MEMORIA ESTADIAS INGENIERIA 30 de Abril 2020 (Corregido)

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
HERMOSILLO, SONORA
MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN
“Plataforma para consulta y visualización

de productos”
(TE Connectivity)
Adrian Dario Pérez Meléndez
Hermosillo, Sonora. Febrero del 2020
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
1
HERMOSILLO, SONORA
MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN
“Plataforma para consulta y visualización

de productos”
Para obtener el título de:

Ingeniero Mecatronico Área de
automatización
Presenta:
Adrian Dario Pérez Meléndez
Asesor Institucional:
M.S.I. Hugo Alejandro Casas Luna
Asesor Organizacional:
Ing. Jesús Emmanuel del Real Padilla
Hermosillo, Sonora. Febrero del 2020
DICTAMEN
2
CONSTANCIA DE TERMINACIÓN
3
AGRADECIMIENTOS
Trabaja con los agradecimientos
Quiero agradecer primeramente a Dios, por permitirme llegar a la culminación
de esta etapa de mi vida, por darme las fuerzas y la motivación para seguir adelante,
a pesar de las dificultades y adversidades que he tenido que pasar.
Agradezco a mi madre, que está en la eternidad, por haberme guiado en cada
etapa de mi vida, enseñándome a luchar para conseguir y lograr las metas que me
he fijado. Gracias a este amor incondicional que recibí de mi madre, hoy puedo estar
escribiendo estas palabras, agradeciéndole por ser una de mis motivaciones que me
ayudaron a terminar mis estudios superiores.
Agradezco a mi esposa, mi padre y mis cuatro hermanos por estar a mi lado
en los momentos más difíciles de mi vida y regalarme parte de su tiempo, dinero,
sabiduría, amor, pero sobre todo por confiar en mis capacidades y talentos.
ADRIAN DARIO PEREZ MELENDEZ
V
RESUMEN
En este proyecto se desarrolló y elaboró el software para ayuda visual,
llamado “Plataforma para consulta y visualización de productos”, a implementarse en
la empresa TE Connectivity, en el área de Cables. La idea de desarrollar e
implementar este proyecto nació después de conocer el planteamiento del problema;
se ha detectado que el tiempo de manufactura y la mala colocación en el etiquetado
del multiconductor, son un constante problema ya que el tiempo de ensamble no es
lo suficientemente competitivo y el rechazo por parte del área de calidad por la mala
colocación de etiquetas, dan como resultado perdidas monetarias por desperdicios
de material.
El procedimiento para elaborar este proyecto empieza con la elaboración de
un diagrama de flujo, que nos ayuda a entender la estructura del proyecto, después
se define los pasos a realizar mediante un algoritmo, para finalmente emplear las
plataformas de desarrollos de software, base de datos y configuración de
dispositivos.
Los resultados que se obtuvieron en este proyecto fueron satisfactorios y por
la tanto se concluye que este desarrollo de software tendrá un impacto significativo
en las líneas de producción, ya que se dio un salto enorme al migrar de una
tecnología poco obsoleta a otra más moderna y actualizada
Este proyecto es el resultado de lo aprendido en la carrera de Ing.
Mecatrónica, en la Universidad Tecnológica de Hermosillo en el periodo 2015-2020.
VI
ABSTRACT
In this project, the software for visual aid, called "Platform for consultation and
visualization of products", was developed and elaborated to be implemented in the
company TE Connectivity, in the area of Cables. The idea of developing and
implementing this project was born after knowing the problem; it has been detected
that the manufacturing time and the bad placement in the labeling of the
multiconductor, are a constant problem since the assembly time is not competitive
enough and the rejection by the quality area due to the bad placement of labels,
result in monetary losses due to material waste.
The procedure to elaborate this project begins with the elaboration of a flow
chart, which helps us to understand the structure of the project, then the steps to be
carried out are defined by means of an algorithm, and finally the software
development, database and device configuration platforms are used.
The results obtained in this project were satisfactory and therefore it is
concluded that this software development will have a significant impact on production
lines, since a huge leap was made by migrating from a slightly obsolete technology to
a more modern and updated one
This project is the result of what was learned in the career of Mechatronics
Engineering, at the Technological University of Hermosillo in the period 2015-2020.
VII
ÍNDICE DE CONTENIDO checa tamaño de letra
AGRADECIMIENTOS....................................................................................................V
RESUMEN....................................................................................................................VI
ABSTRACT..................................................................................................................VII
ÍNDICE DE CONTENIDO...........................................................................................VIII
INDICE DE TABLAS.....................................................................................................XI
INDICE DE FIGURAS..................................................................................................XII
INTRODUCCION.........................................................................................................13
CAPITULO I. ANTECEDENTES..................................................................................15
1.1 Antecedentes Históricos..............................................................................15
1.2 Aspectos Generales.....................................................................................16
1.3 Misión, Visión y Objetivos...........................................................................17
1.4 Políticas.........................................................................................................17
1.4.1 Política.........................................................................................................17
1.4.2 Reglas..........................................................................................................18
Maquinaria y equipo............................................................................................21
1.5 Organigrama.....................................................................................................25
1.6 Recorrido por área........................................................................................29
CAPITULO II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................30
2.1 Antecedentes del problema.............................................................................30
2.2 Objetivo del proyecto.......................................................................................31
2.2.1 Objetivo General.........................................................................................31
2.2.2 Objetivos específicos................................................................................32
2.3 Justificación......................................................................................................33
2.4 Alcances e impactos........................................................................................34
2.5 Limitaciones......................................................................................................34
CAPITULO III. MARCO TEORICO..............................................................................35
3.1 Diagramas de flujo en la programación.........................................................35
3.2 Programación orientada a objetos (POO)......................................................36
VIII
3.2.1 Clases y objetos.........................................................................................37
3.2.2 Lenguaje de programación C#..................................................................37
3.2.3 Microsoft .NET............................................................................................38
3.2.4 ¿Que es el .NET Framework?.......................................................................40
3.2.5 Visual Studio...............................................................................................41
3.3 Fundamentos de base de datos......................................................................42
3.3.1 Definición formal de base de datos.............................................................44
3.3.2 Características de un sistema de base de datos....................................44
3.3.3 Base de datos en SQL...............................................................................46
3.3.4 Entorno de desarrollo “Microsoft SQL Server Studio”..........................47
3.3.5 Componentes más importantes de SQL Server Management Studio..48
3.4 Dispositivos de impresión...............................................................................49
3.4.1 Impresora de etiquetas..............................................................................51
3.5 Lector de código de barras.............................................................................52
CAPITULO IV. RECOPILACION DE DATOS Y ANALISIS.........................................54
4.1 Recopilación de datos..................................................................................54
4.2 Análisis de datos..........................................................................................54
CAPITULO V. METODOLOGÍA...................................................................................60
5.1 Metodología...................................................................................................60
5.2 Cronograma de actividades (diagrama de Gantt).....................................62
5.3 Lista de materiales y presupuestos............................................................65
CAPITULO VI. PROPUESTA DE SOLUCIÓN............................................................66
6.1 Diseño del proyecto.........................................................................................66
6.1.1 Diseño de diagrama de flujo.....................................................................66
6.1.2 Diseño de algoritmo de programación........................................................71
6.1.3 Diseño de base de datos...........................................................................75
6.2 Desarrollo e implementación del proyecto....................................................76
6.2.1 Selección del proyecto a implementar....................................................76
6.2.2 Análisis del diseño de software...............................................................77
6.2.3 Plataforma para el desarrollo de software..............................................80
6.2.4 Creación de base de datos........................................................................83
6.2.5 Configuración de dispositivos para entrada y salida de datos............84
IX
6.2 Pruebas..............................................................................................................87
CAPITULO VII. RESULTADOS...................................................................................90
CONCLUSIONES........................................................................................................92
GLOSARIO...................................................................................................................94
REFERENCIAS............................................................................................................96
X
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Registro calidad (enero 2020)....................................................................56
Tabla 2. Registro calidad (febrero 2020)..................................................................57
Tabla 3. Registro calidad (marzo 2020)...................................................................58
Tabla 4. Cronograma de actividades del mes de Enero........................................63
Tabla 5. Cronograma de actividades del mes de Febrero.....................................64
Tabla 6. Cronograma de actividades del mes de Marzo........................................65
Tabla 7. Materiales y presupuestos.........................................................................66
XI
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama de TE Connectivity.............................................................26

Figura 2. LayOut area de cables...............................................................................30
Figura 3. Diagrama de flujo.......................................................................................36
Figura 4. Símbolos más utilizados en los diagramas de flujo..............................36
Figura 5. Representación gráfica de la POO...........................................................37
Figura 6. Estructura de una clase y objeto de la POO...........................................38
Figura 7. Logotipo de Microsoft.NET.......................................................................40
Figura 8. Logotipo Microsoft.NET Framework........................................................42
Figura 9. Símbolo de la plataforma de desarrollo..................................................42
Figura 10. Ilustración de sistemas de gestión de datos........................................44
Figura 11. Logotipo para BD comúnmente usado.................................................45
Figura 12. Diagrama de una base de datos y sus componentes..........................47
Figura 13. SQL............................................................................................................48
Figura 14. Software usado para diseño de BD.......................................................49
Figura 15. Ventana de herramientas en SQL Managment.....................................50
Figura 16. Dispositivo para imprimir.......................................................................51
Figura 17. Impresora Zebra GK420T........................................................................53
Figura 18. Escáner LS2208.......................................................................................54
Figura 19. Diagrama de flujo (estructura del programa)........................................67
Figura 20. Diagrama de flujo (inicio-Menú principal).............................................68
Figura 21. Diagrama de flujo (Menú principal, Consulta de producto, Agregar
Producto y Agregar Usuarios)..................................................................................69
Figura 22. Diagrama de Flujo (Consulta de Productos).........................................70
Figura 23. Diagrama de flujo (Agregar Productos)................................................71
Figura 24. Diagrama de flujo (Agregar Usuarios)...................................................71
Figura 25. Pantalla de inicio del programa..............................................................77
Figura 26. Diagrama de flujo.....................................................................................78
Figura 27. Descripción de herramientas básicas de ThinkComposer.................79
Figura 28. Ejemplo de algoritmo..............................................................................80
Figura 29. Pantalla principal de Lucidchart............................................................81
Figura 30. Primera ventana que se diseñó en Visual Studio................................82
Figura 31. Cuadro de herramientas.........................................................................83
Figura 32. Base de datos creada en SQL Server Management Studio................84
Figura 33. Conexión lector de código de barras....................................................85
Figura 34. Conexión de impresora de etiquetas.....................................................86
Figura 35. Configuración de impresora de etiquetas.............................................87
XII
INTRODUCCION
El presente proyecto de estadía consiste en la implementación de un software
para consulta y visualización en pantalla de diferentes multiconductores usados en
arneses, que fue desarrollado con el propósito de mejorar el estándar de calidad,
obteniendo así un producto de alta competitividad. Es de vital importancia la
construcción de este proyecto, ya que con él, se obtendrán mayor flujo de
productividad y reducción de residuos generados por la mala administración de
etiquetas.
El enfoque que tiene este trabajo, es hacia el proceso de manufactura, por lo
que fue necesario investigar sobre el tema, apoyándose en referencias relacionadas
con procesos de manufactura, mejora continua, manufactura esbelta, entre otros.
En el capítulo I se describe a grandes rasgos, la estructura de la empresa
donde se ha realizado el proyecto, con el propósito de ver cuál es su organización,
misión, visión y objetivo, así como las políticas y reglas de la empresa y su
organigrama.
En el capítulo II, se plantea el problema del proyecto, se establecen los
antecedentes del proyecto, los objetivos y la justificación del proyecto, con el fin de
darle una solución al problema detectado.
13
En el capítulo III, se sustenta teóricamente el proyecto, por lo cual se
documentan, todos los conceptos requeridos y que son las herramientas para el
desarrollo del trabajo, así que se consideran temáticas relacionadas con
programación orientada a objetos, creación de base de datos, programación en
lenguaje c#, configuración de dispositivos entre otros más.
En el capítulo IV, se describe todo lo referente a la recopilación de los datos,
que son los que nos dan una visión más clara de la situación por la que está pasando
la empresa.
En el capítulo V, se ordenan por pasos todas las actividades que se realizarán
para trabajar con respecto a los tiempos establecidos y poder concluir en tiempo y
forma el proyecto a implementar.
Finalmente, en el capítulo VI, se describe en que consiste el problema, se
analizan los elementos que conforman el proyecto, la solución que se le dio y los
pasos para la aplicación del proyecto.
14
CAPITULO I. ANTECEDENTES
1.1 Antecedentes Históricos
TE Connectivity está fundada sobre la base de dos grandes compañías, cada
una de las cuales asesora un patrimonio y habilidades de ingeniería impresionantes.
AMP incorporate, fundada en 1941, desarrolló un método de soldadura que permitió
unir terminales eléctricos a los cables con lo que se mejoró la consistencia y
eficiencia de fabricación.
Raychem Corporation, establecida en 1957 de fundamento en la tecnología de
química de radiaciones, que en ese entonces era un campo nuevo (que dio origen a
su nombre, Raychem). Los fundadores de la compañía combinaron esto con su
conocimiento para desarrollar productos como cables para aeronaves y tubería termo
contráctil.
En 1999, AMP se fusionó con Tyco iternational Ltd. Posteriormente ese mismo
año se realizó la adquisición de Raychem. Estos dos líderes de la industria
electrónica se combinaron para realizar la base de Tyco Electronic. Actualmente, la
carpeta incluye no solo conectores, si no relevadores, fibra óptica, componentes
15
inalámbricos y pantallas sensibles al tacto, y abarca aproximadamente medio millón
de número de piezas diferentes.
Tyco Electronics se escindió de Tyco International en junio de 2007 y se
convirtió en una empresa independiente. En marzo del 2011, Tyco Electronics
cambió su nombre por TE Connectivity con el ánimo de reflejar mejor los productos y
soluciones que ofrece a sus clientes.
TE Connectivity opera ahora en más de 50 países y aproximadamente en 20
paises situados estratégicamente cerca de las instalaciones de sus clientes. Si bien
se ha producido un desplazamiento de las operaciones de fabricación en las
regiones emergentes como China y Europa del este, la estrategia de la compañía
mantiene una presencia operativo-equilibrada en las 3 principales regiones del
mundo.
1.2 Aspectos Generales
 Razón social: AMP AMERMEX S.A. DE C.V.
 Giro: Industrial
 Dirección: Blvd. Industrial Norte #23, Parque Industrial Hermosillo Norte,
Hermosillo, Sonora, CP 83118.
 Teléfono: +52 6625003700
 www.teindustrialhmo.com
16
1.3 Misión, Visión y Objetivos
Misión: Proveer productos de calidad excepcionales agregando valor a
nuestros clientes, gente e inversionistas, excediendo todas sus expectativas.
Creamos a través de nuestro liderazgo y compromiso un ambiente donde todo
colaborador disfrute trabajar y donde todos compartan esta misión.
Visión: Ser considerado como una de las mejores empresas en maquila para
nuestros clientes y como una opción competitiva para los clientes potenciales.
Objetivos: El objetivo de TE Connectivity consiste en ofrecer continuamente
productos y servicios seguros, efectivos y de alta calidad, a tiempo, a nuestros
clientes y operaciones internas. Los procesos y controles se implementarán de
manera tal, que las tareas se realicen correctamente la primera vez.
1.4 Políticas
1.4.1 Política
Nuestro compromiso más importante es proteger la salud y seguridad de
nuestros colaboradores, cumpliendo con los requerimientos del cliente,
inversionistas, legales, corporativos y otros aplicables, generando una cultura en
17
seguridad, salud, calidad y protección ambiental acorde a nuestros sistemas
establecidos
La compañía se compromete a tratar a todas las personas de una manera que
les permite mantener su dignidad e independencia. Nuestra compañía cree en la
integración y la igualdad de oportunidades.
Estamos comprometidos con la satisfacción de las necesidades de las
personas con discapacidad en el momento oportuno, y lo hará por la prevención y la
eliminación de las barreras a la accesibilidad y el cumplimiento de los requisitos de
accesibilidad bajo la AODA.
Revisando nuestros objetivos y metas para lograr la calidad más alta de la
Industria. Mejorando el uso de los recursos naturales y la prevención de la
contaminación, manteniendo un lugar de trabajo saludable y ergonómico.
A su vez, todos los colaboradores cumplimos con nuestras responsabilidades,
enfocándonos en el proceso de mejora continua.
1.4.2 Reglas
AMP Amermex S.A de C.V. está comprometido a cumplir con todas las leyes
ambientales y de seguridad e higiene, para la protección de nuestros empleados y el
ambiente. A fin de mantener el cumplimiento y la mejora continua de nuestro
desempeño.
Generalidades
18
1. Toda persona que entre a las instalaciones de AMERMEX debe obedecer y
seguir las indicaciones, reglas y señalamientos de seguridad.
2. Todo empleado debe usar y mantener el equipo de protección personal provisto
de acuerdo al área de trabajo.
3. Por ningún motivo pueden ser obstruidos los pasillos o salidas de emergencia.
4. Se prohíbe comer en áreas administrativas o de producción.
5. Se prohíbe fumar en el interior de la planta y sólo se podrá hacer en áreas
exteriores asignadas.
6. Se prohíbe correr, empujar o gritar dentro de las instalaciones de la planta o en
sus lotes de estacionamiento.
7. Toda persona dentro de la planta debe ubicar las rutas de evacuación y salidas
de emergencia más cercanas.
8. Se prohíbe el uso de celular en áreas de producción o al conducir un vehículo
dentro de la planta (incluyendo almacén). Excepto por las áreas señaladas en
piso para tal propósito.
9. Vestimenta, joyería y calzado
 El cabello largo que pase del cuello siempre deberá estar atado en la parte de
atrás ya sea con una cola de caballo o chongo al nivel de los hombros, en
todas las áreas de producción donde haya equipo con partes en movimiento.
 En el horario de trabajo en las áreas de producción, almacenes y talleres, la
ropa y joyería que presenten riesgo de seguridad no podrán ser usadas.
o Un buen estándar es usar de preferencia pantalón con tiro liso y blusas
o camisas con mangas ceñidas al brazo.
19
 Las personas que hayan recibido calzado de seguridad tendrán la obligación
de usarlo todo el tiempo dentro de la planta.
 Se deberá usar zapatos completamente cerrados tanto de la parte de enfrente
como de la parte posterior. (tenis es una buena opción.)
 El tacón del calzado no deberá sobrepasar los 4 cm. y tener una base lo
suficientemente ancha para tener un buen balance.
 No se permite el uso de collares, brazaletes o cualquier accesorio holgado, al
igual que las uñas no deberán salir más de 2mm del dedo.
10. Riesgo de incendio.
 No deben obstruirse los extintores ni equipo contra incendios.
 Usted debe familiarizarse con la ubicación de los extintores y el lugar donde
se encuentra el equipo contra incendios
 Si usted descubre un fuego pequeño y ha sido entrenado en el uso de equipo
contra incendios, sin poner en riesgo su propia seguridad, intente extinguirlo
con el equipo disponible.
 Si usted no ha sido entrenado o piensa que es inseguro combatir un incendio,
active la alarma y hágalo saber a su supervisor.
11. Cuando detecte condiciones inseguras en maquinaria, equipo, instalaciones en
general o eléctricas, equipo de protección deberá notificarlo a su supervisor o al
Coordinador de EHS.
20
12. Las guardas de maquinaria no deberán ser removidas o burladas de ninguna
forma.
13. Cuando una operación involucre el uso de navajas, estas deben estar
protegidas o con guardas, y se deberán usar guantes anticorte.
14. Mientras trabaje en áreas de producción se prohíbe el uso de audífonos, CD
players o aparatos similares que disminuyan su audición y atención.
15. Conozca cómo manejar químicos y residuos; conozca el lugar donde se
almacenan y dónde están las Hojas de Seguridad (MSDS). Si no está
entrenado, no los maneje.
16. En áreas de producción, almacén o calidad, la altura máxima de estiba de
materiales no debe exceder 1.5 m o 60 pulgadas.
17. No pasar o pararse debajo cargas suspendidas por montacargas, pickers o
grúas.
18. Si escucha el claxon de un montacargas, usted debe dar paso y estar a 60 cm
de él
19. Sólo empleados autorizados y entrenados pueden conducir vehículos móviles
como montacargas u otros vehículos de la Compañía
20. Toda persona que trabaje directa o indirectamente con AMERMEX deberá tomar
los cursos de seguridad que requiera y/o demostrar las habilidades necesarias.
Maquinaria y equipo
21
1. No se permiten alteraciones o cambios a dispositivos de seguridad sin previa
autorización.
2. Toda persona del departamento de mantenimiento o técnicos deberán aplicar los
pasos de Lock-out Tag-out:
 Avise al personal afectado que va a intervenir la maquinaria.
 Apague la maquinaria o equipo
 Elimine todas las fuentes de energía de la maquinaria o equipo.
 Verifique que la máquina no tiene energía (eléctrica, neumática, hidráulica)
 Coloque candados y etiquetas.
 Trate de encender la máquina para verificar que no tenga energía y apáguela
de nuevo.
 Cuando termine el trabajo, remueva los candados y las etiquetas, coloque las
guardas y dispositivos de seguridad, avise al personal afectado que el equipo
va a ser energizado y energícelo.
3. No se permite a dos personas operar el mismo equipo.
4. Nadie podrá intentar operar una máquina que tenga candados y etiquetas
5. Realizar periódicamente los mantenimientos preventivos para optimizar el
funcionamiento de maquinaria y que ésta no genere niveles de contaminación no
aceptables.
Reglas Generales de Medio Ambiente
Manejo de Residuos Peligrosos:
22
1. El personal que por sus operaciones generen residuos de materiales químicos
peligrosos (Aceite, acetona, flux, tintas, químicos caducados) deberán
depositarlos en contenedores apropiados e identificados para tal fin, en caso de
no contar con contenedor, deberá de solicitarlo a su supervisor. El generador de
estos residuos deberá de enviarlos al departamento de AGR’s para su depósito
en almacén de Residuos Peligrosos. Queda estrictamente prohibido desechar
cualquier tipo de residuo peligroso al drenaje o a los depósitos de basura.
2. Manejo de Residuos biológicos infecciosos.
El personal de enfermería deberá de manejar los residuos que se generen en la
atención a pacientes y que hayan tenido contacto con fluidos corporales (gasas,
torundas, jeringas, agujas, etc.) en los recipientes adecuados para ello y de
acuerdo al entrenamiento recibido.
3. Manejo de Residuos peligrosos:
El personal que por sus operaciones genere residuos sólidos contaminados
(Recipientes, guantes, servilletas, cotonetes impregnados con solventes, cera,
grasas, resina, etc.) deberán de depositarlos en las bolsas de los contenedores
identificados para tal fin. Los empleados de intendencia llevaran esos residuos al
almacén de Residuos Peligrosos.
4. Manejo de Basura común:
23
Todo el personal de AMP, deberá de depositar la basura que se genere por su
actividad en los depósitos que se asignen para su manejo. Siendo la basura
común materiales sólidos sin valor y que no hayan tenido contacto con materiales
químicos. (Papel, pedazos de cartón, material de empaque, bolsas de plástico,
basura diversa barrida del piso, etc.)
Cuidado del agua:
Todo el personal de AMP, deberá de tener un cuidado especial del agua,
utilizando y haciendo un uso racional, así como cerrando perfectamente las
válvulas de lavabos en servicios sanitarios, así como reportar cualquier fuga, falla
o derrames al departamento EHS y/o ingeniería de planta
Autoridad
1. Negarse a operar el equipo si no tiene guardas.
2. Negarse a realizar una operación de riesgo para la que no ha sido entrenado.
3. Activar la alarma cuando detecte un incendio en proceso.
4. Detener una actividad que pueda ocasionar un accidente o pérdida.
5. Reportar a su Supervisor o al Coordinador de EHS cualquier condición insegura.
6. Reportar a su Supervisor o al Coordinador de EHS cualquier derrame de
químicos o peligro Re contaminación al medio ambiente.
7. Negarse a manejar un químico del cual no tenga información o entrenamiento y
reportarlo al departamento de EHS
24
1.5 Organigrama
A continuación, se muestra el organigrama de AMP (figura 1) en donde se
muestra la estructura organizacional, es muy importante conocer dicha estructura, ya
que en ella se puede ver la relación que guardan los departamentos y la autoridad
que le corresponde a cada uno de ellos; de esta forma podemos identificar los
departamentos y darnos una idea general de las funciones que deben de desarrollar,
25
así como las responsabilidades que adquieren y la línea de comunicación que debe
existir entre ellos.
Áreas departamentales
 Departamento de auditoria interna: Se enfoca a la verificación de que todos
los elementos del sistema de calidad se cumplan en el momento y en el
tiempo requerido.
 Departamento de calibración y metrología: Se encarga de calibrar, dar
mantenimiento y controlar el equipo de medición e inspección.
 Departamento de compras: Se encarga de la adquisición de los materiales
necesarios en la planta, cumpliendo con los tiempos y abatiendo costos.
 Departamento de control de documentos: Su responsabilidad es controlar,
archivar, indexar, distribuir y mantener en buen estado los planes de
inspección de calidad, procedimientos de manufactura y calidad, formatos y
manual de calidad, sellos y registros de calidad correspondientes al
departamento de aseguramiento de calidad, manteniendo dentro de sus
funciones el apoyo para el logro de las metas preestablecidas de cantidad,
calidad y tiempo.
 Departamento de ingeniería de calidad: Es responsable de la planeación de
la calidad desde el recibo de los componentes hasta el recibo del producto
terminado por el cliente.
26
 Departamento de aseguramiento de la calidad: Dirige las acciones hacia el
aseguramiento de la calidad de los productos a través de todo el proceso
productivo.
 Departamento de sistemas: Coordina las actividades de servicios de
información, desarrollo de nuevos sistemas y soporte técnico.
 Departamento de tráfico y aduana: Genera la documentación necesaria
para embarques y obtiene y coordina los servicios de transporte y aduana
adecuados para los mismos.
 Departamento de producción: Procura la óptima utilización de los recursos
para cumplir adecuadamente con los programas de producción.
 Departamento de mantenimiento: Se encarga de optimizar el uso y
conservación de toda la maquinaria y equipo.
 Departamento de ingeniería de manufactura: Diseña, implementa y brinda
seguimiento a las mejoras con el fin de incrementar productividad.
 Departamento de moldeo: Es responsable de administrar los recursos a su
disposición, destinados a la productividad propia del proceso, con la finalidad
de satisfacer de manera eficiente los requerimientos de la planta.
 Departamento de logística y abastecimiento: Dirige la adquisición,
almacenamiento y distribución de los materiales de producción y el embarque
del producto terminado. Coordina la comunicación entre el cliente y el proceso
productivo, en apoyo y en programa de producción.
 Departamento de ingeniería de la planta: Es responsable de coordinar
todas las actividades y acciones necesarias para mantener en buen estado las
27
instalaciones internas y externas del edificio, aires acondicionados,
montacargas, compresores, electricidad y servicios; manteniendo dentro de
sus funciones el apoyo para el logro del as metas preestablecidas de cantidad,
calidad y tiempo de entrega. Otra de sus funciones es analizar los costos de
manutención del edificio, análisis y planeación en casos de crecimiento para
los suministros de electricidad, acondicionamiento de aire, aire comprimido,
agua y facilitación de los servicios.
 Departamento de personal: Coordina las actividades relacionadas con los
recursos humanos, así como los servicios que son promocionados a todos los
empleados, con el fin de mantener un ambiente laboral sano.
 Departamento de medio ambiente, seguridad e higiene: Establece y
mantiene un sistema en materia de seguridad e higiene industrial, para
salvaguardar la integridad física de los empleados, los bienes de la empresa y
su interacción al medio ambiente.
 Departamento de contabilidad: Establece controles que aseguren el óptimo
aprovechamiento de los recursos financieros de la empresa y asegura el
cumplimiento de las disposiciones fiscales.
 Servicios compartidos: Se encarga del proceso de nóminas de todas las
empresas de TE Connectivity México.
 TEOA (TE Operating Advantage): Se aplica la filosofía y herramientas de la
manufactura esbelta con el fin de involucrar y motivar a todos los empleados a
mantener un sistema de mejoramiento continuo.
 Departamento de entrenamiento: Fomenta el mejoramiento continuo a
28
través de la capacitación y el adiestramiento del Recurso Humano.
1.6 Recorrido por área
En la tabla de abajo (figura 2), se muestra el LayOut del área donde se
trabajará y se desarrollará nuestro proyecto. Esta área se le llama “área de
cables” y es el área donde se manufacturan algunos arneses. Este proceso de
manufactura empieza en el área de sub-ensambles, donde cada ramificación del
arnés es procesado, equipándolo con todos los componentes que lleva cada
ramificación. En esta área hay múltiples maquinas ubicadas en diferentes puntos
del área, que tienen su propósito de hacer el proceso de manufactura más
eficiente.
29
Figura 2. LayOut área de cables.

CAPITULO II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 Antecedentes del problema
La alta demanda de automóviles y aviones en todo el mundo, ha permitido a
las industrias tener una amplia gama de opciones para el consumidor desde
automóviles, aviones, con precios económicos y austeros, hasta los más
sofisticados. Estos grandes inventos del ser humano han permitido el desarrollo
continuo de la tecnología, que sirven para obtener productos de alta calidad.
Esta alta demanda también ha permitido que las industrias tengan la gran
comisión de incursionarse en el desarrollo de herramientas que permiten mejorar el
proceso de manufactura para cumplir con los estándares de calidad, que las
autoridades regulatorias de la industria y los clientes demandan para ofrecer a los
consumidores productos de alta calidad.
De acuerdo con la Secretaría de Economía, en los últimos años, “México se
ha posicionado como el principal exportador de manufacturas de media y alta
tecnología (como porcentaje del PIB) entre los países del G20”.
Mientras la tecnología lidera el rumbo de la cuarta revolución, los ideólogos de
la manufactura prevén hacia 2030 el advenimiento de la Industria 5.0, en donde la
30
creatividad de hombres y la inteligencia de las máquinas darán un nuevo salto a los
modelos de producción global.
La empresa TE Connectivity (proveedor de arneses a nivel mundial), con
sede en Hermosillo, Sonora, está compuesta de múltiples áreas donde el producto se
manufactura y se empaca para su posterior embarque. Una de estas áreas donde se
procesa el producto es el área de cables. En esta área se ha detectado que el tiempo
de manufactura y la mala colocación en el etiquetado del multiconductor, que son el
elemento principal para formar el arnés, son un constante problema, ya que el tiempo
de ensamble no es lo suficientemente competitivo como para generar mayores
ganancias y el rechazo por parte del área de calidad por la mala colocación de
etiquetas, dan como resultado perdidas monetarias por desperdicios de material.
Actualmente esta área trabaja bajo un esquema un poco rudimentaria y
obsoleta, debido a la pobre implementación de las nuevas tecnologías y al temor de
migrar de una tecnología a otra más actualizada.
2.2 Objetivo del proyecto
2.2.1 Objetivo General
Realizar una aplicación de escritorio basado en el lenguaje de programación
C# (Sharp) en el entorno de desarrollo integrado para Windows, Linux y MacOs,
llamado Visual Studio, y generar una base de datos en la plataforma Microsoft SQL
Server Management Studio, que va a servir para almacenar, visualizar y manipular
vía interfaces (monitor, impresoras y lector de código de barras) imágenes, etiquetas

31
y números de parte; para optimizar el proceso de manufactura en el ensamble de los
multiconductores.
2.2.2 Objetivos específicos
Diseñar un diagrama de flujo para llevar un orden sistemático del algoritmo
que se va a utilizar en la realización de la aplicación.
Instalar y actualizar las plataformas de entornos de desarrollos, Visual Studio y
Microsoft SQL Server Management Studio, que servirán para la correcta
implementación de nuestra aplicación.
Programar en el lenguaje de programación C# todas las instrucciones que
sirven para almacenar y consultar imágenes, numero de partes de los
multiconductores, numero de etiquetas correspondientes al multiconductor, además
de agregar y almacenar los usuarios, con sus debidas contraseñas, que solo podrán
utilizar la aplicación.
Vincular a la programación los dispositivos que fungen como interfaz entre el
usuario y la aplicación, es decir que el usuario interactúe con el ordenador y la
aplicación a través de un lector de código de barras e imprima las etiquetas que
correspondan al multiconductor.
Utilizar y programar en la plataforma Microsoft SQL Server Management
Studio una base de datos donde contendrá la tabla con la información de imágenes,
nombre de usuarios, numero de parte, numero de etiqueta y contraseñas.
32
Generar un archivo ejecutable (.exe), para la instalación de la aplicación en el
ordenador de la empresa.
Validar la aplicación en la línea de producción, en 3 turnos seguidos, para la
autorización de uso continuo indefinido en las líneas de producción, del área de
cables.
2.3 Justificación
Este proyecto es conveniente realizarse, para que la empresa TE Connectivity
de Hermosillo, Sonora, sea beneficiada al optimizar aún más sus procesos de
manufactura en el área de cables, utilizando tecnología de vanguardia y amigable
con el usuario.
Este proyecto sirve para reducir el tiempo de ensamble en los
multiconductores para los arneses, reducir el scrap (desperdicios) generado por la
mala calidad en la inserción de las etiquetas, al utilizar una aplicación, escáner e
impresora disponibles en todo tiempo para el operador y que hace el trabajo más
sencillo y eficiente. Con esto se soluciona el problema del estancamiento financiero y
en el estancamiento referente a la actualización de la tecnología, para mayores
ganancias.
Con este proyecto la empresa obtendrá el beneficio de poder replicar la
misma metodología a todas las estaciones de trabajo donde se pueda usar y usarlo
como base para futuros proyectos de innovación tecnológica. Además de estar un
33
paso delante de las demás empresas competidoras, en la implementación de
tecnologías de alto impacto.
2.4 Alcances e impactos
Con la ejecución de este proyecto, se proyectara el uso de la programación
orientada a objetos no solo en la industria de los videojuegos, aplicaciones para uso
doméstico o de entretenimiento personal, sino que también abrirá una venta de
oportunidades para la industria manufacturera.
El impacto que tendrá este proyecto no solo se limita al impacto financiero de
la empresa TE Connectivity, también impactará de manera exponencial en la
contribución para el desarrollo tecnológico y académico de las escuelas y
universidades.
2.5 Limitaciones
Como única limitación que se puede presentar en la implementación de este
proyecto, está el de posiblemente provocar caos en la estación donde se
implementará, ya que como se ha estado trabajado con un formato de producción un
poco rudimentario, sin ningún uso de tecnología visual, la transición a este nuevo
formato podría generar atrasos en las metas de calidad y scrap.
34
CAPITULO III. MARCO TEORICO
3.1 Diagramas de flujo en la programación
Un diagrama de flujo (ver figura 3) es una representación gráfica de un
algoritmo[CITATION 1 \l 3082 ]. Es una representación de los pasos que se deben seguir
para resolver un problema. El traducir una descripción narrada a diagrama de flujo,
agrega claridad y precisión a la descripción de una tarea.
Figura 3. Diagrama de flujo.
Los símbolos utilizados han sido normalizados por el Instituto Norteamericano
de Normalización (ANSI), y los más frecuentemente empleados se muestran en la
Figura 4.
Figura 4. Símbolos más utilizados en los diagramas de flujo.
35
3.2 Programación orientada a objetos (POO)
La programación orientada a objetos se define como un paradigma de la
programación, donde se organiza el código en unidades denominadas clases, de las
cuales se crean objetos que se relacionan entre sí para conseguir los objetivos de las
aplicaciones.[ CITATION 2 \l 3082 ]
La programación orientada a objetos (POO) es una forma especial de
programar, más cercana a como expresaríamos las cosas en la vida real que otros
tipos de programación. En la figura 5, se muestra una representación de cómo está
estructurada la programación orientada a objetos
Figura 5. Representación gráfica de la POO.
36
3.2.1 Clases y objetos
En la programación orientada a objetos, aparecen por primera vez los
conceptos de clase y objeto. Una clase es como una especie de patrón conceptual,
mientras que un objeto es la materialización de dicho patrón. [ CITATION 3 \l 3082 ]
Un objeto es una unidad dentro de un programa informático que tiene un
estado, y un comportamiento. Es decir, tiene una serie de datos almacenados y
tareas que realiza con esos datos en el tiempo de ejecución. En la figura 6 se
muestra un ejemplo de la estructura de la clase y objetos de una programación
orientada a objetos
Figura 6. Estructura de una clase y objeto de la POO
37
3.2.2 Lenguaje de programación C#
C# es un lenguaje de programación desarrollado por Microsoft, orientado a
objetos, que ha sido diseñado para compilar diversas aplicaciones que se ejecutan
en .NET Framework[ CITATION 4 \l 3082 ]. Se trata de un lenguaje simple, eficaz y con
seguridad de tipos. Las numerosas innovaciones de C# permiten desarrollar
aplicaciones rápidamente y mantener la expresividad y elegancia de los lenguajes de
estilo de C.
La sintaxis viene derivada de C y C+ + y utiliza el modelo de objetos de la
plataforma .NET, muy parecido al de Java, aunque incluye mejoras propias de otros
lenguajes. Como curiosidad, el nombre de este lenguaje fue inspirado por la escala
musical. En ella, la letra C equivale a la nota musical do y el símbolo # significa
sostenido, lo que indica que es un semitono más alto. Así, C# sugiere que es superior a
C y C++.
3.2.3 Microsoft .NET
Microsoft .NET (figura 7), es una propuesta de Microsoft que proporciona una
plataforma de desarrollo de software con énfasis en transparencia de redes, con
independencia de plataforma de hardware y que permite un rápido desarrollo de
aplicaciones[ CITATION 5 \l 3082 ]. Con esta propuesta, se facilita la interconexión de
distintas plataformas de hardware, software, información y usuarios. Basado en esta
plataforma, se ha desarrollado una estrategia horizontal que integra productos que
38
van desde sistemas operativos, herramientas de desarrollo hasta las aplicaciones
para usuario final.
Figura 7. Logotipo de Microsoft.NET
La plataforma .NET proporciona un modelo de programación consistente e
independiente del lenguaje en todas las capas de una aplicación. Permite la
interoperabilidad y una fácil migración de las tecnologías existentes.
Componentes principales de la plataforma .NET
 El .NET Framework. El .NET Framework proporciona un entorno de ejecución
de aplicaciones denominado Common Language Runtime o CLR. Este entorno es
un componente de software cuya función es la de ejecutar las aplicaciones .NET
e interactuar con el sistema operativo, ofreciendo sus servicios y recursos a estas
aplicaciones .NET.
 Common Languaje Specification. CLS define los estándares comunes a los
que los lenguajes y desarrolladores deben adherirse para que sus componentes y
39
aplicaciones puedan ser utilizados por otros lenguajes compatibles con .NET. El
CLS permite que desarrolladores de Visual Basic puedan trabajar en equipo con
otros desarrolladores de Visual C# sin que esto genere problemas de
interoperabilidad entre el código generado por ambos lenguajes. Un desarrollador
Visual Basic, por ejemplo, podrá consumir clases desarrolladas en Visual C# y
viceversa.
 Visual Studio. Visual Studio .NET proporciona un ambiente para desarrollar
aplicaciones para el .NET Framework. Visual Studio simplifica el proceso entero
de desarrollo de software, desde el diseño hasta la implementación. Visual Studio
tiene soporte para múltiples monitores, desarrollo de aplicaciones para
Sharepoint, permite desarrollar aplicaciones para distintas versiones del .NET
Framework, Soporte Intellisense y mucho más.
3.2.4 ¿Que es el .NET Framework?
El .NET Framework (figura 8), es la plataforma de desarrollo de código
administrado de Microsoft. Está formado por una serie de herramientas y librerías
con las que se pueden crear todo tipo de aplicaciones, desde las tradicionales
aplicaciones de escritorio hasta aplicaciones para XBOX pasando por desarrollo
Web, desarrollo para Windows Store y Windows Phone así como aplicaciones de
servidor con WCF[ CITATION 6 \l 3082 ].
40
Figura 8. Logotipo Microsoft.NET Framework
El .NET Framework soporta completamente las características de la
programación orientada a objetos. Soporta el uso de Herencia, Polimorfismo, Clases,
propiedades, métodos, eventos, constructores y otras estructuras de la programación
orientada a objetos.
3.2.5 Visual Studio
Figura 9. Símbolo de la plataforma de desarrollo
Visual Studio (figura 9), es un conjunto de herramientas y otras tecnologías de
desarrollo de software basado en componentes para crear aplicaciones eficaces y de
41
alto rendimiento, permitiendo a los desarrolladores crear sitios y aplicaciones web,
así como otros servicios web en cualquier entorno que soporte la plataforma [ CITATION
8 \l 3082 ].
En palabras más específicas, Visual Studio es un conjunto completo de
herramientas de desarrollo para la generación de aplicaciones web ASP.NET,
Servicios Web XML, aplicaciones de escritorio y aplicaciones móviles. Visual Basic,
Visual C# y Visual C++ utilizan todos el mismo entorno de desarrollo integrado (IDE),
que habilita el uso compartido de herramientas y facilita la creación de soluciones en
varios lenguajes. Asimismo, dichos lenguajes utilizan las funciones de .NET
Framework, las cuales ofrecen acceso a tecnologías clave para simplificar el
desarrollo de aplicaciones web ASP y Servicios Web XML.
3.3 Fundamentos de base de datos
Las aplicaciones informáticas de los años sesenta acostumbraban a darse
totalmente por lotes (batch) y estaban pensadas para una tarea muy específica
relacionada con muy pocas entidades tipo [ CITATION 9 \l 3082 ].
Cada aplicación (una o varias cadenas de programas) utilizaba ficheros de
movimientos para actualizar (creando una copia nueva) y/o para consultar uno o dos
ficheros maestros o, excepcionalmente, más de dos. Cada programa trataba como
máximo un fichero maestro, que solía estar sobre cinta magnética y, en
consecuencia, se trabajaba con acceso secuencial.
42
El software de gestión de ficheros era demasiado elemental para dar
satisfacción a todas estas necesidades. Por ejemplo, el tratamiento de las
interrelaciones no estaba previsto, no era posible que varios usuarios actualizaran
datos simultáneamente, etc. La utilización de estos conjuntos de ficheros por parte
de los programas de aplicación era excesivamente compleja, de modo que,
especialmente durante la segunda mitad de los años setenta, fue saliendo al
mercado software más sofisticados: los Data Base Management Systems, que aquí
denominamos sistemas de gestión de BD (SGBD).
En la figura 10 se ilustra los diferentes sistemas de gestión de base de datos
que el usuario puede usar.
Figura 10. Ilustración de sistemas de gestión de datos.
En otras palabras, una base de datos es un conjunto estructurado de datos
que representa entidades y sus interrelaciones. La representación será única e
integrada, a pesar de que debe permitir utilizaciones varias y simultáneas.
43
3.3.1 Definición formal de base de datos
Colección de datos, donde los datos están lógicamente relacionados entre sí,
tienen una definición y descripción comunes y están estructurados de una forma
particular. El logotipo que se usa para hacer referencia a una base de datos se
muestra en la figura 11. Una base de datos es también un modelo del mundo real y,
como tal, debe poder servir para toda una gama de usos y aplicaciones.
Un sistema de administración de base de datos consiste en un conjunto de
programas utilizados para definir, administrar y procesar una base de datos y sus
aplicaciones[ CITATION 10 \l 3082 ]. A los sistemas de administración de bases de datos
también se les llama Sistemas de Gestión de Bases de Datos (SGBD). Un sistema
de administración de bases de datos es una herramienta de propósito general que
permite crear bases de datos de cualquier tamaño y complejidad y con propósitos
específicos distintos.
Figura 11. Logotipo para BD comúnmente usado.
3.3.2 Características de un sistema de base de datos
Las características que definen a un SGBD, son las siguientes:
 Integración de toda la información de la organización. - La base de datos
se crea para dar servicio a toda o a una parte importante de la organización y

44
no para unos usuarios particulares; de esta forma se evita la redundancia de
datos dentro del sistema de información y los problemas de inconsistencia
derivados de ella.
 Persistencia de los datos. - Los datos deben estar disponibles en todo
momento, lo que significa que la base de datos debe almacenarse en un
dispositivo de memoria secundaria.
 Accesibilidad simultánea para distintos usuarios. - Debido al carácter
integrador que tiene la base de datos, ésta tendrá que ser compartida por
distintos grupos de usuarios, lo que significa que estos podrán acceder
simultáneamente a los datos.
 Independencia de los programas respecto a la representación física de
los datos. - Las aplicaciones que se desarrollen para manipular los datos
deben ser independientes de la implementación elegida para las estructuras
de la base de datos. A esta característica se le conoce como independencia
de datos.
 Mecanismos para controlar la integridad y la seguridad de los datos. -
Para que la base de datos refleje fielmente la realidad de la cual es una
representación, el SGBD bebe asegurar en todo momento la calidad de la
información almacenada (integridad) evitando que ésta se deteriore por un uso
incorrecto (actualizaciones que no son válidas, accesos concurrentes no
controlados, etc.). Así mismo, debe asegurar que a la información almacenada
sólo acceden las personas autorizadas y en la forma autorizada (seguridad).
45
En la figura 12, se muestra de forma esquemática un sistema de base de datos y
sus componentes.
Figura 12. Diagrama de una base de datos y sus componentes.
3.3.3 Base de datos en SQL
La característica más importante de SQL es que permite acceder a los datos
sin necesidad de especificar cómo se ha de realizar dicho acceso permitiendo así la
"navegación automática" por los datos (ver figura 13). SQL está diseñado para
responder a preguntas del tipo ¿Qué quiero hacer? al contrario de los otros lenguajes
de programación, como Pascal, Java y C++, que intentan resolver cuestiones del tipo
¿Cómo lo hago? SQL usa los términos tabla, fila y columna para relación y atributo,
respectivamente. SQL significa Lenguaje Estructurado de Consultas (Structured
Query Languaje)[ CITATION 11 \l 3082 ] y se ha establecido Como el lenguaje estándar
de bases de datos relacionales, esto significa que su uso está generalizado a nivel
internacional. El lenguaje SQL tiene varios componentes, los básicos son:
46
 El lenguaje de definición de datos para especificar el esquema de la base de
datos.
 El lenguaje de manipulación de datos para expresar las consultas a la base de
datos y las modificaciones.
 La definición de vistas.
 El control de transacciones.
Figura 13. SQL
3.3.4 Entorno de desarrollo “Microsoft SQL Server Studio”
SQL Server Management Studio (SSMS) es un entorno integrado para
administrar cualquier infraestructura SQL[ CITATION 12 \l 3082 ]. Use SSMS para
acceder, configurar, administrar, administrar y desarrollar todos los componentes de
SQL Server, Azure SQL Database y SQL Data Warehouse. SSMS proporciona una
única utilidad integral que combina un amplio grupo de herramientas gráficas con
varios editores de scripts enriquecidos para proporcionar acceso a SQL Server para
desarrolladores y administradores de bases de datos de todos los niveles de
habilidad. En la figura 14 se muestra la imagen correspondiste al software de diseño.
47
Figura 14. Software usado para diseño de BD.
3.3.5 Componentes más importantes de SQL Server Management Studio
Explorador de objetos: Explorador de objetos es una vista de árbol de todos
los objetos de la base de datos en un servidor. Esta vista incluye las bases de datos
del Motor de base de datos de SQL Server, SQL Server Analysis Services, SQL
Server Reporting Services y SQL Server Integration Services. El Explorador de
objetos incluye información para todos los servidores que están conectados a él.
Ventana de consulta: Muestra los resultados de sus consultas también en
una ventana.
Propiedades: La vista muestra las propiedades básicas de la consulta. Por
ejemplo, muestra la hora en que se inició una consulta, el número de filas devueltas y
los detalles de la conexión.
48
Como se muestra en la siguiente figura (figura 15), podemos ver los
componentes mencionados anteriormente y que nos ayudan a tener un mejor
desarrollo de nuestra programación de base de datos.
Figura 15. Ventana de herramientas en SQL Managment.
3.4 Dispositivos de impresión
La Impresora es un dispositivo que imprime (ver figura 16). El verbo imprimir,
por su parte, hace referencia a marcar letras y otros caracteres gráficos en un papel
u otro material[ CITATION 13 \l 3082 ].
49
Figura 16. Dispositivo para imprimir.
La historia de la impresora se puede remontar junto con la creación de la
primera computadora, la máquina analítica de Charles Babbage, a pesar de que el
inventor nunca logró construir su PC, sí terminó los planos en los que se incluía el
mecanismo de impresión.
En 1950 llega la primera impresora eléctrica para computadoras, sin embargo,
solo era capaz de imprimir textos.
Siete años más tarde se desarrolla la impresión por matriz de puntos, pero
contaba con las mismas limitaciones que su antecesor.
En 1959 Xerox fabrica la fotocopiadora y para 1973 aparece la primera
fotocopiadora a color, fabricada por Canon. En 1978 se crea la impresora de
margarita, que únicamente podía escribir letras y números, pero tenía la calidad de
una máquina de escribir.
Finalmente, en 1980 aparece la impresora láser en blanco y negro, 8 años
más tarde le implementan la modalidad de color.
50
3.4.1 Impresora de etiquetas
Este tipo de impresoras son muy importantes para dar solución a la
identificación automática de impresiones de etiquetas y recibos, en áreas como la
industrial, la distribución, de transportación, etc.
La tecnología de impresión que utiliza este tipo de impresoras se basa en la
transferencia de calor, ya sea de manera directa a las etiquetas (térmico directo) o
bien, a través de una cinta que contiene tinta, en donde el calor transfiere esa tinta a
la etiqueta (transferencia térmica). El elemento que genera el calor se llama cabezal
de impresión, que es un consumible, y posee micro-filamentos que genera calor de
acuerdo a los formatos de impresión que se definan [ CITATION Gru20 \l 3082 ].
Impresora de etiquetas Zebra GK420 Series
La línea GK420 Series de Zebra cuenta con la GK420T (figura 17) de transferencia
térmica y la GK420D térmica directa.
La GK420 es la impresora desktop más vendida del mundo y ofrece un diseño
comprobado y confiabilidad a largo plazo. Los modelos de impresoras GK420 Series
constituyen las mejores opciones para una variedad de aplicaciones de impresión
distribuida y de volumen medio para producir textos, códigos de barras o gráficos de
calidad de manera confiable.
51
Figura 17. Impresora Zebra GK420T.
La impresora GK420 ofrece interfaces de conexión USB, paralela y serial y
Ethernet y mejoras sencillas con los lenguajes de programación ZPL y EPL.
3.5 Lector de código de barras
Un lector de código de barras es un escáner capaz de leer códigos de barras
por medio de un láser[ CITATION 14 \l 3082 ].
Este dispositivo es muy útil en sectores como la industria, la logística, en
cualquier sector que tenga que ver con negocios, que dispongan de almacenes o
tiendas. Está diseñado para reducir el error que el factor humano pudiera ocasionar,
por una mala gestión del etiquetado en el inventario de la mercancía. En pocas
palabras, un lector es capaz de trabajar con fluidez, sea cual sea su entorno de
desarrollo.
52
 Escáner de código de barras LS2208 de uso general
Este escáner (figura 18) está diseñado para ofrecer escaneos rápidos y confiables de
una manera ergonómica y liviana. Posee dentro de sus características un amplio
espectro de funcionamiento, desde prácticamente la superficie de contacto hasta una
distancia de 17 pulgadas.
Figura 18. Escáner LS2208
Dado que es compatible con 97 teclados internacionales, el LS2208 está listo
para funcionar sin necesidad de configuración previa.
53
CAPITULO IV. RECOPILACION DE DATOS Y ANALISIS
4.1 Recopilación de datos
Para la recopilación de los datos, se utilizó el método de obtención de datos a
través de registros, por un periodo de 3 meses (enero-marzo) y los cuales se
estuvieron registrando diariamente. Personal de calidad se encarga diariamente de
registrar todas las anomalías que el producto manufacturado presenta en el área de
Cables. Cabe mencionar que los datos de interés para este proyecto, son los
registros que tienen que ver con la calidad de etiquetas.
Estos registros obtenidos se almacenan en tablas de Excel, considerando el
día, mes, área, entre otros aspectos que debe cumplir el reporte de calidad.
4.2 Análisis de datos.
A continuación, se muestran los datos obtenidos en el periodo de enero-marzo
(tabla 1, tabla 2, tabla3), en donde se puede observar el rechazo de calidad, por la
mala colocación de las etiquetas, etiquetas equivocadas, falta de etiqueta, etiqueta
repetida, por parte de los operadores.
La tabla en Excel muestra diferentes tipos de rechazos, que el departamento
de calidad registro en el área de cables, de los cuales, los que están marcados en
amarillo son los datos de nuestro interés.
54
Tabla 1. Registro calidad (enero 2020).
Planta Notificacion Req. start Descripcion Codigo # Descripcion2 Area I/E LT Material Addit. Device Data
1080 200009848888 09/01/2020 0001 0001 CONTACTO BAJO CABLES INTERNO LT-6004 2829179-1 CONVEYOR A
1080 200009852700 10/01/2020 0033 0033 INVERTIDO CABLES INTERNO LT-6002 2231440-1 332843
1080 200009856432 12/01/2020 0001 0001 CONTACTO BAJO CABLES INTERNO LT-6004 2829179-1 CONVEYOR C
1080 200009867682 15/01/2020 0150 0150 DEFECTO NO ENCONTRADO CABLES
EN LA LISTA
INTERNO #N/A 1393920-4
1080 200009875838 17/01/2020 0062 0062 CABLE DAÑADO/ROTO CABLES INTERNO LT-5238 2829200-1
1080 200009885506 21/01/2020 #0012 0012 ETIQUETA REPETIDA CABLES INTERNO LT-6004 2343184-1
1080 200009886241 21/01/2020 0002 0002 CONTACTO DAÑADO CABLES INTERNO LT-7058 1708956-1
1080 200009886242 21/01/2020 0016 0016 COMPONENTE FALTANTE CABLES INTERNO LT-6004 2829153-1
1080 200009886498 21/01/2020 0061 0061 ESTAMPADO FALTANTE CABLES INTERNO LT-6004 2333325-2
1080 200009886502 21/01/2020 0032 0032 AISLANTE DAÑADO CABLES INTERNO LT-6004 2333325-2
1080 200009888029 22/01/2020 0028 0028 CABLE INVERTIDO CABLES INTERNO LT-5004 2343196-1
1080 200009893599 23/01/2020 0001 0001 CONTACTO BAJO CABLES INTERNO LT-6004 2333325-2 CONVEYOR A
1080 200009893604 23/01/2020 0017 0017 MAL REMACHADO CABLES INTERNO LT-6004 2343184-1
1080 200009896129 24/01/2020 0172 0172 COMPONENTE EQUIVOCADOCABLES INTERNO LT-2997 3-1611456-5
1080 200009897054 24/01/2020 0048 0048 HOUSING DAÑADO CABLES INTERNO LT-6004 2343184-1
1080 200009897106 24/01/2020 0024 0024 ESTAMPADO ILEGIBLE CABLES INTERNO LT-6004 2343184-1
1080 200009897044 24/01/2020 0096 0096 DIMENSION FUERA DE ESPECIFICACION
CABLES INTERNO #N/A 7-1393880-1
1080 200009900376 26/01/2020 0150 0150 DEFECTO NO ENCONTRADO CABLES
EN LA LISTA
INTERNO LT-6004 2829033-4 336193
1080 200009900517 26/01/2020 0001 0001 CONTACTO BAJO CABLES INTERNO LT-6004 2829033-4 336193
1080 200009900518 26/01/2020 0017 0017 MAL REMACHADO CABLES INTERNO LT-6004 2829033-4 336193
1080 200009900519 26/01/2020 0052 0052 ETIQUETA EQUIVOCADA CABLES INTERNO LT-5002 1656520-2 354201
1080 200009900520 26/01/2020 0160 0160 IMPRESION ETIQUETA INCORRECTA
CABLES INTERNO LT-5002 1656520-2 354201
1080 200009900523 26/01/2020 0001 0001 CONTACTO BAJO CABLES INTERNO LT-5002 1708894-8 374696 Y 394857
1080 200009900525 26/01/2020 0052 0052 ETIQUETA EQUIVOCADA CABLES INTERNO LT-5004 2343196-1 529343 Y 374697
1080 200009900526 26/01/2020 0003 0003 CORBATAS FALTANTES CABLES INTERNO LT-5004 2343196-1 529343 Y 374697
1080 200009900549 26/01/2020 0052 0052 ETIQUETA EQUIVOCADA CABLES INTERNO LT-5004 2343196-1 529343 Y 374697
55
Tabla 2. Registro calidad (febrero 2020).
1080 2,0001E+11 06/02/2020 0001 0001 CONTACTO BAJO CABLES INTERNO LT-6004 2338974-1
1080 200009941887 07/02/2020 0001 0001 CONTACTO BAJO CABLES INTERNO LT-6004 2829726-1
1080 200009942283 07/02/2020 0012 0012 ETIQUETA REPETIDA CABLES INTERNO LT-6004 2338974-1
1080 200009943476 08/02/2020 0158 0158 CAJA INCORRECTA CABLES INTERNO LT-6006 2231430-1
1080 200009943638 08/02/2020 0008 0008 ETIQUETA FALTANTE CABLES INTERNO LT-6006 2231430-1
1080 200009943639 08/02/2020 0033 0033 INVERTIDO CABLES INTERNO LT-6006 2231430-1
1080 200009943640 08/02/2020 0157 0157 BOLSA INCORRECTA CABLES INTERNO LT-6006 2231430-1
1080 200009949090 10/02/2020 0152 0152 MATERIAL INCORRECTO CABLES INTERNO LT-6485 1-1437174-9 379842
1080 200009952192 11/02/2020 0007 0007 FALTA DE ETIQ. DEL CLIENTE CABLES INTERNO LT-6008 2231334-1 503942
1080 200009952398 11/02/2020 0041 0041 MAL ENSAMBLE CABLES INTERNO LT-5005 1690887-1 187056 Y 354200
1080 200009952399 11/02/2020 0023 0023 PLUG FALTANTE CABLES INTERNO LT-5005 1690887-1 187056 Y 354200
1080 200009952457 11/02/2020 0008 0008 ETIQUETA FALTANTE CABLES INTERNO LT-6008 2829787-3 264319
1080 200009952605 11/02/2020 0048 0048 HOUSING DAÑADO CABLES INTERNO LT-7058 2144107-1 394301
1080 200009956515 12/02/2020 0028 0028 CABLE INVERTIDO CABLES INTERNO LT-5002 1708344-1
1080 200009956940 12/02/2020 0061 0061 ESTAMPADO FALTANTE CABLES INTERNO LT-5002 1708485-1
1080 200009971379 17/02/2020 0172 0172 COMPONENTE EQUIVOCADOCABLES INTERNO LT-5005 1708858-1 187050 Y 347420
1080 200009971559 17/02/2020 0006 0006 REMACHE RIN SIN FILAMENTO CABLES INTERNO LT-6002 2337127-1 519933
1080 200009969846 17/02/2020 0012 0012 ETIQUETA REPETIDA CABLES INTERNO LT-5002 1708474-1 354202
1080 200009972281 17/02/2020 0016 0016 COMPONENTE FALTANTE CABLES INTERNO LT-5002 1690974-1 407789
1080 200009970183 17/02/2020 0035 0035 TUBING FALTANTE CABLES INTERNO LT-5002 1690974-1 407789
1080 200009974790 18/02/2020 0158 0158 CAJA INCORRECTA CABLES INTERNO LT-6002 2231412-1 347420
1080 200009976836 18/02/2020 0149 0149 CANTIDAD INCORRECTA - Empaque
CABLES INTERNO LT-7058 2144107-1 394301
1080 200009977227 18/02/2020 0159 0159 CAJA SIN SELLO CABLES INTERNO LT-7058 2144107-1 394301
1080 200009995961 24/02/2020 0358 0358 SONAJA CABLES INTERNO LT-2935 3-6609106-6
1080 200010003780 26/02/2020 QC-0089 0089 CONTACTO GIRADO CABLES INTERNO #N/A 1609391-6
1080 200010007739 27/02/2020 0041 0041 MAL ENSAMBLE. CABLES INTERNO LT-6004 2338974-1 CONVEYOR N
56
Tabla 3. Registro calidad (marzo 2020)
1080 200010024878 03/03/2020 0,0101 0101 DESFACE CABLES INTERNO LT-9802 1604519-1
1080 200010025024 03/03/2020 0007 0007 FALTA DE ETIQ. DEL CLIENTECABLES INTERNO LT-6002 2829728-1 523910
1080 200010028793 04/03/2020 0046 0046 ESTAMPADO INCORRECTO CABLES INTERNO LT-6002 2829728-1 523910
1080 200010028795 04/03/2020 0041 0041 MAL ENSAMBLE CABLES INTERNO LT-6002 2829728-1 523910
1080 200010029077 04/03/2020 0024 0024 ESTAMPADO ILEGIBLE CABLES INTERNO LT-5002 1690849-1 354203
1080 200010032969 05/03/2020 0022 0022 HOUSING SIN LIGA CABLES INTERNO LT-6004 2333329-2 501379
1080 200010033705 06/03/2020 0267 0267 ALAMBRE EXPUESTO EN EL CARRETE
CABLES INTERNO LT-2997 3-1611456-5
1080 200010036579 06/03/2020 0061 0061 ESTAMPADO FALTANTE CABLES INTERNO LT-6004 2333329-2 501379
1080 200010036602 06/03/2020 0061 0061 ESTAMPADO FALTANTE CABLES INTERNO LT-6004 2333329-2 501379
1080 200010042170 09/03/2020 0172 0172 COMPONENTE EQUIVOCADOCABLES INTERNO #N/A 6-1393838-9
1080 200010051354 12/03/2020 0035 0035 TUBING FALTANTE CABLES INTERNO LT-6004 2338974-1
1080 200010051355 12/03/2020 0008 0008 ETIQUETA FALTANTE CABLES INTERNO LT-6004 2338974-1
1080 200010052752 12/03/2020 0024 0024 ESTAMPADO ILEGIBLE CABLES INTERNO LT-6004 2338974-1
1080 200010053168 12/03/2020 0062 0062 CABLE DAÑADO/ROTO CABLES INTERNO LT-7060 1998369-1 531743
1080 200010054730 12/03/2020 0172 0172 COMPONENTE EQUIVOCADOCABLES INTERNO LT-7060 1998369-1 519923
1080 200010054798 12/03/2020 0041 0041 MAL ENSAMBLE CABLES INTERNO 0 2-6609128-8
1080 200010058774 13/03/2020 0012 0012 ETIQUETA REPETIDA CABLES INTERNO LT-6008 2231333-1 505402
1080 200010058756 13/03/2020 0035 0035 TUBING FALTANTE CABLES INTERNO LT-6004 2829179-1 527708
1080 200010058909 13/03/2020 0026 0026 FILAMENTO DE FUERA CABLES INTERNO LT-6004 2829179-1 527708
1080 200010058910 13/03/2020 0062 0062 CABLE DAÑADO/ROTO CABLES INTERNO LT-6004 2829179-1 527708
1080 200010060527 14/03/2020 0002 0002 CONTACTO DAÑADO CABLES INTERNO LT-5002 1708424-1 519933
1080 200010068835 17/03/2020 0044 0044 CONTACTO INCORRECTO CABLES INTERNO LT-6008 2231435-1 187412
1080 200010071394 18/03/2020 0008 0008 ETIQUETA FALTANTE CABLES INTERNO LT-6004 2333325-2 CONVEYOR N
57
1080 200010069888 18/03/2020 0033 0033 INVERTIDO CABLES INTERNO LT-7058 2144107-1
1080 200010073626 19/03/2020 0219 0219 LAMINACION DESFASADA/ MAL CABLES
SOLDADA
INTERNO LT-2989 9-1672104-2
1080 200010075923 19/03/2020 0001 0001 CONTACTO BAJO CABLES INTERNO LT-6004 2333325-2 CONVEYOR N
1080 200010076231 19/03/2020 0001 0001 CONTACTO BAJO CABLES INTERNO LT-6004 2333325-2 CONVEYOR N
1080 200010079855 20/03/2020 0007 0007 FALTA DE ETIQ. DEL CLIENTE CABLES INTERNO LT-5002 1708894-2 513411,545973
1080 200010080101 20/03/2020 0092 0092 PINTURA COLOR INCORRECTO CABLES INTERNO 0 2-6609128-8
1080 200010078104 20/03/2020 0203 0203 TERMINALES INVERTIDAS CABLES INTERNO LT-2988 1611534-1
1080 200010089229 24/03/2020 0021 0021 CORBATA FALTANTE CABLES INTERNO 0 3-1609089-6
1080 200010089662 24/03/2020 0004 0004 SIN PRUEBA ELECTRICA CABLES INTERNO LT-5002 1708894-5 519923
1080 200010087603 24/03/2020 0334 0334 HI-POT. CABLES INTERNO LT-2988 1611534-1
1080 200010090624 25/03/2020 0219 0219 LAMINACION DESFASADA/ MAL CABLES
SOLDADA
INTERNO LT-2989 3-1672103-0
1080 200010093551 25/03/2020 0023 0023 PLUG FALTANTE CABLES INTERNO 0 3-6609128-5
1080 200010097830 26/03/2020 0,0103 0103 CONTAMINACION EXTERNA CABLES INTERNO LT-2954 6609074-1
A continuación, se muestra una gráfica que se ha elaborado para detectar y
comparar los rechazos más comunes que el área de calidad detecta en el
ensamblaje de arneses, ensamblados en el área de cables.
Grafica Comparativa
Rechazos mas comunes en Calidad
25
20
Rechazos
15
Numero
10
de
0
enero febrero marzo
Enero-Marzo
contacto bajo mal remachado etiquetas

promedio contacto bajo promedio mal remachado promedio etiquetas
58
Según la gráfica anterior, el principal problema que genera el área de cables,
es todo lo relacionado con el etiquetado, generando en promedio un total de 14
reportes al mes que tienen que ver con el etiquetado, seguido por problemas de
contacto bajo con un promedio de 10.6 reportes al mes y por ultimo un mal
remachado con un promedio de 6.6 reportes al mes.
Para reducir el porcentaje de reportes, con lo relacionado al etiquetado de
arneses y por consecuencia contribuir con las buenas finanzas de la empresa, se
ejecutará el proyecto propuesto, para reducir de manera considerable este problema.
59
CAPITULO V. METODOLOGÍA
5.1 Metodología
Se elaborará un diagrama de flujo para representar la estructura algorítmica
que llevará la aplicación desarrollada con el lenguaje de programación “C#”. Tiempo
estimado de siete días.
Se instalará la plataforma de desarrollo de aplicaciones “Visual Studio”, donde
están contenidos los lenguajes de programación. Tiempo estimado de un día.
Se instalará la plataforma de desarrollo de bases de datos “SQL Server
Management Studio”, donde se almacenarán los datos arrogados por la aplicación.
Tiempo estimado de un día.
Se crearán las ventanas en Windows Forms, dentro de la plataforma Visual
Studio, que servirán para que el usuario interactúe consultando y guardando
usuarios, imágenes, número de parte, código de etiquetas e imprimir a través del
ordenador. Tiempo estimado de diez días.
Se programarán las instrucciones en C# para cada ventana creada en
Windows Forms usando clases, métodos, variables, etc. Tiempo estimado de quince
días.
Se crearán las tablas para la base de datos dentro de la plataforma SQL
Server Management Studio, que almacenarán las imágenes, número de parte,
usuario y código de etiquetas que el usuario proporcionará desde la aplicación.
Tiempo estimado de cinco días.
60
Se programarán las instrucciones en C# que servirán para comunicar la base
de datos creada en SQL Server Management Studio y la aplicación creada en Visual
Studio. Tiempo estimado de cinco días.
Se configurará la impresora de etiquetas llamada Zebra, para que el usuario
pueda imprimir las etiquetas deseadas. Tiempo estimado cinco días.
Se configurará el lector de código de barras para que el usuario pueda
consultar en la aplicación las imágenes almacenadas en la base de datos. Tiempo
estimado de cinco días.
Se creará el ejecutable (.exe) para que el departamento de ingeniería pueda
instalar la aplicación en cualquier computadora que lo desee. Tiempo estimado de
tres días.
Se validará el proyecto en la línea de producción para que sea certificado por
el departamento de ingeniería. Tiempo estimado de siete días.
61
5.2 Cronograma de actividades (diagrama de Gantt)
En el siguiente apartado, aparecen las gráficas de Gantt de todas las
actividades programadas para el proyecto de estadías, en ellas se ve los tiempos
usados en cada una de las actividades y el desglose de cada una de ellas.
Tabla 4. Cronograma de actividades del mes de Enero.
Enero
Actividades Inicio Fin Duración Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S
Se elaborara
diagrama de
flujo de la 06/01/2020 11/01/2020 1 semana
estructura
algorimtica
Se instalará
la plataforma
de desarrollo 13/01/2022 14/01/2020 1 día
"Visual
Studio"
Se instalará
la plataforma
de desarrollo
de base de 15/01/2020 16/01/2020 1 día
datos "SQL
Server
Management
Studio
Se creará
ventanas de
ayuda visual 17/01/2020 28/01/2020 10 dias
con
Windows
Forms
62
Tabla 5. Cronograma de actividades del mes de Febrero.
Febrero
Se
programará
todas las
instrucciones 29/01/2020 20/02/2020 20 días
de cada
ventana de
Windows
Forms
Se creará
base de
datos en 21/02/2020 27/02/2020 5 días
SQL Server
Management
Studio
Se
programará
en C# las
para enlazar
base de
datos
63
Tabla 6. Cronograma de actividades del mes de Marzo.
Marzo
Se
programará
en C# las
para enlazar
base de
datos
Se
configurará
impresora 05/03/2020 10/03/2020 5 días
de etiquetas
con la
aplicación
Se
configurará
lector de 11/03/2020 17/03/2020 5 días
codigo de
barras con la
aplicación
Se creará
ejecutable
(.exe) para 18/03/2020 21/03/2020 3 dias
instalar en
computadora
s
Se validará
programa en 23/03/2020 28/03/2020 6 dias
linea de
producción
64
5.3 Lista de materiales y presupuestos.
Tabla 7. Materiales y presupuestos.
Pre s upue s to
Datos Empresa: Datos cliente:
Nombre: UTH Nombre: TE Connectivity
Dirección: Parque Industrial Dirección: Parque Industrial Norte
Teléfono: 6622511100 Teléfono: 6625003600
Fecha presupuesto: 02-03-2020
DESCRIPCIÓN PRECIO % DTO. PRECIO DTO. TOTAL
Mano de obra $ 5000.00 $ 5000.00
Impresora Zebra $ 7499.00 $ 7499.00
Lector codigo de barras $ 500.00 $ 500.00
$ - $ - $ -
$ - $ - $ -
$ - $ - $ -
$ - $ - $ -
$ - $ - $ -
$ - $ - $ -
$ - $ - $ -
TOTAL BRUTO
I.V.A. % 16% $ 12999.00
TOTAL $ 15078.84
65
CAPITULO VI. PROPUESTA DE SOLUCIÓN
6.1 Diseño del proyecto
6.1.1 Diseño de diagrama de flujo
En el diagrama de abajo (figura 19), se muestra el diseño del diagrama de flujo
de la estructura general del programa. Se indica en cada símbolo de color verde las
ventanas que se abren conforme el operador o usuario va requiriendo.
Figura 19. Diagrama de flujo (estructura del programa)
66
En la figura 20 se muestra el diagrama de flujo de donde se inicia el programa
hasta la ventana “Menú principal”.
Figura 20. Diagrama de flujo (inicio-Menú principal)
67
En la figura 21 se muestra la continuación del flujo del programa, desde la
pantalla de “Menú principal” hasta las pantallas “Consulta de Productos”, “Agregar
Productos” y “Agregar Usuarios”.
Figura 21. Diagrama de flujo (Menú principal, Consulta de producto, Agregar Producto y
Agregar Usuarios).
68
En la figura 22 se muestra el diagrama de flujo de la pantalla “Consulta de
69
Productos”.
70
Figura 22. Diagrama de Flujo (Consulta de Productos).
71
En las figuras 23 y 24 se muestran los diagramas de flujo de las ventanas
“Agregar Productos” y “Agregar Usuarios”.
Figura 23. Diagrama de flujo (Agregar Productos).
Figura 24. Diagrama de flujo (Agregar Usuarios).
72
6.1.2 Diseño de algoritmo de programación
1.- Se inicia el proceso.
2.- Se despliega en la pantalla la

ventana de inicio de sesión.
3.- Se pide al usuario que ingrese

su nombre registrado y su
contraseña.
4.- El programa se enlaza con la

base de datos para buscar el
usuario y contraseña.
5.- Si el usuario o contraseña son

incorrectos, el programa vuelve a
pedir la información.
6.- Si el usuario y contraseña son

correctos, se despliega en la
pantalla la ventana de Menú
7.- En la ventana Menú principal

se elige entre la pestaña
Ingeniería o Ayuda visual.
73
8.- En la pestaña de Ingeniería se
despliega un submenú: Agregar
Usuario y Agregar Productos.
9.- Ya sea que se elija Agregar

Usuario o Agregar Productos, se
despliega ventana para pedir
Password.
10.-El usuario debe teclear su

nombre y contraseña de registro.
10.- El programa busca en la base

de datos el registro de usuario y
contraseña.
11.- Si su nombre o contraseña

son erróneas, el programa vuelve
a pedir nombre y contraseña. Si
su registro es correcto, se
despliega la ventana de Agregar
Productos o la ventana de Agregar
Usuario.
12.- Si en el Menú principal se
eligió Ayuda visual, se abrirá la

pantalla Consulta de Productos.
13.- En este punto el usuario
deberá escanear la orden de
trabajo. 74
14.- El programa buscará en la
base de datos el registro de la
imagen y códigos de etiquetas.
15.- Después de desplegar la

imagen correspondiente al código
escaneado se abre pantalla de
impresión.
16.- El usuario deberá ingresar la

cantidad de etiquetas que desee
imprimir.
17.- El programa se conectará con
la impresora e imprimirá etiqueta
por etiqueta.
18.- El programa preguntará al

usuario si desea imprimir la
próxima etiqueta, hasta que el No.
de etiquetas sea igual al No. de
impresiones.
19.- Si se cumple la condición se

reinicia todo y vuelve a la ventana
Consulta de Productos para volver
a escanear de nuevo.
20.- Si de la pestaña Ingeniería se
elige el sub-menú Agregar
Productos, se abre pantalla.
21.- Se debe ingresar a través del

teclado los códigos de la etiquetas
y se escanea la orden de trabajo. 75
22.- Después de que el usuario
verifique que la información es
correcta se manda guardar a la
base de datos en la tabla llamada
Productos
23.- Si de la pestaña Ingeniería se

elige el sub-menú Agregar
Usuarios, se abre pantalla.
24.- Se debe ingresar a través del

teclado el nombre del usuario y su
contraseña.
24.- Después de que el usuario

verifique la información, se
mandara guardar a la base de
datos en la tabla llamada
Usuarios.
6.1.3 Diseño de base de datos
 Diagrama Entidad-Relación
76
En el diagrama entidad-relación se muestra la relación entre las dos tablas
contenidas en la base de datos. El nombre de cada tabla son: Usuarios y Productos.
Los datos que esta posee se les llaman atributos y contienen un tipo de dato.
Cada atributo posee información necesaria útil para la aplicación desarrollada
en la plataforma Visual Studio.
La relación que existe entre la tabla Usuarios-Productos, es que los usuarios
pueden consultar de cero a muchas consultas de productos, y la relación entre
Productos-Usuarios, es que los productos solo pueden ser consultados por un
usuario a la vez.
6.2 Desarrollo e implementación del proyecto.
77
6.2.1 Selección del proyecto a implementar.
Se seleccionó y verificó un diseño de software para ayuda visual (figura 25), a
implementarse en el área de cables de la empresa TE Connectivity, donde en una
reunión junto con el ingeniero encargado de dicha área, se establecieron las
directrices para llevar a cabo el proyecto.
78
Figura 25. Pantalla de inicio del programa.
Se tomaron en cuenta todas las necesidades del área, donde se
implementaría, obteniendo así el proyecto indicado para la solución del problema.
79
6.2.2 Análisis del diseño de software
Para la correcta implementación del proyecto, se diseñó un diagrama de flujo
(figura 26), para comprender la magnitud del proyecto y saber el tipo de
programación requerido.
Figura 26. Diagrama de flujo.
Para la realización del diseño de flujo, se utilizó un programa especial llamado
ThinkComposer, el cual cuenta con una licencia gratuita y está diseñado
específicamente para diseñar diagramas de flujos.
80
En la figura 27, se muestra la pantalla principal de ThinkComposer y algunas
descripciones de las principales herramientas que se utilizaron para realizar de
manera profesional el diseño de diagrama de flujo.
Barra de
edición de
Barra de herramientas Barra de
edición de herramientas
archivos
Área de trabajo
Información de localización
del archivo y de controles del
teclado
Figura 27. Descripción de herramientas básicas de ThinkComposer.
Después de diseñar el diagrama de flujo para entender la arquitectura del
programa, se diseñó el algoritmo de programación. Con este algoritmo se describió,
a través de una serié de pasos cronológicos, la secuencia que llevó el software para
su correcta implementación.
81
A continuación, se muestra, en la figura 28, un ejemplo que muestra la serie
de pasos que se tomaron, en relación con el diagrama de flujo, para darle mayor
legibilidad al proyecto.
Figura 28. Ejemplo de algoritmo
En este proyecto también se realizó el diseño de la base de datos, el cual se
tomó como base el fundamento de relación-entidad. El esquema relación-entidad
consistió en describir visualmente, mediante bloques, los elementos que componen
las tablas de la base de datos y la relación que hay entre cada tabla.
82
Para poder realizar este esquema, se utilizó un software especializado en
diseño de base de datos llamado Lucidchart. En la figura 29, se muestra la pantalla
principal del software y algunas descripciones de sus ventanas, que se utilizaron
para la elaboración del diseño de base de datos.
Edición de archivos
Edición de herramientas
Área de trabajo
Barra de herramientas
Figura 29. Pantalla principal de Lucidchart.
6.2.3 Plataforma para el desarrollo de software
Para el desarrollo y creación del software, ayuda visual para el área de
producción en la empresa TE Connectivity, se utilizó un software llamado Visual
Studio. A través de esta plataforma de desarrollo de software, se crearon todos
elementos que conforman la aplicación, ventanas, cuadros de textos, botones,
83
tablas, menú de ventanas, listas. También en esta plataforma se configuraron las
dimensiones y atributos de cada elemento contenido en la aplicación, así como todo
el lenguaje de programación, el cual fue basado en c#.
En la figura 30, se muestra el diseño de la primera ventana que se realizó.
10
2 1 8
3 9
4
5
7
6
5
Figura 30. Primera ventana que se diseñó en Visual Studio.
Usando la imagen anterior como base, se describirá las herramientas que más
se usaron en nuestra aplicación:
En el punto 1 se muestra la primera ventana que se realizó, el cual cuenta con
algunos controles que le dieron forma a la aplicación. El punto 2 hace referencia al
control llamado Label, el cual sirvió para describir a las cajas de texto o a los
84
botones. En el punto 3 se refiere al control llamado TextBox (caja de texto). Este
TextBox se usó para dar entrada y salida de datos, a través del teclado o el lector de
código de barras. El punto 4 hace referencia al control llamado Button (botón) y el
cual se utilizó para acceder a la información, validar la información o guardar
información. El punto 5 nos indica la pestaña llamada Cuadro de herramientas (figura
31), en el cual se visualiza todos los controles y elementos que se usaron para
construir nuestra aplicación.
Figura 31. Cuadro de herramientas
El punto 6 hace referencia al cuadro de estatus de compilación, el cual fue de
gran ayuda para corroborar la correcta ejecución del programa. En el punto 7 se
describe las propiedades de cada elemento que se utilizaron en el proyecto. El punto
8 hace referencia al explorador de soluciones, el cual se usó para poder acceder a
85
cada venta desarrollada en el proyecto. En el punto 9 se utilizó para visualizar las
ventanas que se abrieron durante el desarrollo de la aplicación. Finalmente, en el
punto 10 se describe el botón de ejecución de la aplicación. Este botón fue utilizado
múltiples veces para validar el correcto funcionamiento del programa.
6.2.4 Creación de base de datos
Para la creación de la base de datos se utilizó el programa llamado SQL
Server Management Studio. En este software se definió el nombre de la base de
datos, las tablas que se utilizaron y los datos que llevo. En la figura 32, se muestra la
ventana de desarrollo que se utilizó para crear la base de datos.
1
2
Figura 32. Base de datos creada en SQL Server Management Studio.
86
En la imagen anterior, se describe la primera parte que se usó para crear la
base de datos, que a su vez se conectó con la aplicación realizada en Visual Studio.
El punto 1 hace referencia al botón que se utilizó para conectar la base de datos al
servidor. El punto 2 se menciona el nombre que se le dio a la base de datos. En el
punto 3 y 4 se observa los nombres de las tablas que se usaron para contener los
atributos de la base de datos.
6.2.5 Configuración de dispositivos para entrada y salida de datos.
En este proyecto se utilizaron dos dispositivos exteriores, un lector de código
de barras y una impresora de etiquetas. El lector de código de barras se utilizó para
escanear las órdenes de trabajo y así poder visualizar la imagen correspondiente. En
la figura 33 se muestra la manera que se conectó este dispositivo.
87
Figura 33. Conexión lector de código de barras.
Este dispositivo se conectó a través del puerto de comunicación RS-232 y no
necesito de configuración de software, ya que la actualización de Windows permite
que cualquier lector de código de barras lo detecte si ninguna instalación previa.
Como se muestra en la figura 34, la impresora de etiquetas se instaló de
manera similar que el lector de código de barras.
Figura 34. Conexión de impresora de etiquetas.
Como se muestra en la imagen de arriba, el conector que se utilizó para
conectar la impresora de etiquetas fue el llamado USB. Una vez que se conectó la
88
impresora fue necesario configurar los parámetros de la impresora para poder
obtener la etiqueta deseada (figura 35).
Figura 35. Configuración de impresora de etiquetas.
En este menú se configuró la posición de la etiqueta, el color, la velocidad de
impresión, el tipo de material de la etiqueta, las dimensiones de la etiqueta y el área
en el que se imprimió.
89
6.2 Pruebas.
Prueba propuesta 1:
Se propuso poner a prueba la base de datos realizada en SQL Server, para
comprobar la conexión entre la aplicación realizada en Visual Studio y la base de
datos. Con esto se pretende validar que los datos que se almacenaran en SQL
Server, afirmativamente están siendo guardados y no sufran ninguna modificación
externa, ya sea por una persona o por un malware informático.
Para que la prueba sea validada, los datos almacenados en SQL Server
tendrán que permanecer sin ninguna variación de por lo menos 120 horas (15 turnos)
ininterrumpidamente.
Si en el lapso de 120 horas de prueba, para la validación, se presenta una
alteración en la información guardada en la base de datos, se procederá a investigar
en que turno sucedió la alteración y quien estaba operando la aplicación. Si el dato
introducido en la base de datos fue por equivocación humana, entonces se
modificara la programación para que sea casi imposible introducir y guardar la
información. Si se comprueba que la alteración de los datos no fue por error humano,
se modificará y se trabajará en eliminar malware, spyware, o virus.
90
Prueba propuesta 2:
Otra prueba propuesta consiste en ejecutar la aplicación realizada en Visual
Studio, para comprobar su correcto funcionamiento con la base de datos, la
interacción con el operador y el procesamiento de datos con el sistema operativo de
las computadoras donde se ejecutará cada aplicación. Con esto se pretende de igual
manera validar la aplicación para que sea certificada por el departamento de
ingeniería.
Para que la aplicación pueda pasar la certificación de software seguro, tendrá
que ser probado por las menos 120 horas de trabajo.
Si en este lapso (120 horas de trabajo), la aplicación no presenta ninguna
variación o ningún error de compilación al momento de su operación, la aplicación
podrá ser usada e implementada en todas las líneas de producción donde sea
requerida. Si por el contrario se presenta algún error, que no sea una excepción
predefinida anteriormente, se investigara el turno y el operador quien la opero para
determinar cuáles fueron las causas de dicho error. Si el error fue de programación y
no de una cuestión eléctrica o accidente de trabajo, se modificará la programación
hasta que sea corregido el error.
Prueba propuesta 3:
Como última propuesta para probar el proyecto es el de someter los
dispositivos externos (impresora y etiquetadora) a uso exhaustivo, para comprobar
su correcto funcionamiento con respecto a las configuraciones realizadas
anteriormente.
91
Para que estos dispositivos puedan pasar la prueba de validación, tendrán de
igual manera que ser sometidos 120 horas de trabajo continuo, sin sufrir ningún
desperfecto o mala impresión de etiquetas en el caso de la impresora de etiquetas.
Si no hubo daño mecánico o electrónico ni hubo des configuración de
parámetros, se podrá tener como validado y listo para su uso en cualquier línea de
producción donde sea requerido. Si por el contrario se observó que durante la prueba
hubo error eléctrico o electrónico o de mala impresión de etiquetas, se procederá a
revisar la instalación eléctrica y corroborar que esta esté siendo suministrada
correctamente y se procederá a reinstalar los parámetros de fábrica de la impresora
de etiquetas.
92
CAPITULO VII. RESULTADOS
Como parte de los resultados, se logró diseñar un software o aplicación de
escritorio elaborado en dos de las plataformas de programación y diseño más
utilizadas en el mundo de las aplicaciones (Visual Studio y SQL Server Management
Studio). Gracias a estas potentes plataformas de desarrollo de software y creación
de base de datos, se logró contar con todas las herramientas necesarias para la
correcta implementación del proyecto.
Se logró tener las evidencias de diseño flujo, de algoritmo, de programación,
base de datos y configuración de dispositivos. Gracias a estas evidencias se logró
construir exitosamente el prototipo que será probado y analizado para su
implementación en las líneas de producción de la empresa TE Connectivity.
Con este proyecto se espera reducir de manera considerable la curva de
rechazos por etiquetas mal colocadas, por falta de etiquetas en los arneses o por
etiquetas repetidas, rechazos que el departamento de calidad ha detectado y que
influyen considerablemente en los objetivos que tiene el área de Cables.
En la gráfica siguiente se muestra el comportamiento de la curva esperada,
después de implementar el proyecto vs la curva actual, en lo referente al problema
93
de rechazos de calidad en etiquetas ensambladas en el área de cables de la
empresa TE Connectivity
Grafica comparativa Rechazos actuales vs Rechazos esperados
14
12
10
Rechazos
8
Numero
6
4
de
2
0
1
2
3
Promedio por mes
Promedio etiquetas rechazadas Promedio etiquetas esperadas por rechazo
Este proyecto tuvo un gran impacto no solo para la empresa sino también para
ampliar nuestro conocimiento como ingenieros. Este proyecto marcó un antes y
después en la búsqueda de la superación personal, dando herramientas para
alcanzar nuestras metas y propósitos.
Este proyecto servirá como referencia para futuros practicantes y para mostrar
al mundo laboral que nuestra institución académica está al nivel de cualquier
universidad del planeta.
94
CONCLUSIONES
Considerando el alcance que puede llegar a tener este proyecto, se puede
afirmar que los objetivos que se plantearon desde el principio fueron alcanzados casi
en su totalidad. Doy esta afirmación porque desde el momento que conocí el
problema en el área que se me asigno me di cuenta que esta clase de proyectos, los
que tengan que ver con implementación de nuevas tecnologías, son los que pueden
hacer una diferencia significativa en cualquier empresa. Es por eso que creo
firmemente que este proyecto va a tener un gran impacto en los procesos de
manufactura y en la calidad de los productos manufacturados, además de que puede
ser la base para múltiples aplicaciones en diferentes áreas de la empresa.
Como todo proyecto que no se le da el tiempo suficiente para implementarlo
en tiempo y forma, tuve el inconveniente de no poder probarlo en la estación de
trabajo o el área de trabajo para donde fue diseñado e inicialmente planeado. El
argumento que tengo para defender este inconveniente, en gran parte tiene que ver
con el tiempo destinado para la elaboración de los proyectos, pero también tuvo que
ver con cosas externas que están fuera de nuestro alcance, me refiero a que hay
ocasiones que por las fuerzas impersonales de la naturaleza es casi imposible
continuar con lo proyectado en un cierto tiempo.
95
Algunas de las dificultades que se presentaron y experimente en la
elaboración e implementación de este proyecto, tuvieron que ver con las políticas de
la empresa y con los recursos materiales.
El tiempo que se perdió en pedir autorizaciones, ya sea para poder accesar a
la red de la empresa o para pedir prestado algún dispositivo, fue para mí una de los
principales problemas experimentados.
Si bien es cierto que estas dificultades que se tuvieron fueron algunas
limitantes en cuanto a tiempo se refiere, no son un impedimento para lograr o
alcanzar las metas proyectadas. Como sugerencia pondría el de permitir a los
estudiantes o practicantes tener menos restricciones en las empresas, esto ayudará
a que no se limite su conocimiento, sus capacidades y sus proyecciones para con la
empresa.
Como estudiante de la carrera en ingeniería Mecatronica, tuve la oportunidad
de aplicar las herramientas propias de la carrera aprendidas durante el transcurso de
la carrera, en mi estadía en esta empresa de prestigio mundial. Algunas
competencias que aprendí durante mi carrera y que pude aplicar en mi proceso de
estadías, fueron la electrónica y programación.
96
GLOSARIO
Algoritmo: Un algoritmo se puede definir como una secuencia de instrucciones que
representan un modelo de solución para determinado tipo de problemas.
C#: En inglés es pronunciado como “C Sharp”, en español como “C Almohadilla”, es
un lenguaje de programación diseñado por la conocida compañía Microsoft.
Diagrama de flujo: Un diagrama de flujo es una forma esquemática de representar
ideas y conceptos en relación.
Excel: Es un programa informático desarrollado y distribuido por Microsoft Corp.
Interfaz: Dispositivo capaz de transformar las señales generadas por un aparato en
señales comprensibles por otro.
Java: Es un lenguaje de programación orientado a objetos que se incorporó al
ámbito de la informática en los años noventa.
Laser: Es un dispositivo que emite luz a través de la amplificación óptica y mediante
la estimulación de la emisión de radiación electromagnética.
Manufactura: Proceso de fabricación de un producto que se realiza con las manos o
con ayuda de máquinas.
97
.Net Framework: Es un componente de software que puede ser o es incluido en los
sistemas operativos Microsoft Windows.
Organigrama: Es la representación gráfica de la estructura de una empresa o
cualquier otra organización, que incluye las estructuras departamentales y, en
algunos casos, las personas que las dirigen.
PIB: Es un indicador económico que refleja el valor monetario de todos los bienes y
servicios finales producidos por un país o región en un determinado periodo de
tiempo.
Scrap: Es una palabra inglesa que se traduce como chatarra o residuo.
SGBD: son un conjunto de programas que se ocupan de la gestión de base de datos.
SQL Server Management Studio: Es una aplicación de software lanzada por
primera vez con Microsoft SQL Server 2005 que se utiliza para configurar,
administrar y administrar todos los componentes dentro de Microsoft SQL Server.
Visual Studio: es un entorno de desarrollo integrado (IDE, por sus siglas en inglés)
para Windows, Linux y macOS.
98
REFERENCIAS
[1] L. J. Aguilar, FUNDAMENTOS DE PROGRAMACION, Madrid: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA

DE ESPAÑA, S. A. U, 2008.
[2] M. A. Alvarez, «desarrolloweb.com,» 11 Diciembre 2019. [En línea]. Available:

https://desarrolloweb.com/articulos/499.php. [Último acceso: 9 Marzo 2020].
[3] A. G. Rodríguez, «Introducción a programacion orietada a objetos,» 12 Abril 2011. [En línea].
Available:
http://downloads.gvsig.org/download/documents/learning/collaborations/ce_1104_01/Progra
macion_personalizacion_SIG_1.pdf. [Último acceso: 9 Marzo 2020].
[4] D. O. Delgado, «OpenWebinars,» 29 Marzo 2017. [En línea]. Available:

https://openwebinars.net/blog/que-es-c-introduccion/. [Último acceso: 9 Marzo 2020].
[5] M. M. Serafin, Introduccion a C# manual del estudiante, Microsoft most value professional,
2017.
[6] M. M. Serafin, Introduccion a C# Manual del estudiante, Microsoft most value professional,
2017.
[7] M. News, «msn noticias,» 2020. [En línea]. Available: https://www.msn.com/es-

cl/noticias/microsoftstore/%C2%BFqu%C3%A9-es-y-para-qu%C3%A9-sirve-visual-studio-
2017/ar-AAnLZL9. [Último acceso: 9 Marzo 2020].
[8] Camps Paré, Rafael; Casillas Santillán, Luis Alberto; Costal Costa, Dolors; Gilbert Ginesta, Marc;,
Base de Datos, Barcelona: FUOC , 2005.
[9] M. d. C. G. Fuentes, notas del curso BASE DE DATOS, Mexico,D.F.: Casa abierta al tiempo, 2013.
[10] M. d. C. G. Fuentes, notas del curso BASE DE DATOS, Mexico, D.F.: Casa abierta al tiempo,
2013.
[11] Microsoft, «Documentos de SQL,» 11 Noviembre 2019. [En línea]. Available:

https://docs.microsoft.com/en-us/sql/ssms/sql-server-management-studio-ssms?view=sql-
server-ver15. [Último acceso: 9 Marzo 2020].
[12] «ACTIVIDADES EDUCATIVAS SOBRE LAS IMPRESORAS,» 16 Mayo 2015. [En línea]. Available:
http://actividadeducativasobrelasimpresoras.blogspot.com/2015/05/las-impresoras-concepto-
tipos.html. [Último acceso: 9 Marzo 2020].
[13] G. T. Tec, «TEC ELECTRONICA,» [En línea]. Available: https://tec-mex.com.mx/impresoras-de-
99
etiquetas/. [Último acceso: 23 Marzo 2020].
[14] Tecnipesa, «Tecnipesa.com,» [En línea]. Available:

https://www.tecnipesa.com/productos/lectores-codigos-barras. [Último acceso: 23 Marzo
2020].
100
101

MEMORIA ESTADIAS INGENIERIA 30 de Abril 2020 (Corregido)

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN

“Plataforma para consulta y visualización

Adrian Dario Pérez Meléndez

Hermosillo, Sonora. Febrero del 2020

MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN

“Plataforma para consulta y visualización

Para obtener el título de:

Hermosillo, Sonora. Febrero del 2020

Quiero agradecer primeramente a Dios, por permitirme llegar a la culminación

a pesar de las dificultades y adversidades que he tenido que pasar.

Agradezco a mi madre, que está en la eternidad, por haberme guiado en cada

ayudaron a terminar mis estudios superiores.

Agradezco a mi esposa, mi padre y mis cuatro hermanos por estar a mi lado

en los momentos más difíciles de mi vida y regalarme parte de su tiempo, dinero,

ADRIAN DARIO PEREZ MELENDEZ

En este proyecto se desarrolló y elaboró el software para ayuda visual,

llamado “Plataforma para consulta y visualización de productos”, a implementarse en

la empresa TE Connectivity, en el área de Cables. La idea de desarrollar e

implementar este proyecto nació después de conocer el planteamiento del problema;

se ha detectado que el tiempo de manufactura y la mala colocación en el etiquetado

del multiconductor, son un constante problema ya que el tiempo de ensamble no es

colocación de etiquetas, dan como resultado perdidas monetarias por desperdicios

El procedimiento para elaborar este proyecto empieza con la elaboración de

plataformas de desarrollos de software, base de datos y configuración de

Los resultados que se obtuvieron en este proyecto fueron satisfactorios y por

la tanto se concluye que este desarrollo de software tendrá un impacto significativo

en las líneas de producción, ya que se dio un salto enorme al migrar de una

tecnología poco obsoleta a otra más moderna y actualizada

Este proyecto es el resultado de lo aprendido en la carrera de Ing.

Mecatrónica, en la Universidad Tecnológica de Hermosillo en el periodo 2015-2020.

visualization of products", was developed and elaborated to be implemented in the

company TE Connectivity, in the area of Cables. The idea of developing and

result in monetary losses due to material waste.

development, database and device configuration platforms are used.

The results obtained in this project were satisfactory and therefore it is

a more modern and updated one

Engineering, at the Technological University of Hermosillo in the period 2015-2020.

Tabla 1. Registro calidad (enero 2020)....................................................................56

Tabla 2. Registro calidad (febrero 2020)..................................................................57

Tabla 3. Registro calidad (marzo 2020)...................................................................58

Tabla 4. Cronograma de actividades del mes de Enero........................................63

Tabla 5. Cronograma de actividades del mes de Febrero.....................................64

Tabla 6. Cronograma de actividades del mes de Marzo........................................65

Tabla 7. Materiales y presupuestos.........................................................................66

Figura 1. Organigrama de TE Connectivity.............................................................26

El presente proyecto de estadía consiste en la implementación de un software

para consulta y visualización en pantalla de diferentes multiconductores usados en

arneses, que fue desarrollado con el propósito de mejorar el estándar de calidad,

obteniendo así un producto de alta competitividad. Es de vital importancia la

construcción de este proyecto, ya que con él, se obtendrán mayor flujo de

productividad y reducción de residuos generados por la mala administración de

El enfoque que tiene este trabajo, es hacia el proceso de manufactura, por lo

que fue necesario investigar sobre el tema, apoyándose en referencias relacionadas

con procesos de manufactura, mejora continua, manufactura esbelta, entre otros.

En el capítulo I se describe a grandes rasgos, la estructura de la empresa

donde se ha realizado el proyecto, con el propósito de ver cuál es su organización,

misión, visión y objetivo, así como las políticas y reglas de la empresa y su

En el capítulo II, se plantea el problema del proyecto, se establecen los

darle una solución al problema detectado.

desarrollo del trabajo, así que se consideran temáticas relacionadas con

programación orientada a objetos, creación de base de datos, programación en

lenguaje c#, configuración de dispositivos entre otros más.