DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

INGENIERÍA ELECTRÓNICA, AUTOMATIZACIÓN Y

CONTROL

ASIGNATURA CONTROL INDUSTRIAL

NRC: 5346
TRABAJO PRIMER PARCIAL
TEMA: TABLEROS DE CONTROL INDUSTRIAL

ALUMNOS:
Cagua Ariel
Chamorro David
Estévez Bryan
Guevara Daniel
Padilla Josué
Tay Enrique
Terán Darwin

Fecha: 25 de junio de 2021

Contenido
TEMA: ....................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS: ............................................................................................................................. 5
INTRUCCIONES: ..................................................................................................................... 5
TEMAS Y SUBTEMAS PARA INVESTIGAR Y APLICAR AL CASO DE ESTUDIO
SELECCIONADO. .................................................................................................................... 5
Tableros de control industrial. ................................................................................................... 5
1. Clasificación ................................................................................................................... 5
1.1. Por el material constructivo (metálico, aislante). .................................................... 5
1.2. Por montaje funcional. ............................................................................................. 5
1.3. Por su aplicación ...................................................................................................... 6
1.4. Tableros de máquina o automatismos ..................................................................... 6
2. Aspectos Constructivos ................................................................................................... 6
2.1. Tapas ........................................................................................................................ 6
2.2. Puertas ..................................................................................................................... 7
2.3. Chasis....................................................................................................................... 7
2.4. Perfiles ..................................................................................................................... 7
2.5. Placas pasacables ..................................................................................................... 7
2.6. Precintos .................................................................................................................. 7
2.7. Obturadores ............................................................................................................. 7
2.8. Elemento de fijación para interruptores de caja moldeada ...................................... 7
2.9. Tejado ...................................................................................................................... 7
2.10. Zócalo .................................................................................................................. 7
2.11. Placas (lisa, perforada) ......................................................................................... 7
2.12. Armadura ............................................................................................................. 7
2.13. Revestimiento ...................................................................................................... 8
2.14. Soportes para fijación mural ................................................................................ 8
3. Elementos de Cableado y Conexión ............................................................................... 8
3.1. Regletero .................................................................................................................. 8
3.2. Tiras de bornes......................................................................................................... 8
3.3. Marcado de bornes................................................................................................... 9
3.4. Marcado de cables (Etiquetas, bridas de identificación) ......................................... 9
3.5. Terminación de cables (Casquillas o punteras, terminales: ojal, horquilla, de pin
afilado, de lámina, manguito de empalme, tipo fast on) .................................................. 10
3.6. Sistemas de conexión rápida (peines, bornes de reparto de inserción directa) ...... 11
3.7. Fijación de cableado (canaletas, brazaletes, bridas, espirales) .............................. 12
3.8. Embarrados (barras fijas y flexibles, bornes de entrada y salida, identificación,
colocación de los embarrados) ......................................................................................... 14
 4. Elementos para climatización ....................................................................................... 16
4.1. Climatización natural ............................................................................................. 16
4.2. Ventanas y rejillas de ventilación .......................................................................... 16
4.3. Techo de ventilación .............................................................................................. 16
4.4. Climatización forzada ............................................................................................ 16
4.5. Resistencia calefactoras ......................................................................................... 17
4.6. Ventiladores ........................................................................................................... 17
4.7. Termostatos ........................................................................................................... 17
5. Elementos Auxiliares .................................................................................................... 17
5.1. Iluminación ............................................................................................................... 17
5.2. Portadocumentos ................................................................................................... 17
5.3. Porta etiquetas........................................................................................................ 18
6. Compartimentación ....................................................................................................... 18
7. Entrada de cables .......................................................................................................... 18
7.1. Unión de tubos ......................................................................................................... 18
7.2. Unión de canaletas y bandejas ............................................................................... 19
8. Consideraciones técnicas de montaje e instalación para evitar las perturbaciones
electromagnéticas ................................................................................................................. 19
8.1. Masa de referencia .................................................................................................... 19
8.2. Entrada de cables en el armario ............................................................................. 20
CASO DE ESTUDIO .............................................................................................................. 20
Conclusiones ............................................................................................................................ 32
Recomendaciones .................................................................................................................... 32
Referencias ............................................................................................................................... 33

Lista de figuras
Figura 1. Elementos del regletero .............................................................................................. 8
Figura 2. Tiras de bornes diferentes modelos ............................................................................ 9
Figura 3. Marcador de cable tipo brazalete ................................................................................ 9
Figura 4. Marcador de cable tipo brida .................................................................................... 10
Figura 5. Tipos de punteras. ..................................................................................................... 10
Figura 6. Tipos de terminales. (Mansouri, 2016)..................................................................... 11
Figura 7. Conector tipo resorte. ............................................................................................... 11
Figura 8. Conexión rápida. (Mansouri, 2016).......................................................................... 11
Figura 9. Bornes de inserción rápida y peine para bornes. (Mansouri, 2016). ........................ 12
Figura 10. Canaletas en un tablero. (Mansouri, 2016). ............................................................ 12
Figura 11. Brazalete. (Mansouri, 2016). .................................................................................. 13
Figura 12. Bridas o amarra cables. (Mansouri, 2016).............................................................. 13
Figura 13. Espiral. (Mansouri, 2016). ...................................................................................... 14
Figura 14. Barras fijas y flexibles. (Mansouri, 2016) .............................................................. 14
Figura 15. Bornes para entrada y salida. (Mansouri, 2016). .................................................... 15
Figura 16. Identificacion de barraje. (Mansouri, 2016). .......................................................... 15
Figura 17. Colocación de embarrados. (Mansouri, 2016) ....................................................... 15
Figura 18: Tablero de caso de estudio frontal .......................................................................... 20
Figura 19: Tablero de caso de estudio interior......................................................................... 21
Figura 20 Perspectiva Oblicua del tablero de control .............................................................. 22
Figura 21: Cierre de la puerta .................................................................................................. 22
Figura 22: Tapa del Tablero ..................................................................................................... 23
Figura 23: Perfiles del tablero .................................................................................................. 23
Figura 24: Obturadores ............................................................................................................ 24
Figura 25: Elemento de fijación para interruptores de caja moldeada..................................... 24
Figura 26 Armadura del tablero ............................................................................................... 25
Figura 27 Soporte para la fijación mural ................................................................................. 25
Figura 28. Regletero del tablero de control ............................................................................. 26
Figura 29. Tiras de bornas ....................................................................................................... 26
Figura 30. Marcado de bornes ................................................................................................. 26
Figura 31. Marcado de conductores ......................................................................................... 27
Figura 32. Peines de tornillo. ................................................................................................... 27
Figura 33. Canaletas y espirales............................................................................................... 28
Figura 34. Potencia eléctrica total. ........................................................................................... 29
Figura 35. Climatización forzada con ventilador y natural respectivamente........................... 29
Figura 36 Ventilador y rejilla para climatización natural ........................................................ 30
Figura 37 Bandeja de cables .................................................................................................... 31
Figura 38 Conexión de masa de referencia .............................................................................. 31
Figura 39 Entrada de cables al armario.................................................................................... 31
TEMA:
TABLEROS DE CONTROL INDUSTRIAL

OBJETIVOS:
• Realizar un estudio de los tableros eléctricos y sus componentes.
• Conocer sobre la configuración de un tablero eléctrico.
• Realizar el manejo de catálogos, normativas y fichas técnicas.
• Incorporar en el proceso de aprendizaje el componente realista del estudio de Control
Industrial.

INTRUCCIONES:
• Investigar y consultar respecto de los temas y subtemas de tableros de control industrial.
• Seleccionar un caso de estudio correspondiente a tableros de control industrial donde
se apliquen los temas y subtemas anteriormente investigados.

TEMAS Y SUBTEMAS PARA INVESTIGAR Y APLICAR AL CASO DE

ESTUDIO SELECCIONADO.
Tableros de control industrial.

1. Clasificación

1.1. Por el material constructivo (metálico, aislante).

Se puede clasificar un tablero de control industrial por el material por el cual se encuentran
construidos y estos pueden ser:
• Material Metálico
✓ Son los más comunes y son construidos en acero con protección de pintura de
polietileno poseen alta resistencia al desgaste y deterioro de acción mecánica
como golpes y rozaduras con otras maquinarias o vehículos. Tienen resistencia
a la corrosión y resistencia ante la oscilación térmica (Novelec, 2019).
✓ También existen las cuales son construido con acero inoxidable, estos se usan
en explotaciones agroalimentarias y medios con alto grado de humedad
relativa, puede ser necesario el uso de armarios de acero inoxidable por su alta
resistencia a la exposición y proliferación de bacterias y microorganismos
frecuentes (Novelec, 2019).
• Material Aislante
✓ Los tableros aislantes son construidos de material aislante como el poliéster o
la fibra de vidrio y se usan para evitar micro descargas principalmente en
hospitales donde puede existir riesgo de descargas o en áreas inflamables. Es
más adecuado que el acero para la protección de instalaciones eléctricas en
entornos marinos por su alta resistencia a la corrosión tanto por humedad como
por la alta concentración en sal (Novelec, 2019).
1.2. Por montaje funcional.
Los tableros pueden tener una sola sección o ser divido en varias secciones o módulos.
• Monomodulares
✓ Poseen una sola sección es decir que no se puede expandir de ninguna forma.
✓ Se usan cuando las instalaciones eléctricas son fijas.
• Multimodulares
 ✓ Tienen la capacidad de expandirse y conectarse con otros módulos
compatibles, sin mucha dificultad
• Enchufables
✓ Tiene la capacidad de conectar y desconectar unidades funcionales del cuadro
principal, donde su función principal es la capacidad de reemplazo rápida de
elementos.
1.3. Por su aplicación
• Tableros de distribución
✓ Es uno de los componentes principales de una instalación eléctrica, en él se
protegen cada uno de los distintos circuitos en que se divide la instalación a
través de protecciones magneto-térmicas y diferenciales.
✓ Al menos existe un tablero principal por instalación, como ocurre en la
mayoría de las viviendas, y desde éste pueden alimentarse uno o más tableros
secundarios, como ocurre normalmente en instalaciones industriales y grandes
comercios.
✓ Según su ubicación se dividen en:
▪ Tablero principal de distribución: Está conectado a la línea eléctrica
principal y de éste se derivan los circuitos (Bricos, 2012).
▪ Tableros secundarios de distribución: Son alimentados por el principal,
auxiliares en la protección y operación de subalimentadores (Bricos,
2012)
▪ Tableros de paso: Su propósito es proteger a las derivaciones, que por
su capacidad alimentadores o subalimentadores, no pueden ser
conectados directamente (Bricos, 2012)
▪ Tableros de comando: Contienen dispositivos de seguridad y maniobra
(Bricos, 2012).
• Cubrebornes y cajas de abonado
✓ Es utilizado para proteger los bornes y los extremos de los hilos o de cables de
las instalaciones conectadas a los bornes en instalaciones de maquinas
pequeñas.
✓ Evitar contactos accidentales con partes bajo tensión y garantizar, de esta
manera, la protección contra contactos directos.
• Armarios
✓ Es el lugar en forma de armario donde se configura y protege cada uno de los
diferentes circuitos en los que se divide la instalación. Tiende a ser usado en
la industria o en locales de servicio o comercio.

1.4. Tableros de máquina o automatismos

Alberga y protege los elementos los cuales realizan el control de la maquinaria o de los
procesos para que estos funcionen correctamente. Guarda los interruptores, pulsadores,
conmutadores, relé, etc.

2. Aspectos Constructivos

2.1. Tapas
Tienen como objetivo ocultar las conexiones eléctricas del interior y debe dejar al
descubierto los elementos de acción para que el operario los pueda manipular, como
material de construcción pueden ser metálicos o de plástico.
2.2. Puertas
Son aquellas que cierran el armario para evitar el acceso a personas no autorizadas a los
elementos eléctricos del interior.
2.3. Chasis
Parte metálica del cuadro que sirve para colocar los componentes eléctricos, pueden ser
fijos o extraíbles.

2.4. Perfiles
Es la pletina doblada que sirve para la fijación de los componentes en cuadros eléctricos,
se colocan en el chasis o el fondo del armario con tornillos, remaches, etc.

2.5. Placas pasacables

Se las encuentra en la parte inferior y superior del cuadro para colocar la entrada de tubos
y canaletas de diferentes tamaños. Algunos son extraíbles permitiendo su mecanizado
fuera del cuadro.

2.6. Precintos
Se los utiliza para el sellado de las tapas y puertas para restringir el acceso al interior del
cuadro. Además, el precintado se realiza en los tornillos que sujetan las tapas o en
esquinas opuestas a las puertas.

2.7. Obturadores
Permiten tapar los huecos libres de la tapa cuando ya se han instalado todos los elementos
eléctricos en el interior. Además, evita la introducción de objetos y polvo permitiendo
aumentar la protección IP.

2.8. Elemento de fijación para interruptores de caja moldeada

En el caso que la instalación exija el uso de interruptores de alta potencia se deben colocar
en el chasis del cuadro por piezas especiales, en la actualidad los armarios industriales
tienen la incorporación de estos interruptores.

2.9. Tejado
Su uso es obligatorio cuando el cuadro se encuentra en el exterior. Tiene forma inclinada
y es metálico, previene la entrada de agua de forma vertical.

2.10. Zócalo
Se debe utilizar en cuadros tipo cofre, de instalación mural para elevar el armario algunos
centímetros del suelo.

2.11. Placas (lisa, perforada)

Son necesarios en armarios tipo cofre para elementos de automatismos, tanto cableado
como programado. Existen diferentes tipos como son: placa lisa, placa perforada y fondo
específico de fabricante.

2.12. Armadura
Debe tener una gran resistencia mecánica para soportar las condiciones más agresivas.
Por lo general debe ser desmontable para facilitar su instalación o la transportación.
Además, permite fijar el chasis para la sujeción de elementos eléctricos sin necesidad de
colocar paredes y tapas.
2.13. Revestimiento
Conformado por diferentes paneles que pueden ser metálicos o de plástico que cubren la
armadura del cuadro y pueden ser fijos o abatibles. El grado de protección, IP-IK, depende
del tipo de revestimiento.

2.14. Soportes para fijación mural

Cuando se tiene cuadros de poco peso la fijación mural se debe hacer por inserción de
tornillos en los orificios del fondo destinados a tal fin. En cambio, cuando el peso del
cuadro es elevado, la fijación se realiza con soportes especiales que el fabricante debe
suministrar.

3. Elementos de Cableado y Conexión

3.1. Regletero
Es el lugar donde se encuentran las regletas y bornes de conexión, se fijan a los tableros
con pestañas tipo clip y se atornilla en los extremos, tiene elementos como:
• Pieza terminal: se sitúa en los extremos para evitar el contacto con la última borna.
• Tabiques separadores: ayuda a la identificación de los bloques de bornes (Martín,
J y García, M, 2009).

El color se lo escoge en base a:

• Neutro color azul
• Protección color verde amarillento (Cable, 2015).

Figura 1. Elementos del regletero

3.2. Tiras de bornes

Sirve para las interconexiones entre los cables de diferentes secciones, estos nos ayudan
para evitar los empalmes entre los conductores, así como las cintas aisladoras que
recubren dichos empalmes. Se presentan diferentes modelos con múltiples agujeros
dependiendo del calibre del conductor o el tipo de cable que se esté utilizando y las
diferentes maneras de conexión como presión o tornillo (Corporativo, 2015).

• Existen tiras de borne sin aislar, o con una protección como tapa o topes.
• Los tableros pequeños tienen una propia tira de bornes fija para la conexión del
conductor de toma de tierra (Martín, J y García, M, 2009).
 Figura 2. Tiras de bornes diferentes modelos

3.3. Marcado de bornes

Las bornas se identifican para facilitar las operaciones de montaje o mantenimiento
mediante una pieza de plástico que se inserta en la borna que suele ser de color blanco o
con rotuladores de tinta permanente la cual no es muy aconsejable, el marcado se realiza
con un código que tiene la siguiente estructura Xn (BIRTLH, s.f.).

• X indica que es una borna

• n el número que hace en el tablero.

Por lo tanto, en un tablero se puede tener diferentes tipos de borneros destinados a

circuitos de distribución, el bornero de maniobra, el bornero de señales, entonces se los
identifica como borneros X1, X2, X3, respectivamente (info PLC, 2013).

3.4. Marcado de cables (Etiquetas, bridas de identificación)

El marcado de cables permite identificar cada conductor facilitando la construcción y el

mantenimiento del tablero, la señalización puede hacerse de forma alfabética, numérica o
alfanumérica, teniendo el nombre del dispositivo del que proceden, junto con el número
de borne en que se conectan a dicho dispositivo. Los elementos utilizados para el marcaje
pueden ser (Cable, 2015):
• Etiquetas de plástico se colocan en las puntas de los conductores, existen de 3
tipos:
✓ Tipo anillo se han de colocar antes de la conexión del cable a marcar
✓ Tipo brazalete se fijan después de conectar el cable.
✓ Modelos termo retráctiles que al aplicar calor se encogen y por ende
queda abrazando el conductor.

Figura 3. Marcador de cable tipo brazalete

• Bridas de identificación presenta un marcado manual para escribir la

identificación con rotuladores de tinta permanente (Martín, J y García, M, 2009).
 Figura 4. Marcador de cable tipo brida

3.5. Terminación de cables (Casquillas o punteras, terminales: ojal, horquilla, de pin

afilado, de lámina, manguito de empalme, tipo fast on)

Los conectores o terminales eléctricos sirven para hacer conexiones entre cables
eléctricos, o entre cables eléctricos y algún elemento del circuito. Deben tener una buena
terminación que evite desconexiones o falsos contactos, para ello se utiliza la herramienta
conocida como crimpadora para colocación de los terminales.
Los conectores o terminales eléctricos puede ser machos o hembras en algunos casos
como los “fast on” se conectan entre sí formando una conexión permanente o temporal
según se requiera esta se podrá ensamblar y desconectar.
Para elegir un conector eléctrico se deberá conocer antes:
• La sección del cable(s) que va a unir el conector, en milímetros cuadrados.
• La Corriente que deberá soportar, considerando un porcentaje superior de seguridad.
• Voltaje o Tensión de trabajo, los valores máximos y el tipo de voltaje para los que el
conector está diseñado y es capaz de soportar.
• Temperatura de funcionamiento, los valores mínimos y máximos para el conector
eléctrico.

Casquillos o punteras.
Suelen ser piezas cilíndricas hechas de cobre y estañado. También
pueden estar desnudos o con cubierta de plástico, estos suelen ser de
colores para facilitar su identificación y codificación.
Según su forma, los terminales pueden ser:
Figura 5. Tipos de
• De ojal o tipo anillo. Es redondo, de circunferencia cerrada. Para su punteras.
fijación se deberá retirar el tornillo y luego insertar el terminal.
• De horquilla o tipo herradura. Es semi redondo o abierto con la superficie de conexión
en forma de U. Para la fijación no es necesario retirar el tornillo, solo liberarlo un poco.
• De pin afilado o tipo pin. Es de aspecto similar a las punteras. La diferencia es que el
conductor no se encuentra presionado por el cuerpo del terminal en toda su extensión
sino solo en la parte plástica.
• De lámina o fast on macho. Es en su totalidad plano con ciertos sobre picos para
garantizar su aseguramiento en tipo fast on.
• Manguitos de empalme. Se utilizan generalmente para alargar la conexión de un cable,
aunque su uso no es recomendado en exceso dentro de un tablero eléctrico, garantizan
la unión perfecta de dos conductores.
 Figura 6. Tipos de terminales. (Mansouri, 2016)

Los conectores de resorte

Contienen internamente un resorte helicoidal con el que se entorcha y presiona dos o
más cables, brindan una conexión rápida y fiable para conductores sólidos y/o flexibles.

Figura 7. Conector tipo resorte.

3.6. Sistemas de conexión rápida (peines, bornes de reparto de inserción directa)

Con el uso más frecuente de conexiones rápidas en distintos elementos electrónicos y su
generalización hacia los tableros, con una simple presión para asegurar la conexión
eléctrica, se reducen tiempos considerables en el montaje y mantenimiento de los mismos.
Peines
Son dispositivos de cobre que se usan para conectar disyuntores, breakers de caja
moldeada y más elementos sin la necesidad de cables, generalmente longitudinales, su
principal característica es permitir la desconexión de algún elemento sin quitar la
alimentación eléctrica de los demás elementos conectados en el peine.

Figura 8. Conexión rápida. (Mansouri, 2016).

 Bornes de reparto de inserción directa
Son de aspecto similar a los bornes de regleteros, se insertan directamente los
conductores eléctricos en ellos, ya sean solidos o flexibles, pueden estar con o sin
conectores tipo punteras, se insertan y se presionan solos por acción de algún resorte o
por la disposición de la lámina de contacto que mantiene asegurado el conductor, es para
un solo cable y para unir varios de estos bornes suelen venir barras de inserción o
embarrados. Para liberar el cable conectado por una abertura cercana al cable se hace una
presión contraria a la lámina o resorte de sujeción.

Figura 9. Bornes de inserción rápida y peine para bornes. (Mansouri, 2016).

3.7. Fijación de cableado (canaletas, brazaletes, bridas, espirales)

Para una óptima instalación de tablero es indispensable facilitar tareas de mantenimiento,
evitar falsos contactos, evitar puntos calientes, por ello se previene con una correcta
organización del cableado. De ser posible se separa el cableado de control con el de
fuerza. Los elementos más usados para la fijación son:
Canaletas
En los tableros son sujetados por pernos o remaches, se usa para conductores eléctricos
no mayor a los 10 mm2 de sección, mediante las ranuras de la canaleta se facilita la
conexión con los distintos elementos del tablero y una vez retirada la tapa de la canaleta
se visualiza toda la extensión de los conductores que cruzan por la misma. Existen
variaciones en la medida de longitud, ancho y alto, así como en la separación de las
ranuras. En cualquier caso no se deberá superar el 70% de capacidad de espacio en la
canaleta.

Figura 10. Canaletas en un tablero. (Mansouri, 2016).

Brazaletes
Se usa para conductores de potencia o de mayor sección que requieran disipación térmica
por acción del aire. Para su instalación se suelen poner sobre perfiles propios o
normalizados evitando las curvas por el mismo grosor del cable.

Figura 11. Brazalete. (Mansouri, 2016).

Bridas
También conocidas como amarra cables, están hechas de nailon y son estriadas por una
cara, la otra es lisa, poseen una cabeza con trinquete de un extremo y del otro una
terminación en punta. El extremo en punta se cruza por el trinquete de manera que este
presione de manera correcta sobre las estrías, provocando un cierre que no permite
retorno, se usa para mantener un orden de los cables o formar un mazo de cables. Existen
de distintos grosores, espesores y longitud, así como de colores para su identificación de
circuitos.

Figura 12. Bridas o amarra cables. (Mansouri, 2016).

Espirales
Es una especie de manguera plástica que se puede enroscar en los cables para sujeción
permite una flexión protegida de los cables para partes donde necesiten moverse como
cables en las puertas o solo por fijación.
 Figura 13. Espiral. (Mansouri, 2016).

3.8. Embarrados (barras fijas y flexibles, bornes de entrada y salida, identificación,

colocación de los embarrados)

Son barras de cobre que se encargan principalmente de suministrar la energía al tablero,

el número de barras dependerá del tipo de energía empleado trifásico, trifásico con
neutro, monofásico, otros. El espesor dependerá de la potencia que manejara el tablero,
suelen ser marcadas con colores para diferencias cada barra.
Barras fijas y flexibles
Las fijas o solidas son barras rectas que no se dobla y son ubicadas vertical y
horizontalmente, cuenta con perforaciones a lo largo de la barra para permitir conexión
de elementos u otras barras. En cambio las barras flexibles son aleaciones, con láminas
de cobre que permiten el doblado en ángulos, se usa donde no se puede usar barras fijas.

Figura 14. Barras fijas y flexibles. (Mansouri, 2016)

Bornes de entrada y salida

En el caso de que el tablero si cuente con embarrado, la entrada de cables o acometida se
puede hacer directamente en las barras. Caso contrario se dispone de un borne especial
de manera escalado, compuesto por pequeñas barras montado sobre soportes aislantes.
 Figura 15. Bornes para entrada y salida. (Mansouri, 2016).

Identificación
Para todas las barras sean desnudas o aisladas, deberán ser marcadas en los extremos y
puntos de conexión. Para la tierra o protección especial PE será escrito en verde-amarillo,
para el neutro N en azul claro y para las fases L1, L2, L3 serán del mismo color que los
cables.

Figura 16. Identificacion de barraje. (Mansouri, 2016).

Colocación de los embarrados

Para la colocación será dependiendo del tablero o armario y según el espacio designado
para tal fin. Si el espacio es limitado se lo hará de manera vertical en el fondo. Si el
espacio no es limitado se lo hará de manera adosada al armario principal, con esto se
permite que en trabajos en caliente no existan riesgos de contacto indirecto.

Figura 17. Colocación de embarrados. (Mansouri, 2016)

4. Elementos para climatización
Los elementos para climatización son los encargados de conseguir una temperatura
adecuada, evitar la condensación y reducir el calentamiento excesivo. Tanto las bajas
como las altas temperaturas pueden provocar daños en el interior del equipo, por ejemplo,
a bajas temperaturas se puede tener agua por condensación y en algunos casos hielo si la
temperatura es muy baja. Cuando se tiene temperaturas muy altas generalmente formadas
por el calor interno del mismo aparato puede provocar sobrecalentamiento de varios
elementos, por esta razón los elementos para climatización deben ser los adecuados según
el uso de cada máquina (Martín y García, 2009).

4.1. Climatización natural

Se debe instalar apropiadamente los elementos pasivos en el interior y paredes del
armario, de esta forma el aire fluirá por el interior y mantendrá una temperatura adecuada,
sin la necesidad del uso de componentes externos (Martín y García, 2009).
Esta solución es factible en los casos en que la potencia que deba disiparse sea débil y en
ambientes con escasos niveles de polvo.
Existen 4 formas de airear con un principio común: entrada de aire frío por la parte inferior
del armario mediante accesorio, y salida de aire caliente por la parte superior del armario
mediante accesorio:
1. Elevando el techo de los armarios y añadiendo una entrada inferior de aire sin filtro.
2. Mediante dispositivo de aireación de techo y añadiendo una entrada inferior de aire
sin filtro.
3. Mediante rejillas de entrada y de salida sin filtro.
4. Mediante ranuras de ventilación.

4.2.Ventanas y rejillas de ventilación

Las ventanas y rejillas de ventilación son usadas en armarios que necesitan ventilación
forzada y pasiva. Se colocan en la parte superior o en los costados del armario, algunas
poseen una especie de filtro para repeler insectos, son construidas en diferentes tipos de
materiales y se instalan en caras opuestas para favorecer la ventilación natural (BIRTLH,
s.f.)

4.3.Techo de ventilación
El techo de ventilación facilita la ventilación natural o forzada, se coloca en la parte
superior del armario, en contacto directamente sobre la armadura. Se puede colocar filtros
entre el armario y techo de ventilación para aumentar el grado de protección IP según el
uso que se vaya a dar al equipo (Martín y García, 2009).

4.4. Climatización forzada

La climatización forzada trata en armarios donde la climatización por convención natural
no es suficiente, por ende, se necesita forzar la temperatura del cuadro a la deseada por
medio de dispositivos auxiliares y activos (Martín y García, 2009).
Dentro de los sistemas de climatización forzada se tiene:
• Los sistemas de ventilación con filtro: aquellas instalaciones en las que la
temperatura deseada en el interior del armario pueda ser superior a la máxima
esperada en el exterior de este. Se necesita mantener un alto nivel de protección y
que el ambiente exterior no sea excesivamente polvoriento.
 • Intercambiadores aire/aire: recomendados para instalaciones en las que la
temperatura deseada en el interior del armario pueda ser superior a la máxima
esperada en el exterior de este y que el ambiente exterior esté muy contaminado.
• Intercambiadores aire/agua: recomendados para instalaciones en las que la
temperatura deseada en el interior del armario deba ser inferior a la máxima
esperada en el exterior, en ambientes corrosivos, ambientes polvorientos y cuanto
se necesite extraer el calor del armario.
• Climatizadores: Proporcionan a los equipos instalados en el armario la
temperatura necesaria para su correcto funcionamiento (BIRTLH, s.f.)

4.5. Resistencia calefactoras

Las resistencias calefactoras cumplen con un doble objetivo:
• Evitan los problemas de condensación en el interior del armario.
• Garantizan el mantener la temperatura ideal para el correcto funcionamiento de
los componentes electrónicos.
Según Martín y García (2009), las resistencias calefactoras “pueden ser de montaje
horizontal o vertical, con aletas de aluminio o en forma de horquilla. Su alimentación se
realiza en el interior del cuadro directamente a la red de 230 V”.

4.6. Ventiladores
Los ventiladores permiten la ventilación forzada en el interior del armario, se utilizan en
equipos donde la temperatura interior es elevada, ya que las altas temperaturas pueden
afectar a los demás componentes del armario (Martín y García, 2009).

4.7. Termostatos
Un termostato es un dispositivo que se conecta a una fuente ya sea de calor o frío y permite
regular la temperatura de manera automática. El termostato se ajusta según la temperatura
detectada y los grados que se hayan indicado para que se mantenga gestionando el
funcionamiento de las resistencias calefactoras y/o ventiladores.

5. Elementos Auxiliares
Los elementos auxiliares no aportan modificaciones a las características técnicas de un
tablero, únicamente aumentan especificaciones que permiten trabajos de mantenimiento
y reparación mucho más cómodos y eficientes.

5.1. Iluminación
Para los armarios de distribución o de automatismos grandes, es conveniente instalar
iluminación que permita la visualización del interior de forma fácil. A su vez, se vuelve
obligatorio colocar luminarias cuando el cuadro se encuentra en lugares con poca
iluminación, de forma que así se pueda realizar de mejor manera el trabajo de
mantenimiento del tablero.
El encendido de la iluminación interior puede ser realizado de forma manual, mediante
un interruptor que accionará el operario, o de forma automática, a través de un contacto
que se activa al abrir la puerta.

5.2. Portadocumentos
El portadocumentos es un bolsillo metálico, o de material plástico, que se añade a la puerta
del tablero por el interior. La utilidad de esto es alojar los esquemas eléctricos y la
documentación técnica.
 5.3. Porta etiquetas
Así como el referenciado de cables y regletas permite la identificación rápida de los
conductores, el etiquetado de los elementos, en la puerta del cuadro, se aconseja cuando
es elevado el número de estos. Los portaetiquetas se utilizan para la representación de
textos y símbolos sobre una banda de papel protegida con una tapa transparente. Se fija
al armario con tornillos o por cintas adhesivas de doble cara.

6. Compartimentación
Existen situaciones en las que es necesaria la separación, a diferentes niveles, de las
unidades funcionales que intervienen en un armario. A esto se lo conoce como
compartimentación y tiene como misión evitar los siguientes efectos:
• Contactos indirectos con las partes adyacentes en tareas de mantenimiento y
reparación.
• El riesgo de la creación de corrientes de defecto.
• Entrada de cuerpos extraños de unas unidades en otras.
La norma UNE-EN 60439.1 establece cuatro formas diferentes de compartimentación:
• Forma 1: no existe compartimentación.
• Forma 2: la unidad funcional del embarrado es separada de las demás.
• Forma 3: la unidad funcional del embarrado y todas las demás unidades que
intervienen en el cuadro están separadas entre sí.
• Forma 4: idéntica a la anterior, pero separando incluso los bornes de salida y
entrada.
7. Entrada de cables

7.1. Unión de tubos

En la canalización de las tuberías se utilizan cajas como puntos de unión o derivación, en
lugares donde se colocan aparatos y accesorios y como puntos desde donde se pueden
tirar conductores para alambrar las tuberías. Estas cajas pueden ser fabricadas en
materiales metálicos o no metálicos. Si se usan tuberías no metálicas cada caja deberá
conectarse a un conductor de protección, conexión que se deberá hacer con un perno
colocado en la caja. No se pueden usar los pernos de sujeción de la tapa.

Toda unión, derivación o alimentación de algún artefacto se hace en una caja. No es

permitido hacer uniones o derivaciones dentro de las cajas de aparatos o accesorios, a
menos que se empleen cajas de derivación para el montaje de tomacorrientes. Estas cajas
pueden ser de forma: rectangular, cuadrada, poligonal o redonda (Construcción, 2013).

Las cajas redondas deben tener diseñadas sus entradas de tal modo que la fijación de las
tuberías sea permitida sin la necesidad de usar tuercas, contratuercas o boquillas. En las
cajas de otras formas, la entrada de las tuberías se hace a través de perforaciones que ya
existen en la caja y la fijación se hace con conectores y contratuercas. La entrada de un
cable a la caja se fijará y protegerá mediante unos prensaestopas, adecuado a la forma del
cable. Las cajas usadas en ambientes húmedos, mojados o con mucho polvo, deberán ser
de construcción adecuada para resistir las condiciones ambientes e impedir la entrada de
humedad, fluidos o polvo.
 Las cajas deben estar rígidamente fijas a la superficie sobre la cual van montadas. En
general, deben estar fijadas a alguna parte estructural de la construcción. Las tuercas,
contratuercas y boquillas utilizadas para fijar las tuberías o cables a las entradas de las
cajas, deberán ser resistentes a la corrosión o estar protegida contra ella. Las paredes de
las cajas metálicas deberán tener un espesor mínimo de 1.2 [mm]. Las cajas no metálicas
deberán ser de un material autoextinguente, en caso de combustión deberá arder sin llama,
no emitir gases tóxicos, estar libres de materiales halógenos y emitir humos de muy baja
opacidad, y deberán tener paredes de un espesor mínimo de 1.6 [mm] (Construcción,
2013).

7.2. Unión de canaletas y bandejas

Las bandejas portaconductores son ductos de sección rectangular, cerrados con tapas
removibles, que junto a accesorios forman un sistema completo de canalizaciones en el
cual se permite colocar conductores correspondientes a uno o varios circuitos y analizar
distintos servicios. Estas pueden ser metálicas o no metálicas.

Las uniones de tramos de bandeja se podrían apernar o soldar; y se puede aceptar que
vayan soldadas en un tramo y apernadas en otro. Cuando las bandejas se sujetan por medio
de consolas o escuadras apernadas o soldadas a la estructura de la construcción, en los
puntos en que existan juntas de dilatación, se colocarán uniones flexibles.

Las canaletas portaconductores, para usos habitacionales similares, son perfiles de

material plástico o metálico, de sección rectangular, que cuentan con una tapa removible.
Su sistema de ajuste y cierre será tal que ninguno de sus componentes podría ser removido
sin ayuda de una herramienta.

Tanto en uniones como en derivaciones de la canalización con canaletas solo podrán

usarse accesorios aprobados como componentes del sistema para estas funciones
(Construcción, 2013).

8. Consideraciones técnicas de montaje e instalación para evitar las perturbaciones

electromagnéticas

8.1. Masa de referencia

Una masa es un punto o plano de conexión equipotencial, conectada o no a la tierra que
sirve de referencia para un circuito o sistema. Una masa es cualquier parte conductora de
un aparato, equipo o instalación accesible al contacto que en funcionamiento normal no
tiene tensión, pero puede tenerla si se produce un fallo. Algunos ejemplos de masas son
(Electric, 2000):

• Estructura metálica del edificio

• Bastidores de máquinas
• Armarios metálicos
• Canaletas metálicas
• Carcasa de transformadores

Las masas situadas muy cerca de los dispositivos cumplen la función de plano o red de
referencia para los fenómenos de alta frecuencia siempre y cuando se resuelva antes el
 problema de su equipotencialidad. Por esta razón la interconexión de las masas por medio
de conductores de protección conectados en estrella presenta impedancias muy altas en
alta frecuencia entre dos puntos a veces cercanos.

Es necesario hacer al mayor número posible de interconexiones complementarias, con

cables de sección en ningún caso inferior a la sección menor de los PE (conductores color
amarillo-verde) conectados a las masas consideradas. Estas conexiones deberán hacerse
progresivamente entre las masas de los equipos, las canalizaciones de cables, las
estructuras metálicas existentes o que se vayan añadiendo, etc. De esta forma, se
constituirá una red equipotencial de masa de mallas finas de acuerdo con las exigencias
de campos electromagnéticos (Electric, 2000).

8.2. Entrada de cables en el armario

Los cables deberán ser agrupados según el tipo de corriente (Electric, 2000):

• Alta potencia: fuente de alimentación, conductores PEN, etc., actuadores.

• Baja potencia (< 100 mA): comunicación analógica. Cree entradas específicas en
el armario, una para cada tipo de corriente.

CASO DE ESTUDIO

Nuestro caso de estudio es un Tablero de Control fabricada por la compañía “BORELLI group
s.r.l. ” que es usada por la compañía “LICORAM ”establecida en la ciudad de Ibarra y utilizada
para el enjuague, llenado y tapado de la botella de la bebida alcohólica “Norteño”.

Clasificación del tablero

Por el material constructivo

Figura 18: Tablero de caso de estudio frontal

Según la información obtenida del manual del tablero y la maquinaria se observa que el tablero
se encuentra construido del acero inoxidable AISI 304, esto indica que el tablero es un tablero
metálico realizado de acero inoxidable ya que el acero inoxidable tiene alta resistencia a la
exposición y proliferación de bacterias y microorganismos frecuentes por lo cual no afectará a
la bebida que maneja, además no es necesario tener en cuenta las descargas eléctricas ya que
no se trabaja con material explosivo, así que no es necesario un tablero aislante.

Por el montaje funcional

Figura 19: Tablero de caso de estudio interior

En el manual de la maquinaria y el tablero se le describe como monobloque, y como se puede

observar este es un tablero mono modular, ya que como se observa todo se presenta como una
sola unidad y no tiene la capacidad de expandirse ya sea internamente por la falta de espacio o
externamente ya que no tiene para la capacidad para conectarse con otros módulos.

Por su aplicación.
El tablero que se está analizando se observa que es de un tablero principal de distribución ya
que se encuentra conectado a la línea eléctrica principal y de esta se encuentran derivado los
circuitos. No es un tablero cubrebornes ya que es un tablero para maquinaria grande y de alta
potencia, además no es armario ya que no se divide en secciones.
Este tablero también almacena los elementos de maniobra para el control de la maquinaria
además de un PLC por lo cual es un tablero de máquinas.

Aspectos Constructivos

En base a los datos del manual, así como por inspección, se ha determinado que el tablero de
control cuenta con una puerta, la cual tiene una apertura proyectante, esto gracias a la sujeción
que se encuentra lateralmente de cilindros hidráulicos, adicionalmente, este tablero no tiene
ningún chasis, lo que significa, que internamente o externamente, no contiene ningún refuerzo,
a su vez, esta cuenta con placas pasa cables, tanto en la parte superior, como en la parte
posterior del tablero, para mantener una conexión directa a la máquina y evitar el acceso de
muchos cables para el operador.
 Figura 20 Perspectiva Oblicua del tablero de control

Se observa en la figura que el tablero tiene una puerta que se abre hacia arriba usando cilindros
hidráulicos.

Figura 21: Cierre de la puerta

Como se nota, la puerta requiere de 2 precintos para poder acceder al interior de nuestro tablero.
No se utiliza una puerta transparente ya que los elementos de indicación ópticos se encuentran
a un lado del tablero en su tapa.

Figura 22: Tapa del Tablero

Se observa que tablero posee una tapa en la cual se encuentran los distintos botones, indicadores
y seleccionadores con los cuales el operador puede trabajar para controlar el proceso.

Figura 23: Perfiles del tablero

Se tiene perfiles de tipo riel din 55mm en el fondo del tablero, unido a la pared a través de
tornillos, en los cuales se encuentran asentados los distintos elementos. El tamaño de este se
debe tener en cuenta en función del tamaño de los elementos a usar.
 Figura 24: Obturadores

Se observa que se tiene unos obturadores en la maquinaria los cuales se usan para evitar el
ingreso de alguna partícula no deseada al embotellamiento del líquido.

Figura 25: Elemento de fijación para interruptores de caja moldeada

Debido a que en la tapa se encuentran los distintos interruptores, son necesario los elementos
de fijación de estos para que se mantengan sostenidos.
El tablero posee un tejado el cual evita el ingreso de cualquier elemento líquido en este, para
evitar daños por agua o partículas, aun cuando se trabaja dentro de una industria debido a que
se manejan líquidos en este caso particular, es necesario un tejado; el tablero se encuentra
soldado a la máquina por lo cual no necesita un zócalo. Además, posee una placa lisa metálica
en el fondo del tablero en la cual se encuentran instalados los perfiles de tablero.
 Figura 26 Armadura del tablero

Ya que el tablero no tiene chasis, este con lo que cuenta es, con una armadura, la cual es de
acero inoxidable, debido a que es una máquina para bebidas alcohólicas, y esta armadura cubre
a todos los componentes que no deben tener normalmente un contacto directo con el operador.

Figura 27 Soporte para la fijación mural

El tablero no cuenta con ningún revestimiento, ya que este al ser de la industria alimenticia
requiere que sea de acero inoxidable, a su vez, este tiene internamente una fijación del tablero
con la máquina, las cuales están en la parte posterior de la placa lisa que tiene, en la cual se
sujeta con 4 pernos.

Elementos de Cableado y Conexión

Regletero

Analizando el regletero del tablero de análisis se puede observar que si presenta una pieza
terminal al extremo del mismo para evitar contactos con la ultimo borna identificado con el
número 2, los tabiques separadores existen, pero no se encuentran en todas las divisiones de
los bloques de bornes siendo los de número 1, además en las borneras si se encuentra presente
la identificación de color verde amarillento para la conexión de protección con el número 3.

Figura 28. Regletero del tablero de control

Tiras de bornes
En el presente tablero se tiene diferentes modelos y tamaños de tiras de bornes de acuerdo a las
necesidades de calibre o tipo de conductor que se requiera, estos ayudan a la interconexión de
cables evitando los empalmes, estas borneras tienen una conexión de ajuste de tornillo, además
no presentan protección como tapas con lo que se debería utilizar tiras de bornas con protección
para evitar accidentes.

Figura 29. Tiras de bornas

Marcado de bornes
Para la identificación de las bornas se utiliza una pieza de plástico de color blanco que se
identifica con una letra al tipo de borne y un número para el número de borne, facilitando la
identificación cuando se necesita un montaje o mantenimiento.

Figura 30. Marcado de bornes

Marcado de cables (Etiquetas, bridas de identificación)
Para el marcado de los conductores se utilizó etiquetas de plástico tipo brazalete que se ubican
después de conectar el cable, presentan una señalización alfanumérica que corresponde al
nombre del dispositivo del que proviene el cable junto con el número de borne al cual esté
conectado dicho conductor.

Figura 31. Marcado de conductores

Terminación de cables (casquillas o punteras, terminales: ojal, horquilla, de pin afilado,

de lámina, manguito de empalme, tipo fast on).
En la figura anterior se puede observar que absolutamente todos los cables cuentan con una
puntera para una correcta fijación con los distintos elementos del tablero.
Sistemas de conexión rápida (peines, Bornes de reparto de inserción directa).
No cuenta con este tipo de conexión, todos los repartos se realizan con conectores de sujeción
mediante tornillo, no contiene peines de inserción directa, pero sí de tipo tornillo. Este peine
interconecta los bornes entre sí.

Figura 32. Peines de tornillo.

Fijación de cableado (canaletas, brazaletes, bridas, espirales).

Cuenta con canaletas y espirales, las canaletas ranuradas están dimensionadas adecuadamente
y bien ubicadas con excepción de la canaleta inferior que evidentemente está saturada de cables
en más del 70% que es recomendado.
Las espirales están únicamente como sujeción más no para dar flexibilidad a los cables ya que
estos no tienen partes móviles como se observa en las imágenes.
 Figura 33. Canaletas y espirales.

Embarrados (Barras fijas y flexibles, bornes de entrada y salida, identificación,

colocación de los embarrados).
Este tablero no posee ningún tipo de barras, en principio por no tratarse de un tablero que
maneje una potencia elevada, como indica el manual de propietario esta tiene un consumo de
3KW.
𝑃 = 𝐼. 𝑉
𝑃 3000
𝐼= = = 13,64[𝐴]
𝑉 220
Con el consumo en amperios se determina un calibre del conductor, aproximadamente un
calibre 12 AWG satisficiera holgadamente la necesidad.
 Figura 34. Potencia eléctrica total.

Climatización Natural y con Ventilador

Debido a que los elementos pasivos se encuentran organizados, estructurados en el interior y
paredes del tablero se cuenta con una climatización natural y un ventilador.
La climatización natural con una rejilla con filtro se emplea en este tablero debido a que se
encuentra ubicado en una zona donde se tiene aireación constantemente (tablero elevado) y
acompañado de un ventilador con rejilla y filtro permiten que el tablero tenga una temperatura
adecuada en el interior de este y no permitan el ingreso de polvo.

Figura 35. Climatización forzada con ventilador y natural respectivamente

Para elegir un buen sistema de climatización se deben tener varios aspectos a considerar:
• El material del tablero
• El tablero tiene particiones horizontales
• Lugar y las condiciones de instalación del tablero
• Dimensiones del tablero
• Temperatura ambiente donde se va a instalar el tablero
• Temperatura interna de trabajo
• Potencia del tablero
En base a los aspectos anteriores mencionados se ha podido comprender por qué este tablero
lleva dos tipos de climatización, si bien es cierto la climatización natural es menos costosa
porque no necesita elementos externos no garantiza totalmente una temperatura adecuada de
operación, por esta razón, se ha combinado con un ventilador para que el ambiente dentro del
tablero sea apropiado y no provoque daños a otros componentes.

Figura 36 Ventilador y rejilla para climatización natural

Elementos Auxiliares
Este tablero no cuenta con elementos auxiliares, puesto que se encuentra en un sector con buena
iluminación no es necesario alumbrar el interior del cuadro. Tampoco lleva portadocumentos
en el interior, ni porta etiquetas.
Compartimentación
Compartimentación de forma 1, no posee compartimentación, la unidad funcional y los demás
elementos no están separados en el tablero. Al ser un tablero monomodular soldado
directamente a la máquina que controla el proceso, no requiere de compartimentación.

Unión de canaletas y bandejas

Dentro del tablero es poco habitual visualizar las bandejas o canaletas portacables. Por lo
general se encuentra fuera de este y se muestran cómo se visualiza en la figura siguiente. Para
hacer derivaciones, cambios de dirección o uniones se puede proceder a hacerlo mediante el
uso de tuercas y tornillos.
 Figura 37 Bandeja de cables

Masa de referencia

La masa es un punto plano de protección equipotencial y puede ser cualquier parte conductora
de un aparato, y como se visualiza en la figura 38, en nuestro caso de estudio esta masa de
referencia esta conectada al propio armario metálico.

Figura 38 Conexión de masa de referencia

Entrada de cables

Para el ingreso de cables al armario estos tendrán que ser agrupados según la corriente que
conducen, como se indica en la figura 39.

Figura 39 Entrada de cables al armario

Conclusiones

• Al analizar el tablero de caso se hizo notable como cada tablero debe ser personalizado
para las necesidades que deben cumplir, en este caso se trataba de un tablero para la
industria de la alimentación por lo cual se usó acero inoxidable, además de lo
importante que es una buena conexión de elementos y mantener el orden del cableado
y la etiquetación de los distintos elementos para poder analizar y resolver problemas de
una forma más precisa y rápida en caso de que estos se presenten.

• El uso de terminales y punteras se debe realizar con cada uno de los extremos de
conductores presentes en el tablero, con el fin de asegurar un buen contacto entre las
partes, facilitar su visualización de conexión y evitar el deshilado o hilos que puedan
hacer contacto con otros puntos.

• Canaletas de tipo ranurada estarán constantemente presentes en los tableros, se debe

dimensionar adecuadamente de acuerdo con el espacio y al volumen de cables que
contendrá, procurando no sobrepasar el 70% del volumen total de la canaleta.

• La cantidad máxima de conductores que se van a instalar en una canaleta deberá ser
regida por normas y códigos eléctricos.

• Para poder elegir un correcto sistema de climatización se debe tener en cuenta varios
factores principales del tablero, como las dimensiones, la temperatura ambiente, la
temperatura interna, la potencia del tablero, el lugar donde va a ser instalado, entre
otros.

• Por su proximidad con los circuitos eléctricos de la instalación, las masas forman con
estos circuitos capacidades parásitas que generan la circulación de corrientes no
deseadas a través de los equipos y las masas.

Recomendaciones

• El tablero de análisis puede ser sometido a mantenimiento aplicando las observaciones

que se han realizado en los distintos puntos.

• Se recomienda la instalación de un chasis para evitar que exista el contacto directo entre
los distintos equipos y el tablero lo cual podría causar descargas eléctricas en este.

• Es preferible la no instalación y uso de canaletas plásticas en recintos húmedos, con

polvo o en ambientes que presenten riesgo de incendio o explosión.

• Si bien el tablero de control cumple con casi todas las cosas que se requiere para un
tablero de alimentos, es necesario tomar en cuenta que este puede tener ciertas mejoras,
tanto en la parte de control como de potencia, y para lograr estas mejoras será necesario
acceder al tablero, y es ahí donde puede presentarse un poco de problemas, ya que casi
todo el tablero está ocupado en lo que viene a ser espacio, impidiendo el agregar nuevas
configuraciones a la máquina.
Referencias
BIRTLH. (s.f.). Envolventes para automatismos. Obtenido de
https://ikastaroak.birt.eus/edu/argitalpen/backupa/20200331/1920k/es/IEA/AI/AI02/es
_IEA_AI02_AnexoIII_Contenidos/website_index.html
Borelli Group. (s.f.). MONOBLOCOS EURO system . MANUALE DI USO E
MANUTENZIONE. BORELLI group .
Bricos. (25 de Octubre de 2012). Bricos. Obtenido de Tableros de distribución.:
https://bricos.com/2012/10/tableros-de-distribucion/
Cable, T. (7 de Marzo de 2015). Top Cable. Obtenido de https://www.topcable.com/blog-
electric-cable/elementos-de-cableado-en-un-armario-electrico/
Construcción, N. E. (enero de 2013). Comité ejecutivo de la Norma Ecuatoriana de la
Construcción . Obtenido de https://www.ecp.ec/wp-
content/uploads/2017/09/NECINSTALACIONESELECTROMECANICAS2013.pdf
Corporativo, E. (2015). Energiza Corporativo. Obtenido de
https://www.energiza.com.mx/blog/partes-de-un-tablero-de-control-electrico/
Electric, S. (2000). Manual Didáctico 2000: Compatibilidad Electromagnética. Obtenido de
https://www.um.es/docencia/mmc/pdf/cem.pdf
info PLC. (10 de Noviembre de 2013). Obtenido de
https://www.infoplc.net/documentacion/11-instalaciones-cuadros-electricos/1906-
cuadros-electricos-4-etiquetas-de-bornas
Mansouri, k. (22 de 06 de 2016). Envolventes y cuadros eléctricos. Obtenido de Academia :
https://www.academia.edu/36117614/Envolventes_y_cuadros_el%C3%A9ctricos
Martín, J y García, M. (2009). Automatismos Industriales. Editex.
https://www.academia.edu/34604483/Automatismos_industriales.
Novelec, E. G. (20 de Junio de 2019). Novelec. Obtenido de Clasificación y componentes de
las envolventes: https://blog.gruponovelec.com/electricidad/clasificacion-y-
componentes-de-las-envolventes/