ENSAYO DE TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y

CORTANTE
Mecánica de materiales
Cristian Arango, Luis Zuluaga, Juan Toro

Facultad de Ingenierı́a Civil y Geomática - Universidad del Valle

Octubre 2018

Resumen
Este trabajo reporta el análisis mecánico para los ensayos de tracción, compresión, cortante directo y parale-
lo a las fibras del material tratado como acero estructural y madera chanul. Todas las pruebas fueron elaboradas
en la máquina universal de ensayos y los cálculos hechos mediante las expresiones que gobiernan los diferentes
fenómenos presentes en la estructura interna del material. Los resultados demuestran muy buena concordancia
con lo obtenido de la literatura consultada.

1. Objetivo general: Cortante directa en una probeta de acero:

Observar el comportamiento de la probeta bajo
El estudio de las propiedades mecánicas de probetas carga cortante hasta la rotura, determinar la resis-
constituidas por diversos tipos de materiales cuando tencia última del acero ensayado a cortante direc-
estas se ven sometidas a diversos esfuerzo. to.

2. Objetivos especı́ficos: 3. Descripción del equipo

La máquina universal de ensayos (Figura 1) es un
Tracción en una probeta de acero:
dispositivo que permite someter materiales a ensayos
Observar el comportamiento de la probeta bajo
de tracción y compresión para medir sus propiedades
carga axial hasta la rotura, determinar propieda-
mecánicas. Su principio básico consiste en un centro
des mecánicas del acero ensayado, trazar su dia-
de carga, dos mordazas y un cabezal móvil. Tiene 4
grama esfuerzo normal – deformación unitaria y
escalas de graduación, la primera es de 0 hasta 4 tone-
determinar su módulo de elasticidad;
ladas, la segunda es de 0 hasta 10 toneladas, la tercera
de 0 a 20 toneladas y la cuarta de 0 hasta 40 toneladas,
Compresión paralela a las fibras en una pro-
a su vez posee en su parte superior un sistema de post
beta de madera:
procesamiento de datos en Matlab.
Observar el comportamiento de la probeta bajo
carga axial hasta la rotura, determinar propieda-
des mecánicas de la madera ensayada trazar su
diagrama esfuerzo normal – deformación unita-
ria;

Cortante directa paralela a las fibras en una

probeta de madera:
Observar el comportamiento de la probeta bajo
carga cortante hasta la rotura, determinar la resis-
tencia última de la madera ensayada a cortante. Figura 1: Máquina universal de ensayos

1
 Como accesorio adicional para la medición de de-
formaciones se utiliza un deformimetro con una sen-
sibilidad de mas o menos una milésima de milı́metro
∆L = ±1 × 10−3 mm el cual es ubicado en paralelo a
las probetas.

4. Descripción de la probeta:

Para esta practica se implementan tres tipos de pro- Figura 4: Probeta de madera chanul para cortante di-
betas, la primera es una barra de acero estructural (Fi- recta
gura 2) de d = 4/8 in de diámetro y L = 12 cm de lon-
gitud, el esfuerzo de fluencia y módulo de elasticidad 5. Descripción del ensayo de tracción
proporcionado por el fabricante es de σt = 60 ksi y
Et = 29000 ksi respectivamente [2]. en probeta de acero:
Para el desarrollo de este ensayo se emplea la barra
de acero estructural, que es ubicada en la máquina uni-
versal mediante atrapamiento debido a dos mordazas
en sus extremos, seguido a esto, se ubica un deformi-
metro en paralelo a la probeta con el fin de registrar el
alargamiento causado por la fuerza de tracción sumi-
nistrada por el sistema hidráulico de la máquina.
Figura 2: Varilla de acero
5.1. Análisis y resultados:
La segunda probeta (Figura 3) tiene un longitud de La figura 5 muestra la curva tı́pica de esfuerzo-
20,4 cm y un área de sección transversal de 5 cmx5 cm deformación, obtenida a partir de los registros del en-
y esta constituida de madera chanul, un material de al- sayo
ta resistencia. Debido a que la madera no es un mate-
rial isotrópico, es decir, la estructura interna contiene
100
fibras unidireccionales, su resistencia mecánica varia
90
en función de la dirección de aplicación de la carga.
80

70

60

50

40

30

20

10

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01

Figura 3: Probeta de madera chanul para compresión

Figura 5: Gráfica de esfuerzo-deformación

Y para la tercera probeta se tiene también un cubo
de madera chanul con dimensiones definidas en la
figura 4, Cabe resaltar que al cubo se le dispone un
concentrador de esfuerzos con el objetivo de que la
guillotina encaje y ası́ ejercer la fuerza sobre la cara
paralela a las fibras.
La coordenada resaltada de color rojo denota
un claro punto de inflexión en el comportamiento
lineal elástico del material; este punto, denominado
como esfuerzo de fluencia, describe el inicio de
la zona plástica del material (en donde la probeta
sufre deformaciones permanentes), hasta alcanzar su
esfuerzo último (la probeta presenta una extracción

2
en su sección de área transversal) y finalmente la
fractura (el material falla); sin embargo, debido al
contexto académico actual, el fin de este reporte solo
va direccionado al estudio de la zona plástica y su
fluencia. El esfuerzo de fluencia experimental arrojó
un valor de σe = 61,75 ksi.
Debido a la Ley de Hooke que establece que el
alargamiento unitario que experimenta un material
elástico es directamente proporcional a la fuerza
aplicada sobre el mismo [1], el modelo que relaciona
el esfuerzo y la deformación unitaria esta descrito por:
σ = Eε (1)
Mediante el método de mı́nimos cuadrados se reali- 6.1. Análisis y resultados:
zo un ajuste lineal de datos para el intervalo que
comprende el origen de mediciones y el esfuerzo de
fluencia, con lo que fue posible obtener el valor de su registros del ensayo
pendiente o constante de proporcionalidad también
denominado en la literatura como modulo de Young.
El valor obtenido fue de Ee = 41,36 ksi.
El cuadro 1 reporta los valores teóricos y experi-
mentales de esfuerzo de fluencia y módulo de elastici-
dad junto sus respectivos errores porcentuales:
Experimental Referencia Error
[ksi] [ksi] [ %]
Esfuerzo
de
61.75 60.00 2.917
fluencia
σ 0
Módulo
de Young 27515 29000 5.121
E Figura 6: Gráfica de esfuerzo-deformación
Cuadro 1: Valores experimentales y de referencia
El cálculo de propagación de errores porcentuales
proporcionó errores pequeños respecto a los registros
del fabricante, esta exactitud sustenta el correcto desa-
rrollo de la práctica.
Es claro que se valida de manera adecuada la relación
lineal entre el esfuerzo - deformación para una probe-
ta con sección transversal constante y de material ho-
mogéneo, y que esta relación se mantiene a lo largo de
la probeta hasta alcanzar la fluencia, que puede desta-
carse gráficamente por un acentuado cambio en la rela-
ción funcional en la curva, denominado anteriormente
como esfuerzo de fluencia, para el cual da comienzo a
deformaciones plásticas o irreversibles en el material.
6. Descripción del ensayo de compre-
sión paralela a las fibras en una
probeta de madera
Para el desarrollo del ensayo se utiliza la probeta
de madera numero 2, que es ubicada en la máquina
universal entre dos apoyos rı́gidos paralelos a la sec-
ción transversal de la probeta, luego de forma análoga
al primer ensayo, se ubica el deformimetro con el fin
de registrar el desplazamiento causado por la carga di-
reccional al grano del material y se toman valores de
deformación cada 500 kg.
La figura 6 muestra la curva obtenida a partir de los
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5
10 -3
El vector de deformación fue calculado consideran-
do como longitud inicial L0 = 6 in para ε = δ /L0 .
La carga máxima que se registro para el fallo fue de
Ff = 13500 kg f , un valor esperado para este tipo de
material de alta resistencia [3].
La relación funcional esfuerzo-deformación para este
ensayo no esta tan clara como con los otros ensayos,
este tipo de dispersión tan remarcada se puede aludir
a errores humanos en la toma de registro. La falla se
presento junto al sonido caracterı́stico de aplastamien-
to en madera; la probeta presento mayor deformación
en sus zonas extremas, esto es debido a que la madera
es propensa a absorber humedad del medio la cual se
acumula en zonas cercanas a su superficie; para garan-
tizar la falla en la mitad de su longitud son necesarias
condiciones de humedad ideales.
3
7. Descripción del ensayo de cortante 8.1. Análisis y resultados:
directa paralela a las fibras en una La resistencia ultima a cortante con esta orientación
probeta de madera se puede determinar mediante la expresión:
p
El ensayo inició ubicando la guillotina en la maqui- τu = (3)
2A
na universal, seguido del ajuste del cabezal móvil de
la máquina para que el aditamento quede en su lugar. Es importante resaltar que para este tipo de ensa-
A continuación, se pone la probeta en la guillotina, yos la barra experimenta esfuerzos internos adiciona-
se ajusta la escala que vaya de 0 a 4 toneladas y se les, como el de aplastamiento, sin embargo para fines
da inicio a la carga gradual sobre dichos elementos. de este reporte se despreciaron sus efectos.
Tras alcanzar una fuerza determinada se logra cortar El esfuerzo último a cortante calculado fue de τ =
la probeta de manera transversal. 71,86 ksi: De esta práctica se esperaba que el valor del
Con respecto a los datos de la practica tenemos las esfuerzo cortante último fuerza inferior al esfuerzo de
dimensiones del cubo de madera y la fuerza final fluencia para la prueba de tracción con la misma pro-
registrada en la maquina universal. beta, los valores obtenidos verifican de manera ade-
cuada esta hipótesis inicial.

7.1. Análisis y resultados: 9. Conclusiones:

Podemos obtener el esfuerzo cortante último para- Los datos de esfuerzo y módulos de elasticidad
lelo a las fibras de la madera chanul de la expresión demuestran una muy buena concordancia respec-
to a lo consultado de la literatura.
ν
τ= (2) Para el ensayo numero 1 se observa una clara re-
A
lación lineal entre el esfuerzo y la deformación
Siendo τ el esfuerzo cortante, ν la fuerza cortante,
para un material isotropico, presentando el carac-
y A el área transversal afectada. Remplazando y ha-
terı́stico esfuerzo de fluencia en donde el material
ciendo la respectiva conversión de unidades se obtuvo
empieza a comportarse de manera plástica hasta
τ = 6, 021 MPa
la falla.
Debido a que el corte se realizó paralelo a las fibras,
provocó una división de la probeta sobre la cara carga- La madera chanul presenta una muy alta resisten-
da de una manera muy precisa, dando como resultado cia a la compresión, sin embargo esta se puede
dos bloques de madera. Si comparamos en magnitud el ver afectada por la humedad que absorbe del me-
esfuerzo normal último, con el esfuerzo cortante últi- dio en sus zonas extremas.
mo del mismo material, nos damos cuenta que es mu-
cho menor el cortante, como se esperaba. Este esfuerzo Para materiales no isotópicos los esfuerzos inter-
cortante varia en función de la orientación de las fibras, nos varı́an respecto a la dirección de aplicación
pues en caso de que la probeta se hubiera dispuesto en de las cargas.
una orientación distinta las fibras perpendiculares a la
En general la resistencia a cortante es inferior
carga habrı́an afectado sus resistencia mecánica
a la resistencia de tracción para un material ho-
mogéneo y uniforme.
8. Descripción del ensayo de cortante
directa en una probeta de acero: Referencias
Se usa la probeta numero 1 de acero estructural, [1] GERE, JAMES M.; TIMOSHENKO, S TEPHEN
la cual es ubicada sobre accesorio para cortante P, Mecánica de materiales. Cengage Learning,
directa en la máquina universal con una longitud de México, 2009.
aplicación T = 1 in . Se someten a compresión los [2] B EER , F.P. J OHNSON R, Resistencia de materia-
puntos de apoyo y se aplica la carga de magnitud les. Décimo tercera edición
p = 12800 kg f en dirección perpendicular al eje de
la barra provocando un esfuerzo cortante doble hasta [3] H IBBELER R.C, Resistencia de materiales. Déci-
llegar a la rotura. mo segunda edición