INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE COMERCIO

Y ADMINISTRACION
UNIDAD TEPEPAN

ADMINISTRACIÓN DE LAS CADENAS DE SUMINISTRO

GRUPO: 4NX2.

ASESOR: L.R.C. JULIO CÉSAR CARRANCO MARTÍNEZ

“SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS”

ELABORÓ:
20200B0379 GARCIAPRIETO CELESTINO SANDRA.

PERIODO DE ENTREGA: DEL 8 AL 14 DE MAYO, 2022

 “SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS”
Resumen

CAPÍTULO 10 ADMINISTRACIÓN DE ECONOMÍAS DE ESCALA EN UNA CADENA DE

SUMINISTRO: INVENTARIO DE CICLO
El inventario de ciclo existe debido a que producir o comprar en grandes lotes permite
explotar las economías de escala y, por tanto, disminuir los costos en las distintas etapas
de la cadena de suministro. Nuestra finalidad es identificar las herramientas
administrativas que reducen el inventario de ciclo en la cadena sin incrementar el costo.
PAPEL DEL INVENTARIO DE CICLO EN UNA CADENA DE SUMINISTRO
El tamaño de lote o tanda es la cantidad que una etapa de la cadena de suministro
produce o compra en un momento dado. Considere, por ejemplo, una tienda de
computadoras que vende en promedio cuatro impresoras por día. Sin embargo, el gerente
de la tienda ordena 80 impresoras al fabricante cada vez que coloca un pedido. El
inventario de ciclo es el inventario promedio en una cadena debido a la producción o
compras en lotes de tamaño más grande que aquellos que el cliente demanda.
El inventario de ciclo en la tienda Jean-Mart agrega cinco días a la cantidad promedio de
tiempo que los pantalones vaqueros pasan en la cadena de suministro. Mientras más
grande sea el inventario de ciclo, más largo será el tiempo que transcurre entre la
producción del producto y la venta del mismo. s. Como resultado, la empresa nunca se
queda con partes innecesarias y sus necesidades de capital de trabajo son menores que
las de sus competidores. Toyota también asigna muy poco espacio al inventario en la
fábrica.
El inventario de ciclo se mantiene para aprovechar las economías de escala y reducir el
costo dentro de la cadena. Para entender cómo logra la cadena estas economías de
escala, primero necesitamos identificar los costos de la misma que se ven influidos por el
tamaño del lote.
La función principal del inventario de ciclo consiste en permitir que en las diferentes
etapas de la cadena de suministro se compren productos en tamaños de lote que
minimicen la suma de los costos de material, ordenar y mantener inventario. Si el gerente
considera sólo el costo de mantener inventario, reducirá el tamaño del lote y el inventario
de ciclo. No obstante, las economías de escala en las compras y pedidos, lo motivan a
incrementar el tamaño del lote y el inventario de ciclo.
El inventario de ciclo existe en la cadena de suministro porque las diferentes etapas
explotan las economías de escala para disminuir el costo total. Los costos considerados
incluyen el costo de material, el costo fijo de ordenar y el costo de mantener inventario.
ECONOMÍAS DE ESCALA PARA EXPLOTAR LOS COSTOS FIJOS
En esta sección nos enfocamos en una situación en la que se incurre en costos fijos de
colocación, recepción y transporte del pedido cada vez que se coloca un pedido. El
gerente de compras quiere minimizar el costo total de satisfacer la demanda y, por tanto,
debe establecer el equilibrio apropiado entre los costos cuando toma decisiones sobre el
tamaño del lote. Nosotros comenzamos por considerar la decisión sobre el tamaño del
lote para un solo producto.
Los costos totales de ordenar y mantener inventario son relativamente estables alrededor
de la cantidad económica de pedido. A la compañía le conviene más ordenar un tamaño
de lote práctico, cercano a la cantidad económica de pedido, en lugar del valor exacto de
la EOQ. Si la demanda se incrementa por un factor de k, el tamaño óptimo del lote
aumenta por un factor de √ vk . El número de pedidos colocados por año también debe
incrementarse por un factor de √ vk . El tiempo de flujo atribuido al inventario de ciclo debe
disminuir por un factor de √ vk .

ECONOMÍAS DE ESCALA PARA EXPLOTAR LOS DESCUENTOS POR CANTIDAD

Existen muchos casos en los que la programación de precios presenta economías de
escala cuando éstos disminuyen conforme aumenta el tamaño de los lotes. Esta forma de
establecer el precio es muy común en las transacciones de empresa a empresa (B2B). El
descuento se basa en el tamaño del lote si la programación de precios ofrece descuentos
con base en la cantidad ordenada en un solo lote. El descuento se basa en el volumen si
se apoya en la cantidad total comprada durante un cierto periodo, independientemente del
número de lotes comprados en ese periodo. Dos esquemas de descuento con base en el
tamaño del lote que por lo común se usan son
• Descuentos por cantidad sobre todas las unidades.
• Descuentos por cantidad sobre el costo marginal unitario o tarifas multibloque.
Para productos de consumo cuyo precio se establece en el mercado, los fabricantes que
tienen grandes costos fijos por lote pueden utilizar los descuentos por cantidad con base
en el tamaño del lote para maximizar las utilidades totales de la cadena. No obstante, los
descuentos basados en el tamaño del lote aumentan el inventario de ciclo en la cadena
de suministro.
La utilidad de la cadena es más baja si cada etapa de la cadena de suministro toma sus
decisiones sobre el precio de manera independiente, con el objetivo de maximizar su
propia utilidad. Una solución coordinada da como resultado una utilidad más alta. Para
productos en los cuales la compañía tiene poder de mercado, las tarifas de ambas partes
o los descuentos por cantidad con base en el volumen pueden emplearse para lograr la
coordinación en la cadena de suministro y maximizar las utilidades de la misma.
Para productos en los que la compañía tiene poder de mercado, los descuentos con base
en el tamaño del lote no son aconsejables para la cadena, aun en presencia de costos de
inventario. En tal caso, se requiere una tarifa de ambas partes o un descuento con base
en el volumen, con el proveedor transfiriendo algunos de sus costos fijos al minorista,
para que la cadena sea coordinada y maximizar las ganancias.
DESCUENTOS A CORTO PLAZO: PROMOCIONES COMERCIALES
Los fabricantes utilizan promociones comerciales para ofrecer un precio de descuento y
un periodo durante el cual el descuento es efectivo. Por ejemplo, el fabricante de sopa
enlatada puede ofrecer un descuento de 10% sobre el precio para el periodo de
embarque del 15 de diciembre al 25 de enero. Para todas las compras dentro del
horizonte de tiempo especificado, los minoristas consiguen 10% de descuento.
La meta de las promociones comerciales es influir en los minoristas para que actúen de
manera que ayude al fabricante a lograr sus objetivos. Unas pocas metas clave (desde la
perspectiva del fabricante) de la promoción comercial son las siguientes:
1. Inducir a los minoristas a utilizar los descuentos de precio, exhibidores o publicidad
para estimular las ventas.
2. Transferir el inventario del fabricante al minorista y, finalmente, al cliente.
3. Defender una marca contra la competencia.
Aunque éstos pueden ser los objetivos del fabricante, no siempre se logran como
resultado de una promoción comercial. Nuestro objetivo en esta sección es investigar el
impacto de la promoción comercial sobre el comportamiento del minorista y el desempeño
de toda la cadena. La clave para comprender este impacto es enfocarse en cómo el
minorista reacciona a las promociones comerciales que ofrece el fabricante. En respuesta
a la promoción comercial, el minorista tiene las siguientes opciones:
1. Trasladar algunas o todas las promociones a los clientes para estimular las ventas.
2. Trasladar muy pocas de las promociones a los clientes, pero comprar en gran cantidad
durante el periodo de promoción para explotar la reducción temporal del precio.
Las promociones comerciales llevan a un incremento significativo en el tamaño de lote y
el inventario de ciclo debido a la compra adelantada por parte del minorista. Esto tiene
como consecuencia que se reduzcan las utilidades de la cadena, a no ser que la
promoción comercial disminuya las fluctuaciones de la demanda.
Es recomendable que los minoristas transfieran sólo una fracción del descuento al cliente,
cuando se enfrentan con un descuento a corto plazo, manteniendo el resto para ellos
mismos. De manera semejante, es aconsejable para los minoristas incrementar el tamaño
del lote de compra y la compra adelantada para periodos futuros. Por tanto, con
frecuencia las promociones comerciales llevan a un aumento en el inventario de ciclo de
la cadena de suministro sin un incremento significativo en la demanda del cliente.
ADMINISTRACIÓN DEL INVENTARIO DE CICLO MULTIESCALÓN
Una cadena de suministro multiescalón tiene múltiples etapas y quizá numerosos
participantes en cada una de ellas. La carencia de coordinación en las decisiones sobre el
tamaño de lote a lo largo de la cadena da como resultado altos costos y un inventario de
ciclo mayor del que se requiere. La meta de un sistema multiescalón es disminuir los
costos totales mediante la coordinación de los pedidos a lo largo de la cadena.
Las políticas de reabastecimiento entero pueden sincronizarse en cadenas de suministro
multiescalón con la finalidad de mantener en un nivel bajo el inventario de ciclo y los
costos de ordenar. Con tales políticas, el intervalo de reorden en cualquier etapa es un
múltiplo entero de un intervalo base de reorden. Las políticas de reabastecimiento entero
sincronizadas facilitan un alto nivel de cruce de andén a lo largo de la cadena de
suministro.
ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS RELACIONADOS CON EL INVENTARIO DE CICLO
EN LA PRÁCTICA
Al establecer los niveles del inventario de ciclo en la práctica, un obstáculo común es la
estimación de los costos de ordenar y mantener inventario. Dada la robustez de los
modelos de inventario de ciclo, es mejor lograr una buena aproximación rápidamente que
pasar mucho tiempo intentando estimar los costos con exactitud. El costo de mantener
inventario se calcula como un porcentaje del costo de un producto y es la suma de los
siguientes componentes principales:
• Costo del capital.
• Costo de obsolescencia (o deterioro).
• Costo de manejo de inventario.
• Costo de ocupación.
• Costos varios.
COSTO DE ORDENAR
El costo de ordenar incluye todos los costos incrementales asociados con colocar o recibir
un pedido extra en los que se incurre sin importar el tamaño del pedido. Los componentes
del costo de ordenar incluyen:
• Tiempo del comprador.
• Costos de transporte.
• Costos de recepción.
• Otros costos.
El costo de ordenar se estima como la suma de todos sus costos componentes. Es
importante que el costo de ordenar incluya sólo el cambio incremental en el costo real que
produce un pedido adicional. Por lo general, el costo de ordenar es una función
escalonada que es cero cuando el recurso no es completamente utilizado, pero que tiene
un valor muy alto cuando el recurso se emplea en su totalidad. En ese momento, el costo
de ordenar es el costo del recurso adicional requerido.
BIBLIOGRAFÍA
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Scheduling, Nueva York, Wiley, 1998. Zipkin, Paul H., Foundations of Inventory
Management, Boston, Irwin McGraw-Hill, 2000.
 SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS
Elaboró: Clara Pérez Robledo.
Resumen

Para llevar un adecuado control de inventarios en una empresa productora es necesario

determinar el más eficiente control de inventarios de acuerdo al giro de la empresa y al
volumen de operaciones que tenga la misma. Regularmente existen dos sistemas para
controlar los Inventarios:

 Los sistemas de período constant.

 Los sistemas de volumen de pedido constant.
Estos son los principales, pero existen otros sistemas que también se pueden considerar:
• Modelos deterministas, en los que la demanda se supone conocida con certeza.
• Modelos probabilísticos o aleatorios, en los que la demanda sólo se conoce en términos
de probabilidades.
Administración del Inventario
Un aspecto importante a considerar sobre el tema del inventario es saber cómo
administrarlo. Al administrar el inventario para hacer frente a la variabilidad predecible, las
compañías utilizan una combinación de los siguientes métodos:

 Emplear componentes comunes en múltiples productos. En este método, la

compañía diseña componentes comunes para que se utilicen en distintos
productos.
 Acumulación de inventario de productos con demanda o ciclo predecible. Cuando
la mayoría de los productos que la compañía produce tiene la misma estación de
demanda pico, el método anterior no es útil.
Costos del Inventario

 Costo de ordenar.
 Coste de conservación de inventario.
 Coste Total del Inventario. según la fórmula:

𝐶𝑇 = 𝑄𝐶ℎ + 𝐷𝐶𝑜
2 Q

Gestión de Inventarios
El ¿Cuándo? y ¿Cuánto? ordenar son las preguntas en las que se basa la administración
de inventarios, si se reabastece el inventario en periodos cortos de tiempo la cantidad
pedida debe ser pequeña lo cual reduce el costo de conservación, pero se incrementa el
de ordenar; si se reabastece el inventario en periodos largos de tiempo la cantidad pedida
debe ser grande lo cual reduce el costo de ordenar, pero incrementa el costo de
conservación.
Cuándo Ordenar Inventario
Los siguientes modelos dan respuesta a la pregunta: ¿Cuándo Ordenar?

 EOI (Economical Order Interval-orden económica de intervalo).

 POQ (Periodic Order Quantity-orden periódica).
 POQ determina el número de periodos de demanda a ser cubiertos por cada
orden.
 PPA (Part Period Algorithm-período de parte de algoritmo). Selecciona el número
de periodos a ser cubiertos por una orden de reemplazo tal que los costos
acumulados de conservación apenas excedan los de ordenar.
 IPPA (Incremental Part Period Algorithm-incremento al período del algoritmo). El
algoritmo incrementa los tamaños de orden a medida que los costes
incrementables de conserva.
Cuánto Inventario Ordenar
Los siguientes modelos dan respuesta a la pregunta: ¿Cuánto Ordenar?

 EOQ (Economical Order Quantity-orden económica). Se trata de un método que

no da una solución óptima, pero sí se aproxima a ésta.
 EPQ (Economical Production Quantity-cantidad económica de producción). Los
artículos se producen y se adicionan al inventario gradualmente en lugar de un
solo pedido.
 EPQ asume entregas graduales continuas al inventario (tasa de reemplazo finita) a
lo largo del periodo de producción.
BIBLIOGRAFÍA:
• Sunil Chopra, Peter Meindl. Administración de la Cadena de Suministro: Estrategia,
planeación y operación. Editorial Pearson. México 2008, 3ª edición.
• Universidad de San Martín de Porres. Facultad de Ingeniería y Arquitectura (2008, 21
de Noviembre). Teoría y Sistemas de Inventarios. Recuperado el 26 de octubre-2012, de
http://es.scribd.com/doc/8252470/TeorIa-ySistemas-de-Inventarios