 Son componentes

destinados a
almacenar fluido
presurizado para
liberarlo bajo la
demanda del
sistema.
 a) Acumulador de peso
 b) Acumulador de resorte
 c) Acumulador de pistón
 d) Acumulador de vejiga
 e) Acumulador de membrana
 En muchos sistemas
hidráulicos es necesaria
una gran cantidad de
fluido para efectuar la
operación, pero éste se
requiere sólo en algunos
ciclos de la máquina:
 En lugar de utilizar una
bomba de gran caudal, los
acumuladores de vejiga
permiten almacenar el
fluido con una bomba
relativamente pequeña y
descargarlo durante la
parte de “inyección” del
ciclo.
 Los acumuladores de
membrana o
diafragma se utilizan
preferentemente
como amortiguadores
de pulsaciones o
vibraciones en los
siguientes
sectores: Industrial,
máquina
herramientas, muebles
y agricultura.
 El acumulador de pistón
se compone sobre todo
de dos cámaras, una de
que se llena con gas a
presión oportuna y el
segundo es conectado
al circuito hidráulico.

 La presión del gas debe

ser elegida en función
de las condiciones de la
aplicación utilizado para
almacenar energía
hidráulica.
 almacenamiento de energía
 accionamiento de emergencia
 compensación de fugas de aceite
 compensación de volumen
 absorción de golpes
 amortiguación de pulsaciones de
presión
 El principal objetivo de los tanques
hidráulicos es garantizar que el sistema
hidráulico tenga siempre un amplio
suministro de aceite. Los tanques también
se utilizan para otros fines.
 las paredes de los tanques disipan el calor
que se acumula en el aceite hidráulico.
 los deflectores de los tanques ayudan a
separar el aire y a la condensación del
aceite.
 Para sistemas corrientes, el tamaño del tanque debe ser tal que el
aceite permanezca en su interior de uno a 3-5 minutos antes de
recircular. Esto quiere decir que sí el caudal de la bomba es de 60
litros por minuto, el tanque debe tener una capacidad de 180
litros.

 Considerar un volumen de aire entre a 15% del volumen del

aceite para compensar la oscilaciones de nivel
 El fondo del tanque se le da una inclinación con el objeto que se
pueda dar mantenimiento vaciar el aceite.

 Recomendable el uso de niveles visuales para el control de nivel

de aceite.
 Por medio de la placa deflectora de divide el deposito en dos
cámaras una para aspiración y otro para retorno.
 La línea de tubería debe de tener un corte a 45° grados para
facilitar la aspiración.
 Es sumamente importante proteger los componentes del costoso sistema
hidráulico contra el desgaste prematuro.
 Una mejor protección significa una vida útil más prolongada de los
componentes, lo cual significa menos tiempo de paro.
 En un sistema hidráulico típico, el filudo hidráulico y los filtros trabajan juntos
para proteger mejor a estos componentes.
 Filtros en el lado de
succión: Ubicados antes
de la bomba hidráulica,
estos filtros están
diseñados para proteger
a la bomba contra
contaminantes nocivos
en el fluido hidráulico.
Típicamente, el medio
filtrante en este tipo de
filtro tiene una
clasificación de
micrones más alta,
como una malla de
alambre.
 Situados corriente abajo
de la bomba hidráulica,
estos filtros están diseñados
para limpiar el fluido que
sale de la bomba y
proteger los componentes
más sensibles del sistema
como las válvulas de
control y actuadores
contra los contaminantes
de la bomba. El medio
filtrante típico utilizado en
estos filtros es capaz de
extraer un alto porcentaje
de las partículas más
pequeñas de
contaminante.
 Situados entre la
válvula de control y el
depósito de fluido,

 El medio filtrante en
estos filtros está
diseñado para
eliminar las partículas
de desgaste de
tamaño común que
puedan ser
producidas por los
componentes de estos
sistemas.
 Independientement
e del sistema
hidráulico, estos
filtros se utilizan para
limpiar el fluido
hidráulico antes de
que entre al sistema
hidráulico mismo. Se
extrae fluido del
depósito a través del
filtro y se retorna al
depósito.
 Situadoen el depósito, este filtro
puede usarse para impedir la entrada
de humedad y contaminantes al
depósito.