HORNOS

ELECTRICOS
BUJANDA VILLA URIEL OCTAVIO
CORRALES JUAN MIGUEL ANGEL
GONZALEZ FIERRO JUAN JOSE
MUNGUIA FELIX DANIEL IVAN
 HORNO ELÉCTRICO
 Como su nombre lo indica, es un horno que se calienta a
través de un arco eléctrico. Éste puede proporcionar
temperaturas muy altas, controlarse eléctricamente con un
alto grado de precisión, y debido a que no emplea ningún tipo
de combustible, no se introduce ningún tipo de impurezas.

 El horno eléctrico es el mas versátil para fabricar acero y por

consiguiente, el objetivo de éste es transformar la chatarra en
acero industrial de alto grado. El resultado es un acero
resistente y libre de impurezas.
 CLASIFICACION DE LOS
HORNOS ELECTRICOS
Los tipos de hornos eléctricos usados actualmente en las
industrias metalúrgicas se clasifican en:
 Hornos de arco eléctrico

 Hornos de inducción
 Hornos de resistencia
 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO
Es el reactor principal que se usa para la fabricación de los aceros especiales. Utiliza el calor
generado por un arco eléctrico para fundir la carga que se encuentra depositado en el crisol.
Algunas ventajas respectos a otros hornos son:

 Instalación mas sencilla y menos costosa que la que cualquier horno utilizados para fabricar aceros.

 Se obtienen temperaturas mas elevadas, del orden de los 3500ºC

 No se producen gases de combustión, polvos ni humos ni son necesarios chimeneas,

recuperadores, etc.

 El aprovisionamiento de materia prima es mas fácil y libre.

 Es menor también la absorción de gases por la masa liquida.

 TIPOS DE HORNO DE ARCO ELECTRICO

Hay dos tipos de horno de arco eléctrico:

 Horno de arco eléctrico indirecto.

 Horno de arco eléctrico directo.
 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO INDIRECTO
(Electrodo x Electrodo)

En estos hornos el calentamiento es producido por radiación.

Debido al esfuerzo de flexión y choques mecánicos a que están
sujetos los electrodos, estos hornos tienen una capacidad
limitada a un máximo de 2000 Kg para carga sólida a 4000 Kg
para carga líquida.
 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO DIRECTO
(Electrodo x Baño x Electrodo)

Son los hornos de arco más usados en la industria del acero y fundición.
Existen dos tipos:

Horno de arco eléctrico directo Horno de arco eléctrico directo

 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO
DIRECTO TRIFÁSICO
 En éste el arco salta entre los tres electrodos a través del baño
de acero. En este caso, hay un calentamiento por radiación del
arco eléctrico al baño u otro derivado del efecto joule por el
paso de la corriente por el propio baño; ya que éste por lo
general trabaja con el arco sumergido en la escoria para
ahorrar energía.
 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO
DIRECTO MONOFÁSICO
 También llamado de corriente continua, en éste hay dos
calentamientos. Uno es producido por el arco radiante
indirecto y el otro se deriva del efecto joule producido por la
corriente a su paso por el baño de acero hasta el electrodo de
retorno.
 PARTES DEL HORNO DE
ARCO ELECTRICO
 La cuba

 Boveda, paredes y solera

 Electrodos

 Mecanismo de basculación
MATERIAS PRIMAS USADAS EN LOS
HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO
 Chatarra de hierro fundido.

 Chatarra de acero dulce.

 Fe – Mn de alto carbono.

 Como elementos de adicción en el horno: mineral de fe,

arrabio, clinker, grafito en trozos, carburo de calcio , aluminio,
sílice, coque, etc.
 Ferroaleaciones al final del proceso: Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Mo, Fe-Cr,
etc.
 Como aditivos en la cuchara (desoxidantes): aluminio, carburo
de calcio, Fe-Si, etc. que sirven para mejorar la calidad del
 HORNOS DE INDUCCIÓN
 El calor es generado por la inducción eléctrica de un medio
conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se
encuentran enrolladas bobinas magnéticas.

 Capacidad de generar gran cantidad de calor rápidamente.

 Eficiente energéticamente y limpio.

 Capacidad entre los rangos menores de 1 kg hasta 320

toneladas.
 FUNCIONAMIENTO
 La energía calorífica se logra por efecto de la corriente alterna
y el campo electromagnético.

 Cuando el crisol es cargado en el horno, el campo

electromagnético penetra la carga e induce la corriente que lo
funde.

 Los hornos de inducción se pueden clasificar por su frecuencia

de trabajo, como:
 Hornos de baja frecuencia: 50 ó 60 Hz.
 Hornos de alta frecuencia: sobre 10000 Hz.
 HORNOS DE ALTA
FRECUENCIA, SIN NÚCLEO
 Crisol rodeado de una bobina de cobre, enfriada por agua, a
través de la cual pasa la corriente que genera el campo
magnético, lo que calienta el crisol y funde el metal.

 Su temperatura máxima esta limitada por el refractaria y la

eficacia del aislamiento frente a las perdidas de calor.
 HORNOS DE BAJA
FRECUENCIA, CON NÚCLEO
 Tienen una bobina que rodea una pequeña porción de la
unidad.
 La bobina esta dispuesta sobre un núcleo de chapa magnética,
que hace de primario de un transformador, cuyo secundario es
el canal de metal fundido que actúa como una espira en corto
circuito.
 Encima o a un lado del canal se dispone el baño de metal,
cuya presión metalostática impide el corte del canal por efecto
electromagnético.
 El paso por el primario de una corriente alterna de frecuencia
normal produce un campo magnético, también alternativo,
que se canaliza por el núcleo de chapa magnética y da lugar a
 HORNOS DE RESISTENCIA
 Los hornos industriales de resistencias son aquellos en que la
energía requerida para su calentamiento es de tipo eléctrico y
procede de la resistencia óhmica directa de las piezas o de
resistencias eléctricas dispuestas en el horno que se calientan
por efecto Joule y ceden calor a la carga por las diversas
formas de transmisión de calor.

 Pueden estar constituidos por la carga misma a ser calentada

(hornos de resistencia metálica) o por resistencia adecuadas
independientes de la carga (hornos de calentamiento no
metálica), por las cuales circula corriente eléctrica.
 CLASIFICACIONES
 Forma de funcionamiento. Los hornos pueden ser continuos
o discontinuos (intermitentes).

 Disposición de las resistencias. Según dónde se ubiquen

las resistencias, los hornos pueden ser de calefacción por la
parte inferior, superior, lateral o por un extremo.

 Tipo de recinto: Adopta multitud de formas, hornos de cuba,

hornos de balsa, hornos de túnel, hornos de crisol, etc.
 CLASIFICACIÓN SEGÚN EL
EFECTO EN EL PRODUCTO
 Hornos de fusión.

 Hornos de recalentamiento.

 Hornos de tratamientos térmicos.

 Hornos especiales.
 HORNO ELÉCTRICO DE
RESISTENCIA NO METÁLICA
 FUNCIONAMIENTO Y
OPERACIÓN
 El calentamiento se obtiene mediante un electrodo cilíndrico
de grafito artificial instalado sobre el eje de la cámara del
horno. El diámetro del electrodo varía de 30 a 65mm, con una
densidad de corriente de 200 a 4000 A/cm. De este modo se
alcanzan temperaturas superiores a los 2000ºC en el electrodo
y de 1650ºC en la cámara.

 La capacidad del horno es de 50 a 1500 Kg.; con una potencia

de 250 a 500Kw. En este tipo de horno se puede fundir el
cobre, bronce, latón en las fundiciones del hierro de buena
calidad, y en las de acero para pequeñas coladas especiales.
 El suministro de corriente se realiza por una línea monofásica
de 500 voltios; en el cual un transformador adecuado reduce
hasta unos 25 a 75 voltios.

 El horno contiene unas aberturas donde se instalan los

contactos, los cuales deben ser completamente herméticas
para impedir la oxidación del electrodo y del metal líquido. El
horno tiene un movimiento oscilante, de modo que el calor
irradiado por las paredes de la plaza de trabajo es transmitido
por reverberación y por conducción a la carga. La oscilación
sirve para remezclar el líquido.
 HORNO ELÉCTRICO DE
RESISTENCIA METÁLICA
 El horno es de construcción metálica, electro soldado, a partir
de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un
tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con
avanzado diseño y protección con imprimación
fosfocromatante. El aislamiento se realiza mediante fibras
cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico,
cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las
perdidas de calor.
 FUNCIONAMIENTO Y
OPERACIÓN
 El calor es originado por la corriente que recorre los hilos o
cintas de aleaciones metálicas especiales envueltos en espiral
o doblados en forma de s a fin de que puedan desarrollar la
máxima longitud en el mínimo espacio.

 Tienen una capacidad doble o triple que la de los hornos

fusores; es decir, tiene una capacidad de 1600 a 3000 Kg. Este
tipo de hornos se emplea todavía bastante en las fundiciones
que trabajan con aleaciones ligeras.
 Su funcionamiento se da gracias a un microprocesador
automático que permite programarlo para que haga la cocción
por sí solo. En las cámaras de estos hornos se alojan espirales
de hilo conductor de energía eléctrica que actúan de
resistencia formados por aleaciones de cromo-níquel y de
otros metales cuya característica es la buena conductividad.

 Su potencia es reducida por lo que puede mantener a una

determinada temperatura el metal fundido, con lo que
realizará el mínimo consumo de corriente eléctrica y de
materiales refractario. Este horno puede regular
automáticamente la necesaria temperatura de trabajo, y lo
más importante permite mantener limpia la instalación.
GRACIAS POR SU
ATENCION!!