UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN

CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:

MENA CARRERA FRANKLIN

CEDEÑO OLMEDO LESLIE ALEXANDER

CURSO:

6TO INDUSTRIAL “A”

MATERIA:

HIGIENE INDUSTRIAL

DOCENTE:

ING. JACOME VELEZ WALTER JOFFRED

PPA 2023 – 2024

1
INTRODUCCION ............................................................................................................................4
CAPITULO I ...................................................................................................................................5
CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................................5
1.1 Problema de Investigación .........................................................................................6
1.1.1 Planteamiento del problema ................................................................................6
1.1.2 Formulación del Problema....................................................................................6
1.1.3 Sistematización del problema...............................................................................6
1.2 Objetivos .....................................................................................................................7
1.2.1 Objetivos General .................................................................................................7
1.2.2 Objetivo Especifico ...............................................................................................7
1.3 Justificación ................................................................................................................7
CAPITULO II ..................................................................................................................................8
Fundamentos teóricos de la investigación ...........................................................................8
2.1 Marco Conceptual ............................................................................................................9
2.1.1 Empresa.......................................................................................................................9
2.1.2 Rectificadora de Motores ............................................................................................9
2.1.3 Rectificado de la culata ...............................................................................................9
2.1.4 Diferencia entre los motores a diesel y gasolina .........................................................9
2.1.5 Rectificadora Cigüeñal ...............................................................................................10
2.1.6 Limpieza por presión (Hidro lavadora) ......................................................................10
2.1.7 Maquinas rectificadoras de válvulas .........................................................................10
2.1.8 Tornos .......................................................................................................................10
2.1.9 Rectificadora de cilindro ............................................................................................10
2.1.10 Soldadura Eléctrica ..................................................................................................10
2.1.11 Protectores Auditivos ..............................................................................................11
2.1.12 Casco .......................................................................................................................12
2.1.13 Gafas protectoras ....................................................................................................12
2.1.14 Guantes ...................................................................................................................12
2.1.15 Normativa de la exposición del trabajador del medio ambiente y riesgos laborales
por factores físicos, químicos y biológicos. ........................................................................13
2.1.16 Efectos del ruido sobre la salud ...............................................................................14
2.1.17 La hipoacusia ...........................................................................................................14
2.1.18 Niveles de ruido en decibelios .................................................................................14
2.1.19 Instrumentos de medición del impacto del ruido....................................................15
2.1.20 Tipos de sonómetros más utilizados .......................................................................16

2
 2.1.21 El Ruido ...................................................................................................................16
2.1.22 Frecuencia ...............................................................................................................16
2.1.23 Infrasonido y Ultrasonido ........................................................................................16
2.1.24 Decibeles .................................................................................................................17
2.1. 25 Dosis de Ruido ........................................................................................................17
2.1.26 La Audición ..............................................................................................................17
2.1.27 Método Empleado ...................................................................................................18
2.1.28 Medición de ruido ..................................................................................................19
2.1.29 Mediciones puntuales en ambientes de trabajo. ....................................................19
CAPITULO III ...............................................................................................................................21
Metodología de la Investigación ........................................................................................21
3.1 Metodología ....................................................................................................................22
3.1.1 Tipo de investigación .................................................................................................22
3.1.2 Método de investigación ...........................................................................................22
3.1.3 Fuentes de investigación ...........................................................................................22
3.2 Estudio Técnico ..............................................................................................................22
3.2.1 Localización del proyecto ..........................................................................................22
3.2.2 Organigrama de la empresa ......................................................................................23
3.2.3 Funciones de los cargos .............................................................................................24
3.2.4Layout de la empresa Rectificadora Suarez. ...............................................................24
CAPÍTULO IV ...............................................................................................................................25
RESULTADOS Y DISCUSIÓN .........................................................................................................25
4.1 Determinación de los factores de riesgos que se presentan con más frecuencia en el
centro operativo de la rectificadora motores suarez. .........................................................26
4.1.1. Situación de la empresa en cuanto a seguridad e higiene ........................................26
4.1.2 Análisis de los factores de riesgos con más frecuencia en la rectificadora área de
motores Suarez. ....................................................................................................................26
4.1.3 Riesgos existentes en las áreas de rectificado ...........................................................30
4.1.4 Maquinas con mayor ruido .......................................................................................31
4.1.5 Medicion y Registro de los niveles de ruido en las areas de la rectificadora Suarez .32
4.1.6 Estrategias de Protección ..........................................................................................35
CAPÍTULO V ................................................................................................................................36
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................36
5.1 Conclusiones ...................................................................................................................37
5.2 Recomendaciones ...........................................................................................................38
Bibliografía .................................................................................................................................39

3
 INTRODUCCION

En la búsqueda constante de mejorar la calidad de vida de la sociedad y el entorno en el

que vivimos, es crucial considerar y abordar los aspectos ambientales que pueden afectar
la salud y el bienestar de las personas. Uno de estos aspectos, que ha ganado una atención
creciente en las últimas décadas, es la contaminación acústica o sonora, un fenómeno
omnipresente en nuestras vidas urbanas.

La Ciudad de Quevedo, al igual que muchas otras áreas urbanas en todo el mundo, se
enfrenta a una creciente problemática relacionada con el ruido generado por diversas
fuentes. Entre estas fuentes, las maquinarias industriales desempeñan un papel
significativo. En este contexto, la Rectificadora Suarez, una empresa de relevancia en la
región, representa un punto de interés particular debido a la naturaleza de sus operaciones
y la potencial contribución de sus maquinarias a los niveles de ruido en la ciudad.
El ruido no solo es una molestia para la población, sino que también puede tener graves
repercusiones en la salud pública. Exposiciones prolongadas a niveles elevados de ruido
se han asociado con una serie de problemas de salud, que van desde el estrés y la pérdida
de calidad de vida hasta trastornos auditivos, problemas de sueño y otros efectos
perjudiciales. Por lo tanto, la evaluación y el control de los niveles de ruido de las
maquinarias industriales, como las que se encuentran en la Rectificadora Suarez, son
fundamentales tanto desde una perspectiva ambiental como de salud pública.
Esta tesina se propone analizar de manera exhaustiva los niveles de ruido generados por
las maquinarias operadas en la Rectificadora Suarez en la Ciudad de Quevedo. A través
de una combinación de mediciones in situ y análisis de datos, se busca comprender la
magnitud del problema y proponer estrategias para mitigar el impacto del ruido en la
comunidad local.
En última instancia, esta investigación no solo contribuirá al entendimiento de los efectos
de las actividades industriales en el entorno sonoro de Quevedo, sino que también servirá
como base para la toma de decisiones informadas y el desarrollo de políticas que
promuevan un ambiente más saludable y sostenible para los habitantes de la ciudad.

A lo largo de este estudio, se examinarán detalladamente los métodos de medición de

ruido, se analizarán las regulaciones pertinentes y se propondrán recomendaciones
específicas para abordar las preocupaciones sobre el ruido en la Rectificadora Suarez y
sus alrededores.

4
 CAPITULO I
CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

5
1.1 Problema de Investigación
1.1.1 Planteamiento del problema

La Ciudad de Quevedo, como muchas otras áreas urbanas, se enfrenta a una creciente
preocupación ambiental relacionada con la contaminación acústica o sonora. Entre las diversas
fuentes de ruido que afectan la calidad de vida de sus habitantes, las maquinarias industriales
desempeñan un papel destacado. En este contexto, la Rectificadora Suarez, una empresa de
relevancia en la región, se erige como un punto de interés crítico debido a la naturaleza de sus
operaciones y su potencial contribución a los niveles de ruido en la ciudad.
El ruido no solo es un inconveniente para la población en general, sino que también puede tener
consecuencias adversas para la salud pública. La exposición continua a niveles elevados de ruido
se ha vinculado con problemas de salud que van desde el estrés y la pérdida de calidad de vida
hasta trastornos auditivos, problemas de sueño y otros efectos perjudiciales. Por lo tanto, la
evaluación y el control de los niveles de ruido de las maquinarias industriales son fundamentales
tanto desde una perspectiva ambiental como de salud pública.
A pesar de estas preocupaciones, la falta de datos y estudios específicos sobre los niveles de ruido
generados por las maquinarias de la Rectificadora Suarez en Quevedo plantea un vacío
significativo en la comprensión de este problema. Esto dificulta la formulación de estrategias
efectivas de control de ruido y la toma de decisiones informadas por parte de las autoridades
locales y la empresa misma.
Por lo tanto, el planteamiento del problema se centra en la necesidad apremiante de analizar de
manera exhaustiva los niveles de ruido producidos por las maquinarias operadas en la
Rectificadora Suarez. Este análisis permitirá:
Evaluar la magnitud de la contribución de la Rectificadora Suarez a la contaminación acústica en
la ciudad.
Identificar posibles impactos en la salud y la calidad de vida de los residentes cercanos a la planta.
Establecer una base de datos sólida para futuras decisiones y políticas relacionadas con el control
del ruido industrial en Quevedo.
En última instancia, abordar este problema es esencial para promover un entorno más saludable
y sostenible en la Ciudad de Quevedo, protegiendo tanto la salud pública como el bienestar de la
comunidad local.

1.1.2 Formulación del Problema

¿Cuáles son los niveles de ruido generados por las maquinarias en las distintas áreas de la
Rectificadora Suarez, ubicada en la Ciudad de Quevedo, y cuál es su impacto en la salud y el
bienestar de los trabajadores y el entorno laboral?

1.1.3 Sistematización del problema

6
 ➢ ¿Cuáles son los niveles de ruido específicos que se alcanzan al encender las maquinarias
en el área de trabajo de la Rectificadora Suarez en la Ciudad de Quevedo?

➢ ¿Cómo estos niveles de ruido pueden afectar la salud auditiva y el bienestar general de
los trabajadores en la Rectificadora Suarez?

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivos General

Medir y registrar los niveles de ruido producidos por las maquinarias en cada área de la
Rectificadora Suarez en diferentes momentos de la jornada laboral.

1.2.2 Objetivo Especifico

Medir y registrar con precisión los niveles de ruido en decibelios (dB) generados al encender las
maquinarias en el área de trabajo de la Rectificadora Suarez en la Ciudad de Quevedo.
Identificar el impacto del ruido de las maquinarias en la salud auditiva y el bienestar de los
trabajadores mediante un sonómetro digital y proponiendo estrategias de protección.

1.3 Justificación

La justificación para abordar el problema de la contaminación acústica generada por las

maquinarias industriales en la Rectificadora Suarez en Quevedo. En primer lugar, la salud y la
calidad de vida de los ciudadanos están en juego. La exposición continua a altos niveles de ruido
puede tener efectos perjudiciales en la salud, como el estrés crónico, trastornos del sueño y otros
problemas relacionados con la calidad de vida. La mitigación de estos impactos es esencial para
garantizar un entorno de vida más saludable y satisfactorio para los residentes de Quevedo.
En segundo lugar, este problema se relaciona directamente con la salud pública. La contaminación
acústica puede causar daños auditivos permanentes y otros problemas de salud graves. Proteger
la salud auditiva de los trabajadores es una preocupación fundamental de salud pública, y abordar
los niveles de ruido en la Rectificadora Suarez contribuiría directamente a este objetivo.
Por último, la justificación se apoya en la necesidad de cumplir con las regulaciones ambientales
y de tomar decisiones informadas. Muchas ciudades tienen normativas relacionadas con la
contaminación acústica, y es esencial que las empresas se adhieran a estas regulaciones para
mantener un entorno ambiental saludable y evitar posibles sanciones legales. Además, la
obtención de datos sólidos sobre los niveles de ruido permitirá a las autoridades locales y a la
empresa misma tomar decisiones informadas y efectivas en la formulación de políticas y
estrategias para controlar y mitigar la contaminación acústica. En resumen, abordar este problema
es esencial para la salud, la calidad de vida y el cumplimiento de las normativas, y refleja la
responsabilidad corporativa de la empresa hacia la comunidad.

7
 CAPITULO II
Fundamentos teóricos de la investigación

8
2.1 Marco Conceptual
2.1.1 Empresa
La rectificadora de motores Suarez, sirve como el foco principal de esta investigación, opera en
el sector automotriz y cuenta con una amplia gama de maquinarias especializadas. Entre estas se
incluyen tornos, prensas hidráulicas, rectificadoras de cilindros, encomiadoras de motores a diesel
y gasolina, rectificadoras de cigüeñales, alineadoras de bancadas, rectificadoras de superficies
planas de block y cabezotes, equipos de adaptación de chapas, mandriladoras de bielas y realiza
pruebas hidrostáticas en block y cabezotes entre otras. La empresa está compuesta por un equipo
de 19 trabajadores. Esta variedad de maquinaria y la complejidad de las operaciones que se
realizan en la empresa resaltan la relevancia de evaluar los niveles de ruido generados por estas
maquinarias y su posible impacto en la salud y el bienestar de los empleados, así como en el
entorno laboral en general. Este contexto proporciona la base para una comprensión más profunda
de la problemática de la contaminación acústica en un entorno industrial de rectificación.

2.1.2 Rectificadora de Motores

Una rectificadora es un conjunto de áreas especializadas en el mantenimiento automotriz, donde
se realizan actividades que van desde la mecánica exprés hasta reparaciones avanzadas de partes
mecánicas, como motores, transmisiones, sistemas de suspensión y dirección. La clave para su
éxito radica en contar con las herramientas y tecnología necesarias para ser competitivo en la
industria automotriz actual. Además, debe adaptarse a las necesidades específicas de los
diferentes fabricantes de vehículos, ya que los chequeos y mantenimientos varían según la marca
y su durabilidad (Novillo, 2011).
El rectificado es aconsejable en componentes costosos de reemplazar, como culatas, cigüeñales y
bloques de motor. También es recomendable en vehículos pesados, como camiones y maquinaria
agrícola o de construcción, donde la vida útil del vehículo supera significativamente la del motor.
Esto permite una prolongación de la vida útil de las piezas costosas y contribuye a un uso más
eficiente y rentable de estos vehículos de alto costo.

2.1.3 Rectificado de la culata

La culata del motor se fabrica principalmente con fundición aleada, que incorpora propiedades de
resistencia, rigidez y conductividad térmica, aunque en ocasiones se utilizan aleaciones de
aluminio. Debido a las altas temperaturas y presiones a las que está expuesta en el motor,
experimenta dilatación y contracción significativas con los ciclos de funcionamiento, lo que puede
causar deformaciones permanentes e incluso grietas. Dado que la culata es una pieza costosa y
vital para el motor, se realiza un rectificado si el fabricante lo permite, con el fin de restaurar su
forma y funcionalidad original y evitar una avería costosa en el motor (Restrepo, 1999).

2.1.4 Diferencia entre los motores a diesel y gasolina

En los motores de gasolina, los fabricantes generalmente no ofrecen juntas de culata con espesores
diferentes, lo que significa que, al rectificar el plano de la culata, no se puede compensar el
material eliminado con juntas más gruesas. Durante el proceso de rectificado, es esencial
considerar dos aspectos: en primer lugar, la relación de compresión del motor aumenta debido a
la reducción de altura de la culata. En segundo lugar, existe el riesgo de que las válvulas entren
en contacto con los pistones, por lo que se deben rebajar los asientos de las válvulas en la misma
medida que se ha rebajado la culata. Posteriormente, se debe ajustar el juego de taqués para
asegurar un funcionamiento adecuado (Montalvo, 2022).
A diferencia de los motores a diesel donde los fabricantes generalmente proporcionan juntas de
culata con varios espesores, que pueden tener uno, dos o tres cortes. El espesor de la junta se elige
en función de la altura de los pistones con respecto al plano del bloque del motor (Montalvo,
2022).

9
2.1.5 Rectificadora Cigüeñal
Con el tiempo y la acumulación de kilometraje, el cigüeñal del motor experimenta desgaste debido
a la fricción constante en sus cojinetes de apoyo, tanto en las bielas como en otras áreas. Cuando
este desgaste se vuelve excesivo, es necesario reemplazar los cojinetes. En ocasiones, los apoyos
del cigüeñal o las muñequillas pueden deformarse, lo que requiere un proceso de rectificación y
la instalación de nuevos cojinetes de menor diámetro para restaurar la funcionalidad del cigüeñal
(Yepes, 2016).
MAQUINARIAS

2.1.6 Limpieza por presión (Hidro lavadora)

En la estación de trabajo de Rectificadora Suarez, se emplea una máquina de limpieza por presión
que facilita la limpieza de piezas destinadas a otras estaciones de maquinado. Este proceso implica
una inspección visual de la pieza, su colocación en la máquina, asegurando las piezas móviles, y
la dosificación de solvente químico junto con un chorro de agua para eliminar residuos como
grasa, aceite y combustibles. Se ajusta la presión, el tiempo de lavado y enjuague, y finalmente
se entrega la pieza. El tiempo de trabajo varía de 2 a 10 minutos según la cantidad de piezas y la
cantidad de suciedad presente en ellas, contribuyendo así a mantener la calidad de las piezas
utilizadas en la maquinaria y vehículos (Perez, 2017).

2.1.7 Maquinas rectificadoras de válvulas

La máquina de rectificación de asientos de válvulas en Rectificadora Suarez desempeña un papel
esencial en el proceso al ejercer fuerza para colocar los sellos mecánicos y las propias válvulas,
así como asentarlas correctamente en el cabezote del motor, asegurando su funcionamiento
óptimo. El proceso involucra inspección visual de la pieza, aseguramiento del cabezote en el
mandril, colocación de las válvulas metálicas y sellos, prensado de las válvulas hasta alcanzar el
cierre necesario, y verificación de su nivel de cierre y apertura, junto con la hermeticidad en el
cierre. Este trabajo tiene una duración promedio de 6 a 25 minutos, contribuyendo a la calidad y
rendimiento de las válvulas en el motor (Chamba, 2019).

2.1.8 Tornos
En esta estación de trabajo de Rectificadora Suarez, se cuentan con dos máquinas herramientas,
tornos de diferente capacidad, que permiten el maquinado de diversas piezas según su
complejidad, dureza, rigidez y tamaño. El proceso incluye la inspección visual de la pieza,
centrado en el mandril giratorio, aseguramiento de la pieza, elección y aseguramiento de la
herramienta de desbaste adecuada, maquinado de la pieza, verificación de las medidas y
tolerancias según las especificaciones originales, acabado superficial y entrega al cliente interno
o final. La duración de este trabajo varía de 5 a 25 minutos en promedio, teniendo en cuenta las
características de la pieza a maquinar (HUGO, 2018).

2.1.9 Rectificadora de cilindro

En esta estación de trabajo de Rectificadora González, se llevan a cabo trabajos relacionados con
la apertura de las tuberías internas del bloque del motor y el cabezote, así como la corrección o
rectificación de las aperturas de los cilindros, además de la instalación de pistones y bielas que
son esenciales para el funcionamiento interno del motor. El proceso implica la inspección visual
de la pieza, el aseguramiento del bloque en la mesa de trabajo, la elección y aseguramiento de la
herramienta de desbaste adecuada, el maquinado de la pieza, la verificación de las medidas y
tolerancias según las especificaciones originales, el acabado superficial y la entrega al cliente
interno o final. La duración de este trabajo varía de 5 a 25 minutos en promedio, dependiendo del
número de cilindros que tenga el motor (Alexis, 2019).

2.1.10 Soldadura Eléctrica

10
La soldadura por arco es un proceso de fusión utilizado para unir metales. Se logra aplicando un
calor intenso que funde el metal en la unión, permitiendo que se mezcle directamente o con un
metal de relleno fundido intermedio. Aunque no es el método más sencillo y requiere práctica
para dominarlo, es uno de los más comunes en la soldadura eléctrica debido a su simplicidad,
portabilidad y costos accesibles, lo que lo convierte en una elección ampliamente utilizada en la
industria (INFRA, 2021).

2.1.11 Protectores Auditivos

El control del ruido en una rectificadora es esencial para salvaguardar la salud y el bienestar de
los trabajadores. La exposición constante a niveles elevados de ruido puede tener efectos
perjudiciales a largo plazo en la audición, causar estrés, dificultar la concentración y la
comunicación, y comprometer la calidad del trabajo. Es por esa razón que se menciona algunos
tipos de protectores auditivos y su clasificación (AGUILERA, 2018):
1 Protectores auditivos Anatómicos elaborados mediante la mezcla de polímeros, debe
suministrar la atenuación de frecuencias.

Ilustración 1.Protector auditivo Anatómicos

2 Protectores auditivos Tipo Copa son elaborados con espuma suave de relleno para la copa, y
con una diadema para su ajuste, son hechos generalmente de plástico y forrados con material
absorbente de sonido.

Ilustración 2.Protector auditivo tipo copa

A continuación, se presenta una tabla comparativa de los diferentes protectores auditivos

(AGUILERA, 2018):

Nombre Decibeles de Imagen Características

protección
Tapón Oído PVC 26dB Tapón de odio de
siliconado Redlina. PVC
Siliconado, de uso
para
ruido continuo, de la
marca Redline.

11
 Tapón oído Silicona 26dB Tapón de oído de
Caja. Silicona, de uso para
exposición al ruido
continuo, de la marca
Redline.
Protectores 28dB Protector auditivo de
auditivos con oído elaborado en
estuche, tipo base de polímeros,
sombrilla. de uso industrial, de
supervisión y
protección, de la
marca armadura.
Nombres Decibeles de Imagen Características
protección.
Protector Oído Copa 23 dB Protector de oído tipo
23dB Samurai copa, con uso para
ruido de impacto, de
la marca Redline.
Protector Auditivo 29 dB Protector de oído tipo
Copa Jumbo 29dB copa, con uso para
ruido de impacto, de
la
marca Redline.
Protector Auditivo 30 dB Protector auditivo
Tipo Copa tipo Copa, con uso
Profesional 90561 para ruido de impacto
30dB de la marca 3M.

2.1.12 Casco
La rectificadora es una máquina potente que realiza operaciones de abrasión y pulido, generando
chispas y partículas de metal que pueden proyectarse a alta velocidad. El casco proporciona una
barrera crucial contra estos riesgos, protegiendo la cabeza de los operadores de posibles impactos
y evitando lesiones graves. Además, en entornos industriales, el casco también sirve como
protección contra la caída de objetos o materiales desde alturas elevadas, que pueden causar
lesiones en la cabeza. En resumen, el uso del casco en una rectificadora no solo es una norma de
seguridad esencial, sino que también es una medida fundamental para prevenir accidentes y
mantener la salud y la seguridad de los trabajadores en el lugar de trabajo (Prolabor, 2023).

2.1.13 Gafas protectoras

las rectificadoras generan un alto nivel de partículas abrasivas y metálicas en suspensión, así como
chispas, que representan riesgos significativos para los ojos de los operadores. Estas partículas
pueden ser expulsadas a alta velocidad durante el proceso de rectificado y, sin protección
adecuada, pueden impactar directamente en los ojos, causando lesiones graves como cortes,
contusiones o incluso daño permanente en la visión. Las gafas protectoras actúan como una
barrera efectiva, evitando que las partículas y las chispas alcancen los ojos del trabajador
(Ferremax, 2021).

2.1.14 Guantes
En el entorno industrial, los operadores están expuestos a riesgos significativos, ya que las
rectificadoras generan calor extremo, chispas y una gran cantidad de partículas abrasivas y
metálicas durante el proceso de rectificado. Los guantes adecuados proporcionan una barrera

12
esencial que protege las manos de quemaduras causadas por el calor, evita cortes y abrasiones
debido a las partículas en movimiento y las superficies afiladas de las piezas de trabajo, y
minimiza el contacto con productos químicos utilizados en el proceso. Además, los guantes
también ayudan a mejorar el agarre y la manipulación de las piezas, lo que contribuye a la
precisión y la seguridad general durante la operación. En resumen, los guantes no solo son una
medida de seguridad, sino una necesidad para prevenir lesiones en las manos y garantizar un
entorno de trabajo seguro en una rectificadora (Prolaboral, 2022).

2.1.15 Normativa de la exposición del trabajador del medio ambiente y riesgos

laborales por factores físicos, químicos y biológicos.

Art. 53.
4. En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes físicos, químicos o
biológicos, la prevención de riesgos para la salud se realizará evitando en primer lugar su
generación, su emisión en segundo lugar, y como tercera acción su transmisión, y sólo cuando
resultaren técnicamente imposibles las acciones precedentes, se utilizarán los medios de
protección personal, o la exposición limitada a los efectos del contaminante (trabajo, 2015).
Art. 55. RUIDOS Y VIBRACIONES.
1. La prevención de riesgos por ruidos y vibraciones se efectuará aplicando la metodología
expresada en el apartado 4 del artículo 53.
2. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos o vibraciones se efectuará con las
técnicas que permitan lograr su óptimo equilibrio estático y dinámico, aislamiento de la estructura
o empleo de soportes antivibratorios.
3. Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarán en recintos aislados si el proceso
de fabricación lo permite, y serán objeto de un programa de mantenimiento adecuado que aminore
en lo posible la emisión de tales contaminantes físicos.
4. (Reformado por el Art. 31 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se prohíbe instalar máquinas
o aparatos que produzcan ruidos o vibraciones, adosados a paredes o columnas excluyéndose los
dispositivos de alarma o señales acústicas.
5. (Reformado por el Art. 32 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los conductos con circulación
forzada de gases, líquidos o sólidos en suspensión, especialmente cuando estén conectados
directamente a máquinas que tengan partes en movimiento siempre y cuando contribuyan
notablemente al incremento de ruido y vibraciones, estarán provistos de dispositivos que impidan
la transmisión de las vibraciones que generan aquéllas mediante materiales absorbentes en sus
anclajes y en las partes de su recorrido
que atraviesen muros o tabiques.
6. (Reformado por el Art. 33 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fija como límite máximo
de presión sonora el de 85 decibeles escala A del sonómetro, medidos en el lugar en donde el
trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de
trabajo. No obstante, los puestos de trabajo que demanden fundamentalmente actividad
intelectual, o tarea de regulación o de vigilancia, concentración o cálculo, no excederán de 70
decibeles de ruido.
7. (Reformado por el Art. 34 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para el caso de ruido continuo,
los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro "A" en posición lenta, que se permitirán,
estarán relacionados con el tiempo de exposición según la siguiente tabla:
NIVEL SONORO TIEMPO DE EXPOSICIÓN
/dB (A-lento) por jornada/hora
85 8
90 4
95 2
100 1

13
110 0.25
115 0.125
Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de exposición permitidos
señalados, corresponden a exposiciones continuas equivalentes en que la dosis de ruido
diaria (D) es igual a 1.
En el caso de exposición intermitente a ruido continuo, debe considerarse el efecto
combinado de aquellos niveles sonoros que son iguales o que excedan de 85 dB (A).
Para tal efecto la Dosis de Ruido Diaria (D) se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula
y no debe ser mayor de 1:
D = C1 + C2 + Cn__
T1 T2 Tn
C = Tiempo total de exposición a un nivel sonoro específico.
T = Tiempo total permitido a ese nivel.
En ningún caso se permitirá sobrepasar el nivel de 115 dB (A) cualquiera que sea el tipo de trabajo
(trabajo, 2015).

2.1.16 Efectos del ruido sobre la salud

Entre los efectos del ruido tenemos los siguientes (Cabaní, 2020):
➢ Efectos extra auditivos:
➢ Enfermedad: Sordera profesional (Hipoacusia)
Nódulos de las cuerdas vocales a causa de los esfuerzos sostenidos de la voz por motivos
profesionales
1. Efectos Fisiológicos: Afectan directamente al SNC-SNA.
2. Aumento ritmo cardiaco
3. Vasoconstricción
4. Aceleración ritmo respiratorio
5. Reducción de la actividad cerebral
6. Disminución de la actividad de los órganos digestivos
Efectos:
• Efectos Psicológicos: Interferencias con el sueño.
• Factores: - Actitud - Sensibilidad
• Reducción - Condiciones del Local
Momento de la jornada
• Interferencias con la actividad: Afecta a la realización del trabajo
• Las interferencias que provoca el ruido respecto al desarrollo de la tarea van a depender
de la dificultad y duración de la tarea, las características del ruido y el estado del sujeto.

2.1.17 La hipoacusia

La hipoacusia es una condición médica que se caracteriza por una disminución de la capacidad
auditiva en uno o ambos oídos. Puede variar en gravedad, desde una pérdida auditiva leve hasta
una pérdida auditiva profunda, y puede ser causada por diversos factores, como la edad, la
exposición prolongada al ruido, infecciones, lesiones o factores genéticos. La hipoacusia puede
afectar la capacidad de una persona para percibir los sonidos con claridad y puede tener un
impacto significativo en su calidad de vida, la comunicación y la interacción social (Diaz, 2019).

2.1.18 Niveles de ruido en decibelios

Entre los niveles de decibeles tenemos los siguientes con su respectiva maquinaria (AGUILERA,
2018):

Puestos de trabajo dB Tipos de Protección

Rectificación de culatas 78.8 Protector anatómico
Rectificación de bielas 93.2 Protector tipo copa
Torneado 93.2 Protector tipo copa

14
 Torque 86 Protector tipo copa
Soldadura 127.6 Protector tipo copa
Bombas de lavado 83.1 Protector anatómico
Taladro radial 83.9 Protector anatómico
Rectificación de círculos de 82.3 Protector anatómico
bancada
Rectificación de bloques 82.3 Protector anatómico
grandes
Rectificación de bloques 76 Protector anatómico
pequeños
Sentado de válvulas 98.6 Protector tipo copa
Probador de válvulas 98.6 Protector tipo copa
Prensado de camisas 78.9 Protector anatómico

2.1.19 Instrumentos de medición del impacto del ruido

Los sonómetros son herramientas fundamentales para medir el ruido en el entorno, especialmente
en lugares donde es crucial mantener niveles de ruido controlados. Esto es esencial en empresas
con maquinaria ruidosa para prevenir lesiones auditivas en los trabajadores. En construcciones,
controlar el ruido es necesario para evitar molestias a los vecinos y cumplir con regulaciones
municipales. En hoteles y hospitales, los medidores de sonido son esenciales para garantizar la
tranquilidad de los ocupantes y tomar medidas adecuadas en caso necesario (Domínguez, 2013).
Dosimetro: Los dosímetros son dispositivos que se colocan en los trabajadores durante unas tres
horas de su jornada laboral para recopilar datos sobre su exposición al ruido durante las ocho
horas completas de trabajo. El micrófono se coloca cerca del oído para medir de manera precisa
el nivel de ruido que la persona experimenta.

Ilustración 3Dosimetro recopilador de datos del ruido

Sonometro: Se cuenta con un sonómetro BRÜEL & KJAER MODELO 2238 MEDIATOR
para realizar medidas individuales de máquinas en el taller.

15
 Ilustración 4.Sonometro para realizar medidas de sonido

2.1.20 Tipos de sonómetros más utilizados

Sonómetro integrador profesional: Los sonómetros son dispositivos esenciales para medir
niveles de ruido en entornos laborales, siendo fundamentales para técnicos de prevención de
riesgos laborales y la detección de ruidos perjudiciales en el trabajo.
Dosímetro de ruido: Los dosímetros acústicos, a diferencia de los sonómetros tradicionales,
pueden medir el ruido y almacenar datos, lo que los hace cruciales para exposiciones prolongadas.
Son útiles en entornos como oficinas para evaluar niveles de ruido en pruebas de contaminación
acústica laboral.
Sonómetro semáforo: Este dispositivo, llamado "semáforo del silencio", es un sonómetro que
utiliza colores (verde, amarillo y rojo) para indicar de manera visual y simple la intensidad del
ruido. A medida que el ruido aumenta, el semáforo cambia hacia tonos más rojos, proporcionando
una forma fácil de entender el nivel de ruido.
Decibelímetro: El decímetro es ampliamente utilizado, cuenta con un micrófono protegido por
un "pompón" característico y puede medir datos que se muestran en pantallas digitales o
analógicas, dependiendo del modelo. Además, suelen ser portátiles y livianos para facilitar su uso
en diferentes situaciones.

2.1.21 El Ruido
Desde el punto de vista físico, sonido y ruido son lo mismo, pero cuando el sonido comienza a
ser desagradable, cuando no se desea oírlo, se lo denomina ruido. Es decir, la definición de ruido
es subjetiva (Chamba, 2019).

2.1.22 Frecuencia
La frecuencia de un sonido, medida en Hertz (Hz), representa cuántas vibraciones ocurren por
segundo. Los humanos pueden escuchar sonidos en un rango de frecuencia que va desde 20 Hz
(bajos) hasta 20,000 Hz (agudos). Las frecuencias más bajas generan tonos graves debido a
vibraciones lentas en el aire, mientras que las frecuencias más altas producen tonos agudos debido
a vibraciones rápidas (Chamba, 2019).

2.1.23 Infrasonido y Ultrasonido

Los infrasonidos son aquellos sonidos cuyas frecuencias son inferiores a 20Hz. Los ultrasonidos,
en cambio son sonidos cuyas frecuencias son superiores a 20000Hz.En ambos casos se tratan de
sonidos inaudibles por el ser humano. (HUGO, 2018)

16
2.1.24 Decibeles
Dado que el sonido produce variaciones de la presión del aire debido a que hace vibrar sus
partículas, las unidades de medición del sonido podrían ser las unidades de presión, que en el
sistema internacional es el Pascal (Pa) (Prolabor, 2023).

𝑵
𝟏𝑷𝒂 = 𝟏
𝒎𝒛
Sin embargo, el oído humano percibe variaciones de presión que oscilan entre 20µPa y 100Pa, es
decir, con una relación entre ellas mayor de un millón a 1, por lo que la aplicación de escalas
lineales es inviable. En su lugar se utilizan las escalas logarítmicas cuya unidad es el decibel (dB)
y tiene la siguiente expresión:

𝑹
𝒏 = 𝟏𝟎 𝒍𝒐𝒈.
𝑹𝒐
Con:

• n: Número de decibeles.
• R: Magnitud que se está midiendo.
• Ro: Magnitud de referencia.
Otro motivo para utilizar una escala logarítmica se basa en el hecho de que el oído humanotiene
una al sonido que se parece a una función logarítmica, es decir, la sensación que se percibe es
proporcional al logaritmo de la excitación recibida.

2.1. 25 Dosis de Ruido

Se define como dosis de ruido a la cantidad de energía sonora que un trabajador puede recibir
durante la jornada laboral y que está determinada no sólo por el nivel sonoro continuo equivalente
del ruido al que está expuesto sino también por la duración de dicha exposición. Es por ello que
el potencial de daño a la audición de un ruido depende tanto de su nivel como de su duración
(Cabaní, 2020).

2.1.26 La Audición
En el complejo mecanismo de la audición intervienen distintas estructuras con características
anatómicas y funcionales bien definidas. De afuera hacia adentro, siguiendo la dirección de la
onda sonora, estas estructuras son (Cabaní, 2020):
1. El oído, cuya función es captar la señal acústica (físicamente una vibración transmitida
por el aire) y transformarla en impulso bioeléctrico;
2. La vía nerviosa, compuesta por el nervio auditivo y sus conexiones con centros nerviosos,
que transmite el impulso bioeléctrico hasta la corteza;
3. La corteza cerebral del lóbulo temporal, a nivel de la cual se realiza la interpretación de
la señal y su elaboración

17

Ilustración 5.Órgano de la audición

2.1.27 Método Empleado

Los trabajadores que están expuestos a riesgos físicos relacionados a altos niveles de
ruido dictamina que hay que medir el nivel de exposición diario equivalente (LAeq,d) en
decibelios A y C y el Nivel pico ponderado (Lpico) en decibelios Cpara llevar a cabo
correctamente la Evaluación de Riesgos debido al ruido y comparar los valores obtenidos
con el Valor Límite de Exposición (VLE) y el Valor Admisible (VA). También se mide
el Nivel continuo equivalente ponderado (LAeq,T)en decibelios A y C. Para ello se
llevará a cabo con métodos e instrumentos adecuados al ruido a medir, incluir muestreos
representativos del nivel de ruido y realizar las mediciones de una forma, duración y
número adecuados al mismo.
La prevención de riesgos por ruidos y vibraciones se efectuará aplicando la metodología
expresada en el apartado 4 del artículo 53 (Domínguez, 2013).
A continuación, se presentará una tabla en donde se indicará el tiempo y nivel sonoro en
decibeles.

Tabla 1.Tiempo y nivel sonoro de las maquinarias

Tiempo de exposición Nivel sonoro dBA
8 horas 85
4 horas 90
2 horas 95
1 hora 100
30 minuto 105

El Nivel de exposición diario equivalente y el Nivel pico ponderado se calculan con las fórmulas
siguientes:

𝐿𝐴𝑒𝑞.𝑑 = 𝐿𝐴𝑒𝑞.𝑇+10𝑙𝑜𝑔𝑇
8
𝐿𝐴𝑒𝑞.𝑑 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑑𝐵 𝐴

𝐿𝐴𝑒𝑞.𝑇 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑑𝐵 𝐴

T = tiempo de exposición

𝐿𝑝𝑖𝑐𝑜 = 10log

𝐿𝑝𝑖𝑐𝑜 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑐𝑜 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑑𝐵 𝐶

𝑃𝑝𝑖𝑐𝑜
= 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑜𝑛𝑜𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑚𝑒𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑢𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟(𝑃𝑎)

𝑃𝑜 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑜𝑛𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑃𝑜 = 2,5 ∗ 105 𝑃𝑎 )

Para evitar medir cada puesto de trabajo individualmente, se realiza un análisis previo de las
condiciones laborales. Luego, se agrupan los puestos de trabajo que son similares en cuanto a

18
funciones, tareas y maquinaria utilizada. Las mediciones se llevan a cabo en estos grupos
homogéneos de exposición, lo que simplifica el proceso de evaluación de riesgos laborales.

2.1.28 Medición de ruido

Para garantizar mediciones precisas del ruido en el entorno laboral, se siguen ciertos
procedimientos: antes y después de cada medición, se calibra el instrumento con un calibrador
acústico y se registra esta calibración, descartando los resultados si hay desviaciones superiores a
0.5 dB en dos calibraciones consecutivas; para medir cada puesto de trabajo, se utilizan
dosímetros colocados en los trabajadores, con micrófonos ubicados aproximadamente a 10 cm
del oído sin interferir en las conversaciones, y la medición de tres horas, excluyendo descansos e
interrupciones, se considera representativa de la exposición al ruido en una jornada laboral de
ocho horas; este enfoque es apropiado dado que no existen episodios de ruido extremadamente
intensos y breves en este entorno, y al conocer bien las rutinas laborales desde 2002, no se requiere
un muestreo durante toda la jornada, y finalmente, los trabajadores son informados sobre el
propósito del dosímetro, y al retirar el instrumento, el técnico recopila información sobre el
trabajo realizado y cualquier incidente que pueda haber afectado los resultados (Domínguez,
2013).

2.1.29 Mediciones puntuales en ambientes de trabajo.

Tabla 2.Mediicones puntuales del ambiente de trabajo

Área Puesto Trabajadores Fecha de Tiempo de
Asimilado muestreados medición muestreo
Limpieza Taladrado 2 23/08/2023 30 minutos
de Motores Hidro- 1 23/08/2023 30 minutos
lavado

Área Puesto Trabajadores Fecha de Tiempo de

Asimilado muestreados medición muestreo
Cabezote Soldador 2 23/08/2023 30 minutos
Rosoli de 2 23/08/2023 30 minutos
aire
Motor de o 23/08/2023 30 minutos
compresor
de aire

Área Puesto Trabajadores Fecha de Tiempo de

Asimilado muestreados medición muestreo
Rectificado Sentado de 1 23/08/2023 30 minutos
de válvula válvulas
Probador 1 23/08/2023 30 minutos
de
válvulas
Prensado 1 23/08/2023 30 minutos
de camisas

19
 Área Puesto Trabajadores Fecha de Tiempo de
Asimilado muestreados medición muestreo
Torneado Torno 1 1 23/08/2023 30 minutos
Torno 2 1 23/08/2023 30 minutos

Área Puesto Trabajadores Fecha de Tiempo de

Asimilado muestreados medición muestreo
Rectificado Rectificación 1 23/08/2023 30 minutos
de círculos
de bancada
Rectificación 1 23/08/2023 30 minutos
de bloques
grandes
Rectificación 1 23/08/2023 30 minutos
de bloques
pequeños
Rectificación 1 23/08/2023 30 minutos
de culatas
Rectificación 1 23/08/2023 30 minutos
de bielas

20
 CAPITULO III
Metodología de la Investigación

21
3.1 Metodología
3.1.1 Tipo de investigación
La investigación se basó en un enfoque cuantitativo y utilizó un "lluvia de ideas" como
herramienta principal para recopilar datos. Se aplicó un muestreo aleatorio simple a los
trabajadores de rectificadora Suarez en el Cantón Quevedo. Para identificar los factores de riesgos
sonoros en el ambiente de trabajo, se realizó una revisión de la literatura existente y se evaluaron
los informes de seguridad de la empresa. Además, se llevaron a cabo entrevistas con los
empleados y supervisores del área para identificar factores de riesgo específicos que podrían no
haber sido detectados previamente.

3.1.2 Método de investigación

Se llevo a cabo un tipo de evaluación con una herramienta llamada sonómetro digital la cual está
instalada en un dispositivo Android. Este fue puesto en cada una de las maquinas calculando los
decibeles que tenían cada una de ellas. Una vez teniendo estos datos se tomo en cuenta la
normativa para poder proponer acciones correctivas específicas para abordar los riesgos
auditivos identificados y mejorar el rendimiento laboral de los trabajadores. Además, se
utilizó la literatura para poder conocer los conceptos claves para poder realizar esta
evaluación de manera presencial.
3.1.3 Fuentes de investigación
A través de la implementación de este método de observación, se logró recopilar información
esencial para identificar los problemas relacionados con el control de riesgos físicos en el área
laboral en las rectificadora Suarez. El uso de este enfoque permitió obtener los datos necesarios
para respaldar el proyecto desde una perspectiva teórica. Esto, a su vez, facilita el análisis, la
gestión y el manejo de los riesgos laborales, ayudando a controlar y reducir el riesgo laboral
existente dentro del área de trabajo.

3.2 Estudio Técnico

3.2.1 Localización del proyecto
Este proyecto fue ejecutado en Quevedo, una localidad situada en la provincia de Los Ríos. La
empresa se dedica a la mejora de la rectificadora de Motores Suarez, con el objetivo de
establecerse en una ubicación estratégica dentro de la ciudad.
Macro localización

Esta empresa está ubicada en el Cantón Quevedo, Provincia de Los ríos República del Ecuador

Ilustración 6.Macro localización

22
Micro localización

La empresa está ubicada en San Camilo, Calle Juan Montalvo y Guatemala Iglesia San Cristóbal
Atrás.

Ilustración 7.Micro localización de rectificadora Suarez

3.2.2 Organigrama de la empresa

Gerente
propietario

Obreros Recepcionista

23
3.2.3 Funciones de los cargos
Gerente Propietario: Este indica el trabajo que necesitan realizar los clientes que acuden a la
Rectificadora.
Obreros: Los obreros son los encargados de la limpieza y elaboración de las piezas entregadas.
Recepcionista: La recepcionista se encarga de realizar los cobros y las facturas.

3.2.4Layout de la empresa Rectificadora Suarez.

24
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

25
4.1 Determinación de los factores de riesgos que se presentan con más
frecuencia en el centro operativo de la rectificadora motores suarez.

4.1.1. Situación de la empresa en cuanto a seguridad e higiene

La rectificadora Suarez actualmente se adhiere a la norma ISO 45001:2018 para salvaguardar la

salud y seguridad de sus trabajadores, proporcionando equipos de protección personal, como
botas de acero. Sin embargo, la prevención y análisis de riesgos no están completamente
implementados, y la última auditoría interna reveló un cumplimiento del 40%, principalmente
debido a la falta de capacitaciones en curso.

4.1.2 Análisis de los factores de riesgos con más frecuencia en la rectificadora área
de motores Suarez.
Mediante la evaluación de riesgo permite identificar los factores de riesgos que existen
en la empresa rectificadora suarez del canto de Quevedo debido a que la empresa realiza
varios procesos en los cuales son rectificación de motores, rectificación de cigüeñales,
rectificadora de cabezotes. Por lo tanto, los trabajadores manipulan objetos pesados,
sustancias químicas, maquinas. herramientas; lo cual resulta que el trabajador puede estar
expuesto a varios riesgos laborales.
Además, es fundamental examinar los factores de riesgo que suelen manifestarse con
mayor frecuencia en estos campos y su influencia en la capacidad laboral de los
empleados. En este contexto, el propósito de este estudio es detectar los riesgos típicos
en diversas secciones de la empresa y evaluar cómo afectan el desempeño de los
trabajadores, con la intención de sugerir acciones preventivas y mejoras que puedan
disminuir los incidentes laborales y optimizar la eficacia de los procesos de producción.

26
 Rectificado y Alineamiento del Cigüeñal PROCESO

Área de Rectificado y Alineamiento del cigüeñal ZONA/ LUGAR

Transporte de la pieza al
Lijado del cigüeñal Retirado de pines de la biela ACTIVIDADES
área de cigüeñal

Limpiar y brindar un mejor acabado a la pieza Extraccion de pines Movilizar la pieza TAREAS

Si Si Si RUTINARIO (SI o NO)

Mecánica Elementos o partes de Mecánica Elementos o partes de

Postura Forzada Postura Forzada Esfuerzo DESCRIPCION
máquinas máquinas
PELIGRO

Condiciones de seguridad Ergonomicas Condiciones de seguridad Ergonomicas Ergonómicas CLASIFICACION

Lesiones leves en las manos y Daños y cortes en las manos y Daños posibles en la Daños posibles en la
Lesiones leves en la columna EFECTOS POSIBLES
antebrazos partes del cuerpo columna y brazos columna

Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna FUENTE

Medio de transporte
Uso de Esmeril Uso de Esmeril Golpe de la pieza (pines) Golpe de la pieza (pines) MEDIO
(carrito)

Uso de guantes y ropa ajustada Uso de guantes y ropa ajustada

Ninguna Ninguna Ninguno INDIVIDUO
CONTROLES EXISTENTES

para evitar accidentes para evitar accidentes

6
2
6
2
2

NIVEL DE DEFICIENCIA

4
4
4
4
4

NIVEL DE EXPOSICION

M-8 NIVEL DE PROBABILIDAD

M-8
M-8

(NDxNE)

MA-24
MA-24

INTERPRETACION DEL
NIVEL DE PROBABILIDAD
Medio
Medio
Medio

Muy Alto
Muy Alto

Leve 10 Leve 10 Grave 25 Grave 25 Leve 10 NIVEL DE CONSECUENCIA

EVALUACION DEL RIESGO

NIVEL DE RIESGO (NR) E

80
80

400
200

1000

INTERVENCION

27
I

II
II

INTERPRETACION DEL NR
III
III

ACEPTABILIDAD DEL
Si
Si

RIESGO
control
control

específico
específico

No aceptable

aceptable con
aceptable con
DEL RIESGO

No aceptable, o
No aceptable, o
VALORACION

N° EXPUESTOS
 Encamisado Rectificado y Alineamiento del cabezote

Area de Block Área de Rectificado y Alineamiento del cabezote

Limpieza y cambio de
Encamisado de motores
Válvulas
Limpiar las válvulas y cambiar
Introduccion de la camisa seca
en el caso de daño
Si Si
Transporte del cabezote
Rectificación de árbol de levas del cabezote al área de rectificado de
cabezote
Movilizar la pieza al área
Rectificar árbol de levas
de cabezote
Si Si

Mecánica Elementos o partes Mecánica Elementos o partes

Movimiento repetitivos Ruidos Postura Forzada Esfuerzo
de máquinas de máquinas

Ergonomicos Fisico Condiciones de seguridad Condiciones de seguridad Ergonomicas Ergonómica

Daños posibles en
Lesiones leves en las manos y Daños y cortes en las manos y Daños posibles en la
Cansancio mental y la columna y
Perdidas de la audicion antebrazos partes del cuerpo columna
desgaste fisico brazos

Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna

Ninguno Ninguno

Uso de Esmeril Golpe de la pieza (pines) Golpe de la pieza (pines)

Medio de transporte
Ninguno Ninguno

Uso de guantes y ropa ajustadaUso de guantes y ropa ajustada

EPP (Tapones auditivos Ninguna Disminuir el peso
Motivacion para evitar accidentes para evitar accidentes
y orejeras)

6
6
2
2

2
6
4
4
4
4

4
4
M-8
M-8

MA-24
MA-24

M-8
MA-24
Medio
Medio

Muy Alto
Muy Alto

Medio
MUY ALTO
Leve 10 Grave 25 Grave 25 Leve 10
Leve 10 MUY GRAVE 60

28
80

400
200

1000

80
2400
II
I
II
III

III
Si

control
control

específico
específico

No
No
No aceptable

aceptable con
aceptable con

No aceptable, o
No aceptable, o
 Linpieza

Área de limpieza

Lieza de motor Limpieza de motor Limpieza de motor limpieza de motor

Limpieza de residuos y secado Transportador a cabina de hidrolavado Transportar a cabina caliente desengrasado

Si si Si Si

Manipulacion Jornadas
Jornadas de Movimiento Temperaturas
manual de Bacterias Horas extras Hongos Esfuerzo Humos metalicos excesivas de Explosicion Caidas de objetos
trabajo repetitivos extremas
carga trabajo

Condiciones de
Ergonómicos Biologico Psicosocial Psicosocial Biologico Ergonómicos Ergonómicos Quimico Fisico Psicosocial Condiciones de seguridad
seguridad

Cansancio, Cansancio e
Dolor intensos
Dolores Infeccion , Intensos Desgasto de masa Daños a las vias Quemaduras de
de cabeza, Estrés Enfermedades en la piel Estrès Heridas de alta tension Quemaduras
intensos del alergias dolores de muscular, artritis respiratorias primer grado
estrés
cuerpo cuerpo
Movilizan el
Cabinas
Ninguno Evitar Ninguno Ninguna Ninguna motor a la Ganchos que movilizan el material Cabinas cubiertas Ninguno Ninguno Ninguno
explandibles
cabina

Maquinaria Condiciones de Cabinas

Ninguno Aseo Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Cabina expandible Ninguno Maquinaria estable
para transladar aseo y orden explandibles

Chaleco Mascarilla, Chaleco, Gafas de Proteccion (

Equipo de
multiuso de busos, botas, Ninguno Ninguno oberol
Mascarilla,guantes,Ninguno Ninguno Mascarilla proteccion, Ninguno oberol, guantes,
seguridad
carga guantes chaleco,bots botines,casco)

6
2
6
6

6
2
6
6
6
6
6

10

3
3
3
3
3
3
4
4
3
4
4
4

M-6

M-6

A-18
A-18
A-18
A-18
A-18

MA-24
MA-24

MA-24
MA-40
MA-24

Alto
Alto
Alto
Alto
Alto

Medio
Medio
Muy alto

Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto

Mortal o
Grave Grave Leve Leve Grave Leve Grave Grave Grave Leve Grave 25
Catastrofico 100

29
80
80

500
500
500
200
500
400

1000
1000
4000
1000

I
I
I
I

II
II
II
II
II
II

III
III

Si
SI

No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
4.1.3 Riesgos existentes en las áreas de rectificado

Riesgos existentes en las áreas de rectificado

Clasificación Descripción Solución
Ergonómicos Postura Forzada ✓ Aplicar capacitación ergonómica
Cargas posturales ✓ Reducir las posturas inadecuadas
✓ Aplicar dos operarios para mover cargas
pesadas.

Mecánicos Elementos o partes de ✓ Inspeccionar el debido uso de los EPP dentro

máquinas del área
✓ Aplicar señalización de riesgo
✓ Verificar si el espacio de trabajo es correcto
para que no existan golpes entre el trabajador y
la máquina.
✓ Inspeccionar que las herramientas manuales
estén en orden para evitar golpes y tropiezos.

Físico Ruidos y temperaturas ✓ Obligar el uso de equipos de protección

extremas personal
✓ Brindar capacitaciones sobre el debido uso de
los Equipos de Protección Personal
✓ Aislar los componentes de las máquinas que
generan ruido
✓ Implementar vías de ventilación en el área de
Lavado

Psicosocial Jornadas excesivas de ✓ Reducir horas de trabajo

trabajo ✓ Motivar al personal con recreación corta de 5
minutos.
Químico Humos metálicos ✓ Aplicar ductos de ventilación
✓ Uso de mascarillas
Biológico Hongos ✓ Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.
4.1.4 Maquinas con mayor ruido

Rectificado de cigüeñal: En esta área el trabajador retira el cigueñal del elevador que baja de
la zona de lavado y limpieza de piezas, se dirige a su área de trabajo en donde cuatro
trabajadores se encargan de la rectificación del eje, bancada y brazo de biela, al culminar estas
tareas otro trabajador se encarga de pulir el muñon del cigüeñal, en ocasiones no es necesario
rectificar debido a que no se encuentran fallas en la pieza pero se realiza la limpieza y pulido
para preservar la vida útil de la misma. En esta área se encontraron riegos ergonómicos por
posturas forzadas en la rectificación de bielas, existencia de carga postural al ubicar el cigüeñal
en block y trabajos en el esmerila.

Para evitar daños en la salud se deben adoptar posturas correctas al realizar las distintas
actividades mencionadas, para ello se debe socializar las medidas de prevención adecuadas con
los trabajadores, en el caso de las posturas forzadas, las mesas de trabajo no son adecuadas para
el trabajador, se debe mejorar el sitio de trabajo tomando en cuenta la estatura para que pueda
adorptar una postura natural.

Rectificado de cabezote:

El proceso de rectificado de cabezote, crucial en el mantenimiento de motores de combustión

interna, comienza con el desmontaje del motor y la extracción de la culata. Este procedimiento
a menudo implica la desinstalación de otras partes del motor para acceder a la culata de manera
adecuada. Una vez que la culata está fuera, se procede con una limpieza exhaustiva para
eliminar cualquier residuo de aceite o suciedad que pudiera contaminar el proceso de
rectificado. Luego, se realiza una inspección visual detallada para identificar daños o
deformaciones, seguida de reparaciones si es necesario. El rectificado en sí se lleva a cabo en
una máquina especializada que restaura la planitud y suavidad de la superficie de la culata.
Después del rectificado final y una limpieza minuciosa, la culata rectificada se reinstala en el
motor, y se realizan pruebas de rendimiento y ajustes para asegurar un funcionamiento óptimo.

Rectificado de block:

El proceso de rectificado de block, una parte integral del mantenimiento de motores de

combustión interna, comienza con el desmontaje completo del motor. Esto implica retirar el
motor del vehículo o maquinaria y desmontar numerosas piezas, incluyendo la culata y el
conjunto de pistones. Tras esta etapa inicial, se realiza una limpieza minuciosa del block del
motor, asegurándose de eliminar cualquier residuo de aceite, suciedad o acumulaciones que
puedan estar presentes en su superficie. La inspección visual y las mediciones son esenciales
para identificar daños o deformaciones en las paredes del cilindro y en la superficie de la
bancada, permitiendo determinar el alcance del rectificado necesario.

Luego, el block del motor se coloca en una máquina rectificadora especializada, que utiliza
herramientas abrasivas para eliminar con precisión una fina capa de metal de las paredes del
cilindro y la superficie de la bancada. Este proceso de rectificado restaura la planitud y la
suavidad de estas superficies críticas. Tras verificar las dimensiones y realizar ajustes
adicionales si es necesario, se lleva a cabo una limpieza exhaustiva para eliminar cualquier
residuo de metal o partículas abrasivas. Finalmente, el block rectificado se ensambla de nuevo
en el motor y se realizan pruebas de rendimiento y ajustes para garantizar su funcionamiento
óptimo. Este proceso asegura que el motor funcione de manera eficiente y prolonga su vida útil
al prevenir fugas de aceite y mejorar la compresión en los cilindros.

4.1.5 Medicion y Registro de los niveles de ruido en las areas de la rectificadora Suarez
Resolución de un caso práctico del riesgo de decibeles del área del lavado:
𝑛
𝑥𝑖
𝑁𝑃𝑆 = 10 𝑙𝑜𝑔10 (∑ 1010 )
𝑖=1
90 70 100
𝑁𝑃𝑆 = 10 𝑙𝑜𝑔10 (1010 + 1010 + 10 10 )

𝑁𝑃𝑆 = 100,42 𝑑𝐵

Tiempo máximo de exposición:

16
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑁𝑃𝑆−80
2 5
16
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 100,42−80
2 5

60 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 0,94 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ = 56,4 𝑚𝑖𝑛
1ℎ
Dosis:
𝑛
𝐶𝑖
𝐷= ∑
𝑇𝑖
𝑖=1

8 8 8
𝐷= + +
4 64 1
> 1 𝑆𝐼 𝐻𝐴𝑌 𝑅𝐼𝐸𝑆𝐺𝑂
 16
𝑇1 = 90−80 =4
2 5
16
𝑇2 = 100−80 =1
2 5
16
𝑇3 = 70−80 = 64
2 5

𝑁𝑃𝑆
∑𝑛𝑖=1 (10 10 𝑡𝑖 )
𝑁𝑃𝑆𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 10 𝑙𝑜𝑔10 ( )
𝑇

70 90 100
1010 ∗ 8 + 1010 ∗ 8 + 10 10 ∗ 8
𝑁𝑃𝑆𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 10 𝑙𝑜𝑔10 ( )
𝑇

𝑁𝑃𝑆𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 100,47

𝑁𝑃𝐴 = 𝑁𝑃𝑆 − 𝑁𝑅𝑅

𝑁𝑃𝐴 = 100,47 − 85 = 15,47

60
𝑁𝑃𝐴 = 100,47 − ( %) = 70,47
50

7 − 𝑁𝑅𝑅
𝑁𝑃𝐴 = 100 − ( )
2
38 − 7
𝑁𝑃𝐴 = 100 − ( )
2
𝑁𝑃𝐴 = 84,97 𝑑𝐵
Área de compresores
Resolución de un caso práctico del riesgo de descibeles

NPS (dB) Tiempo exp (h) Equipo

79.79 4 Compresor 1
82.20 4 Compresor 2
En esta área de compresores se pudo ver como este se prendía en intervalos de tiempo durante el dia,
una vez revisado los decibeles por medio de la aplicación de sonómetros nos arrojo los dos decibeles
descritos en la tabla para lo cual se realizará el cálculo correspondiente:

Laeq,D=(79.79 + 10 log(4/8)) + (82.20+10 log(4/8)) Laeq,D= 155.96 db

Área de trabajo
En el área de trabajo se verán inmersas un numero de maquinarias las cuales influyen en el resultado de
decibeles para esto se mostrará una tabla con cada decibel y se realizará el cálculo respondiente:

NPS (dB) Tiempo exp (h) Equipo

65.8 2 Rectificación de culatas
89.2 3 Rectificación de bielas
90.2 4 Torneado
84 1 Torque
122.6 1 Soldadura
80.1 2 Bombas de lavado
79.9 3 Taladro radial
95.6 1 Sentado de válvulas
93.6 1 Probador de válvulas
80.9 2 Prensado de camisas

Una vez que se determino el ruido que generaba los decibeles se procede ha realizar el calculo para
conocer en el área de trabajo si el ruido es excesivo o esta se encuentra en el parámetro adecuado.
Laeq,D=(65.8 + 10 log(2/8)) + (89.2+10 log(2/8)) + (90.2 + 10 log(3/8) +(84 + 10 log(3/8))+ (122.6 +
10 log(3/8))+ (80.1 + 10 log(3/8))+ (79.9 + 10 log(3/8))+ (95.6 + 10 log(3/8))+ (93.6 + 10 log(3/8))+
(80.9 + 10 log(3/8)) Laeq,D= 308.63 db
En lo que respecta al área de Bodega y repuestos este no se calculo ya que de alguna manera se encuentra
apartado de las aglomeraciones del área de trabajo en donde no se encuentran maquinas.

Identificación del Impacto del ruido

Área NPS(DB) Impacto de Salud Impacto en el entorno

Lavado 89.97 Moderado Bajo
Compresores 155.96 Alto Moderado
Trabajo 308.63 Alto Moderado
Bodega 85 Moderado Bajo
Repuestos 85 Moderado Bajo

Según los resultados de la tabla que refleja los niveles de presión sonora (NPS o dB) en diferentes áreas
de la Rectificadora Suárez, es evidente que el impacto del ruido de las maquinarias puede tener
consecuencias significativas tanto en la salud auditiva de los trabajadores como en su bienestar general
en el entorno de trabajo. Los niveles de ruido varían considerablemente entre las áreas, y esto se traduce
en impactos diferentes.
En el área de lavado, aunque el nivel de ruido se considera moderado (89.97 dB), aún puede ser
potencialmente molesto y puede requerir precauciones para proteger la audición de los trabajadores. En
comparación, las áreas de compresores y trabajo exhiben niveles de ruido considerablemente más altos
(155.96 dB y 308.63 dB, respectivamente), lo que se califica como alto. Estos niveles elevados de ruido
plantean un riesgo sustancial para la salud auditiva de los empleados y hacen necesario el uso de
protectores auditivos adecuados.
En cuanto al bienestar en el entorno laboral, el impacto varía desde moderado hasta bajo en las
diferentes áreas. Sin embargo, en áreas como la de trabajo y compresores, donde los niveles de ruido
son más altos, se puede experimentar un aumento de la tensión y la fatiga debido a la exposición
constante al ruido. Esto podría afectar negativamente la concentración de los trabajadores y, en última
instancia, su eficiencia en el trabajo.

4.1.6 Estrategias de Protección

Área de Lavado (NPS: 89.97 dB - Moderado):
Protectores Auditivos Individuales: Proporcionar protectores auditivos, como tapones para los oídos
o protectores tipo orejeras, a los trabajadores en el área de lavado. Capacitar a los empleados sobre su
uso adecuado y la importancia de utilizarlos.
Programación de Turnos: Considerar la programación de turnos de trabajo de manera que los
trabajadores no estén expuestos al ruido constante durante largos períodos de tiempo. Rotar a los
empleados para limitar su exposición al ruido.

Área de Compresores (NPS: 155.96 dB - Alto):

Aislamiento Acústico: Implementar medidas de insonorización en el área de compresores para reducir
la propagación del ruido. Esto podría incluir la instalación de barreras acústicas y la modificación de la
disposición de las máquinas para minimizar la emisión de ruido.
Protectores Auditivos Especializados: Proporcionar protectores auditivos más avanzados y
específicos para niveles de ruido extremadamente altos. Estos protectores pueden incluir orejeras de
alto rendimiento.

Área de Trabajo (NPS: 308.63 dB - Alto):

Zonificación: Dividir el área de trabajo en zonas de acuerdo con los niveles de ruido. Establecer áreas
silenciosas para tareas que no requieran exposición al ruido constante.
Protectores Auditivos Personalizados: Ofrecer protectores auditivos personalizados que se adapten a
las necesidades específicas de los trabajadores y que proporcionen un alto grado de atenuación del ruido.

Área de Bodega (NPS: 85 dB - Moderado):

Capacitación de Concientización: Brindar capacitación de concientización sobre el ruido a los
trabajadores en el área de bodega. Esto les ayudará a comprender los riesgos asociados con la exposición
al ruido y a adoptar prácticas seguras.
Monitoreo Continuo: Implementar un programa de monitoreo continuo de los niveles de ruido en la
bodega para asegurarse de que se mantengan dentro de los límites seguros.
Área de Repuestos (NPS: 85 dB - Moderado):
Uso de Señalización: Colocar señalización que indique las áreas donde se pueden encontrar protectores
auditivos y cómo usarlos correctamente. Esto fomenta la conciencia y el cumplimiento.
Programa de Mantenimiento: Realizar un mantenimiento regular de las máquinas y equipos en el
área de repuestos para reducir el ruido generado por las operaciones.

CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones

En conclusión, la medición y registro precisos de los niveles de ruido en decibelios (dB) generados por
las maquinarias en el área de trabajo de la Rectificadora Suarez en la Ciudad de Quevedo son esenciales
para comprender y abordar adecuadamente los posibles impactos en la salud auditiva y el bienestar de
los trabajadores. La utilización de un sonómetro digital ha proporcionado datos valiosos que servirán
como punto de partida para la implementación de medidas preventivas y correctivas. Estos registros
son la base para la toma de decisiones informadas destinadas a garantizar un entorno de trabajo más
seguro y saludable.

Además, identificar el impacto del ruido en la salud auditiva de los trabajadores es un paso fundamental
para garantizar su bienestar a largo plazo. Los resultados de la medición indican claramente que existen
niveles de ruido potencialmente perjudiciales en el entorno de trabajo. Por lo tanto, es imperativo que
la Rectificadora Suarez implemente estrategias efectivas de protección auditiva, como el suministro de
equipos de protección personal adecuados, la reubicación de maquinarias ruidosas, y la educación
continua sobre la importancia de la prevención auditiva entre los empleados. Estas acciones no solo
protegerán la salud auditiva de los trabajadores, sino que también contribuirán a un ambiente de trabajo
más seguro y productivo en general.
5.2 Recomendaciones
Para mitigar los niveles de ruido en la Rectificadora Suarez, se recomienda llevar a cabo un análisis
detallado de las fuentes de ruido y su impacto en el área de trabajo. Identificar las máquinas más ruidosas
y evaluar la posibilidad de aislarlas o colocar barreras acústicas alrededor de ellas puede reducir
significativamente la exposición de los trabajadores al ruido. Además, establecer horarios de trabajo
que minimicen la operación simultánea de las maquinarias más ruidosas puede ser beneficioso. Es
esencial establecer límites de exposición diaria al ruido y capacitar a los empleados sobre la importancia
de respetarlos.
La implementación de medidas de protección auditiva es fundamental. Proporcionar a los trabajadores
equipos de protección personal, como protectores auditivos adecuados, que estén certificados para
reducir los niveles de ruido a niveles seguros, es esencial. Se debe llevar a cabo un programa de
capacitación para educar a los empleados sobre el uso correcto de estos dispositivos y su importancia
para su salud auditiva. Además, se deben realizar controles periódicos para garantizar que los
protectores auditivos estén en buen estado y se utilicen de manera efectiva.
El monitoreo continuo de los niveles de ruido con el sonómetro digital es esencial para evaluar la
efectividad de las medidas implementadas. Se deben establecer procedimientos para realizar mediciones
regulares y comparar los resultados con los estándares de seguridad. Si se identifican niveles de ruido
persistentemente altos, se deben revisar y ajustar las estrategias de control de ruido. La
retroalimentación de los trabajadores también debe ser alentada para que informen cualquier problema
o inquietud relacionada con el ruido. Además, promover una cultura de conciencia sobre la salud
auditiva y el bienestar en el lugar de trabajo es esencial para mantener un ambiente seguro y saludable
a largo plazo.
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Anexos