. Es importante que el operador entienda a
drserio
cabahdad el funcionamiento de estas plantas, con el fin de obtener la mayor
efisrencra del proceso.
La solución que sale por el fondo del absorbedor puede contener:
agua
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. alnllla
. oonlponentes ácrdos (COz, HzS, COS, CSz, Mercaptanos, etc.)
o gas natural que ha quedado en la solución.
o hrdrocarburos líquidos retrados de la comente de gas.
I sólidos y otras rmpurezas (por e.¡emplo: asfaltenos)
La cantidad de ludrocarburos líquidos que pasa a la solución de anlura.,
autnenta a medida que sube la presién de operación yio dismrnuye la temperatura de
cotrtacto. Se aconseja que la solución de amina entre alatorre con l0*F por ellcirna
t1e la temperaturaala cual entra el gas a la torre, para evitar el arrastre de líquidos.
La cantidad de gas disuelto dependerá del tipo de solución que se utilice. La
MtrA retlene menos contamurantes que otras soluciones. Por ejemplo, la MDEA*
utihzada como solvente en el diseño básico del prototipo, recoge 3,85 pie' de gas
acrdo por cada galón de solución.
El fluido que sale por el fondo de la torre se conoce como: solucrón rtca,
¿ctda o contaminada. Lo más común es llamarla armna rica, debido a qLre se ha
78
Enciulzaruento del gas natural
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Ingenrería de gas, prmclptos y aphcacrones
ennquecrdo de los coilrponentes ácidos. Esta solución fluye hacia el tanque cte
venteo o "flash tank", donde se mantiene la altura requerida utllizando un

controlador del nivel, el cual abre o cierra una válvula para garanttzar ula altura de
iíqurdo constante en el tondo del absorbedor.
1.3. TAi\QUE DE VENTEO O "FLASH TAI{K'o (Fig. No. 2-4)

Este recipiente se uttLtza para separar el gas que se disuelve en la solución.
Nonnalmente el tanque de venteo se instala cuando la presión detr absorbedor es
rnayor de 500 lpcrn (35 bars), y se opera a ula presrón de, aproximadaln'ente. 75
ipcrn (ó bars).
Cuando la presron de ia solución rica que sale del absorbedor se reduce desde
ia prestón de contacto hasta 1a de trabalo del tanque de venteo, la mayor parte de los
irrdrocarburos que se han disuelto en la solución se vapoizan llevandose consigo
Lula pequeña cantidad del gas ácido. El propósito de este tanque es recuperar los
ludrocarburos disueltos en la solución, los cuales se mandan al mechoro o se utilizan
conto gas combustible. De esta rnanera se evita la formación de espuma y se logra
Lrna meJor operaclon de la planta.
No obstante, es recornendable tener presente el poder contarninante cie estos
gases, eso podría impedr su uso como combustible. Lo normal es que contengan
urra calltidad excesiva de COz, por lo que se reduce de lnanera considerable el valor
calorífico, pero también pueden tener H2S, lo cual es peligroso. Por estas razoiles sLi
suele colocar, ala salida del tanque de venteo, un pequeño contactclr (Flg No. 2-4 I
Es recomendable conectar al tope de este pequeño absorbedor, una lfurea coll
alnlna pobre, con el frn de retuar el gas ácido que transporta el gas cornbustrble.
Esta pequeña porción de solución contamur ada se nezclará con la ccln'iente cje
arnrlra rica que va iracia el regenerador.Latasa de flu1o se regula con ur coltroiador,
de nrvei colocado en el tanque de venteo.
La planta presentada en la Fig. No. 2-1, no tiene este pequeño absorbecior.
La presión del tanque de venteo se controla, a su vez, oon ulla l,ah'uia
,¿olocada en la salida de la cornente de gas, que trabaja con utr controlador de
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lngeruena de gas, pnnciplos y aphcaciones
preslon. Esta válvula abre y cierra para mantener constante la presión en el

recrpiente.
1.4. INTERCAMBIADOR DE CALORAMINA-AMINA

El propósito del intercanrbiador de calor es aprovechar una parte de Ia
energía de la amina pobre o limpia que sale del regenerador. Esto representa
aproximadamente el 50% del calor requerido en el rehervidor de la colunura de i
regcneración.
Lasoluciónpobrequesalede1rehervidor'seenfríaa1pasarporel
lntercambiador de calor, mientras que la amina rica que viene dei absorbedor, se :
cahenta hasta al90"F para hacer más fácil la separación de los gases ácrdos que
transporta. Es conveniente evltar que no se sepa-re el gas en la tubería, antes de :
el1trafaiacolumnaderegeneración,porqueelsistemasewelvemuycorrosivo.Ese
problema se podría eütar usando acero inoxidable. I
El ntercambiador de calor más común es del tipo de concha y tubos en ti. La I
rica normalmente fluye a fravés de los tubos y la solución pobre, por la

"oiucróu
crcaza del intercambiador bañando los tubos por su parte exterior.
Después del urtercambiador se coloca wra válvula sobre la lurea de ia
:olucrón rica, para controlar el flujo hacia el regenerador.
El regenerador por lo general, se opera a una presión que varía entre 4 y 8
ipcin (0.3 a 0,6 bars), el de la planta modelo traba¡a a 8 lpcm. A esta presion. los
gases que contiene la solución rica se evaporan a medida que se calienta la solucron.
El gas ácido puede tener wr efecto corrosivo y erosivo muy alto, po| io tar.rto
se debe mantener el caudal en el mínimo posible. En ocasiones se coloc,a una
válvula de conúol de flujo a la salida del intercambiador para igualar la presión, {de
rnanera aproximada), a la del tanque de venteo. Así se puede minimizar la corrosióu
en este sector.
I.5. REGENIERADOR
El propósito del regenerador es remover el gas ácido contenirJo el] ia sotLrcron
rica. En una planta de armn a,la torre de regeneración por 1o geuerai contlene elttre
82
Enduizamlento del gas naturai
l 8 f 2.1 22 La solución pobre entra en el 2t1o

bandejas, el de la planta típica tiene
¿l -lto. plato por debalo del tope.A medida que la solución descien,Ce, erura en
contacto con los vapores del reheryidor que suben hacta el tope de la torre. El vapor
burbqea el1 la solución, en cada plato, rettra los gases ácidos de la solucrón v los
transporta hacia el tope de la torre.
El equipo responsable de la compensación energétrca de la planta es el
rehervrdor. Allí se produce el calor necesano para vaportzar ia solución qlrc regresa
ai regenerador. El vapor tluye en contracorriente con el iíquido que cae y" en carJa
plato. entra en contacto con la solución para lograr el equilibrio que pennite el
,Jespolarnientodel gas ácido l-a Fig. No. 2-5, presenta un diagr arna de un
rehervidor que wtlltza tuego urdirecto como fuente de caior. A su vez, la Fig i\o. 2-
ú^ rnuestra un esqLrernA de un rehervidor que utiliza vapor como firente de caior EI
corisLilllo de vapor eu la planta es una parámetro extraordrnario para rnedir el
cornportamientc del sistema.

Cuando la carttrdad de vapor aumenta, se increlnenta tambren la cantrd¿ic1 de
gas acrcio despo;ado. Esta es ia razón por la cual ei tratamlento de ia soiucton

rlrelora corl el uso de gas de despojamiento ("strlpping gas")"Los vapores qLre saierr
¡ror el tope de la torre de regeneración son una mezcla de vapor de agua ), lfils ¿rcido
N pasar por en condensador, ei vapor de agua se condensa y los gases acldos
tarnbren corlocidos como gases de coia - salen de la planta.
[.a contpcsición de los gases de oola de la planta rnodelo es ia sigureirtc
Citinponentes.
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H,O 0,086 0,0860
1,000 l,{.}000
El condensador, puede ser clel tipo concha 3,' iubos, con el uso clc ¿rslra a
lraves de ios ttlbos, o también, wl eniirador cie alre, oorl ventilactor eiectnco
t"findfan cooler"), en el cual los vapores fluyen a traves de ios tubos"
83
rngenlena de gas, pnnclptos y apircaciones
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ingemena cie gas, prmclptos y apircaclones
En cualquiera de los dos casos, el vapor que sale del condeusador (una
nezcla de vapor de agua y gases ácidos), etttra al acumulador Ce reflujo. Este
acumulador es uri separador gas-líquido. Los gases' que han sido removidos del
absorbedor, salen por el tope del recipiente a través de una válvula de control de
presion. Por lo general, entran a un incinerador, a una línea de venteo o a una plarrta
recuperadora de azufre, que es el caso de la planta tomada como referencia.
La presion en la torre de regeneración se mantiene constaute utilizando un
controlador de presión que regula wra válvuia urstalada en la línea de gas del
acurnulador de reflujo.
El agua que cae al acumulador es bombeada, como reflujo, hacia el tope de ia
torre de regeneración y se regula con un controlaclor de ruvel e olocado etl el
actunulador, el cual activa una válvula de control ubicada después de la bornba de
refiqo.
La solución que se acumula en el fbndo Cel rehervidor se calienta y se
vaponza parcialmente. Los vapores se desplazan hacra la torre.
[.6. TA]\QUE DE ABASTECIMIENTO ("SURGE TAI[K")

El tanque de abastecuniento se usa para almacenarLa solución pobre o lirnpia.
Por ef'ectos del trabalo diarto, parte de la solución, se pierde en el contactor -v en el
regenerador. También habrá pequeñas pérdrdas en el empaque de la bonrlr¿i )' üil
otros sitios. A medida que descrende el ruvel cle la solucrón en el tanr¡ue de
abastecrmiento es necesano agregar soluclón tresca. Es prectso vrgrlar rlue * ¿l
agregar solución al sistema, se mantenga la proporcrón agua.,amina recornendada eir
el diseño ongural. Cuando la solución trabaja demasiado diluída o conceirtrada ia
planta ñmciona rneñcientemente.
Si la solución de almna entra en contacto coll el aire, reaccionara cou ci
oxrgeno y perderá la habilidad para remover componentes ácidos iiel gas nattirai.
Como consecuencia, es esencial que el arre no entre en contacto ccn la soiuciou.
Para preverur este efecto, se puede utilizar ur colcirón de gas urerte en el tanciue rie
abastectmiento. Algunas veces se utiliza gas natural en sustitucrón del gas ulerte.
86
Para preverur la enfrada de alre al sistema se utiliza una presión de I a 2 pulgadas

Je agua (Frg. No 2-7\
T.1 . BOMB,{ DE LA SOLUCTÓN POBRE

El liquido del tanque de abastecrmtento pasa a la bomba, la cual aurnent a Ia
Llreslon de la so{ución pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor, For lo
general esta bornba es del trpo de desplazamtento positivo. El caudal se regula
.lesr raudo una porcrón del líqurdo de la descarga de la bomba hacia una válvLrla de
control manual ubrcada en la succtón de la bomba.
La máxrma tasa de flu3o se obtiene cuando la válwla ubicada en la desvracrori
," b¡'-pass "), está cerrada. L,a tasa de flu.¡o de la soiución regenerada que va al
atrsorbedor" normalmente se mide por medio de un rotámetro.
[ "8. FTLTROS
A medida que la soluctón ctrcula a través del srstema, recoge particulas que
5d tomran como producto de la corrosión. Estas particulas sólidas puedan causar
iormaclon de espuma en el absorbedor y en el regenerador. Por lo tanto, se debe
rnciurr un filtro en la solucrón pobre, con el cual se remueven los sólidos I' otros
collta[unantes.
I-a cantidad de partículas conterudas en la solucrón vanará con el trpo de gas
.icldo que enffe al absorbedor" Err algunos casos, la cantrdad de material sóhdo
i;uecie ser rn¿¿yor que en otros, por lo tanto, algunas soluclones requleren de lnayor
uapircrdad de filtrado. Como se muestra en la Fig.No. l-1, en aquellos casos donde
,ii fbrmaclón de partículas sótridas sba relatlvamente alta, será necesano urstalar ui
irltro para punticar el 100% de la solución. Si este no es el caso, la sohrcron se
i.,ue de colar parcralmente y se coloca Lma desr,raclón {"1,y-pasS"), para tiltrar
¡ul¿illreute parte de la cornents.

Sr la ibrmación de particulas es severa, se pueden utihzar drferentes trpils de
filtros para hmprar la solución. Irlo obstante, en cualqurera de los casos ,fiI filtro
debe ser vrgilado cutdadosamente )/ los eiementos deben ser renrplazaclos, ,L)
,unprados cuando se safuren oon las partículas.
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Ingeruería de g&s, pnncrpios y aplicaciones
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La confamrnación de un filtro norrnalmente se detecta con la diferencial de

presión a trarrés del mlslno. un elemento nuevo, por 1o general tiene una caída de
presion de 2 a 4lpc (0,138 a 0,276 bars). Cuando se tapa la caída de presión
arurrenta. Si ia caída de presrón excede a 15-25 lpc ( 1,0 a I ,7 bars), el elemento del
iiltro colapsará y quedará completamente rnactiva. Como consecuencia, los
elementos del filtro deberan ser lirnpiaclos )'/o reemplazados cuando ia caída de
preslou se acerqLre ala cifra máxrma recomendacia por el fabricante.
La plauta tomada colnc ejenrplo tiene un filtro de carbón precedido de un
filtro mecatuüo, ambos ublcados del lado de amina pobre y a la salida dei
r nterc arnbiador ¿rmtrla-alruna.
I.9. EI\FRIADOR DE LA SOL{JCIOI\ POtsRE

La solución pobre que saXe del regenerador, por 1o general, está a uua
temperatura inuy alta" razón por la cual no se puede lntroducir así al absorbedor.
ilorque pierde capacidad de retención de componentes ácidos. Por ello, se utiliza rrn
tntercambiador de calor adictoitai, en el cual la soiución fluye a través de los tubos.
Podna usarse un veuttlador, eil ese caso, la solucrón también fluye por los tubos, o
Lirr rrttercantbiador de concha y tubos, con agJa de enfiiarniento a través cie ios tubos
y la solución pasando por la caraaza. Indistintarnente dei tipo que se use, la

{Jr}t}
solución se enftía hasta más c; treros 10"F (6'C), por encima de ia ternperatura cle
entrada del gas al absorbedor.
el
tanque de venieo tiene un Xlurticadcr ilisralado para et gas
Cuancio
cornbustible, el caudal de sc.rit-lcróli pobre - desptrés de enftrarla - se dlvicie e¡ dos
cornetltes, una pequeña que se euvía al tanque de ventec y la clitbreucra" it¿tcla *i
tope del coutactor. Por lo generai, ofl e ada urta de las cornentes se urstala Lul
cotttrolador de caudal que se Llsa para indicar el ilu.¡o necesarl{i para rcgrriar ii:
válr,'ula manual ubicacla en ia eiesl,ración ("by-pass"), rJe la bomba.
I.10. COh{CENTRADOR ü RN]CUT'ERADOR DE LA ANTTNA

A nre dida que la soltlctó¡-l ctreuia erl ei sisterrra, os e alentacla eu fbnna
conttnua en el reherviclor y enfo*lada en 1o:; r.ntercalnt¡iadores. Este constaute
89
_l
higemerra cie gas, prmclplos y apltcaciones
calentamiento y enfnarmento hace que la solución se detenore y pierda su capacrdaci

de absorción. Los productos de la degradación pueden ser removidos en el
recuperador ("reclarmer").
Esta uudad es en realidad un regenerador; en el cual se separa ia arma del
y pasa hacia el tope de la unidad. Los
rnaterial deteriorado . La amlna se vaponza
productos ,Je la deg-adación quedan en el reeuperador, de cionde se c{renau
pcrrodrcarnente (Figs. Nos. 2-8 y 2-9).
La ahmentación del recuperador llega por el fondo de la torre de
regeneracrón. Alredecior dei 0,5 al 5,0ot'o de la solución pobre fluye por el
recuperador. El caudal es regulado con un coutrolador de ruvel instalacto eu el
rnlsmo rectpiente. tsn el recuperador se agrega vapor o agua y se surnutrstra caior
por los tubos de calentarnlento. El vapor sobrecalentado, compuesto por Lrna lnezcla
de alnura y vapor de agua, sale clel recuperadcr y entra al r egenerador aigturas
bancie¡as por encima del plato del fondo.
2. APLTCACIOI{ES
El gas natural producrdo de un pozo de petróieo o de gas, por lo generai.
coutlene sulfuro de ludrógeno y dióxrdo de carbono en concentracrones quc puecicrr
hacer unposrble su utilizacrón como cornbustible; también puecie contener otros
rnateriaies que deban ser removldos antes de usario. A su vez, el gas producrdo coli
los procesos de retinación de crudo, a menudo ctrntiene cadenas cornple3as de
azufre que debell ser prevlamente elimrnacias.
Los componentes de azufie y el dióxrdo de carbono, son hgeralilente acldos.
por io cual, sotl conoctdos como gases ácidos. Además, otros ccmpouentes tales
como: los mercaptanos, disulÍüro de carbono (CS2) y el sulfilro de carboruit' (COS ¡.
se rncluyen dentro de la categoría de gases ácrdos. E,stos dos ultrmos se sueicn
encontrar en productos de refinería.
Los gases ácidos pueden ser removidos Cel gas natr.rral c de los gases tle
refinerias, utilizando plantas de amrna. La cantrdad de cada componenre acrdo que
se retil'e dependerá de la solución que se utilice lr, del grado de aciel ez dei gas.
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El H2S es el más ácido de esta clasificaclón y puede ser fácilmente removtdo

Por lo general, se constgue en concenfraciones que van desde ulos cuantos ppm,v
n¿sra el 2o/o malar- o vnlumetncc. El 2% es equrvalente a 20.000 ppm,v: lo cual
indrca que' en Lm mrllón de pres cúbicos de gas exrsttrían 20.000 ples cúbrcos de
5ultrro de hrdrógeno. En una planta de amrna esta concentración se puede reducu a
I - ,{ ppm,v
A contrnuacrón se presenta un elemplo de ia concenüacrón en la cual se
üorlsigue el sulfirro de hrdrógeno en el gas y el ruvel hasta donde se pueden reduclr
rrls componentes áctdos en plantas de amlnas
u/,r
H2S Yi HzS PPm'v
0,ó 0,00ó ó.000
ri 0,013 13 000
tabla No. 2-1. Contenido de gas ácido en el gas trataclo.

GASACIDO CANTIDAD MAI{ENTE DESPUES
RE
DEI- EI{DUL ZA}-{IENTO (ppm,v )
C0z 100 a 200
Nrlercaptanos 40a80
Otl os componentes ácrdos 40a80
La aphcación mas comufi en el endulzamtento. es la rernocrón de HzS del gas

rratural antes Ce meterlo en la tuberia. Por ello, se sueie hablar de "especrficaclones
"ic ruberia" a la cantrdad de gas ácido permrtrdo para que ei gas pueda ser
rransportado srn peligro de coi:roslón. Este ntvel se ubrca en ,ü pprn,v, equlvalente a
r;.25 granos por cada 100 pcn.

Normalmente, cuando un gas contiene H2S, tambrén lleva COz. Los procesos
,-{e rernocron de amrna, rernueven el dioxldo de earbonc con eficrencra.
93
_ r _--'.--
lngeruena de gas, pnnciplos y aplicaciones
Algunas corrientes de gas contienen COz, pero no H2S, En este caso, las
especificaciones para tuberías aceptan entre el 2%y el 5o/o. La GPSA (Ref. No. 2),
lrabla de un 3a/o, como la cantidad permisible para ser transportado por gasoductos.
Las especificaciones de tuberías para otros productos, nofinalmente hablan de
80 pprn,v (+5 granos de azutre totai por 100 pcn).
La rnayoría de los gases que contienen mercaptanos y otros eolnprrestos de
azufue, también tienen HzS ! COz, los cuales podrían ser removidos en plantas cle
alnlna. No obstante, es bueno delar saber que no todas las soluciones de amula sorl
capaces de remover mercaptanos, COS y CSz. Es cieterminante, a los ef-ectos del
drseño y la selección del tipo de solución qtre se quierautthzar, la relación eu la cual
estan presentes estos compuestos de azufre con respecto al COz.
At frnal del capítulo encontrará las característtcas de algruros procesos que
traba.¡an con soluciones de amrnas y de las limltaciones de cada proceso oou
respecto a la proporción de los componentes ácidos.
Adicionalmente , Ia proporción de H2S/CO z efi el gas es rmportante a los
ef'ectos de predecir la corrosividad del sistema.
Como rnformación general se adüerte QUe, en el gas que se utiliza para cl
cotlsumo doméstico, se suelen agregar mercaptanos, en proporciones cfe 7 ,5 a I0
ppm,v; los cuales se utilizan como odonzantes.
Los productos que se usan en procesos de a*una, son cáusticos o alcalinos.
l-as soluciones alcalinas reaccronan químrcamente cc,n los gases ácidos para fbnnar
compuestos que permanecen en Ia solucrón. Cuando estos componentes son
sornettdos a calentamrento en el regenerador, liberan los gases ácrcios rlue
recogieron en el contactor.
A manera de comparación, se pueden citar algunas caraclcnstrcas
sobresahentes de estos procesos.
i El trpo de solucrones usadas en los procesos dependerá de la cantldad cie gas
ácrdo contenido en la comente de gas. Por lo general, s€ utiliza la MEA
cuando la concentración de gas ácido está pcr debajo del 5% o ei .¡olrunen
total es menor de 50 MM pcdn (7,4 MN{ mcdn). Las soiuciones de DEll se
94
L.ndulzamlento del gas natural
utillzan oon gases de refin erra., las cuales contienen componentes ácidos que
no se remueven con otras soluciones. En el caso de ia planta rnodelo, Se
utiliza MDEA* (Metildietanolamrna con aditivos) cornercialmente
denomrnado Ucarsol HS- 102.
La seleeción del proceso rnás converuente está t-uertemente definrdo por la
presrón parciai del gas ácido a la entrada y a la salida de la planta.

I El costo de las planta de MEA, es menor que el de DGA o el de las plantas
de sulfinol. Los procesos de sulfinol y DGA requieren rnenos courbustible
que los de MEA, por lo cual, los costos operacionales son más ba3os.
1 El sulfinol y la DGA, ¿lbsorberá más gas nafural en el absorbedor que las
solucicnes de MEA En consecuencra, la necesrdad de un tanque de venteo es
lnayor en los proceso de sulf,nol o DGA que en los de MEA. Si el volumen
de gas para ser endulzado es menor de 25 MM pcdn (0,7 MM mcdu), se
puede utilizar MEA sin el tanque de venteo.

-l La DGA, en lugares de cllma ftío tiene ventajas, porque su prurto de
congelamiento es de - 40"F (-40"C), mtentras que el punto de congelamiento
de la MEA o del sulfurol es el mrsmo del agua.
5 Algrurcs fabncantes de estos productos añrman que no exrsten reglas rápidas
para determrnar que producto debe ser utihzado en un proceso de
endr,rlzarniento. Cada producto se recomienda en aplicaclones especrticas Un

proceso no necesananlente aplica en todos los casos. Se debe enteuder qLre
exrsten en el mercado productos apropiados para cada caso particular.

La selección de un proceso obhga a un anáhsis cuidacioso c1e las
característreas del gas que se qulere tratar y de las concliclones deseadas para ei gas
tratado. A su vez, está en función de la composrcrón del gas, del voiurnerr-
condicrones climáticas, regulaclones ambientales del iugar, etc. Cada uno de los
paralnetros intervlene clireetamente en el proceso y at-ecta de manera difbre¡tte a uno
u otro tipo de solución. Gt'aetas a ello, se debe estudiar con cuidado la apiicación oe
ma determinada patente "
9s
ingenrena de gas, prmcrpro$ y aphcaclones
Al analuzaÍ las caractedsticas de los proeesos comerciales, el lector se podrá

f-arruhartzar con cada uno de ellos y con sus respeetivas aplicaciones.
J. OPERACIÓN T}E LA PLANTA

Antes de arrancar u1a rnstaiación nueva, las tuberías y reeipientes debeu ser
ntspeccronados curcia,Josamente y lavados, para remover los productos de la
corrosrón y demás residuos urdeseables que s€ acumulan durante el proceso de
corrstnrccrón. Se recomrenda crcular una mezcna del 5% de armna y 95ot, de agua
durante 24 horas o más. Durante este proceso se deben rnspeccionar los titrtros \
carnbrar los elementos, sr luere necesario"
Después de un paro de planta, normaimente se acwnulan prodr"rctos de
comosrón en el fbndo de los rectpientes y la soiucrón se vuelve obscura por et'ectcls
de la contarunación. Antes de comenzaÍ a pasar el gas, se debe ercular la soluclon
hasta que se aclare. Después que el srstema haya srdo limpiadcl y se llene con
solucrón, se puede tnlciar la operación.
J.I. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE ilE LA PI,ANT'A DE ANTINA

El proceso de arranque de la planta, se compone de tres etapas:
I Establecer la crculación de la solucrón en la planta.
l. Aphcar calor al rehervtdor del regenerador e rlrclar el reflu;o en la tone
i Abrir la corriente de gas ácido hacra el eontactor y empezar el proceso de
endulzamiento.
A fin de circular la soluctón a través del ststema será necesano presunzar los
rcclptentes, lo cual puede hacerse con gas duice o agrio. La presi,)n en el contactor.
debe ser - por lo menos - 150 lpc (10 bars), la r3el tanque de ventr:o: 50 lpc (3 bars)
y la del regenerador: 5 lpc (0,3 bars). Después que el sistema haya sido presLrnzaclo.
se procede de la siguiente m¿rrrera: (Fig. No. 2-10).
3.I.I. ESTABLECIMIEI\TO DE I,A CIR,C{JLACIÓN.I EJ\ I-,.\ PLAN'TA

Empiece a ctrcular la solucién hasta iograr las temperatruas correctas. Srga
las utstrucciones hasta el aparte 7 . Al poner al máxlmo la cerga cie \/apor ctci
96
Endulzamrento ciel gas natural
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ingemena de g&s, pnncipios y aplicaciones
reherwdor se garantrza una solución regenerada durante el procedirniento de

arTanque.
L Arranque la bomba de la solución pobre que va al absorbedor.

2. Cuando aparezca ei fluido en el fondo clel absorbedor, pCInga el controlador
de nivel en seryrcio activo, para que el líquido pueda fluir hacia el tanque de
venteo.
i Cuando la solución apar ezca en el tanque de venteo, ponga el controlador de
nivel en servtcro de tal manera que el líqurdo pueda fluir hacia el regenerador.
-t. Cu¿urdo se observe el ruvel de liquido en ei regenerador, ponga el controlador
de nrvel en servicio, de tal manera que el líquido siga fluyendo hacia el tanqrre
de abastecrmiento, si está instalado al sistem¡',, o al absorbedor.
J.1.2. FUENTE DE CALOR Ei\ SERVICTO

5 Después de estabilizar Ia crculación a través cie la planta abra la tirente rJe
calor del rehervidor.

ó Ponga el condensador de reflujo en servicio.
7 Al aparecer líquido en el acumulador de reflujo, arranque la Lrornba y ponga
en servicio el controlador de nivel del acumulador para control ar Ia tasa cle
flulo. Aumente el calor del rehervidor mientras la tasa de flu;o llega al nivel
de diseño.
I Ponga en servicio el enfirador de amlna.
J.I.3. ABSORBEDORES EN SERVICIO

9 Emprece a introducir, de manera gradual, el gas ácido a la torre de absorcioir
Mautenga el caudal de la solución y las tasas de despojaniieuto por eucima
del ruvel de diseño.
Los puntos i 0 y I I , aplican en el caso de solventes formulacfos
10. Gradualmente reduzca el caudal de la soiucrón hasta que los ruveles tJe l-{zS -r
COz se aproximen a las especificaclones. Em este rlomento ar-unente la tasa

de circulación entre el2oA y el l}oh, como faetor de segunciad.
98
s
Endillzaruento dei gas natural
I l. Después de optrmar la tasa de circulación, reduzca graduahnente la carga del

rehervrdor hasta que se obtenga la temperatirra óptima en el tope del
regenerador.
t2 inrcie ia circulación de solución pobre iracra ei pequeño contactor del tanque
de venteo y fi3e ei caudal.
La planta típica no trene este pequeño eontactor en ei tanque de venteo.
t3 Verifique los ruveles de líqurdo, temperaturas, presrones y caudaies hasta
estabilizar las condicrones del proceso.
t4 Abra el flu¡o de soluclón pobre hacia el recuperador y ponga la iuridad erl
servrcio (La planta moclelo no tiene recuperador instalado,r.
l5 Es rmportante tnedir y grabar los datos y el baiance de materiales alrededor
del srstema, rJurante el proceso de arrallque jr optimación" Estos datos sorl
irtrles para \ocahzar fállas y optimlzar el slstema
3.2. OPEILACIONIiS RU'III\ARIAS

La irsta para venticar operacloltes de rutuia- es ia sigurente (Fig No. 2- l 1).
¡ \ienfique el conterudo de gas ácido en el gas tratado que sale ciel absorbedor
)' al uste ei caudal ile ia solución de amrna y la Ia tasa de vapor eu el
regenerador cuando sea necesano.
l. Observe el ntvel de cada reclplente y restttuya ri controlacJor de rlrvei, cu¿urdo
se re(lLliera.
i Venfique la caícta b* pt*tióll a través de l,;s fiitr.is y ícetnplace ios ere¡lleutos.
o limprelos segiur se;l rxeüesarle.
+ La teniperatwa de ia soiuceon pobre qlrr.: sale oei lntereambracior cleirc est¿rr
l0"F (6"C), por enctma de Ia temperatw'a de ;riiraca dei gas ai absorbedor'
r\-¡uste el ruvel de agua a través del intercambra¿jor de calcl¡- o ei enil'¡¿rcior de
arre sr f"uere necesano
5 Vea la prestón en el tanrir-¡c de venteo )'cri el regeneraclor $]ara ver si está en
el nivel apropiado.AjLtste los eontrcladoícs üe presr,on para manteneria err ei
pturto recomendado por ios fatrncantes rxe .ia pianta"
99
lirgenrena cie gas, prmclplos y aphcaclo$es
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Encluizamrento del gas natural
ó Observe las tasas de f1u3ei de la solución pobre hacia el absorbedor pnncipal,

la tasa de flujo de la solución pobre hacla el contactor del tanque de venteo,
el reflu-¡o del regeneraclor y el caudal de solución pobre hacia el recuperador
Compruebe qr"re la operaclón dei recuperador sea satisfactoria. Consulte los
manualss para los detalles operacionales.
3.3. PARADA DE [,A PLAN'Fi{

La parada de planta se realtza en tres etapas:
t Detenga el flu1o de gas ácrdo hacia el absorbedor
I Crerre la fuente de calor hacla el rehervtdor y el recuperador
i Fare el flu1o de solucrón v apague la bornba de la solución pobre.
Sr la parada r¡e planta es solamente por algunas horas, es recomendable
mantener el caudal de la soiucton a través del sistema, así como, el suminrstro de
calor en el rehervrdor y el recuperador.
;I. CONTROL OPER\CIO]\AI.,

l-a operacrón rdeal cle las plantas de endulzarnrento se produce cuando se
satrsf'acen ias slgulentes condtclones.

I La concentracrun de gas ácido a la salida de ia planta debe ser hgeramente
rurt-enor al mínrmo espeürficado.
I La corrostón se debe mantener dentro de límites tolerables.

1 Mantenga el sumuustro de calor en el reilervrdor en el mínrmo, para ahorrar
combustible.
El control del contentclo cie gas ácldo e ia sailela cie la pianta, tiene pnondad
con respecto a \a üonservaclÓu cie e¡rergia y ei control tJe la con-osión. Después de
toclo, el propésito de construir ia planta es reffrover la mayor pafie del gas ácrcio que
llegue al ststema Ptnr la tiulto. la oonserv-ación eie energia y el control de la
conosión debe hacerse hasta tanto se rnantengeta calidad del gas requerida"
¿I.1. COFJTROL DE GAS ÁC¡NÜ A {-A SAI"TDA DE {,A PT,AI\TA

El cantroi se realtza, pr-rncipairnente, sobre ios sigmierrres gases:
r0Í
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I
I
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I
I
Ingeruena de gES, pnnclplos y apircaclones
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I Sulfrrro de hrdrógeno (HzS)
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f 2 Otros componentes sult-urosos.(COS, CSz" ]tsl{. etc.)
V
I
I ^!
J. Dioxido de carbono (COz).
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Las plantas de endulzamlento, por lo general, se diseñan para la remoclón de

gas acido de la sigrriente manera:
I Cuando el sulfi"ro de lúdrógeno está presente en la elirnentación, su
concentración en el gas tratado no debe ser mayor de 4 pprn,v (0,25 granos

por cada 100 pcn). I-a mayoría de los gases que contieuen HzS, tambien
üenen COz. En ei proceso de rernoción dei HzS, por lo getieral se retrene el
CO:, por lo tanto, sl el ruvel del sulfuro de kudrógeno en el gas tratacia está
dentro de los lírnrtes recomendados ia cantidad de COz será lo
suficrentemente bala como para que no se convierta en un factor adicional
que deba ser controlado (Fig. No. 2-12). Es decr, cuando ei interes trrrincrpai
del tratamiento apurta hacra la ehminación del sulfuro de hidrógenu, por lo
general es satrsfactona ia cantidad de dióxiclo de carbono que se retu'a del gas
natural.
Estas consideracrones no aplicarían en aquellos casos donde se Lrtiiicen
solrrcrones selectivas, las cuales trabajan - y así son diseñadas - para retener
pretbrencralmente uro de los dos componeutes.
.l- Cuaudo ha-v otros compuestos diferentes dei Fl:S, presentes en el gas ilatur¿ir.
la remoctón debe ser tal, qlle el gas tratado no contenga más de B0 ppllr.\' iie
azutre totai (i 5 granos por cada 100 pcn)
La presencra de otros componentes sulfuroscs (COS, CS2, rTicrcaptaili)s), por
lo general rndica qlle tambien hay H2S. Lo contrario no necesariamente es cierto.
El problema más grave de la presencla ete *stos componentes sr¡itiirados
drfl'rentes rJel HzS es su capactdad para degl"adar algunos tipos de alninas
Los procesos de remocrón de HzS, por 1o general se diseñan (Fig. Nri 2-llt.
hasta 4 ppm,v. (0,25 granos por cada 100 pcn), los offos componentes de azulre
pudreran o no ser relnoüdos. Nonnalmente se habla de remocioires de liasta iEC
pprn.v (5 granos por cada 100 pcn).

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Ingenrena de g?S, pnnclplos y aphcacrones
En algunas circunstancras pudiera ser necesario medir el ruvel de descarga del

H:S y del azufre total, por separado, de tal manera que ninguno de los dos exceda el
límite máxrmo permitido.
Cuando hay componentes sulfurados en el gas, por lo general, hay COz. Lo
nonnal es que sea reducido a concentraciones despreciables.
3. Algunas corrientes de gas, contienen entre 5% y el 3A% de COz, sin que
exista azufre en el sistema. En este- caso las plantas de endulzamieuto se
diseñan para reducr la concentración hasta línútes aceptables (por e.lernplo

3o/o, según lo establece la norma AGA), (Fig. No. 2-13).
Los límites de gases ácrdos en el gas tratado presentados en la Tabla No. 2-2.,
aphcan a gases para ser transportados por tuberías, no obstante, hay casos donde el
gas debe satisfacer condiciones más ríEdas. En plantas de LNG, donde la
ternperatura llega a -265"F (-165"C) el HzS y el COz se congelan a esa temperatura:

por lo tanto, ambos gases deben ser removidos tanto como sea posible . La
colrcentración más ba1a, económicamente factible, es de 0,25 pptn,v de HzS y 25
ppm,v de COz.
lndisturtamente del tipo de control que se aplique para medlr el gas ácido en
el gas tratado, se debe garantrzar que la rnedida sea representativa. No es
acollseJable operarla planta al lírute máxrmo de plreza en el gas tratado Esto
podría desequilibrar la operación de la planta y hasta generar ult pal.u . L.a
experiencia operacional indrcará cuáles son los altrbalos aceptables durattte las
fluctuaciones normales de las operaclones.
En la Tabla No. 2-2, se presenta un resumen de las concentraciones lnnrtroi'es
en piantas de endulzarniento.
La Fig. No. 2-14, presenta el conterudo permisible de gas ácido erl ei gas
tratado cuando la carga contiene únicamente HzS

Por ejemplo, suponga que la planta ha sido diseñad a para tratar uu gas clue
contrene 8 ppm,v de HzS, con una concentractón en la salida de no rnás de 4 ppüi. i

El detector utilizado para medir la conceutración urdica que el contenido de H:S
durante el ciclo ha vanado entre 2,5 y 3,5 ppm,v; el promedio será (2,5 + 3,5)12 -
104
Endulzamie,nto del gas natunal
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Endulzamiento del gas nahual
3,0 pprn,\', lo cual es menor que el máximo permitido: 4 ppm,v.Esto urdica que la
planta está removiendo más gas ácido que el indicado por el diseño, razón por la '
cual se debe estar consumiendo más combustible de lo necesario. Refiérase tarnbién

al manual de operación del absorbedor para conocer los efectos que pudieran
producirse en ia solución.
Tabla No. 2-2. Límites de concentración del gas tratado en plantas de

endulzamiento.
TIPG DE GAS ACIDO IÍN¿rtE BN EL GAS TRATADo
Sulfino de hidrógeno 4 ppm,v ó 4,25 granos/l00 pcrl
Azufre total 80 ppm,v ó 5,0 granos/l00 pcn
Dióxido de carbono. A a5oA
Analicemos ahora algunos parámetros en los cuales usted se puede apoyar

para controlar la planta. Partamos de que no se puede aumentar la presión del
absorbedor de su planta de endulzamiento ni balar la temperafura del gas en la
entrada. El numero y tipo de platos utilizados en el absorbedor son fijos, así como,
el tipo de amura que se utiliza. Supongamos que el recuperador está trabalando en
condrcrones apropiadas para remover los productos que se forman. En ese caso
usted puede oontrolar solarnente tres de los factores que afectan la rernoción del gas
ácido en el contactor.
l. La tasa de flu1o de la solución.
2. I-a coircentración de la solución pobre y
3. El gas residual en la solución pobre.
La tasa de flujo de la solución se fija con la cantidad de gas ácido rernovido y
la concentración de la amlna. La Tabla No. 2-3, presenta las concerltraciones
notmales de la solucrón y la cantidad de gas ácido remoüdo con los diferentes trpos
,Ce soluciones (Figs. Nos. 2-15 y 2-16)
Al final del capítulo encontrará una descripción más amplia de los diversos
procesos de endulzamiento existentes en el mercado y las concentraciones a ias
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ingeruena de gas, pnncrpros y apircaclones
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Endulzanuento del gas natural
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lngentena de gas, pnnciplos y aphcaciones
cuales se suelen utilizar. Obserye con cuidado si se habla de porcentaje por peso o
de porcentaje por volumen de la solución.
Tabla No 2-3. Concentración de la solución y cantidad de gas ácido removido

SOLUCION DE CONCENTRACION GAS ACIDO R.EMOVIDO
AMINA (% p/p) pie3/gal m'nitro
MEA 2,5N 15-?0% 3-4 0,02-0,03
DEA 2,5N 20-30% 3-4 0,02-0,03
DGA 6,0N 50-70% 5-6 0,04-0,05
SULFINOL Híbrido 50 - 70% 5-6 0,04-0,05
MDEA- 3,4N 45-55% 3,850 0,029
Las soluciones de amura son capaces de rernover hasta el doble de la cantidad

presentada en la Tabla No. 2-3, srn embargo, cuando se excede la tasa de remoción
es rnucho más factible que apmezca colrosión excesiva en el sistema.
La tasa de circulación de amlna se calcula dividiendo el volunen de gas ácido
que debe ser remoüdo y la tasa de remoción presentado en la Tabla No. 2-3.
EJERCICIO:
Una planta de endulzamiento tiene una composición de entrada colno se
mdrca en la Fig. No. 2-17 , adlunta. La tasa de remoción de gas ácido es de 3

pieiigal. Cuál es la tasa de flqo de MEA en el absorbedor.
a :43 MM pcdn
HzS :0,4oÁ
COz :0,60A
Total : I,0o/o
Volr"unen de gas ácido que debe ser removido - 0,0 I x43 x 106 :430.000 pcdn
Gas ácido que debe ser retirado del gas:3,0 prer/gal
Tasa de flu1o :430.000/3 : 143.333,33 galsldía. r
Q: (143.3T16Ax24) : 99,53 gprn

Q: 100 gpm. Fig.No. 2-18.
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Por razones que se discutran posteriormente, los costos operacionales

drsmrnuran a medida que la tasa de circulación de la solución disminuya. Por lo
tanto, debe mantenerse tan baja como sea posible y cambiada en proporción a la
cantidad de gas que se ffate.
EJEMPLO:
Si la tasa de flujo del ejemplo antenor cae a 32 MM pcdn, ¿cuál será la nueva
tasa de circulación de la soluclón ?
32
Q.,', : x 100 : 75 gPm
Ot
La tasa de flujo de la solución también puede bajar si el gas ácido contenido

en la salida está por deba.¡o del límrte permitido o si se aumentala concentracrón de
la solución. En cualquiera de los dos casos, la tasa de corrosión puede aument ar. La
vanación de las condiciones de trabajo debe hacerse conjuntamente con una
verificación del efecto sobre la tasa de corrosión.
CONTROL DE LA CORROSIÓN EN LA PLAI{TA
El metodo para controlar la concentración de gas ácido en el gas tratado se
puede resumir así:
I . Cambre la tasa de flqo en el absorbedor en proporción al cambro en la
concentración de gas ácido.
) Si ei del contenido de gas ácido en el gas tratado es
promedio
considerablemente más balo que el límrte máxrmo y la corrosrón no es
excesiva, descienda la tasa de flujo de la solucrón en pequeñas porcrones (1 al
2% a la vez) y, simultan'eamente , haga determinaciones de la tasa de
corrosión. Contrnúe balando la tasa de circulación hasta que la corrosión se
haga excesiva o el gas tratado alcance su máximo contenido.

Cuando la tasa de flujo hacia el contactor se reduzca al mínimo y la comosión
no sea excesiva, aumente la concentración en porciones del 1 al2o/o. Repita el
paso 2. La tasa míruma de circulación es aquella a la cual la concentracrón de
gas ácido en el gas tratado llegue a su límrte.
113
T
lngerueria de gas, pnncrplos y aplicaciones
Usemos el ejercicio anterior para ilustrar la aplicación de los pasos 1 a 3. El

caudal de gas es de 43 MM pcdn y la tasa de solución de MEA, de 100 gpm (37 S
Its/mrn.).
Primero, suponga que la tasa de flujo sae a 39 MM pcdn. La tasa de fltgo de la
solución será la siguiente: (Fig. No. 2-19).
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Ysor
39
gpm
-x100_91
43
Recordemos que el gas, ala enfrada de la planta, tiene A,4'/o de HzS y que
este componente será el elemento de control. Partamos de que el prornedio en el gas

tratado es de 2,5 ppm,v con un nivel permitido de 4,0 ppm,v. Suponemos tarnbién
que la corrosión no es un problema. El paso sigurente sugiere reducir la tasa de
circulación de la solución, en 2 gpm (8 lts/mur.) cada vez. La respuesta del
contenido de HzS en el gas tratado será como se presenta en la Tabla No . 2-4.
Tabla No 2-4. Sensibilidad de respuesta de una planta de MEA

Caudal de solución de MEA Concentración de HzS en el gas
gpm lts/min tratado, ppffi,v
91 346 (comrenzo) 2,5
89 338 2,8
87 338 3,1
85 322 3,4
83 314 3,7
81 306 4,0 (límite maximo)
Con 81 gpffi, se logra la tasa mínima de solución de MEA ai 1 5oA por peso'
que produce un gas tratado con 4,0 ppm,v. (Fig. No. 2-20).
El tercer paso implica aumentar la concentración de MEA y dismurulr la tasa
de flujo. Cuando se urcremente la concentracién de MEA del 15 al lTo/a, la
concentración de HzS caeráde 4 a 3 ppm,v con una tasa de circulación de 81 gpm.
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Entonces, se reduce la tasa de MEA hasta conseguir los siguientes datos (ver Tabla
No 2-5)
Luego mcrelnentamos la concenftación de MEA al l8o/o, más tarde al 19o/o y,
fmalrnente, al 20%, con lo cual reducimos la tasa de circulación a 72 gpm, mante-
niendo la concentración de HzS sn el límite permitido: 4 ppm,v. (Fig. No. 2-21).
Tabta No. 2-5. Sensibilidad de una planta de MBA. Máxima concentración

permisible.
17"Á por peso de MEA Concentración de HzSi ppm,v
L?rn lts/mln.
8l 306 3,0
79 298 3,5
7l 290 4,A
Ahora, hagamos un resumen de lo que hemos hecho y calculemos los aholros

energéticos.
COI{DTCIONES ÓPTIMAS DE OPERACIÓX DB UI{A PLA¡{TA DE
AMIII{A:
o Tasa de flujo ongrnal (MEA) 100 gpm
o Caudal de gas original 43 MM pcdn
o Nueva tasa de flujo de gas 39 MM pcdn
a Nueva fasa de flu1o de la amlna 91 gpm
Contemdo de H2S en el gas tratado 2,5 ppm,v
Tasa de amlna, con 4 ppm,v de HzS 81,0 gpm.
o Coucentración onginal de la amlna 15,00/o
O Nueva concentración de IvfEA 20,00/o

O Tasa de flu1o de MEA aI20o/o 72 gpm
ü Reducción en la tasa de MEA 100 - 72 gpm:28 gpm
Constuno de combustible en el regenerador 2 pieilgal MEA
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Ahorro de combustible por minuto 28 x 2 prei lmrn - 56 pcm

Ahorro de combustible por día 81.000 pcd
Valor clel combustible 1,0US$/Mpc
o Ahorro diario 81 x I :81 US $/día
. Ahorrc anual 81x365 :US $ 29.000,oo
En este ejemplo se supone que la reducción en el caudal no implica
ncrelnento srgnificativo de la tasa de comosión,
La posibilidad de cambiar la tasa de flu1o de la solución en el contactor
dependerá den dpo de bomba y de los conüoles disponibles. Lo normal es utilizar una
bomba de desplazamiento positlvo con vastago
La tasa de flujo hacia el absorbedor se reduce abriendo la válvula que está
urstalada en el "by-pass" y haciendo que la solución recircule desde la descarga de
la bornba hacia la succión.
Si se trata de una bomba centrífuga el caudal se reduce cenando parcialmente
la válvula instalada en la línea de descarga de la bomba.
Si se dispone de ur controlador de flu.¡o, la tasa de flujo se ajusta cambrando
el "set point" del controlador.
Indistintamente del metodo que se use, los cambios se deben hacer con
pequeñas variaciones, con el fin de eütar problemas en la operación de la planta.
1.2. CO]\TROL DE LA CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCIÓN

La solución de amrna es una mezcla de amina pura, en estado líquido, coll
agua. La concentración de la solupión se aumenta agregando amina plra en el
tanque de abastecrmiento y se disminuy e, agregando agua desmin eraltzada.
EJEMPLO:
Se desea aumentar la concentración de MEA en la solución del l5oia al l7u,o
por volumen, ¿ cuánta MEA debe ser agre gada ?
Detennrne el volumen aproximado de solución que existe en el absorbedor"

tallque de venteo, regenerador, rehervidor, intercambiadores, tanque de abastecr-
rniento y en las tuberías. Supongamos que tenemos 2000 galones (7.500,00 lts)
119
¡I
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Ingeruena de gas, pnnciptos y aplicaciones
I. Cambio de la concenffación de l7% al 15% : 2oA
2. Volumen aproxirnado de MEA pura que se debe agregaÍ.

A,A2 x 2.000,oo : 40 gals.
El operador debe verificar que está trabajando con porcentajes por volumen y
no por peso. En la sección corTespondiente a las características de los solventes
fonnulados se incluye una tabla para convertir porcentaje por peso (p/p) a
porcenüaje por volumen (piv).
EJEMPLO:
ur 7 0% a un
Deseamos reducir la concenfiación de una solución de DGA de
650/o por volumen, agregando agva. ¿Cuanta agua debe agregarse si el sisterna
contiene 10.600 gals.?
Carnbio en la concentración 70 - 65 : 5o/o
Volumen aproximado de agua que se debe agregar: 0,05 x 10.600:530 gals. de

agua.
Norrnalmente es dificil medr con exactitud el volumen total de la solución en
una planta. En consecuencia, después de agregar amina o agua, a la solución, se
debe venticar la concentración mediante análisis, para ver si se ha agregado la
cantidad apropiada.
Si el agua agregada a la solución confiene impurezas, éstas pueclen
reaccionar con la amina para formar compuestos que desactivarán la
capacidad de absorción de la solución y también facilitarán la tendencia a la
formación de espuma en el contactor y en el regenerador. Por eso, se debe
túihzar el condensado de vapor de aglra o, directamente, agra destilada para suplir
esta necesidad.
Si la concentración de amina en la solución es menor del 50%, pafte del agrra
de la solución será absorbida por el gas natural, en el absorbedor, por lo cual será
trecesario agregar contrnuamente - agua a Ia solución, par a rnantener ula
concenffación constante.
El agua se puede agegar en varios puntos (Fig. No. 2-22). Si se dispone de
agua pura, esta se puede agregar en el tanque de abastecimiento. Algurras plantas
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Ingeruena de g?s, pnnciplos y aphcaciones t
tienen de I a 4 bandejas de lavado en el tope del absorbedor donde el agua de I

i
sustitución se utiliza pma decantar la amina que transporta el gas nafural ratado. I
Si no se dispone de agua pura, el agua de sustitución, se puede agregar en el I
recuperador. Aquí el agua se vaponzade.¡ando - en el recuperador - las impurezas,

I
las cuales se drenan periódicamente.

Si la solución de amrna es mayor del 50o/o, la solución pueele absorber agua 'l
del gas en el absorbedor. Cuando esto ocurre, la solución se diluye, a menos que se
retrre el agua absorbida. Esa agua se vaponza en el regenerador y se retira despues
de condensada. Se puede drenar en el acumulador de reflujo. El drena.¡e de agua

debe hacerse lentarnente, de tal rnanera que no se afecte la tasa de reflujo.
Indisturtamente que se agregue o se retire agua del sistema la concentracióu
de la amina en la solución es el indicador para controlar la adición o remocrón de
agua. En plantas de MEA o DEA la concentración de amina, norrnalmente está entre
el l5o/o y el 3}o/o,la diferencia es agua.(En la planta modelo se tabaja con solventes
formulados (MDEA.) al 50% p/p.)
Si usted está operando con aminas convencionales en concentraciones del
I7oh, deberá ajustar la adición de agra para mantener el l7%. Si se agroga mucha
agua, la concentración de la amrna caera por clebajo del l7%. Si no se agrega
suficiente agua, la concentración de la amina subirá.
En plantas de DGA o de Sulfinol, la rernoción de agua del acumt¡lador de
reflujo debe ser ajustada para mantener constante la concentración de la soluciólr.
Cuando la remoción de agua es grande, la concentración subirá y viceversa (Fig
No. 2-2:3).
4.3. CONTROL DE SUMINISTRO DE CALOR EN EL REHERVIDOR

La fuente de calor para el rehervidor de la torre de regeneración es casr
srempre, vapor o gas combustible (Figs. Nos. 2-24 y 2-25). Indrstintamente de la
fuente, el calor usado en el rehervidor representa el mayor gasto cperacional, por lo
tanto debe ser manterudo en el mínimo posible.
122
Endulzamiflrts del gas natwal
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125
lngeruena de gas, principtos y aplicaciones
El calor requerido se determina con tres factores.

l. La cantidad de calor del intercambiador de amina rica-amina pobre.
2. La tasa de circulación de la solución.
3 El volumen de gas ácido que se retira de la solución.
La energia del rehervidor se reduce debido a la cantidad de calor qlre se
transfiere en el intercambiador de solución. El prmcrpal mecanismo de control se
limrta a observar las temperaturas de las corrientes a la salida del intercambiador y a
lunprarlo cuando se empleza a notar poca eficiencia en el proceso cle transferencia.

Los pnncipales factores que afectan la carga energética del rehervidor son la
tasa de ahmentacrón y Ia cantidad de gas ácielo que debe ser removido de la
solucrón. Recuerde que cuanto más pura quede la solución pobre inayor capacidad
de absorcrón tendrá en el regenerador.
La tasa de flu.¡o de la solución pobre varia en proporción directa al caudal de
gas que llega al sistema. La carga calorífica vanará en la misma proporción. Si la
tasa de solución se reduce en un lAo/o, el calor requerido tarnbién descenderá
proporcionahnente.
La cantidad de vapor requerido para el despojamiento y el colnbustible
necesario para el rehervidor serán, aproximadamente, como sigue.
Vapor requerido para el despolamiento del gas ácida: 7,25 lbs/gal de MEA
Cornbustible paraproducr el vapor. 2,0 pre3 lgal de MEA.
Estas ctfras son un promedio para todos los srstemas de amina. SLr plauta
puede estar w25o/o por enctma o por deba3o.
Los factores que determinan la cantrdad de vapor o tasa de combustible sotl:
t El trpo de solución que se use.
2 El porcentale de gas ácido retirado de la solucrón rica.
Cuando usted empieza a operar la planta, ya se ha seleccionado el trpo de
solucrón (MEA, DEA, DGA, MDEA., etc.), en consecuencia, la alternatlva que ie
queda para optrmar el funcionamiento de la umdad es encontrar 1¿r cantidad rnínuna
de calor o la tasa de combustible requerido para despojar el gas ácido de la solución
126
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rica. Determinar ese mínimo es un proc€so de ensayo y effor diferente para cada
planta.
La solución rica que llega al fraccionador, contiene gas ácido de dos ftientes:
l. Gas ácido absorbido en el absorbedor.
) Gas ácieio residual que queda en la solución, de manera peñnanente, después
de la regeneración.
El gas ácido total que llega al regenerador es la suma de estas cantidades.
Volvamcs ahora a la pianta de MEA uttlizada en los ejemplos previos.
MEA a 72 gpm. A
Vezunos el caso donde se redujo la tasa de circulación de
esa tasa, el gas ácido remoüdo en el absorbedor fue de 3,78 pieslgal de
solución. Supongamos ahora que el vapor utilizado en el fraccionador fue de
1,25 lbs/gal de solución. Supongamos también que el gas residual contenido
en la soXución es de 0,5 pre3lgal de solución (Fig. No. 2-26).
El gas ácido total en la soluclón será:
o Gas ácrelo removrdo en el absorbedor 3,78 pre3lgal
. Gas residual en la MEA 0,50 pie3/gal.
. Gas total en la MEA 4,28 pie3lgal.
I Tasa de circulacrón de la MEA 72,00 gpm
Si se disnunuye el gas residual que permanece en la solución, más gas ácrdo
puede ser absorbido por la solucrón en el absorbedor. ,Esto permitrá una reduccióri
de la tasa de circulación. Usando el ejemplo previo, veamos 1o que pasa sl el gas
resrdual se reduce a 0,25 prei/gal (Figs. Nos .2-27 y 2-28)
EJEMPLO:
Caudal de gas ácido: 39 MMpcdn
Porcentaje de gas ácido I% o 0,01
Voltrmen de gas ácido 390.000,0 pie3/día - 27A,83 pie:ti rnln.
Gas ácido en la MEA 4,28 pie3/gal.
Gas residual en la MEA A,25 pie3/gal.
Captación de gas en el absorbedor 4,03 pie3/gal.
127
lngeruena de gas, pnncrpios y aphcactones
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130
Endulzarmento del gas natural
r Tasa de flu.¡o de MEA. 27A14,A3 :67 gpm

Antes, se redqo el gas residual en la solución pobre y se obtuvo ula tasa de
crrcrrlacron de MEA de 72 gpm, aumentando la concentración hasta el 20oly ahora
se redtqo arnl más, a 67 gpm, disminuyendo la cantidad de gas residual en la
soiuclón.
La cantrdad de gas restdual en la solución dependerá de la cantidad de calor
rutilizada enci rehervidor. Aurnentando el calor, se reducirá el contenido de gas
acrdo que pennanece en la solución y üceversa. En el ejemplo que hemos
corrclurdo, probablemente tengamos que subir la cantidad de calor desde 1,25
lbsrgal a 1,5 lbs/gal. ¿ Cuál ftie el efecto de reducir la cantidad residual de gas ácido
en la soluctón sobre el sumrrustro de energa?
EJEMPLO: Fig. No. 2-29.
o Gas resrdual en la MEA 0,25 pre3/gal.
o Nueva carga de vapor 1,5 lbs/gal.
. Nueva tasa de t1u.¡o de MEA. 67,0 gpm
c Nuevo consumo de vapor 1,5 x 67 = 101 lbs/min
o Gas resrdual ongrnal 0,5 pie3 /gal
I Caudal de vapor, ongrnal 1,25 lbsigal.
r Tasa de flu¡o ongural de MEA 72,0 gpm
. Consurro onginal de vapor I,25 x72: 90 lbs/rnul.
De estc se observa que aún cuando se redulo la tasa de circulacron de ia
solrrcrón de h4EA - de 72 gpnt a 67 gpm -, al drsmrnurr el contenido de gas ácido
resrclrral de la soluclón - de 0,5 prc3l_gal a 0,25 pre3/gal -, fue necesano aurnentar la
carga energética del rehervidor, lo cual obliga al consumo de más combustible para
el rehervidor (101 lbs/mrn) En resumen, al bajar el contenido de gas residual de la
solucrón aumentan los costos Ce operación de la planta (Fig. No. 2-30)
Para encontrar el purto' de mínimo consumo energético en el rehervidor-
habrá que operar el rehervidor con diferentes tasas de sumrnistro de vapor v corl
diferentes tasas de flt¡o, para lograr la comburación óptima de' operación del
sistema
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lngeruena de gas, prrncipios y apircaciones
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133
lngeruena de gas, pnncrpros y apltcaclones
En el caso anterior, se obfuvieron los siguientes datos para tasas vanables de

vapor en el rehervtdor:
Tabla NIo. 2-6. Comparación del comportamiento de la planta con diferentes

parámetros de operación,
Vapor en el rehervidor Tasa de circulación G¿s ácido residuai I Tasa de vapor

(lbs/min) mÍnima (gpm)- (pie3/gal) I ttns/gal)
70 I 0,40
g0,o | 72
El punto de mínímo consumo de vapor fue 89 lbs/mur y la tasa de circuiacion

de la solución coffespondiente fue de 7 4 gpm, pero esto se logra a costas cie
aument ar Ia cantidad de gas resídual en la solución.
La tasa de vapor requerido en el rehervidor fi"re de 1,2 lbsigal de soiuctóti.
Estcr será el punto de control hasta tanto pennanezca constante la concelrtración deJ
gas ácido en el gas que alimenta la planta y no sea excesivo el etbcto de la
corrosión. Al cambiar el caudal de g&s, la tasa de circulación de la soiucrón y el
calt-rr requerldo en el rehervidor cambiarán en la mtsma proporción.
+.4. COI{TROL DE LA CORROSIÓN EN LA PLANTA DE ANTINA

La corrosión siempre estará presente err ura planta de alnura. Conro
riolisecuencla, su control es una función operacl0nal más que un aspecto de
mantenuntento.
La tasa de corrosión ciependerá del contenido de gas ácido en la soluciori
Cuanto más alto sea el contentdo de gas ácido filayor será la tasa de con'osrón.
La corrosión más severa ocurre en las fuberías ]- en los equipos que están en
contacto con la solución rica. Los puntos más criticos son: el fondo del cr¡ntactor. el
134
lado de los r-ntercambiadores que está en contacto con La solución rica y el

regellerador.
Por 1o general, la corrosión se mide con láminas de acero llamadas cupones>
cuyo tamaño es como el de tura hojillas de afeitar. Estos cupones se colocan en los
eqlnpos o en las líneas, donde se dejan entre 14 y 28 días. Para medir las pérdidas
de material, se pesan antes y después, con lo cual se detenninala pérdida de peso.
También se examlnan después de ser retirados para ver si la corrosión es urifonne o
del tipo de picadura, la cual es el peor tipo que pueda presentarse.
La tasa de corrosión normalmente se calcula en "mpy" (mrlésimas de
pulgadas por año)
Una t¿lsa de corrosión ele 5 a 10 mpy (0,13 a0,25 milírnetros por afro) por lo
general se considera tolerable. A esta tasa, los equipos deberían durar entre l0 a 20
arios antes dc ser sometidos a reparaciones o reemplazos de algunas partes.
La corrosión en los recipientes puede ser deterrninada con equipos sónicos,
por radiacrón o electromagnéticos, con los cuales se puede medr el espesor del
metal en el reciprente. La medición debe hacerse a rntervalos de seis meses a un
año. La diferencia en el espesor del metal indicarálatasa de corrosión.
Por supuesto, que el método ideal para observar la corrosión mediante una
mspección rnterna del equipo. Esto debe hacerse del pnmero al segundo año de
operación. La frecuencia de las inspecciones subsiguientes dependerá de la
severidad encontrada durante la pnrnera inspección y de los resultados que arroJeu
las pruebas con cupones o las mediciones (sónicas, medidas de radiación o
rnagnétrcas).
El principal mecanismo de control que afecta la tasa de corrosión es el
contenido ácido total en la solución rica. A medida que aumenta Ia carga de gas
ácido, la corrosión se hace más severa. Esto, en pnmera rnstancia, es rm indicador
de que si se mantiene la captación de gas en el mírumo posible tarnbién se
rninrmiz ará la corrosión.

No obstante, se recordará de los ejemplos presentados en las páginas
anteriores qlle, el consuno energético en el rehervidor aurnenta a medida que
Ingentena de gos, prmcipios y aphcaciones
distntnuye el gas ácido en la solución. O, en otras palabras, para neducir el costo

del combustible debemos tener una carga de gas ácido alta en la solución, pero,
para reducir los costos por corrosión se debe bajar el contenido de gas ácido.
Para ser más específico, si aumentamos suficientemente el contenido de gas
ácido en la solución nca (bajando la tasa de circulación) ahorramos US $ 10.000,oo
por ario en los costos de combustible, pero, si termrnarnos pagando reparaciones por
conosión eu el orden de los US $ 15.000,oo por año, habremos tomado Lura rnala
decisión.
El purto ideal de operacrón se alcanza cuando el conterudo de gas ácido en la
solución se aumenta hasta que la corrosión alcance el mínimo tolerable. Una
corrosión severa típica, luctrá como se presenta en la Tabla No. 2-7 .
Las cifras mtennedias - en negritas - separan las condiciones de con osión

severa de las condiciones tolerables. Se podría trabajar con una tasa de circulación
de 75 gpm y una carga de gas ácido de 4,25 piesigal. una tasa de 8 mpy, garantrza
rura vida útil de 15,ó años con [/8" de corrosión permrsible.
Tabla No. 2-7. Condiciones de operación para evitar la corrosión severa.

TASA DE CIRCULACION CON{TENIDO DE GAS ACIDO
TASA DE CORROSIÓX
pie3/gal mpy. Vida útil años.
4,75 lg 6,9
4,45 12 10,4
{.5. OTROS COI\TROLES DE LA OPERACIOIi

i La temperatura de la solución pobre eü la ilescarga dcl intercambiador
deberia estar aproxirnadarnente l0oF por encima de la temperatura a la cual
entra el gas al absorbedor.
136
Graci¿Ls a que la solucrón absorbe mayor cantidad de gas, cuanto más tna
entre al absorbedor, es deseable bajar la temperatura tanto como sea posible. Sin
embargo, si se enftía la solución por debajo de la temperatura a Ia cual entra la
carga, los ludrocarburos pesados se condensarán en ella. Esto tiende a producir
tbnnacrón de espuma en el absorbedor, con lo cual el sistema se vuelve ureficiente.
La ternperatura de la solución que sale del intercambiador se controla
regulando el caudal de agua o de aire que sirve de medio de enfriamiento.
) El caudal de la solución pobre que se retorna a la columna contactora del
tanque de venteo, debe mantenerse en el mírutno neces¿fio, para que el gas
del tanque de venteo se purifique 1o suficiente como para utilizarlo colno
combustible.
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J. El " reset " y la banda proporcional de los controladores de ruvel del líquido
debenan ser ajustados de tal manera que las váIvulas que controlan los
niveles se muevan lentamente más que en forma abrupta, o se queden
totalmente abiertas o cerradas. La operación abnrpta del control produce
"baches" que pueden generar desajustes. Esto es particularmente irnportante
en el regenerador donde los "altibajos" en la alimentacién o en el reflulo
puede productr operación errática.
4 La presión del regenerador normalmente se regula con un controlador de
presrón colocado en la línea de gas ácido que sale del acumulador de reflu.¡o.
El frncronamiento del regetlerador metora a medida que baja la presión.
ldeahnente, la linea de gas que sale del acumulador de reflujc, desc argará a la
atmóst-era y el regenerador debería operar a 0 lpcrn. Srn embargo, la tome de
regeneración, presentada en la Fig. No. 2-31, debe tener presión suficiente como
para sacar tra solución pobre del rehervidor y bombearla a través de los rntercarn-
bradores hasta el tanque de abastecrmtento , pffidlo cual requiere de unas 5 trpcm.
Se puede saber st la prestón del regenerador es dernasiado alta o demasiado
bala observando la posición de la válvula que controla el ruvel en la línea cte
soluctón pobre que sale del rehervrdor. Si la válvuia pennanece todo el trernpo
totahnente abierta, eso rncitca que la solución tiene dificultades para fluir, por lo
137
hgeruerra cie gas, pnnctplos y apircaciones
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Irasta que la váhula llegue a una posición t 3A
abierta.
Si el promedio de apertura de la válwla es 114 a ll2 abierta, la presión del
regeneradorserárnuyalta,razanporlacualdebebajarse.
Si el gas ácido que sale del regenerador contiene H2S, la corriente debería ser
enüada a una planta recuperadora de azufre" En este caso se podrían requerir de 6 a
g lpc. El controlador de presión en el regenerador se debe ubicar a la presión
requerida por la planta de azufre.
5. La presión en el colchón de gas del tanque de abastecimiento debe ser de Ia
2 pulgadas de agua. Lo normal es que se mida con una columna de agua en
un manómetro en [.J.
6. La pre sión en el tanque de venteo se regula con un controlador de presión que

-a su vez- controlala válvula ubicada en la descarga de gas.Este controlador
debería ser ajustado par"a ma¡rtener la presión a+2lpc del punto deseado.
7 . El recuperador debe ser operado siguiendo las instrucciones del respectivo
manual
8. En situaciones de chma ftío, (por ejemplo, los meses de invierno en los
Estados Umdos de Aménca) las plantas de MEA, DEA o SULFINOL
merecen atención especial, porque estas soluciones se congelan a
temperaturas de 30" a 40"F (-1,1 o a 4,4oC). Por lo tanto, aquellos recipientes
o lÍneas de flu1o que no tengan flu;o de manera continua (ej. uu " b),'-pass ").
deben ser calentados ciurante las estaciones frias. Si la planta va a ser cerrada
durante un período largo, eh días de urvterno, la solución debe ser drenada
del srstema.
El punto de congelamrento de la DGA es de -40oF, por lo cual no requiere de
ias rnisuras atenciones sugeridas en los casos antenores.
4.6. RESUMEI\
Las condicrones ideales de operación de una planta de endulzarniento se
logran, cuzurdo se satisfacen las siguientes condiciones:
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lngemeria de gas, pnncipios y apircaciones I
I . El H2S o el contenido de azufre total debe estar a su máximo nivel pennrtido.

E¡empla'. 4 ppm,v.
2. El sumrnistro de calor del rehervrdor debe estar en el mínimo.
3 La corrosión debe estar dentro de límrtes tolerables.
La carga calorifica del rehervidor dependerá de la tasa de flujo de la solución
de arnina y clel gas residual que pennan ezeaen la solución.
Encontrar la combinación apropiaúá de caudal, concenüación y contenido
residual de gas ácido en la solución pobre es url procedimiento rJe ensayo y error
diferente para cada planta.
En algrrnas plarrtas, la erga calórica más ba¡a se logra con una tasa de flrgo alta,
bala concenfración y ur conterudo bajo de gas residual; otras plantas tienen la carga
calonca rnás bala cuando la tasa de flujo y el contenido residual de gas se reciucen y se
atulenta la concentración.
Al reducir la tasa de flu1o de la solucrón se alrmenta la tasa de corrosión.
Las detenrunaciones del efecto corroslvo se deben hacer cuando las tasas de
flulo se hayan reducido por debalo de las condicrones de diseño.
Al aumentar la concentraclón de la solución se puede balar la tasa de corrosión,
pero tanbién podría aumentarse. Por lo t¿nto se insiste en que es necesario detenninal'
el punto óptnno de operación.
Lograr la combinación ideal de tasa de flujo y contenido residual de gas
ácido en su planta podría tomar varios meses. irlo obstante, el ahorro que se denr a
de este trabalo obliga a tener muy presente esta necesidad.
5. LOCAL\ZACIÓN DE FALLAS
Encontrar la causa de los problemas operacionales, por lo generai, es un
proceso de ensayo y effor. A menudo, la causa es tan obvia que pudiera pasarse por
alto. Sigurendo el procedimrento sugendo se puede ubicar la causa de los probiernas
operacionales más frecuentes que pueden ocurrrr en una planta de endulzarniento
(Ref. No. l).
140
Enciulzamiento ciel gas natural
Los procedimientos para detectar la causa de la mayoría de los problemas en

las plantas de armna se presentan en las listas de los manuales de operación del
absorbedor y del regenerador. Aquí se hace un resumen de tales procedimientos.
5.I. FORMACIÓN DE ESPUMA

La formación de esptHna puede ocurrir en el absorbedor y en el fraccionador.
Esto puede proclucir derrames de solución por el tope de la torre. Cuando el tanque
.ie abastecnnrento está conectadci al sistema y la solucton circula através del tanque
.le uranera contínua, la formación de espuma se detecta con un descenso inesperado
clel nivel de líquido en el tanque de abastecimrento.
Por lo general, la fonnación de espuma se debe a algruro de los siguientes
i¿cttlres:
I Sucro o liagmentos metálicos en la solución.
2. Flidrocarburos líquidos Sunto con la amina.
-i. Erceso cie productos de degradación en el sistema.
Segurdamente se presenta el procedimiento para encontrar la frrente del
probierna cuando se forma espuma en el absorbedor.
I Obsen'e una muestra de solución pobre tomada después del filtro y
centrih¡guela. Si esta obscura, nublada, o contiene partículas sólidas, lirnple
Ios elementos del tiltro o cámbielos si fuere necesario.
I Obsen'e la temperatura de la solución que entra al absorbedor par a
cornprobar que esté lO"F por encima de la temperatura de entrada del gas al
srstema.
Si hay iln separaclor a la sali{a del absorbedor, venfique que no corrtenga
hrdrocarburos líqurdos arrastrados por el gas.
,l
a. Observe la concentracrón de productos de degradación en la solución pobre.
Sr exrste un recuperador rnstalado a la planta, aumente la alimentacrón ¿I
recuperador, si fuere necesario.

AgSeguele un rnhibidor de espuma a la solución. Esta es la úrltrma rnedida-
pero antes debe venficar que los pasos I al 4, tran siclo realtzados de rnaner¿i
t c(]n-*ütil.
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I t{r
t
lngemena cie gas, pnnclplos )/ apircaclones
La formación de espuma en el regenerador normalmente se debe a la

presencia de hidrocarburos en estado líquido o g¡ureoso. Siga el sigurente
procedimiento
1. EL TANQUE DE VENTEO SE QUEDÓ SIN SOLUCIÓN I
Observe el tanque de venteo para ver que el nivel de líqüdo no haya

descendido al punto de que permita la enffada de gas a la línea de lÍqüdo. :
2. EL TANQUE DE VENTEO SE LLENO CON HIDROCARBUROS

LiQUIDOS
Si el tanque de venteo eslá diseñado para retener hidrocarburos líquidos y r
trene facilidades de drenale, venfiquelas y compruebe que estén funcionando de -;

m¿urera apropiada.
Saque una muestra de la solución rica del tanque de venteo y compruebe qlre
no tenga una capa de aceite en el tope. Si tiene aceite, ello inüca que las facilidades
de remoción de hidrocarburos en el recipiente, no están trabajando bien o que no
existen tales facilidades, por lo cual se han aculnulado hidrocarburos líquidos eu el
sistema. Compruebe que el separador de la entrada esté trabajando bien.
3 LA SOLUCIÓN ruCA ESTA SUCIA
En algrrnos casos la solución rica está tan sucia, que debe s€r filtrada antes de
lrleterla en el regenerador.
5.2. EXCESO DE GAS ÁCIUO EN EL GAS TRATADO. {F-ig. f{o. 2-321
I Verifique sr hay formacrón de espuma y corrí.¡ala.

2. Cornpruebe que el caudal de gas que llega a la planta no es mayor que eI
caudal de diseño.
3. Verifique la presión del absorbedor y compruebe que no está por deba.lo cie la
condición de diseño.
4 Venfique la temperafura del gas que llega a la planta, para garanttzar qLre uo
esté por encima del punto de diseño.
). Venfique e[ contenido de gas ácido en el gas de la entracla y compruebe qrie
esta dentro de los límltes del drseño.
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143
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lngeruería de gñs, pnncipios y aplicaciones
ó Compruebe que la tasa de flujo de la solución pobre hacia el absorbedor, es la

cantidad apropiada.
l Asegúrese de que el gas residual de la solucrón pobre, esté dentro de los
lírmtes del diseño.
8 Asegurese de que los rntercambiadores de calor no tengan roturas . La
solución rica podría flurr hacia la solución pobre. En ese casei, el contenido de
gas ácido en la solución pobre a h sáti¿a del lntercarnbiador será mayor que
la fracción medida a la entrada.
9. lnspeccione la torre por dentro, para ver los efectos de corrcsión, escarcha.
5.3. DEMANDA EI{ERCÉTTCA EXCESIVA EI{ EL REHERVIDOR DEL

REGEN[ERADOR
t. Observe si ha aumentado la tasa de flujo de la solución pobre (Fig. No. 2-33
v 2-34).
2 Observe st ha ba¡ado la temperatura de la solución rica a la salida del
lntercambiador de calor.
"|
J. Cornpruebe que el ruvel de líquido del reherv'rdor esté por encima de los
tubos cle calentamiento.
-l Verifique el ruvel de la corrosión en el calentador del rehervidor, lo cuai
podna restringir la transferencia de calor. Cuando la tasa de flujo es nonnal )'
la calga calorítica es mayor que lo normal, se puede pensar en el efecto de la
con'osrón, en ese caso, se debe hmpiar el haz de tubos.
5.4. GAS ÁCIDO RESIDUAL EN LA SOLUCIÓIV POBRT, Eh[ EXCE,SO

I Verifique la aargacalorífica del rehervidor.
2. Compruebe que no haya fugas en los intercambradores.
3. Asegurese de que no haya aunentado la concentración de gas ácido eu ia
solución rica.
4. Si las bandejas del regenerador tienen líneas de drenaje hacia afliera, torne
muestras de líquido y determine el contenido de hidrocarburos. Si ese es el
caso, la torre debe ser cerada para drenarle ios hidrocarburos líquidos.
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Enciulzamrento del gas natural
5. Si las condiciones de operación del regenerador son nonnales, pero el gas

residual es alto, las bandejas del regenerador podrían estar tapadas o dañadas.
Se requiere una rnspección rnterna.
6. VARIABLES QUE AFECTA}\ EL COI{TROL Y LA

OPERACIÓN DE L TA PLAN{TA DE AMNA
A conturuación se discutirán las principales vanables que afectan el
cotnportariuento de una planta de amtna, tomando como referencia la planta modelo.
El análisis de estos parámetros permitirá locali zar las fallas que - a menudo - se
presentan en la planta (Ref. No. 3).
6.I. TASA DE CIRCULACIÓN DE LA SOLUCIÓX DE AiVTINA

El consumo energético es directamente proporcional a la tasa de circulación
de la soluclón de amlna. No obstante, al aumentar la concentración aumentará la
carga de gas ácido en la soli.rción y disminurá la tasa de circulación de la solución y
los costos de energía
La tasa de ctrculación de amrna se decide cuando se diseñ a la planta; después
ilo se cambia. En ocasiones se producen cambios eu el
de arranca-rla, por 1o general,
caudal de gas tratado o en la cantidad de gas ácido que llega a la planta, pero se
rnantiene ia tasa de circulación apoyándose en las condiciones de diseño o en el
hecho de que los operadores anteriores, lo venían hacrendo así. Es evidente que esto
produce rJesperdicio de energra. Fig. No. 2-35
Cuando se reduce la cantidad de gas tratado o la concentración de gas ácido
en [a ahmentación, se pueden hacer ahorros energéticos reduciendo la tasa de
crrculación de amlna. La práctica establecida de "no lo cambies que ¿sí ha
estado trabajando bien" le está costando a la industria muchos millones de
dólares por año.
La tendencia establecida ha sido, aumentar la tasa de circulacrón para
dtsmrnuu la corrosión. Esta práctica también puede signrficar pérdidas grandes en el
costo de la energía, 1o cual obliga a optimar la tasa de circulación de la solución.
147
lngeruena cie gas, prulclplos y aphcaclones
1,8
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Tiempo
Fig. No. 2-35. Variación del consumo de

vapor con el tiempo.
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La siguiente fórmula puede ser útil para formarse una idea del impacto sobre
el costo energético de la tasa de clrculación de la solución:
V E ($/añot - (gpm) (s25,6) (C E )
V.E. - Vaior de la energía, US $ /ano.
gpm -- Tasa de crculación de la solución de amlna (galones/mrnuto).
C.E - Costo de la energía: $ I Mpcn o $ / 1000 lbs de vapor o $ / MM BTU
Ejemplo:
Si se trata de tma planta que attliza 100 gpm y la energía tiene un costo de 4 $
' M pcn
el precio de la energía será:
V.E.- (100) (52 5,6) (4) : 210.240,oo US $/ario.
6.2. CAR.GA DE GAS ÁCTOO

La f-alta de "momtoreo" de la carga de gas ácido en la solución también puede
producir costos elevados de energía. Cada tipo de solvente tiene una carga óptirna
la soluctón rica como en la pobre y es importante que se
cle gas ácicio, tanto eu
collozcan bien estos valores, debido a que están urterrelacionados con ulla grau
cantidad de variables.
La mayoría de las soluciones de afiuna solamente necesitzur entre 0,05 ¡,- 0"08
rnoles de gas ácrdo total por mol de amina pobre para satrsfacer las especificaclones
del gas dulce. El contenido total de gas ácido en la solución pobre, por lo general es
mucho más baja; algunas veces está por debajo de 0,01. Al excederse en el proceso
de regeneración de la solueión, la cantidad de energía que se utiliza es muy' alta.
Adrcronahnente, este nivel de regeneración no se necesita, a no ser que el
absorbedor esté trabajando por debajo de 100 lpcm.
La Fig. No. 2-36, es útil para ayudar a controlar los costos de energíay evrtar
la corrosión. Ello implica que se debe verificar ("morutorear") regulannente la
cantidad de gas ácido en la soluctón, con el fin de compararlo con las condiciones
óptrmas.La corrosión aparece cuando la carga de gas ácido en la solución excedala
iínea de referencia, sl por el contrario, la carga de gas ácido está por debalo de la
línea de ret-erencia, empieza a producirse tur desperdicio de ener g¡a.
1{9
y apitcactones
lngenrerta de gas' pnnciptos
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Referencia
Zona de
amina rica
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Zonade desPilfarro
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de energta
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variación de la carga de gas

Fig. No. 2-36-
ácido en una Planta de amina'
Endulzarmento del gas natural
¿ COMO SE DETER.MINIA LA CARGA DE GAS ÁCmO EN{ EL

SISTE]VTA ?
El método más sencillo paradetermrnar la carga de gas ácido en el sistema es

utihzando un espectrofotómetro con colector de fibras ópticas remotas. Esto
penrute medir y regisffar el conterudo de HzS en la solución pobre y rica en diez
stttos de rnuestreo del,sistema. Los colectores no son afectados de manera adversa
por la contarninación, como oowre con otros analizadores. Este instrurnento puede
ser una herrnnienta excelente para dismlnuir el valor de la energía y la corrosión,
Los dafos de este analtzador pueden ser utilizados para controlar automáticarnente
la carttldad Ce energía que se usa en el rehervldor o como una guía para que el
upe'rador controle la cantidad de energía requerida.
El potencial para balar los costos energéticos y la corrosión es tan grande,
clue el anabzador se paga en unos pocos meses. Cuando se utiliza unicamente COz,
exrsten otros analtzadores para lograr el mismo tipo de respuesta.
6.3. CONCENTRACIÓN NE LA SOLUCIÓX DE AMINA

I-a IWEA y la DEA son de uso colnun en las plantas de endulzamreuto. La
corlcentración varía elltre el l}oto y 20% plp en el caso de la MEA y entre 20orc y
plp, para la DEA sur uilubrdores.La tendencra ha sido, operar en el punto mas
-i0o,o
balo dcl rango para mrtrimizar la corrosión. Esta práctrca prodtrce pérdidas mu),
grartdes en energía. Al ar la concentración, se aumenta la capaciclad de la
aument
solucrón para remover gas ácrclo y se logran ahorros energéticos considerables. Fig.
No. 2-37.
Muchos operadores permrten que la concentración de amrna descrenda. Por
eso se debe agregar solución preparada o &gua, con el fin de mantener el nrvel de la
concentraciÓn y el caudal. Nc siempre se actualizan las pnrebas para gredir la
concentración, razonpor la cual esta fluctua. Otras veces, las pruebas de laborato¡o
no reflelan la concentraciÓn correcta. Se han enconfrado cargas hasta del 45 rA ptp
para MEA -'" DEA srn inhibidores, debido a errores en la prueba. Esta fblta de
151
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lngeruena de gas, prurcipros y aphcaciones
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Tiempo
Fig. No. 2-37. Variación de la concentraci on

de amina con el tiempo
Enciuizamlento del gas natrral
ctrrdado puede aumentar de manera notoria la corrosión y el costo de la ener gía,

tanto sr la concentración está por encima, como si es más baja de lo esperado.
El operaclor debe estar bien enffenado y motivado para gararútzar una prueba
aceptable. Exlsten analizadores que permrten agregar, automáticarnente, la cantidad
de amrna o de agua requerida, para mantener la concentración en el nivel adecuado.
(El analizador se paga en menos de un mes).
Se debe tener cuidado en determinar regularmente la concentración óptrma y
rnantenerla en el nrvel apropiado. La Fig. No. 2-37, presenta un ejemplo de córno
vana la concentración de ¿rmrna con el tiempo y sus efectos sobre la tasa de
corrosrón y' el despilfarro energetico.
6..I. REFLUJO
El vapor que sale por el tope de la columna de regeneración, .¡unto con los
gases ácidos, es condensado y devuelto al regenerador en forma de reflqo, La
razan entre los moles de agua (L) que regresan al regenerador entre los moles
de gas ácido que salen de la planta (D), se conoce como: RAZÓN DE
REFLUJO. Este parárnetro es fundamental en el diseño y operación de la torre y
Lur urdicador de la cantidad de vapor que debe ser usada en el rehervidor. La razon
de retltqo, detennrna la canttdad de gas ácido resrdual en la amura pobre y., por io
tarlto, la eficrencla del fracclonamlento. El valor tiprco de R- LID vana entre 1,5 I
a4 : I dependiendo del número de bandelas que tenga la torre y de otras vanables.

En un diseño típico, una razón de refltq o 2 '. 1, es común. En las refinerías, la razón
de re11u3o más utilizada en 4 . I (Fig. No. 2-38).
El consumo de amina, en lbs/I\4M pcdn, vs. tiempo, se presenta en la l-ig. No.
2-39 Se observa en el gráfico cómo urcide sobre el despilfaro de energía
La Fig. No. 2-38, presenta una recomendación sobre los valores de R vs P'y
'1,
clue se deben utilizar cuando se trabaja con solvente formulados. A rnedida clue
aumeuta la razón de reflujo R, la cantrdad de agua condensada que regresa al
regenerador es mayor, lo cual indica que se debe extraer más calor por el
condensador r' - para mantener el equilibrio energético en la torre - agregar más
153
ingemena de gos, prmctplos y apiicaolones
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Fig. No. 2-39. Variación del consumo de

amina con el tiempo,
1s5
Ingeruena de gas, pnnclplos y aphcaclones
calor en el rehervidor. Esto se refleja finalmente en un mayor consumo de energía.

En una pequeña planta de tratamiento se consiguió una razón de reflujo 50: l, lo cual
producía pérdidas energéticas de 58.000 US $/ano. Una planta más grande, con una
relacrón de reflujo T2:I, produjo pérdidas energéticas de un millón de dólares por
año. Esto no era perceptible, porque el costo de la energía era únicamente de 1,0 $
MM BTU
Por lo general, oo se mrde la razón de reflu1o, por lo cual es rmposible
detennlnar las pérdidas por este concepto.
Para controlar la canttdad de energia que se utiliza, se debe disponer de un
controlador de temperatura en la línea de vapor que va, del tope del regenerador al
condensador. Normahnente el rango de ternperattra va desde 190"F a 210"F Por
debalo de esta temperatura, la cantidad de vapor generado es msuficiente para
lograr un fraccionamiento apropiado y puede aparecer corrosión severa. Cuando la
ternperatura está por encrma del ruvel recomendado se produce fraccionarniento en
exceso con el subsiguiente costo de energ¡a. La Fig. No. 2-40, presenta un gráfico
utrl para ayudar a controlar los costos de energía y los de corrosión. Con un rnétodo
asr se podna regrstrar y rnedir Ia razon de reflu1o y su rmpacto sobre la planta.
Una razon de reflujo óptima debe ser un reto pennanente. Cuando la razon de
retlqo está por encima del ruvel de referencra, habrá desperdicio de energia \
cuando está por debajo, podría estar apareclendo la corrosión en la planta Par a
rnarttener los costos de energra y la corrosrón en el mrnuno posible, la razon de
retlrrSo real debe courcrdir con Ia razón de reflu3o óptrma.
6.5. RECUPERACIÓN DE POTENCIA

Cuando el absorbedor trabala a una presión 1o suficientemente alta, se puede
Ltsar una furbrna para recuperar la energía potencial conteruda en el líquido , a alta
preston. Una turbrna hidráullca conüerte la presión alta del líquido en energla
rnecaruca que se puede utilizar para mover otras bombas en el sistema. Si uo se
¡"rtihza una turbura hrdráulica la energía conteruda en el líquido se desperdrcla al
despresuÍrzr el sistema en el tanque de venteo o en el regeneractror. En todo caso. la
156
Endrrlzarruento del gas natural
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0
Tiempo
Fig, No. 2-40. Variación de la relación de

reflujo en una planta de amina.
157
lngenrena cie gas, pnnctplos y aplrcactones
energla mecánica que se recupera no es suficiente para mover la bomba de amina

pobre y- debe ser compensada con un motor eléctrico.
6.6. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Hay una buena inversión en el diseño de los mtercambiadores de calor corl
ahorro energético, por el contrario, el intento de ahorrar reduciendo el tamaño de las
unrdades, resulta muy costoso. El calor que no se recupera en los urtercambiadores
arnura-amina, representa una carga adicional para el rehervidor. Cuando más se
precalienta la amina rica mediante la recuperación de calor de la amrna pobre, eS
rnelror la cantidad de calor que se debe agregar al rehervidor en el proceso de

regeneración. Este intercambiador debe ser diseñado para lograr una aproxrmactón
de la temperatura de no más de 30"F a 40"F.
Para ahorrar energía, también es necesano un manterurmento aproplado de los
rntercarnbiadores. Esto invrta a verificar con curdado el comportamrento de cada
urrdad, la diferencial de temperatura a través de los intercambiadores son una
nrAnera excelente de localizar los problemas. Por ejemplo, si un tntercarnbiador
arnrna-armna no está trabalando cerca de las condiciones de diseño, pudiera ocurrir
que tenga problemas de formación de escamas o películas de vapor atrapadas en el
lado de la concha.
El sucio reduce la eficiencia operaclonal y produce un gran desperdicro
energétlco. Se pueden perder en el orden de US $ 200.000 en una planta rnedrana.
La lunpteza de los intercarnbradores utrhzando quimrcas, es una forma exceiente rle
reducrr el consumo de energa, no obstarte, una hmpteza mal hecha pudrera causar
problemas serios en la operación y aumentar los costos drásticamente. Por ello, se
deben utilizar empresas con conocimientos claros de los equipos y de las quírnicas
utilizadas para la limpieza.
Cuando se reduce la carga calórica del rehervidor, también se puede ahorrar
energta eléctrica en los intercantbiadores con aire. De la mjsma fr)aneÍa, al reducr ia
tasa de crculación de la solución de amrna se puede ahorrar energía en los

urtercambiadores de aire.
1s8
Endulzamrento del gas naturai
6.7. SHPARADOR TRIFÁSICO COMO TANQUE DE VENTEO

Sc recomienda instalar un separador trifásico (Tanclue de Venteo). para ia
arnrn¿t rtca^ entre el absorbedor y el rntercambiador amina-amina. Los hidrocarburos
que se disuelven en la solución pueden ser utilizados - al separarlos - colno gas
cornbustii:le" I,a remoción de estos ludrocarburos líquidos es necesaria para prevenlr
la fonnación de espuma y el ensuclamiento, ambos mecanismos apropiados para ci
desperdicro de energía. Adiclonalmente, el separador debe ser diseñado para
prevelur perdidas de amlna.
S.8. PÉNUDAS DE AMIhJA

I-as pérdidas de armna pueden ser un problema operacional selro \,' costoso
Las ciÍias clei consumo varían entre una y cincuenta libras por MlvI pcr) cie gas Lo
r-lltc oüLrrre después que la amtna sale del sistema tambrén es importante. I-a amina
que se va absorbida en el gas tratado, pudiera envenenar el glicot o los
desecantes sólidos que se encuentran aguas abajo, cle la planta de
endulzamientoo lo cual representa costos elevados i, problemas operaciouales Lc
rnlsrrlo oclrn'e cuando la soluctón sale del regenerador y ilega hasta la planta tir
á/-Lrli'€.
La cantrdad de amlna qlte se usa debe ser reglstrada de manera nrtlnAna Para
eilu ds converuente mantener Lin programa de traba.¡o. LaFig. No. 2-39, rnLrestra rni
sr':ltico util osra rastrear'el consumo de amma. En la mayoría de las planras :.,8
cunsldera ¿propiado utilizar de I a 3 lbs/MM pcn de gas tratado.
¡s relattvamente fácrl mantener un control sobre el gasto de amm;i, gt'aclab ¿
'-iure
ei gas se imde para propósrtos de venta y la cantrdad Ccl producto que se u'nirza
5c x'eglstra con las Órdelles de compra, o manteniendo ur control sobre el coitstuli;.--;
t-'ir í¿ pianta. Con estos ciatos se podría construlr Lnt eráfico paru cointral'¿tr *l
vclrunen cie gas tratado contra el consumo de amrna eJ. .2lthras/lr4i\4 pcli.
ó.8.I" PRII\CIPALES CAT]SAS DE LAS PERDIDAS Dfl AVUNA

c la degradación cle la sohrción,
159
Ingenrena cie g&s, prmciplos y aplicaclones
o escapes
I fbrmación de espuma.
. ilnpurezas y contaminantes.
o Yaponzación,
o salida por el fondo del recuperador.
Es probable qu: las pérdidas de solución más severas sean producidas por la
degradación de la química. Las amrnas tienden a oxidarse, se degradan por efecto de
la temperatura o por envenenamiento. Las sales estables, causan corrosióu,
fonnacrón de espuma, endulzamrento pobre y grandes pérdidas del producto. El
oxlgeno hace que la amr"na se degrade y contribuye a formar sales estables, se puede
rnantener fuera del sistema removréndolo de la alimentación que llega al absorbedor
-y'. protegiendo todos los recipientes de amina, rncluyendo los tanques de
almacenamiento externos. Eso se puede hacer con una cámara de gas qlte lto
contamine.
Algunas plantas requieren del uso de un recuperador para manejar los
productos de la degradación. En muchas de estas umdades se pierde alrededor del
50ozo de la amina, debido a que se va con los productos del fondo del recuperador en
ei rnomento que se hace la limpiezao drenaje.
Los escapes mecárucos, debido a corrosión o derames acctdentales.
aurnentan las pérdidas de amina. Muchos de estos derrames suelen ser cuantlosos.
Durante las operaciones de limpieza y mantenimiento pueden ocurrir pérdidas
srrbstanciales, gracias a que la amina que queda atrapada en los sumrderos y
drenajes no se regenera antes de a:rancar nuevamente la planta.
Cuando se cambian los cartuchos de los filtros y el carbón activacio, tambreu
be pr"reden producr pérdidas cuantiosas de la amrna. Para ewtar el daño, se debe
cirenar la solución que queda en la caJa de los filtros y en el recipiente de carbón
antes de proceder a ca:nbiarlos. Después de drenarlos, se debe bombear agua
desmmeralizadapara recuperar la amrna adicional retemda en los filtros y el carbón
actrvado. Estas pérdidas se pueden controlar fácilmente con una supervisión cercana
del personal.
160
Enciuizailuento del gas natural
A contrnuación se presentarán diversos ejemplos de errores que pudiero.n

haberse evitado, con el cuidado correspondiente:
I. un traba3o de hmpreza mal hecho en una unidad nueva o vie.¡a puede
ocasionar pérdidas de amrna considerables. En una pequeña planta - nueva -
se produleron pérdidas por tls $ 120.000 durante las pnmeras seis semanas.
debido a un trabalo de limpreza mal reahzado. Esa cantidad de amina deberia
haber sido suficiente para trabajar durante los pnmeros seis años.
l. Algunas veces los recipientes mal diseñados y las instalaciones no apropradas
pueden producir grandes pérdidas de amrna. Alrededor de un millón de libras
dei producto se perdieron en una planta en menos de seis meses debrrio a qLre
los balantes del absorbedor eran muy pequeños para conducir la arnina pobre
que llegaba al tope de ia columna. La solución salía por la parte supenor en
lugar de fluir hacia aba3o.
i " En otro caso, la boquilla para la entrada del líquido estaba dingida hacra
arrrba en lugar de mirar hacia aba1o, por lo cual se perdió una gran cantidad
de soltrción en un períocio muy corto.
-l .Se coltslgulo un absorbedor de gran diámetro sln el extractor de niebla-
debrrlo a que lo de3aron afuera durante el proceso ele f-abncación.
i [-a línca para drenar la amina, en el separador ubicado a la salida ciei
absorbedor, ftie conectada al sistema de desperrJicios, con lo cual se ¡rerdia la

solucion en lugar de veneria nuevamente al srstema.
J"odos estos problemas han sido encontrados con motivo de la prestaciirn de
s€n¡lclo de la empresa (Coastal Chemical Co.), y se pudieron detectar al nlspeccnt¿ii'
r-i rlrseño tl ciurante el arranqlle de la planta.
i-ets pér'dldas de amrna, por lo general, se producen cuando se peilllte qtre ia
:r-rit-lclón se contamine üon tocicl trpo de impurezas" Lamentabler¡rente i¿l arnina sr,relu
pagar las culpas por todos los problemas que ocurren en la planta. D*rallte más de
treurta aiios cie operación, la empresa responsable de este trabaSo, üo ha conseguidc,
rnt solo cilso donde la amina sea la verdadera responsable del prr;btrema, *iernpre fh*
ia victirna y no la culpable.
161
lngentena cie gas, pmrciplos y apircaclones
Solamente cuando la amura se carga de contaminantes o cuando ia unidad

esta rnal diseñada, mal operada o mal mantenida, es cuando aparecen los problernas.
Las arnuras lirnpras no representan problemas.
Los operadores no deben sentarse a esperar a que llegue el suplidor de la
¿untlta a corregir los problernas. Es necesano tomar acción de inmediato para
inarltener la planta en operacrón. Eso permrte trabalar a más ba.lo costo.
Los contaminantes más comunes en la corriente de gas suelen ser:
. lrrdrocarburos líquidos,
I agua salada,
. afena,
ü urhibidores de corrosión colocados en los pozos o en las tuberías,
. aceite de los compresores,
. parafinas y asfaltenos, los cuales deben ser removrdos antes de que el gas
llegue al absorbedor.
Estas impurezas pasan a la solución de amina y producen:
. corrosión,
. formación de espumas,
o pérdidas de la solución y dificultades para satisfacer las especificaciones del
gas tratado.
Algunas plantas de amina, rncluyendo las muy grandes, ilo tienen separadores
de entrada, por lo cual se pueden esperar problemas debido a las impurezas en el
gas natural. En algrrnas oporfunidades se necesita de'un separador tipo filtro en sene
con la trampaparu garantizar lia remoción de todos los contaminantes.
Otras veces los operadores contaminan la solrrción de la sigrnentes manera:
. agregándole demasiado antiespumante,
. tur trpo de antiespumante que no corresponde o
. cuando le agregan rnhibidores de corrosión incompatibles con la solución de
amrna que están utilizando.
Las pérdidas elevadas de la solución, por lo general están relacionados con
clificultades en la operación del sistema e indican costos de operación muy altos. El
L62
Enciulzzuniento del gas natural
extractor de niebla, en el tope del absorbedor puede estar dafiado o tapado..

Estos tapones también pueden ccasionar pérdidas notables de la amlna. Cualrdo el
absorbedor tiene en el tope, bandejas aptas para ser lavarJas con agua, se
drsmrnuyen las pérdidas por efestos de la vaporizaciÓn.
Al mamtener la amina plor detlajo de 110oF se tlislnir¡-*;-ven¡ las pérdidas.
[Jn separador instalado en Ia eorriente de gas cluice Éamblém a3ru;dará a
recuperar la solución que transporta. eI BBS' la cual se enví¡t de nuevo al
sistema. El uso de Lul separador bien diseñado en est$ pr*rtc, e.E; t-lrla buena
urversión. Un absorbedor pobremente diseñado puede signrticer pérdLcias notables
de amina y ocasiona otros probtremas operacionales en el sisterna.
Las péndidns de solución también se producen {:uando eÍ gñs á*ido es
venteado a la afinósfera o enviado a una planta recupet?rJora de azufre Aigunas
veces estas pérdidas son excesivas, de tal manera que se requierr; u& su:par¡:dor en la
rlescarga de lcs gases ácidos. ,,.U mantener la temperahlra del gas áciclo ei gases de
cola por debajo de 210"F - entre el regenerador y el conclensador cle to¡re - -y prlr
debalo de 120"F, después del condensador, se disrnuruyen las Berdid¿,s ite nrnina"
El uso de vanas bande;as de rectificación o bande.las lar,;das Lrcrli rlglril' en el
tope del regenerador y por encima de la entrada cls la *argn de raslitiit nca ai
recipiente, ayudará a disminuir las pérdidas. Para rnedir la canticlad que se está
perdiendo se puede verificar, cün regrrlaridad, la cantidad de amina e$ ei re{iili*.
Un separador trifásico Lrien diseñado con tieurpo d* residencia suficiente,
puede ser utilizado para remo\1er los hidrocarburos gaseos{,"'s },iÍqutt*s {llre ilegan
con las corriente de amina nce al tanque de ventecl" Asegtrese adeniás, cle que ni)
esté perdiencio amina en las corrientes (liquiela y gase*saj {irir? :l,rl*r: ifu: esre
recrpiente.
FORMACIÓN DE trSPUh{A
La forrnación de espunre puede generar di{lcultad'*} t$r' f r*eÉ-{*¡ ti¡.wi;
Aumenta las pérdidas de amina.
Hace más dificil el tratamiento clel gas nahnai.
r63
lngenterÍa de B&s, pnncrplos y aphcacrones
. Ocasiona colrosión.
. Aumenta el consulno de energía.
La formación de espuma por los contaminantes presentes en la
es causada
solucrón de amina. Algunas veces, el agua de restitución puede ocasionar los
problemas porque lleva qurmicas, sales y otros contaminantes que prolnueven la
tbnnacrón de la espuna, Un srstema de punficactón de carbón, rnstalado en la línea
rJe entrada del agua de restltución, puede contribur a mlnhlzar estos problernas.
La formación mecámca de la espuma normalmente es sausada por las
velocidades muy altas del gas y de los líquidos a través de los equipos.
Una de las mejores formas de detectar la formación de espuma es usar
una celda de presión diferencial en el absorbedor y en el regenerador. Uua
presrón diferencial errátrca rndica que la formación de espuma es rnás severa. La
presión diferencial también se puede utilizar para detectar daños en el empaque en
el absorbedor o en el regenerador.
El perfil de temperafura alrededor del absorbedor permite detectar la
formación de espuma, Cuando ocrrre formación de espuma en el absorbedor la
reaccrón del gas ácido con [a solución de amina, se produce en la parte superior del
reclplente, cuando eso oclure, el calor generado por la reacción afecta al gas dulce
que sale por el tope, en lugar de producr calentamiento de la amrn a nca que sale
por el fondo de la torre. Esto producirá un aumento de Ia temperatura en la
camada de desecantes sóIidos utilizados - aguas abajo - para deshidratar eI gas
o aumen tarú la carga de agua del enfriador colocado antes de la planta de
glicol. Cuando se acostumbra a medir la diferencta de temperatura entre el gas
tratado vs. el gas ácido o entre la aruna rtca vs. la amina pobre, se puede detectar ia
tbnnacrón de espuma en la medida en que la diferencial de temperatura carnbie de
lnanem abrupta.
Algunos operadores atacan la formación de espuma reduciendo la carga
de gas o utilizando antiespumantes QUe, por lo general son costosos. Ambos
rnétodos resultan muy caros. Si se reduce la tasa de circulación de amina, se
puede controlar momentáneamente la formación de espuma hasta que la
L64
causa real haya sido encontrada y eliminada. Debido a que, por 1o general, la
tasa de la solución es alta, esta técruca se puede considerar siempre al alcance de la
lnano., aulque es pocas veces utihzada. En lugar de usar procedimientos costosos, la
optrmrzación de la tasa de flujo es una forma de ahorrar dinero, químicas, energía y
gastos excesivos por efectos de la corrosión.
La mejor medicina para evitar los problemas con espumas, es el curdado de la
solucrón de arnina. EI uso de antiespumantes no resuelve los problemas básicos
y se deben usar solamente de manera temporal hasta que las causas
verdaderas sean encontradas.
El antiespumante debe ser escogido con mucho cuidado porque algunos
productos pueden producir fornnación severa de espuma, de allí que se recomiencie
venficar previamente la factibilidad de que un detenntnado antiespumante lraga el
stecto contrario.
La dosificación correcta del antiespumante, por lo generalo varía entre'5
¿r 20 ppm y se aglega en forma ocasional y no de manera continua. El uso regular
de la mayoría. de los antiespumarites, suelen ayudar a la formación de la espllma en

lugar de elirmnarla. Para ayuclar a Ia dispersión el antiespumante se debe agregar,
comente arriba, ofl los puntos de alta turbulencia tales como: en la succión de la
bomba o delante de una valvula.
Para conocer las vlrtudes de rHr antiespurnante es suficiente batirlo en una
botella. Por ejemplo, llene la mitad de la botella con la solución de amina tornada
del sistema y deje que todo el gas se escape antes de taparla. Después que haya
tapado la botella bittala arriba y abalo, como una coctelera, alrededor de doce veces
y pongala en una mesa. Anote la alhira de la espuma y el tiempo necesario p¿¡ra que
desaparezca. La espuma debería desaparecer en menos de cinco segundos. A mayor
trernpo utilizado para que desapar ezca, mayor también será la severidad del
problerna en la planta.
6.10. FILTRACIÓN
Un mejor conocimlento de los filtros y las técrucas del filtrado puec{e ayudar a
,Jrsmtnuu los costos de purificacrón de la amina. En muchas plantas el costo anuai
165
v
lngenieria de gos, pnncipios y aplicaciones
de los cartuchos es mayor que el costo anual de la arrina, es una buena señal de que
algo anda mal. I
Se encontró una planta de amina que estaba utilizando US $ 300.000 por año ',
en cartuchos y 40.000 en arnina, 1o cual es 'sencillarnente ridículo. Parte del ,
problema raüca en la falta de estandaraación de los filros. Por ejemplo, el uso del
térmrno micrón crea confi¡sión en ei mercado. Un cartucho nominalmente vendido
para cinco micrones podría capturar solampnte el 50% de las partículas de cinco
micrones, mienFas que offo carfucho con la misma clasificación podría retener el
7 5% o el 99% de las partículas de ese tamaño. Esta confusión se mantendrá hasta
tanto los fabricantes produzcan cartuchos que retengan el mismo porcentaje de un
determinado tamaño de partículas tomada como referencia para su clasificación.
Otra información rmportante que se requiere para comparar los cartuchos es.
o la resistencia a las químicas,
r la capacidad para retener acumulaciones de líquidos,
. la tasa de flujo óptima a través del carfucho y
. la máxima presión diferencial que puede tolerar antes de que se rompa.
Algunos cartuchos son mucho más costosos porque liberan los líquidos en el
srstema a presiones diferenciales muy balas, con 1o cual se aumenta el costo del
tiitrado.
Los costos Juegan un papel rmportante en la selecctón del cartucho. El costo
i-c:.ri del cartucho está determnado por el valor de cada galón filtrado incluyendo la
rnallo de obra y el monto necesano para deshacerse del carfucho utilizado.

No se puede ver tuucamente el costo irucial de la unidad. La iuversión real
,olatneute se puede detenmnar en la planta. El usuano debería ponerle más atencrón
¿ la vrda útil del eiemento y a la capacidad para filtrar, en lugar del costo directo
Uri cartucho que dure mucho ttempo en servlcro mrnimrza los costos de lnarlo de
¡bra para reemplazar\o y para deshacerse de la basura. Ello indica qlle, rnuchas
veces, lo menos irnportante es el costo drecto de la urudad.
También debe tomarse en cuenta que, en muchas ocasiones, los operadores -
a falta de tiempo para cambrar el cartucho - deciden abnr la desr,'ración ("by-pass"),
con lo cual rurnca se conoce la vida útil real del carfucho.
166
Los sólidos en la solución de amlna causan ensuciamiento, formación. de

espuma y taponamiento. Esto, a su vez, produce pérdidas de amina, erosión,
corrosión y dario en las bande.¡as o empaque de la torre de absorción y en el
regenerador. Para mantener la solución de amina y el sistema, operando a máxirna
eficiencia, los sólidos deben ser remoüdos por medio de filnos. Los sólidos que
taponan el carbón activado en el sistema de purificactón acortan la wda útil del
carbón y la eficiencia para remover los contaminantes de los líquidos. Por esta
razón, el filtro para remover los sólidos del sistema debe estar colocado aguas arriba
del sistema de purificación ele carbón activado- Algunas compariías colocan el filtro
aguas aba¡o del sistema de purificación para caphrar las partículas de carbón que
emrgran, pero es mucho más efectivo y económlco diseñar el recipiente para rmpedir
la mrgración de las partículas de carbón.
El tamaño de las partículas sélidas es también importante y se suelen medrr
enmrcrones. Unmicrón es lamillonésimaparte del metro: 104 cms :3,93'7 x l0-5
pulgadas.
Los carfuchos, por 1o general están disponibles para rangos de I a 150
micrones, Cuanto m¡is fino sea el nivel de micrones seleccionado, más caro será la
respectiva filtración, tanto en términos de precio como en la reduccién de la vida útil
del elemento. Deberían utilizarse cartuchos con un rango de 50 a 7 5 micrones o
más. A medida que las partículas más grandes son removidas se pueden utilizar
elementos para diámetros de partículas mas pequeños, hasta que se eliminen las
partículas nocivas. Comenzar con un tamaño de partículas de cinco micrones en un
srstema que no haya sido
: filrado por un período largo de tiempo, resultana muy
costoso, Timbien es costoso no filnar la amin4 aunque se sabe que algrrnas plantas
tuncionan sin f,ltro por un lapso prolongado. Cuando se permite que la arnina se
ensucie dernasiado los costos de operación y los problemas aumentan de manera

considerable, por lo cual es bueno tener presente que la filtración apropiada es una
buena rnversíón.
AlEuros carfuchos causan problemas operacionales en las plantas de amina.
Los elementos hechos con papel o productos que han sido químicamente tratados.
I
I
I
167
t
I
r
Ingemeria de gos, prulctpios y aphcaciones
pueden producir espuma en la solución. Los carfuchos que trenen goma o cubiena-
pueden ser destrurdos en el servrcro de amlna. il,| petróleo, la lana virgen y los
productos que son utilizados para remover el petróleo o blanquear el algodón
pueden producir espuma si el fabricante del cartucho no sabe cómo preparar el
elernento antes de usarlo. Algunos carfuchos no tienen la estabilidad ténnlca
requenda por el servrcro de anuna. La selección arbitrana de un cartucho y Ia tasa
de tlqo aplicada puede resultar muy costosá. I
La tasa de flujo depende de las siguientes variables: I
ü del tipo de cartr¡cho,

I del nrvel de tamaño de particula (mrcrones),
. de la viscosidad del fluido,
ü longrtud y diámetro de la partícula en el elemento y de otros factores.
Un experto en filtracrón puede bajar los costos de los filtros (ca¡as I
cartuchos) y meJorar la eficiencla de la remoción.
La ubicación de la caJa del filtro también es rmportante, si la planta está
reuroviendo IüS, es bueno colocar el filro del lado de la amlna pobre, para proteger
a los operadores. En el lado rico de la amrna, el sulfrno de hidrogeno puede causar
problemas en el momento de cambiar los cartuchos, debido a que el HzS, puede
procir-rcrr tgnrción espontánea cuando entra en contacto con la atmósf-era. Muchos
¿ccrdentes se han producrdo por esta causa.
Algunos operadores cambran el elemento demasiado pronto cou lo cual
¿utnentan drástrcamente los costos de filtración. Por lo general, ur cartucho de 20 a
.jU rtrtcrones se alusta bien alaremoclón de partículas. La escogeneia de un suplidor
tdoneo de filtros con una ampha vanedad de elementos es una decisión sabra.
Otros ttpos de ststemas tiltrantes está,n disporubles. Los frltros preabngados
i.'precoat") utilizados por algrrnas compariías, deben ser nspeccronados con
curdado porque, si no se usan de manera aproprada, pueden ocasionar serios
problemas en la unidad de arnina.
1ó8
Enciuizamrento clel gas natwal
Al consrderar los aspectos económlcos, tenga presente ei rmpacto sobre. el

rnedro filtrante, las pérdidas de afirna, la disposición del suclo y los costos de mano
de obra. Lcs filtros de drscos grabados ("etched disc") tienen una capacrdad de
r.enrocicln de sólidos excelente, hasta de menos de un mrcrón, ehntutau las perdrdas
t1e amma y pueden operar con poca supervtsión y menos costos de mano 'Je obra
Este trpo de filtro, eil el largo plazo, es - por lo general - la me3or inversión para la
rnay'oria de las uudades, en la soluctón de problemas y remoctón elevada de
sohdos. Los filtros de disco grabado, han stdo utihzados durante más de tres años en
plarrtas g¡andes y se siguen rnstalando muchos más. Los filtros de arena pueden
reulover pequeñas particulas de luerro y lodos de hldrocarburos, a bajo costo.
6. I I. FILTROS DE CARBÓN ACTIVADO

El carbón activado ha sido utilizado por más de treinta años para lnnprar ias
soiucrones de amma. Al eirmmar los hidrocarburos se reduce la fbnnacron de
espuma con mayor eficrencta, asi como los rnhibidores de corrosiótr, el acerte de los
compresores y los otros contamrnantes que entran con el gas.El carbón actlvado
rambrén ayuda a dismlnur la corrosión, al ehmurar algunos productos degradantes
t'llte contienen ácidos. Sur cambiar las condicrones del proceso, el consruno de
arruna se ha reducido más del 70 por ciento, con un punficador de carbón urstalado
en el slstema
El recrpiente que contlene el carbón puede estar colocado tanto del laoo tle Ia
,,nnnla rlca como en el sector cle la amma pobre. Como los filtros, un punficador de
¿arbon ubrcado en la zona de paso"de la amrna nca puede ocaslonar problemas en el
rlloinenio etl que se catnbre cl carbón, debido a La presencra de FllS. Al urstalar ei
rlitii-- rJe carbón del lado de la alnlna pobre se contnbu-1,-e a ehmrnar este probierna.
Corno se recordará,el HzS puede generar rg¡uclón espontánea en el nromellio
Je c¿irnbrar el filtro, cuando entra en contacto con el arre. Esto ha producrdo lnuchos
ricutes. El operador deberá tener curdado de no dejar, a la rnternpene. ius
."icc
,;urtuchos usados de los filtros, debido a que se puede generar ul urcerrdrr¡ en

cLral<¿uler rnomento.
\69
Iugeruena de gas, prulclptob y apircactones
La camada de carbón puede tener una eficiencia alta si la temperatura

de la amina está en el ranrgo de 12$"tr & SSoF, por deba3o de este rango la
X
vtscosidad de algunas arunas puede afectar de manera adversa la eficiencia y, por

encima de 150oF se reduce la capacidad de adsorción del canbón.
El diseño del filtro de carbón es crítico para garantizar el éxito er] la
ilLtl"lficacttln de la ailllna. {.Jn fiitro pobrernente disenado. por lo general crea
"ol'r;Lrieuras. en lugar tle resr-rivericls" Alguncrs rectpientes tienen rnal diseñados las
i.r-rbenas de entracia y de salida. Con una tubería ubicada 3 a 4 pies por rlebajo
tlel $ope del recipiente y una descarga 3 pies por encima del fbndo del
r"ecÍpiente, se desperdicia entre ei 25 al 50 por ciento de Ia altura disponible.
po;r Ír, r;ual se reduce la capacrdad de adsorclón de la camada y se obliga a carnbrar
ul r-ariion rnás frecuentementc.
Ngturos rectpientes se diserian sln la lnalla protectora pffa retener el carbólr.
'*)r i'ctlulere de varlos iechos de soporte pai'a tnzurtener el carbÓn actrvacio ell el
i'eiiptelrte. I-os lechos de antracita son muy poco resistentes .v quebradizos. A
;ncrl,rilii" uuaudo ei carbón es cambiado, los operadores, accicientaimente, cielan ei
:!r"..liir Je soporte t'trer"a o rro ponen ia cantirJad suficrente Cle sopclrte en la saiida para
,crüiier el carbon actrvado. Esto pcnnite que el carbon se drspelse ráprdarncritc en la

>oitrurüIl coll 1o cuai se generan la mayor parte cie los problemas en las opei'acione-c
ic' -,isigmo" tales corno: lbrmacrón de espuna taponamlento clc rnuchas otl"as
"v
')¿¡rt Ic:i ciei srstema 1"i;. tiitrüs ir¡eo&nrcos, váivulas, rntercarnbradcres, etc.;.
;:,ri Litia oportuurdad hubo que parar la i:ianta a inerios cie una hol'a de iraberla
.;-.,;tcado. debiclo a clue el carbon se dlspersó en cl ststelna y taponó cornpletamente
ii),::, rtlt(-:rcalnbtadores. Las bt'ilas ie *erain-ica de dl¿unetrc v¿rriable o la srava
.:il¡ririiarit los problemas ocasionadcls por el soporte rje carlrón :¿ntraelta.
,:" i r,." VELOCII)AD SUPERFICIAL tN LflS F'ILTRüS

i-a vCIiocldaci superfictai es otra de las vanabies ultporialltes. Se exprEsa etl
rlul .\ ple: de secclorl transversal. A lnecJicia qlrc se ninne¡rta ia v'elocrdatl
,.:iiis, i
sutrerfictai ia longituci de ia c¿rmaCa dehe aunrentarse para proveer un trcnlpo cie

ic srcielic la aceptable.
i 7t]
Enduizamrento ciel gas natural
Se necesita un tiempo de contacto de 20 minutos, entre la solución de amina y

el carbón activado para gararúrzar una buena punficación y alargar [a vida de la
camada. Cuzurdo la altura de la camada es pequeña se suele regular el caud al a l0 ó
I 5 gals,'pie2 x mur (gpnvmrn). Cuando la velocidad es alta y hay poca altura de

camada, la eficiencia erl la a¿lsorción disminuye )' se requiere de catnbios tnás
tiecuentes del carbón activado. Con un buen diseño del recipiente la velocidad
superticial debena vanar entre 2 y l0 gals/pie2 x mlrl (gpn/rnm), (Fig. No. 2-4 l).
Ó.I I.2. CAF{ ALIZACIÓN DE LA CAMADA DE CARBÓI\

La canalizactón de la camada - lo cual ocurre con frecuencia - impide que se
produzca un buen contacto entre la solución y el carbón. La canaltzación se produce
c-trando tra velocidad superficral es baja, lo cual oclure cuando se bornbea Lllta
cantid¿rcJ de solución mucho más baja que la que se ira previsto en el diseño; ell
cstos casos se puede usal un distnbuidor del líquido en el tope del rectptente-
colocado a la altura de la línea de entrada de la solución o por deba¡o de ella.
{r.I 1.3. ESCOGEI\CIA DEL TIPO DE CARBÓI{

.l'arnbién
es importante la escogencia del tipo de carbón. Algunas ernpres¿rs
ur rlrzan carbón de madera, pero esto ha ocasionado muchos problemas. El
ililrbdn de nradera tiene una clensrdad bnrta entre I 5 y 17 libras por pie curbico.
t-t\z{itr por la cual flota en el aglra. Cuando el carbón actr\,'ado flota en el recrpiente r
rL. ;:brca por encuna de la linea de entrada, de¡a de traba.¡ar a lcls efectos de ia
'¡i:riiicaülou. Tanrbién es muy suave y con trecuencra pulverizable.
No es recomenciable transportar el reclplellte rie sde la pianta prevrar irenie
ilelru con car"bón de madera, porque el carbón se tiactua dur¿urte el trallsportc
i-¿rnrbren se íompe cuando la alnlna está en sen,rclo., especialmente con altas
i,elocrdades superllciaies. EI polvo de carbón se drspersa en la arnrna y' geuera
probiernas. Este polvo forma mezcla con la aparrencra de rura €trasa clensa. iu
LLna
cual ,Jificulta las labores de cambro de la camada. Cuando se utihzau rnalias en ei

recrpiente el polvo y la grase las taponzut oblrgando a cenrbiar ráprdarnente t:i
carbón
t7l
ingetuena de gas, prmclplos y apircaclolles
o
o
= (\r
O
O
o
'=o
1O
ó cr)
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tL oqcal ep erd rc¿H O¡nd 'uqlsoJd ap Bple3
172
,Endulzamiento del gas natural
1. Algunas compariías han tratado sin éxito de usar un carbón con una
densidad bnrta de 30 libras por pie cúbico y un tamaño de la malla de 8 a 30
agujeros por pulgada (S-30 mesh) cuadrada y una velocidad superficial de l0
a 15 galslpíez x min. Debido a la alta densidad y el talnaño pequeño de las
partículas, este carbón activado se comporta mejor cuando la velocidad
superficial está en el rango de2 a4 gatslpie2 x min (gpn/pifl.
2. Debidc a problemas de rupturay ala dispersión del carbón en la solución se
suele agregar un filtro mecánico a la planta colocado aguas abajo del filtro de
carbón, para atrapar las partículas dispersas. En un buen diseño es mejor
colocar el filtro mecánico aguas arriba del filtro de carbón, con el fin de
remover eficientemente los contaminantes.
Los probleroas asociados con la ruptur4 disolución y flotación del carbón se
pueden resol"ver de manera significativa usando carbón de alta densidad, gran
tamaño y carbón mineral.
El carbón activado qu€ tiene el mejor comportamiento para el diseño de
recipientes es el de 5 a 7 mesh, con 30 tbs/pie3, debido a que es más pesado que el
agsa, no flota. Gracias a la mayor densidad bruta, el recipiente recibe el doble de la
cantidad que aceptaría con carbón activado hecho de madera Con mayor densidad
bruta y ufilieando un matenal más duro, el tiempo de rnda util es mucho mayor,
rmentras que la caída de presión se mantiene más o menos igual. Ya que el carbón
de madera produce mucho más polvo la diferencial de presión a través del recipiente
aumentará más rapidarnente con este producto.
6.LL.4, SISTEMA PURAMINA

El sistema de purificación de carbón hramrna, de Costal Chemical Co., esiá
diseñado con la línea de entrada al reciptente cerca del tope y la línea de salida
cerca del forrdo, para aumentar el tamaño de la camada. El recipiente tiene mallas
que no permiten péreiida del carbón. Está diseñado para lavar la camada con aglra
limpia y rcmover el polvo después que el carbón haya sido cargado en el recipiente.
Dependiendr: de la operación -v el diseño de la unidad, algunos recipientes contienen
I
I 173
lngemena de gas, prmcrpros y aphcaciones
Lnr distribudor para prevenir la canaltzación a través de la carnada. El diseño

penrute cargar y descargar la camada rápidamente .
El sistema Puramura está diseñado para maneJar desde el 2oA de la tasa de

ctrculación de la amina en sistemas grandes hasta una tasa total en sistemas
pequeños. Usando un buen diseño de recipiente y carbón acfivado de buena
calidad, el recipiente puede ser operado durante doce meses o más antes de
que se necesite cambiarlo, No obstante, si el carbón nunca ha sido utilizado en el
ststema de arnina, pueden ocurnr los problemas más frecuentes durante el lapso en
qLre se amina. El carbón debe ser cambiado cuando la caída de
iimpia la
presión zlcanza el nivel estimado o cuando el color de la amina ernpieza ¿
ponerse obscuro. Es siempre meJor comprar ur ststema de punficación de carbon
sobre la base del comportafiuento en lugar del precio rnrctal del producto. Una vrda
iarga ba.¡ará el costo anual prorrateado, así como los cargos correspondientes a
rnano de obra y disposición de residuos.
I...i I.5" REGEI\ERACIÓN DEL FILTRO

I-a regeneración con vapor para relnovel ios corlt¿unmanies rle la carnada
iiurrrraiincute no es muy costosa. Por lo general, el vapor no puede rculovei'- iler
:,i¡[üri]ii poroso - los colttamurantes pesaclos. Para remover ir-ls contanuilarltcs
,,,--;¡d(is eie ia canracia porosa" ei vapor debe estar 50"F por encinta del punto de
:'ir,it'r-i¿Ufi-, r de los crl;lttanttuaittes y esta tentperatura ¡e lleUe ma¡rtetrer prJr v'anas
r ¡ü{'i..:r.
\/ii cllte [a tuayclria cfe {zrs piantas solamente drsponen de un srstema de vapol'
-ir., úafü ¡;resrÓn ei exito probable en la regeneracli)n., []or io generai, es ba1o, Debrcio
I ,t,in' iüs coutarniltantos normahnente se encueirü'<iir aitamente cüllcelltracics cn ti
'u(-]i. ü,'j: trti calnacia, la ifi]iggqtotu cie \/apor debe i¡a.r,erse *n cüllt¡'a{Joi;-tcnte ihac¡a
,{'l''ti"J;i i para evltar q,rie ios contauuuantes contrnnen envenel¡an,'lo ei rebto ilc i;i
"ri¡ iadá. ilebe coinpararse ei (:osto del Llso de vapor cou ics i¡elleticro: q ue se
rfrtertgau llara ver la factibriidad de usar este rneti:clo cün iritro Ce r:arbon activado
174
Endulzaruento del gas natural
ó. I 1.6. ¿ COMO CARGAR E[. RECIPIEhITE DE CARBON ?
La carga de carbón nuevo, activado, requiere de algunos cuidados para evrtar

protrlemas. En reclplentes grandes la torre puede ser llenada más o menos hasta la
inrtad corl agua de buena calidad. Entonces, se puede vaciar el carbón lentarnente. A
mecJrda qlte el carbón va entrando al recipiente, el ruvel de agua se debe rnantener
por encima dei nivel del earbón. Cuando el trabajo se haya completado, el agua se
debe sacar por el punto de entrada de la amrna al recrpiente con el fur de rernover
las partículas cle carbón, luego se puede colocar agua limpia, llenando de nuevo la
camada.
Al final es conveniente lavar el sistema utilizando un detergente, durante
ir a LZ horas, dependiendo de la temperatura del agua, con el fin de remover el
¿lrre de las partículas de carbón. De no removerse el aire, antes de agregar la amina,
aparecerán problemas operacionales.
El aire que se remueve tardíamente puede formar bolsillos en Ia camadao
causantlo canalización o caídas de presión elevadas, lo cual obliga a cambiar la
camada rápidamente. En algunos casos la acumulación de aire detiene totalmente
,:l fiu¡o de la solucrón de amtna a través del filtro.
Después que se haya removido el aire, el agua de 1abón se debe sacar por el
iupe del recipiente. Para ello se bombea agn contrnuamente hasta que el agua
rlillpl& salga por el tope del reciprente.
El contraflulo en el carbón de madera es dificil, debido a qlle el producto flota
:r. e i agrle. Luego el agua se puede drenar para colocar en el recipiente ia solución
..i,¡ ,Irnlna. Cuando se escribe el procédrmrento para cambiar la camada y se srgue cle
irl¿inria ngurosa, muchos de los problemas desapareclen.
i}. i:. F TLTRO NÍE,CÁXICG DE,L SISTEMA DE A&III\A

'i'ambren
el sistema un frltro mecánrui; cie carbcul pí-¡r
se debe colocar en ¿i
Jirntrcar la solución de amiua. En este caso el recrpiente contiene un "cauistei"

rduliporoso cie metal, lleno coil carbón activado. Aguas arriba de este l"eciprente se
u1ebe colocar un filtro para relnover los sólidos, de tal manera quo el de calbón sc
175
__ ____!F_
I
ingentena cie gas, prlnclptos y aplicaclones

i"itiltce solamente para remover los contaminantes líquidos. Los "canisters" de
uarLrott se reelnplazan como los cartuchos. Este método de purificación es ideal para
Dectructias unldades de amlna en localizaclones remotas donde la disposicrón del

carl"rorr sea Lrn problema.
6.1J. ¿ COMO REDUCIR LOS COSTOS DE CORROSION ?
La corrosión en las plantas de amina es un problema extremadarnente

iostoso. Literalmente, la corrosión se come - a un costo enorme - la planta y los
cqurpos.
Los costos de corrosrón urcluyen:
. ei reernplazo de los equipos comoidos,
ü paros no pr"ograrnados de la planta
" carnbros drásticos de las operaciones,

¡ contalniuación de la amna,
e perdidas de la arnina debido a la corrosión,
. sobrediseño o corrosión permisible püa prevenlr ios efectos de la conosión.
. lniurtenirnientopreveutrvouurecesario
r el uso de metales más costosos de lo requendo.
Estos efectos no incluyen los aspectos de segundad y ios peligros para la
.'.ili.id que pudierau resultar de la conosión no controlada.
En e! pasado, las plantas de amrna se han venido operando de manera
.,./;i5i] rv'adora para mimmzar los efectos de la corrosión, eso implica uua
:rcn¿irzaclon muy fuerte por el costo de la energía. En muchos casos, lti el desgaste
:
J,.,, üolrosrón ni c-l uso de la energia fue medida ui controlada. Estos ciiseños
trr-r. <iijonS€rVadore!, se han presentado hasta en las plantas muy grandes debrdo a los
'.:. $.ros dc ia corrosrórr.
Por,e.¡emplo.sesabedeturdiseñocottdosuludaclesdeDEAettuI¡asola
)i;!nta, para rnane¡ar una tasa de 4.000 gpn, que fue diseñada para recoger:
" 0,25 moles de gas acrdo por mol de amiiia,

É un contenido de gas ácido en el gas residual de C,0l ¡r
176
únarazón de reflujo de 4:1,

usando una solucién de DEA al20%.
El exceso de energía requerido para operar esta planta es enonne. Lo más
mteresante es que el regenerador fue diseñado con:
. una presión de fondo excesiva (25 lpcm),
. la temperattna de la arnina que delaba el intercambiador amina ricalarnina
pobre con 232"F,
. una línea única de acero al carbón desde el intercambiador hasta la entrada al
regenerador y
o temperatura en la línea de vapor del regenerador a 248'F.
En estas condiciones es muy dificil no tener corrosión severa en el sistema.
A medida que los costos han ido aumentando, las compañías hzur ido
diseñando y operando las plantas de amina con la tendencia a ahorrar energia, no
obstante, algunas de las práctrcas operacionales han acelerado las tasas de
corrosión. Por ejemplo, hemcs visto algunas plantas que han sido diseñada con Lrn
rango de recolección de gas ácido entre 88% y 93% y aun así se operan sin
atención, a pesar de que la operación desatendid4 con segrridad garantua
corrosión.
Otra planta nueva de DEA ha sido diseñada con una recolección neta de gas
ácrdo de 0,8 y una temperahna en el fondo del regenerador de 225"F y, algunas de
estas plantas, han sido operadas sln atención. Las arninas de estas plantas no tienen
rnhibidores.
Al sobrecargar la solucién de amina rica con gas ácido o al regenerar de
manera impropia utilizando una temperafura baja en el reheruidor se acelera
la corrosión.
Otra planta de mediano tamaño usando DEA fue diseñada con un 50% por
peso de concentración y, la planta a¡rancó, no habra
desafortunadannente, cuando
suficiente gas acido para utilizar esa concentración. Cuando el caudal de gas
aumenta también aumentará la severidad de la corrosión. Debido a f'allas en las
pruebas de laboratorio para determinar la concentracién de la amina, las plantas
177
ltrgenrena cie gas, pnnclptos _v apilcaclones
;sir.i\ iL'roil operando con uu 44% por peso de ME.A o DEA sin iniribidores. I ..
t-d'
.:{Jl't-übiu.t iia stcio tan severa que las tasas de corosién han sidc lnedrdas en
"ruigatlas Flor años en iugar cie mpy.
t¡. 13. Í" FALLAS POR CORROSIÓN

Durante los dos ultnnos atios, las roturas tlebrdo a corrosióu por latrga
'"¡ires-\'i iran elnpezacto a ser preocupante" Este tlpc de corrosióu es ia rnás drficli
..€ iietectar. Tambrén es más pehgrosa, porque puecle permttrr ei esc;ipe de I-l:S e
ijiorcicarburos. Las fallas de corrosión por tbtrga, por lo general orlurelr en los
;il:ii;ros sitios cioncie antes ha aparecido conosión gelieralizada.
i-a corosrón por kactura ("crevice"), ilor lc general ocurre antes q ue la
ül-r't)sron tlor f-atrga Se pensaba que las fbllas de colrosión por fatrga i)cLrrlau
iili,;dn-]*{rte en las plantas cle MEA, sin embargo, pr-icden ocurrlr iloll to,Jos los
'.úrr.¡;liltu)s aicaitnos. El rela-lamrento de la tensrón en i,¿s reclpleutes .v' tubenas es
ni.i ¡ beiielicloso.
i,os clortrros en las aluuas plreden ocaslonar la ourrosron por fatrga oci acero
iiLi I', iriabie L.os cloruros tanrbtén generan espunla )' escalnA en ic¡s ,; qlupos
'.rii:"nlálinsrrte entrau con el gas, en el agua de reposiciÓli y eil los neutralizantes que
-.,*rsüt'ri Lur contemcio alto de cioruros. Las sales que güLeran la conoriiÓn pur Í'atrga
.-'i] i-"i ¿Iüero tnoxtdable, por lo seneral, llega coll el agua ele susttttrcrÓn.
ijl ()xtgeno preseilte en el gas'Ce alunentactórt se debe a que i;¡ sr.rlriciori de

.;il.iinir ii¿ estado expuesta ai contacto con ei are en *qurpos abiertos" tales corlro: ei
,crit.-l,l',J ü'; abastecnntento y el tanque de aimacenamlento externo pfira la soiuu-ttiu' ic
Li,ri ongllla la oxrciaclóu parctal de la ¿uruna. Ei o>;igeno puecie reaecronar con i--i
:-r;5 i,rrcsente en la solucrón y fbrmar azufre libre, e[ cu¿rl genera corrosiór] SsVer'¿].
'\i Ji't.:teE*r el tanque de abastecuniento y el tanque ce airnacenalniento extcnto colt
'¡r ".üichon de gas inerte o de gas dulce? se contnbuye a rninirnizal'estos ef"ectns.
,
i,as sales termtcarnente estables también pueden causat cclrrosióu v espLunale
:.il!¿i rllanera de neutraltzar estas sales ha srdo discutrda prevramente en este tralr¿]o )
t-
178
r
El amoníaco, el cianurc de hidrógeno y el üóxido de azufre pueden .entrar

con el gas de alimentacion; por lo general proceden de las camadas de catalizadores
ubicadas aguas arriba.
El amoníaco también se puede formar en el sistema de amina cuando ésta se
degrada térmrcamente. El amoníaco y el cianuro de hidrógeno pueden producir
problemas serios de corrosión, especialmente en el condensador del tope. El dióxido
de azvfre en el agua y en la solución pueden formar ácido sulfuroso, el cual es
corrosivo. Todos estos tres contaminantes pueden mantenerse alejados de la
soluctón usando un buen sistema de lavado con agua del gas de alfunentación.
Mantener una pequeña cantidad de amina en la sección del tope del
regenerador ayudará a dismrnun' alguras fonnas de corrosión. Nonnalmente se
necesita amina al 0,5aA p/p en la sección del tope. Si la temperatura del reflujo, del
tope del regenerador es demasiado ffia, especialmente cuando el regenerador tiene
bandejas lavadas con agua en la zofra de rectificación, pudiera haber insuficienre
Ia corrosión. ta cantidad de amina
amrna para servtr como protector contra
presente en el tope puede ser determinada nornnalmente usando el
procedimiento de tifulación en el reflujo. No obstante, si hay amoníaco
presente en el tope, este método de detección no se puede utilizar. En ese caso
se necesita un cromatógrafo para determinar el contenido de amina en el tope.
Algunas compañías inyectan una pequeña cantidad de amina pobre o url buen
rnhibidor de corrosión en la sección del tope de la ton'e, para evltar la corrosióp.
La deEadación térmica de las a:ntnas causa serlos problemas de corroslou.
Ocr,rre cuando la solución de amlna en el tope del regeneradclr es sobrecalentada-
blen por una temperatura muy alta en el equipo de regeneración o por ef'ectos de
resbalamiento superficial en los tubos del rehervidor.
Los calentadores a gas rnal diseñados o ios calentadores Ce a*erte cahente,
lrormahnente causan problerxras de resbalamiento superficial y sutrsecuenre
corrosión. En los últimos años, muchos sistemas de aceite caliente usados para
regenerar amina, han sido dise,tados para llevar el aceite caliente clel rehervidor de
179
ingemeria cie gas, pnnciplos y aphcactones
45CI' a 550oF " En estos s:istemas tras asas de tub*s de los intercarnbiadores han sido
cambiadas tres q: suatros veüf;$ pCIr'afrq¡.
Los escapss por efectos de la eorrosión t¡tmbién pueden ca,usar otra serie de
problemas cuando ia amina entra en etr aceite caiiente o viceversa. Los costos para
cambiar las asas de tubos dc nos intercambiaciores, fuera de las paros de planta
programados, han sido muy costosCIs. Algunos sistemas de aceite caliente con una
temperatura de entrada a 320oF', han estado en servicio por más de 30 años,
sin necesidad de neparaciones"
Si el equipo de regeneración de amina está mal diseñado u operado, puede
aparecer corrosrón severa en la r¡nidad de amina. El contenido de gas ácido en la
amrna pobre, en algrrnos sistemas, varía entre 0,i5 a 0,22 moles de gas ácrdo por
mol de amina sin inhibidores. Por algrHra razan, algunas tnridades de amrna son
diseñadas con una presión en el fondo del regenerador de 25 lpcm o mayores, airn
cuando no disponen de r¡nidad recuperadora de azu&e ni de sistemas de tratamiento
de los gases de cola.
A pesar de que algunas unidades de ¿imrna con recuperadores de azufre
operan con presiones muy altas, eso hace dificil la separación de los gases ácidos de
la solución permrtiendo que el gas residual de la solución fratada sea muy alto. Esto
ocaslona coffosión severa en el rehervidor y en otros equipos por el lado de la
amrna pobre"
Una planta nueva, con una tasa de circulación de 1.000 gpffi, presentó una
corrosión tan severa como resultado de este problema que el intercambiador de
afiuna,.estaba llena de huecos después de un mes. La corrosión era tan severa que el
conte¡udo de gas ácídü en la arrufia rica y en la pobrf;, eran igual*s.
Medir ei eontenido rJe gas ácido en ia solución, anter¡ y después de los
rectpientes, a3,uda a detenninar las fallas por cüffosión.
La corrosión en el rehenridor knnbién ocure cuzudo el gas ácrdo no es
separado en el regeneradcr. El conffol del gas ácido en la solución antes y despues
detr reherr'ídor a.yteda a, detenninar tra canticiacf de gas que se está remoüendo en el
[80
Endulzamiento del gas nattual
regenerador. Al remover la canti,Cad deseada de gas ácido en etr regenerador, se
ayuda a prevenn la corrosión en el rehervidor.

Para la mayoría de las unidades de amina, una presién en el fondo del
regenerador de 0 a 15 lpcm y una temperatura de 24A"F a 260"F es suficiente
para separar el gas ácido de [a solución aún con una planta instalada que
recupere el azufre de los gases de cola. Con la intención de ahorrar energ¡a,
algruros operadores ba;an la tem;reratura del rehervidor a. 230 - 235oF, pero - como
consecuencia ds una amina mal despojada - aparece corrosión, especialmente
cuando también se está remoüendo COz, üig. No. 2-42 y 2'a\.
Algunos intercambiadores de amina (pobre/rica), son diseñados con mayor
eficiencia para $¡e recuperen la mayor parte del calor de la amina pobre. Esto hace
que aumente la temperatura de enffada al regenerador y que baje la cantidad de
energía requerida para regenerür la solución. Cr¡ando la anrina rica qu.s dela el
intercarrbiador üene una temperahra mayor de 205 210oF, se necesita acero
inoxidable 'en los tnbos del int*"rcambiador, en el tercio superior de la carcaza del
regenerador y en el haz de tubos del reherbidor.
Algrrnas veces es necesario subir la temperatura del fondo del regenerador,
con el fin de separar el gas ácido de la solución. Con esto, tanrbién aumenta la
temperatura de la arnina rica que sale del intercambiador, por lo cual se debe tener
cuidado pary evifar la corrosión.
Cuando se esfá removiendo HzS de la solución de amina, se debería utiliza¡
un pequeño regenerador emp;rcado a la salida del tanque de venteo, con el fin de
rnyectar.le amina pobne en el tope de h columna y regsnerar el ga^s liberado en el
tanque, que normalmente se utiliza toüto gas combustible. Algunos sistemas se
diseñan para. inyectar la amina de reflujo en la corriente de amina pobre . Ya que el
reflujo puede contener gas ácido y podría generar corrosión.
Si el contsnido de sólidos de la amina se hace mu¡r alto, ap¿recen problemas
de erosión en las area de alta turtr¿rlencía. Una buena filtración ayudará a eliminar la
corrosión produrida por los efectos de la erosión.
181
Ingeruena de gas, pnnciplos y apltcacrones
Fig. No. 2-42. Diagrama binar¡o MDEA/Agua

a bajas presiones
550
LL
o
ñ
(ú
o
o-
E 350
o
F
P = 12 lpcm
P = B lpcrn
P=4lpcm
P=0lpcm
10 2A 30 40 50 60 7A B0 90 100
MDEA,o/oplp
182
Endulzamrento del gas nat'ural
a o
c{
o
.l-J
(f)
c
o o
Efi
cf)
\
5s
oc
\
\
o
o
(f)
¡- LO
o \ o
Pcu o,
ñt
¿c
o\o \ I¿.
o
6'q
-
a¿
\ O
6(U
N5
g8
tt
- (ú
t
\ oo-o
l\-
e.¡6-
¡- +
$
F
f
+t l.U o
$
t- o \ (o
ñt
o
o- \-./
E a \ o
0) o ro
N
l't- lc'
a ñ
cf) -J
.ü \ C)
\(r
I E \ e{
c{ t-
o
q-
o
I
z oooaooo
O
CA
ñ¡
(t,
a
(c)rosc)ñl
LL tucd¡ 'uglsoJd
183
irlidr.:rii{iría d* Sfrs, pfinc,npiu:i y aplicaci*nes
6" I.t" XNHIBID#F{i}-IS ftl€:}Rft&{iH-AH}ffiS }'"' h4.m-}#RAnOS
fjl
rii: tiiii;iirlu"i'i,,:i,i:, i):,:il.iLl-liii.;uq.jq.tr;-l atl*l'a íilig"ifitados í.rn los sistetnas de
g5;i.;
endulzarnie$[ü, ,t_lrr.ri!,r: a {;';s1[rr.][iii' *:dtcsrur]fin1,ü l,*s problernas de corrosión. Hay

procluctos qi]* hit:ll.r¡ti,¡:,uiu$t;u:ri:áeic,;:;;rt.rl" tE iile¿us:gift dtrbiclo a que oausan corrosión y
f'onnaciÓn e{e ilrr}ci i;,! ;l s;isis¡ne" T'enlrhi.';;'l (.s ilonnal que uita planta deba ser
cen'ada pÍ*re Linlpia¡il:",i*-:e¡,u iirrrti¡.igiq,:s tir¡ilr¡.ii;üs"i:,6;,t{¡¿g veces, ha sido necesario usar
intribiclcrfi:s 1lare d*;s¡ "r;íclii,rcru: i";1 gas nm*trr¡.e.t.1, utiiiuando üoncentrafiiones más altas de
lo nomal tratanclo d,* *hcy-*oi" eriergía, ln suai ha eorlrlucido a una corrosión severa.
I*,os tnhibidorffs l.r:rralr¡laqiens ss usan en la MDEA+) pueden
{i.lj k¡s q.rrr:
reducir lcs c*stos iir¡ #u*rlf,l'a slgrificatirta, [;nro es rmpartante ttabalar con el
suplidor que seila c:i¡ffi¡q: s*lel;üi.c:i"rar sn dnr¡ aeiccuado y la dosificación necesaria
para utiliz¿r el paducto d,* ni¿ursra ap{'clpiada.
Los inhibidores paientsdos t¡aia sidcl usadns exitosamente durante más de 30
años" airu con un 3t) a 35% ¡:/p de I\mA, remol'iendo unicamente COz del sisterna .
No obstante, alpuros ,lnhibidares patentados har) ocasionado problemas, por lo cual
se requiere mantener rnl registro bien organizacln durante su utilización. El pago de
las patentes, sirve para garantiear las rsspCInsabiSid de cada una de las partes.
Actualmente ia r¡rdustriil no tiene irase *re datos sobre las problemas de la
corrosión en las pla¡rtas de arnina. Se han enviaclo cuestionarios a todos los usuarios
de planta"q de aminau fiar& rec{Jger la infonnacir^:n extstente, pero no es raro que no
st: re eibil la rssp$esfr¿ rnql.ierida dcbida ¿l {L}e nü existen registros sobre el
cornpoftamientc de In"* pl;li;Íi''
Jn $lrogrñrn:r ef**frvc; r3it.iár *;rlnil:cll*ts- ii: *omo¡;ión puede ser una buena
X
lnversión" $ebeda ilr¡c,sr$e al¡¡staeü* a. la ütrs3]*{,ilva planta cCIn ei fin de sumrnistrar

ureciictas exaetas 3' api*lli,rrfe-"i. [-,,i]. **rr*sión es rin problema dinalnico que puede ser
acelerado por ulla $#r,e rit, parámetrr:ts aperaciorrales" Si nqr se determina a tiernpo el
probierna, medlaflt* c;ierlicianer+ preeisas- Í:* rrCIdria producir una corrosión mlly
costosa antes tle rpt*, lrts *'¡:ry#t-]rüB.es sei]J3 realirarlas. trJn "monitc]reo" etbctivo del
desgaste {iebsríia n:,ed¡ii" Ía ,iasa ric c*ru'ositiri y f}ei.Tn:[tir la observación de los cambios
qgjg:tg "Mi.$g l(r,{

st g
".Sgt:Lstgl,:ttv
d.(}*,
'awf,EFlÉFrts
llevan buenas registros. El registro continuo se puede hacer en tantos lugares como
se desee y las medidas se pueden obtener en menos de un minuto a la vez.
El mecanismo más viejo para medir la corrosión es una pequeña hoja de
metal o cupon que se coloca sn la corriente de am:na y se remueve periódicamente.
Al sacarla se limpia y se pesa para medir la pérüda de metal que se produjo durante
el período de la prueba. El método del cupón es lento y podría ocasionar falsas
urterpretaciones de lo's datos, además, la persona que los aplica debe estar bien
entrenada. En lugar de sumrnistrar datos instantaneos sobre la corrosión, el método
del cupón solamente entrega tasas promedio de la corrosión durante el período de
prueba, por 1o tanto, este rxrétodo solamente debe ser utilizado como una guia
relativa de la tasa corrosión.
La prueba de resistencia elécffica, da una información más rápida y más
exacta sin tener que remover el espécimen . Este método puede sr¡ministrar medidas
continuas y puede detectar la corrosión en el momento que ocurre, El método le
dariL al operador la informaeión requerida para hacer los cambios necesarios para
dismlnuir Ia tasa de corrosión.
6.1s. ¿CÓrUO DISMTNUTR LOS COSTOS ANALIZANDO LA SOLUCIÓN

DB AMINA?
Alrededor de este tema se ha escrito mucho. Las pruebas de laboratorio han
sido usadas de manera efectiva para disminuir los costos de energ¡a, químicas y
corrosión en las plantas de arnina. El procedimiento de titulacién para determinar la
concenfiación de amina, por 1o general es la r¡nica prueba qns se coffe en la mayoría
de las plantas.
Ignorar los otros procedimientos analíticos le ha costado a la in&rstria una
gran cantidad de dinero dmante los ultimos cincuenta años. El contenido cle gas
ácido en una solución rica o pobre, es una vanable muy importante y qlle, no
obstante, raras \¡eces es verificada. Cuando el contenido de gas ácido en la solución
rica o pobr* ss muy pequeño, ello es un indicativo que se esta malgastando energía.
i
Demasiado gas ¿icidq en
.
lt selución pob.re o rica inüca
-que
está ocqriendo
18s
I
I
I
nngemería de gas, pnncipios y aplicaciones

I
corrosión eil el ststema" Gas ácido en exceso en la solución de amina indica que ésta
L
es Ia tuente más agresiva de eomosión en ei sistcma.

I
lll segrurdo gran indicador de corrosién fuerte en la urridad son los productos
de degradación" Como se ha dicho previamente, las sales térmicamente estables son

I
productos de Cegadación ¡r pueden ar,rmentar abruptzunente las pérdidas de energía.
Si no se mide ca¡rtidad de gas ácido ni se deteetan los productos de la degradación

I
en la amina, ¿, cómc se pueden disndnuir los costos de energia y los causados por la
conosión ?
El espumaje, Ios sélidos, cloruros, hidrocarburos j/ todos los otros

contaminantes previamente mencion¿dos son causa de muchos problemas
operacionales. Las pérdidas de amina son mucho más altas cuando la solucién se
contamina. L Cómo se podrían prevenir estos costosos problem"as operacionales o
ehminarlos si los tipos y las cantidades de im¡ruezas no se deierminan de manera
segura ?
El contemdo de gas ácrdo y las tasas de corrosión pueden ser detenntnadas

de manera continua con los analizadores previamente mencionados. La infbrmación
suplida por estos analizadores y las pruebas de laboratorio pueden ser utilizadas
para cfusrnuruir los costos de energía, químreas y costos de corrosión. Sr estas
herrzunientas sorr utilizadas con sabiduría, la rnversión se puede lustificar lácitmente.
'7, TtrPO DE SOLVENTES

Actuaimente ezusten no rnenos de 80 proce$os patentados, cada rno de los
cuales utihza un tipo dif"erente de solvente. ül análisis de tooJos los compuestos
quurucos que se r¡tilizan para retirar los compcnentes acidos dei gas nafural, se sale
del alcanee de este cuf,so" No obstante. parece conveniente dar algunas
características de los compr.lestos que más coneúnmente se utiliz:an y que serviran de
base para entender el c.oulportanuento de r.ma ptranta MDEA".
186
#1f,iÉrE.r''"+r'i1"
n
Se describirán - a manera de recordatorio - las características de tres de los

solventes más comunes: MEA (Monoetanolamina), DEA (Dietanolamina) y MDEA
(Metildietanolamina), tal como han sido presentados en la Nonrrativa de PDVSA
(Ref. No. 8). Luego pasaremos a analizar los SOLVENTES FORMULADOS,
representados en este caso como MDEA., debido a que se ffata de ura solución que
toma la Metildietanofamina oomo base, a la cual se le agregan inhlbidores y
anticorrosivos.
7.!. ALGUI\OS SOLVE1YTES DB USO COMÚX

A manera de introducción, se discutiran en este capítulo algruras
características de las aminas más comutes; ello servirá de soporte para entrar en la
discusión de los solventes fotmulados, dentro de los cuales, la MDEA es la que
sirve de base en la preparación del Ucarsol, un producto comercial utilizado como
solvente en la planta tomada como modelo.
Es evidente QUe, en este nivel del texto, ya el lector se habrá familiarizaclo de
manera preüa con las características de las diferentes patentes que actuairnente
existen en el rnercado.
MEA {Monoetanolamina)
LaMEA, es la base más fuerte de las diferentes aminas y ha tenido un uso
difundido especialrnente en concentraciones bajas de gas ácido. No es
recolnendable cuando están presentes el COS y CSz. Por su bEo peso rnolecular
tlene la mayor capacidad de transporte para gases ácidos con base a peso o
volumen, lo que sigrufica menor tasa de circulación de amina para remover ulra
detenninada cantidad de gas ácido.
La presión de vapor de la MEA es mayor que para las otras amüras a la
nusma temperatura, lo cual puede producr mayores pérdidas por vap ortzacton. Este
problema se disminuye con un simple lavado del gas dulce con agüa.
Los problemas de corrosión pueden ser severos (más aún que con otras
alcanolamrnas) a menos que el sistema sea diseñado y operado debidamente. Como
187
{.ugeruería de gas, prmcrpros y aphcaclones
cousecuencra de est* y de los requerimientos de energía para la regeneración ha
irabiclo Lura tendencia hacia el uso de otros procesos.
Para disurinuir la corrosión, la concentraclón de la solución y la catga del gas
acido en ia solución, deben mantenerse ba;as. La carga debe ser lo suf,cientemente
ba"¡a para que no se farmen bicarbonatos y carhonatos. Dow Chemical tiene ahora
un aditivo que supu#starnente pcrrnite el r¡so dc concentraciones más cümpetitivas
deMEA, sin peligro de corrosión. Con oxígeno, COS y CSz se forman productos de
degradación, los cuales deben ser removidos añadiendo un álcali e instalando Lrn
sistema de recuperacion (recuperador o "reclairner")"
DEA (Dietanolamina)
La DEA es rnucho menos corrosiva que na MEA, pero la solución se vuelve
mlly viscosa en coücentraciones altas. Una versrón de cargas altas de este proceso
está patentado por SNPA (Society National de Petroles d'Aquitaure) fuera de los
EE.TJIJ"
La reacción de ta DEA con COS y CSz es más lenta que con la IvIEA y los
productos de ia reacción son distintos, lo cual eausa menores pérdidas de amrna al
reaccronar con estos gases. T'iene una presión cie vapor más ba3a por lo cual, las
perdidas de solución de amina por evaporación son menores y funciona breu er)
absorbedores de baja presión.

La DEA se degrada en rgual forma quc la MEA, pero los prociuctos ae
,Jegradación tiencien a hervir a la mrsma temperatura, por 1o cual es muy' t ¡fi6:ri
separarlos por" destilacrón, adrcionalmente, por 1o general no se e,xiste en la planta el
slstema de recuperaclón (reelarmer).
Enl a.ños recientes, las plantas de DEA (,:tietanolamina) han sido construidas
para operar coü concentraciones de solución de 30 a 35aA por pfisc. Durante arjos.
debrdo a la con"osión, se usaba un rnáxnro ctre 189¡í, para hilEA (mcnoetanolanuna), y'
25a,'a p/p de DEA, srn embargo, se ha detennlnado ahora que la DEA no es
;orrosiva a niveles qu* exceden el 3 5%"

La tnetanonamina (TEA) no se reconriencia debido a. su baja capacidad para
¡bsarber COz, su baja reactividad (debido a que es una amina terciaria) y su pobre
t8s
estabilidad. Sur embargo, las amlnas terciarias se usan cuando se requlere alta
selectividad hacia el HzS
La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contengan un total
de m lA% o más de gases ácidos (IüS más COz) a presiones de operación de unos
500 lpcm (34,5 bars) o mayores.
Las corrientes de gas natural pueden ser tratadas para cumplir con las
especificaeiones de tuberías: 4 ppm,v (l/4 de grano de HzS por 100 pcn) máximo y
2oh o menos de COz. Los gases ácidos removidos del gas natural se producen a una
presión y temperatura apropiada para servir como alimentación directa a una unidad
de recuperación de azvfre tipo Claus o similar.
Una unidad SNPA-DEA es srmilar a una rrridad DEA convencional en
muchos aspectos. Las diferencias principales son. uso de mayores concentraciones
de DEA, optimizacion de condiciones operacionales para lograr cargas más altas
que la convencional en la DEA nca, con el fin de mantener ur nivel balo de sólidos,
productos corrosivos e hidrocarburos. La incorporación de estas caractensticas da
una operación estable, con un amplio margen de rendimiento, bajas tendencias a la
tormación de espuma, alta confiabilidad y menor tiempo entre paradas de plantas.
Las unid¿des comerciales operan a presiones enffe 600 y I .100 (41 ,4 - 7 6
bars) tratando corrientes cle gases crudos que contienen desde ll% hasta 35oA de
gases ácidos. La relación de COzl H2S varía desde 34 hasta 0,65 en estas unidades.
No se requieren pasos de procesos intermedios entre la unidad SNPA-DEA ) ia
ruudad de recuperación de aeufr:, tio unportar la composición y la naturaleza de los

ludrocarburos de la corriente de gas natural.
MDEA (Metildietanolamina)
La mayor ventaja que puede ofrecer la MDEA sobre otros procesos corl
amina, es su selectividad hacia el HzS en presencia de COz. En estos casos la
MDEA puede usarse con ventala. Si el gas eslá a una presión suficientemente alta:
800 - 1000 lpcm ó (55 - 68 bars), bajo ciertas condiciones, puede obtenerse un gas
tratado con4 ppm,v (l/4 de grano de HzS/100 pcn) y al mismo tiempo, entre el 40 -y-
189
l*ngelueria de g&s, pnnclpios y apitcaclones
*l oü% ctel 'L ü.¿ $i.#s,,Jrlte, puede fluu' a través aiel contactor sin reaccionar con la
scrinrelÓ¡1"
CltraneiCI se está {ra¿anCo gas con una alt"a relación CO2/{{25, se puede usar
$,'[DF,¿\ pftre ruacjol;rr ira e¿iiic¡.ad ds ia c*irientc de gases de cola que van hacia la
planta Clarss e,ür-l *l Íl¡: de reetrpc{ar el azufre"
I--,a l*vff]EA se; lls& *n o()hr;f;fltraciones del "10-509á por posc de amina.
7.2" SiOLVET..i',rH$ FSRIVX'IJLADOS (MDEA+]
Después cie más cle cincuenta afios de $star endutrzando el gas natural, la
rndustria todavía sigue eseogiendo MEA o DEA cuando se trata de construir una
plzurta de amina. Para t¡nidactes nuevas o vrejas que utilicen MEA o DEA sin
inhibidores y aum ron la mayoría de los eitros absorbentes, simplemente se
incrementan los costos de energía y los qus se ocasionan por efectos de la
corrosión. Las empresas Coastal Chemical y lJnion Carbide conjuntarnente
mercadean toda una familia de solventes formu"lados para el enduleamiento de gas
natural. Por" más o menos., cinco años, estos solventes han sido utilizados
exitosamente con ahorros considerables en energia, químicas y efectos sobre la
corosión. En el momentc hay alrededor de 100 unidades trabaja¡rdo.
Al comparar con ias rnudades convencionales de MEA y DEA u otros tipos
de solventes químicos, el ahorro típico cuando las plantas de endulzamiento se
convierten a uno de estos solventes es de alrededor del25% al 50%, debido al uso
de tasas de circulacién más balas y menores targas de calor en el rehervidor. El
ucmpo de pago promediCI es de alrededor de 1C}0 días. Se $ata de un simple cambio
rle la sol¡.lción víe3* a unü de estos solyentes" No hay que hacerle cambios a ia
planta y', por lcl general., tarnposo ss requiere lirlrpiar la r¡nidad corl químicas durante
el paro de la planta,
Cuando se sspscifice este trpo de solvente en lnstaieuones mrsvas, se pueden
utilizar equipos rnan .¡,requeiios, diseñadas especificamenf* para estos propósitos. La
sscogencia de solventes fcrnnuiados tenderá a llroduc¡r ahorros que oscilan entre el
25 y sl 35% en la im'ersién rniciai y enfre *125% y el 5ü% nn energía, durante todo
el tiernpo de vida utit de la planta.
190
Enriulzarniento del gas natural
Con doce productos diferenteso en esta familia de solventes., existe una

gran flexibilidad para llenar la mayoría de los nequerimientos de la planta. La
MEA, DEA y muchos otros absorbentes químicos, remueven simultaneamente la
mayor parte rtel HzS y del COz.
Ya quo el gas dulce, pcr 1o general solo debe satisfacer entre el2 y el 3oA del
COz, según se exige en las especificaciones de tuberías, la remoción de todo el CO2,
unplica pérdidas de en'ergía en las unidades de amina, por lo tanto, algunos de estos
productos absorben selectivamente el tIzS dejando el COz, en el gas dulce.
Si exrste en el complejo una planta recuperadora de azufre, la expulsión del
COz hacia el gas tratado, implica un enriquecimiento de la corriente de HzS en esa
unidad y um mejoría en la operacién de la planta.
Algunos de estos solventes pueden remover casi todo el COz, lo cual es un
factor muy importante en el caso de plantas criogénicas, de amoníaco y otras
umdades de procesamiento. Otros productos de esta familia de solventes pueden
expulsar COz y dejarlo en el gas a venta, &fu cuando se trate de remoctón selectiva
del COz. También se pueden satisfacer las especificaciones del FI2S a una presión
muy bajadel absorbedor o rernover la cantidad requerida de mercaptanos.
Estos solventes tienen una excelente mtabilidad térmica y química con lo
cual se elimina la necmidart del recuperador; tienen una muy baja tendencia a
la formaciún de espuma y muy pocá corrosividad con un 50% {*5%) de
concentración por peso"
Cornparados con otros soh'entes c1uímrcos, las tasas de carrosión cle las
amlnas fonrruladas normalmente son mucho menores debido a que ta tenrperatura de
la amina rice y €I contenido de gas ácido en la solución rica y pohre $CIn por lo
general mucho más bajos. Las pérdida de solventes son reducirlas clshido a su
más baja presión de vapor. También pueden proveer un aurnent<¡ de la trabrhdarJ
para removsr gas ácido - oün las facilidades exrstentes - ele alrededor clel ?{.}ozb o tnas
en algunas ruridades. Unión Carbide cerfifica que nt! hay cargos de ingemerta o
pagos de patentes por el usa de sus solventes. En el fbndo, la patente se paga ai
i
)
i
I
I
I
191
I
I
lngemería de gas, principios y aphcaciones
üon¡prar el solvents, fiuy¿r oomposicién se descc,nose. La única infonnación liberada

cs qur rr¡s s*lr.'entes cle t]nion C¿u:bide (Ucarsol;r con hechos con MDEA como base.
7.2.T. CONCENTR.ACION DEL SOLVENTE

Los soiventes fonnulados MDEA*, operan denfio de un rango del 50% p/p (*
5%), lo cual compara favorablemente con la MEA (15-24% p/p) y la DEA (30%
p/p), en ias cuales no se pue<ie incremputar más la concmtración debido a la
oorrosividad de la solusión. Dispone de una capacidad de retencrón
substanciaknenfe rnás ahta, a pesar de que la MEA tiene un peso molecular más
ba3o"
L)ebids a este saracteristica los solventes formuladas ofrecen mayor

üapacidad de proccsarniento de gas nafural, con menores caudales de solución y a
un costo energético más bajo.

N 50o/o plp, la carga de equiübrio con el gas ácido es mrás baja que en las
aminas csnvencionales, lo cual hace qilre se rsduzca el potencial de coffosién en las
á¡eas de la amina rica.
Adicionalmente, eI c¿lor de reacció¡ más bajo de los solve¡tes formulados l
gUOnA*¡ por lo cual se g€nera una tmperatun¡ menor en la solución rica, eso
reduce más el pote,ncial de corrosién.

Operar por encima del 50ol" plp, puede g€nerar los siguientes
problemas:
c cambros de la viscosidad,
. poca eficiencia en la absorción,
s, mcf,emento de la captación de hidrocarburos, :
r transferericia de calor pobre y

o mayores requerimientos de bombeo.
üpemn üsn cürucenfraciones nás bajas, implica:
s la necesid.ld de tasas de solución más altas
@ y (iargas cak¡dfisas también m¿is altas en el rehervidor.
t92
Enr1ulzamiento del gas natural
En apHcaciones selectivas el rechazo hacia el COz disminuye, lo cual implica

mayores tiempos de contacto en el absorbedor.
7.2.2. TEMPERATURA T}E LA SOLUCTÓNI POBRE

La temperatura de la sclución pobre que llega al absorbedor dependerá de la
aplicación específica, pero debe mantenerse una diferencia de l0oF por encima de la
temperatwa cle entrada del gas, especialmente cuando tiene más del 2% de etano e
tudrocarburos pesados (Cr*), con el fin de eütar la condensación de los

hrdrocarburos y la formación de espuma. En todo caso se debe mantener una
temperatura de la solución pobre por debajo de 130"F. Por encima de esta
temperatura disminuye la habilidad del solvente para absorber gases ácidos y el
producto sale fuera de las especificaciones.
Con aplicaciones selectivas la temperatura de la solución pobre debe
mantenerse tan baja como sea posible para aumentar el rechazo del COz, pero
nunca por debajo de 80"F'', porque empiezan a aparecer problemas corl la
viscosidad.
Debido a consideraciorres del equilibrio líquido vapor, la remoción del HzS,
aumenta mientras que disminuye la absorción del COz, a medida que disminuye la
temperahna del sistema. Esto pernrite trabajar con tasas de circulación más bajas.
de remover eI COz con solventes formulados, la
Cuanslo se trate
temperatura debe mantenerse entre 100 y 130"F, dependiendo de la
temperatura de Ia carga da gas. Por debajo de 100"F se afecta la absclrción del
COz de las aminas impedidas"
Cuanto más alta sea la temperatura de la solución pobre, rnayor será la tasa
de circulacirin.
Cuando se trabaje con hidrocarbtuos líqurdos la temperatura de la solución
pobre debería estar enfe I45 y l60oF, garantizando que los hidroca::buros no se
vaporizaran a estas sondiciones. A esta temperatura, la viscosidad del solvente
disminuye con lo cual se separan mejor - en el absorbedor - los hidrocarburos y la
amlna y se disminuyen las pérdidas del solvente.
193
g.-*-.,
i:rgentena de gas, pnncipios y aplicaciones
7.2.3. TASA DB ÜIRCULACION

Con estos solventes" (N4DEA-) se debe efectuar una evaluación para usar
tasas de circulación, ron base en las condiciones de operación especificadas en el
diseño. Cuando las condieiones de operación varían con respecto al diseño, se
puede utiiizar la siguiente fomrila para estimar el fbctor multiplicador de la tasa de

eirculaclón especificada en el diseño original"
(act.9o FI2SXact.o/o CO2)(act.MMpcdn)(dis. ?ó p I p solvente)
F, (gprn) *
(dis"?ó H2SXdis.o,6 CO2Xdis.MMpcdn)1act. oA p I p solvente)
Si la diferencra entre las condiciones reales (act.) son muy grandes con
respectr: a las condiciones de diseño (dis.) se debe utlhzar otro sistema de
evaluacrón.
Supongamos que tenemos una planta que ha sido diseñada para trabalar ell
detenninadas condiciones y, para la cual, se desea conocer el galonaSe que debena
tener trabajando con parámetros diferentes de los onglnales. Calcule Ia tasa de
crrculación actual de la solucrón.
A los etbctos de la aplicación de esta formula a las características de la planta
tiprca, el sistema quedaría reducrdo a la sigruente expresién:
Parámeüos con los cuales se ha diseñado y está trabajando ia planta tipica.
. Caudal de gas tratado: 350 MM pcdn. (Segun diseño)
# Carrdal real de la planta: 400 MM pcdrl
s Coneenfración de tra solución. 50%r, pip (Segun diseño)
{$ Contenido acf*al del FtrzS: 100,0 ppm,v
s Contenidc de F{zS en el gas. 60 pprn,v
@ Galonaje del diseño" 684 gpffi, en la planta"
(% HrS act.X% CO, --¿ act.)(MMpccln
--:--¡x--- r--- act. )(50,00)
F it¡rlnrtt=-t
f-lgvtrtt
j /
\!rl --:-------'x--
/^ /\ /. t /ñ^^\ /A, /^ / |
(0,00ó)t4,67 93X350Xo/o soiv. act )
Â ^\
Ai srmplificar la expresión, la ecuación se reduce a.
F,tgpnri-(5.0883) \ --H , S act. )(% CO, act. )(lvIMpcdn act. )

(%
(% solv. act. )
-*
t94
Endtüamrento del gas natural
EJEMPLO:
Calcule el galonaje requerido para manejar la planta con las sigrrientes
condiciones:
% H2S : 100 ppm,v
Yo COz - 5,C
Q - 400 MM pcdn
% Solv- 48% plp
(0,0100x5,0x400)
F, (gpm¡ - (5,0883) (48,0)
= 2,I2
GPM * (2,12) (684): L450,16 galVmrn

Si el caudal se hubiera mantenido constante (350 MM pcdn) el galona¡e
habría aumentado en:
GPM: (1,855X684¡ : 1.268,88 gals/min.
A pesar de que esta información ha sido obtenida de los representantes
directos del producto, conviene poner en pnlctica esta formula y verificar si en [a
realidad se ajusta a las condiciones reales de trabajos de las plantas en
finciormmiento.
Se desprende del análisis que es impcrtante mantmrer la tasa de flujo de la
solución tan cercana como sea posible a las condiciories de dissrio. Por lo general ta
tendencia es a armrentaÍ - innecesariamente el caudal, con lo cual se aumenta
también el consumo de energíq t¿nto en el rehervidor como en electricidad para las
bombas
Ademas, un aumento ele la tasa de flujo, podría significar:
o diñcultades para satrsfacer los requerimientos del diseño,
. corrosión,
. menor selectividad y
. pérdidas del solvente.
De la misma manera, si se disminuye el caudal del solvente por debajo de lo
debido, tarnbién puede aparecer:
r95
Ingeniería de gas, pmcipios y aplicaciones
c rargas altas de gas ácido en la solución,

{D productc¡s fue¡"a de especificaciones y
s corrosién"
.Fara c$n$erver el la solución en condiciones óptimas, se debe
cauctal de
marrtener wla línea de referencia sobre la carga de gas ácido en la solución y el
análisis perrnaneriie de ia solución. Los ajustes se deben u haciendo a medida que se
estudie el proceso.
Cuando se opera con solventes formulados, el caudal del solvente es ulla
variable importante. Una buena alternativa para ajustarse a las condiciones deseadas
es equipar el absorbedor con múltiples entradas de la solución pobre, lo cual
pennitirá aumentar o drsmrnuir los tiempos de contacto para suirir o balar el tiernpo
de contacto gas/líqurdo y ajustar la selectividad. Esta opción no es posible con MEA
o DEA, porque ambas absorben COz y HzS por igual, cualquiera que sea el tiempo
de contacto gas/líquido.
7.2.4. CONDICIONES DE LA REGENERACION

Las necesidades energéticas de los solventes f'brmulaclos (MDEA
*) son
me¡ores que en otras aminas, por esta razon el gas ácido se retira de la solución más
fácilmente con los solventes formulados. La carga de gas ácido residual es
considerablemente menor y la corrosividad más baja.
Tabla No. 2*8" Ventajas de los solventes formulados

SOL\rENTE CARGA CALORIFICA GAS RESIDUAL
Ibs vap./gal sol. moUmol
ivffiA 1,5 0,05ü a 0,1 00
DHA 1,0 0,030
MDEA- 0,J 0,005
La operación del regenerador y el reher vidor se puederr controlar y optunar

fiáciirnente si se dispone de los valores de presión y temperafura del tope de la torre,
196
I
gracias a que son un indicador de la cantidad de vapor que se está generando en .el
rehervidor. La Fig. No 2-40, esquematua el comportamiento de la razón de reflujo
con respecto a la presión y Ia temperatura del tope del regenerador, las cuales se
miden aguas arriba del condensador de reflujo. La razón de reflujo: lbmol de
agrra/lbmol de gas ácido, se refiere a los moles de agua que regresan al regenerador
con respecto a los moles de gas ácido que salen del acumulador de reflujo.
Para la regeneración ctre las aminas formuladas se recomiendan razones de
reflujo de 0,65 a I,25. Al ñjar las condiciones requeridas, se determina la carga de
gas ácido y se ajusta la carga calorífica para lograr la cantidad deseada de gas ácido
en la solución pobre. Así se establece el valor de vapor/caudal para la operación de
la urudad.
A,JEMPLO:
Calcule el "galonaje" de reflujo para las condiciones de operación del
regenerador en la planta modelo.
Gas de cola" Q : 3.273.900,oo Pcdn
Moles de gas ácido: rs: 8.623,92 lbmoUüa:5,99 lbmoVmin.
R-LID_1,25;
L :1 ,25 x 6,0 : 7,5 lbmoVmrn. (Agua que regresa a la torre).
(7,5X18,016)
L- :t6,22 gjrm
8.'33
Trabajando con una temperatura en el tope del regenerador T - 195"F, donde

La razón de reflujo R - *1 ,25 (Fig. No. 2-38):
7 .2.5.TEMPERATURA DE,L REHERVIDOR
La operación del rehervidor no debería implicar atención especial, excepto
para sumrnisfarle la cantidad de vapor que permrta alcalu;ar la temperatura
adecuada, tal como se disctitió en el parrafo antenor . La temperatura del rope es
mlry insensible ante la carga de vapor, por lo cual no se debe usar como parfunetro
de conffol de las operaciones del regenerador. Típicamente, un solvente
197
Lngemena rJe gas, prrncipros y aplicaciones
fbrmulado, al 5$"/" pip, csn el rehervidor operando a 12 lpc, hervirá a 252"F y

cs rrnportante que [a solución esté a esta temperafura para asegurar qlre sea
regenerada. Paraevitar la descomposición la temperatura bruta de la solucién

debe ser de 280"F y ta temperafura en la superficie de los tubos no mayor de
320"F'"
Finalmente la ffansferencia de calor en el reherr,rdor debe estar por debalo de
7 U00 BTU / lr x pret
7.2.6. PROCEDIMTEI\TOS DE CAMBIO DEL SOTVENTE

Cuando se ha escogrdo el solvente es n€oesano preparar la unidad para el
arranqlre. El procedimiento correcto de arranque de la planta depende de cada caso
especrfico. Por tro general se puede pensar en las siguientes situaciones:
ü Uso del solvente en plantas originales.
ü Plantas de amura que han estado paradas.
r Conversién - a solventes formulados - sin paro de la planta.
USO DEL SOLVENTE EN PLAh{TAS ORIGINALES

Se convierte en un procedrmiento simple:
Cargue la planta con rria solución cáustica al 2-3% plp.Crcule la solución
durante tres horas y drénela. Con este procedimiento se deben relnover las
prartículas, químicas y residuos grasosos. Es importante hablar con el
t-abricante y asegurarse que todos los residuos de petróleo hayan sido
removiclos, para evitar problemas serios de formación de espuma.
-!
" Lavado oorl agua. Se debe cargar la planta con agua desmrneraltzada, la cual
se circula dwante tlos horas y se drena postenormente" Asegúrese que todos

ios residuos del lavado cáustico sean remoüdos. Esto se logra mrcliendo el
pf{. Es posible que se requiera hacer el lavado más de una vez.
a
-1 C-'argar el solvente. Si ha sido comprado en forma conc,entrada, estime el
volurruen poniendo partes iguales de solvente y de agua desmrn eraltzada.
Crrcule la solución durante I a 2 horas, mlda la concentración y verifique los
198
niveles de líquido en la unidad. Agegue agua o solvente, si fuere necesano,

pam nrantener la solución en el SAo/s p1p y asegurese de que los niveles de
líquidos estén en su sitro.
CAMBIO DE LA SOLUCIÓN EN PLANTAS DE AMINA

EXISTENTES, CON UN PAR.O DE PLAI.{TA
El cambio de una amula convencional a ul solvente formulado es un poco
más trabajoso. Se recomrendan los sigurentes pasos:
I CIRC{JLACIÓN Y REGENERACIÓN. Desvíe el gas del absorbedor.
Crcule y regenere completamente la solución que va a ser c¿Imbiada. Sáquele
todo el gas ácido.
2 DRENAJE. Drene el solvente, utilizando para ello una empresa de
reconocida solvencia. I-as acciones inherentes a la disposición del solvente
deben ser hechas con extremada precaución.
-t
J INSPECCIÓN. lnspeccrone los recrprentes: absorbedor, regenerador,
intercambiadores, rehervtdor, tanque de abastecrmiento y tanque de venteo

par:a ver si hay signos de corrosión, escamas, sucio o taponamiento.
-l CAMBIO DEL FILTRO. Cambie el filtro mecánico y el de carbón.
5 LAVADO CON ÁCIOO. Si se ha encontrado, escÍrmas y sucio en cantidades
apreciables, se debe lavar la unidad con una solución ácida ai 2- 3o/o plp
Crcule durante dos horas y drene la solución de ta unidad.

Un sistema alterno es el lavadCI con agua a alta presión (hydroblastrng).
ó LAVADO CAUSTICO. Se reconuenda únicamente después de un lavado con
ácido para neuffaltzar la solución.

LAVADO CON AGUA. Un lavado con agua es siempre recomendable antes
de cargar un solvente formulado. Por lo general este es el úmco lavado qLre se

recomrenda antes de cambiar una solución convencional por rura amina
formulada. Siga el proceümrento de lavado con aglay carga del solvente que
se ha explicado anterioirnente.
t99
tngtlmena cle gas, pnncrplos y apltcacrones
CÜNVHRSTÜN A Ui{ SOT-VENTB F'ORMULADO SIN PARAR LA

PLANT",T
Debidco a ia *omple¡idad de las uuidades integradas de gran tamaño, tales
aornü refineri¡Is. i,lr: si*rnpre es posible parar cornpletamente la planta para proceder
a cambiar el soivs,nte" En este caso, se reccmienda el siguiente procedimiento.
l. Recluzea na c(-rncentración de anrina y el ruvel de los líquidos hasta donde le
sea posible,
'l
Bloquee el tanri¡ue de abastecirniento, los filtros, el tanque de venteo y los
clernás recipientts que pueda sacar de servicio.
)
.-) . Drene la solución de los recipientes bloqueados.
1 Reerupiace los iiltros mecárucos y de carbón.
5 ASeEue solvent* concentrado y aglla hasLa lograr la concentración deseada.
7.2"7. PROCEIIIMIEF{TO DE ARRAT.{QLE Y OPTIIILA,CIÓN DE LA

UNIDAD CON AMII\AS FORMULADAS.
[Jna vez que el sistema de auuna esté preparado y se haya cargado la unidad
puede romenzsr üo$ el affanque y optimaeión de la planta. En generai el
procedimiento es el nusmo que se sigue en plantas de arntnq no obstante existen
alguna; diferencias.
t Ernpiece a circular la solución hasta lograr las temperaturas correctas. Al
p$ner al ma"rinro la carga de vapor del rehervrdor se gatanttza una solucron
regenerada durante el procedimiento de a¡tanque"
I " De nufiera gradual vaya rntroduciendo el gas al sistema" I\{antenga el caudal
de tra sclucrén y las tasas de despo3amienta por encima.
3 " {iradualmente reduzca los caudales hasta que los niveles de H2S y COz se
apraximen a las especificaciones. En este momento aunente las tasa de
circulacién en aproxlmadamente 2-l}8/s, üilmo factor de seguridad.
,$. Despres de optimar la tasa de cnculación" reduzca graduahnente la carga del
rehervrdor, hasta que se obtenga la temperafira óptima en el tope dei
regenerador.
200
EnCulzamrento del gas natwal
Al reducir la carga calórica del rehervidoq podría ser necesario aumentar

hgeramente la tasa de circulaciE:n para mantener el gas fatado dentro de los límrtes.
Frnalmente el objetivo es mantener un balance enffe la tasa de circulación y la carga
calonfica del rehervidor.
Después de cambiar el caudal de la solución o la carga del rehervidor, debe
esperar algun tiempo pa.ra lograr la estabilización del sistema.
5. Es unportante riredir y grabar los datos y el balance de materiales alrededor
del sistema, durante el proceso de arranque y optimación. Estos datos soll
útiles para localizar fallas y optimar el sistema. Esto involucra grabar las
condiciones del proceso, tal como se ilusfa en la Fig. No. 2-3.
7.2.8, SEGUEMIENTO Y CÜh[TROt DE LA SOLUCTÓN

Para lograr de manera consistente los beneficios de los solventes forrnulados,
operar sin problemas y bajar lns costos, es necesario controlarla solución y hacerle
el mantenimiento apropiado,
Al final del capítulo se presenta una tabla con los parámetros rutinarios que se
deben medir en el solvente para mantener las condiciones apropiadas.
Para garantnar las condiciones de la solución se deben medir los siguientes
parámetros:
I Concentración del solvente.
. Cargas de gas ácido.
o Contarninantes en la soluctón.
ü Tenden cta afonnar espuma
7 "9.CONCENTRACIÓN ÜEL SOTVENTE

.2
Este análisis es ráprdc y se hace con equlpos sencillos. Se debe hacer

drariamente. Para un determftmclo juego de condiciones, el caudal del solvente se
¡Jebe a;ustar ¿l cambiar la conr-:enración de amina.
7.2.10. CARGA T}EL GAS ÁCII)O

La carga de gas ácido en la amina pobre y rica, se expresa en moles de gas
acrdo por mol de amina (mc}/mol ó rn/m) y es importante porque suministra una
20t
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Ingeruería de gas, pn-ncipios y aplicaciones
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Endul-amiento del gas natural
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lngemena de gas, pnncipios y aplicaclones

vrsión del comportamrento de la solución en el absorbedor y en el regenerador. Una
carga tiprca de rm solvente formulado - en la zona pobre - es de 0,005 moles de gas
ácidolmol de solución. Una carga sipifis¿tivamst¡e rnís alta en la amina pobre
rrdica que hay problemas meciinicos, operacionales u operación impropia del
regenerador. Si se trabaja el sistema a estas condiciones aparecerá corrosión en el
rehervidor o en el regenerador. Cuando la solución tiene un nivel de gas ácrdo por
debalo de esta referenbia, ello indica que se está consumiendo energia en exceso.
La carga de la solución rica depende de muchos factores y también puede
permrtir formarse t'na idea de lo que está sucediendo en el sistema. Cuando se
modela, en computadoras, las operaciones con solventes formulados, se puede
llevar la carga de la amrna rica, a sus condiciones óptimas. Los anáhsrs de la
solución rica permitirán conocer las condiciones de operación de la planta al
comparar los parámetros reales con las condiciones óptimas.
Si la anina rica tiene una carga de gas ácido muy baja, se puede reducrr
ia carga del rehervidor y, luego, la tasa de circulación de la amina. Pudiera también
iraber un problema en el absorbedor que impida la absorción del gas ácido.
SilacargadegasácidoesdemasiadoaIta'sedebeincrementarlatasade
crculación de la solución, para evitar la corrosión causada por la separacrón del gas
acrdo de la solución rica, en los rntercambiadores de calor.
244
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?05
Endulzarriento del gas natural
DISENO DH, SISTEMAS DE EhIDUL,ZAN..IIENTO
I. II\TRODUCCIÓN
En el presente capÍtulo se discuten varios diseños típrcos de plantas de
desacidificación: MEA9 DEA" IvIDEA+ y Espor¡a de Hieno. El objetivo pnncrpal es
familianzar al participante con la metodología de calculo inhseute a este trpo de
plantas.
La MEA es la mas anhgua de las etanolaminas, ro es la mas recomendada en
estos momentos, pero debido a que ya eslá libre del pago de pafentes se consigue
pnblicada la información necesaria para reafinr los cálculos, de tal manera que resulta
facil hacerle seguimiento. Cuando un" estudiante entiende a cabalidad la metodología,
puede calcular ofro npo de plantas, una vez que disponga de las característrcas y el
comportamiento de las soluciones y/o endulzadores que se urilicen.
2. DISEÑO CO¡{CEPTUAL DE I.II\A PLA¡{TA DE

I
{
MONOETAT\OLAMNA MEA)
¡' Con el fin de facilitar la eomprensión del diseño, se irán explicando los diferentes
I
cálculos ¡salirados; cada de los cuales se indicani ente paréntesis. Por ejernplo: el
I
I 247
J
ejemplo: el (3.3) nos dice que en esa sección aparece la composición de entrada a la
planta (Ver pág. No. 214)
2.1. Condiciones de la alimentación

MM pcdn de gas natural de
Observemos el estudio realizado. Se trabaja con 20
composición conocid4 a 450 lpcm (464,7 lpca, 32,0 b.a.) y ll5"F (46,4'C), Ei gas
entra oon 9,95a/a de COz y 30 pprn,v de HzS (3 3) y sale con 60 ppm,,v de CO2 y zl
pprl1,v de HzS (3.9). Es evidente que tal pweza en el tratamienf.o del dióxrdo de
carburo y especificamente trabajando con MEA no es lo mas prcbable como hecho
real, pero a medida que el lector vaya siguiendo los cálculos, sentirá la conftarza
necesada para repetir el procedimiento con otras soluciones. Recomendarnos no
prestarle mucha atención a estos detalles . La Fig. No. 3-1, permitirá hacerle un
seguimiento al diseño,
Las características del gas que llega a la planta (3.4), se puetien calcular por lo
rné¿odos convencionales, a partir de la fracción molar de la alimentaeión.
2.2. Cas ácido removido

Por diferencia enfe los moles de cada cornponente que llegan a la planta y la
composición final deseada (Tablas Nos. 3-l y 3-2; págs. Nos. 216 y 217), se puede
obtener el volumen de gas ácido removido, un aspecto indispensabie para conocer la
cantidad de amina que se requiere. Se debe mantener presente que cetnociendo la aarga
molar de gas ácido que fansporta la solución se puede calcular el peso de MEA
requerido para el rabajo.
De una manera sencill4 si usted conoce el volumen de gas que puede
transportar cada galón de solución, ya preparad4 podrá obtener directamente la tasa
volumétrica sin mayores problemas. El flujo molar es un método más científico p¿ua
hacer el mismo cálculo (3.6).
2.3. Gas tratado

En el punto (3.9), se presenta la composición molar del gas tratado. Se puecle
decir que hasta aquí el problema ha sido definido, porque todo lo que sigue será una
función directa de esta primera decisión. En el momento en que usied valia a escoger
208
Endulzamtento del gas natural
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una determinada patente se convierte en algo esencial la factibilidad de lograr, dentro

de niveles económicos aceptables, las condiciones requeridas en el gas tratado.
[,as características del gas, a la salida de la plant4 se calculan por los métodos
ctlnvencionales
2.4. Tasa de circulación de Monoetanolarnina (3.11)
Si se sabe que,.con tres moles de MEA se puede recoger un mol de gas ácido,
los moles de amina que se necesitan para retener el COz y el I-lzS se obtienen
multiplicando por ffes la tasa molar de gas ácido. Y a partir de aquí, se calcula la tasa
ma;ica con el peso molecular de la MEA (ó1,08).
La cantidad de materia de la solución se ealcula sabiendo que la amina participa
con el l5'h plp.El 85% restante es agua.
En ocasiones, se trabaja con formulas y tablas que han reclbido, en el campo, la
debida aprobación de los usuarios. Este es el caso de la Ecuación de Barton.
2.5. Dimensbnamiento de Ia planta
El dimensionamiento de la plant& se puede lograr con el uso de las figuras y

tablas incluidas en la pág¡naNo. 227 en adelante.
El "galonaje" o tasa de circulación de la arnin4 se obtiene con la Tabla No. 3-3.
El diámetro del absorbedor, se calcula a partir de la Ecuación de Barton,

presentada en la Tabla No. 3-4 , pffiala cual, el factor de Corrección "C" se determina
con la Tabla No. 3-5, o mediante el uso de la Fig. No. 3-3.
El dimensionamiento del absorbedor, es factible utilizando ia Fig. No. 3-4, en la
cual el tarnaño de la torre se calcula mn el caudal de gas y la presión de trabajo.
Otras partes principales del equipo, tales como: el diametrc del regenerador y el
acumulador de reflujo, se obtienen con la Tabla No. 3-6" Adicionalmente, con la Fig.
No. 3-5, podrá formarse una idea sobre el diámetro de la torre de reganeración.
2.6. Calor gcnerado y tempcratura de descerga

El lector podr{ atrorE regresar al calculo de rutina para calcular la cantidad de
calor que se genera por efectos de ia reacción entre el gas ácido y la solución (punto
EnouizaÍuento del gas natural
i.l3),, así como, la cantidad de ealor que, a su vez, recoge el gas en su ascenso hacia el
tope de la torre.
.calor
Observe que, al total producido, s€ le resta el absorbido por el gas para
obtener c¿llor eü€, finalmente pemanecerá en la solución- Eso nos llevará a la
el
temperatura de salida de la sclución por la parte inferior de la torre de absorción o
contactor.
La tenryeratura de descarga de la solución (3.14) se detennina a patir del calor
total absorbiclo por la solución (7.837 .821,14 Btulhr) y el calor específico de la solución
(Cp). Esta es la parte mas dificil para celrar los calculos del computador, debido a que,
cada una de las teblas publieadas, ofrecen valores ligeramente diferentes del calor
específico.
La diferencial de temperafira obtenida por este método es de 30,82oF, con 1o
cual se sabe que la temperatma de la solución en el fondo de la torre es,

apronmadamenüe, 176"F (Ver pág. No. 221).
2.7. Interqpmbiadores de ealor

El caiculo del intercannbiador de salida de la solucién esfá limitado por la
temperatua mrurima a la cual se puede llevar la solución ric4 a la entrada del
regetemdor. En este caso se ha escogido r¡n r¡alor de 1901F paru e\ritar {$e, gracias al
I
calentamiento de la sohrción" se hberen gases ácidos m el tubo mtes de entrar a la torre
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de regeneración. Esto aceleraria mucho la corrosión de este framo de la fubería,
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I El calor que absorbe la solución rica, debe ser rehrado de la amina que sale del
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regeneradoq con 1o cual la temperatura de la solución pobre desciende desde 242F
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hasta 22t"F. En un segundo urtento se debe bajar hasta la condición de entrada al
I absorbedor: 145"F.
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2.8. Carga calorifica del rehenridor
I
Se calcula aumentando la temperatura de la solución desde el punto de

l
entrada a la torre (190"F), hasta el punto de ebulliciom de la solución en el

F
a
:
rehervidor 1242"F)
!
2tt
lngemena de g?s, pnnclpxcs y aphcaciones
2.9. Composición de la solución

- dura.nte el proceso de regeneración - 0,1 5
Se parte de que la MEA retiene
moles de dióxrdo de carbono por mol de arn'ina, y que el sul-fr¡ro de lndrógeno se
desprende totalmente en el regenerador. De esa manera, la courposición que llega al
absorbedor (amina pobre), estará formada por en agua y la ¡,'fEA ctel cálculo uucial, más
el 159ó del CO2 retirado del gas (3.17).
La composición de la solución ricq a Ia sahda del absorbedor (3.18), estará
fbrmada por los moles que llegan a la torre más el gas ácido absori:ido.
Por comparación podrá verificar el porcentaje molar de cada uno de los
componentes ala enfiada y salida del contactor. Disponiendo de la composición molar
se pueden calcular las características de la solución (peso molecular, gravedad
específi ca y densidad).
2.IA. Composición del gas a la salida de la pBanta

La composición del gas ácidc, a la salida de la planta (gases de cola), es otro
factor rmportante. Esta form¿do por el gas ácido retirado en la sclución (considérese el
l00o/o del COz retenido y el H2S) y el agua que ffansporta, la cual se puede obtener por
el equilibrio molar de los fludos qlre suben en la torre y k:s que llegan con la solución.
El dragranra binario (COzlÍlzO) presentarlo en la Fig" No. 3*2, permite conocer el
o/oc}z, en una mez*la con agua a supunto de rocío. Se trabaja eon 10 lpcm y 2l5oF.
Recuerde que, a presión atmosfenc4 el ag;ratenderá a evaporarse a los 212"F .
2.11. Reflujo, Cantidad de agua aI regenerarlor

La cantidad de agrn que regresa al regenerador (reflujo) se supone igual al 60o,to
molar del producto que sale por el tope, (de la Fig. No. 3-?) Con esa cantidad (3. 1B.l ),
se puede calcular la carga de la bo¡nba requerida para üarguirlr;..r el reflujo (0,2 gpm)
2.12. Diámetro del absorbedor

Es factible calcular el diámetro del absoi"bedor a parur de la formula de Souders
y Brown, tomando enffe el 60 y el 8A% de ia veloci'dad qrle se utilizaiia elt Lul
separador.
2L2
Endulzamiento del gas nattral
E[ volumen de gas en el absorbedor y a condiciones de operación, se calcula por

lo rnétorJos convencionales: 7 ,649 pie-t/seg . (3.21 .I ), y conjtrntamente con la velocidad:
1.147 piesiseg., se determina el area recomendada para mover la fase gaseosa dentro de
la torre (6,óó87 piet). El area para la caída libre de los líquidos, se igu ala al 2Ao/o del
area total. Por eso se recomiencia una superficie seccional de: 8,3359 pie2
A par-tir de esa area se calcula el diámeüo de la torre: 39,09" Eso obliga a
seleccionar un mea comercial de 3.5 ptes (42"\.

En la Fig. No. 34. se podrá ver que por el método gráfico, también se
recomienda el uso de un absorbedor de 42" para trabajar con 20 MM pcdn y 500 lpca.
2.1J. Diárnetro del regenerador

trl diárneüo del regenerador se calculó con el volumen de gas (gas ácido mas
vapor de agua), suponiendo etrue ambos es[an a presión afinosferica y reservando el
20q/o del area de latorre para los bajantes. De esa manera se obtiene un diámetro de l0
pies en el regenerador.
3. DIStrNO DE UN SISTEMA DE MONOETANOLAMINA

(MEA)
J.I. PLAhITEAMIENTO
A continuación se presenta un diseño de un sistema monoetanolamina v agua
tMhA), en el cual se comparen de manera progresiva los resuttados que se obtienen
con el sirnulador y mediante calculos manuales, apoyandose en la información de la
literatura publicada.
3.2. CONDTCTONES T}E ENTRADA DEL GAS A LA PLANTA

Presién: 45A,2 $cm
4&,7 lpca (32,0 b.a)
I'emperatura: I 15,0"F (4ó,4"C)
('audal del gas: 20 MM pcdn.
213
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Ír:
Ingeruería de gas, pnnclpros y aplicaciones
J.J. COMPOSTCION DEL GAS A LA BNTRADA DE LA PLA]\TA

Componentes Porcentaje Molar Lb,moUhr
C0z 9,9574 218,6459
H2S 0,0030 0,0ó59
N2 0,0500 1,0980
Cr 92,5990 1.81 3,5723
Cz 4,4314 e7 3A04
C: L,7700 38,867 4
iCq 0,350c 7,6857

nc,r a,4400 9,6620
lCs 0,1400 3,07 43
nC, 0,1 000 2,1959

Co 0, I 700 3,7330
Total 100,0000 '2.195
,9006
Sunatona de los hrdrocarburos sln COz, ru H2S : 9010400 "

Purto de rocio del gas a la entrada del absorbedor.
Preslón: 464,7 lpca (3.204,0 KPa)
.fernperaftra:
19,4"F (-7,0'C)
Se requrere el gas de salida con 60 ppm,v de COz y 4 ppm"v de H2S
J..I. CARACTERÍSTICAS DEL GAS QUE LLEGA A LA PLANTA

Se calculan siguiendo los métodos convencronales.
Voiumen de gas: Qg :20 MM pcdn :22.32*¡ ,"t m3ft;r (rnchn)
i'eso lvlolecular: M : 20,536 I 20,538ó I
(irar,'edad g :0,7091
Volurnen Molar. Vn : 379,495 a condictoll,,jri riri(.Iimaies
Nurnero de moles: n - ).195,90 lb.rnol I hr::v"a,' 996.0ó05 Kg.mol/lir
Preslon se¡ldocntica: sPc : 683,306 lpca, Corregrria
I"ernperatura seudocrítica: sTc : 37 1,626oR, Corregrda"
214
Enclulzarniento del gas nafural
Factor de con'ecoión por acidez^ Fc : 12,140

Factor de Compresibilidad: Z :0,9406
3.5" GAS ÁCmO QUE VA A SER REMO\rTDO
Volunen de gas ácida removido: 1.990.840,0 pcdn

Moles de gas ácido removido. 218,5843 lb"mol/hr
Presión parciC del C0i: {464,7} (0,09957): 46,2701pca, ó 2392,2 mm Hg
Presión parcial del IüS. (464,7) (0,00003) : 0,0f39 lpca, ó 0,72 mm de Hg
Presión parcial del gas ácido (HzS + C0z) : 46,2841 lpca
Nota: Los resultados de los c¡,ilculos con el simulador podrían verse afbctados
cuando la presión parcial del gas ácido es mayor de 2.000,0 mm Hg.
La presión parcial del gas de la alimentación y del gas traüado sirve de base para
seleccionar ei proceso más reccrnendado (Ver págs. Nos. 216 y 278 a28l).
3.6. FLTJJÜ MOLAR DEL GAS ÁCMO

Moles de gas en el sistema: (20 hdl\Q I (379,495 x 247 -2.195,90 lb.mol/tr
Moles de COz en el sistema: -
(2.195,90) (0,099 57) 218,6458 en el gas
COz remoüdo del gas: (2.195,9X0 ,09957 - 0,0000 54) - 218,5272 lb.rnol/lr
H2S removido del gas: (2.195,90) (30 - 4) xtOó: 0,0571 lb.mol/tr
Gas ácido removido de l¡n corriente: 21815843 lb.mol¡/hr
Las Tablas Nos. 3-1 y 3*2, ofrecen rn método sencillo para calcular los moles de
cada componente a la enfada y salida de la planta. Por diferencia podrá encontrar los
rnoles de gas ácido removidos del srstema.
3.7. GAS ÁCNTO REMOWDO DE LA CORRIENTE

Volunen de gas ácido remorndo de la comente:
Qs: (20) (10u) (1,0 - 0,900458¡ -- 1.990.840,0 vs. : 1.990.839,A
11e
1.990.840,0
* 2 tr
g,5g43 lbs- mol
(24) (379,49s) hr
Tarnbién se puede caleu.lar a partií de los moles removidos:
Qg - (218,5843 lb.mot{u) (319,495 pcn/lb.mol) (24hrlüa): 1.990.839,5

215
- 1
lngemería de g?s, pnncipios y aplicaciones
Tabla N{o. 3-1. Condiciones de enfrada y salida del gas a la planta.
Componentes Entrada Bntrada Salida Salida

7" molar lb.moVhr Y" fi't*,tEgf lb.mol/hr
Hzo 0,0000 0,0000 ii,ü000 0,0000
Hzs 0,0030 0,0659 0.0004 0,0088
coz 9,9574 218,6458 0,0060 0,1 I 86
I(H2S+COz) 9,9600 218,7117 0,00ff 0,127 4
N2 0,0500 1,0980 0,0555 1,0980

C1 82,5890 1 .81 3,5723 91,7199 1.813,5723
C2 4,431A 97 3AA4 4,9208 9t 3044
C3 l,77AA 39,8674 't,9657 3 8,8674
ic¿ 0,3500 7,6857 0,3887 7,6857
nc4 0;4400 9,6620 0,4886 9,6620
ics 0,1400 3,ü743 0,1555 3,A7 43
nc5 0,1000 2,1959 0,1111 2,1959

C6 0,1700 3,7330 {},tr sg8 3,7330
C7 0,0000 0$000 ü,0000 0,0000
Cs 0,0000 0,0000 0,t]000 0,0000
Cq 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
cro 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Total HCs. 90,0400 r.977 ,1890 99,9936 1.977 ,1890
Total 100,0000 2.t9s-9007 100"0000 1.977 .3T64
Gas ácido a retirar:

COZ :99,9458 %
FI2S :86,6464 %
HCssatida 99,9936
Factor - : 1,1 I t)546
HCss¡gada 90,0400
2t6
Erululzamtento del gas natural
Tabla l{o.3-2" Condiciomes de entrada y salida del gas a la planta.
Componentes Entracl;t Entrada Salida Salida

0/o
molar lb.molftrr o/" molar lb.mol/hr
HrO 0 l¿i 5Q I ,5956 0,3964 7 ,8421
H:S 0.0ü:j0 0,0659 0,0004 0,0088
coz I,92"26 217,8904 0',0060 0-1 186
:(H2S+CCZ) 9,9256 217 ,9563 0,0064 0,127 4
N; 0,0498 1,0936 0,05 53 I ,0936

C¡ 823A32 | .807 ,2965 91,3 552 1.807 ,2965
C2 4,4í 5l 96,9644 4,9Ar4 96.,9644
Cr L ,7 639 38,7335 1,9579 38,7 335
rc4 0,34 88 I ,6593 0,3872 I ,6593

nC4 0,43 85 9,6290 0,4867 9,6290
ics 0, I 395 3,063 3 0, I 548 3,0633
nc5 0,0997 2,1893 0,1 1 07 2,1893
C6 a )6e4 3,l I99 0, I 880 3,7199
C7 0,0CIü0 0,0000 0,0000 0,0000
Cg 0,00c0 0,0000 0,0000 0,0000
C9 0,00s0 0,0000 0,0000 0,0000
cro 0,00c0 0,0000 0,0000 0,0000
T'otal FICs 89,12&5 I .970,3488 99,5972 1.970,3488
-f
otal 100,0c00 2.195,9007 i 00,0000 1 978.3 I 83
iias ácrdo a retrrar':

CO: : 99,9458 o,{;
FI2S : 86 ,6464
a/o
HCss¿1i6¿ 99,5972
Factor - : 1, I 09984
HCssnlracla 89,7285
2t7
;
.
lngeniería de g?s, pnncrpios y aplicaciones
: 218,5843 lb.mol/lr (simulador), para el COz.
vs.
vs. : 9.619,325Ibs/hr, para el IüS.
¡
Donde el subindice "s" denota los resultados obterudos con ei siurulador. )
)
3.8. GAS TRATADO QUE SALB DEL AB$ORBflI)#F{'
Moles de gas que salen de la planta: ng - 2.195,9041-218,5$43 : 1 .977 ,3164 lb.mol/hr
Caudal de gas que sale'de la planta: Qg - 18.009.160,0 pcdn
3.9. COMPOSICIÓIV DEL GAS TRATAI}G
Componente Porcentaje MoRar f,h.mol/hr
Caz 0,0060 0,1 1 86
HzS 0,0004 0,0088

Nz 0,0555 1,0980
Cr 91,7189 1",'*13,5723
Cz 4,9248 97,3004
Cr L,9657 38,8674
iC+ 0,3997 7,6857
nC¿ 0 4886 9,6620
iCs 0,1555 3,A743
nCs 0,1111 2,1959
Ce 0,1ggg 3,133ü
Tot¿l 100,0000 L.{iv7 ,3164
En Ia Tabla hlo. 3-1 , analiran[ mejor la ra¿én de esta resp&r]:*stfl.

Ejemplo para el metano {Ver pág. No. 2L6):
(82,5890) (99"9936 / 90,0400): 91,7189
J.IO. CARACTE.RÍSTICAS DEL GAS TR,A.TIT${}

M :17 -9413 (Peso molecr:lar del gas ir¡,+Éado)
I
: 0,61955 (Gravedad específica del gas tratadc)
T' : 120"F :492C. (Temperatura del gas a fur salida del .absorbedor)
218
P : 464,'7 lpca, - 32b.a (Presón del absorbedor)

sPc : 665,213 1pc4 (Presión seudocrítica, colregtda)
sTc : 371,623o& (Tempemtura seudocrític4 conegrda)

Fc : 0,05ü2 (Factor de corrección por acidez)
Qg : 18.0ü9.160,0 pcdn, (Caudal del gas tratado, a la salida de la planta)

:2A.1ü3,36 mchn
r1g - 1.g77 ,31641b.mo1ftr, (Moles de gas tratado)
:896.9107 kglhr \
Z :0,9424 (Factor de compresibilidad) i
J.Il. TASA DE CIRCULACIÓN DE LA MONOETANOLAMI¡{A

Tasa másica de solución de MEA:
w,(MEA): (218,5843X3,0X61,{i8) I A}5 :267 .023,31 lbs/lu. (Tasa másica de MEA)
q,sol: (267.C23,31)/(62,3439X3.600) - 1,1886 pie3/seg. (Tasa volumétnca de la
solucrón MEA-agua)
Densidad de ia solución .62,34:9 lbs/ pie3
Tasa de crculación de solución MEA-agua: 533,48 gpm
I prei : J ,48A520 gats
donde: 218,5843 lb-moVLv; es la cantrdad de gas ácido reürado del gas
61,08 lbs-lb-mol; es el peso molecular de la MEA
3,00 moles de lv{EA pura requerido para absorber un mol de gas ácido
0,15 porcentaje por peso de amina en la solución acuosa.
J.I2. UTII{ZANDO LA EC{JACiÓN DE BARTOI\

Haciendo el calculo detallado, el uso de estas ecuaciones para calcular la tasa
volumétnca de solución en la planta, parecisra no tener sentido, pero, en ocaslones.
con\.rene cornprobar la respuesl;a con los metodos ya probados.
spln - (Fa) (Q) $) I Z(I\ffi.A): (41) (20) (0,0996) / (0,15¡ * s44,48 g1)m
Ternperatura promedio en el sistema: (1 l5 + 120) I 2:117,5oF
Calor específico del gas dulce (Cp) a 117,5"F:
219
t
ingeruena de gas, prmclptfis y aplicacloiles
Cp - 9.,924 Btu / (lb.mol x oF), :0,5158 tstu / lb x'F

con Mg : (2A,538 r- 17,9,44) l2: 19,2.414; Cp:0,51tr2 t{r¡i¡'nb x'F
3.I3. CA]\TIDAI} DE CALOR TOMADO X'OR 8,.}., Gf\S
Parte del calor que se genera por la reacción e>;otermica de la amina, es tornado
por el gas, de allí lamzótl por la cual lamezcla se calienta al sailrpclr el tope.
Q - w x Cp x (T, - Tr) : 0977,31ó3) (9,924)(120-1 15) : 98. 114,43 Bhlhr

vs : 98.118,71, obtenido con el srmulador.
Calor de la reacción:
La canhdad de calor que se genera cua:rdo la MEA abs,:rbe ei gas ácido se
puede calcular conociendo el calor de reaccióil de cada componente absorbido y el
llurnero de moles de gas ácido que se retiran del sisterna.
Calor de reacción del COz: 825 Btdlb
Calor de reacción del HzS : 820 Bfu/lb
Qr (COz): (218,5272) (44,01) (825) :7.93434A,21 Btu/lir

Qr (HzS): (0,0571) (34"08) (820): 1.595,69 Bfu/hr.
El calor remaneute en la amina es iguai al calcr' ítuo se genera rnenos el que
absorbe el gas natural que sale por el tope
Qr- 7.935.935,90Btuihr
-Q == 98,I 18"4?-Bfu/lu
Qt - 7 .837.821 ,47 Bfi{hr vs. : 7.837.815.{X) Btu/i:¡, clel slmulador
J.I.i. TEMPERATURA
Tenrperah¡ra de la soluclón pobre o timpia: 145oF ,.. {l3,1o-{J.
Este valor lo selecciona el diseñador, terlrelld¿ ' *,x;idaclo en que esté,corno
lrunlmo, l0"F por encrma de la temperaftra a la eual €iiüi r:i i:,:, i: -¡5.
Calor absorbido por la sohr,ción - Calor de la rc;r,r),:; \:i.ir
lncrernento de ternperatwa en la solución:

rn- (218,5843) (3,0) (61,08) I A,I5:267.023,31 lbsÁu'.
Cp - 0,956 (Fie. No. 3-6, de la pág. No. 235).
220
Endulzarnrento del gas natural
Cp * 0,94A6 del simulador.

Q - 7 .g35.g35,gBtu/hr.; Q - m x Cp (T2-T1)
Tz-Tr - (7.837 .821,47) I (267 .023,31X0,9524):30,82"F
Ternperahra de desctrga de la solución: t45 + 30,82 : 175,82oF

Del srmulador se obtiene Tf - 176,1oF
Ahora, se puede. mejorar con parámeftos reales. De donde:
Ternperatmapromedio: (145 + 175,82) l2: l60,4loF
cp * 0,9524 Bh/lb x oF
Q - m x Cp x (Tz-Tr) - (267 .A23,31) (0,9524) (17 5,82 - 145,0) :7 .935.781,27
vs : 7 935.934,4
Es evrdente euo, de esta manera se aproxima mejor a los valores obterudos con el
srmulador.
J.15. INTERCAMBIADOR AMI¡{A . AMINA

Solucion rica: Tomada a l90oF (88"C)
Presión del rehervidor, no debe exceder las 25 lpcm
Temperatura del rehervidor. 242"F (117'C)
La temperafura de la solución en el rehervidor, corresponde al punto de bt¡rbujeo

de la mezcla a la presión de üaba.¡o del rehemdor. De allí la rmportancia de tener el
dragrama de fases del producto con el cual se ffaba.1e.
II\ÍTERCAMBIADOR:
nca:
Solución 17 5 ----
Carga calorífica: 3.8ó1.1 57 r06Btulhr.
Solución pobre o limpia: 227 < 242F

Tp - (175 + 190/ 2: l82,5oF
Cp : A,964 (Fig. No.3{, de la págrna 235)
Q - Q67.023,31) (0,964) (190-175):3.861.157,06 Btu/hr.
(Con el srmulador): 3.862.673,0A Btu/hr.
221
..r .:
' "::*ic;rBídi*ii$&i{Éi*}E$ ,
-
!,Tn
Ingenrena de gas, pnnclpros y aphcactones
J.I6. CARGA CALONÍFICA DEt REHER\rINOR

Preslón : l0 lpcm.
Incremento de Temperatura de la solución en el rehervidor:
190'F > 242"F
Temperatura promedi o: 21 6"F
Cp - 0,982 (Fig.No. 3-6,páe. No. 235)
Q - Q67.023,31X0,982)(242-190¡ - t3.63s.279,50 Btu/hr

(Con el simulador) Q: 13.898.148,00 BtuAr
3.17. COMPOSICIÓru DE LA SOLUCIÓX QIJE LLEGA AL AtsSORBEDOR
La somposición de la solucrón pobre, que llega al absorbedor, está fonnada por
los sigurentes componentes :
II Moles de amlna requendos para hacer el rabaSo.

I) Cantrdad de agua requenda para hacer la solución (85% pip).
3) Moles de COz que retiene la solución después de regenerada. Este aspecto cobra
especral rmportancla en el diseño porque, a mayor retención menor será la
eficiencia de la planta. Los moles de COz que rettene la solución de MEA es:
0,15 lb.mol de C02nb.mol de MEA. n(COz): (0,15) (218,5843 x 3,0):98,3629
Composición: lb-moV hr. Xi

HzO (0,85) (267.423,31) / (18,015¡ - 12.598.9350 0.943525
MEA (218,5843 ) (3,0,r * 655 ^7 529 ü.(i49 lOti
COz (218.5843) (3,0) (0,15; == 98,3b29 0.0U73bó

TOTAL: 13.353,0508 1.000000
Al conocer la composición molar de la soiuctór: 1ii':it;-,,.14, se prreden caleuiar las

características de la mezcla que llega al absorbedor:
Peso rnolecular:2AJn6
Gravedad específica. 0,999 1
Derxrda d: 62,3439 lbs/pie3 - 8,3342lbslgal
j1'l
2tt
- $iklÉ
- ':ii*
n
J.18. SOLUCIÓ¡q QUE SALE DEL ABSORBEDOR Y ENTRA AL

REGENERADOR
Sigurendo el mismo procedimiento anteriormente descrito, s€ puede calcular la
composición de la solución rica. A los moles de cada componente que llegan al
absorbedor, agréguele los moles de gas ácido retirados del gas.
Compclnentes: Ib.mol¡/hr xi
H2O 12.598,9350 0,928329
MEA 655,7529 0,048318
COz 316,8901 0,023349
HzS 0,0571 0,000004
Total 13 .571,6351 1,000000
El CO2 que contiene la solución es igual al que mantiene al salir del regenerador
más el que retira del gas ácido:
COz : (98,3629) + (218,5272) - 3 I 6,8901
.3.18.1. Caracteristicas de Ia solución que deja la torre de absorcién
Y, lógrcamente, después de obtener la composición molar de la sohrción rica
podrá calcula las características de la mezcla.
Peso molecul ar: 20,7 028
Gravedad espec tfrca 0,99 I 5

Derrsrdad: b1,8683 lbs/pre3 :8,2106 hs/gal
El valor aproxrmado de la fracción molar del CO2 en el tope de la toffe de
regetleración, se puede calcular drvrdiendo los moles de COz que dejan la torre entre la
sumatona de los moles que salen más los que llegan con la solución rica. Esto es
rmportante porque la composición del tope está prácticamente integrada por el dióndo
de carbono más vapor de agua:
Y(COz) :218,5272 I (316,8901 + 218,5272): 0,408
223
J
-:tnTryfr
-{
Ingemeria de gas, pnncrpios y aplicaciones I
Valor del sünulador: :0,4

:!
Este valor también se puede obten er apartr de la Fig. No, 3-2 de la pág. No. 231.
Moles de vapor que delan la torre: 218,5272 I 0,4: 54ó,317E lb.mol''hr. -,
Moles de agua que se vaporizan: (546,3178) (0,6) : 327 ,7907 lb.mollhr. l
-t
v's. 327,81 64 lb.mol/lr
Q* - 0,1966 gpm '1
*,
Y de esa manera se ha calculado la carga de agu,a que debe regresar a la torre
.-:
para rnantener el refluJo.
3,18.2. Calor de vaporización del agua t

:¡f
El agua que sale por el tope de la torre, debe ser condensada. ]
Qv - (327 ,7907) (97 0,18) ( 18,015) - 5.729.057 ,9 Btu/t1"" j
vs : 5 .724.736,A0 Btu/hr.
at
Siguiendo la lógrca del problema, el ingemero se encargará de cornpietar los 'Ff
calculos. f
'i
J.18.3. Carga calorÍfica del rehervidor -+
'\
C}reh :27.558.882,0 Btu/hr : 6,944.823,0 KcalAn
¡
3.19. CAPACIDAD DB LA BOMBA DE MEA I
:t
DP :440 lpc.
:+
Densrdad de la solución hmpra. 7,916 lbs/gal (Stnulador). -Fí
Volumen de solución 549,6225 gpm a temperatura de succión. :.1
tf
Clabezal: 1.069,988 pies, ó 326,3462 mts.
'Y!t
,:l
Caballa.le ludráulico I 41,0 FlP.
:;.?r
Caballa3e de la bomb a 235,0 FIP : 17 5 ,31 KW. :él
!lt
J.20. RECONCE¡{TRADOR 4g
i'
Temperahra 269"F, ó 132"C :g
-.#;
x 1Oux 14,7)10 ,9406)(577
o_
\c()
(20
(520X4 64,7)(86.400)
,5) _ 7,649 pie' i seg. -É1..
-4{,
,$
i:
tt
¡.,
i,-
:l
t'
224 .-d )
l.
I
f
Endulzarriento del gas nannal
-l 3.21. CÁICULO DEL OúUNTRO DEL ABSORBEDOR
)
El diámeto del absorbedor, se calcula sigurendo las recomendaciones de la
t
GPSA. Se utiltza la ecuación de Souders y Browr¡ que aplica para el drseño de
t
separadores usando el60o/odel valor obtenido para la velocidad.
)
-' 3.2t.1. Volumen del gas a condiciones de operación
t Velocrdad del gas (GPSA-87, Fig.No. 7-9,págna 7-7)
-t
-t
(MAX) : (0,314X0,8)
62,4 - r,64 _ L,529 pie lseg.
Vs
I
,
* 62,4 - 1,64 _
vs (MINI) (0'314X0,6) 1,147 pie I se g.
)
,
a
Area del gas:
Ag- 7,649 11,147:6,6687 pie'
I
t
At : 6,6687 i 0,8 : 8,3359 pie2
Drarnetro del absorbedor:

I
)
t
D_ F;A
J-: 3,26 pies _ 39.,09'
!:,t+re
t Con los gráficos comerciales disporubles para calctrlar dichos diámefos,
,
¡
puede verificar la respuesta (Ver pá9. No. 233).
I
3.21.2. Cálculo del diámetro del absorbedor con la Ecuación de Barton
{: {B x Q ¡ C) (y x T / K P)t" (Ver Tabla. No. 34,pág. No. 228)

"
A- Area de la sección fransversal del absorbedor.
B * Factor de espaciamiento entre los platos, para 24" :0,82
C - Factor de corrección de Barton, para P enfe 400 y 1000 lpca C - 1,65
g _- Gravedad específica del Gas.
T : Ternperatura, oR
K - Gravedad específica del líqurdo.
P - Presión, lpca.
22s
!r'
-:
Ingeruerra de gas, prmclptos y apircaclones
.{
- [(0,82) (20) / (1,65)] [(0,66 5) (575y (1,0X4ó 4,7)]t/2 - 9,01 6 pre2
D: (4 x A I 3,1üq2:3,38 pies :40,66"
LJn absorbedor de 42" parece confiable.
Nota: La velocidad del liqurdo en los canales de descenso dei absorbedor es Ln
rbctor de crudado. En este diseño se asigna un 2A% del area total para la circtrlación de
la solución de amina.
3"22. CÁT,CULO DEL DIÁMETRO DE,L REGEI\ERADOR

Gas ácido en el regenerador:
Moles de COz: n COz : 218,5272lb.molhr I
'i{
Moles de HzS: n HzS :0,0571 lb.rnol/hr ":1
Moles de gas ácido: rsu : 218,5843 lb.mol/hr -fi
Caudal de gas ácido en el tope del regerterador: I
Qsu
: (2 I 8,58 43) (379 ,495) /3.600,0 : 23,A420 pie3 lseg. I
-l
N4oles de agua que se vaporizan: :'.{
llu : 327,8000 lb.mol,hr '.i¡
-#I
Caudal de agua en estado de vapor:
Q*
: (327,8) (379,495) I 3.600,00 :34,5550 pies/seg. -rtt
i
Caudal total en estado gaseoso: Ve, : 57,5970 pre3heg. ú{'¡

i
El calculo del área del regenerador se puede obtener con la sumatorra de las ,l
aI
sreas requendas para el gas y el tíquido. Es una técruca cürllrHr asignar una veloctdad oe
-r4,
-;.1.
'I
i-0 prerseg. al vapor en el recrprente y 0,25 pie/seg. al líqudo que cae por los bajantes -S
"ü.
t.
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Asr como garanttzar enffe el l0ozo y el 20% del área total t
-*jr
Con este procedrmrento el diámetro del regen$r¿rcir-ri i:Lrterudo se altsta bren a ta +
-J:
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drsponibüidad del mercado.
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.Area üsporuble para el va-pc;r Au : 57,597 I 1,0 :
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,A.rea disporuble para el liqur,lci,
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: 544,48 gpm : 11213 presiseg.
{r - 1,213 A,25:4,852
Endulzamrento del gas nafural
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Fig. No. 3-2. Diagrama binario corlH'zo

varias presiones
300
250
Curvas de roc
I
K
-25lpcm
.20 lpcm
, 15 lpcm
- 10 lpcm
, 5 lpcm
t.**-.,- ..rE¡r{f h* .
4 , 0lpcm
200
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I
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150
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E Gurvas de burbl¡ja
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2 0lpcn t
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1 0 lpcn 1
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-50 0 lpcn n
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-1 50
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CI,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1
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231
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234
Fig. No. 3-6. talor e$pecifico de una soluciór

MEA-Agua.
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23s
lngeruena de gas, pnnclplos y apircaclones
El area drsponible para el líqurdo, calcuLado, resultó muy pcqueña, por lo tanto.
se debe reseryar el 20oto del area total. Así el area tntal se calcula con base al area
.lsporuble para el vapor:
,{r': 51 ,597 10,8:71,9963 pie2 ; D: 9,514 pies, ó 114,890 pulg
Se deberia trabaSar con ura torre de D - 10,00 pies, ó 120,0i) pulg.
Observese la figuta que presenta el dunenslonamjerrto de los srsternas de arnlila \

caicule el drámefro del regencrador, con la rata de clrculación de la soilrcron en el
ilstelna.
{. DISE|{O DEL PROCESO I}EA {Ref- Fiorrnafivas de
E ndul zamiento de PDVSA)
{.I. Variables Primarias.
No hay una solución snnple, única, correcta en el diseño cie urla ruriciad para
u'rrrluiz¿umento con afinnas. Las pnncrpales vanabies a constderar' :icir:
Concenffación rje la solucrón v
Carga del gas ácrdo. .*
Debrdo a que los datos sobre la presrón parcial de equilirrno disponibie estaii
irrrirtados a dos concenffaciones de solucrón QAy 35 % peso) nuestra vanable pnncrpal t
:¡€r3 |acarga de gas ácrdo. Solamente en los dlseños que mvolucren concentracrolles cie
*as actdo de entrada il]uy altas se utili-ará una solucrón al 20oto. L.a carga de !:as aolo()
uebc mantenerse en el margen de 0,35 a 0,65 rnolesd de gas ácldo i:or rnoi de ilLA.
1.2. fasa de Circulación

Las especrficaclonesdel gas tratado nonnalnLonte irijiriereii rlue las
concentraclones de HzS esten por debalo de A,25 granos por {iÜ pc¡l .i ppt n\'
1 { }.
Generahnente las concenffaclones de COz se especriican solani*ntc en relacron a .-,Lr
236
I
j
:
etbcto sobre el poder calorífico tlel gas. En los cá¡lculos de balance de materiales y calot
para el diseño, se supone que es;encialmente se remueve toclo el gas ácido.
.T.3. ME'T{}DO DE CÁLC{JLO

Siguiendo la nonnativ:1. de la cual procede esta inf<lrmación, esta vez se
explicará el procedimiento. merdiante el cual, e[ lector podría tliseñar una planta de

D[:¡\" Írs obvio que el aprendizaje que se debe haber capitalizado con los cálculos
inhercntes a la planta MEA, permitirá entencler - con mayor claridad - estos conceptos.
¡\nalice y siga el procedimiento de cáüculo que a continuación se explica:
. Con la composición ctet gas de entrad4 calcular el flujo de HzS y COz en
nroles/hora.
. Seleccionar una concentración de solución y suponer una carga de gas ácido.
. Calcr"rl¿r la tasa de circulación y la temperatura de salida de la solución,
suponiendo que todo el calor de reacción es absorbido por el líquido.
tsl proeedimiento de diseño anexo' sección 5.3.' detalla los calculos requeridos.
A continuación, calcular la temperatura de equilibrio a la cual el COz y el H2S se
separail de la solución en el contactor. Las presiones parciales de equilibrio para los

gases ácidos se leen en las gráÍicas en la sección 15 de la Ref. No. ó, (Data Book-82,
pág. 15-38 o GPSA-97, Capítula 2l) para dos temperaturas conocidas. La solución
2.0N DtrA ntencionada en las gráficas es equivalente a2,A moles de DtrA por mol de
gas acido que se deben retirar y 3.,5N equivale a 3,5 moles de DEA por cada mol dc'
gas ácido. Luego, se calculal las contribuciones reales de presión parcial de los
ccxtstituventes del gas ácido. Con estos datos, se interpola logarítmicamente para
obtener la tenrperatura tle equilibno.
Si las temperaturas tle equilitrrio para l.t2s y C02 están por encima de la
i
t
¡
t
calculada para la salida de la solución, no ocurrirá separación del gas ácido y' el diseñcr
¡
í
I
fl¡ncionartr- quiere decir que habrá un gradiente de concenlración favorable en el fbndo
I
i
¡ de los ubsorbedores.
!
¡ Si las temperaturas de equilibrio están bastante por encima de la temperatura de
I
L
salid¿r. se debe ensayar una carga mds alta de gas ircido.
t
:
I
237
,$*.*.
Ingentena de gas, pnnciptos y aphcactones
Sr la temperatura de sallda de la solución eslá por encrma i.e la temperatrira de

cc¡rirlibno para H2S o para COz, recalcular usa.ndo ura carga o concentraclón de \a
¡oluclón lnenor. Cuando se haya detennuradq una crrculación satisfbcton¿l, puedc
tlacerse m balance calónco para el despojador.
{.+. Balance de calor

El baiance calónco alrededor del despojador puecie expresarse así:
H,., + Qn =Hrc *Q. +H,_.
cionde.
iln., - Calor que entra corl la comente de ammanca.

{Jp - Calor anadido en el reherldor.
il,r,, * Calor que sale con el gas ácrdo.
tJ. - Calor extraído en el condensador.
ili .,, - Calor que sale con la comente de anuna pobre.
Suponer ura relacrón de reflujo de 2 moles de FizO por mol de gas ácrdo (CA o
,{G ) y' calcular el calor del condensador. El calor del condensadcr es la stuna del calor
requendo para condensar el reflu1o más el calor requendo para enfrrar el gas ácrdo y su
¿gua de saturación. Escoger la temperafirra de sahda del condensador 40'C
gerleralmente alrededor de 120"F) y suponer Lina presrón de operación del tarnbor de
: i-eflu¡o basada en requeruruentos para la drsposrerón del gas ácrdo. Esta prestóti r1e'ire su¡
i
I
i"ur ba¡a como sea posible.
t
I
! El agua perdida como agua de saturaeión con el gas ácado se puede calcular
5l
dc la siguiente manera:
i
í-
W,,,; =(molesAG lbr¡(18)(PP,,ru)l(14,7 +Pc -PP*,, ), (ltr i hr)
iionde:
Pltri:* r : kestón parcral del agua a la temperatura de salltJa del concieusa¡Jor seglut las
tablas de vapor, lpcm
i'c - kesión del tanque de reflu;o, lpcm.
El agua perdrda con el gas ácrdo deberá ser agregada al sri;tenla para uunterler ia
,;oncentración deseada de la solucrón. El agua de reposicrón dei-¡e ser de bueu¿t cairdad
238
ral corno la que se utillza en la ahmentación de calderas (condensada o

desmrnerallzada), a fin de evttar formactón de costras en el rehervidor.
El agua requerida pana el reflujo se calcula con la siguiente fórmula:
\\ . - lmolesdeAG lhr) (2molesdeH Olmol deAG)(18),(lb / hr)
El calor requerido para condensar esta agua (Qcr, Btu/hr) es.
Q,' = tWn ) (Qr, ), (Btu I hr)
donde:
t]r.r ,= Calor necesano para condensar el aglJa, en BtuAr
qll: Calor de vaporaaaón del agrn a la presrón del tanque de reflujo, Bn/lb
Wr< : Tasa másica de agrn en el reflulo, lbs/lu.
El calor requerido (em Btu/hr) para enfriar el gas ácido que se va a eliminar
CS:
(J = [tnrol C]or I h)$4)+(molH.S / hr)(34) ]*[{o,zsBtu / lb." F) ]{\ - r. )

donde:
I., - Temperatura de la comente saftrada que enffa al condensador, "F
-fr Temperanlra de sahda del condensador, oF
-
La carga térmica total del condensador:
Q, = Q,., * Q"r, (Btu I hr)
HR¿, H1,a y Hac se calculan como un solo térmuro y es el calor requendo para
elevar la ternperatura del fondo de la torre más el calor requerido parc disociar el gas
¿cttio de la solución (1o cual es igual al calor de absorción ptrael contactor).
(Fi, . -H*.,, *Hô¡=(GPH)(p)(Cr)(T, -Tr)+Qo
!
i
I
f
I
donde.
¡
I
I
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GPH _- Tasa de crculación cle la solución, gaUhr
I
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(p - Caior específico, Btu/lb."F
I
I
I
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¡
p * Densidad de la solucrón,lblgal
t
Ti, - Temperahlra de la solucrón a la salida de la torre, oF
',
I
II T¡ - Teerrperatura de la alimentación" "F
¡
¡
I
Qo - Calor de absorción, Btu/hr
I
1
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239
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.,$fu"',..,----,..
I
lngenrena de gas, pnnctptos y aphcactones

El calor del rehervidor (QR, Btu,/hr) se puede calcular ahora.
Q* =Q,.+(H,-^ -HRA*Hoo),(Btu lhr)
Es posible hacer una verificación rápida de esta energía, suporuendo que el
rehemdor debe evaporar aproxrmadamente una libra de vapor por galón de solución.
Ahora se puede calcular la carga térmica del intercambiador de amina
pobre/rica.
Para eso se calcula el calor requerido para calentar la alimentacrón del
despojador o amura nca desde la temperahrra del fbndo del contactor hasta ia
ternperatura de la alimentación al despolador, donde la solución effra aproxirnadalnente
a 210'F (99"C).
La carga térmica para enfriar la solucién pobre o regenerada se calcula cou
la temperafura de la solución a la salida del regenerador, donde está aproxirnadatnente a
150"F ó 121"c.
Luego se puede calcular el enfriadc¡r de la solución de arnina. Este :
i
urtercambrador debe enfriar la solución pobre que sale del intercambiador auuna
pobre/nca, hasta una temperatura 6oC (10"F), pCIr encima de la temperatura del gas de
¡
entrada a la torre de absorción. ¡
-1.5" Hoja de c¿ilculo para eI procdimiento de diseño DEA
CONDICIONES DEL GAS DE ENTRADA:

Q_ MM pcnd
Mtt' mollr gas total a la enÉrada
f-
lt-- "F;P- lpea,
Calcular la presién parcial y moles por hora de dioxido de carbono (COu)

q,'blvlol MCOt-
CO2 - molhs.
PP COz '- ( lpca) ( 0zbmol
CO:.i ;
(P) (100)
PP CO2 - lpca
244
Endulzarruento del gas natural
Calcular la presión parcial y moles/hrs del sulfuro de hidrógeno (HzS)

(granos H2S) (MM pcnd x 106 )
N4H-S =
- (100 pcn) (24hr I dia) (7.000 granos/ lb) (34,076lb / mol)
eorlol HzS : ; MHzS: mol/tr
- (- lpca) o/omol H2S)
PP H2S
(P) (100)
PP H2$ - lpca
TOTAL DE GASÁCMO
Mnr;: (rnol/hr HrS) + (moLhr COz) : mol,,trr
o/o
Seleccionar uüa solusión bien sea 20 o 35 peso.
Suponer urla cwga ácida neüa (0,35 a 0,65 mol GA/mol DEA).
(mol GA / hr)lMW DEA)
c'a*dal de DEA - (carga GA neta) (peso % DEA) (lb sol./gal)
Tasa de flu1o de DEA - GPH a 60oF

MWoM-Pesomolecular.
GPH : Galones por hora.
GA o AG * Gas ácido.
Derrsrdad de la solución, lbs/gal :8,55 para 20% peso DEA a 60oF :8,71 para 35 o,o
pes() DEA a ó0"F
VW' DEA: 105,14lb/rnol

Calcular el incremento de temperatura de salida de la solución, debrdo .ri
i
I
t
l
'.alor hberado cuando los gases áctdos son absorbidos por la amlna. Leer los calores de
i
t leaccrón en las tablas Nos. 3-7 y 3-8.
t
!
¡
!
,.'alur de abscrción -- (mol'lu, COzX44,0l lblmol)(Btu/lb) * Btu,hr
I
¡
i
I
(rno[/hr, H2SX34,08 lblrnol)(8fir,{b) : Btu4rr
i
i
, i,
\t
(calor de absorclon, Btu,i hr)'F
l
t
l
IGPH) ( ) (Calor especrtim)
i Calor especílico :0,94 Bn/lb.oF para 20% peso DEA
t
t
f
i
¡
= 0,88 Btdlb.oF para 350/o peso DEA
I
{
I
*I'
241
$.
ir
1ffüú4*
Ingeruena cie gas, pnnciplos y aplicaciones
Temperatura de la solución en el fondo del contactor

.f.
- f. *AT
donde:
'f
¡ - Temperatura de entrada de la solución: temperatura de enftada del gas -r l0oF
Para calcular la carga de la solución en el fondo del confactor. suponer una
üoncentractón total de gas ácido residual en la amma regenerada de 0,08
rnol(GA)rmol(DEA).
rnol COz (rernoüdo)/mol GA:
rnol HzS (removrdo)imol GA:
rnol COzlmol DEA - (carga GA neta y residual)(mol COzlmol GA)
-L_-+0,08)U:-_-
rnol HzS /rnol DEA - (carga GA neta y residual)(mol H2S /mol GA)
-t__+0,08)u:
leer en las gráficas de presión parcial de la Ref. No. ó.
PP COz a 122"F - lpca

PP CO2 a 212"F : lpca
PP H2S a l22F - lpca
FP HzS aZI2oF : lpca
Temperatura de equilibno.
CO:_
_ I I#l_460.F
l'l
f
') ln IPP .... i PP 122\ 1'
¡-
|
-, -l 552 -t
\582 672 ) ln(PP 2t2 I PP r22) )
i-{2s
I'-- ; I ( 1 i 'lI In (PPn., / pp tzz) l-r!_460.F

!; 582 \.582 672) ln(PP 212 I PP 122) )
Sr ambas temperaturas de equilibno esfán por encurn de Ia temperatura de sahsa
de la soluciór¡ el gas ácido no se desprenderá en la base de la coiumna. Si ura de las
24?
Enciuizamrento ciel gas natwai
dos esta por debalo de tra temperatura de salida, escoger una carga más bala 'l
recalcula:'
Sr zunbas temperatruas de equrlibno eslán considerablemente por encuna de -.a
rernperatura de salida, recalcular con una carga más alta.
I'abla i\,ln¡. 3-7. Calor de reacción del COz en soluciones DEA, Btu/lb de COz
\ormatiqtadde Relación Mol en Líquido, COz/DEA
Solución DEA (1) 0,2 0,4 006 0,8 1,0 1,2 1,4
0,5 526" 516* 431* 364* 308* 265* 229*
2.0 65s 580 463 378 312 265 229
j.5 7 44 636 490 390 3 16 266 229
j.0 821 688 513 399 3 19 267 229

ó.5 885 7 rg 52.9 4As 321 267 22g
8.0 939 7 44 541 407 322 267 229
*C¿tlculado a I22"F
i I ¡ Nonnahdad 2,0N urdica que dos moles de amina absorben un mol de gas ácrdo.
I'abla h{o. 3-8, Calor de r"eacción det HzS en soluciones DEA

Relación Mol en Líquido, HzS /DEA Btunb HzS
0,2 604
0,3 s77
0,4 550
0,6 50ó
0,8 403
[,0 208
1,2 158
1,4 139
\OT¡\: Los datos en las fablas Nos 3-7 y 3-8, son de la Ret. No. 6.
243
Ingeruena de gas, pnnclpios y aphcaclones
5. DISEÑO DE I.I¡{A PLAI\TA DE METILDIETAI.IOLAMINA

ACTwADA (MDEA+)
5.1. Gas que llega a la planta

A,continuación se drscutran los elementos más rmportantes que urtervrelren en el
drserio de r"ura planta de MDEA+
5.1.1. Parámetros del diseño
Caudal de gas ácido: 350 MM pcúl

Presión de traba.¡o: 1.200,00 lpcm
Temperatura del gas. 115 - 120"F
!
Peso molecular del gas: 23,7
Gravedad especifrcadel gas: 0,82 i
GPM (C3+): 3,95

I
Valor calorífico bruto: L300 Btu/pie3
5.1.2. Componentes del gas
Componente Bntrada Satida

COz 4,6793 3,7 500
FI2S 0,0060 0,0004

HzO 0,1927
I
N2 0,2500 0,2519
J
Cr YCz 81,9069 82,5441 i

i
C¡+ 13,1578 13,2603

GPM 3,9543 3,9851
Las Tablas Nos. 3-9 ala 3-11, presentan las característrcas del gas a la entrada )'
¿ la sahda de la planta. La Tabla No. 3-I2, enffega el número de moles del gas, en su
Endulzamrento del gas natt¡ral
Tabla F{o. 3-9. Análisis de la muestra de gas natural en la entrada.
Fecha: O'3 /O5/9L Estado: Mona.gas

Muestra: Con E,ZS; sin a{Fla. @rreaa: CORPO\IEN
Tenq>erattra: 120 oF Preaión: 1200 lpc
Tomada cc¡n fecha A7/O5/9L Profu¡rdidad: 0
Conponentes Porcentaje DloJ-ar Contenido Líquido

co2 4. 6793
I E2S 0.0060
I
N2 0 .2500
i
L.L 70.7L87
i 11. 1882
1
C2
LJ 7.9681 2.19080
r -C4 1.0798 0.35244
n-C4 2 .4A96 0. 75796
r -C5 0.6499 o.23725
n-C5 0. 5399 0. 19508
n-C6 o. 3199 0.13126
n-C7 0. 1500 0.07353
n-C8 0.0200 0. 01021
n-C9 0.0100 0.00562
t 100.0000 I 3.95426
Características del gaa natural

Grawedad específica 0.818?5
Peso molecular 23. 71335 Lba/Lb. mo].
Fresión seudocrítica 677 .75775 Lpca.
oR
Tenperatura Eeudocrítica 424.44305
Pre. seudocrítica corregida 666.80981 Lpca
Ternp. ser¡docrítica corregida 4L7 .58734 oR
oR
Factor de corrección por acj-dez 6.85571
Contenid.o líquido (CPM) {C1+) 18. 89845 gal/1000 pie3
Contenido líquido (GPM) (C2+', 6.93967 ga1l1000 pie3
Contenído líquido (GPM) (C3+) 3. 95426 gal/1000 pj.e3
VaLor ca]-orífico bnrto 1300. 11975 BTU/pie3
:{
t
Valor caiorífico neto 1181. 7?808 BrU/pie3
i Contenido de g2S 50. 00000 PPmrv
i
.*
Contenid.rr de E2O 91. 48160 lbe/MM pcn
I
1
:i
II
i Las constanteg para J.os cá].cu].os fueron tomadas del GPSA (87) :
I
i
',t
1
¿ P = L4.696, T = 60 o!' y VoJ-. moJ.ar = 379.4836 pie3/lb¡¡rol.
:,.1
;t
'i
245
#&*-**. -
Lngeruena de gas, pnneipros y aphcacloiles
labla No, 3-10. Análisis de ta muestra de gas natural de salida,
z O7 /05/91
Feclra Estado: Monagas
Muestra: Gas Du].ce En4>resa: CORPOI/EN
Temperatura: 130 oF Presión: 1200 lpe
Tomada co¡x fecha 07 / 05/ 9L Frofundidad: 0
Connponentes Porcentaje Mo].ar Contenj.do Líquid.o

co2 3. 7500
H2S 0. 0004
N2 0.2518
ir20 o .2496
{- J- 7L .2272
t-z 11 .2686
I .0260 2 " 20656
¿-C4 1.0875 0 .35498
n-C4 2.4269 0.76340
i-c5 0.6546 0 .23896
n-C5 0.5438 0.19549
n-C6 o .3222 a . L322L
{t..v I 0.1611 0.0741,4
n-CB 0. 0201- 0 .01027
* -r'o 0.0101 0 .00567
t 100.0000 x 3.98268
Caracteríeticas del. gas natural

ürar¡edad específica 0.81148
Peso molecu].ar 23. 5030? i,lcs/f¿ " mol
Presión seudocrítica 580 . 22852 Lpca
oR
Teng>eratura seudocrítica 425 . O9L22
Pre. seudocrítica corregida 67 L " L8427 Lpca
oR
Temp. seudocrítica corregida 419. 43927
oR
Factor de corrección por acidez 5. 65195
ContenJ.do liqu5.do (GPM) (c1+) L9 .03432 Eat/1c00 pie3
Conter¡ido ]-íquido (cPM) rc2+l 6 " 98955 gall10CIo pie3
Contenido líquido (cB{) (C3+) 3 " 98268 gaL/L000 pie3
Valor calorífico bruto 1309. 43005 BTU/pie3
Val-or c,a1orífico neto 1190 .24036 BIU/pie3
Contenido de E2S 4. 00000 PPm'V
Contenido de EzO 118. 475LO J.bs/MM pcn
Las constantes para los cá].cu]-os fueron to¡nadas del GPSA (87) :
aP=14.696,T=60oF y Vol. molar = 3?9. 4836 pie3,/IbmoL.

246
|r' ¡: ]'!ffi i$: llsi.i*$tr !:
Tabla fr{o.3-11. Análisis de la muestra de gas natural de salida.
Fecha: 07 / 05/ 9! Estado: Monagas

Muestra: Gas Dulce Eqrresa: CORFO\IEN
Ternperatura: tZO oF Presión: 1200 lpc
Tomada con fecha 07 /O5/9L Profundidad: 0
Componentes Porcentaje Molar Contenido Líquido

co2 3 " 7500
H2S 0 .0004
N2 0 " 2519
É20 o . L927
c1 7 L .2693
\¿¿ tL"2753
c3 8.0308 2.20788
r -C4 1. 0882 0.35518
n-C4 2.4284 0.76388
i -c5 0. 6550 0.23911
n-C5 0. 5441 0.19660
n-C6 a .3224 t3229
o.
n-C7 0. 1512 0.07418
n-CB a . 0202 0.01032
n-C9 0 .0101 0.00567
I 100.0000 x 3.98s10
Caracteristicas de1 lfas natural

Grawedad específica 0 .81158
Peso mo].ecular 23. 50585 Lbs/Ib . mol
Presión seudocrítica 678.78284 Lpca
oR
Temperatura seudocrítica 424 . 667 36
Pre. seudocrítica corregida 669. 7 4878 Lpca
oR
Temp. seudocrítica corregida 419.015¿1
oR
Factor de corrección por acídez 5. 65195
Contenido líquido (cPM) (C1+) 19. 04565 gal/1000 pie3
Contenido líquido (GmA¡ (G2+'t 6.99375 gal/1000 pie3
Contenido ]-íquido (GPD{) (C3'{-) 3.98510 gall1000 pie3
Valor caJ.orífico b¡nrto 1310 .2L240 BTs/pie3
i
I
I
Valor calorrfico neto 1190. 95154 BTs/pie3
I
Ij Contenido de EzS 4. 00000 PInn, v
'! Conteni-do d€ E2O 91. 48150 lbs/MM pcn
t
I
I
I
J
La.sconstantea pana J.oe cá 1 ar:,J-os fueroa tomad¿e del GPSA (87) :
a.P = 1{.696, T = 50 o!' y VoJ.. ¡nol-ar = 379 -{835 pie3/Ibno1.

t
t
1
J
I
t
::.
247
-¿
=1
:
lngeruena de gas, pnnclpios y aphcactones
Tabla l{o. 3-12. Condiciones de entrada y salida Cel ges en cada

a bsorbedor .
Componentes Entrada Entrada Salida Salida

7o molar lb.nnol,{ll. 7o molar lb.mol/hr
Hzo 0,0000 0,0000 0,2496 47,70
Hzs 0,0060 .1,l5 0,0004 0.08
caz 4,6793 899, I I 3,7500 692,31
E(H2.S+COZ) 4,6853 4,0000
N2 0,2500 48,04 0,2519 48,04
C1 70,7lg7 13.588,39 71,2271 13.598,39
C2 1 1,1 882 2.148,78 ll,26g6 2.149,78
Ce 7,9687 1.531,16 8,0260 1.531,I 6
íc¿, I ,0 798 207.48 1,087 6 207,18
nc4 2"4A96 463,04 2,4269 463 "00
iC: 0,6499 124,,88 0,6546 124,88
nc5 4,5399 103,7 4 0,543 g 103,14
C6 0,3 199 61,41 0,3222 6t ^47
C7 0, I 600 30,7 4 0,1 61 1 30,7 4
Cg 0,0200 3.,84 0,0201 3,84
Ce 0,0100 tq)
L)¿t 0,010 tr tg)
cio
Total HCs. 95,314i 96,0000
Total 19 .214,7 0 19 A54 53
Gas ácido a rettrar'.

COr -
HrS := %
HCss¿i¡¿¿ 96,0000
Factor - *- 1 ,0ü? 19
HCss¡¡¡¿¿¿ 95,3147
2-18
condlción criginal y del gas tratado, con la cual se puede establecer el balance molar'der
srstema. No se considera absorcrón de gas en la solución.
La Tabla No. 3-13, cletermrna la factrbilidad de que el gas, ala entrada de,
absorbedor pueda condensar ludrocarburos, en caso de que la temperatura se equrtibrar a
a las condrcrones ambientales. Es eüdente que, a 1214,7 lpca y 90"F, es factible que s,
cotrdensen hidrocarburos líqurdos denfo del absorbedor de la planta modelo, lo cu¿i

generana fbrmación de espurna y otros problemas.
La Fig. No. 3-l l, establece una comparación enfre los diagramas de fbses del gas
más nco y el más pobre que, evenhralmente, pudieran llegar con la alimentación. S.
deduce que, mienffas la planta esté operando a 120"F, no se esperan problernas; po.
.lebajo de 1 10"F, ya es factible la producción de condensados y, por debajo de 88oF, lc¡
rnas probable es que hayan condensados. Todo ello depende de que la composición del
tras sea representativa.
La Tabla No. 3-l4,nos presenta el calculo de las presiones parciales a la enffad*

t5ó.912 lpca) y ala sahda de la planta (45,556); de donde se puede observar el rmpacto
ule la presión parcial del gas ácido. Eso permrte saber si, en efecto, la selección de u'-
slstema MDEA+ es Io más aconseJable.
Al fonal del capítulo econtrará las Tablas que le permrten verificar la factibrhdat
de utrllzar Lm determlnado sistema para el endulzamiento del gas natural (Figs. Nos 3-
24 ala 3-27)
5.1.3. Parámetros principales del absorbedor

Presron: 1.200,00 lpcm
Caudal del gas: 175 MM pcdn, cada absorbedor.
Catrdal de la solución: 342 gpm
No. de platcs de burbu3eo: l0
Dránetro: 90"
Temperatura: Tope I 30"F
Gas de entrada: 120"F

Fondo 150"F
249
É
.i¡ü**
v
Ingeruena de gas, pnncrptos y aphcactones
T'abla N{o, 3-1"3. Determinación del estado de ilna rnezcla de

hidrocarburos"
Presión: LZl4,7 lpca

Temperatura: 90oF
Componentes F-raccióu Consta¡tte ?I¡ / [i¡ zi" Ki

,rKi,
molar
Hzs 0.00006 0,72149 0,0cü0 0,0000
N2 0,00250 3,7 4245 0,0ü07 0,0094
C1 a,7 a7 19 1,99772 0,3 540 1,4126
coz a,a4679 1,35026 0,4?,46 0,0631
C2 0,1 I 187 0,81 923 0, t 365 0,091ó
C3 0,07969 0,42770 0,1 Eó I 0.0340
t-c4 0,01080 a,26934 0,0401 0.0029
n'c4 0,02410 0,22354 0,1 078 0.00s4
r-C-5 0,00ó50 0,1 390ó 0,ü468 0,0009
n-C5 0,00540 0,12001 0,CI450 0 0006
h
ffi
s&
+¡S C6 0,00320 0,0ó560 0,t¡488 0.0002
,.¿[
t
Ct 0,00160 0,03609 0-(¡4,44 0,0001
I¡
rF' Cg 0,00020 0,c) [ 998 0,0 I 01 0.00ü0
h
$
'i
C9 0,0001 0 0,c1i 10 0,ú090 0,00üu
f
cto
r- 1,00000 z - i,có39 I = I "6208
25t)
iE-' r.
EnCulzamrento del gas natural
Tabla No. 3-14. Cálculc de la presión parcial en una muestra de

hidrocarbN¡ros.
PRISIÓX TOTAL: L.2t4,7 tpca
Compo- Fracción yi*P Fracción yi*P

nentes molar en l¡¿ molar en Ia
entrada entrada
Hzo 0,001927 2,341
HzS 0,000060 0,073 0,000004 0,005
N2 0,002500 3,431 0,002519 3,060
C1 0,7 07lE7 859,020 a,7 12694 865 ,7 09
Coz 0,046793 56,939 0,03 7 5A0 45,551

C2 0,1 I 1 882 13 5,903 0,1 1 27 53 136,961
C3 0,079687 96,796 0,080309 97,550
j-c+ 0,01 0198 l3,l 16 0,01 0gg2 I 3,2 l8
n-c4 0,024a96 29,269 0,024294 29,498
r-c5 0,006499 7,894 0,0065 50 7 ,956
n-Cq 0,005 3 99 6.5 58 0,00544 I 6,609
rs-Có
C6 0,0031 99 3,996 0,003223 3,915

C7 0,001ó00 1,944 0,00 1612 1,958
Cg 0,243 0,000202 4,245
Cs 0,000100 0,121 0 000101 0"123
clo
\.- 1,000c00 1 .214,7 1,000000 I .214.7
)
2sr
.Ct.-**
.".f..=:*l+,.,'
-i
t
lngemeria de gas, prurciplos y aphcaciones
5, 1..1. Parámetros principales del regenerador

Presión de la torre: I lpcm
Presrón de los gases de cola: 6 lpcm
Caudal: 4a5MMpcdn
Fio. de platos: 22
i)tametro. 90"
f enrperalura: Tope 200"F
Retorno del reflujo: 120'F
Salida del fbndo . 242 - 245"F
Armna nca 205"F
5.1.5. Carga molar con la cua.l se desarrolla eI diseño
35CIx106
Q_ - 38.429,411b.moI lhr
t37e.4836)(24)
: 19.2L4,72 h.mol&r en cada absorbedor.
V,,r.,r*- - 379,4836 lbsAb.rnol
Observe, en la Tabla No. 3-12, el número de moles que llegzu a cada tore -v-'
el
rotal a la salida. Por diferencia se podrá obtener el gas ácrdo removtdo del sistema.
5.2. Gas ácido removido de la corriente
Para el COz: 899,1 I - 69231 - 206,8 lb.mol/hr, en cada absorbedor

r-i : -+ 13.6 lb.mollhr, er la planta.
[:s evrdente que la solucrón de amura, retiene el23aÁ del dróxidc de carbono:
{.} {899,1 1Xü,23X2) - 413,6 lb. moli hr, en ia pian{a
F)ara ei CO: rernanente:
{J --: {899"1I)(0,77) ,* 692,31 lb.rnoli hr-encaúaabsorbedor
Para el HzS:
tlrs: (i,l5 - 0,08) _- i.07 lb.mol/hr, en cada absorbeciot'-

t*J .'. { 1,07) (2) - 2,761b.mo1/lu, en la planta
252
Cas ácido tCIal:

(COz + H2S)- (206,8 + 1,07) 2:415,74 tb.mol/tr, en [aplanta
Cias ácido removido:
a- (2X899,11X0,23) + 2,1{: :41 5.74 lb. mol/ hr x planta
5.3. Conüenido de agua en el gas: (Ref. 6; pág. 204)

¿1. T - I20"F
\try' - (y.,,, ) (Wc,.,r, ) + (y,,,, ) (Wc, rrc )
\try' * (0,046?93) (120) + (0.9532) (90,71 =92,A7 lbs / M pcn
- 1.788,761b. mol I dia
-74,53lb.rnol I hr; en la planta
-37,26ib.mol lbr; en c*da absorbedor
b. 'l' : i30"F
W. = (0,0375) (165) + (0,9625) ( | 17,43)= I I g,}llbs / MM pcn

(l l9jzlx3ry-4'I?)
- (24)(t S,0ls)
= 95,34ólb.mor / hr x pranta
: 47 ,671b, mol / hr x unidad

Tómese ,igual u 47,7 lb-mol¡lr e,n cada abÉorbsdor (Ver tabb 3-12; pag. 245)
c. Agua abüorbida por el gas en el absorbedor:
47,7 lb.moVtr, en el absorbedor;
95,4 lb.molltr, err la planta

206,A3 gals/lr. ; 3,43 gpm.
5.4. Gas remgnente
ns * 19.214,71 - (899,1 1Xü,23) - 1,08 1- 47,7 * 19.054.53 lb-mollhÍ, por cad'

absorbedor
{,)* - 173.54 1.202,2 f}cdn, psr cada absorbedor
Taffibien pudiera calculanse corm sigue:

()r: (19.054,53) (37q,4863't (24) : 173,54 x l0ó pcdn
2s3
lngeruena de gas, prmclplos ),' apircaclones
f.5" Presión parcial del gas áciclo
ir Componente PP entraeÍa FP salida

COz (1214,7 X0,04793) 56,839ú (1214,7 X0,0375) 45,589
F{zS li2l4,7)(6üx104) 0,0073 {1214,7}{4x10t) 0,c05
5ó,9120 45,594
5.6" iVloles de amina a la salida del absorbedor (n^*]
5"6.X. Sigdendo el c¿ílculo convencional

It¿loles de gas ácido (ngur)
glu,u, := (20ó,8X2) + 2,L6 _ 415,76 lb.moV hr x planta de gas ácido
Moles de zuruna (n-n).
_
415J6- _
i-la¡r, 1.385,86 lb.moV hr x pianra deMDEA
-:- 03
"1-
5.ó.2. Considerando una absorción de un mel de gas rácido por cacla 3,4 moles cle
MDEA, resultaria
n,,,,,'=(3,4)(41 5,76)^1.413,58 lb.mol lhr x planta
* 706,79lb. mol I br en cada absorbedor
Cantldad de solución requenda en la planta (W*,r, lbsrhr):
(1.385,8ó)(119,16)
\\,' , =
s()t =330,278,15 lbs I ltr x plaiita
0.5
Peso molecular de la amrna: Mmtga : 1 l9,16lbs/ib+nol
Cantrdad de solucion a] 45% p/p, concentración míruma con ia cual se puede
lraba-¡ar
v^v[rsqq'1 I - 6e2,31 !tllü!:i!¡:

r -- )
3óó .sss. r 5rbs t jv x pla'ra
(o.3xo/t-
: I 83 .497 ,57 lb.mol I llr en cada absorbedor
i
2s4
.'!
Endulaffient$ del gas n*tnal,
5.7. Tasa m¿fuica de la solución
5.7.t. Gas ácido (Wu")

Wnu : (2Có,8X44,01X2) + (2,08)(34,08) : 18.238,7 lbs/ hr x planta
5.7.2. Tasa másica de la solución rica (Wr.)

W,, : i6ó.995,15lbs/ hrdesc¡lucion + 18.238,7 _ 385.233,85 lbs lhr x planta
5.7.3. Tasa másica de la solución pobre ffiro)
W,,, - 366.995"15 + (3.463X44,01) _ 367.147,55 lbs/ hr x planta

La solución retiene 3,463lb.mol/tn. de CO2 después de la regeneración.
5.8. Caudal de solución

Dexrsidad de la solueión al 50" p/p (p
".):
i' ,,r,, = I'035
p ,,,¡ : ( I ,ü3 5) \62,4) - 64,584 lbs i pie3
5.8.1. Caudal de soluciór {1,,,, Bpm), por el método convencionat (Ver punto 5-2)
\- - '-
:: (i30 .278.,15X7,48) _
tlr*r
., 637,54 gpm
(64,594X60) ''r
5.8.2. Calculando el galonaje con la absorción de gas ácido, (Ver punto 5.21.
Ll
*.,i
("1 15,74X379,18361 _ 6g2,9g gpm vs. 6g4 gpm
(3,85 X60)
Usando una concentración por peso del 46,70^ p/p en la solución de amma,
trbttetre el galonaJe reportaclc por los fabncantes. (W*r, del punto 5 .6.2)
t 5.9. Ternperatura promedio en el absorbedor

I
I
l
130 + 148-5
1- :
I
¡
t Tp- 139,25 = 140" F
I
¡
f
'| T emperaLura del tope: 130,0"F
]
I
I
t
¿. 2s5
.s,... .._ _
krgeruena de gffi, pmslplos y aphcaciones
fernperatura del fondo: 148,5"F
5.10. Calor específico promedio del gas

Cp _. 0,68 BTU4bs xoF
5.11. Temperatura de la solucién a la salida de la torne
5.11.1. Siguiendo el método convencional
Caudal de gas:
3,61x 130 - i20x0=9s)

' x :':'CEñqe4)--
Q* - (3s0 t 0ux2
- 6.t6g.76s,0 BTU/ hf
Calor de reacción:
Q,-,,,
: (899, I I- 692,31)(2)(44,0 I X825) : 1 5.0 17 .092,2 BTu/ hr
Q*, r, =: (2,I58X34,08X820)
: 60.306,6 BTU I br
Qr.* _ 15.01 7.092,2 + 60.306,6 - 6.169.765,A _ 8.907.633"8 BT{,/ hr

Calor especÍfico de la amin4 Cp a T: 14üoF: 0,89 BTUnbs xoF (Páe No, 272)
a- (w) (cp) (Ar)
AT _ 8.907.63 3,8 : 27"F
(366.995,15X0,89)
Temperatura en el fondo del absorbedor:

Tr := tr 30 + 27 : L57" F vs. 148,5o F
5.1 1.2. Considerando Ia pérdida de calor en el recipiente

/\rea del absorbedor: 801 pre' (nt : 90 pulgs, L - 34 pies)
"femperatura
extenor: 90oF
Temperafura del tope: 130'F

Ternperatura del fondo. l48,5oF
al- - W_
. ATM
58,5-
,
40
58,5
_ 48,665o F'
In tn
ATm 40
2s6
Endulzamento del gas natural
Calor transfendo al ambiente:
a _ (uxA)(A T) * (80X801X48,665) - 3. 8.453,2 BTUI hr 11
Q, : 8.907.633,8 - 3.1 18.453,2 - 5.789.180,6 BTU/ hr

5.789.180,6
al- - - 19,5o F
t330.4 16,74)(0,90)
Tr := 130 + 19,,5 : I49,5"Fvs. l48,5oF
5.12. Composición de la solución que llega al absorbedor
lb.mol,/hr x unidad o/
/a
ComponenÍes:
H2O 4583,19 86,81
HzS 0,35 0,00
MDEA 692,90 13,12
COz 3,11 0,07
Total 5279,54 100,00
5.13. Composición de la solución que sale del absorbedor
Componentes: lb.mol¡&r x unidad o/

/o
H2S l,A7 + 0,35 :1,42 0,03
COz 206,8 + 3,1110991 3,82
H2O 4593,1 g 83,52
MDEA 692,ga 12,63
Total 5487,41 100,00
I
zít
lngeruettu
gases de cola
5.14. Composicién de los
5.14.1.FracciénmolardelCoz€Ileltopedelregenerador
xuCOzr: 0,44 Ó 44a^
\Lptr¡:i)'56Ó56%
ItÍ.t;¡t :2A7
"87
x2: 11'
,5
"14
5.14.2. Agua que sale
del regenerador
n 206,8 lb-mol/hr"
COz:
n HzS : 1,07 lb-mol/tn'
"gas ácido en el tope : 44%
Porcentale de
+ que salen por ei tope:
Moles de gas ácido agua'
(2X2oJ'87) _ 943,5 lb. mol/ trr
l"t i'
0,44
et toPe:
Moles de aEra qrre salen Por
:
528'36 lb'nnoV hr
ü\.\ : 943,5 \¿'''\'"-
Y¿+J,J ' )- ' ''
Q)Q01,8?)
-^ -r^-. <ta ?Á
-anta
(1910 gpm)
Correspondeataguaenelregenerador:528,36lb.mol/tuxpl
,
5.t4.3.Compmicióndelosgasesdecolaantesdelconrlensador l
528,36 o,ssqo I 18,Ü1 5

H2O
4L3,60 0,4381 I 44,A97
COz
2,14 o,oo23 i 34,080
FIzS
de salida
de ros gases de cora en er separador
5" r4..r. composicién No' 3-2)
gz%rnolar a 5 lpcm y i?:0 'F (Fig'
el separador
corrterudo de coz en
Agrn en el seParador:
258
Endulzalmento del gas natural
Q){2a7 '87)
n r- -- 4sl,z4 lb. mot/ hr (agua + gas ácido)
o,gz
pu - 45!,24 - (4QA7.,87) : 36,1 lb.mol/h¡ de agua (1,3 gprn" corresponde al agua J
restitución).
Componeruücs lb-mol,lhr Yi Mr
I-I2O 36,10 4,0799 18,015
COz 4t3,64 0,9154 44,097
H2S 2,14 0,0a47 34,080
Total 451,84 1,0000 41,966
5.15. Pérdidas de agu¿ en la planta

Pérdrdas de aguÍt en el absorbedor:
[(]50x9?,07) - (3a7)(119,21)](7,48) : n1Á gpm

a'76 (rf\lm
(62,4)(24X60)-:
Conteniclo de agra en el gas de enffada :92,07 lbAvIM pcdn.
Corrterudo de agua del gas en la sahda : I 19,21 lb/N4M pcdn.
Caudal de gas en la entrada: 350 MM pcdfi.
Caudal de gas en la salida: 347 MM pcdn.
Pérdidas de aW en el regenerador: 1,3 grm
Perdrdas cle ag@total: 0,76 + 1,3 :2,06 gpm :2.966,7 gaJ/üa
5. 16. Reilujo
Ver la Fig. No.2-3S. pág.No. I54,que corresponde a [a relación de reflr¡^
Moles de vapor/moles de gas ácido a P y T en el tope del regenerador
¡\\ - (2){,207 ,87)( 7 ,25\ : 5 19,68 lb. mol/ hr x regeneraclor
t-truo,r*li-
( l9,6BX 18,0
5 7,48) I 5 )(
Qri:,, == - lg,7
1
gpm
2s9
lngenrena de gas, pnnciplos y aplicaciones
Si se descuenta el aguÍt que se va con el gas ácido:

(519,68 - 36,1X 19,015X?,49)
:
tl u :¿, L7 ,37 gpm; esta serÍa la capacidad de
(60)(62,4)
bornbeo ilecesari a paffi. el reflr4o.
5.17. Volumen de gas eü el regenerador'

moles de gas ácido: 415,7 4 lb.molftr x planta
rnoles de agua: 528,36 lbmolAir x planta
moles totales: 944,10 lb.moUhr x planta
Caudal de vapor a condiciones normales:
(e44,1)(379 A836)
Q"u
3600
- 99,51 pie3 / seg
Caudal de vapor a condiciones de operación:

(r4,7)(99,5 1Xó60)
o:
\e()
(520X20,7)
_ 89,7 pie'/ seg
Densidad del vapor en el regenemdor:

(70,7)(29,48)
p. _ 0,0861 lbsi pie'
( rx t0,732\(660)
Velocidad del vapor denfro de la torre:
: (0,36X0,6)
64,584 - 0,0861
_ 5,91 pie/ seg
\o
Area rnterna de la torre :
Area _
89,7
_ 18,972 pie'
(5,g lxO,g)
Diámetro del rege,lrerador:
D_ W$,972) {L2) _
¡
59 pulg = ó0 pulgs.
177
Ei rege,nerador de la planta tene 90 puXgadas de diámetro, creemos que está
sobrediseñado. Esta planta coresponde a una adaptación, por lo cual es factible esa
el'enfualidad.
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Fig. No. 3-9.

Regenerador de la planta,de amina
Gas de Cola
Q = 9,5 MM BTU/hr T - 12A"

P=6lpcm
| = 199,9"F P=5lpcm
ft: 1,25 mol HzO

Amina rim:
mol G-A.
0,30 mol/mol
f = 12A"F
D.l. = 90" g = 17,329pm
22PIATOS
T amb. = 90"F
J = 205,1 "F
Aceite de calentamiento
J = 185,9"F
o- 32,82 MM BTUthr
P=Blpcm
T - 242,'l "F
J - 148,4"F Amina pobre: 0,005 mol/mol
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hrgetuena cie gas, prnclplos y aphcaclones
Fig. No. 3-12. Diagrama binfirio

MDEA/Agua a bajas presiones
550
P - 12 lpcm
500
P=8lpcm
450
LL
o P-4lpcm
ñ 400
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P=0lpcm
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F
P = 12 lpcm i,
300 '.¡
P-Blpcm
P=4lpcm
250
P=ülpcm
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Ilgemena de gas, pnncrpros y aphcacrones
6. DISEÑO DE ESPONJA DE HIERITO

Se deseahacer los cálculos prelunuur{.is p'¿rra un problema de espon¡a rJe hlerro
ilsando las caracteristicas del gas utillzado ppJa ei drseño rJe ML,A
ó.I. PARÁMETROS BÁSICOS PA&A ilL NISEÑO

Caudal del gas: l0 MM pcdn.
Caudal dei gas a condiclones de operación: q -_ 3 ,8245 pie3/seg.

l{2S que va a ser remoüdo del gas: ü.0285 lb.mol/lu.
,Azutre total: (0,0285) (24) (30.,4) (3) * 62,381 ib.rnol
Libras de óxrdo de hierro necesanas para retener el azufre:
{ó2.381) (34,08) (0,56) : 1.190,53 lLrs de óxrJo
ó.1,1. Se desea diseñar una camada con rura cluración de tres ¡meses
Calcuiar el volumen de la carnada de óxido rje hrerro:

Seleccione esponJas de 15 lbs/bushel - 1.190,53 I 15:79,37 pie'de espon¡a
P¿u-a proposrtos de drseño se recoilnenda tomar un25o/o de excesc.
Voltunen reatr del drseño .79,5ñ,75 :105,82 pie' : 106,00
I'orna¡rdo la rnáxima altura recomendada par"auna sola camad.a: lt) pies

r0.785) (D2) (10) - 106; D - 3,674 pies
fuea de la sección ffansversal * (0,785) {3,,6742) : 10,ó pre2
ü.1.1. Ahora es convenienfe verifican sn la camada satist'ace las condiciones

minrmas de diseño
frempo de contacto del gas en la oamada:
Velocidad del gas:
Vg = (3,8245 pie3iseg.) / 10,6 pie2: C,3608 prelseg.-_ 2I.,65 piesiinin
Se recomtencla tura velocidad no mayor a 1ü piesifirn paris evitar la canalzacron

oe la czunada.
Tiernpo de corrtacto:
iltc : e i V: 10,0 ptes i 0,3608 pie/seg. :2} ,J segs
lqt
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Enciuizarruento del gas natural
De acuerdo con el rnsnuchvo este tiempo de contacto es ba;o.
ó. l.J. Verificar el caudal a tr¿ivés de la camada
.t -={3.8245 pie't/seg ) (3 ó00)¡( 106 pier de esponJa)

:- I 29,88 pre3Ár por pre-t cle espor¡a.
Se considera aceptable. l-as ctfras recomendadas varian entre 60 y 180.
ó.1.4. !'erificar la deposición de azufre en el sistema.
)(34,08 i(454)(i5,43 ) :10,7a2 r

.--^_^^ tlPie'xmin
_ ,n ?^^ granos
llaz- = i(1"0185
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5c r"ecomrenda drseña¡ oolt un máxlrno de 15 $anos/ple2 x lnln por kr crnl, i¿l
']eposrcrór: de aztfre en el
ststclna es aceptable.
6.2. Ahora, se pudiera coruRprobar el comportamiento de Ia esponja utilizando

una concentración de 9 [bs. de óxido de hierro por pie cúbico de esponja
ó.2. l. l'olumen de la cannada
'tli' )( I l90-53)
9
- r65._;5pier
{¡,2.2. Cálculo del diámetro e{e la camada

, {,r.r85) D: (10): 165,35 prer cie esponla
iJ;- tloucie- D : 4.,6 ples.
Se puede selecclonar Lui leclpteute de 4,5 pies (54") r 10 pres de longrrrici
$.1.J. Ane¡r de la sección transversal del nuevo recipiente

',, {ü."85}{4,52): I 5-904 p1e2
ir,l"-$. \'ertficar las condiciones rnínimas del diseño
\¡eiricrdad del gas dentro del reclprente:
,\i ; =
(.1..\245 pret i seg)
!5,904 pie'
283
m' -
Ingeruena de gas, pmclptos y aplicaclones

'frernpo
de contacto:
ie :- e = l0* - 4l,66seg.
\' 0,24
Es rnelor que el antenor.
6.2.5. Caudal de gas a través de la camada

(3,824s) (3 ó00)
Qesp - 165,35
= 83 ,27 pte3 / tu xpie', esp
Es melor que el antenor.
6.2.6. Verifica la deposicién de azufre en el sistema.
,-..-__ (0,0295) (34,09) (454)'.(15,43) .,.,

--- F,T,I3granoslpte'xmin
t ,-. 2
Daz=" ,
(6ox 15,904)
Se concluye que este trabalo se realizana mejor con una esponja de tueno de 9
lbs. de óxido de hierro por pie cúbrco.
284
Endulzafiuento del gas natural
,7
l¡ REFERENCIAS
I Ctnso de Trataruento dei Gas Natural. Marcías J. MartÍn ez, 1989.
l Ctuso de Endulzamrento para Operadores. Marcías J. Martín ez, 1991.
3 Gas Treating Chenucals. Uruon Carbide. 1 967 -1969.
-t Nonnativas de PDVSA para el tratamiento del gas natural.
) Guía 9061 6. 1 .027,"Separadores Líqtudo-Vapor' .
ó "Engineenng DataBook", Gas Processors Suppliers Association (l gS7).

1 "Gas Treating Chemicals", Union Carbide Corporartion (1978).
I Lee, Otto, y Mather, "Design Date for Diethanolanrine Acid Gas Treaturg
Systems", Semlnano de lnvestigación CNGPA, Calgary Alberta, Canadá
(Noviembre , 1972).
9 Maddo4 R. N., "Gas and Liqurd Sweetening", Canrpbell Petroleum Senes
(te77).
28s
Endulzamtenfo del gas natural
ANALISIS I}E FALLAS
SECCION No. I
RESUMEN
[. RAUONES PAITq REMOVER LOS CONTAMII\AI{TES DEL

GAS hIATIIRAL
Segrurdad.
Control de la corrosión.
Especificaciones de los productos.
Para rlnpedir la fonnación de hidratos.
Para disminuir los costos de compresión.
Evrtar el envenenamielito de los catalizaclores.
Saüsfacer las exigencias ambientales.
7
la VARIABLES QTIE AF'ECTAI\ LA SELECCIÓN DE PRO-
CE,SOS PARA EI, E1\I}TILZAMIE¡{TO DEL GAS I\ATT]RAL
2.1" REGULACIONES AMBTENTALES:

Contenido de los cont¿]minantes que se descargan alaafinésfera.
El tilm y concmffación de rmpureas en el gas ácido.
\
287
nr
Ingeruería de Bos, pnncrpros y aplicaciones
Las especificaciones del gas tratado

Condrciones de presión y temperatura.
. Del gas que se va a üatar.
I Del gas üatado.
2.2. VOLUMEN DEL GAS QUE SE VA A PROCESAR

Volumen u rondiciones normales.
Volumen a condiciones de operación.
Cambios con el tiempo del volumen, la presión y la temperatura
2.3. COMPOSICIÓX DEL GAS
2.J,1. Componentes del gas natural

l-ildrocarburos.
Metano cH4 -? .i
J
Etano czHs .l;

il
Propano c¡Hs $
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Butano C+FitO .,¡
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Gases ácidos. )!
ii
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Dióxdo de carbono caz
Sulñro de hidrógeno Hzs
Sulfi¡ro de carbonilo COS
Disulfuro de carbono cSz
Mercaptanos RSH
lnorgánicos:
Agua Hzo
Nitrógeno N2
Oxígeno O2
Cloruros NaCl
288
Ocastotrales:
inhibidores, antiespumantes, sólidos, etc.
Agentes y ácidcs de fracturarmentos.
Aceites de compresores.
2.3.2. EL CGS, CS2, los mereaptanos y otros compuestos de azufre, pueden tener
un impacto considerable en el diseño
Del proceso como tal.
De las mstalaciones aguas abalo del proceso.
Adrcionalmente, si las impurezas afectan los productos líqudos se debena
nrstalar Lm proceso de lratarntetito.
J. PTNICTPALES EQUIPOS DE TIN{A PLA¡{TA DE AMNA

Separador:
I de entrada.
I de sahda.
Absorbedor.
Tanque de venteo.
Interc¿rmbiador de calor"
Regenerador.
Acrunulador.
Reher-wdor.
RecLlperador,
'fanqile de abastectmiento.
Filtrus.
J.I. SEPARADOR
El separador de la entrada debe estar muy bien diseñado.
A tal efecto, se debe considerar:
La presencia de flurdos ácidos.
La oapacidad pera maneJar acumulaciones de líqtudo:
289
n'
lngenrería de gas, principios y aplicaciones
Agua.
Hidrocarbtros.
Químrcas.
La capacidad pararetener sólidos.
3.2. ABSORBEDOR
Es una de las unidades fiurdarnentales en la planta de amina.
Trabaja a la presión del gas.
La temperatura de entrada de la solución debe estar 10oir, por encima de la
temperatwa del gas, para eütar condensación de los hidrocarburos.
Esta diseñado para tratar el caudal total, a las condiciones ctre trabajo cle la torre,
rnás el volumen de la solución
Cuando cambia el caudal se deben ajustar las condiciones de flu1o de la soltrcrón.

El operador debe estar bien inforrnado sobre la canüdad de gas ácido qlre se va a
retlrar del gas. Si armenta la concmfración de gas ácido en la alirnentación se deberán
hacer los ajustes correspondientes.
[Jno de los problemas más comunes en el absorbedor es la fcnnaciórr de espuma.
Su presencia se prrede detefininar con los cambios de la presión diferencial entre el tope
y el fondo del contactor.

La Fig. No. 4-1 presenta un ejemplo del gradiarte de tenrperatura en la torre.
Cuando este gradiente se invierte ello indica que se esfá formando espuma.
TANQUEDBVBNTEO
La amina rica que sale del absorbedor debe pasar por un tanque de venteo o
Para remover los hidrocarburos.
Para disminuir la cantidad de gas ácido que se desprende ai descender la
Con el tanque de venteo instaladoren la planta:

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l-
v
Ingeniería de gas, pnnclpios y aplicaclones
Se reduce la corrosión en los intereambiadores de calor.
Se disminuye el contenido de ludrocarbr¡ros en el gas ácido.
Se drsrmnuye la dernanda calorifica dol regenerador.
El gas que se recupera podría utili;:arse corno combustibie.
Tiernpo de retención en el tanque de venteo"

El tiempo de retenclón normal es cie 5 a 30 murutos.
Si solamente hay metano y etmo, el üempo de retención puede ser cor-to.
Los gases ricos requieren de un trenrpo de retención más largo.
3.4. INTERCAMBTADORES Dtr CALOR

El principal intercarnbiador de la planta es el de amlna rica / arnura pobre.
Introduce ahorros energéticos apreciables.
Tiene como factor limitante la ternperatura máxima de la alnina rica, la cual no
debe desprender gases ácidos antes de enü'ar al regeneracior.
Un segundo intercarnbiador de calor normalmente es necesario para llevar la
soltrción pobre alatemperatura minima que sea posible. Normalrnente 10"F por encirna
de la temperatura del gas de ahmentación.
3.5 REGENIERADOR
Es el otro equipo de gran rmportancia eri ia pianta.
Las condiciones de traba3o (presión y ternperatura), estan dadas por el clia¡t iuna
de fbses de la solucién, con el porcentaJe por pcso que se requiera en el sistelna.
TrabaSa a presiórr ligerarnente por encirna de las concliciones afmosférrcas.
Cu¿urdo la presión es demasiado alta, la solución se degenera.
La presión mínuna debe ser suficiente para pasar ei gas áclrlo a fravés cle Ltua
pianta de conversión directa, donde se separa el antfte, asi comc. llev¿* la solucrcur
oobre hasta el tanque de abastecimrento.
3.5.I. ACUMLILADOR DE REFLUJO

Es un recipiente convencional, encargado de separar el gas ácido del agua que se
llcúa al pasar por el condensador.
Endulzamiento del gas nafinal
Trabaja a una presion aproximada de 5 lpcrn.

El a$la condensada, o teflu.¡o, dependera de las condiciones de rabajo del
acumulador. Por e3emplo: podria s€r igual a L,25 veces el número de moles de gas ácido
I
que se retira¡l del sistema.
I
3.5.2. RI,HERVIDOR
Es el punto de entrada de calor al sistema. Suple las deficiencias energétrcas y se

encarga de balancear la planta termocliniámrcarnente.
) Las cc,irdiciones de trabaSo eslám dadas por el punto de brrbujeo de la solución a
la presión del fondc de la torre. Por ello es preciso estar seguro de cuáles son los
parámeffos o:reracionales.
3.6. REC{-|PERADOR. O *RECLAIMEIT"
Es un equrpo auxiliar por lo cual no siempre se incluye en el diseño. Puecie
utilizarse de ilumera ocasional lnstalandolo provisionalmente.

Se usa para pur:ificar la solución, la cual se volatilizay se dewelve al regenerador
dejando los riepósitos de sales _y otas impurezas que dañan la amina en el recuperador.
3.7.
I
TAN{IUE DE, ABASTECIMTENTO

)
Se uhiiza para almacenar la solución de amina, la cual no debe ponerse erl

¡
contacto con r:l aire, porque se deteriora.

Un colchón de gas natural o de gas inerte se usa para proteger la solucion del
contacto con sl zure.
Normnimente se rnstala natemtmpiendo el circuito. p$ro puede hacerse cle maner"a
tal" que supla las deficiencras.
t La soiución se clobe asegar ya preparacia, con el porcentaJe por peso que
t
corresponcla en el diseño.
, El op*raclar debe estar farniliarizado con las temperatura a las ouales puecle
)
traba.jar la sc{ución.
293
q
-
lngeruería de gas, pnncipios y aplicaciones
J.8. FILTROS
Los filüos, en la planta de endulzarniento de arnina, sen muy necesanos I'
producen ahorros considerables porque mantienen lunpia la soiución.
Se recomienda remover las partículas cte hasta 5 mrcrones, para lo cual se podria
requerir de dos etapas.
Un carfucho paraZÍ - 50 mrcrones.
Un filtro de carbón activacio.
La hmpieza en el filro mecánico se hace elumnando ¡:nmero las partículas
grandes y luego, las mas pequeñas: 50,30, 10 y 5 nxcrones.
Los ñltros se deben utrllzar continuamenie, desde el pruner día.
1. PARÁMETROS E¡{ I,OS CUAI,ES SE PUET}E APOYAR

PARA COI{TROLAR LA PLA]\TA
4.1. PARÁMETROS FIJOS POR EFECTOS DEL DISEÑO

Presión del absorbedor. Se considera fija, con el diseño. P: 12AA lpcrn.
Irlúmero de platos: Absorbedor: 10 platos.
Regenerador: 22 platos.
Temperatura de entada de la sarga 120"F
1.2. PARÁMETROS CONTROLABLES

La tasa de flujo de la solución
En la planta tipo
342 gpm en cada absorbedor, para 175 VIM pcdn.
La concentración de gas residual en la solusíón pcbre.
0,005 moles de gas ácido por mol de amina (rnol/rnol).
La concenffación de gas ácido en la solución nca.
0,30 moles cle gas ácido por nnol de am¡na ó 3,85 pies cúbicos de gas
ácido por galón de solución.
Absorción de gas ácido por mol rJe amma: 3,4 N.
I
I
i 294
i
i
I
\-
5. CONT'ENf-DO DE GAS ÁCMO EI\ LA SOLUCIÓN DE
I
AMIhAPÜ.BR.E
En alglrnos sistemas:
C,i5 a 0,22 moles de gas ácido porrnol de amrlra, sin mhibiclores.

l,a rnayoría de las soluclories de amma sólo necesttan enffe:
ü,05 a 0,08 rnoles de gas ácido por mol de amina pobre.
Ftrede llegn' a: 0,01, pero se r"equiers mucha energía.
Con une planta MDEf se llega a 0,005 moles gas ácido / rnol de amura pobre.
Se rmile con un Espectrofotómetro con colector de fibras ópf,cas remotas.
6. CAPACTNAD DE ABSORCIÓN DE LA MDEA+

Gas ácido residual en la arnma pobre:
: 0,005 moies de gas ácido/mol de arnura pura.
- I,9 p1ü3 cüe gas acido a CN/mol de amrna pura.
-: 0,065 p1e3 de gas ácidoigal de solucrón 50o,6 plp
Gas áclcJcl absorbido en ei eontactor:
=. A,295 moles de gas ácido/mol de amrna pura.
=- 3,85 pie3 cle gas ircrclolgal de solución aI s}%p/p.
Gas áciCo en la anuna nci].
== 0,3 rnoles de gas ácido/rnol de amina pura.

:i: 8,28 ple3 dc gas ácido/gal de anmna pura.
='3,915 pie3 de gas ácido/gal de solución al 5i]% il,/p
7. CON{"JENTRACNOF{ Dtr LA SOI,UCTÓh{ V CAhITIDAD DE

GAS oüCnp$ REMLbVIilIO
Ngruros inchcadores qu€ se pueden utilizar como referencia:
29s
J¡-*...-.-..._
Gn'
lngemeria de gas, prmctplos y aphcaclones
SOLUCIOh{ DE CONCE¡{TRACION, GAS ACIDO REMOV'IDO

AMINIA "/" plp piÉ/gal m3Air.o
MEA 15 -24 3-4 0,02 - 0"03
DEA 20-30 3-4 0,02 - 0"03
DGA 50-7C 5-6 0"04 - 0.05
STJLFINOL 50-70 5 -6 0,04 - 0,05
MDEA+ 45-55 3-4 0,02 - 0_03
7.1. Sensibilidad de respuesta de una planta de MEA, al 15.,r" plp
Caudal de solución de MEA HZS en el gas tratado

gpm lts/min FFmr!'
91 346 (comienzo) k)J
t\ F
89 338 2,9
87 338 3"1
85 322 i4
J )'\'
83 3r4 3.7
81 30ó 4,0 (línuti: utáxuno¡
7.í.L. Sensibilidad de una planta de MEA. Máxima concentr*¡.ción perrnisible

17"/, por peso de MEA Concentración de HzS
gpm lts/min PFmnv
81 306
79 298
77 29A
L pÉnuIDAS T}E AMNA

Nonnal: la3lbsAvIMpcn
De: 40 a 120 gals lüa
29b
Para 175 MM pcdn:

350 lbsidía
40 gals/día
Para 350 MM pcdn:
700 lbs/día
B0 gatrs/día
L). OPEffi.ACIÓN DE LA PLA]\TA

N ba3iir la carga de gas en la ahmentación, debe ba3ar la tasa de crculación de la
solucrón de a¡mna"
Si el gas trataclo es de lirayor calidad (Ej . 2,5 ppm,v de H2S), usted puede ba¡ar
cl "galonaje" llevando el conterddo de gas ácido hasta el límite permitido (E:. 4,0 ppm,v
tle H2S ¡
Al auinentar'la concenffación de la solución, sigue ba.¡ando el galorraje, cuidando

de rro exceder la solución del 50o/s p/p
Las csndicrones rdeales de operación se logran cuando:
ill H25, está en el rnáxnno permitido.
El srunirustro cle calor está en el mírumo.
La corrosrón está dentro de lírutes aceptables.
10. pÉnwmA DE LA sol,uctÓnt
lü. [. ¿ct]e,'go EVITAR LA}j pÉnuDAS DE AMII\A?

Evrt¿rudo y oomgrendo la tbrmación de espuma.
Manteurendo la ternperailra de la amilm en 130'-F
Con Lül separador - recuperacior de armna - en la corr-rente de gas ciuice
Llrstnuluyendo el arrasu'c en ei gas ácrcio del tanque de erpansrón.
L-'ott Lft separaclor - recLr¡)erador de amlna - en la comente de gases de cola.
I0.2. PRINCTPAI,ES CAUSAS DE, LAS PÉRDIT}AS DE AMII.{AS:

Degraelacrón de la solucjón
297
lngeruería de gas, pnnclplos y aphcaciones
Formación de espurna.
Arrasfte de la solución.
Vaponzación.
Traba3os de limpieza mal hechos.
Al canrbiar el fiItro, sffi drenar previamente la solucién.
Exfractor de niebla del absorbedor: tapado o dañado.
Arrastre de solución en la corriente de gases de cola. -{ a
Arraste en el venteo del tanque de expan-sión. I
Temperaturas muy altas en el tope del regenerador.

(Por encima de210"F aI salir de la torre, antes del condensador y por
encima de 120"F después del actlnrilador).
I 1. CAUSAS DE I,A DEGRAI}ACTÓI{ DE LA AMNA

-,
-,
Pennitr que la amina se ensucie. -t
Recircular la amina sucia que queda enffanrpada en srmideros 3,' drenajes, sm

1
purificarla.
t
Se le ha agregado antiespumante en exceso.
Se le ha agregado un antiespunante que il) colresponde

El uso de inhibidores de corrosión incompatibles con la solución.
Exponer la amina al contacto con el aire.
Se debe usar un colchón de gas inerte en el tanque de abastecuniento con ula
presión de l" a2" de agua.
L2. PÉNNII}A DE AGTJA Ei\ I,A PL,{NTA

Por efecto clel fabajo que se realiza es necesario agregar el agua que se pierde
durante el proceso.
El agua que se agregue debe ser desmrneralizada,para evrtar sóliclos que daiiair
ia solución y depósitos de sales que desüuyor la planta
Ei agua que falta y que debe ser agregada se va absorbida con el gas natural. el
cual la absorbe de la solución; con el gas ácido y con el gas combusfrble del timque de
venteo.
298
r".{
L,ndulzamrento del gas natural
[:l agr.ra de reposrcrón se puede agr.egar en el tanque de abastecrmlento, en los

platos del toi:e detr atrsorbedor o en el recuperador, si hay uno rrstalado.
13. VIÉT'SNO PARA {-A REMOCIÓN T}E AGUA

En oeasiones, la solución está muy concentrada por 1o cual podría atunent¿r la
tasa de corosrón" En ese oasCI habria que agregarle agua.
Otras veces la solucrón se diluye porque absorbe agua del gas natural.
t
Se reeomlenda üaba.¡ar con la solución dentro de los límrtes fijados por el
tbbncante o diseñador clel procXr.tcto.

El agua en exceso se puede rettrar en el condensador de reflujo.
l.t. ¿CGMO LOCAI-IZAR FALLAS Eh{ EL SISTEMA?

Con tra diterencta de ternperatura a través del intercambiador de calor
afiunaramrua.
Con la dlfbrencrai de prCIsrón entre el tope y el fondo de las torres.
Con el perfil de temperatura del absorbedor.
Venficando el color de ia arluna pobre.
15. FORMACTÓF{ DF, ESPLTMA

Un cnmbio abnrpto de la presión diferencial en el absorbedor podría urdrcar c¡ue
:ir eStá ernpezando a fbrmar espluna.
Cuando esto ocurre, el contacto enffe el gas y Ia solucrón es pobre, con lo crnl sc
recir-rce la eficrencla del tratamrento q Ia capacrdad de absorción del srstema
Y no se pueden satrsfbcer la especificaciones del gas tratado.
15.1. PRGBLtrMAS QUE üCASIONA

Aumenta las perdrdas Ce a¡nura.
l-a an'una puede salr por el tope de la torre.
Prodr icto fuera de espeeificacrones.
RedLice la efíctencra de ia absorción.
299
m'
lngenreria de g?s, pnncrpios y aplicaciones
Produce corrosión.
Aumenta el consumo de energía.
Contarnuracrón de los procesos aguas abajo de la planta.
15.2. CAUSAS DE LA FORMACIÓru NE ESFUMA

Sucio o fragmentos metálicos eÍ la solución.
Presencia de hldrocarburos líqurdos en el sistema.
Exceso de productos de degradación en la solución.
Velocidades muy altas del gas y de los líquidos.
Formacrón de sales termrcamente estables.
Mala seleccrón del anüespunante o no se agregó lentameute
Los filros de papel o químrcamente tratados pueden producir espl¡ma en Ia
solución
trl peróleo, Ios productos que se utilizÍm para remo\er el petróleo puedcrr
producir espuma.
Lalanavrgen de los filtros y los blanqueadores del algodón pueden producrr
espuma, si el fabncante no sabe preparar el cartucho, antes Ce usado.
Problemas de tpo mecámco.
15.3. ¿CÓVIO DETECTAR LA FORMACIÓN DE ESPUMA Ehi EL

ABSORBEDOR?
El mvel de líquido en el tanque de abastecirmento desciendc inesperadamenre
Ar.Hnenta la diferencral de presión en ei absorbedor y/o en ei regenerador.
Observe una muesüa de la

solución pobre tornada '3espr.iés del filtro ]'
centnfrtguela. Si esúá obscwa, nublada a trene partiailas sóltdas Lunpie los eletnentas
del frlro o carnbielos, si fuere necesario.
Venfique que la temperahra del gas de alimentación esté con 1OoF por debaio de
la temperatura de la solución pobre que llega al absorbedor @j. l2iloF ó menosl.
Verifiqtre que no hayan hidrocarbr¡ros líqurdos en el separaeior de salida.
Observe el nivel de los líquidos en el separador de enfrada
Cornpnrebe que la presión dlferencial en el absorbedor esté dentro de los lírnrtes

recometrdados"
15..$. CAUSAS ilE, L,4 F'ÜR¡YqACIÓru DE, ESPUMA EN EL REGENERADOR

EL TA]{Q{JE DE VENTSO SE QUEDÓ SIN SOLUCTÓN.
Asegurese *Je que el ruvej de líquido no haya descendido al punto de que penmta
ta entracia de gñs a la linea de litlurdel.
EJ- T,.\NQUE DE VHNTEO SE LLENÓ CON HIDROCARBUROS

LIQ{.JIDOS
Venliqrre las facilidades cle drenaje y compruebe que estén fi,urclonando de
¡narlera aproplecla.
Saque r¿na rnllesüa de ia soluctón rica del tanque de venteo y compnrebe que no
renga una caí]a de acerte. Si tlene aceite ello urdica que las facilidades de remocrón de
los ludrocarburos no están ffabarando bien o que no extsten tales facilidades, por lo cual
se han aculnrdado hrdrocarburLls en el sistema. Compruebe que el separador de la
enfrada esté ffaba3ando bien.
L,\ SCLTJCIÓN RTCA ESTÁ SUCIA.
En atglnos casos la solu"eiiNr nca está tan sucla, que debe ser fi"lffada antes de
ntroducrla a[ regenerador"
{
)
t5.5. ¿CÓn&CI ELINIII{AR X,A FORMACTÓn¡ DE ESPUMA?
) Eütailco que la anuna se ensucie

Localizando larazón del espuma;e y corngtendo la f¿rlla.
Agreganclc antrespumante (Método costoso).
Reducr*ndo la carga del gas de ahmentación
Itedrrclendo monrentánea¡nente la tasa de crrculación cle amina.
I5.é. CAR,.-\CTERÍST'ICAS DE I,OS ANTIESPUN{ANTES

i
Normalmente no sc recornienda el uso de antiespumantes.

i
I
I Con cnalquier rnhihicfc¡r' o antiespumante que se utilice se debe venñcar
I
tI prevramerrte c¡$ff sea compatible con la amína de la planta"
I
I
I
I
r
301
l
{
I
I
.!
.;i.-*
Lngenreria de goS, pnncipios y aphcaciones
De los antiespumantes utihzados los más recomendados son los que se hacen a
base de emulslones de süicona o de pohalquiienghcol.

Doslficacrón. 5 a20 ppm.
Se agrega en forma ocasion al y no de marrera contftrua. El uso contílluo ayuda a
ia formacrón de espuma.
Se debe agregar comente amba de ios puntos de alta turbulerrcia (E_¡ aguas
¿rnba del tanque de expansión)
I5.7. PRUEBA PARA DETERMIhIAR HL CANÁCTE,R AI{TIESPUMAI\TE

En un crlindro de 1.000 m1., coloque 200 rnl. de la solución.
Agregue vanas gotas del antiespumante.
Burbulee alre a tasa constante, libre de grasas, durante cinco minutos.
Corte el a¡re y mlda corr un cronómeffo el tiempo necesario para que des aparezca
la espwna.
Al venficar varias rnarcas del antiespumante podrá seleccionar el meJor.
Evrte la contaminación. Limpie bien el cilindro entre una y cffa prueba.
I
t
16. PROI}UCTO FUERA DE ESPilCIFICACIOI'{ES
$
I
I
t
Observe si hay formación de espuma y corríjala.
f
* Compruebe que el caudal de gas que llega a la planta no es rnyor que el caudal
de drseño'. 17 5 MM pcdn en cada absorbedor de la planta Opo.
Venfique la presión del absorbedor y compruebe que no esté por deba.¡o de la
condición de diseño: 1.200 lpcrn en la planta modelo.
Venfique la temperatura del gas que llegaalaplanta, para gwanttzar que no esis
por enclma del punto de drseño: e;. 120"F.
Verifique el conterudo de gas ácido en el gas de la enfada I' compruebe que este
dentro de los límites del diseño: 60 ppm,v.
Compruebe que la tasa de flujo de la solución pobre hacia el absorbedor es ia
cantidad apropiada: 342 gpm en la planta modelo de MDEA*.
Asegurese de que el gas residuat de la solución pobre esté ¡ientro de los liuutes
del drseño: 0,005 moVmol, en el ejemplo.
Asegurcse de que no exrsian rofuras en el urtercambiador de calor amlna/alrüla.

i-a soir¡ción nca podria flur iracia la solución pobre, en ese caso el contemdo de gas
¿crrJo en la sofucrón pobre a la sahda del intercambiador, será mayor que la cantrdad
rnedrda a la ennada.
hrspeccrcne la torre por dentro, para ver los efectos de corrosión, escarcha, etc.
hiota: R-ccuerde qile los parárrreffos cttados corresponden a la planta típica.
T7. DEVTAI\DA ilh{ERGF]'TtrCA EXCESIVA EN{ EL REHER-

V$)OR DEL REGEIVER,AI}OR
Obsene sr ha aumentado latasa de flqo de la soluciónpobre: 342 gprn.
L)bserue si ha balado la temperaftra de 7a solución nca a la sairda uel
Interüarllbrador de caior. 'f < 200"F.
Cornpruebe que el mvel de líqurdo dei rehervrdor esté por encrma de los tubos de
caientanriento.
Venliclue el mvel de la corostón en el calentador del reherrndor, lo cual podna
Lestnrigrr la transfbrencia de caior. Cuando la tasa cle flu3o es nonnal y la carga
calonliea es illr])ior que 1o nonttai, se puede pensar en el efecto de la coffoslon. F,ll ese
r¿is() se clebe hrnpiar el haz de tubos.
18" GAS .{CTDO RESIDUAL trI{ LA SOLUCIÓN{ POBRE, TN

tsXCESÜ
Venfiryrs la eargp calorifica del rehenrdor.
fiürnprN.rebe que no lurvan l'ugas elr el uttercarnbtador anuna/anrura.
,\:regut-tse de {-}Lre nCI htivri .rurnentado la col rccirL"eüton de gas acrclo en i;i
,üiIrctt-l¡] i-ic¿1.
5i las irallcte"las del regeneratlor tleneu liteas rl* c{rcna3e lracia atuer'¿r. toir ¡r]
,rilrt'-\iras de Jíclurdo )¿ detenlltlto el conterudo de hldroc¿u'bru'os. Si ese es ei casr)- la ior-¡"e
,Jcbc :,er csrraia para drenarie ios hldrocarburos liqrudo:-,^
5i las condicll.nes o;le operactón del regeneraelor son nonrrales., pero ci ga:
:i:srciual os al[.o, las bzurde3as ciel regenerador podnan cstar tapadas o ciairadas. 5c
reqlrlere ium ilrspección lnterna.
303
il
"-s-*.*'
r
I
i
v
lngeruería de gas, pnncipios y aplicaciones
19. OPERACIOI{ES RUTNARIAS

La hsta paraverificar operaclones de rutina, es la siguiente:
Compruebe el contenido de gas ácido en el gas ffatado que sale del absorbedor .v
aJuste el caudal de la solución de amina o la canudad de calor en el regenerarlor.
Verifique el nivel de cada recipiente y restituya el controlador de nivel, ctmndo

sea llecesario.
Observe la caida de presión a ravéd de los filtros y reemplace los elementos o

limpieios.
Mrda la temperatura de Ia solución pobre que sale del rntercambiador para
,Jolnprobar que esté 10"F (6"C), por encima de la temperatura de entrada del gas al
¿bsorbedor. Ajuste el flu1o de arnura a través del enfriador de are.
Venfique la presión en el tanque de venteo y en el regenerador para ver sl estáll
en el ruvel apropiado. Aluste los conffoladores de presrón para mantenerla en ei punto
recomendado por los fabncantes de la pianta.
Garantice las tasas de flu1o correcüas de ia solución pobre hacia los
¿bsorbedores.
20. ¿cÓMo MEDIR LA cor{CEh¡TRACIÓN DE AMNA EN LA

SOLUCIÓhT?
POR TITULACIÓNI
L,s el método más comun para detenrunar la concentracróu de armita -tl i¿i
so¡ricróil.
No es exacto - y se presta a errores graves - cuaudo hay sales disueltas

ienrucalnente estables y/o amoniaco en la soiución.
POR CROMATOGRAFÍA
Es exacto.
Más costoso.
Requiere de habrlldad y experticia ciel personal.
21. PR#CtrSO NE AT{RANQUE DE LA PLANTA DE AMIN]A

El procedrmento de affanque de la planta, se compone de fres etapas:
!
I Establecer la clrculacrón de la solución en la planta.
l Aphcar calor al rehenrclor del regenerador e iniciar el reflujo en la torre
1
J. Abru Ia comente de gas ácldo hacia el contactor y empezar el proceso de
I endulzarmento.
I
A fin de crcular la soiución a fravés del srstema será necesario presttnzar los
I
recrpientes, 1o cual puede hacerse con gas dulce o agno . La presión en el contactor.
l
debe ser -por 1o menos- tr50 lpcm (10 bars), la del tanque de venteo: 50 lpcm (3 bars) -v
ia del regetlerador: 5lpcm (0"3 bars). Después que el sistemahaya sido presunzado, se
procede de tra stguente mzuleri]:
E,ST¡\BLE,CER. LA CIRCTJLACIÓF{ DE LA SOLUCTÓX EN LA

PLAJ\iITA
Emprece a clrcular la solución hasta lograr las temperafttras colrectas. Srga las
rnstn rcciones hasta el aparte 7 Al poner al maximo la carga de vapor del reheryi,Cor se
gariurtua uie soluctón regenerada cluante el arranque.
i fur'anque el sistema de bombeo de la solucrón pobre que va al absorbedor"
I Cuancio aparczca el fluldo en el fondo del absorbedor, ponga el confrolador de
ruvel del fondo en señ'iclo arJtlvo, para que el liquido pueda fluir hacia el tanque
de venteo.
i Clu¿mclo la solución aparezca en el tanque cle venteo, porlga el conn-olador cie
ilvei en senlcio de tal timnsra que el líqurdo pueda tlur hacia el regenerador'.
APLTCATT CALOR AL REFIERVTDOR DfiL REGEI\ERADOR [,-
Il\jtCiAR EL REF!.,[ jJO EN LA TORF{E,

+ Cuarido se observe el tuvel de líqurdo en el regeneracior, ponga el controlador rlc
nrvel ,Jn servlcro,,Je tal manera que el líqurdo siga flurrendo hacia el tanqlte de
ilbastecrmlento, sr estÍl urstalado al sistema, o al aosorbedor.
! l)espr-res de estabiltzar la crculactóu a fravés de la platrta abra la fuente de caior
del rehen'rdor.
30s
t-l
T:ñg
Ingerueria de g&s, pnnctplos y aphcactones
Ct Ponga el condensador de reflujo en servrcio.

1
Al aparecer líqurdo en el acumulador, aúanque la bomba de reflujo y ponga en
senrcio el cc¡nfrolador de ruvel del acumulador p¿¡ra regilar la tasa de fhgcl.
Aumente el calor del rehervrdor hasta que la tasa de flu;o llegue al ruvel de
drseño.
Ponga en servlcio el enfirador de amina.
ABRIR LA CORRIENTE DE GAS ACIDO }IACTA EI-, CONTACTOR Y

EMPEZAR EL PROCESO DE Eh{'OULZAMIENTO
Ernpiece a mfroducir, de manera gradual, el gas ácido a Ia torre de absorcrón.
Mantenga el caudal de la solución y las tasas de despo¡amrento por encuna del
nivel de diseño.
Los prurtos 10 y I 1, aphcan en el caso de solventes formulaelos
l0 Gradualmente reduzca el caudal de la solución hasta que los ruveles de H:S )'
COz se aproximen a las especrficaciones. En este momento aumente la tasa de
cnculación entre el2a/o y el l0o/o,, como factor de segundad.
lt Después de opnmar La tasa de crculación, reduzca graduaimente [a carga
caloríñca del rehervidor hasta que se obtenga la temperatura óptrma en el tope
del regenerador.
I2 Venfique los ruveles de líquido, temperaturas, presiones y caudales hasta
estabilizar las condiciones del proceso.
i_l Es rmportante medlr y grabar los datos y el balance de matenales alrededor del
ststema, durante el proceso de arranque y optumzación de la planta )
posteriormente, mantenga el regsffo. Estos datos son útiles para lacahzar fbllas r
optrmar el sistema.
22. SOLITI\TES FORMULADOS (MDEA+)

Operan dentro de un rango del 50% plp (*5%\
Tienen menor potencial de corrosión
Si se opera por encima del 50% plp,pueden generar los sigulentes problemas.
306
t-
Enciulzamiento del gas natural
ilnrubias de la vtsi:osidad"
Poca eficiencm en [a absorcrón.
in*remento d* la c,aptación de hidrocarburos.
'l
i'ansf,erencia ele e*lor pclbre.
iVlayores reqtrerimlentas de bcrnrbeo.
Operar *ün coftcn"ilh'aüto¡:'*s más ba3as implicr:

i-asas de f,u3o más altas.
üargas calorífic&s ün el rehen'idor más altas.
F'{enor *fieiencla para senncio selectivo con C02.
:]3" Ttr&TPERATTJRA l-$fl LA SOLTJCI(iN PO BRE
Debe e:ltar lü"F pclr enclrna de la temperahre, del gas

La tem¡,ieratura de la solución pobre debe est¡r por de ba.¡o de 130"F. Por encuna
(te esrc valor clismrnuye la capacldad de la soluciÓn para reterter el gas ácido.
Con apiicaciones selectivas, la temperafira de la sol rción pobre debe estar tar
Lri{a como selr p$sible, pero nunca por deba3o de 80"F, p(}rque empiezan a aparecer
l rroblernas cori la vlscosidad.

Para la remocién de Ci-)2, la temperatrra debe estü entre 100 y 130"F"por
tieba_¡o se afeeh la absorcién.
CmnCo se taba;e con ;xdrocarburos líqrudos, la t;mperatura de la solucloll
lroi:re ctebería r:star entrs 145"F y tóü"F
J4. CAU{s.&{- T}E $OLHJCI }Fi EIq CADA TOITRE:342 GPI}T

::4.I." NX- ATTftdTiNTO TNT-JHÜN,SARIÜ DEL ÜALIÁ}.,I, DE tA SIJI-U(]TÓh
StGFil{rlC¡r':
t'{r-i se satlsfaecn lcs reclueiirmentos cne rüscüa.
i.lorrosión.
.!: ",{enor selectlr,rdali..
I"'érjidas clel soive; :te.
307
,*t,'.'--. .*-.
lngemeria de gas, prurcipios y aplicaciones
24.2" LA DISMINUCIÓN DEL CAUD,A"L PUEDE PRODTICIR:

Cargas altas de gas ácido en la solución
Productos fuera de especificaciones.
Corrosión.
Con solventes fbmtilados, la presión y la ternperaftrra en el tope del
regenerador son muy rnportiantes en el conlrol de la planta.
25. TEMPERATURA DEL R.EI{ERVIDOR CGI{ SOLVE¡{TES

FORMULADOS:
Solución a150% plp, a:
b lpcm (1070,2 mrn Hg) luerve a238,54"F

8 lpcm (1173,6 nxn Hg) luerve a243,73oF
7,36 ipcm (1140,5 mm Hg) hierve s)42,10oF
i2 lpcm (1380,4 ilmn Hg) luerve a253.10"F
1S'locm (1535,5 rn{n Hg) luerve a259,40oF
Para evitar descomposición" la temperafirra debe ser de 280"F ó menos (Pv =
2137 ,95 mm Hg ó 76,65lpcm).
En la supuficre de los ü¡bos del rehen'rdor no debe ser mayor de 320"F (Pv =
3823,54m'n Hg ó 59 261ry*)
La trmsfse¡rcra de calor en el rehenadnr debe ser menor de 7000 Btr¡/trr x pre'
Condiciónde diseño: 4.081,5 Br¿'1r x pé"*'
Condición de traba¡o:2.4392 tJtu/h x pie'
26. LOS SOLYINTES FORMUTAI}OS PIIEDTII\ FORI}IAR

SALES TÉRN,fl CA}IEI\TE ES'T'ABLES
26.I. LAS SALES ESTABLESCRECEN Y OCASIONAN:

Formrción de esprnna,
Fr¡dul--miefi[o pobre.
Corrosión.
308
Eildulzanmento del gas natural
l)érdrda excesrva de a-tfina.

Producen gasto e.:\Qeslvo de energia.
26.2. LAS S..{LES ESTABI-,flS SE ELTMI¡{AN CON I\EUTRALí7ADORE,S

Ca¡bonato de sodic.
F{rdróxidr: de sotüc.
Los neuffallzadorv-s creílii depósrtos que obhgan a cambrar los carfuchos del tiltrcr
con más frecuencia.
Los neuffalizadores se C';ben calcular con exactrtud.
Cuand.¡ se usan neuffalizadores o hay amoruaco presente el proceso de ünrlacloll
rrtl es confi.able.
En ese caso se debe determurar la concentración de amrna con un cromatóggafo
27. FTLT'RACIÓF{
27.1. F'[LT}R.OS MECÁNIC'OS

Los filtos están drsporubles de I a 50 mlcrones.
Cuzulclo más fino es el fiitro más cara es la filfracron.
Se det¡e comeüzar fi.ltrendo las parfículas grandes y progresrvamente las más
¡requeñas (5G, 30, l0 y 5 mrcrones).
27.2. TASA DE FI,T]JO EiV UN FILTRO

DEP**triJ;-*cho
.larnaño de la parricul&, en micrones.

Viscosrdad del flriiclo.
27"3. PROBIEn/LAS QUE GCASÍONAN LOS SÓrUrOS Et',{ SUSPENSTÓN:

I
I
I
I
Ilnsucian [a soluc¿ór:,
I
I
j
L
I
Taponan los filtros"
I
I
f
I Acorta¡r la vida util del carbón achvado
I
tt
(
I
309
t
!
t
Iugenrena de gas, prrilcrplos -y-
aphcaclones
Drsmlnuyen la eficrencra del f,ltro

Prociucen espumaJe.
Corrosrón.
Erosrón
27.¿. EL FILTRO DEBE ESTAR COLOCAI}O:

Agrns arriba del filro de carbon actrvado.
En,algunas plantas lo colocan agtras aba1o para retener ias parrtículas r1e carborr
ts r¡l?s barato diseñar bien el filto de carbón.
I)el lado de la armna pobre, para proteger a los operadcres en el rnolnento de
cambrar el carfucho.
27.5. LA SELE,CCIÓN DE UN CARTUCI{O SE HACE A ENDIE,NDO A:

l-a resffitencra del carnlcho a las quírnlcas.
Capacidad para retener sólldos.
La tasa de flryo optrma a través del c¿rtucho.
La máxma presrón diferencral que puede tolerar antes de romperse.
t 27.b. I.'ACTORES QUE AFECTAI\ EL CARTUCHO DEL FILTRO

,t
*:
i
t
Un lilno nuevo, por lo general tiene de 3 a 8 lpcm de caída de presrón.
*
;J Cuando se tap4 la diferencral de presión excede de I 5 a 25 lpcm y colapsa.
Los filros deben ser hmprados o carnbiados cuando la drferencral de presron
¿uerque al máxrno recomendado por el fabncante.
Los filtros de papel o quimrcamente ü-atados pueden producr espurna.
27.7. ELEMENTOS QUE AFECTA]\ EL CARTUCHO

Solldos en suspensión causan ensuciamlento, formación cie espuna
taponamlento.
Esto a su vez, produce: pérdidas de amina, corrosiór1 erosión y daños a ias
bandejas.
Filüos de papel o quimrcamente tatados pueden producr espumaJe.
Los cartuchos que ttenen goma pueden ser destruldos en ei servrcio de anuna.
Endulzanuento del gas nattral
2?.ti FIL'IRü DE, CANBÓX ACTIVAI}O

I
I
,,QUE liF,cE?
Retrene los hldrocarbrros üsueltos en ta arnura.
I
,
¡
Retlene los urhnbidores de corrosiéq aceite cle compresores, productos quurucos
¡rti|zados en el t¡atamlento cle los pozrls y dernás cotrt¿umnantes que no son rcrntovtcios
ptlr ios flluos rneeánicos.
lLeduce la formacrón de esPtuna.
I
A1'uda a dismlnuu'la cor,¡slÓn.
)
i)tsinuruye el cottsuno de ¿im-lna.
J',i.s" i" {-iBlcALtÓn

i::; prefbnble que ei fllu'o esie colocacio dci larJo ric ia amilla pobre.
L,s peligroso ubrcar el filu'c de carbón en la línea de amnra nc4 debrdo a los
pr r:biemas de segundad asocrados a la presencla de H2S que surgen al ffatar de cambial'
sl carbon.
Ifebrdo a que la amrnanaa *sta cargada de gases ácidos, [a caida de presrón en el
lei:ho cle carbón ;tudiera desprencler-gases ("flashtng"). i:sto podría prorJucir bolslllos dc
g*;rb rllr€, a su ve!:. bloqueanan el firUo de a¡mna y aumentarian el potencral de colro:toli
l,a adsorcrón se fbvorece en el rzurgo de temperatura de I 2A a 150'F
2'? .&,2. {-'ARAC'TERÍSTICAS

-l-,a tenrperatura de operacrón de la amma debe estar sntre 120'l; - l50 fr
Por debalo de este rango la vrscosidad de la arrmna aumenta mucho.

Por encüna del riurgo se red*ce la capacrdad. de arlsorcrón.
La enffada y salida de la sclución debe permrtu ei aprovechamrento máúrno de
la alnrra del lecho
La malla de soporte debe estar bien diseñada. Se requiere de vanos lechtrs ctt:
soporte para mantener el carbón dentro clel recrptente
311
lngeruena de gas, prurcipios 1, aplicactones
Cuando los lechos de sopofte no estan bien rnstalados, el polvo de carbon se
.itspcrsa en la soluctón y tapona el srstema. Ej. los ttúos de los iniercambiadclres.
27"Ii"3. CARACTERISTICAS DEL CARBOI\

Irlo se debe utilizar carbón de rnadera.
El carbón acttvado lnstalado en la planta modelo tle¡re las srgureute s
cspecrficaclcnes:
Ongen. lignrto o brtumen
Tamaño: 8x30mesh.
9zo mayor que 8 mesh: 15% máxrmo.
7o menor que 30 mesh: 4QA máximo.
Densrdad: 3'2,5lbslpiei
La carnada debe ser cambtada cuandr: la amr¡ra empieza aponerse obsctua y' la
tlrtbrencral de presión alcanza el mvel de drseño.
Se recomrenda tratar enFe el5o/a y ei 10% del flu.¡o total.
El üe'mpo de retencrón en la camada debe ser de 20 rnurutos o más.
La velocrdad superficral debería estar en el rango de 2 a l0 gpm por pie ctnciracio
de secclon transl'ersal.
27.8.4. REGENERACIÓN DEL CARBÓiV
Por lo general el vapor no puede relnover los contanunarltcs pesacios. Par',¡ etl.,
debe estar 50"F por enüma ciel punto de burbuJeo de los con[afiunantes.
La rnyecctón de vapor debe hacerse en contracon:ente, para no d¿uiar ia cauncla.
El procedimisnls de llenado se hace cubnendo el carbón oün una solucron de
agua al 5s:ap¡p de amlna.
Luego el agua se refira por amba $untei de entrada de la anirna).
Talnbiea es frctible lavar el recipiente con un detergente, durante 6 a 12 iroras.
con el fin de rsrnover el are.
De no removeffie el aire se puede perder la camadq porque se canñza
312
fr'Éd-.fFsl!ilI*rtlF!
Ll agi:a de Sabon se rebra por el tope . Se bombea agua pura hasta que salga roda
.r :üiucrón.¡abonosa" ltecuercle que el3abón genera esplrrna"
:S. CÜRE.OSEÓN
18. l. nL CüZ Ef¡ IIRI:'trNCL{ DE AGUA LIBRF], F'üRlvIA Áf,tnO

{ AI{tr$ÓNICü
El acrcJc atacael luerro I fonna rur bicarbonato soluble que - al calentarse - lrbera
t )l i' tur o¡-ido de luerro rnsoiurble .
{ .} se tildrohza cofflo carl:onaio cie tlerro.

5r ha1 I-{:S presellte- re¿iccloltará con el ortdo de hlerro para lcmnar ui sulhrrt'
iü ir'ct]'{)
\, slr vez, ei sulfi.u'o tle lu*rro- tbrma una capa protectora v evrta ei progreso rie la
-r ri'l uslCll
Pero lz: capa protectora puede ser ehmrnada debrdo a las altas velocrciades ,.Jo
irrrii.; Hl rnetal queda -de nuevo - expuesto a la acclón de los ácrdos.

!:l HrS ataca * ruevalnente - y- genera el sulfuro de hlerro. La pared rnetáhca se
. i ill slr]r lttt'vel lrjo de manera prLr u-eslva.

Uuando el I{2S esta en el orden de los ppm,v }' el COZ es mayor dei .}o o e i
.lllf t'ii¿r es pizutrcularrnente corrüsrvo.

i--¿1 son'cslon es firncron de [a temperatura.
ia carga ¡Je gas acrdo el] la solucron de afirma tlene ul lmpacto tirerte >olx'e l¿r
. i )i'l i ):,1 (ll .¡
j.-¿ls \1eiücuiacles aitas de los flurdos pueden elurunar ia capa protectora E-le ¡trllLr¡r
.!c nl*r-rc _\ geiterar tasas altas de corroslón.
i-l: sencral, las velocrdades de ios fltudos agnos deb*na ser la rnrtad cie ias c¡ir,,
,i- ,"rlitlr con tlu:dos dulces.
:¡i.,:" ¿OFIAS DE AL'TA CÜERÜSIVIDAD

F.l rehero'idor, debldo a ia temperatura.
i:1 laclc. nco de los mterca;nbradores cie arnura.
313
mu
lngeruería de gas, prlncipros y aplicaciones
Los tubos a la sallda del regenerador.

Las concenftaciones de gas ácido en el gas proelucen al¿as tasas de corrosion.
El H2S se disocia en el agua para formar ácido sulfid¡icc" el cual ataca el ileno y
rbnna sulflro de hierro
28.3. ALGTNAS RECOME¡{NACIONES PARA I}ISMIIVTIIR LA

CORROSIÓN
I
Mantenga la temper,atura dei retrremdor lo rnás baja que sea posible.

!
f
fi
Utilice sistemas de calentffi¡rento medi¿nor antes que altns (fuego duecto).
tÍ.',
É
H Garantice la filtración efechva y disrninuya los sóhdos y productos degradantes

ffi
É.*
s¡i
tR-f
&*r.
úel sistema.
ñ'r1
-f'rl
.:.r
Elimlne el oxígeno presente. Ubere ios v¿pores de los tanques de
¿lmac,enamiento y rnantenga una presión positiva en la succión *fe todas las bourbas.
No pemrita Ja fonr,nción de vacío.
Utilice agua desm¡neralizada o condensado de vapor de agua
IVlantenga la concentración de la solución de amin4 en el mínimo requendo.
En los intersambiadores, la solución rica deberá pasar- a lravés de los tubos.
K h4antenga el nivel de la solución de amina sobre los fubos del reheruclor a una
altrua minima de 6".
Los inhibrdores de corrosión que se ufrlizaq en las plantas de endulzauriento
poseen aminas de alto peso molecular y sales metálica-q pesadas.
Exrsten inhibidores que permrten aumentar la concentracrón de la solucion r

utrlrzar mayores cargas de $s acido en prssencia de FI2S y CAi,
Eu estos casos específicos los inhibirÍores producen ahorros potenciaies tanto err
ios costos de capúat como en los de operación.
28.4. INT}ICADORES DE LA EXISTENCTA DE, LA COKROSIÓiT

Deurasiado gas ácrdo en la solución rrrüao pobre.
Productos de degadación en la solución.
La tasa de corrosión se mide en milésimas de pulgada por ano (mp_-v).
314
ljna tasa de corrosion de 5 a 10 mpy se considera tolerable. Con este ciesgzrste
,ü*.. *r.llupos detuenan durar entre 10 y 20 años.

[:l prurtc ideal de operación se a]canza cuando el contemdo de gas ácrdo elt ia
-t¡iucror] se alunenta hasta que la corrosión llegue al mírumo tolerable.
J8"5. {JOSTCIS DE CORROSÍÓF.I:

I-OS COSTOS DE CORR-OSION INCLTJYEN:
Ei reeniplazo de los equlpos corroídos.
P¿u os rlrl programados de la planta.
{lambros drástrcos de las operaciones.
L ontamínactón de la aü]illa.
Perdldas de la amnra debrdo a la corroslón.
Coroslon permsible.
N{anterulmento prevenüvo mneüesano.
Lrso de lnetales más costosos de lo necesano.
Aspectos de segrrrdad.
llcligro-r para la salud.
iinpacto zunbrental.
:8.Ó. fuIODTJS OPERA¡{DI Y LOS EFECTOS SOBRE LA CORROSIOhJ

Por ternor a la corrostón se opera de ilnanera conservadora.
L'ott esos procedrmrentos se mcrementan los costos energétrcos.
1,3.?" FORMAS ÜE ACE,LERAII. LA CORROSIÓN

Sobrecargando la amma nca con gas ácido.
Al regenerar sün una tempeiatura muy ba;a en el rehervrdor.
Al aumentar el caud¿l de gas dejando igual los otros parámetros.
Fa]las de labomtono al medir la concentración de amrna.
Al penm tw laentrada de cloruros.
En el €Bs de alimentación.
3ls
r lngeruena de gas, pmci1]ros y aplicaciones
En el agu¿r de reposición.
Al perminl que la armna se oxrde con el aire,
En el tanque de abasteciuuento.
En los tanques de alrnacenarniento, exleriores.
Ei oxigeno reaccrona con ei H2S cle la solución y forma azufre libre. eJ cual
sellera corrosión severa.
El amoníaco se forma en la amrna, cuando ésta se degrada ténrucarnente ci ¡lredc
elltrar con el gas. Luego genera problemas setlos de corrosiÓn, especiahnente en el
condensador del tope.

''{,
El SO2 (dióndo de azufi'e) en contacto con el agua de la soluciórr fi;nna acido t
v
$i
t'
.ulfiroso, el cual es corroslvo.
l:
fr
lf Estos contammantes se pueden aleSar cte la soluctórr con un sistema de larrado
'f
ri rt"
L
i
ttl
oon aguÍI del gas de alimentación. {,
Los srstemas de acerte caliente normalmente causan problernas de resbalaruento '$
1u
superficral y subsecuente corrosión.
-1
t
,
Los sigrnentes e3emplos pueden servirles de guía: -:t

'$
T - 450 a 550"F Cambio de los haces de tubos tres veces al año. {

T - 320"F En serwcio dr¡rante teinta años, sm reparaciones f'
T- 245"F El rchervrdor de la planta rn¡:delo opera a242 - 2"+5"F i,1'
4
28.8. PRESIÓTT EN EL REGENERADOR r{
i{,
Cuando la presión del regene,rador cs muv alta (25 lpcrn o más), la rcgenerauor¡
!f
es pobre y la corrosión del lado de la amina pobre y en el rehervidor es severa. ..
Cuando la planta trene umdad recuperadora de azufie, la presrón recomendables .?
¿s de 6 ag lpcm. .E
nl
La valvula de la solucron pobre nos mdrca la presión del regel]erador:
!l
Totalmente abierta: La solucrón tiene diñcultades para fluir, se rlebe &Lmlentar la
'xl
preslon. ,¡[
Promedio de apertura. {
Entre ll4 a'/z Presión ciel regenerador muy alta y tiebe ba;arse. :d
Al¡ierta - 314 Nonnal {

{
uf
3t6
f,
28.9. TEVIFtrRATURA DEt REHERVIDOR

Para la rna,rloría de las unrdades de amrra una presión de fondo en el regenerador
tle 0 a 15 lpcm y una temperatrua de 240"F a 2ó0"F, es suficrente.
El rehervrdor de la planta modelo ffaba¡a a 8 lpcm y 242F.
Si esta temperatura se ba3ara a 230 - 235"F, podría aparecer corrosión,
üspeclalmente cuando hay COz so el sistema.
Algunas veces se ffata de sacarle mayor eficiencia al mtercarnbiador aruna
nca/pobre, aurnentando la temperatura de la alrrina rica que va aI regenerador.
Cuandc¡ esta temperatura alcanza valores de 205'F a 2l0oF, se neceslta acero
uroxdable en ios fubos del urtercaml¡iador y en la parte superior de La carcaza del
regeuerador.
28.10. nnÉtcDOS PARA IVIEDIR. L4 CORROSIÓX
28.I0.tr. MÉTODO DEL CUPÓN

Es lento.
Podría generar falsas urteipretaciones.
La persona debe estar bten enffenada.
Mide la tasa promedio durante el período de prueba.
Es ura Suía relattva sobre la corrosión.
28.10.2. PRUEBA DE RESISTENCIA ELÉCTRICA

Es ura rnformación más rapida.
Es más ex¿ *ta que el métado ctel cupón.
hrede swmnistrar reglsüos contínuos.
I)etecta la corrosión en el momento en que ocure.
Le da atr operador la infonnaclón necesana para hacer los cambios que rnmlrruzan
ia corrosrón.
*
i
:
317
¿
Ingeniería de gas' principios y aplicaciones
AI\ÁLTSIS DE FALLAS
SECCION l{o.2
COMPROBACIÓN T}E LOS DATOS VHTALES EI{ EL

FI.JNCIONAMIENTO DE LA PLANTA
l. VERIFIQUE LOS SIGTIIENTES PARAMETROS

tt
{l La dilbrencial de presión en el tope ,v- el fondo de las torres.
Conrpárela con el valor rutinario.
Si ha incrementado. puede haber formación ¡Je espuma
l"
I _-- L,a presión en el rehervidor.
A mayor presión, rnayor temperatura. ['ara la MDÍ]An. I lpcm :242 - 2,+4"1:
ti l-a diferencial de presión en el filtro mecánico.
[,a normal es de 3 a I lpcm. Cuando llega a 2ü-25 lpcm- coiapsa.
La difbrencial de presión en el filro de carbón.
Se calcula siguiendo las recomendaciones del fabric¿rnte.
Temperattra en el rehervidor.
Está en relación directa con la presión y con el punto de burcqieo de la solución.
La diferencial de temperatura en el intercambiador arnina/amina.
Afecta de manera directa la operación ciel regenerador.
El perfil de temperatura del absorbedor.
Es un indicador de la formación de espuma en la torre.
318
i .8 La ditbrencial de presión en el filfro, normal - 3 a 8 lpcm.

lndrca las condictones de funcionamiento del fultro.
iL) Ei calor"de la solucrón.
lndrca si la soluctón esta en buen estado.
Si hay {}agmentos metálicos aparecerá espumaje.
i l0 El conterudo de ludrocarburos en la solución.
5r hay iudrocarburos ha;,' espumaje, pérdida de soluctón, no se satlstbccn la:
especút caclones, etc.
rll C-'ompare el caudal con los volúmenes normales o ruturanos.
Si el caudal aurlenta o dismuruye, cambian las espectficaclones

La presión del gas a la en'trada, comp'arela con la prestón nonnal o nrturana.
Sr la presión ba;a y se conserya el volumen, aumenta el espuma1e de trpc
rnecarúco.
t*
La teurperatura del gas a ia enffada.
Debe ser menor que la temperatura de entrada de la amur a, paraque la soluciorr
nü arTasfre condensados.
ir
r-T La concentraclón de affilna en la soluctÓn.
Debe estar en su ruvel. Para el caso MDEA. 509ó p/p Al sahrse de ese ralrgo se
generzur problemas. E¡. no se satrstbcen las espectñcaclolles.
li,
I .- lri ruvel del líqurdo en el tanque de venteo.
Puede ;ndrcar ia fonnaclcil de espuma.
1\.r El ruvei de líqurdo en el t.anque de abastecrmrento
i'uede urdrcar ia tbrmacrón de espuma.
! 1--!
i lt El conterudo de gas ácrdo en el gas tratado,
Es fi"urción de la concenffactón de gas ácido en la entrada. del galona¡e v ije i¡i
concerlrración de la solueión.
IE Ill contenido de gas ácrdo en el gas que llega aIa planta.
Inclica si el sistema esta trabajando de acuerdo ai disencl. ¡\ mas geS ücrtlo r:i1 ,0",
enfrad4 más gas ácido en la salida

I 19 Mida el pll de la solución
319
lngeruena de gas, pnncrplos y aplicactones
Puede mdicar que la solución se esfá descomponiendo.

i.20. Presión vs. Temperatura en el rehervidor. Caso específico MDEA*:
Presion en el rehervrdor: I lpcrn,
Ternpemtura del rehenr dor 242oF a 244F.
Temperatura del tope del absorbedor: 200"F.
Temperatura a La.salida del acurnulador 1 20'F.
Temperatura a la entrada del rege4erador 205"F.
2. FORMACIÓN{ T}E ESPUHTA

Manera de detectar la formacrón de espuma.
LI Cambio abrupto de la presión diferencial en el absorbedor o dei regenerador.
2.2. El tanque de venteo se quedó súr solueión
1.3 El tanque de venteo se llenó con hrdrocarburos líquldos.
1.4 Aumentan las pérdrdas de solución.
1.5. El producto esta fuera de especificaciones.
:.ó, Ar"rmenta el consumo de energía
rt :7 El mvel del líqurdo del tanque de abastecrmrento, descrendr rresperadanrente
É'i
I 8. Se altera el perfil de temperatura del absorbedor.
1.9 Aumenüa la temperatura aguas abalo de la planta de amrna.
3. CAUSAS T}E LA FORN{.ACTÓN T}E E,SPUNL{

-l I Hay sucio o tragruentos metáhcos en ia solucrón.
i I Hay iudrocarburos líqrudos en el sistema.
Venfique el separador de enffada
Compruebe que no haya hidrocarburos en el tarque de venteo.
Mida la concenü"ación de la solución. Si esrá por encrna del 5A% ( MDEA
HS-l 02) ocasiona problemas.
i.i. Velocrdades muy altas del gas y de los iíqurdos.
Velocrdad mrly alta del gas:
Formación de espuma.
320
Pérdrdas del solvente.

No se satrsfacen las condrciones del diseño.
i 4. Velocidad muy alta de los líqurdos o aumento del caudal:
No se satrsfacen las condictones del drseño.
Corrosión.
Menor selecttv'tclad, pro,Cucto fuera de espectficaciones.
Férdidas del solveute.
I.5 La dislmmrción del caudal puede producir:
Cargas altas de gas áclclo en el sistema.
Froductos fuera de especificactones.
Corrosión.
"1 ó Exceso,. de productos de degradaclón.

1-?
).1 Formación de sales ténrueamente estables.
Se elnnrnan con netrffalizadores, como carbonato de sodro e hrdróxdo de sodio.
i5 MaIa selección del antrespumante.
d. FUEN\ITE DEL PRGBLEMA: FORMACIONDE ESPTTMA

iI Torne Llna rnuestra despuós del filtro y cenffifirguela.
,, Está obscura o nublada ?
u Tiene particulas sóhdas en suspensrón ?

Lunpre los elementos del filno o cámbielos.
Sr hay recuperador rnstaiado, aumente la ahmentacrón de la solucrórl que va ai
re cuperador.
Asegrrese de que la solución nca quede hmpia antes de entrar al regeneradc;r'.
+ 2. Venfique la temperatura de la solución a la entrada de la planta.
1.3. Temperafira de entrada dp la solución aI absorbedclr, lnenos la ternperatrira tle
enffada del gas debe ser i¿4ral o mayor de I C"F.
Si es rnünor --- puede haber arrasffe de ludrocarburos.
-1.4. Separaclor ubicado a la entrada de la planta.
Venfiqrre si contiene ludrc'carburos líqurdos.
32t
lngeniería de gas, prurcipios y aplicaciones
-1.5 Tanque de venteo.

Se quedó sin solución.
El gas entró a la línea de líqurdo y formó la espuma.

Tiene hidrocarburos líqüdos
Verifique las facihdades de drenale y compruebe que estén fraba.¡ando
bien.
Tome una muesffa y compruebe la presencla de hrdrocarburos líqurclos erl
el sistema.
l ó Hidrocarburos líqurdos en la solución de armna.
"1 7 La solución pobre eslá enüando a una temperatwa rnuy bala ) arrastra
condensados.
+ I El separador de enffada no esrá traba¡ando bien. Los ludrocarburos entran a la
torre.
1.9. El punto de rocío a los tudrocarburos permrte ia condensacrón urtema.
5. FILTROS
Caida de presión normal: 3 a 8 lpcm
Cuando se tapa, la presión excede de 15 a 25 y se colapsa.
iI Los f,ltros esrán rotos.
Filnos de papel o químrcamente üatados pueden producr espuma.
La lana vlrgen o los blanqueadores de algodón, en los filffos, pueden producrr
espuma.
ó. CAUDAL DE GAS ÁCII)O QT,TE LLEGA A LA PLANT'A

ól Compruebe que no esté llegando gas en exceso.
6.2. Compruebe que la presión del gas no esté por debalo de la condición de drseño.
ale SI NO LOGRA LOCALIZAR tr,A NEZÓru DET- PROBLEIVTA

Use anfiespumantes como última medida.
322
I Enc{ulearniento del gas nafural
't
I
f
i
S. EXCESO DE GAS ACII}O E]\ EL GAS TRATAI}O
8. L Venfique si hay formación de espuma y corríjala.
s
8.2. Courpn"lebe que no esté egltrando más gas ácido que 1o preüsto en el diseño.
'ü Asegurese que el cauclal está en el nivel de diseño.

ti.3. Los mte;cambiadores de ealor pueden estar rotos.
8"4. Ntida el contemdo de gas a la entraday ala salida del mtercambiador.

8.5 La solución que trabaJa eün MDEA- está por enclma deI 50o/o plp Se puederr
generar los sigrnentes problemas:
Cambios en la vtscosidad.
tr)r>co ef,cienera on la atrsorción.
Ineremento <fe la ceptacién de hidrocarburos.
T'ranstbrencia de calor, pobre.
Ivlayores requedmrentos de bombeo.

8.6. La solur;,icn está por deba3o del 5ü% por peso. Se pueden generar los srgurentes
problemas:
Se requiere aurnentar la tasa de flujo.
Las cargas calorífieas en el rehervidor son más altas.

fu{enos eficiencia eu el servicio selectivo con COz.
9. EXCESO Dtr GAS ÁCTOO E¡{ LA SOLUCIÓN POBR}.

(Trlormal: 0,005 moles Ce gas ácido por mol de amin4 traba¡ando con
MDEA")
La cargn calarifica del reh*rvrdor es baja"
FIay firg*s en los rntercambiadores.
Puede haber cambratlo la concentración de gas en la solución rica.
Se debeu venficar las bandejas del regenerador.
Puede lmber hidrocarbulos en las bandejas del regenerador"
Las b;lneiejas puedem eslar tapadas.

lngeruería de gas, pnncipios y aplicaclones
IO. DEMANDA E]\ERGETICA EXCESTVA EN EL

R.EHERVIDOR
10. t . Verifique la tasa de flu3o de la solución de amrna. ,
La tasa de flu;o puede haber aumentado o drsminurdo. \,.\\\'

Si la tasa de flu¡o es nonnat --- puede haber corrosión.
Se debe lirnpiar el haz de tubos del rehervldor.
t0,2. La temperatura de la solución nc4 ala salida del intercasrbiador, ha ba.¡ado. La

solución rica eslá saliendo demasiado fría del absorbedor.
10.3 Compruebe que el ruvel de líquido esté por enclma de los tubos del rehemdor^
ó" como ürínimo.
11. PÉNUID¿, DEI., SOL\TENTE
Pérdida de solvente que se considera nornral: I a 3 lbsAv1lrdpcn.
t 1.1. El caudal del gas de alimentación es demasiado alto.
11.2. Bajó la presión del gas de alinrenfación. Aumsnta la velocidad del gas en la torre
de absorción y, por lo tanto, las perdidas de solucién.
l1r,
,li .
I t .3. Se esfá formando espuma en el sistema, eso aurnenta el consuno de amina.
i',
hi iii
'
I 1.4. Verifique el perfil de temperatura en la torre.

t
J
d
II .5 Compruebe la diferencial de presión en las torres.
I l.ó. Venfique si la espuma es de fipo mecárico o químico.
tz. ¿ cÓnao sE puEDE CoMpRoBAR LA rÉnnmA DE

SOLUCIÓN ?
I2.I Revlsando el separador en la descarga riel absorbedor.

12.2. La vetocidad detr gas puede ser muy alta.
12.3. El exbzstor de niebla puede estar roto.
12.4. La temperatura del gas en la enfada debe estar l0oF por debalo de la
temperatura de enrada de la solución.
12.5. Reüse si hay arrastre de aminas en el gas del tanque de expansión.
12.6. Verificar si hay pérdidas excesiva de solución en los gases de cola.
Enciulzamiento del gas natural
La temp,eraftra del tope del regenerador puede ser muy alta.

I}r el caso cle la pianta mcdelo, MDEf : 200'F a la salida de la torre y" 120"F er r
el reflu3c.
l: " La solución se puecie estar degenerando.
[J. DESCÜMPOSICIÓN DE T,A SOLUCTÓN

Ii I La temperatura ciel reherwdor es demastado alta. Por enclma de 280"F.
l3.l La presión del regeneradot' es muy alta (E3. 25 lpcm¡.
ii j Hay presencra de sólldos en la solución.
Los sólidos pueden llegar con el gas de ahmentacióp.
O se fbntian por colroslon en la planta.
Los filros no esfá'n traba;zurde bren
Se cambló la solución y no se hmpiÓ bien la planta.
Al parar la planta se recalentó la soluctón en el rehervtdor.
Revrse sr hay manciras calientes en el ststema.

,rd parar la planta se debe mantener la ctrculacrón para que la ternperatura b4le
ientamente. Al recalentarse de daña.
l"¡. ¿ POR QUE SE DEGRADA LA AMINIA ?
t i
l. La soluerón esta sucla.
l.t.l Se cambió ia amrna sln drenar bien la solución sucra.
I-l j Se le ha agfegado anttesptunante en exceso.
Lo normal es de 5 a20 ppm.

Se agrega en forma ocasional y no de manera contfirua.
Se agrega comente arriba de los puntos de alta turbulencia.

l-1.-+ Se estárr usando lnhibidores de corrosión incompatibles con la solucion.
l-1 5. La amura ha estado en contacto con el are.
SÓIruOS EN SUSPEi.\ISIÓN
Ensucian Ia scllución.
'I'aponan
los filüos.
325
lngeruería de gas, principios y aplicaciones
Dismrnuyen la eficiencia del filro.

Acortan la vrda util del carbón actlado.
Producen espuma.
Aceleran la corrosión y la erosión.
f:ndulzamiento del gas natural
ANALISIS DE FALLAS
SECCIÓIV NO.3
PR.EGUNT'AS QUE TOT}O PARTIC IPAI\TE
DEBE RESPONDER
¿Por que se elimin¿ur prirnero los componentes ácidos del gas natural y se
deshidrata después. podría invertirse el proceso?
,;Qué es una ruridad recuperadora de airfre?

¿,Por qué se remueven los contamurantes del gas natrral?
r,lf,e qué variables depende la selección de un proceso de endulzamiento?
¿Cuáles son los principales equipos que confbrman una planta de

er"rrlulzamiento?
¿,Por qué se instala un separador de entrada y otro a la salida de la planta?
¿,Cuá,I es la firnción del absorbedor o contacior en una planta de amina?
¿Cómo se afectalaabsorción del gas ácido en el solvente con la presion y la

Lernperafl *a?
¿,Por qué se instala un tanq:ue de venteo?
¿,Córno albctan la presión y la temperafura al proceso de regeneración de la

solución?
il ¿;Para qu* sirve el filtro?
t2. ¿;Tipos de filtro qu€ Fxlsee la planta modelo?
¡'l
I J. ¿,Que cornponentes poclría usted esperar en el gas que alimenta la planta?
327
Iugenrena de gas, prrncipros y apiicacloitt:s
;!
t+ uCuáles son ias unprrezas más üolnunes eu el gas natural?
iI
.,lirt que se ciiferencla el gas natrrai, del petrrilco ), rlei c*i-rdensacio?
;¡
I (]
,,Que es üla libra-nrol o tul inol rie gen?
i
uCotno calculane usteeJ aigrura de las sigutcutes; propi:tlades tlc ruu niczcia clc
ludrocarburos: graveclaci especifica, peso nrc¡ieciilar- l'alor calontico. ple suxi

seuciocntica o ternpe¡'atu a seuciocntrca?
, i.).
uQue dif'erenua al gas que alnrienta la pianta meicieio del gas trataclc.i'l
it) uComo se calcula el contemdo ,Je ilglra en el gas natural?
j0 ¿Córno se mrde el contenrdo cle ag,m eit el gas nafrral?
u(lué especificaclones debería tener el gas natrral qLie va a st:r contlucrrJu pur
li.
_t
tubenas?
tl ,.L,'ottro afbcta la prcsión parclal cic r¡l gas a [a abscrcloír cn urla piarrta de ¿unnra''
uCree usted que el anahsrs del gas nahu-al le urtjrcara todos los cornponeutes r¡ue
ilene la muestra?
l-t uQue es un ppnr.?
t5 .,A cuantos ppm,v- eclutvalen 7 lbs. de agua por nrrllóu 'Je llles ciltlicos non:rales')
:ó ¿,Cómo sabria usted que hay f{zs i:n ei ambtente'i
:"7 uCree usted que el H:S pueda encenderse sln la presenilla de ura cluspa,)
l8 ,A qué se llama limrte de mflanrabilidad?
l9 .,Uhlizaria usted gaS combustible con el 2 %cle H2S?
lü ..Que sucede sl aunenta la proporción de I-I2S corl respecto ai Cl()r? ,
ii uCd es la composrcrón de los gases cie cola de la pla:ria rnodelo'l
3:. ¿Corno se afbcta la tore de aosorción cuancio ba;a la prcsiirii rle I gas de
alunentacion?
-)-l. .,Cómo se afecta la torre de absorción cuando sube ia temperatura del gas cie
ahmentación?
.i.4 üA qtÉ temperatr¡ra del gas cie altmentacrón se peidría prociucir arrastre de-
condensados en la planta modelo?
328¡

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'i::.

Endulzarrtiento del gas nailrral

Ingenieros Consulfores, S.R.L.

'''[P*l I,BH{ilW Gm,¡{E RAL

Capítuto Fiu. 1" Ene$ulzr¡rr¡ir:crtr-r; t¡ -lesacidifieacién de! Gas l{atural 5

I ., Que es uü Gas Ácirio ? . ...... ... .5

5.5. l\4aieríaies cle Cons;trrr;c¡;i(-rrl ...29

6.1 .1 tvlEA (tri{olloera,:;;in-mlna; . .3 I

6.\.') DGA qDigli,coftzríf.ri;i,la) ..-]4

6.2.1. Carbonato Potásico Caiiente (Hot Pot) .. . ..11

b.:.3. Benfield Hipru'e ... :... . ..46

ó.3.1. Giammarco Vetrocoke.. ..46

6.4.5. Purisol . ...53 R

1.9. Eniriador de la Solución Pobre ..... ...89

3. I .1. Establecimrento de la Circulación de la Planta ....96 t

3.1.2. Fuentes de Calor en Servicio........ ........98

4. Control Operacional..... ........101

4.ó. Resurnen .... . .139 (

5.1. Formación de Espuma .......... . l4l ",

5.2: Exceso de Gas Ácido en el Gas Tratado. .. .....142

89 ó.8. i)érdicl.as c.r-; .Aú,'l,rrl;'1. ..... 159

. . ..96 (r.9. Fc-rnn¿i.ei(l¡.1 d.e iispiuiriri,i ........

. ..96 'r.10.Filtraciór¡ . .lo5

.....98 ó. l l .2. Canalizaeii¡ru de; l;'r Carnaetra cte Carbón...." .. ...171

l0l ó.li tr.4. Sísüeul¡¿ Ft¡l'sinrullr, .......1'73

. l0l 6. i i.5. ide¡yeireriaeióu Cie,, rFflt¡:cl ..174

. l0I ó i l .(r. .Cómo Can¡3ar r:;i R.ecipiente cie Carbón ? .. ... . . 17 5

(r.12. Fíltr<¡ lvlec¿i.rri,i:e,'dt:i SlstenLle eie Amma......

.,....13ó ó.14" lnli¡i"bictores fic'¡:rriru]a,ios )'' ].4e3orados...... ....... lS.1

140 7 Tipo ¡l* Solvcnles." . 1 8ó

, ,,,.142 7 2. S-ll'¡entes ltio¡'¡nulliariir.:¡ (i'/iDl¡A-) !90

t44 I .).'i ]fel'*iierattll¡i-Íl rir.': ,;,:r ,i¡ig¡¡;¡¡ti*5tl Fof,re; .... . 193

. 149 7 :..5 1fenl{:,9¡xtlunl tc' rii-61.g¡r.,1611¡;r...".. ........ Xq-¡

. .151 1 .2.b . Proe e:etinilreiLlteis ";.r:;

3.7. Gas Acido Removrdo de la Corriente . .2 i5

;.21 Cálculo del Diárnetro dei R.egenerador 226

2r8 -).1.2. Componentes del Cas.. 244

5.-l Cas Remanente..... ..253

,s.9. Ternperatura Promedio en el Absorbedor...... ... 255 C

-5. t0. Calor Específico Prornedio del Gas.. 25ó Sr

:. I t.2. Consideraudo la Percfuda de Caior en ei -R.rcrprcr:tc 2-ii;

g. Jo. Pág. Fio.

252 5.1ó. Reflu3o 251)

252 5 .17 . Volumen de Gas en el R"egenerador......... .. .. ..?.(:$

253 ó. Diseño de Esponja de Hierro ..... .. 28,i

253 6.1 . Parárnetros Básicos para el Diseño ll{--'

.. 254 ó.1.1. Diseño de una Camada para Tres Meses.. 2iJl

.25,[ 6.2. Diseño con una Espon3a de 9 libras 28r

255 6.2.2. Cálculo del Diámetro de la Camada.........., .2¿{.i

255 6.2.3. Área de la Sección Transversal del Nuevo Recipiente....... . 28j

..255 6.2.6. Verificar la Deposrción de Azufre en el Sistema . 2Srl

2ss 7. Referencias ..... .285

3.8. Fi1tros...... 294 t8

4.2. Parimetros Controlables... 294 2l

Endulzamiento del gas natural

;. No. Pág. No.

_)2 15.5. ¿Cómo Eliminar la FonnaciÓn deEspuma? ...-.. .301

,r.92 15.6. Características de los Antiespumantes ...301

"93 15.7 . Prueba para Determlnar el Carácter Antiespumante ........ ....-..342

,.93 17. Demanda Energética Excesiva en el Rehervidor del Regenerador.. .......303

^94 19. Operaciones Rutinarias...... ..344

27 .6. Factores que Afectan el Cartucho delFiino ....... 3 I 0 t

27.8. Filno de Carbón Activado ..31 ¡ l

27.8.1. Ubicación......... ........311 'l

t44 I .).'i ]fel'iierattll¡i-Íl rir.': ,;,:r ,i¡ig¡¡;¡¡ti5tl Fof,re; .... . 193