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HWDP (Heavy wall drill pipe)

PORTAMECHAS

HWDP

Usadas para dar peso, en pozos de


dimetro pequeo, en re-entry y en pozos
direccionales
Dan menor rigidez y menor friccin
(torque), menor arrastre y menor riesgo de
pegamientos.
En columnas Std, son un punto de
transicin entre la rigidez de los
portamechas y la flexibilidad de las barras
de sondeo normales.

Std. HWDP

Spiral HWDP
Dos tipos:
Standard y espiraladas

HWDP: Parmetros

Extremos con aliviadores de tensin en la


rosca, la norma DS1 exige aliviadores igual que
los PM si el Diam. nominal > 3 . (Hasta esta
medida se suelen ver sin aliviadores en WO )
Normalmente de 30 long. en pin y 27 en box
(Drilco) y 28 y 26(Grant Prideco)
Tubo extrapesado de pared gruesa por tanto
tiene mayor peso unitario que una barra std.
Tienen Recalque central que evita el desgaste
del tubo, y fundamental : disminuye la esbeltez
por lo que aumenta la resistencia a la flexin
cuando trabaja a la compresin cuando se usa
para dar peso.

Hard Banding o metal duro


antidesgaste en ambos extremos y en
el recalque o Upset central.
5 de HB en pin, 4 en box y dos
bandas (3 + 3) en el upset.
Las roscas con Cold rolling, (rolado
en frio de los filetes, igual que los
PM) , para endurecer las races de los
filetes y Roscas con aliviadores de
tensin.

Aliviadores de Tensin

Disminuyen las tensiones a las


salidas o finales de las roscas.
En los machos o pin es una
transicin curva entre el final de la
rosca macho y el plano del espejo.
En los BOX, es una transicin con
distinto ngulo entre el final de la
rosca y el dimetro final interior del
tubo de la unin.

ESPECIFICACIONES de STD.
HWDP

HWDP ESPIRALADAS

Las HWDP espiraladas tienen el recalque


central maquinado helicoidalmente igual
que un portamechas espiralado, para
bajar el area de contacto con la pared
del pozo.
El recalque central, es std de 18 pies de
largo, contra 31 ft std. total de la barra.

El recalque central no tiene H.Banding


Veamos una tabla comparando Std y
Espiraladas

ESBELTEZ Y BSR
Debe respetarse una relacin entre el
dimetro de la HWDP y el del pozo, por una
relacin de esbeltez (coef. de flexin lateral):
3 = hasta pozos de 7
4 = hasta pozos de 9 1/16
5 = hasta pozos de 10 1/16
Como transicin:
Tener en cuenta el BSR (Bending strengh
ratio o relacin de flexin), entre el ltimo
portamechas y la HWDP, siendo esta
relacin mxima de hasta 5.5 :

BSR : Es una relacin de los Z o MODULOS


RESISTENTES DE FLEXION de una seccin
transversal de cualquier tubo o unin.
(Estos valores estan en la API RP 7G y DS-1)
Es el coefciente o divisin entre el modulo de
resistencia a la flexin del PORTAMECHAS
inferior y de la HW superior .
Como esa relacin esta limitada a Max = 5.5
para evitar desbalanceos violentos de
resistencia de los tubos conectados, esto
limita los dimetros posibles de conectar entre
HW y Portamechas a:

Z del Portamechas

Z de la HWDP
Si probamos una HW de
4 con un PM de 8 :
54.3 = 7.05 > 5.5 Adm.
7.7

Si la columna tiene portamechas por


arriba de esas medidas, hay que hacer
una transicin con algunos portamechas
de menor dimetro para que al llegar a
las HWDP, se llegue con relaciones de
BSR de 5.5 max.
Este es el concepto del armado de la
COLUMNA TELESCOPICA , tan usado y
que no todos saben bien cual es el
origen. SE DERIVA DEL CONCEPTO DE
MODULOS DE SECCION RESISTENTE de
los tubos y su relacin.

RECUPERACIN DE EXTREMOS
Debido a un tema econmico, se desarroll
un proceso standard que permite soldar
extremos nuevos en los Portamechas y en
las HWDP denominado STUB WELDING.
Asimismo, hay otro proceso, denominado
BUILD UP (Recrecido), que permite
recuperar los extremos gastados de
Barras y HWDP aportandole material.
Ambos procesos son originales de Drilco

RECUPERACIN DE EXTREMOS

En el caso de HWDP que no admitan


ya el recrecido, se sueldan extremos
nuevos normalmente usando material
de portamechas de bajo dimetro
descartados.
Se vuelven a roscar y :
Se rellena el recalque o Upset central
(usando material de aporte de similar
resistencia que el original, normalmente
de 120.000 psi)
Se aporta el Hardbanding en
extremos y en el Upset central

Normalizado post-soldadura

HWDP con extremo nuevo


antes del Hard banding

Pin con HB y box remaquinado

RECRECIDO DE UNA HWDP

PREMAQUINADO DE UNA UNION DE


BARRA STD. PARA SACAR
EXCENTRICIDAD

RECRECIDO DE UNA BARRA NORMAL

RECRECIDO ANTES MAQUINAR

MAQUINADO DE LA ROSCA Y
DIAMETRO FINAL UNION

La corona de material
nuevo, se ve con NITAL
(Mezcla de cido Nitrico y
agua destilada)

BUILD UP BS Y HWDP
Desarrollamos un archivo que permite
determinar cual es el punto en el cual, al
detectar un diametro gastado en una union o
extremo de Barra o HWDP, conviene SACARLA
de servicio para proceder a recrecer la unin.
ESTE PUNTO ES CRITICO, pues pasado, la
union tiene un dimetro que al aplicar el
recrecido (MAXIMO SEGUN LAS NORMAS
DE DRILCO), el nuevo dimetro no alcanza para
volver la union al grado PREMIUN, por lo cual
no es conveniente.
DOC ANEXA\BuildUp.xls

PORTAMECHAS

Tipos y usos
Diagrama de cargas y punto neutro
Medidas nominales
Roscas
BSR (de un PM y de unin)
Inspeccin de PM Y HW

PORTAMECHAS
FUNCION: Dar peso para cualquier
operacion de rotar.
TIPOS: Lisos y espiralados:
Lisos : Tienen mayor riesgo de
pegarse por presin diferencial en los
pozos abiertos cuando hay zonas
depletadas.
Ambos CON o SIN receso para cuas
y/o para elevador

QUE ES PRESION DIFERENCIAL

El PM se apoya contra la pared del


pozo en una zona donde la presin de
formacin es menor a la hidrosttica
del fluido, y al no estar compensado ,
queda pegado contra la pared.

El espiralado disminuye el
rea expuesta a la pared
del pozo y la posibilidad
de pegarse.
La desventaja es que
pierde peso til por el
maquinado, es entre un 4
y 6 % mas liviano que un
PM liso de igual dimetro

CONEXIONES STD por DIAM.


Dimetro
9
Exterior

8 6

Dimetro
Interior

7 5/8
Conexin Reg

2 13/16 2

6 5/8 4 IF
3 IF 2 7/8 IF
Reg =NC46 =NC38 =NC31

PESO DE LOS PORTAMECHAS


Hay variadas tablas que dan los pesos
UNITARIOS segun el OD e ID.
En la pagina 29, esta la tabla de pesos de
DS1 Todos los pesos son en el aire, y por
tanto deberan ser corregidos por el FACTOR
DE FLOTACION , que vara con la densidad
del fluido en que estan sumergidos. ( Tabla
pag 1)
Manual del Master driller Tablas de peso y
factores de flotacin :

Para convertir Kg/mt a Lbs/pie :


MULTIPLICAR Kg/mt

X 0.67 = Lbs/pie

Densidad : en Lbs/galon
Para convertir gr/cm3 a lbs/gal :
Multiplicar gr/cm3 x 8.34 = lbs/gal

PESO SUMERGIDO
Este factor de flotacin representa el
EMPUJE que recibe la columna al estar
sumergida, y como es < 1 , implica siempre
PERDIDA DE PESO al estar sumergido.
Se debe MULTIPLICAR el peso de la
columna de PM por este Factor de flotacin
para saber que peso tenemos disponible
sumergido.
Por ejemplo : Supongamos 200 mts de PM
de 6 x 2 = 96 Lbs/pie

PESO SUMERGIDO

200 mts = 200 x 3.28 pies/mt = 656 pies


656 pies x 96 lbs/pie = 62.976 lbs
Si esta sumergido en lodo de d = 1.2 gr/lt:
1.2 gr/lt x 8.34 = 10 lbs/gal
de tabla
tenemos un factor de flotacion = 0.847
Peso columna sumergida :
62.976 x 0.847 = 53.340 lbs
53.340 lbs / 2.2 lbs / kg = 24.245 kg

DIAGRAMA DE CARGAS

Aplicando peso sobre el trpano, en la


columna de PM y barras, hay una
distribucin de cargas que va desde la
mxima compresin en el fondo a la
mxima traccin en la primera barra.
Hay un punto neutro que no esta sometido
ni a compresin ni a traccin :
Ese punto nunca debe estar ubicado
fsicamente sobre las barras (NO ESTAN
DISEADAS PARA RESISTIR CARGAS DE
COMPRESION COMBINADA CON TORQUE
....... ES PESCA SEGURA- .... )

MAXIMA TRACCION

Este punto debe caer entre


el 75 y 85 % del peso
sumergido de los PM, o sea
si es una columna de
diametros iguales, al 75/85%
del largo.

Barras

Portamechas

PUNTO NEUTRO

ESTO ES :
15/25% coef. seg
MAXIMA COMPRESION

Esto es correcto, cuando la columna es de


igual o similares dimetros, pero si la columna
es telescopica, el % del punto neutro en
PORCENTUAL de PESO puede ser distinto al
punto neutro en PORCENTUAL DE LONGITUD :
No es comun hacer los calculos en pozos
relativamente someros o poco exigidos, si los
diam. de los PM son cercanos.
Si es importante en pozos profundos y
exigidos con posible Buckling (pandeo) si
el P.Neutro cae arriba , en la parte de la
columna con PM de diametro muy chico en
relacion al diam. del pozo y a la columna
inferior de PM mas gordos

COLUMNA TELESCOP. DE PM
MAXIMA TRACCION

Barras

Portamechas
PUNTO NEUTRO
BAJAR EL P. NEUTRO A
LOS PM DE MAYOR DIAM.
AGREGANDO PM PARA
PODER DAR EL PESO.

Efecto del pandeo en el espejo de un PM

Efecto del pandeo en el espejo de un PM

BSR
Hay una relacin ideal entre la
resistencia del BOX y del PIN al
esfuerzo de FLEXION alternativa
provocada por la rotacion.
Esa relacin se llama BSR (bending
strengh ratio), o Relacin de
resistencia a la flexin
El BSR es un nmero que depende de:
- Tipo de rosca
- Dimetro externo del BOX
- Dimetro interno del PIN

BSR
El BSR es la relacin entre el
mdulo de resistencia del BOX
dividido el mdulo de resistencia
del PIN, aplicado en las secciones
mas solicitadas de la rosca.
Esas secciones son las siguientes:
- PIN : a una dist. = del espejo.
- BOX : donde termina el PIN.

Depende del
tipo de rosca
y del diam.
exterior box.

Depende del
tipo de rosca
y del diam.
interior del
pin.

Pin

El BSR es una funcin de los


dimetros y del tipo de rosca

CALCULO DEL BSR UNION

Es una formula compleja, el anlisis


puede encontrarse en API RP7G, pag.
135 y ss.
En resumen es la relacin, (Cociente),
entre el modulo de la seccin
transversal del box al modulo de la
seccin transversal del pin.

BSR = Z

/
box

pin

BSR = 0.098 (D4-b4) / 0.098 (R4-d4)


D
R

CALCULO DEL BSR


BSR = (D4-b4) / (R4-d4)
D
R
D= diam. ext. del box
d = diam. int. del pin
b = dimetro de raz del filete del box en
donde termina el pin.
R = dimetro de raz del filete del pin a
del hombro del pin.

b y R son funcin del tipo de rosca, y


se pueden obtener solo de los
manuales de fabricacin de roscas.

CALCULO DEL BSR


El BSR da idea de cuan fuerte es el macho o
la hembra de una conexin.
Para calcularlo hay grficos (Drilco) , tablas
(DS1) y programas de computadora.
El valor OPTIMO DEL BSR = 2.5 (de
experiencias )
La norma API acepta valores entre 1.9 y 3.2
DS1 acepta entre 2 y 3 en pozos NO
exigidos y entre 2.25 / 2.75 en pozos mas
exigidos o con desviacin.

VALORES DEL BSR :


Cuanto mayor el BSR, mas fuerte el box,
cuanto menor el BSR, mas fuerte el pin.
En los PM nuevos vienen con BSR cercanos
a 3 ( mas fuerte el BOX) , de manera que al
desgastarse el diam. exterior del box , el
valor del BSR de las columnas tienda a ser
el optimo a medida que aumenta la fatiga de
las conexiones por el uso.
Veamos como obtenemos el BSR de un
portamechas, y luego de una conexion entre
2 PM , que es lo que importa realmente:

213/16

Grficos Drilco
Al gastarse el diam. ext.
del box, tiende al optimo
de 2.5 por tanto es
preferible que de nuevo
tenga ms de 2.5,
es decir que tienda a
hacer un poco ms fuerte
el box.

TABLAS

PROGRAMAS
Hay programs para calcular el BSR de un PM o de
la union de 2 PM, (rosca box inferior y pin
superior) Esto interesa para armar la columna lo
mas pareja desde el punto de vista del BSR:
DOC ANEXA\BSR.xls
DOC ANEXA\BSR uniones RANGO LIMITADO.xls

TORQUE DE LOS PM
Las infinidad de tablas de los
fabricantes, de API y DS-1, etc, que
dan los valores INDICATIVOS del
torque de ajuste a aplicar segn los
dimetros interiores y exteriores del
PM segn la conexin (Rosca)
p. ej : Tabla DS1 2.11 pag. 41 a 44
Tabla manual M. Driller Ensign :

Los valores de la tabla de las


normas API o DS-1 son
valores mas exactos que los
valores dados en tablas
generales.
ES CONVENIENTE USAR
LOS VALORES DE LAS
NORMAS PARA MAYOR
EXACTITUD.

TORQUE DE LOS PM
VALEN IDENTICAS CONSIDERACIONES
QUE PARA EL TORQUE DE LAS
BARRAS, en lo referente a posicin de
llaves, limpieza de uniones e inspeccin
antes del uso, engrases, cuidado de las
roscas, estado de guardarroscas, etc.
NUNCA desenrosque usando la
mesa....- Esto trae SIEMPRE FFG =
Flanco filetes gastados, y salta en la
inspeccin.

INSPECCION API RP7G


API exige mediciones de dimetros,
estiramiento de roscas, revisin de
espejos , estiramiento,
abocardamiento del counterbore en
box , y partculas magnticas
hmedas en las roscas.
Normalmente se chequean dimetros ,
largos y partculas en los recesos para
cuas y elevadores si existen.

INSPECCION DS1
A la inspeccin API le agrega:
Categoras : Va aumentando las exigencias segn
las mismas, estableciendo insp. Dimensionales.
Exige Dimensional 2 en la categora 3 y
dimensional 3 en la categora 3-5 (Agrupa las
categorias en los BHA) (BSR, Largo PM, insp. de
recesos para elevadores y cuas, espacio de llave,
medidas de aliviadores, dimetros de biseles, etc)
VER TABLAS DE CRITERIOS DE ACEPTACIN:
3.8 Pag 30 a 39 (Para PM) y tabla 3.9 Pag. 40
(para HWDP).

COMPARACION INSPECC.
VEAMOS QUE INFORMACION DAN AMBOS
TIPOS DE INSPECCIONES:
DOC ANEXA\INSP API HW.JPG
DOC ANEXA\INSP DSI HW.JPG
DOC ANEXA\INSP API PM.jpg
DOC ANEXA\INSP DS1 PM.JPG

INSPECCIONES
1. Pozos verticales , de hasta 3000 mts, la
Cat. 3-5 de DS1 es equivalente a la
inspeccin API RP 7G , pero con mas
exigencias del dimensional, y por tanto su
costo es mayor , por los rechazos , y esto
se traslada a la tarifa.
2. Pozos donde es esperable problemas de
desgaste, pandeo, vibraciones, o
problemas , de mas de 3000 mts, es
conveniente usar DS1 Cat. 3-5

INSPECCIONES
4. Si se quiere asegurar la calidad del BHA a
utilizar , van a pedir DS1 , Cat. 3-5 que es
lo optimo.
5 A tener en cuenta : El mantenimiento del
sondeo : Una inspeccin DS1 al inicio, no
asegura que a lo largo del contrato se
mantengan las condiciones, por tanto
debe preestablecerse frecuencias de
inspeccin. En general esto lo establece
el operador.

INSPECCIONES
6. En la mayora de los casos, las Cias.
inspeccionan el BHA cada 1000-1200 Hrs.
7. Esto puede o no ser aceptable para las
condiciones de pozos a perforar Una
evaluacion correcta puede limitar esto a
tiempos de rotacion menores, aun
superando los especificados por DS1
(El operador puede hacerlo, fijando un
programa- La norma solo recomienda)

INSPECCIONES
8. En yacimientos conocidos, puede optarse
por una inspeccin API RP 7G , y agregar
condiciones particulares tales como :
No aceptacin de BSR fuera de ciertos
valores para cada PM
No aceptacin de LARGOS menores que
no aseguren la operacin en el piso.
Aumentar la frecuencia de inspecciones.

DURANTE LA OPERACION
REGISTRAR pozo por pozo y agregados,
correctamente la columna de PM ,
(Secuencia y dimetros) , y las HWDP :
ESTO ES LO NICO QUE ASEGURA
SABER QUE BAJAR EN UNA PESCA,
Asegurar el punto neutro dentro de la
columna, con un Fs = 15/25% en peso ,y
no admitir bajar ese valor.
No aceptar dejar el PN en Portamechas de
diametro bajo en col. telescopicas
(Pandeo)

DURANTE LA OPERACION
Verificar en las maniobras conexiones
FLOJAS, esto es ndicio de pandeo o
VIBRACIONES.
RECOMENDACIN:
En caso de pandeo, SOBRETORQUEAR
las conexiones con un 15% de exceso, lo
que evita el dao en espejos. Esto es
normal en pozos de gran dimetro y
columnas mal diseadas por el operador.

DURANTE LA OPERACION
Si se sospecha , o hay evidencia de
vibracion en superficie , pedir correr un
programa de Vibraciones a la Cia. de
trpanos, y el clculo de la VELOCIDAD
CRITICA DE ROTACION que es la causa
de la vibracin.