SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANT

 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ASENCIO SANCHEZ MAXIMO BRAYHAN ID: 1375697

Dirección Zonal/CFP: LA LIBERTAD – TRUJILLO

Carrera: MECANICA DE MANTENIMIENTO Semestre: 4to

Curso/ Mód. Formativo MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Tema del Trabajo: DISEÑAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

01 DESCARGAR EL FORMATO TR1 29/11
02 INFORMACION GENERAL 29/11
03 PLANIFICACON DEL TRABAJO 02/12
04 PREGUNTAS GUIAS RESUELTAS 02/12
05 HOJA DE PLANIFICACION 07/12
06 DIBUJO/DIAGRAMA/ ESQUEMA 07/12

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 Si hablamos de lubricación y de aceites ¿Qué criterios hay que tener para seleccionar
el aceite correcto dependiendo de las partes del torno paralelo?

2 Si hablamos del Torno Paralelo, ¿qué cuidados debemos tener con respecto a la viruta
generada durante el trabajo y como debemos considerarlo en el mantenimiento
rutinario?

3 ¿Porque es importante considerar el coeficiente de fricción dependiendo de los

materiales de los cojinetes?
4 ¿Qué diferencia hay entre los cojinetes de fricción y los cojinetes antifricción? ¿De qué
materiales se puedan fabricar?

5 ¿Cuál es la diferencia entre el Mantenimiento preventivo y correctivo?

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Si hablamos de lubricación y de aceites ¿Qué criterios hay que tener para seleccionar el aceite
correcto dependiendo de las partes del torno paralelo?

2. Si hablamos del Torno Paralelo, ¿qué cuidados debemos tener con respecto a la viruta
generada durante el trabajo y como debemos considerarlo en el mantenimiento rutinario?

3. ¿Porque es importante considerar el coeficiente de fricción dependiendo de los materiales de

los cojinetes?

5. ¿Cuál es la diferencia entre el Mantenimiento preventivo y correctivo?

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Medidas preventivas
1. Planificar todos los trabajos de
En un plan de mantenimiento abarcan distintas fichas entre ellas tenemos: mantenimiento, considerando los
riesgos identificados en la
 FICHA TECNICA DE LA MAQUINA evaluación de la empresa
 MANTENIMEINTO RUTINARIO . 2. Disponer de información sobre el
 CARGA DE TRABAJO mantenimiento y las condiciones
 LUBRICACION Y LIMPIEZA PERIODICA . de seguridad de las máquinas,
 COSTOS DE REPOSICION Y REPARACION herramientas y equipos de los EPI
 TARJETA DE INSPECCION PERIODICA 3. Determinar el número de personas
que intervendrán en las
operaciones de mantenimiento
FICHA TECNICA
4. Establecer los sistemas de
Para realizar una ficha técnica debemos de tener en cuenta los siguientes comunicación entre los
pasos: trabajadores de mantenimiento y
1. Encabezado: Nombre de la empresa, colección, código de otras personas que puedan verse
referencia, nombre de la pieza, escala de tamaño de la parte implicadas en el proceso.
piloto y cera de sellado. 5. Instruir a los trabajadores sobre los
2. Dibujo técnico: Presenta la parte delantera y trasera de la pieza, riesgos y las medidas preventivas
pero dependiendo del modelo es posible incluir la vista lateral y relacionadas con cada una de las
ampliar algunos detalles, como bolsillos, por ejemplo. operaciones de mantenimiento que
3. Descripción de la pieza: Es la exposición del modelo con deban realizar.
detalles para formas de escote, huecos, longitud y acabados, 6. Consultar a los trabajadores
utilizando los términos más técnicos. Esta descripción debe ser relacionados con la intervención,
sucinta, clara y precisa. con el fin de obtener información
4. Materiales principales: Son aquellos que usamos en mayor que facilite las labores de
cantidad, es decir, la materia prima principal de la pieza. Al mantenimiento.
registrar la materia prima, debe informar el nombre del material, 7. Garantizar la seguridad del área de
el código del fabricante, la composición, el ancho, el peso, las trabajo. Utilizar carteles o barreras
especificaciones de lavado, etc. para impedir el acceso a la zona de
5. Materiales secundarios: Estos son los materiales utilizados para trabajo.
soportar, terminar y finalizar los modelos. 8. Mantener en condiciones de
6. Etiquetas: Estos son necesarios para el modelo, además de los limpieza y seguridad la zona de
regulados, como la composición y el lavado. Tales como intervención, mediante el bloqueo
etiquetas de marca, etiquetas externas, etc. También es del suministro de electricidad, la
importante registrar los detalles del proveedor. fijación de las partes móviles de la
7. Embalaje: Es la descripción de los materiales necesarios para maquinaria
empacar y transportar la prenda. Por ejemplo, una camisa
tradicional usa sujetadores de manga de plástico, soporte de 9. Colocar etiquetas de advertencia
collar de cartón, cartón plegable de peligro en los equipos
8. Proveedor de servicios de tercera parte: Se refiere a los procesos bloqueados. En ellas debe figurar
de construcción modelo que no se llevan a cabo internamente. la fecha y la hora de bloqueo y el
Por ejemplo, estampado, bordado, limpieza en seco, bucle, etc nombre de la persona que ha
intervenido en la máquina o en la
MANTENIMIENTO RUTINARIO instalación.
1º Paso : Prepare la tarjeta de mantenimiento rutinario. 10. Utilizar equipos de trabajo
a) Recortando la cartulina en formato A4 (210 x 297mm). apropiados. Facilitar equipos y
b) Trazando las divisiones según la cantidad de elementos o partes a herramientas específicos para el
lubricar. trabajo de mantenimiento que se
c) Dejando espacio suficiente para dibujar la máquina u equipo vaya a realizar, que pueden diferir
de los que se utilicen
2º Paso : Dibuje la máquina u equipo en la tarjeta de mantenimiento

4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
rutinario. normalmente.
11. Trabajar conforme a la
3º Paso : Determine los puntos de lubricación. planificación. Seguir el plan de
a) Enumere en forma correlativa y ordenada, los puntos a lubricar trabajo establecido, aun cuando el
durante la rutina de trabajo. “tiempo apremie”, porque
b) Enumere los puntos de ajuste y limpieza que deba realizar el operario excederse respecto a las propias
antes de poner en funcionamiento la máquina. competencias podría derivar en un
4º Paso : Llene la tarjeta. accidente. Ante una avería
a) Anotando las características de la máquina, con ayuda del manual o imprevista que interrumpa el
catalogo. proceso productivo, puede que sea
b) Anotando las partes que deba lubricar el operario, así como el necesario notificar lo ocurrido, o
conducto interior- exterior. consultar a otros especialistas,
c) Anotando según la tabla comparativa los aceites y grasas, a utilizar antes de intervenir.
para cada parte señalada 12. Realizar las comprobaciones
finales. Llevar a cabo las
CARGA DE TRABAJO verificaciones necesarias que
1 º Paso : Prepare la tarjeta de control de carga de trabajo. garanticen que el trabajo ha
finalizado y que el objeto de
a) Trazando los renglones necesarios para la asignación y las horas
acumuladas. mantenimiento se encuentra en
condiciones de seguridad, así
2º Paso : Llene la tarjeta.
a) Anotando las características de la máquina. como que se ha retirado todo el
material de desecho generado.
b) Anotando la asignación de programas desarrollados, por cursos
asignados. 13. Elaborar un informe que describa
el trabajo efectuado, incluyendo
observaciones sobre
LUBRICACION Y LIMPIEZA PERIODICA las dificultades encontradas y
1º Paso : Prepare la tarjeta de lubricación y limpieza periódica. recomendaciones de mejora. Lo
2º Paso : Indique los puntos de lubricación. idóneo es que estas actuaciones se
a) Determine las partes que deben ser lubricadas y cambios a realizar. examinen en una reunión de
b) Enumerar en forma continua y ordenada las partes a lubricar personal con la participación de
3º Paso : Llene la tarjeta. los trabajadores implicados en las
a) Anotando las partes que deben ser lubricadas con la frecuencia en el tareas de mantenimiento y con los
día, semanas o meses. trabajadores del lugar de trabajo en
b) Indicando los cambios a efectuar como el de los lubricantes, tanto el que se han efectuado.
mensual o anualmente de la caja de velocidades, avance y el carro
longitudinal.
c) Indicando las partes a lubricar como su frecuencia diaria o semanal
(guías de cola de milano).
4º Paso : Ejecute la lubricación y limpieza periódica.
a) Efectúe sobre la máquina la lubricación y limpieza periódica de
acuerdo a las anotaciones de las tarjetas. (Limpieza de las guías de los
carros y lubricación)

COSTOS DE REPOSICION Y REPARACION

Los costes de mantenimiento y reparación resumen el dinero total
destinado a procurar que un activo siga funcionando como debería.

De hecho, puede que no lo hayas pensado antes, pero cuando decides

comprar una moto o un microondas estás accediendo a costes de
mantenimiento que, tarde o temprano, tendrás que cubrir.

Para mantener la capacidad productiva, debes conocer qué son, cuáles son
sus tipos y cómo calcular los costes de mantenimiento. En este artículo
desarrollaremos estos temas.

Por lo general, la información necesaria para determinar los costes se

almacena en un software de mantenimiento profesional de la empresa,
que hace más fácil acceder a datos confiables y actualizados.
TARJETA DE INSPECCION PERIODICA
Un programa de inspección de equipos de producción está diseñado para
evaluar los medios de producción de un proveedor y revelar aquellas
5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
deficiencias recurrentes que conducen directamente a problemas de
calidad o cuellos de botella en la producción afectando el sistema de
envíos.

Dicho programa de inspección de equipos de producción y servicio se

puede dividir en tres tipos:

Inspección semanal: Adecuada a máquinas que operan 8 horas diarias, 5

días a la semana. Contiene básicamente ítems de inspección visual y de
verificación, aplicable generalmente a elementos mecánicos de elevada
solicitación dinámica.

Inspección quincenal: Incluirá a todos los ítems de la anterior más un

listado de ítems suplementarios de medición de algunas condiciones
operativas, como pérdida de carga, vibraciones, ruido, temperatura, fugas,
juegos en partes móviles, etc., y algunos ajustes menores de corrección y
puesta a punto.

Inspección mensual: Incluye a los ítems de las anteriores más algunos

ítems suplementarios relacionados con zonas o elementos importantes de
máquina sometidos a dinámicas restringidas. Puede involucrar además
ajustes, cambios y pruebas. Normalmente requiere máquina parada.
Inspección trimestral: Se compone de los ítems de inspección de las
anteriores más los ítems suplementarios generalmente de prueba y
verificación “in situ” de sistemas y unidades componentes más el cambio
de partes por vencimiento de su vida útil.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

7
TRABAJO FINAL DEL CURSO

8
TRABAJO FINAL DEL CURSO

PLAN DE MANTENIMIENTO

ASENCIO SANCHEZ BRAYHAN [ESCALA]

9
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

LAPTO
CELULAR
USB
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

REGLA
LAPIZ
USB
RORADOR

5. MATERIALES E INSUMOS

EXEL
WORD
INTERNET

1
0