INGENIERÍA

MECÁNICA EN
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

VENTILADORES

NOMBRE: Fernando Ruiz- Paulina Vidal- Oscar Bahamonde- Catalina Coronado.

CARRERA: Ingeniera mecánica en mantenimiento industrial
ASIGNATURA: Mecánica de fluidos
PROFESOR: Román Godoy
FECHA: 13.07.2023
 Contenido

Introducción ....................................................................................................................... 3

Descripción y función ........................................................................................................ 4

Componentes .................................................................................................................... 5

Clasificación ...................................................................................................................... 7

Ventiladores Centrífugos ................................................................................................ 7

Hélices radiales rectas ................................................................................................ 8

Hélices curvadas hacia delante (forward) ................................................................... 8

Hélices curvadas hacia atrás (back Ward) .................................................................. 9

Variaciones en el diseño .............................................................................................. 10

Ventiladores helicoidales .............................................................................................. 11

Ventiladores de Tubo axiales ....................................................................................... 12

Aplicaciones .................................................................................................................... 14

Modelos de uso frecuente ............................................................................................... 15

Ventiladores Centrífugos .............................................................................................. 15

Ventilador centrífugo de alta presión......................................................................... 15

Ventilador centrífugo presión media ......................................................................... 17

Ventilador baja presión ............................................................................................. 18

Ventiladores axiales ..................................................................................................... 20

Ventilador axial para montaje en ducto ..................................................................... 20

Ventilador axial para montaje en techo ..................................................................... 21

Ventilador axial para montaje en muro...................................................................... 23

Diseño de un ventilador en AutoCAD .............................................................................. 25

Conclusión ....................................................................................................................... 26

Bibliografía....................................................................................................................... 27

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 Introducción

Los ventiladores industriales son utilizados en una amplia variedad de industrias,

incluyendo la minería, la cementera, la alimentaria, la del papel, la siderúrgica, la del
vidrio, las telecomunicaciones, la agroindustria, la textil, la de la madera, la química, la
plástica, la gastronómica, los tratamientos del agua, la petrolera, la naval y marina, la del
asfalto, la energía solar, la médica hospitalaria, la de la pintura y la de la construcción,
entre muchas otras, ya que son fundamentales para crear un flujo de aire, reemplazar el
aire viciado con aire fresco y mantener un ambiente confortable. Vienen en diferentes
tamaños según el entorno específico y sus características, y son aplicables para succión,
presurización, enfriamiento, ventilación y escape. Por lo general, están fabricados con
materiales duraderos como aluminio fundido y acero inoxidable, con componentes como
cojinetes de bolas o de rodillos y una carcasa de motor cerrada para garantizar la
eficiencia y la longevidad.

Dentro de la amplia variedad que encontramos en el mercado, existen ventiladores

centrífugos y ventiladores axiales que son aquellos con un uso común por sus
características de funcionamiento.
A continuación, se describe el uso, aplicaciones, características y componentes
principales de un ventilador, junto a modelos de uso común dentro de las industrias.

3
 Descripción y función

Los ventiladores industriales son turbomáquinas con capacidad de producir grandes

corrientes de aire, transformando energía mecánica en energía cinética y de presión de
los fluidos gases, proporcionando flujos continuos que son necesarios para diversos
aspectos, por ejemplo, (enfriar espacios donde convergen dispositivos que proporcionan
exceso de calor).

Se emplean en los procesos industriales para mover gases, y pueden resistir

condiciones operativas severas, como altas presiones y temperaturas. Logran incorporar
partículas hasta un cierto tamaño o incluso gases corrosivos o explosivos, debido a ello,
están fabricados para resistir condiciones de operación rigurosas, como las ya
mencionadas.

En las industrias el uso de ventiladores es muy útil. Los ambientes cerrados, la

actividad industrial y la concentración de personas en un espacio puede generar
inconvenientes fácilmente salvables con el simple uso de un ventilador.

Estos no deben ser confundidos con los aires acondicionados, ya que estos últimos
funcionan refrigerando el aire caliente y los ventiladores solo lo hacen recircular a mayor
velocidad. De igual manera, es importante tener en cuenta que un ventilador no es lo
mismo que un extractor de aire, aunque son muy parecidos, ya que los extractores
funcionan en sentido contrario: extraen el aire caliente de una habitación y no permite que
este recircule de nuevo.

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 Componentes

A pesar de que las dimensiones pueden variar entre un equipo y otro, AIRTEC MR
(2012) explica que sus principales componentes son:

1- Turbina: también llamada rotor o rueda que transforma la energía del

motor en energía de movimiento del gas que maneja.

2- Carcaza: elemento en la cual se aloja la turbina y permite, junto con

la turbina, la conversión de energía del motor a energía de movimiento de gas.

3- Flecha o eje: conecta la turbina al motor por medio de algún tipo de

transmisión mecánica, normalmente poleas y bandas o cople flexible.

4- Rodamientos: permiten la rotación del eje y turbina con una mínima

perdida de fricción

5- Base: se trata de la parte sobre la cual están apoyados todos los

elementos.

6- Motor: proporciona la energía suficiente para mover el fluido.

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 El movimiento de gas dentro de un ventilador presenta trayectorias y turbulencias
complicadas de pronosticar con la teoría, por lo que se realizan pruebas físicas en túneles
de laboratorio para confirmar el correcto funcionamiento del ventilador a las condiciones
de operación seleccionadas.
Las turbulencias que se originan en el movimiento del gas dentro de un ventilador
provocan perdidas de energía las cuales determinan la eficiencia del ventilador (Modon,
2017). Estas pérdidas de energía se transforman en calor, vibraciones y ruidos.
Así por ejemplo, en un ventilador con una eficiencia de 65% se pierde el 35% de la
energía suministrada por su motor en forma de turbulencias, calor, vibraciones y ruido.

6
 Clasificación

Dentro de la industria, podemos encontrar diferentes tipos de ventiladores, los que a

grandes rasgos se clasifican en:

Ventiladores Centrífugos

El ventilador centrifugo está formado por diferentes partes tal como se indica en la
figura 15-1.

El impulsor tiene un número determinado de hojas o placas alrededor de su periferia

similar a una rueda hidráulica o ruedas de paletas de un barco de Río. (Aire limpio glob,
s.f.) La carcasa tiene una entrada en el eje de la rueda y una salida perpendicular a este,
tal como indica en la figura 15-2.

Fig. 15-1

Cuando el impulsor gira, las hélices en su periferia despiden el aire por centrifugación en
la dirección de rotación. Este entra en la voluta y es forzado hacia la salida tan pronto
como abandona la hélice. Al mismo tiempo, el aire es aspirado a la entrada para
reemplazar al que ya ha salido.

El aire entra en forma axial, gira en ángulo recto a través de las aletas y es despedido
en forma radial. La finalidad de la carcasa es convertir la presión estática en presión
dinámica desarrollada en la extremidad de las paletas.
7
 Existen tres tipos de hélice utilizada en el ventilador centrífugo.

Hélices radiales rectas

Este tipo es de forma simple y el más antiguo. Generalmente estos ventiladores son
voluminosos comparados con su capacidad. Su rendimiento no es muy elevado y son
destinados a presiones moderadas. Una de sus ventajas es que los materiales que se
encuentran en el flujo de aire no sé adhieren a las palas. Son capaces de auto limpiarse,
lo cual es una ventaja en caso de que el aire estuviese cargado de polvo.

Hélices curvadas hacia delante (forward)

Estos ventiladores también son conocidos como Multípalas, debido a que

generalmente tienen una gran cantidad de alabes con poca altura radial (poca anchura).
Los alabes poseen su curvatura cóncava en sentido de la rotación generando un efecto
8
de cuchara en el aire. Tal como se ven la figura 15-3B, la velocidad del aire saliendo de
este tipo es más grande que otros, en consecuencia, este diseño mueve más aire que
otros para un diámetro y velocidad dada. Son utilizados en ventiladores de tamaño
pequeño y medio especialmente en usos residenciales y comerciales ya que el ruido es
un factor a tener en cuenta.

Hélices curvadas hacia atrás (back Ward)

Lo mejores rendimientos en ventiladores centrífugos se obtienen cuando los alabes

son curvados hacia atrás. Estos poseen el lado convexo en el sentido de la rotación, lo
cual favorece el flujo del aire a través de los alabes reduciendo el choque y las pérdidas
por remolinos. Los alabes son más largos radialmente y pesados que del tipo curvado
hacia adelante, pero su rendimiento es algo mayor.

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Variaciones en el diseño

La realización de los tres tipos básicos de ventiladores centrífugos algunas veces

puede variar con el fin de mejorar sus características. Dos formas diferentes de alabes
pueden combinarse en una. Se usa también una curvatura doble. El tamaño es una
desventaja de los ventiladores centrífugos, por ello a fin de reducir su volumen y también
su precio, en la práctica para grandes volúmenes de aire, las ruedas se construyen de
doble ancho y llevan en ambos lados de la carcasa entradas de aire. Estos son conocidos
como ventiladores de doble entrada ya que proporcionan un volumen doble al de los
ventiladores de simple entrada e igual diámetro de rueda y velocidad.

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Ventiladores helicoidales

Los ventiladores de hélice tienen un gran de campo de aplicaciones, en donde la

resistencia al flujo de aire es baja.

En general se usan en lugares donde no hay sistema de conducción o que la longitud

del conducto sea corta. En la mayoría de los casos mueve el aire a través de un orificio
realizado en la pared.

Su ventaja reside sobre todo en que ellos proporcionan grandes volúmenes de aire
económicamente y no existen importantes inversiones de capital. Son usados
mundialmente para la ventilación general.
Estos además pueden funcionar tanto como un ventilador de extracción como
también como un ventilador de inyección.

Estos ventiladores tienen un impulsor con dos o más alabes generalmente de

plancha de acero, colocados en ángulo hacia el eje, al igual que las hélices un barco. La
cantidad de aire que este ventilador desplaza va a depender de sus aspas.

Un ventilador con las aspas curvadas desplazará más cantidad de aire y será más
silencioso que uno de alabes planos y rectos para un mismo diámetro e igual velocidad.
Los alabes estrechos y rectos, provocan más turbulencia y tienen más tendencia a vibrar,
ambas cosas tienen como consecuencia el aumento del ruido.

11
 Algunas veces la hélice es arrastrada por una correa desde un motor montado ya
sea en el anillo del ventilador o entre los brazos de soporte. Esto nos permite un mayor
control en los RPM del ventilador, pudiendo con un mismo ventilador aumentar o disminuir
el volumen de aire.

Su particular campo de aplicación es desplazar el aire bajo condiciones de libre

aspiración y descarga. Para esta clase de aplicaciones este ventilador es generalmente el
más práctico y económico.

Ventiladores de Tubo axiales

Un rápido incremento en el empleo de los ventiladores de flujo axial se ha puesto de

manifiesto en estos últimos años.

Esto se debe a su rendimiento, poco tamaño y simplicidad de instalación. Estos

ventiladores comprenden un impulsor o impulsores con alabes en forma de ala de avión
rodando dentro de una carcasa cilíndrica.

Además, tienen la ventaja de llegar a obtener un rendimiento de hasta el 90%. El

paso directo de aire a través permite al ventilador ser montado directamente en conductos
rectos. El sistema de conducción es más simple que en el caso de los ventiladores
centrífugos, los cuales requieren conexiones a 90°. Además, no ocupan espacio en el
suelo.

El tamaño de un ventilador de flujo axial es menor que el de un ventilador centrífugo

para el mismo efecto útil.

La forma simple de un ventilador de flujo axial es la que tiene una sola hélice montada
sobre el árbol del motor, tal como se ve en la siguiente imagen.

En estos al igual que en los ventiladores helicoidales el motor puede estar acoplado
directamente a la hélice o por medio de una correa con poleas.

12
13
 Aplicaciones

Los ventiladores se utilizan mayoritariamente en el campo de la climatización,

ventilación y calefacción (HVAC). Sus principales funciones son renovar el aire en
espacios cerrados para sustituir el aire viciado por aire fresco o aumentar la circulación
del aire para ventilar o refrescar.

Gracias a la capacidad que tienen para trabajar con gran potencia, pueden aliviar las
altas temperaturas en espacios industriales, ya que son diseñadas en diferentes tamaños
y funcionamientos acorde a los requerimientos de la industria.

Estas máquinas son aptas para un gran número de lugares y actividades dentro del
entorno industrial, ya que poseen una presión optima con la cual ofrecen eficiencia en la
velocidad.

Algunas de las aplicaciones más comunes son:

• En tratamiento térmico • Cortinas de aire

• Extracción de gases • Refrigeración

• Oxidantes térmicos • Aerogeneradores

• Sector de fabricación de vidrio • Salas blancas

• Salida de gases térmicos • Tratamiento de aire comprimido

• Incineración (basura) • Máquinas eléctricas

• Minería industrial • Cuadros eléctricos

• Industrial siderúrgicas, entre otras • Industrias dedicadas al procesamiento

de alimentos
• Climatización

• Ventilación

• Extracción

• Calefacción

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 Modelos de uso frecuente

A pesar de que existe gran número de modelos, algunos de los más comunes son:

Ventiladores industiales

Centrifugos Helicoidales Tuboaxiales

Alabes radiales rectos

Alabes hacia adelante

Alabes curvados hacia

atras

Ventiladores Centrífugos

Ventilador centrífugo de alta presión

Diseño

• Turboventilador centrifugo de alta presión

• Rotores con aspas radiales auto limpiables
• CT – rotor cerrado
• CTA – rotor abierto
• Tamaños de 4” a 14” de succión
• Capacidad de 150 a 5,000 cfm
• Presión hasta 50” c.a. STD

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Aplicaciones

• Transporte neumático a alta presión de polvo y materiales fibrosos

• Aspiración de polvos industriales
• Hornos, quemadores, forjas
• Tratamiento de aguas y oxigenación de estanques

Accesorios

• Cople para drenaje

• Registro de inspección
• Brida en succión
• Brida en descarga
• Junta flexible en succión
• Junta flexible en descarga
• Guarda bandas, Guarda flechas, Guarda cople
• Guardas diseño OSHA
• Base de canal
• Rieles tensores
• Compuerta de aspas
• Compuerta de aspas variables VIV
• Construcción alta temperatura 450F
• Construcción alta temperatura 700F
• Construcción a prueba de chispas – tipo A, B, C
• Amortiguadores de vibración
• Silenciadores en succión y descarga

Materiales

• Acero al carbón, acero inoxidable 304 y 316.

• Pinturas especiales

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 Ventilador centrífugo presión media

Diseño

• Rotores con aspas radiales auto limpiarles

• Rotor cerrado
• Rotor abierto
• Tamaños de 7” a 50” de succión
• Capacidad de 500 a 50,000 cfm
• Presión hasta 40” c.a. STD

Aplicaciones

• Rotor cerrado: Diseño para manejo de aire con alta carga de polvo, en
colectores de bolsa o ciclones, transporte neumático de polvo seco Aspiración
de polvos contaminantes
• Rotor abierto: Diseño para manejo de aire con alta carga de materiales
fibrosos como papel, cartón, etc., transporte neumático.

Accesorios

• Cople para drenaje

• Registro de inspección
• Brida en succión
• Brida en descarga
• Junta flexible en succión
• Junta flexible en descarga
• Guarda bandas, Guarda flechas, Guarda cople
• Guardas diseño OSHA
• Base de canal
• Rieles tensores
• Compuerta de aspas
• Compuerta de aspas variables VIV

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 • Construcción alta temperatura 450F
• Construcción alta temperatura 700F
• Construcción a prueba de chispas – tipo A, B, C
• Amortiguadores de vibración
• Silenciadores en succión y descarga

Materiales

• Acero al carbón, acero inoxidable 304 y 316.

• Pinturas especiales

Ventilador baja presión

Diseño

• Auto limitante de potencia – carga límite.

• Rotores con aspas rectas atrasadas y tipo arfil.
• CAT – Entrada sencilla.
• CATD – Entrada doble.
• Tamaños de 14″ a 48″ de succión.
• Capacidad de 400 a 60,000 cfm.
• Presión hasta 12″ c.a. STD.

Aplicaciones

• Manejadoras de aire.
• Aire acondicionado, calefacción.
• Refrigeración industrial.
• Secadores industriales, silos, invernaderos, estacionamientos.
• Presurización de naves.
• Campanas de laboratorios, cocinas.

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 • Cabinas de pintura.

Accesorios

• Cople para drenaje.

• Registro de inspección.
• Brida en succión.
• Brida en descarga.
• Junta flexible en succión.
• Junta flexible en descarga.
• Guarda bandas, guarda flechas, guarda cople.
• Guardas diseño OSHA.
• Base de canal.
• Rieles de canal.
• Rieles tensores.
• Compuerta de aspas.
• Compuerta de aspas variables VIV.
• Construcción alta temperatura 450F.
• Construcción alta temperatura 700F.
• Construcción a prueba de chispas – tipo A, B, C.
• Amortiguadores de vibración.
• Silenciadores en succión y descarga.

Materiales

• Acero al carbón, acero inoxidable 304 y 316.

• Pinturas especiales.

19
Ventiladores axiales

Ventilador axial para montaje en ducto

Diseño

• Ventilador axial para montaje en ducto

• Tubo axial
• Venoaxial
• Tubo axial portátil
• Tamaños de 18” a 54” de aspa
• Capacidad de 3,500 a 50,000 cfm
• Presión hasta 2” c.a. STD

Aplicaciones

• Ventilación general con aire limpio libre de

polvo.
• Centros comerciales, almacenes, bodegas, naves industriales, oficinas,
talleres, fabricas, gimnasios, estacionamientos, laboratorios, salones de
clases, salones de juntas, baños, cafeterías, bares.
• Aire acondicionado, calefacción, refrigeración industrial.
• Secadores industriales.
• Invernaderos, granjas.
• Presurización de naves.

Accesorios

• Junta flexible en succión

• Junta flexible en descarga
• Guarda bandas
• Guardas diseño OSHA
• Construcción alta temperatura 300°F
• Construcción a prueba de chispas – tipo C
• Amortiguadores de vibración

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 • Silenciadores en succión y descarga
• Cubierta contra intemperie – bota aguas
• Persianas fijas – LOUVERS
• Persianas de sobrepresión
• Caja de filtros
• Soportes a piso, techo y muro

Materiales

• Acero al carbón
• Acero inoxidable 304 y 316
• Aluminio
• Pinturas especiales

Aspas

• Soldadas de acero al carbón y acero inoxidable

• Fundición de aluminio
• Troqueladas de aluminio
• Plástico nylon
• Ajustables inyecciones de aluminio y plástico

Ventilador axial para montaje en techo

Diseño

• Ventilador axial para montaje en techo

• Tamaños de 24” a 54” de aspa
• Capacidad de 2,500 a 50,000 cm
• Presión hasta 2” c.a. STD

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Aplicaciones

• Ventilación general con aire limpio libre de polvo

• Centros comerciales, almacenes, bodegas, naves industriales, oficinas,
talleres, fabricas, gimnasios, estacionamientos, laboratorios, salones de
clases, salones de juntas, baños, cafeterías, bares, etc.
• Aire acondicionado, calefacción, refrigeración industrial, torres de
enfriamiento.
• Secadores industriales.
• Invernaderos, granjas.
• Presurización de cuartos de control, naves industriales

Accesorios

• Malla contra pájaros

• Caja de filtros

Materiales

• Acero al carbón
• Acero inoxidable 304 y 316
• Aluminio Pinturas especiales
• Soldadas de acero al carbón y acero inoxidable
• Fundición de aluminio
• Troqueladas de aluminio
• Plástico nylon
• Ajustables inyecciones de aluminio y plástico

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 Ventilador axial para montaje en muro

Diseño

• Ventilador axial para montaje en muro.

• Tamaños de 16” a 60” de aspa.
• Capacidad de 2,500 a 50,000 cm.
• Presión hasta 1” c.a. STD.

Aplicaciones

• Ventilación general con aire limpio libre de polvo.

• Centros comerciales, almacenes, bodegas, naves industriales, oficinas,
talleres, fabricas, gimnasios, estacionamientos, laboratorios, salones de
clases, salones de juntas, baños, cafeterías, bares, etc.
• Aire acondicionado, calefacción, refrigeración industrial, torres de
enfriamiento.
• Secadores industriales. Invernaderos, granjas. Presurización de cuartos de
control, naves industriales.

Accesorios

• Cubierta contra intemperie – Bota aguas.

• Persianas fijas – LOUVERS.
• Persiana de sobrepresión – cierre por gravedad.
• Malla contra pájaros.
• Caja de filtros.

Materiales

• Acero al carbón Acero inoxidable 304 y 316.

• Aluminio Pinturas especiales.

Aspas

• Soldadas de acero al carbón y acero inoxidable.

• Fundición de aluminio.

23
• Troqueladas de aluminio.
• Plástico nylon.
• Ajustables inyecciones de aluminio y plástico.

24
Diseño de un ventilador en AutoCAD

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 Conclusión

Los ventiladores industriales son equipos esenciales en numerosas industrias para

mantener una adecuada ventilación y calidad del aire. Ayudan a crear un entorno de
trabajo seguro y cómodo al hacer circular el aire de manera eficiente y eliminar los
contaminantes.
Ya sea para enfriar grandes instalaciones de fabricación, proporcionar ventilación en
minas subterráneas o controlar la temperatura en edificios comerciales, los ventiladores
industriales son indispensables para garantizar un flujo de aire óptimo y mejorar la
productividad general. Con su confiabilidad y rendimiento de alta calidad, los
ventiladores industriales continúan siendo un componente vital en varios sectores que
dependen de un movimiento de aire eficiente, por ello es realmente fundamental conocer
los tipos que ofrece sus características, para poder realizar inversiones que permitan
cumplir con las exigencias del entorno sin fallar, ya que en dicho caso, puede poner en
riesgo la vida de quienes se desempeñen en dicho entorno.

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 Bibliografía

• Aire limpio glob. (s.f.). ALG. Recuperado el 10 de julio de 2023, de Aire limpio global:
https://airelimpioglobal.com/tipos-de-ventiladores/

• AIRTEC MR. (13 de Abril de 2012). Airtec TV. Recuperado el 03 de Julio de 2023,
de http://www.airtectv.com/partes-y-diseno-de-un-ventilador-industrial/

• Modon, A. (2017). Teoria de mecánica de los fluidos. Universidad nacional de Cuyo,

Facultad de ingenieria . Recuperado el 06 de julio de 2023, de
https://ingenieria.uncuyo.edu.ar/catedras/apuntes-teoricos-de-mecanica-de-los-
fluidos-rev9-doc-prot.pdf

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