PRESENTACIÓN CORRIENTES INDUCIDAS Nivel 1 y 2 - Mayo 2016

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CORRIENTES INDUCIDAS
Instructor:
Ing. Eduardo S. Garofalo C.
ASNT Cert. 121660
Instructor Nivel III UT, ET, MT y PT
27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 1

Quienes son Ustedes?
• Nombre.
• Ocupación.
• Area de trabajo.
• Responsabilidades.
• Experiencia previa.
• Motivo de su visita.
Instructor:
Garofalo Eduardo
• Ing. Electrónico (IUP) 1987.
• Mas de 27 años de experiencia en END.
• Fabricación y Montaje de equipos de inspección por UT y Corrientes Inducidas

dentro y fuera de línea.
• Certificado ASNT-SNT-TC-1A nivel III en UT, ET, PT Y MT.

ASNT 121660.
• Miembro de ASNT Internacional.
• .Nivel II Ondas Guiadas.
• Nivel I en AE.
• Seminarios internacionales sobre diversas técnicas especializadas de END.
• Asesor técnico en empresas especializada en END.

Como llevaremos el curso?
• Desde el día Lunes al Jueves veremos TEORIA y Practica.
• Exámenes cortos o sondeo de inquietudes todos los días a
primera hora sobre la materia dada anteriormente.
• Y el Viernes... Día favorito de todo instructor
LOS EXAMENES FINALES

OBJETIVO
Brindar los conocimientos y habilidades

requeridas para la certificación inicial del
personal en los niveles I y II en Corrientes
Inducidas, de acuerdo a la Práctica
Recomendada de la ASNT, SNT-TC-1A.

CONTENIDO
I. Principios Físicos de la corrientes Inducidas.

II. Efectos del Material sobre las corrientes Inducidas y la
Impedancia de la Bobina.
III. Plano de Impedancia y análisis del plano de Impedancia.
IV. Inspección en piezas planas por Corrientes Inducidas.
V. Inspección en piezas cilíndricas por corrientes inducidas.
VI. Inspección en piezas cilíndricas ferromagnéticas por
Campo Remoto.
VII. Patrones de Calibración Códigos y Normas.

Ensayos No Destructivos
(NDT)
Introducción

Inspección:
Detección de heterogeneidades (defectología),
determinación de sus propiedades
(caracterización), y medida de espesores
(metrología).
Calidad:
Es el apego a las normas o especificaciones que
regulan el proceso en el cual se encuentra el
dispositivo inspeccionado.

Ensayos
• Ensayos No Destructivos.
• Ensayos Destructivos.
• Personal especializado.
Ambos tipos de ensayos son complementarios.

Ventajas
• Permiten la inspección volumétrica del
material.(con ciertas limitaciones)
• Capacidad para cuantificar el tamaño y
posición de una discontinuidad.
• No modifica las características elásticas del
material bajo ensayo.
• Pueden ser aplicado durante el
funcionamiento de la pieza baja ensayo.
• No impone riesgos a la salud del personal.

Desventajas
• Elevado costo de los equipos y accesorios.
• Son cualitativos, dependen de la
calibración.
• No pueden ser usadas en espesores
superiores a los 7 mm.
• Requieren personal altamente calificado.
• Requieren de patrones de calibración
certificados.
• Debido al proceso de inspección la pieza
evaluada debe ser sometida a procesos
adicionales. (desmagnetización)
Responsabilidad del Personal
Nivel I
El personal Nivel I se encarga de realizar las
inspecciones Ultrasónicas bajo la supervisión
de un Nivel II o Nivel III. El Nivel I no será
responsable de la selección del método o
técnica de inspección utilizada, ni de la
interpretación de los resultados del ensayo.
La misión del Nivel I es la de realizar
correctamente la aplicación de la técnica.
Tendrá la capacidad de entrenar Aprendices.
• El Nivel II
Será el encargado de: Diseñar y/o desarrollar

procedimientos para la inspección de un
producto especifico, supervisar al personal Nivel I
y ayudantes, Interpretar los resultados y reportes
emitidos por el Nivel I, tomar decisión de
rechazar o aceptar una pieza aplicando los
criterios de aceptación y rechazo pertinentes,
elaborar programas de trabajo para la correcta
administración del tiempo de inspección. Entre
otras

Los Inspectores deben contar con un alto
nivel de responsabilidad y ética
profesional.
Faltas a la moral y ética son sancionadas y

severamente castigadas en ciertos países
del mundo.

Conceptos básicos de magnetismo y
electricidad

IMAN NATURAL

Líneas de Limadura de Hierro
Elementos ferromagnéticos

Conductor:
Elemento que ofrece poca resistencia a la circulacion
de corriente.
Corriente es el flujo o movimiento de los electrones

Conductor en circuito cerrado:

Campos Magnéticos generados por la corriente
eléctrica.
• Antes de ver la gran variedad de elementos que existen
para producir un campo magnético a partir de la corriente
eléctrica conozcamos un poco acerca de este principio de
operación.
La Corriente Eléctrica
Lo que conocemos como corriente eléctrica no es otra cosa que la
circulación de cargas o electrones a través de un circuito
eléctrico cerrado, que se mueven siempre del polo negativo al
polo positivo de la fuente de suministro de fuerza electromotriz
(FEM).
Eléctricamente podemos representar la imagen anterior de esta

manera:

Este circuito queda definido mediante la ley de Ohm
V=IxR
En donde, empleando unidades del Sistema internacional:
• I = Intensidad en amperios (A)
• V = Diferencia de potencial en voltios (V), (Fuerza electromotriz)
• R = Resistencia en ohmios (Ω).
La fuerza electromotriz puede provenir de fuentes de corriente

alterna como de fuentes de corriente directa

La CA denominada corriente alterna cambia su valor en el tiempo
La corriente llamada Directa DC o continua CC mantiene su valor
en todo momento.
Corriente Alterna CA
Corriente Directa CD o CC

Frecuencia
Número de ciclos completos

que pasan por un punto en la
unidad de tiempo,
normalmente, un segundo.
1 Ciclo/seg = 1 Hertz ( Hz )
1,000 Ciclos/seg = 1 Kilohertz = 1 KHz

1 Ciclo
1,000,000 Ciclos/seg = 1 Megahertz = 1 MHz
Ejemplo:
5,000,000 Ciclos/seg = 5.0 Megahertz = 5.0 MHz

3 ciclos
seg
5 ciclos
seg
2 ciclos
seg
1 segundo
27/07/2016 1 segundo 1 segundo
Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 25
Toda circulación de corriente que pasa por cualquier
material conductor, cobre, aluminio, hierro, acero, plomo,
entre otros, crea un campo magnético alrededor del
mismo de dirección e intensidad definidas por la misma
corriente.
Cuando una corriente alterna o corriente continua viaja
por un conductor (cable), genera a su alrededor un efecto
no visible llamado campo electromagnético. Este campo
forma unos círculos alrededor del cable. Hay círculos
cerca y lejos del cable en forma simultánea.
Se puede encontrar el sentido que tiene el flujo magnético

si se conoce la dirección que tiene la corriente en el cable y se utiliza la Segunda ley de la mano
derecha. (Ver grafico)

1 Espira
Varias Espiras (bobina)

• Todo conductor sometido a la acción de un
campo magnético VARIABLE genera corrientes
dentro de del conductor
• A esto se le denominan CORRIENTES INDUCIDAS

Induccion
Cada linea aporta y retira electrones

Induccion
Principo generacion de corriente electrica alterna

Induccion entre dos bobinas
Campos magneticos
alternos
Principio del transformador

CAPÍTULO I
PRINCIPIOS FÍSICOS DE LAS

Generación de las corrientes inducidas:
• Como corrientes inducidas, se define, a la circulación de
la corriente eléctrica, inducida en un conductor, por un
campo magnético alterno.

Principios Básicos
• Las Corrientes Inducidas trabajan

bajo el principio físico de:
“Inducción Electromagnética”
• Un campo magnético alternante

genera una corriente sobre el
material bajo ensayo, el cual
debe ser siempre un conductor
eléctrico.
27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660

Principios Básicos
• La Corriente Inducida sobre el material variará su

forma de desplazamiento sobre la superficie del
mismo, dependiendo de las condiciones y
características de dicha superficie, permitiendo de
esta forma analizar las señales procesadas por el
equipo de inspección.

•En la practica, la dirección del flujo de corriente, circula
alternamente. En consecuencia, el campo magnético
también cambia de dirección, estos cambios del
campos inducen el flujo de corriente en una muestra
conductora.
•Estas líneas de flujo magnético determinan el flujo de
la corriente en dirección perpendicular a ella misma,
como se muestra

•Para entender mejor el método de corrientes inducidas,
usaremos un sencillo circuito eléctrico equivalente.El inductor,
en este caso, es la bobina y la resistencia es ese pequeño
valor ohmico que tiene el conductor.
2 2
Z= R + (2fL)
donde :
Z : Impedancia
R: Resistencia
 : 3.1416
f : Frecuencia
L : Inductancia
•Impedancia: La oposición al flujo de la corriente en el circuito
de ensayo, ocasionado por la propiedades eléctricas de la
resistencia y la bobina.
1. E = I X Z Ley de ohm Voltaje = Corriente x
Impedancia
•La cantidad de corriente que circula por un circuito a un
determinado voltaje y frecuencia, depende de la impedancia (z)
del circuito.
•Las propiedades electricas de la bobina son afectadas por el

campo magnetico creado alrededor de ellas.
•Cuando el flujo de la corrientes inducidas cambia por

cualquiera de las multiples razones, la impedancia del circuito
tambien cambia. Este cambio en la impedancia del circuito es
detectable y puede ser atribuodo a un cambio en el flujo de las
corrientes inducidas.
•La mayoria de los equipos para inspeccion por ET están

diseñados para detectar y/o medir los cambios de impedancia
en el circuito.

Inducción electromagnética
• La Inducción.electromagnética
es conocida como la Ley de
Faraday:
“Cuando existe un movimiento

relativo entre un flujo
magnético y un conductor, será
producido un voltaje en el
conductor producto de la
interacción con el flujo
magnético”
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Inducción Electromagnética
• La inducción electromagnética fue

descubierta inicialmente utilizando
una bobina, un imán y un
galvanómetro, siendo
posteriormente ratificada y
postulada utilizando un par de
circuitos eléctricos independientes,
uno primario conectado a una pila
y uno secundario conectado a un
galvanómetro.

Propiedades de las Corrientes Inducidas
Fluyen en una dirección circular, siguiendo el mismo

sentido del enrollado de la bobina.
Bobina
Campo
Magnético
Corriente
Inducida

•Mayor densidad de corrientes en la superficie del material
de ensayo. La superficie más próxima a la bobina tendra
mayor flujo de corrientes inducidas.
•Valor cero en el centro de un conductor sólido. Defectos

ubicados en el centro de una barra sólida son virtualmente
indetectables.
•La relación intensidad – tiempo y la orientación son una

función de los parámetros del sistema de ensayo y de las
caracteristicas del material bajo ensayo.
-Pequeñas magnitudes de flujo de corriente. Comparadas

con la corriente en la bobina, las corrientes inducidas que
fluyen por el material a ensayar son relativamente pequeñas.

•Las corrientes inducidas en la pieza están relacionadas con
la corriente en la bobina por frecuencia y fase. Ambas con la
misma frecuencia..
•Son afectadas por las variaciones de permeabilidad

magnética en el material.
•Son afectadas por la orientación de las discontinuidades.

Una discontinuidad perpendicular al sentido de las
corrientes, alterarán el flujo de estas en un grado mucho
mayor que una con orientación paralela a la misma.

TIPOS DE ELEMENTOS SENSORES
“SONDA” se utiliza para describir una bobina de arrollamiento

plano la cual se ubica sobre o cerca del material a ensayar.
TIPOS DE ELEMENTOS SENSORES

La distancia entre la pieza y la bobina se define como
“EFECTO DE SEPARACIÓN” (lift Off).
Sonda de superficie
Campo Primario
Corriente Inducida
27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 Campo secundario46
Sondas de Superficie
Aplicaciones:
- Ensayo de un objeto plano de superficie o contorno irregular.

- Medición de espesor o recubrimientos no conductores.
- Elección de material con diferentes propiedades eléctricas.
Ventajas:
- Rápida inspección de zonas muy puntuales.

- Las sondas pueden ser fabricadas para adaptarse a las caracteristicas
del espécimen y tamaño del defecto.
Desventajas:
- El lift off es difícil de controlar.

- La sonda se desgasta rapidamente.
- La velocidad de inspeción es limitada.

27/07/2016 48
Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660
La industria aereonáutica usa este ensayo con sonda
superficial para la detección de grietas. Así mismo,
considerando que la cantidad de corriente que fluye en un
material dado, depende directamente del “Lift Off” el espesor
de recubrimientos no conductivos, tambien pueden ser
medido.

Bobinas Envolventes e Internas
FACTOR DE LLENADO” (Fill Factor), es el termino usado para describir la
estrechez con la cual la bobina se ajusta al objeto. El factor de llenado es
la relación al cuadrado de los diametros de la bobina y la pieza.
2
Factor de Llenado = Diámetro bobina / Diámetro interno tubo2
Este tipo de bobinas son devanadas de tal manera que las corrientes
inducidas fluyen circunferencialmente alrededor de la pieza, permitiendo
así la inspección total de la circunferencia, de forma simultánea. La
densidad de corriente es mayor en la superficie de la zona mas proxima a
la bobina.

Bobinas Internas
Aplicaciones:
- Ensayo de tubería para intercambiadores de calor instalados.

- Pruebas de tornillos ajustados.
Ventajas:
- Evaluación simultánea de todas las circunferencias.

- Excelente velocidad de ensayo.
Desventajas:
- El punto de la circunferencia donde esta el defecto no puede

ser identificado.

Bobinas Envolventes
Aplicaciones:
- Ensayo en la manufactura de tubos, barras y alambres.
Ventajas:
- Evalúa la circunferencia total en forma simultánea.

- Excelente velocidad de prueba.
- Mínimo problema de desgaste.
Desventajas:
- El punto de la circunferencia donde esta el defecto no puede

ser identificado.
- Sensible a los cambios de diámetro del espécimen.
- No detecta defectos en el centro de un espécimen sólido.
Factores que afectan la selección de elementos sensores
Entre las consideraciones mas importantes se pueden resaltar:
- Tipo de objeto a ser inspeccionado: tamaño, forma y tipo de material.

- Tipo de discontinuidad a ser detectada: tamaño, profundidad y orientación
- Velocidad de ensayo requerida. Esto debe ser considerado sin olvidar el
sacrificio de la sensibilidad.
- Cantidad de ensayos (piezas) requeridos.
- Ubicación probable de la discontinuidad, y su probable orientación, así
como la zona donde se debe explorar.

Tipos de arreglo de elementos sensores
Bobina simple: La corriente alterna alimenta la misma bobina desde la cual
se toma la indicación.
Bobina doble: La corriente alterna es suministrada a una de las bobinas,

mientras la indicación se toma de la segunda bobina.
Bobina absoluta: Es el arreglo en el cual, el ensayo de la pieza se realiza

sin comparaciones con otra zona del espécimen o de un patrón de
referencia conocido.
Bobina diferencial: En este arreglo el ensayo se hace por comparación,

bien sea entre dos zonas del mismo espécimen o contra un patrón de
referencia conocido.
Auto-comparación: Es una bobina diferencial que compara dos zonas del

mismo espécimen.
Referencia externa: En el cual se compara (con bobina diferencial) una

zona de espécimen, con un patrón de referencia conocido.
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Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660
Aplicaciones
• La inducción electromagnética en general y en

nuestro caso particular, las corrientes inducidas, se
ven influenciadas de diferentes maneras por los
materiales bajo prueba, debido principalmente a la
variación en la:
Conductividad Eléctrica
y
Permeabilidad Magnética.

Aplicaciones de Corrientes Inducidas
• La conductividad eléctrica permite aplicaciones

como:
 Clasificación de las aleaciones.

 Control de Tratamientos Térmicos (Tamaño de grano,
dureza, esfuerzos residuales, etc.).
 Medición de espesores de recubrimientos no
conductores sobre material conductor.

• La permeabilidad magnética permite aplicaciones

como:
 Separación de aleaciones ferromagnéticas.

 Determinación de la profundidad de tratamientos
superficiales.
 Condiciones de tratamientos térmicos materiales
ferromagnéticos.
 Medición de espesores de recubrimientos no
ferromagnéticos sobre material ferromagnético.

• La permeabilidad magnética y la conductividad

eléctrica combinadas permiten aplicaciones como:
 Medición de espesores de materiales delgados.

 Homogeneidad como la detección de fallas o
discontinuidades como: grietas, picaduras,
inclusiones, costuras, corrosión, etc.

CAPÍTULO II
EFECTO DEL MATERIAL SOBRE LAS
CORRIENTES INDUCIDAS Y LA IMPEDANCIA
DE LA BOBINA

Conductividad eléctrica (σ)
• La facultad que permite a los electrones desplazarse

de un átomo al otro se llama conductividad. Se
mueven mediante la aplicación de una fuerza
eléctrica externa.
• La conductancia es la facilidad con la cual los
electrones se mueven a través del conductor. La
unidad de medida de la conductancia es el Mho,
inverso del ohmio.

• Debido a las grandes variaciones de un material a

otro, en 1913 la Comisión Electroquímica
Internacional fijo el valor del 100% conductivo a una
barra de cobre de alta pureza de un metro de largo y
un milímetro cuadrado de sección transversal
ensayado a la temperatura de 20° Centígrados.

• Esta unidad de medida se conoce con el nombre de

IACS por las siglas de “International Annealed Copper
Standard”.
• La ecuación que fija la relación entre IACS y resistividad
es:
% IACS = 172.41 / р
donde:
р: es la resistividad del material en µohm-cm

• Los Factores que afectan la conductividad de un

material son:
1. Composición de la aleación.
2. Dureza.
3. Temperatura y Esfuerzos Residuales.
4. Revestimientos Conductores.
5. Efecto Borde.
6. Efecto Final.
7. Efecto Piel.

Existe relación entre la frecuencia de la corriente alterna aplicada a la
bobina y la distribución de la bobina de las corrientes inducidas en una
barra. Si aumenta la frecuencia, las corrientes inducidas se concentrarán
en la superficie de la circunferencia. Si es mas baja, estas penetran más
en su interior.
La penetración de las corrientes inducidas también varía con la

conductividad: si la conductividad aumenta, la penetración disminuye.

La Profundidad de penetración estándar

Permeabilidad magnética
La permeabilidad magnética es la facilidad con que los

spines de los átomos de un material se alinean para
establecer las líneas de fuerza.
• Los materiales se clasifican sobre un base
comparativa que fija 1 de permeabilidad al aire.
• La permeabilidad magnética no es una constante
para un material dado.

Permeabilidad magnética
• En el caso de materiales ferromagnéticos, la

permeabilidad va cambiando bruscamente a todo lo
largo de la curva de histéresis hasta alcanzar la
saturación, es por ello, que solo a partir del punto de
saturación se pueden realizar inspecciones por la
técnica de Corrientes Inducidas.
• El efecto de variación de la permeabilidad magnética
es mas crítico a bajas frecuencias.

Efecto superficie
La sensibilidad del ensayo es mayor en la superficie del

material inspeccionado debido al efecto piel, es por ello
que la corriente inducida da una respuesta muy rápida
y clara que interactúa directamente con la corriente
primaria.

Efecto borde (para chapas) o final
(para barras o tubos)
El Efecto borde o final es la capacidad que tiene la

bobina de inspección de detectar la cercanía de los
extremos geométricos del material ensayado sin
encontrarse realmente encima de ellos.
Este efecto es debido a la extensión en el plano de las
líneas de flujo de la corriente inducida, las cuales se
sienten perturbadas o comprimidas al acercar la bobina
a cualquier tipo de alteración y en especial a una super
grieta como lo es un extremo del material.


• El efecto borde o final según el caso,

puede ser disminuido considerablemente
si se utilizan bobinas blindadas o si se
reduce el diámetro de la bobina de
inspección.
• Las bobinas blindadas poseen
internamente protectores magnéticos que
se encargan de concentrar el flujo
magnético primario única y
exclusivamente debajo de la bobina, así
como direccionar las corrientes inducidas
en el material inspeccionado.
Efecto de separación (Lift – off)
• El efecto de separación (Lift – off) es el espacio entre

la bobina de inspección y la superficie ensayada, el
cual, al variar produce cambios en la impedancia (Z)
de la bobina y por la tanto en la imagen presentada
en el equipo.
• Generalmente este efecto no es conveniente, ya que
aumenta el ruido de las señales, sin embrago, se
utilizan por ejemplo para medir espesores de
revestimientos no conductores sobre material
conductor.
Factor de llenado o Fill Factor (η)
• El Factor de llenado o Fill Factor (η) es la distancia

entre la bobina de inspección y la pieza evaluada en
bobina envolvente o internas. Es la relación o razón
entre las áreas transversales.
η = d² / D ²
Donde:
d: diámetro menor de cara a la pareja.
D: Diámetro mayor de cara a la pareja.

• El factor de llenado será siempre menor que 1. A

pesar de que teóricamente lo ideal seria la unidad, en
la práctica se trabaja y recomiendan valores de factor
de llenado entre 0.8 y 0.9.


Factores Dimensionales: Espesor

Factores Dimensionales: Discontinuidades

Relación Señal vs. Ruido
Es la relación existente entre las señales de

discontinuidades y las señales no deseables en la
pantalla del equipo de inspección.
• Las causas usualmente incontrolables del ruido son:
 Alta rugosidad superficial.
 Geometría compleja.
 Falta de homogeneidad del material.

• Otras causas fácilmente controlables podrían ser:

 maquinas de soldar, motores eléctricos y
generadores cercanos
 vibraciones mecánicas en las inmediaciones del
área de trabajo.
• Para eliminar el ruido se aconseja dentro de lo
posible tratar de eliminar su origen o corregir su
causa.

• Una buena señal de indicadores debe tener una

relación de al menos 3:1 sobre las indicaciones de
ruido para un mismo punto de evaluación.

CAPÍTULO III
PLANO DE IMPEDANCIA Y
ANÁLISIS DEL PLANO DE IMPEDANCIA

Plano de Impedancia
• Sistemas de Ensayo de Impedancia: Solamente

miden los cambios de valor de la Impedancia. No
mide los cambios de fase.
• Sistema de Análisis de Fase: La Impedancia es un
vector, por lo tanto tiene una magnitud y una fase
(ángulo). Los sistemas que miden los cambios en
ambos componentes son los que presentan los
resultados en un Plano de Impedancia.

Conductividad en el Plano de
Impedancia

Conductividad en el Plano de
Impedancia

Efecto de la frecuencia en el Plano de
Impedancias
a) Baja Frecuencia.
b) Frecuencia Media.
c) Alta Frecuencia

Espesor del Material

Espesor del Material

Efecto de la Frecuencia en el Espesor
del Material

Permeabilidad y Lift off de Materiales
Magnéticos

Permeabilidad y Lift off de Materiales
Magnéticos

Permeabilidad y Conductividad de
Materiales Magnéticos

Lift Off y Efecto Borde
a) Lift Off
b) Efecto Borde
Efectos de la Frecuencia en la
ubicación de los Materiales
a) Baja Frecuencia – 20 Khz.

b) Frecuencia Media – 100 Khz
c) Alta Frecuencia – 1 Mhz

Efectos de la Frecuencia en los
cambios de ángulos de fase

Plano de Impedancia con respecto a
factores diversos

CAPITULO IV
INSPECCIÓN EN PIEZAS PLANAS POR

Inspección con bobinas de superficie
por corrientes inducidas
• Hablaremos de la inspección de pieza planas como

láminas, álabes de turbinas, entre otras, haciendo
énfasis en la selección de la frecuencia de ensayo.
• Entre las consideraciones que siempre deben
hacerse antes de realizar una inspección hay que
puntualizar:
 El tipo de discontinuidad a detectar.
 El tamaño mínimo buscado
 El tipo de material (Nfe o Fe).

Tipos de Sondas
• Las funciones de la sonda donde se aloja la bobina

encargada de generar el campo primario son:
a) Inducir la corriente en la pieza.
b) Detectar la deformación del flujo eléctrico
inducido por la presencia de las
discontinuidades existentes.

Tipos de Sondas
• La sensibilidad a los defectos y otros parámetros de

la pieza pueden modificarse por diseños de la sonda,
estableciendo la dirección del flujo, regulando la
intensidad del campo magnético y seleccionado el
tamaño adecuado de la sonda.
• Los efectos de variaciones indeseable del material o
por lift-off frecuentemente se reduce usando varias
bobinas simultaneas (diferenciales).

Tipos de Sondas
• Las sondas de superficie generalmente se usan en

piezas planas.
• Las sondas de superficie pueden recibir varios
nombres: sonda plato, de resorte, de sensor rodante
y lápiz.
• Los arreglos de bobinas superficiales pueden ser
muy simples o complejos, pero siempre se requiere
del balanceo del puente de Winston con al menos
dos de ellas, las cuales pudieran estar alojadas
dentro del mismo palpador o ser externas.
Tipos de bobinas
• Es común utilizar núcleos de ferrita dentro del

embobinado de las sondas para:
a) Aumentar la inductancia considerablemente aun
en bobinas pequeñas.
b) Lograr bobinas con pequeñas superficies de
contacto.
c) Proteger la bobina contra el desgaste por poder
mantenerse a una mayor distancia de la
superficie de inspección.

Dirección de las Corrientes
• La dirección de las corrientes son bucles (loops)

cerrados perpendiculares y concéntricos con el flujo
magnético.
• Es necesario destacar que la forma de
desplazamiento de las corrientes inducidas las hace
prácticamente ciegas a ciertos tipos de
discontinuidades paralelas a su desplazamiento, así
podemos citar: grietas paralelas al bucle,
laminaciones, fallas de adherencia de revestimientos,
entre otros.

Variables que inciden en la impedancia
Hay tres variables que inciden en la impedancia
-La conductividad eléctrica

-La permeabilidad magnética
-Los cambios de dimensiones
Desmagnetizar
1 2 3

Sensibilidad a defectos en
inspección con bobinas superficiales
• La sensibilidad a ciertas orientaciones de defectos

superficiales es muy alta, sin embargo, decrece
rápidamente subsuperficialmente por lo que se
considera que utilizando frecuencias bajas no es
aconsejable forzar observaciones mas allá de los
6mm.

Sensibilidad a defectos en inspección
con bobinas superficiales
• El efecto piel es el responsable de esta pérdida de

sensibilidad pero varía dependiendo de la frecuencia
de inspección, de la conductividad y permeabilidad
del material.
• Para aumentar la profundidad de inspección se
puede reducir la frecuencia y aumentar el diámetro
de la bobina, sin embrago, se reduce
considerablemente la sensibilidad y resolución.

Sensibilidad a defectos en inspección
con bobinas superficiales
• En corrientes inducidas la penetración suele ser igual

o menor al diámetro de la sonda.
• La geometría de las sondas de inspección puede
variar para favorecer la detección de cierta
orientación de discontinuidades.

Sensibilidad en función del lift-off y la
profundidad de los defectos
• La sensibilidad disminuye cuando se aleja la bobina o

cuando aumenta la profundidad del defecto. Este
efecto podría describirse como una consecuencia de
la disminución del flujo magnético con la distancia, el
cual a su vez es consecuencia del diámetro finito de
la bobina.

Sensibilidad en función del lift-off y la
profundidad de los defectos

Sensibilidad en función de la longitud
del defecto.
• Las corrientes inducidas en el material circulan

limitadas por el campo magnético que a su vez es
función de la forma de la bobina.
• Por regla general el diámetro de la bobina debe ser
inferior a la longitud de la discontinuidad para ser sin
falla sensibles a la misma.

del defecto.

del defecto.
• La ecuación para el diámetro efectivo de la sonda

es:
Def = Db + 4δ
donde:
Def : diámetro efectivo
Db : diámetro de la bobina
δ : profundidad estándar de penetración

del defecto.
• La parte mas sensible de la sonda es debajo de la

bobina mas una región suplementaria, debida a la
expansión del campo magnético, este hecho es
conocido como diámetro efectivo de la sonda.

Selección de la frecuencia de
inspección
• Usualmente una bobina puede trabajar entre un

rango de frecuencia que centrado en su valor
nominal abarca desde 0.3f hasta 3f.

Selección de la frecuencia para la
búsqueda de defectos
• Antes de empezar la inspección debemos

preguntarnos:
 El tipo de defectos a detectar.
 El tamaño mínimo rechazable.
 La orientación posible del defecto.

La penetración de las corrientes inducidas también varía con la
conductividad: si la conductividad aumenta, la penetración disminuye.
Todo esto se encuentra relacionado mediante la siguiente ecuación:
La Profundidad de penetración estándar representa el valor de la

profundidad, dentro del material bajo ensayo, donde las corrientes
inducidas tienen una intensidad equivalente al 37 % de la energía presente
en la superficie

La Profundidad de penetración estándar

• La frecuencia deberá seleccionarse con la finalidad

de lograr una buena separación entre la fase de los
defectos y el lift-off, adicionalmente debe
considerarse la profundidad de penetración
standard.
δ = 50 √ ρ/f (mm)

• La mejor relación teórica se obtiene al ubicar la

frecuencia para la cual la profundidad estándar de
penetración coincida con la zona donde se espera se
encuentran las discontinuidades mas profundas
• Independientemente en el proceso de calibración la
señal de lift-off ubicarse en el eje horizontal.

• La amplitud de la señal y su ángulo de fase darán la

ubicación y tamaño del defecto con respecto al
patrón de referencia en el eje horizontal.
• En el caso de duda al aparecer una señal en la
pantalla del equipo la misma puede ser marcada y
re-chequeada con otra sonda a diferente frecuencia
para verificar tamaño y origen de la misma.



medida de conductividad
• Como la inspección puede ser realizada

puntualmente o en grandes áreas así como a
diferentes profundidades, la selección de la sonda
variará entre grandes y pequeñas o entre altas o
bajas frecuencias.
• Nuevamente la ecuación que sirve de guía para
establecer la profundidad de inspección deseada.

• La temperatura afecta la conductividad del material y

de la sonda, haciendo variar significativamente la
impedancia total. Tal efecto puede controlarse
haciendo que la reactancia inductiva XL sea grande
con relación a la resistencia del hilo de la bobina.
Usualmente se considera aceptable una relación
XL/Rh mayor a 50.

medida de conductividad.
• También el espesor deberá ser mayor o igual a 3δ,

para evitar que variaciones del espesor afecten los
resultados de la inspección.
• Podemos concluir que:
t> 3δ entonces: f = 22500 ρ/ t²
Donde:
ρ = resistividad en µ ohm-cm
t = espesor en mm.


medida de espesor
• Evidentemente esta técnica solo

funciona en materiales muy delgados.
• La frecuencia se elige separando 90
grados la señal del lift-off de la
indicación del espesor, y la frecuencia se
calcula a partir de la siguiente relación:
f = 1.6 ρ/ t²
Donde:
t = espesor nominal de la pieza mm.
ρ = resistividad eléctrica µ ohm-cm.
f = frecuencia en Hz.

medida de espesor
• El proceso de la calibración se realiza colocando la

señal del lift–off en la horizontal y a 90 grados en la
vertical las variaciones de espesor.
• En el caso de chapas gruesas, la fórmula mencionada
permite trabajar en la búsqueda de discontinuidades
a una profundidad conocida.

medida de espesor

Selección de la frecuencia para la medida de espesor de una
chapa no conductora sobre material conductor.
• Se resume a una medición del efecto lift-off para

materiales no ferromagnéticos.
• A frecuencias elevadas una pequeña variación del
lift-off genera un cambio importante de la
impedancia.

Selección de la frecuencia para la medida de espesor de una
chapa no conductora sobre material conductor.
• Como dato puede agregarse que es posible medir

revestimientos conductores sobre materiales
conductores siempre y cuando exista una diferencia
significativa en la conductividad eléctrica de ambos
materiales.

CAPITULO V
INSPECCIÓN EN PIEZAS CILÍNDRICAS POR

Inspección de Tubulares
• Nos referimos a barras, tubos, cables.

Diámetro hasta de 50 mm.
• Las barras y cables pueden ser
Inspeccionados por Bobinas
envolventes.
• Los tubulares se inspeccionan
mediante bobinas internas o
envolventes.
• En el caso de intercambiadores de
calor, instalados, se utilizan bobinas
internas.
Inspección de Tubulares
• En tubulares se busca detectar

defectos, tanto internos como
externos.
• Es una inspección rápida y evalúa
casi el 100% de la longitud de la
pieza.
• Recuerde que los defectos deben
tener su orientación preferencial
perpendicular al flujo de las
corrientes inducidas.
10 de Abril de 2010 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 136
Tipos de Sondas para Inspección de
Tubulares
1. Sondas Absolutas
2. Sondas Diferenciales

Tubulares
Sondas Absolutas
Ventajas: Desventajas:
• Responde a cambios • Tendencia a fuertes
repentinos y progresivos en las movimientos del lift off debido
propiedades y dimensiones. a la inestabilidad térmica.
• Las señales combinadas son •Mayor sensibilidad a los
por lo general fáciles de separar. movimientos parásitos de la
• Muestra la longitud total de sonda.
los defectos.

Tubulares
Sondas Diferenciales
Ventajas: Desventajas:
• Insensibilidad a cambios • Puede omitir completamente
progresivos en propiedades o los defectos largos y
dimensiones. progresivos.
• Estable térmicamente. • Puede detectar únicamente
• Menos sensibilidad a los los extremos de las
discontinuidades largas.
movimientos parásitos en
comparación con la sonda • Puede producir señales
absoluta. difíciles de interpretar.

Frecuencia de Inspección de Tubulares
• Se debe tomar en cuenta:

a) Diferenciación entre las señales de defectos y las indicaciones
que no provienen de defectos.
b) Separación de fase entre las señales de los defectos internos
de los externos
c) Determinación de la pérdida de espesor con la fase.
La ecuación: 
f 3
t2
Donde ρ es resistividad en μΩ-cm, t es espesor en mm, f es
frecuencia en Khz. Puede ser un buen inicio.
Calibración para la Inspección de
tubulares
• Se debe utilizar tubos patrones de las mismas dimensiones y

material que los del Intercambiador a inspeccionar.
• Debe poseer defectos de diferentes profundidades tanto
internos como externos.
• Se utilizan para determinar el ángulo de fase correspondiente
a cada pérdida de espesor.
• Construcción de curva de calibración.
• Para diferenciar indicaciones de defectos internos y externos.
• Se construyen según los Códigos ASMT y ASME.

Calibración para la inspección de
tubulares

Calibración para la Inspección de
tubulares

Análisis de Indicaciones por
Corrientes Inducidas
Consiste principalmente en:
1. Evaluar si es una señal simple o compuesta. (Aislada o junto a

un bafle).
2. De existir duda, variar la frecuencia para determinar si es
defecto o no, y observar su dirección de aparición.
3. Determinar el ángulo de la indicación.
4. Determinar si es externa o interna.
5. Determinar la pérdida de espesor máxima en caso de afectar
una longitud considerable del tubo.
Características de las señales en
Inspección de tubulares
Fase Vs. Profundidad

Efecto de la Frecuencia de Inspección

Inspección en las zonas cercanas a los
soportes o debajo de los mismos
• Los soportes o bafles de los intercambiadores de calor producen señales

que enmascaran o deforman las indicaciones provenientes de defectos.
Esto se debe a que el campo magnético de la bobina se extiende más allá
de la pared del tubo.
• Este método aplica principalmente a bafles magnéticos.
• Para evaluar las áreas cercanas o debajo de los soportes es necesario
realizar la mezcla de señales a diferentes frecuencias. Para ello se utiliza la
frecuencia de inspección (F1) y una frecuencia igual a la mitad de la
frecuencia de inspección (F2).
• Este procedimiento solamente puede ser realizado con equipos
multifrecuencia con 2 o más canales.
• Se configura el canal de F2 de tal manera que se produzca un canal de
mezcla en el cual se supriman las indicaciones de los bafles.
CONCEPTOS BÁSICOS DE CORRIENTES INDUCIDAS
CICLO TIPICO DE VOLTAJE DOMESTICO
RELACION VOLTAJE CORRIENTE ( ANGULO DE FASE)

Conceptos Básicos De Electricidad Relacionado Con Las Corrientes Inducidas.
La corriente que pasa a través de la bobina tiene dos características: intensidad (I) y voltaje (V) que pueden o no estar en
fase.
En circuitos donde solo existe resistencia tenemos
La oposición de la bobina al flujo de la corriente, se denomina impedancia (Z).

DISPOSITIVOS INDICADORES
Osciloscopio Registrador gráfico: Medidores calibrados
Otros mecanismos indicadores:

alarmas, luces, medidores, con posición central cero,
indicadores de dial, contadores numéricos, etc.

CONCEPTOS BÁSICOS DE CORRIENTES INDUCIDAS
Los elementos fundamentales del sistema de corrientes

inducidas como métodos de ensayos no destructivos son:
-Generador de corriente alterna

-Bobina de ensayo
-Indicador

Conceptos Básicos De Electricidad Relacionado Con Las
Corrientes Inducidas.
La corriente que pasa a través de la bobina tiene dos características:
intensidad (I) y voltaje (V) que pueden o no estar en fase. La oposición
de la bobina al flujo de la corriente, se denomina impedancia (Z).

Esquema de algunos circuitos
La corriente que manda el generador pasa a través de la bobina y del

reostato que están en paralelo. El flujo de corriente dependerá de la
impedancia de la bobina y de la resistencia del reostato. Si la impedancia
de la bobina cambia la corriente que pasará por la bobina y el reostato
cambiará. Si la impedancia de la bobina cambia, este cambio
lo detecta el indicador.

Cuando circula la misma corriente (figura 43) por los brazos (para
ello se utiliza R3) no hay señal en el indicador pues no hay
diferencia de potencial entre R2 y la bobina. Si cambia la
impedancia se desequilibra el puente y lo marca el indicador.


-Los cambios de dimensiones


-Los cambios de dimensionales
La variación en cambio dimensionales y en conductividad

permiten medir espesores de los materiales y detección de
discontinuidades.
La variación en Lift-off permite medir espesor recubrimientos
no metálicos.
Los cambios en la conductividad permiten detectar
discontinuidades, clasificar materiales, .
Los cambios en la Permeabilidad permite evaluar
tratamientos térmicos.
• En la siguiente figura se han representado los valores de Z de
5 muestras que tienen las mismas dimensiones y la misma
permeabilidad pero diferente conductividad (  ). Va es el que
tiene menos conductividad. Como se ve el ángulo de fase varía
de una a otra muestra.

• La figura siguiente muestra otro ejemplo. En este caso todas las muestras
tienen la misma conductividad y se saturan durante el ensayo, con lo que 
es constante. Bajo estas condiciones, lo único que varía son las
dimensiones de la muestra.

• Como se puede observar la variación de  es perpendicular a D y a , y
precisamente la perpendicularidad de esta variación es la que permite
separar la incidencia de estas variables en el ensayo por cambio de fase.

• En resumen tenemos

La ecuación que relaciona profundidad de una
discontinuidad con el Angulo de desfasamiento es:
β = (57 x X) / δ
Donde
β es el angulo de desfasaje en grados
X profundidad de la discontinuidad
δ es la profundidad de penetracion estandar

CAPITULO VI
INSPECCIÓN EN PIEZAS CILÍNDRICAS
FERROMAGNÉTICAS POR CAMPO
REMOTO

Teoría de Campo Remoto
¿Qué es el Campo Remoto?

Es una técnica empleada para la detección de
discontinuidades en tubos ferromagnéticos de
Intercambiadores de Calor.
• Las sondas de Inspección están compuestas por dos
bobinas, una inductora y otra receptora.
• La bobina inductora es excitada con corriente alterna de baja
frecuencia.
• La Bobina receptora recibe la señal resultante de: a) El
acople directo de la bobina inductora y b) Un campo remoto
que proviene de la pared del tubo.
Teoría del Campo Remoto
Generación del Campo Remoto

Generación del Campo Remoto

Características del Campo Remoto

1.- La señal recibida de la pared del
tubo por la bobina receptora es el
Campo Remoto.
2.- Algún defecto localizado en las
cercanías de alguna de las dos bobinas
alterará el campo remoto y producirá
un cambio en fase y amplitud.
3.- La señal del acoplamiento directo
decrece mucho más rápido que la
señal del campo remoto.
27/07/2016
10 de Abril de 2010 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 166
Equipo de Campo Remoto
Esquema del Equipo de Campo Remoto
TesTex, State of The Art Products and Services for Non-Destructive Testing
Características de la Técnica de Campo
Remoto
• El factor de llenado puede ser tan bajo como 70%. Esto

permite trabajar con tubos con cierto nivel de
obstrucción a diferencia de las corrientes Inducidas.
• Se debe prestar atención a la velocidad de Inspección.
Altas velocidades de inspección pueden permitir que no
se detecten defectos.
• La inspección debe hacerse en lo posible a velocidad
constante.
• El rango de frecuencias usado en Campo Remoto va
desde 40 a 500 Khz.
Características de la Técnica de Campo
Remoto
• Se utiliza para inspeccionar tubos ferromagnéticos

principalmente.
• La velocidad de inspección puede ser de hasta 60
pies/min pero dependerá de el espesor de pared y la
frecuencia.
• La sensibilidad es de 5% de espesor de pared para
corrosión general y 20% para corrosión localizada.
• Detecta defectos internos y externos por igual.
• No diferencia defectos externos e internos.
• El centrado de la sonda no es crítico.
Análisis de la Señal y Presentación de
Resultados
• Los resultados son presentados en tiempo real.

• Se utilizan los diagramas de Amplitud de fase (Planos
de Voltaje).
• La Data es almacenada en el Formato de amplitud de
fase o Fase y componente cuadrático.
• Al igual que las corrientes inducidas, las placas
reflectoras y los soportes merecen un cuidado
especial.

Resultados

Resultados

Resultados

Patrones de RFT

Patrones de RFT

CAPITULO VII
PATRONES DE CALIBRACIÓN CÓDIGOS Y
NORMAS

Patrones de Calibración
• Los patrones de calibración se usan para ajustar la sensibilidad

del equipo a los parámetros de interés de la pieza: Grietas,
rugosidad, espesor, conductividad permeabilidad dureza.
• Al momento de usar un patrón se debe considerar:
a) Material.
b) Dimensiones y forma.
c) Discontinuidades de Interés.
d) Medio para producir las discontinuidades artificiales.
e) Indicaciones no relevantes.
f) Criterio de aceptación y rechazo.
Tipos de Patrones de Calibración
• Patrones de Conductividad. Un patrón con 2

conductividades conocidas, una alta y otra baja.
• Patrones de Espesor de revestimientos. Pueden ser
láminillas plásticas o piezas pintadas con estricto control
del espesor.
• Patrones de discontinuidades. Para elementos
tubulares, para piezas planas, grietas, grietas en
agujeros. Discontinuidades artificiales o naturales. Las
características y dimensiones de estas discontinuidades
dependerá del criterio de aceptación y rechazo.


Normas y Códigos
Los Códigos que contienen las Normas Principales para

la aplicación de técnica electromagnéticas son:
• ASTM: E309-77, E426-76 (1981), E703-70, E566-82,
E376-69 (1979), E2096-00.
• ASME: Section V, Artículo 8.

ARTICULO 8 APENDICE 1, ASME Sección V.
ARTICULO 8:
• Su título es: Inspección por Eddy Current de elementos Tubulares.

• Establece los requerimientos mínimos con los cuales debe cumplir un
procedimiento de Inspección por Corrientes Inducidas. Este debe ser
calificado. T-823.
• Los patrones de Calibración serán del mismo material, composición,
tratamiento térmico, dimensiones, de los tubos que se van a inspeccionar.
T-833.
• Establece la frecuencia mínima de Verificación de la calibración y
funcionamiento del equipo. T-861.
• Establece la verificación de calibración por terceros del equipo de
corrientes inducidas anualmente. T-862.
• La información que debe tener el reporte de Inspección. T-891.

ARTICULO 8 APENDICE I:
• Su título es: Inspección por el método de Corrientes Inducidas de Tubos de

Intercambiadores de Calor No ferromagnéticos instalados.
• Da lineamientos para determinar la frecuencia básica de Inspección,
características mínimas de los equipos, procedimiento de calibración y de
inspección.
• El equipo de corrientes Inducidas será capaz de en modo diferencial y
absoluto. I-830
• Permite el uso de una sola frecuencia o múltiples frecuencias. I-850.
• Describe los requerimientos mínimos del tubo estándar de calibración.
Agujero pasante, agujeros taladrados externos de 20% de pérdida y ranura
interna opcional de 10% de pérdida. El tubo debe ser idéntico al que se va
a inspeccionar. Separación suficiente. Identificación del patrón,
tolerancias. I-861
• Establece el procedimiento de determinación de la frecuencia
básica de calibración para bobina absoluta y diferencial. I-862:
1. La frecuencia básica de calibración es aquella para la cual
la indicación proveniente de la pérdida externa de 20%
está separada entre 50 a 120°, en el sentido de las agujas
del reloj, de la indicación del agujero pasante.
2. Establece la dirección de trazo de las señales.
3. Determina la forma de ajustar la sensibilidad.


• Establece los momentos en los cuales se realizará la
confirmación de la calibración y la acción a tomar de
encontrar alguna inconformidad. I-864
• Determina la manera de establecer una relación entre el
ángulo de fase de las indicaciones y la pérdida de espesor,
para construir la curva de calibración, los defectos artificiales
necesarios para lograr esto. I-865
• Define que la velocidad de inspección no debe exceder los 14
in/seg.
• Establece los requerimientos del procedimiento escrito. I-890.

PRESENTACIÓN CORRIENTES INDUCIDAS Nivel 1 y 2 - Mayo 2016

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PRESENTACIÓN CORRIENTES INDUCIDAS Nivel 1 y 2 - Mayo 2016

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 1

• Mas de 27 años de experiencia en END.

• Fabricación y Montaje de equipos de inspección por UT y Corrientes Inducidas

• Certificado ASNT-SNT-TC-1A nivel III en UT, ET, PT Y MT.

• .Nivel II Ondas Guiadas.

• Seminarios internacionales sobre diversas técnicas especializadas de END.

• Asesor técnico en empresas especializada en END.

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 3

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 4

Brindar los conocimientos y habilidades

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 5

I. Principios Físicos de la corrientes Inducidas.

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 6

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 7

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 8

Ambos tipos de ensayos son complementarios.

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 9

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 10

Será el encargado de: Diseñar y/o desarrollar

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 13

Faltas a la moral y ética son sancionadas y

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 14

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 15

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 16

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 17

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 18

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 19

Eléctricamente podemos representar la imagen anterior de esta

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 21

La fuerza electromotriz puede provenir de fuentes de corriente

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 22

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 23

Número de ciclos completos

1,000 Ciclos/seg = 1 Kilohertz = 1 KHz

5,000,000 Ciclos/seg = 5.0 Megahertz = 5.0 MHz

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 24

Se puede encontrar el sentido que tiene el flujo magnético

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 26

Varias Espiras (bobina)

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 28

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 29

Cada linea aporta y retira electrones

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 30

Principo generacion de corriente electrica alterna

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 31

Principio del transformador

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 32

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 33

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 34

• Las Corrientes Inducidas trabajan

• Un campo magnético alternante

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660

• La Corriente Inducida sobre el material variará su

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 36

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 37

•Las propiedades electricas de la bobina son afectadas por el

•Cuando el flujo de la corrientes inducidas cambia por

•La mayoria de los equipos para inspeccion por ET están

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660 39

“Cuando existe un movimiento

27/07/2016 Ing. Garofalo Eduardo ivel III ASNT 121660

• La inducción electromagnética fue