Por Marcelo E.

Martins
Ingeniero de Lubricación Senior
marcelo.e.martins@exxonmobil.com
Consultas al 0800-8888088

Consejo de la semana

¿Soportaría su programa de análisis de aceite usado una auditoría?

Luego de más de una década de utilizar el análisis de

aceite usado como herramienta de mantenimiento predic-
tivo me he convencido de que aún las mejores intencio-
nes no alcanzan para implementar un programa de clase
mundial. Por eso quiero compartir con ustedes los erro-
res más comunes a los que me enfrento diariamente al
realizar una auditoría sobre un programa de análisis de
aceites usados ya implementado en una empresa. Espe-
ro les sirvan para no repetirlos.

1. Planificación: El primer error común en que se incu-

rre al implementar un programa de análisis de aceite
usado es el de no especificar
espec ificar claramente los objeti-
vos a cumplir, lo cual incluye los modos de falla que
se intentará mitigar con esta técnica, así como el in-
tervalo P-F (período de tiempo transcurrido entre la
detección de la falla, o punto P, y el momento en que
el equipo deja de cumplir su función, o punto F) de
esos modos de falla, del cual surge el intervalo de
muestreo. Finalmente, la relación entre los análisis a
realizar y la operación debe dictar el tipo de análisis
y la norma a seguir para su ejecución.
2. Toma de muestras: El segundo error común que se
comete es la falta de consistencia y representativi-
dad en la toma de muestras, lo cual incluye no po-
seer un lugar fijo de
donde tomar las
muestras, así como
la falta de un
procedimiento que
estandarice esta
tarea y maximice la
representatividad de
la muestra tomada.
La falta de entrenamiento del personal que toma la
muestra esasí
categoría, otro errorerrores
como comúnenque
la cae dentro dede
identificación esta
la
muestra tomada.
3. Envío de muestras: En esta categoría se incluyen las
demoras en el envío de las muestras, el mal manipu-
leo de las mismas (que puede conducir a derrames
y/o contaminación, etc.) y el envío a direcciones
erróneas.
4. Precisión de los análisis de laboratorio: Aquí inclui-
mos la calidad y confiabilidad de los datos reporta-
dos por el laboratorio de análisis de aceites usados.
La precisión (repetibilidad y reproducibilidad) de los
métodos empleados, la calibración de los equipos
utilizados, la capacitación del personal y los métodos
de control de calidad son algunos de los parámetros
que influyen en esta categoría.
5. Reporte de resultados: El lapso de tiempo en que se
reportan los resultados es fundamental para mitigar
los modos de falla pues cuanto menos sea más
tiempo dará para efectuar las acciones correctivas
correspondientes, minimizando los errores por apuro
o urgencia. La forma en que se reportan los resulta-
dos puede inducir a errores de interpretación si no
es clara y precisa. Mal agrupamiento de datos, erro-
res de tipeo, gráficos fuera
fuera de escala, uso de soft-
ware o páginas web poco amigables con el usuario,
son algunos de los puntos que llevan a errores, ya
que generan un esfuerzo extra por parte de quien
quiere interpretarlos. Un reporte vía papel requiere
esfuerzo extra de administración, y puede inducir a
errores debido a que atenta contra la productividad
de quien debe interpretarlos
interpretarlos y generar las acciones
correctivas.
6. Interpretación de los resultados: Aquí incluimos erro-
res en las recomendaciones efectuadas a partir de
los resultados reportados, debidas a falta de enten-
dimiento acabado del análisis efectuado y/o de las
condiciones operativas del equipo muestreado, así
como de sus modos de falla más frecuentes.
7. Acciones correctivas: En muchas ocasiones,
ocasiones, aún
cuando los errores incluidos dentro de las categorías
anteriores se hayan minimizado, se falla en la im-
plementación de las acciones correctivas necesarias
para mitigar el modo de falla incipiente hallado. La
falta de procedimientos, la ausencia de capacitación
y/o fallas en los controles son algunas de las causas
que inciden en esta categoría. Muchas empresas,
por ejemplo, invierten mucho dinero en capacitar a
quien interpreta el análisis de aceite usado, pero
muy poco o nada en quien debe llevar a cabo la ac-
ción correctiva, tirando por la borda los esfuerzos
realizados pues los modos de falla no son mitigados.
Consulte a un ingeniero de lubricación de ExxonMobil.
No se quede en intenciones y solicite la ayuda de exper-
tos, con gusto le asistiremos en la implementación de un
programa de análisis de aceite usado de clase mundial.