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Cinética de la pirometalurgia y ciencia de los materiales

Pirometalurgia (Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia)

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 Modelos Cinéticos en Pirometalurgia

Daniel Alejandro Mesa López código: 201122188

Doctor Robinson de Jesús Torres Gómez

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Metalúrgica
Laboratorio de Pirometalurgia- Grupo 2-1
Tunja- Boyacá
29/04/2021

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 Introducción

Los modelos cinéticos se han venido desarrollando con el fin de aplicarse a nivel industrial
en diferentes procesos, en la Metalurgia no es la excepción, ya que estos nos
determinan el tipo de modelo a seguir en la reacción de una determinada tarea, dentro del
análisis para interpretar un modelo cinético, debemos tener en cuenta la velocidad de
reacción y estos pueden cambiar según las condiciones de reacción que pueden variar
enfocados en variables como el régimen químico, difusional o sólido.

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 Objetivo
Objetivo General:
Evaluar a través de Excel el comportamiento de los enunciados planteados con fines
analíticos y aplicativos, en los modelos cinéticos para procedimientos Pirometalúrgicos.
Objetivos Específicos:

• Determinar cuál de los modelos cinéticos es el más aconsejable para su

procedimiento y cuál es el control del proceso, teniendo en cuenta que nos
encontramos con reacción química, difusión en el fluido y difusión en el sólido.
• Aplicar analíticamente cada uno de los procesos vistos en clase para su
ejecución adecuada.
• Identificar el controlador del sistema para cada uno de los enunciados
propuestos.

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 Marco Teórico
Modelo Cinético: es aquel que evalúa el comportamiento de reacción de un proceso,
enfocados en variables como:
• Difusión solida
• Difusión en el fluido
• Reacción Química
Dentro del modelo cinético para el área de la Pirometalurgia, podemos evaluar el
comportamiento que controla la reacción de un proceso a través de los modelos:

• Núcleo decreciente – Las partículas tienen variaciones en su composición o aspecto.

• Partícula decreciente- Significa que al final del proceso las partículas comienzan a
disminuir y a su vez el solido desaparece.
Modelo Matemático: Son utilizados para analizar la relación de dos o mas variables en
este caso cada uno de nuestros modelos serán determinados por las variables matemáticas
previamente determinadas para su desarrollo.

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 Actividad. Modelos cinéticos en pirometalurgia

Los modelos cinéticos permiten simplificar la gran cantidad de información cinética

contenida en un experimento. Con el complemento de otras evidencias como fotografías,
análisis de composición, estudios de tamaño de partícula, análisis de estructura cristalina,
entre otros, es posible decidir cuál es la etapa controlante en determinado experimento y de
esta forma empezar a tomar decisiones respecto al tipo de reactor más conveniente o las
condiciones favorables para llevar a cabo el proceso químico. En metalurgia extractiva
estos estudios corresponden a las primeras etapas del diseño de procesos para obtener los
metales desde sus minerales o desde los materiales (en algunos casos de desecho) que los
contienen.
Ejemplos de caso:
I. Se realizó la tostación de una muestra mineral para obtener un óxido desde una
materia prima sulfurada obteniendo un sólido con las características requeridas.
Para tal fin, se emplea una corriente de aire en constante contacto con el
mineral. Mediante análisis de composición a distintos tiempos, se logró
establecer la cantidad de azufre que reaccionó obteniendo los datos tabulados a
continuación. Si se parte desde una masa de mineral que equivale a 860g de
azufre, determine matemáticamente la etapa controlante del proceso y realice
un análisis al respecto.

Imagen 1.

Tiempo(hora Azufre Base %extracció tao (tiempo X (Fracción Difusió Difusió Reacció

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 de
remanent miner
e en el al de reaccionad n en el n en el n
mineral Azufre n a) Fluido Solido Química
(gramos) (860 adimensiona
s) g) l)
0 860 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0
204.7
1 655.23 7 23.81 0.17 0.24 0.24 0.02 0.09
384.0
2 475.92 8 44.66 0.33 0.45 0.45 0.08 0.18
3 381.5 478.5 55.64 0.50 0.56 0.56 0.14 0.24
524.6
4 335.31 9 61.01 0.67 0.61 0.61 0.18 0.27
544.2
5 315.71 9 63.29 0.83 0.63 0.63 0.20 0.28
602.1
6 257.83 7 70.02 1.00 0.70 0.70 0.26 0.33

Tabla 1.

Imagen 2.

%extracción vs Tiempo
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00

0 1 2 3 4 5 6 7
Grafica 1.

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 Difusión en el Fluido
0.80
0.70 R² = .88
0.60 0
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Grafica 2.

Difusión en el Solido
0.30

0.25
R² = 0.98
0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Grafica 3.

Reacción Quimica
0.35 R² = .93
0.3 0
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00

0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

Grafica 4.

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 II. Un combustible experimental con un contenido elevado de carbono es quemado
para estudios fisicoquímicos. Una vez se completó el proceso, pudo notarse que
gran parte del sólido desapareció quedando remanente las cenizas del
combustible. Si se conocen los datos de la masa que reaccionó respecto al
tiempo, y se quemó una muestra inicial de 450g, determine matemáticamente la
etapa controlante del proceso y realice un análisis al respecto.

Combustible X (Fracción Difusión

tao (tiempo Reacción
Tiempo(horas que ha % adimensional reaccionada en el Química
) reaccionado Extracción ) ) Fluido
0.00 0.00 0 0.00 0 0.00 0
30 94.19 20.93 0.17 0.21 0.14 0.08
42 108.68 24.15 0.23 0.24 0.17 0.09
120 322.29 71.62 0.67 0.72 0.57 0.34
138 354.92 78.87 0.77 0.79 0.65 0.40
156 373.32 82.96 0.87 0.83 0.69 0.45
180 420.62 93.47 1 0.93 0.84 0.60
Imagen 3.
Tabla 2.

Imagen

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 % Extraccion vs Tiempo
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00120.00140.00160.00180.00200.00

Grafica 5.

Difusión en el Fluido
0.90
0.80
0.70 R² = 1
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00

0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

Grafica 6.

Reacción Quimica
0.7
0.6
0.5
0.4 R² = 0.99
0.3
0.2
0.1
0
0.00

0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

Grafica7.

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 Análisis y resultados

1) Para el primer enunciado en la cual se evalúa un procedimiento en donde Se

realizó la tostación de una muestra mineral para obtener un óxido desde
una materia prima sulfurada obteniendo un sólido con las características
requeridas, con una base de cálculo de 860 gramos de azufre. Se parte desde
un modelo cinético de tipo de Nucleación decreciente, en la cual los datos
nos determinan un cambio de un mineral remanente en este caso de azufre
en contacto con el aire constante.

Se tabulan los datos siguiendo los modelos matemáticos determinados por el

tipo de modelo cinético, en donde nos arroja que la etapa controlante del
proceso es:

Difusión en el Solido
0.30

0.25
R² = 0.98
0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

Esta etapa controlante se determina bajo la tabulación de los datos de tao

(tiempo adimensional) vs la Difusión en el Sólido, ya que este se debe tratar que
las partículas del mineral sea lo más pequeñas posible, se debe moler para que
este se pueda oxidar eficientemente y obtener el agregado adecuado para el
proceso.

2) En este segundo enunciado en donde se llevó acabo un proceso de un

combustible experimental con un contenido elevado de carbono es
quemado para estudios fisicoquímicos, con una base de 450 gramos de
carbono, se determina según el tipo de modelo cinético un modelo de tipo
Partícula decreciente ya que en el enunciado nos describe que el solido fue
consumido en su totalidad en el proceso de combustión, a su vez se
determina que la etapa controlante para este enunciado es:

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 Difusión en el Fluido
0.90
0.80
0.70 R² = 1
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00

0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

Se determina bajo la tabulación de los datos y el modelo matemático

previamente determinados por el modelo, esta etapa controlante por
Difusión en el fluido se analiza que para tener una eficiencia en el proceso
se debe utilizar un sistema de agitación de partícula constante respecto al
tiempo en que la combustión reacciona con el carbono.

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 Conclusiones

• Se evaluaron cada uno de los enunciados propuestos, bajo los

modelos que acondicionan apropiadamente su
procedimiento, determinando las etapas que controlan para su optima
ejecución.

• En cada uno de los enunciados fue claro como debíamos abordar

cada problema, bajo la buena compresión y análisis que debíamos a
proceder en el buen desarrollo del ejercicio.

• Teóricamente se tuvo en cuenta que los modelos cinéticos se

caracterizaban en que, para escoger un modelo de
Nucleación decreciente, este debe contactar con los tres factores,
difusión en el fluido, difusión en el sólido y la reacción química; en
cambio para la partícula decreciente solo se tiene en cuenta la
difusión en el fluido y la reacción química.

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 Referencias

• Puntos de vista cinéticos en los procesos extractivos, autor Doctor

Robinson Torres Gómez, año 2021.
• Modelos cinéticos de degradación termina, autores Laura Aranzazu,
Paula, Muñoz, Juan Giraldo- Universidad de Medellín, año 2013.

Daniel Alejandro Mesa López

Condigo 201122188
Estudiante de Ingeniería Metalurgia

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