INFORME DE ESTADÍAS

DISEÑO, DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE UN

CONTADOR DE METROS PARA LAS LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA

QUE PRESENTA

C. HANNIA GUADALUPE CAMACHO TIRADO

EN CUMPLIMIENTO PARCIAL PARA ACREDITAR

LA ASIGNATURA ESTADÍAS

ORGANISMO RECEPTOR

WO MANUFACTURING SAPI SA DE CV

ASESOR EXTERNO

ING. ABEL DE JESÚS MORENO HERNÁNDEZ

Mazatlán, Sin. Diciembre 2021

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 Resumen
DISEÑO, DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE UN CONTADOR
DE METROS PARA LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE CABLE DE
FIBRA ÓPTICA

Hannia Guadalupe Camacho Tirado

WO MANUFACTURING SAPI SA DE CV
Unidad Académica de Ingeniería Mecatrónica
Universidad Politécnica de Sinaloa
Mazatlán, Sinaloa, diciembre 2021

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 Abstrac
Hannia Guadalupe Camacho Tirado
WO MANUFACTURING SAPI SA DE CV
Unidad Académica de Ingeniería Mecatrónica
Universidad Politécnica de Sinaloa
Mazatlán, Sinaloa, diciembre 2021

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Contenido
Resumen ................................................................................................................................. 3
Abstrac .................................................................................................................................... 4
Descripción del organismo receptor ....................................................................................... 6
Ubicación geográfica .......................................................................................................... 6
Departamento de Ingeniería................................................................................................ 6
Área de Automatización ................................................................................................. 7
Antecedentes........................................................................................................................... 9
Objetivos............................................................................................................................... 10
Objetivo general ............................................................................................................... 10
Objetivos específicos ........................................................................................................ 10
Alcances............................................................................................................................ 11
Limitaciones ..................................................................................................................... 11
Metodología ...................................................................................................................... 11
Descripción de las actividades .............................................................................................. 12
Resultados............................................................................................................................. 14
Algoritmo del microcontrolador ....................................................................................... 15
Diseño electrónico ............................................................................................................ 16
Fusión con el sistema de medición de diámetros ............................................................. 17

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 Descripción del organismo receptor

WO MANUFACTURING SAPI SA DE CV o WAVEOPTICS es una empresa del

sector privado con más de 10 años de experiencia en el diseño, manufactura e innovación de
cable de fibra óptica. Provee productos de alta calidad, cumpliendo con los estándares
internacionales al sector de telecomunicaciones en América latina, Estados Unidos y Canadá.

Con el objetivo de satisfacer las necesidades de la industria de telecomunicaciones;

mediante equipo de última tecnología y colaboradores especializados, WAVEOPTICS se ha
posicionado como la empresa manufacturera de fibra óptica más grande de México.

Ubicación geográfica
En la Figura 1, se muestra la ubicación geográfica de el organismo receptor.
Asimismo, se muestra información en general sobre la empresa.

Dirección: Juan Álvarez 40,

Tlaquepaque, 45610 San Pedro
Tlaquepaque, Jal.

Horario: 9:00 am – 7:00 pm

Teléfono: +52 3338982750

Página web: http://waveoptics.net/

Figura 1. Croquis WAVEOPTICS

Departamento de Ingeniería
La ingeniería es una de las profesiones con mayor impacto en la sociedad actual, el
departamento de ingeniería en WAVEOPTICS busca el desarrollo e implementación
constante de nuevos proyectos, que incrementen la eficiencia y productividad de los recursos
tecnológicos y humanos en la manufactura de fibra óptica. Logrando todo esto mediante

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equipo innovador, especializado y comprometido en la calidad y mejora continua en la
empresa. Sus objetivos van desde el incremento de la eficiencia de la maquinaria en la
producción en general, hasta cumplir con los planes de desarrollo y crecimiento profesional
del personal del departamento.

El departamento de ingeniería se divide en tres áreas, Mantenimiento, Nuevos

Proyectos y Automatización. Las actividades expuestas en este informe se desarrollaron en
el área de automatización.

Área de Automatización
La automatización ha pasado a ser una de las ramas de la ingeniería más importantes,
debido a la necesidad de hacer los procesos más simples, reduciendo así su margen de error
a la hora de realizarlos.

El área de automatización tiene el objetivo de automatizar en un 100% todos los

procesos realizados en las líneas de producción, así como en los diferentes departamentos de
WAVEOPTICS. Fomentando así la eficiencia de los procesos productivos hacía la planta y
las distintas áreas que la conforman. Esto se piensa lograr con el diseño, desarrollo e
implementación de algoritmos altamente eficientes bien estructurados y documentados.

La mayor parte de los problemas que existen en WAVEOPTICS, son debido a los
errores que los colaboradores pueden llegar a cometer dentro de los procesos administrativos
y de producción, esto afecta directamente a la calidad del producto terminado. Por ello,
constantemente se buscan soluciones que sean aptas para resolver las problemáticas que se
pudieran presentar y afectar a los procesos, siempre buscando mantener la calidad que
demandan los estándares internacionales para así cubrir las necesidades de los clientes. Dada
la necesidad de la empresa a adaptarse a la era digital y cambiar sus procedimientos de
detección de errores analógicos por un procedimiento más automático y con menos margen
de error, el área automatización tiene la obligación de encontrar e implementar sistemas
automáticos capaces de detectar fallas en el cable de fibra óptica que sale de la línea de
producción.

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 En la actualidad, las líneas de producción en WAVEOPTICS cuentan con un sistema
de medición de diámetros, dicho sistema tiene la capacidad de detectar irregularidades en el
diámetro del cable que se está produciendo. A pesar de poder detectar las fallas en los
diámetros del cable, aún no se podía saber en qué parte del cable estaba esta. Por
consiguiente, se llegó a la necesidad de encontrar una solución factible que detectara la falla
en el diámetro y en qué parte del cable se encontraba.

En el presente informe se presenta el diseño, desarrollo e implementación de un

contador de metros que, en conjunto con el sistema de diámetros existente, tendrá la
capacidad de mejorar de manera significativa el proceso de detección de fallas, reemplazando
así el trabajo que se hacía de manera manual; lo cual permitirá la reducción de pérdidas,
tiempos muertos y errores cometidos por los colaboradores y al mismo tiempo habrá un
aumento en la calidad del producto final.

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Antecedentes

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 Objetivos
A continuación, se presentan los objetivos del proyecto titulado “Diseño, desarrollo
e implementación de un contador de metros para las líneas de producción de cable de fibra
óptica”, asimismo se exponen sus alcances, limitaciones y metodología aplicada para su
desarrollo.

Objetivo general
Diseño, desarrollo e implementación de un sistema automático que permita mejorar
de manera significativa el proceso de detección de fallas en el diámetro del cable de fibra
óptica para así garantizar la calidad del producto terminado.

Objetivos específicos
• Realizar un análisis de requerimientos para definir las variables que se tendrán que
tomar en cuenta en el algoritmo.
• Definir criterios de diseño electrónico y de software.
• Seleccionar los componentes eléctricos y electrónicos que permitirán automatizar el
proceso de detección de fallas.
• Diseñar un circuito electrónico que permita la solución factible del problema
detectado.
• Diseñar un algoritmo capaz de contar los metros de cable que salen por la línea en
tiempo real.
• Diseño de una PCB para realizar un circuito impreso.
• Realizar el circuito electrónico diseñado en físico.
• Implementar una comunicación serial entre los dispositivos eléctricos y electrónicos
con el HMI.
• Implementar la propuesta en al menos 3 líneas de producción.
• Hacer pruebas de funcionalidad y garantizar los resultados favorables.

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 Alcances
Con la implementación de un algoritmo capaz de detectar problemas de calidad en el
cable en tiempo real, se producirá una notable mejora en la calidad del producto terminado.
Se aspira a presentar un sistema automático que complementará al sistema de medición de
diámetros mencionado anteriormente y en conjunto cubrirán una de las mayores necesidades
de la empresa, la detección de problemas, reduciendo así significativamente la insatisfacción
de los clientes de WAVEOPTICS.

Limitaciones
✓ El proyecto se limitará a ser aplicado sólo como un prototipo.
✓ El practicante C. Hannia Guadalupe Camacho Tirado se limitará a hacer los diseños
y algoritmos, las piezas en físico e instalaciones serán hechas por los colaboradores.
Esto debido a la modalidad en línea.

Metodología
Los objetivos tanto generales como específicos permiten plantear un diseño de un
sistema mecatrónico capaz de cubrir las necesidades detectadas en la empresa. La
metodología utilizada en el presente proyecto es el ciclo de vida de un proyecto lineal.
Consiste en descomponer el proyecto en varias etapas, realizando cada una de ellas de manera
lineal (cita). A continuación, En la Figura 2, se muestra el diagrama de bloques del ciclo de
vida lineal, el cual expone de manera visual cómo se dividen los proyectos por etapas.

Figura 2. Ciclo de vida de un proyecto lineal

Nota: Imagen recuperada de (cita).

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 Descripción de las actividades
Análisis de requerimientos
Inicialmente, se comienza por identificar la problemática actual, con ello se buscan
soluciones y se definen los criterios del diseño. En el análisis se busca identificar la opción
más factible para atacar al problema identificado.

Criterios de diseño
El diseño, es una de las partes más importantes en el ciclo de vida de un proyecto. Por
lo cual en esta etapa se buscan propuestas, selección y creación de un diseño que resulte
eficiente para la resolución de las necesidades identificadas. Asimismo, se seleccionan los
componentes y aplicaciones que se utilizarán a lo largo del proyecto.

Selección de componentes
En esta actividad, se analizaron los costos, funcionamiento y efectividad de las
diferentes opciones de componentes eléctricos y electrónicos que ofrece el mercado. Se
seleccionaron los componentes que se consideraron las mejores opciones basándose en los
criterios del diseño. Seguidamente, se presenta la lista de los componentes seleccionados para
el diseño electrónico.

Lista de componentes electrónicos

• Microcontrolador: Arduino nano
• Sensor: Inductivo
• Optoacoplador: PC817C
• Resistencias: 330 Ohm

Diseño de un circuito electrónico

Se diseñó un circuito electrónico, integrando todos los componentes seleccionados
con anterioridad. Respetando los criterios establecidos por el asesor externo y capaz de
cumplir las necesidades identificadas.

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 Diseño de un algoritmo
Basado en las características establecidas, se buscó diseñar un algoritmo para
establecer la comunicación entre el microcontrolador y los componentes electrónicos. Dado
a su factibilidad se decidió utilizar el lenguaje de Arduino para dicha actividad.

Diseño de una PCB e impresión del circuito

Para alcanzar el objetivo propuesto, en esta actividad, se pasó del diseño electrónico
a un diseño de PCB. Se extrajeron los gerbers del diseño en PCB para pasarlo a código G y
posteriormente imprimir el circuito en una fresadora CNC.

Realizar el circuito en físico

Con el circuito impreso, se pasó a soldar con cautín los componentes electrónicos
mencionados anteriormente en el lugar que le correspondía a cada uno de estos. Los lugares
están delimitados por las pistas de cobre de la placa impresa.

Comunicación serial RS-332

Utilizando el protocolo de comunicación RS-232 se creó un HMI (Human-Machine
Interface) y un algoritmo capaz de establecer una comunicación entre los componentes
electrónicos y el usuario. Tal algoritmo se implementó en la aplicación de medición de
diámetros. Fusionando ambos sistemas se aspira a lograr los objetivos establecidos, alertando
a los usuarios cuándo haya una distorsión en el cable de fibra óptica en tiempo real y
guardando toda la información de la producción en un documento para su posterior análisis.

Implementación del sistema en las líneas de producción

Con la instalación del circuito en la línea de producción se pondrá en funcionamiento
el contador de metros en conjunto con el medidor de diámetros.

Pruebas
Se pondrá en marcha el contador de metros en 3 líneas de producción de cable de
fibra óptica para probar su funcionalidad y eficacia.

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 Resultados
Para lograr una mejora significativa en el proceso de detección de fallas en el grosor del
cable, se debe de implementar un sistema mecánico-eléctrico automatizado que sea capaz de
hacer los procesos necesarios para alertar cuando el cable de fibra óptica no se encuentre en
óptimas condiciones comercialización.
La Tabla 1, expone los resultados del análisis realizado hacía la problemática
identificada en la empresa.

Tabla 1. Análisis del problema

Descripción del problema
Identificar en qué parte del cable de fibra óptica se encuentra la distorsión del diámetro.
Identificación de necesidades
✓ Regular la calidad del cable de fibra óptica.
✓ Facilitar la identificación de defectos en el diámetro del cable.
✓ Reducir la intervención humana en el proceso de auditar la calidad del cable.
✓ Reducir las pérdidas materiales y costos de producción.
✓ Incrementar la satisfacción del cliente.
Propuesta de solución
Diseñar un contador de metros e integrarlo al medidor de diámetros existente.

En la Tabla 2, se definen los criterios del diseño electrónico y de software que se

acordaron para el sistema a implementar.

Tabla 2. Criterios de diseño

Diseño electrónico Diseño de Software
✓ Seguridad. ✓ Sencillez de operación.
✓ Confiabilidad en los ✓ Flexible a cambios.
resultados. ✓ Protocolo de comunicación
✓ Mantenibilidad. serial RS-232.
✓ Costo mínimo.

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 Algoritmo del microcontrolador
Se busca crear un contador de metros de cable de fibra óptica en tiempo real, para ello
se implementará un circuito que sus principales elementos son un sensor inductivo y un
microcontrolador.

En la Figura 3, se muestra el diagrama de bloques del sistema propuesto. Se comienza

por un sensor inductivo que mandará pulsos altos y bajos hacía el microcontrolador. Estos
pulsos entran a un optoacoplador que transforma la señal de 24 v a 5v y posteriormente pasa
al microcontrolador, procesa los datos y los manda al HMI para llegar al usuario. El HMI
puede mandar datos al microcontrolador y este dará como respuesta alertas, que informan al
usuario cuándo un diámetro está distorsionado.

Figura 3. Diagrama de bloques del sistema

Es posible contar los metros colocando el sensor inductivo en el motor de la llamada

Oruga de la línea de producción, este detectará un engrane colocado ahí mismo. Inicialmente,
con ayuda del equipo de ingeniería, se calculó cuántos centímetros de cable pasan por la
oruga por cada diente del engrane que porta el motor. Entonces, cada que el sensor inductivo
se active mandará un pulso al microcontrolador, en respuesta este entrará a una función que
sumará a una variable la cantidad de centímetros que pasaron por la oruga en ese
momento. En la Tabla 3, se muestran las variables que inicialmente el algoritmo usaría para
su adecuado funcionamiento.

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 Diseño electrónico
Debido a que el microcontrolador solo resiste 5 voltios y el sensor inductivo tiene una
señal de entre 12 y 24 voltios, se implementó un circuito pequeño con un optoacoplador, este
transforma la señal de 24 voltios del sensor inductivo a una señal de 5 voltios. El algoritmo
está diseñado para detectar pulsos altos, por lo cual cada que el sensor detecte un diente del
engrane que tiene el motor, se va a cerrar el circuito y mandará 24 v al optoacoplador, este
transformará los 24v a una señal de 5 v. Se implementaron 2 resistencias de 330 ohm por
seguridad hacia el alto voltaje que podría recibir el optoacoplador.

Se buscaba que los colaboradores de ingeniería puedan configurar cada parámetro del
algoritmo, por lo cual se agregó al circuito una pantalla led 16x2 con un decodificador I2c.
En la pantalla. Dado esto, el primer diseño propuesto se muestra en la Figura 4.

Figura 4. Circuito electrónico

Posteriormente, se pasó a realizar el modelo esquemático del circuito, que sería la

base para hacerlo una PCB funcional. En el diseño esquemático se representan los
componentes por medio de simples espacios y líneas. Por último, se realizó el diseño de la
PCB, en donde se representan las pistas y los espacios que se necesitarán para el ensamble
del circuito. Los resultados de ambos diseños de muestran en las Figuras 5 y 6,
respectivamente.

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 Figura 5. Diseño esquemático Figura 6. Diseño PCB

Fusión con el sistema de medición de diámetros

Para lograr una fusión exitosa de ambos sistemas para que trabajen en conjunto, se
implementó una comunicación serial RS-232, esta se programó en el lenguaje orientado a
objetos C#. Se puede dividir este proceso en 2 etapas, siendo la primera, la creación de una
interfaz, por la cual se pudieran mandar y recibir datos por el puerto serie, con la finalidad de
hacer las primeras pruebas, para ello eran necesarias 2 variables, el puerto a dónde está
conectado el microcontrolador y la velocidad de este en baudios. La interfaz creada para las
primeras pruebas de comunicación, se muestra en la Figura 7.

Figura 7. Comunicación Serial

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 Una vez demostrado el funcionamiento del código de comunicación serial en C#, se
implementó en la interfaz del sistema de medición de diámetros. El resultado obtenido
finalmente, es mostrado en la Figura 8.

Figura 8. Software final

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Conclusiones y perspectivas

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