Tif - Certificacion de Tableros Electricos en BT - Grupo 5-13

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica

Escuela Profesional de Ingeniería Eléctrica
Trabajo de Investigación Formativa

Certificación de Tableros Eléctricos en Baja
Tensión.
Curso: Diseño de Tableros Eléctricos
Docente: Ing. Vallejos Zuta Alex Alfredo
Integrantes:
• Alania Huari Oscar Pier 1913120194
• Cusihuallpa Visa José Alberto 1913120274
• López Bernable Gonzalo Augusto 1913120237
• Ochoa Yaranga Akio Sebastián 1913120077
• Quispe Martel Delpiero Darío 1913110062
Grupo horario: 01 T
Semestre academico:2023-A
Callao,7 de mayo,2023.
INDICE
I. Introducción ........................................................................................................................... 3
II. Planteamiento del Problema ............................................................................................... 4
2.1 Descripción de la realidad Problemática. ...................................................................... 4
2.2 Objetivos .......................................................................................................................... 4
2.2.1 Objetivo General ...................................................................................................... 4
2.2.2 Objetivos Específicos .............................................................................................. 4
2.3 Justificación...................................................................................................................... 5
2.3.1 Justificación Teórica ................................................................................................ 5
2.3.2 Justificación Técnica ............................................................................................... 5
2.3.3 Justificación Metodológica ...................................................................................... 5
III. Marco Teórico. ....................................................................................................................... 6
3.2.1 Aspectos Generales.................................................................................................. 6
3.1.1 Certificación.............................................................................................................. 6
3.1.2 Tableros eléctricos................................................................................................... 6
3.1.3 Diagrama o esquema unifilar .................................................................................. 9
3.1.4 Diagrama de conexión .......................................................................................... 10
3.1.5 Normas ................................................................................................................... 10
3.1.6 ISO .......................................................................................................................... 10
3.1.7 IEC .......................................................................................................................... 11
3.1.8 ANSI ........................................................................................................................ 11
3.1.9 NEMA...................................................................................................................... 12
3.1.10 DIN .......................................................................................................................... 13
3.1.11 NTP ......................................................................................................................... 14
3.2.2 Aspectos Normativos. ............................................................................................ 15
3.2.1 Norma IEC 60439 .................................................................................................. 15
3.2.2 Norma IEC 61439 .................................................................................................. 16
3.2.3 Otras Disposiciones Normativas. ......................................................................... 17
3.3 Criterio normativo de Calidad, seguridad y mantenimiento. .............................. 27
3.3.1 ISO 9001 ............................................................................................................... 27
3.3.2 NORMAS GLOBALES PARA GABINETES EN LA INDUSTRIA ELÉCTRICA
28
a) Norma 60529 de la International Electrotechnical Commission (IEC) .............. 28
b) La Norma 250 de la National Electrical Manufacturer’s Association (NEMA) . 28
c) Normas Underwriter Laboratories® (UL) 50, 50E .................................................. 29
d) IEC 60204-1:2021 "Safety of machinery - Electrical equipment of machines -
Part 1: General requirements".......................................................................................... 30
3.4 Empresas Comerciales de Tableros Eléctricos .................................................... 32
3.4.1 ABB ........................................................................................................................ 32
3.4.2 SIEMENS ............................................................................................................... 33
3.4.3 LEGRAND.............................................................................................................. 34
3.4.4 SCHNEIDER ELECTRIC ...................................................................................... 34
3.4.5 Electro Industrial Solutions S.A. (EISSA) ....................................................... 35
3.4.6 Energo Trianon .................................................................................................... 36
3.4.7 AMMD INGENIERIA & PROYECTOS E.I.R.L.................................................... 37
3.4.8 FIEMEC .................................................................................................................. 38
IV. Ensayos y pruebas para la certificación de Tableros Eléctricos. ............................. 39
4.1 ENSAYO 1 (RESISTENCIA DE MATERIALES)......................................................... 39
4.2 ENSAYO 2 (GRADO DE PROTECCIÓN IP) .............................................................. 40
4.2.1 Código IP ................................................................................................................ 40
4.2.2 Responsabilidades en el ensayo de Protección IP:............................................ 41
4.3 ENSAYO 3 (DISTANCIA DE AISLACIÓN Y LINEAS DE FUGA) ............................. 41
4.3.1 Protección contra el contacto directo ................................................................... 42
4.4 ENSAYO 4 (MONTAJE DE APARATOS Y EQUIPOS) ............................................. 44
4.5 ENSAYO 5 (EFICACIA DEL CIRCUITO DE PROTECCIÓN) ................................... 47
4.6 ENSAYO 6 (INTEGRACIÓN DE LOS APARATOS DE CONEXIÓN Y
COMPONENTES) .................................................................................................................... 47
4.7 ENSAYO 7 (CIRCUITOS INTERNOS Y CONEXIONES).......................................... 48
4.7.1 Responsabilidades del fabricante del conjunto: .................................................. 49
4.8 ENSAYO 8 (BORNERAS PARA CONDUCTORES EXTERNOS)............................ 49
4.8.1 Responsabilidades de Fabricante del Conjunto.................................................. 50
4.9 ENSAYO 9 (PROPIEDADES DIELÉCTRICAS) ......................................................... 50
4.9.1 Responsabilidades de Fabricante del Conjunto.................................................. 50
4.10 ENSAYO 10 (LIMITE DE CALENTAMIENTO) ........................................................... 51
4.10.1 Mediante Ensayos ................................................................................................. 51
4.10.2 Mediante Comparación ......................................................................................... 52
4.10.3 Mediante Cálculo ................................................................................................... 53
4.11 ENSAYO 11 (RESISTENCIA A CORTOCIRCUITO) ................................................. 55
4.12 ENSAYO 12 (COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA) ..................................... 55
4.13 ENSAYO 13 (VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO MECÁNICO) .................. 55
V. Procedimiento para la certificación de Tableros Eléctricos....................................... 57
5.1 Verificación de los Límites de Temperatura............................................................ 57
5.2 Verificación de las Propiedades Dieléctricas.......................................................... 57
5.3 Verificación de la Resistencia a Cortocircuitos...................................................... 58
5.4 Verificación de la Resistencia a Cortocircuitos del Circuito de Protección ..... 58
5.5 Verificación de las Distancias de Aislamiento ........................................................ 58
5.6 Verificación del Funcionamiento Mecánico ............................................................ 58
5.7 Verificación del Grado de Protección ....................................................................... 58
5.8 Verificaciones Particulares (pruebas) que Debe Llevar a Cabo el Fabricante
del Cuadro. ........................................................................................................................... 59
5.9 Procedimiento y Modalidades de Ejecución de las Verificaciones Particulares.
................................................................................................................................................ 59
5.10 Verificaciones Particulares Conforme a la Norma IEC 61439 ............................ 60
5.11 Distancias de Aislamiento en Aire y Superficial .................................................. 60
5.12 Protección Contra Descarga Eléctrica e Integridad de los Circuitos de
Protección ............................................................................................................................ 60
5.13 Instalación de los Aparatos y Componentes de Maniobra................................. 61
5.14 Terminales para Conductores Externos ................................................................ 61
5.15 Funcionamiento Mecánico ....................................................................................... 61
5.16 Propiedades Dieléctricas Cableado y Funcionamiento ...................................... 61
5.17 Comprobaciones Adicionales Durante las Pruebas: Comprobaciones
Visuales ................................................................................................................................ 61
5.18 Comprobación Mecánica .......................................................................................... 62
5.19 Comprobaciones Eléctricas ..................................................................................... 62
5.20 Verificación Particular de la Resistencia del Aislamiento .................................. 63
5.21 Verificación Particular de la tensión soportada a impulsos .............................. 63
5.22 Documentación Final y Conclusión de las Pruebas ............................................ 64
VI. Casos aplicativos................................................................................................................ 65
VII. Conclusiones ....................................................................................................................... 75
VIII. Recomendaciones .............................................................................................................. 76
IX. Referencias Bibliográficas ................................................................................................ 77
X. Anexos .................................................................................................................................. 78
ANEXO Nº1: Especificaciones Técnicas de los Tableros Eléctricos de Baja Tensión de la
marca EISSA............................................................................................................................. 78
i. Tableros de Distribución ............................................................................................... 78
ii. Tableros empotrables ................................................................................................... 78
iii. Centro de Control de motores de Baja Tensión-Fijos ................................................ 79
iv. Centro de control de motores de Baja Tension-Extraible. ..................................... 79
v. Arrancadores ................................................................................................................. 80
vi. Tableros de Control por PLC. ................................................................................... 80
vii. Banco de condensadores. ........................................................................................ 81
marca ABB. ............................................................................................................................... 81
i. Cofres metálicos SR2 y SRX........................................................................................ 81
ii. Tableros de distribución Mistral: Cajas y barras de tierra y neutro de nueva
generación. ............................................................................................................................ 82
iii. Tableros de distribución System Pro E Power. .......................................................... 82
marca Soldexel. ........................................................................................................................ 83
i. Tableros Eléctricos de Control ..................................................................................... 83
ii. Centro de control de motores. ...................................................................................... 83
iii. Tableros de Potencia. ................................................................................................... 84
iv. Centro de distribución. .............................................................................................. 84
ANEXO Nº4: Ejemplificación de los Test Normativos para la certificación de Tableros
Eléctricos en B.T según la IEC 61439. ................................................................................... 85
ANEXO Nº5: Certificados y documentación según Legrand. ............................................... 85
ANEXO Nº6: Lista de Operaciones Realizadas. .................................................................... 86
ANEXO Nº7: Verificación de Diseño ....................................................................................... 86
ANEXO Nº8: Formato de certificado de servicios generales y ambientales S.AC. ............ 87
ANEXO Nº9: Formato de certificado de ABB ......................................................................... 88
ANEXO Nº10: Formato de certificado de ABB. ...................................................................... 89
ANEXO Nº11: Modelos de Certificados de un Tablero Eléctrico en Baja Tensión. ........... 90
Resumen
La certificación de tableros eléctricos en baja tensión es un proceso necesario para
garantizar que los paneles eléctricos cumplen con los requisitos de seguridad,
funcionalidad y rendimiento. Los tableros eléctricos son componentes importantes de
los sistemas eléctricos, y su correcto funcionamiento es esencial para garantizar la
seguridad de las personas y la continuidad del suministro eléctrico.
La certificación de tableros eléctricos en baja tensión se lleva a cabo mediante
pruebas y ensayos que evalúan diferentes aspectos, como la seguridad eléctrica, la
resistencia mecánica, la compatibilidad electromagnética y la protección contra
incendios. Estas pruebas se realizan de acuerdo con normas y estándares
específicos, y los resultados se comparan con los criterios de aceptación
establecidos.
La certificación de tableros eléctricos en baja tensión es obligatoria en muchos países,
y las empresas que fabrican o instalan estos paneles deben cumplir con las
normativas locales. Además, la certificación es necesaria para asegurar que los
tableros eléctricos sean compatibles con otros componentes del sistema eléctrico y
que cumplan con los requisitos de los clientes y las especificaciones del proyecto.
El enfoque investigativo y aplicativo del presente trabajo, trajo consigo el hecho de
analizar las normativas y estándares aplicables en diferentes países y regiones para
evaluar las diferencias y similitudes en los procesos de certificación de tableros
eléctricos en baja tensión. También se consideraron los certificados que se emiten en
nuestro país, considerando que la Norma Técnica Peruana ,acopla la normativa IEC
61439,en este caso su par similar es la NTP 370.313:2012 ,para lo cual las empresas
,tienen un sustento normativo en la NTP ,en el caso de diseñar ,construir y ensamblar
los tableros eléctricos ,con finalizar de comercializar sus productos según la
necesidad del usuario ,es por ello ,que se explico a nivel aplicativo ,que tipo de
tableros eléctricos en Baja Tensión suelen comercializarse.
Se explico detalladamente acerca del procedimiento de los ensayos tipo y pruebas
que se realizan para poder obtener la certificación de tableros eléctricos en Baja
tensión, posteriormente se comercializa al mercado según los requerimientos de los
usuarios ,al instante de su ensamblaje se realizan una serie de pruebas bajo el criterio
normativo explicado; esta certificación, es importante a la hora de elegir un tablero,
se podría tomar factores como sobredimensionamiento, el costo de materiales que
influyen al momento de evaluación de la prueba tipo; por ejemplo el grado de
protección IP, ya que en ese campo esa prueba ayuda a la protección que se debería
de poner la tablero, ya que de por si el ambiente en que se instale sea a la intemperie
u otros tipos de ambientes se dispondrá de un mejor elección al momento del diseño
o compra.
Palabras clave: Tableros Eléctricos, Baja Tensión, IEC 61439, NTP 370.313,
Normativa.
1
Abstract
The certification of low voltage electrical panels is a necessary process to guarantee
that electrical panels meet the safety, functionality and performance requirements.
Electrical panels are important components of electrical systems, and their correct
operation is essential to guarantee the safety of people and the continuity of the
electrical supply.
The certification of low voltage electrical panels is carried out through tests and tests
that evaluate different aspects, such as electrical safety, mechanical resistance,
electromagnetic compatibility and fire protection. These tests are performed in
accordance with specific norms and standards, and the results are compared to
established acceptance criteria.
Certification of low voltage electrical panels is mandatory in many countries, and
companies that manufacture or install these panels must comply with local regulations.
In addition, certification is necessary to ensure that electrical panels are compatible
with other electrical system components and that they meet customer requirements
and project specifications.
The investigative and application approach of this work, brought with it the fact of
analyzing the regulations and standards applicable in different countries and regions
to evaluate the differences and similarities in the certification processes of low voltage
electrical panels. The certificates that are issued in our country were also considered,
considering that the Peruvian Technical Standard, couples the IEC 61439 standard,
in this case its similar pair is the NTP 370.313:2012, for which the companies have a
normative support in the NTP, in the case of designing, building and assembling the
electrical panels, with the completion of marketing its products according to the user's
needs, that is why, at the application level, what type of Low Voltage electrical panels
are usually marketed was explained.
It was explained in detail about the procedure of the type tests and tests that are
carried out to obtain the certification of Low voltage electrical panels, later it is
commercialized to the market according to the requirements of the users, at the
moment of its assembly a series of tests are carried out. under the normative criteria
explained; This certification is important when choosing a board, factors such as
oversizing, the cost of materials that influence the moment of evaluation of the type
test could be taken into account; For example, the degree of IP protection, since in
this field this test helps the protection that the panel should have, since in case the
environment in which it is installed is outdoors or other types of environments, there
will be a better choice at the time of design or purchase.
Keywords: Electrical Panels, Low Voltage, IEC 61439, NTP 370.313, Regulations.
2
I. Introducción
El presente trabajo de investigación se enfoca en el desarrollo y explicado
,respecto a la Certificación de Tableros Eléctricos en Baja Tensión, que
abarca desde el punto inicial de desarrollo del tema, planteando el contexto de la
selección de tableros eléctricos, desde el entendimiento básico de algunas
definiciones ,para posteriormente profundizar en las normativas técnicas
relacionada a la certificación de Tableros Eléctricos, ya que su aprobación en
cuanta a calidad ,funcionalidad y garantía, de sus estructuras ,hacen posible la
distribución y control del sistema eléctrico de la industria, ya sea en sectores como
minería, el comercio, industrias y residencias.
Al momento de la descripción de las normas que rigen el sector eléctrico peruano,
redunda que presentan carácter internacional, como son las normas emitidas por
organizaciones como la IEC (Comisión Electrotécnica Internacional), NEMA (La
National Electrical Manufacturers Association), UL (Underwriters Laboratories),
IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers), etc.
Estas instituciones internacionales permiten aplicar las normas propuestas,
principalmente para la supervisión de la seguridad de la operación, conjunto y
hasta del operario, y así demostrar la calidad que puede presentar y una buena
fabricación al momento de uso.
Si se da en un contexto comercial, en el mercado eléctrico se puede presentar
diferentes proveedores, que tienen requisitos y necesidades distintas para los
cuales como principal objetivo estándares de seguridad y calidad, donde las
certificaciones cumplen un rol importante, una certificación en base a la norma
IEC-61439 se realiza en base a pruebas ensayos, que demuestran aptas para la
operación, estas pautas marcan proceso y a su vez una referencia para este
trabajo.
Finalmente se presentará un resumen del trabajo, donde se resaltará puntos
importantes al momento de las Certificación de Tableros Eléctricos en Baja
Tensión, como método de resultados.
El objetivo general, es explicar los parámetros normativos, técnicos,
procedimentales y aplicativos que permiten certificar Tableros Eléctricos en Baja
Tensión, considerando su aspecto de diseño, constructivo y ensamblaje, que se
relaciona a los requerimientos de la demanda por parte del usuario, sea para
residencias, industrias, compañías mineras, subestaciones, plantas petroleras u
entre otros, que dispongan de tableros eléctricos en sus instalaciones.
3
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ELECTRICA
DISEÑO DE TABLEROS ELECTRICOS
II. Planteamiento del Problema

2.1 Descripción de la realidad Problemática.
Desde la perspectiva del cliente al adquirir un producto complejo como lo
es un tablero eléctrico, con diferentes características que implican la
relación entres sus componentes como interruptores ,fusibles ,relés, caja
moldeada u otros que articulen el tablero eléctrico ,para cubrir la necesidad
del usuario ,es así que para garantizar ,que el cliente se sienta seguro en
adquirir los servicios constructivos y de diseño por parte de una
determinada empresa ,es necesario que dicha empresa tenga el certificado
de Tableros Eléctricos en Baja Tensión ,a través de la normativa IEC 61439.
Desde el punto de vista del ingeniero electricista, permite otorgar nociones
de las pruebas, procedimiento y características que deberá tener un tablero
eléctrico en Baja tensión, de manera que, se diseñe, construya y ensamble
con la guía y sustento normativa adecuada para su supervisión y
certificación.
2.2 Objetivos
2.2.1 Objetivo General
• Explicar los parámetros normativos, técnicos,
procedimentales y aplicativos que permiten certificar Tableros
Eléctricos en Baja Tensión, considerando su aspecto de
diseño, constructivo y ensamblaje, que se relaciona a los
requerimientos de la demanda por parte del usuario, sea para
residencias, industrias, compañías mineras, subestaciones,
plantas petroleras u entre otros, que dispongan de tableros
eléctricos en sus instalaciones.
2.2.2 Objetivos Específicos
• Describir la normativa técnica IEC 61439, NEMA 250, Grados
de protección IP e IK, u otras normativas, que se relacionen
al certificado de Tableros Eléctricos en Baja Tensión, tanto a
nivel de aspectos constructivos, elaborativos y de
ensamblaje, como aspectos de calidad y supervisión de los
tableros eléctricos.
4
• Desarrollar las pruebas, ensayos y procedimientos para el

correcto ensamblaje, elaboración y criterios de diseño de los
tableros Eléctricos, que permita identificar que pruebas se
realizan a determinados tableros de baja Tensión., para su
posterior certificación.
• Relacionar las características de un tablero eléctrico
certificado, y el cumplimiento de las normativas y pruebas que
se le aplican para el desarrollo de dicho tablero, además de
las aplicaciones de los tableros eléctricos, correctamente
certificados.
2.3 Justificación
2.3.1 Justificación Teórica
El tablero eléctrico es un gabinete en el que se concentran los
dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida,
señalización y distribución, todos estos dispositivos permiten que
una instalación eléctrica funcione adecuadamente, es decir que
agrupe una serie de mecanismos eléctricos y permita distribuir
correctamente las cargas que se aplican en una instalación eléctrica.
2.3.2 Justificación Técnica
El certificado de Tableros Eléctricos en Baja Tensión, permite
construir estos equipos, bajo una normativa técnica, que establece
estándares de diseño, ensamblaje y pruebas de funcionamiento, es
necesario recurrir al aspecto normativo para el posterior sustento de
diseño técnico, constructivo y profesional, de un tablero Eléctrico,
porque si no existe un sustento normativo, no se procederá a
pruebas del tablero eléctrico ni tampoco a su comercialización.
2.3.3 Justificación Metodológica
La metodología del trabajo, se enfoca principalmente en la
investigación de las normativas establecidas para la certificación de
Tableros Eléctricos en Baja Tensión, así como recopilar normas
relacionadas a sus efectos constructivos y de sus componentes,
además dicha metodología, se basa en la recopilación de archivos
paper, tesis, guía de productos comerciales y paginas web que
detallan la certificación de tableros eléctricos ,es por ello que bajo un
tema sumamente amplio de normativa ,se procura resaltar ,la parte
mas aplicativa y fundamental del trabajo de investigación.
5
III. Marco Teórico.

3.2.1 Aspectos Generales.
3.1.1 Certificación
La certificación es un proceso mediante el cual un organismo
independiente evalúa y verifica que un producto, servicio, proceso o
sistema cumple con los requisitos y estándares establecidos en una
norma, reglamentación o especificación técnica.
Entre los beneficios de la certificación se incluyen la mejora de la

calidad y la seguridad de los productos y servicios, el aumento de la
confianza de los consumidores y los clientes, la reducción de los
riesgos y los costos, la mejora de la eficiencia y la competitividad, y
la mejora de la reputación y la imagen de la organización.
3.1.2 Tableros eléctricos

Los tableros eléctricos son dispositivos utilizados para distribuir y
controlar la energía eléctrica en un sistema eléctrico.
Estos tableros pueden incluir dispositivos como interruptores,

disyuntores, fusibles, relés y otros componentes eléctricos para
proteger y controlar el flujo de energía eléctrica.
Es importante que los tableros eléctricos sean diseñados, instalados

y mantenidos adecuadamente para garantizar la seguridad y el
correcto funcionamiento del sistema eléctrico. Además, los tableros
eléctricos deben cumplir con las normas y regulaciones aplicables en
materia de seguridad eléctrica y protección contra incendios, así
como ser certificados por organismos independientes para garantizar
su calidad y confiabilidad.
Los conjuntos o tableros eléctricos los podemos clasificar con base a

su aplicación a partir de los siguientes criterios:
• Tableros Según su Funcionalidad:

Según la aplicación para la cual se diseñan se pueden
clasificar en:
6
o Tableros Generales: En una instalación eléctrica el

tablero general siempre se ubica posterior al equipo de
transformación MT/BT o de los equipos electrógenos.
o Tableros Secundarios de Distribución: Estos tableros
agrupan diversas categorías enfocadas a la distribución
de la energía, se caracterizan por que en su montaje se
equipa con una protección de entrada a varias
protecciones de salida.
o Tableros de Control de Motores: Su aplicación se
caracteriza por la integración de las protecciones y
control unificado específicamente para motores, para
este caso se tiene en cuenta la implementación
sistemática de la maniobra y operación de las
protecciones en conjunto con las señales y equipos de
control adicional. También se le conoce como CCM,
Centro de Control de Motores.
o Tableros de Control, Protección y Medición: Son
conjuntos que contienen equipos para, medir, controlar,
analizar y proteger instalaciones eléctricas en procesos
de producción industrial.
o Tableros de Integración con Maquinas: Los tableros
integrados también se les denomina tableros de
automatización, desde su funcionalidad se asimilan a
los anteriores, con la particularidad que ejercen una
interfaz entre la fuente de energía y el operador.
o Tableros para Obras: Se caracterizan por sus diferentes
tamaños, desde conjuntos sencillos con una salida de
alimentación hasta tableros de distribución más
complejos, pueden ser móviles y/o desplazables.
• Tableros por Disposición de Montaje:
De acuerdo a su instalación se pueden clasificar en:
o Tableros para Montaje Interior: Tablero diseñado para
ser instalado en condiciones normales de uso interior de
acuerdo a las especificaciones de la norma IEC 61439
7
– 1. Las condiciones ambientales para montaje interior

pertinente son: Humedad relativa 50% (a una
temperatura máxima de 40°C), 90% (a una temperatura
máxima de 20°C). Temperatura de ambiente de aire
máxima de ≤ 40°C. Medida de temperatura máxima
durante un periodo de 24 h ≤ 35°C. Temperatura
mínima ≥ -5°C. Altitud máxima 2000 msnm.
o Tablero para Montaje en Exterior: Tablero diseñado
para ser instalado en condiciones normales de uso
exterior de acuerdo a las especificaciones de la norma
IEC 61439 – 1. Las condiciones ambientales para
montaje exterior pertinente son: Humedad relativa
100% temporalmente (a una temperatura máxima de
40°C), 90% (a una temperatura máxima de 25°C).
Temperatura de ambiente de aire máxima de ≤ 40°C.
Medida de temperatura máxima durante un periodo de
24 h ≤ 35°C. Temperatura mínima ≥ -25°C en clima
templado. Temperatura mínima ≥ -50°C en clima ártico.
Altitud máxima 2000 msnm.
o Tablero Fijo: Conjunto elaborado para ser instalado en
una posición fija ya sea piso o pared no removible de
este lugar de montaje.
o Tablero Móvil: Contrario a la anterior condición permite
su movilidad de un lado a otro.
• Tableros Según su Configuración Exterior.
En lo que respecta al diseño constructivo se pueden clasificar
en:
o Tablero Tipo Closet: Se caracterizan por sus
dimensiones, pueden ser instalados en varias columnas
adyacentes de diferentes tipos y funciones, en estos se
alojan sistemas de control y distribución.
o Tablero Tipo Pupitre: También conocido como consola
su uso es específico para el control de sistemas
industriales.
8
o Tablero Tipo Caja: También conocidos como gabinetes

su instalación puede ser de sobreponer o empotrado en
pared, se utilizan para el control y distribución en áreas
comerciales, residenciales, algunos entornos de la
industria.
o Tableros Multicaja: Es la agrupación de cajas o
gabinetes cada uno con una función específica
interconectados entre sí por aberturas en las caras
contiguas, se pueden soportar a una estructura con
bridas de sujeción.
• Tableros por su Forma Constructiva:
La norma IEC 61439–1 diferencia dos tipos constructivos de
tableros:
o Tablero Tipo Cerrado: Se describe como tablero
cerrado aquel está cubierto en todos sus lados por
tapas con el fin de brindar un grado de protección al
contacto directo, su instalación debe ser en un ambiente
netamente cerrado.
o Tableros Tipo Abierto: Por su requerimiento tiene
acceso frontal es decir no tiene tapa, este tipo de tablero
se utiliza en lugares clasificados para ser manipulado o
intervenido por personal especializado.
3.1.3 Diagrama o esquema unifilar

Un diagrama o esquema unifilar es una representación gráfica
simplificada de un sistema eléctrico, en la que se muestra la conexión
y disposición de los diferentes elementos que lo componen, mediante
la utilización de líneas, símbolos y abreviaturas.
Es importante que los esquemas unifilares se realicen de forma clara

y precisa, siguiendo las normas y reglamentaciones aplicables, para
garantizar la seguridad y el correcto funcionamiento del sistema
eléctrico.
9
3.1.4 Diagrama de conexión

Es importante que los esquemas unifilares se realicen de forma clara
y precisa, siguiendo las normas y reglamentaciones aplicables, para
garantizar la seguridad y el correcto funcionamiento del sistema
eléctrico.
Los diagramas de interconexión suelen incluir información detallada

sobre los diferentes componentes del sistema, como los sensores,
actuadores, controladores, fuentes de energía, entre otros. Además,
pueden incluir información sobre el protocolo de comunicación
utilizado entre los diferentes dispositivos, así como los criterios de
seguridad y protección eléctrica que se deben cumplir.
3.1.5 Normas
Las normas son un conjunto de reglas, estándares y directrices que
establecen los requisitos mínimos para la calidad, seguridad,
fiabilidad y eficiencia de los productos, servicios, procesos y sistemas.
Las normas son desarrolladas y publicadas por organizaciones
nacionales e internacionales, como ISO, IEC, ANSI, DIN, entre otras.
En muchos casos, las normas son utilizadas como base para la

certificación de productos y servicios, y para garantizar la
interoperabilidad y la compatibilidad entre diferentes sistemas y
equipo.
3.1.6 ISO
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una
organización independiente sin fines de lucro con sede en Ginebra,
Suiza. Fue fundada en 1947 y está formada por miembros de
organismos nacionales de normalización de más de 160 países.
El objetivo principal de ISO es desarrollar y promover normas y

estándares técnicos en diferentes áreas, con el fin de mejorar la
calidad, la seguridad, la eficiencia y la interoperabilidad de los
productos y servicios, y de facilitar el comercio internacional. Las
normas ISO son desarrolladas por comités técnicos que cuentan con
la participación de expertos de todo el mundo, y son revisadas
10
periódicamente para asegurar que siguen siendo relevantes y

actualizadas.
3.1.7 IEC
IEC (Comisión Electrotécnica Internacional) es una organización
internacional sin fines de lucro que establece estándares y normas
para productos, sistemas y servicios eléctricos y electrónicos. Fue
fundada en 1906 y está compuesta por más de 80 países miembros,
incluyendo organismos nacionales de normalización, empresas,
agencias gubernamentales y otros grupos de interés.
El objetivo de la IEC es promover la cooperación internacional en el

desarrollo y la promoción de normas y estándares técnicos para
productos eléctricos y electrónicos, y para asegurar que estos sean
seguros, eficientes, interoperables y sostenibles. La IEC trabaja en
estrecha colaboración con otras organizaciones internacionales,
como ISO y UIT, para garantizar la coherencia y la eficacia de las
normas y estándares técnicos en todo el mundo.
3.1.8 ANSI
ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares) es una
organización sin fines de lucro que coordina y promueve el desarrollo
y el uso de estándares voluntarios y normas técnicas en los Estados
Unidos. Fue fundada en 1918 y es miembro de la Organización
Internacional de Normalización (ISO) como el representante
estadounidense.
El objetivo principal de ANSI es mejorar la calidad, la seguridad y la

competitividad de los productos y servicios estadounidenses a través
de la promoción de normas y estándares técnicos. La organización
tiene más de 1000 miembros, incluyendo organismos de
normalización, empresas, instituciones académicas y organizaciones
gubernamentales.
ANSI desarrolla y promueve normas técnicas en una amplia variedad

de áreas, incluyendo tecnología de la información, sistemas de
11
gestión, seguridad y salud ocupacional, energía, medio ambiente,

construcción, transporte, y muchos más.
3.1.9 NEMA
NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) es una
organización comercial de la industria eléctrica de los Estados
Unidos. Fue fundada en 1926 y representa a más de 325 compañías
miembros que fabrican productos eléctricos, médicos e industriales.
El objetivo principal de NEMA es promover el desarrollo y la adopción

de normas técnicas para la fabricación, prueba y uso de productos
eléctricos. La organización tiene más de 50 comités técnicos que
trabajan en áreas como los motores eléctricos, los sistemas de
control, la iluminación, los transformadores y los productos médicos.
NEMA desarrolla y promueve normas técnicas que se utilizan en una

amplia variedad de productos eléctricos, desde interruptores y
enchufes hasta sistemas de iluminación y equipos médicos.
GRADO DE PROTECCION SEGÚN NEMA:
NEMA 1: Instalación interior, protege contra la caída de suciedad.
NEMA 2: Instalación interior, protege contra la caída de suciedad y el

goteo de agua.
NEMA 3: Instalación exterior, protege contra lluvia, aguanieve y polvo

transportado por el viento; además protege contra daños ocasionados
por la formación de hielo exterior sobre el armario.
NEMA 3R: Instalación exterior, protege contra lluvia, aguanieve:

además protege contra daños ocasionados por la formación de hielo
exterior sobre el armario.
NEMA 3S: Instalación interior o exterior, protege contra lluvia,

aguanieve y polvo transportado por el viento; además, los
mecanismos externos permanecen operativos a pesar de la
formación de hielo.
NEMA 4: Instalación interior o exterior, protege contra el polvo

transportado por el viento y la lluvia, salpicaduras de agua y agua
12
proyectada; además protege contra daños ocasionados por la

formación de hielo exterior sobre el armario.
NEMA 4X: Instalación interior o exterior, protege contra el polvo

transportado por el viento y la lluvia, salpicaduras de agua, agua
proyectada y corrosión; además protege contra daños ocasionados
por la formación de hielo exterior sobre el armario.
NEMA 5: Protección interior contra caída de suciedad, acumulación

del polvo del aire ambiental, así como contra el goteo de líquidos no
corrosivos.
NEMA 6: Protección interior o exterior contra caída de suciedad,

chorro de agua y entrada de agua a causa de la inmersión parcial,
limitada a una profundidad determinada; así como protección contra
daños provocados por la formación de hielo.
NEMA 6P: Protección interior o exterior contra proyección de agua y

entrada de agua a causa de la inmersión prolongada a una
profundidad determinada; así como protección contra daños
provocados por la formación de hielo.
NEMA 12: Protección interior contra caída de suciedad, acumulación

del polvo del aire ambiental, así como contra el goteo de líquidos no
corrosivos.
NEMA 13: Protección interior contra polvo, caída de suciedad,

salpicaduras de agua y aceite, así como medios refrigerantes no
corrosivos.
3.1.10 DIN
DIN (Instituto Alemán de Normalización) es la organización de
normalización nacional de Alemania, fundada en 1917. Es
responsable del desarrollo y promoción de normas técnicas en una
amplia variedad de áreas, incluyendo la ingeniería mecánica, la
tecnología de la información, la energía, la construcción, y muchos
más.
13
El objetivo principal de DIN es promover la calidad y la seguridad de

los productos y servicios alemanes, así como mejorar la eficiencia y
la competitividad de la economía alemana a través del desarrollo y la
promoción de normas técnicas. DIN tiene más de 32,000 miembros,
incluyendo empresas, organizaciones gubernamentales e
instituciones académicas.
3.1.11 NTP
NTP (Norma Técnica Peruana) es el sistema de normalización
técnica en el Perú, que es utilizado para establecer las
características, especificaciones técnicas y requisitos de calidad que
deben cumplir los productos, servicios y procesos en el país. Está
regido por el Instituto Nacional de Calidad (INACAL), que es el
organismo encargado de desarrollar y promover la normalización
técnica en el país.
El objetivo principal de NTP es mejorar la calidad de los productos y

servicios en el Perú, así como promover la innovación y la
competitividad de la economía peruana a través del desarrollo y la
promoción de normas técnicas. NTP se aplica a una amplia variedad
de productos y servicios, incluyendo alimentos, bebidas, productos
químicos, textiles, construcción, tecnología, entre otros.
¿quiénes elaboran las NTP?
Las elaboran profesionales que conforman los Comités Técnicos de

Normalización (CTN), y lo integran representantes de tres sectores:
• Productores / Empresa Privada

• Consumidores / Entidades Públicas
• Técnicos / Academia
Para la aprobación de una Norma Técnica Peruana cada sector emite

un solo voto por consenso y aprueba el Proyecto de Norma Técnica
Peruana, el mismo que ingresa a la etapa de discusión pública por 30
a 90 días y luego de ese periodo se publica la NTP en el diario Oficial
El Peruano.
14
NTP y su relación con las Normas internacionales:
Las Normas Técnicas Peruanas adoptan o adaptan Normas

Internacionales que estandarizan la calidad de productos y servicios.
Estas son:
• CODEX
• ISO
• IEC
3.2.2 Aspectos Normativos.
3.2.1 Norma IEC 60439
La norma IEC 60439 es una norma internacional que establece los
requisitos de seguridad y rendimiento para los tableros y cuadros
eléctricos de baja tensión. Fue publicada por la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) en el año 2000 y ha sido
ampliamente adoptada en todo el mundo.
La norma IEC 60439 se aplica a los tableros eléctricos de baja tensión
que se utilizan en sistemas eléctricos de potencia. La norma
establece requisitos de diseño, fabricación, pruebas y documentación
para garantizar que los tableros eléctricos sean seguros y confiables.
La norma se divide en varias partes, cada una de las cuales se enfoca
en un aspecto específico de la fabricación de tableros eléctricos de
baja tensión.
Estas partes incluyen:
• Definición de los requisitos generales de los tableros eléctricos.
• Especificaciones de los equipos eléctricos utilizados en los
• Selección y montaje de los componentes eléctricos en los
• Procedimientos de pruebas y ensayos de los tableros eléctricos.
• Directrices para la documentación necesaria para la instalación,
operación y mantenimiento de los tableros eléctricos.
La norma IEC 60439 establece requisitos detallados para la
fabricación de tableros eléctricos, incluyendo el diseño mecánico, la
selección de materiales, la conexión de los componentes eléctricos,
15
la protección contra sobrecarga y cortocircuito, la instalación y la

documentación necesaria. También establece los requisitos de
pruebas y ensayos que deben realizarse para garantizar que los
tableros eléctricos cumplan con los requisitos de la norma.
La norma IEC 60439 fue ampliamente utilizada en todo el mundo
como una guía para el diseño y fabricación de tableros eléctricos de
baja tensión seguros y eficientes, sin embargo, la norma ha sido
actualizada y reemplazada por la norma IEC 61439, que es una
norma más reciente y actualizada que establece requisitos más
estrictos para los tableros eléctricos de baja tensión.
3.2.2 Norma IEC 61439
La norma IEC 61439 es una norma internacional que establece los
requisitos de seguridad y rendimiento para los tableros y cuadros
eléctricos de baja tensión. Fue publicada por la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) en el año 2011 y reemplazó a la
norma anterior IEC 60439.
La norma IEC 61439 es de aplicación a nivel internacional. La primera
norma de esta (IEC 61439-1) aborda las propiedades y
características de los cuadros o gabinetes eléctricos para baja
tensión. Las demás partes hablan de los componentes específicos de
los cuadros.
En general, la estructura actual de la norma es la siguiente:
• IEC 61439-1: “Cuadros de distribución y maniobra de baja
tensión – Parte 1: “Reglas generales”; definiendo aquí las reglas
generales para los conjuntos eléctricos.
• IEC 61439-2: “Cuadros de distribución de potencia y maniobra”;
asociada a la ejecución de pruebas de tableros de baja tensión.
• IEC 61439-3: “Cuadros de distribución”; que trata sobre los
conjuntos de a paramenta de baja tensión.
• IEC 61439-4: “Cuadros para obras”; donde se habla de los
cuadros de distribución para lugares de ejecución de obra.
• IEC 61439-5: “Cuadros para distribución de potencia en redes
públicas”; donde en este caso es para lugares de uso público.
16
• IEC 61439-6: “Sistemas de canalización para embarrado”.

Normaliza y define cómo ha de ser las canalizaciones para los
conductores de corriente eléctrica.
3.2.3 Otras Disposiciones Normativas.
La certificación de tableros eléctricos en Baja Tensión enfoca su aspecto normativo

en la NTP 370.313:2012 O IEC 61439, además de las normativas anteriormente
mencionadas, para el proceso de diseño, ensamblaje e instalación de sus
componentes en un tablero eléctrico, es así que posteriormente se certifica los estos
equipos, adecuadamente, en base a los criterios normativos para su distribución
comercial según sea la demanda del usuario , en cuanto a la supervisión por parte de
entidades gubernamentales ,podemos mencionar a INDECI que en base al Decreto
Supremo N°002-2018 se aprueba Nuevo Reglamento de Inspecciones Técnicas de
Seguridad en Edificaciones -ITSE; mediante la cual se evalúan el riesgo y las
condiciones de seguridad de la edificación vinculadas con la actividad que se
desarrolla en ella, se verifica la implementación de las medidas de seguridad que
requiere y se analiza la vulnerabilidad de las edificaciones, para solicitar la inspección
Técnica de Seguridad en Edificaciones ,que realiza el Instituto Nacional de Defensa
Civil, como se detalla en el siguiente apartado:
ITSE POSTERIOR al inicio de actividades para los establecimientos objeto de
inspección de riesgo bajo y riesgo medio que no requieren licencia de funcionamiento.
ITSE PREVIA al inicio de actividades para los establecimientos objeto de inspección
de riesgo alto o muy alto que no requieren licencia de funcionamiento.
Formularios
Solicitud (formato proporcionado en el módulo de atención).
Anexo 2:
Información proporcionada por el solicitante para la determinación del nivel de riesgo
del establecimiento objeto de inspección.
Anexo 3:
Reporte de nivel de riesgo del establecimiento objeto de inspección (llenado en la
plataforma de atención).
Requisitos Generales
• Croquis de ubicación.
• Plano de arquitectura de la distribución existente y detalle de cálculo de aforo.
17
• Plano de distribución de tableros eléctricos, diagramas unifilares y cuadro de

cargas.
• Certificado vigente de medición de resistencia del sistema de puesta a tierra.
• Plan de seguridad del establecimiento objeto de Inspección.
• Memoria o protocolos de pruebas de operatividad y/o mantenimiento de los
equipos de seguridad y protección contra incendios.
Pago por derecho de trámite:
• RIESGO ALTO S/.392.90

• RIESGO MUY ALTO S/.689.60
Declaración jurada de cumplimiento de condiciones de seguridad en la edificación

(Anexo 4).
• Pago de S/.263.10 por derecho de trámite.
Solicitud (formato proporcionado en el módulo de atención).

Anexo 2:
Información proporcionada por el solicitante para la determinación del nivel de riesgo
del establecimiento objeto de inspección.
Anexo 3:
Reporte de nivel de riesgo del establecimiento objeto de inspección (llenado en la
plataforma de atención).
Para la presentación de los requisitos del nivel de riesgo alto o muy alto, se deberá
considerar lo especificado en la Resolución Jefatural 016-2018-CENEPRED/J, listado
a continuación:
• Croquis de ubicación:
Consignar la ubicación del establecimiento, indicando la vía o pasaje con

numeración exacta y como referencia alguna avenida principal, edificación o
establecimiento conocido.
• Plano de arquitectura de la distribución existente y detalle de cálculo de

aforo:
Debe incluir la(s) planta(s) física(s) del establecimiento, distribución de ambientes,

uso, nombres y disposición del mobiliario, ancho de puertas, pasajes, pasillos y
escaleras; con cotas y textos legibles de los ambientes y de las áreas de seguridad
18
o refugios como patios, jardines, entre otros; niveles de piso y techo terminado;
incluye cuadro de áreas, indicando el área de terreno, área libre, área techada y
ocupada por piso y total del establecimiento, debe ser elaborado a escala que
permita su lectura y fácil interpretación, se recomienda escalas 1/50, 1/100, 1/200.
Debe contener el cálculo de aforo, el plano y cálculo del aforo deben estar firmados
por arquitecto colegiado y habilitado.
• Plano de distribución de tableros eléctricos, diagramas unifilares y

cuadro de cargas:
El plano debe consignar la ubicación de los tableros eléctricos, de los pozos a

tierra identificándose cada uno de ellos, los diagramas unifilares de los tableros
eléctricos y el cuadro de cargas, debe estar firmado por ingeniero electricista o
mecánico electricista, colegiado y habilitado.
• Certificado vigente de medición de resistencia del sistema de puesta a

tierra:
De conformidad con el Código Nacional de Electricidad, el valor de la medición de

resistencia del sistema de puesta a tierra no debe exceder los 25 ohmios. El
certificado de dicha medición debe encontrarse vigente (la medición de la
resistencia del pozo a tierra debe realizarse anualmente) y estar firmado por un
ingeniero electricista o mecánico electricista, colegiado y habilitado.
• Plan de seguridad del establecimiento objeto de inspección:
Instrumento de gestión que contiene procedimientos específicos destinados a

planificar, preparar y organizar las acciones a ser adoptadas frente a una emergencia
en el establecimiento, con la finalidad de controlar y reducir los posibles daños a las
personas y su patrimonio. Incluye, directivas, planos de señalización y rutas
evacuación, cálculo del tiempo de evacuación, organización de un comité de
seguridad y brigadas, sus funciones, cronogramas de capacitación y entrenamiento
del personal, declaración jurada de capacitación y entrenamiento del personal en
primeros auxilios, uso de extintores y sistemas de protección contra incendios a base
de agua de ser el caso, en procedimientos de evacuación y otros necesarios en
función a los riesgos existentes en el local. El plan debe contener una descripción de
los equipos e instalaciones de seguridad que cuenta el establecimiento y su
cronograma de mantenimiento. Debe estar firmado en todas sus hojas por el
19
propietario, conductor o administrador y el jefe de seguridad o persona responsable

de la seguridad del establecimiento. Los planos de señalización y rutas de evacuación
contienen la siguiente información: rutas de escape e indicación de salidas, ubicación
de luces de emergencia, extintores, gabinetes contra incendio y elementos de
detección, señalización y zonas de seguridad, deben estar firmados por Arquitecto
colegiado y habilitado.
CAPÍTULO III: INSPECCIÓN TÉCNICA DE SEGURIDAD EN EDIFICACIONES
PREVIA AL OTORGAMIENTO DE LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO
Artículo 25.- Solicitud y requisitos
25.1. Para la ITSE previa al otorgamiento de la licencia de funcionamiento, el/la

administrado/a debe presentar conjuntamente con la solicitud de licencia, los
documentos técnicos que se indican a continuación, en copia simple, firmados por el
profesional o empresa responsable, cuando corresponda. Las características de
estos requisitos se encuentran especificadas en el Manual de Ejecución de Inspección
Técnica de Seguridad en Edificaciones:
a) Croquis de ubicación.
b) Plano de arquitectura de la distribución existente y
detalle del cálculo de aforo.
c) Plano de distribución de tableros eléctricos, diagramas unifilares y cuadro de

cargas.
d) Certificado vigente de medición de resistencia del sistema de puesta a tierra.
e) Plan de Seguridad del Establecimiento Objeto de Inspección.
f) Memoria o protocolos de pruebas de operatividad y/o mantenimiento de los equipos

de seguridad y protección contra incendio.
25.2 No son exigibles el croquis ni planos a que se refieren los literales a), b) y c) del
numeral precedente en el caso de edificaciones que cuentan con conformidad de obra
y no han sufrido modificaciones, siempre que se trate de documentos que fueron
presentados a la Municipalidad durante los cinco (5) años anteriores inmediatos, de
20
conformidad con lo establecido en el artículo 46 del Texto Único Ordenado de la Ley

N° 27444, Ley del Procedimiento Administrativo General.
Artículo 26.- Plazo máximo de la diligencia y finalización de la ITSE.El plazo

máximo para la ejecución de la diligencia de ITSE previa al otorgamiento de la licencia
de funcionamiento es de cinco (5) días hábiles, computado a partir de la presentación
de la solicitud de la licencia de funcionamiento. El plazo máximo para la finalización
del procedimiento es de siete (7) días hábiles computados a partir de presentación de
la solicitud de la licencia de funcionamiento, sin perjuicio de una eventual suspensión
conforme a lo señalado en el presente Reglamento.
Artículo 27.- Grupo inspector
El grupo inspector debe encontrarse conformado por dos (2) Inspectores

Especializados para ejecutar la ITSE para edificaciones clasificadas con riesgo alto;
y, por tres
(3) Inspectores Especializados para ejecutar la ITSE para edificaciones clasificadas

con riesgo muy alto, de conformidad con la Matriz de Riesgos.
Artículo 28.- Diligencia de ITSE y emisión del informe
La diligencia de ITSE previa al otorgamiento de la licencia de funcionamiento se

realiza de acuerdo a lo siguiente:
a) El grupo inspector ejecuta la diligencia de ITSE, procediendo a entregar al/a la

administrado/a el Informe de ITSE favorable en caso de estar todo conforme.
b) Si el grupo inspector verifica que la clasificación del nivel de riesgo del

Establecimiento Objeto de Inspección no corresponde a la que fi gura en el
expediente, pasando de un nivel de riesgo alto a uno muy alto, deja constancia de
esta circunstancia en el Acta de Diligencia de Inspección.
El Órgano Ejecutante concluye el procedimiento con la emisión de una resolución

denegatoria.
c) Si el Establecimiento Objeto de Inspección no se encuentra implementado para el

tipo de actividad a desarrollar, el grupo inspector deja constancia de esta
circunstancia en el Acta de Diligencia de Inspección, ante la imposibilidad de evaluar
21
el riesgo y las condiciones de seguridad. El Órgano Ejecutante concluye el

procedimiento con la emisión de una resolución denegatoria.
d) En caso el grupo inspector verifique incumplimiento de las condiciones de

seguridad en la Edificación y encuentre observaciones subsanables, suspende la
diligencia mediante el Acta de Diligencia de Inspección, indicando las observaciones,
y estableciendo la fecha de reprogramación de la diligencia de ITSE en un plazo no
mayor a veinte (20) días hábiles contados a partir de la suspensión, con la finalidad
de que el/la administrado/a proceda a la subsanación de las observaciones. En caso
el grupo inspector hubiera concedido un plazo menor, el solicitante, antes de su
vencimiento, puede solicitar una ampliación siempre y cuando no exceda el plazo
máximo de veinte (20) días hábiles. Transcurrido el plazo de suspensión para la
subsanación de observaciones se reanuda la diligencia y se entrega al/a la
administrado/a el informe favorable o desfavorable según corresponda.
e) En todos los casos que se formulen observaciones, cualquiera que sea su

naturaleza, estas deben efectuarse en un solo acto y bajo responsabilidad de quien
realiza la inspección.
f) El/la administrado/a, a través del formato que se utiliza para la ejecución de la

inspección, puede expresar su conformidad o disconformidad con las observaciones
que haya formulado el grupo inspector en la ejecución de la ITSE.
g) En el plazo máximo de un (1) día hábil de finalizada la diligencia de ITSE o de

realizada la verificación del levantamiento de observaciones, según corresponda, el
grupo inspector debe entregar el informe de ITSE al Órgano Ejecutante, adjuntando
el panel fotográfico. De ser el caso, el Órgano Ejecutante, en un plazo máximo de un
(1) día hábil de haber recibido dicho informe, emite la resolución y, de corresponder,
el certificado de ITSE y remite el expediente al área competente de licencia de
funcionamiento para las acciones correspondientes.
h) En el caso de que se haya emitido informe favorable respecto de las condiciones

de seguridad de la edificación y no se haya emitido el correspondiente Certificado de
ITSE por parte del Órgano Ejecutante, el/la administrado/a en el plazo de tres (3) días
hábiles de finalizada la diligencia de inspección, se encuentra facultado/a a solicitar
la emisión de la licencia de funcionamiento, siempre que se cumplan con los otros
22
requisitos señalados en el Texto Único Ordenado de la Ley Marco de Licencia de

Funcionamiento.
Artículo 29 Renovación del Certificado de ITSE
29.1. El Certificado de ITSE para establecimientos objeto de inspección clasificados

con nivel de riesgo alto o riesgo muy alto según la Matriz de Riesgos, se renueva con
la presentación de una solicitud, acompañada del pago de la tasa correspondiente y
una Declaración Jurada en la que el/la administrado/a manifiesta que mantiene las
condiciones de seguridad que sustentaron la emisión del Certificado de ITSE según
formato.
En caso de que hubiesen variado las condiciones de seguridad en el objeto de

inspección, el administrado deberá proceder conforme a lo establecido en el artículo
14, debiendo solicitar una nueva ITSE cuya clase de ITSE se determina en función al
correspondiente nivel de riesgo.
29.2. Son de aplicación para la renovación del Certificado de ITSE las siguientes
disposiciones:
a) La diligencia de ITSE debe ser programada y puesta en conocimiento de el/la

administrado/a con la solicitud de renovación, la misma que debe ejecutarse en un
plazo no mayor de siete (7) días hábiles. El plazo máximo para la finalización del
procedimiento es de nueve (9) días hábiles computados a partir de la solicitud, sin
perjuicio de una eventual suspensión conforme a lo señalado en el presente
Reglamento.
b) Para la diligencia de ITSE el Órgano Ejecutante debe entregar al grupo inspector

el Expediente y/o documentos con los cuales el/la administrado/a obtuvo el Certificado
de ITSE.
c) El grupo inspector debe encontrarse conformado por dos (2) Inspectores

Especializados para ejecutar la ITSE para edificaciones clasificadas con riesgo alto;
y, por tres (3) Inspectores para ejecutar la ITSE para edificaciones clasificadas con
riesgo muy alto, de conformidad con la Matriz de Riesgos.
d) La diligencia de ITSE se realiza según lo señalado en los literales a), b), c) y d) del
artículo 28 del Reglamento. Durante la diligencia de ITSE solo se deberá verificar si
se mantienen las condiciones de seguridad que se verificaron en la última diligencia
23
de ITSE realizada en el Establecimiento Objeto de Inspección. Solo en el caso de que

existan nuevas exigencias aprobadas por disposiciones normativas posteriores
aplicables al Establecimiento Objeto de Inspección, también se podrá verificar si el
establecimiento se ha adecuado a estas exigencias.
e) En el plazo máximo de un (1) día hábil de finalizada la diligencia de ITSE o de

realizada la verificación del levantamiento de observaciones según el caso, el grupo
inspector debe entregar el informe de ITSE al Órgano Ejecutante adjuntando el panel
fotográfico. Asimismo, el Órgano Ejecutante en un plazo máximo de un (1) día hábil
de haber recibido dicho informe, emite la resolución y, de corresponder, el Certificado
de ITSE, dando por finalizado el procedimiento de renovación.
Por otra parte, también se puede resaltar las inspecciones que realiza en Baja tensión
respecto a los tableros eléctricos, el Organismo Supervisor de la Inversión en Energía
y Minería (OSINERGMIN), que detalla en su resolución de consejo directivo
Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería OSINERGMIN N° 228-
2009-OS/CD ,estableciendo criterios de corrección ante deficiencias y la identificación
de estas ,por parte de la empresa concesionaria ,es así que ,OSINERGMIN mediante
Resolución de Consejo Directivo N° 011-2004-O/CD aprobó el “Procedimiento de
fiscalización y subsanación de deficiencias en instalaciones de media tensión y
subestaciones de distribución eléctrica por seguridad pública”, el cual permitía
supervisar y fiscalizar la identificación de las deficiencias en las instalaciones de las
redes de media tensión y subestaciones de distribución, así como la subsanación por
parte de las concesionarias; además que posteriormente mediante Resolución de
Consejo Directivo N° 377-2006-OS/CD se aprobó el “Procedimiento para la
supervisión y fiscalización de las instalaciones de baja tensión y de conexiones
eléctricas por seguridad pública”, el cual tenía como objetivo supervisar la
subsanación de las deficiencias en las instalaciones de las redes de baja tensión y
conexiones eléctricas por parte de las concesionarias; en el siguiente apartado se
24
detalla las implicancias ,sustento normativo que infringe y las deficiencias de las
instalaciones supervisadas.
Ilustración 1:Reporte Técnico por parte de OSINERGMIN.
Fuente 2: RESOLUCIÓN DE CONSEJO DIRECTIVO ORGANISMO SUPERVISOR DE LA

INVERSIÓN EN ENERGÍA Y MINERÍA OSINERGMIN N° 228-2009-OS/CD. Tomado de:
https://www.osinergmin.gob.pe/newweb/uploads/Publico/RCD.228.2009.OS.CD.pdf
Fuente 1: RESOLUCIÓN DE CONSEJO DIRECTIVO ORGANISMO SUPERVISOR DE LA INVERSIÓN EN

ENERGÍA Y MINERÍA OSINERGMIN N° 228-2009-OS/CD. Tomado de:
https://www.osinergmin.gob.pe/newweb/uploads/Publico/RCD.228.2009.OS.CD.pdf
25
Figura 1: Norma IEC 60439-1 y Norma IEC 61439-1/2
Fuente 1: Guía para la construcción de un cuadro eléctrico de baja tensión conforme a las normas IEC
61439, Parte 1 y Parte 2
Figura 2: Estructura de la serie de norma IEC 61439.
Fuente 2: Fuente: Nueva norma de tableros de baja tensión IEC 61439.
26
3.3 Criterio normativo de Calidad, seguridad y mantenimiento.

3.3.1 ISO 9001
La norma ISO 9001:2015 es una norma internacional que establece los
requisitos para un sistema de gestión de calidad. Aunque esta norma no
está específicamente enfocada en la calidad de los tableros eléctricos,
sí es aplicable a cualquier organización que fabrique, diseñe, instale o
mantenga estos equipos.
En este sentido, la norma ISO 9001 establece que la organización debe
planificar, controlar y mejorar sus procesos para garantizar la
satisfacción del cliente y cumplir con los requisitos legales y
reglamentarios aplicables. Algunos de los requisitos que pueden ser
relevantes para la calidad de los tableros eléctricos incluyen:
• Diseño y desarrollo: Una organización debe establecer procesos
para el diseño y desarrollo de sus productos y servicios,
asegurando que se cumplan los requisitos del cliente y se
consideren los riesgos y oportunidades asociados. En el caso de
los tableros eléctricos, esto implica diseñar equipos seguros y
confiables, y considerar factores como la eficiencia energética, la
facilidad de uso y el cumplimiento de las normativas aplicables.
• Control de la producción y la prestación del servicio: Una
organización debe establecer procesos para el control de la
producción y la prestación del servicio, asegurando que se
cumplan los requisitos del cliente y se realice una verificación
adecuada de los productos y servicios entregados. En el caso de
los tableros eléctricos, esto implica realizar controles de calidad
durante la fabricación, la instalación y el mantenimiento, para
garantizar que los equipos cumplan con los requisitos
especificados y sean seguros y confiables.
• Mejora continua: Una organización debe establecer procesos
para la mejora continua de sus productos, servicios y procesos,
a través de la identificación y la eliminación de las causas de las
no conformidades y la implementación de medidas preventivas y
correctivas. En el caso de los tableros eléctricos, esto implica
buscar continuamente formas de mejorar la calidad y la eficiencia
de los equipos, y de prevenir y corregir posibles problemas.
En resumen, aunque no existe una norma ISO específica para la calidad
de los tableros eléctricos, la norma ISO 9001 puede ser útil para
establecer un sistema de gestión de calidad que permita garantizar la
satisfacción del cliente y la calidad de los equipos.
27
3.3.2 NORMAS GLOBALES PARA GABINETES EN LA INDUSTRIA

ELÉCTRICA
a) Norma 60529 de la International Electrotechnical Commission (IEC)
La ICE es la organización líder en el mundo que elabora y publica normas
internacionales para todas las tecnologías eléctricas, electrónicas y afines, lo
que se llama colectivamente electrotecnología.
La norma IEC 60529 incluye una lista de códigos, llamados números
característicos
(Characteristic Numerals), que se usan para identificar niveles de protección
contra el ingreso.
Normalmente conocida como la Protección IP, estos códigos reflejan la
capacidad del
gabinete eléctrico de proteger contra el acceso a partes electrificadas por parte
de personas, herramientas, humedad, polvo o suciedad.
Ilustración 2: La calificación IP de gabinetes de acuerdo a la definición IEC 60529.
b) La Norma 250 de la National Electrical Manufacturer’s Association

(NEMA)
NEMA promueve la competitividad de todos los productos de la industria
eléctrica de los EE.UU.
A través del desarrollo, la defensa en las legislaturas federal y estatal y las
agencias ejecutivas, y la recolección y el análisis de datos económicos.
28
Similar a la IEC 60529, la norma NEMA 250 cubre gabinetes para equipo
eléctrico. Igual que la IEC 60529, NEMA 250 se ocupa de la protección
contra el ingreso, pero difiere en que también se ocupa de las
especificaciones que detallan los criterios mínimos de la construcción, el
rendimiento, de pruebas, la resistencia a la corrosión y mucho más. Aun
cuando su comienzo está basado en los Estados Unidos, NEMA es una
organización global que trabaja para promover las normas eléctricas en
todo el mundo.
c) Normas Underwriter Laboratories® (UL) 50, 50E
Underwriters Laboratories® es una organización de certificación
independiente de seguridad de productos que ha probado productos y
escrito normas de seguridad durante más de un siglo. UL evalúa
anualmente más de 19,000 tipos de productos, componentes, materiales y
sistemas, y más de 21 mil millones de marcas de UL aparecen anualmente
en los productos de 72,000 fabricantes.
Las normas UL 50, 50E se basan en las normas NEMA 250. Mientras que
se ocupan de muchos de los mismos puntos, NEMA simplemente indica la
intención del diseño, pero no exige el cumplimiento a través de las pruebas
de un tercero y visitas de cumplimiento en el sitio.
Se puede construir un producto de acuerdo a las normas NEMA, pero el
cumplimiento del rendimiento real está a discreción del fabricante. Sin
embargo, la certificación UL es una confirmación formal de que se ha
cumplido con la construcción y el rendimiento exigidos después de que se
hayan efectuado análisis y pruebas. Resumiendo, ambas, NEMA y UL
definen normas, pero sólo UL hace cumplir sus normas mediante pruebas
y la inspección de terceros.
Requisitos mínimos para el diseño de gabinetes
Si bien las tres normas definen la protección contra el ingreso, sólo las
normas NEMA 250 y UL 50, 50E definen los requisitos mínimos del diseño
de gabinetes.
NEMA y UL definen los requisitos para:
• Fortaleza
✓ Impacto mecánico en las paredes del gabinete
✓ Requisitos de espesor de la capa de metal
• Sellado
✓ Envejecimiento de juntas
✓ Resistencia al aceite
• Material/Acabado
• Requisitos de cierre de la puerta y de la cubierta
29
• Inflamabilidad
• Ventilación
• Montaje
• Térmico
• Unión/Conexión a tierra
Requisitos para las pruebas y el cumplimiento de la norma Si bien las
normas IEC, NEMA y UL definen los niveles de protección de manera que
se use el gabinete correspondiente de acuerdo a las exigencias específicas
de la aplicación, el hecho es que estas normas no fueron creadas de la
misma manera.
Las diferencias clave incluyen:
• Los elementos de que se ocupa cada norma
• Si la norma exige la prueba de terceros y la inspección del sitio de
fabricación
• Los requisitos reales de las pruebas
• Cómo se interpretan los resultados de las pruebas
Ilustración 3: Compara la cantidad de supervisión requerida para mostrar la marca de
certificación para cada una de las normas.
d) IEC 60204-1:2021 "Safety of machinery - Electrical equipment of

machines - Part 1: General requirements"
La norma internacional que establece los requisitos para el mantenimiento
de gabinetes eléctricos es la norma IEC 60204-1:2021 "Safety of machinery
- Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements". Esta
norma establece las recomendaciones y los requisitos mínimos para el
mantenimiento de los gabinetes eléctricos utilizados en maquinaria, con el
fin de garantizar la seguridad de las personas y el correcto funcionamiento
de los equipos.
30
La norma IEC 60204-1:2021 establece los siguientes requisitos para el

mantenimiento de los gabinetes eléctricos:
• El mantenimiento debe ser realizado por personal calificado y
entrenado, que cuente con los conocimientos y la experiencia
necesarios para realizar el trabajo de manera segura y eficiente.
• El mantenimiento debe ser planificado y programado, y debe
realizarse de forma periódica para garantizar el correcto
funcionamiento de los gabinetes eléctricos.
• El mantenimiento debe incluir la limpieza de los componentes, la
verificación de las conexiones y el ajuste de los elementos de
protección y control.
• El mantenimiento debe incluir la verificación de los dispositivos de
seguridad, tales como interruptores de emergencia y sistemas de
protección contra cortocircuitos y sobrecargas.
• El mantenimiento debe incluir la verificación del correcto
funcionamiento de los sistemas de ventilación y refrigeración, y la
eliminación de cualquier obstrucción que pueda interferir con su
funcionamiento.
Existen varios tipos de mantenimiento que se pueden realizar en los
tableros eléctricos, entre ellos:
Mantenimiento preventivo: Este tipo de mantenimiento se realiza de
forma programada y periódica para prevenir fallas en los tableros eléctricos.
Se realiza mediante inspecciones, limpieza y ajustes preventivos en los
componentes eléctricos, con el fin de garantizar que los equipos funcionen
de manera segura y eficiente.
Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento se realiza cuando se
presenta una falla en el tablero eléctrico. Se realiza mediante la
identificación de la causa de la falla y la reparación o sustitución de los
componentes afectados.
Mantenimiento predictivo: Este tipo de mantenimiento se realiza
mediante el monitoreo y análisis de los datos obtenidos de los tableros
eléctricos, con el fin de predecir posibles fallas y realizar acciones
preventivas.
Mantenimiento proactivo: Este tipo de mantenimiento se realiza mediante
la identificación de posibles causas de fallas en los tableros eléctricos, con
el fin de tomar medidas preventivas antes de que ocurran las fallas.
Es importante destacar que el tipo de mantenimiento a realizar dependerá
de la criticidad del tablero eléctrico y del tipo de equipo eléctrico que se esté
utilizando. Además, se deben seguir las recomendaciones del fabricante y
las normas de seguridad eléctrica aplicables.
31
3.4 Empresas Comerciales de Tableros Eléctricos

3.4.1 ABB
ABB es una corporación multinacional tecnológica sueco-suiza con sede
central en Zúrich, Suiza que se especializa en robótica, generación de
energía eléctrica, automatización, equipamientos industriales, motores
y otras tecnologías de electrificación e ingeniería.
Fundación 1988 (fusión)entre ASEA Suecia y Brown,

Boveri & Cie Suiza
Entre los principales competidores de ABB se encuentran: Siemens, GE,

Hitachi, Bosch, Honeywell, Schneider Electric y Samsung C&T.
ABB es líder mundial en la producción de cuadros de baja tensión, con
más de 1,4 millones de columnas MNS instaladas en todo el mundo
desde la introducción de esta tecnología en 1973. Sin embargo, el
historial de éxitos de ABB en el sector de los cuadros de baja tensión se
remonta a tiempos aún más remotos, más concretamente a 1890, con
la implantación en Suecia de las primeras instalaciones dotadas de
cuadros eléctricos de baja tensión.
Ilustración 4: Central eléctrica y de laminación en Hofors (Suecia), 1890
Fuente 3 :ABB Catalogo Técnico | MNS
Con estas credenciales, no es de extrañar que el sistema MNS se haya

convertido en el estándar industrial de referencia en términos de
seguridad, fiabilidad y calidad de funcionamiento.
ABB ofrece este rico legado de conocimiento y experiencia en el diseño
y fabricación de cuadros eléctricos de baja tensión destinados a sus
clientes tanto a nivel local como mundial. Este extraordinario patrimonio,
junto a una red de soporte y asistencia con más de 30 fábricas ABB
repartidas por el mundo, convierte al sistema MNS en la mejor elección
para cualquier instalación.
32
El sistema de cuadro modular ABB MNS es un conjunto de aparamenta

de baja tensión. Su diseño cumple con lo marcado en la norma IEC
61439-1/-2.
Tableros eléctricos
• Cofres metálicos SR2 y SRX
• Tableros de distribución Mistral - Cajas y barras de tierra y neutro
de nueva generación
• Accesorios celdas metálicas para automatización IS2
• Tableros de distribución System Pro E Power
• Cofres termoplásticos Gemini
• Accesorios adicionales para tableros de distribución Mistral.
• Celdas metálicas para automatización IS2
3.4.2 SIEMENS
Siemens AG (pronunciación alemana: [ˈziːməns]) es un conglomerado
de empresas alemanas con sedes en Berlín y Múnich, considerada
como la mayor empresa de fabricación industrial de Europa con 190
sucursales a lo largo del mundo.
La empresa fue fundada el 1 de octubre de 1847 en un piso interior de
la calle Schöneberg n.º 19, Berlín por Werner von Siemens y Johann
Georg Halske, bajo el nombre de Telegraphen-Bauanstalt von Siemens
& Halske; a partir de 1897, Siemens & Halske AG.
Productos Sistemas de comunicaciones

Generación de potencia
Automatización industrial y control
Iluminación
Equipo médico
Transporte y automoción
Tecnologías dagua
Tecnologías de la construcción
Reactores nucleares
Generalidades
Nuestros tableros de alumbrado y distribución tipo P1 son construidos y
diseñados principalmente para ser aplicados en sistemas de
iluminación, sin embargo, gracias a sus características técnicas, son
aptos para utilizarse en sistemas de distribución. Los tableros P1
cumplen con las normas vigentes en el territorio nacional: NMX-J-118/1-
ANCE NMX-J-235/1-ANCE NMX-J-235/2-ANCE Además de estar
registrados y aprobados por las Normas UL, los interiores bajo el registro
E2269.UL67, NEMA PB1, las cajas y los frentes en el E4016.UL50,
NEMA 250.
33
Tableros Eléctricos
• Tableros de alumbrado tipo P1 4
• Tableros de distribución tipo P4 y P5 7
• Tableros de distribución autosoportados Switchboard FC y SBM
14
• Tableros de distribución autosoportados, tipo 3WL-PACK 19
• Centro de control de motores 8PX 2000 22
• Tableros de distribución y control en baja tensión tipo 8MX 26
• Tableros de distribución y control en baja tensión
• tipo 8MU64 (Sistema Mex)
3.4.3 LEGRAND
Legrand es un grupo industrial francés históricamente establecido en
Limoges, y es uno de los líderes mundiales en productos y sistemas
para instalaciones eléctricas y redes de información.
Legrand ha seguido creciendo gracias a más de 140 adquisiciones
dirigidas en todo el mundo para convertirse en líder mundial en equipos
eléctricos,
Fundación 1860
Fundador Frédéric Legrand
Sede Limoges, Francia

central
Productos Material eléctrico (enchufes e interruptores), protección

(disyuntores, cuadros eléctricos), gestión de cables, VDI,
domótica, iluminación automática, iluminación de seguridad
3.4.4 SCHNEIDER ELECTRIC
Schneider Electric (Euronext: UB) es una compañía europea que opera

a nivel mundial. Fue fundada en 1836 por los hermanos Eugène y
Adolphe Schneider. Sus principales actividades se centran en la
industria pesada y en la eléctrica, más concretamente en la
transformación digital en el mundo de la gestión de la energía, la
automatización en los edificios, hogares, infraestructuras e industrias.
Actualmente se trata de una compañía con presencia internacional -se

encuentra en más de 100 países y cuenta con productos de distribución
eléctrica en baja tensión, gestión de edificios y seguridad, distribución
eléctrica en media tensión y smartgrid, SAIs y soluciones para centros
34
de datos y redes, productos de automatización y control industrial,

etcétera
Tableros de alumbrado y distribución
• Tableros de alumbrado y distribución NQ 20” 3/2

• Tableros de alumbrado y distribución NQ 14” 3/5
• Tableros de alumbrado y distribución NF 3/7
• Gabinetes de distribución eléctrica 3/11
• Tableros de distribución I-Line 3/15
• Tableros de distribución I-Line Combo 3/17
• Tableros de aislamiento hospitales
3.4.5 Electro Industrial Solutions S.A. (EISSA)
Empresa peruana con 15 años de experiencia en proyectos de

ingeniería e infraestructura.
Empresa fundada en el año 2005, que atiende a los sectores Minero,

Petrolero, Comercial, Industrial, Pesquero y Construcción. Contamos
con certificación ISO 9001:2015, que brinda soluciones integrales en las
áreas eléctrica, instrumentación y automatización.
Ilustración 5: Línea de tiempo EISSA
Fuente 4: eissa.com.pe
LÍNEA DE TABLEROS EISSA

Los tableros eléctricos fabricados en EISSA cumplen en los requisitos
constructivos, diseño y producción que exige la norma IEC 61439-1-2 /
NEMA 250 y las normas técnicas peruanas (NTP) cumpliendo con los
estándares más altos de calidad. Su proceso productivo sigue
procedimientos de seguridad, operación y funcionalidad con diseños
modulares orientados a las exigencias de nuestros clientes.
EISSA cuenta con un sistema de producción continua (lineal) para
optimizar los tiempos de operación, en el área mecánica, utiliza con
35
máquinas de alta tecnología como: PUNZONADORA CNC,

PLEGADORA DNC y WORK CENTER CNC. Lo que nos permite mayor
rapidez en la fabricación y montaje de las envolventes. Estos se ajustan
perfectamente a la configuración, disponibilidad de espacio físico y
exigencia por parte de nuestros clientes. Nuestros tableros le brindan
facilidades para la identificación de cables y componentes
implementado por un sistema de rotulación.
Nuestros tableros eléctricos siguen un procedimiento de control de
calidad el cual pasa por etapas de inspección durante la fabricación y
montaje, pruebas FAT y su documentación que aseguran un correcto
proceso de fabricación. Realizamos también pruebas SAT.
Nuestro proceso productivo termina con los documentos entregables
que incluyen el protocolo de pruebas eléctricas, planos AS - BUILT,
certificado de calibración de los instrumentos de medición, carta de
garantía y recomendaciones para la puesta en marcha.
El producto final de los tableros eléctricos EISSA es altamente confiable,
desde el punto de vista de la seguridad del operador o para eventuales
tareas de reparación y mantenimiento.
3.4.6 Energo Trianon
Contamos con una muy larga trayectoria en Perú como especialistas en
equipamiento eléctrico para distribución de energía. Trabajamos de la
mano con proyectos que demandan alta funcionalidad, seguridad y
rendimiento. (Av. República de Panamá 4125, Surquillo, Lima - Perú).
Diseño de tableros acorde a normas de instalación de componentes
eléctricos y fabricación según norma técnica peruana IEC 60947, 61008,
para distribución y dimensionamiento del tablero. Nuestros tableros
cumplen los más altos grados de hermeticidad (IP), Norma internacional
IEC 60529. Seguimos las reglas preventivas del Código Nacional de
Electricidad – Utilización.
Figura 6. soluciones Energo instaladas a nivel nacional
Fuente 5: trianon.pe
36
3.4.7 AMMD INGENIERIA & PROYECTOS E.I.R.L.

AMMD INGENIERIA & PROYECTOS E.I.R.L. a la fecha cuenta con
diferentes áreas dedicadas a desarrollar y ejecutar los proyectos en los
avances tecnológicos de distribución de energía eléctrica,
accionamientos industriales, control, DCI, automatización,
Telecomunicaciones, Civil, Mecánica y CCTV.
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS
Contamos con experiencia en el diseño y ensamble de tableros
eléctricos Media y baja tensión, Tableros de instrumentación y control y
Tableros de comunicaciones teniendo en cuenta las normas vigentes.
Contamos con personal calificado en el desarrollo de los siguientes tipos
de tableros:
• Tableros de arranque directo
• Tableros de arranque Estrella Triangulo
• Tableros con Arrancadores suaves Soft star
• Tableros Con Variadores de Velocidad
• CCM- Centro control de Motores
• Tablero para arranque de bombas Alternadas
• Tableros para sistemas de presión constante
• Tableros para presión constante y velocidad Variable
• Tableros para equipos contra incendio
• Tableros de distribución
• Tableros de transferencia automáticas
• Tableros para bombas de pozo
• Tableros De Control PLC - RIO
• Tableros de comunicaciones y CCTV
• Tableros de Control Neumático
Fuente 6 :ammdproyectosperu.com
37
3.4.8 FIEMEC
FIEMEC S.A.C Empresa Fundada en el año 2012, con más de 10 años
de experiencia en la Fabricación de Bandejas PortaCables y Tableros
Eléctricos con las características técnicas particulares requeridos en los
proyectos de nuestros clientes, donde incluimos nuestro servicio de
instalación, montaje y mantenimiento de alta calidad a precios
competitivos. (DIRECCIÓN: Mz W1 Lote 7 Grup.Residencial E4 Sector
E Pachacutec -Ventanilla -Callao -Perú).
Fuente 7: fiemec.pe
38
IV. Ensayos y pruebas para la certificación de Tableros Eléctricos.

Como introducción se puede comenzar con los tableros son, evidentemente,
una de las piezas fundamentales de cualquier instalación eléctrica, ya que son
equipos eléctricos que concentran dispositivos de protección y maniobra,
desde los cuales se puede proteger y operar toda la instalación o parte de ella.
“ENSAYOS PARA LA CERTIFICACION DE LOS TABLEROS ELECTRICOS
SEGÚN NORMA IEC 61439”
No cualquier tablero eléctrico es el adecuado para su vital función. La selección
adecuada de la oferta disponible, es importante a la hora de elegir un tablero
debido a que debemos saber a qué tipo de ensayos ha sido sometido y su tipo
de certificación.
4.1 ENSAYO 1 (RESISTENCIA DE MATERIALES)

Se debe considerar que las capacidades mecánicas, eléctricas y térmicas de
los materiales de construcción y componentes de los conjuntos han quedado
probadas por medio de la verificación de las características de fabricación y
prestaciones. Por lo tanto, se llevan a cabo ensayos para comprobar la
resistencia al calentamiento, radiación ultravioleta y a impactos mecánicos y
tienen que estar preparados para dichos sucesos.
• Puede suceder que el tablero presente una temperatura interna
excesiva a causa de un envejecimiento de la parte electrónica o un
aumento de la temperatura de las paredes externas. Como medida de
protección se puede colocar una alarma y para solucionar los problemas
mencionados se puede mejorar la ventilación del local o del cuadro.
• En cuanto al gabinete, el mismo está compuesto por la caja o estructura,
puertas, el sistema de cierre o bisagra y la placa de montaje, sobre la
cual se emplazan los distintos elementos que componen el tablero,
como ser los interruptores, los fusibles y los medidores de energía
eléctrica; este gabinete debe ser capaz de soportar estos impactos
mecánicos que se puedan producir.
• Si ocurre un cortocircuito o sobrecarga se puede producir el deterioro
de los conductores y de los soportes aislantes de las barras. En tal caso,
para proteger al tablero se debe efectuar una desconexión de seguridad
y, entre las soluciones para resolver el cortocircuito, se pueden
39
dimensionar adecuadamente los conductores y mejorar la capacidad

electrodinámica de los soportes a temperaturas elevadas.
Finalmente, se puede decir que todo el problema consiste en asegurarse, en
el momento del diseño del tablero, que todos sus componentes funcionarán en
unas condiciones menos severas que las previstas en las normas de
construcción.
Tabla 2: Grado de protección IK
PROTECCION IK ENERGIA (J) MASA Y ALTURA DE LA PIEZA DE GOLPEO

IK00 -
IK01 0.15 0.2kg-70mm
IK02 0.2 0.2kg-100mm
IK03 0.35 0.2kg-175mm
IK04 0.5 0.2kg-250mm
IK05 0.7 0.2kg-350mm
IK06 1 0.5kg-200mm
IK07 2 0.6kg-400mm
IK08 5 1.7kg-295mm
IK09 10 5kg-200mm
IK10 20 5kg-400mm
Referencia: 1 Aosluz, Grados de protección
4.2 ENSAYO 2 (GRADO DE PROTECCIÓN IP)

El grado de protección de un conjunto deﬁne su capacidad para proteger a las
personas del contacto directo con partes bajo tensión y evitar la entrada de
cuerpos sólidos y líquidos. El código IP que requiere un conjunto en una
envolvente dependiente de las condiciones de instalación y de las inﬂuencias
externas a las que esté sometido.
4.2.1 Código IP
Como se dijo, se indica por dos números dígitos y eventualmente por dos
letras. El tipo de protección cubierto por el sistema de clasificación establecido
es el siguiente:
• El primer dígito o cifra característica tiene una doble significación por un
lado establece la protección de las personas contra los contactos o
contra la cercanía de las partes bajo tensión interiores a la envoltura.
• Por otro lado, establece la protección del equipo contra la penetración
de cuerpos sólidos extraños.
40
• El segundo dígito o cifra característica establece la protección del

equipo dentro de la envoltura contra los efectos nocivos debidos a la
penetración de agua.
Figura 8: Grados de protección IP.
4.2.2 Responsabilidades en el ensayo de Protección IP:

Una vez estén montados todos los componentes, para comprobar que la
envolvente y sus componentes cumplen el grado de protección indicado. Por
ejemplo, si hay elementos auxiliares de señalización y control instalados en
puertas o cuadros, su propio IP y su instalación se deben ajustar al valor IP
indicado. En ese caso, no es necesario realizar ensayos adicionales.
4.3 ENSAYO 3 (DISTANCIA DE AISLACIÓN Y LINEAS DE FUGA)

Las distancias de aislamiento representan la distancia más corta entre dos
partes conductoras con tensiones distintas. En caso de una ruptura dieléctrica
del aire, esta es la ruta que seguirá el arco eléctrico. Las distancias mínimas
41
de aislamiento se determinan de acuerdo con la tensión soportada al impulso

Uimp del conjunto.
Las líneas de fuga representan la distancia más corta a través de la superficie
de los materiales aislantes. Las líneas de fuga mínimas se determinan de
acuerdo con la tensión asignada de aislamiento Ui para el conjunto y el grado
de contaminación del entorno de instalación.
Figura 9: Principio de medición de las distancias de
aislamiento y las líneas de fuga.
Fuente 9: Certificación de los tableros-revista electroindustrial
Como regla general, se puede aplicar un grado de contaminación 2 para las

aplicaciones residenciales y comerciales y un grado de contaminación 3 para
las aplicaciones industriales.
4.3.1 Protección contra el contacto directo

La protección contra el contacto directo puede obtenerse mediante
consideraciones constructivas del Conjunto o por medio de medidas
complementarias utilizadas durante la instalación.
Las medidas de protección contra el contacto directo son:
• Aislamiento de las partes con tensión. Las partes con tensión
deben estar completamente cubiertas por un aislamiento que
únicamente pueda ser retirado mediante su destrucción. Este
42
aislamiento deberá estar fabricado con materiales capaces de

resistir esfuerzos mecánicos, eléctricos y térmicos a los que
pudiera ser sometido durante su servicio. Pinturas, barnices o
similares no se consideran adecuados por sí solos para
efectos de protección contra el contacto directo.
• Barreras o envolventes. Las partes activas aisladas al aire
deben estar al interior de envolventes, o detrás de barreras que
proporcionen un grado de protección de al menos IP XXB. Las
superficies horizontales accesibles cuya altura sea igual o
menor de 1,6 m por encima del suelo, deberán proporcionar un
grado de protección de al menos IP XXD. La distancia entre
los elementos mecánicos previstos para la protección y las
partes con tensión a las que protegen no deben ser inferiores
a los valores especificados para las distancias de aislamiento
en aire y superficial. Las barreras y envolventes deben estar
fijadas de forma segura y tener la suficiente robustez y
durabilidad para mantener los grados de protección requeridos
y la separación de partes activas durante las condiciones de
empleo normales, teniendo en cuenta su naturaleza,
dimensiones y disposición. La distancia entre una barrera o
envolvente conductora y las partes activas que protegen no
deben ser menores que las distancias de aislamiento y líneas
de fuga especificadas.
• Protección mediante obstáculos.
Esta separación interna se obtiene en armarios de distribución.
a través del uso de barreras o placas metálicas o aislantes. Se
usa para dividir el armario en espacios de protección cerrados
para alcanzar 2 objetivos:
✓ Proteger contra el contacto directo con partes
peligrosas de las unidades funcionales contiguas.
✓ Facilitar las operaciones de mantenimiento del
armario. El objetivo principal es garantizar la
disponibilidad de alimentación en caso de una falla
43
o en caso que el trabajo se estuviese realizando en

el armario.
Figura 10: Barreras metálicas en tableros
Fuente 10: Electricaaplicada, particiones tableros E.
4.4 ENSAYO 4 (MONTAJE DE APARATOS Y EQUIPOS)

El montaje de los distintos componentes mecánicos y eléctricos que
constituyen el cuadro definido por el fabricante original deberá realizarse
conforme a las instrucciones (catálogo técnico o manual de instrucciones de
montaje) del fabricante.
En cuadros de tamaño pequeño o medio, la instalación de los componentes en
el interior del cuadro puede llevarse a cabo más fácilmente colocando la
envolvente en posición horizontal sobre unos caballetes adecuados. De este
modo se evita tener que alzar los brazos y doblar las piernas como sería
necesario si la envolvente estuviera en posición vertical. Otra ventaja que
ofrece en relación con el acceso interno es que permite trabajar sin los paneles
metálicos laterales de la estructura, dejando al descubierto todo el sistema de
cableado interno. Obviamente, lo más adecuado es montar los aparatos desde
44
el centro hacia fuera, conectando los cables poco a poco e introduciéndolos en

los conductos para cables correspondientes.
En esta fase debe prestarse especial atención a las distancias mínimas de
aislamiento (en aire y superficial) entre las distintas partes con tensión y la
parte conductora expuesta. La experiencia muestra que el riesgo más
importante reside en el cableado, la verificación del conexionado de cables,
tornillos y pernos se debe verificar minuciosamente ya que los conectores,
uniones apernadas y soportes mal montados pueden reducir los valores de
aislamiento previstos.
Figura 11: Instalación de componentes de un tablero.
Fuente 12: AE Energy, montaje de tableros industriales.
45
Figura 13: Cableado o peinado de tablero
Fuente 13: Habitissimo, peinado de tableros
Recomendaciones para el montaje de los equipos:

✓ Distribuir de forma homogénea y confortable los distintos componentes
dentro del cuadro de la forma más ergonómica en cuanto a uso y posible
reparación o sustitución.
✓ Mantener bajo el centro de gravedad global situando el equipo más
pesado en la parte inferior a fin de obtener la máxima estabilidad.
✓ Evitar sobrecargar las puertas, de modo que la fricción no aumente y
no reduzca la funcionalidad y resistencia de las bisagras.
46
✓ No superar la capacidad de sujeción máxima de los paneles posteriores

y laterales indicada en las hojas de información del cuadro.
4.5 ENSAYO 5 (EFICACIA DEL CIRCUITO DE PROTECCIÓN)

La continuidad del circuito de protección es un elemento determinante en la
seguridad. Ésta es verificada, bajo una corriente de prueba de 25A entre el
borne de conexión de los conductores y todas las masas.
Figura 14: Corriente de prueba.
Fuente 14: Elaboración Propia.
4.6 ENSAYO 6 (INTEGRACIÓN DE LOS APARATOS DE CONEXIÓN Y

COMPONENTES)
Estas son las reglas concernientes a la instalación de aparatos que integran el
conjunto, tanto partes fijas como desmontables, pero también de respeto del
cableado según las demandas del cliente. Esto comprende también la
accesibilidad a las regulaciones de los dispositivos y todos los elementos de
indicación (luces piloto, equipos de medida).
47
Figura 15: Tablero eléctrico ensamblado.
Fuente 15: Ingecomelectricos, ensambles de tableros
4.7 ENSAYO 7 (CIRCUITOS INTERNOS Y CONEXIONES)

Este ensayo consiste en la verificación de la conformidad de los circuitos de
control y potencia respecto a los requisitos de diseño. Incluye el dimensionado
correcto de los cables y los juegos de barras, la conexión a tierra de los
circuitos de control, etc., así como la identificación de los distintos circuitos
mediante un código de colores.
Los conductores de circuitos de potencia y los juegos de barras se deben
dimensionar e instalar de acuerdo con la corriente de cortocircuito que podría
producirse en el punto de instalación del conjunto.
Para obtener información adicional sobre la selección y dimensionado de los
juegos de barra, consulte los cuadernos de montaje de 𝑋𝐿3 o el software
XLPRO3. La elección de los conductores debe ajustarse a los requisitos de la
norma IEC 60364-5- 52.
En determinadas condiciones, se puede reducir la sección de los conductores
neutro:
En un circuito trifásicos con una sección “S” superior a 16mm² (o 25mm² en el
caso de aluminio), la sección del conductor de neutro se puede reducir a S/2(la
mitad).
48
Debe ser posible identificar los conductores de neutro por medio del color.
Los circuitos auxiliares deben protegerse contra los efectos de los
cortocircuitos o configurarse de forma que no haya posibilidad de que se
produzca un cortocircuito.
4.7.1 Responsabilidades del fabricante del conjunto:
✓ Se deben realizar comprobaciones aleatorias in situ para verificar que
las conexiones estén correctamente apretadas.
✓ Se debe comprobar el conjunto acabado por medio de una inspección
visual. El fabricante del conjunto es responsable de que se respete el
diagrama de identificación de los conductores.
Tabla 3: Ensayo 7.
Opciones de verificación disponibles

Característica que Articulo o
N°
se debe comprobar sección
Ensayos Comparación Evaluación
Conexiones y
7 circuitos eléctricos 10.7 No No Si
internos
Fuente 3: Normatividad, legrand
4.8 ENSAYO 8 (BORNERAS PARA CONDUCTORES EXTERNOS)

Esta regla requiere que el usuario final especifique la capacidad de los bornes
y si son adecuados para conductores de aluminio o de cobre. También incluye
la comprobación de todos los tipos de bornes que se pueden utilizar para las
entradas y salidas de cables (neutro, PEN, símbolo PE, etc.).
La cantidad, tipo e identificación de los bornes se debe comprobar de
conformidad con las instrucciones de fabricación del conjunto.
Los conductores no deben someterse a esfuerzos que pudieran reducir su ciclo
de vida útil normal.
El fabricante del conjunto debe indicar si los bornes son adecuados para
conductores de cobre o aluminio, o para ambos.
Se deben seleccionar bornes que permitan conectar los conductores externos
por un medio (tornillos, conectores, etc.) que proporcione la presión de
contacto necesaria correspondiente al valor asignado de corriente y a la
resistencia a los cortocircuitos del equipo y que hagan posible mantener el
circuito.
49
Los bornes de los conductores externos se deben marcar de conformidad con

la IEC 60445.
4.8.1 Responsabilidades de Fabricante del Conjunto
• El fabricante del conjunto debe comprobar todos los tipos de bornes que
se pueden utilizar para las entradas y salidas de cables (neutro, PEN,
etc.), así como que sean adecuados para conductores de cobre o
aluminio, o ambos.
• Se debe identificar los bornes para los conductores externos.
• Se debe comprobar el conjunto acabado por medio de una inspección
visual.
Tabla 4: Ensayo 8.
Opciones de verificación disponibles

Característica que Articulo o
N°
se debe comprobar sección
Ensayos Comparación Evaluación
Bornes para
8 conductores 10.8 No No Si
externos
Fuente 4: Normatividad de legrand.
4.9 ENSAYO 9 (PROPIEDADES DIELÉCTRICAS)

Los ensayos dieléctricos comprueban los niveles de resultados de aislamiento
para la tensión de servicio máxima. Se llevan a cabo a una frecuencia de
alimentación de 60Hz y con una forma de ondas de tensión que simulan el
efecto del impacto de un rayo.
4.9.1 Responsabilidades de Fabricante del Conjunto
• El ensayo dieléctrico se debe llevar a cabo de conformidad con las
instrucciones o especificaciones para el conjunto.
• Ensayo a la frecuencia de alimentación para un valor de aislamiento Ui
dado.
• Ensayo de tensión soportada al impulso (onda de 1,2/50 µs) para un
valor de aislamiento Uimp dado.
• Se debe interrumpir la alimentación del conjunto que se vaya a someter
al ensayo y no debe haber ningún equipo receptor conectado.
• Todos los dispositivos de seccionamiento deben estar en la posición
(ON).
50
• La tensión de ensayo debe aplicar la secuencia siguiente:

✓ Entre cada polo de cada circuito (alimentación, control,
elementos auxiliares) y la masa del conjunto.
✓ Entre cada polo del circuito principal y los otros polos
(entre cada fase y entre cada fase y el neutro).
✓ Entre cada circuito, si no están conectados eléctricamente
(por ejemplo, circuito de mando separado o en MBTS y
circuito principal).
✓ Entre el circuito de protección y la masa para conjuntos de
clase ll.
✓ Entre partes extraídas o separadas para función de
seccionamiento
Tabla 5: Ensayo 9.
Característica que Opciones de verificación disponibles

N° se debe Articulo o sección
comprobar Ensayos Comparación Evaluación
Propiedades
10.7
dieléctricas
Tensión soportada
9 10.9.2 Si No No
a frecuencia
Tensión soportada
10.9.3 Si No Si
al impulso
Fuente 5: Normatividad de legrand.
4.10 ENSAYO 10 (LIMITE DE CALENTAMIENTO)

Este ensayo permite comprobar si los conjuntos funcionan correctamente en
condiciones máximas de uso (corriente, número de aparatos, volumen de la
envolvente). Se emplea para definir los datos del balance térmico para un
calentamiento promedio del aire dentro de los conjuntos inferior a 30ºC y un
calentamiento de los bornes inferior a 70ºC.
La verificación de calentamiento definida en la norma IEC 61439-1 se puede
llevar a cabo por medio de tres métodos distintos.
4.10.1 Mediante Ensayos

Se carga todo el conjunto con una corriente asignada definida en la IEC 61439-
1 o por el fabricante original.
51
Una vez que se mantiene el calentamiento en condiciones de servicio, se mide

en puntos predefinidos del interior de la envolvente. A continuación, los valores
medidos se comparan con los valores admisibles de la siguiente tabla
Figura 6: Valores límites de calentamiento
Fuente 6: Legrand.
El conjunto supera el ensayo si los valores medidos son iguales o inferiores a

los valores admisibles.
4.10.2 Mediante Comparación

• Los conjuntos verificados mediante su comparación con un conjunto
similar que haya sido verificado mediante ensayos deben satisfacer las
condiciones siguientes:
• Las unidades funcionales deben ser comparables con un
comportamiento térmico similar (diagramas de cableado idénticos,
equipos del mismo tamaño, disposiciones y fijaciones idénticas,
estructura del conjunto idéntica, cables y cableado idénticos)
• Debe tener el mismo tipo de fabricación.
52
• Las dimensiones globales deben ser las mismas o mayores.

• Las condiciones de refrigeración deben ser, al menos, tan buenas como
las del ensayo (convección natural o más ancha).
• La compartimentación interna debe ser idéntica o menos restrictiva.
• La potencia disipada en una columna no debe ser más alta.
4.10.3 Mediante Cálculo

Este método solo se puede utilizar en conjuntos con corrientes asignadas de
hasta 1600 A.
Existen dos métodos de cálculo, en función de la corriente asignada del
conjunto. Ambos métodos determinan la capacidad del armario para disipar
calor y comparan este valor con las pérdidas que disipan los equipos y
conductores integrados.
➢ Conjunto de hasta 630 A
El primer método es aplicable a conjuntos con una corriente asignada de hasta
630 A.
La capacidad de una envolvente para disipar calor se determina por medio de
resistencia de calentamiento que produce un calor equivalente a la capacidad
de disipación de calor indicada de la envolvente. Tras la estabilización, se mide
el calentamiento en el aire en la parte superior de la envolvente.
La temperatura de la envolvente no debe superar el valor que aparece en la
tabla de “Valores límites de calentamiento” (tabla anterior).
Este valor objetivo se compara con las pérdidas disipadas totales de los
componentes y conductores integrados, con ciertas condiciones que se indican
en la norma IEC 61439-1:
✓ El fabricante puede proporcionar las pérdidas disipadas en los
componentes.
✓ Distribución uniforme de las pérdidas internas.
✓ La corriente asignada de los circuitos no debe superar 80% de la
corriente térmica al aire libre (Ith).
✓ El equipo instalado debe disponerse de forma que la circulación del aire
no se vea afectada significativamente.
53
✓ Los conductores que transporten corrientes de más de 200 A deben

disponerse de forma que las pérdidas a las corrientes de Foucault
sean insignificantes.
✓ La sección mínima de todos los conductores se basa en el 125% de
la corriente asignada. Las pérdidas disipadas por todos los conductores
y barras se determinan mediante cálculos.
➢ Conjunto de hasta 1600 A.
El segundo método es aplicable a conjuntos con una corriente asignada de
hasta 1600 A.
El calentamiento del conjunto se puede determinar en función de las pérdidas
totales, por medio del método de cálculo de la norma IEC 60890.
Este método se puede utilizar si se cumplen las condiciones para el primer
método. Con las adiciones siguientes:
• No puede haber más de tres separaciones horizontales en cada sección
del conjunto.
• Si las envolventes con aberturas de ventilación externa deben dividirse
en compartimientos, el área de las aberturas de ventilación de cada
separación horizontal interior debe ser igual, como mínimo, al 50% de
la sección transversal horizontal del compartimiento.
➢ Resultados obtenidos.
El conjunto recibe la verificación si la temperatura del aire calculada a la altura
que montaje de cada aparato no supere la temperatura ambiental del aire
admisible.
4.10.4 Indicada por el fabricante.
Para los aparatos de conexión o los componentes eléctricos de los circuitos

principales, esto significa que la carga en estado estable no supere ni la carga
admisible a la temperatura de aire puntual calculado ni el 80% de su corriente.
Tabla 7: Ensayo 10
características que se Artículo o Opciones de verificación disponible

N° sección
debe comprobar Ensayos Comparación Evaluación
10 Límites de calentamiento 10.10 Sí Sí Sí
Fuente 7: Guía normativa legrand
54
4.11 ENSAYO 11 (RESISTENCIA A CORTOCIRCUITO)

Los ensayos efectuados garantizan la resistencia, frente a los esfuerzos
térmicos y electrodinámicos, la firmeza de los juegos de barra y de sus
soportes, los dispositivos de secciona miento (vistop/DPX-IS) y de protección
(DMX3/DPX/DX) y las envolventes.
Los juegos de barras deben estar diseñados y dimensionados de conformidad
con las reglas de la norma IEC 30364-5-5, y deben ser adecuados para las
condiciones del interior de los conjuntos.
Tabla 8: Ensayo 11.
características Artículo o Opciones de verificación disponible

N° que se debe sección
Resistencia a
11 10.11 Sí Sí NO
cortocircuitos
Fuente 8: Guía Normativa Legrand.
4.12 ENSAYO 12 (COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA)

Este ensayo consiste en controlar las perturbaciones electromagnéticas del
conjunto en funcionamiento dentro de su entorno, con el objeto de no provocar
perturbaciones.
Las perturbaciones electromagnéticas: La compatibilidad electromagnética
(CEM) está probada y certificada en fábrica para garantizar la atenuación del
campo electromagnético generado por las corrientes que circulan al interior del
tablero.
Tabla 9: Ensayo 12
características que se Artículo o Opciones de verificación disponible

N° sección
debe comprobar Ensayos Comparación Evaluación
Resistencia a
12 10.12 Sí no Sí
cortocircuitos
4.13 ENSAYO 13 (VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO MECÁNICO)

Siguiendo las prescripciones establecidas en la norma, los ensayos son
efectuados sobre las partes y dispositivos que no son objeto de exigencias
propias. El buen funcionamiento mecánico está verificado por 50 ciclos de
55
maniobras sobre los bastidores extraíbles (DMX3) y las fijaciones de placas

frontales.
Se debe comprobar el correcto funcionamiento de los mandos mecánicos,
dispositivos de enclavamiento y equipos de bloqueo mecánicos, incluidos los
que están asociados a piezas extraíbles.
No es necesario realizar este ensayo de verificación en los equipos (por
ejemplo, un interruptor automático extraíble) de conjunto que se haya sometido
previamente a ensayos de tipo de conformidad con las normas de productos
aplicables a menos que durante su montaje se haya modificado su
funcionamiento mecánico.
Para los equipos en los que se necesita realizar un ensayo de verificación, se
debe comprobar que el funcionamiento mecánico sea satisfactorio después de
instalarlos en el conjunto. Se deben realizar 50 ciclos de maniobras. Se debe
comprobar simultáneamente el funcionamiento de los dispositivos mecánicos
de enclavamiento asociados a estos movimientos.
Responsabilidad del fabricante del conjunto:
✓ Se debe comprobar el correcto funcionamiento mecánico de las puertas
y placas frontales montadas con bisagras, así como los elementos de
mando mecánicos, dispositivos de enclavamiento y equipos de bloqueo
mecánico, incluido los que están asociados a piezas extraíbles. Se
deben realizar 50 ciclos de maniobras.
Tabla 10: Ensayo 13
características Artículo o Opciones de verificación disponible

N° que se debe sección
Funcionamiento
13 10.13 Sí no no
mecánico
56
V. Procedimiento para la certificación de Tableros Eléctricos.
Un sistema de cuadros sometidos a una serie de pruebas que permiten

construir cuadros conforme a las normas IEC realizando únicamente
verificaciones particulares (pruebas del cuadro), sin necesidad de otras
pruebas de laboratorio. Para lograrlo es necesario utilizar estructuras metálicas
(con sus accesorios correspondientes), interruptores automáticos (en
miniatura, en caja moldeada o abiertos) y sistemas de distribución y respetar
los criterios de selección y las instrucciones de montaje de los distintos
componentes
A continuación, se resumen las verificaciones especificadas por la norma IEC
61439 que deben ser llevadas a cabo por el fabricante, junto con las que debe
realizar el fabricante del cuadro.
El fabricante original efectúa las verificaciones de diseño (denominadas
pruebas de tipo), es decir:
• Resistencia de los materiales y partes de los cuadros;
• Grado de protección IP.
• Distancias de aislamiento (en aire y superficial).
• Protección contra descarga eléctrica e integridad de los circuitos de
protección.
• Instalación de dispositivos y componentes de maniobra;
• Circuitos y conexiones eléctricas internas.
• Terminales para conductores externos.
• Propiedades dieléctricas (rigidez dieléctrica y tensión soportada a
impulsos).
• Verificación de los límites de sobre temperatura.
• Resistencia a cortocircuitos.
• Compatibilidad electromagnética (EMC).
• Funcionamiento mecánico.
Verificiones principales que debe llevar a cabo el fabricante original.
5.1 Verificación de los Límites de Temperatura.
Desde el punto de vista de la verificación de los límites de sobre temperatura,
es posible certificar el cuadro mediante:
1. prueba en laboratorio con corriente o
2. empleando las normas de diseño adecuadas o
3. con algoritmos para el cálculo de la sobre temperatura
5.2 Verificación de las Propiedades Dieléctricas
Como especifica la norma, no es necesario realizar esta prueba de tipo en las
partes del cuadro que ya han sido comprobadas conforme a las normas
relevantes si la
57
resistencia dieléctrica no se ha visto comprometida durante las operaciones de

montaje.
5.3 Verificación de la Resistencia a Cortocircuitos
Como especifica la norma, no es necesario verificar la resistencia a
cortocircuitos:
i. cuando la verificación resulta innecesaria al consultar los diagramas del
flujo del apartado.
ii. Para los circuitos auxiliares, del cuadro a condición de que estén
conectados a transformadores cuya potencia nominal no supere los 10
kVA, con una tensión nominal del secundario mínima de 110 V, o que no
supere los 1,6 kVA, con una tensión nominal del secundario inferior a
110V y cuya tensión de cortocircuito mínima sea del 4%, especialmente
en el caso del sistema de distribución.
5.4 Verificación de la Resistencia a Cortocircuitos del Circuito de
Protección
Ilustración 6: Verificación de resistencia a cortocircuito
Verificación de la conexión La continuidad efectiva entre las partes conductoras

efectiva de las partes conductoras expuestas queda verificada, con valores de resistencia
expuestas del cuadro y del circuito despreciables, si se respetan las instrucciones de montaje
de protección de los componentes metálicos.
Resistencia a cortocircuitos del La resistencia a cortocircuitos del circuito de protección se

circuito de protección embarrado cumple si se respetan las instrucciones de montaje y las
fase-tierra indicaciones establecidas.
Fuente 9: ABB
5.5 Verificación de las Distancias de Aislamiento

Las distancias aislamiento están garantizadas si se respetan las instrucciones
de instalación y montaje para las estructuras metálicas e interruptores
automáticos.
5.6 Verificación del Funcionamiento Mecánico
El funcionamiento mecánico está garantizado si se respetan las instrucciones
de montaje para estructuras metálicas e interruptores automáticos.
5.7 Verificación del Grado de Protección
Los siguientes grados de protección quedan verificados si se respetan las
instrucciones de montaje para estructuras metálicas e interruptores automáticos.
58
5.8 Verificaciones Particulares (pruebas) que Debe Llevar a Cabo el

Fabricante del Cuadro.
Las verificaciones particulares, también denominadas pruebas del cuadro,
requeridas y definidas por la norma. IEC 61439-1, deben ser llevadas a cabo
por el fabricante después de montar e instalar el cableado del cuadro.
Estas verificaciones tienen como objeto detectar fallos en los materiales y en
la fabricación de los componentes o la estructura del cuadro. Un buen resultado
en las pruebas particulares permite emitir un reporte de prueba positivo (informe
de pruebas e inspección).
5.9 Procedimiento y Modalidades de Ejecución de las Verificaciones
Particulares.
El fabricante del cuadro puede definir un procedimiento en lo relativo a:
• condiciones de las pruebas (personal cualificado, área del taller
destinada a las pruebas, etc.) y medidas de seguridad.
• documentos de referencia (expedientes técnicos, instrucciones de
montaje, estándares técnicos, etc.).
• identificación del material e inspecciones visuales, así como
comprobaciones mecánicas y eléctricas.
• pruebas dieléctricas.
• comprobación de los medios de protección y verificación de la
continuidad del
• circuito de protección.
• medición de la resistencia del aislamiento como alternativa a la prueba
• dieléctrica.
• documentación final (informe de pruebas).
❖ Condiciones de las pruebas y medidas de seguridad
A continuación, se exponen algunas normas para la r3ealización segura de las
pruebas.
Antes de las pruebas:
o colocar el cuadro en un área adecuada.
o instalar correctamente las barreras de protección.
o realizar correctamente las conexiones de alimentación del cuadro (a
tierra y de alimentación).
o realizar las conexiones de acoplamiento siguiendo los mismos principios
(interconexión entre partes conductoras expuestas y conexiones a
tierra).
o asegurarse de que los dispositivos de seguridad utilizados funcionan
perfectamente (por ejemplo, pulsador de emergencia, sirenas de
advertencia, etc.).
o asegurarse de que no haya personal no autorizado presente en el área
reservada para las pruebas.
Durante las pruebas:
59
o en caso de suspensión de las pruebas, incluso si es temporal, es

necesario desconectar el equipo que está siendo verificado.
o Para las verificaciones o mediciones eléctricas que deben realizarse con
tensión, es necesario que la persona responsable conozca los peligros
asociados, que los instrumentos de medición empleados cumplan los
requisitos de seguridad y que se utilicen dispositivos y medios de
protección adecuados.
o No deben dejarse cables o equipos eléctricos fuera del área de pruebas
señaladas.
Documentos de Referencia
Los elementos específicos del cuadro de distribución que se va a comprobar y
que el responsable de la prueba puede consultar son los diagramas (unifilares,
funcionales, esquemas, etc.), planos (parte frontal del cuadro de distribución,
dimensiones generales, etc.) y las especificaciones particulares entregadas
con el cuadro. Además de la última edición de las normas técnicas que se ha
declarado que cumple el cuadro, el inspector también puede consultar las
normas IEC 60529 (grados de protección proporcionados por las envolventes)
e IEC 60664-1 (normas para coordinar el aislamiento del equipo).
5.10 Verificaciones Particulares Conforme a la Norma IEC 61439
Las verificaciones particulares suponen la última intervención técnica del
cuadrista antes de entregar el cuadro completo, de facturarlo y enviarlo al
cliente. La norma describe las verificaciones en el siguiente orden:
Grado de protección IP proporcionado por la envolvente de un cuadro
Representa la primera prueba particular requerida por la norma IEC 61439-1
En realidad se limita a una inspección visual.
5.11 Distancias de Aislamiento en Aire y Superficial
Las distancias de aislamiento superficial normalmente son,
después de una inspección visual, bastante más amplias de lo
necesario.
En lo referido al aislamiento en aire, deberán consultarse los valores definidos
por la norma.
5.12 Protección Contra Descarga Eléctrica e Integridad de los Circuitos
de Protección
Consiste en una inspección visual y en algunas verificaciones aleatorias del
correcto apriete mecánico. Se verifica la correcta ejecución del circuito de
protección:
• visualmente (comprobando la presencia de dispositivos que garanticen
el contacto para la continuidad del conductor de tierra, etc.);
• mecánicamente (comprobando aleatoriamente el apriete de las
conexiones);
60
• eléctricamente (verificación de la continuidad del circuito).

• Las herramientas utilizadas son un multímetro y una llave
dinamométrica.
5.13 Instalación de los Aparatos y Componentes de Maniobra
Se comprueba la correspondencia real entre el equipo instalado y aquellos
previstos en el diseño del cuadro.
Circuitos y conexiones eléctricas internas
Es necesario verificar aleatoriamente el correcto apriete de los terminales.
5.14 Terminales para Conductores Externos

Se comprueba la correspondencia entre los cables y los terminales conforme
al diagrama de cableado.
5.15 Funcionamiento Mecánico
Se accionan aleatoriamente palancas, pulsadores y otros posibles elementos
de maniobra.
5.16 Propiedades Dieléctricas Cableado y Funcionamiento
Se comprueba la placa de especificaciones y, en caso necesario, se verifican
mediante pruebas el funcionamiento eléctrico y cualquier posible bloqueo de
seguridad.
5.17 Comprobaciones Adicionales Durante las Pruebas: Comprobaciones
Visuales
Se realizan teniendo en cuenta:
a) la conformidad del cuadro con diagramas, designaciones, planos y tipo
de envolventes, número y características de los equipos, la sección
transversal de los conductores y presencia de marcas de identificación en
cables y dispositivos (siglas, inscripciones en placas, etc.).
b) la presencia de componentes que garanticen el grado de protección
(techos, juntas) y la ausencia de defectos en la envolvente (cortes o
perforaciones que pudieran disminuir el grado de protección).
c) conformidad con los requisitos específicos requeridos en la lista de
montaje, como:
✓ revestimiento o tratamiento de los embarrados (revestimiento de resina,
baño de plata, etc.).
✓ tipo de cable
✓ repuestos necesarios
✓ comprobación de la pintura
61
5.18 Comprobación Mecánica

Deben llevarse a cabo conforme a los documentos relevantes, haciendo
referencia a las siguientes especificaciones:
✓ montaje correcto del equipo (conexiones y, aleatoriamente, apriete
adecuado de las conexiones).
✓ posicionamiento y apriete de tuercas y pernos.
✓ bloqueos y controles mecánicos (dispositivos de bloqueo de elementos
insertables, enclavamientos mecánicos, bloqueos con llave y mecanismos
de maniobra manuales para la extracción de interruptores automáticos e
interruptores seccionadores mediante palancas y accesorios incluidos en
el cuadro).
✓ cierre y posibles bloqueos de las puertas y adherencia de las juntas
herméticas a la estructura del cuadro.
5.19 Comprobaciones Eléctricas

Las pruebas funcionales consisten en la comprobación del funcionamiento
correcto de todos los circuitos (eléctricos y electromecánicos) simulando, en la
medida de los posible, las diferentes condiciones de servicio del cuadro.
Por ejemplo, las pruebas de los circuitos de corriente y tensión pueden
realizarse alimentando los circuitos secundarios de los transformadores de
corriente y tensión, sin desconectar los transformadores de corriente del
circuito.
Las comprobaciones eléctricas pueden incluir la verificación del correcto
funcionamiento de circuitos y equipos, especialmente:
❖ circuitos de control, señalización, alarma, disparo y cierre.
❖ circuitos de iluminación y calentamiento, si existen.
❖ circuitos de protección y medición (sobre intensidad, sobretensión, tierra,
❖ interruptores diferenciales, contactares, amperímetros, voltímetros, etc.);
❖ terminales y contactos existentes en la bornera.
❖ dispositivos de control de aislamiento (también deben verificarse las
distancias aislamiento en lo relativo a las conexiones y adaptaciones
llevadas a cabo en el taller).
Para realizar estas comprobaciones, además de las herramientas mecánicas

habituales empleadas durante el montaje, también se necesitan algunas
herramientas eléctricas. Es necesaria una calibración periódica para obtener
resultados fiables.
Las herramientas utilizadas generalmente son:
❖ un medidor o multímetro
❖ un banco de pruebas (CA y CC) que alimente el cuadro durante la prueba
de funcionamiento con tensión.
❖ una llave dinamométrica (para comprobar que se han utilizado los pares
de apriete correctos en las conexiones) y otros utensilios.
62
Otros datos sobre la verificación particular de las propiedades dieléctricas.

Estas pruebas están destinadas a verificar el aislamiento, la excelencia de los
materiales aislantes y la correcta conexión del equipo comprobado.
Durante las pruebas, para cuadros de distribución de más de 250 A, se aplica
tensión
de prueba con una frecuencia de 60 Hz durante 1 segundo, se recuerda que
para 690 V ≤ Ui ≤ 800 V, el valor de la tensión de prueba es de 2000 V. No es
necesario realizar estas pruebas en los circuitos auxiliares protegidos de
aparatos con In que no supere los 16 A o que ya hayan superado anteriormente
una prueba de funcionamiento eléctrico.
Prueba dieléctrica
Una vez desconectado el cuadro tanto en el lado de suministro como en el de
carga, se aplica la tensión de prueba con todos los aparatos de protección y
maniobra cerrados o bien se aplica sucesivamente la tensión de prueba a los
distintos circuitos del cuadro.
Para esta prueba puede utilizarse un generador de tensión a frecuencia
industrial (di electrómetro).
La prueba queda superada si al aplicar la tensión no se produce ninguna
perforación o cortocircuito con emisión de chispas.
5.20 Verificación Particular de la Resistencia del Aislamiento
Conforme a la norma IEC 61439-1, la medición de la resistencia correcta del
aislamiento es suficiente como alternativa a la prueba de tensión aplicada,
aunque solamente con cuadros de distribución de hasta 250 A. Esta prueba se
lleva a cabo aplicando una tensión de 500 V entre los circuitos y la pieza
conductora expuesta.
El resultado es positivo si, en cada circuito comprobado, la resistencia del
aislamiento es mayor de 1000 ohm/V, haciendo referencia a la tensión nominal
a tierra de cada circuito. En este caso, además, debe desconectarse el equipo
que absorba corriente.
Puede emplearse un dispositivo de medición de resistencia (megohmetro o
megger) para esta prueba.
5.21 Verificación Particular de la tensión soportada a impulsos
Esta verificación se lleva a cabo durante las pruebas comparando la distancia
de separación real entre las partes con tensión y entre las partes con tensión y
la pieza conductora expuesta (masa) con las distancias mínimas definidas por
la norma:
• si las distancias de separación superan en más de 1,5 veces las
distancias
63
• mínimas requeridas por la norma, correspondiendo al valor Uimp previsto,

basta con la inspección visual.
• si las distancias reales tienen un valor de entre 1 y 1,5 veces las distancias
mínimas requeridas por la norma, basta con una medición calibrada.
• si no se cumplen las distancias mínimas definidas por la
norma, debe realizarse una prueba de tensión soportada a impulsos.
5.22 Documentación Final y Conclusión de las Pruebas

El cumplimiento de las normas técnicas (IEC 61439) no es obligatorio, pero si
lo es.
una declaración de conformidad, es decir, una condición suficiente pero no
necesaria conforme a los últimos avances. Este Cuaderno de aplicaciones
técnicas está basado
en las normas, por lo que sugiere soluciones acordes con dichos avances.
Desde un punto de vista estrictamente jurídico, el fabricante que suministra el
cuadro está obligado a:
✓ añadir una placa de especificaciones.
✓ incluir los manuales de uso y mantenimiento de los componentes y del
cuadro en sí.
✓ Además de todo lo anterior, la norma técnica IEC 61439 requiere para el
cuadro:
✓ conformidad total con los procedimientos de diseño, montaje y verificación
descritos en los documentos relevantes (IEC 61439-1 junto con la
documentación relevante para el cuadro en cuestión).
✓ incorporación de una placa de especificaciones más completa, además del
marcado CE, que incluya el nombre del fabricante y el número de serie, así
como el año de fabricación y la norma técnica especifica de referencia.
64
VI. Casos aplicativos.

El código Nacional de Electricidad-Utilización, detalla en la sección 150-400:
Tableros en Unidades de Vivienda, el precepto normativo, permite identificar el
principio de utilización de tableros en viviendas u otras aplicaciones según la
demanda del usuario ,esta sección es de carácter obligatorio y de cumplimiento
por parte del ingeniero electricista en las instalaciones eléctricas a Baja
Tensión, para la protección contra sobrecargas, cortocircuito y ante cualquier
eventualidad de peligro contra las instalaciones y usuarios de la vivienda; bajo
esta disposición normativa ,descrita en el CNE-Utilización ,es que se otorga
criterios básicos de cumplimiento normativo para el diseño de instalaciones
eléctricas residenciales como seleccionar el tipo de interruptores
termomagnéticos y diferenciales ,con parámetros de la corriente de diseño
para dimensionar el interruptor o la curva de disparo que se deberá considerar
en su selección ,estas mismas consideraciones se aplican para el diseño de
tableros eléctricos en baja tension,pero de manera más aplicativa en torno al
diseño técnico y los diferentes componentes instalados en un gabinete o
tablero.
Los tableros eléctricos de baja tensión son aplicados a nivel residencial,
industrial, centros comerciales, control de motores, grupos electrógenos, o en
salas eléctricas u otras necesidades que el usuario requiera, ya que este tipo
de equipos, permite proteger los componentes de mando y de control de
cualquier sistema eléctrico desde un circuito básico en un hogar hasta el de
una maquina industrial ,en estos se pueden concentrar los dispositivos de
conexión, maniobra, protección, etc.; en resumen son equipos que agrupan
una serie de mecanismos de una cantidad de carga especial ,por ejemplo un
tablero eléctrico para una bomba de agua de un edificio multifamiliar de 24
pisos o un tablero eléctrico de distribución que agrupa cargas especiales
relacionadas a las máquinas de costura como remalladoras de una industria
textil ,hemos detallado que los tableros eléctricos son de suma importancia en
diversas aplicaciones ,desde una vivienda unifamiliar del distrito de Jesús
María hasta un campamento minero de Yanacocha en la región de Cajamarca.
Para la certificación en relación al diseño constructivo y ensamblaje de los
tableros eléctricos se basan en una serie de ensayos, pruebas, procedimiento
y requerimientos, según la normativa IEC 61439, NEMA 250 (Nivel de
protección contra el ingreso y Requisitos mínimos para el diseño de gabinetes),
IEC 60529 (Nivel de protección contra ingresos), previamente la norma para
certificación de tableros Eléctricos en Baja Tensión, fue la IEC 60439,cuya
norma establecía una certificación parcial de tableros eléctricos en Baja
Tensión y por lo tanto la IEC ,se dio cuenta ,que muchas empresas no cumplían
con los requerimientos de certificación de Taleros Eléctricos ,ya que buscaban
la forma de evadir ciertos puntos de la normativa y obtener el certificado
fácilmente, es así que la IEC establecido puntos precisos en la normativa IEC
65
61439 ,que otorga un síntesis más clara de testeo ,pruebas y procedimientos

para la certificación de Tableros Eléctricos.
Como se mencionó anteriormente, el correcto procedimiento para la
certificación de tableros eléctricos, se basa en las normas IEC 61439, NEMA
250 y IEC 60529, de carácter de diseño, constructivo y ensamblaje, lo que
permitirá a la empresa, certificarse bajo la normativa IEC 61439 como las
Legrand, ABB, Schneider, EISSA y otras empresas que certifican este tipo de
productos, además de otras normativas como la norma de calidad ISO 9001-
2015 ,el DC 002-2018-PCM :Decreto Supremo que aprueba el nuevo
reglamento de inspecciones técnicas de seguridad en edificaciones-ITSE de
INDECI,NFPA 101 respecto al Código de Seguridad Humana y las
disposiciones complementarias de evaluación por parte de las municipalidades
en caso de inspección de rutina que se aplican en edificaciones.
En el siguiente apartado, se detallan los tableros eléctricos de Baja tensión, de

empresas que certifican sus productos a través de la normativa IEC 61439,
cumpliendo con los estándares normativos para su diseño y elaboración, según
la necesidad del cliente.
Figura 2:Tableros de Transferencia automática.
Nota 2:Para la operación en automático de un grupo electrógeno cuando hay un corte de

energía. Tomado de: https://www.riveradiesel.com.pe/baja-y-media-tension/
Figura 1:Tableros de arranque de variador de velocidad.
Nota 3:Para la operación en automático de un grupo electrógeno cuando hay un corte de

energía. Tomado de: https://www.riveradiesel.com.pe/baja-y-media-tension/
Nota 1:Permite operar el arranque suave y controlado, evitando impactos en el motor y la

maquina asociada. Tomado de: https://www.riveradiesel.com.pe/baja-y-media-tension/
66
Figura 4:Tableros de sincronismo.
Nota 6:Para la operación de múltiples grupos electrógenos en paralelo o en sincronismo con la red
comercial. Tomado de: https://www.riveradiesel.com.pe/baja-y-media-tension/
Figura 3:Tableros de control.
Nota 5: Para el control de grupos electrógenos y sistemas eléctricos asociados a una sala
eléctrica. Tomado de: https://www.riveradiesel.com.pe/baja-y-media-tension/
Figura 20: Tableros de Distribución.
Nota 4:Se utilizará para distribuir la electricidad de manera segura en las instalaciones
comerciales e industriales. Tomado de: https://www.riveradiesel.com.pe/baja-y-media-
tension/
67
Figura 5:Banco de Condensador.
Nota 7:Su operación permite corregir el factor de potencia en una instalación eléctrica
de baja tensión. Tomado de: https://www.riveradiesel.com.pe/baja-y-media-tension/
La empresa EISSA, fabrica tableros eléctricos, los cuales se certifican a través

de los requisitos constructivos, diseño y producción que exige la norma IEC
61439-1 / NEMA 250 y las normas técnicas peruanas (NTP) cumpliendo con
los estándares más altos de calidad; su proceso productivo sigue
procedimientos de seguridad, operación y funcionalidad con diseños
modulares orientados a las exigencias de nuestros clientes. EISSA cuenta con
un sistema de producción continua (lineal) para optimizar los tiempos de
operación, en el área mecánica, ejecutando con máquinas de alta tecnología
como: PUNZONADORA CNC, PLEGADORA DNC y WORK CENTER CNC.
Lo que nos permite mayor rapidez en la fabricación y montaje de las
envolventes, estos se ajustan perfectamente a la configuración, disponibilidad
de espacio físico y exigencia por parte de nuestros clientes, además brindan
facilidades para la identificación de cables y componentes implementado por
un sistema de rotulación.
Los tableros eléctricos de la empresa EISSA, siguen un procedimiento de
control de calidad el cual pasa por etapas de inspección durante la fabricación
y montaje, pruebas FAT y su documentación que aseguran un correcto proceso
de fabricación. Realizamos también pruebas SAT dependiendo de la exigencia
de nuestros clientes, su proceso productivo termina con los documentos
entregables que incluyen el protocolo de pruebas eléctricas, planos AS-BUILT,
certificado de calibración de los instrumentos de medición, carta de garantía y
recomendaciones para la puesta en marcha.
En el siguiente apartado se detallará, imágenes referenciales, en relación a
tableros eléctricos, fabricados por la empresa EISSA, en la sección de anexos,
se adjuntará sus especificaciones técnicas, haciendo énfasis en la normativa
IEC 61439, NEMA 250 y las NTP.
68
Figura 22: Tableros de Distribución.
Nota 10:Tableros de distribución fabricados por la Empresa EISSA.Tomado de:

http://www.eissa.com.pe/wp-content/uploads/2017/03/CatalogoTablerosElectricos-EISSA.PDF
Figura 23: Tableros Empotrables.
Nota 9: Tableros empotrables fabricados por la Empresa EISSA.Tomado de:

http://www.eissa.com.pe/wp-content/uploads/2017/03/CatalogoTablerosElectricos-EISSA.PDF
Figura 24: Centro Control de motores de baja tensión – fijos.
Nota 8:Fabricados por la Empresa EISSA.Tomado de: http://www.eissa.com.pe/wp-

content/uploads/2017/03/CatalogoTablerosElectricos-EISSA.PDF
69
Figura 8: Centro control de motores de baja tensión - extraíble
Nota 13: Fabricados por la Empresa EISSA.Tomado de: http://www.eissa.com.pe/wp-

Figura 7: Centro control de motores de baja tensión extraíbles.

Figura 6: Arrancadores.

70
Figura 10: Tableros de control por PLC.

Figura 9: Banco de condensadores.

La empresa colombiana Soldexel dedicada al rubro de la elaboración ,diseño

y ensamblaje de tableros eléctricos en baja tensión ,toma en cuenta diversas
normativas para la fabricación de su producto ,principalmente la IEC 61439 ,su
demanda se basa en el control de procesos es una especialidad de la
ingeniería que tiene como propósito el análisis, diseño y automatización de
procesos de manufactura para el sector industrial: la generación de energía,
alimentos, bebidas, automotriz, energías renovables, aplicaciones navales
petroquímico, Gas y Petróleo, entre otros; la ejemplificación de sus productos
y especificaciones técnicas ,estarán provistas en la sección Anexos.
71
De las marcas anteriores detalladas, también se puede mencionar a la

empresa ABB, Legrand y la empresa Aemsys que trabaja con certificación de
la empresa Schneider, con sus diversas aplicaciones al diseñarlo según la
demanda del cliente, a continuación, se presentan los modelos y marcas
correspondientes de tableros eléctricos de baja tensión, debidamente
certificados.
Tabla 1:Tableros Eléctricos de Legrand.
XL3 -160 - Para instalaciones XL3-800 - Para instalaciones hasta 800A XL3-4000 y 6300 – Para inst.
hasta 160A. hasta 6300A
Tableros metálicos IP30, capacidad Tableros y armarios metálicos de distribución Armarios de distribución metálicos
para 24 módulos por fila con un IP30 a IP55, capacidad de 24 o 36 módulos configurables IP30 a IP55
máximo de 6 filas. por fila. (únicamente para XL3 4000 con
Sobrepuestos o empotrados. ✓ Fijación fácil y segura de equipos puerta y juntura de estanqueidad)
✓ Equipados con rieles y gracias a los montantes funcionales ✓ Pueden albergar
plastrones. integradas al fondo del tablero. protecciones hasta 6300A y
Se les puede instalar puerta ✓ Utilización óptima del espacio de múltiples soluciones de
metálica o de vidrio. cableado: repartición.
✓ Los tableros sobrepuestos Los tableros de ancho 36 módulos ✓ Numerosas configuraciones
tienen una placa de entrada pueden integrar compartimientos capaces de responder a
de cables prepicada para internos para cables (pasando a un necesidades diversas:
extracción, partes laterales ancho de 24 módulos por fila) armarios disponibles en
removibles, y el techo y la ✓ Posibilidad de juntar 2 envolventes o diferentes medidas según la
base removibles y divisibles envolventes y compartimiento gama: 2 alturas, 3 anchuras
para facilitar el cableado. externo para cables para una y 3 profundidades para los
✓ La versión empotrable capacidad de cableado mayor. XL3 -4000 y 1 altura, 1
viene equipada con una ✓ Terminaciones perfectas e Índice de anchura y 3 profundidades
caja metálica para Protección IP40 a IP43, gracias a las para los XL3 -6300.
empotrar, un chasis puertas metálicas o de vidrio. ✓ Fiabilidad gracias a los
extraíble con los rieles ✓ IP55 disponible para la gama de dispositivos de fijación y
montados, bornes para tableros de distribución. montantes.
conductores de protección, ✓ Todas las versiones pueden ser ✓ Notable robustez gracias a
cuadro de empotrar y equipadas de juego de barras los elementos estructurales
plastrones aislantes. laterales o al fondo del armario. especialmente concebidos
✓ Albergan los equipos para un máximo de
modulares, los disyuntores estabilidad.
de potencia DPX3160 y ✓ Terminación perfecta:
Vistop hasta 125A. puertas metálicas o de vidrio
para la gama XL3 4000.
72
Tabla 2:Tableros Eléctricos de Aemsys.
TABLEROS TABLEROS TABLEROS CENTRO DE BANCOS DE TABLEROS TABLEROS

AUTOSOPORTA ADOSADOS EMPOTRAD CONTROL DE CONDENSADO DE PARA MINERÍA
DOS OS MOTORES RES TRANSFEREN
CIA
Estructura Estructura Estructura Son gabinetes a) Bancos Permiten la a) TABLERO

fabricada con fabricada fabricada soldados Fijos transferencia TIPO
planchas de con con modulares, El banco fijo de la carga de AUTOSOPORT
acero planchas de planchas de basados en el se instala para una fuente a ADO
galvanizado de acero acero armario una caga otra en forma Fabricado bajo
2 y 2,5 mm de laminado al galvanizado autosoportado específica automática. las normas
espesor, según frío (LAF) de 1,2 y 1,5 de acero, que como puede Cuando la NEMA 12, 3R, 4
requerimiento. de 1,5 y 2 mm de contienen ser un motor fuente normal y 4X. Fabricado
Las estructuras mm de espesor, interruptores, con la finalidad falla, con plancha de
son soldadas y espesor, según arrancadores y de compensar automáticame acero plegado,
por su diseño según requerimien otros equipos su energía nte, ordena el reforzado con
modular requerimien to. que sean reactiva. arranque del perfiles
permite una to. Tratamiento requeridos. b) Bancos grupo perforados para
ejecución Tratamiento anticorrosiv Las secciones Automáticos electrógeno y facilitar la
uniforme y de anticorrosiv o de individuales (con y sin cuando la ubicación de
calidad de cada o de decapado y encierran los reactancias tensión de equipos, con
uno de los decapado y acabado embarrados, desintonizante éste se proceso de
componentes acabado con pintura canales de s) encuentra soldadura
constructivos con pintura en polvo cables y El banco dentro de los corrida.
del tablero. en polvo RAL 7035 ó unidades de automático límites Puerta frontal
Las puertas y RAL 7035 ó 7032. control mantiene el permitidos, abisagrada con
paneles son 7032. Grado de compartimenta factor de conecta la chapa tipo
fabricadas con Grado de protección das. Las partes potencia carga a esta cremona, con
planchas de protección IP40. Los se unen deseado del fuente. Una varillas
acero laminado IP54. Los component mediante sistema en vez que prolongadas y
al frío (LAF) 2 component es internos tornillos para forma retorna la llave universal.
mm de es internos utilizados formar el automática, tensión Panel posterior
espesor. utilizados para la conjunto. ajustando los normal, con plancha de
Tratamiento para la fijación de requerimiento espera un acero laminado
73
anticorrosivo de fijación de los equipos a) Arranque s de la carga tiempo y hace al frío (LAF) de 2
decapado y los equipos son Directo en los pasos la mm de espesor,
acabado con son sometidos a b) Arranque de kVAR. Para conmutación, zócalo de 100
pintura en polvo sometidos a un baño Estrella– su alimentando mm. Tapas
RAL 7035 ó un baño electrolítico Triángulo funcionamient nuevamente móviles en la
7032. Grado de electrólitico de c)Arranque o se utiliza un la carga parte inferior del
protección de tropicalizad con regulador desde la red tablero, como
IP54. tropicalizad o. Autotransform electrónico de normal. pasacables.
Los o. Los equipos ador energía El sistema de Proceso de
componentes Los equipos están d)Estado reactiva, que transferencia limpieza de las
internos están montados sólido selecciona la consta de superficies con
utilizados para montados de forma e) Arranque cantidad de interruptores acondicionador
la fijación de los de forma que con Variador condensadore termomagnéti de metales,
equipos son que permitan un de Velocidad s que se cos fosfatizado,
sometidos a un permitan un fácil acceso deben motorizados, aplicación de
baño fácil acceso para las conectar y/o unidad de dos capas de
electrólitico de para las inspeccione desconectar, enclavamient base epóxica y
tropicalizado.Lo inspeccione s, pruebas y según el o mecánico, acabado en
s equipos están s, pruebas y mantenimie consumo de la unidad de color gris ANSI
montados de mantenimie nto. Los carga de la enclavamient 61 o RAL 2004
forma que nto. Los equipos instalación o eléctrico y anaranjado,
permitan un equipos utilizamos eléctrica. Los unidad de esmalte
fácil acceso utilizamos son de condensadore automatismo. epóxico, secado
para las son de fabricantes s incluyen al horno. 4
inspecciones, fabricantes reconocidos resistencias cáncamos de
pruebas y reconocidos a nivel de descarga y izaje.
mantenimiento. a nivel mundial. sistema de b) TABLERO
Los equipos mundial. protección PARA
utilizamos son interna. Los ADOSAR
de fabricantes contactores Fabricado bajo
reconocidos a para conexión las normas
nivel mundial. y desconexión NEMA 12, 3R, 4
de los y 4X.
condensadore Fabricado con
s, contemplan plancha de
resistencias acero laminado
de pre- al frío (LAF) de 2
inserción. mm de espesor ,
Incorporación con puerta
de reactancias abisagrada,
desintonizante cerradura
s en función giratoria con
de la llave universal y
contaminación sistema Lock
de armónicos Out.
en la red. Placa base para
montaje del
sistema de barra
de Cu y
equipamiento de
interruptores
Proceso de
limpieza de las
superficies con
acondicionador
de metales,
fosfatizado,
aplicación de
dos capas de
base epóxica y
acabado en
color gris ANSI
61 o RAL 2004
anaranjado,
esmalte
epóxico, secado
al horno.
74
VII. Conclusiones
• La certificación de tableros eléctricos de baja tensión es esencial para
garantizar la seguridad y confiabilidad de los sistemas eléctricos. La
certificación implica que los tableros eléctricos cumplen con los requisitos
técnicos y de seguridad establecidos por las normas internacionales, lo que
reduce los riesgos de fallas eléctricas, cortocircuitos y daños a equipos y
personas. Además, la certificación proporciona una garantía de calidad
para los clientes y usuarios de los sistemas eléctricos, lo que aumenta la
confianza en la marca y la empresa que produce los tableros eléctricos.
• El proceso de certificación puede aumentar los costos de producción de
los tableros eléctricos, lo que puede afectar el precio final del producto. Sin
embargo, la inversión en la certificación puede tener beneficios a largo
plazo en términos de mejora de la calidad del producto, reducción de
costos de mantenimiento y reparación, y aumento de la satisfacción del
cliente y la reputación de la marca.
• Se tuvo como resultado que los ensayos tipo y pruebas que se realizan
para poder obtener la certificación de tableros, son importantes para la
selección adecuada ya que procedente de la oferta disponible, es
importante a la hora de elegir un tablero, se podría tomar factores como
sobredimensionamiento, el costo de materiales que influyen al momento
de evaluación de la prueba tipo; por ejemplo el grado de protección IP, ya
que en ese campo esa prueba ayuda a la protección que se debería de
poner la tablero, ya que de por si el ambiente en que se instale sea a la
intemperie u otros tipos de ambientes se dispondrá de un mejor elección al
momento del diseño o compra.
• La certificación de tableros, principalmente las pruebas y ensayos se
basaron principalmente en las normas IEC 61439-1 que supervisan y
regulan los cuadros eléctricos y la norma IEC 61439-2 que define los
requisitos específicos que tienen que presentar los conjuntos de tableros
de eléctrico, debido a que debemos saber a qué tipo de ensayos ha
sido sometido y su tipo de certificación .
• Los tableros eléctricos deben cumplir con las normas referidas a ello
ya sea calidad, seguridad, mantenimiento puesto que tiene que
realizar o trabajar a s us respectivas especificaciones que menciona
el fabricante y además que sea seguro y eficiente.
• Aunque no existe una norma ISO específica para la calidad de los tableros
eléctricos, la norma ISO 9001 puede ser útil para establecer un sistema de
gestión de calidad que permita garantizar la satisfacción del cliente y la
calidad de los equipos.
75
VIII. Recomendaciones
• Las empresas deben asegurarse de que los laboratorios de prueba y
ensayo utilizados para la certificación sean acreditados y de buena
reputación. Es importante que las empresas comprendan que la
certificación no solo es un requisito legal, sino que también es esencial para
garantizar la seguridad y confiabilidad de los sistemas eléctricos y la
satisfacción del cliente.
• Con referente a las normas se declara que es de uso opcional, en algunas
empresas ya que o ciertas entidades, optan por regularse normas abiertas
generales que no tengan muchas restricciones, sea llevado más un ámbito
neutral al momento de obtener a la confiabilidad del equipo.
• Es importante destacar que el tipo de mantenimiento a realizar dependerá
de la criticidad del tablero eléctrico y del tipo de equipo eléctrico que se
esté utilizando. Además, se deben seguir las recomendaciones del
fabricante y las normas de seguridad eléctrica aplicables.
76
IX. Referencias Bibliográficas

• Normas Underwriter Laboratories® (UL) 50, 50E: fuente:
www.ul.com/global/eng/pages/corporate/standards
• Norma 60529 de la International Electrotechnical Commission (IEC) fuente:
https://std.iec.ch/
• La Norma 250 de la National Electrical Manufacturer’s Association (NEMA) fuente:
http://std.iec.ch/
• IEC 60204-1:2021 "Safety of machinery - Electrical equipment of machines
- Part 1: General requirements" fuente: https://pdfcoffee.com/norma-iec-
602041-5-pdf-free.html
• https://es.wikipedia.org/wiki/ABB
• https://library.e.abb.com/public/30ac837a2179d220c1257912003f388e/MN
S%20catalogo%20tecnico_1TXA902005B0701-0511.pdf
• https://library.e.abb.com/public/184c53416ebb49a8b9b168236952db5f/EL
_CO_2022_09_LISTA%20DE%20PRECIOS_2%20-
Tableros%20electricos%20Sep2022.pdf?x-
sign=6Ehdc15+WApR75Kc56aMlJ3I74Lc9vignNx/283rqm06TfFGLvb1q8y
ompU4wMJ9
• https://es.wikipedia.org/wiki/Siemens_AG
• https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:a83d6add-3253-
4666-a425-
e98801b90a44/version:1558630223/complementocattablerosalydistmx019
v1-0.pdf
• https://es.wikipedia.org/wiki/Legrand
• https://bticino.com.pe/productos/protecciones-y-tableros/
• https://es.wikipedia.org/wiki/Schneider_Electric
• https://euroelectrica.com.mx/wp-content/uploads/2019/01/Compendiado-
Schneider-2016-Web.pdf
• https://ammdproyectosperu.com/nosotros/
• https://fiemec.pe/?gclid=EAIaIQobChMIw_-
HieDh_gIV1E9IAB0aNAwLEAAYAiAAEgIn5fD_BwE
• http://www.eissa.com.pe/wp-
77
X. Anexos
ANEXO Nº1: Especificaciones Técnicas de los Tableros Eléctricos de Baja
Tensión de la marca EISSA.
i. Tableros de Distribución
ii. Tableros empotrables
78
iii. Centro de Control de motores de Baja Tensión-Fijos
iv. Centro de control de motores de Baja Tension-Extraible.
79
v. Arrancadores
vi. Tableros de Control por PLC.
80
vii. Banco de condensadores.
ANEXO Nº2: Especificaciones Técnicas de los Tableros Eléctricos de Baja

Tensión de la marca ABB.
i. Cofres metálicos SR2 y SRX
81
ii. Tableros de distribución Mistral: Cajas y barras de tierra y neutro

de nueva generación.
iii. Tableros de distribución System Pro E Power.
82
ANEXO Nº3: Especificaciones Técnicas de los Tableros Eléctricos de

Baja Tensión de la marca Soldexel.
i. Tableros Eléctricos de Control
ii. Centro de control de motores.
83
iii. Tableros de Potencia.
iv. Centro de distribución.
84
ANEXO Nº4: Ejemplificación de los Test Normativos para la

certificación de Tableros Eléctricos en B.T según la IEC 61439.
ANEXO Nº5: Certificados y documentación según Legrand.
85
ANEXO Nº6: Lista de Operaciones Realizadas.
ANEXO Nº7: Verificación de Diseño
86
ANEXO Nº8: Formato de certificado de servicios generales y

ambientales S.AC.
87
ANEXO Nº9: Formato de certificado de ABB
88
ANEXO Nº10: Formato de certificado de ABB.
89
ANEXO Nº11: Modelos de Certificados de un Tablero Eléctrico en Baja Tensión.
90
91
92
93
94

Tif - Certificacion de Tableros Electricos en BT - Grupo 5-13

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica

Trabajo de Investigación Formativa

II. Planteamiento del Problema

• Desarrollar las pruebas, ensayos y procedimientos para el

III. Marco Teórico.

Entre los beneficios de la certificación se incluyen la mejora de la

3.1.2 Tableros eléctricos

Estos tableros pueden incluir dispositivos como interruptores,

Es importante que los tableros eléctricos sean diseñados, instalados

Los conjuntos o tableros eléctricos los podemos clasificar con base a

• Tableros Según su Funcionalidad:

o Tableros Generales: En una instalación eléctrica el

– 1. Las condiciones ambientales para montaje interior

o Tablero Tipo Caja: También conocidos como gabinetes

3.1.3 Diagrama o esquema unifilar

Es importante que los esquemas unifilares se realicen de forma clara

3.1.4 Diagrama de conexión

Los diagramas de interconexión suelen incluir información detallada

En muchos casos, las normas son utilizadas como base para la

El objetivo principal de ISO es desarrollar y promover normas y

periódicamente para asegurar que siguen siendo relevantes y

El objetivo de la IEC es promover la cooperación internacional en el

El objetivo principal de ANSI es mejorar la calidad, la seguridad y la

ANSI desarrolla y promueve normas técnicas en una amplia variedad

gestión, seguridad y salud ocupacional, energía, medio ambiente,

El objetivo principal de NEMA es promover el desarrollo y la adopción

NEMA desarrolla y promueve normas técnicas que se utilizan en una

GRADO DE PROTECCION SEGÚN NEMA:

NEMA 1: Instalación interior, protege contra la caída de suciedad.

NEMA 2: Instalación interior, protege contra la caída de suciedad y el

NEMA 3: Instalación exterior, protege contra lluvia, aguanieve y polvo

NEMA 3R: Instalación exterior, protege contra lluvia, aguanieve:

NEMA 3S: Instalación interior o exterior, protege contra lluvia,

NEMA 4: Instalación interior o exterior, protege contra el polvo

proyectada; además protege contra daños ocasionados por la

NEMA 4X: Instalación interior o exterior, protege contra el polvo

NEMA 5: Protección interior contra caída de suciedad, acumulación

NEMA 6: Protección interior o exterior contra caída de suciedad,

NEMA 6P: Protección interior o exterior contra proyección de agua y

NEMA 12: Protección interior contra caída de suciedad, acumulación

NEMA 13: Protección interior contra polvo, caída de suciedad,

El objetivo principal de DIN es promover la calidad y la seguridad de

El objetivo principal de NTP es mejorar la calidad de los productos y

¿quiénes elaboran las NTP?

Las elaboran profesionales que conforman los Comités Técnicos de

• Productores / Empresa Privada

Para la aprobación de una Norma Técnica Peruana cada sector emite

NTP y su relación con las Normas internacionales:

Las Normas Técnicas Peruanas adoptan o adaptan Normas

la protección contra sobrecarga y cortocircuito, la instalación y la

• IEC 61439-6: “Sistemas de canalización para embarrado”.

3.2.3 Otras Disposiciones Normativas.

La certificación de tableros eléctricos en Baja Tensión enfoca su aspecto normativo

• Plano de distribución de tableros eléctricos, diagramas unifilares y cuadro de

Pago por derecho de trámite:

• RIESGO ALTO S/.392.90

Declaración jurada de cumplimiento de condiciones de seguridad en la edificación

• Pago de S/.263.10 por derecho de trámite.

Solicitud (formato proporcionado en el módulo de atención).

Consignar la ubicación del establecimiento, indicando la vía o pasaje con

• Plano de arquitectura de la distribución existente y detalle de cálculo de

Debe incluir la(s) planta(s) física(s) del establecimiento, distribución de ambientes,