PTAR Canoas P4 v003 PDF

Producto 4.
Informe de costos de inversión

y de operación y
mantenimiento de alternativas
Octubre 2014
Contrato No.
1-02-25500-0690-2011
Versión: 03
Fecha: 30 /10/ 2014
REALIZAR EL DISEÑO A
NIVEL DE INGENIERÍA DE
DETALLE DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES DE “CANOAS“
EN LOS COMPONENTES
ASOCIADOS AL SISTEMA DE
TRATAMIENTO PRIMARIO
CON ASISTENCIA QUÍMICA
CONTROL DE REVISIONES
TITULO DEL DOCUMENTO:

Informe Producto No.4 “Informe de costos de inversión y de operación y mantenimiento de
alternativas”
CLIENTE:
ACUEDUCTO DE BOGOTA
PROYECTO: PTAR CANOAS No. 89244
PROPUESTA: No.
DESCRIPCION DE REVISIONES.
VERSION DESCRIPCION Y/O ESTADO FECHA DE OBSERVACIONES
APROBACION
0 Informe Producto No.4 “Informe de 27-12-2013
costos de inversión y de operación y
mantenimiento de alternativas”
1 Informe Producto No.4 “Informe de 30-04-2014 Incluye la respuesta a las
costos de inversión y de operación y observaciones y comentarios de
mantenimiento de alternativas” la Interventoría, realizados
directamente en el informe de
la versión 0 y en el oficio PT- CAN-040-14 del
4 de marzo de 2014
2 Informe Producto No.4 “Informe de 30-07-2014 Incluye la respuesta a las
costos de inversión y de operación y observaciones y comentarios de
mantenimiento de alternativas” la Interventoría, realizados
directamente en el informe de
la versión 1 y en el oficio PT- CAN-092-14 del
13 de junio de 2014
3 Informe Producto No.4 “Informe de 30-10-2014 Incluye ajustes a los costos de equipos para
costos de inversión y de operación y digestión anaeróbica.
mantenimiento de alternativas”
DESCRIPCIÓN DE ANEXOS.
ANEXO 1: Planos de las alternativas de layout.

ANEXO 2: Planos de secciones longitudinales y transversales del terreno.
ANEXO 3: Tablas de cálculo preliminar de cantidades de obra civil.
CONTROL DE REVISION Y APROBACION.

REVISADO POR: (AREA/CARGO/FIRMA) APROBADO POR: (AREA/CARGO/FIRMA)
Solomon Abel
Asistente Co-director Nacional Robert Gaudes
Consorcio CDM Smith - INGESAM Director Internacional de la Consultoría
Consorcio CDM Smith - INGESAM
Registro PR-01-005
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CDM SMITH Y/O EAB.
PRODUCTO 4. INFORME DE COSTOS DE INVERSIÓN Y DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

ALTERNATIVAS

APROBACIÓN DEL INFORME

Robert Gaudes Fernando Silva
Director Internacional de la Consultoría Director de la Interventoría
Consorcio CDM Smith ‐ INGESAM Unión Temporal Canoas

Reinaldo Pulido
Supervisor del Contrato de Consultoría Nº 1‐02‐25500‐0690‐2011
Empresa de Acueducto, Alcantarillado y Aseo de Bogotá
EMPRESA DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE
BOGOTÁ E.S.P

CONTRATO No. 1‐02‐25500‐0690‐2011

REALIZAR EL DISEÑO A NIVEL DE INGENIERÍA DE DETALLE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES DE “CANOAS” EN LOS COMPONENTES ASOCIADOS AL SISTEMA DE
TRATAMIENTO PRIMARIO CON ASISTENCIA QUÍMICA

PRODUCTO No. 4

INFORME DE COSTOS DE INVERSIÓN Y DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE ALTERNATIVAS
Versión 003

Preparado por:
CONSORCIO
CDM Smith ‐ INGESAM SAS Octubre de 2014

Tabla de contenido
SECCIÓN 1 INTRODUCCIÓN ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 1‐1

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO SELECCIONADO ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2‐1
2.1 LÍNEA DE AGUA‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2‐1
2.1.1 Fase I. Tratamiento primario con asistencia química, TPQA ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2‐1
2.1.2 Fase II. Extensión de la PTAR a un tratamiento biológico convencional ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2‐7
2.1.3 Fase III. Extensión de la PTAR a un tratamiento con remoción de nitrógeno y fósforo ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2‐10
2.2 LÍNEA DE LODOS ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2‐11
2.3 CONTROL DE OLORES ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2‐15
2.3.1 Sistemas de control de olores para línea de agua ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2‐17
2.3.1.1 Sistema de control 1 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2‐17
2.3.2 Sistema de control de olores para línea de lodos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2‐17
SECCIÓN 3 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS PARA SEDIMENTADORES PRIMARIOS
CIRCULARES Y RECTANGULARES ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐1
3.1 REVISIÓN DE EXPERIENCIAS SIMILARES ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐1
3.2 ASPECTOS GENERALES DE LOS DOS TIPOS DE TANQUES ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐2
3.2.1 Sedimentadores rectangulares‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐2
3.2.2 Sedimentadores circulares ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐2
3.3 EVALUACIÓN DE OPCIONES DE SEDIMENTADORES PRIMARIOS CONVENCIONALES PARA LA PTAR CANOAS ‐‐‐‐‐‐ 3‐3
3.3.1 Dimensionamiento ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐3
3.3.2 Layout preliminar de las opciones de tanques ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐4
3.3.3 Estimación de costos de inversión ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐7
3.3.3.1 Obra civil ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐7
3.3.3.2 Cobertura para control de olores ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐8
3.3.3.3 Costos de equipos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐9
3.3.3.4 Resumen de costos de inversión ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐11
3.3.4 Costos de operación y mantenimiento ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐12
3.3.5 Costos de reposición de equipos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐12
3.4 COMPARACIÓN ENTRE LAS ALTERNATIVAS Y RECOMENDACIONES ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 3‐13
SECCIÓN 4 DESCRIPCIÓN DE ALTERNATIVAS DE LAYOUT ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 4‐1
4.1 ALTERNATIVA 1 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 4‐1
4.2 ALTERNATIVA 2 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 4‐2
SECCIÓN 5 COSTOS DE INVERSIÓN ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐1
5.1 OBRA CIVIL ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐2
5.1.1 Análisis geotécnico preliminar para el cálculo del dimensionamiento del movimiento de tierras y
cimentaciones ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐2
5.1.1.1 Taludes permanentes de corte y taludes temporales de excavación ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐3
5.1.1.2 Sistema de cimentación ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐11
5.1.2 Conformación de las terrazas para la adecuación del sitio de las obras ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐14
5.1.3 Áreas o instalaciones principales de la planta ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐14
5.1.3.1 Fase I ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐17
5.1.3.2 Fase II ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐17
i
PTAR_Canoas_P4_v003
© 2014 CDM Smith
Todos los Derechos Reservados
 Tabla de Contenido

5.1.3.3 Fase III ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐18

5.1.4 Principales ítems de obra ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐18
5.1.4.1 Trabajos preliminares ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐18
5.1.4.2 Adecuación del sitio ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐18
5.1.4.3 Estructuras de concreto ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐19
5.1.4.4 Conducciones principales ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐20
5.1.4.5 Vías de acceso y vías internas ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐21
5.1.4.6 Edificios ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐22
5.1.4.7 Drenaje y manejo de aguas lluvias ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐22
5.1.4.8 Cerramiento perimetral ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐22
5.1.5 Actividades o ítems principales de la obra civil ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐24
5.1.5.1 Cerramiento provisional, localización y replanteo ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐24
5.1.5.2 Excavación y retiro de sobrantes ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐24
5.1.5.3 Lleno estructural ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐24
5.1.5.4 Preparación del suelo ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐24
5.1.5.5 Concretos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐24
5.1.5.6 Acero de refuerzo ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐25
5.1.5.7 Cubiertas de aluminio ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐25
5.1.5.8 Asfalto ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐25
5.1.5.9 Pilotes ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐25
5.1.5.10 Empradización y reforestación ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐25
5.1.6 Costos unitarios ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐25
5.1.7 Cálculo de costos de obra civil ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐26
5.1.7.1 Alternativa 1 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐26
5.1.7.2 Alternativa 2 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐27
5.2 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐38
5.3 COGENERACIÓN ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐44
5.4 EQUIPOS ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐45
5.4.1 Fase I ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐48
5.4.1.1 Línea líquida ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐48
5.4.1.2 Línea de lodos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐50
5.4.1.3 Control de olores ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐52
5.4.1.4 Equipos adicionales ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐53
5.4.2 Fase II ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐58
5.4.2.1 Línea líquida ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐58
5.4.2.2 Línea de lodos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐59
5.4.2.3 Equipos adicionales ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐60
5.4.3 Fase III ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐64
5.4.3.1 Línea líquida ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐64
5.4.3.2 Línea de lodos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐65
5.4.3.3 Compuertas y bombas ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐66
5.4.4 Resumen de costos de equipos‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐66
5.5 EDIFICIOS ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5‐68
SECCIÓN 6 COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐1
6.1 COSTOS FIJOS ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐1
6.1.1 Personal ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐1
6.1.1.1 Fase I ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐5
6.1.1.2 Fase II ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐10
6.1.1.3 Fase III ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐13
6.1.2 Mantenimiento ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐17
6.1.2.1 Alternativa 1 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐17
6.1.2.2 Alternativa 2 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐17
6.2 COSTOS VARIABLES ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐18
ii

PTAR‐Canoas p4 v003
© 2014 CDM Smith
 Tabla de Contenido

6.2.1 Costos de energía ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐18

6.2.2 Insumos químicos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐48
6.2.2.1 Fase I ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐49
6.2.2.2 Fase II ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐51
6.2.2.3 Fase III ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐52
6.2.3 Disposición final de residuos sólidos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐54
6.2.3.1 Fase I ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐54
6.2.3.2 Fase II y Fase III ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 6‐54
SECCIÓN 7 RESUMEN DE COSTOS ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐1

7.1 COSTOS DE INVERSIÓN ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐1
7.1.1 Costos de obra civil no comunes ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐1
7.1.2 Costos de obra civil comunes ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐2
7.1.3 Otros costos de inversión no comunes a las dos alternativas ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐2
7.1.3.1 Instalaciones eléctricas ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐2
7.1.4 Otros costos de inversión comunes a las dos alternativas ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐3
7.1.4.1 Edificios ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐3
7.1.4.2 Cogeneración ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐3
7.1.4.3 Equipos ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐3
7.1.4.4 Comunicación y control ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐3
7.2 COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐4
7.3 CONCLUSIONES GENERALES ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐5

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Lista de tablas
Tabla 2‐1 Tecnologías seleccionadas para tratamiento preliminar y primario, Fase I. .......................................... 2‐1
Tabla 2‐2 Dimensionamiento conceptual de las rejas impulsadas por cadena, cribado medio .......................... 2‐1
Tabla 2‐3 Dimensionamiento conceptual de las rejas impulsadas por cadena, cribado fino............................... 2‐2
Tabla 2‐4 Dimensionamiento conceptual del desarenador aireado ............................................................................... 2‐3
Tabla 2‐5 Dimensionamiento conceptual mezcla rápida ..................................................................................................... 2‐5
Tabla 2‐6 Dimensionamiento conceptual de tanques de sedimentación primaria .................................................. 2‐6
Tabla 2‐7 Tecnologías seleccionadas para tratamiento secundario, Fase II. ............................................................... 2‐7
Tabla 2‐8 Dimensionamiento de los tanques de aireación para el proceso de lodos activados por
alimentación escalonada. Fase II ..................................................................................................................................................... 2‐7
Tabla 2‐9 Dimensionamiento conceptual de los sedimentadores secundarios para el proceso de lodos
activados por alimentación escalonada ....................................................................................................................................... 2‐8
Tabla 2‐10 Dimensionamiento conceptual del tanque de contacto de cloro .............................................................. 2‐9
Tabla 2‐11 Tecnologías seleccionadas para el tratamiento en la Fase III ................................................................... 2‐11
Tabla 2‐12 Dimensionamiento de los tanques de aireación para el proceso de lodos activados con
alimentación escalonada. Fase III ................................................................................................................................................. 2‐11
Tabla 2‐13 Tecnologías seleccionadas para el tratamiento de lodos ............................................................................ 2‐12
Tabla 2‐14 Dimensionamiento de espesadores circulares por gravedad ................................................................... 2‐12
Tabla 2‐15 Dimensionamiento de espesador de banda por gravedad ......................................................................... 2‐13
Tabla 2‐16 Dimensionamiento de digestores convencionales para Fase I ‐ Lodos primarios .......................... 2‐13
Tabla 2‐17 Dimensionamiento de digestores anaeróbicos convencionales para Fase II ‐ Lodo primario y
secundario ............................................................................................................................................................................................... 2‐15
Tabla 2‐18 Dimensionamiento de centrífugas para deshidratación – Fases I, II y III ........................................... 2‐15
Tabla 3‐1 Principales elementos de los sedimentadores rectangulares y circulares .............................................. 3‐3
Tabla 3‐2 Dimensionamiento de sedimentadores circulares y rectangulares para la PTAR Canoas ............... 3‐3
Tabla 3‐3 Costos estimados de obra civil para sedimentadores primarios rectangulares en la PTAR Canoas
........................................................................................................................................................................................................................ 3‐8
Tabla 3‐4 Costos estimados de obra civil para sedimentadores primarios circulares en la PTAR Canoas ... 3‐8
Tabla 3‐5 Costo de cubierta para control de olores en sedimentadores primarios circular y rectangular ... 3‐9
Tabla 3‐6 Costos de equipos para sedimentadores primarios circulares y rectangulares ................................. 3‐11
Tabla 3‐7 Resumen de costos de inversión para sedimentadores primarios rectangulares y circulares .... 3‐11
Tabla 3‐8 Comparación de sedimentadores primarios rectangulares y circulares para la PTAR Canoas ... 3‐13
Tabla 5‐1 Factores de seguridad (FS) básicos mínimos directos para el análisis de capacidad portante y
estabilidad de taludes ........................................................................................................................................................................... 5‐4
Tabla 5‐2 Factores de seguridad para talud permanente de 7,0 m de altura, pendiente 1H:1V y 3H:2V ...... 5‐6
Tabla 5‐3 Factores de seguridad para talud permanente de 13,1 m de altura, 6 m de berma y una
sobrecarga de 20 kN/m2, pendiente 3H:1V y 3H:2V .............................................................................................................. 5‐8
Tabla 5‐4 Factores de seguridad para talud compuesto: Talud inferior 2H: 1V de 9,8 metros de altura,
berma de 6 m de ancho con sobrecarga 20 kN/m2 y talud superior 3H: 2V de 8,0 metros de altura. ........... 5‐11
iv
PTAR_Canoas_P4_v003
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 Lista de tablas

Tabla 5‐5 Dimensiones, profundidad media de empotramiento y presión total impuesta al suelo de cada
estructura ................................................................................................................................................................................................ 5‐11
Tabla 5‐6 Capacidad de carga y asentamientos totales del sistema de pilotes de tanques de los digestores. . 5‐
12
Tabla 5‐7 Costos comunes de obra civil para las alternativas de layout 1 y 2 ‐ Fase I ......................................... 5‐28
Tabla 5‐8 Costos comunes de obra civil para las alternativas de layout 1 y 2 ‐ Fase II ........................................ 5‐29
Tabla 5‐9 Costos comunes de obra civil para las alternativas de layout 1 y 2 ‐ Fase III ...................................... 5‐30
Tabla 5‐10 Costos no comunes de obra civil para la alternativa de layout 1 ‐ Fase I ............................................ 5‐31
Tabla 5‐11 Costos no comunes de obra civil para la alternativa 1 de layout ‐ Fase II .......................................... 5‐32
Tabla 5‐12 Costos no comunes de obra civil para la alternativa 1 ‐ Fase III ............................................................. 5‐33
Tabla 5‐13 Costos no comunes de obra civil para la alternativa de layout 2 ‐ Fase I ............................................ 5‐34
Tabla 5‐14 Costos no comunes de obra civil para la alternativa 2 ‐ Fase II .............................................................. 5‐35
Tabla 5‐15 Costos no comunes de obra civil para la alternativa 2 ‐ Fase III ............................................................. 5‐36
Tabla 5‐16 Resumen de costos comunes de obra civil ....................................................................................................... 5‐37
Tabla 5‐18 Resumen de costos no comunes de obra civil ................................................................................................. 5‐37
Tabla 5‐18 Costo de instalaciones eléctricas para la alternativa 1 de layout ........................................................... 5‐39
Tabla 5‐19 Costos de las instalaciones eléctricas para la alternativa 2 de layout .................................................. 5‐39
Tabla 5‐20 Costos de las instalaciones eléctricas para las Alternativas de layout 1 y 2, por Fase .................. 5‐40
Tabla 5‐21 Parámetros para la selección de moto‐generadores .................................................................................... 5‐44
Tabla 5‐22 Costos de los equipos de cogeneración .............................................................................................................. 5‐45
Tabla 5‐23 Equipos principales requeridos para la Fase I de la PTAR Canoas ........................................................ 5‐46
Tabla 5‐24 Equipos principales requeridos para la Fase II de la PTAR Canoas ...................................................... 5‐47
Tabla 5‐25 Equipos principales requeridos para la Fase III de la PTAR Canoas ..................................................... 5‐47
Tabla 5‐26 Costo de equipos para cribado ............................................................................................................................... 5‐48
Tabla 5‐27 Costo de equipos para desarenación aireada .................................................................................................. 5‐48
Tabla 5‐28 Costo de equipo hidrociclón .................................................................................................................................... 5‐49
Tabla 5‐29 Costo de equipos para sedimentadores primarios ....................................................................................... 5‐50
Tabla 5‐30 Costo de equipos para espesador circular por gravedad ........................................................................... 5‐51
Tabla 5‐31 Costo de equipos para digestión mesofílica convencional ........................................................................ 5‐51
Tabla 5‐32 Costo de centrífugas .................................................................................................................................................... 5‐52
Tabla 5‐33 Costos de biofiltros para control de olores ‐ Fase I ....................................................................................... 5‐53
Tabla 5‐34 Costo de compuertas para la Fase I ..................................................................................................................... 5‐54
Tabla 5‐35 Costos de equipos de bombeo para la Fase I ................................................................................................... 5‐55
Tabla 5‐36 Costos de agitadores mecánicos para la Fase I ............................................................................................... 5‐57
Tabla 5‐37 Costo de la báscula, Fase I ........................................................................................................................................ 5‐57
Tabla 5‐39 Costo de los equipos para laboratorio Fase I ................................................................................................... 5‐58
Tabla 5‐39 Costo de equipos para lodos activados con alimentación escalonada ................................................. 5‐58
Tabla 5‐40 Costo de equipos para sedimentador secundario ......................................................................................... 5‐59
Tabla 5‐41 Costo de filtros de banda por gravedad ............................................................................................................. 5‐59
Tabla 5‐42 Costo de equipos para digestión anaeróbica mesofílica, Fase II ............................................................. 5‐60
Tabla 5‐43 Costo de centrífugas, Fase II .................................................................................................................................... 5‐60
v


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 Lista de tablas

Tabla 5‐45 Características y costos de las compuertas requeridas para la Fase II ................................................. 5‐61
Tabla 5‐45 Costos de las bombas requeridas para la Fase II ............................................................................................ 5‐62
Tabla 5‐46 Costos de los agitadores mecánicos para la Fase II ....................................................................................... 5‐64
Tabla 5‐48 Costos de equipos para el proceso de lodos activados con alimentación escalonada, Fase III .. 5‐65
Tabla 5‐48 Costo de equipos para espesador circular por gravedad ............................................................................ 5‐66
Tabla 5‐49 Costo de compuertas requeridas para la Fase III ........................................................................................... 5‐66
Tabla 5‐50 Resumen de costos de equipos para la Fase I de la PTAR Canoas .......................................................... 5‐66
Tabla 5‐51 Resumen de costos de equipos para la Fase II de la PTAR Canoas ......................................................... 5‐67
Tabla 5‐52 Resumen de costos de equipos para la Fase III de la PTAR Canoas ....................................................... 5‐68
Tabla 5‐53 Costo de las principales edificaciones de la planta, Fase I ......................................................................... 5‐70
Tabla 5‐54 Costo de las principales edificaciones de la planta, Fase II ........................................................................ 5‐71
Tabla 5‐55 Costo de las principales edificaciones de la planta, Fase III ...................................................................... 5‐71
Tabla 6‐1 Condiciones locales consideradas en el método de estimación de personal de la EPA ..................... 6‐3
Tabla 6‐2. Desglose del factor multiplicador para prestación de servicios 2013 ...................................................... 6‐4
Tabla 6‐3. Formulación para estimar los tiempos de trabajo requeridos en la Fase I de operación de la PTAR
Canoas ......................................................................................................................................................................................................... 6‐5
Tabla 6‐4. Cálculo de personal requerido para operación y mantenimiento en la Fase I ...................................... 6‐6
Tabla 6‐5. Cálculo del costo anual por personal para la Fase I de operación de la PTAR Canoas .................... 6‐10
Tabla 6‐6. Procesos unitarios de tratamiento adicionales implementados en Fase II .......................................... 6‐10
Tabla 6‐7. Cálculo de personal requerido para la operación y mantenimiento de la PTAR Canoas en la Fase
II ................................................................................................................................................................................................................... 6‐11
Tabla 6‐8. Cálculo del costo anual por personal para Fase II de operación de la PTAR Canoas ....................... 6‐13
Tabla 6‐9. Cálculo de personal requerido en Fase III ........................................................................................................... 6‐14
Tabla 6‐10. Cálculo del costo anual de personal para operación y mantenimiento en la Fase III de la PTAR
Canoas ....................................................................................................................................................................................................... 6‐16
Tabla 6‐11. Resumen de costos fijos generados por personal ......................................................................................... 6‐16
Tabla 6‐12 Costos de mantenimiento ‐ Alternativa 1 de layout ...................................................................................... 6‐17
Tabla 6‐13 Costos de mantenimiento ‐ Alternativa 2 de layout ...................................................................................... 6‐18
Tabla 6‐14 Potencias instalada y demandada por Fase y total para la Alternativa 1 ............................................ 6‐19
Tabla 6‐15 Potencia instalada y demandada por Fase y total para la Alternativa 2 .............................................. 6‐19
Tabla 6‐16 Consumo de energía de equipos electromecánicos ‐ Alternativa 1 de layout ................................... 6‐20
Tabla 6‐17 Consumo de energía de equipos electromecánicos ‐ Alternativa 2 ....................................................... 6‐32
Tabla 6‐18 Potencia de la EEARC para las Alternativas 1 y 2 ........................................................................................... 6‐47
Tabla 6‐19 Consumo de energía de las Alternativas 1 y 2 ................................................................................................. 6‐47
Tabla 6‐20 Estimación del consumo de energía de la EEARC .......................................................................................... 6‐48
Tabla 6‐21 Consolidado del consumo total de energía por fases y alternativas de layout ................................. 6‐48
Tabla 6‐22 Insumos químicos requeridos por fase y proceso de tratamiento ......................................................... 6‐49
Tabla 6‐23 Dosificación de químicos en plantas TPQA a nivel mundial ...................................................................... 6‐49
Tabla 6‐24 Costos de cloruro férrico, Fase I ............................................................................................................................. 6‐50
Tabla 6‐25 Costos polímero aniónico, Fase I ........................................................................................................................... 6‐50
Tabla 6‐26 Costos polímero catiónico para digestión anaeróbica, Fase I ................................................................... 6‐51
vi

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 Lista de tablas

Tabla 6‐27 Resumen de costos de insumos químicos, Fase I ........................................................................................... 6‐51

Tabla 6‐28 Costos de hipoclorito de sodio, Fase II ............................................................................................................... 6‐51
Tabla 6‐29 Costos de polímero catiónico con digestión anaeróbica convencional, Fase II ................................ 6‐52
Tabla 6‐30 Resumen de costos de insumos químicos, Fase II ......................................................................................... 6‐52
Tabla 6‐31 Costos de cloruro férrico, Fase III ......................................................................................................................... 6‐53
Tabla 6‐32 Costos de hipoclorito de sodio, Fase III .............................................................................................................. 6‐53
Tabla 6‐33 Costos de polímero catiónico, Fase III ................................................................................................................ 6‐53
Tabla 6‐34 Resumen de costos de insumos químicos, Fase III ....................................................................................... 6‐54
Tabla 6‐35 Costos de disposición de residuos sólidos ‐ Fase I ........................................................................................ 6‐54
Tabla 6‐36 Costos de disposición de residuos sólidos ‐ Fases II y III ........................................................................... 6‐55
Tabla 7‐1 Resumen costos inversión de obras civiles – no comunes .............................................................................. 7‐1
Tabla 7‐2 Resumen de costos de obras civiles comunes ....................................................................................................... 7‐2
Tabla 7‐3 Valor total de inversión en obras civiles ................................................................................................................. 7‐2
Tabla 7‐4 Costo de subestaciones e instalaciones eléctricas .............................................................................................. 7‐2
Tabla 7‐5 Costo de las principales edificaciones de la planta, para las tres fases ..................................................... 7‐3
Tabla 7‐6 Costo de cogeneración por fases ................................................................................................................................. 7‐3
Tabla 7‐7 Costo de equipos por fases ............................................................................................................................................ 7‐3
Tabla 7‐8 Costo para comunicación y control por fases ....................................................................................................... 7‐4
Tabla 7‐9 Resumen de costos fijos por personal ...................................................................................................................... 7‐4
Tabla 7‐10 Resumen de costos por consumo de energía ...................................................................................................... 7‐4
Tabla 7‐11 Costos por insumos químicos y por fase .............................................................................................................. 7‐4
Tabla 7‐12 Costos de disposición final de residuos sólidos ................................................................................................ 7‐5
Tabla 7‐13 Compendio de costos de inversión por alternativa de layout ..................................................................... 7‐7
Tabla 7‐14 Compendio de costos de operación y mantenimiento por fase de tratamiento para las dos
alternativas de layout ........................................................................................................................................................................... 7‐8
Tabla 7‐15 Costo de inversión incluyendo AIU, diseños e interventoría. Alternativa 1 de layout ..................... 7‐9
Tabla 7‐16 Costo de inversión incluyendo AIU, diseños e interventoría. Alternativa 2 de layout .................. 7‐10
vii


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Lista de figuras
Figura 1‐1 Diagrama de bloques de productos que conforman el análisis de alternativas .................................. 1‐1
Figura 2‐1 Esquema del sistema de cribado medio y fino ................................................................................................... 2‐3
Figura 2‐2 Esquema de los desarenadores aireados .............................................................................................................. 2‐4
Figura 2‐3 Esquema de los tanques de mezcla rápida ........................................................................................................... 2‐5
Figura 2‐4 Esquema del sedimentador primario ..................................................................................................................... 2‐6
Figura 2‐5 Esquema del tanque de aireación de lodos activados ..................................................................................... 2‐8
Figura 2‐6 Esquema del sedimentador secundario ................................................................................................................ 2‐9
Figura 2‐7 Esquema del tanque de contacto de cloro .......................................................................................................... 2‐10
Figura 2‐8 Esquema del espesador por gravedad para lodo primario ......................................................................... 2‐13
Figura 2‐9 Esquema del digestor anaerobio convencional ............................................................................................... 2‐14
Figura 2‐10 Esquema de un biofiltro para el control de olores ....................................................................................... 2‐16
Figura 3‐1 Distribución porcentual de sedimentadores entre rectangulares y circulares en las 29 grandes
plantas investigadas por CDM Smith ‐ INGESAM ..................................................................................................................... 3‐1
Figura 3‐2 Equivalencia entre sedimentadores circulares y rectangulares ................................................................ 3‐4
Figura 3‐3 Layout con sedimentadores rectangulares .......................................................................................................... 3‐5
Figura 3‐4 Layout con sedimentadores circulares .................................................................................................................. 3‐6
Figura 3‐5 Esquema de un sedimentador rectangular ........................................................................................................ 3‐10
Figura 4‐1 Alternativa 1 de layout de la planta en el predio Canoas .............................................................................. 4‐3
Figura 4‐2 Alternativa 2 de layout de la planta en el predio Canoas .............................................................................. 4‐4
Figura 5‐1 Caso de taludes permanentes de corte para conformación de terrazas que desaparecen tras la
conformación de la siguiente fase de construcción. ............................................................................................................... 5‐4
Figura 5‐2 Análisis de estabilidad de talud más frecuente: Talud permanente 3H: 2V y altura de 6,0 m.
Condición estática y agua subterránea en superficie. ............................................................................................................ 5‐5
Figura 5‐3 Análisis de estabilidad de talud más frecuente: Talud permanente 3H: 2V y altura de 6,0 m.
Condición seudo – estática, agua subterránea en superficie y coeficiente sísmico de diseño 0,1 g. ................. 5‐5
Figura 5‐4 Localización en planta del talud de corte permanente de mayor altura. Alternativa 1 sección 12.
........................................................................................................................................................................................................................ 5‐6
Figura 5‐5 Talud de corte en perfil. Alternativa 1 sección 12. ........................................................................................... 5‐6
Figura 5‐6 Análisis de estabilidad de talud permanente 3H: 2V. Condición estática. Alternativa 1, Sección 12
........................................................................................................................................................................................................................ 5‐7
Figura 5‐7 Análisis de estabilidad de talud permanente 3H: 2V. Condición seudo – estática, agua
subterránea en superficie y coeficiente sísmico de diseño 0,1 g ...................................................................................... 5‐7
Figura 5‐8 Localización en planta del talud temporal de mayor altura – Alternativa 2, Sección 8 ................... 5‐9
Figura 5‐9 Conformación en perfil del talud temporal de mayor altura. Alternativa 2 sección 8. .................... 5‐9
Figura 5‐10 Análisis de estabilidad: Talud inferior 2H: 1V. Condición estática y agua subterránea .............. 5‐10
Figura 5‐11 Análisis de estabilidad: Talud inferior 2H: 1V. Condición seudo – estática, agua subterránea y
coeficiente sísmico de diseño 0,1 g .............................................................................................................................................. 5‐10
Figura 5‐12 Conformación de terrazas para adecuación del terreno en la Alternativa 1 .................................... 5‐15
Figura 5‐13 Conformación de terrazas para la adecuación del terreno en la Alternativa 2 ............................... 5‐16
viii
PTAR_Canoas_P4_v003
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 Lista de figuras

Figura 5‐14 Esquema típico de sección transversal empleada para medir áreas .................................................. 5‐19
Figura 5‐15 Sección típica de vía .................................................................................................................................................. 5‐21
Figura 5‐16 Esquema de cerramiento con malla eslabonada .......................................................................................... 5‐23
Figura 5‐17 Esquema de cerramiento con postes de concreto prefabricados ......................................................... 5‐23
Figura 5‐18 Esquema de las instalaciones eléctricas de la PTAR Canoas – Fase I .................................................. 5‐41
Figura 5‐19 Esquema de las instalaciones eléctricas de la PTAR Canoas – Fase II ................................................ 5‐42
Figura 5‐20 Esquema de las instalaciones eléctricas de la PTAR Canoas – Fase III .............................................. 5‐43
Figura 5‐21 Diagrama de procesos, Fase I ................................................................................................................................ 5‐45
Figura 5‐22 Diagrama de procesos, Fase II .............................................................................................................................. 5‐46
Figura 5‐23 Diagrama de procesos, Fase III ............................................................................................................................ 5‐47
Figura 5‐24 Silos para lodo deshidratado PTAR Stonecutters Island, Hong Kong ................................................. 5‐72
Figura 6‐1. Organigrama de la PTAR Canoas en la Fase I de tratamiento ..................................................................... 6‐9
Figura 6‐2. Organigrama de la PTAR Canoas en la Fase II de tratamiento ................................................................ 6‐12
Figura 6‐3. Organigrama de la PTAR Canoas en Fase III de tratamiento. ................................................................... 6‐15
ix


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LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1: Planos de las alternativas de layout.
ANEXO 2: Planos de secciones longitudinales y transversales del terreno.
ANEXO 3: Tablas de cálculo preliminar de cantidades de obra civil.
x
PTAR_Canoas_P4_v003
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Siglas y abreviaturas
AIU Administración, imprevistos y utilidad

CADICA Cámara de distribución de caudal
CCM Centro de control de motores
COP Pesos colombianos
CSI Constructions Specification Institute, Especificaciones del Instituto de Construcción
CTDI Condiciones y términos de la invitación
EAB Empresa de Acueducto, Alcantarillado y Aseo de Bogotá
EEAR Estación elevadora de aguas residuales
EPA Environmental Protection Agency, Agencia de protección del medio ambiente
FP Factor prestacional, en costos de personal
FS Factor de seguridad
GIS Gas insulation substation – subestación aislada en gas
GRP Glass‐reinforced plastic, fibra de vidrio reforzado
HDT Altura dinámica total
Hr/yr Hora/año
HVAC Heat ventilation and air conditioning, calefacción, ventilación y aire acondicionado
IDU Instituto de Desarrollo Urbano de Bogotá
IEC International Electrotechnical Commission, Comisión Electrotécnica Internacional
INVIAS Instituto Nacional de Vías
mgd Millones de galón por día
O&M Operación y mantenimiento
RAS Recirculation activated sludge, recirculación de lodos activados
SF6 Hexafluoruro de azufre
SISO Seguridad industrial y saludo ocupacional
THP Thermal hydrolysis process, proceso de hidrólisis térmica
TPQA Tratamiento primario químicamente asistido
TRM Tasa de cambio representativa del mercado
USD Dólar estadounidense
WAS Waste activated sludge, residuo de lodos activados
XLPE Polietileno reticulado

1‐1
PTAR_Canoas_P4_v003
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Sección 1
Introducción
En las Condiciones Técnicas de Invitación (CTDI) para el diseño de la PTAR Canoas, el Producto 4 se
refiere al informe de costos de inversión, operación y mantenimiento para cada alternativa. Con base
en los alcances definidos en las CTDI (Sección 5‐2, pág. 67), en este producto se realiza un estimativo a
nivel conceptual de los costos de inversión y de operación y mantenimiento de las dos alternativas de
layout definidas en el Producto 3 ‐ Informe de diseño conceptual, enmarcado dentro del plan general
para seleccionar la alternativa viable para la PTAR Canoas. El análisis de alternativas está conformado
por los Productos 1 al 6, de los cuales los dos primeros se refieren a recolección de información
existente y de campo, como insumo para el análisis. Los Productos 3 al 6 conforman el estudio de
alternativas y su relación se presenta en el esquema de la Figura 1‐1.
Figura 1‐1 Diagrama de bloques de productos que conforman el análisis de alternativas

En el Producto 3 se identificaron y evaluaron las tecnologías de tratamiento y se seleccionó el sistema
de tratamiento para las tres fases de la PTAR Canoas. Además, se realizó el diseño conceptual para dos
alternativas de layout, y se calculó el perfil hidráulico preliminar de las líneas de agua y de lodos para
cada una de estas alternativas. Por último, se presentaron las recomendaciones conceptuales para la
disposición final de biosólidos, con base en los resultados de estudios previos realizados
recientemente para la PTAR Salitre y la ciudad de Bogotá. Es importante señalar que en el momento
de preparar este Informe del Producto 4, aún no se había tomado una decisión definitiva sobre la
tecnología de digestión anaeróbica de lodos, pues aunque la evaluación técnico‐económica de
alternativas realizada por CDM Smith – INGESAM en el Producto 3 recomendó la hidrólisis térmica
(THP) como tratamiento previo a la digestión anaeróbica convencional mesofílica, dicho resultado
debía someterse a la aprobación final de la EAB, a través de su Comité Industrial. Teniendo en cuenta
esta situación, en las dos alternativas de layout se consideró el proceso de digestión anaeróbica
convencional mesofílica, el cual corresponde al que mayor espacio demanda para su construcción.
1‐1
PTAR_Canoas_P4_v003
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Sección 1  Introducción

De esta manera, en este Producto 4, se presentan los costos de inversión, operación y mantenimiento
de las dos alternativas propuestas con el fin de brindar una herramienta, que junto con la distribución
y demás características técnicas permita identificar cuál es la más conveniente para la futura PTAR
Canoas; previo al análisis de costos se realiza la comparación entre sedimentadores circulares y
rectangulares con el fin de identificar cual forma es la más conveniente para la planta y utilizarla en
los cálculos de costos.
A continuación se describe de manera general el contenido del Producto 4 y la metodología empleada

para su elaboración:
1. En la Sección 2 se presenta una descripción del sistema de tratamiento seleccionado para la

PTAR Canoas, el cual fue escogido en el Producto 3. Como se explicó anteriormente, para la
evaluación de espacios y costos se tuvo en cuenta la digestión anaeróbica convencional
mesofílica, debido a que es la alternativa más exigente en unidades y espacio.
2. La Sección 3 incluye un análisis y evaluación de alternativas para sedimentadores primarios y

secundarios, con el fin de estudiar la conveniencia de emplear tanques rectangulares o
circulares.
3. En la Sección 4 se presenta la descripción de las dos alternativas de layout para las tres fases
de la planta, las cuales fueron estructuradas en el Producto 3. Esta descripción tiene por
objeto identificar los principales elementos que componen cada layout y que serán costeados
en este Producto 4.
4. La Sección 5 contiene la evaluación de costos de inversión de obras civiles para cada layout.
Para estimar estos costos se llevaron a cabo las siguientes actividades:
a. Con base en los layouts y en los perfiles hidráulicos y de terreno elaborados en el

Producto 3, se calculó para cada alternativa los acondicionamientos del terreno, las
excavaciones, los rellenos y en general, los movimientos de tierra.
b. Se realizó una primera aproximación al diseño estructural y de cimentaciones, de

acuerdo con estructuras similares construidas en otras plantas de características
equivalentes a la PTAR Canoas, con el fin de estimar las cantidades de obra de las
principales estructuras.
c. Con base en los dimensionamientos preliminares de las conducciones significativas o

de importancia por el tamaño de la obra civil, se realizó un cálculo preliminar del
movimiento de tierra, cantidades de concreto y en general, de las cantidades de obra.
Esto se realizó solamente para las conducciones por gravedad de diámetro mayor a
24” (0,61 m); las conducciones a presión no tienen diferencias significativas entre las
dos opciones de layout y por lo tanto se consideraron como costos comunes.
d. Con las cantidades de obra establecidas se procedió a consultar los precios de

mercado, empleando como fuentes de información de los precios unitarios de la obra
civil, los siguientes: lista de precios unitarios 2013 de la EAB; lista de precios unitarios
2013 del IDU; y, lista de precios unitarios 2013 de CONSTRUDATA. Con las cantidades
y precios se procedió a calcular los costos totales.
1‐2

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e. Se identificaron los costos comunes y no comunes en ambas alternativas y se

separaron para observar mejor las diferencias económicas existentes entre ellas.
5. Costos de inversión en equipos. Se realizó una evaluación de costos de equipos con base en
precios referenciales de suministros proporcionados por fabricantes o proveedores
especializados. Las cotizaciones fueron solicitadas a proveedores particulares reconocidos en
la materia sólo para propósitos presupuestales, lo cual no implica que los equipos deban ser
de esa marca determinada. En algunos casos se utilizaron precios de proyectos ejecutados por
CDM Smith ‐ INGESAM. Encima de estos costos de equipos, se adicionó un porcentaje típico,
con base en la experiencia del consultor, para la instalación de los equipos. En general, se
consideró que en casi todos los casos, los equipos tienen iguales costos para las dos opciones;
en aquellos casos en donde se presentaron diferencias importantes en especificaciones, se
buscó mayor precisión en los costos.
6. En la Sección 6 se presentan los costos de operación y mantenimiento. Para la operación se

tuvieron en cuenta los costos de personal, de insumos químicos y la demanda eléctrica,
mientras que para mantenimiento se consideraron los costos para el sostenimiento de los
equipos y las obras civiles.
a. Costos de personal:
i. Con base en la experiencia del consultor, con referencias de otras plantas

similares en tamaño y en las tecnologías de tratamiento empleadas,
localizadas en plantas de los Estados Unidos de Norteamérica, Europa y
Colombia, se planteó una estructura organizacional de personal para la
operación de la PTAR Canoas en cada una de sus fases. Igualmente, se tuvo en
cuenta la estructura actual de operación y mantenimiento de la PTAR Salitre,
como referente más próximo para la PTAR Canoas.
ii. Se obtuvieron los costos por nómina, para lo cual se consideró la información
de costos actuales de personal técnico y operativo de la EAB.
iii. Se calcularon costos de personal, con base en la información de los literales

anteriores.

b. Insumos químicos:
i. Se realizó un estimativo de la demanda de productos químicos a utilizar en el

tratamiento, tales como cloruro férrico, polímero aniónico, polímero catiónico
(para TPQA, espesamiento y deshidratación de lodos), con base en dosis
estimadas a partir de la experiencia propia de CDM Smith – INGESAM en
plantas de características similares. Igualmente, se tuvieron en cuenta las
experiencias de plantas en Colombia, particularmente la PTAR Salitre.
ii. Se consideraron precios locales de suministro y transporte al sitio de los

insumos, incluyendo precios actuales del tratamiento en la PTAR Salitre.
iii. Se calcularon los costos anuales de los insumos químicos.

c. Energía: Se estimaron los requerimientos o demanda de energía eléctrica de la planta,
en sus tres fases de tratamiento. Para calcular los costos de energía se utilizó el precio
promedio del kW/hora que se paga actualmente en la PTAR Salitre.
1‐3


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d. Los costos anuales de mantenimiento de equipos se calcularon con base en la
experiencia de CDM Smith – INGESAM, a partir de porcentajes que se aplican al valor
de los equipos.
e. Igualmente, los costos de mantenimiento de obra civil se calcularon como una

proporción del valor de las estructuras a mantener.
7. En la Sección 7 se presenta el resumen de costos de capital y de operación y mantenimiento.

Los costos se calcularon con el fin de comparar dos alternativas de layout, estimando por
separado los correspondientes a actividades iguales en las dos alternativas (comunes), y
aquellos en que se presentan diferencias (no comunes). Realizadas las actividades 1 al 6
descritas, se obtuvo el resumen de costos en los siguientes ítems:

a. Costos de inversión. Conformado por los costos de obras civiles y costos de suministro
e instalación de equipos.
b. Costos de operación. Conformado por costos de personal, costos de energía, costos de

insumos y costos de disposición de residuos sólidos.
c. Costos de mantenimiento. Conformado por costos de mantenimiento de equipos

electromecánicos, costos de mantenimiento de instrumentación y control (incluye
software) y costos de mantenimiento de estructuras civiles.
1‐4

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Sección 2
Descripción del sistema de tratamiento
seleccionado
En el Producto 3 se seleccionaron las tecnologías a implementar en las tres fases de tratamiento de la
PTAR Canoas y en las diferentes operaciones y procesos unitarios que conforman las líneas de agua y
de lodos. Como ya se mencionó, en el caso del proceso de estabilización de lodos se presentan los
costos de la alternativa de digestión convencional, habida cuenta que es la alternativa crítica en
relación a los requerimientos de espacios y número de unidades de digestión. En los apartes
siguientes se presenta una descripción de las tecnologías seleccionadas para la PTAR.
2.1 Línea de agua
2.1.1 Fase I. Tratamiento primario con asistencia química, TPQA
En la Tabla 2‐1 se presentan las tecnologías seleccionadas para la línea de agua en la Fase I de la PTAR
Canoas.
Tabla 2‐1 Tecnologías seleccionadas para tratamiento preliminar y primario, Fase I.

Línea de aguas
Operación o
Nivel de tratamiento proceso Tecnología seleccionada
unitario
Cribado medio Rejas impulsadas por cadena
Preliminar Cribado fino Rejas impulsadas por cadena

Aireada para las aguas residuales, y ciclones
Desarenación
para la línea de los lodos primarios
Mezcla rápida Mezcla con agitadores mecánicos
Primario avanzado,
TPQA Mezcla lenta y Tanques de sedimentación a gravedad, con
sedimentación remoción mecánica de lodos

Para esta fase se ha considerado emplear en el tratamiento preliminar el cribado medio con rejas
impulsadas por cadena con apertura de 25 mm, cribado fino con rejas impulsadas por cadenas con
apertura de 6 mm, desarenación aireada en la línea de agua y desarenadores tipo ciclón en la línea del
lodo primario. En la Tabla 2‐2 y la Tabla 2‐3 se presenta un resumen del dimensionamiento de las
unidades de tratamiento preliminar. En la Figura 2‐1 se muestran esquemas típicos de las estructuras
representativas del cribado medio y fino.
Tabla 2‐2 Dimensionamiento conceptual de las rejas impulsadas por cadena, cribado medio
Dimensionamiento
Caudal (m³/s) 13,6 16,0 19,7 32,0
Número total de canales 12
Número de canales stand‐by 2
2‐1
PTAR_Canoas_P4_v003
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Sección 2  Descripción del sistema de tratamiento seleccionado

Dimensionamiento
Número de canales a operar 5 a 10 de acuerdo al flujo
Número de canales para garantizar velocidad mínima 5 6 7 10
Ancho de canal (m) 2,5 2,5 2,5 2,5
Ancho de barras (mm) 10 10 10 10
Espaciamiento (mm) 25 25 25 25
Número de Barras 49 49 49 49
Ángulo de instalación ‐ θ (˚) 80 80 80 80

Tabla 2‐3 Dimensionamiento conceptual de las rejas impulsadas por cadena, cribado fino
Dimensionamiento
Caudal (m³/s) 13,6 16,0 19,7 32,0
Número total de canales 12
Número de canales ‐ stand‐by 2
Número de canales a operar 5 a 10 de acuerdo al flujo
Número de canales para garantizar velocidad
5 6 7 10
mínima
Ancho de canal (m) 2,5 2,5 2,5 2,5
Ancho de barras (mm) 5 5 5 5
Espaciamiento (mm) 6 6 6 6
Número de Barras 226 226 226 226
Ángulo de instalación ‐ θ (˚) 80 80 80 80
2‐2

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Figura 2‐1 Esquema del sistema de cribado medio y fino

a. Vista en planta

b. Vista sección longitudinal

En la Tabla 2‐4 se presenta un resumen con el dimensionamiento de las unidades de desarenación
aireada y en la
Figura 2‐2 se muestra un dibujo esquemático del desarenador aireado en forma de “U".
Tabla 2‐4 Dimensionamiento conceptual del desarenador aireado

Dimensionamiento
Número de canales ‐ requeridos 14
Ancho de canal (m) 4
Largo (m) 55
Profundidad (m) 5
Número de canales ‐ operación 14
Número de canales ‐ totales 14
2‐3


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Figura 2‐2 Esquema de los desarenadores aireados

a. Vista en planta
b. Sección 1.

Para llevar a cabo el proceso de coagulación, se propone tener unidades independientes de mezcla
rápida con mezcla mecánica, la dosificación de cloruro férrico como coagulante y polímero aniónico
como agente floculador. De igual manera, se propone que el proceso de floculación se realice a la
entrada de los sedimentadores. El proceso de sedimentación se llevaría a cabo en unidades de
sedimentación convencional.
Los sedimentadores primarios se dimensionaron para operar de manera adecuada sin asistencia
química teniendo en cuenta que en la Fase II se prevé que la operación del tratamiento primario sea
convencional. En la Tabla 2‐5 se presenta el dimensionamiento conceptual de la unidad de mezcla
rápida y en la Tabla 2‐6 el dimensionamiento de los sedimentadores primarios. En la Figura 2‐4 se
aprecia una representación esquemática de un tanque sedimentador de sección circular.
2‐4

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Tabla 2‐5 Dimensionamiento conceptual mezcla rápida

Mezcla rápida
Número de unidades 4
Largo (m) 9
Ancho (m) 8
Profundidad (m) 5

Figura 2‐3 Esquema de los tanques de mezcla rápida

a. Vista en planta
b. Vista longitudinal
2‐5


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Tabla 2‐6 Dimensionamiento conceptual de tanques de sedimentación primaria

Dimensionamiento
Diámetro por unidad (m) 50
Área por unidad (m²) 1.963
Profundidad (m) 4,9

Figura 2‐4 Esquema del sedimentador primario

a. Vista en planta
2‐6

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2.1.2 Fase II. Extensión de la PTAR a un tratamiento biológico convencional
De acuerdo con las CTDI, la Fase II de la PTAR Canoas corresponde al tratamiento secundario o
tratamiento biológico convencional, seguido de un proceso de desinfección del efluente antes de su
descarga al río Bogotá. El tratamiento secundario seleccionado por CDM Smith – INGESAM consiste de
un proceso de lodos activados en la modalidad de alimentación escalonada, que incluye los tanques de
aireación y los sedimentadores secundarios. En esta fase no se requiere la adición de químicos para
alcanzar los niveles de remoción, y por lo tanto se prevé operar el tratamiento primario sin asistencia
química. El proceso de desinfección se realizará mediante la adición de hipoclorito de sodio en un
tanque de contacto de cloro. La Tabla 2‐7 resume los procesos y tecnologías recomendados por CDM
Smith para la Fase II de la planta.

Tabla 2‐7 Tecnologías seleccionadas para tratamiento secundario, Fase II.

Línea de aguas
Nivel de tratamiento Proceso Tecnología seleccionada
Secundario Lodos activados Alimentación escalonada
Terciario Desinfección Cloración con hipoclorito de sodio

En la Tabla 2‐8 se presenta el resumen del dimensionamiento de los tanques de aireación para la Fase
II del tratamiento y en la Figura 2‐4 se muestra un esquema del tanque de aireación. En la Tabla 2‐9 se
muestran las dimensiones básicas del tanque de sedimentación secundaria y en la Figura 2‐5 una
representación esquemática del mismo. Finalmente, en la Tabla 2‐10 se presenta el dimensionamiento
del tanque de contacto de cloro y en la Figura 2‐6 un esquema de dicho tanque.
Tabla 2‐8 Dimensionamiento de los tanques de aireación para el proceso de lodos activados
por alimentación escalonada. Fase II
Dimensionamiento
Número de unidades totales 8
Número de unidades en operación para diseño 7
Canales por unidad 7
Largo canal (m) 89
Profundidad por unidad (m) 6,7
Ancho por canal (m) 10,9
Volumen por canal (m³) 6.474

2‐7


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Figura 2‐5 Esquema del tanque de aireación de lodos activados

a. Vista en planta
b. Sección longitudinal
Tabla 2‐9 Dimensionamiento conceptual de los sedimentadores secundarios para el proceso de

lodos activados por alimentación escalonada
Dimensionamiento
Número de unidades ‐ operación 16
Diámetro por unidad (m) 61
Profundidad (m) 5,2

2‐8

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Figura 2‐6 Esquema del sedimentador secundario

a. Vista en planta
b. Vista en corte
Tabla 2‐10 Dimensionamiento conceptual del tanque de contacto de cloro

Dimensionamiento
Número de trenes ‐ operación 4
Número de trenes ‐ fuera de servicio 0
Largo tren (m) 320
Número de canales por tren 5
Largo canal (m) 64
Ancho (m) 7,5
Profundidad (m) 3

2‐9


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Figura 2‐7 Esquema del tanque de contacto de cloro

a. Vista en planta


2.1.3 Fase III. Extensión de la PTAR a un tratamiento con remoción de
nitrógeno y fósforo
Para esta fase, el proceso de tratamiento de lodos activados con alimentación escalonada previsto
para la Fase II se amplía y modifica en cuanto al número de cámaras anóxicas y óxicas y los puntos de
alimentación del agua residual, de manera que en el mismo proceso se consigue la nitrificación y
desnitrificación, sin necesidad de procesos adicionales y también, sin adición de una fuente externa de
carbono. En cuanto a la remoción de fósforo, una fracción se remueve por medio del tratamiento
biológico de lodos activados y la restante, mediante precipitación química con adición de cloruro
férrico. En la Tabla 2‐11 se resumen los procesos y tecnologías previstos para el tratamiento en la
Fase III del proyecto. En la Tabla 2‐12 se presenta el dimensionamiento de los tanques de aireación
2‐10

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del proceso de lodos activados para la Fase III del tratamiento. Para esta fase, no se requiere adicionar
sedimentadores secundarios, dado que los previstos para la Fase II son suficientes.
Tabla 2‐11 Tecnologías seleccionadas para el tratamiento en la Fase III

Línea de aguas
Nivel de tratamiento Proceso Tecnología seleccionada
Lodos activados con alimentación
Remoción de nitrógeno escalonada. Extensión y modificación
Terciario del proceso de la Fase II
Remoción biológica y precipitación
Remoción de fósforo
química

Tabla 2‐12 Dimensionamiento de los tanques de aireación para el proceso de lodos activados
con alimentación escalonada. Fase III
Dimensionamiento
Tanques de aireación
Número de unidades ‐ operación 23
Número de unidades – reserva. 1
Canales por unidad 7
Largo por canal (m) 89
Profundidad por unidad (m) 6,7
Ancho por canal (m) 10,9
Volumen por canal (m³) 6.474

Uno de los métodos más utilizados para la eliminación de fósforo de las aguas residuales es la
precipitación química, por la facilidad para llevar a cabo el proceso y su estabilidad. La precipitación
química del fósforo se lleva a cabo mediante la adición de sales de aluminio, calcio o hierro en el agua
residual. Las sales más utilizadas son el aluminato de sodio (Na2OAl2O3), la cal (Ca(OH)2), el cloruro
férrico (FeCl3), el sulfato férrico (Fe2(SO4)3), el cloruro ferroso (FeCl2) y el sulfato ferroso (FeSO4), y
coagulantes de origen orgánico o polímeros para la eliminación de fósforo. Para la PTAR Canoas se ha
considerado la precipitación química del fósforo para el tratamiento terciario, y retomando los
químicos empleados en el TPQA de la Fase I, el cloruro férrico y el polímero aniónico. Las sales
metálicas al ser mezcladas con las aguas residuales reaccionan con los fosfatos formando sólidos, los
cuales son removidos en unidades de separación de sólidos como, por ejemplo, un sedimentador o un
filtro. Con el fin de dar flexibilidad al sistema, se recomienda considerar más de un punto para la
dosificación química en el sistema de tratamiento. Los cálculos realizados en el Producto 3 muestran
que los sedimentadores primarios previstos desde la Fase I son suficientes para llevar a cabo el
proceso de precipitación química para remover fósforo, requerido en la Fase III.
2.2 Línea de lodos
Una consideración importante en el manejo de lodos es la selección de la tecnología de digestión que
será utilizada para la estabilización del lodo crudo producido en el tratamiento del agua residual. En el
Producto 3 se planteó el uso de dos posibles tecnologías: digestión anaeróbica mesofílica convencional
y digestión anaeróbica mesofílica precedida de un proceso de pretratamiento mediante hidrólisis
2‐11


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térmica (THP). Para efectos del costeo en este Producto 4, se empleó la digestión anaeróbica
mesofílica convencional, que representa la condición más crítica por utilizar mayor número de
unidades y en consecuencia, mayor espacio.
Se espera que la digestión anaeróbica mesofílica logre una reducción aproximada del 50‐55% en el
tratamiento de lodo primario o en una combinación de lodo primario y lodo activado de desecho.
Como procesos previos a la digestión anaeróbica convencional mesofílica, el espesamiento del lodo se
realizará en espesadores circulares por gravedad, para el caso del lodo primario, y en espesadores de
banda por gravedad, para el caso del lodo secundario. Por su parte, la deshidratación del lodo digerido
se realizará en unidades centrífugas.
En la Tabla 2‐13 se relacionan las tecnologías seleccionadas por CDM Smith – INGESAM para el
tratamiento de los lodos generados en la planta, cuando se considera la alternativa de digestión
anaeróbica mesofílica convencional. En la Tabla 2‐14 se presenta el resumen del dimensionamiento de
los espesadores circulares por gravedad y en la Figura 2‐8 se muestra una representación
esquemática de esta estructura. La Tabla 2‐15 presenta el dimensionamiento de los espesadores de
banda por gravedad. La Tabla 2‐16 y la Tabla 2‐17 presentan el dimensionamiento de los digestores
anaeróbicos convencionales mesofílicos, cuya representación esquemática se aprecia en la Figura 2‐9.
Por último, la Tabla 2‐18 presenta el dimensionamiento de las unidades de deshidratación del lodo
digerido.
Tabla 2‐13 Tecnologías seleccionadas para el tratamiento de lodos

Proceso Tipo de lodo Tecnología
Primario Espesadores circulares por gravedad

Espesamiento
Secundario Espesador de banda por gravedad
Digestión anaeróbica convencional mesofílica
(empleado para la estimación de costos de las
Digestión anaeróbica Combinado alternativas de layout)
Hidrólisis térmica + digestión anaeróbica
convencional mesofílica
Centrífugas (empleado para la estimación de costos
Deshidratación Combinado de las alternativas de layout)
Filtro prensa de banda (si se emplea el THP)

Tabla 2‐14 Dimensionamiento de espesadores circulares por gravedad

A flujo promedio A flujo máximo 14D
Diámetro de cada espesador (m) 25 25
Área por espesador (m²) 491 491
Profundidad (m) 4,3 4,3
Número de unidades requeridas (un) 5 6
Nota: 14D es el flujo máximo promedio de lodos de 14 días.
2‐12

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Figura 2‐8 Esquema del espesador por gravedad para lodo primario
a. Vista en planta
b. Vista en corte longitudinal
Tabla 2‐15 Dimensionamiento de espesador de banda por gravedad
Unidades A flujo promedio A flujo máximo 14D
Capacidad por banda ‐ carga hidráulica m3/h 170 170

Capacidad por banda – carga de sólidos kg/h 385 385
Ancho de banda m 3 3
Número de bandas un 10 10
Tabla 2‐16 Dimensionamiento de digestores convencionales para Fase I ‐ Lodos primarios

A flujo promedio A flujo máximo 14D
Volumen de diseño (m³) 93.600 120.600
Altura de cada digestor, H (m) 22 22
Diámetro de cada digestor, d (m) 27 27
Volumen por digestor (m³) 12.600 12.600
Número de digestores requerido (un) 8 10
Número de digestores seleccionado (un) 12 12
2‐13


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Figura 2‐9 Esquema del digestor anaerobio convencional

a. Vista en planta
b. Vista en corte
2‐14

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Tabla 2‐17 Dimensionamiento de digestores anaeróbicos convencionales para Fase II ‐ Lodo

primario y secundario
Dimensionamiento
Altura de cada digestor, H (m) 22
Diámetro de cada digestor, d (m) 27
Volumen por digestor (m³) 12.600
Número de digestores requerido (un) 14
Número de unidades en operación 14
Número de unidades de almacenamiento 2
Número de unidades totales 16
Volumen de digestores en operación (m3) 138.600
Tabla 2‐18 Dimensionamiento de centrífugas para deshidratación – Fases I, II y III

Dimensionamiento
A flujo A flujo máximo
promedio 14D
Capacidad por unidad – carga
57 57
hidráulica (m3/h)
Capacidad por unidad – carga
1.814 1.814
de sólidos (kg/h)
Fase I
Número de centrífugas en
5 6
operación
Número de centrífugas
8 8
totales
Fase II y III
Número de centrífugas en
7 8
operación
Número de centrífugas
10 10
totales

2.3 Control de olores
Como se mencionó en el Producto 3, existen tres aspectos esenciales en los sistemas de control de
olores: captura, transporte y control. La captura se encarga del aislamiento de los gases olorosos que
salen de las aguas residuales o de los lodos, a la atmósfera. Esto requiere de estructuras de cubierta,
tales como tapas para tanques o edificios; una vez los olores son aislados, estos son transportados a
sistemas de control de olores que para el caso de la PTAR Canoas serán biofiltros, localizados
estratégicamente muy cerca de la fuente de generación del gas oloroso.
El sistema de control de olores seleccionado por CDM Smith – INGESAM para la PTAR Canoas consta
de biofiltros construidos en el sitio. Se prevé sistemas de control de olores para las unidades de
tratamiento preliminar, tratamiento primario y manejo de lodos, específicamente espesamiento
primario, tanques de almacenamiento de lodos y deshidratación.
Los biofiltros están dispuestos generalmente en un régimen de flujo ascendente que pasa a través de
un medio filtrante. En el medio filtrante se forman diferentes capas de microorganismos. Las bacterias
sulfato‐reductoras remueven el sulfuro de hidrógeno de una manera eficiente y generan compuestos
2‐15


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ácidos en el fondo del medio. En la medida que los gases ascienden en el medio filtrante, los
microorganismos tienden a ser facultativos y tratan una amplia gama de compuestos a un pH neutro.
En la parte superior del medio filtrante, se aplica agua para promover y mantener el crecimiento de
los microorganismos facultativos. La Figura 2‐10 muestra un esquema de un biofiltro para control de
olores, como los que se proponen para la PTAR Canoas.
Figura 2‐10 Esquema de un biofiltro para el control de olores

Los biofiltros requieren de un tiempo de retención alto y por lo tanto, el área requerida para esta
tecnología es mayor si se compara con el requerimiento de otras tecnologías. Sin embargo, la
construcción de estos biofiltros es relativamente simple y económica, y además, en la PTAR Canoas no
se tiene problemas de espacio.
El control de olores está conformado por tres elementos principales:
 El cubrimiento o confinamiento de las áreas que pueden generar olores; en el caso tanques o
canales cuyas superficies de agua generan olores, se instalarán cubiertas planas con el fin de
minimizar el volumen comprendido entre la superficie del agua y la cubierta. Este cubrimiento
permite la captura de los gases olorosos impidiendo su dispersión en el ambiente.
 La conducción del aire oloroso desde la unidad confinada hasta el sitio de tratamiento. Se
procura que la distancia de esta conducción sea la menor posible, es decir, localizar los sitios de
tratamiento lo más cerca a los sitios de generación, de tal manera que los ductos resultan más
cortos y más pequeños.
 El sistema de tratamiento. El sistema de tratamiento de olores de la PTAR Canoas estará

compuesto por filtros biológicos o biofiltros construidos en el sitio. Los filtros biológicos son
unidades de operación muy sencilla y por lo tanto es posible utilizar un sistema de tratamiento
descentralizado, conformado por varias unidades de tratamiento cercanas a los sitios de
generación de olores. Cada filtro biológico tendrá su respectiva unidad de extracción de aire
oloroso (ventilador con unidad en stand‐by) y su sistema de humidificación, mediante el cual se
aplica agua con el fin de mantener las condiciones de humedad apropiadas en el medio de
filtración.
2‐16

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Los cálculos del volumen de aire y el dimensionamiento para cada una de las unidades de control de
olores, se pueden consultar en el Informe del Producto 3 de esta consultoría (Tablas 5‐153 a 5‐160).
Los filtros definidos para el control de olores en cada una de las áreas de proceso, se presentan a
continuación:
2.3.1 Sistemas de control de olores para línea de agua
2.3.1.1 Sistema de control 1
Al sistema de control 1 llega el aire contaminado de las siguientes unidades:
 Canal de conducción al sistema de cribado
 Canales de cribado
 Canal entre sistema de cribado y desarenador
Este sistema estará conformado por dos (2) filtros biológicos, cada uno tiene una superficie de 12 m x
12 m, con su respectivos equipos de extracción de gas conformado por dos (2) ventiladores (uno en
stand by) y con el sistema de humidificación.

Al sistema de control 2 se transporta el flujo de aire contaminado que se ha capturado en el
desarenador aireado, donde debido a las dimensiones del mismo, la cantidad de aire oloroso
producido es significativo. Este sistema estará conformado por dos (2) filtros biológicos, cada uno con
una superficie de 17 m x 17 m, con sus respectivos equipos de extracción de gas y de humidificación
del medio.

Al sistema de control 3 se conducen los olores producidos en las siguientes unidades de proceso:
 Tanque colector canal desarenador
 Canal de entrada a tanques de mezcla rápida, desde el tanque colector canal desarenador
aireado
Este sistema estará conformado por dos biofiltros de 8,5 m x 8,5 m con sus respectivas unidades de
extracción de gas y humidificación del medio.

Al sistema de control 4 se transportan los olores provenientes de los clarificadores primarios. Se
instalará un biofiltro por cada dos sedimentadores primarios, para un total de ocho (8) biofiltros, cada
uno con una superficie de 27 m x 27 m.
2.3.2 Sistema de control de olores para línea de lodos
En la línea de lodos, los procesos que requieren control de olores son:
 Espesadores por gravedad: se definieron dos unidades de filtración, de 19,0 mx 19,5 m cada una
2‐17


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 Tanques de almacenamiento de lodos: se definieron dos unidades de filtración, de 21,0 m x 21,0

m cada una
 Deshidratación – centrífugas. Se definieron dos unidades de filtración, de 9,0 m x 9,0 m cada una
2‐18

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Sección 3
Análisis y evaluación de alternativas para
sedimentadores primarios circulares y
rectangulares
En atención a lo solicitado en el numeral 5.5.2.2.1 de las Condiciones y Términos de la Invitación
(CTDI), se presenta en esta Sección un análisis de alternativas de la geometría de tanques de
sedimentación primaria, para escoger entre rectangulares o circulares. A pesar de que las dos formas
son adecuadas para el buen funcionamiento de la planta, ya que tanto los sedimentadores
rectangulares como los circulares operan adecuadamente, si son bien diseñados y bien mantenidos, es
importante realizar un análisis antes de definir la geometría de los tanques, puesto que las dos
opciones presentan ventajas o desventajas que deben ser evaluadas para maximizar el diseño de la
planta y minimizar los costos de inversión y de operación y mantenimiento.
3.1 Revisión de experiencias similares
Para identificar las tecnologías de tratamiento utilizadas en plantas de gran tamaño en todo el mundo,
CDM Smith – INGESAM recopiló información de 29 plantas con caudales medios comprendidos entre
7,0 y 31,0 m3/s. De las 29 plantas investigadas se encontró que en 18 de ellas la sedimentación
primaria se realiza en tanques rectangulares, mientras que en 10, se hace en tanques circulares; por
otra parte, se halló que una de las plantas investigadas no incluye el proceso de sedimentación
primaria. La gráfica de la Figura 3‐1 muestra la distribución porcentual de la configuración de los
tanques sedimentadores primarios entre rectangulares y circulares, en las plantas de gran tamaño
investigadas por esta consultoría.
Figura 3‐1 Distribución porcentual de sedimentadores entre rectangulares y circulares en las

29 grandes plantas investigadas por CDM Smith ‐ INGESAM
Rectangulares vs circulares
3%
35% rectangulares
circulares
62% no tiene
3‐1
PTAR_Canoas_P4_v003
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Sección 3  Evaluación sedimentadores primarios circulares y rectangulares

Como se puede apreciar en el gráfico anterior, en el 62% de las plantas investigadas los
sedimentadores primarios son tanques rectangulares; una de las razones principales para esto es que
varias de las plantas que tratan caudales de estas magnitudes tienen limitaciones de espacio, por lo
que los sedimentadores rectangulares son una solución apropiada para esta condición. Un ejemplo de
esto es la PTAR de Stonecutters, ubicada en la ciudad de Hong Kong, China, con capacidad para tratar
un caudal promedio de agua residual de 15,19 m³/s (347 mgd), la cual tiene sedimentadores
rectangulares de dos pisos con lo que se aprovecha al máximo el área disponible de la planta. Otras
plantas como la de Montreal (24,96 m3/s); Hyperion en Los Ángeles, USA (19,7 m3/s); Deer Island en
Boston, USA (15,76 m3/s); PVSC en Newark, USA (14,45 m3/s); Bailonggang, en Shanghái, China (13,8
m3/s) y Newton Creek en Nueva York, USA (13,57 m3/s); utilizan también tanques rectangulares para
el proceso de sedimentación primaria, básicamente por la misma razón de disponibilidad de espacio.
3.2 Aspectos generales de los dos tipos de tanques
3.2.1 Sedimentadores rectangulares
Normalmente, se mencionan tres ventajas respecto a la forma rectangular:
 Utilizan menos espacio que los sedimentadores circulares, por lo que si el espacio para la PTAR
es limitado, los tanques rectangulares son la mejor opción
 En el caso de que la planta requiera control de olores, y dependiendo del tamaño de los tanques,
cubrir los sedimentadores rectangulares puede resultar más económico
 La distribución de los tanques y de sus equipos es compacta y éstos se pueden ubicar de manera
centralizada, lo que facilita la operación y el mantenimiento del equipo para el personal de la
planta
De otra parte, se menciona como su principal desventaja frente a los circulares, los mayores costos de
mantenimiento de elementos como las bombas de lodos primarios y de espumas, y las cadenas y
rodamientos utilizados para remover los lodos. Esto se explica porque para las mismas condiciones de
diseño, el número de tanques rectangulares es superior al número de tanques circulares y en
consecuencia, también el número de estos elementos mecánicos que requieren mantenimiento.
3.2.2 Sedimentadores circulares
Las principales ventajas que se mencionan con respecto a las unidades circulares, son las siguientes:
 Menores requerimientos de mantenimiento de los equipos electromecánicos
 Está demostrado a partir de numerosos estudios, que los sedimentadores circulares soportan
mejor las condiciones extremas de caudal y carga
 La cantidad de equipos electromecánicos requeridos para un sedimentador circular es menor,

comparada con los necesarios para uno rectangular
En cuanto a desventajas, la principal recae en la utilización de mayor espacio, por lo que si hay
limitación de área en la PTAR, los sedimentadores circulares son la opción menos viable.
3‐2

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En la Tabla 3‐1 se listan los principales elementos que hacen parte de los tanques sedimentadores
circulares y rectangulares.
Tabla 3‐1 Principales elementos de los sedimentadores rectangulares y circulares

Elementos Sedimentadores rectangulares Sedimentadores circulares
Canales y compuertas distribuidores de
Distribución de caudal Caja de distribución, vertederos y tubería
caudal
Cadenas y rodamientos (acero inoxidable o Mecanismo de recolección de lodos
Colectores de lodo
plástico) (raspador)
Mecanismo superficial de recolección de
Colectores de natas Caja recolectora de natas
natas
Tubería para lodos Mínimas Considerables
Bombeo del lodo y de las Las bombas de lodos y de natas están Las bombas de lodos y de natas están
natas localizadas en espacios diferentes. localizadas en el mismo espacio.
Canal combinado que se dirige al pozo de Diferentes tuberías que se dirigen al pozo de
Bombeo del efluente
almacenamiento almacenamiento

3.3 Evaluación de opciones de sedimentadores primarios

convencionales para la PTAR Canoas
Con el fin de disponer de información precisa para el caso de la PTAR Canoas, se realizó un
dimensionamiento de los tanques rectangulares y circulares, con base en el cual se definió un layout
preliminar y se estimaron los costos de inversión para cada caso. En los apartes siguientes se
presentan los resultados del dimensionamiento, el estimativo de costos de inversión y la evaluación de
las dos opciones a partir de criterios técnicos y económicos.
3.3.1 Dimensionamiento
Para dimensionar los dos tipos de tanques, se utilizó una carga superficial hidráulica de 44 m3/m2/día
para caudal máximo diario combinado (25,6 m3/s), y 88 m3/m2/día para caudal pico hidráulico (32
m3/s). Estos parámetros de diseño fueron definidos en el Informe del Producto 3 para el proceso de
sedimentación primaria. Con base en estos parámetros, se realizó el dimensionamiento de los tanques
sedimentadores rectangulares y circulares. En la Tabla 3‐2 se presentan los resultados del
dimensionamiento para cada tipo de tanque.
Tabla 3‐2 Dimensionamiento de sedimentadores circulares y rectangulares para la PTAR

Canoas
Característica Valor
Sedimentadores rectangulares
Ancho (m) 15
Largo (m) 64
Profundidad (m) 3,6
Área superficial (m2) 960
Número de unidades a instalar 30
Número de equipos requeridos por unidad 4
3‐3


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Característica Valor
Sedimentadores circulares
Diámetro (m) 50
Profundidad (m) 4,9
Área superficial (m2) 1.963
Número de unidades a instalar 16
Número de equipos requeridos por unidad 1

La Figura 3‐2 muestra un esquema de cada tipo de tanque, con las dimensiones que tendría en la PTAR
Canoas. Con base en el dimensionamiento realizado, se observa que el área superficial de un tanque
sedimentador circular es el doble de la de un tanque sedimentador rectangular, por lo que se puede
afirmar que dos (2) sedimentadores rectangulares equivalen a un (1) sedimentador circular. Por esta
razón, el número de sedimentadores rectangulares es el doble del número de unidades circulares.
Figura 3‐2 Equivalencia entre sedimentadores circulares y rectangulares
3.3.2 Layout preliminar de las opciones de tanques
La Figura 3‐3 muestra la Alternativa 1 de layout de la PTAR Canoas, definida en el Informe del
Producto 3, adaptada a tanques sedimentadores primarios rectangulares. Como se puede apreciar, los
30 tanques requeridos se agruparon en seis módulos de cinco (5) unidades cada uno, lo que facilita
una repartición uniforme del flujo de agua residual proveniente de la cámara de distribución de
caudales (CADICA). De acuerdo con esta distribución y las dimensiones de cada unidad (64 m de
longitud y 15 m de ancho), se estima que los tanques sedimentadores rectangulares podrían ocupar
un espacio total de 487 m de longitud por 77 m de ancho, es decir, un área aproximada de 37.500 m2.
De la misma manera, se construyó un layout preliminar de la PTAR Canoas, con la opción de tanques
sedimentadores primarios circulares, cada uno de 50 m de diámetro interior. La Figura 3‐4 muestra el
arreglo de los tanques para esta alternativa. En este caso, los dieciséis (16) tanques circulares se
repartieron en grupos de cuatro tanques, donde cada grupo es alimentado por una CADICA. El espacio
ocupado en esta opción es de 529 m de longitud por 124 m de ancho, lo que representa un área
aproximada de 66.000 m2.
De acuerdo con los estimativos anteriores, los sedimentadores rectangulares ocupan 44% menos de
espacio que los sedimentadores circulares.
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Figura 3‐3 Layout con sedimentadores rectangulares
Espacio ocupado por los sedimentadores circulares
487 m
77 m
64 m
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Figura 3‐4 Layout con sedimentadores circulares
Espacio ocupado por los sedimentadores rectangulares

529 m
124 m
59 m 126 m
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3.3.3 Estimación de costos de inversión
Los costos de inversión representativos de este tipo de estructuras incluyen obras civiles, equipos y la
cobertura para el control de olores, cuando esto es requerido por necesidades de mitigación de
impactos ambientales.
3.3.3.1 Obra civil

Para cuantificar los costos de las obras civiles, se definieron las principales actividades a ejecutar para
la construcción de los tanques sedimentadores.
 Excavación y retiros de sobrantes: Para la construcción de los sedimentadores se debe
excavar desde el nivel de la terraza, hasta la superficie de fundación de la estructura.
Teniendo en cuenta la localización espacial en planta y los niveles definidos en el perfil
hidráulico (Informe del Producto 3) para la Alternativa 1 de layout, se determinó el nivel de
la terraza sobre la cual se emplazarán los tanques sedimentadores primarios; con base en el
área total ocupada por los tanques y la profundidad de excavación (definida como la
diferencia entre el nivel de la terraza y el nivel de cimentación de la estructura), se calculó el
volumen de excavación para cada caso. La actividad incluye mano de obra, materiales,
equipo y transporte, así como el control y protección de las excavaciones por medio de
desagües, bombeos, drenajes, entibados, apuntalamientos y construcción de ataguías.
 Rellenos: Este ítem corresponde al material que se emplea para la conformación del lleno
alrededor de las estructuras construidas en la zonas excavadas, y que deberán ser
restituidas, así como la conformación de mesetas o coronas de lleno con lo cual se eleva el
nivel de la terraza o se logra el nivel de la misma; incluye los materiales, transporte de los
mismos, colocación y compactación mecánica, mano de obra, herramienta, equipos y demás
elementos para la correcta conformación de la zona a tratar.
 Concreto: Para la construcción de los tanques se emplean concretos de diferentes
resistencias. En los muros se utiliza concreto de 5.000 psi, en las losas de 4.000 psi y en las
pasarelas, concreto de 3.000 psi. Para el cálculo de las cantidades de obra de los tanques
rectangulares se asumió 0,30 m de espesor de muros y 0,45 m de espesor de la losa de
fondo. En el caso de los tanques circulares se utilizó 0,25 m de espesor de muros y 0,45 m
de espesor de la losa de fondo.
 Acero de refuerzo: Corresponde al refuerzo de acero con resistencia de al menos 60.000
psi para armar las parrillas, los castilletes y demás elementos metálicos que hacen parte del
concreto reforzado de las diferentes estructuras. Incluye los materiales, acero de refuerzo,
alambre, mano de obra, herramienta, equipos y demás elementos para la correcta
manipulación e instalación del mismo. Las cantidades de acero de refuerzo se estimaron
con una cuantía de 120 kg/m3 para los tanques rectangulares y 100 kg/m3 para los tanques
circulares. Cabe señalar que los tanques circulares se consideran de concreto postensado,
por lo que para estimar los costos de construcción se consideró el tensionamiento del acero
de refuerzo.
 Preparación de suelo: Constituye el mejoramiento y preparación del terreno donde se
instalarán las diferentes estructuras de la planta; corresponde al perfilado de la excavación
hasta la superficie de fundación, la compactación de esta, la colocación y compactación de la
3‐7


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base granular, y la fundación del solado de limpieza; incluye materiales, mano de obra,
herramientas, equipos y demás elementos para la correcta conformación de la rasante y el
lleno.
Para el cálculo de los costos de cada una de las actividades anteriores, se utilizaron los precios
unitarios del año 2013 publicados por la EAB, el IDU y Construdata. En la Tabla 3‐3 se presentan los
costos estimados de obra civil para los tanques sedimentadores rectangulares y en la Tabla 3‐4 para
los tanques sedimentadores circulares.
Tabla 3‐3 Costos estimados de obra civil para sedimentadores primarios rectangulares en la
PTAR Canoas
Valor unitario Valor total unitario
Ítem Unidad Cantidad
(COP) (millones COP)
Excavación y retiro de sobrantes m3 217.800 24.166 5.270
Rellenos m3 11.900 58.960 710
Concreto de 5000 psi m3 6.600 623.070 4.130
Concreto de 4000 psi m3 12.800 600.285 7.710
Concreto de 3000 psi m3 490 321.170 160
Acero de refuerzo kg 2.393.000 4.844 11.600
Preparación del suelo m2 29.800 62.504 1.870
Total 31.500

Tabla 3‐4 Costos estimados de obra civil para sedimentadores primarios circulares en la PTAR
Canoas
Valor unitario Total
Ítem Unidad Cantidad
(COP) (millones COP)
Excavación y retiro de sobrantes m3 271.300 24.166 6.560
Rellenos m3 77.300 58.960 4.560
Concreto de 5000 psi m3 3.800 623.070 2.380
Concreto de 4000 psi m3 28.800 600.285 17.320

Acero de refuerzo kg 3.265.000 4.844 15.820
Tensionado de cable t‐m 1.718.400 1.500 2.580
Preparación del suelo m2 32.000 62.504 2.010
Total 51.300

3.3.3.2 Cobertura para control de olores

Dentro de los costos de inversión se consideró el costo de la cobertura requerida en cada tanque para
el control de olores que generan las aguas residuales en el interior de las estructuras. Para el efecto se
consideró la instalación de cubiertas planas, con lo cual se minimiza la cantidad de aire a tratar y en
consecuencia, los costos de operación y mantenimiento del sistema de control de olores.
3‐8

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En el caso de los tanques circulares, pueden ser cubiertos con estructuras tipo cúpula (domos) o con
cubiertas planas. No obstante, cuando los tanques son muy grandes, como en el caso de la PTAR
Canoas, las cubiertas planas requieren un soporte estructural muy robusto, lo que incrementa
significativamente el costo de la cubierta. Los costos de capital de cubiertas planas con soporte
estructural son típicamente de 75 a 100% mayores que las coberturas de cúpula o domos. Sin
embargo, las cubiertas planas minimizan el volumen de aire que se requiere tratar para controlar los
olores ofensivos, aspecto que tiene una gran importancia en los costos del sistema de control de olores
de la planta. Teniendo en cuenta estas consideraciones, para la cobertura de los tanques circulares se
incluyen estructuras en forma de domo (armadura externa, tipo cercha), desde la cual se sostiene la
cubierta plana que se instala sobre el tanque circular.
Las cubiertas serán de aluminio, dada la alta resistencia de este material a ambientes agresivos. Los
costos de la cobertura se obtuvieron a partir de cotizaciones de fabricantes, e incluyen impuestos,
transporte hasta el sitio de la obra, y el impuesto del IVA. En la Tabla 3‐5 se presentan los costos para
cada tipo de tanque. Como se puede apreciar, los costos de las cubiertas resultan muy similares para
los dos tipos de tanques, por lo que se puede concluir que en este caso, este criterio no constituye un
factor de decisión determinante para la selección entre uno u otro tipo de sedimentadores.
Tabla 3‐5 Costo de cubierta para control de olores en sedimentadores primarios circular y
rectangular
Tipo de Número de Costo unitario Total

Tipo de cubierta
tanque unidades (millones COP) (millones COP)
Circular Cobertura en aluminio plana 16 1.230 19.700

Rectangular Cobertura en aluminio plana 30 684 20.600
3.3.3.3 Costos de equipos

Según se determinó en el dimensionamiento, los sedimentadores circulares son 16 unidades, cada una
con diámetro interno de 50 m y altura de agua de 4,9 m. Los equipos mecánicos que hacen parte de los
sedimentadores primarios circulares, incluyen:
 Motor
 Puente de acceso con baranda
 Plataforma
 Columna central de entrada
 Dos (2) brazos barrelodos, de acero inoxidable.
 Removedores de natas
 Caja recolectora de natas
 Estructura de entrada
 Pozo de entrada “Feedwell”
 Vertedero perimetral
 Pantalla
3‐9


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Los sedimentadores circulares requieren una unidad barredora de lodos por tanque, por lo que el
total de equipos barredores en la alternativa con tanques circulares es de 16, y cada barrelodo cuenta
con dos brazos.
Por su parte, los sedimentadores rectangulares son 30 unidades, de 15 m de ancho por 64 m de largo y
altura de agua de 3,6 m. Los equipos mecánicos que hacen parte de cada tanque rectangular incluyen:
 Motor
 Barrelodos longitudinal (cadena y barredor de acero inoxidable)
 Barrelodos transversal ( cadena y barredor de acero inoxidable)
 Recolector de natas
Como se muestra en la Figura 3‐5, cada uno de los sedimentadores rectangulares cuenta con tres (3)
barredores longitudinales y un barredor transversal, por lo que cada unidad de sedimentación
requiere cuatro (4) unidades barredoras de lodo. De esta manera, se requieren 90 barredores
longitudinales y 30 barredores transversales, para un total de ciento 120 barredores en los 30 tanques
sedimentadores rectangulares.
Figura 3‐5 Esquema de un sedimentador rectangular
De acuerdo con la experiencia de CDM Smith, se estableció que las cadenas de los barrelodos deben
ser de acero inoxidable, material que es muy resistente al ataque químico producido por el cloruro
férrico que es adicionado al agua residual para el tratamiento primario. Los costos se obtuvieron a
partir de cotizaciones suministradas por fabricantes de los diferentes equipos. En la Tabla 3‐6 se
3‐10

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presentan los costos de los equipos para cada tipo de tanque; dichos costos corresponden a los
equipos puestos en el sitio de obra, e incluyen impuestos, transporte, seguros y nacionalización.
Tabla 3‐6 Costos de equipos para sedimentadores primarios circulares y rectangulares
Número de Costo unitario Total

Tipo de tanque Equipo
unidades (millones COP) (millones COP)
Circular Sedimentador primario 16 942 15.100

Barrelodos longitudinal 90 470 42.300
Barrelodos transversal 30 145 4.350
Rectangular
Caja recolectora de natas 90 19 1.710
Total equipos tanque rectangular 48.400

3.3.3.4 Resumen de costos de inversión

Los costos de la obra civil, cobertura plana de aluminio y equipos, se presentan en la Tabla 3‐7. En esta
tabla se han incluido los estimativos de costos de instalación de equipos (25% del costo de los
equipos), automatización y control (5% del costo de equipos) e imprevistos y contingencias (25% del
costo total de obra civil, coberturas, equipos, instalación y automatización). Estos porcentajes
corresponden a valores utilizados normalmente en la práctica de la ingeniería de tratamiento de aguas
residuales, para estimar los costos de inversión al nivel de diseño conceptual.
Tabla 3‐7 Resumen de costos de inversión para sedimentadores primarios rectangulares y

circulares
Tanques rectangulares Tanques circulares
Ítem
Costos (millones COP) Costos (millones COP)
Obra civil 31.500 51.300
Cobertura plana de aluminio para
20.600 19.700
control de olores
Equipos 46.700 15.100
Instalación de equipos (25% del costo
11.700 3.770
de equipos)
Automatización y control (5% del
2.340 760
costo de equipos)
Imprevistos y contingencias (25% del
28.200 22.700
total de inversión)
Total 141.000 114.000

Como se puede apreciar, la obra civil de los sedimentadores rectangulares tiene un costo 39% menor
al que tienen los sedimentadores circulares. Por el contrario, el costo de inversión de los equipos para
los sedimentadores rectangulares tiene un costo 3,1 veces mayor al costo de los equipos de los
sedimentadores circulares. Esto se debe básicamente a que para los sedimentadores rectangulares se
necesitan ciento 120 equipos barrelodos mientras que para los sedimentadores circulares solo se
necesitan 16 equipos barrelodos. Por otra parte la diferencia de costo en las coberturas de aluminio
para sedimentadores circulares y rectangulares es muy baja. En consecuencia, los costos totales de los
sedimentadores circulares son 20% menores que los costos totales de los sedimentadores
rectangulares.
3‐11


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3.3.4 Costos de operación y mantenimiento
Los costos de operación y mantenimiento de un sedimentador primario incluyen energía, mano de
obra e insumos para mantenimiento. El uso de energía en el tratamiento primario está asociado con la
demanda de los principales equipos eléctricos, tales como los motores de los barrelodos y las bombas
para extracción de natas y del lodo primario. Aunque los sedimentadores rectangulares demandan un
consumo de energía algo mayor que los circulares, debido al mayor número de equipos, estos costos
no se consideran significativos en razón a que su participación dentro del total de los costos de
operación y mantenimiento del sedimentador primario es muy baja.
La mano de obra para operación corresponde al tiempo requerido para realizar ajustes operacionales
rutinarios, revisar el estado de los equipos y probar el funcionamiento de los procesos, mientras la
mano de obra para mantenimiento corresponde al tiempo requerido para realizar actividades de
mantenimiento preventivo y reparar las fallas de equipos y bombas. Estos costos constituyen el mayor
porcentaje de los costos de operación y mantenimiento de un sedimentador primario. Dado que los
sedimentadores rectangulares tienen mayor cantidad de equipos, el costo de mano de obra para
operación y mantenimiento es mayor en éstos que en los circulares.
Respecto a los insumos para mantenimiento, que corresponden a partes o piezas para reemplazo en
los equipos, materiales y lubricantes, entre otros, requeridos para realizar las actividades de
mantenimiento preventivo o correctivo de los equipos, su costo está directamente asociado al número
de equipos, razón por la cual son significativamente mayores en los sedimentadores rectangulares.
En conclusión, aunque en esta sección no se ha realizado un estimativo de los costos de operación y
mantenimiento para cada tipo de tanque sedimentador, resulta claro que por tener un mayor número
de equipos, particularmente barrelodos y bombas, los sedimentadores rectangulares tienen un mayor
costo de operación y mantenimiento. En un estudio realizado por Carollo Engineers en el año 2008
para la ciudad de Riverside (California, USA)1, se estudió la configuración de alternativas de
tratamiento primario para rehabilitar la planta de tratamiento existente, con el fin de alcanzar los
requisitos de descarga exigidos por la autoridad ambiental; se evaluaron tanques de sedimentación
primaria de forma circular y rectangular, con una capacidad total de 1,4 m3/s (32 MGD). Aunque la
evaluación económica a valor presente neto arrojó valores muy similares para las dos opciones, los
costos anuales de mantenimiento para la opción de tanques rectangulares resultaron 50% mayores a
la opción de tanques circulares.
3.3.5 Costos de reposición de equipos
Las unidades recolectoras de lodos de los sedimentadores rectangulares están compuestas por
cadenas y rodamientos, los cuales tienden a desgastarse más rápidamente que los barrelodos de los
tanques circulares. Es por esto que las cadenas y rodamientos de los tanques rectangulares deben ser
cambiados, aproximadamente cada diez años, mientras que los equipos barrelodos de los
sedimentadores circulares pueden tener una vida útil del orden de 20 años1.
Para estimar el costo de reposición de los equipos, se realizó una evaluación a valor presente neto
(VPN) en un período de 20 años, utilizando una tasa de interés del 8,5%. Durante el tiempo de análisis,
la reposición de equipos tiene una frecuencia de dos para los sedimentadores rectangulares y de uno

1 Carollo Engineers. Wastewater collection and treatment facility integrated master plan. Final Report. City of Riverside.
Volume 4, Chapter 6. February, 2008.
3‐12

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para los sedimentadores circulares. Aplicando la fórmula del valor presente neto, se obtiene que el
VPN de reposición de equipos de los sedimentadores rectangulares es de $ 29.760 millones COP,
mientras el VPN de reposición de equipos de los sedimentadores circulares es de $ 2.950 millones
COP, aproximadamente la décima parte del valor de reposición de los rectangulares. Éste es un factor
clave para decidir entre los dos tipos de sedimentadores.
3.4 Comparación entre las alternativas y recomendaciones
Con base en las evaluaciones anteriores, se presenta en la Tabla 3‐8 una comparación de las
alternativas de tanques sedimentadores primarios para la PTAR Canoas.
Tabla 3‐8 Comparación de sedimentadores primarios rectangulares y circulares para la PTAR

Canoas
Criterio de comparación Rectangular Circular
Cantidad de tanques 30 (29 en operación y 1 en reserva) 16 (15 en operación y 1 en reserva)
64 m de longitud, 15 m de ancho y
Dimensiones 50 m de diámetro y 4,9 m de profundidad
3,6 m de profundidad
Área superficial ocupada por el
960 1.963
conjunto de tanques (m2)
Número de equipos barrelodos
4 (3 longitudinales y 1 transversal) 1
por tanque
Costo de obra civil (millones
31.500 51.300
COP)
Costo de cobertura para control
20.600 19.700
de olores (millones COP)
Costo de equipos (millones COP) 48.400 15.100
Total costos de inversión
141.000 114.000
(millones COP)
Mayor. Por tener mayor cantidad de
equipos, requieren mayor mano de
obra para operación y
mantenimiento, y mayor demanda de
Costo de operación y
insumos para mantenimiento. Menor
mantenimiento
Aunque tienen mayor número de
motores, el costo de energía no es
significativo por ser éstos de baja
potencia en ambos casos
Costo de reposición de equipos
29.800 2.950
(millones COP)
La eficiencia en los dos procesos es similar. No obstante, la distancia que recorren
Eficiencia de remoción de las partículas sedimentables en un tanque rectangular es mayor, por lo que, la
sólidos eficiencia en este tipo de tanques puede ser ligeramente mejor. Sin embargo, se
considera que este no es un factor significativo para la decisión
En 2007 CDM Smith desarrolló un Existe información suficiente para
estudio en la PTAR ALCOSAN, sustentar el comportamiento de los
Pittsburgh, USA2, en el cual se sedimentadores circulares bajo
demostró el buen comportamiento de situaciones de estrés, puesto que, está
Flexibilidad en la operación
este tipo de sedimentadores bajo demostrado que éstos trabajan bien con
escenarios de estrés. No obstante, el altas cargas de sólidos y arenas, además
número de estudios que califican el de adaptarse a flujos pico cuando se
comportamiento de este tipo de presentan eventos de lluvia3, como en el

2 CDM Smith (2007). Phase II Facilities planning. Technical Memorandum ST‐1 ALCOSAN. Pittsburgh.
3‐13


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Criterio de comparación Rectangular Circular

sedimentadores bajo situaciones de caso del sistema de alcantarillado
estrés es relativamente bajo3 tributario a la PTAR Canoas, que es en su
mayoría combinado

Con base en la información presentada en la tabla anterior, el consorcio CDM Smith – INGESAM
recomienda el uso de sedimentadores circulares primarios para la PTAR Canoas, por las siguientes
razones:
 Si bien los sedimentadores rectangulares ocupan 44% menos de área que los
sedimentadores circulares, los requisitos de espacio para la PTAR Canoas no son un factor
limitante. Los 1.000 m2 de más que se requieren para construir los tanques circulares, no
constituyen un requerimiento crítico de área para el proyecto.
 Aunque el costo de obra civil es superior para los tanques circulares en algo más del 60%, el
costo total de inversión resulta inferior para los tanques circulares en aproximadamente
25%. La diferencia fundamental radica en los mayores costos de los equipos para los
tanques rectangulares, debido a que se requiere mayor cantidad que en los circulares.
 El costo de reposición de equipos es significativamente mayor en el caso de los
sedimentadores rectangulares, cuya vida útil es de 10 años, frente a 20 años de los
mecanismos de los tanques circulares.
 Aunque no se cuantificaron dentro del presente análisis, los costos de operación y
mantenimiento son mayores en los sedimentadores rectangulares, ya que por tener una
mayor cantidad de unidades, requieren mayor mano de obra para las actividades de
operación y mantenimiento, lo mismo que mayor demanda de insumos para el
mantenimiento preventivo y correctivo. La demanda de energía, aunque es un poco mayor
en los tanques rectangulares, no es significativa dentro del costo total de operación y
mantenimiento.
 No obstante que la eficiencia en los sedimentadores rectangulares puede ser ligeramente
superior, en razón a la mayor distancia que recorren las partículas, esto no se considera un
factor clave para la decisión entre uno y otro tipo.

3 Wilson, T.E (1991). Rectangular Clarifiers should be considered. Water / Engineering & Management.
3‐14

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Sección 4
Descripción de alternativas de layout
Con las tecnologías de tratamiento definidas en el Producto 3, se procedió a construir dos alternativas
de layout para la disposición en planta de la PTAR Canoas, identificando las ventajas y desventajas de
cada una de ellas. Se tuvo en cuenta para ello la flexibilidad de la planta, el crecimiento por fases,
mínimas conducciones a emplear, paso directo (by‐pass) al río Bogotá y localización de edificios, entre
otros. Se identificaron elementos que marcan la diferencia entre las dos alternativas, como por
ejemplo la localización de la EEARC, la localización general en el terreno y los perfiles hidráulicos,
entre otros. Con base en la descripción técnica de cada una de las alternativas, se realizará el cálculo
de los costos de inversión, operación y mantenimiento, que servirán más adelante, en el Producto 5,
como insumos para la evaluación económica o del ciclo de vida de cada alternativa.
4.1 Alternativa 1
A continuación se presenta una descripción general de esta alternativa, cuyo plano general se presenta
en la Figura 4‐1.
 El tratamiento inicia en la EEARC, localizada en el costado centro‐occidental del lote, sobre el
alineamiento del interceptor Tunjuelo – Canoas (ITC). Aunque el alcance del diseño a cargo de
CDM Smith – INGESAM no incluye la EEARC, se efectuó una propuesta de localización de la
misma, dado que la configuración del layout de la planta está estrechamente relacionada con la
localización de dicha estructura.
 El desarrollo de la PTAR en esta alternativa va desde el costado occidental al oriental, en sentido

transversal del predio, con pendiente de terreno moderada y con niveles que varían desde la
cota 2.560 msnm en el tratamiento preliminar, hasta la 2.544 msnm en el área de los
sedimentadores secundarios. En el sentido norte‐sur la planta se encuentra entre las cotas
2.551 msnm y la 2.545 msnm.
 Las unidades de tratamiento de la Fase I se encuentran concentradas en el costado occidental

de la planta. Por su parte, la EEARC se encuentra en la zona más alta del predio, lo que supone
una mayor excavación; dependiendo de los niveles finales de las estructuras, en este caso existe
una gran probabilidad de obtener mayores costos de energía por el bombeo del agua residual
cruda.
 Esta alternativa cuenta con simetría entre los sedimentadores primarios, tanques de aireación y
sedimentadores secundarios, lo que permite una buena distribución del agua. Además, es una
distribución muy compacta, lo que permite reducir la longitud de las conducciones.
 La zona de lodos (espesadores, tanques de almacenamiento, digestores y edificio de

deshidratación entre otros) se ubica en el sector norte del predio, equidistante de los
sedimentadores primarios y secundarios. La distribución de esta alternativa permite disponer
de un adecuado espacio para la ampliación del manejo y tratamiento de lodos, si en un futuro se
requiere.
4‐1
PTAR_Canoas_P4_v003
© 2014 CDM Smith
Sección 4  Descripción de alternativas de layout

 Se cuenta con el espacio suficiente para el control de olores en las áreas de tratamiento
preliminar y primario y en la zona de lodos; así mismo, esta última área se encuentra retirada
de la Avenida Perimetral de la Sabana y del casco urbano del municipio de Soacha.
 El efluente de la planta se evacúa por el costado sur del predio y descarga en el mismo sentido
del flujo del río, reduciendo el impacto que pueda ocasionar la descarga en el cauce natural.
 En el layout se consideró la adecuación del terreno y las vías de acceso a las diferentes
estructuras en el interior de la planta. También se consideraron las subestaciones eléctricas
principales y secundarias, y los edificios como porterías, administración, operación y
mantenimiento, y almacenamiento de químicos, entre otros.
4.2 Alternativa 2
En el aparte siguiente se hace una descripción general de la Alternativa 2, cuyo esquema se presenta
en la Figura 4‐2.
 Como en el caso de la Alternativa 1, aquí también el tratamiento se inicia en la EEARC, la cual se
localiza ahora en el costado norte del terreno, sobre el alineamiento del ITC.
 El desarrollo de la planta en esta alternativa se da en dirección norte‐sur, en sentido

longitudinal, pasando de la cota 2.550 msnm en la estación de bombeo hasta la 2.554 msnm; en
el sentido occidente‐oriente se tiene al occidente la zona más alta del terreno, en la cota 2.555
msnm, y al oriente la cota 2.545 msnm.
 En esta alternativa, la EEARC y las estructuras de pretratamiento se encuentran en el costado

norte del predio, donde se presenta el nivel más bajo de terreno, razón por la cual se minimiza
el volumen de excavación. El flujo EEARC – tratamiento preliminar – mezcla rápida –
sedimentación primaria tiene como orientación la dirección norte‐ sur. Posteriormente, el agua
residual fluye de occidente a oriente por los tanques de aireación, para luego tomar el rumbo
oriente‐occidente en los sedimentadores secundarios y tanque de cloración.
 Tanto los sedimentadores primarios como los secundarios, se distribuyen en un gran cuadrado
de 16 tanques, conformado a su vez por cuatro cuadrados de cuatro tanques cada uno, como se
puede observar en la Figura 4‐2, con cajas de distribución centralizadas. La simetría de esta
distribución facilita el funcionamiento hidráulico homogéneo y ayuda a una distribución
equitativa del agua en cada sedimentador.
 Como en la primera alternativa, aquí también la Fase I se encuentra en el costado occidental del
lote, lo que reduce los costos constructivos de la Fase I y permite espacios considerables para el
control de olores o para la expansión del tratamiento de lodos, en caso de requerirse.
 La entrega del efluente de la planta se realiza en el mismo punto previsto para la Alternativa 1.
 En la conformación del layout se consideró la adecuación del terreno y las vías de acceso a las
diferentes estructuras en el interior de la planta. También se tuvieron en cuenta las
subestaciones eléctricas principales y secundarias, los edificios como porterías, de
administración, de operación y mantenimiento, para almacenamiento de químicos, entre otros.
4‐2

© 2014 CDM Smith

Figura 4‐1 Alternativa 1 de layout de la planta en el predio Canoas
4‐3

© 2014 CDM Smith

Figura 4‐2 Alternativa 2 de layout de la planta en el predio Canoas
4‐4

© 2014 CDM Smith

Sección 5
Costos de inversión
Según la descripción presentada en la sección anterior, se puede establecer que las dos alternativas
tienen algunas características comunes o iguales, y otras que marcan la diferencia. A nivel general, una
divergencia significativa está relacionada con el sentido de desarrollo de la planta; así, mientras la
Alternativa 1 crece en sentido occidente‐oriente, la Alternativa 2 lo hace en sentido norte‐ sur, y en
consecuencia, la localización de las estructuras de los distintos procesos de tratamiento es diferente,
atendiendo a la forma de crecimiento definida a partir de las fases de construcción programadas por la
EAB.
De acuerdo con lo anterior y teniendo en cuenta la configuración espacial de cada alternativa, es

posible encontrar componentes del costo de inversión comunes y no comunes a las dos alternativas.
Los componentes comunes corresponden a aquellos en los cuales el costo es el mismo o la variación es
mínima entre las dos alternativas. Entre éstos, se identifican los siguientes:
 Costos de obra civil, como tanques, cámaras de distribución de caudales, sedimentadores y

digestores, entre otros
 Edificios e infraestructura básica de la planta
 Equipos asociados a cada operación o proceso unitario de tratamiento
 Sistema de comunicaciones y control
 Manejo y aprovechamiento del biogás, y cogeneración
 Manejo del biosólido
 Sistemas de control de olores
Por su parte, los componentes no comunes del costo de inversión, es decir, aquellos que presentan
variación entre una y otra alternativa, son los siguientes:
 Trabajos preliminares, que incluyen la localización y replanteo, y el cerramiento provisional,
dado que el área ocupada por cada alternativa, es diferente
 Excavaciones para la adecuación del terreno y conformación de las terrazas de trabajo
 Conducciones y pasos directos (by‐pass)
 Vías y drenajes, las cuales se encuentran asociadas con la localización de las estructuras
 Empradización y cerca viva, elementos que se encuentran asociados con el área y el perímetro
ocupado por la planta
 Cerramiento perimetral principal, el cual se encuentra asociado con el perímetro de la planta
5‐1
PTAR_Canoas_P4_v003
© 2014 CDM Smith
Sección 5  Costos de inversión

Los costos de inversión se estimaron a partir de los dimensionamientos realizados en el Producto 3,

calculando las cantidades de obra civil y los requerimientos de equipos por cada proceso de
tratamiento. En este punto es importante anotar que el efecto de variables tan particulares como la
situación del mercado de contratistas y materiales en la región, variaciones específicas en los costos
de mano de obra, materiales y equipos, grado de tecnología en técnicas de construcción,
especificaciones locales, condiciones topográficas del sitio, calidad y disponibilidad de mano de obra y
regulaciones ambientales, entre otras, pueden ocasionar modificaciones en los estimativos de costos.
Sin embargo, para el estado actual de desarrollo del proyecto (ingeniería conceptual), estos
estimativos de costos permiten tener el grado de precisión necesario para seleccionar más adelante,
en el Producto 5, la alternativa de distribución espacial más adecuada para la PTAR Canoas.
Los costos de inversión se desagregan entre costos de obra civil y costos de equipos. Los costos de
obra civil se cuantificaron a partir de una estimación preliminar de las cantidades de obra necesarias
para la construcción de la planta, incluyendo los movimientos de tierra y obras de acondicionamiento
del sitio; por su parte, los costos de equipos se obtuvieron a partir de cotizaciones suministradas por
fabricantes, así como también de la experiencia de CDM Smith‐INGESAM en proyectos de
características similares.
Para el cálculo del costo de inversión se presentan los costos comunes de obra civil junto con los
demás costos de inversión que no muestran diferencia entre las alternativas, y luego los costos no
comunes por alternativa para apreciar las variaciones.
5.1 Obra civil
Para estimar el presupuesto de las actividades civiles asociadas a la construcción de la PTAR Canoas se
emplearon los costos por componentes, en los cuales se consideraron las fases constructivas
completas. Para la valoración de los costos se tuvieron en cuenta los precios unitarios de la EAB‐2013,
los precios unitarios del IDU‐2013 y los precios de la revista Construdata No.168, Sep‐Nov‐2013.
Para estimar las cantidades de obras de vías, drenajes, cerramiento y adecuación del terreno, se utilizó
un método gráfico – matemático, que consistió en medir directamente en los planos de cada layout las
longitudes y áreas. Para las cantidades asociadas a las estructuras, como cámaras de distribución de
caudal (CADICA), tanques sedimentadores, canales, espesadores y digestores, entre otros, se utilizaron
los dimensionamientos realizados en el Producto 3, además de características típicas de estructuras
similares diseñadas por CDM Smith – INGESAM en diferentes proyectos.
5.1.1 Análisis geotécnico preliminar para el cálculo del dimensionamiento del
movimiento de tierras y cimentaciones
Para estimar las cantidades de obra civil, se realiza un análisis geotécnico preliminar a partir del perfil
geotécnico promedio de la zona de estudio, definido en el Producto 2. Este análisis se enfoca en los
movimientos de tierra para la conformación de las terrazas de trabajo, excavaciones y sistemas de
fundación para la construcción de las diferentes estructuras que se proyectan en la PTAR Canoas, en
las dos alternativas de layout propuestas. El análisis se realiza empleando los parámetros geotécnicos
obtenidos en la caracterización geotécnica preliminar presentada en el Informe de Evaluación
Geotécnica Preliminar, correspondiente al Volumen 2 del Producto 2.
5‐2

© 2014 CDM Smith

5.1.1.1 Taludes permanentes de corte y taludes temporales de excavación

Como se indicó en la Sección 4 de este informe, el Consorcio CDM Smith – INGESAM ha desarrollado
dos alternativas para el diseño conceptual de la PTAR Canoas. Las dos alternativas se localizan en
planta sobre la terraza superior de la hacienda Canoas, terraza en la cual afloran arcillas limosas
habanas de alta plasticidad (Capa 1), con un espesor aproximado de 15,0 m. Subyacente a esta capa se
encuentra una arcilla limosa gris clara de alta plasticidad con lentes de arena (Capa 2), entre los 15,0 y
30,0 m de profundidad; bajo la capa 2, se encuentra una arcilla gris oscura y limos orgánicos altamente
compresibles hasta aproximadamente 45,0 a 50,0 m de profundidad.
Para el análisis de estabilidad de los taludes permanentes y temporales se utilizó el software

Geostudio 2012‐ Slope/W. Las propiedades geotécnicas de las capas de suelo que conforman el perfil
geotécnico promedio empleadas en el análisis, corresponden a los parámetros de resistencia drenada
como son la cohesión y la fricción. Dada la variabilidad del nivel freático registrada en la campaña
preliminar, se asumió conservadoramente un nivel de agua a 5,0 m de profundidad del terreno
natural.
5.1.1.1.1 Taludes permanentes de corte

Para determinar la magnitud de la altura de los taludes permanentes de corte para las dos
alternativas, se realizaron secciones transversales y longitudinales en el layout de cada alternativa,
localizadas en las zonas más representativas de acuerdo a la ubicación en planta de las estructuras y
edificaciones.
Para el análisis de estabilidad de taludes se listaron las alturas de los taludes permanentes de corte
para la conformación de la terraza de trabajo de cada alternativa, acorde con el perfil hidráulico de
cada una de ellas. Se encontró que en la Alternativa 1 la altura máxima de corte es 13,1 m, mientras en
la Alternativa 2 este valor es de 8,0 m; estas alturas son menores al espesor de la capa 1 (arcillas
limosas habanas de alta plasticidad con espesor aproximado de 15,0 m), de tal forma que los taludes
permanentes de corte tanto en la Alternativa 1 como en la Alternativa 2 se realizarán sobre este
material. Tras la revisión de las secciones longitudinales y transversales se concluye que la altura
promedio de los taludes permanentes de corte para conformación de las terrazas es de 6,0 m.
Los análisis de estabilidad presentados en este producto, corresponden a taludes permanentes con
altura de 6,0 m (caso más frecuente) y el análisis del talud de mayor altura de 13,1 m (caso más
crítico). Cabe resaltar que en algunos casos, los taludes permanentes de corte para conformación de
las terrazas de trabajo para construir la Fase I, se retirarán una vez se conforme la terraza de trabajo
de la Fase II. Caso similar ocurrirá con los taludes de corte permanente para la Fase II. Este caso se
observa en la Figura 5‐1.
5‐3


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Figura 5‐1 Caso de taludes permanentes de corte para conformación de terrazas que
desaparecen tras la conformación de la siguiente fase de construcción.
Talud de corte

Los factores de seguridad básicos mínimos directos para el análisis de capacidad portante y
estabilidad de taludes se presentan en el Reglamento Colombiano de Construcción Sismoresistente
NSR‐10, Capítulo H, Estudios Geotécnicos, H.2.4 Factores de Seguridad. En la Tabla 5‐1 se presentan
los valores de los factores de seguridad para el análisis de capacidad portante y estabilidad de taludes
recomendados por este reglamento.
Tabla 5‐1 Factores de seguridad (FS) básicos mínimos directos para el análisis de capacidad
portante y estabilidad de taludes
FSBM FSBMU
Condición
Diseño Construcción Diseño Construcción
Carga muerta + carga viva normal 1,50 1,25 1,80 1,40
Carga muerta + carga viva máxima 1,25 1,10 1,40 1,15
Carga muerta + carga viva normal + sismo de No se
1,10 1,00 (*) No se permite
diseño seudo‐estático permite
Taludes – condición estática y agua subterránea
1,50 1,25 1,80 1,40
normal
Taludes – condición seudo‐estática con agua
No se
subterránea normal y coeficiente sísmico de 1,05 1,00 (*) No se permite
permite
diseño
(*) Nota: Los parámetros sísmicos seudo‐estáticos de construcción serán el 50% de los de diseño
Fuente: NSR‐10 Capítulo H, estudios geotécnicos. NSR ‐10. Tabla H.2.4‐1

Análisis de talud de corte permanente de altura promedio de 6,0 m

En la Figura 5‐2 y en la Figura 5‐3 se presentan los análisis de estabilidad desarrollados en
GeoSlope/W para un talud 3:2 permanente y una altura de 6,0 m, en condiciones estáticas y seudo –
estática. En la Tabla 5‐2 se presentan los valores del factor de seguridad obtenidos con GeoSlope/W y
los recomendados por la NSR‐10. Este análisis corresponde a un talud con la altura promedio
proyectada.
5‐4

© 2014 CDM Smith

Figura 5‐2 Análisis de estabilidad de talud más frecuente: Talud permanente 3H: 2V y altura de
6,0 m. Condición estática y agua subterránea en superficie.
Figura 5‐3 Análisis de estabilidad de talud más frecuente: Talud permanente 3H: 2V y altura de
6,0 m. Condición seudo – estática, agua subterránea en superficie y coeficiente sísmico de
diseño 0,1 g.
5‐5


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Tabla 5‐2 Factores de seguridad para talud permanente de 7,0 m de altura, pendiente 1H:1V y
3H:2V
Factor de seguridad NSR ‐10

Condición de análisis del talud obtenido para talud Factor de seguridad básico
3H : 2V mínimo directo (diseño)
Estática y agua subterránea en superficie 2,87 1,50
Seudo‐estática, agua subterránea y
2,26 1,05
coeficiente sísmico de diseño.

Análisis de talud de corte permanente de mayor altura (13,1 m)

El caso particular del talud de corte permanente con mayor altura (13,1 m), se localiza en la
Alternativa 1, en las estructuras de tratamiento preliminar al costado occidental del predio de la
planta. En la Figura 5‐4 se presenta la localización en planta de este talud y en la Figura 5‐5 se
presenta el talud de corte en perfil a ser analizado.
Figura 5‐4 Localización en planta del talud de corte permanente de mayor altura. Alternativa 1
sección 12.
Figura 5‐5 Talud de corte en perfil. Alternativa 1 sección 12.
5‐6

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Dada la altura del talud, este será conformado por:
 Talud superior: Talud permanente 3:2 de 6,1 m de altura
 Berma de 6 m de ancho, sometida a una sobrecarga de 2,0 kN/m2
 Talud inferior: Talud permanente 3:2 de 7,0 m de altura
En la Figura 5‐6 y en la Figura 5‐7 se presentan los análisis de estabilidad desarrollados en

GeoSlope/W para este caso particular, en condiciones estáticas y seudo – estática. En la Tabla 5‐3 se
presentan los valores de factor de seguridad obtenidos con GeoSlope/W y los recomendados por la
NSR. Este análisis corresponde a un talud con la altura promedio proyectada.
Figura 5‐6 Análisis de estabilidad de talud permanente 3H: 2V. Condición estática. Alternativa
1, Sección 12
Figura 5‐7 Análisis de estabilidad de talud permanente 3H: 2V. Condición seudo – estática, agua
subterránea en superficie y coeficiente sísmico de diseño 0,1 g
5‐7


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Tabla 5‐3 Factores de seguridad para talud permanente de 13,1 m de altura, 6 m de berma y
una sobrecarga de 20 kN/m2, pendiente 3H:1V y 3H:2V
Condición de análisis del talud obtenido para talud Factor de seguridad básico
3H : 2V mínimo directo (diseño)
Estática y agua subterránea en superficie 1,89 1,50
Seudo‐estática, agua subterránea y
1,45 1,05
coeficiente sísmico de diseño.
Fuente: CDM Smith – GeoSlope/W
5.1.1.1.2 Taludes temporales de excavaciones para las estructuras

Para la definición de la profundidad máxima de taludes de excavaciones para estructuras se empleó la
misma metodología usada para los taludes permanentes. Realizado el análisis se obtiene que la
profundidad de excavación máxima proyectada en la PTAR Canoas es de 9,8 m y corresponde a la
excavación proyectada para los sedimentadores secundarios en la alternativa 2; esta altura se mide a
partir de la cota de terraza de trabajo. En la Figura 5‐8 se presenta la localización en planta de este
talud y en la Figura 5‐9 se presenta la conformación del talud de corte en perfil.
5‐8

© 2014 CDM Smith

Figura 5‐8 Localización en planta del talud temporal de mayor altura – Alternativa 2, Sección 8
Figura 5‐9 Conformación en perfil del talud temporal de mayor altura. Alternativa 2 sección 8.

En la mayoría de los casos los taludes temporales para construcción de estructuras, conformarán la
parte inferior de un talud compuesto (permanente y temporal). Como se observa en la Figura 5‐9, la
sección del talud es la siguiente:
 Talud superior: Talud permanente 3:2 de 8,0 m de altura
 Berma de 6 m de ancho, sometida a una sobrecarga de 20 kN/m2
 Talud inferior: Talud temporal 2:1 de 9,8 m de altura
En la Figura 5‐10 y
5‐9


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Figura 5‐11 se presentan los análisis desarrollados y en la Tabla 5‐4 se muestran los factores de
seguridad obtenidos (FS) en GeoSlope/W y los factores de seguridad mínimos recomendados por la
NSR‐10.
Figura 5‐10 Análisis de estabilidad: Talud inferior 2H: 1V. Condición estática y agua
subterránea
Figura 5‐11 Análisis de estabilidad: Talud inferior 2H: 1V. Condición seudo – estática, agua
subterránea y coeficiente sísmico de diseño 0,1 g

5‐10

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Tabla 5‐4 Factores de seguridad para talud compuesto: Talud inferior 2H: 1V de 9,8 metros de
altura, berma de 6 m de ancho con sobrecarga 20 kN/m2 y talud superior 3H: 2V de 8,0 metros
de altura.
Condición de análisis del talud obtenido Factor de seguridad básico
talud 2H: 1V mínimo directo (diseño)
Estática y agua subterránea normal 1,55 1,50
Seudo‐estática con agua subterránea y coeficiente
1,24 1,05
sísmico de diseño.

5.1.1.1.3 Estructuras de contención de tierras
Para el caso de las estructuras localizadas en cercanía al río Bogotá, en la zona sur del predio de
Canoas, se deberá contemplar la implementación del sistema de excavación con estructuras de
contención verticales como tablestacas. La cercanía a la ribera del río Bogotá y el nivel freático en esta
zona, crean la necesidad de emplear estructuras de contención verticales y no taludes de excavación
como se contempla en las demás zonas del predio.
5.1.1.2 Sistema de cimentación

Para la evaluación del sistema de cimentación de las estructuras proyectadas en la PTAR Canoas en las
diferentes fases de tratamiento, se tuvieron en cuenta las siguientes condiciones:
 Cargas impuestas por la estructura
 Descarga del suelo por excavación
 Carga neta impuesta al estrato portante
 Parámetros de resistencia del subsuelo
 Capacidad portante y capacidad de carga del subsuelo
La Tabla 5‐5 presenta las dimensiones en planta de las estructuras, profundidad media de
enterramiento y presión total impuesta por la estructura al suelo.
Tabla 5‐5 Dimensiones, profundidad media de empotramiento y presión total impuesta al

suelo de cada estructura
Profundidad
Dimensiones en planta máxima de Presión total
Estructura
(m) enterramiento impuesta (t/m2)
(m)*
Sedimentador primario Фmedio=50,3 13,6 – 14,4 8,29
Tanques de lodos activados BₓL= 100x320 13,6 10,0
Sedimentador secundario Фint=61,0 15,2 – 16,8 8,24
Tanque digestor Φint=27,0 12,0 – 12,8 31,79
* Profundidad medida a partir de la cota del terreno actual
5.1.1.2.1 Cimentación profunda
5‐11


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El sistema de cimentación profunda propuesto corresponde a pilotes que trabajan principalmente a

fricción, dada la naturaleza del suelo. Los análisis presentados en esta sección corresponden a
evaluaciones preliminares realizadas con el fin de tener una base para la estimación de cantidades de
obra al nivel del diseño conceptual. A continuación se presenta la evaluación de la capacidad de carga
y asentamientos para diferentes longitudes y diámetros de pilotes.
Los tanques de los digestores son estructuras cilíndricas con diámetro externo de 27,0 m y una altura
de 28,0 m; éstos ejercerán una presión promedio al suelo de 31,79 t/m2 (317,7 kN/m2). A
continuación se listan en forma de resumen las condiciones de proyección de estas estructuras en el
terreno actual.
Carga de digestores 20.000 t
Profundidad máximo de losa de fondo 13 m
Radio losa de fondo 14,1 m
Área losa de fondo 625 m2
Presión de descarga del suelo por excavación 13,32 t/m2
Descarga por excavación 8.319 t
Carga neta sobre pilotes 11.680,59 t

La evaluación de capacidad de carga y asentamiento de pilotes propuestos para los tanques digestores
se desarrolló mediante el uso de hojas de cálculo, empleando el método Alpha (α) para la capacidad de
carga por fuste y el método de Meyerhof para la capacidad de carga por punta. En la Tabla 5‐6 se
presentan los resultados del análisis realizado para los diferentes tipos de pilotes.
Tabla 5‐6 Capacidad de carga y asentamientos totales del sistema de pilotes de tanques de los
digestores.
Asentamientos Número de
Capacidad de carga
Sistema Longitud Diámetro totales pilotes
admisible (ton)
constructivo (m) (m) estimados4 requeridos
Factor de Seguridad=3
(mm)
Hincado 20 0,5 56 71,0 209
Pre excavado y 20 1,0 116 97,5 100
fundido en sitio 30 1,0 166 52,5 70

Dada la naturaleza del suelo, el uso de pilotes hincados generaría un remoldeo a las capas de suelo
arcilloso en las que se penetre. Por tal razón, Se recomienda el uso de pilotes pre‐excavados y fundidos
en sitio.
5.1.1.2.2 Cimentación superficial

A nivel conceptual, se considera que el sistema de cimentación de los tanques desarenadores, tanques
sedimentadores primarios, tanques de aireación, tanques sedimentadores secundarios y tanques
espesadores por gravedad, consistirá en losas de cimentación. Esta conceptualización se hace a partir
de la evaluación de la magnitud de las cargas impuestas por las estructuras, la magnitud de las alturas
de corte para llegar a la cota de rasante de diseño y las profundidades de excavación para las
estructuras. Estas condiciones llevan al diseño de estructuras semi‐enterradas, es decir, a

4Los asentamientos totales contemplan los asentamientos inmediatos y los asentamientos por consolidación en un
período de 50 años, que corresponden al período de vida útil de la estructura.
5‐12

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cimentaciones compensadas total o parcialmente. Los análisis presentados en este aparte

corresponden a evaluaciones preliminares realizadas con el fin de tener una base para la estimación
de cantidades de obra al nivel del diseño conceptual. Se asumió conservadoramente un nivel freático
localizado a 5,0 m de la superficie actual del terreno. A continuación se presenta el análisis de
capacidad portante admisible para las estructuras a ser fundadas en losas de cimentación:
 Tanques sedimentadores primarios
Profundidad máxima de losa de fondo 14,4 m

Diámetro losa de fondo 50,3 m
Presión impuesta por sedimentador
primario (lleno) 9,41 t/m2
Descarga promedio por excavación 19,3 t/m2
Carga neta ‐9,8 t/m2
Capacidad admisible del suelo FS = 3 10 t/m2
 Tanques de lodos activados

Dimisiones losa de fondo 100 x 320 m
Presión impuesta por tanques de lodos
activados (lleno) 10 t/m2
Descarga promedio por excavación 137 t/m2
Carga neta ‐37 t/m2
Capacidad admisible del suelo FS = 3 84,5 t/m2
 Tanques sedimentadores secundarios

Diámetro losa de fondo 61 m
Presión impuesta por sedimentador
secundario (lleno) 7,8 t/m2
Descarga promedio por excavación 15,8 t/m2
Carga neta ‐7,5 t/m2
Capacidad admisible del suelo FS=3 10 t/m2
Como se observa en los análisis presentados, la carga neta aplicada es negativa, pues es mayor la
magnitud de descarga generada por la excavación que la magnitud de carga impuesta por la
estructura; es así que se prevé que se presentará un fenómeno de rebote. Por otro lado, al contemplar
la condición con los tanques vacíos, se puede llegar a generar levantamiento por flotación o
arrancamiento en su estructura. Esta condición depende directamente del comportamiento del nivel
freático en el predio de la PTAR Canoas que se conocerá detalladamente tras las etapas de monitoreo y
la ejecución de los estudios detallados del Producto 7. En caso tal que las cimentaciones de las
5‐13


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estructuras proyectadas se encuentren por debajo de dicho nivel freático, se deberán contemplar
soluciones para garantizar el factor de seguridad que evite la flotación y el arrancamiento. Estas
soluciones pueden ser: mejoramiento del suelo con relleno estructural, acompañado de un aumento
en la sección y espesor de la losa de cimentación o implementar el uso de pilotes pre‐excavados como
sistema de fundación de las estructuras.
5.1.2 Conformación de las terrazas para la adecuación del sitio de las obras
Teniendo en cuenta la localización espacial en planta y la ubicación vertical de cada estructura
definida en el perfil hidráulico, según se presentó en el informe del Producto 3, para las dos
alternativas de layout se conformaron las terrazas sobre las cuales se emplazarán las diferentes
estructuras, elementos y edificaciones que conforman cada fase de la PTAR Canoas. El volumen de
material excavado representa una diferencia significativa entre las alternativas.
En la Figura 5‐12 se presenta el contorno de las terrazas definidas para cada una de las tres fases
correspondientes a la Alternativa 1 y en la Figura 5‐13 se presenta el contorno de las terrazas
definidas para cada una de las tres fases correspondientes a la Alternativa 2.
5.1.3 Áreas o instalaciones principales de la planta
Con base en las operaciones y procesos unitarios que conforman el sistema de tratamiento
seleccionado para la PTAR Canoas en el Producto 3, y considerando el nivel de tratamiento definido
por la EAB para cada fase del proyecto, se identificaron las instalaciones o áreas principales de la
planta, cada una de ellas caracterizada por incluir un conjunto de obras, también consideradas
principales. En los apartes siguientes se presenta la descripción de dichas áreas, clasificadas por fase
del proyecto, y se indica si son comunes o no comunes a las dos alternativas de layout.

5‐14

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Figura 5‐12 Conformación de terrazas para adecuación del terreno en la Alternativa 1
5‐15

© 2014 CDM Smith

Figura 5‐13 Conformación de terrazas para la adecuación del terreno en la Alternativa 2
5‐16

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5.1.3.1 Fase I
La primera fase del proyecto comprende el tratamiento primario con asistencia química (TPQA), así
como el manejo de los lodos primarios que se generarán en el tratamiento del agua residual. De
acuerdo con los resultados del Producto 3, las áreas o instalaciones principales de la planta para esta
fase del proyecto, son las siguientes:
 Trabajos preliminares y adecuación del sitio de la planta. Presenta diferencias entre las
alternativas
 Tratamiento preliminar. Incluye la cámara de llegada, el canal de conducción a las rejillas, la

zona de rejillas, los desarenadores aireados, el canal de conducción a mezcla rápida, los tanques
de cloruro férrico y los tanques de mezcla rápida; no representa diferencias entre las dos
alternativas
 Tratamiento primario TPQA. Comprende obras como las cámaras de distribución de caudal
(CADICA) del tratamiento primario, los sedimentadores primarios y la conducción del efluente
del tratamiento primario al río Bogotá. Las conducciones y principalmente la tajea doble y la
entrega al río, tienen diferencias en las dos alternativas
 Tratamiento de lodos. Incluye las estaciones de bombeo de lodo primario, las cámaras de
distribución de caudal (CADICA) de lodos, los espesadores por gravedad, tanques de
almacenamiento de lodo espesado, los tanques digestores y los tanques de almacenamiento de
lodo digerido; no representa diferencias entre las dos alternativas
 Obras misceláneas asociadas con la primera fase de la planta, tales como la adecuación del
terreno (solo las terrazas que se requieren para esta fase), el cerramiento completo del terreno,
las vías de acceso e internas, el manejo de aguas lluvias de origen externo e interno, las
conducciones con diámetros mayores a 24” (0,61 m), y la empradización y arborización del sitio
de la planta. En esta área se encuentran actividades que tienen diferencias entre las dos
alternativas
5.1.3.2 Fase II
En la segunda fase se considera la construcción de:
 Tratamiento secundario. Comprende las cámaras de distribución de caudal (CADICA) del
tratamiento secundario, los tanques de aireación del proceso de lodos activados, los
sedimentadores secundarios, el tanque de cloración y los tanques de almacenamiento de
hipoclorito. En este caso, no hay diferencias entre las dos alternativas
 Tratamiento de lodos. Incluye obras como las estaciones de bombeo de lodo secundario, las
cámaras de distribución de caudal (CADICA) de lodos y los digestores. Tampoco representa
diferencias entre las dos alternativas
 Obras misceláneas asociadas con la segunda fase. Adecuación del terreno, las terrazas que se
requieren para esta fase, las vías internas, el manejo de aguas lluvias, las conducciones con
diámetros mayores a 24” (0,61 m), y la empradización y arborización del sitio. En esta área se
encuentran actividades que tienen diferencias entre las dos alternativas
5‐17


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5.1.3.3 Fase III

En esta tercera fase se considera la construcción de:
 Tratamiento terciario. Cámaras de distribución de caudal (CADICA) a tanques de aireación y
tanques de aireación de lodos activados para complementar el tratamiento para remoción de
nitrógeno. No hay diferencias entre las dos alternativas
 Tratamiento de lodos. Se complementan los espesadores por gravedad, con la construcción de

dos unidades
 Obras misceláneas asociadas con la tercera fase. Adecuación del terreno para las obras de esta
fase (las terrazas que se requieren para esta fase), vías internas, el manejo de aguas lluvias, las
conducciones con diámetros mayores a 24” (0,61 m), y la empradización y arborización del sitio
de la planta. En esta área se encuentran actividades que tienen diferencias entre las dos
alternativas
5.1.4 Principales ítems de obra
Una vez definido el alcance de la obra civil, se establecieron los principales ítems que serán tenidos en
cuenta para el cálculo del costo de obra civil al nivel del diseño conceptual. Estos ítems se asimilan a
los capítulos del presupuesto y se expandirán en su detalle, en la medida que avance el nivel de diseño
del proyecto al 30%, 60%, 90% y 100%. En los apartes siguientes se presenta una breve descripción
de cada uno de los ítems de obra y el procedimiento de cálculo utilizado para estimar las cantidades
de cada una de ellas.
5.1.4.1 Trabajos preliminares

Comprende las actividades previas y las requeridas para adecuar el sitio donde se implantarán las
obras. Incluye actividades preliminares como la construcción del cerramiento provisional del sitio con
láminas de zinc; la localización y el replanteo topográfico de las obras en el terreno. Dado que esta
actividad está asociada con el área, representa costos diferentes entre las alternativas presentadas.
5.1.4.2 Adecuación del sitio

Comprende el movimiento de tierra para la conformación de las terrazas donde se levantarán las
diferentes estructuras de la planta de tratamiento, de acuerdo con las recomendaciones iniciales
formuladas por el área de geotecnia. Los pasos seguidos para la determinación de los volúmenes de
tierra a remover y el presupuesto para la conformación de las terrazas en las dos alternativas, se
resumen a continuación:
 A partir de la distribución en planta de los elementos que componen las tres fases de
tratamiento en cada alternativa, se calculó el perfil hidráulico de la línea de agua (estos cálculos
se realizaron dentro del Producto 3, diseño conceptual, de esta consultoría).
 Del nivel del agua en cada unidad de tratamiento se adicionó como borde libre 1,00 m y se
obtuvo así, la cota de corona de los muros de cada estructura.
 Con la referencia de la cota de corona de muros, se estableció los niveles de la red vial, tomando
como criterio que las vías en su punto más alto cerca a los tanques queden 0,30 m por debajo de
la corona de muros. Adicionalmente, se adoptó una pendiente mínima del 0,50%.
5‐18

© 2014 CDM Smith

 Sobre planos digitales en AutoCAD de cada alternativa, se trazaron secciones transversales y

longitudinales, de manera que cruzaran por las distintas unidades de los procesos de
tratamiento.
 Se adoptó como sección típica de vía una calzada de 7,20 m, canaletas laterales de 1,00 m, y
andenes laterales de 2,00 m.
 Con base en el análisis geotécnico preliminar, se acogió como talud para las excavaciones
permanentes 3 horizontal por 2 vertical (3H:2V).
 Se dedujeron y dibujaron las secciones representativas, ubicando en ellas la totalidad de las

estructuras comprometidas en cada fase del tratamiento. Especial atención se puso en que
todas las unidades quedaran ubicadas en corte, tal como se muestra en la Figura 5‐14. En el
Anexo 2 se presentan las secciones empleadas.
 Con base en los niveles de las vías se trazaron las líneas que definen las terrazas.
 En las secciones se delimitaron y midieron las áreas entre el terreno natural y las terrazas,
teniendo en cuenta las tres fases de desarrollo de la PTAR Canoas.
 En una hoja de Microsoft Excel se ubicaron las áreas representativas y las distancias obtenidas
en las secciones tanto longitudinales como transversales, para así obtener los volúmenes de
tierra a remover en cada fase.
 Como valor a utilizar para el presupuesto, se hizo un promedio entre los valores totales
obtenidos para secciones longitudinales y transversales.
Figura 5‐14 Esquema típico de sección transversal empleada para medir áreas
La actividad de adecuación del sitio representa diferencias significativas entre las dos alternativas.
5.1.4.3 Estructuras de concreto

Las cantidades de obra y los precios a usar en el presupuesto de las unidades de tratamiento se basan
en las siguientes consideraciones:
5‐19


© 2014 CDM Smith

 Teniendo en cuenta la geometría y dimensiones de los tanques sedimentadores primarios y

secundarios, digestores anaeróbicos y espesadores por gravedad, y por razones de economía y
seguridad, se decidió que serán de concreto reforzado modalidad post‐tensado. El espesor
preliminar de los muros y losas de fondo, cuyo valor se encuentra entre 30 y 80 cm, fue
establecido por los especialistas de CDM Smith‐INGESAM mediante un cálculo preliminar y a
partir de la experiencia en otros proyectos similares.
 Las demás estructuras que hacen parte del sistema de tratamiento, tales como la cámara de
recibo, los canales de rejas, los desarenadores aireados, las cámaras de mezcla rápida, las
cámaras de distribución de caudales (CADICA), los tanques de aireación y los tanques de
contacto de cloro son de concreto reforzado y con espesores preliminares de muros y losas de
fondo que varían entre 30 y 50 cm, establecidos por los especialistas de CDM Smith‐INGESAM
mediante un cálculo preliminar y a partir de la experiencia en otros proyectos similares.
 Las densidades de refuerzo adoptadas para muros de concreto post‐tensado, muros de concreto
reforzado, losas de concreto reforzado y concreto masivo son 150, 130, 110 y 90 kg/m3,
respectivamente, que corresponden a valores típicas utilizados para este nivel de análisis.
 Para los concretos se emplearon resistencias de 2.500 psi en los solados de limpieza; 5.000 psi
en muros post‐tensados; 4.000 psi en losas de fondo, muros y losas aéreas; 3.500 psi y 3.000 psi
en paredes y losas de estructuras con menores exigencias estructurales; las estructuras que se
encuentran en contacto con agua residual se consideraron de 5.000 psi.
 En los digestores anaeróbicos por transmitir al suelo cargas superiores a 10 t/m2, se especificó
cimentación profunda. El número de pilotes por digestor, el diámetro y la separación centro a
centro se determinó mediante un análisis geotécnico preliminar.
 En obras tales como las cámaras de distribución de caudal, cámaras, tanques, canales,
desarenadores, sedimentadores y demás estructuras de concreto, se utilizó la geometría y el
predimensionamiento realizado en el Producto 3.
Las estructuras de concreto son las mismas para cualquiera de las dos alternativas y por tanto se
consideran como obras comunes.
5.1.4.4 Conducciones principales

En el Informe del Producto 3 se identificaron los trazados y se efectuó el predimensionamiento de las
conducciones principales que hacen parte de las dos alternativas de layout. Para cuantificar los costos
de construcción de las conducciones se tuvieron en cuenta los siguientes criterios y consideraciones:
 Solamente se costearon los conductos de diámetro igual o mayor de 24¨ (0,61 m).
 Para el trasporte de caudales superiores a 5,0 m3/s, se consideró la utilización de tajeas

sencillas o dobles.
 Se adoptó el empleo de tubería de fibra de vidrio reforzada GRP y tubería de concreto reforzado
para conducciones por gravedad mayores de 24” (0,61 m), según su posición dentro de la
planta.
5‐20

© 2014 CDM Smith

 El ancho de zanja considerado fue el diámetro exterior del tubo incrementado en 0,60 m.
 El espesor de la cimentación bajo el tubo es de 0,10 m para conductos hasta de 0,90 m de

diámetro, y de 0,20 m para los de diámetro superior. El atraque se asumió que llega hasta 0,30
m por encima de la clave exterior del tubo.
 Se consideró entibado para protección de la zanja en todos los casos.
 Todo el material excavado se retira de la obra, y el relleno se hace con material importado.
 Las tajeas se plantearon de concreto reforzado con una resistencia de 3500 psi a los 28 días de
fundido, con densidades de refuerzo de 130 y 150 kg/m3 para losas y muros, respectivamente.
 Los costos de excavación, rellenos, retiro de material excavado, concretos, refuerzo, tuberías y
demás ítems fueron tomados de las listas de precios unitarios actualizadas al año 2013,
publicadas por la EAB y el IDU.
 El costo para cada tipo de conducción se estimó por metro lineal.
 En las conducciones tipo box‐culvert (tajea) y tubería circular, se consideró la excavación,

compactación y atraque, entre otros aspectos de la construcción.
Las conducciones a nivel general no representan diferencias significativas entre las alternativas,
exceptuando las entregas directas al río y algunas conducciones con diámetros mayores, las cuales
para efectos del presupuesto a nivel de diseño conceptual fueron agrupadas bajo el ítem de tajeas
dobles.
5.1.4.5 Vías de acceso y vías internas

Como una primera aproximación se consideró una sección típica de 7,20 m de ancho, con una
conformación de vía con base, sub‐base y carpeta asfáltica, con espesores de 0,20 m, 0,20 m y 0,10 m
respectivamente, bordillos o sardineles y andén adyacente, tal como se muestra en el esquema de la
Figura 5‐15. En la ingeniería de detalle se realizará la clasificación detallada de las secciones de vías
que resulten al interior de la planta, con el fin de verificar el predimensionamiento aquí realizado.
Figura 5‐15 Sección típica de vía
Las vías de acceso y vías internas tienen diferencias entre las dos alternativas de layout.
5‐21


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5.1.4.6 Edificios
Para estimar el costo de los edificios por unidad de área superficial (m2), se consideran áreas típicas
de acuerdo a los usos y funciones de las edificaciones, con base en proyectos de características
similares y acorde con la experiencia de esta consultoría; se asignaron costos por metro cuadrado de
acuerdo con la complejidad del edificio, partiendo de una edificación tipo bodega con valor de un
millón de pesos por metro cuadrado hasta un edificio especializado, como el laboratorio, con un valor
de cuatro millones de pesos por metro cuadrado; también hace parte de este grupo las casetas
consideradas como espacios semi‐abiertos con techo o cubierta. Los edificios son los mismos para
cualquier alternativa, por tanto no representan diferencias en los costos y se consideran costos
comunes.
5.1.4.7 Drenaje y manejo de aguas lluvias

Se tuvo en cuenta la intercepción de las aguas lluvias procedentes del exterior del terreno de Canoas y
de las alcantarillas viales, y las aportadas por las vías internas y los terrenos de la planta; se
consideraron canales interceptores de concreto reforzado para las primeras, y cunetas para las
segundas. Los drenajes y manejo de aguas lluvias están asociados a las vías y por lo tanto, representan
diferencias entre las dos alternativas.
5.1.4.8 Cerramiento perimetral

Dado el gran tamaño del terreno a adquirir para la PTAR Canoas se propone emplear dos tipos de
cerramiento: uno con malla eslabonada galvanizada y tubos metálicos y otro, con postes de concreto
prefabricados y alambre de púas. El cerramiento con malla eslabonada galvanizada se emplea para
cerrar el terreno de la PTAR propiamente dicho y el cerramiento con postes de concreto prefabricado
se emplea para cerrar el resto del predio incluyendo la ribera del río. Se considera cerrar
completamente el terreno de la planta desde la Fase I con el fin de evitar que en el futuro se presenten
invasiones al terreno que no se encuentre construido.
Para demarcar el terreno aferente a la PTAR se trazó en el layout el límite que aportan las estructuras
extremas o las vías y se adicionaron 50 m hacia el exterior con el fin de dejar una franja de reserva;
inicialmente se propone un cerramiento con muro medianero cimentado en viga de concreto, malla
galvanizada eslabonada de altura de 2,00 m, tubos metálicos galvanizados de al menos 2” anclados con
columnetas cada 3,0 metros y en la parte superior concertina de 18” y 4 hiladas de alambre de púas.
Se incluyeron pie de amigos en los cambios de dirección bruscos o en las esquinas y las puertas
metálicas. En la Figura 5‐16 se muestra un esquema del cerramiento propuesto; sin embargo, la
configuración definitiva del cerramiento será definida con la Interventoría y con el Acueducto de
Bogotá, en la etapa de ingeniería detallada (Productos 8, 9 10 y 11).
5‐22

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Figura 5‐16 Esquema de cerramiento con malla eslabonada
El cerramiento para delimitar el resto del terreno será con postes de concreto prefabricado de 3,0
metros de largo, cimentados en dados de concreto ciclópeo de 0,5 x 0,5 x 0,5 m como mínimo,
localizados cada 3,0 m, con 13 hiladas de alambre de púas fijadas a los postes, tal como se muestra en
el esquema de la Figura 5‐17. Igual que el anterior, la configuración definitiva del cerramiento será
definida conjuntamente con la Interventoría y el cliente.
Figura 5‐17 Esquema de cerramiento con postes de concreto prefabricados

El cerramiento con malla eslabonada tiene diferencias entre las dos alternativas y en consecuencia, el
cerramiento perimetral con postes de concreto prefabricados también.
5‐23


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5.1.5 Actividades o ítems principales de la obra civil
Como paso siguiente para cuantificar los costos más probables de las obras civiles a realizar, se
definieron las actividades principales a ejecutar para la construcción de la nueva planta de
tratamiento Canoas. Estas actividades se asimilan a los ítems de pago generales que se consideran
representativos para el nivel actual del proyecto, que corresponde al de diseño conceptual. Cabe
señalar que en la medida que avance la ingeniería de detalle, las actividades o ítems de pago se irán
precisando con cada nivel del diseño (30%, 60% y 90%), hasta alcanzar el mayor grado de detalle
cuando se complete el diseño al 100% en el Producto 11. En los apartes siguientes se presenta una
descripción de cada una de dichas actividades.
5.1.5.1 Cerramiento provisional, localización y replanteo

Es el aislamiento de la zona de obra para evitar que personas ajenas a la misma ingresen al terreno;
inicialmente se propone cerramiento con láminas de zinc apoyadas en tacos de madera. El
levantamiento topográfico es el levantamiento detallado de la zona del proyecto y materialización en
campo de los elementos integrantes del proyecto; incluye materiales, herramientas, equipos, mano de
obra, carteras topográficas, planos en AutoCAD, materialización de puntos y verificación de la
localización y nivelación de los elementos de la obra, entre otros.
5.1.5.2 Excavación y retiro de sobrantes

Para la adecuación del terreno y conformación de las terrazas se requiere excavar y retirar el material
sobrante; dados los volúmenes que se esperan excavar se propone emplear maquinaria pesada y por
las características del terreno se considera material semiduro, además del descapote de la primera
capa o capa vegetal. La actividad incluye la mano de obra, materiales, equipo y transporte, también el
control y protección de las excavaciones por medio de desagües, bombeos, drenajes, entibados,
apuntalamientos y construcción de ataguías.
5.1.5.3 Lleno estructural

Este ítem corresponde al material que se emplea para la conformación del lleno en la zonas excavadas
y que deberán ser restituidas, así como la conformación de mesetas o coronas de lleno con lo cual se
eleva el nivel de la terraza o se logra el nivel de la misma; incluye los materiales, transporte de los
mismos, colocación y compactación mecánica, mano de obra, herramienta, equipos y demás elementos
para la correcta conformación de la zona a tratar.
5.1.5.4 Preparación del suelo

Constituye el mejoramiento y preparación del terreno donde se instalarán las diferentes estructuras
de la planta; corresponde a compactación del terreno hasta alcanzar la cota de rasante para mejorar
su capacidad portante, mejoramiento con material de préstamo y solado de limpieza; incluye los
materiales, transporte, la mano de obra, herramienta, equipos y demás elementos para la correcta
conformación de la rasante y el lleno.
5.1.5.5 Concretos
Representa los concretos de 2.500, 3.000, 3.500, 4.000, 4.500 y 5.000 psi (17,5; 21; 24,5; 28; 31,5 y 35
MPa, respectivamente) que se emplean en la obra, en cimentaciones, pórticos, losas, tanques y
andenes entre otros; se incluyen los materiales, transporte, mano de obra, herramienta, equipos,
5‐24

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formaleta, sellos de juntas en PVC, aditivos para protección del concreto y demás elementos para la
correcta preparación y colocación del concreto en la obra.
5.1.5.6 Acero de refuerzo

Corresponde al refuerzo en acero de al menos 60.000 psi, para armar las parrillas, los castilletes y
demás elementos metálicos que conforman el concreto reforzado de las diferentes estructuras. Incluye
los materiales, transporte, acero de refuerzo longitudinal y transversal, alambre, mano de obra,
herramienta, equipos y demás elementos para la correcta manipulación e instalación del mismo.
5.1.5.7 Cubiertas de aluminio

Las cubiertas se localizan para el control de olores en las estructuras con riesgo a generar malos
olores; se considera la instalación de cubiertas planas a fin de optimizar la cantidad de gas a tratar;
para los sedimentadores primarios y para los espesadores por gravedad se consideran estructuras en
forma de domo, desde el cual se sostiene la cubierta. El material de las cubiertas será aluminio, dada
su resistencia a ambientes agresivos. El ítem incluye los materiales, anclajes, tensores, herramientas,
mano de obra, transporte y todo lo necesario para la correcta instalación de las cubiertas.
5.1.5.8 Asfalto
Para la construcción de las vías de acceso y vías internas se propone emplear una conformación vía
con sub‐base, base y rodadura en asfalto; se incluyen los agregados tipo INVIAS instalados y
compactados, imprimación, asfalto, mano de obra, materiales, transporte, herramientas y equipos
necesarios para la correcta instalación de la estructura vial.
5.1.5.9 Pilotes
Corresponden a la construcción de pilotes de concreto fundidos in situ, en concreto de 5.000 psi, acero
de refuerzo 60.000 psi, con el diámetro y profundidad recomendados por el geotecnista incluye la
excavación, lechada o lodo de estabilización de la excavación, el transporte, refuerzo, concretos,
aditivos, mano de obra, maquinaria, equipos y todo lo necesario para la correcta fundición de los
mismos.
5.1.5.10 Empradización y reforestación

Corresponde al acabado o enlucimiento de las zonas sin construcciones del proyecto, taludes
conformados y zonas verdes del proyecto y siembra de árboles para los cercos vivos. Incluye
materiales, cespedones de grama, colchón de tierra abonada de 10 cm de espesor, árboles o arbustos
con tierra negra, acordes con las prácticas forestales para este tipo de obra, riego manual, mano de
obra, herramienta, equipos y demás elementos necesarios para la instalación y arraigo del prado y las
unidades forestales; adicionalmente incluye dos mantenimientos del prado para entregarlo en buenas
condiciones.
Nota: En el Anexo 3, se presentan los principales parámetros y cantidades de obra empleados para los
diferentes cálculos de los ítems presentados en las tablas de costos.
5.1.6 Costos unitarios
Para los ítems más significativos de la obra civil, incluyendo movimientos de tierra y obras de
acondicionamiento del sitio para cada alternativa de distribución, se utilizaron los precios unitarios
5‐25


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del año 2013, publicados por la EAB, el IDU y Construdata. Los costos de los equipos, tanto nacionales
como importados, se obtuvieron con base en cotizaciones suministradas por los fabricantes y/o sus
representantes.
Los costos se estimaron en pesos colombianos de noviembre de 2013, y se realizó un equivalente en
dólares usando una tasa de cambio de $ 2.000/USD. (TRM al 23 de diciembre de 2013 = 1.936
COP/USD)
5.1.7 Cálculo de costos de obra civil
Una vez estimadas las cantidades de obra civil y definidos los precios unitarios de cada ítem, se calculó
el costo de la obra civil por cada fase y para cada alternativa de layout. La información
correspondiente a estos cálculos se presenta en unas tablas que contienen las siguientes columnas:
 Columna (1). Obra o instalación. Corresponde a una agrupación o localización macro de las
diferentes estructuras, actividades o procesos que componen la planta de tratamiento.
 Columna (2). Estructura o sub‐instalación. Esta columna corresponde a las principales

estructuras que conforman cada obra o instalación. En ellas se agruparon estructuras como las
cámaras de distribución de caudal, tanques y canales, entre otras.
 Columna (3). División CSI (Constructions Specification Institute). Corresponde a la categoría de

las especificaciones técnicas de construcción que utiliza CDM Smith ‐ INGESAM y que serán
empleadas en el desarrollo de la ingeniería detallada de este proyecto.
 Columna (4). Ítem. Se refiere a los componentes de pago definidos para cada estructura o sub‐
instalación. Cada ítem está asociado a una categoría de la división CSI.
 Columna (5). Unidad. Corresponde a la unidad de pago definida para cada ítem.
 Columna (6). Cantidad. Corresponde a la cantidad calculada de cada ítem de pago, de acuerdo
con los procedimientos indicados en el aparte 5.1.5 del presente informe.
 Columna (7). Valor unitario. Se refiere al valor comercial por unidad de medida en el mercado
de cada ítem, en pesos colombianos.
 Columna (8). Valor total. Es el valor que resulta de multiplicar la cantidad de cada ítem, por su
correspondiente valor unitario. En razón a que el diseño se encuentra a un nivel de diseño
conceptual, los valores fueron redondeados a tres cifras significativas
La Tabla 5‐7, la Tabla 5‐8 y la Tabla 5‐9 presentan los costos comunes para las Alternativas 1 y 2 en las
tres fases.
5.1.7.1 Alternativa 1
La Alternativa 1, tal como fue definida en el Producto 3, incluye la estación elevadora de aguas
residuales Canoas en el costado occidental del predio, y el desarrollo de la planta en sentido occidente
– oriente, tal como se muestra en el plano de la Figura 5‐12. En la Tabla 5‐10, en Tabla 5‐11 y en la
Tabla 5‐12, se presentan los costos no comunes de obra civiles para cada una de las tres fases de
construcción en la Alternativa 1.
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La Alternativa 2, tal como fue definida en el Producto 3, diseño conceptual, incluye la estación de
bombeo en el costado norte del predio de la planta, y el desarrollo de la planta en sentido norte – sur,
tal como se muestra en el plano de la Figura 5‐13 y en la Tabla 5‐13, Tabla 5‐14 y Tabla 5‐15, se
presentan los costos no comunes de obra civiles de ésta alternativa para las tres fases de construcción.
La Tabla 5‐16 y la Tabla 5‐17 presentan el resumen de los costos comunes y no comunes de las
alternativas en estudio.

5‐27


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Tabla 5‐7 Costos comunes de obra civil para las alternativas de layout 1 y 2 ‐ Fase I
(2) (7) (8)
(1) (3) (4) (5) (6)
Estructura o sub‐ Valor unitario Valor total
Obra o instalación División CSI Ítem Unidad Cantidad
instalación COP millones COP
FASE I
Excavación y retiro de
02‐trabajo sitio m3 13.730 24.200 340
sobrantes
02‐trabajo sitio Rellenos m3 2.100 59.000 130
03‐concreto Concreto de 5000 psi m3 3.600 623.000 2.250
Cribado 03‐concreto Concreto de 3000 psi m3 1.100 534.400 590
05‐metal Acero de refuerzo kg 461.800 4.800 2.220
05‐metal Domo de aluminio m2 1.700 550.000 940
03‐concreto Preparación del suelo m2 2.200 62.500 140
Tratamiento
TOTAL 6.600
Preliminar
02‐trabajo sitio m3 47.800 24.200 1.160
sobrantes
Desarenadores
05‐metal Acero de refuerzo kg 1.220.100 4.800 5.860
05‐metal Domo de aluminio m2 3.500 550.000 1.930
TOTAL 15.500
02‐trabajo sitio m3 9.300 24.200 230
sobrantes
Mezcla rápida 03‐concreto Concreto de 3000 psi m3 400 534.000 220
05‐metal Acero de refuerzo kg 413.000 4.800 1.990
TOTAL 5.300
Tratamiento primario 02‐trabajo sitio m3 168.900 24.200 4.090
sobrantes
TPQA
02‐trabajo sitio Rellenos m3 76.300 59.000 4.510
03‐concreto Concreto de 4000 psi m3 0 0 0
Sedimentadores primarios
03‐concreto Concreto de 3000 psi m3 1.100 534.000 590
05‐metal Tensionado de cable t‐m 2.002.500 1.500 3.010
03‐concreto Preparación del suelo m2 35.100 62.500 2.200
TOTAL 70.000
02‐trabajo sitio m3 40.100 24.200 980
sobrantes
Espesadores a gravedad
03‐concreto Concreto de 3000 psi m3 400 534.000 220
05‐metal Tensionado de cable t‐m 153.400 1.500 240
TOTAL 20.400
Tratamiento de lodos Excavación y retiro de
02‐trabajo sitio m3 179.700 24.200 4.350
sobrantes
Digestores 05‐metal Domo de aluminio m2 7.300 550.000 4.020
Pilotes, concreto
03‐concreto un 900 39.482.000 35.540
reforzado
TOTAL 104.000
Suma total,
222.000
millones COP
Suma total,
Cambio del dólar 2.000 111
millones USD

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Tabla 5‐8 Costos comunes de obra civil para las alternativas de layout 1 y 2 ‐ Fase II
(2) (7) (8)
(1) (3) (4) (5) (6)
Estructura o Valor unitario Valor total
subinstalación COP millones COP
FASE II
02‐trabajo sitio m3 439.400 24.200 10.640
sobrantes
Tanques de aireación lodos
03‐concreto Concreto de 3500 psi m3 0 ‐ 0
activados
TOTAL 0 92.400
02‐trabajo sitio m3 347.000 24.200 8.400
sobrantes
Tratamiento
secundario Sedimentadores
secundarios
TOTAL 75.600
02‐trabajo sitio m3 87.400 24.200 2.120
sobrantes
Cloración 03‐concreto Concreto de 5000 psi m3 15.800 623.000 9.850
05‐metal Acero de refuerzo Kg 1.915.000 4.800 9.200
TOTAL 22.500
02‐trabajo sitio m3 10.900 24.200 270
sobrantes
Manejo de lodo secundario
05‐metal Acero de refuerzo kg 183.500 4.800 890
05‐metal Domo de aluminio m2 100 550.000 60
TOTAL 3.000
Tratamiento de 02‐trabajo sitio m3 60.000 24.200 1.460
sobrantes
lodos
Digestores 05‐metal Acero de refuerzo kg 1.792.100 4.800 8.610
Pilotes, concreto
03‐concreto un 300 39.482.000 11.850
reforzado
TOTAL 34.600
Suma total,
228.000
millones COP
Suma total,
millones USD

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Tabla 5‐9 Costos comunes de obra civil para las alternativas de layout 1 y 2 ‐ Fase III
(2) (7) (8)
(1) (3) (4) (5) (6)
Estructura o Valor unitario Valor total
subinstalación COP millones COP
FASE III
02‐trabajo sitio m3 862.100 24.200 20.870
sobrantes
Tratamiento Tanques de aireación
terciario lodos activados
05‐metal Acero de refuerzo Kg 14.278.900 4.800 68.540
TOTAL 177.710
02‐trabajo sitio m3 9.500 24.200 230
sobrantes
03‐concreto Concreto de 4000 psi m3 0 0
Tratamiento de 03‐concreto Concreto de 3500 psi m3 0 0

Espesadores de lodo
lodos 03‐concreto Concreto de 3000 psi m3 100 534.000 60
05‐metal Acero de refuerzo Kg 2.500 4.800 20
TOTAL 2.400
Suma total,
181.000
millones COP
Suma total,
millones USD

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Tabla 5‐10 Costos no comunes de obra civil para la alternativa de layout 1 ‐ Fase I
(1) (2) (7) (8)
(3) (4) (5) (6)
Obra o Estructura o Valor unitario Valor total
División CSI Ítem Unidad Cantidad
instalación subinstalación COP millones COP
FASE I
1. Preliminares y Preliminares 02‐trabajo sitio Cerramiento, localización y replanteo gl 1 270.000.000 270
adecuación del 02‐trabajo sitio Excavación y retiro de sobrantes m3 873.100 24.200 21.130
sitio Adecuación del sitio
TOTAL 21.400
02‐trabajo sitio Excavación y retiro de sobrantes m3 128.000 24.200 3.100
Tajea Doble
03‐concreto Acero de refuerzo 6000 psi kg 3.131.300 4.800 15.040
02‐trabajo sitio Preparación del suelo m2 34.000 62.500 2.130
TOTAL 40.300
5. Conducciones
02‐trabajo sitio Rellenos con material seleccionado m3 64.000 77.100 4.940
principales
02‐trabajo sitio Compactación rasante m2 15.200 850 20
15‐mecánico Tubería de concreto ɸ 1,2 m m 400 850.000 340
Conducciones 15‐mecánico Tubería de concreto ɸ 1,8 m m 1.600 1.168.000 1.870
15‐mecánico Tubería GRP ɸ 1,0 m m 1.300 649.000 850
15‐mecánico Tubería GRP ɸ 1,8 m m 1.100 1.344.000 1.480
TOTAL 13.800
02‐trabajo sitio Excavación y retiro de sobrantes m3 1.200 24.200 30
Preparación del suelo para la cimentación
02‐trabajo sitio m 3.900 9.300 40
del cerramiento
Cerramiento
05‐metal Obra metálica m 5.700 480.000 2.740
TOTAL 3.500
Preparación del suelo para la construcción
Vías de acceso e 02‐trabajo sitio m2 46.500 47.400 2.210
del pavimento
6. Obras internas
03‐concreto Asfalto m3 4.700 960.000 4.520
misceláneas
TOTAL 7.300
03‐concreto Cunetas viales m 12.900 52.300 680
03‐concreto Canales interceptores m 4.300 248.000 1.070
Drenajes y aguas
lluvias Sub‐drenes para interceptar nivel freático m 5.100 163.000 840
TOTAL 2.600
02‐trabajo sitio Empradización m2 215.600 14.300 3.090
Empradización 09‐acabados Arborización un 1.000 161.000 170
TOTAL 3.300
Suma Total, millones COP 92.200
Suma Total, millones USD Cambio del dólar 2.000 46

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Tabla 5‐11 Costos no comunes de obra civil para la alternativa 1 de layout ‐ Fase II
FASE II
adecuación del 02‐trabajo sitio Excavación y retiro de sobrantes m3 1.433.500 24.200 34.700
Adecuación del sitio
sitio TOTAL 34.900
Tajea Doble
05‐metal Acero de refuerzo de 60000 psi. kg 4.156.200 4.800 19.950
TOTAL 53.200
10. Conducciones
02‐trabajo sitio Rellenos con material seleccionado m3 6.100 77.100 480
principales
15‐Mecánico Tubería de concreto ɸ 1,2 m m 100 850.000 90
Conducciones 15‐Mecánico Tubería de concreto ɸ 1,8 m m 100 1.168.000 120
15‐Mecánico Tubería GRP ɸ 1,0 m m 100 649.000 70
15‐Mecánico Tubería GRP ɸ 1,8 m m 100 1.344.000 140
15‐Mecánico Tubería GRP ɸ 2,2 m m 100 2.149.000 220
TOTAL 1.300
del pavimento
internas
TOTAL 5.100
11. Obras 03‐concreto Cunetas viales m 8.900 52.300 470
misceláneas Drenajes y aguas 03‐concreto Canales interceptores m 1.600 248.000 400
TOTAL 1.600
02‐trabajo sitio Empradización m2 7.800 14.300 120
Empradización 09‐acabados Arborización un 400 161.000 70
TOTAL 200
Suma total, millones COP 96.300
Suma total, millones USD Cambio del dólar 2.000 48

5‐32

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Tabla 5‐12 Costos no comunes de obra civil para la alternativa 1 ‐ Fase III
(1) (2) (7) (8)
(3) (4) (5) (6)
FASE III
adecuación del 02‐trabajo sitio Excavación y retiro de sobrantes m3 855.800 24.200 20.720
Adecuación del sitio
sitio TOTAL 20.860
14 Conducciones Tajea Doble
TOTAL 30.130
Vías de acceso e 02‐trabajo sitio m2 7.600 47.400 370
del pavimento
internas
03‐concreto Asfalto m3 800 960.000 770
TOTAL 1.240
15. Obras
misceláneas Drenajes y aguas 03‐concreto Canales interceptores m 900 248.000 230
lluvias 03‐concreto Sub‐drenes para interceptar nivel freático m 1.400 163.000 230
TOTAL 570
TOTAL 270
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Tabla 5‐13 Costos no comunes de obra civil para la alternativa de layout 2 ‐ Fase I

FASE I
adecuación del Adecuación del 02‐trabajo sitio Excavación y retiro de sobrantes m3 794.300 24.200 19.230
sitio sitio TOTAL 19.470
Tajea Doble
03‐concreto Acero de refuerzo 6000 psi kg 3.421.800 4.800 16.430
02‐trabajo sitio Preparación del suelo m2 37.200 62.500 2.330
TOTAL 44.060
5. Conducciones
02‐trabajo sitio Rellenos con material seleccionado m3 64.000 77.100 4.940
principales
Conducciones 15‐mecánico Tubería de concreto ɸ 1,8 m m 1.600 1.168.000 1.870
15‐mecánico Tubería GRP ɸ 1,0 m m 1.300 649.000 850
TOTAL 13.810
Preparación del suelo para la cimentación
02‐trabajo sitio m 4.200 9.300 40
del cerramiento
Cerramiento
05‐metal Obra metálica m 5.900 480.000 2.840
TOTAL 3.570
Preparación del suelo para la
construcción del pavimento
6. Obras internas
misceláneas
TOTAL 5.600
03‐concreto Canales interceptores m 3.800 248.000 950
Drenajes y aguas
TOTAL 2.310
02‐trabajo sitio Empradización m2 152.700 14.300 2.190
TOTAL 2.340

5‐34

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Tabla 5‐14 Costos no comunes de obra civil para la alternativa 2 ‐ Fase II

(1) (2) (7) (8)
(3) (4) (5) (6)
Obra o Estructura o sub‐ Valor unitario Valor total
instalación instalación COP millones COP
FASE II
adecuación del Adecuación del 02‐trabajo sitio Excavación y retiro de sobrantes m3 1.343.800 24.200 32.520
sitio sitio TOTAL 32.690
Tajea doble
TOTAL 59.700
10. Conducciones
02‐trabajo sitio Rellenos con material seleccionado m3 6.100 77.100 480
principales
Conducciones 15‐mecánico Tubería de concreto ɸ 1,5 m m 100 1.168.000 120
15‐mecánico Tubería GRP ɸ 1,0 m m 100 649.000 70
15‐mecánico Tubería GRP ɸ 1,8 m m 100 1.344.000 140
15‐mecánico Tubería GRP ɸ 2,2 m m 100 2.149.000 220
TOTAL 1.300
del pavimento
internas
TOTAL 5.270
11. Obras
03‐concreto Canal interceptor m 1.600 248.000 400
misceláneas Drenajes y aguas
TOTAL 1.640
TOTAL 270
Suma total, millones USD Cambio del dólar 2000 50

5‐35


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Tabla 5‐15 Costos no comunes de obra civil para la alternativa 2 ‐ Fase III
(1) (2) (7) (8)
(3) (4) (5) (6)
FASE III
adecuación del 02‐trabajo sitio Excavación y retiro de sobrantes m3 1.072.300 24.200 25.950
sitio Adecuación del sitio
TOTAL 26.070
14. Conducciones Tajea doble
05‐metal Acero de refuerzo de 60000 psi kg 2.356.900 4.800 11.320
TOTAL 29.380
Vías de acceso e 02‐trabajo sitio m2 16.200 47.400 770
del pavimento
internas
TOTAL 2.610
15. Obras
misceláneas 03‐concreto Canales interceptores m 900 248.000 230
Drenajes y aguas
lluvias 03‐concreto Sub‐drenes para interceptar nivel freático m 1.400 163.000 230
TOTAL 700
TOTAL 280

5‐36

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Tabla 5‐16 Resumen de costos comunes de obra civil

Costo
Fase Área o instalación
millones COP
Cribado 6.600
Desarenación 15.500
Mezcla rápida 5.300
Sedimentación primaria 70.000
I
Espesamiento de lodo
20.400
primario
Digestión de lodos 104.000
Suma 222.000
Tanque de aireación lodos
92.400
activados
Sedimentación secundaria 75.600
Cloración, tanque de
II 22.500
contacto
Manejo de lodo
3.000
secundario
Suma 229.000
Tanque de aireación lodos
178.000
activados
III
Espesador de lodos 2.400
Suma 181.000

Tabla 5‐17 Resumen de costos no comunes de obra civil

Alternativa 1 Alternativa 2
millones COP millones COP
Preliminares y adecuación 21.400 19.500

del sitio
Conducciones 54.100 57.900
Cerramiento 3.500 3.570
I
Vías de acceso 7.300 5.600
Drenajes y aguas lluvias 2.600 2.310
Empradización 3.300 2.340
Suma 92.200 91.300
del sitio
II Vías de acceso 5.100 5.270
Empradización 200 270
Suma 96.300 101.000
5‐37


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del sitio
III Vías de acceso 1.240 2.610
Drenajes y aguas lluvias 570 700
Suma 53.200 59.100

5.2 Instalaciones eléctricas
En este aparte se hace referencia a las condiciones adoptadas para estimar el presupuesto preliminar
de las instalaciones eléctricas de la planta de tratamiento. Los principales elementos del componente
eléctrico son:
 Las líneas de alta tensión (115 kV) y la subestación principal
 El sistema de distribución en media tensión
 Las subestaciones unitarias con sus centros de control de motores (CCM)
 La distribución en baja tensión
 Los sistemas de puesta a tierra
Dado que en esta etapa del proyecto aún no se tiene seguridad de la subestación de partida para la
línea de alimentación de la EEARC y de la PTAR, se asume una longitud de 4 km para los costos.
La subestación principal se prevé aislada en gas (GIS) SF6 tipo interior con arreglo trifásico, barraje
sencillo y dos bahías de transformación por fase, como se muestra en los esquemas de las Figura 5‐18,
Figura 5‐19 y Figura 5‐20. Los barrajes de 13,2 kV serán independientes por fase, cada uno alimentado
por los dos transformadores correspondientes, pero tendrán su “tie breaker”. Para la cotización se
consideraron switchgears con aislamiento en gas SF6 y corte en vacío. Se consiguieron cotizaciones de
referencia.
La distribución en media tensión desde la subestación principal a las subestaciones unitarias será a
13,2 kV, subterránea, en bancos de ductos de PVC. Se utilizarán cables de media tensión con
aislamiento en XLPE a 15 kV, pantalla en hilos de cobre equivalentes a un tercio del conductor central
con nivel de aislamiento al 133% cubierta en PVC resistente a los rayos solares. Aunque los circuitos
serán radiales, se instalarán cables redundantes para así hacer frente a las posibles fallas de modo
común que se puedan presentar. Esto significa que cada una de las subestaciones unitarias tendrá
doble alimentación. Es en este punto donde se presenta la mayor diferencia en costos entre las dos
alternativas propuestas, dado que las distancias a recorrer en la distribución son diferentes en cada
una. Esto se manifiesta en la cantidad de cable, la tubería, excavaciones y relleno. Para la estimación de
costos se consiguieron cotizaciones de referencia.
Se tendrán 16 subestaciones unitarias, cada una tendrá su switchgear de media tensión (13,2 kV), sus
transformadores media tensión/baja tensión, sus barrajes de baja tensión y CCMs. Para los costos se
5‐38

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consideran las columnas de los CCM equipadas con variadores de velocidad. De acuerdo a la Tabla de
Equipos Electromecánicos, se estiman 31 columnas con gavetas fijas, forma 3B según la norma IEC
60439‐1. Para la estimación de costos se consiguieron cotizaciones de referencia. Para la distribución
en baja tensión se asume un porcentaje del costo de los equipos y los CCM.
Teniendo en cuenta lo anterior, los costos de las instalaciones eléctricas para las Alternativas 1 y 2 se
muestran en la Tabla 5‐18 y Tabla 5‐19 respectivamente. Estos costos incluyen suministro, montaje,
pruebas y puesta en servicio. No incluyen IVA. Como se puede observar, hay una diferencia de USD
$400.000 a favor de la Alternativa 1; en consideración a la magnitud de la obra, esta diferencia no
resulta muy significativa. Como se mencionó anteriormente, los costos de las instalaciones se hacen
diferentes por la longitud de los cables de distribución en media tensión. Sin embargo, la ubicación
relativa de la subestación principal puede estar sujeta a cambios dependiendo del estudio de conexión
a realizarse en la etapa de diseño detallado de la EEARC para el recorrido de la línea de alimentación,
aspecto que está por fuera del alcance del presente contrato.
Tabla 5‐18 Costo de instalaciones eléctricas para la alternativa 1 de layout

Precio
Precio total Precio unitario Precio total
Ítem Descripción Cantidad Unidad unitario
millones USD millones COP millones COP
USD
1 Línea a 115 kV 4 km 225.000 0,9 450 1.800
2 Subestación principal 1 Un 20.100.000 20,1 40.200 40.200
Distribución a media
3 1 global 1.800.000 1,8 3.600 3.600
tensión
Subestaciones
4 1 global 6.400.000 6,4 12.800 12.800
unitarias
Sistema de baja
5 31 Un 23.000 0,7 46 1.430
tensión (CCMs)
Distribución en baja
6 1 global 19.600.000 19,6 39.200 39.200
tensión
Sistema de malla a
7 tierra y 1 global 2.200.000 2,2 4.400 4.400
apantallamiento
8 TOTAL 51,7 103.000

Tabla 5‐19 Costos de las instalaciones eléctricas para la alternativa 2 de layout

Precio Precio total
Precio unitario Precio total
Ítem Descripción Cantidad Unidad unitario millones
USD USD
1 Línea a 115 kV 4 km 225.000 0,9 450 1.800
2 Subestación principal 1 un 20.100.000 20,1 40.200 40.200
Distribución a media
3 1 global 2.200.000 2,2 4.400 4.400
tensión
4 Subestaciones unitarias 1 global 6.400.000 6,4 12.800 12.800
Sistema de baja tensión
5 31 un 23.000 0,7 46 1.430
(CCMs)
Distribución en baja
6 1 global 19.600.000 19,6 39.200 39.200
tensión
Sistema de malla a
7 tierra y 1 global 2.200.000 2,2 4.400 4.400
apantallamiento
8 TOTAL 52,1 104.000
5‐39


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Las tablas anteriores muestran los costos globales de las instalaciones eléctricas de la PTAR completa,
es decir, con las tres fases de tratamiento. La Tabla 5‐20 presenta los costos por fase, considerando los
mismos ítems, en pesos colombianos.
Tabla 5‐20 Costos de las instalaciones eléctricas para las Alternativas de layout 1 y 2, por Fase
Alternativa 1 (millones COP) Alternativa 2 (millones COP)
Ítem Elemento
Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 1 Fase 2 Fase 3
1 Línea a 115 kV 1.800 0 0 1.800 0 0
2 Subestación principal 14.000 13.600 12.600 14.000 13.600 12.600
3 Distribución a media tensión 370 640 2.590 430 1.010 2.960
4 Subestaciones unitarias 5.580 4.860 2.360 5.580 4.860 2.360
5 Sistema de baja tensión (CCMs) 1.000 350 80 1.000 350 80
6 Distribución en baja tensión 22.600 12.100 4.500 22.600 12.100 4.500
Sistema de malla a tierra y
7 2.520 1.340 540 2.520 1.340 540
apantallamiento
8 TOTAL 47.870 32.890 22.670 47.930 33.260 23.040

5‐40

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Figura 5‐18 Esquema de las instalaciones eléctricas de la PTAR Canoas – Fase I
5‐41


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Figura 5‐19 Esquema de las instalaciones eléctricas de la PTAR Canoas – Fase II
5‐42

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Figura 5‐20 Esquema de las instalaciones eléctricas de la PTAR Canoas – Fase III
5‐43

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5.3 Cogeneración
El sistema de cogeneración depende del tipo de digestión seleccionado. Debido a las necesidades de
vapor, la digestión con THP requiere diferentes equipos que la digestión anaeróbica convencional. En
esta última se utilizan grupos motor‐generador, mientras que en la digestión con THP se consideraría
la instalación de turbinas de gas junto con las máquinas generadoras. Como ya se ha indicado, para
efectos del análisis, en este Producto 4 se contempla únicamente el sistema de cogeneración para la
digestión anaeróbica convencional.
El gas producido en la digestión de los lodos se utilizará para la producción de energía eléctrica y
calor. La energía eléctrica se utilizará para consumo interno de la planta como fuente adicional a las
líneas eléctricas de CODENSA; el calor resultante del proceso de generación de energía se utilizará
para el calentamiento de los lodos en los digestores. La Tabla 5‐21 muestra la cantidad media
preliminar de gas producido y los datos requeridos para determinar la potencia a generar, por fase.
Adicionalmente muestra la cantidad de motogeneradores a instalar, teniendo en cuenta una capacidad
de cada máquina de 3 MW. Se asume una eficiencia de los equipos del 38%. No se muestran datos de la
Fase III debido a que no habrá generación de gas adicional en esa etapa. En esta tabla, los valores de la
Fase II incluyen los de la Fase I, es decir, no son adicionales.
Tabla 5‐21 Parámetros para la selección de moto‐generadores
Parámetros Fase I Fase II
Producción total de gas (m3/día) 81.472 117.352

Poder calórico del gas (kcal/m3) 5.340 5.340
Energía calórica del gas (kWh/día) 506.193 729.121
Energía eléctrica generada (kW) 8.015 11.544
Cantidad de motogeneradores de 3 MW 4 6

En la Fase I se instalarán cuatro motogeneradores de 3 MW, de los cuales tres estarán en servicio y
uno servirá de respaldo. En esta fase, la generación interna es suficiente para suplir los
requerimientos de potencia total de la planta, por lo tanto no se tendrá que comprar energía de la red
de transmisión de CODENSA. En la Fase II se agregarán dos máquinas, para un total de 6
motogeneradores; cuatro de los cuales estarán en servicio y dos servirán de respaldo. En esta fase, la
autogeneración representa el 56% de la potencia requerida por la planta. Asimismo, en la Fase III la
autogeneración representa el 38% de la potencia requerida.
Se consiguieron cotizaciones de referencia de fabricantes reconocidos para determinar los costos de
cogeneración. La Tabla 5‐22 muestra el valor de los equipos sin los requerimientos necesarios para su
funcionamiento en el proyecto.

5‐44

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Tabla 5‐22 Costos de los equipos de cogeneración

Cantidad de Precio Total Tratamiento Total
motogeneradores unitario motogeneradores del biogás cogeneración
de 3 MW millones COP millones COP millones COP millones COP
Fase I 4 8.700 34.800 2.000 36.800
Fase II 2 8.700 17.400 2.000 19.400
Total 6 ‐ 52.200 ‐ 56.200

5.4 Equipos
Los equipos principales requeridos para la PTAR Canoas se definieron en el informe del Producto 3,
con base en el sistema de tratamiento seleccionado. Para el proceso de digestión de los lodos se
presentan dos alternativas tecnológicas teniendo en cuenta que cada alternativa tiene implicaciones
ambientales, sociales y políticas que requieren un mayor análisis para seleccionar la alternativa
definitiva para la PTAR Canoas. Para el cálculo de costos se consiguieron cotizaciones de referencia y
se emplearon datos de plantas similares a la futura planta Canoas, consultadas en el Producto 3.
En la Figura 5‐21, Figura 5‐22 y Figura 5‐23 se presentan los diagramas de procesos generales para las
Fases I, II y III, respectivamente. Por su parte, en la Tabla 5‐23, la Tabla 5‐24 y la Tabla 5‐25 se
relacionan los equipos principales requeridos para cada fase del proyecto, de acuerdo con los
resultados del análisis de alternativas incluido en el informe del Producto 3.
Figura 5‐21 Diagrama de procesos, Fase I
5‐45


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Tabla 5‐23 Equipos principales requeridos para la Fase I de la PTAR Canoas

Línea Proceso Subproceso Equipos
Rejas impulsadas por cadena de 25 mm
Cribado Rejas impulsadas por cadena de 6 mm
Lavador/compactador de basuras
Línea Tratamiento Preliminar Difusores de burbuja gruesa, tornillo sin
Agua fin, sopladores
Desarenación Hidrociclón para lodo primario
Lavador/ compactador de arenas
Tratamiento Primario Sedimentación primaria Barredor de lodos y recolector de natas
Barredor de lodos y removedores de
Espesamiento Espesamiento primario
natas.
Mezcladores
Digestión anaeróbica
Calderas
mesofílica convencional
Intercambiadores de calor
Línea de
Lodo Digestión Centrífugas
Hidrólisis térmica ‐ Hidrolisis térmica
mesofílica convencional Mezcladores
Unidades de enfriamiento
Deshidratación Centrífugas/filtros de prensa de banda
Control de olores Biofiltros
Compuertas, bombas y agitadores
Equipos adicionales Báscula pesaje de lodos e insumos.
Equipo de laboratorio

Figura 5‐22 Diagrama de procesos, Fase II
5‐46

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Tabla 5‐24 Equipos principales requeridos para la Fase II de la PTAR Canoas

Línea Proceso Subproceso Equipos
Difusores de burbuja fina
Línea Lodos activados por
Lodos activados Difusores de burbuja fina y sopladores
agua alimentación escalonada
Barredor de lodos
Espesamiento Espesamiento secundario Filtros de banda por gravedad
Mezclador para digestores adicionales

mesofílica convencional. Intercambiadores de calor (adicionales)
Centrífugas
Caldera (adicionales)
Línea de
Estabilización Centrífugas (adicionales)
lodo
Hidrólisis térmica ‐ Digestión Hidrólisis térmica (módulos adicionales)
anaeróbica
mesofílica convencional Mezcladores para digestores adicionales
Unidades de enfriamiento (adicionales)
Centrífugas/filtros de prensa de banda
Deshidratación
(adicionales)
Equipos adicionales Compuertas, bombas y agitadores
Figura 5‐23 Diagrama de procesos, Fase III
Tabla 5‐25 Equipos principales requeridos para la Fase III de la PTAR Canoas
Línea Tipo de tratamiento Proceso Equipos
Lodos activados con Difusores de burbuja fina
Línea agua Remoción de nutrientes alimentación
escalonada Sopladores
Equipos adicionales Compuertas
5‐47


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5.4.1 Fase I
5.4.1.1 Línea líquida
5.4.1.1.1 Tratamiento preliminar
 Cribado medio y fino
El sistema de cribado consiste en 12 unidades de cribado, 10 en operación y 2 de respaldo,

compuestas por rejas medianas de 25 mm impulsadas por cadena, rejas finas de 6 mm también
impulsadas por cadena, y unidades lavadoras/compactadoras de material de cribado. Para estimar los
costos se emplearon cotizaciones de referencia; los precios que se presentan en la Tabla 5‐26
corresponden a los equipos puestos en Colombia e incluyen impuestos, transporte, seguros y
nacionalización.
Tabla 5‐26 Costo de equipos para cribado

Número de Costo unitario Costo total
Fase Equipo
unidades millones COP Millones COP
Reja impulsada por cadena 25 mm 12 600 7200
Compactador de material cribado
2 345 690
medio
Fase 1
Reja impulsada por cadena 6 mm 12 800 9600
Compactador de material de cribado
2 345 690
fino
Total 18.200
 Desarenador aireado
El sistema de desarenación consiste en 14 desarenadores aireados de 8,5 m de ancho, 6,5 m de alto y

29,0 m de largo. Los equipos mecánicos que hacen parte del sistema de desarenación, son los
siguientes:
 Difusores de burbuja gruesa
 Tornillo sin fin o puente móvil
 Lavador/compactador de arenas, catorce operativos y dos de reserva
 Sopladores
Para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia. En la Tabla 5‐27 se presentan los
precios de los equipos puestos en Colombia, incluyendo impuestos, transporte, seguros y
nacionalización.
Tabla 5‐27 Costo de equipos para desarenación aireada

Fase Equipo
unidades millones COP millones COP
Desarenador aireado 14 470 6.580
Fase I Lavador/compactador de arenas 16 140 2.240
Sopladores 6 270 1.620
Total ‐ 10.400
5‐48

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 Hidrociclón
Los hidrociclones se utilizarán para remover las arenas presentes en el lodo primario. El sistema de
hidrociclones consiste de diez (10) unidades, ocho en operación y dos de respaldo. Cada hidrociclón
tiene una capacidad de 230 m3/h y está compuesto por los siguientes equipos:
 Hidrociclón
 Sistema de control
 Lavador/ compactador de arenas
Para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia. En la Tabla 5‐28 se presentan los
precios correspondientes a los equipos puestos en Colombia, incluyendo impuestos, transporte,
seguros y nacionalización.
Tabla 5‐28 Costo de equipo hidrociclón

Costo unitario Costo total
Fase Equipo Número de unidades
Fase I Hidrociclones 10 265 2.650

5.4.1.1.2 Tratamiento primario químicamente asistido, TPQA

 Sedimentadores primarios
Los sedimentadores primarios son 16 unidades, cada una con diámetro interno de 50 m y altura total
de 5,0 m. Los sedimentadores primarios están conformados por equipos mecánicos y su estructura
civil. Los equipos mecánicos que hacen parte de los sedimentadores primarios son:
 Motor
 Puente de acceso con baranda
 Plataforma
 Columna central de entrada
 Brazos barrelodos
 Removedores de natas
 Caja recolectora de natas
 Estructura de entrada
 Pozo de entrada “Feedwell”
 Vertedero
 Pantalla
5‐49


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Para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia. En la Tabla 5‐29 se presenta el precio
correspondiente a los equipos puestos en Colombia, incluyendo impuestos, transporte, seguros y
nacionalización.
Tabla 5‐29 Costo de equipos para sedimentadores primarios

Fase Equipo
unidades millones COP millones COP
Fase I Sedimentador primario 16 880 14.100
5.4.1.2 Línea de lodos

5.4.1.2.1 Espesamiento primario
 Espesador circular por gravedad
El lodo afluente a los espesadores circulares por gravedad proviene de los sedimentadores primarios.
El lodo primario pasa por un proceso de desarenación a través de hidrociclones. El sistema de
espesamiento primario por gravedad consiste de seis (6) unidades con diámetro interior de 25,0 m y
altura de 4,3 m. Los espesadores circulares por gravedad están conformados por equipos mecánicos y
su estructura civil. Los equipos mecánicos que hacen parte de los espesadores circulares por gravedad
son:
 Motor
 Plataforma
 Brazos Barrelodos
 Vertedero
 Pantalla
Para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia. En la Tabla 5‐30 se presenta el costo
correspondiente a este equipo puesto en Colombia, incluyendo impuestos, transporte, seguros y
nacionalización.

5‐50

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Tabla 5‐30 Costo de equipos para espesador circular por gravedad

Fase Número de unidades
Fase I 6 541 3.250

5.4.1.2.2 Digestión mesofílica convencional
El sistema de digestión convencional consiste de 12 digestores con un diámetro de 27,0 m y una altura
del tramo cilíndrico de 22 m, diez en funcionamiento y dos (2) como unidades para almacenamiento
del lodo digerido. Los digestores están conformados por equipos mecánicos y su correspondiente
estructura civil. Los equipos mecánicos que hacen parte de los digestores, son los siguientes:
 Mezclador
 Cubierta
 Intercambiador de calor
 Caldera
Para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia; se dispuso también de los costos de
la PTAR Blue Plains (Washington, DC, USA), dada su actualidad. En la Tabla 5‐31 se presentan los
precios correspondientes a los equipos puestos en Colombia, incluyendo impuestos, transporte,
Tabla 5‐31 Costo de equipos para digestión mesofílica convencional

Costo unitario
Número de Costo total máximo
Fase Equipo máximo millones
unidades millones COP
COP
Digestores 12 1.980 23.760
Fase I Caldera 4 260 1.040
Intercambiador de calor 10 150 1.500
Total ‐ ‐ ‐ 26.300
Equipos y sistemas auxiliares del proceso de
digestión (Incluye bombas, tuberías,
12 14.625 175.500
válvulas y elementos de control y
automatización)

5.4.1.2.3 Deshidratación
El equipo para la deshidratación de lodos para la PTAR Canoas depende en últimas, del tipo de
digestión que finalmente se seleccione. Para la alternativa de digestión mesofílica convencional se
utilizarán centrífugas para la deshidratación de lodos.
 Centrífugas
Para la alternativa de digestión anaeróbica convencional, el sistema de deshidratación consiste de

ocho (8) centrífugas para la Fase I. La capacidad de carga por unidad de estos equipos es de 1.816
kg/h.
5‐51


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Como en los demás casos, para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia. Los precios
que se presentan en la Tabla 5‐32 corresponden a los equipos puestos en Colombia, e incluyen
impuestos, transporte, seguros y nacionalización.
Tabla 5‐32 Costo de centrífugas

Fase Número de centrífugas
Fase I 8 2.090 16.700
5.4.1.3 Control de olores

5.4.1.3.1 Biofiltros
De acuerdo al análisis de opciones tecnológicas posibles para el control de olores en la PTAR Canoas
que se incluyó en el informe del Producto 3, se seleccionaron los biofiltros como tecnología adecuada
para el control de olores del sistema de tratamiento. Se recomienda que los biofiltros sean construidos
in‐situ debido a las ventajas económicas que presentan en comparación con los biofiltros
prefabricados. El equipo mecánico y componentes requeridos para los biofiltros, son los siguientes:
 Sistema de humidificación
 Sistemas de ventilación
 Conducciones
En el sistema de tratamiento de la PTAR Canoas, los procesos con mayor potencial de olores son el
tratamiento preliminar, tratamiento primario y las unidades de manejo de lodos. Estos procesos
entrarán en operación en la Fase I de la PTAR Canoas, simultáneamente con el sistema de control de
olores, el cual se dimensionó para las siguientes zonas o procesos de tratamiento:
1. Desde el inicio del sistema de tratamiento hasta antes de los desarenadores
2. Desarenadores aireados
3. Después de los desarenadores hasta mezcla rápida
4. Sedimentadores primarios
5. Espesadores por gravedad
6. Deshidratación
La estimación de los costos de los equipos mecánicos requeridos para los biofiltros se realizó con base
en información de otros proyectos adelantados por CDM Smith; los precios que se presentan en la
Tabla 5‐33 corresponden a los equipos puestos en Colombia, e incluyen impuestos, transporte,

5‐52

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Tabla 5‐33 Costos de biofiltros para control de olores ‐ Fase I

PRESUPUESTO SISTEMAS CONTROL DE OLORES (COP)
Sistema control de olores
Item Del inicio hasta Después de

Sedimentadores
los Desarenadores desarenador hasta Espesadores Centrífugas
primarios
desarenadores mezcla rapida
Sistema de
160.000.000 104.000.000 640.000.000 320.000.000 60.000.000
humidificación
Equipo
Ventilador 240.000.000 512.000.000 140.000.000 960.000.000 480.000.000 80.000.000
Ductos 180.000.000 400.000.000 104.000.000 1.000.000.000 500.000.000 100.000.000
159.800.000 67.700.000
320.800.000
Concreto losa
80.200.000 411.300.000
801.400.000
81.900.000 42.900.000
99.500.000
Concreto muros
58.000.000 131.100.000
287.200.000
Obra civil 41.400.000 17.400.000
83.200.000
Medio filtrante 1
20.800.000 106.700.000
207.900.000
14.400.000 6.100.000
28.900.000
Medio filtrante 2 7.200.000 37.100.000
72.200.000
Total
Total suministro equipo,
millones COP 580 912 348 2.600 1.300 240 5.980
Instalación (30%) 174 274 104 780 390 72 1.800
Total equipo millones COP 754 1.186 452 3.380 1.690 312 7.780
Total obra civil millones de
COP 298 532 166 1.369 686 134 3.200
Costo total millones COP 1.052 1.718 619 4.749 2.376 446 10.960
5.4.1.4 Equipos adicionales

5.4.1.4.1 Compuertas
Para la PTAR Canoas se definieron dos tipos de compuertas: compuertas deslizantes en aluminio y
compuertas sumergidas en acero inoxidable. Las compuertas están conformadas por equipos
mecánicos y su estructura civil. Los equipos mecánicos que hacen parte de las compuertas son:
 Marco
 Puerta deslizante
 Empaque
 Vástago
 Abrazaderas
 Cubierta de tubería
Para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia. Los precios que se presentan en la
Tabla 5‐34 corresponden a los equipos puestos en Colombia, e incluyen impuestos, transporte,
seguros y nacionalización. En la misma Tabla se presenta la información del tipo de compuerta,
5‐53


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material, número de unidades, dimensiones, ubicación dentro de la planta, costo por unidad y costo
total.
Tabla 5‐34 Costo de compuertas para la Fase I

Costo por
Ancho Alto Costo total
Compuertas Unidades Ubicación unidad
(m) (m) (millones COP)
(millones COP)
Deslizante 12 2,5 2,0 Entrada a cribado 40,8 490
Deslizante 12 2,5 2,7 Salida de cribado 57,0 690
Entrada a desarenación
Deslizante 14 1,5 0,8 15,0 210
aireada
Sumergida 7 3,0 3,9 By‐pass 92,3 650
Cámaras de mezcla
Deslizante 16 1,5 1,0 16,0 260
rápida
Cadica A sedimentación
Deslizante 16 1,5 1,0 16,0 260
primaria
Cadica B sedimentación
Deslizante 16 3,0 0,8 33,8 540
primaria
Deslizante 24 1,0 1,0 Cadica A lodos activados 13,7 330
Caja de paso lodos
Deslizante 1 3,0 3,0 90,0 90
activados
Cadicas espesadores
Deslizante 8 0,3 0,3 13,7 110
primarios
Total 126 3.630

5.4.1.4.2 Bombas
En el informe del Producto 3 se identificaron las bombas requeridas para la operación y
funcionamiento de la planta, en cada una de sus fases. En el presente documento se retomó la
información consignada en el Anexo 6 de dicho informe y se realizó un análisis por separado del resto
de equipos, dada su importancia en cuanto al balance de energía para la selección de alternativas.
Dicho análisis tuvo por objeto establecer las especificaciones principales para solicitar las
cotizaciones.
Las bombas correspondientes a la Fase I se encuentran principalmente en las unidades de

desarenación, mezcla rápida, sedimentación primaria, espesamiento por gravedad, digestión
anaeróbica y deshidratación. La Tabla 5‐35 muestra el detalle de las bombas, con información
relevante como la operación o proceso unitario a la que pertenecen, el tipo de bomba, el producto que
bombea, la cantidad de bombas para la función particular (discriminando la cantidad de unidades en
servicio y de respaldo), el caudal de cada bomba, la altura dinámica total (HDT), el precio unitario y el
precio total. Los precios se refieren a los equipos puestos en Bogotá, e incluyen costos de instalación.
5‐54

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Tabla 5‐35 Costos de equipos de bombeo para la Fase I
Cantidad Precio
Operación o
Producto Q HDT unitario Precio total
Bomba proceso Tipo de bomba
bombeado En En [m3/s] [m] millones millones COP
unitario
servicio reserva COP
Bombas de drenaje del
Centrífugas
Edificio de Tratamiento Cribado Agua 4 0 0,0066 15 31 130
sumergibles
Preliminar
Bombeo de arena desde foso
de bombeo a estación de Suspensión
Desarenación Torque Flow 2 2 0,0265 14 105 420
clasificado y lavado de de arena
arenas
Bombas de trasiego en
Cloruro
tanques de almacenamiento Mezcla rápida Diafragma 2 0 0,0066 8 24 50
Férrico
de cloruro férrico
Desplazamiento
Dosificadores de coagulante Cloruro
Mezcla rápida positivo ‐ 4 2 2,00E‐04 0,0000 172 1.040
(Cloruro Férrico) Férrico
Diafragma
Cámaras de
Desplazamiento
Distribución de
Sistema de dosificación de positivo ‐
Caudal a Polímeros 4 2 0,001 0,0000 1.248 7.490
polímeros Bombas de
Sedimentadores
piñones
Primarios
Bombeo de natas desde
sedimentadores primarios a Sedimentación Desmenuzadora Agua con
4 4 0,0079 19,49 42 340
tanque de almacenamiento primaria (Grinder) Natas
de lodos espesados
Bombeo de lodos desde Lodos
Sedimentación
sedimentadores a Centrífugas primarios, 16 8 0,016 15,45 38 910
primaria
desarenador de lodos 1% ‐ 2%
Bombas de drenaje en
Sedimentación Centrífugas
estación de bombeo de lodo Agua 8 8 0,0066 15 31 500
primaria sumergibles
primario
Bombeo de lodo primario
Lodos
desde espesadores a Espesamiento
Centrífugas primarios, 8 4 0,008 6,82 29 360
tanques de almacenamiento primario
5%
de lodos espesados
5‐55

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Cantidad Precio
Operación o
Producto Q HDT unitario Precio total
Bomba proceso Tipo de bomba
bombeado En En [m3/s] [m] millones millones COP
unitario
servicio reserva COP
Bombeo de retorno de agua
Espesamiento Agua
residual a tratamiento Centrífugas 2 1 0,15 17,80 79 240
primario (Sidestream)
primario ‐ Sidestream
Bombeo de lodos desde Tanque de

Lodos
tanque de almacenamiento Almacenamiento
Centrífugas primarios, 3 2 0,025 15,28 68 350
de lodos espesados a de Lodos
5%
digestores Espesados
Bombeo de recirculación de Lodos

Digestión
lodo en digestores (circuito Centrífugas primarios, 12 12 0,0133 5 29 710
anaeróbica
de calentamiento) 5%
Bombeo de recirculación de
agua caliente desde
Digestión
calderines a intercambiador Centrífugas Agua, 70°C 6 6 0,015 5 37 440
anaeróbica
de calor (circuito de
calentamiento)
Bombeo de retorno de agua
a calderines (calentador de Digestión
Centrífugas Agua, 70°C 2 1 0,12 15 79 240
agua) ‐ (circuito de anaeróbica
calentamiento)
Bombeo de lodos desde
digestores hasta tanque de Digestión Lodos
Centrífugas 12 12 0,016 2,31 104 2.510
almacenamiento de lodos anaeróbica digeridos 4%
digeridos
Bombeo de lodo desde
tanques de almacenamiento Cavidad Lodos
Deshidratación 6 6 0,011 5,43 59 720
de lodos digeridos a progresiva digeridos 4%
deshidratación
Desplazamiento
Sistema de dosificación de positivo ‐
Deshidratación Polímeros 6 3 1,22E‐03 0,00 1.417 12.760
polímeros Bombas de
piñones
TOTAL 29.300

5‐56

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5.4.1.4.3 Agitadores
En la Fase I se tendrán cámaras de mezcla y tanques para homogeneización de lodos, los cuales
requieren de agitadores mecánicos. El tratamiento primario químicamente asistido implica la adición
y mezcla de coagulante en cuatro cámaras de mezcla rápida. La geometría cuadrada de dichas cámaras
exige la instalación de tres agitadores por cámara para obtener una mezcla de manera eficiente y con
un bajo consumo de energía. Los tanques para homogeneización de lodos se requieren antes y
después de la etapa de digestión anaeróbica. El primer tanque será el de bombeo de lodos espesados,
el cual recibe los lodos primarios espesados y las natas de los sedimentadores primarios, y los prepara
para su bombeo a la digestión. El segundo corresponde al tanque de almacenamiento de lodos
digeridos, el cual recibe los lodos de la digestión y los prepara para su bombeo a la etapa de
deshidratación. Ambos tanques, por su geometría circular, requieren de un solo agitador. Se
obtuvieron cotizaciones de referencia de fabricantes reconocidos, cuyos valores se muestran en la
Tabla 5‐36.
Tabla 5‐36 Costos de agitadores mecánicos para la Fase I

Operación o
Producto Precio unitario Precio total
Agitador proceso Cantidad
mezclado (millones COP) (millones COP)
unitario
Cámaras de mezcla Coagulación ‐ Agua residual y
12 31,5 380
rápida TPQA cloruro férrico
Tanque de bombeo Espesamiento Lodos primarios,
1 30,0 30
de lodos espesados primario 1% ‐ 2%
Tanque de
almacenamiento de Digestión Lodos digeridos, 4% 1 30,0 30
lodos digeridos
Total 440

5.4.1.4.4 Báscula
En la Fase I se instalará la báscula mediante la cual se realizará el control de peso de lodos que salen
de la PTAR y del ingreso de insumos. Inicialmente se considera una báscula de seis celdas de carga (2 x
sección) de acero inoxidable de 30.000 kg cada una, con montaje de suspensión "V" flotante 360º de
doble brida y de alta precisión, capacidad del indicador 50.000 x 50 kg. Las celdas tienen un factor de
sobrecarga admisible de 150%, con plataforma de 10,00 X 3,05 m dispuesta para cubierta de concreto.
El precio estimado de la báscula se presenta en la Tabla 5‐37.
Tabla 5‐37 Costo de la báscula, Fase I

(millones COP) (millones COP)
I 1 200 200

5.4.1.4.5 Equipos para laboratorio
En la Fase I se construirá el laboratorio, el cual será dotado con equipos de última tecnología que
permita realizar el análisis fisicoquímico y microbiológico de las aguas residuales y de los lodos de la
planta. Para efectos de este presupuesto, se considera el precio global mostrado en la Tabla 5‐38.
5‐57


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Tabla 5‐38 Costo de los equipos para laboratorio Fase I

Fase Cantidad
( millones COP) (millones COP)
I 1 2.000 2.000
5.4.2 Fase II
En la Fase II de la PTAR Canoas se implementará el tratamiento secundario mediante el proceso de
lodos activados. En este aparte se presenta la estimación de costos de los equipos requeridos para los
siguientes procesos: Lodos activados por alimentación escalonada, sedimentadores secundarios y
espesamiento secundario. Debido a la mayor producción de sólidos, en esta fase se adicionarán
equipos en los procesos de la línea de lodos ya implementados en la Fase I.

5.4.2.1.1 Tratamiento secundario
 Lodos activados con alimentación escalonada
El sistema de lodos activados consta de ocho unidades de aireación en la Fase II. Los equipos
mecánicos que hacen parte de las unidades de aireación, son los siguientes:
 Difusores de burbuja fina
 Sopladores
Para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia, los precios presentados a
continuación corresponden a los equipos en Colombia, e incluyen impuestos, transporte, seguros y
nacionalización. La Tabla 5‐39 muestra los costos de equipos para el proceso de lodos activados en la
modalidad de alimentación escalonada.
Tabla 5‐39 Costo de equipos para lodos activados con alimentación escalonada
Difusores de burbuja fina 223.598 0,14 31400
Fase II
Sopladores 4 10.500 42.000
Total ‐ ‐ ‐ 73.400

 Sedimentadores secundarios
El sistema de sedimentadores secundario está compuesto por 16 tanques sedimentadores circulares

con diámetro interno de 61,0 m y una altura de 5,2 m. Los equipos mecánicos que hacen parte de los
sedimentadores secundarios son:
 Motor
 Plataforma
5‐58

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 Brazos Barrelodos
 Pozo de entrada “Feedwell”
 Vertedero
 Pantalla
Para estimar los costos mostrados en la Tabla 5‐40 se emplearon cotizaciones de referencia; los
precios presentados a continuación son puestos en Colombia, e incluyen impuestos, transporte,
Tabla 5‐40 Costo de equipos para sedimentador secundario

II 16 891,0 14.300

5.4.2.2.1 Espesamiento secundario
Los filtros de banda por gravedad se utilizarán en la PTAR Canoas para espesar los lodos provenientes
de los sedimentadores secundarios. El sistema de espesamiento secundario está compuesto de diez
(10) equipos, cada uno con una capacidad de carga de 1155 kg/hr.
Para estimar los costos mostrados en la Tabla 5‐41 se emplearon cotizaciones de referencia, los
precios presentados a continuación corresponden a los equipos puestos en Colombia, e incluyen
Tabla 5‐41 Costo de filtros de banda por gravedad

Fases Número de unidades
II 10 666 6.660

5.4.2.2.2 Digestión anaeróbica mesofílica

El sistema de digestión para esta alternativa consiste en seis digestores adicionales para la Fase II.
Cada digestor tiene un diámetro interno de 27,0 m y una altura del tramo cilíndrico de 22,0 m. Los
equipos mecánicos que hacen parte de los digestores, son los siguientes:
 Mezclador
 Cubierta
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 Intercambiador de calor
 Caldera
Para estimar los costos mostrados en la Tabla 5‐42 se emplearon cotizaciones de referencia, además
de información de costos de la PTAR Blue Plains (Washington, DC, USA). Los precios presentados a
continuación corresponden a los equipos puestos en Colombia, e incluyen impuestos, transporte,
Tabla 5‐42 Costo de equipos para digestión anaeróbica mesofílica, Fase II

Número
Fases Equipo de
unidades
Digestores 4 1.980 7.920
II Intercambiador de calor 4 151 610
Caldera 1 260 260

Total ‐ ‐ ‐ 8.790
Equipos y sistemas auxiliares del proceso de
digestión (Incluye bombas, tuberías,
válvulas y elementos de control y 4 14.625 58.800
automatización)

5.4.2.2.3 Deshidratación
Para la alternativa de digestión anaeróbica convencional, el sistema de deshidratación consiste de dos
centrífugas adicionales para la Fase II. La capacidad de carga por unidad de estos equipos es de 1816
kg/h. Para estimar los costos que se muestran en la Tabla 5‐43 se emplearon cotizaciones de
referencia; los precios presentados corresponden a los elementos puestos en Colombia, e incluyen
Tabla 5‐43 Costo de centrífugas, Fase II

Fases Número de unidades
II 2 2.090 4.180
5.4.2.3 Equipos adicionales

Una relación de las compuertas adicionales requeridas para la operación de la Fase II de la PTAR
Canoas, se presenta en la Tabla 5‐44. Se incluye el tipo de compuerta, material, número de unidades,
dimensiones, ubicación dentro de la planta, costo por unidad y costo total. Para estimar los costos se
emplearon cotizaciones de referencia, los precios presentados a continuación corresponden a los
elementos puestos en Colombia, e incluyen impuestos, transporte, seguros y nacionalización.

5‐60

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Tabla 5‐44 Características y costos de las compuertas requeridas para la Fase II

Ancho Alto Costo por Costo total
Compuertas Unidades Ubicación
(m) (m) unidad COP millones COP
Cadica B lodos
Deslizante 8 3,0 0,8 33.316.503 270
activados
Deslizante 24 1,5 0,8 Cadica lodos de retorno 14.835.519 360
By‐pass cajas de
Sumergida 1 2,0 2,0 71.010.258 80
distribución lodo ‐ agua
Canal de distribución
Deslizante 32 1,0 1,0 13.749.062 440
lodos activados
Caja de distribución
Deslizante 8 1,0 0,8 12.983.604 110
lodos de retorno
Cadica A sedimentación
Deslizante 16 2,0 1,0 19.641.517 320
secundaria
Cadica B sedimentación
Deslizante 16 3,0 1,0 36.140.392 580
secundaria
Deslizante 4 1,0 1,0 Entrada a cloración 13.749.062 60
Total 109 ‐ ‐ ‐ ‐ 2.220

5.4.2.3.2 Bombas
Las bombas correspondientes a esta fase se encuentran principalmente en los procesos de
sedimentación secundaria, desinfección, espesamiento de lodo secundario, ampliación de la digestión
anaeróbica y ampliación de la deshidratación. La Tabla 5‐45 muestra el detalle de las bombas, junto
con información relevante como la etapa de tratamiento a la que pertenecen, el tipo de bomba, el
producto que bombean, la cantidad de bombas para la función particular (discriminando la cantidad
de unidades en servicio y de respaldo), el caudal de cada bomba, la altura dinámica total (HDT), el
precio unitario y el precio total. Para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia; los
precios presentados corresponden a los equipos puestos en Colombia, e incluyen impuestos,
transporte, seguros y nacionalización.

5‐61


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Tabla 5‐45 Costos de las bombas requeridas para la Fase II
Cantidad Precio
Precio total
Operación o Producto Q HDT unitario
Bomba Tipo de bomba (millones
proceso unitario bombeado En En [m3/s] [m] (millones
COP)
servicio reserva COP)
Bombeo de lodos
desde
sedimentadores Sedimentación Lodos secundarios,
Centrífugas 32 8 0,5 7,09 497 19.900
secundarios a cámara secundaria 1%
de recepción de lodos
biológicos (RAS)
Bombas de drenaje
en estaciones de Sedimentación Centrífugas
Agua 4 4 0,0066 15 31 250
bombeo de lodos secundaria sumergibles
biológicos
Bombeo de lodos de
desecho (WAS) desde
cámara de recepción
Sedimentación Lodos secundarios,
de lodos biológicos a Centrífugas 2 2 0,186 4,12 285 1.140
secundaria 1%
tanque de
almacenamiento de
WAS
Bombas de trasiego
en tanque de Hipoclorito de sodio
Desinfección Diafragma 2 0 0,0066 8 42 90
almacenamiento de 15%
hipoclorito
Sistema de
dosificación de
Desinfección 4 2 6,50E‐04 0,0000 30 1.810
hipoclorito a cámara
de contacto de cloro
Bombeo de lodos de
desecho desde
tanque de Espesamiento Lodos secundarios,
Centrífugas 8 8 0,02325 15,37 68 1.090
almacenamiento de secundario 1%
WAS a espesadores
secundarios
Bombeo de retorno
de agua residual a Espesamiento
Centrífugas Agua (Sidestream) 2 0 0,15 17,80 79 160
tratamiento primario secundario
‐ sidestream
5‐62

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Cantidad Precio
Precio total
Operación o Producto Q HDT unitario
Bomba Tipo de bomba (millones
proceso unitario bombeado En En [m3/s] [m] (millones
COP)
servicio reserva COP)
Bombeo de lodos
Tanque de
desde tanque de
Almacenamiento
almacenamiento de Centrífugas Lodos , 5% 1 0 0,025 15,28 68 70
de Lodos
lodos espesados a
Espesados
digestores
Bombeo de
recirculación de lodo
Digestión
en digestores Centrífugas Lodos, 5% 4 4 0,0133 5 29 240
anaeróbica
(circuito de
calentamiento)
Bombeo de
recirculación de agua
caliente desde
Digestión
calderines a Centrífugas Agua, 70°C 2 2 0,015 5 36 150
anaeróbica
intercambiador de
calor (circuito de
calentamiento)
Bombeo de retorno
de agua a calderines
Digestión
(calentador de agua) ‐ Centrífugas Agua, 70°C 1 0 0,12 15 79 80
anaeróbica
(circuito de
calentamiento)
Bombeo de lodos
desde digestores
Digestión
hasta tanque de Centrífugas Lodos digeridos 4% 4 4 0,016 2,31 104 840
anaeróbica
almacenamiento de
lodos digeridos
Bombeo de lodo
desde tanques de
Cavidad
almacenamiento de Deshidratación Lodos digeridos 4% 3 3 0,011 5,43 59 360
progresiva
lodos digeridos a
deshidratación
Desplazamiento
Bombas dosificadoras positivo ‐
Deshidratación Polímeros 3 0 1,22E‐03 0,0000 1.417 4.260
de polímero Bombas de
piñones
30.400
Total

5‐63

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5.4.2.3.3 Agitadores
Teniendo en cuenta la mayor cantidad de lodos obtenidos debido a la sedimentación secundaria, en la
Fase II se requieren dos tanques de homogeneización de lodos adicionales, de las mismas
características a los de la Fase I. Esto es, un tanque de bombeo de lodos espesados y un tanque de
almacenamiento de lodos digeridos, cada uno con su agitador. Los costos se muestran en la Tabla
5‐46. Para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia; los precios presentados
corresponden a los elementos puestos en Colombia, e incluyen impuestos, transporte, seguros y
nacionalización.
Tabla 5‐46 Costos de los agitadores mecánicos para la Fase II

Precio
Operación o
Producto unitario Precio total
Agitador proceso Cantidad
mezclado millones millones COP
unitario
COP
Tanque de bombeo Espesamiento Lodos primarios,
1 30,0 30
de lodos espesados primario 1% ‐ 2%
Tanque de
Lodos digeridos,
almacenamiento de Digestión 1 30,0 30
4%
lodos digeridos
Total 60

5.4.3 Fase III
En la Fase III de la PTAR Canoas se implementará el tratamiento terciario para remoción de
nutrientes. La remoción de nitrógeno se realizará por medio de zonas anóxicas y aerobias en los
reactores de lodos activados por alimentación escalonada, mientras la remoción de fósforo a través de
precipitación química. Para implementar las zonas anóxicas necesarias se requiere adicionar tanques
de aireación al sistema de lodos activados proyectado para la Fase II. Para llevar a cabo el proceso de
remoción de fósforo no se requieren equipos adicionales en la Fase III.

 Lodos activados por alimentación escalonada
Los lodos activados por alimentación escalonada serán ampliados para la Fase III de la planta,
incorporando las zonas anóxicas con el fin promover procesos de nitrificación y desnitrificación. El
proceso requiere 16 tanques de aireación adicionales para la Fase III. Los equipos mecánicos que
hacen parte de las unidades de aireación son:
 Difusores de burbuja fina
 Sopladores
Para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia, los precios presentados a
continuación son puestos en Colombia, e incluyen impuestos, transporte, seguros y nacionalización.

5‐64

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Tabla 5‐47 Costos de equipos para el proceso de lodos activados con alimentación escalonada,
Fase III
Difusores de burbuja fina 15.2797 0,14 21.400
II
Sopladores 3 10.500 31.500
Total ‐ ‐ 52.900

5.4.3.2.1 Espesamiento primario
El lodo afluente a los espesadores circulares por gravedad proviene de los sedimentadores primarios.
El lodo primario pasa por un proceso de desarenación adicional a través de hidrociclones. El proceso
de espesamiento primario por gravedad consiste de ocho unidades con diámetro interior de 25,0 m y
altura de 4,3 m. Los espesadores circulares por gravedad están conformados por equipos mecánicos y
su estructura civil. Los equipos mecánicos que hacen parte de los espesadores circulares por gravedad
son:
 Motor
 Puente de acceso con baranda
 Plataforma
 Columna central de entrada
 Brazos Barrelodos
 Removedores de natas
 Caja recolectora de natas
 Estructura de entrada
 Vertedero
 Pantalla
Para estimar los costos mostrados en la Tabla 5‐48 se emplearon cotizaciones de referencia; los
precios que se presentan corresponden a los equipos puestos en Colombia, e incluyen impuestos,
transporte, seguros y nacionalización.

5‐65


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Tabla 5‐48 Costo de equipos para espesador circular por gravedad

I 2 545 1.090

5.4.3.3 Compuertas y bombas

Un listado de las compuertas adicionales requeridas para la Fase III, incluyendo el tipo de compuerta,
material, número de unidades, dimensiones, ubicación dentro de la planta, costo por unidad y costo
total, se presenta en la Tabla 5‐49. Para estimar los costos se emplearon cotizaciones de referencia; los
precios presentados son puestos en Colombia, e incluyen impuestos, transporte, seguros y
nacionalización.
Tabla 5‐49 Costo de compuertas requeridas para la Fase III

Costo por
Ancho Alto Costo Total
Compuertas Unidades Ubicación Unidad
(m) (m) millones COP
millones COP
Deslizante 16 3,0 0,8 Cadica B lodos activados 33,3 540
By‐pass cajas de
Sumergida 2 2,2 2,2 71,0 150
distribución lodo ‐ agua
Canal de distribución lodos
Deslizante 64 1,0 1,0 13,8 880
activados
Caja de distribución lodos
Deslizante 16 1,0 0,8 13 210
de retorno
Total 98 1.780

5.4.4 Resumen de costos de equipos
Desde la Tabla 5‐50 hasta la Tabla 5‐52 se presenta el resumen de los costos de equipos requeridos
para la Fase I, Fase II y Fase III de la PTAR Canoas.
Tabla 5‐50 Resumen de costos de equipos para la Fase I de la PTAR Canoas

Tipo de Costo
Línea Proceso Equipos
tratamiento (millones COP)
Compactadoras de basuras
18.200
Cribas Rejas impulsadas por cadena 25 mm
Rejas impulsadas por cadena 6 mm
Tratamiento
Lavador/ compactador de Arenas
Línea preliminar
agua Desarenador aireado 13.100
Desarenación
Ciclón
Lavador/ compactador de Arenas
Tratamiento Sedimentación 14.100
Sedimentadores primarios
primario primaria
5‐66

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Tipo de Costo
Espesamiento de Espesamiento 3.250
Espesadores circulares por gravedad
lodos primario
Digestores
26.300
Intercambiadores de calor
Digestión anaeróbica Caldera
Línea Digestión de lodos mesofílica Equipos y sistemas auxiliares del
de lodo convencional proceso de digestión (Incluye
bombas, tuberías, válvulas y 175.500
elementos de control y
automatización)
Deshidratación Centrífugas 16.700
Compuertas 3.630
Bombas 29.300
Control de olores 7.780
Agitadores 440
Báscula 200
Equipos de laboratorio 2.000
Costos equipos Fase I 311.000
Costo de instalación (30% del costo de suministro) 93.300
Costo total 404.300
Tabla 5‐51 Resumen de costos de equipos para la Fase II de la PTAR Canoas

Tipo de Costo
Lodos activados alimentación Difusores de burbuja fina
73.400
Línea Tratamiento escalonada Sopladores
agua Secundario
Sedimentación secundaria Sedimentación secundaria 14.300
Espesamiento Espesamiento secundario Filtros de banda por gravedad 6.660
Digestores
Intercambiadores de calor 8.790
Línea Caldera
Digestión anaeróbica mesofílica
de Digestión Equipos y sistemas auxiliares
convencional
lodo del proceso de digestión
(Incluye bombas, tuberías, 58.500
válvulas y elementos de control
y automatización)
Deshidratación Centrífugas 4.180
Compuertas 2.220
Bombas 30.400
Agitadores 60
Costos equipos Fase II 199.000
Costo de instalación (30% del costo de suministro) 59.700
Costo total 258.700
5‐67


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Tabla 5‐52 Resumen de costos de equipos para la Fase III de la PTAR Canoas
Tipo de Costo por proceso
tratamiento millones COP
Lodos activados con Difusores de burbuja
Tratamiento
Línea agua alimentación por fina 52.900
secundario
etapas Sopladores
Espesadores circulares 1.090
Línea lodos Espesamiento Espesamiento primario
por gravedad
Compuertas 1.780
Costos equipos Fase III 55.800
Costo de instalación (30% de costo de suministro) 16.800
Costo total 72.600

5.5 Edificios
Para estimar los costos de las edificaciones se emplearon estructuras típicas de este tipo de proyectos,
la experiencia de CDM Smith ‐ INGESAM y los costos generales asociados con ellas. Los valores
unitarios de construcción de edificaciones se obtuvieron consultando los costos de construcción por
m2 de Construdata y de la experiencia de CDM Smith – INGESAM en construcciones similares. También
hacen parte de este grupo las casetas o estructuras semi‐abiertas con cubierta, empleadas para
proteger equipos, o almacenamiento de insumos o preparación de mezclas que no se afectan con el
medio ambiente.
Esta consultoría, en el nivel actual de definición del sistema de tratamiento, prevé que se requiere la
construcción de los siguientes edificios:
 Edificio de administración. en este edificio se considera estará la recepción, la oficina de la
gerencia general, el centro de control principal, un auditorio amplio, las baterías de baños,
cafetería, sala de juntas, la subestación eléctrica (adjunto, pero independiente), así como las
oficinas de ingeniería, de los supervisores de cada disciplina, la oficina para el jefe de vigilancia
y seguridad de la planta, centro de documentación, cuarto de servidores, sala de reuniones y
cuarto de aseo, entre otros.
 Laboratorio contiguo o anexo al edificio de administración. Es el edificio donde se instalará el

laboratorio para realizar los análisis de aguas y lodos; es una estructura especializada, con
suministros especiales, tomas de agua, aire, gas y demás elementos necesarios para el adecuado
funcionamiento del mismo. En el laboratorio se encontrará el almacén de reactivos.
 Edificio de mantenimiento. Es un edificio tipo bodega, en el cual se ha considerado que se

instale el almacén para insumos de las actividades que se desarrollen en esta zona, los talleres,
el cuarto de herramientas, el cuarto de repuestos usados, mantenimiento eléctrico,
instrumentación, soldadura, pintura y bodega de lubricantes, entre otros espacios.
 Almacén para repuestos grandes. Contiguo al edificio de mantenimiento se propone la

construcción de un almacén para los repuestos grandes y de especial cuidado.
5‐68

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 Edificio de lavado y mantenimiento de vehículos que hacen parte de la operación de la planta.

Se ha considerado este espacio para lavar los vehículos antes de salir de la planta, o lavado por
mantenimiento, así como una zona con taller para revisión de los mismos.
 Portería principal, compuesta por una oficina, la portería propiamente dicha y un baño. La
portería secundaria o de servicio, estará conformada por un cuarto de vigilancia y un baño.
 Edificio de subestación eléctrica principal. Inicialmente se propone la instalación de una

subestación encapsulada y el edificio tendrá un sótano tipo cárcamo para las conexiones de los
conductores en los diferentes equipos.
 Edificios de subestaciones eléctricas secundarias, ubicadas en los edificios principales de cada

proceso. En caso de que no exista un edificio dedicado, se ubicarán estratégicamente lo más
cercano posible a los centros de carga, como una estructura independiente. Dichas
subestaciones tendrán básicamente los siguientes elementos: tableros de distribución de 13,2
kV, transformación a baja tensión según los requerimientos (480 V, 220 V, 110 V) y tableros de
baja tensión, entre los cuales se incluyen los centros de control de motores (CCM). Las
subestaciones de sopladores tendrán, adicionalmente, transformación a 4.160 V para dichas
cargas y su tablero correspondiente. Por el momento se asume que el área de todas las
subestaciones secundarias es la misma, 100 m2.
 Edificio de pretratamiento. En este edificio se localiza una subestación eléctrica secundaria, la

estación de recolección, transporte y retiro de residuos sólidos, con zona de estacionamiento de
vehículos. Incluye un cuarto insonorizado para los sopladores y bombas de los desarenadores;
sistema de preparación y dosificación del polímero del TPQA y cuarto de almacenamiento, un
espacio para los operadores como oficina con computador, baños, duchas, lockers, cocineta y
cuarto de aseo.
 Edificio de cogeneración. Es el edificio de motogeneradores y recuperación de energía. Contiene

una subestación eléctrica, los calderines y sistema de agua caliente, sistema de recuperación de
calor, cuarto de bombas y generadores, cuarto de lubricación y cuarto de baterías, entre otros.
 Edificio para desarenadores de lodos. En la parte superior de este edificio se localizan los
desarenadores de lodos primarios y en la parte inferior el tanque de almacenamiento de lodos
primarios espesados, es una estructura tipo bodega, en estructura con concreto reforzado.
 Edificio de digestión. Corresponde a un edificio entre los digestores, el cual tiene al menos tres
niveles: En el nivel inferior se localizan las bombas de lodos, cámara de purga, válvulas y
conexiones; en nivel intermedio se localizan los intercambiadores de calor, bombas y
accesorios, cuarto eléctrico y en el nivel superior, una pasarela que permite el acceso a la parte
superior de los digestores.
 Edificio de deshidratación de lodos. En este edificio se localizan los equipos de deshidratación,

la zona de almacenamiento y preparación de polímero, zona de cargue de lodos con las bandas
transportadoras, zona para compresores, un almacén, una oficina y un baño.
 Edificio de sopladores para los tanques de lodos activados. Está conformado por el cuarto de
sopladores, un cuarto eléctrico y de control, zona de aseo, un baño y una oficina.
5‐69


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 Edificio de espesamiento de lodo secundario. En la parte superior de este edificio se localizan

las bandas de espesamiento de lodo secundario y en la parte inferior, el tanque de
almacenamiento de lodos secundarios espesados. Es una edificación tipo bodega, con estructura
de concreto reforzado.
 Caseta para equipos de dosificación de cloruro férrico. Se almacena el cloruro, se mezcla y se

prepara para los tanques de almacenamiento, que luego dosifican y suministran al tanque de
mezcla rápida.
 Caseta para equipos de dosificación de polímero. Se almacena el polímero, se mezcla, se

prepara, se dosifica y suministra a las respectivas estructuras.
 Caseta para equipos de dosificación de cloro. Se almacena el cloro, se mezcla y se prepara para
los tanques de almacenamiento, que luego dosifican y suministran al tanque de contacto, los
tanques estarán cubiertos para protegerlos de la radiación solar.
En la Tabla 5‐53, Tabla 5‐54 y Tabla 5‐55, se presenta un estimativo de los costos para los principales
edificios que conformarán la PTAR Canoas, a nivel conceptual con el fin de realizar la comparación
entre alternativas.

Tabla 5‐53 Costo de las principales edificaciones de la planta, Fase I
Valor
Valor
Cantidad Área, unitario Valor total,
Código Edificio (millones
(un) (m2) (millones (millones COP)
USD)
COP)
99 ‐ Buildings Edificio de administración 1 2.250 3,0 6.750 3,38
99 ‐ Buildings Laboratorio 1 700 4,0 2.800 1,40
99 ‐ Buildings Edificio de mantenimiento 1 2.000 2,0 4.000 2,00
99 ‐ Buildings Portería principal 1 105 2,0 210 0,11
99 ‐ Buildings Portería secundaria 1 36 2,0 72 0,04
Edificio de subestación
99 ‐ Buildings 1 800 2,0 1.600 0,80
principal
Subestaciones
99 ‐ Buildings 4 100 1,5 600 0,30
secundarias
99 ‐ Buildings Edificio de pretratamiento 1 400 1,5 600 0,30
99 ‐ Buildings Edificio de cogeneración 1 2.200 1,5 3.300 1,65

Edificio para
99 ‐ Buildings desarenadores de lodos 1 500 1,5 750 0,38
primarios
99 ‐ Buildings Edificio de digestión 6 820 1,3 6.400 3,2
99 ‐ Buildings Edificio de deshidratación 1 2.500 1,5 3.750 1,88

Zona para lavado y taller
99 ‐ Buildings 1 675 0,21 142 0,07
de vehículos
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Valor
Valor
Cantidad Área, unitario Valor total,
USD)
COP)
Caseta para cloruro
99 ‐ Buildings 1 50 0,2 10 0,01
férrico
Cubierta para los tanques
99 ‐ Buildings 1 390 0,2 78 0,04
de hipocloritos
Caseta para bomba de
99 ‐ Buildings 1 30 0,2 6 0,00
cloro
99 ‐ Buildings Casino 1 600 1,5 900 0,45
Silos para lodos
deshidratados, φ5,0 m y 4 ‐ 500 2.000 1,00
altura 10 m.
Total Fase I 32.400 16,98

Tabla 5‐54 Costo de las principales edificaciones de la planta, Fase II

Valor
Valor
Cantidad Área unitario Valor total
USD)
COP)
Subestaciones
99 ‐ Buildings 4 100 1,5 600 0,30
secundarias
Edificio de
99 ‐ Buildings 1 500 1,5 75 0,38
sopladores
Edificio de
99 ‐ Buildings espesamiento 1 500 1,5 750 0,38
secundario
99 ‐ Buildings Edificio de digestión 2 820 1,3 2.130 1,1
Total Fase II 3.600 2,2

Tabla 5‐55 Costo de las principales edificaciones de la planta, Fase III

Valor
Cantidad, unitario Valor total Valor
Código Edificio Área, m2
un (millones (millones COP) (millones USD)
COP)
FASE II
Edificio de
99 ‐ Buildings 2 500 1,5 1.500 0,75
sopladores
Total Fase III 1.500 0,75

Adicionalmente, para atender una emergencia en la planta se propone el almacenamiento de lodos
deshidratados en silos, similares a los mostrados en la imagen de la Figura 5‐24. Dado que es una
propuesta inicial se incluye dentro del ítem de los edificios, pero en caso de ser confirmada su
necesidad, en la ingeniería de detalle se incluirá dentro de las estructuras de obras civiles.
5‐71


© 2014 CDM Smith

Figura 5‐24 Silos para lodo deshidratado PTAR Stonecutters Island, Hong Kong

Fuente: http://www.panoramio.com/photo/19588074
5‐72

© 2014 CDM Smith

Sección 6
Costos de operación y mantenimiento
En cuanto a los costos de O&M, su estimación se basó en experiencias de plantas en Colombia que
utilizan procesos similares a los propuestos para la PTAR Canoas (específicamente la PTAR Salitre en
Bogotá y la PTAR Cañaveralejo de Cali), considerando las condiciones propias del mercado en la
ciudad de Bogotá, particularmente en aspectos como los costos de personal, tarifas de energía
eléctrica, transporte y disposición final de biosólidos, entre otros. Los costos de O&M de la planta
fueron desagregados entre costos fijos y costos variables. En los primeros se incluyen los costos de
personal operativo y administrativo de la planta, mantenimiento de obras civiles y mantenimiento de
equipos y costos administrativos, mientras que los segundos hacen referencia a los insumos químicos,
energía eléctrica y transporte y disposición de biosólidos, arenas y basura generados en el proceso de
tratamiento de las aguas residuales.
6.1 Costos fijos
6.1.1 Personal
Para determinar de manera aproximada los costos por nómina del personal que trabajará en la futura
PTAR Canoas en su etapa de operación, se tomó como referencia el método presentado en el manual
“Estimating Staffing for Municipal Wastewater Treatment Facilities” de la EPA (1973), el cual ha sido
ampliamente utilizado por CDM Smith en su larga experiencia en la concepción de PTARs. Igualmente,
se tuvo como referencia la legislación vigente sobre el régimen laboral, el personal disponible de la
PTAR El Salitre al año 2013 y 2011 y la información disponible en el producto final de la “Consultoría
para determinar los costos de administración, operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de
aguas residuales – PTAR El salitre” realizada por CDM Smith para Aguas de Bogotá en el año 2011.
Para esta estimación se partió del hecho que los costos generados son los mismos sea cual sea la
alternativa elegida, dado que la diferencia entre éstas no recae en los procesos o nivel de
automatización, sino en la ubicación de los equipos en el terreno.
De acuerdo al manual de EPA citado, la cantidad de personas a laborar en la PTAR depende
directamente del caudal a tratar y de los procesos que se apliquen para su tratamiento. Así, dado que
el caudal se mantendrá constante durante las fases de tratamiento, la variación de personal encargado
entre cada una de las fases, dependerá exclusivamente de los procesos aplicados. De esta manera, con
este método se determina el número de horas de trabajo necesarias para realizar ciertas tareas de
cada uno de los procesos evaluados y, conociendo las horas productivas al año de un trabajador
promedio en Colombia, se determinó la cantidad de hombres requeridos para cada tarea y, por
consiguiente, la totalidad de personal encargado de operar la planta, por fase.
Las tareas que se evalúan con el método presentado en el manual de EPA, corresponden a las
categorías de trabajo en las que se dividirá el personal de la PTAR Canoas. Estas categorías son:

 Operación
 Mantenimiento
6‐1
PTAR_Canoas_P4_v003
© 2014 CDM Smith
Sección 6  Costos de operación y mantenimiento

 Supervisión
 Administración
 Laboratorio
 Manejo de gas e instalaciones de cogeneración. Esta categoría no es tomada en cuenta en el

método de EPA, por lo que no permite calcular el número de horas hombres requeridas para
realizar esta labor. Por esta razón, con base en experiencia de plantas de gran tamaño y el
concepto técnico de especialistas de CDM Smith, se establece que:
 Para Fase I, un (1) operador por turno es suficiente para llevar a cabo esta tarea, por lo que
contar con cuatro (4) personas garantiza operación las 24 horas del día durante siete (7)
días de la semana. En lo que concierne al mantenimiento de las instalaciones para manejo
de gas durante la operación, dos (2) operarios son suficientes para cumplir la labor.
 Para Fase II, el número de personas requeridas se duplica dado que el lodo producido es
aún mayor, por consiguiente, el gas generado. Así, ocho (8) personas garantizan operación
las 24 horas del día durante siete (7) días de la semana y cuatro (4) operarios el
mantenimiento de las instalaciones para manejo de gas durante la operación.
 Para Fase III, el número de personas requeridas para realizar esta tarea no cambia respecto
al número de personas requeridas en Fase II, ya que el aumento de producción de lodos no
es significativo.
En lo que concierne a las horas productivas al año de un trabajador promedio en Colombia, de acuerdo
al producto final de la “Consultoría para determinar los costos de administración, operación y
mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales – PTAR El salitre” realizada por CDM
Smith para Aguas de Bogotá en el año 2011, se asigna un factor de productividad del 50% a cada
empleado para la estimación del personal, lo cual se considera un valor conservador y apropiado, ya
que el promedio del factor de productividad del empleado estadounidense es de 67%.
Por otra parte, con base en el Código Sustantivo de Trabajo que rige en todo el territorio de la
Republica de Colombia, se define una jornada ordinaria de 48 horas de trabajo a la semana, la cual no
excede la duración máxima legal. De esta manera, se realiza el siguiente cálculo:
Horas trabajadas por semana 48

Semanas productivas al año (sin días festivos,
Vacaciones y días de incapacidad promedio) 47
Horas de trabajo de un empleado al año Hr/yr 2.256
Hr/yr con factor de productividad 1.128

Por otra parte, la formulación utilizada para determinar el número de horas de trabajo por categoría,
es obtenida de las curvas de personal y las tablas presentadas en el manual. Cabe anotar que la
aplicación de estas fórmulas se limita a unidades del sistema inglés, por lo que el caudal Q utilizado
para el cálculo corresponde a 365 MGD (en unidades internacionales, 16 m3/s). Sin embargo, este
6‐2

© 2014 CDM Smith

método permite hacer ciertos ajustes al cálculo del personal de acuerdo a condiciones locales. En la
Tabla 6‐1 se presentan algunas de las condiciones adoptadas por esta consultoría para la PTAR
Canoas.
Tabla 6‐1 Condiciones locales consideradas en el método de estimación de personal de la EPA

Categoría Condición local Condición PTAR Canoas
Layout de la planta Compacta
Promedio Promedio
Extensa
Nivel de tratamiento Primario
Secundario Variable dependiendo la fase
Avanzado
Tipo de requerimiento para Efluente
% de remoción
eliminación de residuos % de remoción
Residuos industriales Ninguno o constante
Temporal Constante
Errático
Productividad de labor Alta
Baja (factor de productividad del
Promedio
50%)
Baja
Clima Moderado
Moderado
Extremo
Fuente: CDM Smith a partir de Staffing Stimate Worksheet ‐ Estimating Staffing for Municipal Wastewater Treatment Facilities (EPA,
1973).
Una vez aplicado el método para establecer la cantidad de personas requeridas en la PTAR, es posible
estimar los costos fijos por personal. De acuerdo a esto, para establecer dichos costos es necesario
definir la estructura organizacional que tendrá la PTAR Canoas una vez construida cada fase. Dicha
estructura se definió teniendo en cuenta los siguientes lineamientos claves5 con los que se optimiza el
manejo de la planta:
 Minimizar los niveles de jerarquías verticales (es decir, niveles de supervisores y de gerencia)
 Minimizar los niveles de jerarquía u organización horizontales (es decir, departamentos o

divisiones)
 La entrada en operación de cada fase no representa cambios drásticos en la estructura

organizacional de la planta
Una vez definida la posible estructura organizacional para la PTAR Canoas, se realiza el cálculo del
costo anual debido al personal que trabajará en la planta, según los salarios que manejó la Empresa de
Acueducto de Bogotá para el año 2013. De acuerdo a la información dada por la EAB, la prestación de
servicios de operación, administración, mantenimiento y/o reposición de equipos de la PTAR Canoas
será subcontratada, y estará bajo la dirección y supervisión de la Empresa de Acueducto,
Alcantarillado y Aseo de Bogotá. Por esta razón, para el cálculo de personal se aplica un factor
multiplicador, que según la Resolución 0342 del 17 de abril de 2009 de la EAB, para contratos de hasta
3.000 SMMLV, debe ser del orden de 2,46. El valor del factor multiplicador adoptado por esta

5 Presentados en el informe “Consultoría para determinar los costos de administración, operación y mantenimiento de la
planta de tratamiento de aguas residuales – PTAR El Salitre” realizado por CDM Smith en 2011.
6‐3


© 2014 CDM Smith

consultoría para estimar el presupuesto oficial por nómina es de 2,43, el cual depende de los
siguientes conceptos y cuyo desglose se presenta en la Tabla 6‐2:
 Por salarios, prestaciones sociales y parafiscales
Según la legislación colombiana vigente, las prestaciones sociales y parafiscales se determinan por los
siguientes porcentajes del salario básico mensual:
 Aporte al Sistema de Seguridad Social en Salud 8,5%
 Aportes al Sistema General de Pensiones 12%
 Aporte al Sistema de Riesgos Profesionales (clase de riesgo V) 6,96%
 Cajas de Compensación Familiar 4%
 Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) 2%
 Instituto Colombiano del Bienestar Familiar (ICBF) 3%
 Por costos directos no reembolsables
 Por gastos generales
 Administración, imprevistos e utilidades
Tabla 6‐2. Desglose del factor multiplicador para prestación de servicios 2013
Concepto
Salarios, prestaciones sociales, parafiscales Porcentaje
Sueldo 100%
Parafiscales 36,5%
Prima legal 8,3%
Cesantías 8,3%
Intereses sobre cesantías 1,0%
Transporte 8,6%
Vacaciones 4,2%
Calzado y vestido de labor (de acuerdo al capítulo IV del CST) 10,0%
Entrenamiento 5,2%
Otros (Auxilios varios, prestaciones extralegales, Incapacidades no cubiertas) 1,0%
Factor multiplicador por salarios, prestaciones sociales y parafiscales 182,13%
Personal administrativo no facturado Porcentaje
Coordinación técnica interventorías 4%
Factor multiplicador por personal administrativo no facturado 4%
Costos Directos no Reembolsables Porcentaje
Retefuente 4,5%
ReteICA 3%
Renta 4,29%
Factor multiplicador por costos directos no reembolsables 11,29%
Gastos generales Porcentaje
Comunicaciones 2%
Ajuste por IPC 0%
Contingencia por cambio de personal 5%
Factor multiplicador por gastos generales 7,00%

6‐4

© 2014 CDM Smith

Concepto
Administración 16%
Imprevistos 10%
Utilidad 13%
Factor multiplicador total 243%

6.1.1.1 Fase I
En la Tabla 6‐3 se presentan los procesos de tratamiento de esta fase y la formulación utilizada para
estimar la cantidad de horas requeridas al año para elaborar la tarea.
Tabla 6‐3. Formulación para estimar los tiempos de trabajo requeridos en la Fase I de
operación de la PTAR Canoas
Categoría Formulación
Horas 513,61 Q ,
Supervisión y administración

,
53,674
Asistencia administrativa

,
595,35
Laboratorio

,
459,7
Trabajo de campo

Proceso unitario Formulación
,
330,71
Bombeo a la planta de aguas residuales sin procesar
ó 0
,
16,786
Cribado ,
ó 47,632
,
21,728
Desarenación ,
ó 203,32
,
218,45
Sedimentación primaria ,
ó 234,78
,
45,242
Digestión anaeróbica ,
ó 185,34
,
450,05
Proceso de hidrólisis térmica
ó 4
,
118,33
Espesamiento por gravedad ,
ó 103,17
0,3 ó
Deshidratación de lodos ‐ centrífugas
ó 0,2 ó
Fuente: CDM Smith a partir del manual “Estimating Staffing for Municipal Wastewater Treatment Facilities” de la EPA (1973).
En la Tabla 6‐4 se presenta el cálculo de horas de actividad anual para cada categoría y proceso, y el
número de trabajadores total y por categoría para operar la planta en Fase I.
6‐5


© 2014 CDM Smith

Tabla 6‐4. Cálculo de personal requerido para operación y mantenimiento en la Fase I

HORAS DE PERSONAL ANUAL
Proceso Asistencia Trabajo en
Proceso unitario / Categoría Operación Mantenimiento Supervisión Laboratorio
PTAR administrativa campo
Supervisión y administración 25550
Asistencia administrativa 8100
Laboratorio 18200
Trabajo en campo 24500
Procesos Unitarios ‐ Agua residual
Bombeo a la planta de aguas residuales sin
YES 0 760
procesar
Cribado YES 3700 150
Desarenación YES 4900 290
Sedimentación primaria YES 71100 1800
Digestión anaeróbica YES 10800 2700
Procesos Unitarios ‐ Sólidos
Espesamiento por gravedad YES 2800 2000
Deshidratación de lodos ‐ Centrífugas YES 1800 2600
Subtotal 95100 10300 25550 8100 18200 24500
Subtotal con ajustes por condiciones locales 99900 13400 19200 4900 20000 36800
Número de trabajadores/ categoría 44 6 9 2 9 16
Total personal PTAR 86
Fuente: Staffing stimate worksheet ‐ Estimating Staffing for Municipal Wastewater Treatment Facilities (EPA, 1973).
De esta manera, para la operación de la Fase I de la PTAR, incluido el personal para manejo de gas e
instalaciones de cogeneración, se demanda un personal de 92 empleados, agrupados por categoría de
la siguiente manera:
 Operación, + cuatro (4) operadores de biogás 48
 Mantenimiento, + dos (2) para manejo de gas 8
 Supervisión y administración 8
 Asistencia de administración 2
 Laboratorio 9
 Trabajo de campo 16
Una vez definida esta distribución de personal por categoría, se define el organigrama estructural que
tendrá la planta, con el fin de estimar los costos fijos generados por salarios.
6.1.1.1.1 Operación
Dado que la planta debe operar las 24 horas del día desde su primera fase, se debe garantizar el
control y monitoreo las 24 horas de los siete (7) días de la semana, haciéndose indispensable la
definición de tres (3) turnos de ocho (8) horas. Así, los operadores trabajan subdivididos en tres (3)
grupos en turno y uno (1) de rotación por seis (6) días, seguidos de un día de descanso.
6.1.1.1.2 Mantenimiento
Para el mantenimiento de la planta no será necesario contar con personal técnico las 24 horas del día.
Por lo tanto, se propone que esta labor se realice durante el turno diurno de lunes a viernes, pero
contemplando disponibilidad de personal técnico para atender turnos extras los fines de semana. Este
6‐6

© 2014 CDM Smith

departamento comprende mantenimiento electro‐mecánico e instrumentación, el cual se encuentra

bajo supervisión de un jefe de división.
Como personal para mantenimiento mecánico, esta consultoría presume que cuatro (4) mecánicos
nivel II, bajo la supervisión de un (1) coordinador mecánico, podrían realizar adecuadamente y a
satisfacción las actividades propias de su cargo.
Con respecto al personal para mantenimiento eléctrico y de instrumentación, un (1) técnico eléctrico
nivel II, bajo la supervisión de un (1) coordinador eléctrico, cumplirían las funciones asociadas al
departamento.
6.1.1.1.3 Supervisión y administración

Dentro del personal con el que contará la PTAR para garantizar su correcto funcionamiento se
distingue el personal que realiza labores de supervisión y administración. Dentro de esta categoría se
encuentran los jefes de las divisiones de la PTAR, el director de la planta y algunos profesionales que
se encuentran encargados de funciones específicas que no están dentro del ámbito técnico. Los
profesionales con funciones específicas son:
 Profesional de gestión social quien se encarga de la atención y la comunicación con la

comunidad
 Profesional especialista en saneamiento hídrico, encargado de la gestión para la adecuada

disposición de los vertimientos o biosólidos generados
 SISO
6.1.1.1.4 Laboratorio
Al igual que para el departamento de operaciones, en laboratorio se implementará un programa de
rotación de la prestación de apoyo, garantizando cubrimiento diurno los siete (7) días de la semana.
Así, este departamento contará con un (1) profesional coordinador de laboratorio, cinco (5) químicos
analistas, dos (2) auxiliares de laboratorio y un (1) auxiliar ambiental.
6.1.1.1.5 Trabajo de campo

Además de la mano de obra definida previamente, hay servicios adicionales que a pesar que no llevan
a cabo funciones dentro del ámbito de competencia del personal técnico, es personal imprescindible
para garantizar la adecuada operación de la PTAR. Por lo tanto, hacen parte de la estructura
organizacional y, por supuesto, deben ser considerados en el modelo de costo. Estos servicios
generales están agrupados así:
 Servicios de limpieza y conserjería
 Servicios de seguridad y portería
 Servicios de arborización y jardinería
6‐7


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Una vez definidos dichos cargos, en la Figura 6‐1 se presenta la estructura organizacional propuesta
para la PTAR Canoas en su Fase I de operación, y en la Tabla 6‐5 se presenta el cálculo del costo anual
debido al personal que trabajará en la planta para la Fase I, de acuerdo a los salarios que maneja la
Empresa de Acueducto de Bogotá para las categorías descritas en la resolución 0342 del 17 de abril de
2009 con actualización de precios a 2013.
6‐8

© 2014 CDM Smith

Figura 6‐1. Organigrama de la PTAR Canoas en la Fase I de tratamiento
ASISTENCIA DE ADMINISTRACIÓN
ORGANIGRAMA PTAR CANOAS ‐ FASE I
2
MANTENIMIENTO 8
SUPERVISIÓN‐ADMINISTRACIÓN 8
TRABAJO DE CAMPO 24 DIRECTOR PTAR CANOAS
OPERACIÓN 41
LABORATORIO 9
92
SECRETARÍA
ADMINISTRATIVA (1)
JEFE DE DIVISION ADMINISTRATIVA Y FINANCIERA JEFE DE DIVISION MANTENIMIENTO JEFE DE DIVISION AMBIENTAL Y CONTROL DE

JEFE DE DIVISION OPERATIVA Y TÉCNICA (1)
(1) ELECTROMECANICO CALIDAD (1)
AUXILIAR TECNICO
ADMINISTRATIVO (1)
COORDINADOR PROFESIONAL GESTION
JEFE CALIDAD COORDINADOR SERVICIOS JEFE DE TURNO COORDINADOR ELECTRICO COORDINADOR MECANICO PROFESIONAL AMBIENTAL SISO
ALMACENISTA (1) LABORATORIO SOCIAL
(1) GENERALES (1) (4) (1) (1) (1) (1)
(1) (1)
CONDUCTOR Y
MENSAJERO (1)
LIMPIEZA Y CONSERJERÍA TECNICO ELECTRICO I ANALISTA LABORATORIO AUXILIAR AMBIENTAL

OPERADOR TÉCNICO (28) TECNICO MECANICO I (0)
(3) (0) (5) (1)
ARBORIZACIÓN Y
TECNICO ELECTRICO II (1) TECNICO MECANICO II (4)
JARDINERÍA (1)
VIGILANCIA Y SEGURIDAD
(18)
AYUDANTES DE OPERACIONES AUXILIAR MANTENIMIENTO AUXILIAR LABORATORIO

(8) (0) (2)
Fuente: CDM‐Smith ‐ INGESAM
6‐9

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Tabla 6‐5. Cálculo del costo anual por personal para la Fase I de operación de la PTAR Canoas
Actividad (según resolución 0342 Costo anual
Salario mensual Costo mensual
Cargo del 17 de abril de 2009. Personas millones
COP (FP=2,43), COP
Actualización de precios 2013) (COP)
Director PTAR Categoría 1 1 $ 9.030.000 $ 21.900.000 $ 270
Jefe de división administrativa y financiera Categoría 4 1 $ 4.840.000 $ 11.800.000 $ 150
Jefe de calidad Categoría 5 1 $ 3.800.000 $ 9.200.000 $ 120
Almacenista Tecnologo 1 $ 1.680.000 $ 4.100.000 $ 50
Jefe de división ambiental y control de calidad Categoría 4 1 $ 4.840.000 $ 11.800.000 $ 150
Profesional ambiental Categoría 6 1 $ 3.240.000 $ 7.900.000 $ 100
Profesional gestión social Categoría 6 1 $ 3.240.000 $ 7.900.000 $ 100
SISO Categoría 8 1 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 70
Secretaría administrativa Auxiliar administrativo 1 $ 1.140.000 $ 2.800.000 $ 40
Auxiliar técnico‐administrativo Auxiliar de ingeniería 1 $ 1.510.000 $ 3.700.000 $ 50
Jefe de división operativa y técnica Categoría 4 1 $ 4.840.000 $ 11.800.000 $ 150
Jefe de turno Categoría 8 4 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 270
Operador técnico Tecnologo 28 $ 1.680.000 $ 4.100.000 $ 1.380
Ayudantes de operaciones Operador auxiliar de equipo 8 $ 1.140.000 $ 2.800.000 $ 270
Jefe de división mantenimiento electro‐mecánico Categoría 4 1 $ 4.840.000 $ 11.800.000 $ 150
Coordinador eléctrico Categoría 7 1 $ 2.960.000 $ 7.200.000 $ 90
Técnico eléctrico nivel I Categoría 8 0 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ ‐
Técnico eléctrico nivel II Categoría 8 1 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 70
Coordinador mecánico Categoría 7 1 $ 2.960.000 $ 7.200.000 $ 90
Técnico mecánico nivel I Categoría 8 0 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ ‐
Técnico mecánico nivel II Categoría 8 4 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 270
Auxiliar de mantenimiento mecánico Tecnologo 0 $ 1.680.000 $ 4.100.000 $ ‐
Coordinador de laboratorio Categoría 6 1 $ 3.240.000 $ 7.900.000 $ 100
Químicos analistas de laboratorio Categoría 7 5 $ 2.960.000 $ 7.200.000 $ 440
Auxiliar de laboratorio Auxiliar 2 $ 1.510.000 $ 3.700.000 $ 90
Auxiliar ambiental Auxiliar de ingeniería 1 $ 1.510.000 $ 3.700.000 $ 50
Coordinador de servicios generales Categoría 8 1 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 70
Vigilancia y seguridad Servicios generales 18 $ 1.210.000 $ 2.900.000 $ 630
Conductor y mensajero Servicios generales 1 $ 1.210.000 $ 2.900.000 $ 40
Limpieza y conserjería Servicios generales 3 $ 1.030.000 $ 2.500.000 $ 90
Arborización y jardinería Servicios generales 1 $ 1.030.000 $ 2.500.000 $ 30
Cantidades totales 92 $ 83.200.000 $ 202.600.000 $ 5.380
IVA (16%) millones COP $ 870
Costo total por nómina millones COP $ 6.250
6.1.1.2 Fase II
Para la Fase II, en la Tabla 6‐6 se presentan los procesos unitarios de tratamiento adicionales a los de
la Fase I y la formulación utilizada; y en la Tabla 6‐7 se presenta el cálculo de horas de actividad anual
para cada categoría y proceso, y el número de trabajadores total y por categoría para operar la planta
en Fase II.
Tabla 6‐6. Procesos unitarios de tratamiento adicionales implementados en Fase II

Proceso unitario Formulación
,
450,05
Aireación – Lodos activados ,
ó 557,31
,
227,11
Sedimentadores secundarios para lodos activados ,
ó 160,01
,
196,82
Desinfección con cloración ,
ó 129,71
0,3 ó
Espesamiento con filtro de bandas
ó 0,2 ó
Fuente: CDM Smith a partir del manual “Estimating Staffing for Municipal Wastewater Treatment Facilities” de la EPA (1973).
6‐10

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Tabla 6‐7. Cálculo de personal requerido para la operación y mantenimiento de la PTAR

Canoas en la Fase II
Laboratorio 18200
Bombeo a la planta de aguas residuales sin procesar YES 0 760
Aereación YES 9400 16400
Sedimentación secundaria por lodos activados YES 43500 1000
Desinfección (solo cloración) YES 1500 1100
Espesamiento filtro de banda por gravedad YES 1800 2600
Subtotal 151300 31400 25600 8100 18200 24500
Fuente: Staffing Stimate Worksheet ‐ Estimating Staffing for Municipal Wastewater Treatment Facilities (EPA, 1973).
De esta manera, una vez entra en operación la Fase II de la planta, la demanda de personal aumenta de
92 a 178 empleados, incluido el personal para atender las tareas de manejo de gas y cogeneración,
agrupados por categoría de la siguiente manera:
 Operación + ocho (8) para manejo de gas 105
 Mantenimiento + dos (2) para manejo de gas 28
 Laboratorio 12
En la Figura 6‐2 se muestra la estructura organizacional que propone esta consultoría para la
operación de esta fase, en la cual se resalta el leve aumento de personal en la planta.
6‐11


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Figura 6‐2. Organigrama de la PTAR Canoas en la Fase II de tratamiento
ASISTENCIA DE ADMINISTRACIÓN 4
ORGANIGRAMA PTAR CANOAS ‐ FASE II
MANTENIMIENTO 36
TRABAJO DE CAMPO 32 DIRECTOR PTAR CANOAS (1)
OPERACIÓN 81
LABORATORIO 12
178
SECRETARÍA
ADMINISTRATIVA (1)

(1) ELECTROMECANICO (1) CALIDAD (1)
AUXILIAR TECNICO AUXILIAR DE AUXILIAR TECNICO

AUXILIAR DE INGENIERÍA (1)
ADMINISTRATIVO (1) INGENIERÍA (1) ADMINISTRATIVO (1)
JEFE CALIDAD ALMACENISTA COORDINADOR SERVICIOS JEFE DE TURNO COORDINADOR ELECTRICO COORDINADOR MECANICO PROFESIONAL AMBIENTAL SISO
LABORATORIO SOCIAL
(1) (1) GENERALES (1) (8) (1) (1) (2) (4)
(1) (1)
AUXILIAR TECNICO AUXILIAR DE ALMACEN
CONDUCTOR (1)
ADMON (1) (1)

(4) (4) (6) (2)
ARBORIZACIÓN Y
JARDINERÍA (1)
TECNICO ELECTRICO III (4) TECNICO MECÁNICO III (4)
(24)

MENSAJERÍA (1) AUXILIAR MANTENIMIENTO (4)
(20) (4) (3)
6‐12

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Al igual que para la Fase I, una vez definida la estructura organizacional y los cargos del personal en la
PTAR para Fase II, se calculó el costo anual ($/año) por personal, el cual es presentado en la Tabla 6‐8.
Tabla 6‐8. Cálculo del costo anual por personal para Fase II de operación de la PTAR Canoas
Actividad (según resolución
Salario mensual Costo mensual Costo annual,
Cargo 0342 del 17 de abril de 2009. Personas
COP (FP=2,43), COP millones COP
Actualización de precios 2013)

Auxiliar de almacén Tecnologo 1 $ 1.140.000 $ 2.800.000 $ 40
SISO Categoría 8 4 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 270
Auxiliar de ingeniería Auxiliar de ingeniería 2 $ 1.510.000 $ 3.700.000 $ 90
Técnico eléctrico nivel I Categoría 8 4 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 270
Técnico eléctrico nivel III Categoría 9 4 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 270
Auxiliar de mantenimiento eléctrico Tecnologo 4 $ 1.680.000 $ 4.100.000 $ 200
Técnico mecánico nivel I Categoría 8 4 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 270
Técnico mecánico nivel III Categoría 9 4 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 270
Auxiliar de mantenimiento mecánico Tecnologo 4 $ 1.680.000 $ 4.100.000 $ 200
Conductor Servicios generales 1 $ 1.210.000 $ 2.900.000 $ 40
Mensajería Servicios generales 1 $ 1.210.000 $ 2.900.000 $ 40
IVA (16%) $ 1.580
Costo total por nómina $ 11.500
6.1.1.3 Fase III

En la Fase III se complementan los procesos implementados en la Fase II, con el fin de lograr
estándares de remoción definidos. Así, en Fase III no hay procesos unitarios adicionales pero si un
tratamiento más avanzado, por lo cual, como se muestra en la Tabla 6‐9 el aumento de personal no es
significativo en comparación con el aumento dado entre la operación de la Fase I y la Fase II.
6‐13


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Tabla 6‐9. Cálculo de personal requerido en Fase III

Laboratorio 18200
Bombeo a la planta de aguas residuales sin procesar YES 0 760
Aereación YES 9400 16400
Sedimentación secundaria por lodos activados YES 43500 1000
Desinfección (solo cloración) YES 1500 1100
Espesamiento filtro de banda por gravedad YES 1800 2600
Subtotal 151300 31400 25600 8100 18200 24500
Fuente: Staffing stimate worksheet ‐ Estimating Staffing for Municipal Wastewater Treatment Facilities (EPA, 1973)
Con la implementación de la Fase III, solo once (11) personas adicionales a las requeridas en Fase II
son necesarias para su adecuada operación, es decir, 189 personas en total. De esta manera, una vez
entra en operación la Fase III de la planta, la demanda de personal aumenta de 178 a 189 empleados,
incluido el personal para atender las tareas de manejo de gas y cogeneración, agrupados por categoría
de la siguiente manera:
 Operación + ocho (8) para manejo de gas 112
 Mantenimiento + dos (2) para manejo de gas 30
 Laboratorio 14
En la Figura 6‐3 se muestra la estructura organizacional de la PTAR en Fase II de operación con la

adición de personal que conllevaría la puesta en marcha de la Fase III. Así mismo, en la Tabla 6‐10 se
muestra el costo de personal durante la operación de la Fase III de tratamiento.

6‐14

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Figura 6‐3. Organigrama de la PTAR Canoas en Fase III de tratamiento.
ASISTENCIA DE ADMINISTRACIÓN 4
ORGANIGRAMA PTAR CANOAS ‐ FASE III
MANTENIMIENTO 40
TRABAJO DE CAMPO 34 DIRECTOR PTAR CANOAS (1)
OPERACIÓN 86
LABORATORIO 12
189
SECRETARÍA
ADMINISTRATIVA (1)

(1) ELECTROMECANICO (1) CALIDAD (1)
AUXILIAR TECNICO AUXILIAR DE AUXILIAR TECNICO

AUXILIAR DE INGENIERÍA (1)
ADMINISTRATIVO (1) INGENIERÍA (1) ADMINISTRATIVO (1)
JEFE CALIDAD ALMACENISTA COORDINADOR SERVICIOS JEFE DE TURNO COORDINADOR ELECTRICO COORDINADOR MECANICO PROFESIONAL AMBIENTAL SISO
LABORATORIO SOCIAL
(1) (1) GENERALES (1) (8) (1) (1) (2) (4)
(1) (1)
AUXILIAR TECNICO AUXILIAR DE ALMACEN
CONDUCTOR (2)
ADMON (1) (1)

(4) (4) (6) (2)
ARBORIZACIÓN Y
JARDINERÍA (2)
TECNICO ELECTRICO III (4) TECNICO MECÁNICO III (8)
(24)

MENSAJERÍA (1) AUXILIAR MANTENIMIENTO (4)
(20) (4) (3)
6‐15

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Tabla 6‐10. Cálculo del costo anual de personal para operación y mantenimiento en la Fase III
de la PTAR Canoas
Actividad (según resolución
Salario mensual Costo mensual Costo annual
Cargo 0342 del 17 de abril de 2009. Personas
COP (FP=2,43), COP millones COP
Actualización de precios 2013)
Auxiliar de almacén Tecnologo 1 $ 1.140.000 $ 2.800.000 $ 40
SISO Categoría 8 4 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 270
Auxiliar de ingeniería Auxiliar de ingeniería 2 $ 1.510.000 $ 3.700.000 $ 90
Técnico eléctrico nivel I Categoría 8 4 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 270
Técnico eléctrico nivel III Categoría 9 4 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 270
Auxiliar de mantenimiento eléctrico Tecnologo 4 $ 1.680.000 $ 4.100.000 $ 200
Técnico mecánico nivel I Categoría 8 4 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 270
Técnico mecánico nivel III Categoría 9 8 $ 2.300.000 $ 5.600.000 $ 540
Auxiliar de mantenimiento mecánico Tecnologo 4 $ 1.680.000 $ 4.100.000 $ 200
Conductor Servicios generales 2 $ 1.210.000 $ 2.900.000 $ 70
Mensajería Servicios generales 1 $ 1.210.000 $ 2.900.000 $ 40
IVA (16%) millones COP $ 1.680
Costo total por nómina millones COP $ 12.200
En la Tabla 6‐11 se presenta el resumen de costos fijos generados por personal para cada fase.
Tabla 6‐11. Resumen de costos fijos generados por personal

Costo anual por
Fases de nómina
tratamiento (millones COP/año)
Fase I 6.250
Fase II 11.500
Fase III 12.200

6‐16


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6.1.2 Mantenimiento
El mantenimiento adecuado permite mejorar los procesos, alargar la vida útil de los equipos,
minimizar las fallas, disminuir los tiempos de reparación, aumentar la seguridad y operación de los
equipos, razón por la cual es un factor importante a considerar en los costos de la planta. Los costos
anuales de mantenimiento de obra civil y equipos se estimaron así:
 Mantenimiento de obra civil, edificios y estructuras de concreto: 0,5% del costo de obra civil
 Mantenimiento de instalaciones eléctricas: 2,0% del costo de instalaciones eléctricas
 Mantenimiento de equipos: 5,0% del costo de equipos
 Mantenimiento de instrumentación y control, software y hardware: 7,0% del costo de inversión

en instrumentación y control
Del costo de la obra civil a emplear para estimar el valor del mantenimiento, se excluyó el
correspondiente al gran movimiento de tierra que exige la adecuación del terreno para la construcción
de la planta.
En la Tabla 6‐12 se presentan los costos de mantenimiento para la Alternativa 1.
Tabla 6‐12 Costos de mantenimiento ‐ Alternativa 1 de layout

millones millones millones
Operación y
COP/Año COP/Año COP/Año
mantenimiento
Fase I + Fase II
Fase I Fase I + Fase II
+ Fase III
Mantenimiento obra civil, 0,5%
1.750 3.400 4.580
OC
Mantenimiento instalaciones
1.500 2.830 3.290
eléctricas, 2% CIE
Mantenimiento equipo
20.215 33.150 36.780
electromecánico, 5% EE
Mantenimiento instrumentación
1.510 2.400 2.660
y control, 7,0% I&C
Total O&M 24.980 41.780 47.310
OC: obra civil, CIE: instalaciones eléctricas, EE: equipo electromecánico, I&C: instrumentación y control.
En la Tabla 6‐13 se presentan los costos de mantenimiento para la Alternativa 2.

6‐17

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Tabla 6‐13 Costos de mantenimiento ‐ Alternativa 2 de layout

millones millones millones
Operación y
COP/Año COP/Año COP/Año
mantenimiento
Fase I + Fase II +
Fase I Fase I + Fase II
Fase III
Mantenimiento obra civil, 0,5%
1.745 3.420 4.630
OC
Mantenimiento instalaciones
1.700 2.760 3.230
eléctricas, 2% CIE
Mantenimiento equipo
20.215 33.150 36.780
electromecánico, 5% EE
Mantenimiento
instrumentación y control, 630 1.280 1.540
7,0% I&C
Total costo fijos 24.290 40.610 46.180
OC: Obra civil, CIE: Instalaciones eléctricas, EE: Equipo electromecánico, I&C: Instrumentación y control.
6.2 Costos variables
6.2.1 Costos de energía
En el informe del Producto 3 se desarrolló el tema de requerimientos de energía y concepto de
suministro y se estimó la potencia instalada y demandada por fase y total, tanto en kVA como en kW,
con base en los datos de que se disponía en ese momento. Estos valores se consideraron equivalentes
para las dos alternativas de layout propuestas.
A medida que avanza el análisis de los equipos (definición de sus caudales reales, cabezas dinámicas
totales reales, modo de funcionamiento real, etc.), los estimativos de consumo eléctrico se van
tornando más acordes a la realidad. Actualmente, ya se tienen diferencias en el consumo para cada
alternativa de layout, lo cual está definido prácticamente por el bombeo: las distintas disposiciones de
los equipos y etapas de tratamiento implican que los datos para la especificación de las bombas, como
la cabeza estática y la cabeza dinámica total (longitud de la tubería, pérdidas), sean diferentes para
cada alternativa. Esto significa que la potencia de las bombas es distinta en cada caso. Los otros
equipos, como por ejemplo compuertas deslizantes, agitadores, rejas mecánicas, sopladores, etc., se
consideran constantes para cada alternativa, en cuanto al consumo de energía.
En la Tabla 6‐14 se muestran los valores de potencia instalada en kVA, potencia demandada en kVA y
potencia demandada en kW, para la Alternativa 1, por fase y total. Por su parte, la Tabla 6‐15 muestra
los mismos datos para la Alternativa 2. Se asumió un factor de potencia de 0,8.
Los valores presentados en estas tablas incluyen las potencias de los equipos electromecánicos
mostradas en la Tabla 6‐16 y la Tabla 6‐17 para las Alternativas 1 y 2, respectivamente, más un
estimativo preliminar de iluminación de interiores, tomas, iluminación de vías, iluminación de áreas
externas y HVAC, basado en áreas y distancias en planos e información de otros estudios. A lo anterior,
se le suma el control de olores, el cual se definió como 18 ventiladores de 5 kW, nueve en servicio y
nueve en reserva (para una potencia instalada de 90 kW y una potencia demandada de 45 kW). La
potencia de los equipos, sin incluir las bombas, conserva el mismo valor estimado, mientras que el
valor de las bombas fue recalculado analizando sus propiedades reales. Se aplicó un factor de
6‐18


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demanda que tiene en cuenta la simultaneidad de funcionamiento de los equipos, el tiempo de

funcionamiento y el porcentaje de potencia utilizada. Se asumió un factor de potencia de 0,8.
Tabla 6‐14 Potencias instalada y demandada por Fase y total para la Alternativa 1
Potencia instalada Potencia demandada Potencia demandada
Fase
[kVA] [kVA] [kW]
I 6.370 3.860 3.090
II 40.700 21.720 17.380
III 17.560 12.170 9.740
Total 64.630 37.750 30.210
Tabla 6‐15 Potencia instalada y demandada por Fase y total para la Alternativa 2
Potencia instalada Potencia demandada Potencia demandada
Fase
[kVA] [kVA] [kW]
I 6.390 3.860 3.090
II 42.280 21.700 17.360
III 17.530 12.170 9.730
Total 66.200 37.730 30.180

6‐19

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Tabla 6‐16 Consumo de energía de equipos electromecánicos ‐ Alternativa 1 de layout

No.
No. Potencia por Capacidad Potencia
motores Factor de
Equipo mecánico Descripción Fase motores en motor instalada demandada
en demanda
servicio [kW] [kVA] [kVA]
reserva
Tratamiento preliminar
Cámara de recibo
Compuertas deslizantes En canal principal de entrada para
I 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
en cámara de recibo desvío a bypass
Compuertas deslizantes
Para entrega directa al río I 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
bypass
SUBTOTAL: 37,5 0,38

Cribado [12 sistemas]
Compuertas deslizantes En cada canal de cribado, para el
I 10 2 3,7 55,5 0,01 0,46
antes de rejas mantenimiento de rejas
Rejas de rastrillo sencillo.
Rejas de separación media ‐ Separación entre barras: 1 I 10 2 2,5 37,5 0,5 15,63
pulgada
Rejas de placas perforadas.
Rejas de separación fina ‐ Diámetro de las perforaciones: 6 I 10 2 2,5 37,5 0,5 15,63
mm
Compuertas deslizantes En cada uno de los canales de
I 10 2 3,7 55,5 0,01 0,46
después de rejas cribado, para aislar el canal
Equipo de izaje para
I 2 0 9 22,5 0,01 0,23
mantenimiento de rejas
Lavador compactador de Se instalarán 12 compactadores; 4
basuras (equipo en servicio y 2 en standby por I 8 4 15 225 0,5 75
motorizado) grupo de canales de cribado
Bandas transportadoras Llevan la basura lavada s las tolvas
de basura desde para su disposición final. Se
I 4 0 1,5 7,5 1 7,5
compactadores hasta instalarán 4 bandas
tolvas transportadoras
Tolvas para basuras (con Descargan las basuras a los
I 4 0 1,5 7,5 0,05 0,38
compuertas motorizadas) camiones
Bombas de drenaje del Bombas centrífugas sumergibles de
I 4 0 1,5 7,5 0,01
Edificio de Tratamiento 6,6 L/s

Preliminar 0,07
SUBTOTAL: 456,00 115,35

6‐20
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Desarenación [14 desarenadores]
El agua de los canales de cribado
llega a dos canales de afluente
comunes y se reparte en 14 canales
Compuertas deslizantes desarenadores aireados (siete
de entrada a canales desarenadores por canal común). I 14 0 3,7 64,75 0,01 0,65
desarenadores En la entrada de cada uno de los
canales superiores se instalarán
compuertas deslizantes
superficiales
Se instalarán 6 sopladores de 60
Sopladores de aire I 5 1 75 563 1 468,75
m3/min
2 tornillos por canal, uno en el
Tornillo sin fin en canales canal superior y otro en el canal
desarenadores para inferior. Los tornillos llevan las I 28 0 12 420 0,2 84,00
remoción de arenas arenas hasta un pozo instalado al
final del canal.
Bombeo de arena desde Habrá dos fosos de bombeo de
foso de bombeo a estación arena, uno por cada grupo de
I 28 0 15 525 0,2 86,59
de clasificado y lavado de desarenadores
arenas ‐ Bombas Torque Flow de 26,5 L/s.
Estación de clasificado y 16 clasificadores de arena; 14 en
I 14 2 2 40 1 35,00
lavado de arena servicio y 2 en standby
Tolvas para arenas (con
Descargan la arena a los camiones I 6 0 1,5 11,25 0,05 0,56
compuertas motorizadas)
SUBTOTAL: 1.623,50 675,55

Tratamiento primario
Mezcla rápida (coagulación) [4 cámaras]
Cámaras de mezcla rápida Dos compuertas a la entrada de
(Compuertas de entrada a cada cámara para un caudal que se I 8 0 1,5 15 0,01 0,15
cámaras) divide en cuatro cámaras
Agitadores en cámaras de Encargado de realizar la mezcla, la
I 4 0 10 50 1 50
mezcla rápida cual deberá ser fuerte y rápida
Tanques de
almacenamiento de Se instalarán dos bombas de 6,6
I 2 0 1 2,5 0,15 0,36
coagulante (bombas de L/s
trasiego)
Dosificadores de Se instalará un sistema de
I 4 2 1 7,5 1 5
coagulante (Cloruro dosificación con una bomba en
6‐21
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Férrico) servicio por cada cámara
Compuertas cuadradas de orificio

Compuertas de salida en
sumergido (dos compuertas por I 8 0 1,5 15 0,01 0,15
cámaras de mezcla rápida
cámara)
Para aislar el tratamiento primario
canal principal (para I 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
por emergencias
bypass)
Compuertas deslizantes Para aislar el tratamiento primario
I 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
bypass por emergencias
SUBTOTAL: 127,50 56,04

Cámaras de Distribución de Caudal (CADICA) a sedimentadores primarios [4 cámaras]
Recoge el agua de las cámaras de
CADICA A sedimentación
mezcla rápida y la reparte a las
primaria (Compuertas a
CADICAs B de los sedimentadores I 16 0 7,5 150 0,01 1,50
CADICAs B de
primarios. Se instalará una cámara
sedimentación primaria)
con salidas para cuatro CADICAs
Cada cámara recoge el agua de la
CADICAs B de cámara de la CADICA A y la reparte
sedimentación primaria a los sedimentadores primarios. Se
I 16 0 1,5 30 0,01 0,30
(Compuertas a tanques de instalarán cuatro cámaras, cada
sedimentación primarios) una con salidas para cuatro
sedimentadores.
Sistema de preparación de
I 1 0 6 8 1 7,50
polímeros
Se instalará un sistema con una
Sistema de dosificación de
bomba en servicio por CADICA. 4 I 4 2 1 7,50 1 5,00
polímeros
bombas en servicio; dos en reserva
SUBTOTAL: 195,00 14,30

Sedimentación primaria [16 sedimentadores]
Sedimentador primario
(rastrillos circulares de un I 16 0 3,7 74,6 1 74,6
brazo)
sedimentadores primarios ‐ Bombas desmenuzadoras de 7,9
a tanque de L/s. I 4 4 5 50 0,05 0,70
almacenamiento de lodos ‐ 4 en servicio; 4 en reserva
espesados
6‐22
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Bombas centrífugas de 16 L/s.
sedimentadores a I 16 8 10 300 0,78 85,69
‐ 16 en servicio; 8 en reserva)
desarenador de lodos
‐ Bombas centrífugas sumergibles
de 6,6 L/s.
estación de bombeo de I 8 8 1,5 30 0,1 1,42
‐ Una principal y una en stand‐by
lodo primario
en cada estación de bombeo
mantenimiento en
Una en cada estación de bombeo I 8 0 9 90 0,01 0,9
estaciones de bombeo de
lodo primario
SUBTOTAL: 544,60 163,31

LODOS PRIMARIOS
Desarenación de lodos
Realiza la separación de arenas de
Desarenador de lodos
los lodos primarios, por medio de I 8 2 2,5 12,5 1 25
(hidrociclones)
hidrociclones
SUBTOTAL: 31,25 25,00

Espesamiento primario [6 espesadores]
Los lodos desarenados caen a un
Cámaras de distribución vertedero y se dividen
de caudal (CADICA) de hidráulicamente hacia dos
I 8 0 1,5 15 0,01 0,15
lodos a espesadores CADICAs, las cuales van a alimentar
primarios (Compuertas) por gravedad a los espesadores
primarios
Espesadores primarios Se utilizarán espesadores por
I 6 0 3,7 27,75 1 27,75
(rastrillo rotativo) gravedad
Bombeo de lodo primario Bombas centrífugas de 8 L/s.
desde espesadores a ‐ Seis en servicio; tres en reserva
tanques de (una bomba en servicio por I 6 3 1,5 16,88 0,7995 7,27
almacenamiento de lodos espesador y una bomba en reserva
espesados por pareja de espesadores)
Bombeo de retorno de
agua residual a Bombas centrífugas de 150 L/s.
I 2 1 40 150 0,75 71,51
tratamiento primario ‐ Dos en servicio; Una en reserva
sidestream
SUBTOTAL: 209,63 106,68

6‐23
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Tanque de almacenamiento de lodos espesados [1 tanque]
Tanque de Este tanque recibe los lodos
almacenamiento de lodos primarios espesados y las natas de I 1 0 5 6,25 0,4 2,5
espesados (Agitador) los sedimentadores primarios
Bombeo de lodos desde ‐ Bombas de centrífugas de 25 L/s.
tanque de ‐ 3 en servicio; 2 en stand‐by (una
I 3 2 10 62,5 0,6822 21,72
almacenamiento de lodos en servicio por cada grupo de
espesados a digestores cuatro digestores)
SUBTOTAL: 68,75 24,22

Digestión anaeróbica [10 digestores]
Digestores (Agitadores) I 10 0 80 1000 1 1000
El circuito de calentamiento
Bombeo de recirculación
mantiene la temperatura de los
de lodo en digestores
lodos en los digestores a 35‐37°C. I 10 10 1,5 37,5 1 18,47
(circuito de
‐ Bombas centrífugas de 13,3 L/s.
calentamiento)
‐ 12 principales; 12 en stand‐by
Calderín para
I 4 0 10 50 1 50
calentamiento de agua
‐ Bombas centrífugas, de 15 L/s
de agua caliente desde
‐ Seis en servicio; Seis en standby
calderines a
(dos bombas principales y dos en I 6 6 1,5 22,5 1 8,04
intercambiador de calor
standby por cada grupo de cuatro
(circuito de
digestores)
calentamiento)
agua a calderines
‐ Bombas centrífugas de 120 L/s.
(calentador de agua) ‐ I 2 1 40 150 1 64,29
‐ Dos principales; una en stand‐by
(circuito de
calentamiento)
Quemador de biogás
‐ Dos en servicio; una en stand‐by I 2 1 5 18,75 0,3 3,75
(horno)
Ascensor torres de Se instalará un ascensor por cada
I 3 0 7,46 27,98 0,05 1,40
digestores grupo de cuatro digestores
Bombeo de lodos desde Los lodos del fondo de los
digestores hasta tanque de digestores se bombeas a este
I 10 10 1 25 0,2 2,06
almacenamiento de lodos tanque. Bombas centrífugas de 16
digeridos L/s. 12 en servicio; 12 en reserva
Tanques de Este tanque recibe los lodos
I 2 0 80 200 1 200
almacenamiento de lodos digeridos. Tienen la misma forma y
6‐24
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
digeridos (Agitador) configuración de los digestores y su
ubicación es en el mismo "patio",
pero su función es de
almacenamiento. No tienen circuito
de calentamiento
SUBTOTAL: 1.531,73 1.348,00

Deshidratación [6 centrífugas deshidratadoras]
Bombeo de lodo desde
Bombas de cavidad progresiva de
tanques de
11 L/s. I 6 6 1,5 22,5 0,7753 7,72
almacenamiento de lodos
‐ Seis principales; seis en standby
digeridos a deshidratación
Centrífugas para
I 6 0 123,09 923,18 1 923,18
deshidratación de lodos
Equipo de preparación de
I 1 0 8,58 10,72 1 10,72
polímeros
Se instalará un sistema de
dosificación de polímeros con una I 6 3 1 11,25 1 7,50
polímeros
bomba por centrífuga
mantenimiento de I 1 0 9 11,25 0,01 0,11
centrífugas
Banda transportadora de
I 5 0 2,5 15,63 1 15,63
torta de lodos a tolvas
Tovas para disposición
Descargan los lodos en los
final de lodos (con I 4 0 1,5 7,5 0,05 0,38
camiones
Banda transportadora
para descarga de
Transportan en lodo en caso de
emergencia a silos o patio I 2 0 2,5 6,25 0,01 0,06
emergencia a silos o patios
de almacenamiento de
lodo deshidratado
SUBTOTAL: 1.008,27 965,30

RECUPERACIÓN DE ENERGÍA [4 motogeneradores]
Incluye ventiladores para
impulsión del aire y del gas,
Sistemas auxiliares para la
sistema de refrigeración (torres de I 1 0 60 75 1 75
recuperación de energía
enfriamiento), deshumidificación
del biogás, etc.
6‐25
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Máquinas
Generadores de 3 MW I 3 1 NA NA NA NA
Motogeneradoras a gas
mantenimiento de
I 1 0 9 11,25 0,01 0,11
motogeneradores y
calderines
SUBTOTAL: 86,25 75,11

CONTROL DE OLORES
Se instalará un sistema de control
Ventiladores de olores con 18 ventiladores, 9 en I 9 9 5 112,5 1 56,25
servicio y 9 en stand‐by
SUBTOTAL: 112,50 56,25

Tratamiento Secundario
Cámaras de Distribución de Caudal (CADICA) de entrada a tratamiento secundario [1 Cámara]
Esta cámara recibe el caudal total
del tratamiento primario y lo
distribuye a tres CADICAS
canal principal (para II 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
posteriores en los reactores
bypass)
biológicos, es decir, tendrá tres
compuertas
II 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
bypass
Esta cámara recibe el caudal total
del tratamiento primario y lo
distribuye a 3 CADICAS B en los
CADICA A de lodos reactores biológicos, es decir,
activados (compuertas de tendrá 3 salidas con 8 compuertas
II 24 0 7,5 28,13 0,01 2,25
salida a CADICAs B de cada una. Sin embargo, en la Fase II
lodos activados) sólo se instalará una CADICA B, por
lo tanto sólo entrarán en operación
ocho compuertas; las otras entran
en operación en la Fase III
SUBTOTAL: 262,5 2,63

Reactor biológico [8 reactores]
CADICA B de lodos Se instalará una cámara en la Fase
activados en reactores II para ocho reactores. Esta II 17 0 1,5 31,88 0,01 0,32
biológicos (Compuertas a CADICA está dividida en dos: la
6‐26
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
reactores biológicos) CADICA B de lodos activados, la
cual recibe el caudal de la CADICA
A; y la caja de distribución de lodos
de retorno, los cuales reciben los
lodos procedentes de la CADICA de
lodos de retorno, y reparten la
mezcla a los ocho reactores
Dejan entrar el agua que viene de la
Compuertas de entrada de CADICA B de lodos activados y el
agua y RAS en reactores RAS de la caja de distribución de II 32 0 1,5 60 0,01 0,6
biológicos RAS, a los reactores. Cuatro
compuertas por reactor
Se instalarán sopladores de 135000
pies3/min y 20 psig.
Sopladores de aire para
‐ Dos en servicio para consumo II 3 1 6714 33570 0,7 17624,25
aireación
medio o tres en servicio para
consumo máximo; uno en stand‐by
mantenimiento de II 1 0 9 11,25 0,01 0,11
sopladores de aire
SUBTOTAL: 33.673,13 17.625,28

Sedimentación secundaria [16 sedimentadores]
Recoge el agua de los reactores
CADICA A de
biológicos y la reparte a las
sedimentación secundaria
CADICAs B de los sedimentadores
(Compuertas a CADICAs B II 16 0 7,5 150 0,01 1,50
secundarios. Se instalará una
de sedimentación
cámara con salidas para cuatro
secundaria)
CADICAs
CADICAs B de
sedimentación secundaria Se instalarán cuatro cámaras, cada
(Compuertas a tanques de una con salidas para cuatro II 16 0 1,5 30 0,01 0,30
sedimentación sedimentadores
secundarios)
Sedimentador secundario
(rastrillos circulares de un II 16 0 3,7 74,6 1 74,60
brazo)
sedimentadores ‐ Bombas centrífugas de 500 L/s.
II 32 8 80 4000 0,75 2364,28
secundarios a cámara de ‐ 32 en servicio; ocho en reserva
recepción de lodos
6‐27
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
biológicos (RAS)
‐ Bombas centrífugas sumergibles

de 6,6 L/s.
estaciones de bombeo de II 4 4 1,5 15,00 0,01 0,07
‐ Una principal y una en stand‐by
lodos biológicos
en cada estación de bombeo
Se instalará un equipo de izaje por
mantenimiento de bombas II 4 0 9 45 0,01 0,45
cada estación de bombeo
de lodos biológicos
Esta cámara recibe los lodos
CADICA de lodos de
activados desde los
retorno (compuertas a
sedimentadores secundarios y los
cajas de distribución de II 24 0 7,5 225 0,01 2,25
reparte a la(s) caja(s) de
lodos de retorno en
distribución de lodos de retorno en
reactores biológicos)
los reactores biológicos
Bombeo de lodos de
deshecho (WAS) desde
cámara de recepción de Bombas centrífugas de 186 L/s.
II 2 2 25 125 0,9493 40,40
lodos biológicos a tanque ‐ Dos en servicio; dos en stand‐by
WAS
SUBTOTAL: 4.664,60 2.483,85

Desinfección [1 cámara de contacto con cloro)
Tanques de cloración Reciben los 16 m3/s (o 32 m3/s)
(Compuertas de entrada a para su desinfección antes de II 4 0 7,5 37,5 0,01 0,38
tanques de cloración) entregarla al río
Tanque de Se instalarán dos tanques de
almacenamiento de almacenamiento de hipoclorito.
II 2 0 1 2,5 0,15 1,20
hipoclorito (bombas de Cada tanque tiene una bomba de
trasiego) trasiego de 6.6 L/s
Se instalarán seis bombas; cuatro
hipoclorito a cámara de II 4 2 1 7,5 1 5
en servicio y dos en stand‐by
contacto de cloro

LODOS SECUNDARIOS
Espesamiento secundario [10 filtros banda por gravedad]
Bombeo de lodos de Bombas centrífugas de 23,25 L/s. II 10 10 10 250 0,8725 86,63
6‐28
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
deshecho desde tanque de ‐ 10 en servicio; 10 en standby
almacenamiento de WAS a
espesadores secundarios
Se instalarán 10 bandas por
Espesadores de bandas
gravedad de 2,0 m de ancho; ocho II 8 2 9,7 121,25 1 97
por gravedad
en servicio y dos de respaldo
mantenimiento de
II 1 0 9 11,25 0,01 0,11
centrífugas de
espesamiento
Bombeo de retorno de Se instalarán dos bombas
agua residual a adicionales en servicio, con las
II 2 0 40 100 0,75 71,51
tratamiento primario ‐ mismas características que las de la
sidestream Fase I
SUBTOTAL: 482,50 255,25

Tanque de almacenamiento de lodos espesados [ampliación de la Fase I: 1 tanque adicional]
Se instalará un tanque adicional
Tanque de
con las mismas características del
almacenamiento de lodos II 1 0 5 6,25 1 6,25
construido en la Fase I, para recibir
espesados (Agitador)
los lodos secundarios espesados
Dado que en la Fase II se instalan
cuatro digestores nuevos, se
tanque de
requerirá de una bomba adicional II 1 0 10 12,5 0,8297 8,81
en servicio de las mismas
espesados a digestores
características a las de la Fase I
SUBTOTAL: 18,75 15,06

Digestión anaeróbica [ampliación de la Fase I: 4 digestores adicionales]
Digestores (Agitadores) II 4 0 80 400 1 400,00
recirculación por cada digestor
adicional II 4 4 1,5 15 1 7,39
(circuito de
‐ cuatro principales; cuatro en
calentamiento)
standby
Se instalará un calderín adicional
Calderín para
con las mismas características que II 1 0 10 12,5 1 12,5
los de la Fase I
Bombeo de recirculación Se instalarán cuatro bombas
II 2 2 1,5 7,5 1 2,68
de agua caliente a adicionales, con las mismas
6‐29
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
intercambiador de calor características que las de la Fase I
(circuito de (dos bombas principales y dos en
calentamiento) stand‐by)
agua a calderín Se instalará una bomba en servicio
(calentador de agua) ‐ adicional, con las mismas II 1 0 40 50 1 32,14
(circuito de características que las de la Fase 1
calentamiento)
Quemador de biogás Se instalará un quemador de gas
II 1 0 5 6,25 0,3 1,88
(horno) adicional al de la Fase I
Bombeo de lodos desde Bombas centrífugas de 16 L/s.
digestores hasta tanques ‐ cuatro en servicio; cuatro en
II 4 4 1 10 0,2 0,82
de almacenamiento de stand‐by (una bomba en servicio y
lodos digeridos una stand‐by por cada digestor)
Ascensor torres de Se instalará un ascensor para el
II 1 0 7,46 9,325 0,05 0,47
digestores nuevo grupo de cuatro digestores
SUBTOTAL: 510,58 457,87

Deshidratación (ampliación de la Fase I: 3 centrífugas adicionales)
Bombeo de lodo desde Bombas de cavidad progresiva de
tanques de 11 L/s.
II 3 3 1,5 11,25 0,8381 4,17
almacenamiento de lodos ‐ tres principales; tres en standby
digeridos a deshidratación (adicionales a la Fase I)
Centrífugas para Se instalarán tres centrífugas
II 3 0 123,09 461,59 1 461,59
Deshidratación de Lodos adicionales
Se agregarán tres bombas al
Bombas dosificadoras de
sistema de dosificación de II 3 0 1 3,75 1 3,75
polímero
polímeros existente
SUBTOTAL: 476,59 469,51

RECUPERACIÓN DE ENERGÍA [ampliación de la Fase 1: 2 motogeneradores adicionales]
Sistemas auxiliares para la Ampliación de los sistemas
II 1 0 40 50 1 50,00
recuperación de energía auxiliares instalados en la Fase I
Máquinas
Generadores de 3 MW II 1 1 NA NA NA NA
SUBTOTAL: 50,00 50,00

Tratamiento terciario
Reactor biológico (ampliación de la Fase II con las zonas anaeróbica y anóxica: 16 tanques de aireación adicionales)
6‐30
© 2014 CDM Smith


No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Se instalarán dos cámaras
adicionales en la Fase III para 16
CADICA B de lodos reactores biológicos compuestas
activados (Compuertas a por la CADICA B y la caja de III 34 0 1,5 63,75 0,01 0,64
reactores biológicos) distribución de lodos de retorno
(una CADICA por grupo de ocho
Dejan entrar el agua que viene de la
Compuertas de entrada de CADICA B de lodos activados y el
agua y RAS en reactores RAS de la caja de distribución de III 64 0 1,5 120 0,01 1,20
biológicos RAS, a los reactores, a los reactores.
‐ cuatro compuertas por reactor
Sopladores de aire para Se instalarán dos reactores
III 2 0 6714 16785 0,7 11749,50
aireación biológicos adicionales
SUBTOTAL: 16.968,75 11.751,34

Espesamiento primario [ampliación de la Fase I: 2 espesadores adicionales]
Estos espesadores por gravedad
adicionales se requieren para
Espesadores primarios
optimizar la remoción de III 2 0 3,7 9,25 1 9,25
(rastrillo rotativo)
nutrientes, mediante la
fermentación
Se instalan tres bombas
Bombeo de lodo primario adicionales, dos en servicio; una en
desde espesadores a stand‐by (una bomba en servicio
III 2 1 1,5 5,63 0,7995 2,42
tanques de por espesador y una bomba en
almacenamiento de lodos stand‐by por pareja de
espesados espesadores)
SUBTOTAL: 14,88 11,67

kVA
kVA inst. kW deman.
demand.
POTENCIA FASE I: 6.032,47 3.625,47 2.900,38
POTENCIA FASE II: 40.186,14 21.365,18 17.092,15
POTENCIA FASE III: 16.983,63 11.763,01 9.410,41
TOTAL 63.202,24 36.753,67 29.402,93

6‐31
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Tabla 6‐17 Consumo de energía de equipos electromecánicos ‐ Alternativa 2

No.
No. Potencia Capacidad Potencia
motores Factor de
Equipo Mecánico Descripción Fase motores en por motor instalada demandada
en demanda
reserva

Tratamiento preliminar
Cámara de recibo
Compuertas deslizantes En canal principal de entrada,
I 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
en cámara de recibo para desvío a bypass
Para entrega directa al río I 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
bypass
SUBTOTAL: 37,5 0,38

Cribado [12 sistemas]
Compuertas deslizantes En cada canal de cribado, para
I 10 2 3,7 55,5 0,01 0,46
antes de rejas el mantenimiento de rejas
Rejas de rastrillo sencillo.
Rejas de separación media ‐ Separación entre barras: 1 I 10 2 2,5 37,5 0,5 15,63
pulgada
Rejas de placas perforadas.
Rejas de separación fina ‐ Diámetro de las I 10 2 2,5 37,5 0,5 15,63
perforaciones: 6 mm
Compuertas deslizantes En cada uno de los canales de
I 10 2 3,7 55,5 0,01 0,46
después de rejas cribado, para aislar el canal
I 2 0 9 22,5 0,01 0,23
mantenimiento de rejas
12 compactadores; cuatro en
Lavador compactador de
servicio y dos en stand‐by por I 8 4 15 225 0,5 75,00
basuras
grupo de canales de cribado
Bandas transportadoras Llevan la basura a las tolvas
de basura desde para su disposición final. Se
I 4 0 1,5 7,5 1 7,50
compactadores hasta instalarán 4 bandas
tolvas transportadoras
Tolvas para basuras (con Descargan las basuras a los
I 4 0 1,5 7,5 0,05 0,38
Bombas de drenaje del Bombas centrífugas I 4 0 1,5 7,5 0,01 0,07
6‐32
© 2014 CDM Smith


No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Edificio de Tratamiento sumergibles de 6,6 L/s
Preliminar
SUBTOTAL: 456,00 115,35

Desarenación [14 desarenadores]
El agua de los canales de
cribado llega a dos canales de
afluente comunes y se reparte
en 14 canales desarenadores
aireados (siete desarenadores
de entrada a canales I 14 0 3,7 64,75 0,01 0,65
por canal común). En la entrada
desarenadores
de cada uno de los canales
superiores se instalarán
compuertas deslizantes
superficiales
Se instalarán 6 sopladores de
Sopladores de aire I 5 1 75 563 1 468,75
60 m3/min
2 tornillos por canal, uno en el
Tornillo sin fin en canales canal superior y otro en el
desarenadores para canal inferior. Los tornillos I 28 0 12 420 0,2 84,00
remoción de arenas llevan las arenas hasta un pozo
instalado al final del canal
Habrá dos fosos de bombeo de
Bombeo de arena desde
arena, uno por cada grupo de
foso de bombeo a estación
desarenadores. I 28 0 15 525 0,2 86,59
de clasificado y lavado de
‐ Bombas Torque Flow de 26,5
arenas
L/s.
Se instalarán 16 clasificadores
Estación de clasificado y
de arena; 14 en servicio y dos I 14 2 2 40 1 35,00
lavado de arena
en stand‐by
Tolvas para arenas (con Descargan la arena a los
I 6 0 1,5 11,25 0,05 0,56
SUBTOTAL: 1.623,50 675,55

Tratamiento primario
Mezcla rápida (coagulación) [4 cámaras]
6‐33
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Dos compuertas a la entrada de
Cámaras de mezcla rápida
cada cámara para un caudal
(Compuertas de entrada a I 8 0 1,5 15 0,01 0,15
que se divide en cuatro
cámaras)
cámaras
Encargado de realizar la
Agitadores en cámaras de
mezcla, la cual deberá ser I 4 0 10 50 1 50
mezcla rápida
fuerte y rápida
Tanques de
almacenamiento de Se instalarán dos bombas de
I 2 0 1 2,5 0,15 0,36
coagulante (bombas de 6,6 L/s
trasiego)
Dosificadores de Se instalará un sistema de

coagulante (Cloruro dosificación con una bomba en I 4 2 1 7,5 1 5
Férrico) servicio por cada cámara
Compuertas cuadradas de
Compuertas de salida en
orificio sumergido (dos I 8 0 1,5 15 0,01 0,15
cámaras de mezcla rápida
compuertas por cámara)
Para aislar el tratamiento
canal principal (para I 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
primario por emergencias
bypass)
Compuertas deslizantes Para aislar el tratamiento
I 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
bypass primario por emergencias
SUBTOTAL: 127,50 56,04

Cámaras de distribución de caudal (CADICA) a sedimentadores primarios [cuatro cámaras]
Recoge el agua de las cámaras
CADICA A de
de mezcla rápida y la reparte a
sedimentación primaria
las CADICAs B de los
(Compuertas a CADICAs B I 16 0 7,5 150 0,01 1,50
sedimentadores primarios. Se
de sedimentación
instalará una cámara con
primaria)
salidas para cuatro CADICAs
6‐34
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Cada cámara recoge el agua de

CADICAs B de la CADICA A y la reparte a los
sedimentación primaria sedimentadores primarios. Se
I 16 0 1,5 30 0,01 0,30
(Compuertas a tanques de instalarán 4 cámaras, cada una
sedimentación primarios) con salidas para 4
sedimentadores
Sistema de preparación de
I 1 0 6 8 1 7,50
polímeros
Se instalará 1 sistema con una
Sistema de dosificación de bomba en servicio por CADICA.
I 4 2 1 7,50 1 5,00
polímeros 4 bombas en servicio; 2 en
reserva
SUBTOTAL: 82,50 13,18

Sedimentación primaria [16 sedimentadores]
Sedimentador primario
(rastrillos circulares de un I 16 0 3,7 74,6 1 74,6
brazo)
‐ Bombas desmenuzadoras de
sedimentadores primarios
7,9 L/s.
a tanque de I 4 4 5 50 0,05 0,68
‐ cuatro en servicio; cuatro en
reserva
espesados
Bombeo de lodos desde Bombas centrífugas de 16 L/s.
sedimentadores a ‐ 16 en servicio; ocho en I 16 8 10 300 0,78 79,87
desarenador de lodos reserva)
‐ Bombas centrífugas
sumergibles de 6,6 L/s.
estación de bombeo de I 8 8 1,5 30 0,1 1,42
‐ una principal y una en stand
lodo primario
by en cada estación de bombeo
mantenimiento en una en cada estación de
I 8 0 9 90 0,01 0,9
estaciones de bombeo de bombeo
lodo primario
SUBTOTAL: 544,60 157,47
6‐35
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
LODOS PRIMARIOS
Desarenación de lodos
Realiza la separación de arenas
Desarenador de lodos
de los lodos primarios, por I 8 2 2,5 31,25 1 25,00
(hidrociclones)
medio de hidrociclones
SUBTOTAL: 31,25 25,00

Espesamiento primario [6 espesadores]
Los lodos desarenados caen a
Cámaras de distribución un vertedero y se dividen
de caudal (CADICA) de hidráulicamente hacia dos
I 8 0 1,5 15 0,01 0,15
lodos a espesadores CADICAs, las cuales van a
primarios (Compuertas) alimentar por gravedad a los
espesadores primarios
Espesadores primarios Se utilizarán espesadores por
I 6 0 3,7 27,75 1 27,75
(rastrillo rotativo) gravedad
Bombeo de lodo primario
‐ 6 en servicio; 3 en reserva
desde espesadores a
(una bomba en servicio por
tanques de I 6 3 1 11,25 0,7995 5,08
espesador y una bomba en
reserva por pareja de
espesados
espesadores)
agua residual a Bombas centrífugas de 150 L/s.
I 2 1 40 150 0,75 73,73
tratamiento primario ‐ dos en servicio; una en reserva
sidestream
SUBTOTAL: 204,00 106,71

Tanque de almacenamiento de lodos espesados [1 tanque]
Este tanque recibe los lodos
Tanque de
primarios espesados y las natas
almacenamiento de lodos I 1 0 5 6,25 0,4 2,5
de los sedimentadores
espesados (Agitador)
primarios
6‐36
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
‐ Bombas de centrífugas de 25
L/s.
tanque de
‐ tres en servicio; dos en stand‐ I 3 2 10 62,5 0,6822 21,23
by (una en servicio por cada
espesados a digestores
grupo de cuatro digestores)
SUBTOTAL: 68,75 23,73

Digestión anaeróbica [10 digestores]

Digestores (Agitadores) I 10 0 80 1000 1 1000
El circuito de calentamiento
mantiene la temperatura de los
lodos en los digestores a 35‐
37°C. I 10 10 1,5 37,5 1 18,47
(circuito de
‐ Bombas centrífugas de 13,3
calentamiento)
L/s.
‐ 12 principales; 12 en stand‐by
Calderín para
I 4 0 10 50 1 50
‐ Bombas centrífugas, de 15 L/s
de agua caliente desde
‐ seis en servicio; seis en stand‐
calderines a
by (dos bombas principales y I 6 6 1,5 22,5 1 8,04
intercambiador de calor
dos en stand‐by por cada grupo
(circuito de
de cuatro digestores).
calentamiento)
‐ Bombas centrífugas de 120
agua a calderines
L/s.
(calentador de agua) ‐ I 2 1 40 150 1 64,29
‐ dos principales; una en stand‐
(circuito de
by
calentamiento)
Quemador de biogás ‐ dos en servicio; una en stand‐
I 2 1 5 18,75 0,3 3,75
(horno) by
Ascensor torres de Se instalará un ascensor por
I 3 0 7,46 27,98 0,05 1,40
digestores cada grupo de 4 digestores
6‐37
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Los lodos del fondo de los

digestores se bombeas a este
digestores hasta tanque de
tanque. Bombas centrífugas de I 10 10 1,5 37,5 0,2 3,74
16 L/s. 12 en servicio; 12 en
digeridos
reserva
Este tanque recibe los lodos
digeridos. Tienen la misma
forma y configuración de los
Tanques de
digestores y su ubicación es en
almacenamiento de lodos I 2 0 80 200 1 200
el mismo "patio", pero su
digeridos (Agitador)
función es de almacenamiento.
No tienen circuito de
calentamiento
SUBTOTAL: 1.544,23 1.349,68

Deshidratación [6 centrífugas deshidratadoras]

Bombeo de lodo desde Bombas de cavidad progresiva
tanques de de 11 L/s
I 6 6 2 30 0,7753 9,14
almacenamiento de lodos ‐ seis principales; seis en stand‐
digeridos a deshidratación by
Centrífugas para
I 6 0 123,09 923,18 1 923,18
deshidratación de lodos
Equipo de preparación de
I 1 0 8,58 10,72 1 10,72
polímeros
dosificación de polímeros con I 6 3 1 11,25 1 7,50
polímeros
una bomba por centrífuga
mantenimiento de I 1 0 9 11,25 0,01 0,11
centrífugas
Banda transportadora de
I 5 0 2,5 15,63 1 15,63
torta de lodos a tolvas
Tovas para disposición
Descargan los lodos en los
final de lodos (con I 4 0 1,5 7,5 0,05 0,38
camiones
Banda transportadora Transportan en lodo en caso de
I 2 0 2,5 6,25 0,01 0,06
para descarga de emergencia a silos o patios
6‐38
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
emergencia a silos o patio
lodo deshidratado
SUBTOTAL: 1.015,77 966,71

RECUPERACIÓN DE ENERGÍA [4 motogeneradores]
Incluye ventiladores para
impulsión del aire y del gas,
Sistemas auxiliares para la sistema de refrigeración (torres
I 1 0 60 75 1 75
recuperación de energía de enfriamiento),
deshumidificación del biogás,
etc.
Máquinas
Generadores de 3 MW I 3 1 NA NA NA NA
mantenimiento de
I 1 0 9 11,25 0,01 0,11
motogeneradores y
calderines
SUBTOTAL: 86,25 75,11

CONTROL DE OLORES
control de olores con 18
Ventiladores I 9 9 5 112,5 1 56,25
ventiladores, nueve en servicio
y nueve en stand‐by
SUBTOTAL: 112,50 56,25

Tratamiento Secundario
Cámaras de Distribución de Caudal (CADICA) de entrada a tratamiento secundario [1 cámara]

Esta cámara recibe el caudal
total del tratamiento primario y
CADICA A de lodos
lo distribuye a tres CADICAS B
activados (compuertas de
posteriores en los reactores II 24 0 7,5 225 0,01 2,25
salida a CADICAS B de
lodos activados)
salidas, cada una con ocho
compuertas. Sin embargo, en la
6‐39
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Fase II sólo se instalará una
CADICA B, por lo tanto sólo
entrarán en operación 8
compuertas; las otras entran en
operación en la Fase III
Esta cámara recibe el caudal
total del tratamiento primario y
lo distribuye a 3 CADICAS
canal principal (para II 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
posteriores en los reactores
bypass)
compuertas
II 2 0 7,5 18,75 0,01 0,19
bypass
SUBTOTAL: 262,50 2,63

Reactor biológico [8 reactores]
Se instalará una cámara en la
Fase II para ocho reactores.
Esta CADICA está dividida en
dos: la CADICA B de lodos
activados, la cual recibe el
CADICA B de lodos
caudal de la CADICA A; y la caja
activados (Compuertas a II 17 0 1,5 31,88 0,01 0,32
de distribución de lodos de
retorno, la cual recibe los lodos
procedentes de la CADICA de
lodos de retorno, y reparten la
mezcla a los ocho reactores
biológicos
Dejan entrar el agua que viene
Compuertas de entrada de de la CADICA B de lodos
agua y RAS en reactores activados y el RAS de la caja de II 32 0 1,5 60 0,01 0,6
biológicos distribución de RAS, a los
reactores
6‐40
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Se instalarán sopladores de
135000 pies3/min y 20 psig.
Sopladores de aire para ‐ dos en servicio para consumo
II 3 1 6714 33570 0,7 17624,25
aireación medio o tres en servicio para
consumo máximo; uno en
stand‐by
mantenimiento de II 1 0 9 11,25 0,01 0,11
sopladores de aire
SUBTOTAL: 33.673,13 17.625,28

Sedimentación secundaria [16 sedimentadores]

Recoge el agua de los reactores
CADICA A de
biológicos y la reparte a las
sedimentación secundaria
CADICAs de los
(Compuertas a CADICAs B II 16 0 7,5 150 0,01 1,50
sedimentadores secundarios.
sedimentación
Se instalará una cámara con
secundaria)
salidas para cuatro CADICAs
CADICAs B de
sedimentación secundaria Se instalarán cuatro cámaras,
(Compuertas a tanques de cada una con salidas para II 16 0 1,5 30 0,01 0,30
sedimentación cuatro sedimentadores
secundarios)
Sedimentador secundario
(rastrillos circulares de un II 16 0 3,7 74,6 1 74,60
brazo)
‐ Bombas centrífugas de 500
sedimentadores
L/s.
secundarios a cámara de II 32 8 110 5500 0,75 2314,28
‐ 32 en servicio; ocho en
recepción de lodos
reserva
biológicos (RAS)
‐ Bombas centrífugas
sumergibles de 6,6 L/s.
estaciones de bombeo de II 4 4 1,5 15,00 0,01 0,07
‐ una principal y una en stand‐
lodos biológicos
by en cada estación de bombeo
Se instalará un equipo de izaje
mantenimiento de bombas II 4 0 9 45 0,01 0,45
por cada estación de bombeo
de lodos biológicos
6‐41
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Esta cámara recibe los lodos
activados desde los
CADICA de lodos de
sedimentadores secundarios y
retorno (compuertas a
los reparte a la(s) caja(s) de II 3 0 7,5 28,13 0,01 0,28
cajas de distribución de
distribución de lodos de
lodos de retorno)
retorno en los reactores
biológicos
Bombeo de lodos de
deshecho (WAS) desde
cámara de recepción de
‐ dos en servicio; dos en stand‐ II 2 2 40 200 0,9493 62,07
lodos biológicos a tanque
by
WAS
SUBTOTAL: 6.239,60 2.455,52

Desinfección [1 cámara de contacto con cloro)

Tanques de cloración Reciben los 16 m3/s (o 32
(Compuertas de entrada a m3/s) para su desinfección II 4 0 7,5 37,5 0,01 0,38
tanques de cloración) antes de entregarla al río
Tanque de Se instalarán dos tanques de
almacenamiento de almacenamiento de hipoclorito.
II 2 0 1 2,5 0,15 1,20
hipoclorito (bombas de Cada tanque tiene una bomba
trasiego) de trasiego de 6,6 L/s
Se instalarán 6 bombas; cuatro
hipoclorito a cámara de II 4 2 1 7,5 1 5
en servicio y dos en stand‐by
contacto de cloro

LODOS SECUNDARIOS
Espesamiento secundario [10 filtros banda por gravedad]

Bombeo de lodos de
Bombas centrífugas de 23,25
deshecho desde tanque de
L/s. II 10 10 10 250 0,8725 83,61
almacenamiento de WAS a
‐ 10 en servicio; 10 en stand‐by
espesadores secundarios
Se instalarán 10 bandas por
Espesadores de bandas
gravedad de 2 m de ancho; II 8 2 9,7 97 1 97
por gravedad
ocho en servicio y dos de
6‐42
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
respaldo
mantenimiento de
II 1 0 9 11,25 0,01 0,11
centrífugas de
espesamiento
Bombeo de retorno de Se instalarán dos bombas
agua residual a adicionales en servicio, con las
II 2 0 40 100 0,75 73,73
tratamiento primario ‐ mismas características que las
sidestream de la Fase I
SUBTOTAL: 482,50 254,45

Tanque de almacenamiento de lodos espesados [ampliación de la Fase I: 1 tanque adicional]
Se instalará un tanque
Tanque de adicional con las mismas
almacenamiento de lodos características del construido II 1 0 5 6,25 1 6,25
espesados (Agitador) en la Fase I, para recibir los
lodos secundarios espesados
Dado que en la Fase II se
Bombeo de lodos desde instalan cuatro digestores
tanque de nuevos, se requerirá de una
II 1 0 10 12,5 0,8297 8,61
almacenamiento de lodos bomba adicional en servicio de
espesados a digestores las mismas características a las
de la Fase I
SUBTOTAL: 18,75 14,86

Digestión anaeróbica [ampliación de la Fase I: 4 digestores adicionales]

Digestores (Agitadores) II 4 0 80 400 1 400,00
recirculación por cada digestor
adicional. II 4 4 1,5 15 1 7,39
(circuito de
‐ cuatro principales; cuatro en
calentamiento)
stand‐by
Se instalará un calderín
Calderín para adicional con las mismas
II 1 0 10 12,5 1 12,5
calentamiento de agua características que los de la
Fase I
6‐43
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Bombeo de recirculación Se instalarán cuatro bombas
de agua caliente a adicionales, con las mismas
intercambiador de calor características que las de la II 2 2 1,5 7,5 1 2,68
(circuito de Fase I (dos bombas principales
calentamiento) y dos en stand‐by)
Se instalará una bomba en
agua a calderín
servicio adicional, con las
(calentador de agua) ‐ II 1 0 40 50 1 32,14
mismas características que las
(circuito de
de la Fase I
calentamiento)
Quemador de biogás Se instalará un quemador de
II 1 0 5 6,25 0,3 1,88
(horno) gas adicional al de la Fase I
‐ cuatro en servicio; cuatro en
digestores hasta tanques
stand‐by (una bomba en II 4 4 1,5 15 0,2 1,49
servicio y una stand‐by por
lodos digeridos
cada digestor)
Se instalará un ascensor para el
Ascensor torres de
nuevo grupo de cuatro II 1 0 7,46 9,325 0,05 0,47
digestores
digestores
SUBTOTAL: 515,58 458,55

Deshidratación (ampliación de la Fase I: 3 centrífugas adicionales)
Bombeo de lodo desde Bombas de cavidad progresiva
tanques de de 11 L/s.
II 3 3 2 15 0,8381 4,94
almacenamiento de lodos ‐ tres principales; tres en stand
digeridos a deshidratación by (adicionales a la Fase I)
Centrífugas para Se instalarán tres centrífugas
II 3 0 123,09 461,59 1 461,59
Deshidratación de Lodos adicionales
Se agregarán tres bombas al
Bombas dosificadoras de
sistema de dosificación de II 3 0 1 3,75 1 3,75
polímero
polímeros existente
SUBTOTAL: 480,34 470,28

RECUPERACIÓN DE ENERGÍA [ampliación de la Fase I: 2 motogeneradores adicionales]
6‐44
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
Sistemas auxiliares para la Ampliación de los sistemas

II 1 0 40 50 1 50,00
recuperación de energía auxiliares instalados en Fase I
Máquinas
Generadores de 3MW II 1 1 NA NA NA NA
SUBTOTAL: 50,00 50,00

Tratamiento terciario
Reactor biológico (ampliación de la Fase II con las zonas anaeróbica y anóxica: 16 tanques de aireación adicionales)
Se instalarán dos cámaras
adicionales en la Fase III para 16
CADICA B de lodos reactores biológicos compuestas
activados (Compuertas a por la CADICA B y la caja de III 34 0 1,5 63,75 0,01 0,64
reactores biológicos) distribución de lodos de retorno
(1 CADICA por grupo de ocho
Dejan entrar el agua que viene
de la CADICA B de lodos
Compuertas de entrada
activados y el RAS de la caja de
de agua y RAS en III 64 0 1,5 120 0,01 1,20
distribución de RAS, a los
reactores biológicos
reactores, a los reactores.
‐ cuatro compuertas por reactor
Sopladores de aire para Se instalarán dos reactores
III 2 0 6714 16785 0,7 11749,50
aireación biológicos adicionales
SUBTOTAL: 16.968,75 11.751,34

Espesamiento primario [ampliación de la Fase I: 2 espesadores adicionales]

Estos espesadores por gravedad
adicionales se requieren para
Espesadores primarios
optimizar la remoción de III 2 0 3,7 9,25 1 9,25
(rastrillo rotativo)
nutrientes, mediante la
fermentación
Bombeo de lodo primario Se instalan tres bombas
III 2 1 1,5 5,63 0,7995 1,69
desde espesadores a adicionales, dos en servicio; una
6‐45
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No.
motores Factor de
en demanda
reserva
tanques de en stand‐by (una bomba en
almacenamiento de lodos servicio por espesador y una
espesados bomba en stand‐by por pareja
de espesadores)
SUBTOTAL: 14,88 10,94

KVA
KVA inst. kW deman.
demand.
POTENCIA FASE I: 6.046,85 3.622,27 2.897,81
POTENCIA FASE II: 41.769,89 21.337,29 17.069,83
POTENCIA FASE III: 16.983,63 11.762,28 9.409,83
TOTAL 64.800,36 36.721,84 29.377,47

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Como se puede apreciar, la potencia demandada es prácticamente la misma para las dos alternativas.
Para este análisis de consumo de energía se decidió incluir el consumo de energía de la Estación
Elevadora de Aguas Residuales Canoas, EEARC, el cual se calculó teniendo en cuenta una cabeza
dinámica de 51,3 m para la Alternativa 1 (cabeza estática: 39,45 m) y de 50,0 m para la Alternativa 2
(cabeza estática: 38,49 m), y una eficiencia del par motor‐bomba del 75%. La Tabla 6‐18 muestra la
potencia de dicha estación de bombeo para las dos alternativas, en la cual la potencia demandada
corresponde a la energía necesaria para elevar el caudal medio de la planta.
Tabla 6‐18 Potencia de la EEARC para las Alternativas 1 y 2

Potencia instalada Potencia demandada
Fase
[kW] [kW]
Alternativa 1 25.000 10.940
Alternativa 2 25.000 10.680

A partir de estos datos se obtiene el consumo en kW‐h para un día, un mes y un año, para las dos
alternativas, tanto por fases como para la planta completa. Asumiendo un valor de $300 por kW‐h se
obtiene el valor por consumo eléctrico de las dos alternativas. Cabe anotar que estos cálculos se
llevaron a cabo teniendo en cuenta un factor de potencia de 0,8, por lo tanto se asume que la
instalación contará con compensación reactiva (por consumo de potencia reactiva) y compensación
con filtros (por armónicos). Dichos valores se muestran en la Tabla 6‐19.
Tabla 6‐19 Consumo de energía de las Alternativas 1 y 2

Consumo de Consumo de energía Consumo de

energía en un día en un mes energía en un año
Fase 1
Consumo [MW‐h] 75 2.230 26.800
Alternativa I
Costo [millones COP] 23 668 8.020
Consumo [MW‐h] 75 2.230 26.700
Alternativa II
Costo [millones COP] 23 668 8.010
Fase 2
Consumo [MW‐h] 418 12.600 151.000
Alternativa I
Costo [millones COP] 126 3.754 45.047
Consumo [MW‐h] 417 12.500 150.000
Alternativa II
Fase 3
Consumo [MW‐h] 234 7.010 84.200
Alternativa I
Consumo [MW‐h] 234 7.010 84.200
Alternativa II
Total
Consumo [MW‐h] 725 21.800 261.000
Alternativa I
Consumo [MW‐h] 725 21.800 260.800
Alternativa II

6‐47

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El consumo de energía de la EEARC para las dos alternativas se muestra en la Tabla 6‐20. La Tabla
6‐21 muestra un consolidado del costo por energía por fase con y sin la EEARC para las dos
alternativas en el período de un año. La Alternativa 1 tiene un costo de energía mayor, con una
diferencia de $756,8 millones COP.
Tabla 6‐20 Estimación del consumo de energía de la EEARC

Consumo de energía Consumo de energía Consumo de energía

en un día en un mes en un año
Consumo [MW‐h] 263 7.878 94.530
Alternativa 1
Costo millones [COP] 79 2.360 28.360
Consumo [MW‐h] 256 7.686 92.232
Alternativa 2
Costo millones [COP] 77 2.306 27.670

Tabla 6‐21 Consolidado del consumo total de energía por fases y alternativas de layout
EEARC 28.400 27.700
Fase I 8.020 8.010
Total EEARC + Fase I 36.400 35.700
Fase II 45.100 45.000
Total EEARC + Fase I + Fase II 81.500 670
Fase III 25.300 25.300
Total EEARC + Fase I + Fase II + Fase III 107.000 106.000

Los costos mostrados en la Tabla 6‐21 no incluyen la generación interna, por lo tanto representan un
estimativo del peor escenario: falla en el sistema de cogeneración, con la consecuencia de tener que
adquirir el total de la potencia a CODENSA. Sin embargo, como se mencionó en la Sección 5.2.1, la
autogeneración cubrirá el 100% de los requerimientos de la PTAR en la Fase I, el 56% en la Fase II y el
38% en la Fase III.
6.2.2 Insumos químicos
Los requerimientos de insumos químicos para la PTAR Canoas se establecieron con base en las
operaciones y procesos unitarios de tratamiento definidos previamente en el Producto 3.
Los insumos descritos en las siguientes tablas serán implementados en la Fase I, Fase II y Fase III
respectivamente. Las dosis de insumos químicos presentados en la Tabla 6‐22 se definieron de
acuerdo a la práctica local en sistemas de tratamiento (principalmente en las plantas Salitre de Bogotá
y Cañaveralejo de Cali), la práctica común en la industria del tratamiento de aguas residuales, la
experiencia del consultor y las recomendaciones de la EPA6. Sin embargo, vale la pena anotar que
durante el desarrollo del diseño de la PTAR Canoas se seguirán evaluando diferente tipos de químicos
que podrían ser utilizados en el sistema de tratamiento.

6 EPA: Biosolids Technology Fact Sheet – Belt Filter Press. September 2000. EPA 832‐F‐00‐057
6‐48


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Las cantidades de insumos requeridos para la para la PTAR Canoas se estimaron teniendo en cuenta
los requerimientos de remoción para cada fase. Los costos de cada químico se definieron con base en
cotizaciones obtenidas de diferentes proveedores.
Tabla 6‐22 Insumos químicos requeridos por fase y proceso de tratamiento

Requerimientos de
Fase Proceso Químico
Remoción
Cloruro férrico
60% SST TPQA
Fase I Polímero aniónico
40% DBO
Deshidratación de lodos Polímero catiónico
30 mg/L DBO Desinfección Hipoclorito de sodio

Fase II
30 mg/L SST Deshidratación de lodos Polímero catiónico
TPQA, precipitación de fósforo Cloruro férrico
26 mg/L Nitrógeno Desinfección Hipoclorito de sodio
Fase III
5 mg/L Fósforo
Deshidratación de lodos Polímero catiónico

6.2.2.1 Fase I
6.2.2.1.1 Cloruro férrico

El cloruro férrico se utilizará como coagulante en el proceso TPQA. Los requerimientos de remoción
para esta fase son 60% para SST y 40% para DBO. Para la estimación del requerimiento de cloruro
férrico en la PTAR Canoas de definió una dosis de 30 mg/L con base en la información obtenida de
sistemas de tratamiento similares a la PTAR Canoas (véase la Tabla 6‐23), práctica común en la
industria del tratamiento de aguas residuales y la experiencia del consultor. Los requerimientos de
cloruro férrico con base en el caudal medio diario llegan a 15.137 ton/año.
Tabla 6‐23 Dosificación de químicos en plantas TPQA a nivel mundial

Sal Dosis Dosis Remoción de Remoción
Planta Polímero
metálica (mg/L) (mg/L) % SST de % DBO
Salitre ‐ Bogotá FeCl3 25 Aniónico 0,17 60 40
Cañaveralejo ‐
FeCl3 12 Aniónico 0,17 68±5 42±5
Cali
Hyperion ‐ Los
FeCl3 40 (1) Aniónico 0,15 70 50
Ángeles
Point Loma ‐ San
FeCl3 36 (1) Aniónico 0,4 90 61
Diego
Blue Plains FeCl3 15‐30 Aniónico 0,25 75 40
(1) Dosificación utilizada antes de entrar en funcionamiento el sistema de control de olores PRISC. Este sistema añade
FeCl3 al agua como parte de su tratamiento
El cloruro férrico se suministra en forma sólida al 98% y líquida en solución al 42%, dependiendo del
proveedor. Se consiguieron cotizaciones de referencia, el precio cotizado del químico es entregado en
el predio Canoas y excluye el IVA. En la Tabla 6‐24 se presenta el estimativo del costo de cloruro
férrico.
6‐49

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Tabla 6‐24 Costos de cloruro férrico, Fase I

Precio unitario Precio total
Químico Cantidad (kg/año)
(COP/kg) (millones COP/año)
Cloruro férrico 15.137.280 1.709 25.900

6.2.2.1.2 Polímero aniónico

El polímero aniónico se utilizará como floculante en el proceso TPQA que se lleva en los
sedimentadores primarios. El polímero aniónico es ampliamente utilizado a nivel mundial en sistemas
con tratamiento primario químicamente asistido. Con base en las dosificaciones de polímero aniónico
utilizados en sistemas de tratamiento similares (Ver Tabla 6‐23), práctica común en la industria y en
la experiencia del consultor, la dosis de polímero se definió como 1% de la dosis del cloruro férrico, es
decir 0,3 mg/L. Los requerimientos del polímero aniónico con base en el caudal medio diario son
iguales a 151 t/año. La presentación comercial de este químico es en forma sólida con un empaque
resistente a la humedad. Se consiguieron cotizaciones de referencia, el precio cotizado del químico es
entregado en el predio Canoas y excluye el IVA. En la Tabla 6‐25 se presenta el estimativo del costo del
polímero aniónico.
Tabla 6‐25 Costos polímero aniónico, Fase I

Cantidad Precio unitario Precio total
Químico
(kg/año) (COP/kg) (millones COP/año)
Polímero aniónico 151.373 8.993 1.370

6.2.2.1.3 Polímero catiónico

El polímero catiónico se utilizará para asistir el proceso de deshidratación del lodo. El proceso de
deshidratación puede ser asistido por medio de sales inorgánicas (p.ej. cloruro férrico) o polímeros
orgánicos (p.ej. polímero catiónico). Los polímeros orgánicos se utilizan ampliamente para asistir en la
deshidratación del lodo debido a las ventajas económicas, de mantenimiento y seguridad que tiene
sobre las sales inorgánicas. El requerimiento de polímero depende de la alternativa de manejo de
lodos a emplear.
En el proceso de digestión anaeróbica convencional, el polímero catiónico será empleado para

promover el proceso de deshidratación por medio de unidades centrífugas. La dosis de polímero
catiónico se definió igual a 14 kg/t de SST en base seca de acuerdo a las recomendaciones de la EPA7.
Los requerimientos de polímero catiónico con base en el caudal medio diario son de 899 t/año. La
presentación comercial de este químico es en forma sólida con un empaque resistente a la humedad.
Se consiguieron cotizaciones de referencia, el precio cotizado del químico es entregado en el predio
Canoas y excluye el IVA. En la Tabla 6‐26 se presenta el estimativo del costo del polímero catiónico
para digestión anaeróbica.

7 Ibid. Pg. 6‐48
6‐50


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Tabla 6‐26 Costos polímero catiónico para digestión anaeróbica, Fase I

Precio unitario Precio total millones
Químico Cantidad (kg/año)
COP$/kg COP/año
Polímero catiónico digestión convencional 899.360 11.064 9.960

6.2.2.1.4 Resumen de costos de químicos, Fase I

En la Tabla 6‐27 se presenta un resumen de los costos totales de químicos para la Fase I de la PTAR
Canoas, para cada alternativa de manejo de lodos, digestión anaeróbica convencional.
Tabla 6‐27 Resumen de costos de insumos químicos, Fase I

Costos
millones COP/año
Cloruro férrico 25.900
Polímero aniónico 1.370
Polímero catiónico 9.960
TOTAL 37.300
6.2.2.2 Fase II
6.2.2.2.1 Cloruro férrico y polímero aniónico

Se ha considerado que en la Fase II de la planta, cuando entra en operación el tratamiento secundario,
se retire la operación del TPQA como proceso previo al de lodos activados, por tanto se retirará la
adición de cloruro férrico y polímero aniónico.
6.2.2.2.2 Hipoclorito de sodio

El hipoclorito de sodio se utilizará en el proceso desinfección requerido en la Fase II. Se definió una
dosis de a 8,0 mg/L con base en la práctica común y en la experiencia propia del consultor con
efluentes de características similares al que se espera en la PTAR Canoas. Los requerimientos de
hipoclorito de sodio con base en el caudal medio diario son de 4.036 t/año. La presentación comercial
de este producto químico es en forma líquida, con una disolución al 13% de hipoclorito de sodio. Se
consiguieron cotizaciones de referencia, el precio cotizado del químico es entregado en el predio
Canoas y excluye el IVA. En la Tabla 6‐28 se presenta el estimativo del costo del hipoclorito de sodio.
Tabla 6‐28 Costos de hipoclorito de sodio, Fase II

Precio total millones
Químicos Cantidad (kg/año) Precio unitario COP$/kg
COP/año
Hipoclorito de sodio 4.036.608 6.116 24.700


Como se mencionó anteriormente, el polímero catiónico se utilizará para asistir el proceso de
deshidratación. La concentración depende del proceso y de la tecnología que se emplee en el manejo
de lodos.
6‐51

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En la alternativa de digestión anaeróbica convencional, el polímero catiónico se utilizará para asistir el

proceso de deshidratación por medio de centrífugas. Como se mencionó anteriormente, la dosis de
polímero catiónico se definió igual a 14 kg/t de SST en base seca de acuerdo a las recomendaciones de
la EPA8. Los requerimientos de polímero catiónico con base en el caudal medio diario son de 1.377
t/año. Se consiguieron cotizaciones de referencia, el precio cotizado del químico es entregado en el
predio Canoas y excluye el IVA. En la Tabla 6‐29 se presenta el estimativo del costo del polímero
catiónico.
Tabla 6‐29 Costos de polímero catiónico con digestión anaeróbica convencional, Fase II
Químicos
(kg/año) COP$/kg millones COP/año
Polímero catiónico 1.376.481 11.064 15.300

6.2.2.2.4 Resumen de costos de insumos químicos, Fase II

En la Tabla 6‐30 se presenta un resumen de los costos totales de insumos químicos en la operación de
la planta durante la Fase II del tratamiento. Los costos se presentan para cada alternativa de manejo
de lodos, digestión anaeróbica convencional.
Tabla 6‐30 Resumen de costos de insumos químicos, Fase II

convencional
(millones COP/año)
Hipoclorito de sodio 24.700
TOTAL 40.000
6.2.2.3 Fase III
6.2.2.3.1 Cloruro férrico

En la Fase III de la PTAR Canoas se utilizará el cloruro férrico con el fin alcanzar una concentración
máxima de fósforo igual a 5 mg/L. En esta fase, el cloruro férrico actuaría como coagulante de un
proceso TPQA que adicionalmente precipita el fósforo disuelto presente en el agua. De acuerdo a los
requerimientos de remoción y al dimensionamiento, se definió una dosis de cloruro férrico igual a 26
mg/L para alcanzar la remoción de fósforo necesaria. El requerimiento de cloruro férrico con base en
el caudal medio diario es de 13.119 t/año.
Se consiguieron cotizaciones de referencia, el precio cotizado del químico es entregado en el predio

Canoas y excluye el IVA. En la Tabla 6‐31 se presenta el estimativo del costo de cloruro férrico para la
Fase III.

8 Ibid. Pg. 6‐48
6‐52


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Tabla 6‐31 Costos de cloruro férrico, Fase III

Químicos Cantidad (kg/año) Precio unitario COP$/kg Precio total millones COP/año
Cloruro férrico 13.118.976 1.709 22.500

6.2.2.3.2 Hipoclorito de sodio

El hipoclorito de sodio se utilizará en el proceso desinfección requerido para la Fase III. Se definió una
dosis de químico igual a 4 mg/L con base en la experiencia propia del consultor. Los requerimientos
de hipoclorito de sodio para la condición de caudal medio diario son de 2.018 t/año. Se consiguieron
cotizaciones de referencia; el precio del químico es entregado en el predio Canoas y excluye el IVA. En
la Tabla 6‐32 se presenta el estimativo del costo del hipoclorito de sodio para la Fase III del
tratamiento.
Tabla 6‐32 Costos de hipoclorito de sodio, Fase III

Químicos
Hipoclorito de sodio 2.018.304 6.116 12.400


En la alternativa de digestión anaeróbica convencional, el polímero catiónico se utiliza para asistir el
proceso de deshidratación por medio de centrífugas. La dosis de polímero catiónico se definió igual a
14 kg/t de SST en base seca de acuerdo a las recomendaciones de la EPA9. Los requerimientos de
polímero catiónico con base en el caudal medio diario son de 1.377 t/año Se consiguieron cotizaciones
de referencia, el precio cotizado del químico es entregado en el predio Canoas y excluye el IVA. En la
Tabla 6‐33 se presenta el estimativo del costo del polímero catiónico para la Fase III del tratamiento.
Tabla 6‐33 Costos de polímero catiónico, Fase III

Químicos
Polímero catiónico 1.376.481 11.064 15.300

6.2.2.3.4 Resumen de costos de químicos Fase III

En la Tabla 6‐34 se presenta un resumen de los costos totales de insumos químicos para la operación
de la Fase III de la PTAR Canoas. Los costos se presentan para cada alternativa de manejo de lodos,
digestión anaeróbica convencional sin THP.

9 Ibid. Pg. 6‐48
6‐53

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Tabla 6‐34 Resumen de costos de insumos químicos, Fase III

Costos
millones COP/año
Cloruro férrico 22.500
Hipoclorito de sodio 12.400
TOTAL 50.200
6.2.3 Disposición final de residuos sólidos
Los costos relacionados con la disposición final de residuos sólidos se estimaron teniendo en cuenta el
material removido por las unidades de cribado, las unidades de desarenación y los biosólidos
producidos por el sistema de tratamiento en las diferentes fases del proyecto. La producción de
biosólidos se presenta tanto para el proceso de digestión anaeróbica convencional, como para la
opción de un proceso de hidrólisis térmica con digestión anaeróbica convencional, considerando que
la producción de biosólidos es diferente para cada alternativa.
Los costos finales de disposición están compuestos por los costos de transporte y los costos de
disposición final. En la actualidad no existe en la ciudad de Bogotá un sitio definido para la disposición
final de los residuos sólidos generados por el sistema de tratamiento de la PTAR Canoas. Para efectos
de este ejercicio, se estableció el relleno sanitario de Mondoñedo como punto final para la disposición.
Los costos de transporte desde el predio Canoas al relleno sanitario Mondoñedo se estimaron en
$7.000/m³. Por su parte el costo de disposición de residuos sólidos en Mondoñedo es del orden de
$20.000/tonelada, según investigación adelantada en el mismo relleno. Los costos de transporte y
disposición de basuras, arenas y lodos se calculan con base en la producción media diaria en la PTAR.
6.2.3.1 Fase I
En la Tabla 6‐35 se muestra el estimativo de costos de disposición para la Fase I de operación.
Tabla 6‐35 Costos de disposición de residuos sólidos ‐ Fase I

Costo de
Costo disposición Costo total
Peso Densidad Volumen transporte
Material (millones (millones
(kg/día) (kg/m3) (m3/d) (millones
COP/año) COP/año)
COP/año)
Material removido en
50 128 365 500
cribado
392.578 2.000 196 502 1.433 1.950
desarenación
Biosólidos – Con digestión
597.000 1.150 519 1.326 3.790 5.120
anaeróbica convencional
Total 7.570
6.2.3.2 Fase II y Fase III

En la Tabla 6‐36 se presenta el estimativo de costos de disposición de los residuos sólidos de la planta
en las Fases II y III de operación.
6‐54


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Tabla 6‐36 Costos de disposición de residuos sólidos ‐ Fases II y III

Costo de Costo
Costo total
Peso Densidad Volumen transporte disposición
Material millones
(kg/día) (kg/m3) (m3/d) millones millones
COP/año
COP/año COP/año
50 128 365 500
cribado
392.578 2.000 196 502 1.433 1.940
desarenación
Biosólidos – Con digestión
1.007.000 1.150 876 2.237 6.392 8.630
anaeróbica convencional
Total 11.100

6‐55

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Sección 7
Resumen de costos
En esta sección se presenta un resumen de los costos de inversión, comunes y no comunes y de
operación y mantenimiento para las dos alternativas de distribución de la PTAR Canoas. Se incluyen
los costos de inversión (desagregados en costos de obra civil y costos de equipos) y los costos de O&M
(desagregados en costos fijos y costos variables), para los diferentes componentes de cada alternativa.
7.1 Costos de inversión
Los costos de inversión están conformados por los costos de obra civil, costos de instalaciones
eléctricas, costos de equipos y costos de edificios, los cuales se muestran en la Tabla 7‐1 a la Tabla 7‐8.
Es importante señalar que a este nivel, no se consideró el rubro de administración, imprevistos y
utilidad (AIU) dentro de los costos de inversión del proyecto, estos valores serán adicionados al final.
7.1.1 Costos de obra civil no comunes
Los costos de obra civil catalogados como no comunes entre las dos alternativas de layout, son
presentados en la Tabla 7‐1. Estos costos son los que marcan la diferencia entre una y otra alternativa.
Tabla 7‐1 Resumen costos inversión de obras civiles – no comunes

Resumen de costos no‐comunes
Costo millones COP Costo millones COP
Fase Proceso
Preliminares y adecuación
21.400 19.500
del sitio
Cerramiento 3.500 3.570
I
Vías de acceso 7.300 5.600
Empradización 3.300 2.340
Suma 92.200 91.300
34.900 32.700
del sitio
II Vías de acceso 5.100 5.270
Suma 96.300 101.000
20.900 26.100
del sitio
III Vías de acceso 1.240 2.610
Drenajes y aguas lluvias 570 700
Suma 53.200 59.100

7‐1
PTAR_Canoas_P4_v003
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Sección 7  Resumen de costos

7.1.2 Costos de obra civil comunes
En la Tabla 7‐2 se presenta un resumen de los costos de obra civil que son comunes a las dos
alternativas de layout, es decir que su costo no depende de la posición de las estructuras en el terreno.
Tabla 7‐2 Resumen de costos de obras civiles comunes

Costo
Fase Proceso
(millones COP)
Cribado 6.600
Desarenación 15.500
Mezcla rápida 5.300
I Sedimentación primaria 70.000
Espesamiento de lodo primario 20.400
Suma 222.000
Tanque de aireación lodos activados 92.400
Sedimentación secundaria 75.600
Cloración, tanque de contacto 22.500
II
Manejo de lodo secundario 3.000
Suma 229.000
Tanque de aireación lodos activados 178.000
III Espesador de lodos 2.400
Suma 181.000

Tabla 7‐3 Valor total de inversión en obras civiles

Fase
I 315.000 314.000
II 326.000 330.000
III 235.000 241.000

7.1.3 Otros costos de inversión no comunes a las dos alternativas
7.1.3.1 Instalaciones eléctricas
Además de los costos no comunes de obra civil, los costos relativos a las sub‐estaciones e instalaciones
eléctricas tienen también una diferencia entre las dos alternativas. En la Tabla 7‐5 se muestra el
resumen de estos costos por alternativa y por fase de tratamiento.
Tabla 7‐4 Costo de sub‐estaciones e instalaciones eléctricas

Fase
I 47.870 47.930
II 32.890 33.260
III 22.670 23.040
Total 103.000 104.000

7‐2


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7.1.4 Otros costos de inversión comunes a las dos alternativas
Además de los costos de obra civil comunes, hay otro conjunto de costos de inversión que también son
comunes a las dos alternativas. Entre estos se cuentan los costos de los edificios, cogeneración de
energía, equipos, e instrumentación, control y comunicaciones.
7.1.4.1 Edificios
En la Tabla 7‐5 se muestra el resumen de costos de los principales edificios de la planta.
Tabla 7‐5 Costo de las principales edificaciones de la planta, para las tres fases
Valor total Valor total
Fase
(millones COP) (millones USD)
I 32.400 17,0
II 3.600 2,2
III 1.500 0,75
7.1.4.2 Cogeneración
En la Tabla 7‐6 se muestra el resumen de costos relativos al sistema de cogeneración eléctrica a
instalar en la planta.
Tabla 7‐6 Costo de cogeneración por fases

Fase Valor millones COP
I 36.800
II/III 19.400
7.1.4.3 Equipos
Los costos de los equipos a instalar en las diferentes operaciones y procesos unitarios de la planta, son
considerados comunes a las dos alternativas de layout. En la Tabla 7‐7 se presenta el resumen de estos
costos, desagregado por fases de tratamiento.
Tabla 7‐7 Costo de equipos por fases

Costo de equipos
Fase
(millones COP)
I 404.300
II 258.700
III 72.600
7.1.4.4 Comunicación y control

A este nivel del proyecto, el costo de las comunicaciones y control de la planta se ha estimado como el
5% del valor de los equipos. En la Tabla 7‐8 se muestra el resumen de costos por fase de tratamiento.
7‐3

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Tabla 7‐8 Costo para comunicación y control por fases
Costo
Fase
(millones COP)
I 8.950
II 9.200
III 3.630

7.2 Costos de operación y mantenimiento
Los costos de operación y mantenimiento incluyen los costos de personal, costos de energía eléctrica,
insumos químicos y disposición final de residuos sólidos. En la Tabla 7‐9 a la
Tabla 7‐12 se presenta el resumen de estos costos por alternativa y por fase de tratamiento.
Tabla 7‐9 Resumen de costos fijos por personal

Costo
Fases
(millones COP)
I 6.250
II 11.500
III 12.200
Tabla 7‐10 Resumen de costos por consumo de energía
Concepto
EEARC 28.400 27.700

Fase I 8.020 8.010
Total EEARC + Fase I 36.400 35.700
Fase II 45.100 45.000
Total EEARC + Fase I + Fase II 81.500 670
Fase III 25.300 25.300
Total EEARC + Fase I + Fase II + Fase III 107.000 106.000

Tabla 7‐11 Costos por insumos químicos y por fase

Costo
Fase
(millones COP)
I 37.300
II 40.000
III 50.200

7‐4


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Tabla 7‐12 Costos de disposición final de residuos sólidos

Costo
Fase
(millones COP)
I 7.560
II 11.100
III 11.100

7.3 Conclusiones generales
En la Tabla 7‐13 y la Tabla 7‐14 se presenta el resumen general de los costos de inversión y de O&M
para cada alternativa. En la Tabla 7‐15 y en la Tabla 7‐16 se presenta el costo de inversión total de
cada alternativa, incluyendo los costos preliminares correspondientes a Administración (A), Utilidad
(U) e Imprevistos (I), así como también los relativos a diseños e interventoría, donde aplica. Para el
conjunto Administración/Utilidad (AU) se adoptó de manera preliminar un porcentaje del 25% del
costo directo; el mismo porcentaje se asumió para el rubro de imprevistos o contingencias. En el caso
de los diseños de detalle para las Fases II y III se adoptó un porcentaje del 4,5% sobre los costos
directos, mientras para las Interventorías de diseños, obra civil, montaje de equipos y arranque y
puesta en marcha del sistema se tomó un porcentaje del 5%. Estos porcentajes asumidos
corresponden a valores típicos aceptados en la práctica común para estimar los costos de proyectos de
inversión, cuando los diseños no superan el 10% de avance, es decir, que ni siquiera llegan al nivel de
diseño de detalle preliminar, como ocurre en el presente caso. En la medida que el grado de detalle del
diseño avance, hasta completar la ingeniería de detalle al 90%, estos porcentajes serán ajustados con
base en estimativos reales que involucren aspectos como por ejemplo el cronograma de construcción
de la obra y los requerimientos de personal para las actividades de construcción, montaje y puesta en
marcha de las instalaciones de la planta.
En el estudio de las alternativas se encontraron componentes de obra, operación y mantenimiento que

son comunes y no comunes y que influyen en los costos de las mismas. Como componentes comunes
en la inversión, se identificaron las obras civiles de las estructuras o tanques, biofiltros, edificios,
equipos, cogeneración, instrumentación y control. Como elementos no comunes de las obras civiles se
identificaron la adecuación del terreno, cerramiento, drenajes y aguas lluvias, vías de acceso,
conducciones y tajeas, además de las instalaciones eléctricas.
La diferencia de los costos no‐comunes entre las dos alternativas es del orden de 2% al 5% en las
Fases I y II, mientras en la Fase III representa una diferencia del orden del 11%; a pesar de estas
diferencias, el efecto en el valor total de la inversión resulta poco significativo, por lo que se puede
concluir que para el nivel de diseño actual, los costos de inversión para las dos alternativas pueden
catalogarse dentro del mismo orden de magnitud.
Los costos de operación y mantenimiento son prácticamente iguales para ambas alternativas; en
costos fijos se tienen los costos del personal y el de operación y mantenimiento propiamente dichos,
mientras en costos variables se tienen el consumo de energía, los insumos químicos y la disposición
final de sólidos.
De acuerdo con la evaluación realizada en este informe, las variaciones en costos de inversión entre
las Alternativas 1 y 2 no son representativas. En el Producto 5 se realizará el análisis para identificar
7‐5

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desde los diferentes aspectos técnicos, económicos, ambientales, cuál es la mejor alternativa de layout
para la PTAR Canoas.
Existe una diferencia en la cabeza total de bombeo requerida en la EEARC para las dos alternativas; la
Alternativa 1 requiere aproximadamente 1,0 m más de cabeza de bombeo que la Alternativa 2, lo que
incidirá en los costos globales de energía, cuyo análisis detallado se incluirá en el Informe del
Producto 5.
7‐6


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Tabla 7‐13 Compendio de costos de inversión por alternativa de layout

Alternativa 1, millones COP Alternativa 2, millones COP

Fase I Fase II Fase III Fase I Fase II Fase III
INVERSIÓN INICIAL
Obras civiles
Obra civil ‐ no comunes 93.000 96.300 53.200 91.200 101.000 59.100
Obra civil ‐ comunes 222.000 229.000 181.000 222.000 228.000 181.000
Biofiltros (comunes) 3.200 0 0 3.200 0 0
Edificios (comunes) 32.400 3.600 1.500 32.400 3.600 1.500
Total costos de obras 349.800 328.900 235.700 352.000 335.000 242.000

Instalaciones eléctricas y cogeneración

Subestaciones e instalaciones eléctricas, 47.870 32.890 22.670 47.930 33.260 23.040
Cogeneración 36.800 19.400 0 36.800 19.400 0
Total costo de instalaciones eléctricas 84.800 52.300 22.900 84.800 52.700 23.300

Equipos (comunes)
Equipos electromecánicos 404.300 258.700 72.600 404.300 258.700 72.600
Instrumentación y control 8.950 9.200 3.630 8.950 9.200 3.630
Total costo de equipos 188.000 194.000 77.000 188.000 194.000 76.300

Total costos de inversión 849.000 650.000 336.000 847.000 655.000 342.000

Nota: El costo de inversión de equipos y sistemas para instrumentación y control se calculó como el 5% de los costos de inversión de los equipos electromecánicos, excluyendo el rubro de
“equipos y sistemas auxiliares del proceso de digestión”, dentro del cual se incluyen los elementos de control y automatización de dicho proceso.

7‐7
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Tabla 7‐14 Compendio de costos de operación y mantenimiento por fase de tratamiento para las dos alternativas de layout
Operación y mantenimiento
Fase I + Fase Fase I + Fase Fase I + Fase Fase I + Fase
Fase I Fase I
II II + Fase III II II + Fase III
Costos fijos
Personal 6.250 11.500 12.200 6.250 11.500 12.200
Mantenimiento obra civil (OC), 0,5% OC 1.750 3.400 4.580 1.745 3.420 4.630
Mantenimiento instalaciones eléctricas,
1.500 2.750 3.210 1.500 2.750 3.210
2% CIE
Mantenimiento equipo electromecánico,
20.215 33.150 36.780 20.215 33.150 36.780
5% EE
Mantenimiento instrumentación y
630 1.280 1.600 630 1.280 1.600
control, 7,0% I&C
Total costo fijos 29.915 52.080 58.370 29.910 52.100 58.420

Costos variables
Energía 8.020 53.200 78.500 8.010 53.010 78.310
Insumos químicos 37.300 40.000 50.200 37.300 40.000 50.200
Disposición de sólidos 7.570 11.100 11.100 7.570 11.100 11.100
Total costos variables 52.900 104.300 139.800 52.880 104.110 139.610

Total costos de O&M (millones COP/año) 82.800 156.380 198.170 82.790 156.210 198.030
Costo unitario de O&M (COP/m3) 164 310 393 164 310 393
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Tabla 7‐15 Costo de inversión incluyendo AIU, diseños e interventoría. Alternativa 1 de layout
Fase I
Concepto Porcentaje millones COP millones USD
Costo directo 849.000 425
Administración y utilidad (AU) 25,0% 212.250 106
Imprevistos (I) 25,0% 212.250 106
Interventoría 5% 42.450 21
Total inversión Fase I 1.315.950 658
Fase I + Fase II
Costo directo 1.500.000 750

Diseños 4,5% 67.500 34
Administración utilidad, AU 25,0% 375.000 190
Imprevistos, I 25,0% 375.000 190
Total inversión Fase I + Fase II 2.392.500 1200
Fase I + Fase II + Fase III

Diseños 4,5% 82.600 41

Imprevistos, I 25,0% 460.000 230
Total inversión Fase I + Fase II + Fase III 2.930.000 1.465

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Tabla 7‐16 Costo de inversión incluyendo AIU, diseños e interventoría. Alternativa 2 de layout
Fase I
Costo directo 847.000 424
Administración y utilidad (AU) 25,0% 212.000 106
Imprevistos (I) 25,0% 212.000 106
Total inversión Fase I 1.313.400 660
Fase I + Fase II
Diseños 4,5% 67.600 34

Imprevistos, I 25,0% 375.500 188
Total inversión Fase I + Fase II 2.396.000 1200
Fase I + Fase II + Fase III

Diseños 4,5% 83.000 42
Imprevistos, I 25,0% 461.000 231
Total inversión Fase I + Fase II + Fase III 2.941.000 1.470

7‐10

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Producto 4.

Informe de costos de inversión

Fecha: 30 /10/ 2014

TITULO DEL DOCUMENTO:

PROYECTO: PTAR CANOAS No. 89244

ANEXO 1: Planos de las alternativas de layout.

CONTROL DE REVISION Y APROBACION.

PRODUCTO 4. INFORME DE COSTOS DE INVERSIÓN Y DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

SECCIÓN 7 RESUMEN DE COSTOS ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 7‐1

Tabla 6‐27 Resumen de costos de insumos químicos, Fase I ........................................................................................... 6‐51

ANEXO 1: Planos de las alternativas de layout.

ANEXO 2: Planos de secciones longitudinales y transversales del terreno.

ANEXO 3: Tablas de cálculo preliminar de cantidades de obra civil.

AIU Administración, imprevistos y utilidad

Figura 1‐1 Diagrama de bloques de productos que conforman el análisis de alternativas

A continuación se describe de manera general el contenido del Producto 4 y la metodología empleada

1. En la Sección 2 se presenta una descripción del sistema de tratamiento seleccionado para la

2. La Sección 3 incluye un análisis y evaluación de alternativas para sedimentadores primarios y

a. Con base en los layouts y en los perfiles hidráulicos y de terreno elaborados en el

b. Se realizó una primera aproximación al diseño estructural y de cimentaciones, de

c. Con base en los dimensionamientos preliminares de las conducciones significativas o

d. Con las cantidades de obra establecidas se procedió a consultar los precios de

e. Se identificaron los costos comunes y no comunes en ambas alternativas y se

6. En la Sección 6 se presentan los costos de operación y mantenimiento. Para la operación se

i. Con base en la experiencia del consultor, con referencias de otras plantas

iii. Se calcularon costos de personal, con base en la información de los literales

i. Se realizó un estimativo de la demanda de productos químicos a utilizar en el

ii. Se consideraron precios locales de suministro y transporte al sitio de los

iii. Se calcularon los costos anuales de los insumos químicos.

e. Igualmente, los costos de mantenimiento de obra civil se calcularon como una

7. En la Sección 7 se presenta el resumen de costos de capital y de operación y mantenimiento.

b. Costos de operación. Conformado por costos de personal, costos de energía, costos de

c. Costos de mantenimiento. Conformado por costos de mantenimiento de equipos

Tabla 2‐1 Tecnologías seleccionadas para tratamiento preliminar y primario, Fase I.

Preliminar Cribado fino Rejas impulsadas por cadena

Figura 2‐1 Esquema del sistema de cribado medio y fino

Tabla 2‐4 Dimensionamiento conceptual del desarenador aireado

Figura 2‐2 Esquema de los desarenadores aireados

Tabla 2‐5 Dimensionamiento conceptual mezcla rápida

Figura 2‐3 Esquema de los tanques de mezcla rápida

Tabla 2‐6 Dimensionamiento conceptual de tanques de sedimentación primaria

Figura 2‐4 Esquema del sedimentador primario

Tabla 2‐7 Tecnologías seleccionadas para tratamiento secundario, Fase II.

Nivel de tratamiento Proceso Tecnología seleccionada

Secundario Lodos activados Alimentación escalonada

Terciario Desinfección Cloración con hipoclorito de sodio

Figura 2‐5 Esquema del tanque de aireación de lodos activados

Tabla 2‐9 Dimensionamiento conceptual de los sedimentadores secundarios para el proceso de

Figura 2‐6 Esquema del sedimentador secundario

Tabla 2‐10 Dimensionamiento conceptual del tanque de contacto de cloro

Figura 2‐7 Esquema del tanque de contacto de cloro

Tabla 2‐11 Tecnologías seleccionadas para el tratamiento en la Fase III

Tabla 2‐13 Tecnologías seleccionadas para el tratamiento de lodos

Primario Espesadores circulares por gravedad

Tabla 2‐14 Dimensionamiento de espesadores circulares por gravedad

b. Vista en corte longitudinal

Tabla 2‐15 Dimensionamiento de espesador de banda por gravedad

Unidades A flujo promedio A flujo máximo 14D

Capacidad por banda ‐ carga hidráulica m3/h 170 170

Tabla 2‐16 Dimensionamiento de digestores convencionales para Fase I ‐ Lodos primarios

Figura 2‐9 Esquema del digestor anaerobio convencional

Tabla 2‐17 Dimensionamiento de digestores anaeróbicos convencionales para Fase II ‐ Lodo

Tabla 2‐18 Dimensionamiento de centrífugas para deshidratación – Fases I, II y III