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GNLC

Gas de Camisea para Lima y Callao

Solicitud de Autorización de Ejecución de Obras para el


Sistema de Distribución Secundaria en Baja Presión
Sector Residencial y Comercial "Otras Redes”

Proyecto:
Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao ("Otras
Redes")

Propietario:
Gas Natural de Lima y Callao S.A

Contratista:
ALFACO S.A.S. SUCURSAL DEL PERU

Calle Arquímedes 163, Urbanización La Campiña – Chorrillos


Administracionlima@alfacosas.com – www.alfacosas.com
Lima - Perú
Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao
("Otras Redes")

ÍNDICE

1. MEMORIA DESCRIPTIVA......................................................................................................3
1.1. ANTECEDENTES............................................................................................................3
1.2. UBICACIÓN...................................................................................................................3
1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.......................................................................................3
1.3.1. DESCRIPCION DE OBRAS:..........................................................................................4
1.3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD.......................................................4
1.4. NORMATIVIDAD PARA REDES SECUNDARIAS DE POLIETILENO EN BAJA
PRESIÓN ("OTRAS REDES").......................................................................................................5
1.5. METRADO.....................................................................................................................6
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS..............................................................................................7
2.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES TUBERIAS Y ACCESSORIOS..................7
2.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO......................................8
2.2.1. SEÑALIZACIÓN............................................................................................................8
2.2.2. TRAZO Y REPLANTEO..................................................................................................8
2.2.3. CORTE DE PAVIMENTOS Y VEREDAS...........................................................................9
2.2.4. ROTURA DE PAVIMENTOS Y VEREDAS...................................................................10
2.2.5. EXCAVACIÓN Y MOVIMIENTO DE TIERRAS.............................................................11
2.2.6. RELLENO Y COMPACTACIÓN...................................................................................12
2.2.7. REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS RIGIDOS (CONCRETO) Y VEREDAS..........................13
2.2.8. REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES (ASFALTO).............................................15
2.2.9. PRUEBA HERMÉTICIDAD...........................................................................................17
2.2.10. TENDIDO DE TUBERÍA (SOLDADURA TÉCNICAS DE UNIÓN, TERMOFUSIÓN Y
ELECTROFUSIÓN.................................................................................................................17
2.2.11. DISTANCIAS MÍNIMAS A EDIFICACIÓN Y TAPADAS MÍNIMAS.............................18
2.2.12. ELEMENTOS DE SEÑALIZACIÓN Y ADVERTENCIA.................................................19
2.3. PARÁMETROS DE DISEÑO...........................................................................................19
2.3.1. PARÁMETROS DE DISEÑO I.......................................................................................19
2.3.2. PARÁMETROS DE DISEÑO II......................................................................................19
3. CRONOGRAMA..................................................................................................................20
4. PLANOS DE PROYECTO.......................................................................................................21
Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao
("Otras Redes")

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. ANTECEDENTES

La empresa Gas Natural de Lima y Callao S.A., en su calidad de Concesionaria del Gobierno
Peruano para la distribución de Gas Natural para las Ciudades de Lima y el Callao,
ejecutará un proyecto integral que contempla el estudio, construcción, operación
comercial y mantenimiento de una red de duetos para distribución de gas natural.

Dentro de estos alcances, GNLC va a instalar una Red de Tuberías que suministrará Gas
Natural a través del Proyecto "TUBERIA DE CONEXIÓN" extendiéndose a lo largo de (ver
plano del proyecto) perteneciente al distrito de Jesús María.

En el siguiente cuadro se muestra la nomenclatura del proyecto:

TUBERIA DE CONEXION
ITE
NOMBRE
M
1 AV. TIZÓN Y BUENO 170

1.2. UBICACIÓN

El área del proyecto para el que se solicita autorización de ejecución está ubicada en la
Provincia y Departamento de Lima. El tramo descrito en la presente memoria se
encuentra ubicado en la Av. Tizón y Bueno 170, Urb. Fundo Oyague, Distrito de Jesús
María de acuerdo a los planos presentados.

1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene por finalidad la construcción del Sistema de Distribución


Secundaria denominado "Otras Redes", las cuales abastecerán de gas natural a clientes
residenciales, comerciales y pequeños industriales.

Los trabajos consisten en:

 La construcción de una tubería de conexión de diámetro de 32mm según el plano


adjunto.
 El tipo de empalme a realizarse será mediante una Tee Reducida de
PE>=Ø32xØ32mm de diámetro.
 Se instalarán tuberías de polietileno de Ø32mm diámetro mediante derivaciones
conforme a lo indicado en el plano de construcción.
 Como nuestra labor de canalización es netamente excavación manual,
mantendremos el flujo vehicular será constante sin ocasionar tráfico alguno, ya que
también contamos con efectivos policiales y señalización respectiva.
 Utilizamos las planchas de acero de 30mm de espesor cuando realizamos cruces de
calles o avenidas (carril por carril), para no afectar el servicio público ni vehicular. No
se cortará el acceso a los peatones en ningún momento ya que también usamos
puentes peatonales los necesarios para los usuarios.
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("Otras Redes")
 Para el día de la gasificación se apertura el punto de empalme, el cual es una caja
aproximadamente de 1.50x1.50m y 1.00m de profundidad y es por donde se va a
gasificar la TC en cuestión.
 Los plazos a ejecución serán de acuerdo al cronograma de obra y serán ejecutados al
mínimo tiempo posible a fin de evitar prolongar innecesariamente la reposición del
pavimento y minimizar el perjuicio a los vecinos y al tránsito vehicular.

1.3.1.DESCRIPCION DE OBRAS:

AV. TIZÓN Y BUENO 170


           
  Horario de Interferencia: Diurno  
           
  Interferencia: Berma + 1/2 Carril  
  Fecha: 26/10/2020 al 05/11/2020 (Días hábiles)

 Respecto al horario de trabajo de canalización (diurno o nocturno), queda en


potestad de GDU-LIMA. Sin embargo, de condicionarnos al trabajo nocturno indicarle
que para mantener el avance normal y cumplir nuestras metas, sugerimos que el
horario sea de 7:30pm hasta 6:00am. A su vez recordarle que nuestras actividades de
corte y demolición deberíamos realizarlo de día ya que son las únicas actividades que
generan malestar sonoro. Para realizar un buen resane y reposición de las vías estas
actividades también deberían ser de día.

1.3.2.DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD


 Se tiene un plano de señalización vial el cual se plasma en obra antes y durante la
ejecución de los trabajos, no pretendemos perjudicar el tránsito vehicular ni el
tránsito peatonal.
 Sin embargo, cumpliendo las medidas de seguridad estipuladas en la norma G-050
seguridad durante la construcción, desde la señalización vertical cada 50m aguas
arriba de la obra y el cerco de la zona de trabajo con mallas, así mismo el uso de
efectivos policiales de seguridad y tránsito.
 También contamos con prevencioncita que se encarga de verificar que se cumplan
todas las medidas de seguridad antes, durante y después de terminada las labores.
 Contamos con baños portátiles, extintores, botiquín en caso de eventualidades y una
camioneta disponible para cualquier incidente.
 Todo nuestro personal cuenta con los EPP según las actividades que realizan y SCTR
vigente, así como también nuestros diversos EPS.
 Todo nuestro personal recibe capacitaciones, charlas de seguridad y llenas sus ATS
diariamente, documentos que pueden ser solicitados en cualquier momento en obra
y durante la ejecución de la misma.
 Durante la ejecución de los trabajos se mantiene el orden y limpieza eliminando
cualquier desecho en sus respectivos tachos de desperdicios.
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1.4. NORMATIVIDAD PARA REDES SECUNDARIAS DE POLIETILENO EN BAJA PRESIÓN


("OTRAS REDES")

El diseño y la instalación de las redes se realizarán de acuerdo con las siguientes normas:

 Norma Técnica Peruana NTP 111.021:2006 (GAS NATURAL SECO).


 NTP-ISO 4437:2004 Tuberías enterradas de polietileno (PE) para el suministro de
combustibles gaseosos.
 Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos.
 ASME B31.8
 Normas técnicas internacionales complementarias que se presentan en el cuadro a
continuación y que son reconocidas en la industria del gas natural.
 Normas Técnicas Complementarias para Redes de Polietileno.

Norma Descripción

Partes 1 a 5 - Plastics Piping Systems far the Supply of Gaseous


CEN EN 1555
fuels Polyethylene (PE)
Buried polyethylene pipes far the supply of gaseous fuels -
ISO 4437
Metric series - Specifications
Polyethylene fittings far use with polyethylene pipes far the
ISO 8085
supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications
Plastics Pipes and Fittings - Equipments for fusion jointing
ISO 12176-1-Parte 2
polyethylene systems - Electrofusion
Plastics Pipes and Fittings - Equipments far fusion jointing
ISO 12176-1-Parte 3
polyethylene systems - Operators Badge
Thermoplastics pipes and fittings far the supply of gaseous fuels
ISO/DIS 19480
- training and assessment of fusion operators
Gas Supply Systems - Pipelines far maximum operating pressure
CEN EN 12007
up to and including 16 bar
Specific functional requirements far polyethylene (MOP up to
CEN EN 12007 - Parte 2
and including 1O bar)
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("Otras Redes")

DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL EN ZONAS RESIDENCIALES Y/O COMERCIALES DE LIMA Y CALLAO


INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE POLIETILENO
1.5. METRADO

METRADO - TUBERÍA DE CONEXIÓN


               
      DIAMETRO  
ITEM VÍA AV/CA/JR/PSJ PEØ20 PEØ32 PEØ63 PEØ90 LONGITUD
1 LOCAL AV. TIZÓN Y BUENO 170 0.00 7.11 0.00 0.00 7.11
               
            TOTAL 7.11
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2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES TUBERIAS Y ACCESSORIOS

Las Tuberías y accesorios de polietileno que se instalarán son fabricados de acuerdo a la


norma EN 1555 y normas relacionadas ISO 4447 (Tuberías) / ISO 8085 (accesorios). Se
utilizarán generalmente resinas tipo PE 80 de clasificación MRS 8.0 MPa. En casos
particulares se podrá utilizar del tipo PE 100, de clasificación MRS 10.0 MPa. Las resinas y
las tuberías deberán cumplir adicionalmente con las especificaciones de GNLC.

Las tuberías y accesorios para la red de polietileno cumplirán con las especificaciones
técnicas establecidas por la norma EN 1555 y normas relacionadas ISO 4447 (Tuberías) /
ISO 8085 (accesorios).

A continuación, se describen los accesorios que se utilizan:

Type of Fitting Dimention(s) Norma Técnica Observación


Ø63 x 20 mm NF-EN-10204 Derivación
Heat tooled branch Ø90 x 20 mm NF-EN-10204 Derivación
saddle Ø110 x 20 mm NF-EN-10204 Derivación
Ø160 x 20 mm NF-EN-10204 Derivación
Ø63 x 32 mm NF-EN-10204 Derivación
Heat tooled branch Ø90 x 32 mm NF-EN-10204 Derivación
saddle Ø110 x 32 mm NF-EN-10204 Derivación
Ø160 x 32 mm NF-EN-10204 Derivación
Ø63 x 20 mm NF-EN-10204 Derivación
Ø90 x 20 mm NF-EN-10204 Derivación
Ø110 x 20 mm NF-EN-10204 Derivación
Ø160 x 20 mm NF-EN-10204 Derivación
Tapping tee
Ø63 x 32 mm NF-EN-10204 Derivación
Ø90 x 32 mm NF-EN-10204 Derivación
Ø110 x 32 mm NF-EN-10204 Derivación
Ø160 x 32 mm NF-EN-10204 Derivación

Para tuberías de Polietileno:

Type of Norma espesor


Dimention(s) observaciones
Fitting técnica promedio(mm)
Tubería Ø 20 mm,
IS0-4437-PR- sistema de canalización
Polietileno Espesor de 3.0
EN- 1555 en materiales plásticos
pared 3 mm
Ø 32 mm sistema de canalización
EN- 1555 3.0
SDR 11 en materiales plásticos
Ø 63 mm IS0-4437-PR- sistema de canalización
5.8
SDR 11 EN- 1555 en materiales plásticos
Ø 90 mm IS0-4437-PR- sistema de canalización
5.3
SDR 17 EN- 1555 en materiales plásticos
Ø 110 mm sistema de canalización
EN- 1555 6.5
SDR 17 en materiales plásticos
Ø 160 mm EN- 1555 9.4 sistema de canalización
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("Otras Redes")
SDR 17 en materiales plásticos

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LAS TUBERÍAS

De acuerdo a las prácticas comunes, así como la estandarización internacional de las


dimensiones de sistemas de tuberías y accesorios de polietileno, se utilizarán típicamente
tuberías de diámetros nominales de 32 mm para la construcción de las redes y tuberías de
conexión, según la ubicación, capacidad y función de dichas tuberías.

El espesor mínimo de pared de las tuberías se determinará de acuerdo con la norma EN


1555. Según los diámetros, las tuberías se presentarán en bobinas o tiras rectas.

2.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

2.2.1. SEÑALIZACIÓN

 Consiste en asegurar la zona de trabajo con cintas de señalización, cachacos, carteles


de avisos de prevención y otros.

2.2.2. TRAZO Y REPLANTEO

 Consiste a la identificación de las áreas de trabajo, identificación de la trayectoria de


la línea, y el replanteo del eje de la línea de tuberías. El trazo y replanteo será llevado
a cabo en su totalidad para la Construcción de la Red de Distribución de Gas en Zonas
Residenciales de Lima y Callao, al cual designaremos en adelante como El Proyecto.

 Se aplicará la traza idónea y más factible a modo de minimizar los impactos al


tránsito de vehículos, personas, así como el respeto a la propiedad privada.

 Se cuenta con información de la zona, basado en informaciones de ubicación de


instalaciones de otros servicios públicos y a su vez a través de sondeos (calicatas) que
son indispensables para prevenir y evitar cualquier problema en obra.

 Se procederá con el lineamiento del trazo y el marcado del eje de la zanja, usando
elementos adecuados para dicha labor. En caso de existir alguna interferencia, (por
instalaciones de agua, luz, cable, telefonía, etc.}, la decisión del trazo de la línea en
ese punto, se tomará en obra con autorización de la supervisión.
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("Otras Redes")

2.2.3. CORTE DE PAVIMENTOS Y VEREDAS

• Una vez definido el trazo de la red, se procede a los trabajos de corte diamantado y
rotura de pavimento de: (1) corte y rotura de pavimento flexible; (2) corte y rotura de
pavimento rígido; y (3) corte y rotura de pavimento de composición mixta.

• El corte de pavimentos para el tendido de las tuberías se realizará por medios


mecánicos (sierras para corte de pavimentos), tratando en lo posible de que los cortes en
el pavimento estén constituidos por líneas paralelas.

• Para el corte de las veredas se realizará en paños completos siguiendo las líneas de las
bruñas.

• Se cuidará que los bordes aserrados del pavimento existente, presenten caras rectas y
normales a la superficie de la base.

• Se realizará el corte utilizando discos diamantados apropiados para los espesores y


características del tipo de pavimento a trabajar.

• Se procederá con la actividad de corte de pavimento, de acuerdo con los planos


aprobados y considerando las distancias mínimas a edificaciones (1.0m) y distancias
variables hacia árboles según el estudio forestal enviado.

• El ancho del corte mínimo queda establecido según la siguiente tabla:

Diámetros Ancho de Zanja


(mm) (m)
20 0.24
32 0.24
63 0.26
90 0.28
110 0.30
160 0.35
200 0.38
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2.2.4. ROTURA DE PAVIMENTOS Y VEREDAS

• La rotura de pavimentos para el tendido de las tuberías se realizará por medios


mecánicos (martillos neumáticos ó taladros), tratando en lo posible de que los cortes en el
pavimento estén constituidos por líneas paralelas, formando un paño uniforme,
poniéndose especial cuidado para que el pavimento adyacente a la franja cortada no sufra
rajaduras ni hundimientos.

• La rotura del pavimento, se realizará teniendo especial cuidado en adoptar formas


geométricas regulares, con ángulos rectos y evitando formar ángulos agudos. Los bordes
serán perpendiculares a la superficie. La parte resultante del pavimento debajo del
aserrado debe quedar irregular y áspero pero siempre en un plano vertical, de manera de
obtener la adherencia entre el material de reparación y el pavimento existente.

• El desmonte y los cascotes provenientes de la rotura de los pavimentos y veredas,


serán retirados de la zona de trabajo por seguridad y limpieza de la misma, debiendo
efectuarlos antes de continuar con las reposiciones.

• Se removerán los escombros resultantes del corte y rotura de pavimento, con


maquinaria tipo mini cargador, cargador frontal, retroexcavadora, etc., o manualmente
dependiendo de la necesidad de la actividad.

• Todo material proveniente de la rotura de pavimento tales como escombros de


concreto y asfalto, serán llevados a los rellenos sanitarios indicados y autorizados por la
Municipalidad del Distrito competente. Posteriormente, el material será depositado
directamente en los camiones y volquetes para ser llevados a los botaderos autorizados
por el ente fiscalizador como la Municipalidad del Distrito competente o la DGAA.
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2.2.5. EXCAVACIÓN Y MOVIMIENTO DE TIERRAS

• Una vez que se hayan culminado los trabajos de corte y demolición, para la zona
involucrada según el cronograma de ejecución de obra y los permisos correspondientes,
se procede a la excavación.

• Se verificarán las ubicaciones y características reales de la información obtenida de los


sondeos exploratorios. Los mismos que serán realizados con la frecuencia necesaria.

• Se determinará la metodología de excavación para cada tipo de sección, dependiendo


del tipo de suelo o terreno a excavar según las circunstancias y/o condiciones, es decir,
manual o con maquinaria, teniendo cuidado de no cortar ningún servicio público como
son: agua, luz, cable, telefonía, etc.

• En caso de cruces de las calles y/o avenidas principales, se tendrá como primera
alternativa de ejecución, realizar excavaciones y tendidos parciales (mitad de vía) para
evitar el congestionamiento vehicular, salvo que las autorizaciones municipales
respectivas autoricen el cierre total de la vía y horarios especiales de trabajo.

• Todo el material proveniente de la excavación tales como escombros de concreto y


asfalto, serán llevados a rellenos sanitarios indicados y autorizados por la Municipalidad
del Distrito competente.

• Las excavaciones tendrán una profundidad mínima según cuadro:

Cama de arena
Diámetros Tapada de tubería Profundidad de Zanja
fina
(mm) (mm) (mm)
(mm)
20 610 100 730
32 610 100 742
63 610 100 773
90 610 100 800
110 610 100 820
160 610 100 870
200 610 100 910
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2.2.6. RELLENO Y COMPACTACIÓN

• Para rellenar las zanjas, se utilizará material propio seleccionado de la excavación de la


zanja, siendo necesaria la clasificación y/o limpiado mediante zarandeo manual para
dejarla libre de desperdicios orgánicos e inorgánicos, piedras en densidad y dimensiones
considerables, residuos de pavimentos y veredas demolidas.

• Se utilizará relleno con material de préstamo seleccionado (de canteras) que reúna las
características apropiadas para el recubrimiento, relleno y protección de la tubería, el cual
será transportado a la zona de trabajo para su utilización en el proyecto.

• Se establece como paso imprescindible, la preparación del fondo de la zanja con una
capa mínima de 100mm de espesor de arena fina. Si existieran formaciones rocosas u
objetos filosos que no se pueden retirar, el espesor de esta capa de arena puede ser
mayor.

• La primera capa de relleno, será de 150mm por encima del lomo de la tubería y se
compactará manualmente.

• Las capas siguientes se compactarán con equipos mecánicos livianos, preservando la


estabilidad y la integridad de las tuberías que se instalarán. Se especifica una densidad al
100% del Proctor Modificado para la colocación de asfalto y concreto.

• Se tomarán muestras del terreno compactado (pruebas de densidad). Los puntos de


muestreo y los resultados de los ensayos serán registrados.

• Antes de concluir con el relleno y la compactación, a una profundidad entre 25 cm. Y


35 cm. (de acuerdo a la cota de referencia utilizada en el zanjeo) se instalará una cinta de
advertencia. La cinta de advertencia quedará centrada respecto al eje longitudinal de la
tubería.
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("Otras Redes")

2.2.7. REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS RIGIDOS (CONCRETO) Y VEREDAS

• Las zonas que resulten afectadas debido a la excavación de la zanja e instalación de los
tuberías Gas Natural, serán restauradas respectando las condiciones iniciales. Se
tendrán en cuenta las siguientes consideraciones.

• Los paños de los pavimentos repuestos, serán de sección regular y los bordes serán
perfectamente alineados, eliminando irregularidades o salientes en la unión con el
pavimento existente y su espesor tendrá como mínimo el de éste.

• La capa de reposición de afirmado tendrá un espesor mínimo de 20 cm.

• Si el pavimento existente a los lados de las zanjas ha sufrido deterioro de cualquier


tipo, se deberá romper y reconstruir las partes dañadas, siempre en paños uniformes.

• Las reposiciones de pavimentos rígidos (concreto) se efectuarán con material de las


mismas características del pavimento en cuanto a su resistencia y diseño original, la
misma que se realizará con concreto premezclado de resistencia mínima en vía vehicular
de f´c=210 kg/cm2 y un espesor mínimo de 15 cm.

• El concreto premezclado se colocará y deberá ser vaciado de forma continua, a fin de


evitar su segregación debido al manipuleo. Se preverá en la reposición la construcción
de juntas de dilatación en caso de ser necesario.

• Antes de colocar el concreto, previamente se humedecerá la base de afirmado ó


material granular y se dará un baño de lechada de cemento a los bordes del pavimento
existente, debiendo permanecer frescos en el momento de vaciar el concreto.

• Las juntas de construcción estarán localizadas en el mismo sitio donde se encuentran


las juntas del pavimento original.

• Las reposiciones en el caso de afectar veredas la resistencia será de f’c=175 kg/cm2,


el espesor mínimo de reposición será de 10 cm. y descansará en una base de afirmado
espesor e=0.15 m.

• El curado del concreto se realizará con aditivo sika antisol, similar o agua.

• Para certificar la calidad y resistencia del concreto se tomarán muestras de probetas


en concreto para las pruebas de compresión. Estas probetas serán rotas a los 7 y 28 días.
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("Otras Redes")

SECCION DE ZANJA PARA REDES DE POLIETILENO


Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao
("Otras Redes")

2.2.8. REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES (ASFALTO)


Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao
("Otras Redes")

• Para la reposición de pavimento flexible (asfalto), este se realizará con MEZCLA DE


ASFALTO EN CALIENTE, el espesor mínimo de la carpeta asfáltica será de 5.5 cm.

• La carpeta asfáltica se colocará sobre una base de afirmado compactada al 100% de su


máxima densidad seca y con un espesor 20 cm.

• El riego de imprimación se efectuará cuando la superficie de la base esté preparada, es


decir, cuando esté libre de partículas o de suelo suelto. Para la limpieza de la superficie
se empleará una barredora mecánica o soplador según sea necesario.

• La mezcla a la salida de la planta tendrá una temperatura comprendida entre 125º C y


165º C y será transportada a obra en vehículos adaptados convenientemente para
garantizar su homogeneidad no segregación y una mínima pérdida de calor (baja de
temperatura hasta el lugar del destino). La temperatura, será de 120º C mínimo.

• La compactación de la carpeta se deberá llevar a cabo inmediatamente después de


que la mezcla haya sido colocada

• Posteriormente el pavimento será sellado aplicado sello asfáltico a fin de darle mayor
durabilidad, la superficie de reposición quedará perfectamente enrasada con la del
pavimento existente, evitando depresiones o elevaciones.

• Se contarán con todos los equipos y herramientas en general, apropiados para la


ejecución del procedimiento, los cuales serán revisados bajo las especificaciones
técnicas respectivas aun cuando aquellos pertenezcan a otros proveedores como el caso
de concreto premezclado y asfalto en caliente.

• El asfalto en la mezcla del concreto asfáltico será determinado utilizando el método


"Marshall" y debe cumplir con los siguientes requisitos básicos: Estabilidad en libras,
Fluencia en 0.01" , Vacíos en la mezcla y Vacíos llenos de asfalto.

• La reposición se ejecutará en el ancho de la canalización de la zona intervenida.

SECCION DE ZANJA PARA REDES DE POLIETILENO


Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao
("Otras Redes")

2.2.9. PRUEBA HERMÉTICIDAD


Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao
("Otras Redes")
 Se debe realizar pruebas de hermeticidad a la Red Principal y Redes Secundarias de
Distribución de Gas Natural en Zonas Residenciales de Lima y Callao. Para asegurar la
hermeticidad de la red, a fin de evitar bajas de presión y/o fugas del combustible
gaseoso.
 Los tramos de prueba, serán para redes con extensiones que abarquen varias
manzanas, incluyendo las tuberías de conexión. (Así mismo se podrá realizar pruebas
parciales neumáticas de fuga a tramos de corta longitud de tubería sin tapar a fin de
detectar cualquier prueba en las uniones realizadas.
 La presión de prueba será de 7.5 bares con temperaturas de prueba (del PE) menores
a los 40ºC y para una duración de 15 minutos, a partir de la estabilización del Sistema
con aire.

2.2.10. TENDIDO DE TUBERÍA (SOLDADURA TÉCNICAS DE UNIÓN, TERMOFUSIÓN Y


ELECTROFUSIÓN

 Las uniones de tuberías de polietileno se realizarán por medio de accesorios de


electro-fusión o por medio de termo-fusión (con accesorios "socket-weld"), siendo
todos métodos de unión de amplia difusión en la distribución de gas natural a nivel
internacional. El proceso de unión de tuberías de polietileno cumplirá con lo indicado
en el Artículo 30 del Anexo 1 del Reglamento, la norma ASME 831.8 y normas
GEN/ISO mencionadas.

2.2.11. DISTANCIAS MÍNIMAS A EDIFICACIÓN Y TAPADAS MÍNIMAS


Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao
("Otras Redes")
En cumplimiento a lo señalado en el apartado b) del artículo 32 del Anexo 1 del
Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Duetos, que establece que la
distancia mínima de las líneas de polietileno a las edificaciones será de 1.0m. En caso ello
no fuera posible, tal distancia podrá ser reducida hasta 0.3m, siempre y cuando se utilicen
sistemas de protección para tuberías autorizados por el ente competente Osinergmin. De
acuerdo con la norma ASME B 31.8, la tapada mínima de las líneas de polietileno será de
61cm.

Se tendrá en cuenta las dimensiones mínimas de separación a la línea de gas de acuerdo a


la siguiente tabla:

DISTANCIA
TIPO DE INTERFERENCIA
MÍMINA (m)
Edificación 1.00
Cerco perimétrico para desplazamiento 0.50
Estructura Enterrada 0.30
Tubería de agua 0.30
Tubería de desagüe 0.30
Buzón de desagüe 0.30
Línea telefónica 0.30
Cámara de Registro ( para telefonía y televisión ) 0.30
Redes de Comunicación 0.30
Cable Eléctrica de Media y Baja Tensión enterrado con tubería de
0.50
conexión *
Cable Eléctrico de Media y Baja Tensión enterrado 0.50
Cable Eléctrico de alta tensión enterrado 1.50
Puesta a tierra de alta tensión *** 5.00
Puesta a tierra de media y baja tensión 1.00
Árbol *** Variable

(*) Adicionado, para tuberías de conexión.


(**) Esta distancia podría reducirse a 1.0m una vez identificado completamente el sistema
de puesta a tierra en coordinación con el prestador de servicios.
(***) Según criterios señalados en el Informe Técnico: "Tratamientos Forestales en
Arborización Urbana y su Implicancia en Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y
Callao y EL Estudio de Impacto Ambiental de Cálidda".

2.2.12. ELEMENTOS DE SEÑALIZACIÓN Y ADVERTENCIA


Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao
("Otras Redes")
La señalización de las redes secundarias de polietileno de las otras redes se realizará de
acuerdo con los siguientes criterios básicos:

 Se instalará sobre el eje de las tuberías una cinta de advertencia, señalando la


existencia de dicha tubería de gas, a una distancia mínima prudencial con respecto al
nivel superior de las tuberías, siempre y cuando el método de instalación de la
tubería lo permita.

2.3. PARÁMETROS DE DISEÑO

2.3.1. PARÁMETROS DE DISEÑO I

 El desplazamiento de la logística dependerá del horario de trabajo que designe la


GTU LIMA, en base a ello se despliega la luminaria necesaria.
 Los cruces de avenidas importantes se lleva a cabo carril por carril
 Una vez señalizado el carril a intervenir se procede a la excavación y tendido de
tubería de PVC-pesado que servirá como camiseta y por donde pasará la tubería de
polietileno.
 Una vez tendido la camiseta de PVC, se procede al relleno de la misma para habilitar
el carril y pasar al siguiente carril y realizar el mismo proceso.
 Una vez tendido la camiseta de PVC a lo largo del cruce y estando completamente
habilitada en toda su extensión, se procede a pasar la tubería de polietileno por uno
de sus extremos hacia el otro.
 Cabe mencionar que todo este proceso se lleva a cabo en una jornada de trabajo.
 Por tratarse de vías importantes es normal que la tapada al lomo de la tubería supere
el 1.50m, ya que las interferencias de otros servicios llámese agua, desagüe,
telefonía, eléctricas a si lo ameritan, llegando la profundidad de la zanja inclusive a
los 2.0m.
 Utilizamos las planchas de acero de 30mm de espesor para casos en que lo amerite,
como por ejemplo si el pavimento es mixto y se necesite habilitar el carril después
vaciado del concreto y antes del asfaltado.

2.3.2. PARÁMETROS DE DISEÑO II

 La presión de diseño y operación para el sistema de distribución es:

Presión mínima de
Designación Presión de Diseño MAPO
operación
Red de baja presión - Polietileno 5 bar 5 bar <0.5 a 1.0> bar
Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao
("Otras Redes")

3. CRONOGRAMA
Redes de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao
("Otras Redes")

4. PLANOS DE PROYECTO

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