Lab 01 Hidraulica Eq Pesado 2023-2 Maque-Pacuri-Llave

HIDRAULICA
LABORATORIO 01
INSTALACIONES HIDRAULICAS
Grupo: F Semestre: 3 Fecha 01/09/23 Fecha

realizado: entregado:
Alumnos:
Apellidos y Nombres Nota Individual: Nota Grupal:
MAQUE RODRIGUEZ TIOFILO 100%
PACURI CHURA ROBINSON DAVID 80%
LLAVE CIPRIAN NELSON 100%
Nro. DD-106
HIDRAULICA Página 1 de 1
INSTALACIONES HIDRAULICAS GRUPO:
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA LAB. 01
DEPARTAMENTO DE MECANICA FECHA:
Fundamentos teóricos.
Hidráulica Industrial
INTRODUCCION:
Los sistemas hidráulicos pueden dividirse en tres partes fundamentales:

• Grupo generador de presión o centralita
• Actuador (cilindros, motores hidráulicos…)
• Sistema de mando (válvulas direccionales, de bloqueo, limitadoras de presión…)
CENTRALES HIDRAULICAS:
La unidad de potencia hidráulica o centralita

almacena, presuriza, distribuye
y acondiciona el fluido de trabajo del sistema.
Sus componentes principales son:
• Bomba de desplazamiento positivo

• Motor primario
• Tanque de reserva de fluido
• Filtros
• un múltiple para conexiones
• Válvula de alivio
• Válvula de control direccional.
Tecsup se preocupa por el medio ambiente. Súmate a la campaña de ahorro de papel, imprime solo si es
importante.
Existen diferentes disposiciones espaciales de unidades de potencia:
- Unidades de potencia estilo JIC/NFPA: se ensamblan sobre una reserva

de fluido con un volumen entre 38 y 795 litros. Sobre la placa superior se
montan bomba y motor.
- Unidades de potencia con perfil bajo: similar a la anterior, pero con
tanques de 38 a 114 litros. Se emplean en lugares con poco espacio.
- Unidades de potencia con la reserva elevada: tienen el tanque por
encima de la bomba y el motor; la succión siempre está inundada y se
evita la de cavitación. Es el diseño más silencioso. Con tanques de hasta
454 litros.
- Unidades de potencia con perfil L o perfil T: mantienen inundada la
succión de la bomba y ofrecen acceso libre para repararla. El volumen
del tanque entre 37 y 757 litros.
- Unidades de potencia con perfil vertical: la bomba va montada bajo la
tapa del tanque con el motor encima. Los tanques poseen un volumen
entre 14,4 y 151,4 litros.
Tanque de reserva del líquido.
Se emplea para:
- Ayudar en el enfriamiento del líquido al transferir calor al ambiente.
- Proporcionar tiempo de residencia del líquido para favorecer la precipitación de los sólidos en suspensión que
pueda arrastrar (contaminación).
- Permitir que se desprendan del líquido las burbujas de aire disuelto Proporcionar un espacio de remanso para
la succión de la bomba, separado de la agitación inducida por el caudal que vuelve por la línea de retorno.
- Absorber las dilataciones que sufre el líquido por los cambios de Tª.
Tanque de reserva del líquido.
El respiradero, con filtro incorporado, se encarga de

mantener la patm en el tanque ante los cambios del
nivel de líquido en el tanque (llenado/vaciado de
cilindros, …).
La placa desviadora, 2/3 de la altura, se usa para

evitar recirculación directa entre el retorno de la
aspiración de la bomba favoreciendo la decantación
de impurezas.
Bomba.
Son de desplazamiento positivo Los parámetros a considerar en su selección:

- Requisitos de presión - Descarga de caudal.
- Requisitos de funcionamiento del circuito hidráulico.
- Velocidad del motor primario.
- Costo y capacidad de potencia.
- Compatibilidad con el fluido.
- Volumen y peso de la bomba.
- Generación de ruido y vibración.
importante.
Filtro.
Se compone de un material poroso que retiene partículas y contaminantes insolubles en el fluido, por lo
que contribuye a alargar vida útil de la instalación al hacerla trabajar con fluido limpio Los elementos que
contaminan el aceite pueden ser:
a) Agua y ácidos.
b) Partículas metálicas.
c) Hilos y fibras.
d) Polvo, partículas de juntas y pintura.
Filtro de Aspiración.
Grado de filtración > 50 micras.
Se coloca en la aspiración de la bomba para protegerla de partículas de gran tamaño procedentes del
depósito.
La pérdida de carga introducida puede crear problemas de cavitación Suelen instalarse en el interior del
depósito a un nivel que no permita aspirar lodos y posos sedimentados ni aire.
Filtro de Precarga.
Se utiliza en circuitos con bomba muy sensible al

contaminante.
Para evitar problemas de cavitación se coloca entre
este y el depósito una bomba (generalmente de
engranajes internos) Se debe incluir una válvula de
seguridad para evitar sobrepresión en la aspiración.
Filtro de Presión.
Se instala en la línea de presión y sirve para la protección general del circuito (a la salida de la bomba), o
para protección exclusiva de un elemento del circuito especialmente sensible al contaminante.
Filtro de Llenado.
Se instala para garantizar que el fluido nuevo se introduce al circuito filtrado.
Filtro en Derivación.
Es un grupo externo de filtración accionado por bomba ajena al circuito principal.

Se utiliza en sistemas con depósitos de gran volumen (>600 litros).
La bomba de recirculación mueve un caudal 10-25% del volumen total.
Grado filtración igual o mejor que el del filtro más fino.
importante.
Filtro de aire.7
Empleado para retener partículas suspendidas del aire que se introduce por el respiradero antes de que entre en
contacto con el fluido.
Si se colmata produciría un vacío en el interior del depósito y la cavitación de la bomba
Filtro de Retorno.
Se instala en el colector de retorno. Su misión es la filtración del fluido una vez ya ha circulado por los elementos
y arrastra los contaminantes generados por el propio circuito.
Normalmente se coloca antes del intercambiador de calor
para beneficiarse del factor viscosidad.
Los drenajes de válvulas y motores (muy bajo caudal)
retornan directamente al tanque y no suelen filtrarse.
Válvulas de Regulación Control y Bloqueo.
Introducido el fluido en la tubería de alimentación, son necesarios una serie de componentes para regular y
controlar los parámetros de presión, caudal y dirigir el flujo en un sentido u otro.
 Válvulas Direccionales; se basan en el desplazamiento de una corredera dentro de un alojamiento, haciendo

que, según la posición, el flujo se dirija a un orificio de salida u a otro.
 Válvulas Reguladoras de Presión; tienen como misión el control de la presión en los distintos puntos del
circuito. En su forma más simple se trata de válvulas de dos vías (entrada y salida) que pueden estar
normalmente abiertas o normalmente cerradas. Suelen funcionar por medio de un pistón que es sensible a la
presión.
 Válvulas Reguladoras de Caudal; se basan en la reducción del paso de fluido a su través, y pueden hacerlo por
medio de pistones, estranguladores o de correderas.
DE REGE. CONTROL Y BLOQUEO.
Abren y cierran el paso y dirigen fluido hidráulico en un sentido u otro a través de las distintas
conexiones.
importante.
Pueden ser de dos, tres o más pasos, y de dos, tres, cuatro o más conexiones o vías. Las posiciones se
representan mediante cuadros. Las vías se representan por líneas de flujo trazadas en el interior de los
cuadros.
P = entrada de presión de la válvula

A y B = conexiones a actuadores (cilindro, motor hidráulico, accionador rotativo…)
R / T = retorno del aceite al tanque o depósito.
Los núcleos o correderas de estas válvulas pueden ser accionados: manualmente, por accionamiento mecánico,
por fluido y electromagnéticamente.
Válvulas unidireccionales.
Permiten el flujo del fluido en un solo sentido, y evitan flujo en sentido inverso Dos tipos:
importante.
Permiten el flujo del fluido en un solo sentido, y evitan flujo en sentido inverso Dos tipos:
• Antirretorno:
• Antirretorno pilotado:
Válvulas direccionales de dos vías.
Puede ser abierta o cerrada, según sea su posición normal de funcionamiento.
Son una simple llave de paso que permite que el caudal, o la presión, pasen o no a través de ella.
Válvulas direccionales de varias vías.
Poseen un orificio de entrada y, según la válvula, diversos orificios que pueden ir hacia los accionadores o
distintas partes del sistema, y un orificio de retorno hacia el depósito.
Válvulas direccionales de varias vías.
importante.
Válvulas reguladoras de presión; tienen como misión el control de la presión en los distintos puntos del circuito.
En su forma más simple se trata de válvulas de dos vías (entrada y salida) que pueden estar normalmente
abiertas o normalmente cerradas. Suelen funcionar por medio de un pistón que es sensible a la presión.
• Válvulas de seguridad: son del tipo “normalmente cerrada”, en reposo no permite el paso de fluido. Abren
ante una sobrepresión, limitando la presión máxima en el sistema por lo que proporcionan seguridad para el
circuito y sus componentes.
Válvulas de seguridad directa de presión fija.
Hay una diferencia entre la presión de apertura (con la que pasa una parte del caudal) y la presión necesaria para
su total apertura (permitiendo el paso de todo el caudal).
Válvulas de seguridad directa ajustable exteriormente.
importante.
Hay una diferencia entre la presión de apertura (con la que pasa una parte del caudal) y la presión necesaria para
su total apertura (permitiendo el paso de todo el caudal).
Válvulas de seguridad pilotadas.
Las válvulas pilotadas tienen una presión diferencial entre la apertura y la máxima descarga muy inferior a las
válvulas de seguridad directas.
Válvulas de seguridad pilotadas.
Permiten el paso de grandes caudales con pérdidas de carga pequeñas.

Un orificio en la válvula principal permite que la presión del sistema actúe en ambas caras de la válvula, por lo
que el muelle la mantiene cerrada.
Un muelle auxiliar mantiene la válvula de drenaje cerrada.
Cuando la presión del sistema supera la de su regulación:
• La válvula drenaje abre.
• El paso de fluido a través de ella implica pérdida de carga.
• Esta pérdida tiende a reducir la presión.
• Con menos presión la válvula tiende a cerrar, volviendo a crecer la presión.
La válvula cierra otra vez cuando la presión de entrada disminuye por debajo de la presión de regulación de la
válvula de pilotaje.
Las válvulas pilotadas tienen una presión diferencial entre la apertura y la máxima descarga muy inferior
a las válvulas de seguridad directas.
Válvulas reductoras.
Se utilizan para mantener presiones inferiores a las del sistema en una línea o zona determinada.
Son válvulas de dos vías normalmente abiertas que conectan la tubería principal con otra secundaria (2daria).
Tienen la toma de presión en la tub. 2daria, y cuando supera la de regulación, se cierra reduciendo la presión en
la línea de salida.
Válvulas reductoras de acción directa
Se mantiene abierta gracias al muelle, y limitan la presión de salida Al incrementar la presión en la salida la
corredera va cerrando, aumentando la pérdida de carga y reduciendo la presión en la salida.
Las hay de presión de salida cte, independiente de la de entrada.
Las de reducción de presión fija, reducen la presión en un valor fijo.
importante.
Válvulas reductoras pilotadas.
La reducción de presión se efectúa hidráulicamente equilibrando la corredera por la presión de salida Una
pequeña válvula de seguridad interna envía el fluido al depósito cuando la presión reducida alcanza la del muelle
de la válvula de pilotaje Tiene una gama de ajuste más amplia que las de acción directa.
Válvulas de secuencia.
Son de dos vías y normalmente cerradas, con el drenaje directo a tanque.

Regulan la secuencia en la que se deben accionar los actuadores Inicialmente permite circular al fluido hacia el
circuito primario para realizar la primera función. Cuando se completa la presión de entrada alcanza la de la red y
acciona la corredera (que se puede ajustar con un muelle externo) permitiendo que el fluido circule hacia el
circuito secundario.
Delimitan el volumen de líquido por unidad de tiempo.
Válvulas reguladoras no compensada.

-Un mando hace que una aguja se cierre sobre un asiento.
- El caudal es función de la presión, al igual que la pérdida de carga.
- No tienen compensación, la retención que producen se transforma en
calor.
importante.
• Válvulas reguladora compensada.
Mantienen el caudal cte independientemente de la presión del fluid.
Mantienen las velocidades de los actuadores dentro de unos límites más definidos que las no
compensadas.
Pueden tener un tercer orificio para descargar al tanque el caudal sobrante.
Válvulas reguladoras compensada.

Para compensar las variaciones de Tª hay algunas válvulas que no alteran los caudales con las variaciones
de viscosidad y de temperatura Un ejemplo son las divisoras de caudal, hacen pasar el flujo a través de
dos motores hidráulicos con los ejes interconexionados.
Admiten caudales y presiones muy elevados.
Funciones: Campos de aplicación:

• Prensas en general
• Válvula direccional • Inyectoras de plástico y caucho
• Válvula antirretorno • Máquinas-herramienta
• Regulación de presión • Máquinas para industria siderúrgica
• Regulación de caudal. • Maquinaria para fundición a presión
• Cizallas y embaladoras
• Vehículos móviles,
• Transporte marítimo
importante.
Ventajas:
• Gran capacidad de caudal.
• Sufren menor desgaste
• Construcción simple, compacta, volumen reducido, menor cantidad piezas.
• Mayor rendimiento  caídas de presión menores.
• Tiempos menores de respuesta en la conmutación.
Acumuladores.
Destinados a almacenar fluido presurizado para liberarlo en función de las necesidades del sistema.
Pueden funcionar mediante la fuerza mecánica de un muelle (a través de un dispositivo cilindro-émbolo) o por la
presión de un gas presurizado, generalmente nitrógeno, ejercida en el tanque a través de una membrana.
Algunas de sus funciones adicionales son:
a) Proporcionar potencia auxiliar

b) Proporcionar potencia en caso de avería de la bomba
c) Compensar las fugas en situaciones estáticas
d) Reducir las puntas de presión
Acumuladores de Pistón:
Funcionan con dos fluidos, el gas (N2) y el aceite del circuito, se hallan separados por un pistón. A través de la
válvula se introduce el gas a presión.
El pistón fluctúa según el acumulador ceda o admita líquido del circuito.
Acumuladores de Membrana
Está formado por dos casquetes unidos por brida, que también sujetan la membrana elástica separadora de los
dos fluidos.
Un gas a presión (N2) se introduce por una válvula y expansiona la membrana comprimiendo así al líquido del
recinto.
No se recomienda usarles en circuitos cuyas Tª de trabajo sean elevadas, ya que se degrada la membrana.
importante.
Acumuladores de Membrana
Está formado por dos casquetes unidos por brida, que también sujetan la membrana elástica separadora de los
dos fluidos.
Un gas a presión (N2) se introduce por un válvula y expansiona la membrana comprimiendo así al líquido del
recinto.
No se recomienda usarles en circuitos cuyas Tª de trabajo sean elevadas, ya que se degrada la membrana.
Acumuladores de Vejiga.
Son similares a los de membrana,
pero más alargados
Presostatos
Son interruptores eléctricos que abren o cierran un circuito eléctrico al alcanzar la presión a la que han sido
tarados.
La presión acciona un pistón interno que abre o cierra los contactos eléctricos.
Pueden ser de presión ajustable o regulable.
Tubos y Racores
Los tubos son accesorios necesarios para interconexionar los componentes del sistema. Son los componentes
por los que circula el fluido (rígidos o flexibles) Los racores y las bridas son los sistemas de unión de las tuberías y
mangueras entre sí o con los restantes componentes.
Tubos: Nombre
Se nombran según la función que desempeñan:

• Tubos de aspiración
• Tubos de presión
• Tubos de retorno
• Tubos de distribución (cumplen doble función presión y retorno)
importante.
Tubos: Selección
Se realiza en función de:
• Presión que deben soportar
• Caudal del fluido que circulará por el interior de los mismos
• Velocidad del aceite
La elección del tipo de tubo depende fundamentalmente de la presión que deba soportar el tubo y del
caudal, que determina el diámetro.
Tubos: Selección
La velocidad en la tubería se puede seleccionar en función de la P de trabajo.
Tubos: Tipos.
Tubería rígida:
• Conexión entre componentes fijos
• Espacio ocupado es menor

• Los radios de curvatura mínima son muy inferiores a los flexibles
• Mayor dificultad de montaje
• Los más materiales utilizados son de acero y en menor medida de cobre o latón
Tubería flexible:
• Conexión entre componentes que se consideran móviles o cuando la conexión con
tubería rígida es complicada
• Construidas a base de elastómeros en su capa exterior e interior y reforzados
interiormente con trenzado de alambre de acero, alambre helicoidal, alambre
compacto, o refuerzo textil.
Racores.
Para realizar conexiones, extensiones, reducciones y dar sello a los tubos empleados en los
circuitos hidráulicos.
Pueden ser:
• Para tubos rígidos
• Para tubos flexibles
Su montaje puede ser de tres tipos:
• para tubos de presión roscados
• por montaje con manguito por presión radial con unión no desmontable
• mediante abrazadera convencional desmontable o con unión no desmontable
importante.
Datos obtenidos del taller.
NORMAS DE SEGURIDAD
1. SEÑALES DE SEGURIDAD
Señalización de taller
Tener cuidado en la conexión y en la
Tener cuidado con el tipo y niveles de
desconexión de los equipos
voltaje que suministran a los equipos.
utilizados.
Antes de utilizar los instrumentos
Uso obligatorio de lentes de
cerciorarse si son de entrada o de
protección
salida, para no dañar los equipos.
Cuidado con el suelo resbaladizo, Uso obligatorio de zapatos de
caída al mismo nivel seguridad
Prohibido encender fuego Uso obligatorio de guantes
Prohibido hacer y recibir llamadas

Uso obligatorio de ropa de trabajo
telefónicas
Prohibido ingerir alimentos Uso obligatorio de mascarilla facial
Salida Extintor
2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)
2.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

La computadora no está sujeta a la mesa o CPU por lo que podrían resbalar y
Caída de Equipos
caer al suelo.
Se tiene una instalación eléctrica susceptible al derrame de líquidos y al
Cortocircuitos
estiramiento de los cables de alimentación del computador.
Inhalación de El trabajar con la impresora de solidos implica presencia de polvo y gases tóxicos,
químicos está prohibido su uso sin autorización del docente.
Se tiene una instalación de aire comprimido, al cual no debe ser manipulada por
Gases Comprimidos
alumnos sin autorización del docente.
Líneas de aceite Las líneas del sistema hidráulico en los módulos deben manipularse con
presurizado precaución ya que puede contener aceite a presión
importante.
Nro. DD-106
2.2 Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor adecuado.
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Mesa de Trabajo.
Módulos de Hidráulica.
Herramientas de Mano.
Computadora / Laptop.
Trapo
4. MATERIALES
Guia de laboratorio (Digital).
5. EVALUACION
La evaluacion del Laboratorio se realizada en dos instancias:
1° Evaluacion de desarrollo y desempeño en clase (60%).
2° Evaluacion de desarrollo en Domicilio y entrega en fecha programada (40%).
importante.
Nro. DD-106
PROYECTO 00: IDENTIFICACIÓN DE MODULO HIDRÁULICO Y ELÉCTRICO
Definición del Proyecto
Consiste en la identificacion y conocimiento de los componentes que conforman los modulos hidraulicos, de
la misma manera la identificacion del tablero electrico y verificacion del estado de los puntos de conexion,
es necesario revisar el suministro y familiarizarse con los componentes hidráulicos y la construcción de la
instalación.
Para que se pueda llevar a cabo una puesta en marcha segura, es necesario identificar los componentes de
forma precisa.
Nota:
Este ejercicio del proyecto solo incluye actividades teóricas. No se debe construir ningún circuito hidraulico
Tareas del Proyecto

Estudio de instalación hidráulica y la documentación suministrada correspondiente.
Estudio de la instalacion electrica.
Registro y evaluación de la información del tablero electrico.
importante.
En este caso solo encontramos en mal estado -P3 bocina está mal, -s3-14,13 está
mal, -s2 -14,13 está mal.
importante.
Nro. DD-106
PROYECTO 01: INTALACION HIDRAULICA
Definición del Proyecto
Consiste en una nueva instalación hidráulica suministrada. En primer lugar, es necesario revisar el suministro
y familiarizarse con los componentes hidráulicos y la construcción de la instalación.
Antes de la puesta en marcha, se debe registrar los datos de potencia de los componentes suministrados y
comparar estos con la documentación.
Para que se pueda llevar a cabo una puesta en marcha segura, es necesario identificar los componentes de
forma precisa.
Nota:
Este ejercicio del proyecto solo incluye actividades teóricas. No se debe construir ningún circuito hidraulico
Tareas del Proyecto

Estudio de instalación hidráulica y la documentación suministrada correspondiente.
Identificación de componentes y asignación de su simbología correspondiente.
Registro y evaluación de la información de las placas de características.
Completar el plano de instalaciones hidráulicas.
Dimensionado de una instalación hidráulica.
importante.
Nro. DD-106
Pasos de la ejecución del Proyecto
➢ Informar - ¿De qué componentes consta la instalación hidráulica y como están

caracterizados?
- ¿Cómo están conectados los componentes en la instalación
hidráulica (plano de conexiones hidráulicas)?
➢ Planificar - ¿Se disponen de toda la información y documentación necesaria?

- Reflexiones sobre el uso de los componentes disponibles [entre
otros, mediante el uso de las fichas técnicas, por ejemplo:
- RE 51098 o RE 10515 (en inglés) o la ficha técnica de la bomba de
engranajes con dentado exterior; versión en español según consulta]
➢ Decidir - Estructura hidráulica y dimensionado de la central hidráulica
➢ Ejecutar - Identificar los componentes

- Registrar los datos de placa de las características
- Completar el plano de conexiones preparado
- Ejemplo de cálculo para dimensionar una instalación hidráulica
➢ Controlar - ¿Están disponibles los componentes necesarios?

- ¿Es correcto y está completo el plano de instalaciones hidráulicas?
➢ Evaluar - ¿Fue posible encontrar y leer los datos técnicos de la placa de

características sin ningún problema?
- ¿Se podrá determinar otra información necesaria de la
documentación?
- ¿Qué información será importante?
Notas Todo los que nos dijo el profesor es que para diferencias los materiales debemos
reconocer sus símbolos.
Podemos ver que tipo de estrangulación hay ya que una puede ser con antirretorno y
otro no.
Uno puede ser manuales y otros eléctricos.
Poder identificar los símbolos, ya que cada pieza tiene su símbolo y especificaciones.
importante.
Nro. DD-106
Ejecución del Proyecto

Identificar los componentes / asignar símbolos
Letra indicadora del

Componente Foto numero símbolo
Cilindro diferencial
importante.
Válvula estranguladora anti-retorno
Válvula reductora de presión
Manómetro
Válvula direccional (
importante.
Nro. DD-106
Placas características de los componentes o módulos de los juegos de dispositivos

Rexroth
1. Placa de características de un módulo incluido en
el juego de dispositivos para los sistemas de
formación Rexroth
2. Placa de características de los componentes
estándar Rexroth (aquí solo la válvula
direccional) incluidos en este modulo
Placas de características de un módulo incluido en el juego

de dispositivos Rexroth
Relación entre la lista de piezas y el plano de conexiones

La lista de piezas es la relación de todos los componentes de una instalación, modulo o componentes con la
indicación de cantidad, una denominación univoca y un numero de posición.
El número de posición sirve para asignar de forma univoca el componente de un plano de montaje o de un
plano de conexiones
Numero de
Pos. Cant. Denominación Tipo
material Rexroth
1.10 1 Cilindro diferencial CD70F25/16-200 R961009526
1.20 1 Válvula direccional de 4/3 vías 4WMM6G5X/ R961002550
1.30 Manguera de 1000 mm con
2 ZN10031-080W90MM-1000 R961004330
1.31 conexiones Minimess
Extracto de una lista de piezas para la estructura del circuito del sistema hidráulico
La conexión y el efecto conjunto de los componentes hidráulicos incluidos en la lista de piezas se representan
en un plano de conexiones hidráulicas. Los componentes de muestran de forma abstracta mediante
símbolos estandarizados
1.10 Cilindro Diferencial

1.20 Válvula direccional de 4/3 vías (accionamiento
manual)
1.30 Manguera con conexiones Minimess
1.31
Plano de conexiones hidráulicas (extracto) con los

componentes de la lista de piezas
importante.
Nro. DD-106
Completación de un plano de conexiones hidráulicas WS200

Lista de piezas de la estación de trabajo WS200
Pos. Cantidad Denominación

0.10 1 Central hidráulica con bomba de engranajes con dentado exterior
0.20 1 Distribuidor P/T con válvula limitadora de presión integrada
0.30
2 Manguera
0.31
Lista de piezas de los componentes hidráulicos de la estación de trabajo WS200
Lista de piezas de un ejemplo de ejercicio practico
Numero de
material Rexroth
Válvula estranguladora anti-
1.20 1 DRV06-1-1X/V R961002495
retorno
1.30 1 Válvula reductora de presión DR6DP1-5X/75 R961002544
1.40
2 Manómetro (0 a 100 Bar) R961002715
1.41
1.50
1.51
1.52 5 Manguera de 630 mm con ZN10031-080W00NN-630 R961002474
1.53
1.54
Manguera de 630 mm con
1.60 2 ZN10031-080W00MM-630 R961002481
conexiones Minimess
Válvula direccional de 4/3 vías,
1.70 1 4WMM6G5X R961002550
accionamiento manual
Lista de piezas de los componentes hidráulicos de ejercicios prácticos ejemplares con la estación de trabajo WS200
Nota
Esta lista de piezas presenta los componentes y accesorios necesarios para construir de forma teórica un
ejercicio del proyecto.
importante.
Nro. DD-106
Plano de conexiones hidráulicas para el montaje de un ejercicio del proyecto con

WS200
Los números de la lista de piezas de cada componente y símbolos están asignados en el plano de conexiones
hidráulicas.
importante.
Nro. DD-106
Completacion de un plano de conexiones hidráulicas con WS290 (DS4)

Lista de piezas de la estación de trabajo WS290
Pos. Cantidad Denominación

0.10 1 Central hidráulica con bomba de paletas y regulador de presión
0.20 1 Distribuidor P/T
0.30 1 Filtro de retorno
0.40 1 Válvula limitadora de presión (válvula de seguridad)
0.50 1 Válvula anti-retorno
0.60 1 Recipiente (tanque)
Lista de piezas de los componentes hidráulicos de la estación de trabajo WS290 (DS4) con regulador de presión mecánica
Lista de piezas de un ejemplo de ejercicio practico
Numero de
material Rexroth
Válvula estranguladora anti-
1.20 1 DRV06-1-1X/V R961002495
retorno
1.30 1 Válvula reductora de presión DR6DP1-5X/75 R961002544
1.40
2 Manómetro (0 a 100 Bar) R961002715
1.41
1.50
1.51
1.52
1.53 7 Manguera de 630 mm con ZN10031-080W00NN-630 R961002474
1.54
1.55
1.56
Manguera de 630 mm con
1.60 1 ZN10031-080W00MM-630 R961002481
conexiones Minimess
Válvula direccional de 4/3 vías,
1.70 1 4WMM6G5X R961002550
accionamiento manual
1.80 Válvula limitadora de presión DBDH6G1X/100 R961002520
1.90 Distribuidor hidráulico cuádruple R961002485
Lista de piezas de los componentes hidráulicos de ejercicios prácticos ejemplares con la estación de trabajo WS290 (DS4)
Nota
Esta lista de piezas presenta los componentes y accesorios necesarios para construir de forma teórica un
ejercicio del proyecto.
importante.
Nro. DD-106
Plano de conexiones hidráulicas para el montaje de un ejercicio del proyecto con

WS290 (DS4)
Los números de la lista de piezas de cada componente y símbolos están asignados en el plano de conexiones
hidráulicas.
1.10
1.50
1.41
1.20
1.30
1.51 1.56
1.70
1.52
1.55
1.90
1.40
1.53 1.80
1.60 1.54
0.20
0.50
0.40
0.10
0.30
0.60
importante.
Dimensionado de una instalación hidráulica
Es necesario tener conocimientos básicos sobre la técnica de accionamiento hidráulico para dimensionar una
instalación hidráulica. También es necesario conocer los componentes y módulos de los sistemas
hidráulicos, por ejemplo, de la central hidráulica.
En la ejecución de proyecto solo se puede emplear reglas sencillas sobre el dimensionado de centrales
hidráulicas, para ello se utilizan fórmulas de los principios físicos (véase la figura). Las posibles caídas de
potencia selo se consideran aquí de forma parcial
importante.
Dimensionado de una instalación hidráulica
Tarea parcial 1
Se debe levantar una masa de 100 Kg utilizando un cilindro hidráulico. ¿De qué tamaño debe ser el diámetro
del pistón del cilindro, si la presión de servicio no debe superar los 50 Bar? La aceleración de la gravedad [g]
se simplifica calculando con 10 m/s2
Notas
Tarea parcial 2
¿Qué caudal se necesita para alcanzar la velocidad de elevación requerida de 0.1 m/s? Para realizar este
cálculo se utilizan las magnitudes del cilindro hidráulico de tipo DC70.25/16-200 seleccionado.
- Diámetro del pistón =25 mm

- Diámetro del vástago =16 mm
- Longitud de carrera =200 mm
Notas
importante.
Nro. DD-106
Tarea parcial 3
¿Qué desplazamiento debe tener la bomba hidráulica para poder conseguir la velocidad requerida? El
número de revoluciones de la bomba hidráulica es de 1500 rpm. El rendimiento se toma con nvol=0.9
Notas
Evaluación de los resultados del trabajo
1. El plano de conexiones muestra las conexiones y el efecto conjunto de los

componentes hidráulicos mencionados en la lista de piezas
2. En la lista de piezas, las denominaciones de los componentes tienen asignados

números de posición.
3. Cada componente está identificado de manera univoca por medio de numero de materiales.
4. En la placa de características se puede consultar la información técnica detallada de los

componentes.
5. Antes de llevar a cabo en una instalación hidráulica, se debe conocer el lugar de

montaje de cada componente.
Evidencia.
importante.
importante.
importante.
importante.
Observaciones y conclusiones.
Observaciones:
En este laboratorio puede observar que hay muchos errores en alguno de
los funcionamientos en la parte del cuito eléctrico.
En los cuales estaba mal una bocina, y algunos relax en mal estado como a la
vez algunos contactos cerrados y abiertos.
En la parte del encendido general un poco es la dificultad si no conoces bien
las máquinas.
Conclusiones:
Llegue a la conclusión de que debemos conocer bien y verificar que los
materiales se encuentren en buen estado y ala ves saber si los conectores
(cables están llevando energía), para tener un mejor trabajo y no tener
problemas.
Otra cosa que si puedo decir que debemos tener mucho encuentra la parte
del reconocimiento de los objetos ya que si no reconocemos bien y sabemos
diferenciarlos tendremos dificultades.
Que los símbolos son la mejor manera de poder reconocer cada objeto y
poder ver que es exentamente, ya que hay veces que hay dos de cada uno y
uno puede ser por ejemplo válvula de estranguladora con retorno y otra con
antirretorno.
importante.
ATS.
importante.

Lab 01 Hidraulica Eq Pesado 2023-2 Maque-Pacuri-Llave

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HIDRAULICA

Grupo: F Semestre: 3 Fecha 01/09/23 Fecha

Los sistemas hidráulicos pueden dividirse en tres partes fundamentales:

La unidad de potencia hidráulica o centralita

• Bomba de desplazamiento positivo

- Unidades de potencia estilo JIC/NFPA: se ensamblan sobre una reserva

Tanque de reserva del líquido.

Tanque de reserva del líquido.

El respiradero, con filtro incorporado, se encarga de

La placa desviadora, 2/3 de la altura, se usa para

Son de desplazamiento positivo Los parámetros a considerar en su selección:

Grado de filtración > 50 micras.

Se utiliza en circuitos con bomba muy sensible al

Se instala para garantizar que el fluido nuevo se introduce al circuito filtrado.

Es un grupo externo de filtración accionado por bomba ajena al circuito principal.

Válvulas de Regulación Control y Bloqueo.

 Válvulas Direccionales; se basan en el desplazamiento de una corredera dentro de un alojamiento, haciendo

DE REGE. CONTROL Y BLOQUEO.

P = entrada de presión de la válvula

Válvulas direccionales de dos vías.

Puede ser abierta o cerrada, según sea su posición normal de funcionamiento.

Válvulas direccionales de varias vías.

Válvulas direccionales de varias vías.

Válvulas de seguridad directa de presión fija.

Válvulas de seguridad directa ajustable exteriormente.

Válvulas de seguridad pilotadas.

Válvulas de seguridad pilotadas.

Permiten el paso de grandes caudales con pérdidas de carga pequeñas.

Válvulas reductoras de acción directa

Son de dos vías y normalmente cerradas, con el drenaje directo a tanque.

Delimitan el volumen de líquido por unidad de tiempo.

Válvulas reguladoras no compensada.

Pueden tener un tercer orificio para descargar al tanque el caudal sobrante.

Delimitan el volumen de líquido por unidad de tiempo.

Válvulas reguladoras compensada.

Admiten caudales y presiones muy elevados.

Funciones: Campos de aplicación:

Algunas de sus funciones adicionales son:

a) Proporcionar potencia auxiliar

Se nombran según la función que desempeñan:

• Espacio ocupado es menor

Prohibido encender fuego Uso obligatorio de guantes

Prohibido hacer y recibir llamadas

Prohibido ingerir alimentos Uso obligatorio de mascarilla facial

2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

2.2 Medio Ambiente

PROYECTO 00: IDENTIFICACIÓN DE MODULO HIDRÁULICO Y ELÉCTRICO

Definición del Proyecto

Tareas del Proyecto

PROYECTO 01: INTALACION HIDRAULICA

Definición del Proyecto

Tareas del Proyecto

Pasos de la ejecución del Proyecto

➢ Informar - ¿De qué componentes consta la instalación hidráulica y como están

➢ Planificar - ¿Se disponen de toda la información y documentación necesaria?

➢ Decidir - Estructura hidráulica y dimensionado de la central hidráulica

➢ Ejecutar - Identificar los componentes

➢ Controlar - ¿Están disponibles los componentes necesarios?

➢ Evaluar - ¿Fue posible encontrar y leer los datos técnicos de la placa de

Ejecución del Proyecto

Letra indicadora del

Válvula reductora de presión