00 PARA SU CONTROL 14/01/2015 JEFE DE CALIDAD SIG DIRECTOR GERENTE

REV. DESCRIPCION FECHA EJEC. REV. APRO.

GERENCIA DE OPERACIONES

TITULO:

PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN, TRANSPORTE Y

HABILITADO

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

DOCUMENT N°: Revisión
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TABLA DE CONTENIDO

Pág.

1. OBJETIVO 04

2. ALCANCE 04

3. DOCUMENTOS REFERENCIALES 04

4. DEFINICIONES 04
4.1 Materia Prima y/o Insumos 04
4.2 Orden de servicio 04
4.3 Orden de Compra 05
4.4 Guía de Remisión 05
4.5 Certificados de Calidad 05
4.6 Planos de Detalle o Fabricación 05
4.7 Habilitado 05
4.8 Liberación 05
4.9 Registro de Liberación 05

5. RESPONSABILIDADES 05
a. Gerente de Operaciones 05
b. Gerente de Producción 05
c. Jefe de Calidad 06
d. Jefe de Ingeniería 06
e. Jefe de Logística 06

6. RECEPCIÓN 06
6.1 Actividades Previstas 06
6.2 Materiales Suministrados por el Cliente 07
6.3 Secuencia 07
7. Transporte 08
7.1 Actividades Previas 08
7.4 Secuencia 08

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8. HABILITADO
8.1 Equipos y Herramientas 08
8.2 Actividades Previas 08
8.3 Ejecución de Habilitado 09
8.4 Secuencia 09
10
9. ANEXO

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1. OBJETIVO

SFC S.A.C contribuirá al cumplimiento del presente procedimiento que tiene por objeto establecer
los pasos y la metodología para la inspección en la Recepción de materiales, Transporte y
almacenaje de los elementos, Habilitado de elementos metálicos., mediante el aseguramiento de
información estandarizada, ordenada y confiable.

2. ALCANCE

El procedimiento se aplica a todos la recepción, transporte y habilitado de materiales,

herramientas y consumibles suministrados por SFC S.A.C. en diferentes Ordenes de trabajo.

Las actividades expuestas del procedimiento se aplican a todo los perfiles, hasta la liberación de
los elementos luego del pintado realizado en la Planta hasta su almacenaje para su despacho.

3. DOCUMENTOS REFERENCIALES

 American Society for Testing and Materials (ASTM)

 Especificaciones técnicas del cliente
 Planos de Fabricación de detalle
 Especificaciones técnicas del cliente
 American Welding Society (AWS).
 American society for Testing and Materials (ASTM).
 American Institute of steel construction (AISC)
 Recepción de Materiales
 Calibración de Equipos y Herramientas
 Habilitados de Elementos
 Recepción de Tubería

4. DEFINICIONES

4.1 Materia Prima y/o Insumos:

Son aquellos materiales usados en la fabricación.

Los materiales que están sujetos a inspección ya que afectan directamente la calidad del producto
son:

A B C D
- Planchas de acero - Pintura -Soldadura - Pernos
- Platinas - Resinas - Fundente - Tuercas
- Ángulos - Catalizador - Arandelas
- Vigas laminadas - Diluyente - Espárragos
- Canales - Thinner - Abrazaderas
- Tubo redondo - Granalla
- Tubo cuadrado
- Fierro redondo liso
- Fierro redondo corrugado
- Cobertura

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4.2 Orden de Servicio:

Documento interno de SFC S.A.C. mediante el cual se hace el requerimiento de un material al

proceso de compras.

4.3 Orden de Compra:

Documento mediante el cual SFC S.A.C. ha realizado la compra de materiales a un proveedor.

4.4 Guía de Remisión:

Documento en el cual se indica las características y cantidades de los materiales despachados

por el proveedor a la planta de SFC S.A.C.

4.5 Certificado de Calidad:

Documento que evidencia ensayos a los que han sido sometidos los materiales por el fabricante,
así como los resultados de los mismos, haciendo mención a las normas bajo las cuales se han
ejecutado dichos ensayos.

4.6 Planos de Detalle o Fabricación:

Documento gráfico que contiene en detalle los elementos unitarios, datos de fabricación, lista de
materiales y normas a aplicar.

4.7 Habilitado:

Actividad que prepara los elementos a utilizarse para la estructura, los cuales pueden ser
preparados a partir de planchas o perfiles. Si se realiza mecánicamente requiere un trazado previo
para el proceso de corte por oxicorte y el proceso de perforado dependiendo del diseño.

4.8 Liberación:

Realizado por control de calidad, que consiste en inspeccionar y aprobar un producto para el
siguiente proceso con su respectivo registro.

4.9 Registro de Liberación:

Documento que contiene la lista de los elementos liberados por control de calidad con sus
respectivos códigos y cantidades.

5. RESPONSABILIDADES

a. Gerente de Operaciones: Cumplir con el presente procedimiento en coordinación con el

área de calidad y el jefe de almacén.
b. Gerente de Producción:
- Proporciona el equipo necesario (vehículos de transporte) al área para el despacho de
elementos.

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- Responsable de proveer los recursos necesarios para ejecutar el siguiente proceso.

- Responsable de hacer ejecutar las reparaciones de elementos observados, si este
fuera el caso.
- Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria de los materiales
a recibir.

c. Jefe de Calidad:
- Ejecutar el presente procedimiento.
- Realiza la liberación de los elementos y entrega una lista al responsable de planta para
su carguío.
- En casos de No Conformidades realizara el reclamo al proveedor.

d. Jefe de Ingeniería:

- Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria de los materiales

a recibir

e. Jefe de Logística:

- Informará al área de logística las No Conformidades para el reclamo correspondiente

- El jefe de Logística y el coordinador de Logística & Almacenes definen la clasificación
de la ubicación de los productos en Almacén como dañados, sobrantes y listos para
despacho.
- El Jefe de Logística solo autorizará las descargas de productos reconocidos como
comprados para las órdenes de trabajo y/o entregados por el Cliente verificando que
hayan sido cumplidas o eximidas fehacientemente las exigencias de inspección,
pruebas o ensayos en origen.
- También es el responsable de definir las medidas de conservación que requieran los
productos comprados por el Trabajo, siempre y cuando no esté indicado
expresamente por el proveedor y/o fabricante, durante su almacenamiento en obra.

6. RECEPCIÓN

6.1 Actividades Previstas

- El área de Control de Calidad seguirá el plan de puntos de inspección establecido para

la recepción de materiales y consumibles comprados para determinado proyecto, el
cual realizara a través de todo el procedimiento que se detalla a continuación.

- El almacén deberá solicitar al área de calidad la verificación de la materia prima y/o

insumos cuando esta ingresa a almacén.

- El inspector de calidad verifica que los materiales que van a ingresar estén con su
correspondiente certificado de calidad el cual debe contener la identificación del
material (colada en caso de aceros, N° lote en caso de pinturas, etc.), caso contrario
informara al jefe de calidad para el rechazo o el permiso de ingreso (indicando su
condición en observación). El Jefe de Calidad tomara la decisión final.

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6.2 Materiales Suministrados por el Cliente

- El inspector de calidad verifica mediante la orden de compra y/o orden de servicio y la

guía de remisión, si el material adquirido corresponde con las especificaciones
técnicas de compra.

- El inspector de calidad verifica que el certificado de calidad corresponda al material y

que este contenga los requerimientos de acuerdo a las normas aplicables.

- El inspector de calidad procede a inspeccionar las características del producto y la

normativa de acuerdo al producto.

- El inspector realizara un muestreo para un nivel de inspección y un nivel de calidad

aceptable 1.5; para el caso de los puntos B, C y D de lo descrito en el punto 4.

- Para el punto A, el muestreo será de la siguiente manera: si la cantidad es menor que

10, entonces la muestra es de 20% aprox.; si la cantidad es mayor que 10 y menor
que 50, la muestra es de 15% aprox.; si la cantidad es mayor que 50, entonces la
muestra es de 10%. Ver punto 4.

- De encontrarse una no conformidad SFC.GQ.P.03 Procedimiento de AC, AP y NC, se

sella la guía de remisión como “No Conforme” se apertura un informe de no
conformidad y se entrega una copia al responsable de Almacén para el reclamo
correspondiente e identifica al material como producto no conforme, así mismo se
debe informar al jefe de calidad para su conocimiento. Luego de dar el tratamiento y
cierre de la no conformidad, se entregara el registro original al responsable de control
de no conformidades para su archivo.

- De encontrarse conforme, se sellara la guía de remisión con la palabra “CONFORME”

y se indicara al responsable de Almacén que el material esta liberado. El material
liberado se identificara con metal market por lote inspeccionado para su paso a la
siguiente estación. Los certificados de calidad y registros de control serán archivados
por el inspector de calidad dando por terminado la inspección.

6.3 Secuencia

- Las inspecciones de los materiales suministrados por el cliente se realizara según los
lineamientos establecidos en el presente procedimiento.

- Los materiales almacenados serán identificados por el personal de Almacén para

evitar errores de manipulación.

- El estado de conformidad se procederá según lo mencionado en el último ítem del

punto 6.2.

- De existir alguna observación se comunicara al jefe de área y Almacén sobre el estado

del material.

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- El uso de material observado será autorizado expresamente solo por el cliente

(Comunicación escrita).

7. TRANSPORTE

7.1 Actividades Previas

Para llevar a cabo el presente procedimiento se verificara el cumplimiento de las siguientes

actividades:

a. Liberación. El área de calidad realiza la liberación de los elementos para su envió a obra.
b. Transporte. El jefe de planta designa el vehículo de carguío y coordina el vehículo de
transporte adecuado para el transporte de los elementos a obra.

7.2 Secuencia

a. Orden. El supervisor de planta indicara a los operarios los elementos que han sido
liberados y pueden ser transportados.
b. Registro. Con el Packing List se lleva el control de los elementos que serán enviados a
obra.
c. Carguío. Los elementos serán cargados en el vehículo asignado mediante grúa y/o
montacargas, colocando tacos de madera para facilitar su posterior entrega en obra. La
carga se asegurara en el vehículo asignado, con elementos de amarre, y entregada la guía
correspondiente se realizara el transporte.
d. Entrega. Una vez llegado a obra, el carguío (la descarga) se realizara con un camión grúa
y/o monta carga y trasladándola al área asignada para almacenaje. El encargado de
almacén en obra realizara la recepción de los elementos verificando con la guía de
remisión y Packing List los elementos recibidos.
e. Almacenaje. dependiendo del área disponible para almacenaje las estructuras metálicas
se colocaran en forma horizontal sobre tacos de madera, para evitar su deformación.

8. HABILITADO

8.1 Equipos y Herramientas

- Equipos necesarios para habilitado de elementos (oxicorte, plasma etc.)

- Herramientas manuales (Flexometro, escuadra, calibrador, taladro etc.)

8.2 Actividades Previas

- El Gerente de Producción procederá a indicar el retiro del almacén los materiales

necesarios para la fabricación de los elementos según sus planos aprobados y que
tengan los certificados de calidad pertinente revisados por el área de calidad.

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- El Jefe de Calidad seguirá el Plan de Puntos de Inspección establecido para el

Habilitado de elementos, el cual realizará a través de todo el procedimiento que se
detalla a continuación.

- El Jefe de Calidad, revisará los planos de los elementos y verificará que corresponden
a los elementos físicos a inspeccionar.

8.3 Ejecución de Habilitado

- El corte de las planchas y perfiles para el habilitado de elementos deberán cortarse de acuerdo
a medidas usando como equipos y/o herramientas, la cizalla, equipo de oxicorte, corte para
plasma en caso fuese el material Acero Inoxidable, los cortes deberán quedar adecuadamente
rectos.

- El bisel para la soldadura a tope es preparado de acuerdo a los ángulos y dimensiones

indicados en el procedimiento de soldadura.

- En la preparación de la junta a soldar y armado de este, los extremos de los componentes de

planchas o perfiles a ser soldados a tope (Butt Weld) son alineados con tanta exactitud como
sea posible, de forma tal que las superficies interiores queden aproximadamente a ras.

- En el punteado de las juntas: Preparados y alineados los componentes de una junta se

procederá al punteado (tack-weld) para preservar la alineación durante la soldadura. Los
puntos de soldadura serán espaciados como sea requerido pero con un mínimo de una
puntada en cada cuadrante. La longitud del punto de soldadura no será inferior a 10 mm. Los
puntos de soldadura serán realizados por un soldador calificado u operario apuntalador que
cumpla con los requisitos de código AWS D1.1 en su última edición (ver 4.32 del código).

- El enderezado de las planchas y perfiles cortadas a la dimensión requerida, deberán

enderezarse mediante métodos mecánicos tales como: prensas, o por la aplicación de
una cantidad limitada localizada de calor.

8.4 Secuencia

La inspección de corte realiza de la siguiente manera:

- El trazo y corte de materiales se realizara bajo la supervisión de los supervisores de

planta y calidad, de acuerdo a planos aprobados.

- Para el habilitado manual el muestreo será con un nivel general de inspección y con
un nivel de calidad aceptable.

- La inspección consiste en tomar las medidas resultantes del corte, verificándolas

según el plano de detalle o fabricación. Se verificarán los siguientes puntos: la

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ubicación, diámetro de la perforación, los destajes y la verticalidad del corte, la

identificación o codificación del elemento.

- La inspección visual consiste en revisar si existen rebabas o bordes cortantes tanto en

los cortes y perforaciones, además de asegurar la buena calidad de los puntos de
soldadura realizados en el armado.

- El supervisor de control de calidad registrara toda la información solicitada en el

registro de Habilitados de Elementos.

- Si el supervisor de calidad encuentra una No Conformidad SFC.GP.GQ.P.17 No

Conformidades de Construcción, informará de inmediato al Gerente de Producción
responsable del habilitado y al jefe de control de calidad registrando dicha no
conformidad y deberá marcar el elemento para evitar su uso y deberá realizar el
seguimiento correspondiente hasta levantar la no conformidad.

- Cuando no existan no conformidades (o si las observaciones se han levantado), se

dará la liberación de los elementos e informara al supervisor responsable para el
traslado del elemento al siguiente proceso. De encontrarse conforme, el producto
liberado se identificara con metal market y/o sticker de conformidad por lote
inspeccionado para su paso al siguiente proceso.

- Todo registro de liberación de control de calidad debe ser entregado al responsable de

documentos de calidad para su numeración, ingresando en un sistema informático y
archivado en el dossier de calidad.

9. ANEXO

SFC.GO.GQ.F.21 Recepción de Materiales

SFC.GO.GQ.F.22 Calibración de Equipos y Herramientas
SFC.GO.GQ.F.23 Habilitados de Elementos
SFC.GO.GQ.F.24 Recepción de Tubería

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