Manual de Aguas Industriales

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MANUAL DE AGUAS INDUSTRIALES PR-305-001 1
Nº de Revisión Fecha de
002 Revisión
08-02-2013
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por: Gerente General

Carlos Valera Dinorath E. Arrieche Y. Planta Barquisimeto
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
002 Revisión
08-02-2013
OBJETIVOS
DEFINICIONES
1. Aguas Industriales
2. Tipos de Aguas Industriales
3. Características Fisicoquímicas de las Aguas Industriales
IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS DE LAS AGUAS INDUSTRIALES
DIAGRAMA DE AGUAS INDUSTRIALES
Diagrama de Aguas de Hidrolara o Suministro
Diagrama de Aguas de Cisterna
Diagrama de Aguas de Amasado
Diagrama de Aguas de Enfriamiento
Diagrama de Retorno de Aguas de Enfriamiento
Diagrama de Aguas de Calentamiento
Diagrama de Retorno de Aguas de Calentamiento
Diagrama de Aguas de Servicio
Diagrama de Aguas de Bebedero
Diagrama de Aguas Residuales
EQUIPOS EMPLEADOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS
INDUSTRIALES
Filtro Principal
Filtro Tubidex
Filtro Carbón Activado
Suavizador
Chillers
Calentadores
002 Revisión
08-02-2013
Bebederos
TRATAMIENTO QUÍMICO DE LAS AGUAS INDUSTRIALES
1. Agua de Hidrolara o Suministro
2. Agua de Cisterna
3. Agua de Amasado
4. Agua de Enfriamiento
5. Agua de Calentamiento
6. Agua de Bebedero
7. Aguas Residuales
PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS EN EL TRATAMIENTO DE
AGUAS INDUSTRIALES
CONTROL DE LAS AGUAS INDUSTRIALES
2. Agua de Amasado
3. Agua de Cisterna
PROCEDIMIENTOS
Procedimientos para el tratamiento y control de los equipos empleados para las
aguas industriales
Tratamiento y Control del Filtro Principal
Tratamiento y Control del Filtro Turbidex
Tratamiento y Control del Filtro Carbón Activado
Tratamiento y Control del Suavizador
OBJETIVOS 002 Revisión
08-02-2013
OBJETIVOS 002 Revisión
08-02-2013
1. General.
Establecer las características, productos químicos utilizados, y los procedimientos para el
tratamiento, control y dosificación de las Aguas y Equipos involucrados en el sistema de
Aguas Industriales utilizados en Pastas Capri C.A., Planta Barquisimeto.
2. Específicos.
2.1. Describir los conceptos, tipos y características fisicoquímicas de las Aguas
Industriales; así como la identificación de las tuberías del sistema de Aguas
Industriales utilizado en Pastas Capri C.A., Planta Barquisimeto.
2.2. Estandarizar los parámetros evaluados, rangos y equipos empleados para el
control de las Aguas Industriales que se encuentran en Pastas Capri C.A., Planta
Barquisimeto.
2.3. Describir las especificaciones de los equipos utilizados para el tratamiento de las
Aguas Industriales empleados en Pastas Capri C.A., Planta Barquisimeto.
2.4. Estandarizar los procedimientos para el tratamiento y control de los equipos
empleados en el sistema de Aguas Industriales utilizado en Pastas Capri C.A.
Planta Barquisimeto.
2.5. Estandarizar los procedimientos para el tratamiento y control de los diferentes
tipos de Aguas Industriales utilizados en Pastas Capri C.A., Planta Barquisimeto.
DEFINICIONES 002 Revisión
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MANUAL DE AGUAS INDUSTRIALES PR-305-001

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1. Aguas Industriales
Estas son las que se utilizan en los diferentes procesos involucrados en la fabricación de
las pastas alimenticias en la empresa Pastas Capri C.A., Planta Barquisimeto, Edo. Lara.
Estas se dividen en:
1.1. Agua Suministro Hidrolara: Es el agua proveniente del acueducto externo,
la cual recibe un tratamiento adecuado para poder ser utilizada en toda la planta.
Esta es almacenada en los tanques subterráneos de la planta.
1.2. Agua de Servicio: Es el agua utilizada para todos los servicios de planta
(áreas sanitarias, cocina, puntos de hidratación y demás tomas de agua ubicados en
la empresa).
1.3. Agua de Cisterna: Es el agua proveniente de pozos subterráneos, manantiales

o diferentes depósitos de agua cercanos a la planta y que es transportada en
camiones cisternas hasta las instalaciones. Es utilizada únicamente cuando se
suspende el suministro de agua de Hidrolara y/o los niveles de los tanques de
almacenamiento están por debajo del mínimo requerido.
1.4. Agua para Amasado: Esta es la utilizada como materia prima para la
elaboración de la pasta durante la etapa de amasado, y es el agua de Hidrolara o
Cisterna que ha sido sometida a diferentes tratamientos a fin de garantizar una
óptima calidad organoléptica, fisicoquímica y microbiológica.
1.5. Agua de Calentamiento: Esta es la empleada para el calentamiento de un

producto o proceso, controlando su temperatura mediante calentadores continuos,
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intercambiadores y válvulas, en la planta Barquisimeto específicamente se utiliza

para el pre-secado, secado y prensa de las diferentes líneas de producción.
1.6. Agua de Retorno de las Aguas de Calentamiento: Es el agua de

calentamiento que regresa luego de haber realizado su función en las líneas de
producción para ser recalentadas y devueltas al proceso.
1.7. Agua de Enfriamiento: Esta es la usada para el enfriamiento de un producto

o proceso, controlando su temperatura mediante un circuito cerrado de
enfriamiento, cuyo equipo principal es el Chiller.
1.8. Agua de Retorno de las Aguas de Enfriamiento: Es el agua de enfriamiento

que retorna luego de haber realizado su ciclo en las líneas de producción para ser re-
enfriada y devuelta al proceso.
1.9. Agua de Puntos de Hidratación: Es el agua destinada para el consumo

humano proveniente del tanque de almacenamiento y que es sometida a tratamiento
en el propio bebedero que garantiza las características microbiológicas, físico-
químicas y organolépticas para que sea apta para su consumo.
1.10. Aguas Residuales: Son las aguas remanentes de los diferentes procesos realizados
en la empresa y son consideradas efluentes y deben ser sometidas a tratamiento para
su disposición final.
2. Características Fisicoquímicas de las Aguas Industriales

Ver normativa vigente para cada tipo de agua.
IDENTIFICACION DE LAS TUBERIAS 002 Revisión
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La identificación de las tuberías que conducen las aguas industriales en Pastas

Capri C.A., Planta Barquisimeto, Edo. Lara, está basada en la Norma COVENIN
253-99 que estipula la Codificación para la Identificación de Tuberías que
conduzcan Fluidos, en ella se asigna un color base y un anillo a la tubería
dependiendo del tipo de agua que circula a través de ella.
A continuación en el siguiente cuadro se establece la identificación de las
tuberías utilizadas en la planta.

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DIAGRAMA DE LAS AGUAS INDUSTRIALES 002 Revisión
MOLINO 08-02-2013
MOLINO 08-02-2013
MOLINO 08-02-2013
Descripción de Proceso:
El agua del camión cisterna y del suministro de Hidrolara llega al

tanque subterráneo donde es almacenada, luego es transportada por el sistema
de bombas hasta el filtro combinado, en donde se realiza el tratamiento de
limpieza al agua a través del lecho filtrante compuesto de Arena-Antracita,
que permite retener los sólidos que esta trae y de esta manera lograr el nivel
de purificación que se requiere para humidificar y limpiar el trigo.
El agua proveniente del cisterna y del suministro de HidroLara pasa al
tanque subterráneo de almacenamiento, después de esto es llevada con ayuda
del sistema hidroneumático a los filtros Dúplex, que no son más que dos
tanques gemelos conectados en serie por donde se hace pasar el agua para
potabilizarla, estos tanques poseen en su interior turbidex, grava fina, media y
gruesa, lo que permite una máxima retención de partículas, asegurando así la
purificación del agua, para que esta luego sea trasladada a los puntos de
hidratación y también al tanque subterráneo nuevo de la PC1 cuando esta así
lo necesite.
Esta agua proviene directamente del tanque subterráneo que es
trasladada con ayuda del sistema hidroneumático hasta los baños, esta no
requiere de ningún tratamiento especial.
El agua es suministrada por medio de tanques cisterna y también por
HidroLara, esta es almacenada en el tanque subterráneo para luego por medio
de la bomba trasladarla hasta los seis (6) puntos de toma de agua para
extinción de fuego, ubicadas en cada uno de los pisos del molino de trigo de
Pastas Capri, Planta Barquisimeto.

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5
Nº de Revisión Fecha de Revisión
DIAGRAMA DE LAS AGUAS INDUSTRIALES 002 08-02-2013
MOLINO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

DE DIVISIÓN MOLINO

1
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MOLINO
AGUAS DE LIMPIEZA Y HUMIDIFICACIÓN

DEL TRIGO

1
7
MOLINO
AGUAS PUNTOS DE HIDRATACIÓN


1
8
MOLINO
AGUA PARA BAÑOS


1
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MOLINO
AGUA SISTEMA CONTRA INCENDIOS

PASTIFICIO 08-02-2013
1. Diagrama de Aguas de Hidrolara o Suministro
El agua que proviene de Hidrolara llega mediante tuberías a la planta, donde

primeramente pasa por el filtro principal ubicado en el área de Aguas Industriales
para luego ser almacenada en el Tanque de Servicio y/o el Tanque de Incendio.
Descripción del Proceso:
En este se observa el recorrido y tratamiento que recibe el agua antes
de ser enviada a los distintos puntos en donde esta es utilizada, primeramente,
esta es recibida por suministro de Hidrolara o por Camión Cisterna, a esta
última se le realiza una prueba de conductividad para asegurarse que los
sólidos disueltos no superen el máximo permitido (800ppm), posteriormente,
son almacenadas en el tanque subterráneo, donde por acción del
hidroneumático se hacen pasar al filtro de arena en donde las partículas en
suspensión que lleva el agua son retenidas durante su paso a través de su
lecho filtrante, luego pasan por el filtro de carbón activado, esto con la
finalidad de eliminar el cloro y compuestos orgánicos, por último, se hace
pasar por el suavizador donde por efecto de un intercambio iónico son
extraídos el Magnesio y Calcio del agua.
2. Diagrama de Aguas de Cisterna
El agua que proviene de Cisternas llega mediante camiones a la planta,

donde pasa directamente a ser almacenada en el Tanque de Servicio

PASTIFICIO
DIAGRAMA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS
3. Diagrama de Aguas de Amasado

El agua proveniente de Hidrolara (Agua de Suministro) pasa por el filtro
principal, luego es almacenada en el tanque de servicio, pasa por el filtro
turbidex, posteriormente circula por el filtro de Carbón Activado para ser
almacenado en el tanque de Agua de Amasado donde finalmente con la ayuda de
presiones del Hidroneumático llega a las diferentes líneas de producción.

En este diagrama se evidencia el origen de las aguas de amasado,
como se nota estas tienen un tratamiento previo antes de su uso,
primeramente pasan por el filtro de arena y finalmente por el de carbón
activado, para luego ser distribuidas a cada una de las líneas de pasta.
p

PASTIFICIO
DIAGRAMA
AGUAS DE AMASADO
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PASTIFICIO ENFRIAMIENTO 08-02-2013
3. Diagrama de Aguas de Enfriamiento

El agua proveniente de Hidrolara (Agua de Suministro) una vez almacenada en
el tanque de servicio pasa por el filtro turbidez, posteriormente circula por el filtro
de Carbón Activado, siguiendo al Suavizador, para luego pasar a la Torre de
Enfriamiento ubicado en el área de Aguas Industriales, una vez alcanzada la
temperatura esperada pasa a las diferentes líneas de producción para así cumplir su
función de descender la temperatura en los equipos en las líneas de producción.

El agua ya suavizada viene a temperatura ambiente y es trasladada al
tanque de suministro del Chiller, donde es almacenada junto con las aguas de
retorno que poseen una temperatura de unos 25°C, estas a su vez son
transportadas al Chiller donde son enfriadas a unos 20°C para luego ser
enviadas al tanque de suministro nuevamente, posteriormente el agua ya
enfriada es enviada a las líneas PC1, PL3 y PL4 para cumplir su labor de
enfriamiento de pasta.
A continuación se muestra la tabla de corrientes con las temperaturas
del proceso:
CORRIENTE 1 2 3 4 5 6 7 8
TEMPERATURA(°C) Temperatura
25 20 20 20 20 20 27
Ambiente
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PASTIFICIO ENFRIAMIENTO 08-02-2013
4. Retorno de Aguas de Enfriamiento
Estas aguas cumplen un circuito cerrado donde el agua que sale del chiller
pasa por las líneas y luego de cumplir su función son almacenadas en el
tanque Nivel Aguas de Enfriamiento y cuando el sistema de enfriamiento
requiere de estas retornan nuevamente a las torres de enfriamiento para
comenzar nuevamente el ciclo.
Nº de evisión Fecha de Revisión

PASTIFICIO ENFRIAMIENTO
AGUAS DE ENFRIAMIENTO
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PASTIFICIO CALENTAMIENTO 08-02-2013
4. Diagrama de las Aguas de Calentamiento
El agua proveniente de Hidrolara (Agua de Suministro) una vez almacenada en

el tanque de servicio pasa por el filtro turbidez, posteriormente circula por el filtro
de Carbón Activado, luego pasa por el Suavizador para así llegar a los diferentes
Calentadores (1 y 3) ubicados en el área de Aguas Industriales, una vez alcanzada la
temperatura esperada pasa a las diferentes líneas de producción para así cumplir su
función de aumentar la temperatura en los equipos en las líneas de producción.
Como se puede observar en el Diagrama de Flujo de Procesos, el agua
previamente tratada y proveniente del suavizador en almacenada en el tanque
pulmón D-101, posteriormente esta es llevada al tanque de Expansión D-102,
donde se aumenta su temperatura a unos 70°C y presión de unos 6bar, este
tanque sirve para además de precalentar el agua, suministrar a la caldera el
liquido si esta así lo requiere, es decir, cuando los niveles de agua están por
debajo de lo requeridos, esta al ser trasladada al calentador (Caldera) que
posee una temperatura de unos 140°C, se le es suministrado calor por lo que
existe un aumento de temperatura, posteriormente, esta agua es suministrada
a los diferentes intercambiadores de calor donde se ajusta la temperatura de
acuerdo a la línea donde vaya a ser dirigida para secado o pre-secado, así
como también a la prensa de la PC1, en el diagrama también se observan las
aguas de retorno que será recalentadas para enviarlas al proceso nuevamente.
A continuación se muestra la Tabla de Corrientes con las temperaturas del
proceso:
CORRIENTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
TEMPERATURA Temperatura
70 140 86 85 83 40 84 - 83-84 -
(°C) Ambiente
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PASTIFICIO CALENTAMIENTO 08-02-2013
5. Diagrama de Aguas de Retorno de las Aguas de Calentamiento
Son las aguas de calentamiento proveniente de los calentadores Nº1 y Nº3 que
pasan por las líneas y luego de cumplir su función estas retornan nuevamente a los
respectivos Calentadores, cuando las elevadas temperaturas producen una
evaporación en las aguas y provocan un descenso en la cantidad de líquido, se
solicita al tanque de compensación para nivelar las aguas y así seguir la ruta del
circuito.

PASTIFICIO CALENTAMIENTO
AGUAS DE CALENTAMIENTO
PASTIFICIO SERVICIO 08-02-2013
6. Diagrama de Aguas de Servicio
El agua proveniente de Hidrolara pasa por el filtro principal y es almacenada en

el tanque de servicio, una vez ahí pasa por tuberías hasta la planta, donde es
utilizada en las instalaciones sanitarias y diferentes puntos de suministro de agua

PASTIFICIO SERVICIOS
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PASTIFICIO PUNTOS DE HIDRATACION 08-02-2013
7. Diagrama de Puntos de Hidratación
El agua proveniente de Hidrolara pasa por el filtro principal y es

almacenada en el tanque de servicio, una vez ahí pasa por tuberías hasta la
planta, donde es purificada en lo
En estos diagramas se observa el recorrido y tratamiento por el que pasa el

agua para poder ser acta para consumo humano en el área de Pastificio y los
Filtros que poseen cada bebedero de la planta.
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PASTIFICIO PUNTOS DE HIDRATACION 08-02-2013
DIAGRAMA DE LOS
PUNTOS DE HIDRATACIÓN
PASTIFICIO AGUAS RESIDUALES 08-02-2013
4. Diagrama de Aguas Residuales
Estas aguas son provenientes de las aguas producto de las actividades

domésticas, sanitarias e industriales desarrolladas en la planta, que pasan a la red
cloacal.
Aguas Residuales de Planta
Red
Cloacal
ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DE 002 Revisión
TRATAMIENTO 08-02-2013
Filtro de Arena: Son los elementos más utilizados para filtración de

aguas con cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran una
retención de partículas de hasta veinte micras de tamaño. Las partículas en
suspensión que lleva el agua son retenidas durante su paso a través de un lecho
filtrante de arena. Una vez que el filtro se haya cargado de impurezas,
alcanzando una pérdida de carga prefijada, puede ser regenerado por lavado a
contra corriente.
La calidad de la filtración depende de varios parámetros, entre otros, la forma
del filtro, altura del lecho filtrante, características y granulometría de la masa
filtrante, velocidad de filtración. Estos se pueden fabricar con resinas de poliéster
y fibra de vidrio, muy indicados para filtración de aguas de río y de mar por su
total resistencia a la corrosión. También en acero inoxidable y en acero al carbono
para aplicaciones en las que se requiere una mayor resistencia a la presión.
1. Filtro PC1
Dimensiones:
Diámetro: 36 pulgadas
Altura: 72 pulgadas
Especificaciones:
 Automàtico.
 Marca General Electric. OSMONIC AUTOTROL, modelo MAGNUM
R-36x72.
 Características de diseño:
- Tanque de PCV inerte reforzado con fibra de vidrio
- 8 Pie3 de grava de soporte.
- 17 Pie3 de Material filtrante Turbidex.
- Válvula digital automática marca GE OSMONIC AUTOTROL, de 1 ½ ”
de entrada y salida, para la auto limpieza del filtro, con reloj incorporado.
- Capacidad de 70-90 GPM.
Dotación de Funcionamiento Ideal:
8 Sacos Turbidex
1 saco de grava fina
1 ½ Saco grava media
1 ½ Saco grava gruesa
Anexo:
Filtro de Arena
1. Filtro de Producción (Acero Inoxidable)

Dimensiones:
Diámetro: 1.91m
Altura: 1.72m
Dotación de funcionamiento ideal
Igual a la anterior.
Anexo:
Filtro DE Arena-Antracita (PTA)

Filtro de Carbón Activado: Se utilizan principalmente para eliminación

de cloro y compuestos orgánicos en el agua. El sistema de funcionamiento es el
mismo que el de los filtros de arena, realizándose la retención de contaminantes
al pasar el agua por un lecho filtrante compuesto de carbón activo. Muy
indicados para la filtración de aguas subterráneas. Se fabrican en acero
inoxidable, en acero al carbono y en fibra de vidrio.
1. Filtro PC1
Dimensiones:
Altura: 72 pulgadas
Especificaciones:
 Automàtico.
 Marca General Electric. OSMONIC AUTOTROL, modelo
MAGNUM R-36x72
Tanque de PCV inerte reforzado con fibra de vidrio
8 Pie3 de grava de soporte.
17 Pie3 de Material filtrante Turbidex.
Válvula digital automática marca GE OSMONIC AUTOTROL, de 1 ½ ” de
entrada y salida, para la auto limpieza del filtro, con reloj incorporado.
Capacidad de 50-60 GPM.
5 Sacos Carbón Activado
Anexo:
Filtro de Carbón Activado

1. Filtro Carbón Activado (Acero Inoxidable)
Dimensiones:
Diámetro:1.91m
Altura:1.72m
La reportada para el filtro de la PC1.
Anexo:
Filtro Carbón Activada (Acero Inoxidable)

Filtro Pasteur: Es un Cilindro desbarrador que contiene distintas capas

de selectos materiales que captan todas las partículas sólidas que se encuentran
en el agua, aún las de tamaños microscópicas. Este elimina las impurezas del
agua por medio de una barrera física fina, un proceso químico o un proceso
biológico, purificando el agua de manera tal que la potabiliza.
Especificaciones:
Diámetro: 30cm
Altura: 90cm
Capacidad: 800L/h
Dotación de Funcionamiento Ideal
Carbón Activado
Arena de Sílice
Gravilla
Grava
Anexo:
Filtro Pasteur
Sistema Hidroneumático: Los Sistemas Hidroneumáticos se basan en el

principio de compresibilidad o elasticidad del aire cuando es sometido a presión,
funcionando de la siguiente manera: El agua que es suministrada desde el
acueducto público u otra fuente, es retenida en un tanque de almacenamiento; de
donde, a través de un sistema de bombas, será impulsada a un recipiente a
presión (de dimensiones y características calculadas en función de la red), y que
posee volúmenes variables de agua y aire. Cuando el agua entra al recipiente
aumenta el nivel de agua, se comprime el aire y aumenta la presión, cuando se
llega a un nivel de agua y presión determinados (Pmáx.), se produce la señal de
parada de bomba y el tanque queda en la capacidad de abastecer la red; cuando
los niveles de presión bajan, a los mínimos preestablecidos (Pmín.) se acciona el
mando de encendido de la bomba nuevamente. Como se observa la presión varía
entre Pmáx y Pmín, y las bombas prenden y apagan continuamente. El diseño
del sistema debe considerar un tiempo mínimo entre los encendidos de las
bombas conforme a sus especificaciones, un nivel de presión (Pmín) conforme al
requerimiento de presión de instalación y un Pmáx, que sea tolerable por la
instalación y proporcione una buen calidad de servicio.
Recipiente de Presión:
Capacidad: 600 gal
Presión de Trabajo: 60psi
Anexo:
Tanque Pulmón
Filtro Dúplex: Se utilizan principalmente para eliminación de cloro y

compuestos orgánicos en el agua. El sistema de funcionamiento es el mismo que
el de los filtros de arena, realizándose la retención de contaminantes al pasar el
agua por un lecho filtrante compuesto de carbón activo, solo que en este caso
usan el sistema de dos filtros conjugados (en serie) para una mayor retención de
partículas. Muy indicados para la filtración de aguas subterráneas. Se fabrican en
acero inoxidable, en acero al carbono y en fibra de vidrio.
Filtro Dúplex (Molino)
Dimensiones:
Circunferencia: 1.10m
Altura: 1.22m
Ambos poseen las mismas dimensiones
Dotación de Funcionamiento Ideal para cada filtro:

Carbón Activado
Arena de Sílice
Gravilla

Grava
Anexo:
Filtro Dúplex
Filtro Multicapas: La eficacia de los filtros se multiplica cuando el

lecho filtrante está constituido por varias capas. Los más utilizados son los de
doble capa, en general con una capa de antracita y otra de arena (Nuestro caso).
La antracita se sitúa en la capa superior y la de arena en la inferior. La
granulometría superior y la menos densidad hacen que la antracita se mantenga
en la capa superior a medida que avanza el proceso de filtrado. La principal
ventaja de este sistema es que la filtración tiene lugar a través de todo el filtro en
lugar de únicamente en las capas superiores como suele suceder.
Filtro Combinado Molino
Dimensiones:
Circunferencia: 1.39m
Altura: 1.22m

Anexo:
Filtro Combinado (Molino)

Suavizador: Un suavizador es un equipo diseñado para extraer

minerales al agua, evitando así muchos de los problemas del agua dura que
se reflejan en ahorro significativo de energía, agua, vida de las tuberías y
maquinaria. Estos funcionan por un proceso llamado intercambio iónico, el
cual elimina las sales indeseables, hay varios modelos que dependen de la
aplicación, (residencial, comercial o industrial), por el agua de suministro
(la dureza varia por zonas). Existen casos en los que un suavizador no es lo
único para tener un agua satisfactoria, por lo general se requiere de un
análisis del agua para poder determinar el equipo que más se adecue al
problema.
Dimensiones:
Altura: 72 pulgadas
Especificaciones:
 Automàtico.
 Marca General Electric. OSMONIC AUTOTROL, modelo MAGNUM
R-36x72.
Tanque de PCV inerte reforzado con fibra de vidrio
12 Pie3 (15 sacos de 25 Kg. = 0.88 Pie3), de resina catiónica fuerte, marca
Bayer. Grado alimenticio.
8 Pie3 de grava de soporte.
Tanque con tapa, para la solución de salmuera (84 Kg. de sal industrial
por Regeneración).
-Válvula de 1 plg, para la succión de salmuera.
Anexos:
Suavizador
Tanque de Salmuera (Regeneración)

Tanque Atmosférico (D-101): Este es un tanque pulmón que suministra

agua al Tanque de Expansión (D-102), este trabaja a condiciones normales, es
decir, temperatura ambiente y presión atmosférica.
Especificaciones:
Proveedor: Pacetti
Altura: 2.5m
Diámetro: 1.1m
Material: Acero al Carbón Galvanizado
Temperatura de Diseño: 99°C
Capacidad: 2000L
Anexo:
Tanque Atmosférico (D-101)

Tanque de Expansión (D-102): Este es el tanque en donde ocurre

un calentamiento del agua, antes de que esta sea trasladada al calentador,
este se encarga de suministrar agua a la caldera (calentador) cuando el
nivel de agua este por debajo del requerido.
Especificaciones:
Proveedor: A.B.C.
Altura: 2.5m
Diámetro: 1.1m
Material: Acero al Carbón
Temperatura de Operación Máxima: 165°C
Presión de Operación: 6bar
Capacidad: 3000L.
Anexo:
Tanque de Expansión (D-102)

Intercambiador de Calor: Es un dispositivo diseñado para transferir calor entre

dos medios, que estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía y procesamiento químico.
Dimensiones:
Diámetro: 273mm
Largo: 1.4m
Especificaciones:
Proveedor: Greenfield
Modelo: 2U41008P124X0A
Capacidad de Transferencia: 300.000KCal/h
Presión de diseño Carcasa/Tubos: 12/12 bar
Temperatura de diseño Carcasa/Tubos: 110/191.7 °C
Volumen: 19-43L
Intercambiador de Calor (E-101):

Calentador: Es un dispositivo termodinámico que utiliza energía para

elevar la temperatura del agua. A nivel industrial los usos son muy variados
tanto para el agua caliente como para el vapor de agua, en esta planta en
particular se cuenta con uno de estos, específicamente una caldera.
Las calderas son sin duda los sistemas más eficientes para calentar y
proveer agua caliente, manteniendo una temperatura constante sin importar el uso.
Un sistema de caldera bien equilibrado puede proveer agua caliente para
calefacción y para uso directo simultáneamente. Las calderas proveen vapor para
usos comerciales e industriales de manera segura y eficiente.
Existen varios tipos de calderas pero en su concepto básico son envases de

metal (cobre, acero inoxidable o hierro colado) por donde circula el agua. Este
envase es atravesado por barras calientes. El combustible para calentar estas
barras puede ser gas, combustible fósil, madera, fisión nuclear o incluso
resistencias calentadoras si es eléctrico. El agua circula, en algunos casos por
medio de una bomba de agua a través de tuberías que recorren los lugares donde
se requiera el agua caliente o vapor. El agua no utilizada regresa a la caldera para
reiniciar el ciclo. Un sistema de nivel mide el faltante de agua y la agrega en caso
de ser necesario, esta proveniente de un tanque pulmón adyacente a la caldera.
Dimensiones:
Especificaciones: Caldera para Agua Sobrecalentada (130 °C)
Modelo: ASGX 3.500
Capacidad de Transferencia: 3.500 KCal/h
Capacidad del Sistema: 10.000L
Presión de Trabajo: 12 bar
Fuente de Alimentación: 440V - 60Hz.

Complementado con:
Válvula de Seguridad ISPESL (PSV 103A-103B)
Interruptor de la presión de operación (PS-106)
Interruptor de seguridad de la temperatura (TSHH-121)
Interruptor de seguridad de la presión (PSHH-106)
Controlador de temperatura (TC-107)
Válvula y tubería de drenaje.
Anexo:
Caldera (Calentador)
Chillers:
Anexos:
Chillers
Tanque de Almacenamiento del Chillers

PUNTOS DE HIDRATACIÓN 002 Revisión
08-02-2013

72
08-02-2013
1 -Bebederos de Planta.

73
08-02-2013
2 -Bebederos de Comedor

74
08-02-2013
3 Bebederos en Área Administrativa.


75
08-02-2013
4 Especificaciones de los Bebederos
- Bebederos:
Equipo diseñado principalmente para el suministro de agua con
características físico-químicas y microbiológicas adecuadas para el consumo
humano. Estos equipos constan de un prefiltro y posfiltro que retiene suciedad,
óxido y otras partículas muy pequeñas encontradas en las aguas. Cuenta con un
lecho de carbón activado que absorbe malos olores y sabores del agua.
Las características de los bebederos encontrados en las instalaciones de

Pastas Capri, planta Barquisimeto los siguientes:
Bebederos encontrados en las Áreas Administrativas:

- Marca: Ozono Salud C.A.
- Proveedor: Puri Salud C.A.
- Modelo: OZONO 2000.
- Capacidad: 7 litros/ minuto.
- Alimentación Eléctrica: 120 voltios.
- Suministro de Agua: 80 PSI (lbs. Por pulgada cuadrada).
- Eficiencia del Tratamiento Efectuado por el Equipo:
Escherichia coli: 99, 99%
Streptococcus fecales: 99, 50%
Salmonella Typhimurium: 99, 99%
Pseudomona Aeruginosa: 99, 99%
- Temperatura ambiente: 35 ºC (maxima).

76
08-02-2013
- Ozonización: Producción de Ozono (O3) mediante descargas eléctricas de 900

voltios controlados electrónicamente.
Bebederos encontrados en las instalaciones de la planta:

- Marca: IBBL.
- Proveedor: Aquatecnica Industrial, C.A.
- Modelo: Bag 40
- Eficiencia del Tratamiento Efectuado por el Equipo:
Escherichia coli: 99,99%
Streptococcus fecales: 99,50%
Salmonella Typhimurium: 99,99%
Pseudomona Aeruginosa: 99,99%
- Temperatura ambiente: 38 ºC (maxima).
- Alimentación Eléctrica: 127-220 voltios.

77
08-02-2013
Ubicación de los Puntos de Hidratación

LAVADO DE EQUIPOS 002 Revisión
08-02-2013
LAVADO DE EQUIPO FILTRO DE ARENA 002 Revisión
08-02-2013
1. OBJETIVO
Establecer los pasos a seguir para el correcto lavado del filtro de Arena.
2. ALCANCE
Aplica a las Aguas procedentes del Filtro de Arena ubicado en la zona de aguas
industriales en Pastas Capri C.A, planta Barquisimeto.
3. RESPONSABILIDADES Y NORMAS
3.1 RESPONSABILIDAD
3.1.1 Es responsabilidad del analista de Control de Calidad el correcto
cumplimiento de este procedimiento.
3.2 NORMAS
3.2.1 Realizar este lavado semanalmente.
4. PROCEDIMIENTOS
4.1 Lavado del Filtro de Arena:
4.1.1 Verificar el Servicio de Agua.
4.1.2 Trasladar hasta el tanque de Servicio.
4.1.3 Comprobar que el tanque tenga un nivel de agua elevado.
4.1.4 Verificar que la presión del tanque supere los 45 psi.
4.1.5 Abrir llave de drenaje del filtro.
4.1.6 Abrir la llave de by- pass.
4.1.7 Cerrar la llave de la salida de agua tratada, que se encuentra a mano derecha
del filtro.
4.1.8 En el tablero digital, que se encuentra en la parte frontal del filtro presionar
el botón de Inicio por 5 seg., hasta que en la pantalla aparezca “C1- 26 min”
(Corresponde al tiempo del lavado del filtro donde las diferentes etapas del
proceso son: C1= 14 min de tiempo de Retrolavado, C5= 10 min tiempo de
enjuague, C8= 2 tiempo de lavado rápido).
LAVADO DE EQUIPO FILTRO DE ARENA 002 Revisión
08-02-2013
4.1.9 Transcurrido el tiempo de lavado del filtro se debe cerrar las llaves de
drenaje y by-pass y abrir la llave de agua filtrada.
NOTA: Cuando se observa el agua muy sucia durante la primera etapa del
proceso de lavado (C1= 14 min) se presiona el botón de Stop en el tablero
digital, para detener el proceso de lavado del filtro de arena, se toma el
tiempo que transcurre saliendo agua sucia del mismo y cuando se observe la
salida de agua limpia se presiona el botón de inicio nuevamente. El tiempo
tomado cuando el proceso fue detenido se suma al tiempo programado una
vez que se inicie nuevamente el lavado del filtro.
ANEXOS:
LAVADO DE EQUIPO FILTRO DÚPLEX 002 Revisión
08-02-2013
1. OBJETIVO
Establecer los pasos a seguir para el correcto lavado del Filtro de Carbón Activado.
2. ALCANCE
Aplica a las Aguas procedentes del Filtro de carbón activado ubicado en la zona de
aguas industriales en Pastas Capri C.A, planta Barquisimeto.
3.1 RESPONSABILIDAD
3.2 NORMAS
4. PROCEDIMIENTOS
4.1 Lavado del Filtro de Arena:
del filtro.
08-02-2013

ANEXOS:
08-02-2013
1. OBJETIVO.
1.1. Realizar de manera eficiente la limpieza del Filtro Dúplex.
2. ALCANCE.
2.1 Este procedimiento se aplica al filtro dúplex que se encuentra en la
planta de tratamiento de agua de la División Molino en Pastas Capri,
Planta Barquisimeto. Esto con la finalidad de retener de manera
efectiva contaminantes en el agua y así lograr su potabilización.
3. DEFINICIONES.
3.1 Filtro: Dispositivo que discrimina uno o varios elementos
determinados de algo que fluye a través de él.
3.2 Filtro Dúplex: Se utilizan principalmente para eliminación de cloro
y compuestos orgánicos en el agua. El sistema de funcionamiento es el
mismo que el de los filtros de arena, realizándose la retención de
contaminantes al pasar el agua por un lecho filtrante compuesto de carbón
activo, solo que en este caso usan el sistema de dos filtros conjugados (en
serie) para una mayor retención de partículas.
3.3 Válvula: como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una
pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.
4. RIESGOS.
4.1 Caída a un mismo nivel.
4.2 Exposición al ruido.
4.3 Golpeado contra.
5. RESPONSABILIDAD Y NORMAS.
08-02-2013
5.1 RESPONSABILIDAD:
5.1.1 Operador de la División Molino, bajo la supervisión del jefe
de la mencionada área.
5.2 NORMAS:
5.2.1 Este procedimiento debe realizarse cada 15 días.
6. PROCEDIMIENTO.
6.1 Realizar en primer lugar el lavado del filtro Pasteur:
6.1.1 Mantener el hidroneumático encendido para que haya
mayor fuerza en el flujo de agua.
6.1.2 Cerrar válvula 1, esto para evitar que el agua que
proviene del tanque realice el recorrido normal de
filtrado, evitando que pase por el primer filtro (Sin
Nombre).
6.1.3 Cierre válvula 2.
6.1.4 Abrir válvula 3, esto permitirá el traslado del agua hasta
la parte inferior del filtro Pasteur, para luego ascender
por este y así realizar el retrolavado.
6.1.5 Cerrar válvula de desagüe de Aires Acondicionados.
6.1.6 Abrir válvula 5 (Desagüe), por donde el agua saldrá
hasta la red cloacal.
6.1.7 Asegurarse que el agua que sale hasta las cloacas este
cristalina, esto será el indicativo de terminar el lavado.
6.1.8 Cerrar la válvula 5.
6.1.9 Esperar que el tanque se llene y gane la presión
requerida para este que es de 65psi (Esto ocurre de
manera automática).
6.2 Por último realizar el lavado del Filtro (Sin Nombre):

08-02-2013
6.2.1 El operador debe:

6.2.2 Asegurarse que el filtro Pasteur esté limpio.
6.2.3 Mantener las válvulas como el procedimiento de lavado
del filtro Pasteur.
6.2.4 Abrir válvula 4 (Desagüe)
6.2.5 Asegurarse que el agua que sale hasta las cloacas este
cristalina, esto será el indicativo de terminar el lavado.
6.2.6 Cerrar válvula 4.
6.2.7 Esperar que el tanque se llene y gane la presión
requerida para este que es de 65psi (Esto ocurre de
manera automática).
6.2.8 Realizar de manera inversa el cierre o apertura de las
válvulas según se indicó al principio de este
procedimiento.
LAVADO DE EQUIPO FILTRO COMBINADO 002 Revisión
08-02-2013
1. OBJETIVO.
1.2. Realizar de manera eficiente la limpieza del Filtro Combinado.
2. ALCANCE.
2.2 Este se aplica al filtro combinado que se encuentra en la planta de
tratamiento de agua de la División Molino en Pastas Capri, Planta
Barquisimeto. Esto con la finalidad de retener de manera efectiva los
sólidos suspendidos en el agua a tratar.
3. DEFINICIONES.
3.1 Filtro: Dispositivo que discrimina uno o varios elementos
determinados de algo que fluye a través de él.
3.2 Válvula: como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una
pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.
4. RIESGOS.
4.1 Caída a un mismo nivel.
4.2 Exposición al ruido.
4.3 Golpeado contra.
5.1.1 Operador de la División Molino, bajo la supervisión del jefe
de la mencionada área.
5.2 NORMAS:
5.2.1 Este procedimiento debe realizarse cada 15 días.
6. PROCEDIMIENTO.
LAVADO DE EQUIPO FILTRO COMBINADO 002 Revisión
08-02-2013
6.1 El operador de la división molino debe:

6.2 Encender la bomba N°2 en el interruptor ubicado en la caja de
control que está en la columna de la planta tratamiento de agua
del molino.
6.3 Asegurarse que la válvula 3 siempre se encuentre abierta.
6.4 Cerrar válvula de desagüe de Aires Acondicionados.
6.5 Cerrar la válvula 2, ya que de lo contrario, lo que ocurrirá será
el funcionamiento habitual de purificación del agua por medio
del filtro.
6.6 Abrir válvula 4, esto permitirá que el agua entre por la parte
inferior del filtro y ascienda a través de él, logrando de esta
manera realizar el lavado.
6.7 Abrir la válvula 1 (Desagüe) para que el agua pase a la red
cloacal.
6.8 Abrir la compuerta de la cloaca para observar el agua que está
saliendo del filtro, cuando esta ya se note cristalina es indicativo
de que el filtro está limpio.
6.9 Apagar la bomba N°2
6.10 Realizar de manera inversa el cierre o apertura de las válvulas
según se indicó al principio de este procedimiento.
LAVADO DE EQUIPO SUAVIZADOR 002 Revisión
08-02-2013
1. OBJETIVO.
Establecer los pasos a seguir para el correcto lavado del Suavizador.
2. ALCANCE.
Aplica a las Aguas procedentes del Suavizador ubicado en la zona de aguas
industriales en Pastas Capri C.A, planta Barquisimeto.
3. RESPONSABILIDADES Y NORMAS.
3.2 NORMAS:
4. PROCEDIMIENTOS.
4.1 Lavado del Suavizador:
del filtro.
LAVADO DE EQUIPO SUAVIZADOR 002 Revisión
08-02-2013
ANEXOS:
TRATAMIENTO QUIMICO 002 Revisión
08-02-2013

91
08-02-2013
TRATAMIENTO DE LAS AGUAS
El agua que ingresa a la planta es proveniente de acueductos, es por esto que se le

deben aplicar diversos tratamientos los cuales persiguen principalmente dos fines
fundamentales: el ablandamiento, con el objetivo de remover la dureza de ésta para
ciertos usos y la cloración con el fin garantizar su calidad microbiológica en ciertos
procesos. Los tratamientos aplicados en Pastas Capri se realizan según el tipo de
agua, entre estos se encuentran:

1.1. Cloración.
- Producto Químico utilizado: Hipoclorito de Calcio.
- Dosis: Dependerá de la salida de cloro residual (ppm), usando la relación
1,5gr/ l de agua.
- Frecuencia: Cada vez que se requiera su dosificación (Salida de cloro residual:
<0,5 ppm).
2. Agua de Cisterna
2.1. Cloración.
- Producto Químico utilizado: Hipoclorito de Calcio. Ca(OCL)2
- Dosis: Dependerá de la salida de cloro residual (ppm), usando la relación
1,5gr/ l de agua.
- Frecuencia: Cada vez que se requiera su dosificación (Salida de cloro residual:
<0,5 ppm).

92
08-02-2013
3.1. Inhibidor de Corrosión e Incrustaciones.
- Producto Químico utilizado: ATTACH W-70
- Dosis: 1 l.
- Frecuencia: Cuando los parámetros están fuera de tolerancia.
4.1. Inhibidor de Corrosión e Incrustaciones
- Producto Químico Utilizado: ATTACHT W-10
- Dosis: 2 L.
- Frecuencia: Diaria.
5. Agua de Bebederos
Chequeo de niveles de cloro, si existe presencia del compuesto se manda a
sustituir los cartuchos.
6. Aguas Residuales
6.1. Cloración.
- Producto Químico utilizado: Hipoclorito de Calcio.
- Dosis: 50 g.
- Frecuencia: Cada vez que se tenga una salida de cloro menor a 1 ppm.
PROCEDIMIENTOS DE LOS TRATAMIENTOS 002 Revisión
QUIMICOS 08-02-2013
QUIMICOS SISTEMA DE CALENTAMIENTO 08-02-2013
1. OBJETIVO.
1.1 Evitar efectivamente la formación de incrustaciones, así como
también la corrosión de tuberías y la acumulación de lodos en las
tuberías de la caldera.
2. ALCANCE.
2.1 Este procedimiento se aplica a las aguas industriales, exactamente a
las que pasan por el calentador y los intercambiadores de calor (aguas
de calentamiento) del área de Pastificio, en Pastas Capri. Planta
Barquisimeto.
3. DEFINICIONES.
3.1 ATTACHT W-10: producto liquido químicamente balanceado,
diseñado especialmente para proporcionar un tratamiento completo a
las calderas que utilizan agua dulce, cuyos componentes habituales se
encuentran: pirofosfato, fosfato N-butano y Pirosulfito.
3.2 Incrustación: Una vez saturada de gas carbónico, el agua puede
disolver una cantidad de carbonato de calcio equivalente a 0,000.9 de
su masa. Esa sal se convierte en carbonato que, en razón de su
inestabilidad química, se disocia: el gas carbónico se desprende y el
carbonato de calcio queda depositado en las superficies sobre las
cuales discurre el agua. Estas están asociadas a las aguas industriales,
ya sea sistemas de producción de vapor o chillers. La incrustación
forma un depósito muy adherente a la superficie rugosa del conducto.
Los problemas asociados a estos depósitos se traducen en la pérdida
de eficiencia del sistema por pérdida de la transferencia de calor,
menor producción de vapor por unidad de tiempo.
QUIMICOS SISTEMA DE CALENTAMIENTO 08-02-2013
3.3 Caldera: Es un dispositivo termodinámico que utiliza energía para

elevar la temperatura del agua. A nivel industrial los usos son muy
variados tanto para el agua caliente como para el vapor de agua, en
esta planta en particular se cuenta con uno de estos, específicamente
una caldera.
4. RIESGOS.
4.1 El contacto puede causar quemaduras a la piel, ojos y mucosas.
4.2 Puede producir gases irritantes por la combustión.
4.3 No es inflamable ni combustible.
5.1.1 Esta tarea es realizada por el analista de control de calidad, con
la debida supervisión del jefe de la mencionada área.
5.2 NORMAS:
5.2.1 Este debe ser suministrado diariamente al intercambiador de
Calor y a la Caldera.
6. PROCEDIMIENTO.
6.1 Este procedimiento se ejecuta de manera automatizada.
6.2 Se agregan 2L diarios del químico al intercambiador de calor y
a la caldera por medio de un dosificador automático.
6.3 El analista de control de calidad debe asegurarse del correcto
funcionamiento del dosificador.
PROCEDIMIENTOS EL CAMBIO DE LOS 002 Revisión
FILTROS DE LOS PUNTOS DE HIDRATACIÓN 08-02-2013
1. OBJETIVO.
1.1 Evitar la corrosión en el sistema de enfriamiento de circuito cerrado
para el agua de Pastificio, así como también proveer una extra
protección a todos los metales del mencionado sistema.
2. ALCANCE.
2.1 Este procedimiento se aplica en el tratamiento de aguas industriales,
específicamente las de enfriamiento, en PASTAS CAPRI, planta
Barquisimeto.
3. DEFINICIONES.
3.1 ATTACH W-70: Es un producto basado en Nitritos y compuestos
orgánicos especialmente formulados para inhibir la corrosión y
proveer extra protección a todos los metales de un sistema de
enfriamiento de circuito cerrado, cuyos componentes principales se
encuentran: Fosfato tricarboxilico, Borato de Sodio y 1-HE-1,1-
Acido difosfonico.
3.2 Corrosión: Es el ataque destructivo de un metal por reacción
química o electroquímica con su medio ambiente, este es un proceso
natural, en el cual se produce una transformación del elemento
metálico a un compuesto más estable, que es un óxido.
4. RIESGOS.
4.1 El contacto puede causar quemaduras a la piel, ojos y mucosas.
4.2 Puede producir gases irritantes por la combustión.
4.3 No es inflamable ni combustible.
5.1.1 Esta tarea debe ser realizada por el analista de control de
calidad, con la debida supervisión del jefe de la mencionada
área.
5.2 NORMAS:
5.2.1 Este debe ser suministrado mensualmente al Chiller nuevo, si
el pH se encuentra bajo.
5.2.2 Realizar un lavado del tanque y cambio del agua en el sistema
cada 6meses.
6. PROCEDIMIENTO.
6.1 El analista de control de calidad junto con el técnico enviado por
Corporación Grimar (Proveedor del Producto) deben:
6.2 Tomar una muestra del agua contenida en el tanque de suministro
de agua del sistema cerrado de enfriamiento.
6.3 Realizar pruebas de: Dureza Total, Cloro Total, pH y
Conductividad (P-402-100)
6.4 Si el pH obtenido en el análisis se encuentra bajo, debe ser
suministrado el químico ATTACH W-70.
6.5 Dirigirse al almacén de productos químicos.
6.6 Localizar el recipiente donde está contenido el mencionado químico
de capacidad de 208L.
6.7 Tomar la cantidad de 104L para agregar al tanque.
6.8 Abrir la tapa del tanque (Azul)
6.9 Suministrar este volumen del producto al tanque del Chiller.
6.10 Cerrar la tapa del tanque.
1. OBJETIVO
Establecer los pasos a seguir para el correcto tratamiento de las Aguas
Residuales.
2. ALCANCE
Aplica a las Aguas residuales procedentes de la planta que son tratadas en la
planta de tratamiento de Pastas Capri C.A, planta Barquisimeto.
3. EQUIPOS Y/O MATERIALES

3.1. Bomba dosificadora.
3.2. Jarra dosificadora.
3.3. Hipoclorito de Calcio.
4. RIESGO
Intoxicación e irritación por manejo inadecuado de los productos químicos
involucrados.
5.1. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del analista de Control de Calidad el correcto cumplimiento
de este procedimiento.
5.2. NORMAS
- Lavar muy bien los instrumentos.
- Mantener los estuches en un lugar seco y fresco.
6. PROCEDIMIENTOS
6.1. Tratamiento para la cloración.
6.1.1. Determinar los niveles de cloro residual en el tanque de aguas de
residuales, si los valores se encuentran mayor o igual a 1 mg/ l (1 ppm)
no dosificar con Hipoclorito de Calcio el tanque.
6.1.2. De encontrarse los valores por debajo a 1 ppm, ubicar en el Almacén
de Productos Químicos en el Área de Tratamiento de Agua el
contenedor de Hipoclorito de Calcio.
6.1.3. Pesar 50 gr de Hipoclorito de Calcio (cantidad necesaria para tener
una salida de cloro residual de 1 ppm) en un beaker y dirigirse al
tanque de aguas residuales.
6.1.4. Verter la cantidad pesada directamente al tanque y agitar con la varilla
dispuesta para tal fin.
6.1.5. Enjuagar el beaker y guardarlo en el Almacén de Productos Químicos
en el Área de Tratamiento de agua cerca del Contenedor de
Hipoclorito de Calcio.
7. FRECUENCIA
El proceso de tratamiento de cloración del tanque de aguas residuales se debe
efectuar cada vez que se requiera su dosificación esto cuando la salida de cloro
residual sea menor a 1ppm.
1. OBJETIVO
Establecer los pasos a seguir para el correcto tratamiento y control (Cambio
de cartuchos) de los puntos de hidratación ubicados en las diferentes áreas de la
planta.
2. ALCANCE
Aplica a los bebederos ubicados en diferentes áreas de la Pastas Capri C.A.
3. EQUIPOS Y/O MATERIALES

3.1. Cartucho para Filtro de Bebedero.
4. RIESGO
No aplica.
5.2. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del analista de Control de Calidad el correcto cumplimiento
de este procedimiento.
5.2. NORMAS
- Monitorear periódicamente el estado de los cartuchos y aspecto físico de los
filtros.
6. PROCEDIMIENTOS
6.1. Verificación del correcto funcionamiento de los bebederos.
6.1.1. Tomar el kit para la determinación de Cloro y pH.

6.1.2. En el espacio destinado para la medición de Cloro llenar el tubo hasta la
marca.
6.1.3. Agregar 5 gotas del reactivo del Kit para determinación de cloro y agitar.
6.1.4. Observar la coloración que toma el agua y compararlo con los parámetros
de coloración ubicados en la parte izquierda del kit, leer el contenido de cloro
correspondiente al patrón color.
6.1.5. Si en las aguas de bebedero existe presencia de cloro residual, solicitar al
personal de Mantenimiento el cambio de los cartuchos del filtro mediante una
solicitud de Servicio.
6.1.6. De no existir cartuchos disponibles para efectuar el cambio, el
Departamento de Control de Calidad solicitara al Departamento de Compra la
adquisición de los mismos mediante la planilla de Requisición de materiales.
7. FRECUENCIA
El proceso de tratamiento de cloración del tanque de aguas residuales se debe
efectuar cada vez que se requiera su dosificación esto cuando la salida de cloro
residual sea menor a 1ppm.
8. DOCUMENTO
8.1. Solicitud de Servicios.
8.2. Planilla de Requisición de Materiales o Servicios.
9. ANEXOS
9.1. Distribución de bebedores en oficinas Administrativas.
9.2. Distribución de bebederos en Planta.
CONTROL DE PARÁMETROS DE LAS AGUAS 002 Revisión
INDUSTRIALES 08-02-2013

10
3
CONTROL DE PARAMETROS DE LAS AGUAS 002 Revisión
El procesamiento de alimentos requiere, usualmente, grandes cantidades de

agua potable. Debido a esto, es recomendable disponer de información acerca de la
composición físico-química del agua que entra a la planta para su utilización
industrial, lo que requiere el análisis periódico de de los diferentes tipos de agua en
planta, llevando así el control sanitario, tomando como parámetros establecidos los
que declara las normativas venezolanas (COVENIN).
En Pastas Capri los análisis aplicados a los diferentes tipos de agua son los
siguientes:
1. Aguas de Hidro Lara o Cisterna:
1.1. Cloración
1.1.1. Parámetro: % ppm Cloro.
1.1.2. Rango: 0,5 (min) - 1,5 (Max).
1.1.3. Frecuencia: Semanal.
1.2. Dureza
1.2.1. Parámetro: ppm de Hipoclorito de Calcio.
1.2.2. Rango: 75 – 150.
1.3. pH
1.3.1. Parámetro: Concentración de Hidrogeniones.
1.3.2. Rango: 6,5 – 7,2

10
4
1.4. Sólidos Totales Disueltos (Conductividad)

1.4.1. Parámetro: ppm de Sólidos disueltos totales.
1.4.2. Rango: <800
1.4.3. Frecuencia: Semanal
2. Aguas de Amasado:
2.1. Cloración
2.1.2. Rango: 0
2.2. Dureza
2.2.2. Rango: <75
2.3. pH
1.3.2. Rango: 7

2.4.1. Parámetro: Sólidos disueltos totales.
2.4.2. Rango: <800.

10
5
2.5. Bacterias Aerobias Mesófilas

2.5.1. Parámetro: U.F.C./100 mL.
2.5.2. Rango: <100
2.5.3. Frecuencia: Mensual.
2.6. Mohos y Levaduras

2.6.2. Rango: <1
2.7. Coliformes Totales

2.7.1. Parámetro: UFC de Coliformes/100 mL.
2.7.2. Rango: Ausente.
2.8. Coliformes fecales

2.8.1. Parámetro: UFC de Coliformes fecales/ 100 mL
2.8.2. Rango: Ausente.
2.9. Clostridium Perfringens:

2.9.1. Parámetro: U.F.C./100mL
2.9.2. Rango: Ausente

10
6
2.10. E. Coli
2.10.1. Parámetro: UFC/ 100 mL
2.10.2. Rango: Ausentes
2.10.3. Frecuencia: Mensual
3. Aguas de Calentamiento:
3.1. Dureza
3.1.2. Rango: 0
3.2. pH
1.3.2. Rango: >9
3.3. Sólidos Totales Disueltos (SDT)

3.3.2. Rango: <2000.
4. Aguas de Enfriamiento:
4.1. Dureza
4.1.2. Rango: 0

10
7
4.2. pH
1.3.2. Rango: >9

4.3.2. Rango: <1600.
5. Agua Puntos de Hidratación:
5.1. Cloración
5.1.2. Rango: 0
5.2. pH
5.2.2. Rango: 7

5.3.2. Rango: <800.

10
8
5.4. Bacterias Aerobias Mesófilas

5.4.2. Rango: <100
5.5. Mohos y Levaduras

5.5.2. Rango: <1
5.6. Clostridium Perfringens:

5.6.1. Parámetro: U.F.C./100mL
5.6.2. Rango: Ausente
5.7. Coliformes
5.7.1. Parámetro: NMP de Coliformes/100 ml.
5.7.2. Rango: <2/100ml.
5.8. Coliformes fecales

5.8.1. Parámetro: NMP de Coliformes fecales/ 100 ml
5.8.2. Rango: <2/100ml.

10
9
5.9. E. Coli
5.9.1. Parámetro: NMP de E. Coli/ 100 ml
5.9.2. Rango: <2/100ml.
NOTAS:
 Los límites permitidos pertenecen al M.S.A.S. Gaceta Oficial 36.395
del 11/02/98 “Normas sanitarias Calidad de Agua Potable” y la Norma
COVENIN 1431-82-“Agua potable envasada”.
 En ningún caso deberá detectarse organismos coliformes totales en dos
muestras consecutivas de 100mL, provenientes del mismo sitio.
 El agua potable no debe contener organismos heterótrofos aerobios
(aerobios totales) en densidad mayor a 100UFC/100mL.
ANEXO:
PARAMETROS FISICO-QUÍMICOS DEL AGUA
EQUIPOS ALCALINIDAD
pH DUREZA CONDUCTIVIDAD
CLORURO
FENOLFTALEÍNICA METÍLICA
SUAVIZADOR 7-8 0 200
CALENTADOR 9-9.5 0 < 2000 <200 >150 >250
INTERCAMBIADOR 0 < 2000 <200 >150 >250

DE CALOR
CHILLER >9 0 < 1600

11
0
PUNTOS DE TOMA DE MUESTRA PARA 002 Revisión
ANALISIS 08-02-2013
Puntos de Toma de Muestras de Agua para Análisis Físico-Químicos:
1. Aguas de Calentamiento:
2. Aguas de Enfriamiento (Chiller):


11
2
ANALISIS 08-02-2013
3. Agua del Filtro de Arena:
4. Agua del Filtro de Carbón Activado:


11
3
ANALISIS 08-02-2013
5. Agua del Suavizador:
6. Agua Filtro Pasteur

EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN 002 Revisión
08-02-2013
EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN
Se impartirán charlas programadas a todo el personal de las División

Molino y División Pastificio (producción , empaquetado y almacén) donde se dará a
conocer el programa de aguas industriales , sus objetivos, sus normas y los
procedimientos que están presentes en el programa. También se le proporcionara
folletos el cual se muestra continuacion en el Anexo 1 donde enocntraran
informacion referente a las charlas proporcionadas.
EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN 002 Revisión
08-02-2013

Manual de Aguas Industriales

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Manual de Aguas Industriales

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1.3. Agua de Cisterna: Es el agua proveniente de pozos subterráneos, manantiales

1.5. Agua de Calentamiento: Esta es la empleada para el calentamiento de un

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intercambiadores y válvulas, en la planta Barquisimeto específicamente se utiliza

1.6. Agua de Retorno de las Aguas de Calentamiento: Es el agua de

1.7. Agua de Enfriamiento: Esta es la usada para el enfriamiento de un producto

1.8. Agua de Retorno de las Aguas de Enfriamiento: Es el agua de enfriamiento

1.9. Agua de Puntos de Hidratación: Es el agua destinada para el consumo

2. Características Fisicoquímicas de las Aguas Industriales

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La identificación de las tuberías que conducen las aguas industriales en Pastas

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El agua del camión cisterna y del suministro de Hidrolara llega al

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

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AGUAS DE LIMPIEZA Y HUMIDIFICACIÓN

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AGUAS PUNTOS DE HIDRATACIÓN

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AGUA PARA BAÑOS

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AGUA SISTEMA CONTRA INCENDIOS

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1. Diagrama de Aguas de Hidrolara o Suministro

El agua que proviene de Hidrolara llega mediante tuberías a la planta, donde

2. Diagrama de Aguas de Cisterna

El agua que proviene de Cisternas llega mediante camiones a la planta,

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Nº de Revisión Fecha de Revisión

3. Diagrama de Aguas de Amasado

Descripción del Proceso:

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Nº de Revisión Fecha de Revisión

3. Diagrama de Aguas de Enfriamiento

Descripción del Proceso:

4. Retorno de Aguas de Enfriamiento

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Nº de evisión Fecha de Revisión

4. Diagrama de las Aguas de Calentamiento

El agua proveniente de Hidrolara (Agua de Suministro) una vez almacenada en

5. Diagrama de Aguas de Retorno de las Aguas de Calentamiento

Nº de Revisión Fecha de Revisión

6. Diagrama de Aguas de Servicio

El agua proveniente de Hidrolara pasa por el filtro principal y es almacenada en

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Nº de Revisión Fecha de Revisión

7. Diagrama de Puntos de Hidratación

El agua proveniente de Hidrolara pasa por el filtro principal y es