Universidad Nacional Abierta

Vicerrectorado Académico
Área de Ingeniería
Carrera Ingeniería Industrial

Trabajo práctico sustitutivo (TSP1)

Asignatura: Procesos de Manufactura Código: 202

Fecha de devolución: 31/07/2023 (Sin prórroga)

Especialista de contenido: Ing. Luis Sánchez

Correo: sanchezrangelluis@gmail.com

Nombre del Estudiante: Viviana Acosta

Cédula de Identidad: V-11.469.757

Correo electrónico: vivianaeloisaacosta1912@gmail.com

Teléfono celular: 04247363012

Centro Local: Mérida

Carrera: Ingeniería Industrial (280)

Lapso: 2023-2
Objetivo 1:
1. Compare los tiempos de solidificación total de las tres formas de fundición
indicadas a continuación: (1) una esfera, (2) un cilindro, en el que la relación de
longitud a diámetro es 1.0, y (3) un cubo. Para las tres geometrías, el volumen es
1000 cm3. Se utiliza la misma aleación de fundición en los tres casos.

a) Determine los tiempos de solidificación relativos para cada geometría.

Usaremos la Regla de Chvorinov para calcular los Tiempos de solidificación

relativos para cada geometría, la cual se expresa de la siguiente manera:

𝑉 2
𝑇𝑇𝑆 = 𝐶𝑚 ( )
𝐴
Donde 𝐶𝑚 es la constante del molde, V el volumen de la fundición y A el área del

molde

Sabiendo que 10 cm = 1dm, entonces sustituiremos 1000 𝑐𝑚3 por 1𝑑𝑚3

1.Tiempo de Solidificación de la Esfera

V= 1000 𝑐𝑚3 = 1 𝑑𝑚3

𝜋𝐷3 6
𝑉= , donde 𝐷3 = =1.910 𝑑𝑚3
6 𝜋

D= (1.910)0.333 = 1.240 𝑑𝑚
𝐴 = 𝜋𝐷2 = 𝜋(1.240 𝑑𝑚)2 = 4.831𝑑𝑚2
2
1𝑑𝑚3
𝑇𝑇𝑆 = 𝐶𝑚 ( ) = 0.0428𝑑𝑚2 𝐶𝑚
4.831𝑑𝑚 2

2.Tiempo de Solidificación del Cilindro

H= 1

𝜋𝐷2 𝐻 4
𝑉= , donde 𝐷3 = =1.273 𝑑𝑚3
4 𝜋

D= (1.273)0.333 = 1.084 𝑑𝑚

2𝜋𝐷2 2𝜋1.0842
𝐴= + 𝜋𝐷𝐿 = + 𝜋(1.084)(1.084) = 5.536𝑑𝑚2
4 4

2
1𝑑𝑚3
𝑇𝑇𝑆 = 𝐶𝑚 ( ) = 0.0326𝑑𝑚2 𝐶𝑚
5.536𝑑𝑚 2

3.Tiempo de Solidificación del Cubo

𝑉 = 𝐿3 =1 𝑑𝑚3, donde L=1 dm

D= (1.910)0.333 = 1.240 𝑑𝑚

𝐴 = 6𝐿2 = 6(1 𝑑𝑚)2 = 6 𝑑𝑚2

2
1𝑑𝑚3
𝑇𝑇𝑆 = 𝐶𝑚 ( ) = 0.02778𝑑𝑚2 𝐶𝑚
6 𝑑𝑚 2
b) Según los resultados del inciso a), ¿qué elemento geométrico sería la mejor
mazarota?
La mejor opción como Mazarota es la Esfera, ya que la relación V/A es mayor.

c) Si la constante del molde es 3.5 min/𝒄𝒎𝟐 en la regla de Chvorinov, calcule

el tiempo total de solidificación para cada colada.

Aplicando la Regla de Chvorinov y considerando

𝐶𝑚 = 3,5𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑚2 = 350𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑚2

350𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑇𝑆(𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎) = 0.0428𝑑𝑚2 ∗ = 14.98 𝑚𝑖𝑛
𝑑𝑚2

350𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑇𝑆(𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜) = 0.0326𝑑𝑚2 ∗ = 11.41 𝑚𝑖𝑛
𝑑𝑚2

350𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑇𝑆(𝑐𝑢𝑏𝑜) = 0.02778𝑑𝑚2 ∗ = 9.723 𝑚𝑖𝑛
𝑑𝑚2
2. Una fundición de acero tiene una forma cilíndrica con 4.0 de diámetro y pesa 20
lb, tarda 6.0 min en solidificarse por completo. Otra pieza de fundición la misma
forma cilíndrica con la misma relación diámetro-longitud que la descrita
anteriormente, pesa 12 libras. Esta pieza de fundición está hecha del mismo acero
y se utilizaron las mismas condiciones de molde y vertido. Determine:
a) La constante del molde en la regla de Chvorinov.
Partiendo de la Regla de Chvorinov

𝑉 𝑛
𝑇𝑇𝑆 = 𝐶𝑚 ( )
𝐴
Donde 𝐶𝑚 es la constante del molde y despejando de la ecuación anterior,

obtenemos:

𝑇𝑇𝑆
𝐶𝑚 =
𝑉 𝑛
(𝐴 )

Siendo 𝑇𝑡𝑠 el Tiempo Total de Solidificación, 𝑉 el volumen de la fundición, 𝐴 el

área del molde.

Para determinar el volumen de la fundición

𝑀
𝑉=
𝜌

Y considerando la densidad del acero 𝜌 = 0.28𝑙𝑏⁄𝑖𝑛3 y la masa 𝑀 = 20 𝑙𝑏, el

Volumen de la fundición es:

20 lb
𝑉= = 71.43𝑖𝑛3
0.28𝑙𝑏⁄ 3
𝑖𝑛

Ahora bien, como el molde es un cilindro, calcularemos la altura h, despejando de

la siguiente ecuación:

𝜋∗ 𝐷2 ∗ℎ
𝑉 =𝐴∗ℎ = 4
 4𝑉
ℎ=
𝜋 ∗ 𝐷2
Sustituyendo los valores:

4 ∗ (71.43𝑖𝑛3 ) 285.72𝑖𝑛3
ℎ= = = 5.68 𝑖𝑛
𝜋 ∗ (4𝑖𝑛)2 50.27𝑖𝑛2

El área del cilindro

𝐴 = (área de la base + área lateral):

𝐷2
𝐴 = 2 (𝜋 + ) + 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ ℎ, sustituyendo tenemos:
4

(4𝑖𝑛)2
𝐴 = 2 (𝜋 + ) + 𝜋 ∗ (4𝑖𝑛) ∗ 5.68 𝑖𝑛 = 96.51𝑖𝑛2
4

Ahora bien, asumiendo 𝑛 = 2, la constante del molde resulta:

6𝑚𝑖𝑛 6𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑚 = 2 = 2
= 10.91𝑚𝑖𝑛/𝑖𝑛2
71.43𝑖𝑛3 0.55𝑖𝑛
( )
96.51𝑖𝑛2

b) Las dimensiones.
No se disponen de datos para resolverlo.

c) El tiempo de solidificación total de la fundición más ligera. La densidad

del acero es 490 lb/ft3.

No se disponen de datos para resolverlo.

Objetivo 2
3. Una pila de polvo de hierro pesa 2 lb. Las partículas son de forma esférica y todas
tienen el mismo diámetro de 0.002 pulg.
a) Determine el área de superficie total de todas las partículas en la pila.
Para esto se requiere conocer el área y el volumen de una partícula

𝐴 = 1,26 ∗ 10−5 𝑝𝑢𝑙𝑔2 /partícula

𝑉 = 4,19 ∗ 10−9 𝑝𝑢𝑙𝑔3 /partículas

El peso por partícula es:

𝑊 = 1,19 ∗ 10−9 𝑙𝑏/partícula

Hallamos el número de partículas en 2 lb de hierro

2 𝑙𝑏
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 = −9 =1,68 ∗ 109 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠
1,19∗10 𝑙𝑏/partícula

Ahora bien, la superficie total

2
𝑆𝑇 = (1,68 ∗ 109 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠) ∗ (1,26 ∗ 10−5 𝑝𝑢𝑙𝑔 / partícula) =2,11 ∗ 104 𝑝𝑢𝑙𝑔2

b) Si el factor de empaque es 0.6, determine el volumen tomado por la pila. La

densidad del hierro = 0.284 lb/𝒊𝒏𝟑 .

Para calcular el volumen de la pila lo hacemos según la relación:

𝑚
𝑉=
𝜌 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
Con el factor de empaquetamiento se determina la densidad volumétrica
 𝜌 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
𝑓𝑒 = despejando tenemos
𝜌 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝜌 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝑓𝑒 ∗ 𝜌 𝑟𝑒𝑎𝑙= 0.1704 lb/𝑖𝑛3 .

Sustituyendo valores, hallamos el volumen de la pila

𝑚 2 𝑙𝑏
𝑉= = 3
= 11.74 𝑖𝑛3
𝜌 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 0.1704 lb/𝑖𝑛
4. Un cubo sólido de aluminio de lado 1.0 m se convierte en polvos metálicos de
forma esférica por atomización de gas. ¿Cuánta superficie total se agrega mediante
el proceso si el diámetro de cada partícula es de 100 micrones (suponga que todas
las partículas tienen el mismo tamaño)?

Área del cubo

𝐴 = 6 𝑚2
Volumen del cubo 𝑉 = 1 𝑚3

Y considerando el diámetro de una partícula

𝐷 = 1 𝑥 10−4 m, tenemos que el área y volumen resultan:
𝐴 = 3.14 𝑥 10−8 𝑚2 /𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
𝑉 = 5.24 ∗ 10−13 𝑚3/𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎

Obtenemos el número de partículas

1 𝑚3
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 = =1.91 ∗ 1012 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠
5.24 ∗ 10−13 𝑚3 /particula

Y la superficie total cubierta

𝐴𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (1.91 ∗ 1012 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠) (3.14 * 10−8 𝑚2 /𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 = 𝟓𝟗, 𝟗𝟕 𝑚2

La superficie adicional

𝐴𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 59,97 𝑚2 − 6 𝑚2 = 𝟓𝟑, 𝟗𝟕 𝑚2

Objetivo 3

5. Un carrete de alambre tiene un diámetro inicial de 2.5 mm. Se trefila a través de

un troquel con una abertura de 2,1 mm. El ángel de entrada del dado es de 18°
grados. El coeficiente de fricción en la interfaz trabajo-matriz es 0.08. El metal de
trabajo tiene un coeficiente de resistencia de 450 MPa y un coeficiente de
endurecimiento por deformación de 0,26. El trefilado se realiza a temperatura
ambiente. Determine:
a) Reducción de área.

(𝐴𝑜 −𝐴𝑓 )
𝑟=
𝐴𝑜

Donde,

2.50𝑚𝑚 2
𝐴𝑜 = 𝜋 ∗ (
2
) = 4,91 𝑚𝑚 2

2.50𝑚𝑚 2
𝐴𝑓 = 𝜋 ∗ (
2
) = 3,46 𝑚𝑚 2

Sustituyendo obtenemos:

4,91 𝑚𝑚 2 − 3,46 𝑚𝑚 2
𝑟= = 𝟎. 𝟐𝟗𝟓𝟑
4.91 𝑚𝑚 2

b) Tensión de tracción.

𝜇 𝐴𝑜
𝜎𝑑 = 𝑌̅𝑓 (1 + ) 𝜑𝑙𝑛 ( )
𝑡𝑎𝑛𝛼 𝐴𝑓

̅𝑓
Para calcular 𝑌
 4.91𝑚𝑚2
𝜀 = 𝑙𝑛 (
3.46𝑚𝑚2
)= 𝑙𝑛 (1.417) = 0.35

450 𝑀𝑃𝑎(0.35) 0,26

𝑌̅𝑓 = = 271,83 𝑀𝑃𝑎
1.26

Para calcular 𝜑

𝐷
𝜑 = 0,08 + 0,12 ( )
𝐿 𝑐

𝐷 = 0,5 (2.5 𝑚𝑚 + 2.1 𝑚𝑚) = 2.30 𝑚𝑚

2.5 mm + 2.1 mm
𝐿𝑐 = 0,5 ( )
𝑠𝑒𝑛18°

2.30 𝑚𝑚
𝜑 = 0,08 + 0,12 ( ) = 1.30
0.65 𝑚𝑚

𝜇 𝐴
𝜎𝑑 = 𝑌̅𝑓 (1 + ) 𝜑𝑙𝑛 (𝐴𝑜 ), sustituyendo valores obtenemos:
𝑡𝑎𝑛𝛼 𝑓

0.08 4.91𝑚𝑚2
𝜎𝑑 = 271,83 MPa (1 +
𝑡𝑎𝑛18°
) (1.30)𝑙𝑛 (3.46𝑚𝑚2)= 𝟏𝟓𝟒. 𝟏𝟑 𝑴𝑷𝒂

c) Fuerza de tracción requerida para la operación.

𝐹 = 𝐴𝑓 ∗ 𝜎𝑑 = 3,46 ∗ 10−6 𝑚2 ∗ 154.13 ∗ 106 𝑃𝑎 = 𝟓𝟑𝟑. 𝟑𝟐 𝑵

6. Un barril de extrusión tiene un diámetro de 110 mm y una longitud de 3,0 m. La
profundidad del canal del tornillo es de 7,0 mm y su paso es de 95 mm. La viscosidad
del polímero fundido es de 105 Pa-s, y la presión hidrostática en el cilindro es de
4.0 MPa. ¿Qué velocidad de rotación del tornillo se requiere para lograr un caudal
volumétrico de 90 cm3/s?

𝑝
𝐴 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( )
𝜋𝐷

Sustituimos los valores en la ecuación anterior

95 𝑚𝑚
𝐴 = 𝑡𝑎𝑛−1 (
𝜋∗110 𝑚𝑚
)= 15.37 °

𝑄𝐷 = 0.5𝜋 2 𝐷2 𝑁 𝑑𝑐 𝑠𝑖𝑛 𝐴 𝑐𝑜𝑠 𝐴

𝑄𝐷 = 0.5𝜋 2 (1.10 ∗ 10−2 𝑚)2 𝑁 (7.0 ∗ 10−3 𝑚) 𝑠𝑒𝑛 (15.37 °) 𝑐𝑜𝑠 (15.37 °)

𝑄𝐷 = 106,8 N *10−3 𝑚3

(4∗106 𝑃𝑎)(1.10∗10−2 𝑚)(7∗10−3 𝑚)3 (sen 15.37°)2 𝑚3

𝑄𝐵 = 𝜋 =8.81*10−6
12(105 Pa − s)(3.0 m) 𝑠

𝑄𝑥 = 𝑄𝐷 – 𝑄𝐵

𝑚3 𝑚3
𝑄𝑥 = 106,8 N *10−3 𝑚3 − 8.81*10−6 =90*10−6
𝑠 𝑠

𝑚3 𝑚3 𝑚3
106,8 N *10−3 𝑚3 =90*10−6 + 8.81*10−6 =98.81*10−6
𝑠 𝑠 𝑠
 3
98.81 ∗ 10−6 ms rev rev
N= −3
= 0.9252 = 55.51
106,8 N ∗ 10 m3 s min

Objetivo 4
7. Responda en forma breve, pero adecuadamente justificada, las cuestiones
indicadas a continuación:
a) Indique dos (2) ejemplos de operaciones de maquinado en las cuales se
combinen la generación y el formado para crear la configuración geométrica
de la pieza de trabajo.

• El corte de roscas sobre un torno

• El tallado de ranuras en una fresadora

b) Especifique cuál es la diferencia entre un centro de maquinado y un centro

de torneado.
Un centro de maquinado se limita generalmente a las operaciones de rotación del
eje, mientras que en centro de torneado realiza las operaciones del tipo del torno
para el cual fue diseñado, generalmente con herramientas de un solo punto.

c) Especifique cuál es la diferencia entre un centro vivo y un centro muerto,

en el contexto de sujeción de trabajo en un torno.

Un centro vivo gira en un cojinete del contrapunto de manera que no hay rotación
relativa entre el trabajo y el centro vivo, y por tanto no hay fricción. Un centro muerto
está fijo en el contrapunto y no gira; la pieza de trabajo gira alrededor de la punta.

8. Se ejecuta una operación de taladrado con una broca helicoidal de 12.7 mm de

diámetro en una pieza de trabajo de acero. El agujero es un agujero ciego que tiene
una profundidad de 60 mm y el ángulo de la punta es de 118º. La velocidad de corte
es de 25 m/min y el avance es de 0.30 mm/rev. Determine:
a) El tiempo de corte para completar la operación de taladrado
 𝐿𝑜
𝑇𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 =
𝐹𝑟

𝑁 = 626.59 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝐹𝑟 = 187.97𝑚𝑖𝑛

𝐿𝑜 60𝑚𝑚
𝑇𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 = = 𝑚𝑚 = 𝟎. 𝟑𝟐 𝒎𝒊𝒏
𝐹𝑟 187.97𝑚𝑖𝑛

b) La velocidad de remoción de metal durante la operación después de que la

broca del taladro haya alcanzado el diámetro correspondiente.

𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ 𝐹𝑟
𝑀𝑅𝑅 =
4

𝑚𝑚
𝜋∗(12.7𝑚𝑚)2 ∗187.97𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑅𝑅 = =𝟐𝟑𝟖𝟏𝟏. 𝟒𝟓 𝒎𝒎𝟐 /𝒎𝒊𝒏
4