Jorge Vazquez Uribe - Proyecto de Residencia Profesional

Instituto Tecnológico de Zacatepec
Departamento División de Estudios Profesionales
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC.
DEPARTAMENTO
Química y bioquímica | INGENIERÍA QUIMICA
“DESARROLLO Y APLICACIÓN DE METODOLOGÍAS PARA LA

OPTIMIZACIÓN DE VALIDACIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA.”
CARRERA:
INGENIERIA QUIMICA
PRODUCTO:
REPORTE FINAL DE RESIDENCIA
PRESENTA:
JORGE VAZQUEZ URIBE
ASESORA:
DRA. IRMA PAZ HERNANDEZ ROSALES
ZACATEPEC, MORELOS. JULIO 2023
1
Calzada Tecnológico No.27 Col. Centro C.P.62780 Zacatepec, Morelos. Tel.
(734)3432110 y 3432111 Ext. 248 e-mail: dep_zacatepec@tecnm.mx |
Agradecimientos
Le quiero agradecer a mi madre por apoyarme en este proceso que fue el de concluir mi
carrera universitaria ya que sin el apoyo que me dio, no habría podido concluir mis
estudios universitarios, gracias a esa persona tan importante en mi vida.
Le quiero agradecer a mis amigos más cercanos que son Kimberly Pérez, Isamar Uribe,
Felipe Ramos, que me dieron parte de su apoyo emocional para poder cumplir mis metas,
sus consejos y apoyo fueron de gran importancia en mi crecimiento profesional.
A mi padre, le doy gracias por su apoyo, ya que me ayudo económicamente para todas
mis necesidades escolares, todo esto pude realizarlo gracias a que el me apoyo y creyó
en mí.
Le agradezco a mi familia completa que me vio crecer, creyó en mí y fue el apoyo que
necesitaba cuando pensaba que no iba a poder lograrlo, personas muy importantes en
mi vida.
Le quiero agradecer a mi asesora interna que fue la Dra. Irma Paz Hernández Rosales
que me dio apoyo tanto en la carrera como mi maestra como en mi residencia profesional,
en verdad de las mejores docentes que he llegado a conocer, muchas gracias doctora.
Les quiero agradecer a mis compañeros de trabajo en la residencia profesional que

realice en FIBRAS OPTICAS DE MEXICO, a mis compañeros Luis Fernando Castro,
Rodrigo Mejía y a mi jefe el Ingeniero German Aranda, le quiero agradecer su apoyo en
mi crecimiento profesional y personal que tuve en mi experiencia en mi residencia
profesional, les quiero agradecer por todo lo que vivimos en mientras trabajamos juntos.
2
Resumen:
En FOM (Fibras Ópticas de México) en el área de calidad nos enfocamos en

especialmente en el área de Incoming, en cual está dividido por 5 pasos los cuales son;
Leer, Contar, Etiquetar, Validar y Registrar, en este proyecto se realizó una mejora en el
paso de validar, ya que la cantidad de producto que nos llegan era muy demandante, lo
cual se necesitaba una mejora en el proceso para poder cumplir con la meta de los
pedidos que se tenían encargados, en FOM CEDIS un almacén logístico de la empresa
Fibras Ópticas de México, se separan toda el material que arriba en diferentes áreas,
Materia Prima, Cables, Conectorizado y Fibras, en el proyecto nos enfocaremos a la
mejora del proceso de Incoming en el área de conectorizado, en el cual tenemos
productos como los Jumpers que son un tipo de cable de fibra óptica utilizados conectar
y probar distribuidores dando una excelente acoplación para el traspaso de luz.
Abstract
FOM (Fibras Ópticas de México) in the quality area we focus especially on the Incoming
area, which is divided into 5 steps which are; Read, Count, Label, Validate and Register,
in this project an improvement was made in the validation step, since the amount of
product that reaches us was very demanding, which required an improvement in the
process to be able to comply with the goal of the orders that are in charge, in FOM CEDIS
a logistics warehouse of the company Fibras Ópticas de México, all the material that
arrives is separated in different areas, Raw Material, Cables, Connectorized and Fibers,
in the project we will focus on the improvement of the Incoming process in the
connectorization area, in which we have products such as Jumpers, which are a type of
fiber optic cable used to connect and test distributors, giving excellent coupling for light
transfer.
3
Tabla de contenido
Agradecimientos ...................................................................................................................................................... 2
Resumen:.................................................................................................................................................................. 3
Abstract .................................................................................................................................................................... 3
Generalidades del Proyecto................................................................................................................................ 6

Descripción de la empresa ....................................................................................................................................... 6
Justificación: ............................................................................................................................................................. 7
Objetivo general: ...................................................................................................................................................... 8
Objetivos particulares: ............................................................................................................................................. 8
Marco teórico: ................................................................................................................................................... 8

Fibra óptica .............................................................................................................................................................. 8
ANSI-TIA-598-C ......................................................................................................................................................... 9
Jumpers: ................................................................................................................................................................... 9
Inserción y retorno ................................................................................................................................................. 14
Pruebas de geometría: ........................................................................................................................................... 15
Prueba de ENDFACE: .............................................................................................................................................. 15
SISTEMA DE WESTINGHOUSE................................................................................................................................ 18
SUPLEMENTOS U HOLGURAS: ................................................................................................................................ 20
Desarrollo del proceso: ..................................................................................................................................... 24

Validación de un Jumper antes de la implementación de metodologías ............................................................... 26
Proceso actual de Validación ................................................................................................................................. 28
Diagrama de flujo de proceso: ............................................................................................................................... 28
Diagrama de flujo en la validación de un Jumper .................................................................................................. 29
Validación física de un Jumper: .............................................................................................................................. 30
Validación ENDFACE de un Jumper: ....................................................................................................................... 32
Validación IL RL de un Jumper ................................................................................................................................ 35
Validación de Geometría en los Jumper ................................................................................................................. 36
LAYOUT: ........................................................................................................................................................... 38
Tiempos y movimientos en la validación de un Jumper ...................................................................................... 40
Análisis financiero: ............................................................................................................................................ 51
4
Inversión en equipos: ............................................................................................................................................. 51

Costos de mano de obra......................................................................................................................................... 52
Flujo de caja ........................................................................................................................................................... 53
Rentabilidad ........................................................................................................................................................... 55
Punto de equilibrio ................................................................................................................................................. 55
Conclusiones: .................................................................................................................................................... 58
Diagrama de Gantt ............................................................................................................................................ 59
Bibliografías: ..................................................................................................................................................... 60
Índice de Tablas
TABLE 1 ANSI-TIA-598-C .................................................................................................................................................. 9
TABLE 2SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR ESFUERZO ............................................................................... 19
TABLE 3 2SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR HABILIDAD ........................................................................... 19
TABLE 4 SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR CONDICIONES ........................................................................ 20
TABLE 5 SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR CONSISTENCIA ....................................................................... 20
TABLE 6 HOLGURAS RECOMENDADAS POR ILO ....................................................................................................................... 22
TABLE 7 DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................................................................................. 28
TABLE 8 ACTIVIDADES EN LA VALIDACIÓN DE UN JUMPER.......................................................................................................... 40
TABLE 9 TIEMPOS EN LAS ACTIVIDADES EN LA VALIDACIÓN DE UN JUMPER.................................................................................... 41
TABLE 10 PROMEDIO DE TIEMPOS POR ACTIVIDAD .................................................................................................................. 41
TABLE 11SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR ESFUERZO ............................................................................. 42
TABLE 12 2SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR HABILIDAD ......................................................................... 42
TABLE 13 SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR CONDICIONES ...................................................................... 43
TABLE 14 SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR CONSISTENCIA ..................................................................... 43
TABLE 15 NIVELACIÓN DE ACTIVIDADES ................................................................................................................................ 44
TABLE 16 CALCULO DE TIEMPO NORMAL POR ACTIVIDAD .......................................................................................................... 45
TABLE 17 CALCULO DE TIEMPO ESTANDAR FINAL ......................................................................................................... 48
TABLE 18 OBJETIVO Y CAPACIDAD ........................................................................................................................................ 49
TABLE 19 TABLA DE BALANCE DE TIEMPOS ................................................................................................................... 49
TABLE 20 FLUJO DE CAJA ................................................................................................................................................... 53
TABLE 21 INVERSIONES...................................................................................................................................................... 54
TABLE 22 VENTAS 1 A 5 AÑOS ............................................................................................................................................ 54
TABLE 23 GASTOS ............................................................................................................................................................ 54
TABLE 24 DETALLE DE COSTOS ............................................................................................................................................. 56
TABLE 25 GASTOS Y VENTAS P.E ......................................................................................................................................... 56
TABLE 26 DIAGRAMA DE GANTT ......................................................................................................................................... 59
5
Índice de ilustraciones
ILUSTRACIÓN 1 LOGO FIBRAS ÓPTICAS DE MÉXICO.................................................................................................................... 7
ILUSTRACIÓN 2 TIPOS DE CONECTORES.................................................................................................................................. 10
ILUSTRACIÓN 3 PULIDO PC ................................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 4 PULIDO UPC .............................................................................................................................................. 12
ILUSTRACIÓN 5 PULIDO APC .............................................................................................................................................. 13
ILUSTRACIÓN 6 PROCESO DE INCOMING ................................................................................................................................ 24
ILUSTRACIÓN 7 ANTERIOR ÁREA DE VALIDACIÓN ..................................................................................................................... 27
ILUSTRACIÓN 8 ANTERIOR ÁREA DE VALIDACIÓN ..................................................................................................................... 27
ILUSTRACIÓN 9 DIAGRAMA DE FLUJO EN LA VALIDACIÓN DE UN JUMPER ...................................................................................... 29
ILUSTRACIÓN 10 DIMENSIONES DE JUMPER............................................................................................................................ 30
ILUSTRACIÓN 11 REPORTE DE PRUEBA DE ENDFACE .............................................................................................................. 33
ILUSTRACIÓN 12 AUTOCHECK INTEGRATED FIBER ENDFACE ...................................................................................................... 34
ILLUSTRATION 13 FERRULEPRO THE WORLD’S FIRST BENCHTOP FIBER CLEANER .......................................................................... 34
ILUSTRACIÓN 14 EQUIPO DE VALIDACIÓN IL/RL ..................................................................................................................... 35
ILUSTRACIÓN 15............................................................................................................................................................... 36
ILUSTRACIÓN 16 PRUEBA DE GEOMETRÍA .............................................................................................................................. 37
ILUSTRACIÓN 17 LAYOUT CUARTO LIMPIO ............................................................................................................................. 38
ILUSTRACIÓN 18 CUARTO LIMPIO ........................................................................................................................................ 39
ILUSTRACIÓN 19 CUARTO LIMPIO ........................................................................................................................................ 39
ILUSTRACIÓN 20 GRAFICA PUNTO DE EQUILIBRIO .................................................................................................................... 57
Generalidades del Proyecto
Descripción de la empresa
Fibras Ópticas de México es una empresa comprometida con la calidad y satisfacción

del cliente mediante el desarrollo de soluciones de fibra óptica, facilitando la
comunicación de la sociedad a través de un equipo de colaboradores con valores
organizacionales, en un ambiente de comunicación dinámico y en equilibrio con el medio
ambiente.
Inició operaciones en el año 2005 en Nuevo León, realizando ensambles de fibra óptica
para el mercado estadounidense, para después dar pie a satisfacer la demanda del
mercado interno con la fabricación, principalmente de jumpers y pigtails, así lo explicó el
Director General de Fibras Ópticas de México, Stephen Nienhuis Zandbergen: “Lo
logramos con tiempos de entrega rápidos y calidad en el producto, siendo que, entonces
no había fabricantes de estos productos para el mercado mexicano, la gran mayoría eran
6
empresas extranjeras que estaban en el país, pero exportaban al mercado de Estados

Unidos”.
Ilustración 1 Logo Fibras Ópticas de México
Misión: Brindar soluciones innovadoras en fibra óptica al sector de las comunicaciones,

a través de un equipo comprometido en garantizar la satisfacción y el negocio de clientes
y accionistas
Visión: Ser reconocidos en las cinco empresas más importantes de cada país donde
tengamos presencia como proveedor estratégico de los productos pasivos para redes de
fibra óptica en el sector de las telecomunicaciones, a través de un equipo especializado
y comprometido con la excelencia y orientación al cliente.
Justificación:
Debido a la cantidad de material de cables de fibra óptica que llegan a FOM CEDIS,
estos mismos deben ser validos en un proceso de verificación física y electrónica, para
determinar si estos cables cumplen con los estándares de calidad de que la empresa
Fibras ópticas de México ofrece, de esta manera, la reducción de tiempos ayudara a
tener un mayor flujo de material en el almacén y estos mismos se puedan ir a su venta
correspondiente después de haber sido validados, o en el caso contrario si no cumplen
7
con el estándar de calidad, traspasarlos al área correspondiente de calidad para su

próximo traslado.
Objetivo general:
Desarrollo e implementación de metodologías para la optimización de los tiempos de la
validación en diferentes tipos de cables de fibra óptica para el área de conectorizado que
se tiene en el almacén logístico FOM CEDIS.
Objetivos particulares:
• Desarrollo de metodologías para la optimización de tiempos en la validación de

los diferentes tipos de cables existentes en el almacén FOM CEDIS.
• Registro de tiempos en la validación de los diferentes tipos de cables de fibras
ópticas.
• Implementación de metodologías desarrolladas para la reducción de tiempos en
la validación de cables de fibras ópticas.
• Comparación de mejora de tiempos en la validación de cables de fibra óptica
• Conocer la rentabilidad financiera del proyecto
Marco teórico:
Fibra óptica
La fibra óptica se trata de un medio de transmisión de datos mediante impulsos
fotoeléctricos a través de un hilo construido en vidrio transparente u otros materiales
plásticos con la misma funcionalidad. Estos hilos pueden llegar a ser casi tan finos como
un pelo, y son precisamente el medio de transmisión de la señal.
Básicamente por estos finísimos cables se transfiere una señal luminosa desde un
extremo del cable hasta el otro. Esta luz puede ser generada mediante un láser o un
LED, y su uso más extendido es el de transportar datos a grandes distancias, ya que
8
este medio tiene un ancho de banda mucho mayor que los cables metálicos, menores
pérdidas y a mayores velocidades de trasmisión.
Es utilizada para la transmisión de señales luminosas que se utilizan en comunicaciones

telefónicas, televisión, entre otros usos dando una gran velocidad y distancia.
ANSI-TIA-598-C
Es una norma en la cual se establecen los códigos de color de la fibra dentro del cable o
en el interior de cada tubo apretado y en un cable de tubo holgado, las fibras individuales
serán codificados por color para su identificación.
Table 1 ANSI-TIA-598-C
Jumpers:
Los jumpers son cables relativamente cortos (de 1 a 30 metros) con conectores en
ambos extremos. Suelen utilizarse en planta interna y su presentación habitual es en
dúplex o simplex en algunos casos, aunque también pueden ser en multi-fibra.
De igual forma, los jumpers pueden ser de fibra monomodo o multimodo de acuerdo a la
aplicación que se requiere.
9
Se pueden colocar conectores SC, FC, ST, LC, MTRJ, E2000 y MU en los extremos del
jumper; dependiendo de su uso, pueden ser conectores iguales o diferentes en las
puntas. En cuanto a los pulidos, pueden ser en: PC, UPC y APC, recordando que estos
se refieren a la forma en que el conector finaliza.
Ilustración 2 Tipos de conectores
Suelen instalarse directamente entre dos equipos activos, conectar un equipo activo a
una caja pasiva, o interconectar dos cajas pasivas conformando un sistema administrable
de cableado.
Tipos de cables multimodo y monomodo:
Multimodo:
10
El cable multimodo dispone de un núcleo de mayor diámetro que permite el paso de

múltiples modos de luz. Esto significa que se pueden transmitir más tipos de datos.
Los cables de fibra multimodo se presentan en dos tamaños de núcleo y cinco variantes:
62,5 micras OM1, 50 micras OM2, 50 micras OM3, 50 micras OM4 y 50 micras OM5.
(OM significa "modo óptico".) Todos disponen del mismo diámetro de revestimiento de
125 micrones, pero el cable de fibra de 50 micras tiene un núcleo más pequeño (parte
donde se transmite la luz por la fibra)
Monomodo:
El cable monomodo (OS2) tiene un núcleo de vidrio pequeño (8-10 micras), que es
mucho más pequeño que el multimodo, y solo una ruta para la luz o modo de
propagación. (OS significa modo óptico simple.) Con una sola longitud de onda de la luz
transmitiéndose a través de su núcleo, la fibra monomodo realinea la luz hacia el centro
del núcleo en vez de simplemente rebotarla desde el borde del núcleo como lo hace el
cable multimodo. OS1 se aplica a cables de tubo ajustado para uso en interiores,
mientras que OS2 se aplica a cables de tubo holgado.
Pulidos en los cables de fibra óptica:

Un pulido es la acción de componer, alisar o perfeccionar la férula del conector para fibra
óptica, esta acción se puede realizar con tres acabados diferentes, PC, UPC y APC, en
cuales dependiendo si tenemos un tipo de cable monomodo o multimodo, el pulido PC
se usa para los Jumpers Multimodo
PULIDO PC (MULTIMODO-MM)
11
Ilustración 3 Pulido PC
Es en el cual la punta de la férula se tiene en un pulido recto.
Pulido UPC (Monomodo-SM)
Ilustración 4 Pulido UPC
En este tipo de pulido usado para Jumpers Monomodo se tiene una forma con una
curvatura pequeña.
Pulido APC (Monomodo-SM)
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Ilustración 5 Pulido APC
En este pulido APC se tiene un corte en la punta de la férula con un ángulo de inclinación
de 8°
En la validación de Jumpers se tienen diferentes pasos para este mismo, el primero es
en donde se realiza una inspección física, donde se compara el producto a validar a
contra de la ficha técnica aceptada para este producto, en este paso se realiza una
medición manual del cable y que coincida con lo que deba de medir el tipo de cable, se
realiza una medición de los conectores así como la serigrafia que se viene en el cable,
de igual modo se tiene que verificar que coincidan las etiquetas a lo que es el producto,
una vez observando que el cable no tenga detalles estéticos, que venga con algún dobles
o de un color equivocado
13
Inserción y retorno
Las pruebas de inserción y retorno son pruebas que se realizan en los jumpers de fibra
óptica para determinar su capacidad de paso de luz a través de ellos sin pérdidas
significativas.
La prueba de inserción mide la pérdida de potencia de la señal óptica al pasar a través
de un componente, como un conector o un empalme. Esto se hace mediante la inserción
de un medidor de potencia en un extremo del componente y un generador de señal en
el otro extremo. La diferencia en la potencia de la señal generada y la potencia de la
señal medida da como resultado la pérdida de inserción. (Govind P. Agrawal, 2014)
La prueba de retorno lo que hace es medir la cantidad de luz que se pierde en el camino
de ida y vuelta a través de un Jumper, como un conector o un empalme. Esto se hace
mediante la inserción de un medidor de potencia y un reflectómetro de dominio de tiempo
en el mismo extremo del componente. El equipo de validación para esta prueba emite
una señal de luz al componente y mide la cantidad de luz que se refleja de vuelta al
medidor de potencia. La diferencia en la potencia de la señal generada y la potencia de
la señal medida da como resultado la pérdida de retorno. (Govind P. Agrawal, 2014)
Estas pruebas son importantes porque cualquier pérdida en la señal óptica puede afectar
significativamente la calidad y la velocidad de la transmisión de datos a través de los
cables de fibra óptica, al realizar pruebas de inserción y retorno, los proveedores de
servicios de Internet y las empresas pueden garantizar que los componentes de los
cables de fibra óptica estén funcionando correctamente, lo que a su vez garantiza una
transmisión de datos rápida y confiable. (Govind P. Agrawal, 2014)
14
Pruebas de geometría:
Las pruebas de geometría en los jumpers de fibra óptica se utilizan para evaluar la
calidad y la precisión de los extremos de los cables de fibra óptica, que se utilizan para
conectar diferentes componentes de la red óptica, como los módulos SFP y los equipos
activos.
En las pruebas de geometría, se miden la altura que la férula tiene, su curvatura y las
terminaciones de los extremos de los cables, de esta manera se asegura la alineación
dentro de la fibra para un buen funcionamiento.
La geometría de los extremos de los cables de fibra óptica es importante porque afecta
directamente la cantidad de luz que se refleja y se transmite a través del conector.
Estas pruebas se hacen con un equipo utilizando un microscopio para analizar la férula
en el conector. El microscopio de fibra óptica se utiliza para visualizar y medir los
extremos de los cables de fibra óptica, mientras que el software de análisis de imagen
se utiliza para procesar las imágenes y medir la geometría.
Las pruebas de geometría son necesarias para asegurar que las reflexiones de luz que
pasaran atreves de los conectores sean las adecuadas para generar la menor perdida
de luz y afectar la calidad de la transmisión de datos. Además, una geometría incorrecta
también puede provocar daños en los componentes de la red, lo que aumenta el riesgo
de fallas en la red y tiempo de inactividad. Al realizar pruebas de geometría en los
jumpers de fibra óptica, se puede garantizar que los componentes estén fabricados con
los estándares requeridos y que sean capaces de funcionar correctamente en la red
óptica.
Prueba de ENDFACE:
La validación ENDFACE (Limpieza inicial/final) de un jumper de fibra óptica se refiere a
la verificación y evaluación de la calidad y limpieza de las superficies de los conectores
de fibra óptica en los extremos del jumper. Los conectores de fibra óptica tienen una
superficie pulida y plana en el extremo, llamada cara final, que es donde se realiza la
transmisión de la luz entre las fibras ópticas.
15
La validación ENDFACE implica inspeccionar y limpiar cuidadosamente las caras finales

de los conectores para asegurarse de que no haya contaminantes, suciedad o daños
que puedan afectar el rendimiento de la conexión óptica. Aquí tienes los pasos típicos
involucrados en la validación ENDFACE:
Limpieza: Si se detecta alguna contaminación, utiliza herramientas y materiales

adecuados para limpiar las caras finales. Las técnicas comunes de limpieza incluyen el
uso de hisopos de limpieza con alcohol isopropílico y la limpieza con un limpiador
especializado, como un bolígrafo limpiador de conectores o un kit de limpieza de fibra
óptica.
Inspección Inicial (ENDFACE): Después de limpiar las caras finales, realiza una segunda
inspección visual para asegurarte de que estén limpias y sin daños. Puedes utilizar un
microscopio de fibra óptica con mayor aumento para una inspección más detallada.
Medición de reflectancia: Opcionalmente, puedes utilizar un medidor de reflectancia para

evaluar la calidad de la superficie de las caras finales. El medidor de reflectancia envía
un pulso de luz a través del conector y mide la cantidad de luz reflejada. Una alta
reflectancia puede indicar una mala calidad de la superficie.
La validación ENDFACE es crucial para asegurar una conexión óptica confiable y de baja
pérdida. La presencia de contaminantes o daños en las caras finales puede provocar
atenuación de la señal, dispersión de la luz y degradación del rendimiento en general.
Por lo tanto, es importante realizar una limpieza y verificación regular de las caras finales
de los jumpers de fibra óptica antes de su instalación o uso.
16
Estudio de tiempos
El estudio de la toma de tiempos en un proceso consiste en el análisis detallado de los
tiempos requeridos para llevar a cabo cada una de las actividades o tareas involucradas
en dicho proceso. Este estudio se realiza con el fin de obtener información precisa y
objetiva sobre los tiempos de ejecución de las actividades y poder identificar áreas de
mejora en términos de eficiencia y productividad.
El proceso de estudio de la toma de tiempos generalmente sigue los siguientes pasos:

1. Definición de objetivos: Se establecen los objetivos específicos del estudio, como, por
ejemplo, reducir los tiempos de producción, identificar actividades que generan demoras
o determinar el tiempo total requerido para completar un proceso.
2. Selección de actividades a estudiar: Se eligen las actividades o tareas clave que se
van a analizar. Estas actividades suelen ser aquellas que tienen un impacto significativo
en el tiempo total del proceso o que se considera que presentan oportunidades de
mejora.
3. Recopilación de datos: Se lleva a cabo la recopilación de datos de tiempo. Esto implica
observar directamente la ejecución de las actividades y medir el tiempo requerido para
cada una de ellas. Se utilizan herramientas como cronómetros, software de registro de
tiempos u otros dispositivos de medición.
4. Análisis de los datos: Los datos recopilados se analizan y se calculan estadísticas
relevantes, como los tiempos promedio, los tiempos máximos y mínimos, desviaciones
estándar, entre otros. También se pueden utilizar técnicas de análisis de procesos, como
el diagrama de flujo o el diagrama de Gantt, para visualizar la secuencia y la duración de
las actividades.
5. Identificación de oportunidades de mejora: Con base en el análisis de los datos, se
identifican las áreas del proceso que requieren mejoras. Esto puede implicar la
optimización de las actividades que consumen más tiempo, la eliminación de actividades
innecesarias o la reorganización del flujo de trabajo para reducir tiempos de espera o
cuellos de botella.
17
6. Implementación de mejoras: Una vez identificadas las oportunidades de mejora, se

lleva a cabo la implementación de las soluciones propuestas. Esto puede incluir la
automatización de tareas, la capacitación del personal, la reconfiguración del flujo de
trabajo o cualquier otra acción que contribuya a reducir los tiempos y mejorar la eficiencia
del proceso.
7. Monitoreo y seguimiento: Es importante realizar un seguimiento continuo del proceso
después de implementar las mejoras. Se deben medir y analizar los tiempos nuevamente
para verificar si las mejoras han tenido el impacto deseado y si se han logrado los
objetivos establecidos. En caso contrario, se pueden realizar ajustes adicionales para
seguir optimizando el proceso.
SISTEMA DE WESTINGHOUSE
Este método de evaluación considera cuatro aspectos: competencia, dedicación, entorno
y constancia. La "competencia" se define como el rendimiento al seguir un enfoque
determinado, el evaluador debe valorar y clasificar en seis niveles la competencia
demostrada por el trabajador: experto, destacado, bueno, promedio, regular y deficiente.
Luego, esta clasificación de competencia se traduce a un rango porcentual, que va del
15% al -22%. La "dedicación" se define como la demostración de voluntad para trabajar
eficientemente. La dedicación refleja la rapidez con la que se aplica la competencia y
generalmente está bajo el control del trabajador en gran medida. El "entorno" se refiere
a las circunstancias que afectan únicamente al operador y no a la operación en sí. Los
elementos que pueden influir en el entorno de trabajo incluyen: temperatura, ventilación,
monotonía, iluminación, ruido, etc.
La consistencia es el grado de variación en los tiempos transcurridos, mínimos y
máximos, en relación con la media, juzgado con arreglo a la naturaleza de las
operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operador (Medina Gustavo, 2023)
18
ESFUERZO O EMPEÑO
0.13 A1 EXTREMA
0.12 A2 EXTREMA
0.1 B1 EXCELENTE
0.08 B2 EXCELENTE
0.05 C1 BUENA
0.02 C2 BUENA
0 D REGULAR
-0.4 E1 ACEPTABLE
-0.8 E2 ACEPTABLE
-0.12 F1 DEFICIENTE
-0.27 F2 DEFICIENTE
Table 2SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR ESFUERZO
DESTREZA O HABILIDAD
0.15 A1 EXTREMA
0.13 A2 EXTREMA
0.11 B1 EXCELENTE
0.08 B2 EXCELENTE
0.06 C1 BUENA
0.03 C2 BUENA
0 D REGULAR
-0.05 E1 ACEPTABLE
-0.1 E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 DEFICIENTE
-0.22 F2 DEFICIENTE
Table 3 2SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR HABILIDAD
19
CONDICIONES
0.06 A IDEALES
0.04 B EXCELENTES
0.02 C BUENAS
0 D REGULARES
-0.03 E ACEPTABLES
-0.07 F DEFICIENTES
Table 4 SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR CONDICIONES
CONSISTENCIA
0.04 A PERFECTA
0.03 B EXCELENTE
0.01 C BUENA
0 D REGULAR
-0.02 E ACEPTABLE
-0.04 F DEFICIENTE
Table 5 SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR CONSISTENCIA
SUPLEMENTOS U HOLGURAS:
La realización de estudios de tiempos es una herramienta fundamental en la ingeniería

industrial para medir y analizar la eficiencia y productividad de los procesos de
producción y operaciones. Sin embargo, las lecturas con cronómetro en estos estudios
se toman a lo largo de un periodo relativamente corto, lo que implica que el tiempo
registrado no incluye las demoras inevitables que pueden ocurrir durante la ejecución de
una tarea.
20
Los suplementos o holguras se aplican en tres partes clave del estudio de tiempos: el
tiempo de ciclo total, el tiempo de máquina y el tiempo de esfuerzo manual. Las holguras
aplicables al tiempo de ciclo total se expresan como un porcentaje del tiempo de ciclo y
tienen como objetivo compensar las demoras inevitables, como las necesidades
personales, la limpieza de la estación de trabajo y la lubricación de la máquina. Por otro
lado, las holguras relacionadas con el tiempo de máquina abarcan el tiempo necesario
para el mantenimiento de las herramientas y la variación en la energía requerida.
Además, las holguras aplicadas al tiempo de esfuerzo manual se enfocan en cubrir
demoras representativas, como la fatiga y ciertas demoras inevitables relacionadas con
la tarea realizada.
En la práctica, se utilizan dos métodos comunes para desarrollar los datos de holgura
estándar. Uno de ellos es la observación directa, que requiere que los observadores
estudien dos o posiblemente tres operaciones durante un período de tiempo prolongado.
Durante este proceso, los observadores registran la duración y la razón de cada intervalo
ocioso o demora. Posteriormente, después de recopilar una muestra razonablemente
representativa, los observadores resumen los resultados para determinar el porcentaje
de holgura correspondiente a cada característica aplicable. Sin embargo, cabe destacar
que los datos obtenidos a través de este método, al igual que en cualquier estudio de
tiempos, deben ajustarse al desempeño estándar para obtener resultados más precisos.
(Roberto García, 2005)
Es importante tener en cuenta que la observación directa como método para obtener
datos de holgura estándar puede resultar excepcionalmente tediosa tanto para los
analistas como para los operarios, ya que requiere una inversión significativa de tiempo
para observar una o más operaciones. Además, uno de los desafíos asociados con este
21
enfoque es la tendencia a tomar muestras demasiado pequeñas, lo que podría conducir

a resultados sesgados y poco representativos. (Roberto García, 2005)
Según la tabla 6 del libro “Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo”
de Holguras recomendadas por ILO (international labour organization) o traducido al
español La Organización Internacional del Trabajo (OIT)
Table 6 Holguras recomendadas por ILO
22
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) establece recomendaciones sobre las

holguras o tolerancias en el ámbito laboral para garantizar condiciones de trabajo
seguras y saludables. Estas recomendaciones pueden variar dependiendo de la
industria, el tipo de trabajo y los riesgos asociados. A continuación, te proporcionaré una
descripción general sobre cómo se utilizan las holguras recomendadas por la OIT:
1. Evaluación de riesgos: Antes de determinar las holguras recomendadas, se realiza

una evaluación de riesgos en el lugar de trabajo. Esto implica identificar los peligros
potenciales y evaluar la probabilidad de que ocurran y el grado de daño que podrían
causar. Los riesgos pueden estar relacionados con factores como maquinaria, sustancias
peligrosas, ergonomía, ruido, iluminación, entre otros.
2. Determinación de las holguras: Una vez que se han identificado los riesgos, se
establecen las holguras recomendadas por la OIT. Estas holguras se refieren a los límites
o márgenes que se deben tener en cuenta para evitar exposiciones o condiciones
peligrosas. Por ejemplo, en el caso de ruido, la OIT puede recomendar un nivel máximo
de exposición diaria de 85 decibeles durante 8 horas de trabajo.
3. Implementación de medidas de control: Las holguras recomendadas por la OIT sirven

como guía para implementar medidas de control que reduzcan o eliminen los riesgos
identificados. Estas medidas pueden incluir cambios en los procesos de trabajo, el uso
de equipo de protección personal, la instalación de barreras de seguridad, la mejora de
la ergonomía o la adopción de políticas de salud ocupacional.
4. Monitoreo y seguimiento: Una vez que se han implementado las medidas de control,
es importante monitorear y evaluar su efectividad. Se deben realizar inspecciones
periódicas para asegurarse de que las holguras recomendadas se están cumpliendo y
que los trabajadores están protegidos adecuadamente.
23
Es importante tener en cuenta que las holguras recomendadas por la OIT son solo
directrices y que los países pueden tener regulaciones específicas en función de su
legislación nacional. Es fundamental cumplir con las normativas y regulaciones vigentes
en cada país y adaptar las medidas de control a las circunstancias y condiciones de
trabajo específicas.
Desarrollo del proceso:
Ilustración 6 Proceso de Incoming
En fibras ópticas de México se dice la validación de un producto se rige por los cinco
pasos Incoming, el cual es leer, contar, etiquetar, validar y registrar.
Leer: en este paso del proceso de cinco minutos al momento de qué un material es
consignado para su validación este debe verificarse su documentación que coincida con
24
el material con el que se está trabajando para esto se revisan los códigos el material que
coincida la fecha de consignación y revisar qué cantidad se está entregando de acuerdo
a la consigna.
Contar: el segundo paso que es contar después de haber validado que la documentación
en la consigna es correcta se procederá a contar el material físicamente esto dependerá
del tipo de material ya que si es un cable en metros y se tiene que verificar que cumpla
la longitud del cable con la consigna entregada en otros casos como los materiales como
herrajes plásticos o conectores esto se manejan a través de las unidades de piezas en
estos se contará 1 a 1 para verificar que la cantidad que llegó a las instalaciones de fibras
ópticas en México sea correcta y coincida con la consigna y no presentemos faltantes o
excedentes en el material.
Etiquetar: en el embalaje o las cajas donde vendan el material que está por validar una
vez contado leído el material consignado este se procederá etiquetar para su posterior
traspaso en el área de validación correspondiente y éste dependerá del tipo de material
que sea.
Validar: en el proceso de validar en este paso se revisarán ciertos aspectos del material
de acuerdo a la ficha técnica correspondiente todo esto con el fin de asegurar los
estándares y criterios de validación que fibras ópticas de México ofrece a sus clientes,
de acuerdo a la ficha técnica se evaluará en diferentes aspectos como por ejemplo:
cantidades, medidas, colores, si presentan algún daño físico y si este material lo requiere
se valuarán aspectos electrónicos y ópticos para determinar su buen funcionamiento.
Registrar: en este último paso del proceso de Incoming es cuando el material que haya
sido validado por completo este se registren la base de datos que se tiene en fibras
ópticas en México para así registrar el material que pasó la calidad y los que no hayan
pasado para así de esta manera llevar un control del material aceptado y rechazado para
25
que el material aceptado pueda irse a su distribución correspondiente y el material

rechazado pueda parecer a la siguiente área de calidad a proveedores para poder
solicitar un reemplazo de producto o una nota de crédito correspondiente al material que
no pudo pasar la validación.
Validación de un Jumper antes de la implementación de metodologías
Anteriormente en la validación de Jumpers no se tenía el equipo necesario para realizar

una validación eficiente, el proceso continua de menos pasos y de menos operadores, lo
cual nuestra capacidad de validación que se tenía en Fibras Ópticas de México CEDIS,
era muy baja, se tenía un rendimiento de 250 Jumpers al día, lo cual podría ser un
numero bastante bajo para la alta demanda que se tienen, ya que se pueden llegar a
consignarse más de 10mil Jumpers, los cuales según nuestro protocolo, se debe tener
estatus completo en menos de 3 días, era un gran problema debido a que no se podía
generar una confiabilidad de nuestros proveedores si no podíamos validad por lo menos
un 25 % del material consignado.
El proceso de validación de los Jumpers constituía en realizar una inspección física en

la misma área de trabajo donde se aplicaban las validaciones de ENDFACE y de IL/RL,
lo cual nuestro operador se saturaba de tarea, realizando actividades aún más lento.
26
Ilustración 7 Anterior área de validación
Ilustración 8 Anterior área de validación
Se estableció que se debían tomar acciones para que nuestro proceso de validación sea
más efectivo y así los productos que Fibras Ópticas de México ofrece al mercado puedan
tener una garantía de calidad en los diferentes estándares que los productos como los
Jumpers deben tener.
27
Proceso actual de Validación
Diagrama de flujo de proceso:

Table 7 Diagrama de flujo
28
Diagrama de flujo en la validación de un Jumper
Ilustración 9 Diagrama de flujo en la validación de un Jumper
29
Anteriormente en el proceso de validación de los cables tipo Jumpers
Validación física de un Jumper:

En la validación física se verifica las condiciones del cable, ya que estos por su transporte
y manipulación pueden llegar a tener daños los cuales pueden ser perjudiciales para su
buena eficiencia.
para esto se verifica el cable de acuerdo a la ficha técnica correspondiente de este

material en la ficha técnica podemos observar diferentes características del cable que
debe cumplir tales como:
Las dimensiones que este mismo cable debe de tener, así como la orientación de lado a
lo cual gracias a la ficha técnica podemos distinguir ya acuerdo a las etiquetas que se
tienen que tener en estos cables de un lado tenemos una etiqueta de identificación en el
cual viene el número de serie y del otro lado tenemos la etiqueta de las especificaciones
técnicas que este cable debe de cumplir como su nivel inserción y retorno y de geometría.
Ilustración 10 dimensiones de Jumper
En esta misma validación física también se debe de medir la longitud que el cable debería
de tener esto se nos indica de acuerdo al código del producto existen Jumpers de desde
0.5 m hasta 30 m los cuales dependiendo la etiqueta del material que estemos validando
30
se necesita verificar que tenga la longitud correcta junto con los conectores correctos
que el código o la especificación nos está entregando.
Debido a la alta demanda de validación de Jumpers la validación de la longitud de estos
mismos no se la aplicar a todos los cables si no se le realizará dependiendo la cantidad
total de Jumpers a validar una pequeña muestra y se validará que estos cumplen las
especificaciones que se deben de tener.
En la validación física también se medirá el tamaño de los conectores de acuerdo a la
ficha técnica específica de los conectores que estos cables deberían de tener, esto se
puede medir con el equipo adecuado en nuestras instalaciones utilizamos vernier para
lograr medir las dimensiones de los conectores y del grosor del cable.
Validación de un código de cable Jumper de fibra óptica:
Se usan siglas cuál es la identificación en los códigos que utilizamos en nuestros

materiales como, por ejemplo:
FJ- XX-XXX-XXX-XXXX-X-X
XX: Diámetro del cable

XX: Tipo de conector
X: Tipo de Pulido
XXXX: Longitud del material
X: Tipo de fibra
X: Identificación de monomodo o multimodo
De esta manera una vez identificado el tipo de conector tipo de pulido todo el material
tipo de fibra y la determinación si es un cable mono modo o multimodal se pueden validar
las diferentes partes de este mismo cable de acuerdo a las fichas técnicas este
correspondientes ya sea del conector o del mismo cable.
31
Ejemplo:
FJ-20-FCU-SCU-1600-M-S-S4
se toma como el ejemplo el código anterior mencionado podemos analizar que este cable
jumper tiene un diámetro de cable de 20 lo cual significa que es de 2 mm también
podemos observar que tiene un conector FC y S.C. del el otro lado de la punta con un
pulido de tipo u del cable total de 1600 los cual nos indica que es de 16 m también
observamos que la M nos indica el tipo de fibra en este caso es un tipo de fibra M y por
último el S nos indica que es un que es un cable mono modo en el caso que fuera multi
modo de Andrea una letra M.
Una vez teniendo la información que nos del código podemos proceder a revisar las
fichas técnicas tanto de los conectores como de este mismo cable y así validar sus
longitudes sus medidas y sus características físicas ya sea el color o que no tengan
ningún daño estético visible.
una vez terminada la validación física se procederá a llevar a la siguiente estación en la

cual se le harán las pruebas de ENDFACE.
Validación ENDFACE de un Jumper:
La validación de ENDFACE empezará una vez terminada la validación física para esto
se utilizará el equipo AutoCheck Integrated Fiber Endface Inspector, el cual es un equipo
especializado para esta misma prueba en donde se realizarán una inspección de
limpieza en diferentes zonas de la férula en el cable de fibra óptica, esta prueba nos
indicará si este conector cumple con las especificaciones requeridas ya sea que no
contenga contaminantes como el polvo para que estos mismos no afecten en las pruebas
posteriores, en estas pruebas se toma la punta de un Jumper y se introducirá por el
32
conector del AutoCheck, se nos dará un reporte configurado con los estándares de
calidad que se tienen, y se nos indicara si él se aprueba o se rechaza este material.
Ejemplo de una prueba de ENDFACE en el equipo AutoCheck Integrated Fiber Endface

Inspector.
Ilustración 11 Reporte de prueba de ENDFACE
Puede surgir la situación en la cual algunos Jumpers no pasen la prueba de calidad y

esto se puede referir a diferentes factores como la suciedad en estos mismos cables, lo
cual puede ocurrir si se tocó el Jumper pon diente de la punta del conector o por el exceso
de pueblo que pueda ver en el aire para esto si tiene un equipo especial de limpieza el
cual es “FerrulePro The World’s First Benchtop Fiber Cleaner” en este equipo se utiliza
insertando el conector del Jumper en el conector del equipo de limpieza y se tiene al lado
del equipo del AutoCheck para que se realice por segunda ocasión la prueba una vez
que se haya limpiado el conector esto nos puede abrir dos caminos ya sea que el
conector o que se siga rechazando si la prueba se sigue rechazando eso nos indicará
33
que el Jumper no cumple con las especificaciones que fibras ópticas de México necesita
lo cual el Jumper no sería útil para su venta y se tomaría como un rechazo.
Ilustración 12 AutoCheck Integrated Fiber Endface
Illustration 13 FerrulePro The World’s First Benchtop Fiber Cleaner
34
Pruebas con todos los Jumpers que hayan pasado a través de la validación física para
posteriormente ir a la siguiente estación de validación el cual será de inserción y retorno
de luz.
Validación IL RL de un Jumper
Para la validación de los jumpers en su inserción y perdida de luz se utiliza el equipo de

IL RL, en el cual este equipo analiza con un disparo de luz en el conector del Jumper y
toma lectura del otro extremo para calcular el rango inserción y perdida de luz que el
jumper tiene cuando se somete a un disparo de luz, de esta manera podemos determinar
la perfecta funcionalidad y eficiencia del producto.
Ilustración 14 Equipo de validación IL/RL
En la validación de la inserción y retorno se ocupará el equipo JGR Optic el cual se

utilizará con conectores específicos del tipo de conector que nuestro jumper tenga, los
Jumpers antes de ser probados en el JGR, será inspeccionado de limpieza para asegurar
que el producto este limpio de la férula y asegurar una lectura más precisa. Tanto la
35
inserción como el retorno de luz son parámetros importantes a considerar al seleccionar

y evaluar la calidad de los jumpers de fibra óptica. Es deseable tener valores bajos de
pérdida por inserción y de pérdida de retorno para garantizar una comunicación óptima
y una alta integridad de la señal en el sistema de fibra óptica. Los fabricantes de jumpers
de fibra óptica suelen proporcionar especificaciones de rendimiento que indican estos
valores para facilitar la selección adecuada de los jumpers en función de los requisitos
del sistema.
Una vez que las pruebas de IL/RL hayan pasado los criterios de validación, se
traspasaran a la siguiente y ultima área para la validación de los jumpers.
Validación de Geometría en los Jumper
Una vez que paso por las pruebas de IL/RL, llegará a el área de validación de geometría,
en donde, atreves de un microscopio diseñado para medir la curvatura y altura de la
férula, el MT PRO interferomter nos dará los resultados de las diferentes áreas y criterios que la
férula del Jumper debe cumplir como lo vemos en la ilustración 15
Ilustración 15
Para que un Jumper se pueda tener certificado de calidad debe pasar los aspectos de
geometría ya que estos son los que representan mayor fluctuación en el paso de luz, se
36
debe tener un radio de férula mínimo a 10 mm y no mayor a 25mm, el parámetro Apex

Offset se refiere a la alineación que se tiene entre el núcleo para un paso de luz más
efectivo y no se tenga una pérdida de luz cuando se llegue a utilizar, el parámetro de
Fiber Height es en el que mide que tan alta o baja este el corte de la férula, este es
inversamente proporcional dependiendo del radio de la férula, ya que si se tiene una
férula mayor, la fibra no puede estar tan alta, en un promedio de un radio de 25mm una
fibra alta puede tener máximo 50mm de altura.
Utilizando el MT PRO interferomter se debe calibrar con un conector de referencia para que las
futuras pruebas que se realicen en el día den un resultado más verdadero, la actividad de poner
el conector del Jumper en el equipo se realiza en cuestión de segundos, aquí mismo se podrá
apreciar una visualización en el monitor de la férula y se podrá notar si esta misma tiene suciedad
o fracturas, si es el caso, se puede usar el equipo de limpieza de conectores para que al momento
de realizar la prueba de geometría esta pueda tener una lectura más precisa y se nos indique si
el jumper cumple con los parámetros de geometría.
Ilustración 16 Prueba de geometría
37
LAYOUT:
1. Área designada para el material por validad
Ilustración 17 Layout cuarto limpio
2. Mesa de trabajo para inspección física

3. Mesa de trabajo para validación ENDFACE
4. Mesa de trabajo para validación IL & RL
5. Mesa de trabajo para validación de geometría
6. Mesa de trabajo para empaquetado y registrado
7. Área designada para material aceptado
8. Área designada para material rechazado
Como se muestra en la ilustración 17, es de la manera en la que las áreas de trabajo

están colocadas para que el proceso de validación de los Jumpers sea lo más eficaz
posible, dándonos un proceso de un flujo constante de entradas y salidas de materiales,
desde la entrada de material al área de por revisar, hasta el área de empaquetado, en
donde paso atreves de los procesos de validación de un Jumper.
38
Ilustración 18 Cuarto Limpio
Ilustración 19 Cuarto limpio
39
Tiempos y movimientos en la validación de un Jumper

Se realizo la lista de las actividades que se realizan en el proceso de validación de un Jumper, los
cuales son:
• Validación Física
• Inspección Inicial (EndFace)
• Inspección IL RL
• Pruebas de geometría
• Inspección Final (EndFace)
Contemplando que se tiene un operador por actividad se contempla de la siguiente

manera
Table 8 Actividades en la validación de un Jumper
ID OPERADOR ACTIVIDAD
1 1 VALIDACION FISICA
2 2 INSPECCION INICIAL
3 3 IL/RL (JGR)
5 4 GEOMETRIA
6 5 INSPECCION FINAL
7 6 EMPAQUE
Se realizo la toma de tiempos durante de cada actividad durante un mes, en cuales se

tomaba los tiempos a las 10:00 a.m. durante una hora, en donde se registraba
aproximadamente 5 tiempos por actividad, con los cuales nos daba un estimado de
tiempo de validación por Jumper.
40
Table 9 Tiempos en las actividades en la validación de un Jumper
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5
VALIDACION FISICA 0:02:57 0:01:26 0:01:57 0:02:11 0:01:48

INSPECCION INICIAL 0:00:49 0:01:07 0:01:05 0:01:01 0:02:00
IL/RL (JGR) 0:02:20 0:00:48 0:00:54 0:01:07 0:00:56
GEOMETRIA 0:00:57 0:00:37 0:00:39 0:00:29 0:00:38
INSPECCION FINAL 0:00:58 0:00:49 0:01:03 0:01:29 0:00:59
Tomando en cuenta los tiempos tomados, se obtiene un promedio de tiempos por

actividad realizada, el cual nos da los siguientes resultados
Table 10 Promedio de tiempos por actividad
OPERADOR ACTIVIDAD Tiempo promedio
1 VALIDACION FISICA 0:01:51.65

2 INSPECCION INICIAL 0:01:06.53
3 IL/RL (JGR) 0:01:12.44
4 GEOMETRIA 0:00:37.02
5 INSPECCION FINAL 0:01:01.26
Se crea una nivelación para establecer un desempeño, en este factor se utilizan

diferentes criterios en los cuales nos basamos en, el SISTEMA DE WESTINGHOUSE
para establecer los parametros de esfuerzo, habilidad, condiciones y consistencia.
Utilizando las tablas:
41
ESFUERZO O EMPEÑO
0.13 A1 EXTREMA
0.12 A2 EXTREMA
0.1 B1 EXCELENTE
0.08 B2 EXCELENTE
0.05 C1 BUENA
0.02 C2 BUENA
0 D REGULAR
-0.4 E1 ACEPTABLE
-0.8 E2 ACEPTABLE
-0.12 F1 DEFICIENTE
-0.27 F2 DEFICIENTE
Table 11SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR ESFUERZO
DESTREZA O HABILIDAD
0.15 A1 EXTREMA
0.13 A2 EXTREMA
0.11 B1 EXCELENTE
0.08 B2 EXCELENTE
0.06 C1 BUENA
0.03 C2 BUENA
0 D REGULAR
-0.05 E1 ACEPTABLE
-0.1 E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 DEFICIENTE
-0.22 F2 DEFICIENTE
Table 12 2SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR HABILIDAD
42
CONDICIONES
0.06 A IDEALES
0.04 B EXCELENTES
0.02 C BUENAS
0 D REGULARES
-0.03 E ACEPTABLES
-0.07 F DEFICIENTES
Table 13 SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR CONDICIONES
CONSISTENCIA
0.04 A PERFECTA
0.03 B EXCELENTE
0.01 C BUENA
0 D REGULAR
-0.02 E ACEPTABLE
-0.04 F DEFICIENTE
Table 14 SISTEMA DE WESTINGHOUSE PARA CALIFICAR CONSISTENCIA
Se el encargado del proyecto establecio la nivelacion en donde el esfuerzo se tomara

como REGULAR (D) con un valor de 0.
En la nivelacion de habilidad se establecio como ACEPTABLE (E2) con un valor de -0.1

En la nivelacion de condiciones se tomo como ACEPTABLE (E) con un valor de -0.03
Por ultimo en la nivelacion de consistencia se tomó como ACEPTABLE (E) con un valor
de -0.02
43
Con los siguientes valores establecidos de calcula el desempeño de las actividades, se

utilizara los mismos niveles en cada actividad en este proceso, para calcular el sempeño
se hizo de la siguiente manera:
(𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 + 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶) + 1 = 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷ñ𝑜𝑜

{(−0.1) + (−0.03) + (−0.02) + (−0.03)} + 1 = 0.85
Obtuvimos un desempeño de las actividades de 0.85
Table 15 Nivelación de actividades
ACTIVIDAD NIVELACION
Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia Desempeño
VALIDACION FISICA -0.1 0 -0.03 -0.02 0.85
INSPECCION INICIAL -0.1 0 -0.03 -0.02 0.85
IL/RL (JGR)
-0.1 0 -0.03 -0.02 0.85
GEOMETRIA -0.1 0 -0.03 -0.02 0.85
INSPECCION FINAL -0.1 0 -0.03 -0.02 0.85
el valor de desempeño se utilizo para calcular el tiempo normal por actividad en el proceso
utilizando el desempeño y el valor promedio por actividad, el tiempo normal es una estimacion
del tiempo por actividad contemplando los factores de nivelacion determinados anteriormente,
todo esto para darnos un estimado del tiempo mas real.
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 ∗ 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷ñ𝑜𝑜 = 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
44
Table 16 Calculo de tiempo normal por actividad
NIVELACION
ACTIVIDAD
Tiempo Tiempo
Desempeño
promedio normal
VALIDACION FISICA 0.85 0:01:51.65 0:01:34.90
INSPECCION INICIAL 0.85 0:01:06.53 0:00:56.55
IL/RL (JGR)
0.85 0:01:12.44 0:01:01.57
GEOMETRIA 0.85 0:00:37.02 0:00:31.47
INSPECCION FINAL 0.85 0:01:01.26 0:00:52.07
Holguras recomendadas por ILO
Basándonos en la Table 6 Holguras recomendadas por ILO podemos definir los niveles
de holgura dependiendo de las condiciones en la que los operadores harán el proceso
de la validación de cables de fibra óptica:
HOLGURAS
Necesidades
Fatiga Sentado/Parado Posición Fuerza Iluminación
personales
0.05 0.04 0.02 0.02 0 0
HOLGURAS
Condición Esfuerzo
Atención Ruido Monotonía Tedioso
atm mental
0.1 0.02 0.02 0.01 0.01 0.02
• En donde las necesidades personales se establecieron como 0.05 que es la

establecida por la ILO donde se contemplaran holguras como idas a baño, tomar
agua, atender alguna llamada de urgencia.
45
• La fatiga se le dio la establecida por la ILO de 0.04 que se da por realizar cualquier
actividad.
• Por otra parte, tenemos la fatiga variable en donde se dan valores a la posición
de trabajo de los operadores, si están sentados o de pie y de si se encuentran en
una posición poco cómoda que pueda influir en su rendimiento con el paso de las
horas laborales, se les dio el valor de 0.02 por estar de pie y un valor de 0.02 por
estar en una posición poco cómoda realizando el proceso de validación.
• En el esfuerzo físico se le dio un valor de 0, debido a que no se someten a levantar,
arrastrar o empujar un peso mayor a 5lb.
• En la instalación del cuarto limpio se tomó en cuenta la iluminación, dando una
iluminación con 6 lámparas de techo LED 36W, 3240lm, 4000K, lo cual ayudara
al operador con no forzar su vista al momento de hacer revisiones visuales a las
fibras del cable o en la inspección física del Jumper completo, teniendo una
iluminación adecuada para el proceso se le estableció un valor de 0 en esta
holgura.
• Se instalo un sistema de aire acondicionado al cuarto limpio para tener las
condiciones adecuadas de trabajo para el proceso de validación de los Jumpers,
de esta manera se tiene un mejor rendimiento de los operadores, dándonos un
nivel de holgura en la condición atmosférica de 0.
• En el aspecto de la atención, es donde el operador puede gastar tiempo en
inspeccionar ciertas partes del proceso, como por ejemplo en el modo en que está
conectando el material el equipo, observaciones específicas de conectores,
pulidos y demás, por este factor se le dio un valor de trabajo fino o exacto, con un
valor de holgura de 0.02
• El factor del ruido en las holguras se considera debido a que se está trabajando
en un almacén logístico nuestros operadores pueden ser afectado por gritos de
personal de almacén o ruidos externos al cuarto limpio, lo cual esto puede distraer
46
a nuestros operadores y se debe considerar para la toma de tiempos, se le dio un

valor de 0.02.
• En el factor de holgura de esfuerzo mental esto dependerá de la complejidad de
la tarea, si se requiere de pensamientos críticos o investigaciones complejas para
llevar a cabo determinadas tareas, a este factor se le asigno un valor de 0.02
debido a que el esfuerzo mental que las tareas para este proceso no son de gran
esfuerzo mental.
• Monotonía de la actividad asignada a cada operador en su mayoría es muy
repetitiva lo cual a esto basándonos en las holguras recomendadas de ILO se le
dará un valor de 0.01
• En los factores de holguras, si la tarea es algo tediosa, debido a que se puede
estar haciendo la misma actividad física repetidas veces como mover un brazo, o
en general movimientos físicos repetidos se puede determinar como una tarea
algo tediosa y es el cómo nuestros operadores actúan en este proceso de
validación, por lo cual se le dio el valor de 0.02.
Los valores asignados a las holguras serán sumados al tiempo normal calculado
anteriormente para así tener nuestro Tiempo estándar, por actividad
Tiempo normal Actividad + HOLGURAS:
Tiempo
Actividades
estándar
VALIDACION FISICA
0:02:04.32
INSPECCION INICIAL 0:01:14.08
IL/RL (JGR) 0:01:20.66
GEOMETRIA
0:00:00.00
INSPECCION FINAL 0:00:41.23
EMPAQUE 0:01:08.21
47
De esta manera tenemos contemplados los factores de holguras y de nivelación en

nuestra toma de tiempos en los procesos de validación de Jumpers.
Para el análisis de toma de tiempos en nuestro proceso se debió contemplar la eficiencia,

esa nosotros la determinamos según el criterio de nuestra demanda de productos, el cual
establecimos que nuestros trabajadores tendrán un 95% de eficiencia constante, ya que
por varios factores como el cansancio, una eficiencia del 100% no es posible, debido a
que se tiene un rendimiento de 95% se toma que el 5% se quedaría como perdida en
nuestro tiempo por lo cual para sacar nuestro tiempo estándar final se utilizó la siguiente
formula
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 + (𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 0.05) = 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
De esta manera se le agrega el 5% de tiempo a nuestros tiempos estándares para tener

un tiempo final y poder calcular nuestros rendimientos en nuestro proceso.
Table 17 CALCULO DE TIEMPO ESTANDAR FINAL
TIEMPO ESTANDAR
OPERADOR ACTIVIDAD ESTANDAR EFICIENCIA FINAL
VALIDACIO
1 N FISICA 0:02:04.32 95.00% 0:02:10.53
INSPECCIO
2 N INICIAL 0:01:14.08 95.00% 0:01:17.78
3 IL/RL (JGR) 0:01:20.66 95.00% 0:01:24.69
4 GEOMETRIA 0:00:41.23 95.00% 0:00:43.29

INSPECCIO
5 N FINAL 0:01:08.21 95.00% 0:01:11.62
48
Table 18 Objetivo y capacidad
TIEMPO DISPONIBLE 11:00:00

DEMANDA 950
CAPACIDAD 1,018.2
TIEMPO TOTAL 0.001737894
Se tiene que el tiempo disponible por día para los operadores del cuarto limpio son de
11 horas al día, teniendo un horario de 7:00 a.m. a 6 p.m. dándoles una hora de comida,
la demanda que se estableció por parte de dirección para este proyecto es que nuestro
cuarto limpio tenga la capacidad de validad 950 jumpers al día, la cual sería nuestra
demanda, nuestra capacidad fue calculada con el balance de tiempos que se explicara
en la tabla 19.
Table 19 TABLA DE BALANCE DE TIEMPOS
TOTAL 16
TIEMPO
ACTIVIDAD ESTANDAR TIEMPO TABLA TC TT FRA OPER
FINAL
VALIDACION
0:02:10.53 0:00:33 0:00:39 0:00:42 32.63 4
FISICA
INSPECCION
0:01:17.78 0:00:39 0:00:39 0:00:42 25.93 2
INICIAL
IL/RL (JGR) 0:01:24.69 0:00:21 0:00:39 0:00:42 21.17 4
GEOMETRIA 0:00:43.29 0:00:22 0:00:39 0:00:42 21.64 2
INSPECCION
0:01:11.62 0:00:36 0:00:39 0:00:42 35.81 2
FINAL
En la tabla 19 se puede visualizar el balance final que se realizara para calcular nuestro
rendimiento de validación de Jumpers al día, sabiendo que tenemos como meta 950
Jumpers al día, se propusieron lo siguiente, que en la validación física se tuvieran 4
operadores trabajando en esa actividad, en inspección Inicial (ENDFACE) se propusieron
2 operadores, en la validación IL/RL 4 operadores, en geometría 2 operadores y por
último en la Inspección final (ENDFACE) 2 operadores, de esta manera se calcularon los
TIEMPOS TABLA, en donde se dividió el tiempo estándar final entre el número de
49
operadores, esto para calcular en que actividad es donde nuestro proceso toma mayor
tiempo y enfocar esfuerzos, en la Columna TC de la tabla 19, es el valor del mayor tiempo
de todas las actividades, en este caso es nuestra Inspección Inicial (ENDFACE).
En la columna TT fue calculada utilizando nuestro tiempo disponible al día que son las
11 horas a lo que equivale a 39600 segundos entre la demanda solicitada, para calcular
cuánto tiempo nos debemos tardar por Jumper para cumplir nuestra demanda solicitada.
39600 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔

= 𝟑𝟑𝟑𝟑
950 𝐽𝐽𝐽𝐽𝐽𝐽𝐽𝐽𝐽𝐽𝐽𝐽 𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱
Lo tomaríamos como 42 segundos por Jumper, es el tiempo que se requeriría por

material para poder cumplir nuestra meta propuesta, como se observa en nuestra tabla
19, se logró un proceso que valida 1018.2 jumpers al día, este número fue calculado con
la siguiente formula
𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻 𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅
= 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪 𝑫𝑫𝑫𝑫 𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱 𝑨𝑨𝑨𝑨 𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫
𝑻𝑻𝑻𝑻
39600 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
= 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟑𝟑𝟑𝟑 𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱𝑱
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
39
𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗
Con el análisis de tiempos y movimiento se determina que se tendrá un rendimiento de
107% de lo solicitado por dirección.
50
Análisis financiero:
Inversión en equipos:
PRECIO
EQUIPOS CANTIDAD IMAGEN SUBTOTAL
UNITARIO
VERNIER 2 $ 3,340.00 $ 6,680.00
AutoCheck
Integrated Fiber 2 $ 38,000.00 $ 76,000.00
Endface Inspector.
FerrulePro The
World’s First 3 $ 2,470.00 $ 7,410.00
Benchtop Fiber
Cleaner
JGR OPTIC 2 $ 81,225.00 $ 162,450.00
MT PRO
1 $ 475,000.00 $ 475,000.00
interferomter
51
Computadoras HP 5 $ 12,000.00 $ 60,000.00
$ 787,540.00
TOTAL
Costos de mano de obra

Para este proyecto se requerían 14 Operación en los cuales se les dará capacitación
para las diferentes áreas de validación de cables de fibra óptica, dirigidos por una líder
asignada encargándose de la supervisión de los procesos de validación que se
realizaran, así como la gestión de resultados de todos los cables que se validen.
TRABAJADOR Salario / Hora salario por día

Líder $ 55.00 $ 660.00
Operario 1 $ 47.50 $ 570.00
Operario 2 $ 47.50 $ 570.00
Operario 3 $ 47.50 $ 570.00
Operario 4 $ 47.50 $ 570.00
Operario 5 $ 47.50 $ 570.00
Operario 6 $ 47.50 $ 570.00
Operario 7 $ 47.50 $ 570.00
Operario 8 $ 47.50 $ 570.00
Operario 9 $ 47.50 $ 570.00
Operario 10 $ 47.50 $ 570.00
Operario 11 $ 47.50 $ 570.00
Operario 12 $ 47.50 $ 570.00
Operario 13 $ 47.50 $ 570.00
Operario 14 $ 47.50 $ 570.00
52
Flujo de caja
Table 20 Flujo de caja
CONCEPTO 0 1 2 3 4
$
INGRESOS $ 3,125,000.00 3,125,000.00 $ 6,500,000.00 $ 6,500,000.00
VENTA ACTIVO
COSTOS
VARIABLES -$138,240.00 -$187,500.00 -$187,500.00 -$187,500.00
COSTOS FAB. FIJOS -$28,125.67 $187,500.00 $187,500.00 $187,500.00
COMISIONES DE
VENTAS -$1,875,000.00 -$1,875,000.00 -$3,900,000.00 -$3,900,000.00
GASTOS
ADMINISTRATIVOS
Y VENTAS -$60,000.00 -$60,000.00 -$60,000.00 -$60,000.00
DEPRECIACIÓN -$7,800.00 -$7,800.00 -$7,800.00 -$7,800.00
AMORTIZACIÓN
INTANGIBLES -$20,000.00 -$20,000.00 -$20,000.00 -$20,000.00
VALOR LIBROS
UTILIDAD ANTES
DE IMPUESTOS $995,834.33 $1,162,200.00 $2,512,200.00 $2,512,200.00
IMPUESTOS
36.25% TASA
CORPORATIVA -$360,989.95 -$421,297.50 -$910,672.50 -$910,672.50
UTILIDAD NETA $634,844.39 $740,902.50 $1,601,527.50 $1,601,527.50
DEPRECIACIÓN $7,800.00 $7,800.00 $7,800.00 $7,800.00

AMORTIZACIÓN
INTANGIBLES $400.00 $400.00 $400.00 $400.00
VALOR LIBROS
INVERSIÓN INICIAL -$2,287,540.00
INVERSIÓN DE
REEMPLAZO $0.00
INVERSIÓN DE
AMPLIACIÓN -$200,000.00
INVERSIÓN
CAPITAL DE
TRABAJO -$621,174.33 -$50,000.00
FLUJO DE CAJA -$3,108,714.33 $643,044.39 $699,102.50 $1,609,727.50 $1,609,727.50
53
Table 21 Inversiones
INVERSIONES Valor
OBRAS FISICAS $1,500,000.00
MAQUINARIAS $787,540.00
TOTAL $2,287,540.00
Table 22 Ventas 1 a 5 años
VENTAS AÑO 1 Y 2 Valor

UNIDADES 25000
PRECIO $125.00
TOTAL, VENTAS $ 3,125,000.00
VENTAS AÑOS 3,4,5 Valor
UNIDADES 50000
PRECIO $130.00
$
TOTAL, VENTAS 6,500,000.00
Table 23 Gastos
COMISIONES EN VENTAS 60%

GASTOS DE PUESTA EN MARCHA $8,000.00
5AÑOS-PORCENTAJE 15%
AMORTIZACIÓN $20,000.00
54
Rentabilidad
De acuerdo al análisis financiero de los costos y flujo de caja se pudieron determinar los
siguientes valores.
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 10%
la TMAR (Tasa mínima de rendimiento aceptable) es el valor que utilizamos para dar una
evaluación a la rentabilidad del proyecto para poder comprar la tasa de retorno esperada
con una tasa mínima de rendimiento, así de esta manera se estableció la rentabilidad
mínima que este proyecto puede aceptar para considerarse rentable.
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 = $362,519.77
De acuerdo al valor del VAN (Valor Actual Neto) se considera que este proyecto es viable
si el valor actual neto es mayor a $0, lo cual nos indica que el flujo generado en las cajas
a partir del primer año, superaran los costos generados por la inversión.
TIR = 15%
El TIR (Tasa interna de retorno) es la medida que se utiliza para evaluar una rentabilidad
de acuerdo al rendimiento que se ha obtenido en el valor actual neto, este es un indicador
de que tan viable es nuestro proyecto superando la tasa mínima de rendimiento
aceptable
Punto de equilibrio
A los jumpers se les dio un valor promedio de venta entre los diferentes productos de
Jumpers que se tienen, dándonos un valor de:
PRODUCTO JUMPERS
PRECIO UNITARIO $ 125.00
55
En la tabla 24, se muestran los detalles de los costos existentes en la validación de los
jumpers en donde incluimos la luz, sueldos de los operarios y el mantenimiento de los
equipos, dándonos un total de 157,925 mil pesos al mes
Table 24 detalle de costos
DESCRIPCIÓN VALOR
Alquiler $ 0.00
Luz $ 6,500.00
Impuestos $ 60.00
Sueldos $ 138,240.00
Mantenimiento $ 13,125.67
COSTO FIJO $ 157,925.67
Para fibras ópticas de México un Jumper en promedio se tiene en 81 pesos, debido a

que en estos se incluyen los gastos aduanales, transportación, gastos indirectos con los
agentes de ventas y compras, dándonos un valor de 64% del valor de los jumpers para
su venta.
DESCRIPCIÓN VALOR CANTIDAD IMPORTE
Costo unitario $ 81.00 1 $ 81.00
Para el punto de equilibrio se tiene que, para cubrir los gastos, se deben vender como
mínimo 3589.22 Jumpers, es en esa cantidad donde encontraremos nuestro punto de
equilibrio.
Table 25 Gastos y ventas P.E
UNIDADES A PRODUCIR 3589.22
VENTAS COSTOS
TOTALES TOTALES
$ 448,652.50 $ 448,652.49
56
En la tabla 25 se logra ver que las ventas totales cubren perfectamente los costos totales,
dándonos una utilidad $0
Punto de equilibrio
$ 800.000,00
VENTAS COSTOS
$ 700.000,00
$ 600.000,00
$ 500.000,00
$ 400.000,00
$ 300.000,00
$ 200.000,00
$ 100.000,00
$ 0,00
0,00 1000,00 2000,00 3000,00 4000,00 5000,00 6000,00
Ilustración 20 Grafica punto de equilibrio
57
Conclusiones:
La alta demanda de validación de cables de fibras ópticas en FIBRAS OPTICAS DE

MEXICO CEDIS, se veía demasiado limitada por el proceso poco controlado que se tenía
antes de este proyecto, debido a esto la cantidad de jumpers que podíamos vender se
veía limitada, ya que Fibras ópticas de México, debe asegurar la calidad de sus
productos, con la implementación de este proyecto la validación de cables de fibras
ópticas paso de 250 Jumpers a 1018 Jumpers dándonos una mejora en el proceso de
307.2%, la inversión que se realizó en el personal, instalaciones, capacitaciones y
equipo, se dará como rentable desde el primer año, debido a que la cantidad de Jumpers
que podremos vender con nuestras pruebas de calidad aumentaran considerablemente,
con todo esto, se toma que fue un proyecto rentable gracias a la mejora de tiempos y
movimientos implementadas en el cuarto limpio, así como la adquisición de equipo
especializado para dar una certificación de calidad a cada uno de nuestro producto
siguiendo las normas de calidad para estos mismos.
58
Diagrama de Gantt
Table 26 Diagrama de Gantt
2023
Actividades
ENERO FEBERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA
Recolección de
información 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Análisis de tiempos 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Desarrollo de
metodologías 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Implementación de
metodologías 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Comparación de tiempos
con las metodologías 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
actuales
Análisis de datos
obtenidos de la 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
comparación
Registro de datos 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Finalización de proyecto 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
59
Bibliografías:
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retorno e inserción en un solo puerto para caracterización de enlaces ópticos.
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• Castillo, J. A. (2019, febrero 15). ▷ Fibra óptica: Qué es, para qué se usa y cómo
funciona. Profesional Review. https://www.profesionalreview.com/2019/02/15/fibra-
optica-que-es/
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Applications.
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• Hurtado, M. (s/f). Ingenieria de Métodos y Medición del Trabajo Roberto García Criollo
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Roberto_Garcia_Criollo_Mcgraw_Hill
• Medina, G. (s/f). Holguras y calificaciones. Recuperado el 21 de mayo de 2023, de
https://www.academia.edu/12553138/Holguras_y_calificaciones
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https://www.academia.edu/34727817/Libro_INGENIERIA_DE_METODOS_Freddy_Alfo
nso_Dur%C3%A1n
• Roberto García Criollo (2005) (s/f). ESTUDIO DEL TRABAJO Ingenieria de Métodos y
Medición Del Trabajo PDF | PDF. Scribd. Recuperado el 21 de mayo de 2023, de
https://es.scribd.com/doc/47025237/ESTUDIO-DEL-TRABAJO-ingenieria-de-metodos-y-
medicion-del-trabajo
• SOTO, M. (2023, marzo 7). INDUCCION TEMARIO.
https://docs.google.com/presentation/d/1bz2GFbslNXLfp7Ru_6SGmRfxi0hKmym5nTqH
daT9U4
61

Jorge Vazquez Uribe - Proyecto de Residencia Profesional

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Instituto Tecnológico de Zacatepec

Departamento División de Estudios Profesionales

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

“DESARROLLO Y APLICACIÓN DE METODOLOGÍAS PARA LA

ZACATEPEC, MORELOS. JULIO 2023

Les quiero agradecer a mis compañeros de trabajo en la residencia profesional que

En FOM (Fibras Ópticas de México) en el área de calidad nos enfocamos en

Generalidades del Proyecto................................................................................................................................ 6

Marco teórico: ................................................................................................................................................... 8

Desarrollo del proceso: ..................................................................................................................................... 24

Tiempos y movimientos en la validación de un Jumper ...................................................................................... 40

Análisis financiero: ............................................................................................................................................ 51

Inversión en equipos: ............................................................................................................................................. 51

Diagrama de Gantt ............................................................................................................................................ 59

Generalidades del Proyecto

Fibras Ópticas de México es una empresa comprometida con la calidad y satisfacción

empresas extranjeras que estaban en el país, pero exportaban al mercado de Estados

Ilustración 1 Logo Fibras Ópticas de México

Misión: Brindar soluciones innovadoras en fibra óptica al sector de las comunicaciones,

con el estándar de calidad, traspasarlos al área correspondiente de calidad para su

• Desarrollo de metodologías para la optimización de tiempos en la validación de

Es utilizada para la transmisión de señales luminosas que se utilizan en comunicaciones

Ilustración 2 Tipos de conectores

Tipos de cables multimodo y monomodo:

El cable multimodo dispone de un núcleo de mayor diámetro que permite el paso de

Pulidos en los cables de fibra óptica:

Es en el cual la punta de la férula se tiene en un pulido recto.

Pulido UPC (Monomodo-SM)

Ilustración 4 Pulido UPC

Ilustración 5 Pulido APC

La validación ENDFACE implica inspeccionar y limpiar cuidadosamente las caras finales

Limpieza: Si se detecta alguna contaminación, utiliza herramientas y materiales

Medición de reflectancia: Opcionalmente, puedes utilizar un medidor de reflectancia para

El proceso de estudio de la toma de tiempos generalmente sigue los siguientes pasos:

6. Implementación de mejoras: Una vez identificadas las oportunidades de mejora, se

La realización de estudios de tiempos es una herramienta fundamental en la ingeniería

enfoque es la tendencia a tomar muestras demasiado pequeñas, lo que podría conducir

Table 6 Holguras recomendadas por ILO

La Organización Internacional del Trabajo (OIT) establece recomendaciones sobre las

1. Evaluación de riesgos: Antes de determinar las holguras recomendadas, se realiza

3. Implementación de medidas de control: Las holguras recomendadas por la OIT sirven

Desarrollo del proceso:

Ilustración 6 Proceso de Incoming

que el material aceptado pueda irse a su distribución correspondiente y el material

Validación de un Jumper antes de la implementación de metodologías

Anteriormente en la validación de Jumpers no se tenía el equipo necesario para realizar

El proceso de validación de los Jumpers constituía en realizar una inspección física en

Ilustración 7 Anterior área de validación

Ilustración 8 Anterior área de validación

Proceso actual de Validación

Diagrama de flujo de proceso:

Diagrama de flujo en la validación de un Jumper

Ilustración 9 Diagrama de flujo en la validación de un Jumper

Anteriormente en el proceso de validación de los cables tipo Jumpers

Validación física de un Jumper:

para esto se verifica el cable de acuerdo a la ficha técnica correspondiente de este

Ilustración 10 dimensiones de Jumper

Validación de un código de cable Jumper de fibra óptica:

Se usan siglas cuál es la identificación en los códigos que utilizamos en nuestros

XX: Diámetro del cable

una vez terminada la validación física se procederá a llevar a la siguiente estación en la

Validación ENDFACE de un Jumper:

Ejemplo de una prueba de ENDFACE en el equipo AutoCheck Integrated Fiber Endface