 Porosidad (tener cuidado en el preparado de la porcelana)
 Gran contracción durante la preparación (si no elabora bien,
CERÁMICA DENTAL
 Material de compuesto inorgánico formado por elementos
no metálicos que se obtienen al someterse a altas
temperaturas
 Este material se obtiene de la arcilla (es un material muy
versátil)
 Se puede utilizar para:
 Carillas
 Coronas
 Puentes
 Incrustaciones
 Posee una fase cristalina (cristales) y una fase amorfa
(vidriosa)  la estructura que forma será un tipo de vidrio
(por lo que requiere cuidado con las caídas)
COMPONENTES IMPORTANTES DE LA PORCELANA:
 Feldespato (81%):
 Ayuda en la formación de la fase vítrea (parte vidriosa
del material) que da el aspecto natural a la pieza
protésica
 Sirve como matriz o sostén del cuarzo
 Se mezcla con varios óxidos metálicos
 Requiere de altas temperaturas para su cocción
 Se funde a 1300°C
 Tiende a reaccionar con el frío
 Ocupa un 75 a 85% del material de la porcelana
 Sílice o cuarzo (15%):
 Otorga resistencia y traslucidez
 Sirve como endurecedor de la masa de porcelana
 Se utiliza como relleno que le da estabilidad a la masa
 Ocupa un 12 a 22% del material de la porcelana
 Caolin o arcilla (4%):
 Permite la moldeabilidad de la masa de porcelana
durante el trabajo para integrar el feldespato (permite
dar los detalles anatómicos de los dientes)
 Aumenta la capacidad de moldear la masa antes de
llevar al horno
 Se utiliza en baja cantidad porque puede opacificar el
color del material y dar un aspecto de blanco exagerado
 Reacciona con el feldespato dando rigidez al material
 Facilita la mezcla con el agua para mantener la forma
durante el secado y el horneado de la porcelana (la
masa se prepara con el polvo de la porcelana + agua
destilada)
 Óxidos metálicos:
 Da color a la porcelana
 Hierro (café), cobre (verde), titáneo (amarillo), cobalto
(azul), zirconia (da opacidad)
 Se puede mapear el color por medio de fotografías junto
a los dientes adyacentes para determinar el color con el
que trabajará el técnico
 Inyectado o fresado por CADCAM
 Opacadores y vidrios para controlar las temperaturas de
fusión y compactación
VENTAJAS:
 Translucidez (necesaria en el borde incisal para aspecto
natural del diente)
 Fluorescencia
 Estabilidad química (no produce cambios hasta en 15 años)
 Biocompatibilidad (cuando el acabado es excelente)
 Mayor resistencia a la compresión y abrasión (alta
durabilidad)
 Buen ajuste marginal (dependiendo de la impresión
definitiva)
DESVENTAJAS:
 Baja resistencia al impacto (caídas o al masticar alimentos
muy duros)
 Baja resistencia tensional (frágil)
puede afectar el sellado marginal)
INDICACIONES:
Es el mejor material para lograr una mejor
caracterización de los colores, se utiliza
en:
 Carillas (mejor acabado estético pero
menor resistencia)
 Coronas individuales
 Puentes fijos (alta resistencia)
 Coronas en sobreimplantes
 Incrustaciones
 Fragmentos de la pieza (pérdida por fractura)
 Dientes prefabricados para prótesis total y parcial (son de
alta temperatura, ahora se usan más con material resinoso)
CLASIFICACIÓN:
 Según su composición química:
 Porcelana feldespática (se puede reforzar con leucita,
con óxido de aluminio o con óxido de magnesio)
 Porcelana aluminosa
 Porcelana zirconiosa
 Vitrocerámicas
 Según la temperatura:
 Alta fusión (1320°C)
 Media fusión (1120°C)
 Baja fusión (960°C)
 Muy baja fusión (<850°C)
CERÁMICA FELDESPÁTICA
 Composición:
 Feldespato (otorga traslucidez)
 Cuarzo (fase cristalina)
 Caolin (plasticidad para trabajar)
 Características:
 Excelentes propiedades ópticas
 Fragilidad = alta belleza, pero baja resistencia
 Usada para recubrimiento de estructuras metálicas,
cerámica (cofia), también se puede usar sin estructura
de base metálica para elaboración de carillas
CERÁMICA FELDESPÁTICA MODIFICADA
 Contiene leucita (silicato de aluminio y potasio <sílice)
 Más microcristales de leucita repartidas de forma uniforme
en la matriz vítrea
 Incrementa la resistencia
 Alúmina (óxido de aluminio)
 En distintas proporciones de lugar a un aumento de la dureza
y disminuye el coeficiente de expansión térmica
 Se baja la cantidad de cuarzo para aumentar la cantidad de
óxido de aluminio
CERÁMICA ZIRCONIOSA
 Compuesto por óxido de zirconio altamente sinterizado
(95%), estabilizado parcialmente con óxido de itrio (5%)
 Son las cerámicas de última generación
 Elevada tenacidad (1000 a 1500 Mpa)
 Son muy opacas (poco estético)
 No tienen fase vítrea
 Elaboración de núcleo de la restauración (cofias) o monolítico
VITROCERÁMICA
 Son las cerámicas más estéticas de todas
 Porcelana libre de metal
 Se emplea en el sector anterior preferentemente
 Se les llama vitrocerámica porque su dureza y rigidez es muy
similar a un vidrio
PROCESO DE ELABORACIÓN DE UNA CORONA MICROCERÁMICA
 Copin sinterizado (cofia o estructura metálica)
 Se agrega la porcelana capa por capa
 Conformación de la anatomía del diente
 Revestimiento con glaseado
 La cementación en las piezas talladas se realiza con cementos
resinosos (cementación adhesiva química)
USO DE LA CORONA DE METAL CERÁMICA
 Retenedor de una prótesis parcial fija
 Piezas endodónticamente tratado y con poste colado
(remanentes radiculares)
 Puentes fijos amplios (el núcleo de la estructura metálica
resiste la extensión del puente)
 Retenedor de una PPR
PROCEDIMIENTO EN LA CONFECCIÓN DE LA PRÓTESIS METAL
CERÁMICA
 Elaboración del copin metálico (estructura metálica): debe
estar bien adaptado y previamente probado en boca para
asegurar un buen sellado marginal
 Oxidación: se forma sobre la superficie de la aleación
durante el tratamiento térmico en el horno de porcelana, es
importante para la unión de la porcelana con la estructura
metálica (el oro no se oxida)
 Capa de opacador: aplicación de una capa de opaquer, esta
bloquea el color oscuro de la estructura metálica, esta capa
tiene un grosor de 0.2mm y este debe ser seleccionado según
el color elegido para el diente
 Aplicación de la porcelana (dentina): el material viene en
presentación de polvo que se mezcla con líquido de
porcelana o con agua destilada hasta convertirse en una
masa que será aplicada capa por capa con un pincel sobre la
estructura, respetando las variaciones de color y traslucidez
como si fuera un diente natural
 Glaseado: (previamente se ha probado en boca = prueba de
bizcocho para comprobar el sellado marginal, puntos de
contacto y oclusión) va a permitir dar brillantez a la superficie
de la porcelana
UNIÓN DE LA PORCELANA AL METAL
 Por unión mecánica: se logra por la capacidad de
humectación superficial de la cerámica logrando un íntimo
contacto y arenado facilita la unión de estos materiales.
Adicionalmente el estado superficial de la aleación
abracionado facilita esta unión
 Por unión compresiva geométrica: se desarrolla por
contracción de la porcelana durante el enfriamiento que
cubre la estructura metálica, importante en la resistencia de
la unión
 Por unión química
 Se utiliza metales formadores de óxido (metales
formadores de óxido = metales no nobles: níquel,
cromo, cobalto, verabon)
 En la capa superficial del metal se combina
químicamente con la porcelana
 Para realizar esta unión se debe crear una capa de óxido
controlada sobre la superficie metálica (dicha oxidación
es la que va a producir la unión entre el metal y la
cerámica)
 Se crea mediante cocción en el metal
FALLAS EN LA UNIÓN DE METAL Y CERÁMICA
 Escaso de producción de óxidos superficiales
 Diferencia entre módulos de cerámica y metal
 Cuando la cerámica feldespática es enfriada muy rápido, la
leucita se contrae más que la matriz de vidrio desarrollando
un estrés compresivo, creando microcraks dentro de los
cristales
 Presencia de microporos dentro de la cerámica causado por
el proceso de sinterización
 Mal tallado ocasiona pequeño espacio interoclusal
 Por una mala unión de los materiales se puede producir lo
que se conoce como un chipping de la porcelana
 Chipping: porcelana muy delgada
CERÁMICAS PRENSADAS
 Técnica utilizada en cerámicas libre de metal
 Restauraciones que utilizan la técnica de la cera perdida
asociada a la inyección de la cerámica para el interior del
revestimiento a partir de fundición de pastillas
 Se elabora de una manera similar al colado de metal, pero
con pastillas de porcelana
REHABILITACIÓN DIGITALIZADA (CAD CAM)
Compuesto de tres fases:
 Digitalización: se realiza un registro 3D de la preparación
dentaria mediante un scanner o con puntas de zafiro (se
puede hacer en el modelo de trabajo o directamente en
boca)
 Diseño: Elaboración de un modelo 3D del resultado final
mediante un software especializado de las terminaciones
 Mecanizado o fresado: Se realiza en una unidad de fresado,
donde se realizan desgastes hasta obtener la anatomía de la
restauración previamente diseñada en el software (se puede
realizar cualquier tipo de estructura protésica)
El beneficio de este sistema es el menor tiempo de elaboración de
las estructuras y la mayor precisión de detalles en la anatomía del
diente
COMPARACIÓN ENTRE LOS TIPOS DE CERÁMICAS:
 Resina de laboratorio: fresado en CAD CAM
 Feldespática: estratificada o por recubrimiento, carillas
 Disilicato: inyección o fresado en CAD CAM, incrustaciones
 Zirconio: estructura + estratificado con porcelana
feldespática o en monolito (CAD CAM), puentes
 Otros materiales: entera metálica, metal cerámica u oro
 Difieren en el cementado: se usa ácido fluorhídrico en
feldespáticas y en disilicato, pero no se usa en zirconio
CASOS CLÍNICOS:
 Anteriormente se habría realiza coronas, pero prefiere
mantener los tejidos, así que solo se elaboran carillas
 Los caninos son buenos pilares, así que se realiza un puente
monolítico de zirconio
PREGUNTAS DE LOS ALUMNOS:
 Si se desea hacer una restauración mínimamente invasiva y
no hay compromiso pulpar, sí se puede utilizar resinas CORE
para sustituir tejido de esmalte perdido por una fractura
pequeña
 El PMMA es una resina plástica utilizada para restauración
pero que no entra dentro del grupo de las porcelanas, se
puede realizar una impresión 3D con este material para
elaborar una corona provisional en corto tiempo