Mantenimiento

GESTIÓN

Tema:

CONCEPTOS
GENERALES

Curso: 7mo Automotores

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 Mantenimiento

CONTENIDO

CONCEPTOS GENERALES DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

INDUSTRIA 4.0

LAY-OUT.

CUELLO DE BOTELLA.

MÁQUINAS CRÍTICAS.

REPUESTOS CRÍTICOS.

EL JEFE DE MANTENIMIENTO.

RECOMENDACIONES GENERALES.

PROCEDIMIENTOS.

INDICADORES DE MANTENIMIENTO.

INSTITUCIONES PROFESIONALES DE MANTENIMIENTO.

Estrategias de Mantenimiento.

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CONCEPTOS GENERALES DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA

Los sistemas productivos a través de la historia de la humanidad han ido

modificándose.

Podemos identificar los siguientes:

- artesanal (antes del siglo XX)

- fordista

- siglo XX, hasta la década del 90

- fabricación por lotes

- economía de escala

- toyotista

- finales del siglo XX

- fabricación por celdas

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Se expresa en la cantidad de bienes manufacturados por unidad de tiempo.

( por ejemplo: 400.000 autos al año )

Puede ser expresada como:

- capacidad instalada (Qinst):

Corresponde a la máxima producción que

puede elaborar la fábrica.

- capacidad real (Qreal):

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Corresponde a la cantidad que

verdaderamente se está fabricando.

- capacidad ociosa (Qoc):

Corresponde a la capacidad que no se está

aprovechando

Qoc = Qinst - Qreal

Rendimiento de la planta industrial ( η )

Qreal
η =
Qinst

INDUSTRIA 4.0

Este es un concepto muy actual en estos días, y está relacionado con los avances
logrados en las comunicaciones digitales, y está muy relacionado con el concepto
de INTERNET DE LAS COSAS, conocido como, INTERNET OF THINGS ( IoT, por
sus siglas en inglés).

Toda la tecnología digital desarrollada en las décadas pasadas se interconectarán.

La clave es la comunicación.

Todas las empresas que deseen mantenerse vigentes en estos tiempos

cambiantes, tienen como objetivos estratégicos el de convertirse en empresas, o
industrias 4.0

LAY-OUT

Plano de la planta a escala, que incorpora todos los equipos y habitaciones

disponibles en la planta.

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CUELLO DE BOTELLA

Proceso o equipo que limita la capacidad de producción real ( Q real )

MÁQUINAS CRÍTICAS

Equipos para los cuales su salida de servicio elimina o reduce sensiblemente la

capacidad de producción real ( Qreal ).

REPUESTOS CRÍTICOS

Lista de repuestos importantes utilizados en los equipos críticos

Criterios para su selección:

- fallo frecuente

- problemas de disponibilidad de repuestos

(mucha demora para obtenerlos)

- recomendación del fabricante del equipo

EL JEFE DE MANTENIMIENTO ( MAINTENANCE MANAGER )

El principal trabajo del Jefe de Mantenimiento es evitar que aparezcan los

problemas.

Sin embargo, suele ocurrir muy frecuentemente que los trabajadores mas
premiados, en promociones y dinero, son aquellos que muestren sus records
resolviendo problemas corrientes, y no quienes logran que los problemas no
ocurran.

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Una frase de Kennedy dice:

“ Si los hombres están haciendo un buen trabajo para nosotros, nosotros debemos
hacer un buen trabajo para ellos”

Para el Jefe de Mantenimiento esto se reduce a:

- planificar

- trabajar respetando los cronogramas

- tener procedimientos para todas las actividades de

mantenimiento

- pensar adelantándose a las situaciones

RECOMENDACIONES GENERALES

La primera acción que se debe realizar al asumir la responsabilidad de un área, en

este caso, de Mantenimiento es:

- Conocer el proceso de producción de la planta.

- Verificar el inventario de recursos disponibles:

- RR HH

- materiales

- equipos

- Relevar en detalle los recursos o capacidades.

Esta información permitirá determinar la CAPACIDAD

DISPONIBLE del área a cargo.

- Comparar la capacidad disponible con la demanda requerida

por la actividad de la planta.

- Revisar tarifas de servicios

- energía eléctrica

- gas

- agua

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- hidráulica (solo si se abonan derechos de riego)

- Pedir copias de los contratos relacionados con Mantenimiento.

La gente que agrega valor es aquella que ha sido entrenada.

El Jefe debe reconocer a quienes agregan valor y debe desarrollar a los otros
miembros del equipo.

Si bien en una empresa de manufactura se debe reconocer que no se vende

mantenimiento, sino bienes producidos, el área de Mantenimiento debería trabajar
estrechamente para soportar las operaciones de producción de bienes y servicios
que generan rentabilidad.

El buen Jefe de Mantenimiento debe ser compañero y trabajar en equipo con el

Departamento de logística y con el Departamento de Compras, para asegurarse que
ellos consigan los materiales correctos y los suministren a la gente correcta, en el
momento justo.

Debe mirar y buscar mejores caminos para mejorar el soporte que Mantenimiento
le provee a la organización.

Debe comprender que el área de Mantenimiento no es la razón de ser de la

empresa, sino solo un área de servicio a la Producción.

Un líder es mejor cuando la gente apenas sabe que existe, cuando su trabajo está
hecho y sus objetivos cumplidos, la gente dirá:

“ lo hicimos nosotros mismos “

Debe entender el Mantenimiento como una unidad de negocios que contribuye al

resultado general.

Corresponde a tener un negocio dentro de un negocio, que incluye:

- responsabilidad 24 / 7 ( 24 horas los 7 días de la semana )

- un producto o servicio que entregar en tiempo y forma

- clientes internos (áreas de la empresa)

- localización de recursos

- planificación

- responsabilidad en el desarrollo del personal

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- perspicacia política (habilidad para negociar)

- capacidad de conducción

Generalmente, en el Departamento de Mantenimiento se tiene la fuerza de trabajo

mas entrenada de la planta.

La gran cuestión es:

“ Trabajar para ganar” o “Trabajar para no perder”

Lo importante es conocerse uno mismo y comprender la diversidad de los otros.

Se debe mejorar y ser mas efectivo en la manera de liderar, persuadir y conducir a

los otros.

El Responsable de Mantenimiento debe conocer de Marketing, de Contabilidad, de

Economía, de Estrategia, de Administración.

Es imperativo que sea capaz de dialogar con el personal de otras áreas en un

lenguaje específico, y no en lenguaje de Mantenimiento.

Debe hablar en términos de resultados, costos, inversiones, etc.

El proceso educativo debe ser continuo.

Resulta clave para mantenerse actualizado en este mundo cambiante, consultar

periódicamente:

- artículos

- revistas técnicas

- nuevos productos

La compañía, y el Jefe de Mantenimiento, son responsables del crecimiento de su

gente.

Un empleado que se supera en lo personal, se vuelve mejor empleado.

Un líder debe generar espíritu de cuerpo.

Sin espíritu de cuerpo, no puede perseguirse un objetivo común.

Los RR HH están relacionados con:

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- conocimiento

- habilidades

El perfil del puesto requiere:

- planificación

- comunicación

- capacidad analítica

- resolución de problemas

La preparación encuentra a la oportunidad.

Las actividades extralaborales ayudan a desarrollar a las personas y a lograr su

equilibrio emocional.

Como líderes, debemos potenciarlas, eso ayuda a mejorar el nivel de autoestima

de la gente y el entendimiento del equipo.

Actividades importantes

- Reunión de programación

- debe ser incorporada como parte de una rutina

- debe repetirse periódicamente

- Plan de control de:

- órdenes de servicio ( OT = órdenes de trabajo )

- emisión de información de gestión

- actualizar gráficas de indicadores

- plan anual

- el stock

- cumplimiento presupuestario

- Mejoras

- tiempos de distintos procesos

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- Aplicar técnicas de toma de decisiones para trabajar

sobre las mejoras.

Entonces, se pueden definir estrategias para mejorar el

proceso.

A partir de las mejoras que se pueden lograr en la

gestión del Mantenimiento, las empresas pueden
volverse mas competitivas en el mercado.

- En Mantenimiento, puede invertirse para reducir el

costo del producto.

PROCEDIMIENTOS

Instrucciones de trabajo o STANDARD OPERATION PROCEEDING.

Es el instrumento mas simple disponible.

Sirve para que todos realicen las mismas operaciones del mismo modo.

Un procedimiento incluye:

- EPPs

- las actividades ( sus desarrollos )

- identificación del equipo

- fotos identificando los detalles

- insumos necesarios ( recursos )

- ubicación

- como se efectúan las operaciones

- prerrequisitos

- tiempo necesario para realizarlo

Un procedimiento de inspección es distinto que un procedimiento de

mantenimiento.

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INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Los indicadores son gráficas que representan la evolución de alguna variable

significativa.

Mediante su análisis y visualización rápida permiten al Responsable de área,

tomar las decisiones oportunas.

Son mediciones del desempeño que ayudan a focalizarse en los objetivos de

mantenimiento que desean alcanzarse.

No puede mejorarse lo que no se cuantifica

Algunos indicadores pueden ser del tipo siguiente:

- K P I s ( Key Performance Indicator )

Son indicadores internos, claves para el rendimiento de la

empresa.

-CSF ( Critical Sucess Factor )

Es un indicador externo

Cómo se ve la empresa desde los accionistas

Pueden relacionarse con cuatro criterios:

- Finanzas
- Clientes
- Procesos
- rrhh

Algunos indicadores de Mantenimiento pueden ser:

- tiempo de parada por día

- gasto de Mantenimiento por semana

- horas extras de mantenimiento por semana

- etc, etc

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Hay indicadores que tienen en cuenta situaciones que no dependen de

Mantenimiento

( por ejemplo: tiempo necesario para realizar una compra )

No tiene sentido Planificar, Programar y Coordinar si no se Controla el Servicio.

El seguir un indicador requiere un gasto de recursos, por lo que se debe ser muy
cuidadoso para seleccionarlos.

Una vez definido, se debe cargar la información correctamente y

sistemáticamente, es decir, en forma permanente.

INSTITUCIONES PROFESIONALES DE MANTENIMIENTO

JIPM - Japan Institute of Plant Maintenance

IPEMAN - Instituto Peruano de Mantenimiento

FIM - Federación Iberoamericana de Mantenimiento

(www.fim-mantenimiento.org)

AEM - Asociación Española de Mantenimiento (www.aem.es)

COPIMAN - Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento

AAT - Asociación Argentina de Tribología

AFIM - Asociación Francesa de Ingenieros y Responsables de

Mantenimiento ( www.afim.asso.fr)

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Cuando se está a cargo del área de mantenimiento de una planta industrial, se

pueden adoptar distintas estrategias de trabajo.

Las actividades de mantenimiento se pueden realizar:

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Con personal propio perteneciente al staff de personal de la planta

industrial.
Todas las actividades las efectúa nuestro personal.

Con personal propio + servicio técnico del fabricante del

equipo. Parte del mantenimiento se realiza con nuestro personal,
pero algunas actividades especiales, generalmente, de equipos
nuevos, se realiza contratando el servicio técnico del fabricante de ese
equipo.

Con personal propio + tercero contratado

Parte del mantenimiento se realiza con nuestro personal, pero algunas
actividades especiales, generalmente, muy complejas, se realiza
contratando el servicio de una empresa especializada en esa
actividad (contratista de mantenimiento).
Por ejemplo, suelen contratarse actividades de programación de
equipos automáticos, de automatización, de mecanizado de piezas,
etc.

Con tercero contratado ( tercerización del mantenimiento )

Todas las actividades de mantenimiento las realiza un contratista de
mantenimiento industrial.

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