SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Caqui Condor Frank Luis ID: 1323300

Dirección Zonal/CFP: Lima -Callao
Carrera: Mecánica de refrigeración y climatización Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Medición de parámetros de refrigeración
Instalación de programación de controlador eléctrico de temperatura en
Tema del Trabajo:
sistema de refrigeración.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Información
1 16/082023
general
16/08202
2 Planificación
3
Preguntas y 16/08202
3
respuestas 3
Proceso de
4
ejecución
Dibujo/
5 Esquema
/Diagrama
Lista de
6
recursos

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

Realizar un cuadro de doble entrada de posibles causas mecánicas y eléctricas con sus
1
respectivas soluciones del problema, detallado del esquipo frigorífico.

¿Qué preguntas consideras que se le deben realizar al cliente, para tener una idea del estado
2
general del equipo de refrigeración a reparar y lo que se quiere instalar?

¿Cuáles son los tipos de controladores de temperatura para refrigeración mayormente utilizados
3
en este tipo de sistemas de refrigeración, detallado en el problema?

¿Cuáles son los sensores RTD Y termistores más utilizados en los controladores de temperatura
4
para refrigeración? y ¿Qué diferencia existen entre ambos sensores (RTD y termistores)?

5
Elabore un diagrama eléctrico para el equipo de refrigeración detallado en el problema, incluya la

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
instalación del controlador eléctrico de temperatura.

Según el enunciado en el planteamiento del trabajo. ¿Cuál será la posible falla del sistema de
6
refrigeración en mención? Sustente

7
¿Qué nomas de seguridad y cuidado ambiental son aplicables para realizar trabajos de
reparación y mantenimiento en sistemas de refrigeración?

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Realizar un cuadro de doble entrada de posibles causas mecánicas y

eléctricas con sus respectivas soluciones del problema, detallado del
equipo frigorífico.

Fallas eléctricas Solución Falla mecánica Solución

Resistencia de Sacar y Cambiar Fugas de Verificar y ajustar o

deshielo por otro igual. refrigerante soldar
defectuoso

Capacitor de Sacar y cambiar Obstrucción de Desajustar y

arranque por otro aceite en el tubo cambiar de filtro
malogrado capilar dehidratador

Cable de fuerza o Verificar si esta Poco refrigerante Cargar refrigerante

cableado conectado
interrumpido por correctamente en
falso contacto el cableado de la
parte eléctrica

2. ¿Qué preguntas consideras que se le deben realizar al cliente, para tener

una idea del estado general del equipo de refrigeración a reparar y lo que
se quiere instalar?

1. ¿anteriormente ha tenido alguna reparación?

2. ¿Qué tiempo de uso lleva el frigorífico?
3. ¿Qué lado le hizo la reparación anteriormente?
4. ¿alguna vez le asieron mantenimiento al frigorífico?

3. ¿Cuáles son los tipos de controladores de temperatura para refrigeración

mayormente utilizados en este tipo de sistemas de refrigeración, detallado
en el problema?

 Control de temperatura PID: El control PID proporciona una variación

continua de la salida dentro de un mecanismo de retroalimentación de bucle
4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

de control para controlar con precisión el proceso, eliminando la oscilación y

aumentando la eficiencia.
 Control de temperatura ON/OFF: La salida del regulador está encendida o
apagada, sin un estado medio. Un controlador de temperatura ON/OFF
cambia la salida sólo cuando la temperatura atraviesa el punto de ajuste.

 Control de temperatura proporcional: La parte proporcional consiste en el

producto entre la señal de error y la constante proporcional. Esta componente
PID que toma un papel importante cuando la señal de error es grande, pero su
acción se ve mermada con la disminución de dicha señal.

4. ¿Cuáles son los sensores RTD Y termistores más utilizados en los

controladores de temperatura para refrigeración? y ¿Qué diferencia
existen entre ambos sensores (RTD y termistores)?

 Entre los sensores RTD de platino, Pt100 y Pt1000 son los más comunes. Los
sensores Pt100 tienen una resistencia nominal de 100Ω en el punto de hielo (0
° C). La resistencia nominal de los sensores Pt1000 a 0 ° C es de 1.000Ω. La
linealidad de la curva característica, el rango de temperatura de operación y el
tiempo de respuesta son los mismos para ambos. El coeficiente de
temperatura de resistencia es también el mismo.

 Hay dos tipos básicos de termistores: coeficiente de temperatura positivo

(PTC) y coeficiente de temperatura negativo (NTC). En los termistores PTC, la
resistencia aumenta a medida que aumenta la temperatura y, por el contrario,
con termistores NTC, la resistencia disminuye a medida que aumenta
la temperatura.

 La principal diferencia entre los RTD y los termistores radica en el material con
el que están fabricados. Mientras que las resistencias de los RTD son de
metal puro, los termistores están fabricados con materiales poliméricos o
cerámicos.
.

5. Elabore un diagrama eléctrico para el equipo de refrigeración detallado en

el problema, incluya la instalación del controlador eléctrico de
temperatura.

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

6. Según el enunciado en el planteamiento del trabajo. ¿Cuál será la posible

falla del sistema de refrigeración en mención? Sustente

Problema planteado es que los alimentos no se conservan en el equipo frigorífico

como lo hacía antes y además se ha notado que la zona de conserva de alimentos
está bajando el nivel de frio ,esto puede estar pasando por la escarcha que se está
acumulando en el evaporador por lo que quiere decir que no está haciendo el
deshielo , la falla más común que he encontrado es el motor compresor lo cual le
tuve que cambiar por uno nuevo y comenzamos a utilizar todos los medios de
medición para que su estado del motor este correctamente en buen funcionamiento
para que le de arranque y energice al equipo frigorífico , verificamos si no hay fugas
6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

en las tuberías del evaporador , le cambiamos un panel display y por

ultimo cambiamos el controlador de temperatura por uno nuevo , a continuación
comenzamos a instalar el controlador de temperatura y configurar sus funciones.

7. ¿Qué nomas de seguridad y cuidado ambiental son aplicables para

realizar trabajos de reparación y mantenimiento en sistemas de
refrigeración?

Precauciones de seguridad:

 Verifique que el voltaje de alimentación sea el correcto antes de conectar el

instrumento.

 No lo exponga a agua o humedad: use el instrumento solamente dentro de los

límites de operación, evitando cambios súbitos de temperatura con alta
humedad atmosférica para prevenir la formación de condensación.

 Precaución: desconecte todas las conexiones eléctricas antes de realizar

cualquier tipo de mantenimiento.

 El instrumento jamás debe ser abierto.

 En caso de fallo u operación defectuosa envíe el instrumento de vuelta al

distribuidor junto con una descripción detallada del fallo.

 Considere la corriente máxima que puede ser aplicada a cada (ver Datos

Técnicos).

 Poner la sonda de modo que no sea alcanzable por el utilizador final.

 Asegúrese que los cables para los sensores, cargas y la alimentación estén
separadas y suficientemente alejados entre sí, sin cruzarse ni entrelazarse.

 Usa siempre protección para los ojos y guantes aislados

7
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Proceso:
-vamos a descartar que haiga una fuga o que haiga
un tapón interno de aceite.
-La vitrina tiene un defecto de enfriar solo una
esquina.
-conectamos los manómetros y verificamos que no
hay ninguna fuga y no baja la presión.
-probablemente haiga un tapón interno de aceite.
-entonces cambiamos filtro deshidratador, limpiamos
el tubo capilar, limpiamos el condensador con un
agente que es eco flus y también con nitrógeno.
-hacemos vacío por el lado de alta y por el lado de
baja.
-luego con el compresor apagado cargo gas por el
lado de alta para que la presión por lado de baja
empiece a subir y para confirmar que el tubo capilar
quedo destapado.
-después de haber acabado de reparar la vitrina la
falla era que no enfriaba una parte de la esquina
estaba escarchado.
-pasamos a limpiarlo y cambiar algunos accesorios
del frigider y verificamos que si está funcionando
bien.
-pasamos a instalar y programar el controlador.
-controlador ERC 211
Salidas:
-conectamos al Relé 1: compresor/control de válvula
solenoide o calefacto
Entradas:
– Entrada 1: sensor de gabinete/sensor de control
- Entrada 2: sensor del condensador o entradas
digitales

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
8
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

DIAGRAMA ELECTRICO

FRANK CAQUI CONDOR [ESCALA]

9
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Bomba de vacío
Maquina de soldar

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Destornillador estrella y plana
Alicate universal y de corte
Multímetro
Manómetro
Llave inglesa
Pinza amperimétrica

5. MATERIALES E INSUMOS
Cilindro de nitrógeno
Agente limpiador eco flus
botella
cilindro de gas
Filtro deshidratador
Controlador ERC 211

10