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Universidad Internacional de La Rioja: Caso Práctico I
Universidad Internacional de La Rioja: Caso Práctico I
Caso Práctico I:
Promoción de la Salud en el Trabajo
Maestrantes:
Ps. Linna Marcela Romero Pineda
Ing. Diana Milena Huertas Díaz
Ps. Jhonatan Alexánder Montes Paniagua
C.P. Reinaldo Castrillón Mosquera
Docente:
Dr. Juan Carlos Fernández Rodríguez
Mayo de 2021
1. INTRODUCCIÓN
2. Planteamiento de la Actividad
2.1. Caso a resolver
Emilio, el responsable de mantenimiento de una empresa química, llama por teléfono a
Adolfo, que es un operario de su equipo, para encargarle la reparación de una avería que se ha
causado en una conducción de solución de sosa cáustica de un sector de la fábrica. Se ha
producido un atasco en la tubería y hay un pequeño goteo en una junta. La reparación corre
prisa porque el problema afecta a la producción.
Adolfo le pregunta si ha tenido en cuenta que ese asunto se trata de un trabajo especial, dado
que la sosa cáustica es un producto muy corrosivo y peligroso y Emilio le responde que sí y
que no se preocupe. Emilio ha estado hablando con Luis, el responsable de ese sector de la
fábrica, y ya han preparado la autorización pertinente para que pueda arreglar la avería.
Adolfo le pregunta si él ha visto el problema. Emilio le responde que no porque está muy
ocupado, pero según le ha contado Luis, la reparación no es muy complicada. La autorización
de trabajo será de una hora y durante ese tiempo mantendrán parada la bomba de alimentación
de la sosa y vaciarán la tubería.
Adolfo prepara el material y se va hacia el despacho de mantenimiento en busca de la
autorización de trabajo. La firma sin leerla y la guarda. Después se dirige hacia el lugar de la
avería. Luis, el responsable de la sala, le está esperando. Le indica la junta que pierde y se va
rápidamente, no sin antes insistirle en que se dé prisa. Adolfo se queda un poco sorprendido.
Lo normal es que le diera más explicaciones relacionadas con el trabajo y las condiciones de
seguridad. Entonces decide mirar con detenimiento la autorización de trabajo. Se da cuenta de
que el cuestionario de seguridad no está cumplimentado, que no se hace referencia a los
medios de protección y que tampoco figura el tiempo que debe durar la autorización.
Adolfo, desconcertado, no sabe qué hacer. Cree recodar que dispone de una hora de tiempo,
pero no está seguro.
Finalmente, decide emprender la reparación por la urgencia y porque no la ve complicada; se
trata de desconectar la brida y solucionar el atasco que se supone en un lugar próximo. Sin
embargo, a medida que interviene en la avería, van surgiendo complicaciones, ya que, a pesar
de que se ha abierto la válvula de vaciado de la tubería, sigue fluyendo líquido. Adolfo
consigue darle solución, pero cuando el trabajo está casi terminado, un enorme chorro de sosa
cáustica sale proyectado por un extremo de la tubería. Por fortuna, Adolfo sale ileso del
accidente y da aviso inmediato a los servicios de urgencia de la empresa.
2.3 Objetivo
Mejorar el bienestar de los empleados identificando factores de riesgo y especificando buenas
prácticas organizacionales.
Conclusiones
Frente a las situaciones encontradas por tipo de riesgo, se plantean las siguientes propuestas
de mejoramiento para el bienestar de los empleados:
Tipo de Mejoramiento a realizar
Riesgo
Químicos -Tener en cuenta la normativa de seguridad y salud en el trabajo que rige para este tipo de
casos.
-Implementar un comité de atención de emergencias al interior de la empresa.
-Retroalimentar con los empleados el comportamiento inseguro que se tuvo.
-Fijar en lugares comunes a los empleados las fichas técnicas de los productos que se manejan.
-Crear comité paritario de seguridad y salud en el trabajo y que sea permanentemente
capacitado.
-Establecer manual de operaciones para los mantenimientos preventivos y correctivos.
-Establecer un mapa de riesgos en conjunto con los empleados y darlo a conocer a todos los
integrantes de la empresa.
-En caso de fugas y escapes de material químico cerrar la sesión hasta que el problema sea
solucionado.
-En tratándose de empresa de material químico, dotar a los empleados de indumentaria
necesaria para una debida protección.
-Verificar que los empleados estén debidamente afiliados a la ARL.
-Establecer la política de seguridad y salud en el trabajo y darla a conocer.
-Consolidar un manual de acciones preventivas y correctivas frente a las situaciones de riesgo.
-Tener en diferentes puntos de la empresa al alcance de todos, extintores apropiados para las
diferentes fuentes de incendio que se puedan presentar.
-Elaborar una ficha de caracterización del producto y pegarla en la pared al lado de este para
que cuando el operario realice el trabajo, sepa a qué se está enfrentando y si ocurre algo como
proceder.
-Hacer presencia constante por parte de la Dirección de Recursos Humanos en los lugares de
trabajo.
Físicos -Realizar auditorías internas en las que se definan las oportunidades de mejoramiento conforme
a las novedades que se puedan llegar a presentar respecto de la auditoría realizada.
-Fomentar el Uso de elementos de protección personal (EPP) adecuados.
-Identificar mejora continua en los procesos.
-Establecer manual de operaciones en todos los niveles de la empresa.
-Determinar de forma correcta el SG-SST.
- Revisar los alcances de la aseguradora de riesgos laborales (ARL).
-Entrenar adecuadamente a los responsables y los jefes de las dependencias en seguridad y
salud en el trabajo.
-Establecer políticas de mantenimiento preventivo a la planta física de la empresa.
Modernizar la planta física a condiciones de seguridad apropiadas para el manejo de químicos.
Conforme a la resolución 0312 de 2019 expedida por el Ministerio de Trabajo en Colombia,
Asignar a un responsable visible del sistema de seguridad y salud en el trabajo.
-Asignar a cada empleado las responsabilidades que tenga en el sistema de seguridad y salud
en el trabajo.
-La empresa debe contar con un registro de accidentes laborales que haya habido y sobre ellos
4. Conclusiones
Según Cisneros y Cisneros (2015), cada vez que en un lugar de trabajo ocurre un incidente
o accidente, debemos tener presente que hay un problema que dio origen a este hecho. El
problema se generaría en razón a:
Desconocimiento de la forma correcta de hacer las cosas.
Falta de corregir las deficiencias que se detectan las evaluaciones que se realizan.
Subestimación del riesgo.
Falta de control y de evaluación en los procesos.
Ejecución de actividades por personal inexperto o sin experiencia.
No se escucha al personal de base cuando se reportan las deficiencias.
Todo plan de control de riesgos es efectivo si es respaldado por la Dirección de la
empresa, el que debe tener una presencia clara, permanente y visible hacia la base de la
Organización.
La dirección de la empresa debe consolidar el Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en
el Trabajo conforme a la normatividad que le aplique según el tipo de empresa, debiendo
llevar a cabo las auditorías internas periódicas para generar los planes de mejoramiento a
que haya lugar, con la oportunidad y precisión necesarias para garantizar el bienestar y
salud de los trabajadores.
5. Bibliografía