UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

DIVISIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA E INDUSTRIAL.

LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS

GRUPO: 21

ROJAS RAMIREZ JAVIER ALAN

PRACTICA #1: “INSTALACIONES Y SISTEMAS INDUSTRIALES”

PROFESORA: ING. DIANA PATRICIA ANAYA TELLEZ

Objetivos
 Familiarizarse con los sistemas de agua, vapor y combustible del laboratorio; los
elementos de conducción de fluidos y con los aparatos de medición y control.

Desarrollo
- Métodos de tratamiento de agua

El agua, tal como se encuentra en la naturaleza, no es pura. Por su carácter de

disolvente universal contiene en solución infinidad de gases y sales disueltas o
materias en suspensión que le comunican propiedades en muchos casos
indeseables, por lo que es necesario someterla a diferentes tratamientos,
según el uso al que habrá de destinarse con el objeto de eliminarlos o al
menos neutralizar sus efectos.
El tratamiento de agua puede dividirse en externo e interno.
Tratamiento de agua externo
El tratamiento que recibe el agua antes de introducirla en los equipos en donde
se utiliza se denomina externo. Este puede ser mecánico, térmico o químico.
- tratamiento mecánico
La sedimentación se utiliza para eliminar los materiales más pesados que trae
el agua en suspensión; básicamente consiste en dejar reposar el agua para dar
oportunidad de que se asienten las partículas sólidas. Generalmente se
combina con tratamientos químicos de precipitación y coagulación en los que
se echa mano de sustancias (reactivos) que reaccionan y luego coagulan las
sales disueltas que se asientan junto con los materia1es en suspensión, por lo
que se les conoce corno precipitadores y coaguladores.
- Tratamiento térmico
La destilación separa las sales evaporando el agua, que al condensarse
produce un agua de buena calidad que solo contiene gases disueltos y una
mínima cantidad de sales arrastradas por el vapor. Los equipos de destilación
se han perfeccionado con el objeto de aumentar su eficiencia, al grado de que
en las modernas plantas de evaporación instantánea de cámaras múltiples es
posible producir más de 10 Kg de agua destilada por Kg de vapor.
La deseareación tiene por objeto eliminar los gases disueltos en el agua,
sometiéndola a ebullición mediante el uso de vapor. Los gases que
generalmente interesa eliminar son el oxígeno y el bióxido de carbono, ya que
éstos comunican al agua características corrosivas. Los equipos que se utilizan
son los desaereadores que pueden ser de charolas o de esperas, según el
método que se emplee para poner en contacto el agua con el vapor.
- Tratamiento químico
El tratamiento químico con intercambio iónico es industrialmente el más común
para suavizar el agua. En el laboratorio se cuenta con una pequeña planta de
este tipo.
Tratamiento de agua interno
Con el objeto de eliminar sus propiedades incrustantes o corrosivas, el agua de
alimentación de calderas, ya sea cruda, suavizada, desmineralizada o
destilada requiere ser acondicionada químicamente cuando ya se encuentra
dentro de la caldera, lo cual se denomina tratamiento interno.
 Sistema de Vapor
La utilización del vapor de agua como fluido productor de trabajo, juega un
importante papel no solo a nivel industrial, sino también bajo el punto de vista
doméstico en calderas de hospitales, edificios, centros deportivos, etc. Dentro
del campo de la ingeniería es más común pensar en el vapor para usos
industriales y de generación eléctrica. Su aplicación es muy amplia y va desde
su empleo en cambiadores de calor de procesos, hasta su utilización para
impulsar grandes turbinas en las plantas termoeléctricas.

 Combustible
En el laboratorio los combustibles que se emplean son tres: gas LP, diésel y
gasolina.
El primero se usa únicamente en un sistema auxiliar de la caldera de tubos de
humo, para el encendido de la misma. Una chispa eléctrica inflama el gas y
este a su vez inflama el combustible diésel.
El diésel se utiliza para alimentar a las calderas y a un motor de dos tiempos,
mientras que la gasolina se emplea para abastecer a los motores de encendido
con chispa.
Elementos de conducción de fluidos

 Tuberías

Son quizás los elementos más importantes y sencillos en la conducción de

fluidos. Son piezas cilíndricas, huecas, de diferentes materiales. Se puede
definir a una tubería como un conducto o combinación de ellos en forma de
tubo, que generalmente se usan en la transmisión de fluidos, ya sean líquidos
o gaseosos, de un lugar a otro.

- Tipos de tuberías
Las tuberías se pueden clasificar de acuerdo a su función, de la siguiente
manera:

Estándar: Tubo para servicio mecánico (estructural), tubo para servicio de baja
presión, tubo para refrigeración (para máquinas de hielo), tubo para pistas de
hielo, tubo para desflemadoras.

De presión: Tubo para conducir líquidos, gases o vapores, servicio para

temperatura o presión elevadas, o ambas cosas.

Para conductos: Tubo con extremos roscados o lisos para gas, petróleo o
vapor de agua.

Para pozos de agua: Tubo, escareado y mandrilado, para hincar y de

revestimiento para pozos de agua, tubo hincado para pozos, tubo para
bombas, tubo para bombas de turbina. Artículos tubulares para campos
petrolíferos.
 c). Elementos de control de fluidos

 Válvulas comunes y especiales

Una válvula es un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o

regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

De las válvulas comunes y especiales hablare en el siguiente punto.

 Tipos

- Válvulas comunes

Válvulas de compuerta: Pueden ser rectas y en ángulo. Se utilizan abiertas o

cerradas; nunca para regular flujo. Ofrecen una resistencia mínima en la línea.
Válvulas de globo: También pueden ser rectas y en ángulo. Están diseñadas
para la regulación y el control de flujos; ofrecen cierta resistencia en la línea.
Válvulas de retención: De columpio o de vástago. Controlan la dirección del
flujo reaccionan rápida y automáticamente a cambios en el sentido del flujo.
Válvulas macho: Son válvulas de cierre rápido; basta un giro de 90grados del
vástago para abrir o cerrar. No se recomienda para regular el flujo.
- Válvulas especiales

Son diferentes de las válvulas comunes del inciso anterior; su uso es ocasional
si se comparan con las de compuerta y de globo. De las válvulas especiales
que se pueden aplicar en las plantas de fuerza, las más importantes son:
Válvulas de seguridad: Constituyen la última línea de defensa para evitar
presiones peligrosas. Un resorte helicoidal mantiene a la válvula en su asiento;
el ajuste de la compresión en el resorte determina la presión a la que la válvula
se abre y elimina la presión excesiva. El funcionamiento es tal que cuando ésta
aumenta demasiado, la válvula se abre rápidamente y permanece
completamente abierta hasta que la presión se reduce un valor determinado
(generalmente del 2 al 4 %); luego se cierra rápidamente.
Válvulas de alivio: Es una forma de válvula de seguridad, en la que el fluido
sujeto a una presión superior a la permisible se recupera, ya sea recirculándolo
o llevándolo a algún tanque de menor presión. Las válvulas de alivio se utilizan
con las tuberías de aire, agua y vapor; también en tanques calentadores, etc.
Válvulas de descarga: Estas válvulas, en unión de sus tuberías, sirven para
evacuar los sedimentos de los tambores de las calderas, vaciara la caldera,
reducir la concentración del agua en ellas, y disponer de un medio para bajar
rápidamente el nivel del agua.
Válvulas de control y reguladoras: Se utilizan para nivelar el agua, la presión
del vapor, la temperatura del agua, etc. Algunos tipos se controlan
termostáticamente, otros mecánicamente, como por un flotador, otras por la
presión ya sea hidráulica o neumática. El mecanismo que mueve las válvulas
operadas a presión puede ser un diafragma, un sifón un pistón lastrado; un
solenoide eléctrico. Etc. Las válvulas reductoras y reguladoras de la presión del
vapor tienen un sinnúmero de aplicaciones para suministrar vapor a aparatos
auxiliares, calentadores, eyectores de aire, etc., cuando este equipo debe usar
una presión menor que la de distribución.
 Trampas de vapor

Son válvulas automáticas que permiten el paso del agua condensada a una
tubería donde existe una presión manométrica, pero impiden el paso del vapor.
Según los principios en que se basa su funcionamiento, las trampas de vapor
pueden ser mecánicas (con flotador), termostáticas y de expansión.

 Tipos

Las trampas de vapor pueden ser mecánicas (con flotador), termostáticas y

termodinámicas.

- Trampas con flotador

Trampas continúas con flotador: Si por alguna razón entrara aire a la trampa,
éste se descarga inmediatamente a través de una ventilador auxiliar de gran
capacidad. El condensado obliga al flotador a subir, y coloca la válvula
reguladora de descarga en una posición tal que vacía el condensado en forma
continua a medida que entra en la trampa. El nivel del condensado en el
cuerpo de la trampa se mantiene sobre la válvula de descarga para formar un
sello positivo e impedir la pérdida de vapor.

Trampas intermitentes de flotador: estas a su vez pueden ser de cubeta

invertida o abierta:

Trampa de cubeta invertida: Normalmente el cuerpo de la trampa está lleno de

condensado para mantener un sello alrededor de la cubeta invertida, la cual
actúa como un flotador para operar la válvula de descarga. El vapor que entra
en la cubeta la hace flotar, con lo cual la válvula se cierra. Mientras está
cerrada, el condensado se acumula en la tubería por el lado de entrada de la
válvula, hasta que el vapor, que hace flotar a la cubeta, escapa a través de un
pequeño orificio en la parte superior de la misma que permite que la cubeta
baje y la válvula se abra El condensado se descarga, seguido por el vapor, el
cual vuelve a accionar el mecanismo del flotador. El aire puede pasar a través
del pequeño orificio en la parte superior de la cubeta.

Trampa de cubeta abierta: La cubeta, vuelta hacia arriba, flota en el agua

condensada y mantiene cerrada la válvula de descarga hasta que el agua
acumulada sube en el cuerpo de la trampa lo suficiente para derramarse dentro
de la cubeta. Cuando está casi llena, la cubeta pierde su flotación y se hunde,
lo cual ocasiona que la válvula se abra. La presión del vapor puede entonces
expulsar el agua de la cubeta por la válvula hacia la descarga. La cubeta
puede flotar de nuevo y cerrar la descarga. Si el aire entra en la trampa se
tendrán que poner válvulas separadas de ventilación.

- Trampas Termostáticas.
Se usa un elemento termo sensible para determinar si es agua o vapor lo que
la rodea. Una trampa de este tipo no trabajará si se instala cerca del punto de
condensación por lo que en este caso adicionalmente se necesita un tubo
enfriador. A pesar de esta circunstancia resultan muy prácticas para desaguar
serpentines, calentadores, etc.; estas trampas tienen la ventaja de que también
dan salida al aire. Los elementos térmicos pueden ser fuelles llenos de gas,
tiras bimetálicas u otras que respondan a las diferencias de temperatura con
movimientos mecánicos.

- Trampas termodinámicas

Este tipo de trampas de vapor opera con el principio de diferencia entre flujo de
vapor sobre la superficie comparado con el flujo del condensado. Al entrar el
vapor este viene con una velocidad mayor y el disco que usan como válvula se
cierra, y éste disco se abre al presentarse la baja velocidad del condensado.
Su funcionamiento es relativamente simple, ya que en su interior solo poseen
una sola pieza en movimiento, un disco flotante.

Estas trampas tienen una gran cantidad de descarga en comparación con su

tamaño, ya que son ligeras, simples y compactas. Además debido a que la
única parte en movimiento es el disco, es posible hacer un mantenimiento fácil.

Instrumentos de medición y control

Los instrumentos o aparatos de medida tienen gran relevancia en cualquier

instalación industrial grande o pequeña. Para operar una planta con la mayor
eficiencia, el personal debe conocer las condiciones de presión, temperatura y
circulación en toda la planta. Esto es especialmente cierto cuando se trata de
instalaciones que comprenden equipos térmicos.

Las funciones de los instrumentos son muy variadas y pueden resumirse así:

- De guía para la operación

- De supervisión económica
- De cálculo de funcionamiento
- Para obtener costos y su distribución
- De guía para la conservación

 Instrumentos mecánicos

Miden cantidades mecánicas como las que se listan a continuación.

 Presión, temperatura, flujo o gasto, velocidad, fuerzas y peso, analizadores

gases

- Presión

o Manómetros con tubo de Bourdon

 o Manómetros de tubo helicoidal o de diafragma para medir presiones
bajas del vapor
o Vacuómetro
o Manómetros para medir bajas presiones de gases (de tubo de vidrio
inclinado, de diafragma, de campanas sumergidas en un líquido).

- Temperatura

o Termómetros de mercurio
o Termómetros de gas
o Termómetros de resistencia eléctrica
o Termómetros de par termoeléctrico, pirómetro
- Flujo o gasto

o Contadores de vapor
o Contadores de agua
o Contadores de aire
- Velocidad

o Tacómetros (de lengüeta vibratoria, eléctricos, centrífugos, etc.)

o De polvos
- Fuerzas y peso

o Básculas
o Dinamómetros
- Analizadores gases

o Aparatos de Orsat para determinar contenidos de CO2' CO y 02

 Instrumentos eléctricos

Miden cantidades eléctricas como las que se listan a continuación.

 Presión, temperatura, flujo o gasto, velocidad, fuerzas y peso, analizadores

gases
Conclusiones
En esta práctica tuvimos la oportunidad de recorrer el laboratorio de máquinas térmicas,
conocimos sus máquinas y los elementos de estas. Con base en este, pudimos estudiar más a
fondo en esta práctica sobre los elementos de tuberías, aparatos de control, de medición, etc.