Nfpa 25 Presentacion

NFPA 25
NORMA PARA
INSPECCION, PRUEBA Y
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
DE PROTECCION CONTRA
INCENDIOS A BASE DE AGUA
A QUIENE ESTA DIRIGIDA ESTA NORMA?
Con eventual responsabilidades sobre su

cumplimiento:
• Propietarios
• Usuarios de sistemas PCI
• Operadores de sistemas PCI
Con necesidad de conocimiento, difusión y

advertencia a clientes usuarios del SPCI
• Compañías aseguradoras
• Consultores, proyectistas, auditores
• Empresas instaladores
OBJETIVO
Conocer los propósitos y Evitar o al menos minimizar fallas
objetivos de la norma NFPA 25 de funcionamiento por deterioro
de las instalaciones en el tiempo.
Conocer las diferencias entre
inspección, prueba y
mantenimiento.
Definir responsabilidades de
los individuos.
Evaluar criterios y procedimientos

para las pruebas de los sistemas
contra incendios
CONTENIDO
Administracion Tubería de servicio privado
1. 7.
de incendio
2. Publicaciones de referencia 8. Bombas de incendio
Tanques de almacenamiento
3. Requisitos generales 9.
de agua
Sistemas fijos de
4. Definiciones 10.
pulverización de agua
5. Sistema de Rociadores 11.

Sistemas de rociadores de agua
de espuma y agua
6. Sistemas de Columna y Válvulas, componentes de

12.
Mangueras válvulas y accesorios
12. Investigación Obstrucciones

NFPA 25 1.
ALCANCE:
Este documento establece los requisitos

mínimos para la inspección, prueba y
mantenimiento periódico de sistemas de
protección contra incendio a base de agua,
incluyendo aplicaciones en tierra y
marítimas.
NFPA 25 1.
• Esta norma no se aplica a sistemas de

rociadores diseñados e instalados de acuerdo
con la NFPA 13D.
• Esta norma no cubre la totalidad de inspección,

prueba y mantenimiento de las partes
eléctricas de los equipos de detección
automática de incendio usado para activar
sistemas de pre acción e inundación cubiertos
por la NFPA 72.
NFPA 25 1.
PROPOSITO:
El propósito de esta norma es proveer requisitos

que aseguran un grado razonable de PCI para la
vida y la propiedad, a través de métodos para
inspeccionar, probar y mantener los sistemas de
PCI basados en H2O.
PUBLICACIONES DE REFERENCIA 2.
NFPA 70 NEC NFPA 409

NFPA 11 NFPA 162
Hangares Mangueras
Espumas
NFPA 101 Cod. de

Seguridad Humana NFPA 24 Redes
NFPA 25 PCI privadas
NFPA 170
Simbología
NFPA 20 Sistema NFPA 22
de bombas contra Abastecimiento de
incendios NFPA 13
agua
Sprinklers
REQUISITOS GENERALES. 3.
Responsabilidad de inspección, prueba y mantenimiento y desactivación .

El propietario o representante designado deben hacerse responsables del mantenimiento
adecuado del sistema de protección contra incendio a base de agua.
• Inspección. Se debe inspeccionar visualmente, y con la frecuencia establecida en cada

caso, los componentes de los sistema de extinción.
• Prueba. Se deben probar todos los componentes y sistemas para verificar que funcionan
según lo previsto. Debe comparase los resultados de cada prueba con los de recepción y
de pruebas anteriores, para registrar su evolución y corregir si es necesario.
• Mantenimiento. Se deben efectuar con la frecuencia establecida los mantenimientos
preventivos fijados por los fabricantes y proveedores de los componentes y correctivos
cuando fuere necesario.
• Se debe llevar registros de todas las inspecciones, pruebas y mantenimiento del sistema
y sus componentes y este debe estar a disposición de la autoridad competente cuando lo
requiera.
DEFINICIONES
Oficiales NFPA
APROBRADO. Aceptable para la autoridad

competente.
LISTADO. Equipos, materiales o servicios incluidos en una lista publicada por una
organización que es aceptable para la autoridad competente.
DEBE. Indica un requisito obligatorio.
DEBERIA. Indica una recomendación o aquello que es aconsejable pero no requerido.
AUTORIDAD COMPETENTE. Responsable de hacer cumplir los requerimientos de una
norma.
4.
DEFINICIONES 4.
Inspección. Examen visual del sistema o parte de este para verificar que esta en
condiciones de operar o libre de daño físico.
Calificado. Persona o compañía competente y capacitada que cumple los requisitos y

entrenamiento en un campo especifico aceptable para la autoridad competente.
Mantenimiento. En sistemas de protección contra incendios a base de agua, trabajo que se

realiza para mantener el equipo operable o hacer reparaciones.
Prueba. El funcionamiento de un dispositivo para verificar que este funciona correctamente o

la medición de una característica del sistema para determinar si este cumple los
requerimientos.
Pruebas. Procedimiento usado para determinar el estado operacional de un componente o

sistema por medio de la realización de pruebas físicas periódicas tales como pruebas de flujo
de agua, pruebas de bombas de incendio, pruebas de alarmas, y prueba de desconexión de
tuberías secas, de inundación válvulas de accionamiento previo.
DEFINICIONES 4.
Deficiencia.
Para fines de inspección, prueba y
mantenimiento de sistemas de
protección contra incendios a base de
agua, condición en que el sistema o
parte de este esta averiado, inoperable o
necesita servicio, pero no llega hasta el
nivel de desactivación.
DEFINICIONES 4.
Deficiencia critica. Una deficiencia, que si no es

corregida, puede tener un efecto material en la
fiabilidad del sistema de protección contra incendios
o de la unidad que funciona como esta previsto en
caso de incendio.
Deficiencia no critica. Una deficiencia que no tiene

un efecto material en la fiabilidad del sistema de
protección contra incendios o de la unidad que
funciona en caso de incendio, pero que necesita
corrección para cumplir los requerimientos de esta
norma o para la inspección, prueba y mantenimiento
apropiados del sistema o la unidad.
DEFINICIONES 4.
¿Que se entiende por sistemas de protección contra incendios?
• Nombre genérico que reciben todos los equipos, redes de tuberías, dispositivos
mecánicos y electrónicos usados para la detección o/y control o/y extinción de incendios
mas generación de alarmas y comandos de voz para evacuación de personas.
• Con el fin de proteger contra la acción del fuego. Generalmente, con ellas se trata de
conseguir tres fines:
 Salvar vidas humanas

 Minimizar las perdidas económicas producidas por el fuego
 Conseguir que las actividades puedan reanudarse en el plazo de tiempo mas corto
posible
DEFINICIONES 4.
DECRETO LEY N 16998 Cap. III de la prevención y protección contra incendios.
• Art 90 todos los lugares de trabajo deben tener los medios mínimos necesarios para
prevenir y combatir incendios.
• Art 92 todos los lugares de trabajo deben contar, de acuerdo al tipo de riesgos de
incendios que se presenten, con:
 Abastecimiento suficiente de agua a presión
 Hidrantes y accesorios
 Rociadores
 Extintores portátiles
 Otros.
• Dichos equipos deben ser diseñados, instalados, mantenidos, inspeccionados e

identificados de acuerdo a especificaciones técnicas establecidas y aprobadas por la
autoridad competente.
DEFINICIONES 4.
CAUSAS DE FALLAS DE LOS SISTEMAS CONTRA INCENDIO.
Seccionamiento cerrado
Sistema no adecuado
8%
para el riesgo
Reserva de agua
insuficiente
Bajo rendimiento
Mala instalación
SISTEMA DE ROCIADORES 5.
COMPONENTES ANALIZADOS.
• Rociadores
• Tuberías y accesorios
• Soportes colgantes y abrazaderas sísmicas
• Indicadores
• Edificios
• Dispositivos de alarma
• Rótulo hidráulico
• Conexiones de manguera
Los rociadores no deben mostrar señales de filtraciones, deben estar libres de corrosión,
materias extrañas, pintura y daño físico y deben estar instalados en la orientación correcta.
Cualquier rociador que muestre cualquiera de las siguientes señales debe ser reemplazado:
1. Filtraciones.
2. Corrosión.
3. Daño físico.
4. Perdida de fluido en el elemento que responde al calor de la ampolla de vidrio.
5. Carga.
6. Pintura a menos que la haya hecho el fabricante del rociador.
Los rociadores instalados en espacios ocultos como encima de cielorrasos o suspendidos no
requieren inspección.
INSPECCION.
Inspección visual, en
lo posible desde el
piso. MENSUAL.
Identificación Hidráulica de cada

ramal. Verificar trimestralmente.
Todos los rociadores que hayan sido instalados con orientación incorrecta deben corregirse
reposicionando el ramal, la bajante o el manguito o debe remplazarse.
Se debe mantener debajo de todos los deflectores de rociadores la separación mínima al
almacenamiento (mínimo 45.7 cm).
El surtido de rociadores de repuesto se debe inspeccionar anualmente para lo siguiente:
El numero y tipo adecuado de rociadores estipulado
Una llave de rociadores para cada tipo de rociador
Requerir la lista de rociadores de repuesto como se estipula.
SOBRE LOS ROCIADORES.
• Anualmente se harán inspecciones visuales

desde el nivel del piso.
• Los rociadores no deben presentar golpes, estar
pintados o presentar filtraciones de agua o
corrosión.
• Deben reemplazarse los rociadores que
presenten ampollas de vidrio vacías de líquido o
fusibles defectuosos.
• Corregir las obstrucciones inaceptables.
• Deben someterse a prueba los rociadores con
50 años de servicio.
• Deben probarse TRIMESTRALMENTE los
sistemas de alarma.
PRUEBAS PARA LOS SISTEMAS DE ROCIADORES.
Pruebas hidrostáticas.
• Cañerías húmedas: con agua a 200 psi (13,8 bar) durante 2 hr.
• Cañerías secas (pre acción, diluvio, etc.): con aire a 40 psi (2,8 bar) durante 24 hr.
Corregir cuando fugas > 1 ½ psi (0,1 bar) en 24 hr.
Pruebas operacionales.
• Detección de flujo (alarmas hidráulicas y eléctricas): Debe dar una alarma dentro de los 5
min. de inicio del flujo.
• Los detectores de flujo eléctricos, responderán a NFPA 70.
• Prueba del drenaje principal: sobre conexión > 1” de diámetro con orificio con flujo
equivalente o menor al de un rociador con el menor flujo de todos los instalados.
VÁLVULA DE ALARMA – Sistema Sprinklers.
Válvula de Prueba.
• ECA equipada con Trim de alarma simulan
el flujo de alarma para probar y activar el
flujo de agua.
• Al abrir la válvula se simula la acción de
rotura de un rociador.
• En la apertura el agua llenará la cámara
de retardo y pasará a dar las alarmas
conectadas.
• El agua llenará el sistema de alarma
activando el presostato y moviendo El
gong. Una vez terminada la prueba, se
cierra La válvula y se drena el agua.
PRUEBA ALARMA SISTEMA SPRINKLERS.
Nota: El objeto de esta prueba es garantizar que el dispositivo de alarma es

suficientemente sensible para que el flujo de un único rociador hará sonar la
alarma.
PRUEBA DE ROCIADORES.
Los rociadores deberán someterse a prueba cuando:
• Rociadores estándar, a los 50 años de servicio y

cada 10 años con posterioridad.
• Rociadores de respuesta rápida, a los 20 años y
cada 10 años con posterioridad.
• Se efectuarán sobre una muestra del 1% de cada
tipo de rociador instalado con un mínimo de 4
rociadores.
• Cuando uno de ellos no pase alguna prueba, se
cambiará todo el conjunto instalado.
CONTROL DE MANOMETROS.
• Verificar MENSUALMENTE el estado

de los manómetros y verificar
Calibración. Diferencia >+/- 3%
reemplazar.
• Los manómetros deben controlarse
cada 5 años y testearse con patrón
calibrado. Los manómetros de
sistemas secos, pre acción e
inundación verificarse
SEMANALMENTE.
OBSTRUCCIONES DESCARGA DE ROCIADORES.
Obstrucción de
descarga de rociadores
por conductos de aire
acondicionado
Rociador con descarga

obstruida por altura de
almacenaje inadecuado
CONTROL DE LOS SOPORTES
Los soportes colgantes y abrazaderas sísmicas no deben estar dañados, sueltos o sin
fijaciones están dañados, sueltos o sin fijación deben reemplazarse o reajustarse.
Los soportes colgantes y abrazaderas sísmicas instaladas en espacios ocultos como encima
de cielorrasos suspendidos no requieren inspección.
RESUMEN.
SISTEMAS DE COLUMNAS
Y MANGUERA
6.
SISTEMA DE COLUMNA Y MANGUERAS 6.
Clases de sistemas de mangueras
CLASE I: Un sistema que provee conexiones de mangueras de 2,5”(65

mm) para suministrar agua para uso de bomberos.
CLASE II:
Un sistema que provee estaciones de mangueras de 1,5” (40 mm) para suministrar agua
para uso primario de personal entrenado o por los bomberos durante la respuesta inicial.
CLASE III: Un sistema que provee estaciones de mangueras de 1,5”(40 mm) para suplir
agua para uso por personal entrenado y conexiones de mangueras de 2,5” (65mm) para
suministrar un gran volumen de agua para uso por los Bomberos.
REVISION DE MANGUERAS.
INSPECCION
Prueba hidrostática (Cada 5 años)

Cada 5 años o cuando hay posibilidad de daño en caso de fuga de agua, se prueba
primeramente con aire comprimido a 1,7 bar (25 psi) y luego con agua a 13,8 bar (200
psi) o a 3,4 bar (50 psi) por encima de la presión de trabajo superior a 10,3 bar (150 psi).
Prueba de flujo (Cada 5 años)

Se debe realizar al menos cada 5 años en la manguera hidráulicamente mas remota
para verificar que el suministro continúa proporcionando la presión requerida, y cómo se
mantiene respecto a los valores de prueba en la recepción de la instalación y/o en
pruebas anteriores.
INSPECCION, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO.
• Conexiones de manguera – Trimestral / Anual (tapas y filtraciones de la VTT,

obstrucciones visibles, manija faltante, etc.)
• Tubería – Trimestral (daños en cañerías, soportes, válvula de control, etc.)
• Mangueras – Trimestral / 5 años (Prueba de manguera vencida, moho, acople dañado o
incorrecto, etc.)
• Boquilla y lanza – Trimestral / Anual (Faltantes, obstruidas, golpeadas)
• Soporte de manguera – Anual (Dañado, obstruye operación, etc.)
• Gabinete – Anual (Golpeado, no abre, no identificable, obstruido, etc.)
• Válvulas de control – Semanal / 5 años / Anual.
RESUMEN.
TUBERIA DE SERVICIO
7.
PRIVADO DE INCENDIO
TUBERIA DE SERVICIO PRIVADO DE INCENDIO 7.
HIDRANTE DE CILINDRO HUMEDO

HIDRANTE DE CILINDRO SECO Y DE PARED

INSPECCIONES, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO.
• Se deben realizar pruebas de flujo en cañerías subterráneas y aéreas, cada 5 años.

• Las cañerías subterráneas se inspeccionarán anualmente comprobándose que no existan
filtraciones.
• Las cañerías aéreas se mantendrán pintadas y libre de filtraciones u oxidación.
• Hidrantes, monitores, filtros, válvulas, etc. se verificarán anualmente, lubricándose y
sustituyendo los componentes defectuosos.
RESUMEN.
BOMBAS DE
INCENDIO
8.
BOMBAS DE INCENDIO 8.
• Se entiende por equipo de bomba de incendio al que provee el flujo y presión para
protección privada de incendio, con su instalación de succión, impulsión, válvulas y
elemento auxiliar correspondiente.
• El equipo auxiliar incluye: Válvulas de alivio de presión y de circulación, bomba tipo

jockey, detectores e indicadores de alarma, dispositivos de prueba de la bomba,
indicadores de presión entre otros.
• El diseño, cálculo, montaje y pruebas de recepción del equipo de bombas se

encuentra contemplado en la norma NFPA 20 “Instalación de bombas estacionarias
de protección contra incendios”.
SALA BOMBAS.
INSPECCION DE EQUIPOS DE BOMBAS.
Mediante la inspección visual semanal, con la bomba en funcionamiento, verificar que el

conjunto este en condiciones de operaciones y no presente daños físicos.
Los componentes a inspeccionar son:
• Condiciones de la sala de bombas. (Ventilación, temperatura interior, estado de limpieza

interior)
• Condiciones del sistema de bombas. Succión y descarga abiertas, sin filtraciones,
medidores de presión correctos, depósito de succión lleno, etc.)
• Condiciones del sistema eléctrico. Indicadores luminosos correctos, nivel de aceite
normal, indicadores de alarma correctos, etc.)
• Condiciones del sistema de máquina diésel. Tanque combustible lleno, nivel de electrolito
de baterías normal, luces indicadoras correctas, nivel de aceite normal, terminales de
batería libres de corrosión, etc.)
ENSAYO BOMBAS.
PRUEBAS DE EQUIPO DE BOMBEO.
SEMANALES
Sin flujo de agua con una duración de 10
min. como mínimo para las electro
bombas y 30 min. para las moto
bombas.
ANUALES
Con flujo de agua mínimo, nominal y
máximo por cada una de las bombas
instaladas controlando la cantidad de
agua descargada con dispositivos
aprobados.
RESUMEN.
INSPECCIONES VISUALES.
Se observan ventilaciones,
cabezal de prueba y descarga
de prueba al terreno.
PRUEBAS ANUALES.
La prueba anual con flujo de agua se realizará con
alguna de las siguientes modalidades:
• Descarga de agua al cabezal de prueba o manifold.
• En este caso el caudal se puede obtener también
mediante tabla de caudales en función de los datos
de presión y diámetro y tipo de orificio en boquillas
del cabezal de prueba.
• Descarga de agua de impulsión a tanque de
reserva de agua.
• Se debe contrastar medidor de caudales con
medidor controlado.
• Descarga de agua al colector de succión de la
bomba (Lazo cerrado).
• En este caso se debe intercalar una prueba según
modo 1 o 2 cada 3 años.
PRUEBAS COMPLEMENTARIAS.
Sin flujo de agua (agitación):

• Verificar si válvula de alivio de circulación descarga agua.
• Ídem con la válvula de alivio de seguridad.
• Continuar la prueba por ½ hora.
Con flujo de agua:

• Registro de voltaje e intensidad del motor eléctrico.
• Registro de r.p.m. de la bomba.
• Registro de presiones de succión, descarga y flujo de descarga (en forma
aproximadamente simultanea)
• Tener presente que válvula de seguridad usada como limitador de presión (no debiera
usarse para esto) modifica las condiciones de caudal.
PRUEBAS COMPLEMENTARIAS.
• Simular falla de energía con bomba en carga máxima.

• Verificar que conmutador automático, si lo hubiera, transfiere a fuente alternativa.
• Eliminar fuente de fallo eléctrico y comprobar que se conmuta nuevamente a fuente de
energía original.
• Simular situaciones de alarma activando los detectores correspondientes y verificando el
funcionamiento de los dispositivos locales y remotos.
• Relevar datos ambientales de la sala de bombas tales como temperatura, humedad,
velocidad del aire e iluminación en condiciones de uso para garantizar operatividad de los
equipos.
• Verificar alineación paralela y angular de bomba y motor.
MANTENIMIENTO DE BOMBAS.
La norma provee un listado indicativo de inspección prueba y mantenimiento de bombas de
incendio. El mantenimiento puede ser:
Preventivo
• Deberán efectuarse las tareas tales como lubricación, reemplazo de fluidos, limpieza de
bornes, reemplazo de piezas y componentes, en los plazos y tiempos indicados por los
proveedores y fabricantes de cada componente o equipo.
Correctivo
• Para reemplazar piezas o partes defectuosas detectadas en las inspecciones y/o pruebas
semanales y/o anuales
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE
AGUA 9.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA 9.
• Tanques con alarma supervisada de nivel de

agua, inspección trimestral.
• Tanques sin alarma supervisada, inspección
mensual.
• Verificar diariamente sistema de calefacción de
agua en zonas con riesgo de congelación.
Temperatura del agua no debe ser menor a 4°C.
• Los tanques se inspeccionarán interior y
exteriormente según el cuadro de resumen
siguiente:
RESUMEN.
Inspecciones interior.
• Tanques de acero sin protección contra la corrosión deben inspeccionarse cada 3 años.
• Tanques con protección cada 5 años.
• En los tanques con señales de picaduras o corrosión deberán verificarse espesores de
protección anticorrosiva y verificación de espesores por ultrasonido.
Inspecciones exterior.
• Se debe mantener libre de almacenamiento de combustibles, basura, escombros. etc. en
su proximidad.
• Verificar que no se depositen tablas, tarros de pintura, etc. en su parte superior.
• Verificar que bases y fundaciones se encuentren en condiciones.
• Verificar medidores de nivel y medidores de temperatura baja y alta cada 5 AÑOS.
SISTEMAS FIJOS DE
PULVERIZACION DE AGUA
10.
SISTEMAS FIJOS DE PULVERIZACION DE AGUA 10.
PUNTOS A VERIFICAR.
La frecuencia de inspección y mantenimiento de estas instalaciones están especificadas en
la tabla resumen correspondiente, aunque pueden modificarse cuando fuera peligroso el
acceso o inaccesible. En estos casos se efectuarán con las paradas de planta que no podrán
exceder de 18 meses.
Se verificarán:
1. Válvulas de diluvio
2. Equipos de detección automática
3. Tuberías del sistema
4. Suspensores y soportes
5. Boquillas de pulverización de agua
6. Suministro de agua
7. Bombas de incendio
SISTEMA PULVERIZACION (DILUVIO).

ALGUNAS TOBERAS SPRAY.

SISTEMAS FIJOS DE PULVERIZACION.

PRUEBAS.
Deben hacerse pruebas de operación que verifiquen el funcionamiento correcto del sistema
tanto en operación automática como manual. Estas pruebas son:
• De tiempo de respuesta (< 40 seg.)

• Tiempo de descarga (Tiempo entre activación y descarga)
• Patrones de descarga de boquillas de pulverización (de cada una)
• Pruebas de desagüe principal (Se deben comparar registros de caudal y presión con los
de recepción de la instalación).
• Pruebas de operación de sistemas de Pulverización de Agua de Velocidad Ultra –
Rápida. (Anual). El tiempo de respuesta debe verificarse en estos casos < 100 miliseg.
SISTEMA DE ROCIADORES
DE AGUA Y ESPUMA
11.
SISTEMA DE ROCIADORES DE AGUA Y ESPUMA 11.

La frecuencia de las tareas de IPM son principalmente trimestrales y anuales. Para muchas
de las pruebas se remiten a otros capítulos tales como Tubería de suministro de agua (Cap.
8), Válvulas de diluvio / Pre acción (Cap. 10), etc. Prueba de los tanques de concentrado de
espuma se realiza cada 10 años.
Las IPM se realizan sobre las siguientes partes componentes:
• Válvulas de diluvio (Según Cap. 12)
• Equipos de detección automática ( NFPA 72 e IRAM 3546)
• Tuberías y accesorios del sistema
• Soportes.
• Dispositivos de descarga de espuma .
• Suministros de agua
• Filtros y Desagües
• Sistemas de dosificación y proporcionador.
• Prueba de operación
• Tiempo de respuesta y de descarga
• Patrones de descarga
SISTEMAS DILUVIOS – ROCIADORES ESPUMA.

SISTEMA DILUVIOS.
VALVULAS, COMPONENTES DE
VALVULAS Y ACCESORIOS
12.
COMPONENTES DE VALVULAS Y ACCESORIOS 12.
VALVULAS Y COMPONENTES.
• Válvula de control (Semanal / Anual)

• Válvula pre acción (Mensual / Trimestral)
• Válvula de control con Trimestral de Alarma (Mensual )
• Válvula de diluvio (Mensual /Trimestral)
VALVULAS Y COMPONENTES.
Válvula reductora de
Válvula mariposa con reductor, presión (Trimestral /
registro y tamperswich (Semanal / Anual)
Anual)
Válvula control de nivel

Electroválvula Semanal Semanal
Válvula de alivio de
Válvula anti retorno Semanal presión
(Trimestral / Anual)
INVESTIGACION OBSTRUCCIONES 13.
INVESTIGACION DE OBSTRUCCIONES.
INVESTIGACION OBSTRUCCIONES 13.
Se debe realizar un examen interno en los siguientes cuatro puntos como mínimo:
• Válvula del sistema

• Tubería verticales
• Tubería transversal principal
• línea de derivación o ramal
Se deben permitir métodos de examen alternativos no destructivos.

Si la investigación de obstrucción indica la presencia de suficiente material para obstruir la
tubería o los rociadores, se debe llevar a cabo un programa completo de purga por personal
calificado.
Si se encuentra tubérculos o barro, durante la investigación de una obstrucción, estos deben
analizarse para detectar indicaciones de corrosión por influencia microbiológica.(CIM)
RESUMEN.
MUCHAS GRACIAS!!!

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NFPA 25

Con eventual responsabilidades sobre su

Con necesidad de conocimiento, difusión y

Evaluar criterios y procedimientos

2. Publicaciones de referencia 8. Bombas de incendio

5. Sistema de Rociadores 11.

6. Sistemas de Columna y Válvulas, componentes de

12. Investigación Obstrucciones

Este documento establece los requisitos

• Esta norma no se aplica a sistemas de

• Esta norma no cubre la totalidad de inspección,

El propósito de esta norma es proveer requisitos

NFPA 70 NEC NFPA 409

NFPA 101 Cod. de

Responsabilidad de inspección, prueba y mantenimiento y desactivación .

• Inspección. Se debe inspeccionar visualmente, y con la frecuencia establecida en cada

APROBRADO. Aceptable para la autoridad

Calificado. Persona o compañía competente y capacitada que cumple los requisitos y

Mantenimiento. En sistemas de protección contra incendios a base de agua, trabajo que se

Prueba. El funcionamiento de un dispositivo para verificar que este funciona correctamente o

Pruebas. Procedimiento usado para determinar el estado operacional de un componente o

Deficiencia critica. Una deficiencia, que si no es

Deficiencia no critica. Una deficiencia que no tiene

¿Que se entiende por sistemas de protección contra incendios?

 Salvar vidas humanas

DECRETO LEY N 16998 Cap. III de la prevención y protección contra incendios.

• Dichos equipos deben ser diseñados, instalados, mantenidos, inspeccionados e

CAUSAS DE FALLAS DE LOS SISTEMAS CONTRA INCENDIO.

Identificación Hidráulica de cada

SOBRE LOS ROCIADORES.

• Anualmente se harán inspecciones visuales

PRUEBAS PARA LOS SISTEMAS DE ROCIADORES.

VÁLVULA DE ALARMA – Sistema Sprinklers.

PRUEBA ALARMA SISTEMA SPRINKLERS.

Nota: El objeto de esta prueba es garantizar que el dispositivo de alarma es

• Rociadores estándar, a los 50 años de servicio y

• Verificar MENSUALMENTE el estado

OBSTRUCCIONES DESCARGA DE ROCIADORES.

Rociador con descarga

CONTROL DE LOS SOPORTES

Clases de sistemas de mangueras

CLASE I: Un sistema que provee conexiones de mangueras de 2,5”(65

Clases de sistemas de mangueras

Clases de sistemas de mangueras

Prueba hidrostática (Cada 5 años)

Prueba de flujo (Cada 5 años)

INSPECCION, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO.

• Conexiones de manguera – Trimestral / Anual (tapas y filtraciones de la VTT,

HIDRANTE DE CILINDRO HUMEDO

HIDRANTE DE CILINDRO SECO Y DE PARED

INSPECCIONES, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO.

• Se deben realizar pruebas de flujo en cañerías subterráneas y aéreas, cada 5 años.

• El equipo auxiliar incluye: Válvulas de alivio de presión y de circulación, bomba tipo

• El diseño, cálculo, montaje y pruebas de recepción del equipo de bombas se

INSPECCION DE EQUIPOS DE BOMBAS.

Mediante la inspección visual semanal, con la bomba en funcionamiento, verificar que el

• Condiciones de la sala de bombas. (Ventilación, temperatura interior, estado de limpieza

PRUEBAS DE EQUIPO DE BOMBEO.

Sin flujo de agua (agitación):

Con flujo de agua:

• Simular falla de energía con bomba en carga máxima.

• Tanques con alarma supervisada de nivel de