Manual Prevención Sobre El Cultivo de Peras y Manzanas

PREVENCIÓN DE
RIESGOS EN EL
CULTIVO INTENSIVO DE
PERAS Y MANZANAS
Este manual fue elaborado por los Asesores de Riesgo de la
Unidad de Negocios de PREVENCION ART en General Roca.
Registro Nacional de la Propiedad Intelectual en trámite.

Todos los derechos reservados.
Autorizada la reproducción total o parcial citando la fuente.
Sunchales, abril de 2007.

PREVENCION ART
Seguridad y Salud Ocupacional
Prólogo
Este trabajo tiene por objeto analizar la actividad frutícola desde el punto de vista de la prevención de riesgos laborales,
asociada a la calidad y productividad del sector; evaluar los riesgos presentes en cada una de las tareas desarrolladas y
brindar las herramientas necesarias para que a través de una correcta planeación preventiva y una buena organización se
puedan lograr condiciones de trabajo adecuadas.
Objetivos:
Que los productores puedan:
¨ Preservar la salud y la seguridad de los trabajadores de la actividad.
¨ Conocer las herramientas necesarias para brindar condiciones de trabajo seguras al trabajador, conforme a un
marco de buenas prácticas agrícolas y normas de orden nacional e internacional.
¨ Profundizar el conocimiento de la actividad desde el punto de vista de la prevención de riesgos, vinculada a la

calidad y productividad del sector.
PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS 3

Índice:
Introducción. .................................................................................................................................................................... 7
Marco Legal. .................................................................................................................................................................... 7
Generalidades de la actividad. ............................................................................................................................................ 8
Prevención de Riesgos en las diferentes etapas del proceso productivo. ....................................................................... 9
Capítulo I: Requerimientos generales para el Trabajador Frutícola. .......................... 11

1.1. Respecto a la salud. ............................................................................................................................................... 11
1.2. De formación. ......................................................................................................................................................... 11
1.3. Sobre la protección personal. ................................................................................................................................ 11
1.4. Sobre procedimientos de emergencia eficaces. .................................................................................................. 11
Capítulo II: Antes de Iniciar la Actividad. ..................................................................... 13

2.1. Traslado de los trabajadores. ................................................................................................................................ 13
2.1.1. Traslado en Motos y Bicicletas. ................................................................................................................ 13
2.1.2. Traslado en vehículos de la Empresa. ...................................................................................................... 14
2.2. Explicación de las tareas. ...................................................................................................................................... 16
Capítulo III: Actividades Culturales: poda, raleo y cosecha. ...................................... 17

3.1. Poda. .................................................................................................................................................................... 17
3.1.1 Herramientas manuales de corte. ............................................................................................................. 17
3.1.2 Motosierras. ............................................................................................................................................... 20
3.2. Raleo. .................................................................................................................................................................... 23
3.2.1. Elementos de protección personal para tareas de raleo químico. .......................................................... 23
3.2.1. Elementos de protección personal para tareas de raleo manual. ........................................................... 24
- Prevención de heladas. ....................................................................................................................................... 28
3.3. Cosecha. ................................................................................................................................................................ 28
3.3.1. Herramientas de cosecha. ........................................................................................................................ 28
3.3.2. Planificación de la cosecha. ...................................................................................................................... 31
Capítulo IV: Maquinaria Agrícola. ................................................................................. 35
4.1. Puntos y zonas de peligro en maquinaria agrícola. ............................................................................................. 35
4.1.1. Puntos de engranaje. ................................................................................................................................ 35
4.1.2. Puntos de atrapamiento y enganche. ....................................................................................................... 36
4.1.3. Puntos de cizallamiento. Zonas cortantes. ............................................................................................... 38
4.1.4. Zonas de proyección. ............................................................................................................................... 38
4.1.5. Dispositivos de concentración de la energía. ........................................................................................... 40
4.2. El Tractor. ............................................................................................................................................................... 42
4.2.1. Verificaciones preliminares. ...................................................................................................................... 42
4.2.2. Riesgos durante la utilización del tractor y medidas preventivas. ........................................................... 44
4.3. Máquinas para el tratamiento de los cultivos. ...................................................................................................... 53
4.3.1. Fumigadores. ............................................................................................................................................ 53
4.3.2. Pulverizadores. ........................................................................................................................................ 55
4.4. Riesgos y medidas de prevención a adoptar ....................................................................................................... 56
Capítulo V: Aplicación de Agroquímicos. ..................................................................... 57

5.1. Clasificación de los agroquímicos. ....................................................................................................................... 58
5.2. Preparación y aplicación de agroquímicos. .......................................................................................................... 59
5.3. Primeros auxilios ................................................................................................................................................... 65
5.4 . Contaminación ambiental. .................................................................................................................................... 65
Capítulo VI: Manejo Manual de Cargas. ....................................................................... 67

6.1. Levantamiento de cargas. ..................................................................................................................................... 67
Capítulo VII: Anexos. ..................................................................................................... 69

Anexo I: Instructivo sobre el uso correcto de escaleras. ................................................................................................... 69
Anexo II: Mantenimiento de tractores para tractoristas y mecánicos de chacra. ............................................................. 70
Anexo III: Instructivo sobre el manejo de agroquímicos..................................................................................................... 72
Bibliografía ..................................................................................................................... 77
6 PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS

Introducción
Durante el desarrollo de las actividades productivas tiene lugar un proceso de creación de riqueza, con la consecuente
obtención de rendimiento empresarial y demanda de empleo. Pero no hay que olvidar que en este proceso también existen
aspectos negativos que impactan sobre la salud de los trabajadores, la productividad y la rentabilidad de las empresas: los
accidentes de trabajo.
Los mismos llegan a tener una importante influencia en determinados sectores de la actividad económica, como es en el caso
de la Fruticultura, en el que la siniestralidad laboral repercute de manera considerable sobre la productividad.
En tal sentido resulta de suma importancia la promoción de políticas consensuadas entre los sectores involucrados (empresa,
productores, trabajadores, A.R.T.), en pos de una sostenida acción conjunta cuyo objetivo sea la reducción de los índices
siniestrales, con la consiguiente disminución de los jornales caídos, la mejora de la productividad y la calidad. Se suma a lo
dicho anteriormente la necesidad de cumplir con las exigencias internacionales.
Los resultados no se consiguen a partir de la implementación de medidas aisladas, la experiencia indica la necesidad de
acciones coordinadas puesto que la acción de uno solo de los actores no basta para la concreción del logro perseguido. Es
responsabilidad indelegable de todas las partes trabajar en la prevención de los accidentes laborales.
Marco Legal
La Seguridad e Higiene en el Trabajo tiene como ley madre la Ley Nº 19.587, reglamentada por el Decreto Nº 351/79, que
expresa en su artículo 1º lo siguiente:
"Las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo se ajustarán, en todo el territorio de la República, a las normas de la
presente ley y de las reglamentaciones que en su consecuencias se dicten".
Es aplicable y se encuentra incluida en la misma la actividad agraria. Pero la Ley Nº 19.587 agrega en su artículo 5 inciso c):
“La sectorización de los reglamentos será en función de las ramas de las actividades, especialidades profesionales y dimensión
de las empresas”.
Para la actividad agraria, se deben cumplimentar las normas contenidas en el Decreto 617/97, la Resolución 079/97 de la
Superintendencia de Riesgos del Trabajo y demás decretos y normas reglamentarias, cuyo objetivo es aplicar correcta y
eficazmente la gestión de Higiene y Seguridad en el Trabajo Agrícola.
Cabe mencionar demás que en ciertos mercados comerciales, se exige, como medida excluyente para la compra de frutas y
hortalizas, el contar como mínimo con un Certificado de Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) para el sector Producción, y Buenas
Prácticas de Manufacturas (BPM) para el sector de Elaboración, Frigorífico y Comercialización, con aprobación anual de un
Organismo Certificador Oficial.
Las BPA y BPM son un conjunto de principios, normas y recomendaciones técnicas aplicables a las diversas etapas de
producción de productos frutihortícolas frescos. Su aplicación tiene como objeto ofrecer al mercado consumidor, productos
de mejor calidad y de la mayor inocuidad posible.
La producción bajo las normas BPA y BPM, reduce el potencial de riesgos toxicológicos y microbiológicos (físicos, químicos y
biológicos) asegurando a los consumidores de frutas y hortalizas frescas, un producto sano y apto para el consumo humano,
protegiendo el medio ambiente y la salud de los trabajadores, y brindando además un marco normativo amplio en lo que
respecta al manejo de agroquímicos.
Generalidades de la actividad
Río Negro y Neuquén pertenecen a la zona que genéricamente se puede denominar “Argentina árida”. Esta característica
geográfica hizo indispensable la intervención del hombre para poder cultivar.
A partir de los últimos años del siglo XIX se iniciaron obras de riego en el valle de los ríos Neuquén y Negro, que permitieron la
colonización agrícola. Hasta la década del 1920 los colonos se dedicaron a cultivar plantas forrajeras, principalmente alfalfa, y
algunos sanjuaninos iniciaron los cultivos de vid. Posteriormente se trajeron de Australia ejemplares de manzanas y peras
dando así comienzo a la más importante actividad agrícola en la región: la Fruticultura, que en la actualidad es la actividad
económica más importante de la provincia de Río Negro y la actividad agrícola de mayor relevancia de Neuquén (en la zona de
Confluencia, inmediata al Alto Valle de Río Negro, y más recientemente en la zona de San Patricio del Chañar).
La agricultura se practica en valles irrigados en forma intensiva: en unidades relativamente pequeñas en cuanto a su superficie
(5 a 50 ha.), con importante presencia de tecnología, alta especialización, relativamente alta inversión y mucha mano de obra.
Las principales frutas producidas en la región son las llamadas de pepita: manzanas y peras, en menor medida vid para vino y
también las llamadas de carozo: duraznos y ciruelas.
Entre las variedades de manzanas más explotadas se destacan la “Red Delicius” y “Granny Smith”, y entre las peras, la
“Williams”. La producción de manzanas y peras alcanza el 80% del total del país y se destina al mercado interno, a la expor-
tación y a la industria de jugos, caldo de sidra, vinagre y pulpa.
La exportación de la fruta se realiza desde hace unos años con destino a Europa, Estados Unidos y Brasil.
La Fruticultura es una actividad económica muy dinámica en la región, que origina una variedad de actividades conexas
(galpones de empaque, aserraderos dedicados a la fabricación de cajones y bins, transporte, comercios especializados en la
provisión de insumos agrícolas, etc.) y genera mano de obra en forma directa e indirecta en las distintas etapas que van desde
su producción hasta la comercialización.

Prevención de Riesgos en las diferentes etapas del proceso productivo
En el presente trabajo se analizarán los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores de la actividad
agrícola de cultivos intensivos, específicamente de peras y manzanas.
Si bien en la práctica concreta los trabajos y tareas están interrelacionadas, necesitamos diferenciar, persiguiendo
una finalidad instructiva y formativa, las siguientes etapas:
· Inicio de la Actividad:
Seguridad en el traslado de los trabajadores. Pautas generales.
· Tareas específicas involucradas en la actividad frutícola:

- Poda
- Raleo
- Cosecha
· Uso de Maquinaria Agrícola
· Aplicación de Productos Fitosanitarios
· Manejo Manual de cargas

Capítulo I
Capítulo I
Requerimientos generales para el trabajador frutícola.
1.1. RESPECTO DE LA SALUD.

El trabajador deberá estar en óptimas condiciones físicas, descansado y sano; en ningún caso trabajará bajo efectos del
alcohol, estimulantes y/o medicamentos que alteren su capacidad normal de reacción.
1.2. DE FORMACIÓN.
Todos los trabajadores deberán recibir información y formación sobre las técnicas correctas para el desarrollo de las distintas
actividades culturales, los riesgos derivados de cada tarea y el modo de prevenirlos.
1.3. SOBRE LA PROTECCIÓN PERSONAL.

El trabajador deberá utilizar siempre la protección personal necesaria y adecuada para cada tarea, la cual será provista por el
empleador. Los elementos de protección personal a utilizar en cada tarea serán detallados en los posteriores capítulos al
describir los riesgos propios de cada etapa.
1.4. SOBRE PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA EFICACES.

El personal de supervisión: encargados, recorredores, y capataces, deberán conocer en detalle el procedimiento de emer-
gencia para dar aviso en caso de accidente, en el mismo se especificará cómo solicitar ayuda y de qué manera actuar.

Capítulo II
Antes de iniciar la actividad
Capítulo II
2.1. TRASLADO DE LOS TRABAJADORES
Teniendo en cuenta el elevado índice de accidentes in-itinere (durante el trayecto que separa la casa del trabajador del lugar de
trabajo), es fundamental adoptar los recaudos necesarios para su prevención.
2.1.1. Traslado en Motos y Bicicletas
Las bicicletas y las motos son los vehículos más usados por los trabajadores que concurren al lugar de trabajo por sus propios
medios; quienes conducen estos vehículos por la vía pública deben respetar las disposiciones generales de la Ley Nacional de
Tránsito.
Características de los rodados

Bicicletas: Es conveniente equipar las bicicletas con luz en la parte delantera; elementos retrorreflectivos (preferentemente de
color rojo) en pedales, ruedas y zonas traseras para facilitar su detección durante la noche. También es recomendable la
utilización de balizas intermitentes detrás del asiento.
Motocicletas: El personal que se traslade en motocicletas deberá estar apto físicamente y contar con la habilitación local
correspondiente para poder circular.
Las motocicletas deben estar provistas de una luz delantera, la cual deberá permanecer encendida en forma permanente
mientras circula para facilitar su visión a cualquier hora del día. Deberá poseer además una luz fija de color rojo en la parte
trasera, luces de giro o guiño y espejos retrovisores.
Tanto las bicicletas como las motos deberán contar con un sistema de frenos capaz de detener el movimiento del vehículo a
una distancia prudencial.
Normas generales para el conductor:

· Evitar transportar paquetes, bultos u otros objetos que dificulten el equilibrio del vehículo, la buena visión o tapen la luz
delantera.
· Quien conduzca una moto o una bicicleta debe ir sentado mirando hacia delante, siempre con los pies apoyados y las

manos tomadas del manubrio.
· Las personas que circulan en ciclomotor o en motocicleta deben usar cascos normalizados.
· Si la moto no posee parabrisas el conductor deberá usar anteojos protectores. Es recomendable también el uso de
anteojos protectores para ciclistas.
· Los ciclistas deben transitar uno detrás de otro y nunca a la par.
· Las personas que circulen en bicicleta deben usar casco para ciclista y
chaleco reflectivo.
· Por ningún motivo el ciclista debe tomarse de un vehículo en movimiento.
· No se debe transportar más personas que aquellas para las que fue con-
feccionado el vehículo.
· Adoptar una conducta de manejo defensivo observando el tránsito
delante, detrás y a los costados.
· Estar siempre alerta.
· Cualquier tipo de vehículo debe ser guiado por el costado derecho de la
calzada.
· Respetar en toda ocasión las luces del semáforo y las señales de tránsito.
· Considerar en cada esquina la prioridad peatonal.
· De ser posible, utilizar las bicisendas.
· No transitar en contramano.
2.1.2. Traslado en Vehículos de la Empresa
En la actividad frutícola una importante cantidad de trabajadores se traslada permanentemente de una chacra a otra o de una
localidad a otra, por tal motivo consideramos necesario detallar algunas recomendaciones.
Si el transporte de los trabajadores está a cargo de la empresa, es importante recordar que bajo ningún concepto se debe
llevar personas en vehículos que no han sido diseñados para tal fin.
Antes de conducir el vehículo se recomienda revisar y controlar su parte mecánica, sus dispositivos y elementos de seguridad,
y su documentación.
Revisar periódicamente:
· El estado de los neumáticos.
· Los niveles de aceite y agua.
· El nivel del líquido de frenos y la condición mecánica de los mismos.

· El estado de las luces.
· La dirección.
· La bocina.
· Si existe alguna pérdida de agua, aceite, o combustible.
Además, deberá asegurarse de que se encuentran los elementos de seguridad reglamentarios:
Capítulo II
· Extintor.
· Baliza o sistema de señalamiento de emergencia.
· Botiquín de primeros auxilios.
· Rueda de auxilio.
· Caja de herramientas.
· Criquets.
· Llave cruz.
Conducción a la defensiva
En general la mayoría de los accidentes de tránsito son causados por errores humanos. Conducir a la defensiva significa:
prevenir riesgos, estar atento a los demás conductores y peatones, estar alerta ante cualquier situación de riesgo imprevista y
tener en cuenta todo el cuadro de tránsito que se desarrolla alrededor.
Normas generales para el conductor del vehículo de la empresa

· Respetar las normas y señales de tránsito.
· Respetar los límites de velocidad.
· Evitar maniobras peligrosas, señalizar correctamente y con antelación cada una de las maniobras.
· Tomar el volante con los brazos levemente flexionados y la posición de las manos equivalente a las 10 y 10 de las agujas
del reloj.
· Utilizar siempre el cinturón de seguridad, y procurar que los acompañantes también lo hagan.
· Posicionar el apoyacabeza a la altura adecuada (parte superior de la cabeza).
· Mantener la distancia entre vehículos.
· Detener el vehículo en caso de fatiga.
· No consumir alcohol, drogas o medicamentos.
· Evitar mantener comunicaciones telefónicas.

2. 2. EXPLICACIÓN DE LAS TAREAS
Es necesario capacitar a los trabajadores en materia de

prevención de riesgos generales y específicos de la
actividad desde el momento mismo del inicio de las
tareas.
Dada la característica de temporalidad de los traba-
jadores, es conveniente organizar una reunión el pri-
mer día de trabajo y explicar a los mismos las tareas a
desarrollar, poniendo especial énfasis en las medidas
de prevención para evitar accidentes, la utilidad de los
elementos de protección personal, la importancia de
su cuidado y uso, las personas referentes, los pro-
cedimientos a seguir en el caso de accidentes, etc.
Los jefes de cuadrilla serán los responsables de capa-
citar a los trabajadores sobre el uso seguro de las
herramientas, máquinas y los procedimientos de tra-
bajo.
Es aconsejable realizar la entrega de elementos de
protección personal (EPP) con constancia de recep-
ción escrita por parte del trabajador, e informar sobre
su uso correcto. La provisión de EPP es una obligación
del empleador, establecida por la normativa vigente.

Capítulo III
Actividades culturales
Estas tareas son las que diferencian principalmente a la fruticultura de otras prácticas agrícolas. Los riesgos vinculados a las
mismas se asocian con la utilización de herramientas o elementos característicos como escaleras frutícolas o tijeras y al
traslado de cargas, con el consecuente riesgo de caídas desde altura, cortes y sobreesfuerzos, que se suman a los riesgos
generales de la actividad agrícola.
Capítulo III
Capítulo II
3.1. PODA
Se desarrolla durante los meses de otoño e invierno. De todas las tareas presentes en la actividad frutícola, la poda es una de las
más delicadas, ya que la salud del trabajador y la calidad de la cosecha dependerán de cómo y en qué condiciones se realice.
Durante la misma se utilizan herramientas de corte y escaleras frutícolas para acceder a las ramas de los frutales, lo cual implica
trabajar en presencia de una serie de riesgos que deben ser tenidos en cuenta.
3.1.1. Herramientas de corte
Tijeras de Poda Diferencia entre tijeras con mango tradicional y mango ergonómico.
Son herramientas manuales compuestas básicamente

por dos brazos unidos por un tornillo o bulón de eje.
Poseen dos cuchillas, una superior y otra inferior, un
muelle o resorte y un mango que facilita su agarre.
Actualmente el diseño de este tipo de herramientas ha
evolucionando existiendo en el mercado tijeras más
livianas y ergonómicas.
Con el fin de prevenir lesiones, simplificar la tarea y opti-
mizar los recursos, se sugiere implementar el uso de
herramientas con diseño ergonómico, bien afiladas y con
sus distintos componentes en buen estado de mante-
nimiento. Tijera con mango ergonómico Tijera con mango tradicional

Técnicas de uso seguro
El uso incorrecto de las tijeras durante largas jornadas de trabajo puede provocar dolores o lesiones por el repetido esfuerzo,
por tal motivo es importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
· Tomar la tijera en forma correcta, haciendo el esfuerzo

de corte con la palma de la mano, y no con los ex-
tremos de los dedos.
· Mantener la tijera en buen estado: las hojas bien afi-
ladas y el mecanismo aceitado.
· Usar guantes resistentes en el dorso y blandos en la
palma.
· No realizar cortes más grandes que aquellos para los
que está diseñada la herramienta.
· Guardar la tijera en fundas portaherramientas.
· Realizar en forma periódica ejercicios de elongación y
relajación de manos y muñecas.
Podón o Tijerón de Poda:

Se compone de dos brazos unidos por un eje y las hojas de corte. Se emplea para realizar cortes en aquellas ramas que
exceden el diámetro de corte de las tijeras. A diferencia de éstas, el tijerón o podón se maneja con las dos manos.

· Tomar la herramienta por la empuñadura lo más lejos posible del punto de corte, para facilitar el brazo-palanca de la
herramienta.
· Mantener el tijerón en buen estado: tener en cuenta las mismas consideraciones que para la tijera de poda.
· Cambiar la posición de corte permanentemente, para evitar dolores por malas posturas.

Serrucho de Poda:
Es otra herramienta que se emplea para podar ramas que no
se pueden cortar con las tijeras de poda. Existen dos tipos:
serrucho convencional (tiene dientes con una sola orienta-
ción) y serrucho de doble corte (con dientes orientados en
ambos sentidos).

· Usar el serrucho solamente para cortes no muy delgados.
· En el caso de que los frutales necesiten un gran “rebaje”, utilizar motosierras.
Capítulo III
II
· Evitar colocar la mano contraria cerca del punto de corte.
Capítulo
Elementos de protección personal para tareas de poda.
La manipulación de herramientas de corte de

ramas puede generar lesiones en manos y afec-
tar además los ojos; para evitar este riesgo el
podador debe usar los siguientes elementos de
protección personal: Anteojos de policarbonato
Protección ocular:
Anteojos semirrígidos con protección lateral.
Protección en manos:
Los guantes de algodón tejido con moteado en la
palma o de vaqueta con puño elastizado son los
más adecuados para este tipo de tarea: Guante de algodón tejido Guante de vaqueta
con moteado en palma con puño elastizado

3.1.2. Motosierras
En esta actividad las motosierras son herramientas de corte que se emplean en menor medida en las tareas de poda, pero que
son muy utilizadas durante la tala de frutales para realizar injertos o en la tala de álamos que cubren y protegen del viento a los
cuadros de frutales.
Antes de elegir la motosierra que se va a utilizar, se debe considerar una serie de factores:
· Para el uso en tareas de poda, limpiezas, desramados y otros trabajos suaves y esporádicos se deberá elegir una
motosierra liviana, ergonómica y de fácil mantenimiento.
· Para tareas de tala de árboles, desramado y tronzado, se buscará mayor potencia y prestaciones, mantenimiento
simple y correcto nivel ergonómico.
Manejo seguro de la motosierra

Históricamente la motosierra era una de las máquinas que más accidentes
ocasionaba debido a una suma de factores: falta de información de los
usuarios, ausencia de elementos de seguridad en la máquina y falta de
uso de elementos de protección personal por parte de los trabajadores.
Si se ponen en práctica estas técnicas de manejo seguro, el riesgo de
sufrir un accidente será considerablemente menor:
Transporte:
· Utilizar funda de cadena.
· Nunca transportar con el motor en marcha.
· Al transportarla, tomarla de la manija delantera, con la espada
dirigida hacia atrás.

Puesta en marcha:
· La motosierra deberá ser manejada por una sola persona.
· El usuario permanecerá alejado de cualquier otra persona mientras
utiliza la máquina.
· Al darle arranque se mantendrá el freno de cadena accionado, la
motosierra en el suelo, el pie derecho sobre la manija posterior y la
mano izquierda sobre la manija delantera. Se accionará el meca-
nismo de arranque con la mano derecha.
Posturas de trabajo:
Capítulo III
II
· El trabajador deberá asentar los pies de modo firme y seguro, manteniéndolos bien separados durante la operación de
Capítulo
corte.
· Utilizará la motosierra de modo que todas las partes del cuerpo se encuentren fuera del sector de giro de la herramienta.
· Buscará una postura de trabajo cómoda para evitar los esfuerzos.
Utilización:
· Utilizar espadas lo más cortas posibles.
· Evitar el roce de la cadena con cuerpos extraños: tierra, piedras, clavos, etc.
· Evitar trabajar sobre lugares inestables como escaleras, o parado sobre el tronco derribado del árbol al desramar.
· Sujetar siempre la herramienta con ambas manos.
Mantenimiento
Distinguiremos cuatro tipos de mantenimiento:
1- Mantenimiento general
Leer atentamente y seguir las instrucciones del fabricante en cuanto al mantenimiento de la herramienta, y disponer de
los repuestos más comunes.
2- Mantenimiento durante el trabajo

· Ajustar correctamente el carburador y mantenerlo con un buen “puesto a punto”. Sólo se puede realizar el ajuste del
carburador mientras el motor está en marcha, el resto de los ajustes se harán con el motor apagado.
· El afilado de la cadena se debe realizar periódicamente, teniendo en cuenta los ángulos de afilado y empleando una
lima adecuada según el paso de la cadena.
· Verificar la tensión y correcto engrase de la cadena.
3- Mantenimiento diario
· Verificar los mecanismos de seguridad.
· Verificar el correcto funcionamiento del interruptor de encendido y apagado.
· Comprobar que el freno de la cadena funciona y que la cadena se detiene siempre que se para el motor aunque no
se haya accionado el freno.
· Lavar el filtro con agua jabonosa, según el modo recomendado por el fabricante.
· Limpiar la ranura guía y los orificios para el aceite.
· Limpiar el conjunto manija delantera, embrague y freno.
4- Mantenimiento mensual
· Limpiar y verificar la bujía.
· Desmontar, limpiar y engrasar el rodamiento del mecanismo de arranque.
· Engrasar el rodamiento del embrague.
· Limpiar las aletas de refrigeración.
· Revisar y eliminar las rebabas de la espada.
· Revisar los rieles de la espada vigilando la aparición de grietas y deformaciones.
· Revisar el piñón de la punta.
· Revisar frecuentemente los elementos antivibratorios y seguir las instrucciones del fabricante para su recambio.
Elementos de protección personal para el uso de motosierras
La motosierra es una máquina peligrosa, por ello es indispensable contar con

los implementos de seguridad durante su manejo. El equipo de protección
personal a utilizar en la operación con la motosierra es el siguiente:
· Ropa de trabajo entallada al cuerpo, con protección anticorte.

· Protección ocular, para evitar proyecciones de partículas y golpes
de ramas.
· Protección auditiva adecuada, siempre que el trabajo sea continuo.
· Casco, para tareas de talado de frutales o álamos, o en aquellos
trabajos donde exista riesgo de desprendimiento de ramas des-
gajadas, o caídas de ramas secas, etc.
· Guantes de seguridad.

La persona que desarrolle el trabajo con motosierras debe ser un profesional que conozca las características de la máquina, el
trabajo que va a desarrollar y los riesgos que entraña. La motosierra no es una herramienta para aficionados.
3.2. RALEO
El raleo de los frutos es una práctica cultural que permite regular la producción de un monte de frutales, ajustando la cantidad
de frutos a la real capacidad de los árboles, en función de la calidad requerida por los mercados.
En primara instancia se realiza el “Raleo Químico” mediante la pulverización de agroquímicos como el ácido naftalenacético y
sus sales (ANA), Carbaril, o Etefon.
Capítulo III
II
Posteriormente, con el complemento de un raleo manual puede lograrse una producción de calidad en cuanto a forma,
Capítulo
tamaño, color y sanidad.
Los riesgos derivados de esta actividad cultural son similares a los riesgos en tareas de manejo de agroquímicos para el raleo
químico, y a los riesgos en tareas de poda para el raleo manual.
3.2.1. Elementos de protección personal para tareas de raleo químico.
Utilizar los elementos de protección personal de acuerdo a los pictogramas detallados en el envase del agroquímico.
Se recomienda el uso de:
Protección respiratoria:
Para polvos, nieblas y vapores: máscaras, semimás-
caras y/o mascarillas.
Protección de la piel:
Mediante el uso de guantes y ropa impermeable con
capucha, y botas de goma.
Protección ocular:
Para proteger los ojos y conjuntiva. Deberá usarse en
conjunto con las mascarillas y la semimáscara.

Diferentes tipos de protectores respiratorios
Semimáscara Máscara Mascarilla
3.2.2 Elementos de protección personal para tareas de raleo manual.

En tareas de raleo manual se deberá usar protección ocular para minimizar el riesgo
de golpe de rama en ojos y protección de manos para prevenir de cortes y rasguños.
Prevención de heladas
Las tareas de prevención de heladas se generan a partir de la condición climática predominante en la zona, a determinadas
temperaturas bajo cero y según el estado fenológico del frutal puede resultar afectada la producción normal.
Para evitar estas “heladas” existen métodos pasivos y activos:
Dentro de los métodos pasivos cabe señalar:

· Mantener el suelo libre de malezas o de cobertura verde.
· Mantener el suelo húmedo.
· Mantener el suelo bien compactado, mediante el uso de rodillo compactador.
Dentro de los métodos activos más usados en esta actividad es posible mencionar:
· Por calefacción a llama abierta, encendiendo calefactores o “tachos” con combustible (principalmente fuel oil), los
cuales se encuentran distribuidos de manera estratégica en toda la superficie de la plantación.
· Por riego, a través de equipos de rociadores ubicados en la parte superior de los frutales, mediante los cuales se
humedece la plantación. Dentro de éstos existen también los microaspersores los cuales abarcan de manera más
exacta la planta, optimizando agua y energía.

Capítulo III
Capítulo II
Existen también sistemas de movimiento de aire con ventiladores y sistemas de calefacción móviles arrastrados por tractores
pero son menos usados.
Prevención de heladas por calefacción

La prevención de heladas se compone básicamente de dos actividades principales, las tareas de preparación y las tareas
específicas de combate de heladas.
1. Preparación de la tarea
La preparación implica el movimiento y distribución de los calefactores en toda la superficie de la plantación, y el llenado de los
mismos con combustible. Los principales riesgos derivados de esta tarea son:
· Cortes con bordes filosos o malas terminaciones de calefactores, “tachos” o recipientes.

· Lesiones por movimiento manual de cargas incorrecto.
· Caídas a nivel o a distinto nivel durante el traslado y la distribución de los calefactores.
· Salpicaduras, o contacto con sustancias (Fuel Oil).
Utilización de
calefactores
para la prevención
de heladas.
2. Combate de heladas
Esta es una situación de emergencia, por lo cual deben existir roles bien definidos, con instrucciones claras y precisas para
actuar en forma eficiente.
Habitualmente las heladas ocurren en horarios nocturnos lo cual dificulta la tarea por la baja visibilidad. Los principales riesgos
derivados de las tareas de combate de heladas son:
· Atropellamiento por vehículos o choques entre vehículos, por la baja visibilidad.

· Caídas a nivel, mientras se traslada el personal por el monte de frutales.
· Quemaduras por contacto, al encender calefactores o “tachos”.
· Intoxicación, al respirar humos.
Medidas preventivas
· Realizar mantenimiento a calefactores eliminando los bordes filosos e instalar manijas o agarraderas que faciliten su
traslado.
· Implementar el uso de guantes de vaqueta tanto para las tareas de manipulación de recipientes como para las de encendido.
· Capacitar y concientizar al personal sobre técnicas correctas de levantamiento y movimiento manual de cargas.
· Mantener el monte nivelado y correctamente desmalezado.
· Implementar el uso de ropa descartable y protección facial al cargar los recipientes con fuel oil.
· Implementar el uso de ropa con bandas reflectivas para facilitar su visión.
· Mantener en buen estado alcuzas, capacitar y concientizar al personal sobre uso seguro.
· Implementar el uso de mascarillas para humos.

Riego por aspersión
para la prevención
de heladas.
Capítulo III
Capítulo II
Prevención de heladas por riego
Las tareas de prevención de heladas por riego implican todos los trabajos de puesta en marcha del sistema de riego para
lograr el correcto funcionamiento de la instalación (motores, bombas y aspersores).
Los principales riesgos de esta tarea son:

· Atrapamiento con partes móviles del motor del equipo de riego.
· Atropellamiento por vehículos o choques entre vehículos, por la baja visibilidad.
· Caídas a nivel, mientras se traslada el personal por el monte de frutales.
· Caídas de escaleras, al intentar destapar u orientar un rociador.
· Exposición a frío en un medio húmedo.
· Ruido, en los sectores cercanos a los motores de los equipos de riego.
Medidas preventivas
· Evitar el uso de ropa suelta y mantener protegidos todos los mecanismos o partes móviles de los motores que presenten
riesgo de atrapamiento.
· Mantener el monte nivelado y correctamente desmalezado.
· Implementar el uso de ropa impermeable, con bandas reflectivas, guantes impermeables, y botas de goma.
· Implementar el uso de ropa de abrigo debajo de la ropa impermeable.
· Extremar medidas de seguridad en el uso de escaleras frutícolas.
· Usar protección auditiva al trabajar cerca de los motores de la instalación de riego.
3.3. COSECHA
Los trabajos de COSECHA se realizan principalmente durante los meses de Enero, Febrero, y Marzo y presentan riesgos
similares a los enumerados durante las tareas de la poda y raleo.
La cosecha se realiza en forma manual sobre escaleras, mediante recolectores que facilitan el traslado de la fruta.
3.3.1. Herramientas de cosecha
Recolectores
El recolector es un recipiente empleado para facilitar la recolección y

el traslado de la fruta. Se compone del recipiente propiamente dicho,
y una lona o loneta con forma de “manga”, abierta en la parte inferior,
que se cierra al extender dos laterales. En la parte posterior cuenta
con dos tirantes o correas ligados al recipiente que facilitan su tras-
lado.

Escaleras frutícolas Bisagra
La escalera empleada en la actividad

Refuerzo
frutícola, está constituida principal- de lanza
mente por una estructura de madera
flexible (por lo general pino Brasil y/o
Eucaliptus), escalones, laterales (lar- Lanza
gueros) y lanza, que se vinculan a
través de acoples metálicos con-
formando una escalera cuya altura
promedio alcanza los 3,50 metros (10 a
11 escalones).
Capítulo III
Capítulo II
Largueros
Tanto en la poda, como en el raleo, o la
cosecha, especial atención merece el
uso de la escalera, debido a que es una
de las herramientas de mayor utili-
zación en las actividades culturales
que conforman la producción frutícola.
Es recomendable considerar tres as-
pectos: Escalones
· El mantenimiento de la esca-
lera.
Refuerzo de
· El modo en que se utiliza. escalones
· El estado que presenta el te-

rreno en el cual se ejecuta la
tarea.
Esta combinación de equipo seguro y utilización sin riesgos puede eliminar la mayoría de los accidentes asociados al uso de la
escalera.
Antes de utilizar la escalera es conveniente realizar una inspección detallada del estado de sus componentes: largueros,
escalones, lanza; verificando el correcto ajuste de los bulones, el estado de los refuerzos metálicos y que la madera no
presente grietas ni desgastes.

Traslado de una escalera frutícola Recolección sobre escalera frutícola
Traslado:
Se recomienda trasladar la escalera en forma vertical, tomando firmemente la lanza con una mano y un escalón con la otra de
de manera que quede afirmada en el hombro y se eleve a no más de 20 cm. del suelo. Caminar despacio y revisando pre-
viamente el recorrido para no toparse con obstáculos, ramas, o frutas en el piso.
Técnicas de uso seguro de la escalera:

· Posicionarla lo más cerca posible del lugar de trabajo, verificando el correcto ángulo de apertura: la lanza debe estar
abierta a un tercio de la altura de la escalera.
· Verificar la estabilidad y firmeza del terreno, se recomienda evitar ingresar a terrenos muy húmedos, blandos o recién
trabajados.

· Antes de subir, verificar la estabilidad de la escalera (patas o lanza en el aire y hundimientos desparejos del terreno).
· Subir y bajar con las manos libres tomándose firmemente de los largueros, y con el calzado limpio de barro.
· Implementar la regla de los tres puntos (siempre una mano y los dos pies o las dos manos y un pie deben estar en
contacto con la escalera).
· Nunca pararse sobre las ramas de los árboles o alambres de conducción, ni realizar tareas de cosecha o poda con las
dos manos.
· Subir y bajar pisando con la planta de los pies, y nunca con la punta.
· Al estar sobre la escalera, usar los brazos hasta su alcance normal, no realizar sobreesfuerzos, especialmente en época
de cosecha, con el recolector cargado de fruta.
· Jamás intentar un cambio de posición subido a la escalera.
· Nunca pararse en los dos últimos escalones, independientemente de la altura o características de la escalera.
Capítulo III
Capítulo II
Mantenimiento de la escalera frutícola:
Como toda herramienta manual, requiere de un mantenimiento periódico que debe ser asignado a una persona responsable,
siendo necesarios como mínimo dos chequeos anuales: antes de la Poda y antes de la Cosecha. Es recomendable realizar
otro chequeo intermedio, que debe ejecutarse previo a la tarea de Raleo de frutos.
El mantenimiento que se realiza debe quedar registrado en una planilla, en la cual se asentará la fecha, la tarea realizada y la
persona que ejecutó el mantenimiento.
Esta planilla ofrece además la posibilidad de registrar el usuario, quien a través del cuidado que adopte durante la ejecución de
la tarea, será responsable de mantener la escalera en óptimas condiciones de trabajo.
Efectuar un adecuado mantenimiento de la escalera frutal tiene asociada una mejora en la relación costo-resultado, ya que:
· reduce el riesgo de accidentes,

· favorece la vida útil de la madera,
· revaloriza la herramienta puesto que en la mayoría de los casos, una escalera deteriorada es resultado del maltrato que
le brindan los usuarios.
3.3.2. Planificación de la cosecha

Antes de iniciar la cosecha es conveniente realizar una planificación detallada, lo cual ayudará a minimizar los tiempos
muertos, reducir imprevistos como accidentes e incidentes, y optimizar los recursos destinados a tal fin. Para ello se debe
conocer en forma exacta la tarea que se va a realizar y los riesgos derivados.
Organización de una pasada
Inicialmente se informará a los trabajadores sobre las exigencias en cuanto a variedad, tamaño, color, límites de defectos y
plazos de la pasada. Es conveniente contar con planos de los cuadros de frutales a cosechar, donde se detallen las variedades
de frutas, caminos transitables, ramadas, largos de filas, restricciones de desplazamiento, etc. Para poder establecer la
ubicación de los bins, es muy importante que los mismos estén colocados en su lugar antes de que el cosechador necesite
empezar a llenarlos.
Dado que el trabajador debe cosechar las dos medias caras de una espaldera, se sugiere ubicar el bins a la mitad de esta
distancia, hay que considerar también que lo ideal es que el cosechador no camine más de 25 metros hasta el bins.
Se recomienda además, planificar cuáles serán las vías o caminos para retirar los bins llenos, con el fin de optimizar distancias,
y de evitar cruces o interferencias entre los cosechadores.
Plantación por espalderas
Ubicación
de Bins
Distribución de bins en
temporada de cosecha.

Técnicas seguras de cosecha:
· Para empezar a cosechar se debe sacar la fruta de la

parte inferior de la primera planta, donde luego se
ubicará la escalera.
· El trabajador adoptará una posición cómoda cerca
de la planta. Se debe cosechar sólo en una direc-
ción, no repasar ni volver atrás.
· Una vez que se cosechó la parte inferior hay que
ubicar la escalera para cosechar arriba, es muy im-
portante colocarla en forma correcta, de manera tal
que tanto la lanza, como el larguero queden lo más
Capítulo III
II
cerca posible de la planta. Esto facilitará la tarea del
Capítulo
cosechador permitiéndole alcanzar mayor cantidad
de fruta sin estirarse.
· Una vez completado el colector a la mitad es con-
veniente bajar de la escalera y completarlo con fruta
de la parte inferior de la planta.
· Para retirar la fruta de la parte inferior de la planta a
una altura muy baja, es conveniente hincar una ro-
dilla en el suelo y cosechar desde esa posición para
evitar lesiones en la espalda.
· Emplear recolectores de materiales livianos, con di-
seño ergonómico y correas anchas simplificará el
trabajo.
· Evitar extender la lona o las sogas de la lona del re-
colector para ampliar la capacidad del mismo. Esto
entorpece el desplazamiento normal de las piernas
del cosechador, y golpea la fruta.

Estado del terreno:
El trabajador desarrolla la mayor parte de sus actividades, trasladándose por montes frutales, atravesando acequias y canales
de riego, cargando escaleras, recolectores, herramientas y agua entre otros elementos.
La variedad de trabajos a realizar en las plantas obliga a los trabajadores a implementar el uso de escaleras portátiles para
poder alcanzar los frutos más altos. En estos casos es fundamental disponer de una superficie de trabajo nivelada y des-
malezada para prevenir caídas, ya sea a un mismo nivel como de altura.
Riesgos generales vinculados a las superficies de trabajo:
Antes de ingresar a un cuadro se debe verificar que la tierra se encuentre seca. Si se advierten áreas inundadas, pozos o
desniveles importantes, es recomendable señalizarlos con carteles, cintas de peligro, estacas o cualquier sistema que advierta
a los trabajadores del riesgo presente. También es conveniente retirar todos aquellos obstáculos que dificulten la tarea como
alambres, troncos, postes, maderas o excesiva cantidad de fruta en el piso.
Todos los trabajadores deben asegurar sus pasos y estar atentos a la superficie del terreno y a los posibles objetos que puedan
provocar la pérdida de equilibrio.
El calzado del personal debe ser adecuado, evitando el uso de ojotas y alpargatas. La utilización de zapatillas o zapatos con
suela antideslizante brinda al trabajador una mayor tracción y agarre para trasladarse por el monte frutal y/o sobre la escalera.
Para minimizar los riesgos es importante realizar, tareas de limpieza, nivelación del terreno y desmalezamiento de los montes
donde se va a trabajar, además de inducir en el personal una conducta orientada a la seguridad.
Capítulo IV
Maquinaria Agrícola.
Aunque las maquinarias permiten un trabajo más eficiente y productivo, deben utilizarse con gran precaución. Algunos de los
accidentes con maquinaria agrícola se producen por condiciones inseguras de trabajo, pero muchos otros son consecuencia
de fallas humanas y pueden prevenirse a través del desarrollo de prácticas de trabajo seguro.
La maquinaria agrícola utilizada en una chacra puede ser muy variada, no obstante encontramos una serie de características y
riesgos similares.
4.1. PUNTOS Y ZONAS DE PELIGRO
Capítulo IV
Capítulo II
Debe tenerse especial precaución con las partes móviles de las máquinas.
4.1.1. Puntos de engranaje.

Se crea un punto de engranaje cuando dos piezas en movimiento se arrastran por contacto, teniendo al menos una de ellas
movimiento circular.
Estos mecanismos son muy comunes para el funcionamiento de muchas máquinas agrícolas.
Puntos de engranaje Puntos de engranaje Punto de engranaje
Pueden ocurrir heridas graves si la mano, el pie u otras partes del cuerpo son atrapadas en un punto de engranaje. También
pueden ocurrir accidentes, frecuentemente graves, cuando los usuarios son arrastrados en puntos como éstos debido al uso
de ropa muy holgada o suelta.
El contacto con estos puntos de engranaje ocurre principalmente cuando el trabajador procede a una limpieza o regulación de
zonas próximas a partes móviles mal protegidas. Algunas veces los usuarios sufren accidentes por intervenir, de manera
deliberada, este tipo de mecanismos, sin antes detener su funcionamiento.
Medidas de prevención a adoptar en puntos de engranaje
· Los puntos de engranaje que puedan entrar en contacto con cualquier parte del trabajador deben estar
convenientemente protegidos.
· Es necesario volver a instalar los dispositivos de seguridad en caso de que hayan sido retirados, tras efectuar un ajuste o
reparación.
· Conocer los puntos peligrosos, localizarlos bien en la máquina, evitar aproximarse a ellos cuando la máquina está en
funcionamiento y sobre todo, no realizar ningún tipo de intervención hasta que la máquina esté desactivada y todas sus
partes inmovilizadas, son las principales medidas de prevención a tener en cuenta.
4.1.2. Puntos de atrapamiento o enganche.
Cada componente giratorio de una máquina es un potencial punto de atrapamiento. Con frecuencia, estos accidentes
comienzan por el arrastre de un hilo o parte de las vestimentas del operario.
Un hilo, un instante, ...y el operario puede sufrir un accidente
Las fibras más sólidas y la misma vestimenta se enroscan en torno al eje, ocurriendo esto con tal rapidez y fuerza que pocas
son las personas que pueden escapar a su arrastre. Con la rotación del dispositivo, la persona que está presa puede ser
lastimada en los brazos o piernas, e incluso morir, ocurriendo esto en fracciones de segundos. Si la ropa se desgarra, el

accidentado tiene alguna probabilidad de sufrir una herida leve, pero generalmente las ropas de trabajo son resistentes y
pueden soportar este tipo de tirones.
Los ejes y transmisiones lisas, con frecuencia, parecen inofensivas. Sin embargo pueden sujetar y enrollar las vestimentas,
sobre todo si están rugosas, debido a la oxidación, a la aparición de asperezas o a la acumulación de suciedad.
Fisura Oxidación
Barro o substancias secas
Medidas de prevención a adoptar en puntos de atrapamiento o enganche:
Capítulo IV
Capítulo II
· Las tomas de fuerza de los tractores deben estar pro-
tegidas.
· En muchas explotaciones agrícolas las protecciones
son retiradas por considerarse innecesarias. Esto es un
grave error que tiene su explicación en la falta de
información sobre los riesgos que tal medida puede
traer aparejados. Nunca se deben quitar las protec-
ciones.

4.1.3. Puntos de cizallamiento Zonas cortantes
Existen puntos o zonas de corte cuando las extremidades de dos objetos se mueven en la misma dirección y en sentido
opuestos o cuando estos objetos pasan relativamente cerca uno del otro para cortar materiales más o menos blandos.
Cuchillo rotatorio
Punto de
cizallamiento
Parte fija
Parte móvil
Zona cortante
Diferentes sistemas, alternativos y rotatorios, son utilizados en las máquinas agrícolas como elementos de corte. Son muy agresivos
y potentes ya que están fabricados para tener un rendimiento elevado, de varias toneladas por hectárea y hora.
Medidas de prevención a adoptar en zonas cortantes:

· Las zonas de corte de una máquina agrícola deben estar protegidas contra un posible contacto humano. En cualquier
caso, el operario debe aprender a reconocer y evaluar todos los riesgos que puedan existir en estas zonas. Debe actuar
con precaución y proceder de manera que sus compañeros de trabajo no se vean expuestos a este peligro permanente.
· En caso de intervención en estos mecanismos, especialmente en operaciones de “desatascado”, se debe siempre
detener el motor y esperar a que los dispositivos estén inmovilizados.
· Otra precaución por adoptar, tal como se ha indicado, consiste en alejarse cuidadosamente de las zonas cortantes
cuando éstas estén en movimiento.
4.1.4. Zonas de proyección

Determinadas máquinas pueden proyectar partículas y elementos de diversos tamaños con gran fuerza y velocidad.
Los riesgos más importantes de accidentes por proyección de objetos están relacionados con máquinas provistas de
componentes rotatorios, que giran a gran velocidad y que están en contacto con elementos exteriores libres. Para realizar su
función, las piezas activas de estas máquinas deben alcanzar las plantas con una fuerza considerable. Un ejemplo de este tipo
de máquina son las desbrozadoras.
proyecciones
vegetación segada
El riesgo se incrementa cuando surgen objetos más densos que las plantas que corta la máquina habitualmente, objetos como
piedras o ramas, pueden ser proyectados muy lejos con una fuerza considerable. Proyecciones de este tipo pueden causar
heridas graves, tanto a los usuarios como a compañeros de trabajo o espectadores.
En ciertos casos son las mismas cuchillas las que se desprenden o parten, transformándose en proyectiles mortales.
Medidas de prevención a adoptar en zonas de proyección

El cumplimiento de las siguientes recomendaciones permitirá evitar la mayor parte de los accidentes:
Capítulo IV
Capítulo II
· Conocer bien las máquinas y los respectivos ele-
mentos susceptibles de proyectar objetos o piezas
rotas que provengan de la propia máquina.
· Mantener las máquinas debidamente protegidas,
para reducir las posibles proyecciones de objetos
sólidos. Si en determinadas operaciones de man-
tenimiento o reparación fuese necesario retirar o
desplazar las protecciones, es fundamental ase-
gurarse de que éstas hayan sido correctamente
colocadas en su sitio antes de empezar nueva-
mente el trabajo.
· Saber cómo, en qué dirección y a qué distancia
pueden ser proyectados los objetos, y cuando se
trabaje en un terreno en el cual opera alguna de
estas máquinas, mantener una distancia de segu-
ridad.
· El trabajador debe asegurarse de no activar estas
máquinas en zonas próximas a terceros. En caso
de que esto suceda es responsabilidad del opera-
dor solicitar que dichas personas se alejen.
· Utilizar anteojos de protección si fuese necesario.
4.1.5 Dispositivos de concentración de energía
Estos dispositivos son elementos diversos en los cuales la energía queda almacenada a la espera de ser utilizada. Si la energía
está correctamente controlada, no presenta riesgo alguno, pero si es liberada súbitamente puede causar daños, en algunos
casos, bastante graves.
Por esto, es importante aprender a conocer los potenciales riesgos que conciernen al almacenamiento de energía y saber
cómo proceder para evitarlos.
- Sistemas Hidráulicos
El desarrollo de la hidráulica en los últimos años ha sido considerable, estos sistemas transportan la energía como es el caso
de las transmisiones, o la contienen como es el caso de los equipos elevadores.
Para disminuir los riesgos en el momento de utilizarlos se recomienda:
· Ser particularmente cuidadoso con las tuberías hidráulicas, con el fin de evitar roturas imprevistas.
· Verificar con frecuencia el estado de las tuberías y sus conexiones.
· Sustituir tuberías deterioradas.
· Evitar sobrecargas.
· Antes de proceder a una regulación o reparación, bajar cualquier máquina que haya sido levantada hidráulicamente
para evitar una posible caída provocada por una fuga o una falsa maniobra.
- Electricidad
Bien utilizada, la energía eléctrica N
facilita el trabajo y no presenta 1
riesgos. Sin embargo, en la prác- 2
3
tica ocurren accidentes, muchos
de ellos con consecuencias fa-
tales.
Estos accidentes pueden ocurrir
si se toca un conductor por el que
pasa corriente (contacto directo)
o si se toca la carcasa metálica de
un artefacto eléctrico de manera
accidental, con un conductor
eléctrico (contacto indirecto). En Aislamiento defectuoso
ambos casos la corriente pasa a
través del cuerpo humano y
provoca un accidente por electro-
cución.
Contacto directo Contacto indirecto

Los riesgos de electrocución aumentan de manera considerable cuando:
· El suelo o el conductor eléctrico están mojados.
· Los pies están mojados.
· Las manos están húmedas.
Medidas de prevención a adoptar frente a accidentes por contacto eléctrico

En este medio la protección contra descargas eléctricas se manifiesta de muchas formas:
El aislamiento de los materiales utilizados

El aislamiento normal de los materiales eléctricos impide el contacto del cuerpo con sus partículas activas. Sin embargo la
protección con aislamiento puede ser defectuosa como consecuencia del desgaste de los materiales, esto puede ocurrir
debido a choques mecánicos o deficiencias internas. Todas las “masas” como son las piezas mecánicas del material
eléctrico que normalmente están aisladas de las piezas electrificadas, las máquinas y las estructuras mecánicas de soporte
de material eléctrico, deben estar conectadas a una “toma a tierra” o a un conjunto de “tomas a tierra” conectadas entre sí.
Capítulo IV
II
En caso de que haya deficiencia en el aislamiento, esta toma de tierra debe ser completada por la instalación de un
Capítulo
dispositivo automático de interrupción de corriente, llamado interruptor diferencial, de esta manera, tales masas no
llegarán a una tensión peligrosa.
Comportamiento correcto de las personas
· No intervenir instalaciones eléctricas o equipos

electrificados sin tener conocimiento de las con-
secuencias.
· Utilizar herramientas con revestimiento aislante.
· No alterar los fusibles.
· Utilizar calzado con suela aislante.
· Trabajar con precaución en proximidades de los
tendidos eléctricos.
· En ningún caso tocar un cable eléctrico partido o
caído en el suelo.
· Asumir siempre, ante la duda, que el conductor o
el equipo se encuentra energizado.

4.2. EL TRACTOR
Los tractores están involucrados en los accidentes laborales más graves producidos en la agricultura, razón por la cual es
necesario profundizar sobre su correcto uso y mantenimiento.
Para realizar y facilitar los trabajos agrícolas para los que fue concebido y construido, el tractor presenta un sinnúmero de
características tecnológicas específicas que permiten efectuar de la manera más fácil, eficaz y segura, los distintos tipos de
trabajos.
La persona que maneja un tractor debe tener la capacitación adecuada, ser mayor de edad y poseer licencia habilitante para
su conducción. El conductor del tractor debe ser una persona responsable, preparada para:
· Utilizar el tractor únicamente en trabajos para los que está concebido.

· Realizar las verificaciones indicadas en el manual de instrucciones, o las establecidas por la empresa.
· Evitar los riesgos de incendio, o de explosión en el momento de abastecer el tractor con los combustibles.
· Tener cuidado durante cada operación aplicando las precauciones más adecuadas en cada situación.
· Prestar particular atención cuando el tractor lleva un remolque o transporta una máquina.
Cuanto mayores sean los conocimientos y habilidades del operario, más fácilmente serán asumidas estas responsabilidades
básicas.
4.2.1. Verificaciones preliminares

Numerosos elementos condicionan el funcionamiento óptimo de un tractor, así como la seguridad misma del operario. La
responsabilidad del usuario en las operaciones más complejas empieza por verificaciones simples periódicas o antes de cada
utilización diaria.
a) Ruedas y neumáticos
· Examinar periódicamente, conforme a las especificaciones del fabricante, el estado de las llantas, ajuste de tornillos, etc.
· En caso de desmontar ruedas, o ruedas lastradas con agua, prestar atención a los riesgos de aplastamiento y sobre-
esfuerzo.
· Evitar el contacto de los neumáticos con gas oil, aceites, o grasas.

· Examinar el estado externo de los neumáticos, sus
laterales y superficies de rodamiento, para detectar
cortes y abultamientos que pudieran originar acci-
dentes. Barriga
· Controlar periódicamente la presión de los neumá-
ticos, siguiendo estrictamente las indicaciones del
fabricante.
Cortes
b) Protecciones
· Todas las protecciones de las piezas móviles deben estar en su lugar y en buen estado de mantenimiento.
· El extremo del eje de transmisión de fuerza del tractor debe estar correctamente protegido.
c) Puesto de conducción
· Adaptar la posición del asiento a las características del conductor en altura y distancia asiento-pedales.
Capítulo IV
· Es importante, en caso de deterioro o desgaste del asiento, sustituir los elementos defectuosos del mismo.
d) Tuberías
En los tractores existen dos tipos de tuberías, las que transportan el combustible y las reservadas al fluido hidráulico.
Una fuga en una tubería de conducción de combustible o en una de sus conexiones, supone un importante riesgo de incendio.
Una fuga en las reservas de fluido hidráulico significa una pérdida de presión del circuito hidráulico y puede ocasionar averías
en frenos o sistemas de elevación.
Bajo altas presiones el aceite y el gasoil son peligrosos. Diversas bombas hidráulicas de inyección alcanzan presiones muy
altas, suficientes para que el líquido atraviese la piel humana y penetre en el cuerpo.
En caso de tener que realizar cualquier tipo de reposición de piezas es necesario suprimir previamente la presión del circuito:
· En el circuito de combustible, parando el motor.
· En el circuito hidráulico, después de bajar y apoyar los equipos. El motor debe estar parado y los mandos hidráulicos
deben ser manipulados varias veces con el fin de bajar la presión restante.
e) Dirección
· Verificar periódicamente el alineado del tren delantero, el estado de las rótulas y de los pasadores de las mangas de los
ejes.
· Verificar el nivel de aceite del circuito de dirección.
· Controlar el estado de las tuberías hidráulicas y reemplazarlas en caso de deterioro.
· Si la dirección se pone dura o inestable, solicitar una verificación de la misma.
f) Transmisiones y frenos
· Revisar los embragues de la transmisión y de la toma de fuerza y reemplazarlos cuando estén gastados, antes de que
constituyan una fuente de peligro.
· Controlar periódicamente la regulación de posición de descanso de los pedales del embrague y de los frenos.
· Verificar el nivel de líquido de los frenos.
· Verificar el correcto funcionamiento de los frenos a velocidad reducida.
g) Iluminación, señalización y circuitos eléctricos

· Los tractores agrícolas deben tener todos los faros reglamentarios.
· Vigilar el estado de los cables eléctricos.
· Antes de cualquier intervención en el circuito eléctrico, detener el motor y desconectar la batería (desconectar primero el
terminal negativo)
4.2.2. Riesgos durante la utilización del tractor y medidas preventivas
Reglas generales de seguridad
· Guardar el tractor en un local adecuado, prote-

giéndolo de las inclemencias del tiempo.
· Nunca poner en funcionamiento el motor en un
recinto cerrado, sin aireación.
· Prestar atención a las personas que puedan estar a
su alrededor.
· Una exposición prolongada al ruido puede ser
perjudicial para la audición. Por eso en los tractores
sin cabina, utilizar protectores auditivos.
· En los tractores equipados con una estructura de
seguridad, utilizar el cinturón de seguridad. Abrir las puertas antes de hacer funcionar el motor

Arco de seguridad El cinturón de seguridad es un complemento de
cualquier estructura de seguridad.
· No subir ni bajar del tractor estando éste en movimiento.

· Si durante el trabajo se torna indispensable proceder a cualquier regulación, detener el tractor en un lugar seguro,
aplicar los frenos de estacionamiento, desconectar la toma de fuerza, poner la palanca de cambios en punto muerto,
Capítulo IV
parar el motor y retirar la llave de encendido.
· Como medida de prevención es conveniente contar en el tractor con un extintor y un botiquín de primeros auxilios.
Extintor y botiquín de primeros auxilios
· Examinar con regularidad el ajuste de todos los tornillos y tuercas, principalmente aquellas que ajustan las ruedas
delanteras y traseras.
· Cuando se remolcan “chatas” no permitir al personal subir y bajar durante la marcha.
· No transportar personas sobre los implementos ni sobre la barra de tiro.

Normas de circulación del tractor por rutas o caminos rurales
· La circulación de los tractores deberá atenerse a lo establecido en las normas de tránsito.
· Al salir de caminos internos de una chacra, hacerlo con cuidado y a velocidad adecuada. Recordar que al pasar de un
dominio privado a una vía pública, nunca se tiene la prioridad: al contrario, todos los demás conductores que transitan
por esa vía tienen prioridad de paso.
· Mantener siempre una velocidad adecuada para poder frenar en caso de emergencia. Las curvas deben tomarse
despacio, reducir la velocidad antes de entrar en ellas.
· Nunca circular sobre rutas o autopistas, circular solamente por la banquina o por calles colectoras, con las luces
encendidas para lograr ser vistos con mayor facilidad.
Vuelcos
El vuelco es el accidente principal del tractorista, éste se puede producir de dos formas principales:
· Por vuelco lateral.
· Por vuelco trasero o empinamiento.
Vuelco lateral
El vuelco lateral se produce cuando la vertical que pasa por el centro de gravedad, cae fuera de la proyección normal del tractor.
Debido a que las causas de vuelco son obvias casi en su totalidad, se dispensarán explicaciones complementarias. Se hará sin
embargo una referencia a la fuerza centrífuga debido a su importancia, esta fuerza es la principal causa de vuelcos laterales de
tractores, cuando transitan por caminos sinuosos a cierta velocidad y giran bruscamente la parte delantera.
Centro de gravedad
Fuerza centrífuga
Puntos de rotación
Dirección
Mecanismo del vuelco de un tractor en curva cerrada.

La fuerza centrífuga interviene a nivel del centro de gravedad y si es suficientemente fuerte provoca el vuelco del tractor.
La fuerza centrífuga varía con:

· La masa: a igual velocidad cuanto más pesado sea el tractor mayor será la fuerza centrífuga.
· La velocidad: la fuerza centrífuga es directamente proporcional al cuadrado de la velocidad, lo que significa que, si un
tractor duplica o triplica su velocidad, la fuerza centrífuga será cuatro veces mayor.
· El radio de curvatura: La fuerza centrífuga es inversamente proporcional a este radio, así cuanto más cerrada es la
curva, mayor será la fuerza centrífuga.
Vuelco trasero por empinamiento

El vuelco trasero por empinamiento tiene consecuencias tan graves como el vuelco lateral, una elevación se puede dar de una
manera muy rápida, no dando tiempo al conductor para reaccionar.
Capítulo IV
POSICIÓN DE
NO RETORNO
1,5 segundo
3/4 segundo
Estudio de un empinamiento
Entre las causas del empinamiento predominan los efectos de dos pares de rotación:
· El eje de las ruedas motrices traseras del tractor.
· La zona de adherencia de esas mismas ruedas.
Empinamiento
Empinamiento
Punto de rotación
Punto de rotación
Empinamiento de un tractor
El empinamiento sucede cuando por alguna razón las ruedas traseras del tractor se bloquean y se transforman en partes fijas,
es entonces el chasis del tractor el que gira en torno al eje de rotación, representado en este caso por el eje trasero, el tractor se
eleva y puede incluso irse de manera brusca hacia atrás.
Para evitar el vuelco lateral se recomienda:
· Adaptar las velocidades a las condiciones de

uso, para que el conductor pueda controlar el
vehículo en cualquier tipo de situación que se le
presente.
· No transitar con el tractor sobre obstáculos, es
conveniente detener la marcha y retirarlos, o
reducir prudencialmente la velocidad.
· Evitar circular muy próximo a taludes, canales,
zanjas y otras depresiones, ya que los már-
genes de las zonas de desnivel pueden des-
45º
moronarse por el peso del tractor. En estos
casos se recomienda circular a una distancia
prudencial.
No aproximarse a taludes y a otras grandes depresiones

Para evitar el vuelco por empinamiento se recomienda:
· Fijar las cargas en los puntos de enganche

previstos para tal función por los fabricantes.
Cuanto más bajo en relación con el eje trasero y
avanzado sea el punto de enganche mejor será
la estabilidad del tractor. La barra perforada de
Barras rígidas
enganche solamente debe ser utilizada para la
tracción de pequeñas cargas, pero en cualquier
caso, ésta deberá permanecer baja y ser inmo-
vilizada por barras rígidas.
Barra perforada
Estabilización de la barra perforada
Capítulo IV
· Aumentar la estabilidad del tractor lastrándolo convenientemente con masas de lastre adelante, al nivel de las ruedas o
en el eje. Este lastrado debe hacerse principalmente si las máquinas que están suspendidas detrás son pesadas.
Masas de lastre Masas de lastre

Adelante Sobre las ruedas
Posibilidades de lastre

Estructuras de protección
Para limitar consecuencias dramáticas los tractores deben ir provistos de estructuras de protección.
Arco de Seguridad Distintos modelos de estructuras de protección
Tales estructuras están destinadas a detener el tractor sobre un flanco cuando éste vuelca y a reservar un volumen de espacio
suficiente para que el conductor salga ileso.
La importancia de disponer de una estructura de seguridad

Es conveniente recordar que:
· Las estructuras de seguridad no eliminan los riesgos asociados a los vuelcos del tractor.
· La estructura de protección del tractor no puede ser eficaz si su resistencia mecánica se debilita. Por tal motivo nunca se
deben realizar soldaduras o hacer agujeros en esta estructura. Se debe vigilar la aparición de eventuales puntos de
oxidación.
· No improvisar la instalación de estructuras sin el aval o el asesoramiento de personal calificado para el cálculo y diseño
de dichas estructuras.
El eje de transmisión de fuerza

En el tractor la transmisión mecánica está asegurada por un eje telescópico articulado, denominado eje de transmisión de
fuerza:
1 3 6 4 2
Capítulo IV
5
1- toma de fuerza
2- eje de la máquina receptora
3- horquilla de conexión a la toma de fuerza
4- horquilla de conexión con la máquina receptora
5- eje de transmisión de fuerza
Eje de transmisión de fuerza 6- protección
El eje de transmisión de fuerza tiene, en cada extremidad, una unión de cárdanes, estos ejes son el origen de muchos
accidentes, por tal motivo para reducir el riesgo se recomienda:
· Colocar y conservar en su sitio la protección del eje.

· Sustituirlo rápidamente en caso de deterioro.

· Verificar que los resguardos de protección del eje de transmisión de fuerza y las protecciones de los elementos activos
de la máquina se encuentran debidamente colocados.
· No realizar ningún tipo de reparación ni proceder a su limpieza cuando la máquina esté en funcionamiento, desconectar
siempre la transmisión de fuerza y parar el motor del tractor antes de efectuar cualquiera de las operaciones citadas.
· No acercar los pies o las manos a los elementos activos en movimiento, tampoco permitir la presencia de personas en
cercanía de partes rotatorias.
Resbalones y caídas
Los accidentes de este tipo ocurren al subir o bajar del tractor o de alguna máquina, en sus superficies resbaladizas, en los
escalones y plataformas.
Este tipo de accidente se puede controlar considerablemente realizando una limpieza periódica de las plataformas y es-
calones de acceso.
No todas las máquinas agrícolas modernas, y los tractores en particular, están equipadas con dispositivos seguros de acceso,
que faciliten las subidas y bajadas, como estribos funcionales, pasamanos, etc.
Sin embargo cuando estos elementos existen es necesario utilizarlos de manera adecuada.
Nunca saltar para bajar del vehículo, ésta es la primera de las recomendaciones a observar. Las subidas y bajadas de una máqui-
na se deben realizar utilizando en forma permanente los tres puntos de apoyo: los dos pies y una mano, o un pie o las dos manos.
Mantener los estribos limpios de barro, nieve, grasas, etc.
Es importante conocer las limitaciones del vehículo, respetar las indicaciones del fabricante y realizar el
mantenimiento periódico de la maquinaria para evitar sucesos no deseados.

4.3. MÁQUINAS PARA EL TRATAMIENTO DE LOS CULTIVOS
Dentro de las máquinas de protección y defensa de los cultivos podemos destacar los siguientes:
4.3.1. Fumigadores:
Son máquinas usadas para distribuir sobre el suelo o sobre las plantas, productos en polvo destinados a la lucha contra las
enfermedades y los parásitos.
Existen tres tipos de fumigadores, los cuales se seleccionan en función de la extensión de los cultivos: fumigador de espalda
mediante accionamiento manual, fumigador de espalda con motor y fumigador suspendido en el tractor.
Fumigador de espalda mediante accionamiento manual
Capítulo IV
Está formado por un diafragma deformable asociado a dos juegos de válvulas y controlado por un sistema biela-manivela
accionado manualmente por una palanca.
3
1
1- aspiración
5 2- diafragma
4 3- biela
4- compresión
6 5- palanca de accionamiento manual
6- manivela
Corte de una mochila de pulverización (de doble efecto)

Fumigador de espalda con motor
Los modelos mas comunes, para trabajar con polvos, son adaptaciones de los atomizadores de espalda.
Fumigadores de espalda con motor
Fumigador suspendido en el tractor

Es el menos usado en esta actividad, en éste la corriente de aire es generada por un ventilador centrífugo accionado por la
fuerza del tractor.
Vista general de un fumigador de tipo suspendido

4.3.2. Pulverizadores
Los pulverizadores sirven para lanzar sustancias o productos químicos en finas gotas sobre las plantas cultivadas.
Existen varios tipos:
Pulverizador de espalda 1
Es uno de los primeros pulverizadores mecánicos
que surgieron, tienen una capacidad de 12 a 15
litros, inicialmente eran metálicos, actualmente son
fabricados en material plástico.
Funcionan mediante una bomba de embolo, ac-
cionada por el operario y un tubo de goma que
conecta la bomba a un lanzador en cuya extre-
midad está fijada una boca de turbulencia. 1- lanzador con giro
de botón
Pulverizador de espalda
Capítulo IV
Pulverizador hidroneumático
La concepción de estos atomizadores es semejante a los de presión de lanzamiento proyectado, a estos se le añade un
ventilador o turbina, que gira a una elevada velocidad (2.000 a 3.000 r.p.m.) enviando un potente flujo de aire a las bocas
dispuestas en forma de círculo.
2
1
1- depósito
2- bocas dispuestas
en rampa circular
3- ventilador
Pulverizador a presión de lanzamiento transportado (remolcado)

Riesgos y medidas de prevención a adoptar
Los riesgos más frecuentes son:
· Atrapamientos en transmisiones y órganos móviles.

· Atrapamientos y/o cortes con ventiladores.
Las principales medidas de prevención a adoptar son:
· Realizar el enganche en forma correcta con los brazos adecuados.

· Proteger el eje de transmisión de fuerza.
· Realizar tareas de ajuste y limpieza solamente con la máquina desconectada y el motor del tractor parado.
· No forzar las válvulas de presión de las máquinas a presión.
· No realizar la regulación y limpieza de las boquillas soplando directamente con los labios, evitar el contacto directo con
productos tóxicos.
· El llenado de agua de estos equipos deberá efectuarse a través de una fuente autónoma o por una bomba independiente
de la propia bomba de presión-impulsión del equipo. Así se evitará la contaminación de las fuentes de suministro.
Para llevar a cabo las medidas de mantenimiento, el trabajador debe estar debidamente protegido con el fin de evitar cualquier
contacto con los productos, más o menos tóxicos, que forman las sustancias de defensa del cultivo.

Capítulo V
Aplicación de agroquímicos
Los agroquímicos son productos químicos o biológicos utili-

zados para la prevención y/o control de plagas, enfermedades
o malezas que disminuyen o dañan la producción agrícola. Son
también aquellos destinados a influir en la nutrición, crecimien-
to, conservación y otros procesos vitales del vegetal, incluso en
la estética del producto, tema de gran importancia en el as-
pecto comercial.
Estos compuestos químicos son biológicamente activos y mal
empleados pueden resultar perjudiciales para la salud huma-
na, el medio ambiente y provocar la contaminación de los ali-
mentos.
Si bien existe una amplia legislación nacional con respecto al
agro, es también amplio, variado y cambiante el marco de apli-
cación de los Agroquímicos, debiendo diferenciar entre formas
seguras de utilizarlos y las Normas de Higiene y Seguridad, que
dan a conocer los medios para prevenir y protegerse, pero no
Capítulo V
brindan especificaciones concretas al momento del uso. Por
ello es necesario estar permanentemente actualizado, leyendo
el Marbete o Etiqueta del producto, y manteniendo siempre
disponibles para consulta del personal aplicador de Agro-
químicos, las hojas del Producto y de Seguridad, suminis-
tradas por el fabricante.
Guías de Buenas Prácticas Agrícolas

Desde el año 1997 éstas guías establecen que, de ser inevitable su empleo, el mismo debe constituirse en una práctica
absolutamente justificada, necesaria, controlada y documentada. Se deben considerar aspectos sistemáticos para el
manejo seguro de los agroquímicos, brindando tanto una protección y prevención pasiva o estructural, como activa. En otras
palabras, constituyen una orientación para que los productos utilizados sean adecuados para la plaga en cuestión, de baja
toxicidad para los enemigos naturales de estas plagas (predadores), de baja persistencia y lo más seguros posibles para la
salud humana y el medio ambiente.

5.1. CLASIFICACIÓN DE LOS AGROQUÍMICOS:
Existen varias formas de clasificar a los agroquímicos, por su principio activo, por la plaga o enfermedad que controla, por su
toxicidad, por su efecto o aporte vegetativo, por las vías de ingreso al organismo humano, etc.
Dentro de la diversidad de agroquímicos que existen (insecticidas, funguicidas, herbicidas, fertilizantes, desinfectantes, ceras,
etc.), no todos poseen el mismo grado de toxicidad, considerando este parámetro podemos clasificarlos en:
· De Baja Peligrosidad: los que por inhalación, ingestión y/o penetración cutánea no entrañan riesgo apreciable en
dosis normales de uso.
· Nocivos: los que por inhalación, ingestión y/o penetración cutánea puedan entrañar riesgos de gravedad limitada en
dosis normales de uso.
· Tóxico: los que por inhalación, ingestión y/o penetración cutánea puedan entrañar riesgos graves, agudos o crónicos,
e incluso la muerte.
· Muy Tóxicos: los que por inhalación, ingestión y/o penetración cutánea puedan entrañar riesgos extremadamente
graves, agudos o crónicos, e incluso la muerte inmediata.
Clasificación toxicológica de los productos fitosanitarios por Color y Leyenda del Marbete o Etiqueta
Clasificación de la OMS Clasificación Color Leyenda

según riesgos del Peligro de la banda
Clase I. A
Producto sumamente peligroso Muy Tóxico Rojo Muy Tóxico
Clase I. B
Producto muy peligroso Tóxico Rojo Tóxico
Clase II
Producto moderadamente peligroso Nocivo Amarillo Nocivo
Clase III
Producto poco peligroso Cuidado Azul Cuidado
Clase IV
Producto que normalmente Cuidado Verde
no ofrece peligro

Otra clasificación posible tiene relación con las vías de ingreso de los agroquímicos al organismo:
· Por vía oral:

Las intoxicaciones por vía oral se producen generalmente en forma accidental, cuando se almacenan productos químicos
en envases destinados a bebidas o alimentos, o también cuando se limpian los picos de la pulverizadora con la boca.
· Por absorción dérmica:

En la práctica, la absorción de agroquímicos a través de la piel, es la principal vía de contaminación. La piel de las
manos, cara, torso y piernas deben estar convenientemente protegidas. Regiones como los ojos, el cuero cabelludo,
las axilas y los genitales son especialmente vulnerables al ingreso y absorción de agroquímicos.
· Por vía respiratoria:

La contaminación por inhalación la pueden provocar tanto sustancias líquidas como polvos. El riesgo se incrementa al
trabajar con productos altamente volátiles y cuando las aplicaciones se realizan en lugares cerrados o la neblina de la
pulverización entra en contacto con el aplicador, por ejemplo con corrientes (a veces pequeñas de aire).
5.2. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL AGROQUÍMICO
Capítulo V
Algunos productos son de uso directo y no requieren dilución, otros están envasados en bolsas que se solubilizan en agua
liberando su contenido.
Antes de la preparación del caldo es imprescindible la lectura de las etiquetas, en ellas están descriptas las instrucciones y
recomendaciones de uso, el objeto a tratar, el momento de aplicación, el tiempo de carencia1, y el tiempo de reingreso a los
cultivos2. También indica la marca, la composición del producto y la fecha de vencimiento. Finalmente describe las
recomendaciones y los pasos a seguir en caso de accidentes.
1. Periodo mínimo, establecido por el fabricante, de degradación del producto o principio activo del Agroquímico, que garantiza la no
toxicidad del fruto tratado.
2. Periodo mínimo, establecido por el fabricante, de degradación del producto o principio activo del Agroquímico, que garantiza que el
personal que trabaje en el sector o entre en contacto con el producto no se intoxique por vía respiratoria o dérmica.

Durante la preparación del caldo se recomienda:
a- Utilizar ropa protectora impermeable y demás elementos de protección personal (botas de goma, guantes de PVC,
máscara con filtro para vapores orgánicos, mameluco y pechera impermeable y protector visual). Sólo desarrollará
esta tarea quien haya recibido capacitación en el uso, manipulación y aplicación de agroquímicos.
b- Utilizar probetas, vasos graduados, balanzas, baldes, embudos y otros utensilios para la preparación de la mezcla.
Estos elementos deben ser usados sólo para este fin. No emplear jamás envases de otros agroquímicos o envases de
alimentos o bebidas.
c- Nunca utilizar utensilios de cocina o domésticos para pesar o medir agroquímicos.
d- Nunca agitar las mezclas con las manos.
e- Después de preparar la mezcla, lavar cuidadosamente los utensilios empleados.
f- No preparar las mezclas en el interior o cercanía de las viviendas. Si se realiza en un galpón, verificar que haya buena
ventilación.
g- Respetar siempre las dosis y diluciones recomendadas en el marbete o por el representante técnico de la Empresa.
Dosis más elevadas no significan mejor eficacia del producto y pueden acarrear problemas de fototoxicidad para el
producto, riesgos para la salud y el ambiente, y aumentar el costo de aplicación.
h- Llenar el tanque de la pulverizadora hasta la mitad de su capacidad y agregar el agroquímico evitando derrames o
salpicaduras. Poner en marcha el agitador del equipo.
i- Completar el llenado del equipo con agua, sin dejar de agitar.
j- Lavar todos los elementos empleados, vaciando el agua de enjuague en el tanque según el método del triple lavado y
destruir el envase de Agroquímico (perforación del fondo) para asegurar su no reutilización.
k- Tapar el tanque herméticamente.
Durante la aplicación:
a- Elegir el producto menos tóxico para las personas y medio

ambiente.
b- Independientemente de su toxicidad utilizar siempre la
ropa de trabajo y los elementos de protección personal.
c- Respetar las indicaciones que figuran en el marbete o eti-
queta.
d- Evitar la inhalación o el contacto con la neblina producida
por la pulverización. Considerar el viento, la proximidad de
otros aplicadores y las viviendas de la zona.
e- Controlar habitualmente y documentar, las regulaciones
de la pulverizadora, el desgaste de picos y el funcio-
namiento de manómetros. Corregir inmediatamente las
pérdidas de fluidos.

f- No comer, beber ni fumar durante la aplicación de Agroquímicos.
g- Mantener a niños y animales lejos de la zona de trabajo.
Después de la aplicación:
a- Efectuar el Triple lavado, de los envases vacíos.
b- Solicitar el asesoramiento de las autoridades locales acerca de la disposición final de los envases.
c- Lavarse la cara y las manos. Higienizarse antes de entrar a la vivienda.
Equipos de protección personal (EPP)
Al realizar cualquier tarea con un agroquímico es indispensable la utilización de ropa de trabajo y elementos de protección
personal, con el objetivo de minimizar los riesgos generados por el producto y lograr la máxima protección.
Ropa de trabajo
Capítulo V
La ropa de trabajo debe ser cómoda y a la vez brindar la protección necesaria durante las labores agrícolas. Su uso debe ser
permanente, tanto en la preparación como en la aplicación de agroquímicos, esto implica un tiempo prolongado en su uso, por
lo tanto requiere que debajo de la ropa de trabajo exista además ropa de algodón, mientras más grueso o más pesado sea el
tejido, mayor será su protección contra la penetración del producto.
La ropa de trabajo para tareas de aplicación o preparación deberá ser de: PVC (cloruro de polivinilo, generalmente son las
vestimentas más durables), neopreno (las prendas confeccionadas con neopreno son flexibles y suaves, con una resistencia
excepcional a los derivados del petróleo y a muchos productos químicos) o nypol (ofrecen una excepcional flexibilidad y
resistencia al tiempo frío; resisten los desgarros, además de ser livianas).
Las prendas se deben lavar al término de cada jornada con jabón o detergente neutro, y ser almacenadas en estantes
separados de la ropa de uso habitual. Por ningún motivo se podrá llevar la ropa de trabajo a la vivienda particular del trabajador.
Guantes
Se pueden utilizar distintos tipos de guantes impermeables (PVC, acrilonitrilo o neopreno). Algunos dan mayor protección que
otros, según las características del producto que se utilice. Los guantes deben usarse y cuidarse debidamente, (examinán-
dolos detenidamente), para ver si hay señales de
desgaste o roturas entre los dedos. En caso afir-
mativo, cambiarlos.
Es conveniente elegir guantes que sean cómodos
y lo suficientemente flexibles como para asir bien
los envases de productos fitosanitarios. Deben
cubrir las muñecas, como mínimo. Una vez termi-
nada la tarea hay que lavar los guantes con un
jabón neutro por dentro y por fuera y luego secar-
los, antes de volver a usarlos.
Botas:
Se deberán utilizar botas de gomas ya que

protegen contra una gran variedad de Agro-
químicos. Las botas de cuero no son adecuadas,
puesto que absorben ciertos productos y no se
pueden descontaminar.
Las botas siempre deben ir debajo del pantalón,
para evitar que se introduzca el líquido cuando se
está aplicando. Deben ser de caña alta y suela
gruesa. Se lavarán por dentro y por fuera al final de
cada jornada. Hay que examinarlas con re-
gularidad para ver si hay alguna rotura o rajadura.
En caso de verificarse la rotura serán reem-
plazadas.
Protectores oculares:
Durante la realización de distintas operaciones, sobre todo las aplicaciones, debido al riesgo que presentan, es obligatorio el
uso de protectores para la vista siempre y cuando no exista riesgo respiratorio, lo cual determina el uso de máscara facial.
Las partículas volantes, las salpicaduras de líquidos corrosivos, ácidos y polvos son los causantes más comunes de acci-
dentes en los ojos.

Semimáscaras
Clasificaremos a las semimáscaras, como los equipos que cubren la nariz y la boca, las mismas poseen un cuerpo de caucho,
silicona, PVC o mixto, flexible y anatómico. Estos EPP utilizan un filtro o cartucho que purifica el aire proveniente del medio
ambiente.
Las semimáscaras se complementan con un arnés de cabeza con bandas de sujeción elásticas o de cauchos regulables.
Su limpieza (previa extracción de los filtros), se realiza con agua jabonosa (jabón neutro) y cepillo luego de cada uso. Deben
ser guardadas en el estuche provisto por el fabricante, de ser posible, lejos de ambientes contaminados.
Su descarte se realizara cuando:

· la pieza buco-nasal y válvulas (inhalación y exhalación) presenten grietas.
· las bandas del arnés de cabeza posean grietas o hayan perdido elasticidad.
· las piezas plásticas presenten grietas o fisuras.
· al momento de realizar las pruebas de presión positiva o negativa se detecten fugas, aún habiendo reajustado el arnés.
Máscaras
Llamaremos máscaras a aquellos EPP que cubren la nariz, la boca y los ojos, cuyo cuerpo es de caucho, silicona, PVC o mixto.
Deberá ser flexible y anatómica y soportar el visor, las válvulas y filtros o cartuchos. Su visor será de material de seguridad
inastillable, resistente a impactos y a los agresores químicos, pueden ser de acrílico o poli carbonato resistente a ralladuras.
Capítulo V
Poseen dos válvulas: una inhaladora y una exhaladora, que utilizan filtros o cartuchos que purifican el aire proveniente del
medio ambiente. Cuentan con un arnés de cabeza con bandas de sujeción elástica o de caucho regulables.
La limpieza se realiza con agua jabonosa (jabón neutro) y cepillo después de cada aplicación, luego de ser utilizada debe ser
guardada en el estuche provisto por el fabricante, lejos de ambientes contaminados.
Se deberá descartar cuando:
· la pieza buco-nasal, visor y válvulas presenten grietas, ralladuras, fisuras o distorsión.

· las bandas del arnés de cabeza posean grietas o hallan perdido elasticidad.
· las piezas plásticas presenten grietas o fisuras.
· al momento de realizar las pruebas de presión positiva o negativa se detecten fugas, aún habiendo reajustado el arnés.
Descripción de los filtros

Los filtros constan esencialmente de un envase (generalmente metálico) que contiene el producto filtrante, que suele ser fibra
celulósica para los de tipo mecánico y carbón activado para los de tipo químico.

En los filtros mecánicos las partículas son retenidas en las fibras al pasar el aire a través de ellas. Éstos retienen el material
particulado (polvos y humos). Su mayor aplicación es durante la preparación de los agroquímicos, debido a que en la
preparación con mucha frecuencia se encuentran partículas sólidas.
En los filtros químicos el contaminante suele ser retenido por adsorción (fijación de las moléculas del contaminante por
ligamiento en la superficie de las partículas de carbón activo), por absorción (retención por reacción química) o por oxidación
catalítica (oxidación del contaminante en presencia de un catalizador). Estos tienen la capacidad de retener gases y vapores,
sobre todo durante la aplicación, se distinguen del mecánico porque llevan cartuchos con sustancias químicas que retienen
gases y vapores contaminantes.
Ambos filtros o cartuchos son de libre mantenimiento, por tratarse de elementos descartables.
De polvo: desechados una vez saturados, depende de distintos factores como el tipo de agresor, su concentración, humedad
relativa ambiente, temperatura ambiente.
De gases: desechados cuando comienza a sentirse olor, sabor o irritación proveniente de los contaminantes, depende de
distintos factores como el tipo de agresor, su concentración, humedad relativa ambiente, temperatura ambiente.
En ambos casos, los Cartuchos Químicos deben desecharse a partir de la fecha de vencimiento que aparece en el embalaje
original. La vida útil de los cartuchos dependerá de la actividad del usuario (ritmo de respiración), el tipo específico de
cartucho, la volatilidad y concentración de los contaminantes y las condiciones ambientales tales como, humedad, presión y
temperatura. Deben reemplazarse los cartuchos de acuerdo a un calendario establecido de recambio o antes, si se detecta
algún olor, sabor o irritación proveniente de los contaminantes.
Filtro contra Partículas Filtro contra Gases y Vapores Filtro Mixto
Material filtrante Carbón activado

5.3. PRIMEROS AUXILIOS:
Todo personal vinculado con las tareas de aplicación de agroquímicos, debe conocer y poder aplicar los primeros auxilios
mientras se espera la llegada del médico.
Es fundamental en todos los casos, entregar al médico la etiqueta del producto con el cual se ha producido la intoxicación.
· Contacto ocular:
Lavar los ojos con abundante suero fisiológico o agua limpia, durante por lo menos 15 minutos. Concurrir al oftalmólogo.
· Contacto dermal:
Quitar la ropa contaminada y lavar la piel y cabellos con agua y jabón o bien con agua bicarbonatada. Concurrir al médico.
· Inhalación:
Trasladar a la persona afectada al aire libre, fuera del área contaminada. Aflojar las ropas, mantenerla quieta, acostada. En
caso de paro cardiorrespiratorio, aplicar respiración boca a boca, teniendo la precaución de no sufrir contaminación por
esta vía. Concurrir al médico.
· Ingestión:
No inducir el vómito si el paciente está inconsciente o convulsionado, si ha ingerido productos formulados en base a
solventes derivados de hidrocarburos, corrosivos o cuando está expresamente contraindicado en la etiqueta. No impedir el
Capítulo V
vómito en caso que éste ocurra espontáneamente. Concurrir al médico.
5.4. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL:
Una de las principales causas de la contaminación ambiental se debe a la deriva, esto significa que el producto se encuentra
desviado de su punto de aplicación, lo cual puede producirse por dos fenómenos, uno es el denominado físico y el otro por el
viento.
El fenómeno físico se produce a su vez por dos factores que pueden combinarse, cuando la gota no llega al destino esperado
porque es desplazada incorrectamente, por impulso de la bomba de la pulverizadora o la corriente de aire de su ventilador, o
por evaporación de las gotas del agroquímico, agravándose con una combinación de alta temperatura y/o baja humedad
relativa, lo que provoca una contaminación de la atmósfera. Existen tecnologías que minimizan estos inconvenientes tales

como las regulaciones adecuadas de la pulverizadora y la opción de boquillas antideriva, ambas amplían el espectro de
condiciones climáticas para aplicar los agroquímicos. En este aspecto siempre es conveniente pulverizar el agroquímico lo
más lejos posible del mediodía.
El otro factor de contaminación es la deriva por efectos del viento, para ello sería importante tomar la precaución de no
pulverizar si el viento en el sector sobrepasa los 15 Km./hr.
También es importante señalar que la carga de la pulverizadora y limpieza del equipo no debe realizarse en cursos abiertos de
agua. Se debe degradar el líquido de lavado, en playas o caminos especialmente acondicionados y lejos de cursos de agua,
animales o personas.

Capítulo VI
Manual de Manejo de Cargas

La “Ergonomía”, también conocida como Ingeniería Humana, es una ciencia cuyo principal objetivo es ayudar a que el ser
humano interactúe más cómoda y eficientemente con su medio ambiente.
Los principios ergonómicos se utilizan para diseñar el lugar de trabajo ajustándolo al trabajador y al tipo de trabajo que allí se
realiza, lo que permite incrementar el bienestar, la eficiencia y la seguridad del trabajador.
6.1. LEVANTAMIENTO DE CARGAS
En caso de levantamiento de pesos se debe tener en cuenta el método establecido por la resolución MTEySS Nº 295/03, el
cual contempla el peso y el número de levantamientos por hora, la distancia y altura de elevación de los mismos con una
consideración especial para los movimientos repetitivos. Establece que en el caso de exceder estos parámetros, se debe
recurrir al uso de ayudas o reingenierías, como por ejemplo: carros provistos de ruedas, disminución del tamaño de los
recipientes de cosecha, etc.
Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los
codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar.
Si las cargas que se van a manipular están en el suelo o cerca del mismo, se recomienda utilizar técnicas que permitan que los
músculos de las piernas trabajen más que los de la espalda.
1. Solicitar ayuda a otras personas si el peso de la carga es excesivo o la forma obliga a la adopción de posturas incómodas
Capítulo VI
durante el levantamiento.
2. Tener prevista ruta y destino, retirando los materiales que entorpezcan el paso. Usar vestimenta, calzado y equipos
adecuados.
3. Adoptar la postura correcta de levantamiento:
· Separar las piernas para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más
adelantado que el otro en la dirección del movimiento.
· Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda recta, y mantener el mentón buscando el pecho. No
flexionar demasiado las rodillas.
· Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y acercarla al cuerpo. Cuando sea necesario cambiar el agarre,
hacerlo suavemente o apoyando la carga, ya que es una situación donde se incrementan los riesgos.
· Levantarse suavemente, por extensión de piernas, manteniendo la espalda recta. No dar tirones a la carga ni moverla de
forma rápida o brusca.
· Procurar nunca efectuar giros durante el levantamiento; es preferible mover los pies para colocarse en la posición
adecuada.

Capítulo VII
Anexos
ANEXO I
Instructivo sobre uso correcto de escaleras

· Verificar antes de comenzar a trabajar, el buen estado de la madera de peldaños, largueros y lanza , no deben estar las
maderas rotas, astilladas o resecas. Verificar que los esquineros y bulones estén completos y firmemente ajustados.
· Si se detecta alguna falla, no utilizar la escalera hasta su reparación, denunciando al capataz o encargado de la cuadrilla la
falla observada.
· Trasladar la escalera en forma vertical (parada), tomándola firmemente con una mano de la lanza y con la otra de un
escalón, de manera que quede afirmada en el hombro y levantada del piso no más de 20 cm. Caminar despacio, pisar
firmemente y planificar previamente el recorrido para no golpear con alambres, ramas, tensores o cables eléctricos.
· Posicionarla adecuadamente, lo más cerca posible del lugar de trabajo, verificando el correcto ángulo de apertura (la lanza
debe estar abierta a un tercio de la altura de la escalera) y la firme estabilidad del terreno (no utilizar en terrenos blandos:
muy húmedos, polvorientos o recién trabajados).
· Antes de subir verificar la estabilidad de la escalera. (Patas o lanza en el aire y hundimiento desparejos del terreno).
· Subir y bajar con las manos libres tomándose firmemente de los largueros, y el calzado libre de barro, utilizar la regla de los
tres puntos (siempre una mano y los dos pies ó las dos manos y un pié deben estar en contacto con la escalera).
· Utilizar esta técnica también mientras se cosecha, poda o ralea, nunca pararse sobre ramas de los árboles o alambres de
conducción, ni realizar tareas de cosecha o poda con las dos manos.
· Subir y bajar preferentemente pisando en los costados de los escalones, y nunca con la punta de los pies. Nunca saltearse
escalones, subir o bajar “de a dos escalones”.
· Sobre la escalera, usar los brazos hasta su alcance normal, no realizar sobreesfuerzos, especialmente en época de cose-
cha, con el recolector lleno de fruta.
· Jamás intentar un cambio de posición subido a la escalera.
· Nunca pararse en los dos últimos escalones, independientemente de la altura o características de la escalera.
Capítulo VII
Firma de la Empresa: ___________________________________________ Firma del Trabajador: ___________________________________________
IMPORTANTE: Antes de cada temporada de cosecha, raleo, poda o conducción el capataz o encargado de cuadrilla debe
recordar y hacer firmar, a todos los trabajadores que utilicen escaleras, las reglas básicas de uso.

REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE ESCALERAS FRUTÍCOLAS
EMPRESA: ESTABLECIMIENTO / CHACRA:
ESCALERA ELEMENTOS INSPECCIONADOS / REPARADOS RESPONSABLE DEL FUERA

MANTENIMIENTO TRABAJADOR / USUARIO DE USO
FECHA
N° LATERAL ESCALÓN PLATA LANZA AJUSTE ACEITE APELLIDO FECHA DE APELLIDO FIRMA FECHA
FORMA GENERAL LINO Y NOMBRE ENTREGA Y NOMBRE
IZQ. DER. N° (1)
OBSERVACIONES :
REFERENCIAS: 1) Detallar qué escalón se reparó. R: Reparado ü :Bueno

ANEXO II
Mantenimiento de tractores para tractoristas y mecánicos de chacra.
ELEMENTO ACCIONES TRACTOR N° VERIFICAR
Generales limpieza de filtro de aire semanalmente

verificar nivel de agua semanalmente
verificar limpieza panel de radiador semanalmente
verificar nivel de aceite motor semanalmente
verificar nivel de aceite hidráulico semanalmente
verificar nivel de liq. De frenos semanalmente
verificar funcionamiento de comandos semanalmente
revisar pérdidas de fluidos semanalmente
verificar fecha próximo service semanalmente
probar luces en general semanalmente
probar dirección semanalmente
Sistema acomodar cables sueltos mensualmente

Eléctrico revisar cables recalentados mensualmente
revisar terminales flojos mensualmente
reemplazar cables pelados mensualmente
nivel y carga de batería mensualmente
funcionamiento del alternador mensualmente
indicadores del tablero mensualmente
Capítulo VII
Dirección revisar juego en dirección mensualmente
revisar juego del balancín mensualmente
verificar estado de llantas mensualmente

ELEMENTO ACCIONES TRACTOR N° VERIFICAR
verificar estado de cubiertas mensualmente

verificar ajuste de tuercas de llantas mensualmente
Sistema revisar uniones roscadas-conectores mensualmente

Hidráulico revisar estado de mangueras mensualmente
revisar funcionamiento de bombas mensualmente
revisar funcionamiento toma de fuerza mensualmente
Motor revisar marcha en ralenti

revisar alimentación de combustible
revisar combustión en escape
revisar tacos de motor
revisar fusibles de motor
estado de embrague
limpieza de filtro de combustible
estado de caño de escape
Estructura revisar y ajustar bulonería en general

revisar soldaduras
revisar guías de torre de elevación
revisar estado de uñas de elevación
retocar pintura general
Otros otros

ANEXO III
Instructivo sobre manejo de agroquímicos
El manejo adecuado de los plaguicidas permite controlar las plagas sin que se incremente el riesgo de accidentes y preser-
vando el medio ambiente (suelo, aire y agua).
Para ello debemos seguir las siguientes reglas:
TRANSPORTE DE LOS AGROQUÍMICOS

· Deben transportarse en sus envases originales cerrados adecuadamente.
· No deben transportarse plaguicidas junto a personas, animales o alimentos para evitar accidentes o contaminaciones.
· No llevar plaguicidas en la cabina del vehículo.
· La carga y descarga de este tipo de productos debe realizarse con E.P.P. y sumo cuidado para evitar roturas o derrames.
HIGIENE
· Los productos fitosanitarios no son peligrosos, si su manejo es correcto y responsable, por lo que se debe:
· Usar los equipos de protección, para cada caso.
· Lavarse las manos antes de comer o ingerir líquidos.
· Después del uso lavarse prolijamente con agua y jabón las partes del cuerpo expuestas al contacto con el producto.
· No comer, ni fumar, durante la tarea.
· Lavar la ropa prolijamente después de su uso, separada de la del grupo familiar.
· La etiqueta del producto establece el grado de toxicidad del mismo, leer la etiqueta es de máxima importancia.
ALMACENAMIENTO DE PLAGUICIDAS
· No almacenar plaguicidas dentro de la vivienda.
Capítulo VII
· Mantenerlos en sus envases originales y verificar la fecha de vencimiento usando siempre los mas antiguos.
· Ubicarlos lejos del alcance de los niños, y personas no capacitadas y mantenerlos bajo llave.
· Conservarlos ordenados por tipo, bien cerrados, secos, en ambientes ventilados y sin que reciban luz directa del sol.

PROCEDIMIENTO EN CASOS DE DERRAMES
· Cuando se produce un derrame se debe mantener alejadas a las personas y animales.
· Usa ropa protectora durante la operación.
· Emplear tierra, arena o aserrín para absorber el líquido derramado, barrer cuidadosamente.
· Enterrar los desechos, donde no haya peligro de contaminación, nunca cerca de cursos de aguas subterráneas o
superficiales.
PRIMEROS AUXILIOS
En caso de intoxicación:
· Procurar una asistencia médica URGENTE, conservando el marbete del producto tóxico.
· Mientras tanto, la víctima debe ser alejada del lugar del accidente para evitar nuevas exposiciones.
DERRAMES DE PLAGUICIDAS SOBRE LA ROPA Y LA PIEL

· Quitar la ropa contaminante, desnudando a la víctima.
· Lavar rápidamente la piel con agua corriente (ducha, manguera o balde).
· Procurar asistencia médica URGENTE, conservando el marbete del producto tóxico.
En caso de Accidente comunicarse con:
Ambulancia: ____________________________ Hospital: ____________________________ ART: ____________________________
Empresa: ____________________________ Trabajador: ____________________________

BIBLIOGRAFIA:
§ Cámara de Sanidad Agropecuaria y Fertilizantes (CASAFE) 2000. Uso seguro de productos fitosanitarios y disposición final
de los envases. Bs. As.
§ Decreto Nº 617/1997. Reglamento de Higiene y Seguridad para la Actividad agraria.
§ EUREPGAP. Protocolo para frutas y verduras frescas. Disponible en www.eurep.org
§ Instituto Navarra de Salud Laboral. Manual de Prevención de Riesgos Laborales en el Sector Agrario. Disponible en
www.cfnavarra.es
§ Instituto Navarra de Salud Laboral. Manual de Seguridad. Tractores y Maquinaria Agrícola. Gobierno de Navarra. Fondo de
Publicaciones del Gobierno de Navarra. España. 1999.
§ Ley Nacional Nº 19587 sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo (1979) y decretos reglamentarios.
§ Ley Nacional de Tránsito Nº 24449.
§ Ley Nacional Nº 24557 de Riesgos del Trabajo y decretos reglamentarios posteriores.
§ Manual para la Formación de Nivel Superior en Prevención de Riesgos Laborales. Ediciones Díaz de Santos. España. 2005.
§ Paunero, Ignacio: Guía de Prevención de riesgos laborales para los trabajadores de montes frutales del noroeste de la
provincia de Buenos Aires. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Estación Experimental Agropecuaria San
Pedro. 2005.
§ Resolución 295/03. Especificaciones técnicas sobre Ergonomía y Levantamiento Manual de Cargas, y sobre Radiaciones.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. 2003.
§ Riesgos en la Utilización de Herramientas y Movimientos de materiales. Protección de máquinas. PREVENCION ART.

Argentina. 2002.
§ Superintendencia de Riesgos del Trabajo. Planes Funcionales Estandartizados de Prevención en el Agro. Plan Funcional
para cultivo de peras y manzanas. 20003.

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PREVENCIÓN DE

Registro Nacional de la Propiedad Intelectual en trámite.

Sunchales, abril de 2007.

Que los productores puedan:

¨ Preservar la salud y la seguridad de los trabajadores de la actividad.

¨ Profundizar el conocimiento de la actividad desde el punto de vista de la prevención de riesgos, vinculada a la

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS 3

Capítulo I: Requerimientos generales para el Trabajador Frutícola. .......................... 11

Capítulo II: Antes de Iniciar la Actividad. ..................................................................... 13

Capítulo III: Actividades Culturales: poda, raleo y cosecha. ...................................... 17

Capítulo V: Aplicación de Agroquímicos. ..................................................................... 57

Capítulo VI: Manejo Manual de Cargas. ....................................................................... 67

Capítulo VII: Anexos. ..................................................................................................... 69

6 PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS

8 PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS

· Tareas específicas involucradas en la actividad frutícola:

· Uso de Maquinaria Agrícola

· Aplicación de Productos Fitosanitarios

· Manejo Manual de cargas

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS 9

1.1. RESPECTO DE LA SALUD.

1.3. SOBRE LA PROTECCIÓN PERSONAL.

1.4. SOBRE PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA EFICACES.

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS 11

Antes de iniciar la actividad

2.1.1. Traslado en Motos y Bicicletas

Características de los rodados

Normas generales para el conductor:

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS 13

2.1.2. Traslado en Vehículos de la Empresa

14 PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS

Además, deberá asegurarse de que se encuentran los elementos de seguridad reglamentarios:

Normas generales para el conductor del vehículo de la empresa

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS 15

Es necesario capacitar a los trabajadores en materia de

16 PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS

3.1.1. Herramientas de corte

Son herramientas manuales compuestas básicamente

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS 17

· Tomar la tijera en forma correcta, haciendo el esfuerzo

Podón o Tijerón de Poda:

Técnicas de uso seguro

18 PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS

Técnicas de uso seguro

La manipulación de herramientas de corte de

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS 19

Manejo seguro de la motosierra

20 PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS

2- Mantenimiento durante el trabajo

Elementos de protección personal para el uso de motosierras

La motosierra es una máquina peligrosa, por ello es indispensable contar con

· Ropa de trabajo entallada al cuerpo, con protección anticorte.

22 PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS

3.2.1. Elementos de protección personal para tareas de raleo químico.

Se recomienda el uso de:

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS 23

Semimáscara Máscara Mascarilla

3.2.2 Elementos de protección personal para tareas de raleo manual.

Para evitar estas “heladas” existen métodos pasivos y activos:

Dentro de los métodos pasivos cabe señalar:

24 PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL CULTIVO INTENSIVO DE PERAS Y MANZANAS

Prevención de heladas por calefacción

· Cortes con bordes filosos o malas terminaciones de calefactores, “tachos” o recipientes.