Tema 1 Cerámicas dentales

Introducción - Cerámicas dentales:

 Concepto: vidrio en el que se encuentran partículas + o - grandes de minerales cristalizados
 Utilización: Adecuada T° de fusión, alta Viscosidad, Material odontológico + utilizado

Antecedentes históricos:
 P. Fouchard 1768 fue el 1° que propuso su utilización en boca
 Alexis Duchateau 1774 prótesis completa de cerámica
 Dubois de Cherman
 Antonio Rabesco dentista del Rey Fernando VII en el siglo XIX introdujo la porcelana dental
 1844 Primera corona cerámica
 Richmon: 1880 corona de oro con perno y faceta de porcelana
 Charles Land 1903; Jacket sobre hoja de platino, cerámicas de baja fusión y media fusión a partir de los
años 50
 Weinstein 1961; compatibiliza coeficiente de expansión térmica y puntos de fusión entre
Metal/Porcelana (hasta entonces fragilidad y mal ajuste)
 Porcelana dental Feldespática (1960)
Composición clásica
o Feldespato 75-85%
o Cuarzo 12-22%
o Caolin o arcilla 3-4%

 Hedean y Highers 1965:

Porcelana Aluminosa: porcelana feldespática tradl + 40% alúmina
(mayor R ++ opaca quita belleza y transparencia)
 Mc Culloe 1968:
Porcelanas vítreas: Vidrio (estado inestable) + T° = cerámica (masa densa y R)
 Años 80 Gran avance de las porcelanas
 CERESTONE = Cerámica 65-70% Alúmina pura libre de contracción
 DICOR  cristales de tetra silicio de flúor
INDICACIONES
Actualmente
 Feldespáticas Mayor resistencia donde hay mucha carga Cerámicas sin alma metálica:
 Aluminosas Mayor resistencia 1. Jackets
 Cerámicas de óxidos 2. Puentes de 3 piezas
o Procera (99,9% de óxido Alúmina) 3. Frentes laminados
o Zirconio (solo se puede trabajar con el sistema Cad/Cam) 4. Incrustaciones

Composición de la porcelana
 Fase vítrea que va a contraer a una FASE CRISTALINA
 Dentro de la FASE VÍTREA no hay estructura atómica periódica, = AMORFA. Esta fase amorfa engloba a
una fase cristalina que si que tiene una forma periódica, ordenada, cuyo principal componente es el
cuarzo. Feldespato + feldespatoides
La fase vítrea es la responsable de la estética CUARZO
Fundentes o Caolín
mientras que la fase cristalina es la
modificadores ALU u OXAlu
responsable de la resistencia
Opacificadores

Colorantes
ESTETICA
RESISTENCIA
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Composición de la porcelana
1. FELDESPATO 4. CAOLIN O ARCILLA
 Silicato de aluminio combinado con Na, K, Ca.  Silicato de aluminio hidratado
Esto le da traslucidez.  Propiedades:
 Si aumenta K, aumenta viscosidad y disminuye T° fusión. o Da plasticidad
o Feldespato K: Ortosa o Aglutina resto de componentes antes de
o Feldespato Na: Albita cocción
o Da opacidad
Feldespatoides: D’ de los anteriores < ricos en Si o Se utiliza para la fabricación de dientes
o Leucita (F. Potásico) Eleva el coef dilatac° térmica artificiales (Porcelana alta fusión)
o Nefedina (F. Sódico) En las otras porcelanas se sustituye por otros
La leucita también la podemos encontrar forma de cristales. elementos como azúcar, almidón, alginato etc, est
desaparecen durante la cocción.
2. CUARZO O DIOXIDO DE SILICE (SIO2) 5. Colorantes
 Unidad estructural, Tetraedros de Silice  Metales, Óxidos, Aluminatos y Fosfatos pas
 Propiedades: savoir
o Aumenta la resistencia clínica  Óxidos: Au,Sn (rosa) - Fe,Ni (negro) - Co (az
o Atacable por ácido Fluorhídrico - Ti (amarillo) - Ur (amarillo/naranja) - Cr
o Aumenta la viscosidad (verde)- Aluminato Cr (rosa)
o Aumenta la T° de sinterización  Opacificadores: Circonio, titanio, Estano
o Disminuye el coef de dilatacion termica

3. Aluminio o Corindon (AL2O3)

 Propriedades:
o Resistencia a la fractura
o Opacidad (cerámica de núcleo)
o Aumenta la viscosidad
o Aumenta la T° de fusión
o Disminuye el coeficiente de dilatación térmica
INDUSTRIA
 Proceso Frita: material vítreo obtenido a partir de la fusión a T° elevadas y un enfriamiento rápido de
una combinación de sustancias inorgánicas. (Esta combinación estará calculada para evitar la solubilidad de
determinados elementos, con lo que conseguimos minimizar su toxicidad, a la vez que reducir el punto de fusión
eutéctico de dichos materiales)
Diferencia la T° de Fusión con la de sinterización *** Componentes fundidos (T° fusión aum)
o T° de fusión cuando en fabrica se hace el proceso FRITA ==> Choque térmico (enfriamiento brusco)
o T° de sinterización cocción de la cerámica en el laboratorio ==> Molido ==> Polvo/Pastillas
==> Restauración ***
Porcelanas que podemos encontrar en una restauración:
1. Opaquer/Base/Porcelana con opacificadores: Unión química con el metal, enmascara color gris metal
2. Porcelana de cuerpo/Dentina
3. Intensificadores de Dentinas /Stains
4. Masa de cuello
5. Colorantes/Maquillajes
6. Incisal/ Transparentes
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Características generales de la porcelana:

1. Estética
Propiedades fisicas ***
2. Rígidas, duras, resistencia a la abrasión, frágil
3. Biocompatibilidad 1. Resistencia a la fractura
4. Aislamiento térmico (No tiene electrones libres) 2. Modulo de Elasticidad
5. Resistencia a los ácidos (excepto fluorhídrico) 3. Resistencia Compresión/ Tracción
6. No cambian de color
4. Dureza o capacidad resistencia de
7. No depósitos de placa (Autolimpiable)
rayado (Identación)
8. Propiedades ópticas (Refracción luz y radiolúcida)
5. Coeficiente de expansión térmica
6. Propiedades ópticas

1. Resistencia a la fractura factores, que pueden afectar:

 Tipo de porcelana: Feldespáticas < Aluminosa < De óxidos. (De menos a más resistente)
 Granulometría:Cuando + fino es aumenta la resistencia va atrapar menos polvos con menos problema
de fractura. Ideal de 70μ permiten buena condensación
 Técnica de Laboratorio: Buena condensación de la cerámica por capas, reduce poros y facilita la
contracción regular en la cocción
 Cocción
o Al vacío aumenta la resistencia
o Precalentamiento (evita formación de vapor que rompe la porcelena)
o Enfriamiento (lento evitar el choque térmico que produce tensión dentro de la porcelana)
o cuando mayor numero de cocciones tenemos - Resistencia
 Glaseado: Cubre irregularidad y aumenta la resistencia evitando propagación de grietas.
o Métodos de glaseado:
o Sobre glaseado  (polvos de glaseado) Fina capa de porcelana transparente que se aplica
al final, cuya temperatura de cocción es menor
o Autoglaseado  (trt térmico) Someter la última cocción a T° y tto adecuado para que la
ultima capa de porcelana se derrita y fluya glaseando

 Factores que influyen en la resistencia *** RESUMEN

o Concentración de Alúmina , Resistencia 
o Tamaño del polvo mas fino, Resistencia
o Mayor número de cocciones:  la resistencia
o Fusión al vacio  Resistencia
o Condensación de la cerámica resistencia
o Temperatura de cocción lento:  resistencia
o Punto enfriamiento Lento:  resistencia
o Glaseado => Evita poros (evita desgaste antagonista)

2. Módulo de Elasticidad (pas savoir)

 Capacidad de un cuerpo de absorber la fuerza que se le imprime para evitar la rotura Deformándose –
ME Relación Tensión Deformación
 ME  porcelana es Rigidez no deformación Fractura

3. Resistencia Compresión/ Traccion

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 Porcelana:
o  Resistencia a la compresión
o  Resistencia a la tracción

 Compresión ==> Resistencia ++ pas à savoir

Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican dos fuerzas con la misma
dirección y sentidos contrarios provocando un abombamiento en su parte central y
reduciendo su longitud inicial. Las fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo o comprimirlo.

 Traccion ==> Resistencia - - pas à savoir

Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando sobre él actúan fuerzas que
tienden a estirarlo. Los tensores son elementos resistentes que aguantan muy bien este
tipo de esfuerzos. La tracción es lo contrario a la compresión: intentar “estirar”, alargar
un elemento.

4. Dureza o capacidad resistencia de rayado (Identación)

 Pruebas de dureza superficial; Método de Brinell y Wikens
 Porcelana > resistencia a la abrasión que el esmalte
 En interferencias Oclusales se desgasta el antagonista
 Retocar la corona Siempre Pulir

5. Coeficiente de expansión térmica

 Modificación en volumen que sufre el material al variar 1o su T
 Porcelana se contrae antes de la cocción por la pérdida de agua
 Durante la cocción hay dilatación
 Cerámica coeficiente de expansión térmica menor que la capa precedente (metal o cerámica)

6. Propiedades opticas
 Reflexión; la luz llega a una superficie opaca y se refleja. Cerámica (espejo)
 Refracción; la luz se refleja en parte y en parte la atraviesa. Jacket
 Fluorescencia; propiedad que poseen algunos cuerpos de absorber la luz de una longitud de onda y
emitir otra. La emisión cesa cuando cesa la incidencia de luz.

 La propiedad de la cerámica es la refracción y la fluorescencia

CLASIFICACION DE LAS CERAMICAS

1. Temperatura de sinterizacion
2. Composición química
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1. Temperatura de sinterizacion
 Alta : 1290°- 1400°
 Media : 1090°- 1300°
 Baja : 850° - 1100°
 Muy baja T° de sinterización:
o Cerámicas de convección
o Cerámicas para titanio < 850°C (α => β)
 Nuevas cerámicas sin metal (Feldespáticas alta resistencia)
o IPS Empres II 920oC
o Finesse 980oC
o In ceram 1120oC
o All ceram 1700-1800oC

2. Composición química fait vite fait

 Cuarzo o Sílice: fase ordenada cristalina
 Feldespatos y Feldespatoides: silicatos de Aluminio + metales (Na, K, Ca): fase vítrea amorfa
 Caolin (F. V.)
 Aluminio u Oxido Al o Circonio (F.C)
 Colorantes, opacificadores , etc. (F.C)

Cerámicas de silicatos: P. clásica cuarzo o sílice ++ Fase vítrea. Entonces mas estetica pq cuando mas fase
vitrea mas estetica ***
Cerámicas de Óxidos: material policristalino con poca fase vítrea. Entonces mas resistancia cuando meno
fase estetica ***

Cerámicas de silicatos
o Feldespáticas: Cuarzo 46-66% (estética), Alúmina 11-17%
o Aluminosas convencionales: Cuarzo 15-60%, Alúmina 40-80%
Cerámicas de Óxidos (Aluminio y Circonio)
o In ceram: 85% oxido aluminio
o Procera All ceram: 99,9% oxido aluminio (no fase vítrea)
o Dc Zircon: 95% oxido circonio + 5% oxido itrio (estabilizador)

Cerámicas de Silicatos- Feldespáticas convencionales

o Porcelana de recubrimiento y FLP
o Estéticas y Frágiles
o 56,5 Mpa
Ceramicas de Silicatos - Feldespáticas alta resistencia
o Jackets, FL, Incrustaciones, Puentes cortos
o 170- 340Mpa

Cerámicas de Silicatos. Pas apprendre

o Aluminosas convencionales: P. de recubrimiento (normalmente el núcleo es de alúmina, para metal
se utilizan las feldespáticas)
o Feldespáticas convencionales: Vintage, Duceram, IPS Classic, Vivodent PE, Initial GC.
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o Feldespáticas de alta resistencia

- Optec HSP (Dispersión de micro-cristales en la fase vítrea)
- IPS Empres (Inyección presión, Leucita)
- IPS Empres II ( 60% cristales de oxido Litio; 450Mpa)
- IPS Emax (60% cristales de oxido Litio)
o Aluminosas convencionales
- Vitralux N (Proporción Aluminio entre 40-50%)

Cerámicas de Óxidos
1. Aluminosas de alta resistencia
o In Ceram: 85% alúmina, 390-580Mpa
o Spinelle; Ox. Magnesio
o Zirconia (VITA); 33% zirconio
o AllCeram; Nobel 99,9% alúmina (ausencia fase vítrea)
2. Oxido Zirconio (Solo se puede confeccionar mediante sistemas CAD-CAM)
o Dz, Circom, Lava, Procera; 95% oxido Zr + oxido Itrio – 900Mpa (estabilizador)

ZIRCONIO
El zirconio cuando lo tocamos cambia su fase se vuelve fragil, entonces ya que enviarlo al laboratorio para
que hace de nuevo
 Transformación hidrotérmica
Estado tetragonal a monoclínico (aumento de V dando lugar a aumento de tensión del grano y
produciendo microfisuras, una solución es incorporación oxido Itrio y Alumina en la matriz, optimiza la
estabilidad y la mejora)
 Chipping: fallo cohesivo y fallo adhesivo => hacer zirconio monolítico para mejor adhesión
o Diferente coeficiente de expansión térmica (Adhesivo)
o Errores procesados (temperatura cocción, humectación)(Adhesivo)
o Grosor cerámica (no puede exceder el doble del zirconio)

 Cerámicas con matriz de resina no puede tener más cerámica que resina
o Resina Nano cerámica: Partículas de cerámica, zirconio
o Vidrio-cerámica en una matriz interpenetradora de resina: feldespato, polímero inorgánico.
 Cerámica de zirconia y sílice en una matriz de resina interpenetrante
o Sílice, silicato de zirconia, pigmentos, dimetacrilato de uretano y dimetacrilato de trietilenglicol

3. Según Técnica de Laboratorio ***


Técnica de sinterizacion
 Sustitución a la cara perdida
 CAD - CAM
 Sobre hoja platino
 Sobre cofia metálica/cofia cerámica
 Mecanismo de unión metal cerámica
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 Técnica de sinterización
o Sobre Hoja de Platino: Land 1886
o Cofia metálica: oxidación del metal
o Modelos de revestimiento: alta resistencia feldespáticas
 Sustitución a la cera perdida
 Cad - Cam
 Sobre hoja de Platino sobre nuestro troquel
o P. Feldespaticas y Aluminosas convencionales
o Lamina de Platino de 25micras
o Porcelana fina: 0,3 – 0,5 (Muy estéticas) para carillas

 Sobre Cofia metálica/cofia cerámica

o P. Feldespáticas, Aluminosas convencionales
o Capas porcelana
o Opaque (oculta y une x ser rica en óxidos)
o P Dentinaria (mayor parte de color)
o P Esmalte (traslucidos)
o Coloreado

 Mecanismo de Unión Metal Cerámica vite fait

o Unión mecánica: micro asperezas que aumentan superficie de unión y evita el deslizamiento ==>
Chorreado con O AL
2
o El poro dilatado con el calor en la cocción de la cerámica atraparía a la fase vítrea de la misma
durante el enfriamiento
o Fuerzas compresivas; el CET mayor del metal hace que también se contraiga + en el enfriamiento
y atrapa la cerámica mediante fuerzas de compresión
o Union Física: Fuerzas de Vander Walls “unión atómica primaria x atracción electroestática entre
iones distintos”
o Unión Química; metales que producen óxidos (Zn, Sn) emigran a la superficie y se combinan con
los metales del opaquer mediante enlaces covalentes

 Sobre modelo de Revestimiento

o Feldespáticas de alta resistencia
o Duplicamos el modelo de trabajo con un material de revestimiento
o Obtenemos los troqueles sobre los que sinterizamos la porcelana
o El modelo se sumerge en una lechada de cerámica o se realizan finas capas con pincel
o Comprobar que el ajuste es correcto en el modelo de trabajo

 Sustitución a la cera perdida

o Técnica por capas; enceramos e inyectamos solo el núcleo y luego realizamos la técnica por capas
o Técnica de Maquillaje; enceramos la pieza completa y la inyectamos. Luego solo se maquilla para
darle color y efectos

 Diseño CAD CAM

o Espolvoreado como si fuera grafito. impresion optica


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

o Diseno Zirconio/ceramica

Sistema CAD/CAM
 CEREC/inlab (sirona)
 CERAMILL MOTION (AmammGirrbach)
 ARTICA Engine/ Everest Engine (Kavo)
 PlanMill 4D (E4D Tecnologies)
 Roland DWX

Sinterizado Zirconio

Pb: Chipping (no capa oxidos)

Se recomienda monolitico

CERAMICAS EN MONOBLOQUE
Contraindicaciones

 Higiene Insuficiente
 Preparacion
 Sustancia dental
 Espacio
 Parafunciones
 Puentes