DESARROLLO DEL PROCESO DE CATIONIZACION DEL ALGODÓN POR

AGOTAMIENTO Y SU INFLUENCIA EN LA TINTURA

POR: JUDITH VIDAL licenciada en química – Departamento técnico SANS BRANDED

LLUIS PONSA ingeniero técnico en química – textil – COLOR CENTER SA

La cationización del algodón , es la modificación de él mediante la acción de una halohidrina en

un medio alcalino, con la finalidad de aportar grupos cationicos a la fibra. Estos si que tendrán
afinidad para los colorantes aniónicos y que podemos, a priori, en enlazar o fijar por atracción
electrostática el colorante con el algodón y ello sin necesidad de añadir electrolito en el proceso de
tintura.

El proceso de cationización del algodón a la continua- expuesto en el XXIX SIMPOSIO de la

AEQCT - hace que el proceso de su tintura, con todo tipo de colorante, sea totalmente ecológico,
mediante la eliminación total del electrolito, la disminución del aprox. 50% del colorante y su total
agotamiento, eliminando el jabonado final...

La reacción de cationización a la continua es lenta – 24 horas – entonces, ¿porque incidir en un

proceso por agotamiento donde los tiempos son más cortos? debido a la gran producción en genero
de punto y a su gran consumo de agua. La incorporación de esta reacción en el proceso tradicional
de agotamiento puede realizarse en el proceso de descrudado.

Para optimizar la reacción en un proceso de agotamiento, hemos tenido que tener en

consideración los parámetros:
− Cantidad de álcali
− % de halohidrina
− Temperatura
− Tiempo
− Relación de baño
En un principio hemos fijado algunos de estos parámetros en función de no alterar demasiado el
proceso tradicional de agotamiento, como la temperatura, tiempo y relación de baño y la dosis de
álcali-resina hemos considerado las aplicadas en el proceso a la continua.

Los parámetros han quedado definidos con los valores de:

− Cantidad de álcali (Na OH 50%) 5 cc. /l.
− Cantidad de halohidrina 10 gr. /l.
− Temperatura 80ºC.
− Tiempo 80 minutos
− Relación de baño 1 : 12

En primer lugar comprobamos el agotamiento de la reacción de cationización, para ello se ha

repetido el proceso de cationización en el mismo baño y se ha procedido a tintar este algodón con un
colorante acido con muy buena reserva de algodón. Los resultados de esta segunda tintura son
tejidos totalmente reservados, de lo que podemos deducir el elevado rendimiento de la reacción de
cationización o la hidrólisis parcial de la misma por las condiciones de aplicación.
El primer ensayo fue con el AZUL PROCION HERD comparamos una tintura normal con la del
algodón cationizado – en un principio con toda la sal y con el 50% de sal – observando que el baño
residual de tintura normal y el del cationizado con el 100% de la sal son muy iguales, no siendo así
el del 50% de sal que deja algo de color -fig.1-.

Realizamos un jabonado normal y observamos que la tintura normal deja mucho color no
siendo así en los baños del algodón previamente cationizado. – fig2-.

Figura 1 Figura 2

Ello nos animó a seguir ensayando con los dos tipos de colorantes reactivos más habituales en
nuestro mercado los reactivos BIFUNCIONALES (vinilsulfonas / monoclorotriazinas) y los
MONOCLOROTRIAZINAS.

Para realizar este estudio hemos escogido algodón 100% ya blanqueado previamente,
realizando el cationizado y las tinturas en un TESTTHERM, utilizando para ello las tricromías
siguientes:

AMARILLO SUMIFIX Supra 3RF AMARILLO PROCION HEXL

AZUL SUMIFIX Supra BRF AZUL PROCION HERD
ROJO SUMIFIX Supra 3BF CRIMSON PROCION HEXL

60 minutos a 60ºC 45 minutos a 80ºC

También hemos ensayado el AZUL TURQUESA REACTIVO G - 45 minutos a 80ºC. –

Para cada uno de estos colorantes hemos realizado cuatro tinturas. Tres de ellas sobre tejidos
cationizados previamente con diferentes cantidades de sal y en la cuarta hemos realizado una tintura
convencional con las cantidades de sal y carbonato recomendadas. Es decir:

1. Tintura sobre tejido no cationizado.

2. Tintura sobre tejido cationizado con el 100% de sal.
3. Tintura sobre tejido cationizado con el 50% de sal.
4. Tintura sobre tejido cationizado sin sal.

A continuación mostramos los baños residuales de cada una de las tinturas comparados entre sí:
 Azul Sumifix Supra BRF

Baños de Tintura Baños de Jabonado

1 2 3 4 1 2 3 4

Amarillo Sumifix Supra 3RF

Baños de Tintura Baños de Jabonado

1 2 3 4 1 2 3 4

Rojo Sumifix Supra 3BF

Baños de Tintura Baños de Jabonado

1 2 3 4 1 2 3 4
 Azul Turquesa Reactivo G

Baños de Tintura Baños de Jabonado

1 2 3 4 1 2 3 4

Todos los tejidos tintados han estado jabonados durante 15 minutos con un detergente.
Posteriormente se han realizado las solideces al lavado ISO 105-C06 y las solídeles a la luz ISO
105-B02.

A priori, los resultados no fueron los que esperábamos. Creíamos que los tejidos cationizados
redirían mucho más, pero los cuatro baños residuales de tintura no presentaban diferencias
significativas e incluso observamos que a menor cantidad de sal, menor agotamiento. Pero en los
baños de jabonado los resultados fueron totalmente distintos. El baño de jabonado del tejido no
cationizado tenia más color que el de los tejidos cationizados y en el caso de los azules de tricromía,
estos eran prácticamente transparentes.

Con referencia al matiz y aunque cada colorante se comportaba de manera distinta, sí que se
observaba que cationizando podríamos conseguir intensidades iguales o superiores reduciendo
mucho la cantidad de sal y en algunos casos incluso suprimirla... Como podemos comprobar en las
ilustraciones siguientes:
 Amarillo Sumifix Supra 3RF

Tintura de referencia Cationizado 100% de Sal

Cationozado 50% de Sal Cationizado Sin Sal

50% de Sal

100% de Sal
Sin Sal
Sin Sal

50% de Sal
100% de Sal
 Azul Sumifix Supra BRF

Tintura de referencia Cationizado, 100% de Sal

Cationizado 50% de Sal Cationizado Sin Sal

Sin Sal 100% de Sal

50% de Sal

Sin Sal

50% de Sal
100% de Sal
 Rojo Sumifix Supra 3BF

Tintura de Referencia Cationizado 100% de Sal

Cationizado 50% de Sal Cationizado Sin Sal

100% de Sal Sin Sal

50% de Sal
Sin Sal

50% de Sal

100% de Sal
 Azul Turquesa Reactivo G

Tintura de Referencia Cationizado 100% de Sal

Cationizado 50% de Sal Cationizado Sin Sal

Sin Sal

50% de Sal
100% de Sal
Sin Sal

50% de Sal
100% de Sal
 Amarillo Procion HEXL

Tintura de referencia

Cationizado 100 de Sal Cationizado 50% de Sal

50% de Sal
100% de Sal

50% de Sal
100% de Sal
 Azul Procion HERD

Tintura de referencia

Cationizado 100% de Sal Cationizado 50% de Sal

50% de Sal 100% de Sal

50% de Sal

100% de Sal
 Crimson Procion HEXL

Tintura de referencia

Cationizado 100% de Sal Cationizado 50% de Sal

100% de Sal 50% de Sal

50% de Sal

100% de Sal
Finalmente las solideces que se han obtenido de las cuatro tinturas han sido buenas y no se ha
observado ninguna diferencia entre ellas. Es decir, que el hecho de cationizar el algodón parece que
no afecta a las solideces de los colorantes, como ya habíamos observado en el proceso a la continua.

Valores de las solideces al lavado según norma ISO 105-C06

Colorante Referencia 100% de la Sal 50% de la Sal Sin Sal

Amarillo Sumifix
5 5 5 5
Supra 3RF
Azul Sumifix
5 5 5 5
Supra BRF
Rojo Sumifix
5 5 5 5
Supra 3BF
Azul Turquesa
5 5 5 5
Reactivo G
Amarillo Procion
5 5 5 5
HEXL
Azul Procion
5 5 5 5
HERD
Crimson Procion
5 5 5 5
HEXL

A pesar de que este estudio esta en inicio, podemos llegar a algunas conclusiones francamente
importantes. Las ventajas ecológicas son realmente interesantes, ya que nos puede permitir tintar con
mucha menor cantidad de sal, cosa realmente muy beneficiosa para la depuración de las aguas.
Paralelamente los baños casi agotados permiten reducir los baños de jabonado o en algunos casos
incluso eliminarlo, con el consiguiente ahorro de agua, cosa realmente importante hoy día.

A nivel de producción los tejidos cationizados podrían presentan mayor reproducibilidad frente
a los cambios de relación de baño y cantidad de sal. Incluso se podría reducir la cantidad de color y
llegar a obtener matices iguales...

Como puede observarse el margen de posibilidades es muy amplio. A pesar de ello debe de
seguirse trabajando en el proceso – aun queda mucho por hacer -