UNIVERSIDAD DE HUANUCO

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DEL ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS - DETERMINACIÓN DEL

SLUMP

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Y EL CONCRETO

GRUPO: “A”
DOCENTE: YENERIT PAMELA MALPARTIDA VALDERRAMA

INTEGRANTES:

• BRAVO AVILA KARELY LUZ

• ACOSTA SINCHE ANTHONY
• ARANDA SALAS JENNIFER
• SABRERA PIÑAN JEFFREY

HUÁNUCO – PERÚ
2023
 I. INTRODUCCION
Este ensayo constituye un esfuerzo por poner al alcance de los alumnos de la
Universidad de Huánuco, de la especialidad de ingeniería civil los
conocimientos teóricos y las diferentes aplicaciones de los materiales utilizados
en la industria de la construcción ,el ensayo que corresponde a este informe es
de gran importancia debido a que los futuros ingenieros deben estar
preparados para reconocer a simple vista (eso lo harán de acuerdo a la
experiencia que vayan ganando) la adecuada relación de agua cemento en el
diseño de mezcla. Este método de prueba comprende la determinación del
revenimiento (ASENTAMIENTO), en el concreto elaborado con cemento
hidráulico, tanto en laboratorio como en campo. Este método no pretende
solucionar todos los problemas de seguridad que puedan estar asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las medidas
de seguridad e higiene apropiadas, y determinar la aplicabilidad de las
restricciones regulatorias antes de usarlo.
Advertencia – Las mezclas frescas de cementantes hiráulidcos son cáusticas y
pueden causar quemaduras químicas a la piel y al tejido por una exposición
prolongada. La medida de la consistencia del concreto, se realiza mediante
el ensayo del Cono de Abrams según La Norma ASTMC-143, es el método
más utilizado en obra debido a su rapidez y efectividad.
 II. CONTENIDO TEMATICO

2.1. ENSAYO DE CONO DE ABRAMS

El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que
se le realiza al hormigón en su estado fresco para medir su consistencia
("fluidez" o "plasticidad" del hormigón fresco). No requiriendo equipo costoso ni
personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios. En términos
generales, podemos decir que cuando menor sea el asentamiento medido,
mayor será el trabajo necesario requerido por operarios y maquinarias para
manipular el hormigón en la obra.

2.1.2. PASOS PARA REALIZAR EL ENSAYO

a) MOLDE:

El molde será metálico, resistente al ataque de la pasta de cemento, con un

espesor no menor que 0.060 pulgadas (1.5 mm), y si se forma con el proceso
de repujado en ningún punto del molde el espesor será menor de 0.045
pulgadas (1.15mm) de grosor. El molde deberá tener la forma de la superficie
lateral de un cono truncado con una base de 8 pulgadas (200 mm) de diámetro
y la parte superior de 4 pulgadas (100 mm) de diámetro, con una altura de 12
pulgadas (300 mm).

b) VARILLA:

Debe ser de fierro liso con un diámetro de 5/8”, de 60 cm de largo y con una
punta redondeada.

c) Regla, wincha: a fin de medir el asentamiento

d) Equipo adicional:

• badilejo
• pala para mezclar y vaciar el concreto al molde de cono de Abrams
2.1.3. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO:

1. MUESTRA DE HORMIGÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL EQUIPO

La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior

a 30 litros. Se debe humedecer previamente el equipo que se use, solo con
agua, para evitar que los implementos le resten humedad a la mezcla (no se
permite emplear aceite ni grasa)

2. POSICIÓN DEL OPERADOR

Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se para

sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

3. LLENADO DEL MOLDE 1RA CAPA

Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes

de varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón.
Los primeros golpes deben hacerse con la varilla ligeramente inclinada
alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.

4. LLENADO DEL MOLDE 2DA CAPA

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y se

compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos
centímetros en la 1ra capa. El apisonado se distribuye uniformemente.

5. LLENADO DEL MOLDE 3RA Y ÚLTIMA CAPA

Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes

de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.

6. ENRASE Y LIMPIEZA

Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie

haciendo rotar sobre ella la varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas, se
limpia el hormigón derramado alrededor del molde
2.2. CONSISTENCIA

Es la capacidad del concreto recién mezclado para fluir. En gran parte

también determina la facilidad con que el concreto puede compactarse. La
consistencia del concreto podemos medirla por medio de una prueba de
revenimiento. Es una propiedad importante del Concreto fresco, esta
propiedad define la humedad de la mezcla por su grado de fluidez de la
misma. La consistencia se define por el asentamiento de la mezcla cuando
se realiza el ensayo del Cono de Abrams.
2.3. FACTORES QUE DISMINUYEN LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO:

• La utilización de un agregado de perfil esférico tiende a disminuir la

consistencia del concreto, en el cual el contenido de pasta es el mismo.
• El empleo de partículas de agregado grueso de textura superficial
suavizada permite obtener mezclas menos consistentes.
• Una adecuada selección de proporción de agregados finos y gruesos
hace que la mezcla de concreto contenga una adecuada consistencia.
III. CONCLUSIONES
Nuestro trabajo es experimental y por lo general esta de 2.5 a 3cm asi que
tiene una consistencia pastica en la cual nos vimos en la obligación de
buscar para tipo de construcciones se usaba esta mezcla y pues es la
más difícil de obtener ya que mayormente sale fluida pero no hay mezcla
mala ya que cada una tiene una opción.

IV. RECOMENDACIONES
Tomar en cuenta las medidas necesarias antes de poder hacer el ensayo
tanto en los materiales como en la vestimenta ya que se muy normal
mancharse los zapatos después del ensayo y saber cada tipo de mezcla
y su funcionalidad ya que cada una tiene su propia función.