Pet Pruebas Funcionales de Equipos Rotativos Yo Estaticos

INGENIERÍA DE DETALLE - AMPLIACIÓN DE PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS ÁCIDAS DE 5 a 15 l/s (18 m3/h a 54 m3/h)

PROYECTO MINERO SAN GABRIEL
SSOMA
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO:

“PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS”
PET-TMA-08.01-0
Aprobaciones:
Gerente de Proyecto - TMA : Ing. Jimmy Choquehuanca
REV. EMITIDO PARA POR REVISADO FECHA CHK’D
A Revisión Interna W. Rodriguez D. Palomino 22/07/2023 
Comentarios:
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
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PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

UM
Área: CONSTRUCCIÓN Versión: 0 SAN GABRIEL
Código: PET-TMA-08.01-0 Página: 1 de 12
1. PERSONAL
1.1. Supervisor Mecánico.
1.2. Supervisor de HSE.
1.3. Operario Mecánico.
1.4. Oficial Mecánico.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Uniforme de trabajo con cinta.
2.2. Casco con cintas reflectivas.
2.3. Barbiquejo.
2.4. Lentes de seguridad
2.5. Guantes Multiflex.
2.6. Tapón auditivo.
2.7. Bloqueador solar ≥ SPF 50.
2.8. Respirador con filtros para polvo.
2.9. Cortaviento.
2.10. Arnés de seguridad de cuerpo entero de tres argollas.
2.11. Línea de vida auto retráctil de 30 pies.
2.12. Línea de anclaje con y sin absorbedor de impacto (un gancho 3/4” y dos ganchos de 4”).
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. EQUIPOS
• Medidor de temperatura Infrarrojo (Pirometro)
• Medidor de vibración
• Medidor de velocidad de rotación (Tacometro)
• Reloj Comparador
3.2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES
• Conos de seguridad, barricadas y cintas de señalización.
• Llave de cola.
• Llaves mixtas.
• Torquimetro.
• Punzón metálico para centrar agujeros.
• Martillos.
• Cuerdas de 1/2" y 5/8”.
• Flexometro.
• Escalera Telescopica.
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Área: CONSTRUCCIÓN Versión: 0
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Estándares aplicables
Si N/A Código Estandar Si N/A Código Estandar
☐ ☐x HSE-STD 001 Excavaciones ☐x ☐ HSE-STD 017 Barreras, señales y etiquetas

x Espacios Confinados x
☐ ☐ HSE-STD 002 ☐ ☐ HSE-STD 018 Orden y Limpieza
☐
x ☐ HSE-STD 003 Aislamiento y Bloqueo de Energía ☐x ☐ HSE-STD 019 Equipo de Protección Personal
☐
x ☐ HSE-STD 004 Trabajos en Altura ☐x ☐ HSE-STD 020 Tormentas Eléctricas
☐
x ☐ HSE-STD 005 Escaleras ☐ ☐
x HSE-STD 021 Protección Radiológica
☐ ☐x HSE-STD 006 Andamios y Plataformas Elevadas ☐ ☐

x HSE-STD 022 Vigías y Cuadradores
☐ ☐x HSE-STD 007 Liberación del Uso de Arnés en Plat y Accesos - - HSE-STD 023 Futuro uso
☐ ☐x HSE-STD 008 Operaciones de Izaje ☐ ☐

x HSE-STD 024 Remoción de grating y barandas
☐ ☐x HSE-STD 009 Trabajos en caliente ☐ ☐

x HSE-STD 025 Guardas para partes móviles
☐
x ☐ HSE-STD 010 Seguridad eléctrica en el trabajo ☐ ☐
x HSE-STD 026 Gases Comprimidos
☐
x ☐ HSE-STD 011 Herramientas Manuales y de Poder ☐ ☐
x HSE-STD 027 Seguridad en Oficinas
☐
x ☐ HSE-STD 012 Materiales Peligrosos ☐ ☐
x HSE-STD 028 Relleno y Compactación
☐ ☐x HSE-STD 013 Vehículos y Equipos Pesado ☐ ☐

x HSE-STD 029 Trabajos cerca de líneas aéreas energía.
☐ ☐x HSE-STD 014 Transporte de personal y Controles Covid 19 ☐ ☐

x HSE-STD 030 Explosivos y Voladura
☐ ☐x HSE-STD 015 Vehículos Livianos ☐ ☐

x HSE-STD 031 Alertas de seguridad
☐ ☐x HSE-STD 016 Aptitud para el trabajo ☐ ☐

x HSE-STD 032 Trabajo a gran altitud
4.2. PLANIFICACIÓN PREVIA
• El supervisor coordinará con el cliente la elaboración y firma de los documentos de seguridad

para iniciar.
• Antes de iniciar las operaciones se tendrá que difundir el presente procedimiento a todos los
involucrados en el trabajo, dicho registro deberá estar en campo al momento de una auditoría.
• El personal ha sido capacitado por el supervisor, referente a los trabajos a ejecutar, así mismo se
le instruirá sobre los peligros y riesgo que son inherentes a esta actividad.
• Durante los trabajos de riesgo critico se debe asegurar tener los documentos correspondientes
bien elaborados en campo, los trabajadores deben contar con todos los EPPs correspondientes
de acuerdo con el trabajo a realizarse previa evaluación.
• El personal deberá de estar capacitado por el supervisor, referente a los trabajos a ejecutar, así
mismo se le instruirá sobre los peligros y riesgo que son inherentes a esta actividad.
• El personal deberá de estar familiarizado con el ambiente de trabajo, se hará la difusión del
IPERC línea base y Procedimientos. La difusión de estos documentos deberá quedar registrada y
archivada adjuntada al mismo.
• Bajo ninguna razón el personal que no esté familiarizado con los riesgos en esta zona podrá
ingresar a la misma, así mismo el personal que ingrese queda prohibido de realizar otra actividad
que no sea la descrita en este procedimiento.
• A todos los equipos y herramientas, antes de usarlos, se les realizará una inspección visual y
asegurarse de que se encuentren en buen estado de operatividad, antes de iniciar la labor. El
supervisor debe asegurarse que todos los trabajadores que vayan a participar de trabajos críticos
cuenten con los cursos y acreditaciones vigentes pertinentes.
• Antes de iniciar cualquier labor todo el personal debe contar con sus EPPS básicos y específicos
de acuerdo con el área de trabajo, condiciones y la tarea a realizar.
• LISTA DE TRABAJO DE RIESGO CRITICO PRE-COM
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4.3. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS A REALIZARSE
Para dicho trabajo el personal PRE- COM de la empresa TMA INGENIEROS, realizaran las coordinaciones
necesarias para poder ingresar al área liberada lista para ser intervenida, toda área liberada deberá contar con
la NOE correspondiente ya que sin este documento no se podrá ingresar (ANEXO N°1), el cual deberá ser
generado con 24 horas de anticipación, una vez obtenido los permisos correspondientes se realizará lo
siguientes trabajos en los diferentes componentes de los equipos de la PTARI.
Para realizar los trabajos el personal deberá tener sus respectivos cursos los cuales se verán reflejados en la
tarjeta de acreditación con los hologramas autorizado por AUSENCO. (Aislamiento y bloqueo- Seguridad
eléctrica en el trabajo- Primeros auxilios (RCP) siquiera un personal del equipo de trabajo y los demás cursos si
se requiere hacer una actividad. Ej. herramientas de poder, materiales peligrosos, trabajos en altura,)
Para los trabajos donde se realizará el bloqueo y etiquetado, se coordinará previamente con el ingeniero
responsable, (ingeniero eléctrico) quien será el encargado de coordinar con los trabajadores de bloqueo, el
bloqueo deberá ser verificado conjuntamente entre la supervisión de precomisionamiento de AUSENCO y TMA,
donde la energía sea CERO.
Una vez se coloquen las llaves de los candados de bloqueo de los equipos a intervenir, realizado por el
ingeniero electricista, dentro de una caja grupal; el supervisor de encargado de precomisionamiento de TMA
que liderará la prueba deberá colocar su candado de color negro y tarjeta personal de bloqueo.
Cada candado deberá de tener llave única y personal, una vez concluida la labor el retiro de candado deberá
ser en orden inverso a lo descrito líneas arriba. Es importante recordar que al momento de ejecutar un
bloqueo se deberá registrar en la hoja de relación de personal, el nombre y apellido, el código del candado y la
hora inicial de colocación de candado y tarjeta. Así mismo deberá contar con su permiso de aislamiento,
bloqueo y etiquetado 104688-WH-00000-03011-091.
Del mismo modo al término de la actividad se deberá proceder al desbloqueo y al llenado del registro
correspondiente.
Antes de poder realizar el pre-arranque se deberá realizar el bloqueo (loto) correspondiente del sistema
anterior al que va a ser intervenido por lo que se deberá de repasar con el personal los 11 principios del
Bloqueo/ Etiquetado
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• Cada empleado coloca su propio candado y tarjeta

• Las tarjetas son de uso exclusivo del personal
autorizado.
• Revisar condiciones seguras.
• Nadie remueve los dispositivos de bloqueo.
• No se puede bloquear sin estar autorizado.
• Solo se debe tener una sola llave,
• La llave es de uso exclusivo
• El candado solo debe ser retirado por el personal que
lo instalo.
• Todo entrenamiento debe ser documentado
• El cumplimiento del programa LOTO es obligatorio
• Los dispositivos solo se usan para el bloqueo.
El área de trabajo deberá ser debidamente demarcada con cinta de color verde y su respectiva tarjeta llenado con
los datos correctos.
Una vez realizada la demarcación correspondiente, solo el personal autorizado debe de ingresar al área, con sus
respectivas herramientas y EPPs correspondientes a los trabajos que se van a realizar. Las herramientas para usarse
deberán de estar debidamente inspeccionadas haciendo uso de la cinta del mes correspondiente.
ACTIVIDADES PRELIMINARES
4.4. Se realizará la charla de seguridad de 5 min, liderada por el supervisor a cargo del frente de trabajo.
4.5. El supervisor procederá a dar la orden de trabajo, el llenado del cuaderno de operación segura (COS), será
realizado con la participación de todos los trabajadores involucrados en la tarea.
4.6. El Supervisor deberá revisar todas las herramientas de gestión y las validará con su firma (Orden Trabajo,
IPERC continuo, PETAR, CHECK LIST).
4.7. El personal identifica los peligros, evalúa sus riesgos asociados y lo registra en el IPERC continuo previo al
inicio de las actividades. Si la actividad realizada se combina con un trabajo de alto riesgo, por ejem. trabajo de
altura según estándar HSE STD 004 / “Trabajos en Altura”, el trabajador juntamente con el Supervisor elabora el
PETAR para trabajos en altura.
4.8. Antes de iniciar los trabajos, el supervisor deberá revisar que el personal designado cuente con el equipo de
protección personal (EPPs) necesarios para desarrollar la tarea, si en caso falte algún de los EPPs deberá de
comunicar inmediatamente. Todas las herramientas y equipos deberán estar inspeccionadas y contarán con la
cinta del mes.
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INSPECCIÓN, VERIFICACIÓN Y PRUEBAS DE EQUIPOS
4.9. Inspección del equipo/subsistema y ejecución de actividades previas
4.10. Verifcar el estado de la preservación del equipo.
4.11. Previamente se habrá implementado el proceso de aislamiento y bloqueo, así como la instalación de una
barricada perimétrica que restrinja al personal no autorizado el acceso al equipo sin resguardo.
INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS

4.12. Previo a la ejecución de las actividades de Precomisionamiento se deberá verificar el completo montaje y
termino constructivo de todos aquellos equipos mecánicos y sistemas que forman parte del proyecto. TMA
INGENIEROS S.A. en conjunto con la supervisión Ausenco de precomisionamiento deberán inspeccionar y
asegurar las condiciones mínimas necesarias de seguridad para la ejecución de las pruebas aplicables en
esta etapa.
4.13. Se verificará que los equipos cuenten con identificación correspondiente.
4.14. Se deberá verificar los accesos a los equipos. Verificación de P&ID.
4.15. Recorrido de líneas o sistemas de tuberías para verificación de termino constructivo.
4.16. Definición de límite de batería de pruebas a cargo de supervisión Ausenco de precom.
4.17. Verificar que el sistema a probar se encuentre alineado según proceso.

CONSIDERACIONES, ENERGIZACIÓN Y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
CONSIDERACIONES
Todo el personal que participará de las actividades de ejecución de trabajos de comisionamiento indicadas en
el presente documento, deberá tomar preliminarmente las siguientes consideraciones:
4.18. El presente documento será difundido a todo el personal involucrado en las respectivas pruebas, se tomará
registro de constancia de difusión del presente documento.
4.19. Los trabajos de colectar y registrar datos de vibración, temperaturas y RPM’s de los equipos rotativos, se
efectuarán cumpliendo las recomendaciones de los manuales de Vendor e indicaciones del técnico Vendor en
sitio, así como de cada equipo de medición (Vibrómetro, pirómetro Laser, tacómetro, etc) y los valores
obtenidos serán registrados en forma continua y verás en los respectivos protocolos u hojas de registro
entregados por la supervisión de AUSENCO.
4.20. Los participantes a la presente prueba deberán haber participado de la reunión grupal diaria de cinco
minutos, capacitaciones programadas y/o reunión semanal HSE de inicio de guardia.
4.21. Todos los equipos de medición (pirómetros, vibrómetros, tacómetros, etc), a emplearse en las pruebas en
referencia deberán contar con su certificado de calibración actualizado, además que en los mismos sean
visibles los adhesivos con la fecha de su última calibración.
4.22. Revisar antes de la prueba los manuales de instrucción de los proveedores para identificar precauciones o
restricciones especiales especificas a los componentes del sistema tales como los ciclos de partida y parada
recomendados, Ia duración del rodaje, los límites de vibración especificados por el proveedor, etc.
10.1.1. Todo el personal debe tener claro las actividades a realizar, conocer los planos, especificaciones técnicas e
indicaciones del manual.
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4.23. Indicar a su Supervisor los hallazgos encontrados durante la inspección, para tomar acciones
correctivas si las hubiere y dar recomendaciones de ser necesario para corregir actos o condiciones
subestándares.
4.24. El área de implicancia a las respectivas pruebas deberá contar con la señalización correspondiente y
los accesos peatonales para el tránsito seguro del personal.
4.25. Si hubiera trabajo en zonas con falta de luz natural suficiente, se contará con la cantidad adecuada de
equipos de iluminación artificial, de acuerdo con el anexo 37 del D.S. 024-2016-EM (Pasillos 150 lux,
zona de trabajo 300 lux).
4.26. Se realizará antes de las pruebas una difusión del análisis de desempeño y los resultados esperados
de las pruebas con el personal involucrado en las mismas.
ENERGIZACIÓN DE LA PLANTA Y/O EQUIPOS
4.27. El gerente de comisionamiento aprobará un Aviso de energización (NOE) y se distribuirá al equipo de

proyecto, contratistas y Ausenco. Los avisos de energización deben ser distribuidos por lo menos 24
horas antes de llevar a cabo la energización planeada.
4.28. Antes de la energización, el supervisor de comisionamiento evaluará la instalación total de los

módulos de comisionamiento de procesos y confirmará que las pruebas e inspecciones se han llevado
a cabo, y que todos los sistemas de seguridad requeridos han sido instalados y probados.
4.29. Cada personal clave en las pruebas contará con su respectivo radio en frecuencia o canal específico
para la prueba, asegurando la comunicación adecuada entre el personal de pruebas (campo), así como
con el personal de sala de control.
4.30. Proceder a contrastar el Tag o los Tags de los equipos a ejecutar las pruebas (según módulo), contra
los listados en la Matriz de comisionamiento y P&ID actualizados.
4.31. Una vez identificado el equipo o los equipos, partes de un módulo al cual se van a ejecutar las pruebas
en referencia y antes de cualquier acción de verificación en los equipos, se procederá a ejecutar el
Bloqueo respectivo (acorde al estándar LOTO de Ausenco HSE-STD/” Aislamiento y bloqueo de Energía”
practicado en esta etapa). Si el equipo o los equipos ya se encuentran bloqueados, proceda a ejecutar el
llenado del PETAR respectivo (si aplicase) incluyendo al personal que va a ejecutar las pruebas.
4.32. Una vez bloqueado y verificado que no quede cualquier energía residual en los equipos y/o líneas
colindantes al mismo, proceda a verificar que la identificación de equipos, componentes y accesorios
estén de acuerdo con la ingeniería del proyecto y con los planos y/o manuales del Vendor. Verificar
además que la instalación del sistema esté completa y segura para realizar las pruebas.
4.33. Proceda a realizar una revisión exhaustiva dentro de los equipos, así como en las líneas colindantes,
con el fin de buscar elementos extraños en los mismos, en caso encontrar algo, proceder con la
extracción y limpieza, si no es posible acceder de forma libre al o los elementos extraños, proceder a
informar a su Supervisor.
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4.34. Se tiene que verificar que Ia instrumentación, los controles y las alarmas asociadas con el equipo
sometido a prueba hayan sido probados, calibrados, y estén documentados en Ia medida necesaria
para apoyar las pruebas.
4.35. Se colocarán barricadas, señalización y etiquetas en las áreas de la planta afectadas para restringir el
ingreso únicamente al personal de comisionamiento.
4.36. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

4.37. Las áreas que serán sometidas a prueba deberán estar limpias y libres de sueltos, y solo se permitirá
el acceso de personal autorizado a dichas áreas.
4.38. Los sistemas, subsistemas y/o equipos que se energizarán deben ser recorridos físicamente para
asegurar que el personal no autorizado sea retirado de las áreas de prueba. Según sea necesario el
personal será emplazado en ubicaciones designadas especialmente con el fin de mantener las áreas de
prueba libre de personal no autorizado. Señalizar y delimitar el área que comprende las instalaciones a
energizar e identificar los accesos y las rutas de salida de emergencia.
4.39. Se realizará una charla informativa previo al inicio de las pruebas, revisando y difundiendo el análisis
ejecutado en los IPERC continuos, así como una revisión general del presente documento, alineado a
los tipos de equipos especifico al que se va a realizar las pruebas en ese momento.
4.40. Se asegurará en tener un acceso adecuado a todas las zonas requeridas durante las pruebas. En los
casos en que no exista un acceso permanente, se deberán proporcionar andamios o elevadores de
personal de acuerdo con los procedimientos de terreno.
4.41. Se aplicarán los procedimientos de Bloqueo/Etiquetado (LOTO), a todos los equipos a realizar las
pruebas en referencia, según Estándar LOTO de Ausenco HSE-STD-003/ “Aislamiento y Bloqueo de
Energización”.
4.42. Se prestará especial atención a la protección del personal y de los equipos. Es necesario verificar que
se utilicen señales de precaución como barreras, letreros de peligro, restricciones de área, etc.
4.43. Se detendrá inmediatamente las pruebas si se produjera cualquier ruido, humo o anomalía inusual,
Notificar de inmediato al Supervisor de Comisionamiento Ausenco y al representante de HSE Ausenco.
4.44. Todas las herramientas y consumibles a usarse en estas pruebas, estarán disponibles en sitio y con
sus respectivas cintas de verificación del mes según corresponda.
4.45. En la zona de trabajo se contará con todos los dispositivos de seguridad preventivos, como es el caso
de extintores conta incendios aplicables a las pruebas
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SECUENCIA DE PRUEBAS EN EQUIPOS ROTATIVOS.
4.46. Respetando los pasos preliminares indicados en los puntos anteriores, como son bloqueo, inspección,
limpieza, coordinaciones previas, etc, procedemos con lo sgte:
C1 COMISIONAMIENTO EN SECO
4.47. Comisionamiento en seco (C1) comprende la inspección y energización sin carga de un componente
de planta o equipo por el equipo de comisionamiento a fin de verificar su conformidad con el diseño. La
inspección incluye una revisión de los paquetes de prueba correspondientes para asegurar la
exhaustividad de la información, así como una inspección física del componente de planta o equipos,
las pruebas serán dirigidas por AUSENCO:
4.48. Verificación de niveles de lubricantes y grasas:
4.49. Se debe verificar que la zona de trabajo ya esté bajo el control de COMISIONAMIENTO, de ser así se
procederá a realizar la delimitación y señalización de la zona. Realizar el etiquetado o colocación de
tarjetas de comisionamiento.
4.50. Se debe contar con la Autorización de Trabajo firmada por la Supervisión AUSENCO.
4.51. Se debe verificar que el equipo, sub-sistema, sistema o módulo se encuentre des-energizado para
proceder al bloqueo y etiquetado. Verificando la eliminación de la energía residual.
4.52. Antes de proceder con la verificación se deberá contar en el punto de trabajo la carta de lubricación
del equipo a inspeccionar con la hoja MSDS del lubricante o grasa a verificar (Esta debe haber sido
difundida). Se contará con una bandeja anti derrame, paños absorbentes o trapos industriales y un kit
anti derrame cercano.
4.53. Para el caso de los lubricantes esta verificación puede realizarse de forma visual o una varilla
medidora.
4.54. Para los lubricantes en el caso visual, este no necesita ser bloqueado, ya que normalmente en su
mayoría cuentan con un visor en el cual se puede comprobar el nivel del lubricante. En su mayoría
cuentan con un nivel máximo y mínimo de lubricantes.
4.55. Para los lubricantes en el caso de verificación por medio de una varilla medidora se ubicará el
compartimiento para una vez se haya procedido con el ítem 3 retirarlo con la ayuda de una llave stillson.
4.56. Se procede al retiro de la varilla y con la ayuda de un trapo industrial o paño absorbente se limpia toda
la superficie de la varilla. Se vuelve a introducir y verificar los niveles máximos y mínimos del lubricante.
4.57. En el caso de encontrarse equipos con niveles bajos de lubricante, en coordinación con
COMISIONAMIENTO AUSENCO se procederá a reponer el suministro.
4.58. El personal cuando suministre el lubricante deberá contar con el EPP mínimo requerido y el específico:
el cual es un traje tyvex y guantes de nitrilo. Además, deberá contar con los cursos específicos de
Materiales Peligrosos.
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4.59. Para el caso de las grasas, se verificará los puntos de engrase y con la ayuda de una varilla metálica
se procederá a realizar presión sobre la billa de la boquilla (pezón) de engrase, como reacción del
interior debe salir una ligera película de grasa.
4.60. Pruebas de sentido de giro:

procederá a realizar la delimitación y señalización de la zona.
4.63. Se debe verificar que el equipo, sub-sistema, sistema o módulo se encuentre ENERGIZADO.
4.64. Luego se procederá a designar un trabajador (A) quien pueda observar, y dejar registrado, esta
persona se posicionará de forma frontal a los alabes del ventilador del motor a una distancia prudente,
manteniendo delimitado los puntos de posible atrapamientos, como ejes expuestos de los motores, la
delimitación será restringida con barreras blandas (conos con barras o cintas señalizadoras) a una
distancia mayor a 1 metro del equipo, en ningún momento el personal introducirá las manos por medio
de las guardas de los motores, durante la prueba el área de trabajo tiene que ser delimitada con cinta
verde correspondiente a comisionamiento y/o conos con barras, para el distanciamiento respectivo,
según sea el caso.
4.65. Otro trabajador(B) se encontrará en la sala de control desde el cual se procederá a energizar el equipo.
4.66. El trabajador (B) informará en forma radial al trabajador (A) que se energizará el equipo para que este
último se encuentre atento al giro de los alabes del ventilador del motor.
4.67. En caso de encontrarse el giro invertido, se debe proceder a informar a COMISIONAMIENTO AUSENCO
para que pueda coordinar con quien corresponda la inversión del giro (generalmente es un proceso con
personal electricista), siguiendo el estándar de Aislamiento, bloqueo y etiquetado establecido en el
proyecto (HSE-STD-003).
4.68. Monitoreo de vibración y temperatura (Desacoplado):

4.71. Para el inicio de las actividades se debe contar con un medidor de temperatura por medio de laser
infrarrojo (pirómetro), un medidor de revoluciones (tacómetro) y un medidor de vibraciones; todos estos
equipos deberán contar con su certificado de calibración y esta debe estar vigente a la fecha de
operación del equipo.
4.72. Luego se procederá a identificar los puntos en los que se encuentran los rodamientos del equipo
mecánico. La medición se debe realizar en Horizontal y Vertical como lo muestra la siguiente figura.
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4.73. El equipo registrará los datos y estos serán entregados a COMISIONAMINETO AUSENCO para su
verificación y diagnóstico.
4.74. Monitoreo de vibración y temperatura (Acoplado):
4.78. Para esta actividad se debe verificar que las guardas, acoples y fajas de transmisión hayan sido
debidamente instaladas.
4.79. Se debe haber realizado la verificación de lubricantes y grasas.

4.80. Se debe haber realizado la verificación del sentido de giro del equipo.
4.81. La medición se debe realizar en Horizontal y Vertical como lo muestra la siguiente figura.
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C2 COMISIONAMIENTO EN SECO
4.83. Las actividades de Comisionamiento en húmedo (C2), comprenden las pruebas de un componente en
específico o de un grupo de componentes integrados de la planta y equipos con una carga ligera (de
aire o agua) con el objetivo de demostrar el funcionamiento estable de un módulo de comisionamiento
de procesos. El área de Comisionamiento de AUSENCO dirigirá esta fase de pruebas, con el apoyo de
Comisionamiento de Marcobre según sea necesario:
4.84. Las actividades de Comisionamiento Húmedo serán lideradas por el equipo de Comisionamiento
AUSENCO, en el que seguirán un procedimiento de pruebas, por un periodo necesario para probar el
sistema.
4.85. Operación y prueba de equipos con agua, incluyendo monitoreo de vibración y variaciones de
temperatura de los componentes de arranque.
4.86. Confirmación de sistemas y parámetros de operación, incluyendo flujos, presiones, distancias,
velocidades, temperaturas.
4.87. Preparación para las pruebas de recirculación:
4.90. Luego se debe proceder a verificar que todas las uniones soldadas, victaulic, roscadas o bridadas
estén correctas (revisión de protocolos de líneas y liberación de paquetes de pruebas).
4.91. Verificar los sistemas de tuberías y asegurarse que cumplan con los diagramas de flujo (P&ID).
4.92. Verificar todas las válvulas para asegurarse que el rango de presión esté de acuerdo a la clase del
material de la tubería.
4.93. Las válvulas que estén dentro del circuito de prueba deberán permanecer abiertas, salvo indicación
contraria de la supervisión.
4.94. Verificar que toda la soportería esté completa (U-bolt, pernos según planos).
4.95. Verificar que las bridas, pernos y empaquetaduras estén de acuerdo con los planos.
4.96. Todos los platos ciegos empleados para la prueba deben ser numerados consecutivamente y guardar
un registro de su ubicación, para luego poder retirarlos todos.
4.97. Realizar el registro de recorrido de líneas o liberación de línea y verificar el Paquete de prueba.
4.98. Verificar y reconocer en terreno los puntos de drenaje y venteo del circuito a probar. Los drenajes
deberán estar ubicados en los puntos más bajos del sistema de tuberías y los venteos deberán ubicarse
en los puntos más altos.
4.99. No se realizará pruebas de presión, solo servicio de la línea.
4.100. En ninguna circunstancia la prueba deberá quedar sin vigilancia, independientemente del volumen
del sistema.
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Pruebas de recirculación de agua:
4.103. Se debe verificar que el equipo, sub-módulo o módulo se encuentre des-energizado para proceder al
bloqueo y etiquetado. Verificando la eliminación de la energía residual.
4.104. Se procederá verificar todos los anteriores y una vez verificado todas las válvulas en línea, venteos y
purgas se procederán con el llenado de la línea con el fluido correspondiente (agua o aire).
4.105. Se dará inicio a la prueba con la autorización de COMISIONAMIENTO AUSENCO y el permiso de
prueba de presión correspondiente.
4.106. No se realizará prueba de presión solo servicio y se revisar las uniones de soldadura, roscadas y
bridadas buscando fugas, con el equipo de seguridad necesario.
4.107. En las líneas roscadas la verificación se realizará con agua jabonosa verificando así las uniones
roscadas, de haber fugas se marcará sobre la misma para luego de eliminado el fluido de prueba hacer
las correcciones correspondientes.
4.108. Cuando se realicen pruebas neumáticas para la detección de fuga se realizarán con agua jabonosa y
para pruebas hidráulicas se realizará mediante inspección visual.
4.109. Verificación de monitoreo y vibración del equipo con agua:
4.110. Se deben verificar las uniones de las líneas que alimentan o descargan del equipo y estas ser
tomadas como puntos críticos.
4.114. Para esta actividad se debe verificar que las guardas, acoples y fajas de transmisión hayan sido
debidamente instaladas como indica el punto 11.1.1.
4.115. Se debe haber realizado la verificación de lubricantes y grasas como indica el punto 11.1.3.
4.116. Se debe haber realizado la verificación del sentido de giro del equipo como indica el punto 11.1.4.
4.117. Se debe haber identificado y verificado el ingreso de todas las líneas: carga, descarga, agua de sello,
aire planta, verificación de conexión eléctrica y de control para poder ejecutar la recirculación del
sistema.
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4.118. Se debe haber verificado lo indicado en los puntos del 11.2.1 para la recirculación de aire o agua.
4.119. La medición se debe realizar en Horizontal y Vertical como lo muestra la siguiente figura.
4.121. RESTAURACION
4.122. Verificar que el equipamiento temporal de pruebas haya sido retirado, y que todas las conexiones del
sistema y el equipo permanente hayan sido reestablecidas y protegidas.
4.123. AI termino de Ia prueba, dejar el equipo/módulo en Ia configuración especificada por el supervisor de
Ausenco.
4.124. Informar a Ia sala de control que Ia prueba ha terminado y el estado como quedo el equipo y
sistema.
4.125. Iniciar un ítem de Punch List (listado de pendientes) u otra documentación si así lo ameritan los
resultados de Ia prueba.
4.126. Ejecutar el debido orden u limpieza a toda la zona de implicancia en la prueba.
ORDEN Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO
4.127. Se mantiene el área de trabajo ordenada y limpia, sin ningún tipo de material que obstruya el ingreso,
la movilización o desplazamiento dentro del área de trabajo.
4.128. Mantener todo el material, herramientas y equipo en posición estable (atado, apilado o sujetado)
para evitar rodadura o caída.
4.129. Mantener los ítems pequeños en cajas o tarros debidamente dispuestos e identificados.
4.130. Mantener limpio el piso de herramientas, trozos de barras y virutas metálicas.

4.131. Los residuos sólidos generados se dispondrán en los depósitos de acuerdo al color que corresponda
en cumplimiento al Plan de Manejo de Residuos Buena Ventura.
104688-HS-FRM-004
V-B

UM
2. RESTRICCIONES
2.1. Herramientas de gestión ausentes o mal llenadas (IPERC continuo, orden de trabajo, CHECKLIST,
PETAR)
2.2. Climas adversos. (Lluvia intensa, granizo, vientos huracanados).
2.3. Presencia de tormentas eléctricas (Alerta amarilla paralización de actividades críticas y trabajos que
se realicen a más de 100 m. de un refugio / Alerta Roja paralización de todo tipo de actividades
realizadas a la intemperie).
2.4. Si no han participado de la reunión de seguridad de 05 minutos, no se hayan firmado la orden de
trabajo e IPERC continuo y el PETAR.
2.5. Si al personal de la actividad no se le ha difundido el presente PETS.
2.6. Trabajador(s) bajo los efectos de alcohol y/o drogas.
2.7. Trabajador(s) sin autorización (Operación de Equipos / Trabajos de Alto Riesgo)
2.8. EPP en mal estado, incluidas las mascarillas comunitarias.
2.9. Trabajador(s) con síntomas físicos propios de una infección respiratoria o de Covid 19 (Tos seca,
fiebre, cansancio, diarrea, dolor de cabeza y cuerpo).
2.10. Trabajador sin la certificación correspondiente para el armado, montaje y desmontaje de andamios.
2.11. No contar con Supervisión permanente durante la ejecución del trabajo de alto riesgo (Trabajo en
Altura – Trabajo en Espacio Confinado).
3. ANEXOS
ANEXO N°1: Registro de Temperatura y Vibración Equipo Acoplado.

ANEXO N°2: Registro de Temperatura y Vibración Equipo Desacoplado.
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
SUPERVISOR DEL AREA RESIDENTE DE AREA SUPERVISOR DE SEGURIDAD: GERENTE DEL AREA
Ing. Wilmer Rodriguez Ing. Omar Arroyo < Ing. Diana Palomino Ing. Jimmy Choquehuanca
FECHA DE APROBACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:
05/07/2023 06/07/2023 06/07/2023 06/07/2023
ANEXO 2: Registro de Temperatura y Vibración Equipo Acoplado.
ANEXO 2: Registro de Temperatura y Vibración Equipo Acoplado.

Pet Pruebas Funcionales de Equipos Rotativos Yo Estaticos

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INGENIERÍA DE DETALLE - AMPLIACIÓN DE PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS ÁCIDAS DE 5 a 15 l/s (18 m3/h a 54 m3/h)

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO:

Gerente de Proyecto - TMA : Ing. Jimmy Choquehuanca

REV. EMITIDO PARA POR REVISADO FECHA CHK’D

A Revisión Interna W. Rodriguez D. Palomino 22/07/2023 

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

☐ ☐x HSE-STD 001 Excavaciones ☐x ☐ HSE-STD 017 Barreras, señales y etiquetas

☐ ☐x HSE-STD 006 Andamios y Plataformas Elevadas ☐ ☐

☐ ☐x HSE-STD 008 Operaciones de Izaje ☐ ☐

☐ ☐x HSE-STD 009 Trabajos en caliente ☐ ☐

☐ ☐x HSE-STD 013 Vehículos y Equipos Pesado ☐ ☐

☐ ☐x HSE-STD 014 Transporte de personal y Controles Covid 19 ☐ ☐

☐ ☐x HSE-STD 015 Vehículos Livianos ☐ ☐

☐ ☐x HSE-STD 016 Aptitud para el trabajo ☐ ☐

4.2. PLANIFICACIÓN PREVIA

• El supervisor coordinará con el cliente la elaboración y firma de los documentos de seguridad

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

4.3. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS A REALIZARSE

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

• Cada empleado coloca su propio candado y tarjeta

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS

4.15. Recorrido de líneas o sistemas de tuberías para verificación de termino constructivo.

4.16. Definición de límite de batería de pruebas a cargo de supervisión Ausenco de precom.

4.17. Verificar que el sistema a probar se encuentre alineado según proceso.

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

ENERGIZACIÓN DE LA PLANTA Y/O EQUIPOS

4.27. El gerente de comisionamiento aprobará un Aviso de energización (NOE) y se distribuirá al equipo de

4.28. Antes de la energización, el supervisor de comisionamiento evaluará la instalación total de los

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

4.36. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

4.60. Pruebas de sentido de giro:

4.68. Monitoreo de vibración y temperatura (Desacoplado):

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

4.74. Monitoreo de vibración y temperatura (Acoplado):

4.79. Se debe haber realizado la verificación de lubricantes y grasas.

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

4.87. Preparación para las pruebas de recirculación:

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

4.130. Mantener limpio el piso de herramientas, trozos de barras y virutas metálicas.

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS ROTATIVOS Y/O ESTÁTICOS

2.2. Climas adversos. (Lluvia intensa, granizo, vientos huracanados).

2.5. Si al personal de la actividad no se le ha difundido el presente PETS.

2.6. Trabajador(s) bajo los efectos de alcohol y/o drogas.

2.7. Trabajador(s) sin autorización (Operación de Equipos / Trabajos de Alto Riesgo)

2.8. EPP en mal estado, incluidas las mascarillas comunitarias.

ANEXO N°1: Registro de Temperatura y Vibración Equipo Acoplado.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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