Herramientas explorativas y de registro

Caso 01. Una empresa de calzado "Zapatero tu zapato" ha tenido una disminu

ITEM
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
ativas y de registro

1. Una empresa de calzado "Zapatero tu zapato" ha tenido una disminución en su producción de pares de calzado en el último

Elaborar diagrama de Pareto y determinar:

a) Causas que me generan el 80% de la incidencia

CAUSAS N° DE INCIDE %TOTAL %ACUMULADO

Productos con defecto 63 40% 40%
Cajas defectuosas 55 35% 75%
Falla de máquina por falta de mantenimiento 9 6% 80%
Falla en la máquina perfiladora 6 4% 84%
Falta de materia prima 6 4% 88%
Materia en mal estado 5 3% 91%
Incidente en área de corte 5 3% 94%
Inasistencia de operarios 4 3% 97%
Mal manejo de herramientas 3 2% 99%
Falla en el suministro de energía 2 1% 100%
TOTAL 158 100%
de pares de calzado en el último semestre. Debido a ello desea detectar cuales han sido las principales causas para poder rea

eto y determinar:
an el 80% de la incidencia

ACUMULADO
Incidencias en "Zapatero tu zapato"
1.2
60 1
0.8
40 0.6
20 0.4
0.2
0 0
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F
CAUSAS %ACUMULADO
ipales causas para poder realizar las mejoras correspondientes. Las incidencias se detallan en el siguiente cuadro:
siguiente cuadro:
Caso 02. En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos
que fabrica. En la tabla siguiente se muestran los factores que se han identificado como
causantes de los mismos, así como el número de defectos asociado a ellos:

factores N° de defectos
Seda 13
Tul 105
Raso 7
Lana 4
Satén 11
Algodón 171
Tafetán 7
Encaje 8
Lino 9
Viscosa 9

Elaborar diagrama de Pareto y determinar:

a) Causas que me generan el 80% de la incidencia

Factores N° de defectos %total

Algodón 171 50%
Tul 105 31%
Seda 13 4%
Satén 11 3%
Lino 9 3%
Viscosa 9 3%
Encaje 8 2%
Raso 7 2%
Tafetán 7 2%
Lana 4 1%
TOTAL 344 100%
úmero de defectos en los tejidos
res que se han identificado como
ctos asociado a ellos:

ar diagrama de Pareto y determinar:

que me generan el 80% de la incidencia

% acumulado
50% Empresa Textil
80.23% 400

84.01% 350
300
87.21%
250
89.83%
200
92.44%
150
94.77%
100
96.80%
50
98.84%
0
100.00% Algodón Tul Seda Satén Lino Viscosa Encaje Raso Tafetán Lana TOTAL

N° de defectos % acumulado
aso Tafetán Lana TOTAL
Caso 03. Una empresa de automóviles tiene un problema de Retraso en la
Línea de Producción. Se han detectado las siguientes causas:

·         Fallos frecuentes en las máquinas de soldadura en la sección de ensambla

·         Problemas de calibración en los robots de pintura.

·         Ineficiencia en la secuencia de ensamblaje de componentes.

·         Falta de un sistema de gestión de calidad efectivo.
·         Baja moral del equipo de ensamblaje.
·         Falta de capacitación en nuevas técnicas de producción.
·         Temperaturas extremas en el taller de pintura que afectan a la calidad
·         Falta de ventilación adecuada en algunas áreas de trabajo.
·         Falta de suministros de piezas de repuesto críticas.
·         Problemas de calidad en los proveedores de piezas.
·         Falta de seguimiento y control del tiempo de ciclo en la línea de ensam
·         Insuficientes sistemas de control de calidad en la inspección final.

Elaborar un diagrama Ishikawa clasificando las causes en base a las 6M’s.

en la sección de ensamblaje.

e componentes.

producción.
a que afectan a la calidad de la pintura.
eas de trabajo.

ciclo en la línea de ensamblaje.

en la inspección final.
 Caso 04. Una empresa textil tiene un problema de Defectos en la Calidad del P
·         Máquinas de teñir desgastadas y propensas a desajustes
·         Fallos en las máquinas de costura en la etapa final de pro
·         Proceso de teñido no estandarizado y sujeto a variacione
·         Falta de un sistema de control de calidad efectivo.
·         Falta de capacitación en técnicas de costura de alta preci
·         Rotación frecuente del personal de inspección de calidad.
·         Inestabilidad en las condiciones de humedad en el área d
·         Temperaturas extremas en el área de almacenamiento de
·         Suministro de hilos defectuosos por parte de algunos prov
·         Falta de control en el almacenamiento de materiales textil
·         Insuficiente control de calidad durante la inspección final d
Falta de seguimiento y registro de la producción y los defectos.

Suministro de hilos
Máquinas de teñir defectuosos por parte de
desgastadas y algunos proveedores
Rotación propensas a
frecuente del desajustes
personal de
inspección de
calidad.

Fallos en las
máquinas de costura
en la etapa final de
producción

Falta de un Temperaturas
sistema de extremas en el
control de calidad Falta de capacitación área de
efectivo en técnicas de costura almacenamiento
de alta precisión de materiales.

Falta de seguimiento y
registro de la
producción y los
defectos.
 
Falta de seguimiento y
registro de la
producción y los
defectos.
  Insuficiente
control de calidad
durante la
inspección final
Falta de del producto
control en el
almacenamie
nto de
materiales
textiles
e Defectos en la Calidad del Producto Final. Se han detectado las siguientes causas:
as y propensas a desajustes.
ostura en la etapa final de producción
arizado y sujeto a variaciones.
ol de calidad efectivo.
nicas de costura de alta precisión.
nal de inspección de calidad.
nes de humedad en el área de producción.
l área de almacenamiento de materiales.
sos por parte de algunos proveedores.
namiento de materiales textiles.
d durante la inspección final del producto.
los defectos.

Proceso de teñido no
estandarizado y sujeto a
variaciones.
de hilos
os por parte de
oveedores

Fallos en las
máquinas de costura
en la etapa final de
producción V
Producto
la Calidad del
Defectos en

Temperaturas
extremas en el
área de
almacenamiento
de materiales.
Inestabilidad en las condiciones
de humedad en el área de
producción
 ·         La masa cruda mientras se fermenta pasa por un proceso de control de hum
·         Se lamina, pliega y moldea para luego pasar por inspección botando los resi
·         A la mezcla se le añade sal y se combina con la masa para luego pasar al ho

·         Se empaquetan las galletas y se embolsan para posteriormente

ser embaladas en cajas.

·         Determinar cuántas actividades de inspección, operación y total tiene el proc

SACOS DE HARINA

MEZCLAR

OBTENIDO

FERMENTA
INSPECCIÓN

INSPECCIÓN

MEZCLAR

INSPECCIÓN
V
un proceso de control de humedad.
or inspección botando los residuos defectuosos.
a masa para luego pasar al horno.

operación y total tiene el proceso de producción de calzado.

SE BOTAN LAS IMPUREZAS

RESUMEN
ACTIVIDAD

SE AÑADE MANTECA, BICARBONATO DE SODIO

Y AMONIO

TOTAL

MASA CRUDA
PASA POR UN PROCESO DE CONTROL DE HUMEDAD

SE LAMINA, PLIEGUE Y MOLDEA

SE VE PARA BOTAR LOS RESIDUOS DEFECTUOSOS

SE AÑANE SAL Y SE COMBINA LA MASA

SE PASA AL HORNO Y DESPUES SE SACA

SE ROCIA ACEITE

SE DEJA ENFRIAR

DESCARTAMOS LAS UNIDADES DEFECTUOSAS

SE EMPAQUETA LAS GALLETAS

SE EMBOLSAN LAS GALLETAS

LAS GALLETAS SE EMBALADAS EN CAJAS

GALLETA SALAS

PROCESO FINAL
RESUMEN
NUMERO

3
12
15
Caso 06. La empresa "Leche Fresca" desea elaborar un Diagrama de Análisis de Proceso (DAP) para visualizar
de actividades en su línea de producción de productos lácteos. A continuación, se presentan las actividades involuc

·         Recepción de Materia Prima (Leche Cruda) - 7 min

·         Verificación de la Calidad de la Leche - 6 min
·         Pasteurización de la Leche - 15 min
·         Enfriamiento de la Leche Pasteurizada - 10 min
·         Homogeneización de la Leche - 8 min
·         Adición de Cultivos Lácticos - 5 min
·         Fermentación de la Mezcla - 30 min
·         Transporte a la Etapa de Envasado - 5 min
·         Envasado de los Productos Lácteos - 12 min
·         Etiquetado de los Envases - 4 min
·         Transporte a Almacén de Productos Terminados - 5 min
·         Almacenamiento de Productos Terminados - 10 min