Esfuerzos Combinados

Fabio Anibal Hernandez Ruano

fabio.anibal.hernandez@correounivalle.edu.co

Luis Hernando Vargas Polanco

luis.polanco@correounivalle.edu.co

Luis Camilo Inguilán Rodríguez

luis.inguilan@correounivalle.edu.co

Resumen
Los esfuerzos combinados son aquellos que actúan simultáneamente sobre un objeto o material y son una combinación
de diferentes tipos de esfuerzos. Los esfuerzos más comunes que se combinan son la tensión, la compresión, la flexión,
la torsión y el corte, en el presente trabajo se determinó como se comporta una barra de acero hueca cuando se somete a
una carga de flexión y torsión, a través de la medición de las deformaciones y el cálculo de los esfuerzos tanto
experimentales como teóricos
Nomenclatura
σ = Esfuerzo de viga. 16( Fl) d e
I = Momento de inercia. ​​​τ= (2)
M = Momento flector. π (d e4−d 4i )
W = Peso.
X = Distancia de aplicación de fuerza. De la misma manera, los esfuerzos principales teóricos
τ = Esfuerzo cortante. (σ 1) y (σ 2) en un punto ubicado a una distancia axial (b)
h = Altura de sección.
del punto de aplicación de la fuerza, se obtienen una vez
W = Peso
E = Módulo de elasticidad. conocidos los esfuerzos teóricos de flexión (σ ) y torsión (
ε = Deformaciones. τ ) en esa ubicación y fueron calculados a partir de:

Introducción
En el presente texto se estudia los esfuerzos
combinados, los cuales representan la suma o
combinación de varios esfuerzos que son aplicados a un
elemento siendo estos esfuerzos de carga axial, esfuerzo
por carga de flexión o esfuerzo por carga de torsión. Su
determinación es de mucha utilidad en todas las ramas de
la ingeniería, ya que por lo general los elementos
analizados no están sometidos a un solo tipo de
esfuerzo, sino, más bien a la interacción de varios
esfuerzos de manera simultánea. También es un método
para seleccionar y dimensionar el material adecuado en
un proceso de construcción, diseño, mantenimiento
industrial, etc. El análisis realizado se basa en la
deformación que presenta la viga en función de las cargas
aplicadas y la relación lineal que existe entre ellas.
Marco Teórico
Los esfuerzos teóricos de flexión (σ) y cortantes (τ) se
pueden calcular de forma analítica de acuerdo con las
siguientes ecuaciones [1]:
32( Fa)d e
​​​σ = 4 4 (1)
π (d e −d i )
σ
​​​σ 1,2 = ± √❑ (3)
2
Los esfuerzos experimentales de flexión (σ ' ) se hallan
en función del módulo de elasticidad (E) y las
deformaciones longitudinales (ε ' f ). De forma análoga,
los esfuerzos experimentales cortantes (τ ' ) se calcula
conociendo el módulo de elasticidad cortante (G) y las
deformaciones cortantes ( γ ' ) que equivalen al doble de
las deformaciones normales a 45° (ε ' t ), tal y como se
muestra a continuación:
​​​σ '=E ε ' f
(4)
​​​τ '=2G ε 't (5)
Los esfuerzos principales experimentales (σ 1) y (σ 2)
para la roseta rectangular se pueden calcular conocidos
(E), el módulo de Poisson ( ν ), las deformaciones en
dirección axial (ε ' A), las deformaciones a 45° (ε ' E ) y las
deformaciones tangenciales (ε ' C), tal y como se Figura 1. Montaje experimental
muestra a continuación:

=
(6)

Los arreglos de medio puente utilizados en este

laboratorio para medir las deformaciones producto del
momento flector y el par torsor poseen una constante de
puente igual a 2, esto significa que las deformaciones
reales (ε ' ) equivalen a la mitad de aquellas leídas con el
indicador de deformaciones (ε ' C), tal y como se muestra
a continuación:
● Se realizó el montaje de la Figura 1 adaptado
ε'0 con la viga para flexo-torsión. No fue
​​​ε '= necesario preparar la superficie y pegar las
2 galgas extensiométricas debido a que ya
(7) estaban listas para la práctica.
● Se realizaron las conexiones del medidor de
deformaciones y las galgas.
Lista de Equipos y Materiales
Los equipos para la elaboración de la práctica fueron: ● Se procedió a colocar en ceros el medidor de
deformaciones.
● Arreglo de viga para flexo-torsión.
● Pesas. ● Se fue adicionando pesas y anotando las
● Sistema de empotramiento. deformaciones correspondientes a cada peso,
● Galgas extensiométricas. esto se consignó en la Tabla 2.
● Indicador de deformaciones Vishay Micro- ● Para la etapa de descarga, se reinició a ceros el
Measurements Model P3.
dispositivo, pero con la carga montada, se
fueron quitando pesos y analizando las
Procedimiento deformaciones correspondientes, datos
consignados en la Tabla 3.
Con el fin de analizar los esfuerzos producidos en la barra
empotrada sometida a flexo-torsión se procedió a cargar ● Por último, se consideraron las medidas de la
el extremo del brazo palanca con una serie de cargas configuración geométrica de la viga para su
conocidas. A medida que se iba añadiendo más carga, se posterior análisis numérico.
fueron registrando las deformaciones en tres puntos
diferentes de la barra por medio de una roseta de
Datos y Mediciones
deformación y dos arreglos de cuarto de puente.

Figura 2. Posición de las galgas a lo largo del tubo
Los datos utilizados para problema se muestran a
continuación en la Tabla 1:
Tabla 1. Datos del problema.
Los datos adquiridos a partir de las mediciones en
función de la carga aplicada se consignan en la Tabla 2:
Tabla 2. Datos de deformación para diferentes cargas.
Tabla 3. Datos de deformación para diferentes
descargas.
12 August 2009
Análisis de Datos
Para una adecuada interpretacion de los datos, se tuvo
en cuenta que en el punto “a” del experimento se
adecuaron dos galgas extensiometricas en el eje de
simetría y una debajo de la otra, por lo que la ganancia en
este puto es del doble. Así mismo se logra eliminar los
efectos de deformación por la temperatura.
Primeramente se entraron a analizar el comportamiento
de los esfuerzos por experimentales haciendo uso de las
ecuaciones (4) y (5), posterior a esto se hizo el cálculo
teórico de estos mismos haciendo uso de la ecuación (1)y
(2), obteniendo los datos necesarios para hacer una
comparativa con el fin de corroborar y discutir la
confiabilidad de los datos, con este fin utilizó un
parámetro conocido como el error relativo el cual es una
medida de la precisión de una medición o cálculo en
relación al valor esperado o verdadero. Este valor es
importante porque permite evaluar la calidad y
confiabilidad de los datos obtenidos y establecer los
límites de error para los experimentos o cálculos futuros.
Se consignan los datos mencionados para flexión en la
Tabla 4 y los correspondientes a torsión en la Tabla 5.
De manera análoga se realizó la graficación de los
esfuerzos de flexión (Figura 3) y torsión (Figura 4) tanto
experimentales como teóricos en función de la fuerza
aplicada, para ver de qué manera se comportaba cada
uno, de manera que se pudiera visualizar si sus
comportamientos resultaban afines, además de hacer uso
de otro parámetro para los datos experimentales que es el
2
R que mide cuánto de la variación en los datos se explica
por el modelo en comparación con la variación total
presente en los datos. Un valor de R2 cercano a 1 indica
que el modelo explica una gran proporción de la
variabilidad de los datos, mientras que un valor cercano a
0 indica que el modelo no es capaz de explicar bien la
variabilidad de los datos y que otros factores no incluidos
en el modelo pueden estar influyendo en los datos.
Tabla 4. Comparación de esfuerzos de flexión.
Esfuerzos Combinados 3
Figura 3. Esfuerzo de flexión teórico (vs) Esfuerzo de
flexión experimental Finalmente se procedió a realizar un contraste entre
los esfuerzos principales tanto teóricos como
experimentales, haciendo uso de las ecuaciones (3) y (6)
respectivamente, con atención especial en la segunda
atendiendo a la consideración planteada en la ecuación
(7), calculando sus errores relativos y haciendo una
comparativa gráfica para poder visualizar el
comportamiento del esfuerzo principal uno (Figura 5) y el
esfuerzo principal dos (Figura 6) en función de la fuerza
aplicada.

Tabla 6. Comparación de esfuerzos principales con

experimentales

Tabla 5. Comparación de esfuerzos cortantes.

Figura 5. Esfuerzo Principal 1 (vs) Fuerza

Figura 4. Esfuerzo cortante teórico (vs) Esfuerzo

cortante experimental

Figura 6. Esfuerzo Principal 2 (vs) Fuerza
Discusión de Resultados
Con los datos obtenidos se puede inferir las posibles
fuentes de error que pudieron generar discrepancias entre
los datos teóricos y experimentales de los esfuerzos,
como errores en la calibración de los instrumentos de
medición entregando valores medidos no precisos;
errores humanos, como errores de lectura o de
procedimiento pudieron influir en los resultados
experimentales; si las propiedades del material no eran
homogéneas o no se conocieron con precisión o el
modelo teórico subyacente no tuvo en cuenta todas las
variables importantes o si se hacen suposiciones
simplificadas, esto pudo llevar a discrepancias entre los
resultados teóricos y experimentales.
Los esfuerzos por flexión evidencian primeramente un
excelente comportamiento referente al error entre los
valores teóricos y experimentales, pudiendo visualizar
una similitud casi perfecta del comportamiento teórico y
el práctico, así como una buena dispersión de los datos
experimentales evidenciado por el valor del R2 que es
igual a 1.
Los esfuerzos por cortante en cambio no muestran un
buen comportamiento referente al error relativo los que
nos muestra que existe discrepancia entre los valores
experimentales y teóricos el cual es significativamente
grande en relación con el valor teórico esperado, lo que
puede ser una indicación de que hay errores en el
experimento o en la medición de los datos, como pudo
ser la colocación de las galgas o una incorrecta
compensación de los efectos de la temperatura en la
medición. También puede significar que el modelo
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teórico subyacente es incorrecto o que se han hecho
suposiciones simplificadas que no son precisas.
Analizando la comparativa de los esfuerzos principales
podemos ver que los esfuerzos teóricos resultan ser más
altos que los experimentales, evidenciando un error
relativo bastante grande por lo que se atribuye esto a
suposiciones que pueden no reflejar completamente la
complejidad del objeto o material que se está analizando,
así como las consideraciones referentes a la temperatura,
el correcto posicionamiento de las galgas, defectos en el
material, siendo esto factores que alteran los valores
experimentales, alejándose de los teóricos.
Finalmente, la carga máxima F que se puede aplicar sin
que se produzca fluencia teniendo un esfuerzo máximo de
fluencia de 30000 psi se puede determinar de la ecuación
(1), obteniendo (8) y es igual a 1361 N lo que
aproximadamente equivale a 138,735 Kg
(8)
Conclusiones
● Se pudo comprobar experimentalmente la
relación entre los esfuerzos de flexión y torsión
en una barra hueca, así como la forma en que
estos esfuerzos afectan la deformación de la
misma.
● Se encontró que los esfuerzos de flexión y
torsión actúan de manera combinada sobre la
barra hueca, lo que produce un esfuerzo
resultante que puede ser mayor que el esfuerzo
máximo esperado si solo se considera uno de
estos tipos de esfuerzos.
● Se observó que, en general, la barra hueca
presenta una mayor rigidez a la flexión que a la
torsión, lo que sugiere que es más resistente a
los esfuerzos de flexión que a los de torsión.
● Se observó que los canales que involucran
mediciones directas de la deformación o la carga
suelen ser más propensos a errores, ya que
pueden estar sujetos a variaciones en la
calibración de los instrumentos o a errores
humanos. Por otro lado, los canales que
involucran mediciones indirectas o cálculos
matemáticos pueden ser más precisos, pero están
sujetos a suposiciones simplificadas en el
modelo teórico o a variaciones en las
propiedades del material.
Referencias
● J. M. Gere y B. J. Goodno, MECÁNICA DE
MATERIALES. Florence, AL, Estados Unidos de
Esfuerzos Combinados 5
América: Cengage Learning, 2016