Aceros Especiales Senati

Aceros Especiales
Aceros Bonificados
Características Composición Dureza
Normas Técnicas y Química Entrega
Aplicaciones % HB
USA/ Alemania Acero al Cr, Ni, Mo de
SAE/AISI W.St.N° gran templabilidad y
tenacidad, con
4340 6582 tratamiento térmico, para
C : 0,34
Mn : 0,55
Mo : 0,25 299
ejes, cigüeñales, ejes Ni : 1,55 353
Cr : 1,55
diferenciales y cardanes,
Código engranajes y piezas de
Color mando.
USA/ Alemania Acero al Cr, Mn, Mo

SAE/AISI W.St.N° contratamiento térmico,
de alta resistencia a la
4140 7225 tracción para piezas de
maquinarias sometidas a C: 0,42 Mo : 0,20 266
la tracción para piezas Mn : 0,65 Cr : 1,00 310
de maquinarias
Código sometidas a exigencias
Color como muñones, pernos
y piñones
Aceros de Cementación
USA/ Alemania Acero al Cr, Ni, Mo de
SAE/AISI W.St.N° gran templabilidad y
tenacidad, con
3115 5713 tratamiento térmico, para C : 0,14 Cr : 1,0 170
ejes, cigüeñales, ejes Mn : 0,80 Ni : 1,45 210
diferenciales y cardanes,
Código engranajes y piezas de
Color mando.
Aceros para Resortes

USA/ Alemania Acero para resortes
SAE/AISI W.St.N° aleado al Cr, Mn, de
gran durabilidad en
5160 7176 trabajo de compresión y
tracción.
En resortes de
vehículos, máquinas, C : 0,57
Cr : 0,85
240
agroindustria, cuchillas Mn : 0,85 260
de máquinas pequeñas,
Código piezas de máquina, etc.
Color
Las temperaturas de
conformado
recomendable son entre
830 y 920 °C
Aceros al Carbono
USA/ Alemania Acero de medio
SAE/AISI W.St.N° carbono, de uso general C : 0,45 170
para la construcción de Mn : 0,65 190
1045 1191 todo tipo de piezas
mecánicas como ejes,
motores electricos,
cuñas, martillos,
Código chavetas, etc. En
plancha se utiliza donde
Color hay mayor resistencia a
ruptura y abrasión.
Puede ser suministrado
trefilado
USA/ Alemania Acero blando de bajo

SAE/AISI W.St.N° carbono para piezas de
maquinaria, pernos,
1020 1151 pasadores de baja
resistencia. Buena C : 0,20 120
soldabilidad. No toma Mn : 0,50 150
temple, pero es
Código cementable en piezas no
Color exigidas. Puede ser
suministrado trefilado.
Aceros Refractarios
USA/ Alemania Acero inoxidable
SAE/AISI W.St.N° refractario austenítico al
Cr, Ni, Si, tipo 25/20
310 4841 para piezas sometidas a
temperaturas hasta
1.200° C.
C : 0,15 Cr : 25,0 145

Se emplea en pisos de Si : 2,0 Ni : 20,0
hornos, parrillas,
190
Código ganchos, moldes para
Color vidrio, tubos de
conducción, rejillas para
esmaltar; su durabilidad
está condicionada a la
atmósfera de trabajo.
Aceros Inoxidables
SAE/AISI W.St.N° austenítico al Cr, Ni, Mo,
tipo 18/10. Su contenido
316 4401 de molibdeno mejora
todas sus características
de resistencia al ataque
ácido.
C: 0,07 máx Ni : 12,0 130

No se garantiza la Mn : 2,0 Mo : 2,2
corrosión intercristalina Cr : 17,0 Si : 1,0 180
Código en soldaduras.
Aplicaciones en la
Color industria minera,
petroquímica,
farmacéutica y
alimentaria. Usos
clínicos ortopédicos.
Industria textil

SAE/AISI W.St.N° austenítico al Cr, Ni, Mo,
del tipo 18/10.
316L 4404 Estabilizado al carbono,
insensibilidad a la
C: 0,03 máx Ni : 12,5 130
corrosión intercristalina
Mn : 2,0máx Mo : 2,2
en soldaduras, no 180
Cr : 17,5 Si : 1,0
necesita tratamientos
Código térmicos post-soldadura.
Color Mejor aptitud a la
deformación en frío y
obtención de altos
grados de pulimento, lo
que permite una mayor
resistencia a los ácidos
comúnmente emlpeados
an la industria.

SAE/AISI W.St.N° austenítico al Cr, Ni,
18/8. Buenas
304 4301 características de
resistencia a la
corrosión, ductibilidad y
pulido. No garantido a la
corrosión intercristalina C: 0,07 máx Ni : 9,5 130
en soldaduras. Mn : 2,0máx Mo : 1,0
Resistente a la corrosión Cr : 18,5 Si : 180
Código de aguas dulces y
Color atmósferas naturales. En
construcción de
muebles, utensilios de
cocina, orfebrería,
arquitectura, decoración
de exteriores.

SAE/AISI W.St.N° austenítico al Cr, Ni, tipo
18/8. Estabilizado al
304L 430L carbono, con garantía de
insensibilidad a la
corrosión intercristalina,
por tanto no necesita
tratamiento térmico post-
soldadura. De fácil
C: 0,03 máx 130
pulido y gran Ni : 10,0
Mn : 2,0máx
ductibilidad, especial Si :1,0máx 180
Cr : 18,5
para embutido profundo.
Código Se emplea en el forjado,
Color estampado y
mecanizado de piezas
mecánicas diversas para
la industria química,
alimentaria,
equipamiento de
decoración
USA/ Alemania Acero inoxidable ferrítico

SAE/AISI W.St.N° con buena resistencia a
la corrosión en frío en
430 14016 medios moderadamente
agresivos aptitudes
limitadas para la
deformación en frío con 130
C: 0,1 máx Cr : 16,5
un bajo costo con
Mn : 1,0 Si :1,0 máx 170
respecto a otros aceros
Código de mayor aleación.
Usado en la
Color ornamentación de la
industria automotriz.
Aplicaciones específicas
de la industria química.
USA/ Alemania Son aceros inoxidables

SAE/AISI W.St.N° martensíticos al Cr, que
presentan una alta
1020 1151 resistencia mecánica y
buena resistencia a la
corrosión con
tratamientos térmicos. C: 0,15 máx Cr : 13,0 500
Mn : 1,0 Si :1,0 máx 530
Código Se aplican
Color fundamentalmente en la
fabricación de piezas
mecánicas que operan
normalmente en
contacto con agua,
vapor, vinos, cerveza y
otros ambientes
moderadamente
corrosivos, como
pernos, pasadores,
pistones, camisas, ejes
de bombas, etc.
Aceros Antiabrasivos
USA/ Alemania Acero estructural aleado
SAE/AISI W.St.N° de bajo carbono con
tratamiento térmico y
T-1 8921A altas propiedades de
soldabilidad, resistencia
8922B al impacto y la abrasión
a bajo costo. Usos:
Planchas de
recubrimiento
C: 0,17 Mo : 0,22 321
antiabrasivas chutes,
Mn : 1,0 V : 0,06
equipos de movimiento 390
Cr : 0,53 Ni, Ti, B.
de tierras y minerales, y
Código otros servicios severos
de impacto y abrasión.
Color Permite reducir el peso
muerto al reducir
secciones. Construcción
de puentes y edificios,
refuerzos de camiones,
etc.
USA/ Alemania Acero aleado, con

SAE/AISI W.St.N° tratamiento térmico de
normalizado, diseñado
Durcap 360 para obtener alta
resistencia a la abrasión,
impacto y corrosión
atmosférica. Las
propiedades inherentes
a este acero permiten
alcanzar un excelente C: 0,19
Mo : 0,35
desempeño al ser usado Mn : 1,5
Cu : 0,21 360
en equipos de Cr : 1,5
Código movimiento de tierra,
Color tolvas, canaletas de
traspaso, baldes de
dragado,
transportadoras
deslizantes, cuchillos de
bulldozer, mezcladores
de hormigón, aspas de
ventiladores.
USA/ Alemania Acero aleado, templado

SAE/AISI W.St.N° y revenido, diseñado
para obtener alta
Cap 500 resistencia a la abrasión
e impacto.
Estas propiedades
permiten obtener a este
acero un altísimo C: 0,31 máx Ni : 1,5 máx
desempeño al ser usado Mn : 1,0 Mo : 0,35 500
en equipos de Cr : 1,25 Nb: 0,02máx
Código movimiento de tierra,
Color tolvas, cucharones de
palas mecánicas, placas
de desgaste, filo y
revestimiento de palas
de cargadores frontales,
ductos de carga, carros
de ferrocarril, tolvas de
camiones.
Fuente : SABIMET
Acero
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Prensas en acerías.
Acerías.
Para otros usos de este término, véase Acero (desambiguación).
Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una

aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su
composición, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si
la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones
que, en oposición al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz,
con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1.535 °C y punto de
ebullición 2.740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54
Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de
diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra
gracias a la diferencia en diámetros atómicos.
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de
carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades
físico-químicas.
Existen muchos tipos de acero en función del o los elementos aleantes que estén presentes.
La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales
este no metal es el único aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras
composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples
variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna
característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros
estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación
genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los
comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados,1
sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el
acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia».2
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo

que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad3 lo hace apto para
numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras
públicas, contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.4 A
pesar de ello existen sectores que no utilizan acero (como la construcción aeronáutica),
debido a su densidad (7.850 kg/m³ de densidad en comparación a los 2.700 kg/m³ del
aluminio, por ejemplo).
Contenido
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 1 Historia
 2 Características mecánicas y tecnológicas del acero
 3 Normalización de las diferentes clases de acero
 4 Formación del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C)
o 4.1 Microconstituyentes
o 4.2 Transformación de la austenita
o 4.3 Otros microconstituyentes
 5 Otros elementos en el acero
o 5.1 Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación
o 5.2 Impurezas en el acero
o 5.3 Desgaste
 6 Tratamientos del acero
o 6.1 Tratamientos superficiales
o 6.2 Tratamientos térmicos
 7 Mecanizado del acero
o 7.1 Acero laminado
o 7.2 Acero forjado
o 7.3 Acero corrugado
o 7.4 Estampado del acero
o 7.5 Troquelación del acero
o 7.6 Mecanizado blando
o 7.7 Rectificado
o 7.8 Mecanizado duro
o 7.9 Mecanizado por descarga eléctrica
o 7.10 Taladrado profundo
o 7.11 Doblado
o 7.12 Perfiles de acero
 8 Aplicaciones
 9 Ensayos mecánicos del acero
o 9.1 Ensayos no destructivos
o 9.2 Ensayos destructivos
 10 Producción y consumo de acero
o 10.1 Evolución del consumo mundial de acero (2005)
o 10.2 Producción mundial de acero (2005)
 11 Reciclaje del acero
 12 Véase también
 13 Referencias
 14 Bibliografía consultada
 15 Enlaces externos
[editar] Historia
Histórico horno Bessemer.
Se desconoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica para obtener hierro a partir de
la fusión de minerales. Sin embargo, los primeros restos arqueológicos de utensilios de
hierro datan del 3000 a.C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de
adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del este de África, cerca de
1400 a. C.5
Durante la dinastía Han de China se produjo acero al derretir hierro forjado con hierro
fundido, en torno al siglo I a. C.6 7 También adoptaron los métodos de producción para la
creación de acero wootz, un proceso surgido en India y en Sri Lanka desde
aproximadamente el año 300 a. C. e importado a China hacia el siglo V. Este temprano
método utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.8 9 También conocido como
acero Damasco, era una aleación de hierro con gran número de diferentes materiales,
incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1.000 partes por millón
o 0,1% de la composición de la roca. Estudios realizados por Peter Paufler sugirieron que
en su estructura se incluían nanotubos de carbono, lo que podría explicar algunas de las
cualidades de este acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un filo-, aunque
debido a la tecnología de la época es posible que las mismas se hayan obteniendo por azar y
no por un diseño premeditado.10
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero se obtenía
calentando y enfriando el hierro y el carbón por distintas técnicas. Durante la dinastía Song
del siglo XI en China, la producción de acero se realizaba empleando dos técnicas: la
primera producía acero de baja calidad por no ser homogéneo -método "berganesco"- y la
segunda, precursora del método Bessemer, quita el carbón con forjas repetidas y somete la
pieza a enfriamientos abruptos.11
Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media.
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 a. C., en Medzamor y el
monte Ararat, en Armenia.12 La tecnología del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto,
difundiéndose extensamente hacia el año 1200 a. C.
No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media. Los métodos
antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro dulce en el horno, con
carbón vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsión de las escorias por martilleo y
carburación del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccionó la cementación
fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield (Inglaterra) se
obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol.4 La técnica fue desarrollada por Benjamin
Huntsman.
En 1856, Sir Henry Bessemer, desarrolló un método para producir acero en grandes
cantidades, pero dado que solo podía emplearse hierro que contuviese fósforo y azufre en
pequeñas proporciones, fue dejado de lado. Al año siguiente, Carl Wilhelm Siemens creó
otro, el procedimiento Martin-Siemens, en el que se producía acero a partir de la
descarburación de la fundición de hierro dulce y óxido de hierro como producto del
calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este último con gas de alto horno.
Este método también quedó en desuso.
Aunque en 1878 Siemens también fue el primero en emplear electricidad para calentar los
hornos de acero, el uso de hornos de arco eléctricos para la producción comercial comenzó
en 1902 por Paul Héroult, quien fue uno de los inventores del método moderno para fundir
aluminio. En este método se hace pasar dentro del horno un arco eléctrico entre chatarra de
acero cuya composición se conoce y unos grandes electrodos de carbono situados en el
techo del horno.
Estructura de acero de la Torre Eiffel.
En 1948 se inventa el proceso del oxígeno básico L-D. Tras la segunda guerra mundial se
iniciaron experimentos en varios países con oxígeno puro en lugar de aire para los procesos
de refinado del acero. El éxito se logró en Austria en 1948, cuando una fábrica de acero
situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarrolló el proceso del oxígeno básico o L-
D.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir
perfiles laminados de acero de sección constante y en grandes cantidades. El proceso
consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con
una válvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material
fundido pasa por el molde, el que está enfriado por un sistema de agua, al pasar el material
fundido por el molde frío se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo
arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma
necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.
En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones, que,

unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia.13
Actualmente, el proceso de fabricación del acero, se completa mediante la llamada

metalurgia secundaria. En esta etapa, se otorgan al acero líquido las propiedades químicas,
temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados. La unidad más
común de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero aquí producido está listo para
ser posteriormente colado, en forma convencional o en colada continua.
Puente fabricado en acero.
El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construcción de estructuras metálicas
ha conocido grandes éxitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la
ciencia de materiales. Así, el 7 de noviembre de 1940 el mundo asistió al colapso del
puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Ya durante los primeros años
de la Revolución industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que
llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra
Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses
Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la temperatura,14 problema
inicialmente achacado a las soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinámica de la

población, industria y comercio.[cita requerida]
[editar] Características mecánicas y tecnológicas del

acero
Representación de la inestabilidad lateral bajo la acción de una fuerza ejercida sobre una
viga de acero.
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que
estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos,
químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genéricas:
 Su densidad media es de 7850 kg/m³.

 En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
 El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1.510 °C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusión de alrededor de 1.375 °C, y en general la temperatura
necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono
y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra
parte el acero rápido funde a 1.650 °C.15
 Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C.16
 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
 Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
 Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es
una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de
forma electrolítica, por estaño.
 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.
 Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se
deforman al sobrepasar su límite elástico.
 La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza
que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial
son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros
rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y
vanadio. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y
Rockwell, entre otros.
 Se puede soldar con facilidad.
 La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión
mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en
ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
 Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es
aproximadamente de17 3 · 106 S/m. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan
con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste
último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y
optimizar el coste de la instalación.
 Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza
de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta
temperatura. La magnetización artificial se hace por contacto, inducción o mediante
procedimientos eléctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero
inoxidable ferrítico sí se le pega el imán, pero al acero inoxidable austenítico no se
le pega el imán ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atraída por
los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente níquel y cromo en
porcentajes del orden del 10% además de algunos aleantes en menor proporción.
 Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión:
δL = α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale
aproximadamente 1,2 · 10−5 (es decir α = 0,000012). Si existe libertad de dilatación
no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatación está impedida
en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen
esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se
contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del
hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción,
formando un material compuesto que se denomina hormigón armado.18 El acero da
una falsa sensación de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades
mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas
que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
[editar] Normalización de las diferentes clases de acero
Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio.
Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir, existen
sistemas de normas que regulan la composición de los aceros y las prestaciones de los
mismos en cada país, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores
consumidores de aceros.
Por ejemplo en España están regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente
estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por AENOR.19
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificación de AISI (de uso mucho
más extendido internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.
[editar] Formación del acero. Diagrama hierro-carbono

(Fe-C)
Artículo principal: Diagrama Hierro-Carbono.
En el diagrama de equilibro, o de
Fases de la aleación de hierro-carbono
fases, Fe-C se representan las
Austenita (hierro-ɣ. duro) transformaciones que sufren los
Ferrita (hierro-α. blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C) aceros al carbono con la
Perlita (88% ferrita, 12% cementita) temperatura, admitiendo que el
Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3% carbón) calentamiento (o enfriamiento) de
Bainita la mezcla se realiza muy
Martensita lentamente de modo que los
Tipos de acero procesos de difusión
Acero al carbono (0,03-2.1% C) (homogeneización) tienen tiempo
Acero corten (para intemperie) para completarse. Dicho diagrama
Acero inoxidable (aleado con cromo) se obtiene experimentalmente
Acero microaleado («HSLA», baja aleación alta resistencia)
Acero rápido (muy duro, tratamiento térmico) identificando los puntos críticos —
temperaturas a las que se producen
Otras aleaciones Fe-C
las sucesivas transformaciones—
Hierro dulce (prácticamente sin carbón) por métodos diversos.
Fundición (>2.1% C)
Fundición dúctil (grafito esferoidal)
[editar] Microconstituyentes
El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura
desde la ambiente:
 Hasta los 911 °C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cúbico centrado en el
cuerpo (BCC) y recibe la denominación de hierro α o ferrita. Es un material dúctil
y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo
contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 768 °C (temperatura de Curie a
la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeñas cantidades de
carbono.
 Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras (FCC) y
recibe la denominación de hierro γ o austenita. Dada su mayor compacidad la
austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética.
 Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico centrado en el cuerpo
y recibe la denominación de hierro δ que es en esencia el mismo hierro alfa pero
con parámetro de red mayor por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido.
Si se añade carbono al hierro, sus átomos podrían situarse simplemente en los intersticios
de la red cristalina de éste último; sin embargo en los aceros aparece combinado formando
carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto químico definido y que recibe la
denominación de cementita de modo que los aceros al carbono están constituidos
realmente por ferrita y cementita.
[editar] Transformación de la austenita

Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierro-
carbono. Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo de hierro se han
incluido en abscisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo de
hierro (en azul).
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:
 Un eutéctico (composición para la cual el punto de fusión es mínimo) que se

denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La
ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleación cuando el contenido en
carbono supera el 2% (región del diagrama no mostrada) y es la responsable de la
mala forjabilidad de la aleación marcando la frontera entre los aceros con menos del
2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no
forjables y fabricadas por moldeo). De este modo se observa que por encima de la
temperatura crítica A320 los aceros están constituidos sólo por austenita, una
solución sólida de carbono en hierro γ y su microestructura en condiciones de
enfriamiento lento dependerá por tanto de las transformaciones que sufra ésta.
 Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutéctico pero en estado
sólido, donde la temperatura de transformación de la austenita es mínima. El
eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5% de cementita) y se denomina perlita. Está
constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades
mecánicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.
La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:
 Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura

crítica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al
alcanzar la temperatura crítica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Se
obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita
embebidos en una matriz de ferrita.
 Aceros hipereutectoides (>0,77% C). Al enfriarse por encima de la temperatura
crítica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales
de perlita embebidos en una matriz de cementita.
[editar] Otros microconstituyentes
Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al
carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los
tratamientos térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:
 La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de

forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una solución
sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el carbono,
a la sustitución de la estructura cúbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada
en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros metales) es el constituyente
más duro de los aceros.
 Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a
la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y
resistencia que aquélla.
 También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con
elementos gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como el níquel y
el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austeníticos.
Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad
perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído
en desuso.
[editar] Otros elementos en el acero

[editar] Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen

valores mínimos o máximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para
obtener unas características determinadas como templabilidad, resistencia mecánica,
dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad.21 A continuación
se listan algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero:22 23
 Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en

concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0,008% como
desoxidante en aceros de alta aleación.
 Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la templabilidad
sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos
proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleación en
aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza
superficial. Utilizado también como trampa de nitrógeno, especialmente en aceros
para trefilación, para obtener valores de N menores a 80 ppm.
Acería. Nótese la tonalidad del vertido.
 Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la

dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las
propiedades magnéticas de los aceros. Se usa en los aceros rápidos para
herramientas y en aceros refractarios.
 Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la
resistencia a la corrosión. Aumenta la profundidad de penetración del
endurecimiento por tratamiento termoquímico como la carburación o la nitruración.
Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios. También se
utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia
al desgaste, como émbolos, ejes, etc.
 Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de

endurecimiento de acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos
contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.
 Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita.
 Níquel: Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y
resistencia al impacto. El níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable,
porque aumenta la resistencia a la corrosión.
 Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de
pequeñísimos glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil
mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el
plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30%
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5% debido a que
dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se añade a algunos
aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
 Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
 Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las
propiedades del acero a alta temperatura.
 Tungsteno: también conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y durísimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes
del 14 al 18 %, proporciona aceros rápidos con los que es posible triplicar la
velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas.
 Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder
cortante en los aceros para herramientas.
[editar] Impurezas en el acero
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de los aceros.

Se encuentran en los aceros y también en las fundiciones como consecuencia de que están
presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido
debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleación. En los casos en los que
eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades
mínimas.
 Azufre: límite máximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma sulfuro, el
que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es
bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero
colado deben ser laminados en caliente, dicho eutéctico se encuentra en estado
líquido, lo que provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El

manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de
FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusión y buenas propiedades plásticas. El
contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentración de S para
que se produzca la reacción.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición menos
porosa, y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar
la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es
alto puede causar poros en la soldadura.
 Fósforo: límite máximo aproximado: 0,04%. El fósforo resulta perjudicial, ya sea al

disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como también por formar FeP
(fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita,
forma un eutéctico ternario denominado esteadita, el que es sumamente frágil y
posee punto de fusión relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano,
transmitiéndole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la

ductilidad y la tenacidad, haciéndolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la
resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.
[editar] Desgaste
Es la degradación física (pérdida o ganancia de material, aparición de grietas, deformación
plástica, cambios estrucuturales como transformación de fase o recristalización, fenómenos
de corrosión, etc.) debido al movimiento entre la superficie de un material sólido y uno o
varios elementos de contacto.
[editar] Tratamientos del acero

[editar] Tratamientos superficiales
Artículo principal: Tratamiento superficial de los metales.
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión. Muchos tratamientos
superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los
metales.
Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:
 Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico

al que se somete a diferentes componentes metálicos.
 Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer.
 Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
 Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.
 Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la
tornillería.
 Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.
[editar] Tratamientos térmicos
Artículo principal: Tratamiento térmico.

Rodamiento de acero templado.
Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las

propiedades mecánicas de dureza, tenacidad y resistencia mecánica del acero. Los
tratamientos térmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades
macroscópicas del acero también son alteradas.
Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composición
química son:
 Temple
 Revenido
 Recocido
 Normalizado
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes de
estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más
blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la
corrosión.
 Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
 Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque
lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas
entre 400 y 525 °C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
 Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se
utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950 °C.
 Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno
en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano;
amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido
posterior.
 Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El
azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un
baño de sales.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento térmico del acero se encuentran
la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro
factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El
enfriamiento del proceso puede incluir su inmersión en aceite o el uso del aire como
refrigerante.
El método del tratamiento térmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero

tome sus propiedades comerciales.
Según ese método, en algunos sistemas de clasificación, se le asigna un prefijo indicativo

del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso
de aceite (del inglés: oil quenched), y "A" es la inicial de aire; el prefijo "S" es indicativo
que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock resistant).
[editar] Mecanizado del acero

[editar] Acero laminado
Artículo principal: Acero laminado.
El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se

obtiene a través de la laminación de acero en una serie de perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a

una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y
desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación.
Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se
requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las
tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que someterlos
a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.
[editar] Acero forjado
Artículo principal: Acero forjado.

Biela motor de acero forjado.
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica
cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. La forja
generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y
las propiedades mecánicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de

material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por
estampación la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta
por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir.
[editar] Acero corrugado
Artículo principal: Acero corrugado.
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construcción,

para emplearlo en hormigón armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o
corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. Está dotado de una gran ductilidad,
la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene una gran
soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten más seguras y con un menor
gasto energético.
Malla de acero corrugado.
Las barras de acero corrugado, están normalizadas. Por ejemplo en España las regulan las
normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 –UNE36811:1998)
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de diámetros que van de 6 a 40
mm, en la que se cita la sección en cm² que cada barra tiene así como su peso en kg. Las
barras inferiores o iguales a 16 mm de diámetro se pueden suministrar en barras o rollos,
para diámetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas características técnicas que deben cumplir,
para asegurar el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado. Entre las
características técnicas destacan las siguientes, todas ellas se determinan mediante el
ensayo de tracción:
 Límite elástico Re (Mpa)

 Carga unitaria de rotura o resistencia a la tracción Rm (MPa)
 Alargamiento de rotura A5 (%)
 Alargamiento bajo carga máxima Agt (%)
 Relación entre cargas Rm/Re
 Módulo de Young E
[editar] Estampado del acero
Puerta automóvil troquelada y estampada.

Artículo principal: Estampación de metales.
La estampación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta

donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de
embutición y estampación para la consecución de determinadas piezas metálicas. Para ello
en las prensas se colocan los moldes adecuados.
[editar] Troquelación del acero
Artículo principal: Troquelación.
La troquelación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta

donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de
impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.
[editar] Mecanizado blando

Torno paralelo moderno.
Artículo principal: Mecanizado.
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en máquinas-

herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luego
endurecerlas por tratamiento térmico y terminar los mecanizados por procedimientos
abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen.
[editar] Rectificado
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y

medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construcción de
maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamaño de la pieza y la capacidad de
desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstáculo.
[editar] Mecanizado duro
En ocasiones especiales, el tratamiento térmico del acero puede llevarse a cabo antes del
mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los
requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe tomar
en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por
llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida útil. Estas ocasiones peculiares, se pueden
presentar cuando las tolerancias de fabricación son tan estrechas que no se permita la
inducción de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometría del trabajo, o también por
causa de la misma composición del lote del material (por ejemplo, las piezas se están
encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado después del
tratamiento térmico, ya que la estabilidad óptima del material ha sido alcanzada y,
dependiendo de la composición y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es
mucho más difícil.
[editar] Mecanizado por descarga eléctrica
Artículo principal: Electroerosión.
En algunos procesos de fabricación que se basan en la descarga eléctrica con el uso de

electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.
[editar] Taladrado profundo
Artículo principal: Taladrado profundo.
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como
por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posición
referente al eje de rotación de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido
endurecido por ser tratado térmicamente y por otro siguiente tratamiento térmico se ha
suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que
la trayectoria de la broca tenderá a desviarse.
[editar] Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable pues el
proceso de doblado en frío del material endurecido es más difícil y el material muy
probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de
doblado empleando antorchas u otros métodos para aplicar calor tampoco es recomendable
puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este cambia y puede ser
comprometida.
Armadura para un pilote (cimentación) de sección circular.
[editar] Perfiles de acero
Artículo principal: El acero y sus perfiles.
Para su uso en construcción, el acero se distribuye en perfiles metálicos, siendo éstos de

diferentes características según su forma y dimensiones y debiéndose usar específicamente
para una función concreta, ya sean vigas o pilares.
[editar] Aplicaciones
Bobina de cable de acero trenzado.
El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana
en forma de herramientas, utensilios, equipos mecánicos y formando parte de
electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que
habitamos y en la gran mayoría de los edificios modernos. En este contexto existe la
versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancías (camiones) y los de maquinaria

agrícola son grandes consumidores de acero.
También son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de índole

ferroviario desde la construcción de infraestructuras viarias así como la fabricación de todo
tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a

construir armamento pesado, vehículos blindados y acorazados.
También consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos

especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automóviles porque
muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automóvil que son de acero:
 Son de acero forjado entre otros componentes: cigüeñal, bielas, piñones, ejes de
transmisión de caja de velocidades y brazos de articulación de la dirección.
 De chapa de estampación son las puertas y demás componentes de la carrocería.
 De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.
 Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de
válvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc.
 De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automóviles.
 De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son
de aleaciones de aluminio.
 De acero son todos los tornillos y tuercas.
Cabe destacar que cuando el automóvil pasa a desguace por su antigüedad y deterioro se
separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en
acero mediante hornos eléctricos y trenes de laminación o piezas de fundición de hierro.
[editar] Ensayos mecánicos del acero
Durómetro.
Curva del ensayo de tracción.

Artículo principal: Ensayos mecánicos de los materiales.
Cuando un técnico proyecta una estructura metálica, diseña una herramienta o una
máquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales
constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, además, se pueden variar
sus prestaciones con tratamientos térmicos, se establecen una serie de ensayos mecánicos
para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos
que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas
internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir
fracturas o roturas.
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.
Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al
que se le somete.24
[editar] Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
 Ensayo microscópico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosímetros.

 Ensayos por ultrasonidos.
 Ensayos por líquidos penetrantes.
 Ensayos por partículas magnéticas.
 Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durómetros.
[editar] Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son los siguientes:
 Ensayo de tracción con probeta normalizada.

 Ensayo de resiliencia.
 Ensayo de compresión con probeta normalizada.
 Ensayo de cizallamiento.
 Ensayo de flexión.
 Ensayo de torsión.
 Ensayo de plegado.
 Ensayo de fatiga.
[editar] Producción y consumo de acero

Este artículo o sección se encuentra desactualizado.
Es posible que la información suministrada aquí haya cambiado o sea insuficiente.
[editar] Evolución del consumo mundial de acero (2005)
El consumo mundial de productos acabados de acero acabados en 2005 superó los mil
millones de toneladas. La evolución del consumo resulta sumamente dispar entre las
principales regiones geográficas. China registró un incremento del consumo aparente del
23% y representa en la actualidad prácticamente un 32% de la demanda mundial de acero.
En el resto, tras un año 2004 marcado por un significativo aumento de los stocks motivado
por las previsiones de incremento de precios, el ejercicio 2005 se caracterizó por un
fenómeno de reducción de stocks, registrándose la siguiente evolución: -6% en Europa
(UE25), -7% en Norteamérica, 0% en Sudamérica, +5% en CEI, +5% en Asia (excluida
China), +3% en Oriente Medio.25
[editar] Producción mundial de acero (2005)
Véase también: Anexo:Producción de acero por país
La producción mundial de acero bruto en 2005 ascendió a 1.129,4 millones de toneladas, lo

que supone un incremento del 5,9% con respecto a 2004. Esa evolución resultó dispar en
las diferentes regiones geográficas. El aumento registrado se debe fundamentalmente a las
empresas siderúrgicas chinas, cuya producción se incrementó en un 24,6%, situándose en
349,4 millones de toneladas, lo que representa el 31% de la producción mundial, frente al
26,3% en 2004. Se observó asimismo un incremento en India (+16,7%). La contribución
japonesa se ha mantenido estable. Asia en conjunto produce actualmente la mitad del acero
mundial. Minetras que el volumen de producción de las empresas siderúrgicas europeas y
norteamericanas se redujo en un 3,6% y un 5,3% respectivamente.
La distribución de la producción de acero en 2005 fue la siguiente según cifras estimadas

por el International Iron and Steel Institute (IISI) en enero de 2006:25
Europa
331
 UE-27 186
 CEI 113
Norteamérica y Centroamérica
134
 EE. UU. 99,7
Sudamérica
45
 Brasil 32,9
Asia
508
 China 280
 Japón 112
Resto del mundo 39,3

Datos en millones de toneladas
[editar] Reciclaje del acero

Compactos de chatarra en las instalaciones del Central European Waste Management en
Wels, Austria.
El acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado. Al final de su vida útil, todos los
elementos construidos en acero como máquinas, estructuras, barcos, automóviles, trenes,
etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales componentes y originando
unos desechos seleccionados llamados comúnmente chatarra. La misma es prensada en
bloques que se vuelven a enviar a la acería para ser reutilizados. De esta forma se reduce el
gasto en materias primas y en energía que deben desembolsarse en la fabricación del acero.
Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de acero
(cifra de 2006).
El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de prevención de riesgos laborales y las
medioambientales. El horno en que se funde la chatarra tiene un alto consumo de
electricidad, por lo que se enciende generalmente cuando la demanda de electricidad es
menor. Además, en distintas etapas del reciclaje se colocan detectores de radioactividad,
como por ejemplo en en la entrada de los camiones que transportan la chatarra a las
industrias de reciclaje.
Colada continua de una acería.
El personal que manipula chatarra debe estar siempre vacunado contra la infección del
tétanos, pues puede infectarse al sufrir alguna herida con la chatarra. Cualquier persona que
sufra un corte con un elemento de acero, debe acudir a un centro médico y recibir dicha
vacuna, o un refuerzo de la misma si la recibió con anterioridad.
[editar] Véase también

 Acero corten
 Acero rápido
 Acero al carbono
 Edad de los Metales
 Siderurgia
 Historia de la siderurgia
[editar] Referencias
1. ↑ Aproximadamente el 90% del acero comercializado es "al carbono". Ashby, Michael F.;
& David R. H. Jones (1992) [1986] (en inglés). Engineering Materials 2 (corregida
edición). Oxford: Pergamon Press. ISBN 0-08-032532-7.
2. ↑ Diccionario Enciclopédico Hispano-Americano, Tomo I, Montaner y Simón Editores,
Barcelona, 1887. p.265
3. ↑ Se estima que el contenido en hierro de la corteza terrestre es del orden del 6% en peso
[1], mientras que el carbón vegetal pudo fácilmente obtenerse de las masas forestales para
la elaboración del acero por el procedimiento de la forja catalana. La industrialización del
acero conllevó la sustitución del carbón vegetal por el mineral cuya abundancia en la
corteza terrestre se estima alrededor del 0,2% [2].
4. ↑ a b Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 1 Acero. Salvat
Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.
5. ↑ Civilizations in Africa: The Iron Age South of the Sahara
6. ↑ Needham, Volume 4, Part 3, 563 g
7. ↑ Gernet, 69.
8. ↑ Needham, Volume 4, Part 1, 282.
9. ↑ G. Juleff (1996). «An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka».
Nature 379 (3): pp. 60-63. doi:10.1038/379060a0.
10. ↑ Sanderson, Katharine (2006-11-15). Sharpest cut from nanotube sword: Carbon nanotech
may have given swords of Damascus their edge. Nature.
http://nature.com/news/2006/061113/full/061113-11.html. Consultado el 17-11-2006.
11. ↑ Robert Hartwell, 'Markets, Technology and the Structure of Enterprise in the
Development of the Eleventh Century Chinese Iron and Steel Industry' Journal of
Economic History 26 (1966). pp. 53-54
12. ↑ Museo de la metalurgia Elgóibar
13. ↑ Museo de la Metalurgia Elgóibar
14. ↑ Constance Tripper, del Departamento de Ingeniería de la Universidad de Cambridge,
determinó que las roturas en el casco de los cargueros Liberty se debieron a que el acero fue
sometido a temperatura suficientemente baja para que mostrara comportamiento frágil y
estableciendo en consecuencia la existencia de una temperatura de transición dúctil-frágil.
15. ↑ Información sobre el punto de fusión del acero
16. ↑ Temperaturas aproximadas de fusión y ebullición del acero
17. ↑ Datos de resistividad de algunos materiales (en inglés)
18. ↑ Tabla de perfiles IPN normalizados
19. ↑ Norma UNE 36010
20. ↑ Convencionalmente al subíndice del punto crítico acompaña una letra que indica si la
temperatura se ha determinado durante el enfriamiento (r, del francés refroidissement) o el
calentamiento (c, del francés chauffage) ya que por fenómenos de histéresis los valores
numéricos difieren.
21. ↑ (Kalpakjian, 2002, p. 144)
22. ↑ Tabla de los porcentajes admisibles de ocho componentes en los aceros normalizados
AISI/SAE
23. ↑ Publio Galeano Peña. «Aceros aleados». Materiales metálicos. Consultado el 27 de junio
de 2011.
24. ↑ Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
25. ↑ a b Informe anual de Arcelor (enlace roto disponible en Internet Archive; véase el historial y la última versión).
[editar] Bibliografía consultada

 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
 Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant

2005.10.
 Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas

herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.
 Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat Editores S.A.

ISBN 84-345-4490-3.
 Luis Colasante (2006). L’étude des superficies de l’acier inoxydable austénitique

AISI 304 après une déformation plastique et un procédé d’abrasion.. Venezuela,
Mérida: Universidad de Los Andes.

ACEROS ESPECIALES

 Líderes en el mercado Venezolano, por su amplia trayectoria en la
comercialización de aceros aleados, Ferrum Aceros, C.A. provee a
la industria con aceros especiales de alta calidad, especialmente
producidos y certificados por una de las más reconocidas plantas
siderúrgicas del mundo: BOHLER.
 Ferrum Aceros, C.A. con la mayor variedad, y el más grande stock
de aceros especiales, se esmera en mantener una estrecha relación
con los sus proveedores a fin de ofrecer con responsabilidad y
eficacia, el mejor servicio a nuestros clientes.
Aceros Para Herramientas

Especial KNL
Especial K
Amutit S
Platinas rectificadas AMS
Acero Plata Amutit S
US Ultra 2
WMD
MY-Extra
P-20
WKW4
 a
Aceros para Maquinarias y Repuestos.

CN 4340
CM 4140
CM 4130
AC 8620
1045
Acero dulce 1015-1020 (Thomas)
Para torno Automático

N/R Chronos
N/R Astradur 400
N/R: No Requiere
 b
Aceros Inoxidables y Antitérmicos.

N/R AISI 430
AISI 304
AISI 316 & 316L
AISI 310 / 310 S

N/R Tubo mecánico (sin costura)
N/R Flejes pre-afilados y pre-templados.
N/R Flejes pre-templados Alto carbono.
N/R: No Requiere
Aceros para Herramientas.
Especial KNL
Color de identificación:
Aleación: C% 1.55 - Si% 0.30 - Mn% 0.30 - Cr.%11.5 - Mo% 0.7 - V%1.00
Denominación según:
DIN: SX155CrVMo121 W No 1.2379
AISI D2 Böhler K-110
Descripción:
Este acero presenta excelente tenacidad y apto para nitruración en baño de sal, lo cual
en excelente rendimiento en la fabricación de herramientas de corte (matrices y
punzones), herramientas para la técnica de estampado, fresas para madera altamente
exigidas, cuchillas de guillotinas para corte en frío de chapas y flejes hasta 6 MM de
espesor, cuchillas y mandíbulas para la fabricación de clavos, herramientas para
laminar roscas, herramientas para estirar, para embutición profunda, para extrusión en
frío, de prensar en la industria farmacéutica y cerámicas, para medición, para moldes
de material plástico y cilindros de trabajos en la industria de cubiertos.
Estado de entrega: Recocido Blando
Dureza: 250 Brinell max.
Dureza obtenible: 63 – 65 Rockwell C.

Medias disponibles:
Redondos: 5/8" – 10" Platinas: 40 x 15 – 350 x 60 mm Cuadrados: ¾" – 4"
Especial K
Aleación: C% 2.00 - Si% 0.20 - Mn% 0.30 - Cr.%11.5
DIN: X210Cr12 W AISI D3
No 1.2080 Böhler K-100
Descripción:
Este acero presenta excelente tenacidad y apto para nitruración en baño de sal, lo cual
en excelente rendimiento en la fabricación de herramientas de para cortar y estampar,
como matrices de gran rendimiento con cortes complicados y consecutivos, moldes
para estampación y moldeo de grandes exigencias, dientes de sierras, cuchillas para
cortar hasta 4 mm de espesor.
También es adecuado para fabricación de herramientas con virutamiento como brocas,

cuchillas para la fabricación de viruta de acero, para trabajos en madera. Y
herramientas sin virutamiento como rodillos, peines de roscar, trefilas, hileras y
moldes de embutición o prensas de aleaciones livianas, aceros o plásticos.
Herramientas de medición como galgas, calibres y reglas, herramientas y componentes

expuestos al desgaste para manejo de piedras, mármol, cerámicas fabricación de
ladrillos y bujes. Herramientas para trabajar a mediana temperatura.
Medias disponibles:
Redondos: 1/2" – 12" Platinas: 25 x 15 – 400 x 80 mm Cuadrados:5/8" – 5.7/8"
Amutit S
Aleación: C% 0.95 - Si% 0.30 - Mn% 1.10 - Cr.% 0.5 - V% 0.12 - W% 0.55
DIN: 100MnCrW4 W AISI O1
Descripción:
Un acero de mediana aleación (Cr-W) y temple al aceite, que toma dureza segura y
uniforme. De mínima variación de medida, excelente resistencia al corte, alta
resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se mecaniza muy bien y es el acero mas
universal parta la fabricación de herramientas y moldes no expuestos a temperaturas
que deben ser indeformables. Es utilizado en su mayoría para fabricar herramientas de
virutamiento y de corte y estampado
Medias disponibles:
Redondos: 3/8" – 16" Platinas: 25 x 9.5 – 304.8 x 50.8 mm Cuadrados:5/8"–6"
Pletinas rectificadas AMS (Ground Flats)
DIN: 100MnCrW4 W 0 No 1.2510
AISI O1 Böhler K-46
Descripción:
Estas planchuelas de precisión de acero son un producto especial que permite la

racionalización en la construcción de herramientas. Debido a sus estrechas tolerancias
y superficie libre de descarburización pueden ser utilizadas sin ningún tratamiento
superficial posterior. Las planchuelas de precisión Amutit S, son aptas, tanto para la
construcción de herramientas, como de maquinarias.
Estado de entrega: Recocido Blando con una excelente estructura
Medias disponibles:
Planchuelas: 1/32" x 1" – ½" x 5"

Acero Plata Amutit S
Aleación: C% 0.95 Si% 0.30 Mn% 1.10 Cr.% 0.5 V% 0.12 W% 0.55
DIN: 100MnCrW4 W AISI O1
Descripción:
Un acero indeformable, calibrado, rectificado y pulido según din 175 (ISA h-9), para
ser usado en herramientas pequeñas y pinzas de construcción en las cuales la
precisión de las medidas es muy importante. Ejemplos : brocas, taladros, escariadores,
avellanadores, vástagos para acuñar, punzones para cortar y estampar, machos de
expulsión, partes de instrumentos quirúrgicos, guías ejes y arboles de precisión.
Medias disponibles:
Redondos:1/8" – 1.1/4"
Largos disponibles de 1 ó 2 mts.

US Ultra 2
Aleación: C% 0.39 - Si% 1.00 - Mn% 0.40 - Cr.% 5.10 - V% 1.00
DIN: X40CrMoV51 W AISI H13
No 1.2344 Böhler 302
Descripción:
Este acero es de una aplicación universal para trabajar en caliente. De gran tenacidad
en estado caliente. Es preferido en partes de herramientas para inyección y fundición a
presión con alta velocidad y temperatura. Ejemplos: camisas de cámaras de presión,
pistones, boquillas, bujes, placas, bocinas, émbolos, dados de estrusión, pines de
inyección siempre que no sean expuestos a esfuerzos excesivos.
Dureza obtenible: 52 – 56 Rockwell C. Aceite/sal
50 – 54 Rockwell C. Aire
Medias disponibles:
Redondos: 3/4" – 13" Platinas: 100 x 30 – 350 x 100 mm
WMD
Aleación: C% 0.31 - Si% 0.30 - Mn% 0.35 - Cr.% 2.9 - Mo% 2.80 - V% 0.50
DIN: X32CrMoV33 W AISI H10
No 1.2365 Böhler W-320
Descripción:
Este acero es para trabajar en caliente de variada aleación, que debido su favorable
proporción de sus componentes, tiene múltiples aplicaciones. Dado el bajo contenido
de la aleación total, este acero tiene buena conductividad térmica y por consiguiente
alta resistencia a las fisuras por recalentamiento, el mismo se presta para enfriamiento
en agua, y es utilizado en herramientas ‘para moldeo en caliente de bulones,
remaches, pernos, tornillos, tuercas, matrices, punzones, recalcadores, martillos y
espigas.
Medias disponibles:
Redondos: 7/8" – 9"
MY-Extra
DIN: 45WCrV7 W AISI S1
No 1.2542 Böhler K455
Descripción:
Este acero es de una aplicación en toda clase de herramientas para trajo en frío que
soportan impacto como: cinceles mecánicos para metales y otros materiales, estampas
y punzones, corta fríos, cizallas para cortes pesados de gran sección, dobladoras, y
martillos neumáticos.

Medias disponibles:
Redondos: 5/8" – 3" Platinas: 280 x 45 y 305 x 100 mm
P-20
Aleación: C% 0.32-0.38 - Si% 0.3 - Mn% 1.50 - Cr.% 1.75-2.0
Mo% 0.2-0.38
DIN: 40RmNnMo864 W No 1.2738
AISI/SAE P-20 Böhler M238
Descripción:
Acero forjado, bonificado de gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste, con

buena maquinabilidad y gran brillo. Cementable o nitrurable, apto para cromado duro
y tratamiento galvánico. Es utilizado en moldes para materiales plásticos, armazones
de moldes o partes de maquinaria.
Estado de entrega: Bonificado 1000 N/mm^2 (300 HB) por lo que no requiere de
tratamiento térmico.
Dureza en estado recocido: 240 Brinell max.
Medias disponibles:
Redondos: 20" y 26" Platinas: 25 x 255 – 569 x 864 mm
WKW4
Aleación: C% 0.46 - Cr% 13.0 - Si% 0.40 - Mn.% 0.40
DIN: X42Cr13 W AISI 420
No 2038 Böhler M310
Descripción:
Este acero es inoxidable (acero martensítico) templable para herramientas y moldes.

Buena templabilidad. Presenta buena resistencia al desgaste debido a la aleación de
cromo; magnifica tenacidad; anticorrosivo en estado templado y bonificado, fácil de
mecanizar y excelente para moldes con acabados bien pulidos. Magnético.
Es utilizado para fabricar moldes para inyección, extrusión y soplado de PVC y otros
moldeables químicamente agresivos a los otros aceros, cuchillas para la industria de
alimentos, instrumentos de medición, cubiertos, válvulas, galgas, ejes de bomba,
resortes etc.
Estado de entrega: Recocido

Dureza: 179-225 Brinell max.
Medias disponibles:
Redondos: 3/4" – 12" Platinas: 152 x 50 – 356 x 102 mm
Laminas 2" – 12" con ancho entre 900 – 1100 mm.

CN 4340
Aleación: C% 0.34 - Si% 0.3 - Mn% 0.50 - Cr.% 1.50 - Mo% 0.20 - Ni%1.5
DIN: 34CrNiMo6 - 35CrNiMo6 W AISI 4340
No 1.6582–1.6583 Böhler V15
Descripción:
Acero de especial resistencia a la tracción y torsión. Muy buena resistencia al desgaste

y al impacto. Utilizable a temperaturas hasta de 500ºC sin perder su bonificación, se
utiliza para partes y repuestos sometidos a muy altos esfuerzos dinámicos como
cigüeñales ejes de leva, arboles de transmisión, barras de torsión, ejes cardan, tuercas
de alta tensión, piñones, ruedas dentadas, moldes para inyección de plásticos.
Estado de entrega: Bonificada 1000 N/mm^2 (300 HB) por lo que generalmente no
requiere de tratamiento térmico.
Dureza en estado de entrega: 95 – 115 kg/mm^2 liberado de tensiones.
Resistencia a la tracción: 85-115 kg/mm^2
Límite de fluencia: 65 – 75 kg/mm2
Medias disponibles:
Redondos: 5/8" y 22" Platinas: 255 x 26 – 700 x 500 mm
CM 4140
Aleación: C% 0.4 - Si% 0.3 - Mn% 0.70 - Cr.% 1.1 - Mo% 0.20
DIN: 41CrMo4 - 42CrMo4 W AISI 4140
No 1.7223–1.7225 Böhler 320
Descripción:
Acero de especial para bonificado con aleación al cromo-molibdeno. Muy resistente a la

torsión, buena resistencia al desgaste y al impacto, utilizable en temperaturas hasta
450ºC sin perder su bonificación equivalente al AISI 4142 y ASTM a-193 Grado B-7. Es
aplicable en la construcción de vehículos, engranajes y motores, partes y repuestos de
maquinarias tales como arboles de transmisión, brazos de ejes, bombas cardanes,
cigüeñales, pines, émbolos, moldes de inyección de plástico como el VCN 150 donde
las exigencias son menos estrictas.
Estado de entrega: Bonificada 95 - 115 kg/mm^2 (300 HB) por lo que generalmente
no requiere de tratamiento térmico.
Límite de fluencia: 70 – 90 kg/mm2
Medias disponibles:
Redondos: 1/2" y 25" Barras perforada y platinas
CM 4130
Aleación: C% 0.33 max - Si% 0.15-0.35 - Mn% 0.40-0.60 - Cr.% 0.80-1.10 Mo%
0.15-0.20 - P%= 0.035 - S%=0.040
DIN: 25CrMo4 W AISI 4130 SAE 4130H
No 1.7218 Böhler V330 & V340
Descripción:
Acero de especial para componentes de grande y mediano diámetro en los cuales se

requiere alta resistencia a la tracción y tenacidad. La presencia de Molibdeno hace este
acero resistente a la fragilidad causada por el temple, y el bajo contenido de carbono
le da buena características de soldabilidad. Es utilizado en la industria automotriz para
la construcción de motores, partes y repuestos sometidos a muy altos esfuerzos como
cigüeñales ejes de leva, arboles de transmisión, barras de acoplamiento, piñones,
ruedas dentadas, estructuras soldables.
Estado de entrega: Bonificada 85-115 kg/mm^2 por lo que generalmente no

requiere de tratamiento térmico.
Medias disponibles:
Redondos: 1.1/2" y 34" Cuadrados: 10" – 12"
AC 8620
Aleación: C% 0.17 max - Si% 0.30 - Mn% 1.20 - Cr.% 0.90 - Ni% 0.70
DIN: 16MnCr5 W AISI 8620 - 5115
No 1.1731 Böhler E410
Descripción:
Acero de cementación aleado al cromo-niquel. Insuperable tenacidad y resistencia al

núcleo. Adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementación. Es utilizado
en vehículos y maquinaria de máxima exigencias: Ruedas dentadas, crucetas
diferenciales y cardan , piñones, y partes de maquinarias sometidas a grandes
esfuerzos dinámicos y desgaste mecánico. Engranajes helicoidales y rectos, sin fines,
vástagos, pernos y tuercas especiales entre otros.
Estado de entrega: Recocido blando.
Dureza en estado de entrega: 250 Brinell max.
Medias disponibles:
Redondos: 1" y 13"
1045
Aleación: C% 0.44 max - Si% 0.25 - Mn% 0.70
DIN: C45W W AISI 1045
No 1.1730 Böhler K945
Descripción:
Acero fino al carbono de alta calidad, templabilidad garantizada. Utilizado en la

construcción de maquinaria en general, para partes y piezas de mediana exigencia,
como ejes, arboles, piezas prensadas o estampadas, chavetas y piezas expuestas al
desgaste por fricción.
Estado de entrega: Natural o calibrado.
Dureza en estado de entrega: natural 70 kg/mm^2.
Medias disponibles:
Redondos:
Calibrado ISA h-11:1/4" – 7"
Acabado natural negro 7" – 15.1/2" Cuadrados: 10" – 12"

Acero dulce 1015-1020 (Thomas)
Aleación: C% 0.15 – 0.23 max Si% 0.1 - 0.2 Mn% 0.30 - 0.60
DIN: St.37k AISI 1015 - 1020
Descripción:
Este acero se utiliza para piezas simples como pasadoras, engranajes, ejes, piezas
troqueladas y estampadas, tornillería etc...Es utilizado por la industria en general.
Estado de entrega: Natural negro o calibrado ISA h-11.
Dureza en estado de entrega: natural 37-45 kg/mm^2.
Medias disponibles:
Redondos:
Calibrado ISA h-11:1/8" – 7"
Acabado natural negro 7" – 15.1/2" Cuadrados: 10" – 12"
Platinas: 1" x 1/8" – 8" x 2"
Torno Automático
Aleación: C% 0.13 max - Mn% 1.10 - P% 0.10 - S% 0.32 Aisi 12L14 + Pb%0.28
DIN: 95 MnPb28 - 9SMn28 AISI 1213 – 1215 - 12L14
Descripción:
Este acero esta diseñado para ser de fácil mecanización por los que su aplicación es
ideal para funcionar en tornos automáticos se utiliza para piezas simples como acoples
(fittings), engranajes, ejes, piezas troqueladas y estampadas, tornillería etc...Es
utilizado por la industria en general.
Estado de entrega: Calibrado ISA h-11.
Medidas disponibles:
Redondos: ISA h-11: 3/16" – 2.1/2"
Hexagonal: ISA h-11: 1/4" – 2.1/2"
Chronos
Color de identificación: No requiere
Aleación: C% 1.23 max - Si% 0.40 - Mn% 12.5
DIN: X120Mn12 – X120Mn13 W No 1.3401
Böhler K 700
– 1.3802
Descripción:
Acero duro austenítico al manganeso que obtiene sus propiedades características por
endurecimiento en frío, bajo solicitación de presión e impacto. Por esta razón, no es
posible una comparación de este tipo de acero con los demás aceros templados. Su
uso es frecuente en las industrias donde partes y maquinarias están expuestas al
desgaste por abrasión; en canteras, fabricas de cemento, elementos de trituración,
transporte de material a granel, equipos para manipulación de materiales como
mandíbulas, batidoras, piezas de choque, yunques, dientes de dragas entre otros.
Estado de entrega: Apagado / Austenítico
Dureza en estado de entrega: 200 Brinell aprox.
Espesores disponibles: 3 – 5 – 6 – 8 –10 – 12 – 15 – 19 – 25 – 32 mm.

Astradur 400
Color de identificación: No requiere
Aleación: C% 0.2 max - Si% 0.10-0.70 - Mn% 1.7 max - P% 0.035 max - S% 0.010
max - Cr%0.80 max - Mo% 0.80 max - B% 0.005 max
ASTM – A517 Böhler Dulidur 400
Descripción:
En una chapa antidesgaste, concebida para aplicaciones que exigen resistencia al

desgaste junto a resilencia y/o buenas propiedades para el conformado en frío.
Presenta muy buena soldabilidad y características de mecanizado. Es utilizado
frecuentemente en trituradoras, cribas y tamices, tolvas, elevadores volcadores para
minas, cucharas, transportadores, piñones y poleas para cadenas, camiones,
movimientos de tierra, excavadoras entre otras.
Estado de entrega: negro
Dureza en estado de entrega: 360 - 400 Brinell.
Limite elástico: Re min1000 N/mm^2.
Carga de rotura: Rm 1250 N/mm^2
Espesores disponibles: 6 – 8 –10 – 12 - 16 – 19 – 25 mm.

Laminas AISI 430
Color de identificación: No Requiere
Aleación: C% 0.1 Cr% 17
DIN: X8Cr17 W AISI 430
No 1.4016
Descripción:
Es un acero inoxidable de tipo ferrítico, con una gran resistencia a la corrosión

atmosférica, a la acción de ácido –nítrico (HNO3) y es adecuado para el embutido
profundo y pulido brillante, no es templable y es magnético.
Es utilizado en la industria automotriz, de construcción y química en cinturones,

parrillas de radiadores, silenciadores, maquinarias de calefacción, quemadores,
persianas, barandas, neveras, decorativos, equipos en contacto con ácidos (nítrico),
nitrógeno, petróleo, cauchos etc...
Estado de entrega: Recocido blando.
Propiedades mecánicas en estado de entrega:
Medias disponibles: en 2 X 1 mts , 4´ x 8´ pies y/o 3´x 10´ pies
Acabados y Espesores:
Acabado: 2B USG 14 (1.98mm) – USG 26 (0.48 mm)
Acabado: 4 Brillante con PVC por un lado USG 20 (0.95mm) – USG 26 (0.48 mm)
Acabado: BA con PVC por un lado USG 22 (0.79 mm) – USG 28 (0.40 mm)
AISI 304
Aleación: C% 0.08 max - Cr% 19 - Ni% 10
DIN: X5CrNi189 W No 1.4301
AISI 304
Descripción:
Es un acero inoxidable y refractario austenítico, aleado con CR y Ni y bajo contenido de

C que presenta una resistencia a la corrosión muy enérgica. Este tipo de acero es
resistente contra corrosión intercristalina y tiene propiedades para ser embutido
profundo, no es templable ni magnético. Su aplicación es frecuente en la industria
alimenticia, embotelladoras, tanques de fermentación, almacenamiento, barriles,
equipos de leche, cereales, cocina, cubiertos, químicos maquinaria industrial como en
los cuerpos de bombas y tubos.
Estado de entrega: Apagado (austenizado), en barras o laminas según AISI.

Dureza: 160 Brinell
Laminas:
Acabado: No. 1 desde 1/2" – 3/16"
Acabado: 2B USG 8 (4.37 mm) – USG 26 (0.48 mm)
Acabado: 4 Brillante con PVC por un lado USG 14 (1.95mm) – USG 26 (0.48 mm)
Redondos: Tolerancia H-11 , largos de 3 – 6 mts
Diámetros desde 3/16" hasta 2"
AISI 316 & 316L
AISI 316 Aleación: C% 0.08 max Cr% 17 Ni% 12 Mo% 2.5
AISI 316l Aleación: C% 0.03 max Cr% 17 Ni% 12 Mo% 2.5
DIN: X2CrNiMo1812 W AISI 316
No 1.4435
Descripción:
Es un acero inoxidable austenítico, con bajo contenido de C alta resistencia a la

corrosión energética e intercristalina resistente contra muchos agentes químicos
agresivos como también a la atmósfera marina. Su aplicación es frecuente en la
industria alimenticia, papelera, construcción y piezas soldadas. Específicamente: Cubos
de licores, calderas para el cocimiento de sales, toneles para levadura.
Estado de entrega: Apagado (austenizado), en barras o laminas según AISI.
Dureza: 120-180 Brinell
Laminas:
Acabado: No. 1 desde 1/2" – 3/16"
Acabado: 2B 1/8"
Redondos: Tolerancia H-11 , largos de 3 – 6 mts
Diámetros desde 3/8" hasta 2.1/2"
AISI 310 / 310 S
AISI 310 Aleación: C% 0.25 max Si% 1.17 Cr% 24.8 Ni% 19.8 Mn% 1.2
AISI 310S Aleación: C% 0.08 max Si% 1.17 Cr% 24.8 Ni% 19.8 Mn% 1.2
DIN: X15CrNiSi2520 - X15CrNiSi2520 W
AISI 310-310S
1.2782
No 1.4841
Descripción:
Es un acero antitérmico con alta resistencia a temperaturas de aire hasta 1200ºC,

aplicable en cajas de temple, cucharas para baño de cobre, cámara de horno, buen
comportamiento ante cámaras atmosféricas, pero sensibles ante las reductoras de
azufre.
Estado de entrega: Apagado
Dureza: 120-180 Brinell
Medias disponibles: en 2 X 1 mts ,Espesores: 3mm (1/4") y 6 mm (1/4")
Tubo mecánico (sin costura)

Color de identificación: no requiere
Aleación: C% 0.19-0.25 max Si% 0.65-0.75 Mn% 1.37-1.65 V% 0.1
Denominación según: DIN: ST 52 AISI C1024 / C1518
Descripción:
Acero al carbono de alta calidad, Utilizado en la construcción de maquinaria en general,

para partes y piezas de mediana exigencia.
Estado de entrega: Natural

Dureza en estado de entrega: natural 70 kg/mm^2.
Medias disponibles:
Largos de 4 – 7 mts. Desde: hasta:
Diámetro externo: 32 mm 278 mm
Espesor de pared: 6 mm 37.5 mm
Diámetro interno: 20 mm 265 mm
Nota: consulte medidas intermedias.
Flejes pre-afilados y pre-templados.

Descripción:
Fleje de acero listos para la fabricación de troqueles, moldes o sacabocasdos de corte,

utilizados en la industria del calzado, textil, plásticos; en maquinas troqueladoras, con
gran pureza en el filo gracias al HF y tenacidad en el cuerpo, estos flejes permiten ser
conformados, doblados y soldados al patrón con gran facilidad sin romperse.
Flejes pre-templados Alto carbono.

Flejes Alto Carbono.
Descripción:
Fleje de acero SAE 106/1070, relaminados en frío, recocidos o templados, en acabados

mate, pulidos o pre-cubiertos con: latón, Zinc, Níquel, Cobre o Fosfatizados para la
producción de resortes planos, espátulas, palustras, clips, punteras para zapatos,
mariposas, sierras, cuchillas y gancho de presión entre otros.
Estado de entrega: recocido blando o Templado hasta 50 HRC.
Espesores: desde 0.25 hasta 8.00 mm.
Anchos: desde 20 mm hasta 500 mm.
Aceros especiales
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Manejamos una amplia gama de Aceros Especiales para todas sus necesidades. Esta
categoría la dividimos básicamente en:
 Aceros para Herramientas

 Aceros Inoxidables
 Aceros de Construcción
 Aceros en Planchas
Aceros para Herramientas

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Aceros para trabajo en Frio
Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son
bajas (menores a 250°C).
PROPIEDADES
 Dureza elevada.
 Gran resistencia al desgaste.
 Buena tenacidad.
 Elevada resistencia a la compresión.
 Resistencia al impacto.
 Escasa variación dimensional en el tratamiento térmico.
 Maquinabilidad uniforme.
Descargar
Calidad Aplicación Hoja
Técnica
Matrices cortantes de alto rendimiento hasta espesores de 8
mm., rasquetas, cuchillas para guillotinas para cortar espesores
hasta 4 mm., herramientas para rebarbar, rodillos y peines para
roscar, bordear, acanalar y moletear. Estampas y cuños para BÖHLER
embutir en frío. Dados para trefilar metales no ferrosos. Placas K100
moldes y cuños para la elaboración de materiales cerámicos
muy abrasivos. Herramientas para prensar en la industria
farmacéutica.
Matrices cortantes de alto rendimiento. Cuchillas de guillotina
para corte de plancha de hasta 6mm de espesor, brocas y
machos para metales no ferrosos, rodillos y trenes de
BÖHLER
laminación. Muy optimo para procesos de nitruración posterior
K105
al temple y revenido; ideal para herramientas para estirar, para
embutir a profundidad. Útiles de medición, moldes pequeños
para material plástico que requieren alta resistencia al desgaste.
Punzones, matrices para corte y troquelado. Matrices para
conformado en frío para embutido, embutido profundo,
BÖHLER
extrusión y cuños para monedas, medallas. Rodillos para
K340
laminado de roscas. Cuchillas para guillotina. Instrumento de
medición. Cuchillas para la industria maderera.
Matrices y punzones (troqueles) para cortar chapas de buen
espsor; punzones y cuchillas cizalladoras para corte en frío,
útiles y herramientas para el trabajo de la madera; útiles para BÖHLER
herramientas neumáticas; troqueles para acuñar. También es K455
apto para fabricación de herramientas para trabajo en caliente, a
temperaturas moderadas.
Especialmente para dispositivos de roscar como también para
punzones y cizallas para chapa delgada, herramientas para
labrar madera. Matrices de corte con exigencias normales; BÖHLER
guías y pines para matricería. Cuchillas para cortar papel, K460
tabaco o similares materiales delgados, herramientas de
medición, moldes para plástico y resinas sintéticas.
Herramientas cortantes (matrices y punzones),útiles de roscar,
BÖHLER
herramientas para trabajar madera, cuchillas industriales para el
K720
uso en las industrias maderera, papelera y del metal.
Top
Acero para trabajo en caliente
Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son
altas (mayores a 250°C).
CONDICIONES
 Elección correcta del acero.
 Procedimiento apropiado de tratamiento térmico.
 Diseño y construcción adecuada.
 Montaje sólido y correcto.
 Mantenimiento de la herramienta.
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Técnica
Para herramientas de forjar y estampar pernos, remaches,
tuercas, etc. Herramientas de extrusión de tubos y perfiles en
metales no ferrosos, especialmente punzones, mandriles, BÖHLER
espigas refrigeradas por agua, camisas de recipiente, disco de W302
extrusión. Herramientas para la inyección de metales pesados.
Herramientas para estampar latón y bronce en caliente.
Para herramientas de forjar y estampar pernos, remaches,
tuercas, etc. Herramientas de extrusión de tubos y perfiles en
metales no ferrosos, especialmente punzones, mandriles, BÖHLER
espigas refrigeradas por agua, camisas de recipiente, disco de W320
extrusión. Herramientas para la inyección de metales pesados.
Herramientas para estampar latón y bronce en caliente
Moldes, incluyendo aquellos de tamaño muy grande,
BÖHLER
herramientas para extrusión de varilla y tubos,herramientas de
W500
doblez y repujado. Moldes plásticos.
Top
Aceros para moldes plasticos
Son aquellos aceros que se utilizan en los procesos de transformacion, transporte y

producción de piezas de plástico.
Exigencias Del fabricante del molde Del productor de plásticos

- Maquinabilidad - Resistencia al desgaste
- Electroerosión - Resistencia a la corrosión
- Pulibilidad - Calidad superficial
- Fotograbado - Conductividad térmica
- Estabilidad de medidas - Tenacidad
- Precio - Dureza
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Calidad Aplicación
hoja técnica
Moldes para plástico medianos y grandes, tambien para
portamoldes, para la industria del plástico y de
inyección de metales. Generalmente este acero no BÖHLER
requiere de un tratamiento térmico adicional, pero en M238
caso de altas exigencias abrasivas, se recomienda
nitrurar.
Para Moldes y matrices en la elaboración de PVC y
BÖHLER
plásticos quimicamente agresivos o con aditivos
M300
abrasivos.
Moldes para plásticos para procesos de soplado y vacío.
Moldes para espuma plásticas. Moldes para pequeñas ALUMOLD
producciones de termoplásticos inyectados.
Para moldes, insertos y matrices. De uso tfpico en partes
de molde de soplado, componentes e insertos en moldes CUBERYL
de inyeccion. Ideal para las aplicaciones que impliquen HARD
plasticos muy corrosivos, tales como PVC.
Top
Aceros Rapidos
Acero rápido aleado al tungsteno y molibdeno de gran tenacidad y buenas propiedades de

corte,para aplicacion universal.
Descargar
Calidad Aplicación hoja
técnica
Especialmente indicado para herramientas con elevadas
exigencias de tenacidad. Matrices de corte, dados de trefilación. BÖHLER
Fresas y cuchillas para torno para trabajo de desbastado y S600
acabado. Su empleo puede ser muy variado.
Herramientas de molienda y de vuelta para trabajos rudos y de
BÖHLER
acabado, herramientas de carpintería, herramientas de trabajo frío
S700
de alta presión, herramientas de broca.
Herramientas de planeamiento y giro de todos los tipos,
BÖHLER
cortadores de molino, grifos, taladro de giros, herramientas de
S705
carpintería, herramientas de trabajo al frío, análisis químico.
Top
Aceros Pulvimetalurgicos
Los aceros pulvimetalúrgicos BÖHLER encuentran uso principalmente en aplicaciones de
trabajo en frío, aplicaciones de mecanizado por arranque de virutas y aplicaciones de
procesamiento de plásticos.
ACEROS RAPIDOS
Bohler C Cr Mo V W Co DIN AISI

S390
1.64 4.80 2.00 4.80 10.50 8.00 - -
MICROCLEAN
S590
1.30 4.20 5.00 3.00 6.30 8.40 - -
MICROCLEAN
S690
1.35 4.30 5.00 4.10 5.90 - - -M4
MICROCLEAN
S790 -1.3344 -M3
1.30 4.20 5.00 3.00 6.30 -
MICROCLEAN -S6-5-3 CLASS2
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

K190
2.30 12.50 1.10 4.00 - -
MICROCLEAN
ACEROS PARA MOLDES PLASTICOS

K190
1.90 20.00 1.00 4.00 -0.60 - - -
MICROCLEAN
Top
Hemos Actualizado los correos electrónicos del personal de la empresa. Ingrese a contactos
y visualize los cambios.Aceros Boehler del Perú cuenta con la certificación internacional
ISO 9001:2008 en Venta, Asesoría Técnica y distribución de Aceros Especiales; soldaduras
y maquinas de soldar.
De esta manera Aceros Boehler del Perú es la única empresa en el rubro de aceros
especiales en el país que recibe esta certificación.
© 2012 ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A., Calle Luis Castro Ronceros 777 altura
cdra. 20 Av. Argentina - Lima, Lima-Perú , Tel. 619-3232, E-Mail
Aceros Inoxidables
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Aceros inoxidables
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Técnica
En talleres de temple,Construcción de hornos y calderas,industrias
del vidrio, céramica, de la porcelana, cementadora y de
BÖHLER
esmaltes:Toberas de quemadores, anillos, egmentos y otras partes de
H525
hornos Lepol y rotatorios.Maquinaria en general, industria
petroleraTubos y piezas tubulares
Para partes y repuestos de maquinaria naval. Elementos expuestos al
agua dulce y vapor tales como bielas, válvulas, instrumentos
navales, etc.Además es recomendable para elementos de maquinaria
BÖHLER
de la industria alimenticia y de papel, sometidas a grandes esfuerzos
N350
dinámicos.
ESTADO DE EMPLEO:Bonificado,con la superficie necesaria
rectificada fina, o preferiblemte pulida espejo.
Para aparatos, tanques, tubos, griferías en la industria química, tales
como fábricas de papel, celulosa; industria fotográfica, Tntorerías,
textiles de alta exigencia química, como tambien instrumentos de
BÖHLER
medicina y cirugía. Fabricació de jugos de fruta, licores y alcohol y
A200
donde no debe haber influencia en el sabor.
Para elementos que exigen una resistencia a temperaturas hasta
900°C.
En las industrias alimenticias tales como la cervezera, lechera,
azucarera.Fabricas de jabones, ceras y grasas comestibles; utensilios
BÖHLER
domésticos y de hotelería; cubiertos, industria del cuero como
A600
tambien farmaceutica y de la tecnica dental. Para elementos, que
exigen una resistencia a temperatura hasta 600°C.
Top
Aceros inoxidables Martensíticos

Acero especial inoxidable martensítico aleado al cromo molibdeno. Para piezas que
requieren una alta resistencia al desgaste junto a una buena resistencia a la corrosión de
agua, soluciones alcalinas y algunos ácidos.
Grado BOHLER %C % Cr % Mo %V % Co Dureza máxima
N 695 1,05 17,50 0,50 -- -- 57 - 60 HRC
N 690 1,07 17,00 1,10 -- -- 58 - 60 HRC
N 685 0,90 17,50 1,10 0,10 1,5 58 - 60 HRC
N 678 0,77 13,20 0,40 0,10 -- 56 - 59 HRC
N 664 0,64 17,40 0,45 1,75 -- 56 - 59 HRC
Descargar Hoja Técnica >>
APLICACIONES : En la industria de procesamiento de alimentos, conserveras,

embotelladoras entre otras. Piezas de sujeciòn, rodillos de sellado, matrices de extrusión,
cuchillas, etc. Además recomendable para elementos en general que deben tener una alta
resistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste.
ESTADO DE EMPLEO : Templado y revenido, con la superficie necesariamente
rectificada o preferiblemente pulida al espejo.
Descargar
Calidad Aplicación
hoja técnica
En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras,
enbotelladoras, entre otras. Piezas de sujeción; rodillos de sellado,
matrices de extrusión cuchillas, etc. Piezas resistentes a la alta
corrosióN en la industria de la carne y pescados; cuchillos para
BÖHLER
rebanar, de caza, de cocina con excelentes propiedades del filo.
N690
Pistas de rodaje resistentes a la corrosión, válvulas de aguja y
pistones para máquinas de refrigeracián.
Estado de Empleo: Templado y revenido, con la superficie
necesariamente rectificada o preferiblemente pulida al espejo.
En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras,
enbotelladoras, entre otras. Piezas de sujeción; rodillos de sellado,
BÖHLER
matrices de extrusión cuchillas, etc. Además recomendable para
N695
elementos en general que deben tener una alta resistencia a la
corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste.
Aceros de Construcción
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Características
Características
- Tenacidad
- Resistencia a la tracción.
- Resistencia a la torción
- Resistencia a la corrosión
- Resistencia al desgaste.
- Resistencia a altas temperaturas
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Calidad Aplicación
hoja técnica
Piezas altamente exigidas en la industria metalmecánica y
automotriz, como por ejemplo, Engranajes de caja o diferencial, BÖHLER
coronas, piñones, terminales de dirección, sectores dentados, ECN
crucetas, pines de pistón, ejes, etc.
Partes de maquinaria y repuestos de grandes dimensiones, de las cuales
se exige muy alta dureza superficial, tenacidad y resistencia
BÖHLER
extraordinaria en el núcleo, ideal para la fabricación de piñones, ECL
cigüeñales, ejes de cajas.
Partes de maquinaria y repuestos de mayores dimensiones,

sometidas a muy altos esfuerzos dinámicos y otras altas exigencias
mecánicas. Cigüeñales, ejes de leva, árboles de transmisión, barras
BÖHLER
de torsión, ejes cardán, ejes para bombas, ejes para helice de
VCN
aviones, pernos y tuercas de alta tensión, rodillos de
transportadora, vástagos y pines, muñones; brazos de dirección,
ciertos engranajes, discos de embrague.
Partes de maquinária y repuestos de dimensiones medianas, con
grandes exigencias en las propiedades arriba mencionadas y
BÖHLER
también ciertos elementos para la construcción de motores,
VCL
engranajes, pernos, tuercas, pines, émbolos, árboles de
transmisión, ejes de bombas, cañones de armas para la cacería.
Para elementos de maquinaria, tales como engranajes, cuerpos de
bomba, anillos, separadores, casquillos de protección, como
BÖHLER
también para la construcción de columnas de taladro u otras
BP280
máquinas, ejes, bujes, rodillos y accesorios de perforación de
pozos de petróleo.
Levas, uniones , bujes, pines, pivotes, partes prensadas ó troqueladas,
BÖHLER
pernos grado 3, ejes de transmisión con baja exigencia al torque. E920
Partes de maquinaria y repuestos sometidos a esfuerzos normales.
Arboles de transmisión, ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de BÖHLER
sujeción, pasadores, cuñas, chavetas, etc. También para H1045
herramientas de mano, portamatrices, etc.
Aceros en Planchas
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Aceros en planchas
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Tipo Color Aplicación hoja
técnica
Fabricación de recipientes, tanques, silos para la
Estructurales industria minera, pesquera y agricola, equipos y COR-TEN
estructuras navales, puentes, ferrocarril y construcción B
civil.
Para toda clase de elementos que trabajen a una
Alta temperatura de mas de 900 °C. En la construcción de hornos
Temperatura y calderos. También en la industria de vidrios, porcelana, H 525
cementos, ladrillos y petroquímica.
Para elementos de movimiento de tierra, minerales y

materiales abrasivos.Para blindaje contra balas de armas
de mano comerciales, elementos de máquinas
Antidesgaste trituradoras, chancadoras y prensas de chatarra, base
CHRONIT
para matrices de alto rendimiento.Construcciones
soldadas que requieren alta resistencia y una buena
tenacidad a bajas temperaturas, tales como tanques de
presión.
En planchas para tolvas de camiones para mineral, silos,
embudos para graneleros, resbaladeraspara concreto y
mineral, martillos de molino, para patines de transporte
K 700
de caña, confección de cajas fuertes. En piezas fundidas:
elementos para trituradoras, Muelas, Mandíbulas,
Anillos y conos quebrantadores.
Equipos de movimiento de tierra, tolvas, camiones de
Bimetálicas extracción, equipos de planta, chancado
DURUM
(buzones/chutes, correas, transportadoras), ventiladores,
ductos, ciclones.
Inoxidables
En las industrias alimenticias. Fábricas de jabones, ceras
y grasas comestibles; utensilios domésticos y de
hotelería; industria del cuero como también farmacéutica A 604
y de. ia técnicadental.Para elementos, que exigen una
resistencia atemperatura hasta 600ºc
Para la industria química,fotográfica, tintorerías, textiles
de alta exigencia química, como también instrumentos
de medicina y cirugía. Fabricación de jugos de fruta, A 200
licores y alcohol.Para elementos que exigen una
resistencia a temperaturas hasta 900°C.
En la industria del procesamiento de alimentos,
conserveras, enbotelladoras, entre otras. Piezas de
sujeción; rodillos de sellado, matrices de extrusión
cuchillas, etc. Además recomendable para elementos en N 690
general que deben tener una alta resistencia a la
corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al
desgaste.
En la industria del procesamiento de alimentos. Piezas
de sujeción; rodillos de sellado, matrices de extrusión
cuchillas, etc. Además recomendable para elementos en
N 695
general que deben tener una alta resistencia a la
corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al
desgaste
Werkstoff Kurzbeschreibung Download
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N540 PDF
N320 PDF
N690 PDF
K700 PDF
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9001:2008 en Venta, Asesoría Técnica y distribución de Aceros Especiales; soldaduras y maquinas
de soldar.
De esta manera Aceros Boehler del Perú es la única empresa en el rubro de aceros especiales en el
país que recibe esta certificación.

Aceros Especiales Senati

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Aceros Especiales

USA/ Alemania Acero al Cr, Mn, Mo

Aceros para Resortes

USA/ Alemania Acero blando de bajo

C : 0,15 Cr : 25,0 145

C: 0,07 máx Ni : 12,0 130

USA/ Alemania Acero inoxidable

USA/ Alemania Acero inoxidable

USA/ Alemania Acero inoxidable

USA/ Alemania Acero inoxidable ferrítico

USA/ Alemania Son aceros inoxidables

USA/ Alemania Acero aleado, con

USA/ Alemania Acero aleado, templado

Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo

Estructura de acero de la Torre Eiffel.

En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones, que,

Actualmente, el proceso de fabricación del acero, se completa mediante la llamada

Puente fabricado en acero.

En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinámica de la

[editar] Características mecánicas y tecnológicas del

 Su densidad media es de 7850 kg/m³.

[editar] Normalización de las diferentes clases de acero

Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio.

[editar] Formación del acero. Diagrama hierro-carbono

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido.

[editar] Transformación de la austenita

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

 Un eutéctico (composición para la cual el punto de fusión es mínimo) que se

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

 Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura

[editar] Otros microconstituyentes

 La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de

[editar] Otros elementos en el acero

Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen

 Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en

Acería. Nótese la tonalidad del vertido.

 Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la

 Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de

[editar] Impurezas en el acero

Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de los aceros.

Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El

 Fósforo: límite máximo aproximado: 0,04%. El fósforo resulta perjudicial, ya sea al

Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la

[editar] Tratamientos del acero

Artículo principal: Tratamiento superficial de los metales.

Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:

 Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico

[editar] Tratamientos térmicos

Artículo principal: Tratamiento térmico.

Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las

 Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

El método del tratamiento térmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero

Según ese método, en algunos sistemas de clasificación, se le asigna un prefijo indicativo

[editar] Mecanizado del acero

Artículo principal: Acero laminado.

El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a

[editar] Acero forjado

Artículo principal: Acero forjado.

El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de

[editar] Acero corrugado

Artículo principal: Acero corrugado.