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TORSIÓN
ENTREGADO POR:
ENTREGADO A:
FAC. DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
RESISTENCIA DE MATERIALES
GRUPO 1
SEPTIEMBRE/2022
Introducción
Muchos materiales experimentan fuerza o tensión durante el uso. De este modo, es
necesario comprender las propiedades del material para diseñar la herramienta de
tal manera que no esté sujeta a un estrés excesivo y el material no se rompa. El
comportamiento mecánico de un material representa la relación entre la respuesta o
deformación del material a una fuerza o carga aplicada.
𝜋𝐷4 𝑇
J= 32 Ʈ= 𝐽
4
𝜋𝐷 𝜋(20𝑚𝑚)4
J= = 32 = 15707.9mm4
32
Par Torsional es una magnitud derivada de la Fuerza y se define como la fuerza aplicada a un cuerpo,
a una distancia perpendicular a un eje tal que se genere en él una rotación alrededor del mismo.
La potencia Se define como la cantidad de trabajo realizado por unidad de tiempo. A mayor
potencia, menos tiempo tardarás en mover el objeto en cuestión sobre la misma distancia.
c) ¿Cuáles son las deformaciones que se producen cuando se aplican un par torsor?
Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentará su longitud inicial; se puede observar
que, bajo la misma carga, pero una longitud mayor este aumento o alargamiento se incrementará
también.
d) ¿Cuál es el momento Polar de Inercia de una sección circular llena y de otra hueca?
El momento polar de inercia de una sección plana es una cantidad utilizada para predecir habilidad
para resistir la torsión del objeto, en los objetos (o segmentos de los objetos) con un invariante
circular de sección transversal y sin deformaciones importantes o fuera del plano de deformaciones.
El momento polar de inercia de una sección hueca con respecto a un eje perpendicular a su plano
es igual a la suma de los momentos de inercia con respecto a dos ejes perpendiculares contenidos
en dicho plano y que pasen por el punto de intersección del eje polar y del plano.
f) Qué entiende por Módulo de Elasticidad a Cortante y qué diferencia aprecia respecto del Módulo
de elasticidad longitudinal de ese material?
Rigidez de ciclo
Rigidez teórica
b) Para la llave de la figura, calcule la magnitud del par de torsión aplicado al perno si se ejerce una
fuerza de 50 N en un punto a 250 mm del eje de la caja.
𝐹 = 50𝑁
𝑑 = 250𝑚𝑚
𝑇 = 𝐹𝑥𝑑
1𝑚
𝑇 = 50𝑁 𝑥 250𝑚𝑚 𝑥
1000𝑚𝑚
𝑇 = 12,5 𝑁𝑚 → magnitud del par de torsión aplicada al perno.
3. a) Calcule el par de torsión en la flecha que está transmitiendo una potencia de 95 Kw , cuando el
mismo está girando a una velocidad de 525 rpm.
b) Calcule la potencia. En caballos de fuerza, transmitida por una flecha si desarrolla un par de
torsión de 15000 lb.in y gira a 525 rpm.
T= 15000 lb in
N= 525 rpm
𝑇𝑛 (1500)(25)
P=63000 = 125hp
6300
c) Para la llave de caja mostrada en la última figura del Ej 2, calcule el esfuerzo cortante torsional
máximo en l parte media donde el diámetro es de 9,5 mm. El par de torsión aplicado es de 10 N.m
T=10.0 N.m
D=9.5m.m
𝐷
C= =
2
9.5𝑚.𝑚
= 4.75mm
2
4
𝜋(9.5𝑚𝑚) 4
J= = 800mm
32
d) Calcule el esfuerzo cortante torsional máximo que se desarrolla en una flecha circular sólida de
1,25 m de diámetro si se transmiten 125 hp mientras gira a 525 rpm
P= 125 hp
N= 525 rpm
D= 1.25 Nin
𝐷 1.25 𝑖𝑛
C=2 = = 0.625 in
2
Potencia=P
𝑇𝑛
= 63000
63000𝑃/𝑛
4 a).Para la flecha motriz de la hélice de la figura siguiente, calcule el esfuerzo cortante torsional
cuando transmite un par de torsión de 1,76 kN.m. La flecha es un tubo hueco de 60 mm de diámetro
externo y 40 mm de diámetro interno. Determine el esfuerzo en las superficies externa e interna. b)
Qué ventaja infiere que el tubo sea hueco en comparación de que sea sólido o lleno?
𝑇 = 1,76𝐾𝑁𝑚 = 1,76𝑥103 𝑁𝑚
a) 𝑑𝑒𝑥𝑡 = 60𝑚𝑚
𝑑𝑖𝑛𝑡 = 40𝑚𝑚
𝑑𝑒𝑥𝑡 60𝑚𝑚
𝑐= = = 30𝑚𝑚
2 2
𝑇𝐶
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐽
𝜋
𝐽= (𝑑𝑒𝑥𝑡 4 − 𝑑𝑖𝑛𝑡 4 )
32
𝜋
𝐽= (604 − 404 )𝑚𝑚4 = 1,02𝑥106 𝑚𝑚4
32
𝑇𝐶 (1,76𝑋103 𝑁𝑚)(30𝑚𝑚) 103 𝑚𝑚
𝜏𝑚𝑎𝑥 = = 𝑥
𝐽 1,02𝑥106 𝑚𝑚4 𝑚
51,8𝑁
𝜏𝑚𝑎𝑥 = = 51,8 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2
Superficie interna,
𝑑𝑖𝑛𝑡 40𝑚𝑚
𝑟= = = 20𝑚𝑚
2 2
𝑟
𝑇 = 𝜏 max 𝑥
𝑐
20𝑚𝑚
𝑇 = 51,8𝑀𝑃𝑎 𝑥 = 34,5 𝑀𝑃𝑎
30𝑚𝑚
b) La ventaja es que, el tubo hueco requiere menos material y aunque se le aplicó un esfuerzo
grande, es seguro. En casos como este, donde la carga es torcional de miembros circulares,
la sección hueca se puede diseñar tal que sea más ligera que una sección sólida.
5) Determine el ángulo de torsión en grados entre dos secciones con una separación entre ellas
de 250 mm en una varilla de acero de 10 mm de diámetro cuando se somete a un par de torsión
de 1,5 N.m- La figura muestra la disposición de la varilla.
𝑇𝐿
Θ= 𝐽𝐺 =
4
𝜋𝐷
J= =
32
4
𝜋(10𝑚𝑚) 4
J= = 982 mm
32
3
(15𝑁.𝑚)(250𝑚𝑚) (10𝑚𝑚)
Θ= 9
80𝑋10 𝑁 X 3 = 0. 048 Rad
(982𝑚𝑚4 )( ) 1𝑚
𝑚
180 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
Θ= 0.048 Rad x = 2.73 grados
𝜋𝑅𝑎𝑑
𝑇
A) 𝑧𝑝 = 𝜏𝑎𝑑𝑚
800𝑁𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧𝑝 = 𝑥
𝑁 𝑚
39,1
𝑚𝑚2
3 16(20,5𝑥103 )𝑚𝑚3
𝑑=√
𝜋
𝑑 = 47,1 𝑚𝑚
1
16𝑧𝑝𝑑𝑒𝑥𝑡 4
b) 𝑑𝑖𝑛𝑡 = (𝑑𝑒𝑥𝑡 4 − )
𝜋
(16)(24,5𝑥103 )(60) 1
𝑑𝑖𝑛𝑡 = [(60)4 − ]4 𝑚𝑚
𝜋
𝑑𝑖𝑛𝑡 = 48,4 𝑚𝑚
SECCION 1
SECCION 2
SECCION 3
SECCION 4
SECCION 5
Hay niveles de esfuerzos cerca del lugar de la flecha donde se montará el engrane.
Por último,
8. La figura muestra una flecha de acero con tres discos montados en ella. La flecha está fija
contra rotación en su extremo izquierdo, pero si rota en una chumacera por su extremo derecho.
Cada disco es de 360 mm de diámetro. En las caras externas de los discos actúan fuerzas dirigidas
hacia abajo, de 4 Modo que se aplican pares de torsión a la flecha. Determine el ángulo de torsión
de la sección A con respecto a la sección fija E. (Sugerencia: El uso de diagramas de cuerpo libre de
partes de la flecha ayuda en este proceso.)
CONCLUSION
Se analizaron diversas fuentes de investigación con la finalidad de poner en práctica los conceptos
y resolver los ejercicios propuestos, partiendo de lo conceptual para finalizar en fórmulas y cálculos
que al ser aplicados nos permiten determinar la resistencia de los materiales sometidos a torsión,
par de torsión, deformaciones, constituidos en este caso por los ejemplos de flechas y pernos.
Demostramos con ejemplos que los ejes circulares sometidos a torsión mantienen toda la sección
transversal plana y sin distorsión ello como fundamento en la aplicación de nuevas expresiones
vinculadas con deformaciones, ángulo de torsión, deformaciones a cortante y los esfuerzos de corte.