Unidad 6. Sistemas de Climatización

[AFO018732] IMAR009PO INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN
[MOD016923] IMAR009PO INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

[UDI100328] SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN
Introducción
INTRODUCCIÓN
Existe una gran variedad de diseños y equipos para climatizar locales; por esto mismo, y por el
hecho de que varios sistemas participan de características comunes, es muy difícil incluso hacer una
clasificación con diferenciaciones netas entre unos y otros. En esta Unidad Didáctica se van a ver los
sistemas más importantes.
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En el desarrollo de la presente Unidad Didáctica se pondrá atención a los sistemas todo aire; los
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sistemas mixtos aire-agua; los sistemas mixtos agua-aire; sistemas todo refrigerante además de la
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selección de equipos.
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Toda instalación de climatización se compone de cuatro partes fundamentales; generadores que se
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encargan de la producción de frío o calor; la red de distribución; los elementos terminales y los
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equipos de control.
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aulavirtual.levelcomformacion.com
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Objetivos
OBJETIVOS
Valorar la importancia de las redes de refrigeración en relación con los sistemas de
climatización.
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Mapa Conceptual
MAPA CONCEPTUAL
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Sistemas. Generalidades y clasificación.
1. Sistemas. Generalidades y clasificación
hecho de que varios sistemas participan de características comunes, es muy difícil incluso hacer una
clasificación con diferenciaciones netas entre unos y otros. En este apartado vamos a ver los
sistemas más importantes.
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Toda instalación de climatización se compone de cuatro partes fundamentales:
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Generadores. Encargados de la producción de frío o calor.
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Red de distribución.
Elementos terminales.
Equipos de control.
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Cuando en un mismo equipo están incluidos todos los elementos se dice que los equipos son
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compactos.
el
A. Generación de Frío. El ciclo de compresión

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Básicamente existen dos formas de producción por ciclo de compresión y por ciclo de absorción; la
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más extendida corresponde al ciclo de compresión. El ciclo de absorción se verá en capítulos

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posteriores.
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La refrigeración por compresión se va a conseguir evaporando un gas refrigerante en estado líquido

la
mediante un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de calor, denominado

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evaporador.
Para que el líquido se evapore requiere absorber calor latente de vaporización. Al evaporarse el
líquido refrigerante cambia su estado a vapor. En el cambio de estado el refrigerante en estado de
vapor absorbe energía térmica del medio en contacto con el evaporador, bien sea este medio
gaseoso o líquido. A esta cantidad de calor contenido en el ambiente se le denomina carga térmica.
Después de este intercambio energético, un compresor mecánico va a encargarse de elevar la
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presión del vapor para poder condensarlo en el marco de otro intercambiador de calor conocido
como condensador y hacerlo líquido de nuevo. En ese intercambiador se van a liberar del sistema
frigorífico tanto el calor latente como el sensible, ambos componentes de la carga térmica. Ya que el
aumento de presión además va a producir un aumento en su temperatura, para conseguir el cambio
de estado del fluido refrigerante -y producir el subenfriamiento del mismo- va a ser necesario
enfriarlo al interior del condensador; esto generalmente se hace a través de aire y/o agua conforme
el tipo de condensador, definido muchas veces en función del refrigerante.
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En la siguiente imagen vemos un esquema de las unidades de condensación disponibles según el
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medio que se utilice.
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De esta forma, el refrigerante en estado líquido se podrá evaporar nuevamente mediante la válvula
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de expansión y repetir el ciclo de refrigeración por compresión.

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En la evaporación va a ser donde se origine el frío necesario para la climatización y en la

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condensación será donde se cede el calor extraído en los locales.
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Estas partes de la compresión mecánica se ven superpuestos en la siguiente imagen la cual
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corresponde a una enfriadora condensada por aire.
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En la siguiente imagen se puede ver una enfriadora condensada por agua (imagen izquierda). En
este tipo de equipos es necesario una torre de refrigeración (mostrada en la imagen derecha).
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Existen equipos que pueden invertir el ciclo, es decir que producen frío y al invertir el ciclo
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producen calor. Estos son los conocidos equipos con bomba de calor.
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Atendiendo a estos factores los equipos de producción se denominan con dos palabras, indicando en
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primer lugar el medio en el que se realiza la evaporación y después el medio condensante. Teniendo
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en total 4 tipos (AIRE–AIRE, AIRE–AGUA, AGUA–AGUA y AGUA–AIRE).
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En la actualidad los compresores con mayor rendimiento son los compresores centrífugos de
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levitación magnética. La mayoría de compañías del sector reconocen que en pocos años los
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compresores con tecnología de levitación magnética serán predominantes en el mercado.

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Las enfriadoras condensadas por agua son más eficientes que las condensadas por aire, pero tienen
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una mayor inversión.

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B. Generación de calor. La caldera

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La producción de calor puede realizarse mediante la bomba de calor comentada anteriormente. Pero
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el equipo más utilizado para la producción de calor es la caldera.

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La caldera está compuesta básicamente por tres elementos: quemador, cuerpo de caldera y
chimenea.
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El quemador es la parte donde se realiza la combustión, por lo tanto han de contener los tres
vértices del triángulo de combustión, es decir que lograrán la mezcla íntima del combustible con el
aire y además proporcionar la energía de activación.
Los gases a alta temperatura que se producen transmiten su calor al agua de la instalación, al paso
de ésta a través de la caldera. Los gases a temperaturas relativamente bajas se expulsan por la
chimenea.
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La directiva europea 92/42 CEE clasifica las calderas según la temperatura mínima de retorno con la
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que van a trabajar y el rendimiento de generación.
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Caldera estándar: su temperatura media de funcionamiento debe limitarse a partir de su
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diseño.
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Caldera de baja temperatura: puede funcionar continuamente con temperaturas de retorno de
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35 a 40°C, y en determinadas circunstancias puede producir condensación; se incluyen las
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calderas de condensación de combustibles líquidos.

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Caldera de gas de condensación: diseñada para poder condensar de manera permanente una
el
parte relevante de los vapores de agua contenidos en los gases de combustión. Se verá más en
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profundidad en apartados posteriores.

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Se debe tener en cuenta que, cuanto menor sea la temperatura de retorno del agua, mayor es el
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aprovechamiento de la energía.
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C. Red de distribución
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El frío o el calor producido en el equipo generador debe ser transportado a los locales a climatizar
mediante alguno de los siguientes fluidos: agua, refrigerante o aire, empleándose para el agua y el
refrigerante, tuberías y para el aire conductos.
Para el caso de que el fluido sea AGUA el equipo que se emplea para la recirculación son bombas de
recirculación. Para este caso existen dos configuraciones:
Sistemas a dos tubos. A la unidad terminal (fan-coil con una batería, radiadores, suelo radiante,
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climatizador) situada en el local le llegan dos tubos (impulsión y retorno), los cuales pueden
llevar agua fría o agua caliente según la época del año y las necesidades del edificio. Las
unidades terminales pueden satisfacer cargas para frío o para calor, según circule agua
caliente o agua fría por los tubos.
Sistemas a cuatro tubos. A la unidad terminal le llegan cuatro tubos (fan coil o climatizadores
con una batería de frío y otra de calor). Dos tubos son para agua fría y los otros dos para agua
caliente, de tal manera que la unidad terminal puede proporcionar calefacción o refrigeración
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en función de la demanda del local o del usuario.
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Para el caso de que el fluido sea REFRIGERANTE el equipo que se emplea para la recirculación es el
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propio compresor. Para este caso existen dos configuraciones:
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A dos tubos. O se suministra frío o se suministra calor.
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A tres tubos. Se puede suministrar frío o calor. Uno de los tubos es de gas caliente, otro de gas
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frío y el otro de líquido.
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Para el caso de que el fluido sea AIRE el equipo que se emplea para la recirculación es el propio
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compresor. Para este caso existen dos configuraciones:

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Sistemas unizona
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Para una zona, sólo existe un local o bien los diferentes locales servidos se considera que tienen
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siempre la misma carga todos ellos, aunque esto último rara vez se cumple, es frecuente admitir esta
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imperfección en el diseño, en aras de la economía. El caudal de aire debe ser el necesario para la
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la
máxima carga.
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Sistemas para varias zonas
Si el sistema de aire debe servir a varias zonas con cargas distintas, debe de existir alguna forma de
regular la aportación del frío/calor a cada una de ellas según sus propias necesidades.
Los sistemas todo-aire, para varias zonas, pueden ser.
Sistemas multizona.
Sistemas de doble conducto.
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Sistemas de caudal variable (volumen variable).
Los sistemas multizona y de doble conducto tradicionales, implican frecuentemente la mezcla de aire
a distintas temperaturas, lo que hace que tengan una eficiencia energética pésima. Por esta razón
estos equipos están expresamente prohibidos en el RITE. Igualmente está prohibida la aplicación
sucesiva de enfriamiento y calentamiento (recalentamiento).
El RITE no va a admitir que para el mantenimiento de las condiciones termohigrométricas de un
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local se puedan mezclar dos caudales de aire, uno frío y otro caliente (por ejemplo sistemas de doble
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conducto de caudal constante) o va a someterse el aire a dos procesos sucesivos de enfriamiento y
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calentamiento (por ejemplo sistemas monoconducto con unidades terminales equipadas con batería
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de postcalentamiento).
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Sistemas de Caudal Variable
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Estos sistemas permiten acondicionar varias zonas con control independiente en cada una de ellas.
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En los últimos años han experimentado una amplia difusión.
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El sistema de caudal variable, permite regular de forma independiente todas las zonas
el
acondicionadas. Este sistema es muy eficiente desde el punto de vista energético ya que se
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suministra un caudal proporcional a la carga máxima simultánea de todas las zonas. Por lo contrario
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en sistemas de zona única el caudal es la suma de las máximas de todas las zonas.
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El ramal que atiende a una zona, está dotado de un elemento motorizado que modula el caudal que
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se impulsa a esta zona; cada zona puede constar de una sola salida (rejilla, difusor, fan-coil, etc) o de
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varias.
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La modulación del caudal a cada zona puede hacerse por desviación o por estrangulación.
La señal que se controla es la presión estática a la salida del ventilador o de la bomba, que se
mantiene aproximadamente constante, con lo que el caudal que llega a las diferentes zonas apenas
es afectado por la modulación de las demás. Una de las cuestiones a tener presente en los sistemas
de volumen variable es que, al disminuir el caudal a carga parcial, el funcionamiento de los
elementos de difusión (difusor y rejilla) se ve fuertemente modificado; especialmente en régimen de
refrigeración, el aire frío sale a menor velocidad, lo que provoca una rápida caída del chorro, lo cual
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puede crear molestias a los ocupantes y un deficiente movimiento de aire en el local.
D. Elementos terminales
El frío o el calor se emiten en los locales a través de rejillas, difusores, equipos radiantes
(radiadores, suelo radiante…), ventiloconvectores (fan coil).
Lo más habitual es clasificar los sistemas de climatización, según sea el fluido que entra en el local
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para producir el efecto de enfriamiento o calentamiento.
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Atendiendo a esto, los sistemas podrán ser:
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Todo Refrigerante: sistemas de expansión directa en el interior del local.
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Refrigerante-Aire: al local llega refrigerante y aire.
Todo Agua: al local llega sólo agua.
Agua-Aire: al local llega aire y agua.

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Todo Aire: el único fluido que entra en el local es el aire.
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Todos estos sistemas dan lugar a diferentes unidades terminales, las cuales junto con los distintos
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sistemas se explicarán posteriormente.

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E. Equipos de control
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La regulación puede ser centralizada o individual para cada equipo o zona climatizada. Puede ser
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todo-nada o modulante. En esta última se logra una regulación continua en función de las cargas.
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Una regulación modulante es más eficiente que una todo-nada

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Un ahorro latente significativo radica en el uso de regulaciones electrónicas orientadas a la
demanda para radiadores, fan coils y techos refrigerantes.
Una regulación muy exacta optimiza el clima ambiental y proporciona la comodidad necesaria. La
diferencia de un grado centígrado en el valor consigna conlleva un ahorro energético de hasta el seis
por ciento.
La transparencia de los procesos juega también un papel preponderante aparte de la reducción del
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consumo de energía primaria. Exclusivamente un registro y un control permanentes del gasto
energético van a permitir detectar todos los ahorros latentes de energía y evaluar con realismo el
éxito de las medidas de optimización. Para obtener información fiable sobre la demanda de energía
de un edificio hay que tener en cuenta los factores externos y comparar el gasto con valores
consigna previamente definidos. Se debe disponer de una solución para la gestión eficiente y
económica de la energía que permita monitorizar y controlar fácilmente el gasto de energía.
Un sistema inmótico optimizado para los equipos de medición, control y regulación permite
om
acrecentar en hasta un 30 por ciento la eficiencia energética de las instalaciones de calefacción, aire
.c
acondicionado y agua caliente, por ejemplo en edificios terciarios.
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Los equipos de control o sistema de control son cruciales para que cualquier instalación y en
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particular la instalación de climatización sean eficientes.
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Unidades de producción de frío y de calor.
A continuación se van a definir los parámetros más importantes que indican la eficiencia energética
de los equipos productores de frío o de calor.
El principal parámetro en equipos de calefacción es el rendimiento, definido como la potencia
térmica total producida por la máquina dividido por la potencia consumida (gas, gasóleo,
electricidad…). Su valor salvo para calderas de condensación oscila entre 0 y 1.
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Para equipos de climatización los principales parámetros son los siguientes:
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EER. Designa el rendimiento en refrigeración. Se define EER (Energy Efficiency Ratio) como la
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potencia frigorífica total producida por la máquina dividida por la potencia consumida, en general
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eléctrica. Según este parámetro se obtiene una clase energética la cual se indica a continuación.
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COP. Designa el rendimiento en modo calefacción. Se define COP (Coeficient of performance) como
la potencia calorífica total producida por la máquina dividida por la potencia consumida, en general
eléctrica. Según este parámetro se obtiene una clase energética la cual se indica a continuación.
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Como se puede ver el valor para los dos últimos parámetros anteriores es mayor que la unidad, es
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decir es mayor del 100%. Esto es debido a que se absorbe energía del medio ambiente dando lugar a
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la Aerotermia, la cual se verá más adelante.
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Estos parámetros se definen en la etiqueta energética de los equipos, a continuación se muestra una
de estas etiquetas. r m
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Los anteriores parámetros son con los equipos a carga total, pero la mayoría de las aplicaciones en
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refrigeración y calefacción operan bajo cargas parciales, por lo que más próximo a la realidad es
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hablar de eficiencia a cargas parciales.

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Es por esto que varios organismos de certificación han decido crear índices de eficiencia ponderados
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a diferentes valores de carga, dando lugar al parámetro ESEER.
El ESEER (European Seasonal Energy Efficiency Ratio) tendrá en cuenta una serie de parámetros
para poder establecer una media de utilización genérica de los equipos en el ámbito europeo:
Condiciones ambientales.
Cargas térmicas en los edificios.
Horas de operación,….
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Por tanto el ESEER es más real que el EER.
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Sistemas todo aire.
El único fluido que entra en el espacio acondicionado es el aire. Este aire en su totalidad o
parcialmente proviene del exterior y está ya tratado, es decir, filtrado, enfriado, deshumidificado o
humificado, según las necesidades.
El aire primario es tratado en unos equipos llamados climatizadores o unidades de tratamiento de
aire (UTA). Este aire primario provee las necesidades de ventilación y parte o todas las necesidades
om
de climatización, según sea el dimensionamiento. En este caso la distribución de aire primario se
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hace con una red general de conductos y se impulsa a los locales a través de rejillas, es decir al local
n
solo llega aire.
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El climatizador recibe por medio de tuberías de agua el frio o el calor de un generador central
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(enfriadora de agua/ caldera). Es el caso de climatizadoras o UTA normales.
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Los climatizadores están construidos por secciones, algunas de ellas son obligatorias pero otras son
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opcionales. Las secciones más habituales de las unidades de tratamiento de aire son las que se
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indican a continuación. Muchas de ellas debido a su importancia energética se verán más en

el
profundidad en apartados porsteriores:

ev
Ventiladores. Tanto para impulsión como para retorno, con diferentes soluciones constructivas.
.l
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Mezcla de aire, recirculación o free-cooling. Secciones de compuertas de aire.

tu
Filtración. Sistemas de filtración mecánica, filtros electrostáticos,…

r
Recuperación de energía. Con distintas soluciones de recuperación (placas, rotativos, sorción,

vi
baterías,…)
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Calefacción. Mediante baterías de agua caliente, expansión directa, resistencias eléctricas,…

au
Refrigeración. Mediante baterías de agua fría o expansión directa.
Humidificación. Humectadores adiabáticos de panel, boquillas de alta presión, humectadores
por lanza de vapor.
En la siguiente imagen vemos un esquema de un climatizador.
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Pero también puede ser un equipo autónomo, compacto que integra todos los componentes que
permiten calentar, enfriar, climatizar, y ventilar el aire nuevo a partir de una simple acometida
eléctrica. Son los llamados Roof-Top o unidad de climatización de tejado.
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Sistemas mixtos aire agua.
Este tipo de procedimientos de climatización van a presentar la particularidad de utilizar
conjuntamente dos fluidos primarios, como van a ser el aire y el agua, ambos serán tratados en
centrales distintas y de esta manera se trasiegan hasta los equipos terminales, encargados de
climatizar los locales.
La distribución de los fluidos primarios va a exigir la existencia, no solo de dos distintas centrales,
om
sino igualmente de dos equipamientos intermedios de interconexión de las unidades terminales, es
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decir se necesita:
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Una red de tuberías de canalización de agua.
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Una red de conductos de distribución de aire.
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La presencia de una red de conductos de aire garantiza de manera eficaz la tasa de renovación de
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aire nuevo exterior con un control satisfactorio del grado de humedad a conservar en el interior de
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los recintos a servir.

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Los procedimientos mixtos de climatización suelen subdividirse atendiendo al tipo de elementos

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terminales en la instalación, y así pueden distinguirse:

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Sistemas de eyectoconvectores o inductores.

tu
Sistemas de ventiloconvectores o fan-coils con aire suplementario.

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Entre los sistemas mixtos se pueden encontrar los sistemas agua-aire que principalmente se
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diferencian de los de aire agua en lo siguiente:
Sistemas mixtos aire-agua: intercambio con aire en unidad exterior y agua en unidad interior.
Sistemas mixtos agua-aire: intercambio con agua en unidad exterior y aire en unidad interior.
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Sistemas mixtos agua-aire.
En estos sistemas, a los locales llegan ambos fluidos, realizando cada uno una función, aunque el
diseño admite variantes que diferencian unos de otros.
A. Sistemas de inducción
En este sistema, los aparatos terminales son "inductores", equipos que no poseen ventilador. El "aire
primario" llega a estos inductores a alta presión (generalmente por conductos de alta velocidad) y
om
sale al exterior por unas toberas sobre un estrechamiento (venturi), que crea en el aparato una zona
.c
de baja presión que "induce" un cierto caudal de aire del local (secundario), al que se le hace pasar
n
por una batería, por la que circula agua fría/caliente; la mezcla de aire primario y secundario es
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impulsada al local.
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Este sistema presenta ventajas tales como proporcionar un mejor control de la humedad y de la
r
ventilación; fue ampliamente utilizado en el pasado y últimamente está cayendo en desuso debido
fo
principalmente a la complejidad de su instalación y al problema de ruidos en las toberas de los
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inductores.
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el
B. Sistema a ventiloconvectores con aire primario

ev
Consiste en un sistema a ventiloconvectores como los descritos anteriormente, complementado con

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un sistema de aire primario. Las soluciones son similares a las indicadas en el caso de sistemas
tu
Refrigerante-Agua.
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Sistemas todo refrigerante.
Pueden incluirse en este grupo consolas enfriadas por aire o agua y todos los equipos compactos
situados en el interior del local a acondicionar, así como los equipos y sistemas "partidos", en los que
la "unidad condensadora", generalmente condensado por aire se encuentra situada a distancia y
unida a la "unidad interior" o "climatizadora", por tuberías de refrigerante.
En los últimos tiempos, los sistemas partidos han conocido una extraordinaria evolución y
om
aceptación, tanto en el ámbito doméstico y pequeño comercial. En la siguiente imagen se pueden ver
.c
un equipo partido tipo Split.
n
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Comentar respecto a los refrigerantes que desde el año 2010 está prohibido fabrica el refrigerante
co
R22 y hasta el 2015 se podrá utilizar R22 recuperado o que exista en el mercado para operaciones
el
de mantenimiento.
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A. Sistemas VRV. Volumen de Refrigerante Variable

al
El sistema VRV es un sistema de expansión directa multisplit..

r tu
El control estricto de las presiones y temperaturas en el refrigerante y de la circulación del aceite,

vi
en combinación con la modulación de la potencia frigorífica de los compresores proporciona una

la
au
gran elasticidad de funcionamiento.
La regulación de la potencia frigorífica se hace frecuentemente por variación de la velocidad de giro
del compresor, con un sistema de variación de frecuencia de la corriente de alimentación, lo que
permite una adecuación casi total de la potencia producida a la demanda instantánea.
En la siguiente imagen se puede ver un sistema todo refrigerante VRV, en el que una máquina
suministra a varias unidades terminales.
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Existen sistemas VRV con recuperación de calor. En estos, las unidades exteriores e interiores se
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interconexionan frigoríficamente mediante 3 tubos, uno de gas frío, otro de gas caliente y el otro de
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líquido.
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tu
Tiene la posibilidad de proporcionar frío y calor simultáneamente, de manera que el calor sobrante
r
de las unidades que funcionan en frío se envía directamente a las unidades que demandan calor.
vi
Otra opción es utilizar este calor sobrante para la producción de ACS. De esta forma se consiguen
la
rendimientos muy altos.

au
B. Tecnología inverter
La aplicación de la tecnología inverter permite adaptar la capacidad, controlando la velocidad de
rotación del motor, para ajustarse exactamente a los requerimientos de carga, obteniéndose grandes
ahorros de energía.
El compresor se adapta en cada momento a la demanda de las unidades interiores, siendo óptima su
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eficiencia energética tanto a carga nominal como a cargas parciales, tal y como se puede ver en el
siguiente gráfico.
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Algunos de los beneficios de la tecnología inverter son:
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Excelente eficiencia energética especialmente a cargas parciales obteniendo como resultado
m
además del ahorro energético Capacidad calorífica extra para cumplir con la demanda incluso
co
en los días más fríos. En la siguiente grafica se muestra el rendimiento a cargas parciales
el
ESEER respecto a equipos normales.

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No hay picos de corriente en el motor eléctrico.
No hay sobrecalentamiento en el motor.
No hay caídas de voltaje en la red.
Mejora del factor de potencia el cual se mantiene siempre en torno al 0,95. Por tanto se
producen ahorros en energía reactiva, ahorro en costes de cables y menor disipación de calor
en los mismos.
Reducción del nivel sonoro a cargas parciales.
om
Permite a los compresores funcionar a más revoluciones de las nominales para garantizar una
rápida adaptación a la temperatura de consigna y por tanto mejorar el nivel de confort. Por
n .c
tanto, la puesta a régimen de la instalación se realiza en mucho menos tiempo.
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Selección de equipos.
En el montaje de una instalación de climatización es necesario integrar todos los elementos, tanto
principales como asociados, a partir de planos, esquemas y de documentación técnica, cuando se ha
realizado la ubicación de máquinas y equipos:
Seleccionar los materiales, las máquinas, las herramientas adecuadas, instrumentos de medida
y verificación y medios auxiliares necesarios para cada operación de montaje.
om
Interpretar y aplicar las normas e Instrucciones Técnicas de los reglamentos de aplicación.
.c
Replantear la instalación «in situ», aplicando las técnicas adecuadas.
n
Realizar el montaje de los soportes de las distintas canalizaciones con la técnica adecuada.
io
Montar y ensamblar los distintos subconjuntos (el sistema de producción de calor, planta
ac
enfriadora, recuperador, unidad de tratamiento de aire y los elementos terminales),
m
asegurando las alineaciones, nivelaciones y sujeciones colocando los elementos antivibratorios
r
fo
y de insonorización necesarios.
m
Efectuar las soldaduras y ensamblajes necesarios de los circuitos frigoríficos

co
Realizar el calorifugado de tubos, conductos y equipos que así lo precisen con el material y la
el
técnica adecuada.
ev
Se van a montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos con las protecciones y
.l
sistema de arranque especificados y con la técnica y medios adecuados.

al
Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equipos, cuadros y demás elementos,

tu
aplicando las técnicas adecuadas.

r
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la
A continuación veremos las diferentes máquinas, elementos y equipos de instalaciones de

au
climatización.
A. Unidades enfriadoras
Los sistemas de producción de frío o enfriadoras se basan, en ciclos termodinámicos, en los que de
modo continuo tiene lugar un transporte de energía térmica entre una región a baja temperatura y
una región a alta temperatura.
En general es el aire ambiente quien, directa o indirectamente, constituye el foco caliente a alta
temperatura.
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Componentes
Grupo de frío
Podemos clasificar los procesos de producción frigorífica en dos grupos:
1. Ciclo abierto. En el cual el refrigerante se pierde en la atmósfera, después de evaporarse. Este
tipo de acondicionadores consiste en un panel humidificado con agua, a través del cual circula aire
(fluido que se quiere enfriar), impulsado por un ventilador. Como es el caso de las torres de
om
refrigeración.
.c
2. Ciclo cerrado. El refrigerante no va a perderse en la atmósfera, sino que circula de forma
n
permanente por el interior de un circuito cerrado.
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Torre de refrigeración
m
Este equipo consigue disminuir la temperatura de grandes volúmenes de agua con muy pocas
r
fo
pérdidas, es por tanto un equipo con un elevado rendimiento evitando las frecuentes reposiciones de
m
agua necesarias en un sistema tradicional.

co
Las torres de refrigeración se clasifican:

el
ev
Atendiendo al modo en que circula el aire en el interior de la torre:

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Torres de tiro natural: cuando el aire es inducido a través de la torre por la

tu
diferencia de densidad que hay entre el aire húmedo y caliente del interior de la
r
torre, y el aire atmosférico exterior más frío y, por consiguiente, más denso.
vi
Torres de tiro mecánico: en el momento en que el aire es inducido ó forzado a

la
circular por la torre por medio de ventiladores

au
Atendiendo al modo de contacto entre las dos fases, aire y agua:
Torres a contracorriente: el momento en que los flujos de aire y agua van a ser
paralelos, ascendente de aire y descendente de agua.
Torres de flujo cruzado: cuando las corrientes son transversales, descendente de
agua y lateral de aire.
Dependiendo de dónde se sitúe el ventilador:
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Tiro inducido: cuando el ventilador se ubica en la zona de descarga del aire.
Tiro forzado: el aire se descarga a baja velocidad por la parte superior de la torre
B. Unidades de calor
Combustibles
Los combustibles serán sustancias de origen natural o artificial con un alto contenido en carbono e
om
hidrógeno, que van a acompañar impurezas, entre la que se puede destacar el azufre.
.c
Entre los combustibles naturales podemos encontrar la biomasa, biogases y los combustibles fósiles
n
(carbón y petróleo) que son los más utilizados.
io
ac
Los combustibles artificiales van a ser los que se logran por procesos de destilación, piro-génesis de
m
combustibles naturales o como subproductos de algún proceso industrial.
r
fo
Existen diversos criterios para clasificar los combustibles, entre ellos cabe destacar los siguientes:
m
co
Por su estado físico: sólidos, líquidos y gaseosos. Será determinante para establecer la forma
el
en que se realiza la combustión.

ev
Por su peligrosidad de manejo: se utiliza para clasificar los hidrocarburos (derivados del
petróleo).
.l
al
tu
Otra forma de diferenciarlos seria la siguiente:

r
vi
Clase A: corresponde a gases licuados del petróleo, cuya tensión de vapor es inferior a 1
la
kg/cm2 a la temperatura de 0° C (metano, propano, butano,…).

au
Clase B: hidrocarburos con un punto de inflamación inferior a 55° C y que no van a estar
incluidos en la clase A (gasolina, petróleo y disolventes).
Clase C: hidrocarburos con punto de inflamación comprendido entre 55° C y 120° C (gasoil,
diésel y fuel oil).
Clase D: hidrocarburos con punto de inflamación superior a 120° C (asfaltos y lubricantes).
Calderas
27 / 47
La caldera será un mecanismo diseñados para la transmisión del calor generado en un proceso de
combustión a un fluido contenido en la caldera, que puede ser agua u otro fluido térmico.
Las calderas se podrán usar para la producción de vapor (para la generación de energía eléctrica o
procesos de calefacción) o para la producción de agua caliente (para sistemas de calefacción o
suministros de agua caliente sanitaria).
om
n .c
io
ac
r m
fo
m
co
Los elementos básicos de que se compone una caldera, son los siguientes:
el
ev
Hogar o cámara de combustión: habitáculo en el que se va a realizar la reacción de

.l
combustión.
al
Quemador: dispositivo encargado de llevar a cabo la mezcla del combustible con el comburente
tu
para facilitar la combustión.

r
vi
Intercambiador de calor: donde se lleva a cabo la transferencia de energía térmica obtenida

la
con la combustión al fluido térmico.

au
Salida de humos: conducto que conduce los gases generados en la combustión hasta la
chimenea.
28 / 47
om
n .c
Quemadores
io
ac
Los quemadores van a ser mecanismos con la función de preparar la mezcla del combustible con el
comburente para llevar a cabo la combustión.

r m
fo
Para conseguir una combustión de calidad, en la cual se pueda aprovechar al máximo los
m
combustibles y se logre la menor cantidad de residuos, va a ser primordial realizar una buena
co
mezcla, con las proporciones adecuadas.

el
Por la facilidad en el manejo, suministro, almacenaje y mezcla, los quemadores para combustibles
ev
líquidos y gaseosos son los más utilizados, quedando relegados los quemadores para combustibles
.l
sólidos para algunas aplicaciones específicas.

al
tu
En el quemador también se realiza la regulación de la cantidad de combustible a quemar, para

r
adaptar la potencia suministrada por la caldera a las necesidades de calor del sistema.
vi
la
Esta regulación puede realizarse de varias formas:

au
Regulación todo/nada con quemadores de una llama: cuando está en marcha se suministra toda
la potencia disponible. Sólo se utiliza con quemadores pequeños.
Quemadores de dos llamas: la regulación se lleva a cabo en dos escalones, todo/parte/nada
atendiendo a como estén funcionando una o dos boquillas.
Quemadores de tres llamas: regulados en tres escalones de potencia. Están obsoletos y no se
utilizan.
29 / 47
Quemadores modulantes: para quemadores de gran potencia, que se puede regular de forma
continua, desde una potencia mínima de funcionamiento hasta el 100% de la potencia del
quemador.
Paneles solares térmicos
Los sistemas térmicos de captación de energía solar aprovechan la energía procedente del sol para
calentar un fluido térmico. La principal diferencia entre el captador solar y un intercambiador de
om
calor convencional estriba en que en éstos se realizan intercambios térmicos entre fluidos con
.c
enormes coeficientes de transferencia térmica, y en los que la radiación es un factor sin apenas
n
importancia, por el contrario, en un colector solar, la transferencia térmica se realiza desde una
io
fuente energética, (el sol), a un fluido, por radiación principalmente.
ac
m
En las instalaciones convencionales, en las que no se realiza concentración de energía solar, el flujo
r
incidente puede ser del orden de 1 kW/m2, variable con una serie de parámetros, como pueden ser
fo
la latitud, la hora del día, la época del año o la inclinación de montaje de los paneles solares.
m
co
Los colectores más utilizados son los de placa plana, en los que la superficie que absorbe la
el
radiación solar es igual a la superficie que la capta.

ev
Se pueden diseñar colectores de placa plana para que se trabaje con temperaturas de placa
.l
absorbente comprendidas entre 40° C y 130° C siendo posible alcanzar en su interior temperaturas
al
tu
de agua hasta 204° C. Estos colectores utilizan tanto la radiación solar directa como la difusa, no
requieren de sistemas de seguimiento solar y prácticamente no precisan de mantenimiento.

r
vi
la
Sus aplicaciones van enfocadas a sistemas de calentamiento de agua y calefacción de edificios.

au
A pesar de que la energía del sol es gratuita, el coste de la energía lograda en un colector de placa
plana va a depender del rendimiento térmico del sistema, de su vida media y de los costes de
fabricación.
Bombas
Las bombas son máquinas cuya función es la de tomar la energía mecánica que le proporciona un
motor térmico o eléctrico y la transmite a un fluido en forma de energía hidráulica, aumentando su
30 / 47
velocidad y presión, permitiendo su transporte.
Atendiendo al principio de funcionamiento, las bombas se clasifican en dos tipos: bombas
volumétricas y bombas centrífugas.
Por sus características constructivas y de funcionamiento las bombas volumétricas se utilizan para
aplicaciones en las que se requieren elevadas presiones de trabajo, con caudales de suministro
relativamente pequeños, o como bombas dosificadoras. Son especialmente útiles en circuitos
om
hidráulicos de transmisión de potencia.
.c
Las bombas centrifugas son de aplicación más general; por su fiabilidad, sencillez de construcción y
n
manejo se utilizan en multitud de aplicaciones en las que se requiere elevación, trasvase o
io
circulación de líquidos.
ac
m
C. U.T.A (Unidades de Tratamiento del Aire)
r
fo
A los grandes fancoils se les denomina unidades de tratamiento del aire. Un fancoils consiste
m
básicamente en una batería de intercambio de agua-aire y un electro-ventilador.

co
El aire de la habitación va a ser forzado a atravesar el intercambiador agua-aire o batería de agua,

el
enfriándose y siendo lanzado de Si lo que enviamos al fancoil es agua caliente, entonces funcionará
ev
como un radiador de calefacción.

.l
al
Se fabrican a medida a través de secciones o módulos, que se van acoplando en serie, hasta formar
tu
el equipo. Estos equipos controlan con precisión la calidad del aire de un local, temperatura,
r
humedad y renovación.
vi
la
Las unidades de tratamiento del aire son utilizadas sobre todo en la climatización de grandes
au
espacios de edificios con sistemas centralizados: salones de hoteles, comedores… es decir en locales
en los cuales se suelen presentar gran cantidad de ocupantes y se precisa controlar con precisión las
condiciones de confort durante todo el año.
D. Distribución y transporte de fluidos
Cuando un fluido circula a través de una tubería puede hacerlo en régimen laminar o en régimen
turbulento.
31 / 47
Para establecer la diferencia entre estos ambos tipos, se debe atender al comportamiento de las
partículas fluidas, las cuales dependerán del balance entre las fuerzas de inercia y las fuerzas
viscosas o de rozamiento.
El número de Reynolds será un tipo de parámetro adimensional que se utilizará para determinar el
tipo de flujo que circula por una tubería o conducción. Siendo su expresión:
om
n .c
io
ac
r m
fo
m
Donde:
co
el
Re: número de Reynolds.

ev
v: velocidad del flujo.
D: diámetro de la tubería.
.l
al
ν: viscosidad cinemática del fluido.

r tu
Régimen laminar
vi
la
El flujo laminar constituye un movimiento totalmente ordenado, de forma que el fluido se mueve en
au
láminas paralelas. En este tipo de régimen, llamado también viscoso, predominan las fuerzas
viscosas sobre las de inercia y, por lo tanto, está asociado a números de Reynolds pequeños
(R<2000). Será un movimiento propio de fluidos de viscosidad elevada.
El paso de régimen laminar a turbulento no se produce de manera instantánea. Cuando se trabaja en
régimen laminar, a velocidades bajas, y va a forzarse al fluido para que adquiera mayor velocidad,
empiezan a aparecer ondulaciones, régimen crítico y, de persistir este aumento, llevará al fluido a
alcanzar el régimen turbulento.
32 / 47
Régimen turbulento
En el caso de régimen turbulento, de manera contraria al caso anterior, las partículas del fluido se
mueven en trayectorias desordenadas, caóticas y variables con formación de torbellinos. Es el más
común en hidráulica y no puede ser estudiado por procedimientos matemáticos teniendo que
recurrir a procedimientos experimentales. En este movimiento predominan las fuerzas de inercia
sobre las viscosas, por lo que los números de Reynolds serán elevados (R>4000).
Dentro del régimen turbulento, se pueden encontrar tres zonas diferenciadas:
om
.c
Régimen turbulento liso: las pérdidas que se producen no dependen de la rugosidad interior
n
del tubo. Se presentará para valores del número de Reynolds bajos estando por encima de
io
4000.
ac
Régimen turbulento de transición: las pérdidas van a depender de la rugosidad del material del
m
tubo y de las fuerzas de viscosidad. Se va a dar para números de Reynolds altos, y depende del
r
fo
número de Reynolds y de la rugosidad relativa.
m
Régimen turbulento rugoso: las pérdidas de carga serán independientes del número de
co
Reynolds y dependen sólo de la rugosidad del material. Se da para valores muy elevados del
el
número de Reynolds.
.l ev
Debido a lo anterior, se puede establecer:

al
r tu
vi
la
au
La importancia del número de Reynolds no sólo radica en el hecho de poder determinar la velocidad
33 / 47
crítica que caracteriza el régimen de una corriente de líquido. También se utiliza para el cálculo de
pérdidas de carga
E. Bombas de calor
Las bombas de calor son aparatos electrónicos que poseen el mismo sistema que los aires
acondicionados o que los frigoríficos, es decir, absorben el calor de un sitio y lo bombean hacia otro.
Estos equipos se encuentran constituidos en dos partes fundamentales: foco frío y foco caliente,
om
permitiendo que, cuando se aplica energía eléctrica al sistema uno de los focos aumenta de
temperatura y el otro disminuye.
n .c
Para una mejor comprensión del funcionamiento de las bombas de calor, se muestra el siguiente
io
ac
ejemplo:
r m
fo
m
co
el
.l ev
al
tu
El intercambio que se produce en estas unidades es únicamente de energía (no existe intercambio
r
vi
de aire entre la unidad interior y la exterior).

la
au
La imagen muestra un sistema de bomba de calor funcionando en modo refrigeración. Para que la
unidad interior refrigere el aire es necesario que la unidad exterior caliente el aire exterior.
F. Humificadores y secadores
La humidificación es aquel proceso en el cual se produce un aumento de la humedad absoluta de un
aire húmedo.
Pueden encontrarse dos tipos diferentes:
34 / 47
Con calentamiento: el proceso que sigue es el siguiente: la corriente de aire seco y frío pasa
primero por un serpentín de calentamiento y después por una sección de calentamiento
finalmente.
Adiabática: proceso de enfriamiento por evaporación, donde para enfriar el aire seco y caliente
debe pasar por una sección de enfriamiento lo cual es bastante costoso. Para la obtención del
enfriamiento se emplea el aprovechamiento de la baja humedad. Este proceso se realiza
pasando la corriente de aire por una sección con un autorizador de agua. Debido a la baja
om
humedad parte de la corriente líquida se evapora provocando un efecto final de enfriamiento y
humidificación de la corriente de aire.
n .c
io
Según el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios, el agua de aportación que se emplee
ac
para la humectación o el enfriamiento adiabático, deberá tener calidad sanitaria.
m
Por tanto, no se va a permitir la humectación del aire a través de inyección directa de vapor
r
fo
procedente de calderas, salvo cuando el vapor tenga calidad sanitaria.
m
Secadores
co
el
Los secadores, son aparatos que permiten separar un líquido de un sólido, por evaporación.
ev
Los métodos mecánicos para separar un líquido de un sólido no van a considerarse por lo común
.l
como una operación de desecado o secado, aunque a menudo proceden a una operación de esta
al
tu
naturaleza, ya que es menos costoso y, muchas veces, más fácil utilizar métodos mecánicos que
térmicos.
r
vi
la
G. Depósitos y recipientes de combustible

au
Los tanques o depósitos son recipientes para el almacenamiento de líquidos, que están diseñados
para soportar una presión manométrica interna entre 0 y 1 kg/cm2.
Los depósitos para almacenamiento de combustibles líquidos se pueden construir con materiales
diversos, tales como el acero, el plástico reforzado, polietileno, fibra de vidrio u otros materiales, en
todos los casos observando la compatibilidad entre el material del tanque y el combustible que se
desea almacenar. Los tanques, como medida de seguridad, se construirán con paredes dobles, del
mismo o distinto material y compartimentados para poder almacenar distintos productos o disminuir
35 / 47
el volumen de almacenamiento.
Los combustibles de las clases C y D se podrán someter al calentamiento en el interior del tanque, si
sus propiedades físicas lo requieren, empleando para ello los medios adecuados.
Las operaciones de reparación de tanques de acero para combustible pueden resultar especialmente
peligrosas, debido a la presencia de vapores inflamables y tóxicos. Por ello, tales intervenciones
solamente serán efectuadas por empresas autorizadas, amparadas por el correspondiente estudio
om
técnico y bajo dirección facultativa.
.c
Conexiones de los tanques
n
io
Para el uso de los tanques de almacenamiento va a ser necesario dotarlos de una serie de
ac
conexiones para la carga, descarga o ventilación.
r m
fo
m
co
el
.l ev
al
Como norma general, las conexiones se realizarán con tuberías rígidas, pudiéndose utilizar
tu
conectores flexibles para la conexión entre las tuberías rígidas y las tubuladuras del tanque o
r
vi
equipos de consumo y bombeo. Estas conexiones deben construirse con materiales apropiados para
la
el trasiego de combustibles y se protegerán exteriormente con fundas metálicas o similares.

au
En caso de que se utilicen estos conectores flexibles, deberán estar siempre accesibles, para facilitar
las operaciones de inspección y mantenimiento.
Conexiones para carga del tanque
El llenado de los tanques se lleva a cabo mediante una tubería de carga que dispondrá del
correspondiente acoplamiento rápido que garantice su fijación, impidiendo la desconexión fortuita,
además de ser compatibles con los del camión o medio de transporte utilizado para el suministro de
36 / 47
combustible a la instalación.
La boca de carga se situará a una distancia inferior a 10 metros de la zona donde se sitúan las
unidades móviles para realizar las operaciones de trasvase de líquidos.
La tubería de carga entrará en el tanque hasta 15 cm. del fondo, siempre que la capacidad de éste
sea superior a 1000 litros, recomendándose que el final de la misma se realice en forma de cayado,
si el combustible almacenado es de clase C o D, para evitar que se remuevan los
om
residuos depositados en el fondo.
.c
Si la capacidad del tanque es inferior a los 3000 litros, y el combustible almacenado es de clase C o
n
D, será necesaria la presencia de una tubería de carga, realizándose el llenado a través de un orificio
io
dispuesto para tal fin.
ac
m
Ventilación
r
fo
Los tanques deben disponer de una tubería de ventilación que permita la evacuación de gases, de
m
forma que se evite la presurización del tanque. Esta tubería tendrá un diámetro mínimo de 25 mm.
co
para tanques hasta 3000 litros, y de 40 mm para el resto, desembocando al aire libre de forma que
el
los vapores no puedan penetrar en locales o viviendas ni en puntos con una fuente de calor que
ev
pueda provocar su ignición. La tubería debe quedar instalada con una pendiente del 1% hacia el
.l
depósito para evitar el vertido de condensados.

al
tu
Si el volumen de almacenamiento de productos de clase C o D es inferior a 1500 litros, la tubería de

r
ventilación puede desembocar en un local cerrado, siempre que esté correctamente ventilado,
vi
disponiendo de rejillas con una superficie mínima de ventilación de 200 cm2.

la
au
Tuberías para extracción del combustible
La extracción del combustible se puede realizar por aspiración, impulsión o por gravedad, a través
de una tubería que se dimensionará de acuerdo con el caudal que debe suministrarse a los puntos de
consumo.
La tubería de extracción debe disponer de una válvula de retención para evitar el vaciado de la
tubería y una válvula de cierre rápido para casos de emergencia, que permanecerá abierta durante
el funcionamiento normal de la instalación.
37 / 47
Tuberías de retorno
Devuelven al tanque parte del combustible que se ha enviado a los puntos de consumo a través de la
tubería de extracción y que retorna por no haber sido consumido.
Estas tuberías se dimensionan como las de extracción y deben cumplir con los mismos
requerimientos que éstas.
H. Equipos terminales
om
Los equipos terminales de climatización son:
n .c
Radiadores.
io
Francoils y aerotermos.
ac
Suelo radiante.
r m
fo
Radiadores
m
Los radiadores son los elementos que van a ceder calor a la habitación. Para obtener una
co
temperatura uniforme en todo el local, los emisores deben emplazarse, siempre que sea posible, en
el
la pared más fría de la estancia o en los puntos de entrada de corrientes de frío, evitando
ev
siempre que sea posible que queden ubicados dentro de nichos o debajo de repisas, ya que esto
.l
provoca la pérdida de potencia calorífica de los mismos. El lugar más adecuado para su instalación
al
es debajo de las ventanas que pueda tener la habitación.

r tu
Emisión de calor
vi
la
Los radiadores tienen el cometido de establecer comunicación entre el circuito de agua caliente y los
au
ambientes que han de ser caldeados, es decir, emiten calor al ambiente aumentando su temperatura.
El cuerpo emisor de calor resulta ser un intercambiador de calor entre el fluido caloportador
primario, el agua, y el secundario, el aire del ambiente. El agua y el aire pueden circular por entre o
sobre la superficie de intercambio térmico por medios naturales o forzados, aunque en la mayoría de
las unidades terminales tienen circulación forzada de agua y natural de aire.
Los radiadores transmiten el calor mediante convección y radiación. El calor va a ser por una parte
radiado por la superficie exterior del radiador y por la otra el aire caliente va a circular por la
38 / 47
totalidad de la habitación (convección). El calor total, por lo tanto, es suma de transmisión por
radiación y convección.
La transmisión de calor por radiación sólo llega a los elementos más cercanos al radiador mientras
que la transmisión de calor por convección llega a los restantes elementos del local gracias al
movimiento de aire.
Francoils y aerotermos
om
Se denomina ventiloconvectores a un tipo de unidad terminal constituido por una batería de tubos
.c
de cobre y aletas de aluminio por cuyo interior circula el fluido caloportador, mientras que por el
n
lado exterior lo hace aire impulsado por un ventilador. Los dos tipos fundamentales de
io
ac
ventiloconvectores son: fancoils y aerotermos.
Emisión de calor r m
fo
El calor se distribuye en los locales con ayuda de un ventilador. A diferencia de los convectores
m
convencionales, de tal forma se logrará una alta emisión de calor incluso con una temperatura de ida
co
baja.
el
ev
El intercambio se va a hacer por convección forzada. La regulación se va a hacer variando la
temperatura o el caudal del caloportador o, igualmente, variando la velocidad del ventilador.

.l
al
La energía térmica puede ser proporcionada por un fluido (calefacción o refrigeración) o por efecto
tu
Joule (electricidad). El aire, en el momento en que es llevado a la temperatura deseada, sopla de

r
vi
manera directa o mediante un conducto. Se encuentra asociado a una bomba de calor o a una
la
caldera normal, los ventiloconvectores van a constituir una solución más eficiente y económica.
au
Suelo radiante
Este va a ser un sistema de calefacción que va a emitir el calor mediante la superficie del suelo. La
principal ventaja va a ser que se lleva a cabo la emisión del calor por radiación, que principalmente
deriva en una pérdida de calor menor por los muros, techos o suelos, con el consecuente ahorro
energético. Para la obtención de unas condiciones caloríficas similares en el mismo espacio, se va a
necesitar entre un 15% y un 20% menos de energía en los métodos de calefacción mediante suelo
39 / 47
radiante.
Emisión de calor
El calor se va a producir debajo del suelo, lo cual calienta el aire inferior de toda la estancia. El aire
caliente va a ascender hasta el techo. En este proceso se calentará toda la habitación. Igualmente
aprovecha que el alto factor de absorción de calor del cuerpo humano, al desprenderse el calor justo
debajo de persona, el cuerpo absorberá directamente el calor.
om
El calor que se necesita para conseguir unos 22º centígrados en el ambiente, va a ser más bajo que
.c
en otros sistemas de calefacción. Así la mayor temperatura que se usa es siempre menor de 50º en
n
todo el proceso.
io
ac
I. Equipos de medida y control. Válvulas
r m
Las válvulas son dispositivos mecánicos, cuya función es la de controlar o regular la circulación de
fo
un fluido a través de un conducto.
m
co
Las válvulas se componen de:

el
ev
Cuerpo de válvula: contiene y sirve de soporte a los demás elementos que componen la válvula.
Accionamiento: mecanismo a través del cual se controla la apertura y cierre de la válvula.

.l
al
Obturador o tapón: componente que realiza el cierre mecánico, impidiendo o limitando la

tu
circulación del fluido.

r
Junta o asiento: es el elemento que dará estanqueidad a la válvula cuando esté cerrada.
vi
la
Los materiales utilizados para la construcción de estos componentes son muy variados, y se
au
seleccionan en función de las condiciones de trabajo a que va a estar sometida la válvula (presión,
temperatura, características del fluido,…).
La apertura y cierre de la válvula se realiza a través de un sistema de accionamiento. Podemos
encontrar válvulas de accionamiento manual (por medio de manivelas o volantes) y servoválvulas,
que disponen de un sistema de apertura motorizado, por medio de bobinas
(electroválvulas), motores eléctricos o cilindros neumáticos.
40 / 47
También podemos encontrar válvulas accionadas automáticamente, es decir, que su apertura y
cierre se produce por la variación de la magnitud que se desea controlar y no tienen sistemas de
accionamiento exteriores: válvulas de seguridad (accionadas por presión), válvulas
termostáticas (accionadas por las variaciones de temperatura), válvulas de retención (accionadas
por presión o por gravedad),…
Las válvulas se instalan de forma que el fluido se vea obligado a pasar a través de ellas. Existen
distintos sistemas de montaje de las válvulas:
om
.c
Roscadas.
n
Con bridas.
io
Entre bridas.
ac
Soldadas.
J. Sistemas de arranque, regulación y protección de motores

r m
fo
m
Las instalaciones de climatización y ventilación-extracción siempre necesitarán de un mecanismo o

co
sistema que permita su arranque, y a la vez elementos que protejan estos sistemas.
el
Sistemas de arranque
ev
Podemos definir el sistema de arranque como el proceso que se da cuando al motor se le aplica la
.l
al
totalidad de la tensión de alimentación existente. El arranque se producirá gracias a una excitación

tu
que activará el motor, el cual pondrá en funcionamiento al resto del sistema.

r
vi
Así, a la hora de comprobar el sistema de arranque y regulación deberemos realizar las operaciones
la
de:
au
Verificación de los niveles de fluidos.
Adecuada conexión a red.
Parámetros de arranque adecuados.
Tensión en línea correcta.
Comprobación de las temperaturas alcanzadas.
Consumo del motor.
Etc.
41 / 47
Protección de motores
Todo motor tiene unos límites de funcionamiento, superar estos límites podría llegar a destruir el
motor junto con el sistema que acciona, el efecto inmediato es la interrupción del funcionamiento del
mismo y las pérdidas económicas asociadas.
Además estos incidentes pueden traer consigo un impacto negativo en la seguridad de las personas
que están en contacto directo con la maquinaria, por lo que la protección de motores es necesaria
para evitar estos incidentes, previniendo dañar el equipo y perturbar la red eléctrica.
om
K. Detectores, actuadores, alarmas, entre otros
n .c
Los detectores permiten la acción sobre la maquinaria sin que esté presente el usuario, por lo que
io
deben ser extremadamente fiables en su funcionamiento.
ac
m
Los actuadores son los elementos que actúan sobre las partes de la instalación objeto de regulación,
accionando o variando algún elemento o aparato del sistema.

r
fo
m
A la hora de comprobar y verificar el correcto funcionamiento de los equipos de detección, actuación

co
y alarma debemos de comprobar: la fuente de suministro, pilotos y fusibles, operaciones preventivas

el
en acumuladores, correcto estado de las uniones, operaciones preventivas en acumuladores, etc.

ev
L. Ajustes de los elementos de control y de seguridad

.l
al
Para garantizar la seguridad de las máquinas, elementos y equipos de las instalaciones de

tu
climatización será necesario comprobar que los dispositivos requeridos estén instalados y se
r
encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento, asegurándonos que se ha elegido la presión

vi
de tarado adecuada para garantizar la seguridad del sistema.

la
au
También será necesario comprobar que los dispositivos de seguridad cumplen con las normas
correspondientes, y que han sido probados y certificados por el fabricante. Algunos de los
dispositivos de seguridad a destacar son:
42 / 47
om
.c
n
io
ac
rm
fo
m
co
el
.l ev
al
r tu
vi
la
au
43 / 47
Recuerda
hecho de que varios sistemas participan de características comunes, es muy difícil incluso
hacer una clasificación con diferenciaciones netas entre unos y otros. En este apartado vamos a
ver los sistemas más importantes.
La refrigeración por compresión se va a conseguir evaporando un gas refrigerante en estado
om
líquido mediante un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de calor,
denominado evaporador.
.c
El quemador es la parte donde se realiza la combustión, por tanto tendrán que contener los
n
io
tres vértices del triángulo de combustión, es decir que deben lograr la mezcla íntima del
ac
combustible con el aire y además proporcionar la energía de activación.
m
El sistema de caudal variable, permite regular de forma independiente todas las zonas
r
acondicionadas. Este sistema es muy eficiente desde el punto de vista energético ya que se
fo
suministra un caudal proporcional a la carga máxima simultánea de todas las zonas. Por lo
m
contrario en sistemas de zona única el caudal es la suma de las máximas de todas las zonas.
co
La regulación puede ser centralizada o individual para cada equipo o zona climatizada. Puede
el
ser todo-nada o modulante. En esta última se logra una regulación continua en función de las
ev
cargas.
.l
EER. Designa el rendimiento en refrigeración. Se define EER (Energy Efficiency Ratio) como la
al
tu
potencia frigorífica total producida por la máquina dividida por la potencia consumida, en
r
general eléctrica. Según este parámetro se obtiene una clase energética la cual se indica a
vi
continuación.
la
COP. Designa el rendimiento en modo calefacción. Se define COP (Coeficient of performance)

au
como la potencia calorífica total producida por la máquina dividida por la potencia consumida,
en general eléctrica. Según este parámetro se obtiene una clase energética la cual se indica a
continuación.
Los quemadores van a ser mecanismos cuya función será la de preparar la mezcla del
combustible con el comburente para realizar la combustión.
44 / 47
om
.c
n
io
ac
rm
fo
m
co
el
.l ev
al
r tu
vi
la
au
45 / 47
Autoevaluación
Indica si es verdadero o falso el siguiente enunciado: "La refrigeración por

compresión se logra recuperando un gas refrigerante que se encuentra en
estado líquido mediante un dispositivo de expansión dentro de un
intercambiador de calor, denominado evaporador".
Verdadero.
om
.c
Falso.
n
io
ac
¿Por qué tres elementos esta compuesta una caldera?
rm
fo
Quemador, cuerpo de caldera y chimenea.
m
co
Quemador, cuerpo de caldera, chimenea y depósito.

el
ev
Quemador, conductos, chimenea y depósito.

.l
al
tu
¿A qué temperaturas puede funcionar continuamente una calera de baja

r
temperatura?
vi
la
au
45 a 50º.
De 40 a 45ºC.
De 35 a 40ºC.
¿Qué siglas designan el rendimiento de refrigeración?
46 / 47
COP.
EER.
SEER.
om
Indica si es verdadero o falso el siguiente enunciado: "Los sistemas de
producción de frío o enfriadoras se basan, en ciclos termodinámicos, en los que
.c
de modo continuo tiene lugar un transporte de energía térmica entre una región
n
a baja temperatura y una región a alta temperatura".
io
ac
Verdadero.
rm
fo
Falso.
m
co
el
.l ev
al
r tu
vi
la
au
47 / 47

Unidad 6. Sistemas de Climatización

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[AFO018732] IMAR009PO INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

[MOD016923] IMAR009PO INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

sistemas más importantes.

Valorar la importancia de las redes de refrigeración en relación con los sistemas de

Sistemas. Generalidades y clasificación.

1. Sistemas. Generalidades y clasificación

sistemas más importantes.

A. Generación de Frío. El ciclo de compresión

más extendida corresponde al ciclo de compresión. El ciclo de absorción se verá en capítulos

La refrigeración por compresión se va a conseguir evaporando un gas refrigerante en estado líquido

mediante un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de calor, denominado

líquido refrigerante cambia su estado a vapor. En el cambio de estado el refrigerante en estado de

Después de este intercambio energético, un compresor mecánico va a encargarse de elevar la

aumento de presión además va a producir un aumento en su temperatura, para conseguir el cambio

el tipo de condensador, definido muchas veces en función del refrigerante.

de expansión y repetir el ciclo de refrigeración por compresión.

En la evaporación va a ser donde se origine el frío necesario para la climatización y en la

condensación será donde se cede el calor extraído en los locales.

compresores con tecnología de levitación magnética serán predominantes en el mercado.

una mayor inversión.

B. Generación de calor. La caldera

el equipo más utilizado para la producción de calor es la caldera.

aire y además proporcionar la energía de activación.

calderas de condensación de combustibles líquidos.

profundidad en apartados posteriores.

refrigerante, tuberías y para el aire conductos.

recirculación. Para este caso existen dos configuraciones:

caliente o agua fría por los tubos.

compresor. Para este caso existen dos configuraciones:

Sistemas para varias zonas

Los sistemas todo-aire, para varias zonas, pueden ser.

Sistemas de doble conducto.

Sistemas de caudal variable (volumen variable).

sucesiva de enfriamiento y calentamiento (recalentamiento).

El RITE no va a admitir que para el mantenimiento de las condiciones termohigrométricas de un

de volumen variable es que, al disminuir el caudal a carga parcial, el funcionamiento de los

elementos de difusión (difusor y rejilla) se ve fuertemente modificado; especialmente en régimen de

puede crear molestias a los ocupantes y un deficiente movimiento de aire en el local.

(radiadores, suelo radiante…), ventiloconvectores (fan coil).

Todo Agua: al local llega sólo agua.

Agua-Aire: al local llega aire y agua.

sistemas se explicarán posteriormente.

Una regulación modulante es más eficiente que una todo-nada

Un ahorro latente significativo radica en el uso de regulaciones electrónicas orientadas a la

demanda para radiadores, fan coils y techos refrigerantes.

consumo de energía primaria. Exclusivamente un registro y un control permanentes del gasto

económica de la energía que permita monitorizar y controlar fácilmente el gasto de energía.

Unidades de producción de frío y de calor.

de los equipos productores de frío o de calor.

El principal parámetro en equipos de calefacción es el rendimiento, definido como la potencia

electricidad…). Su valor salvo para calderas de condensación oscila entre 0 y 1.

hablar de eficiencia a cargas parciales.

a diferentes valores de carga, dando lugar al parámetro ESEER.

Cargas térmicas en los edificios.

Por tanto el ESEER es más real que el EER.

Sistemas todo aire.

humificado, según las necesidades.

El aire primario es tratado en unos equipos llamados climatizadores o unidades de tratamiento de

indican a continuación. Muchas de ellas debido a su importancia energética se verán más en

profundidad en apartados porsteriores:

Mezcla de aire, recirculación o free-cooling. Secciones de compuertas de aire.

Filtración. Sistemas de filtración mecánica, filtros electrostáticos,…

Recuperación de energía. Con distintas soluciones de recuperación (placas, rotativos, sorción,