Proyecto Final Jhordi

“Año
de la Unidad la Paz y el Desarrollo”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA
ESPECIALIDAD ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
TÍTULO:
“CONTROL DE LLENADO DE CISTERNA A DISTANCIA POR RADIOENLACE”
AUTOR:
Soplapuco Flores José Miguel

Guivar Gómez Henrry Yoel
Mondragón Julca Jhordi
Asesor : Ing. Pantoja Solano Miguel
Empresa : AGROVISION-SAC
CFP/UFP : Alejandro Tabini Fernández Dávila
CHICLAYO-2023
Proyecto de Innovación 2023-10
DEDICATORIA
El siguiente proyecto investigación lo dedico a

Dios, por brindarme la vida para lograr mis
objetivos en esta vida. Y a mis padres por el
apoyo incondicional que me ofrecieron a lo
largo de este proceso de formación
profesional, por su amor, trabajo y sacrificio
en todo este proceso de aprendizaje y
formación, gracias a ustedes he logrado llegar
hasta aquí y convertirme en una persona de
bien
Autor: Henrry Guivar Gómez
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por verme guiado hasta este

momento en mi carrera y ser mi fortaleza.
Agradezco a mis padres ya que ellos han sido
siempre el motor que impulsa mis sueños y
esperanzas, quienes estuvieron siempre a mi lado
en los días más difíciles durante mis horas de
estudio. Siempre han sido mis mejores guías de
vida. Hoy cuando concluyo mis estudios, les dedico
a ustedes este logro amado padres, como una
meta más. Agradecerles a mis instructores por todo
este tiempo por brindarnos sus conocimientos y
experiencias en clases y llevar lo poco de sus
enseñanzas de acá adelante y emplearle en la vida
diaria
AUTOR: Henrry Guivar Gómez
ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
2
DEDICATORIA
La realización de este proyecto se la dedico

de una manera muy especial a DIOS
principalmente por permitirme estar hoy en
día con buena salud, ya que me permitió
realizar este proyecto con sabiduría, paciencia
y mucho esfuerzo.
También dedico el resultado de este trabajo a

mi familia, principalmente a mis padres por el
apoyo mutuo e incondicional que estuvieron
apoyándome en todo momento y no caer en
el intento, ya que gracias a sus consejos
culmine este proyecto.
Por último, se la dedico a mis instructores

académicos por las enseñanzas, consejos y el
apoyo mutuo que nos brindaron durante el
proceso de desarrollo de nuestra carrera.
AUTOR: Soplopuco Flores, José Miguel.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a DIOS por haberme acompañado y

guiado a lo largo de mi carrera, por ser mi fortaleza
en los momentos de debilidad y agotamiento,
también por brindarme una vida llena de
aprendizajes y experiencias.
Agradezco a mis padres ya que ellos han sido
siempre el motor que impulsa mis sueños y
esperanzas, quienes estuvieron siempre a mi lado
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en los días más difíciles durante mis horas de

estudio. Siempre han sido mis mejores guías de
vida. Hoy cuando concluyo mis estudios, les dedico
a ustedes este logro amado padres, como una
meta más
AUTOR: Soplopuco Flores, José Miguel.
DEDICATORIA
Este presente trabajo se lo dedicamos a Dios

quien supo guiarnos por el buen camino, por
darnos las fuerzas para seguir adelante y
enseñarnos alcanzar las adversidades
A nuestros familiares y padres por su apoyo,

consejos compresión y por ayudarnos con los
recursos económicos para poder estudiar.
también a nuestros compañeros
AUTOR: Mondragón Julca Jhordi
AGRADECIMIENTO
Agradezco profundamente a dios por guiarme en el

sendero correcto de la vida, cada día en el
transcurso de mi camino e ilumíname en todo lo
que realizo .a mis padres por ser el ejemplo para
seguir adelante con el convivir diario y por
inculcarme valores que de una y otra forma me
sirven en mi vida, así mismo agradecer a SENATI
por darme la oportunidad de ejercer mi carrera
profesional, a todos los instructores participes que
me animaron y ayudaron en el trayecto de mi
educación y más que en un trabajo realizado, por
4
compartir todos sus conocimientos y trasmitido

hacia nosotros
AUTOR: Mondragón Julca Jhordi
INDICE
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PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE
DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : Guivar Gómez Henry Joel

ID : 1160767
DNI : 74704259
E-MAIL : xxxxx@senati.pe
DOMICILIO : AAHH. 30 de Agosto Lt. 17 -
DISTRITO : Lambayeque
PROVINCIA : Chiclayo
DEPARTAMENTO : Lambayeque
CARRERA PROFESIONAL
PROGRAMA : Aprendizaje Dual.

ESPECIALIDAD : Electricista Industrial
INGRESO : 2019 - 10
INSTRUCTOR : Hamilton Janampa Hernández
ASESOR : José Pantoja Solano
EMPRESA DE PRACTICAS:
EMPRESA : AGROVISION-SAC
RUC : 20554556192
TELEFONO : 00000000000
DIRECCIÓN : xxxxxxxxxxxxxxxxxx
DISTRITO : Olmos - Chiclayo
6
DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : Soplapuco Flores José Miguel

ID : 1160767
DNI : 74704259
E-MAIL : xxxxx@senati.pe
DOMICILIO : AAHH. 30 de Agosto Lt. 17 -
DISTRITO : Lambayeque
CARRERA PROFESIONAL

INGRESO : 2019 - 10
RUC : 20554556192
TELEFONO : 00000000000
DIRECCIÓN : xxxxxxxxxxxxxxxxxx
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DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : Mondragón Julca Jhordi

ID : 01223939
DNI : 75917118
E-MAIL : 1223939@senati.pe
DOMICILIO : AAHH. 27 de JULIO Lt. 04 – VILLA HERMOSA
DISTRITO : J.L.O
CARRERA PROFESIONAL

INGRESO : 2019 - 10
RUC : 20554556192
TELEFONO : 927240695
DIRECCIÓN : Fnd. Entre los Valles de los Ríos Cascajal Lote C5, C6 y A9
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CAPÍTULO I:
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
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1.1 INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA
Somos Agrovisión Perú, corporación de origen estadounidense, una de las

productoras de berries más grande del mundo que busca redefinir la industria
de la agrícola con el propósito de transformar tierras y transformar vidas.
Es una empresa agroexportadora de gran crecimiento y alto impacto social
que produce, empaca y exporta frutas y hortalizas de las mejores variedades
de arándano, uva de mesa, esparrago y palta en Perú.
Operamos con los más altos estándares de bienestar de los trabajadores y
utilizamos tecnología para garantizar el más alto nivel de calidad, seguridad
alimentaria y valor para nuestros clientes.
1.2 RAZON SOCIAL
 EMPRESA
AGROVISION PERÚ S.A.C
 MARCA COMERCIAL:
AGROVISION S.A.C.
 RUC:
20554556192
 ACTIVIDADES COMERCIALES:
Produce, empaca y exporta Arándano, uva, esparrago, palta, etc.
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1.3 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS DE LA EMPRESA, VALORES DE LA
EMPRESA
1.3.1 VISION:
Nuestra Visión es una reinvención de la relación tradicional entre la empresa,
la gerencia, la fuerza laboral y el ecosistema natural.
Convertirnos en una corporación líder en frutas y verduras de primera calidad
para brindar servicios de calidad responsable, preservando la conservación
natural de la tierra y el medio ambiente.
1.3.2 MISION:
Nuestra misión es producir valor duradero y un cambio positivo para las
personas en cualquier lugar y lugar donde trabajemos. A través del desarrollo
de cultivos permanentes de alto valor con demanda global comprobada y
creciente, brindamos oportunidades económicas sostenibles a individuos y
comunidades. Invertimos para asegurar una relación duradera con todos
nuestros grupos de interés basada en la confianza, el respeto y el bienestar
humano.
1.3.3 VALORES:
 Apoyo social y familiar.
 Compromiso.
 Integridad.
 Innovación.
 Servicios médicos
 Desarrollo profesional
 Vivienda
1.3.4 OBJETIVOS:
 Duplicar su negocio.
 comparar el nivel de producción de la empresa en los últimos años.
 Evaluar el consumo de frutas y hortalizas, y las consecuencias en la
salud de los consumidores.
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 AGROVISION se compromete a ser un miembro responsable de la

comunidad local.
1.4 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
1.4.1 Productos / Servicios

Los principales productos de la empresa AGROVISION S.A.C son:
 Arándano
 uva
 palta
 Esparrago
1.4.2 MERCADO.
 Mercados de Perú -mercados del Norte
 mercados del Sur
 Mercados de Asia
 Mercados de Europa.
1.4.3 CLIENTES.
Los principales proveedores de la empresa AGROVISION PERÚ S.A.C son:
 Fresh fruit
 Hortifrut Imports Inc.
 Camposol Fresh USA Inc.
 Complejo Agroindustrial Beta S.A.
 Driscoll’s of Europa B.V.
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1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA.
LOGISTICA
DPTO. DE DPTO.DE
ALMACEN COMPRAS
GERENCIA DE
ADMINISTRACION
DPTO. DE
DPTO. DE
SEGURIDAD Y
RRHH SALUD EN EL
ADMINISTRACION
DE PERSONAL
TRABAJO
GERENCIA
DIRECTORIO GENERAL GERENCIA DE DPTO DE DPTO DE DPTO DE
FABRICA MANTENIMIENTO PRODUCCION ENERGIA
DIV DE
GERENCIA DE DIV DE
SERVICIOS
CAMPO COSECHA
AGRICOLAS
1.6 UBICACIÓN DE LA EMPRESA
FUENTE GOOGLE MASP: https://bit.ly/3pbafHb

CAPÍTULO II:
PLAN DE PROYECTO DE
MEJORA
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2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Los trabajadores de AGROVISION (departamento frigorífico), se comunicaron

por vía correo solicitando al departamento de electricistas, por el motivo de
requerir un mejor control de llenado de cisternas de agua en la cual tuvieron
muchos descontroles en el llenado, esto se produjo porque el sistema no
estás automatizado.
Todo el sistema de bombeo fue inundado e incluso a llegar estar
inoperativos el sistema, el departamento de frio, dónde se pretende
desarrollar la automatización, se mostraron muy preocupados por su sistema
de bombeo de packing arándano la cual temen quedarse sin agua en toda la
planta industrial.
Unas de las principales razones para realizar la automatización de control de
llenado de cisternas son, otorgarle tranquilidad al departamento de frio, con
este sistema se sentirán confiados.
De esta forma ellos tendrán un mejor rendimiento laboral, personal mejor
ubicado, menos gastos para la empresa, reducción de personal, la cual el
departamento de mantenimiento generaría menos costo, y más ganancias
para la empresa.
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer la automatización de llenado de cisternas mediante PLC y
radioenlace.
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Instalación y configuración de PLC.
 Instalación de antena de radio enlace.
 Elaboración de diagrama eléctrico.
 Selección de equipos adecuados para la mejora.
16
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO
“diseño e implementación de un sistema de control automático para la

optimización del consumo de agua potable del batallón de I.M NO 12
esmeraldas”
En el año 2012 el batallón ejecutó un proyecto integral para reemplazar los 7.5
kilómetros de acometida existente, instalar una bomba sumergible, e implementar
un sistema de control automático para operar el sistema de agua las 24 horas del
día. El proyecto incluyó sensores de nivel en las cisternas y de presión en el cuarto
de bombas, así como actuadores para el cierre de válvulas de manera remota. El
sistema de control previsto en el proyecto no fue implementado en su totalidad, es
así que actualmente funciona de forma semiautomática con cierre de válvulas
manuales y adquisición de información de sensores en forma remota, sin
optimización de los procesos que se requerían en un principio. Se utiliza un
controlador lógico programable (PLC) para adquisición y control de las variables,
las cuales no todas son utilizadas para el proceso de control y automatización. El
sistema es monitoreado por el sistema VTSCADA, con una interfaz sin
estandarización ni cumplimiento de normas para el manejo apropiado. Según la
revisión realizada y comparada con la guía GEDIS. El control lo realiza personal
militar desde el puesto de mando donde se supervisan las operaciones. El sistema
actualmente no posee un control de consumo ni administración de este vital
recurso, para momentos de escasez. Su dispendio no se encuentra racionalizado,
ni optimizado, el consumo se lo realiza sin escatimar un límite en tiempos de
sequía o abundancia por temporada. El sistema tampoco posee un control de fugas
en sus etapas extracción y distribución.
17
2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO
La lógica de este proyecto es que el llenado de cisternas está ubicada a una

distancia de difícil acceso para los operadores y por lo tanto los operadores
de llenado de frio están en ciertas desventajas.
Por ello, recomendamos instalar dos módulos de PLC enlazado mediante
radio enlace y una pantalla HMI para la visualización del control del llenado
de las cisternas.
La planta procesadora y socios de AGOVICION SAC serán los beneficiados si
aceptan nuestra propuesta, ya que ellos tienen los medios económicos para
pagar los PLC y pantalla HMI y la instalación.
De esta forma, podrán atender las incidencias, reclamaciones o posibles
fallas que se produzcan en el lugar y sus trabajadores serán eficientes al
momento de laborar, estos registros serán evidencia importante a su favor.
2.5 MARCO TEORICO Y MARCO CONCEPTUAL
2.5.1 MARCO TEORICO
 ¿QUÉ ES UN RADIOENLACE?
Un radioenlace es un sistema electrónico de comunicación inalámbrica
mediante ondas de radio que permite la transferencia de información entre
dos o más puntos.
Radioenlaces hay de muchos tipos y funciones como, por ejemplo, la radio
comercial que todos conocemos, que es un tipo de radioenlace multipunto, o
los enlaces de larga distancia por satélite y las conexiones digitales terrestres,
ambos radioenlaces punto a punto.
Si nos centramos en los radioenlaces digitales terrestres, seguro te serán
familiares términos como: internet por radio, internet por wifi, etc.
Todas estas conexiones basan su funcionamiento en la comunicación
inalámbrica mediante el uso de radioenlaces.
A lo largo de este artículo vamos a repasar el origen, su funcionamiento y las
aplicaciones comerciales que tienen.
18
¿CUÁL FUE EL ORIGEN DE LOS RADIOENLACES?

La verdad es que dar una fecha exacta sería echar por tierra el esfuerzo de
muchos científicos, que entre todos contribuyeron al descubrimiento de la
comunicación inalámbrica.
FIGURA N°1: RADIO ENLACE

(Martínez, 2017)
Mucho mejor es dar un breve resumen de fechas e hitos destacados que

permitieron el desarrollo de esta tecnología de comunicación:
1837: Samuel Morse inventa el primer sistema electrónico de
comunicaciones: el telégrafo.
1865: James Clerk Maxwell, usando las famosas «ecuaciones de Maxwell»,
predice la existencia de ondas electromagnéticas invisibles.
1854: Antonio Meucci inventa el teléfono para transmitir voz humana mediante
cable.
1888: Heinrich Rudolf Hertz demuestra empíricamente la existencia de ondas
de radio mediante un prototipo capaz de detectarlas.
1891: Nikola Tesla idea la transmisión inalámbrica de energía mediante ondas
electromagnéticas (radio).
19
1894: Guglielmo Marconi transmite por primera vez señales de radio a través

de la atmósfera.
1906: Lee De Forest inventa el triodo o válvula de vacío para amplificar
señales eléctricas.
1920: las primeras radios comerciales comienzan a emitir en AM.
1936: comienzan las emisiones en FM.
Tras estos primeros pioneros, muchos más científicos se encargaron de
perfeccionar los sistemas y continuar con el desarrollo de la tecnología.
Gracias a ellos y muchos más, hoy en día disponemos de radioenlaces
comerciales de gran capacidad y potencia.
¿CÓMO FUNCIONA UN RADIOENLACE?

Como su nombre indica, la base de un radioenlace es la comunicación
mediante ondas de radio, que permiten transmitir datos entre dos ubicaciones
separadas por pocos metros de distancia o decenas de kilómetros.
El sistema más básico de radioenlace está formado por 4 elementos
principales:
1 transmisor
1 receptor
2 líneas de transmisión
2 antenas
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FIGURA N°2: RADIO ENLACE

(Martínez, 2017)
 El transmisor:
produce una señal de microondas de una frecuencia y potencia determinadas,
modulada de una determinada manera, la inyecta en la línea de transmisión,
normalmente un cable coaxial, y llega a la antena, que emite la señal hacia el
espacio libre.
 La antena del receptor:
que apunta a la del emisor, recoge la energía de la señal y la pasa a la línea
de transmisión que conecta al receptor, que la demodula y procesa para
interpretar la información.
La distancia de funcionamiento está determinada por la frecuencia, el tamaño
de la antena y la capacidad del enlace. En los radioenlaces de gran
rendimiento, es necesario que exista una línea de visión clara (línea vista)
entre las 2 antenas para que la comunicación pueda establecerse.
Dependiendo de la frecuencia, podemos clasificar los radioenlaces
comerciales en 2 grupos:
Frecuencia Ultra Alta (UHF): de 0.3 a 3 GHz, como los WIFI de 2.4 GHz o los
WiMAX de 2,3 GHz
Frecuencia Súper Alta (SHF): de 3 a 30 GHz, como la WIFI de 5 GHz o los
WiMAX de 5,8 GHz
Cuanta mayor es la frecuencia, mayor es la capacidad para transportar datos
y menor es el tamaño de la antena que se necesita, pero más energía
demanda y peor alcance tiene, además de que, como veremos en un punto
posterior, también es mayor la atenuación por lluvia.
INTERNET POR RADIOENLACE

Si bien hoy en día, el despliegue de Internet mediante cable (ADSL, fibra
óptica) es lo habitual, existen muchas situaciones donde la tecnología de
radiofrecuencia hace gala de sus ventajas y, en ocasiones, es la única
alternativa viable.
Pensemos en el trabajo y coste que acarrea cablear una ciudad para llevar
fibra óptica hasta el domicilio de los abonados: permisos, canalizaciones, obra
civil, zanjas, cables por la fachada en el peor de los casos… ¿Y en núcleos
21
urbanos diseminados? ¿Qué compañía va a invertir grandes cantidades de

dinero para llevar un cable a zonas donde no va a recibir compensación
económica por su trabajo?
Las tecnologías de radioenlace actuales permiten ofrecer una conexión a
Internet robusta y fiable en puntos donde sería muy caro llegar con un cable
físico. Con una cobertura de hasta 70 Km, ancho de banda de más de 1
Gbps, y gran eficiencia espectral, permiten dar cobertura a ciudades e incluso
países enteros.
¿CÓMO SE CONSTRUYE UNA RED DE RADIOENLACES?

El esquema de una conexión a Internet mediante una red de radioenlaces es
muy similar a como llega la TDT (Televisión Digital Terrestre) a nuestras
casas:
El proveedor de telecomunicaciones extiende una red de antenas de largo
alcance. Esta red principal se complementa con una secundaria, compuesta
por enlaces intermedios e incluso tramos de fibra óptica, para llegar
finalmente a los receptores de los abonados, situados en sus domicilios, que
recogen la señal y la transmiten al router del interior del hogar. Éste crea una
red WIFI donde ya podemos conectar nuestros dispositivos (ordenadores,
teléfonos, tabletas…).
¿Qué ventajas tiene un radioenlace?
Gracias a las tecnologías actuales, la conexión a Internet por radioenlace es una
alternativa real al cable, satélite o móvil:
Permite llegar a zonas donde no sería rentable instalar cable
Dispone de ancho de banda configurable soportando cientos de usuarios por
canal
La conexión es robusta, fiable y con una seguridad muy alta
Coste bajo de despliegue y rápida instalación sin obras
Es sencillo ampliar y dotar de canales de backup la red
Tolerante a condiciones meteorológicas adversas
No hay límite de descarga, al contrario que las conexiones por satélite o móvil
3G/4G (Martínez, 2017)
22
2.5.2 MARCO CONCEPTUAL
 CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE

Mas conocido por sus siglas Programmable Logic Controller), es una
computadora utilizada en la ingeniería autónoma o automatización industrial
para procesos electromecánicos para procesos electromecánicos,
electroneumáticos, electrohidráulicos
el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos
de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la
vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la
máquina se suelen almacenar en baterías, copia de seguridad o en memorias
no volátiles.
FIGURA N°2: PLC

(SEIKA, 2021)
TIPOS DE PLC
Según las características, los PLC pueden clasificarse en:
PLC Nano:
23
Integran el CPU, la fuente de alimentación y sus entradas y salidas, las cuales

son limitadas. Se utiliza para el control y automatización de módulos
especiales, así como también de secciones digitales de un proceso industrial.
PLC Compacto:
Al igual que el nano, integra en un solo módulo todos sus componentes. Sin
embargo, este modelo es de tamaño superior y puede utilizarse para una
variedad alta de módulos en comparación.
PLC Modular:
Este modelo se puede configurar según los requerimientos de la industria.
Esta ventaja se debe a su estructura de módulos separados, pudiendo armar
el PLC según las necesidades del proceso.
PARTES DEL PLC
Fuente de alimentación:
Es quien brinda energía eléctrica al CPU, así como a las tarjetas del PLC.
CPU: La Unidad de Procesamiento Central (CPU) es quien decodifica la

programación del PLC, por lo que permite el funcionamiento de la
computadora al realizar la interpretación de los códigos.
Módulos de entradas/salidas: Son los anexos entre el CPU y el mecanismo

a controlar. El de entrada se ocupa de retroalimentar al PLC para el correcto
procesamiento de información. El de salida envía una respuesta luego de esta
retroalimentación, directo a los actuadores para el control del proceso.
Módulo de memorias: Es donde se almacena el software del PLC. La

memoria puede ser de tipo RAM, ROM, o PROM, entre otras.
Un PLC es una computadora digital de grado industrial diseñada para realizar

funciones de control, especialmente para aplicaciones industriales. Cabe
destacar que no podemos hacer una sola definición respecto a que es un
24
PLC, pero cada respuesta o definición siempre apuntarán al mismo contexto.

Aquí te va otra definición.
El PLC es un dispositivo de control de estado sólido o controlador industrial

computarizado que realiza una lógica discreta o secuencial en la fábrica o en
el entorno de automatización. De esta manera encontraras mucha otra
respuesta respecto a los controladores lógicas programables. Pero en
concreto podemos decir que el PLC es un equipo electrónico programable
diseñado para realizar funciones de control industrial.
FIGURA N°3: PLC PARTES

(SEIKA, 2021)
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE UN PLC

 Lectura de señales de captadores distribuidos.
 Permiten establecer comunicación con los diferentes equipos en tiempo
real.
 Interfaz que permite el uso y diálogo con los operarios.
 Pueden ser conectados a un sistema supervisorio que facilita la interfaz y
monitoreo del proceso.
25
 Capaces de ser programados por diferentes lenguajes.

 Reciben y ejecutan órdenes continuas por tiempos prolongados.
 Pueden controlar entradas y salidas distribuidas y ajenas al armario
central del autómata mediante un cable de red.
Tanto sus características como aplicaciones se han extendido a lo largo de su
historia, ahora las marcas lanzan al mercado PLC’s con mayor tecnología y la
vara cada año, es más alta.
DIAGRAMA DE PROGRAMACIÓN
Diagrama en escalera: El lenguaje original de programación de los PLC, esto
proporciona una representación gráfica de los elementos del circuito como
interruptores y motores.
Diagrama de bloques de funciones:

Un lenguaje de programación gráfico; las funciones se describen como
bloques con conexiones de entrada y salida.
Diagrama de funciones secuencial:

También es un lenguaje de programación gráfico, bueno para coordinar
grandes tareas a través de procesos más pequeños.
Texto estructurado:
Lenguaje de programación textual; se basa en Pascal, un lenguaje de nivel
superior, y puede comunicarse con otros lenguajes sobre la base de
elementos estructurales comunes.
Lista de instrucciones: Es un lenguaje textual, es un lenguaje de

programación de bajo nivel que se asemeja mucho al ensamblado.
El lenguaje de programación depende en gran medida del fabricante del PLC.

El lenguaje más común sigue siendo la lógica en escalera con gráficos de
funciones secuenciales también bastante populares. Además, no todos los
PLC son capaces de ejecutar los diversos lenguajes IEC debido a la falta de
memoria o la velocidad del procesador.
26
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN PLC

Las principales ventajas de los PLC son:
 Ahorro de tiempo en los proyectos.
 Ahorro de costes en mano de obra.
 Poder controlar más de una máquina a la vez.
 Reducido tamaño.
 Bajo costo de mantenimiento.
 Posibilidad de hacer modificaciones sin costes adicionales.
 Su elaboración es sencilla.
 No necesita cableados o instalación eléctrica para hacer modificaciones.
 No necesita muchos materiales para su fabricación.
 Lo único que se necesita es elegir el PLC que se adapte mejor a las
necesidades de tu negocio.
Sus principales desventajas son:
La necesidad de técnicos cualificados para su buen funcionamiento.
Para tareas más pequeñas o sencillas puede no compensar a que el coste es
mayor. (SEIKA, 2021)
FIGURA N°4: LENGUAJES DE PROGRAMACION

(SEIKA, 2021)
27
 SENSOR DE PRESION
Un sensor de presión es un instrumento analógico que mide un dato importante:
la presión ejercida por un líquido o gas dentro de una máquina. En el sector
industrial, muchas máquinas aprovechan la presión ejercida sobre un
determinado elemento para facilitar ciertos procesos de producción. Por lo
tanto, el sensor puede permitir realizar cambios útiles para prevenir
situaciones potencialmente dañinas dentro de la empresa o, en cualquier
caso, para optimizar las actividades de producción.
Definición de presión como magnitud de medida: La presión se define como la
fuerza que ejerce un líquido o un gas sobre una superficie. Normalmente se
mide en unidades de fuerza por unidad de superficie. Las unidades que se
utilizan habitualmente son el pascal (Pa), el bar (bar), el N/mm2 o la psi (libras
por pulgada cuadrada).
FIGURA N°5: SENSOR DE PRESION

(SICMA21, 2022)
TIPOS DE MEDIDAS DE PRESIÓN
28
Se pueden utilizar varias propiedades para clasificar los sensores de presión:

el intervalo de presión que miden, el rango de temperatura de funcionamiento
o el tipo de presión que miden.
La presión puede ser absoluta, manométrica, relativa normalizada o
diferencial.
Los sensores de presión absoluta, miden la presión con respecto a una

cámara de referencia (cercana al vacío).
Los sensores de presión manométrica, (o sensores de presión relativa) se

emplean para medir la presión en relación con la presión atmosférica presente
en ese momento.
Los sensores de presión relativa normalizada (o de referencia constante)

son como los sensores de presión relativa que miden la presión con respecto
a una presión fija, en lugar de con respecto a la presión atmosférica existente.
Los sensores de presión diferencial determinan la diferencia entre dos

presiones y se pueden utilizar para medir caídas de presión, niveles de fluidos
y caudales.
La ventaja más evidente de un sensor de presión absoluta radica en que
siempre mide en relación con la misma presión de referencia (el vacío); por lo
tanto, no se ve afectado por los cambios en la presión atmosférica y, además
los cambios de temperatura influyen en menor medida en su funcionamiento.
29
FIGURA N°6: TIPOS DE SENSOR DE PRESION

(SICMA21, 2022)
Como se clasifican los sensores de presión.

los sensores de presión se pueden clasificar respecto al tipo de presión que
miden y este es uno de los factores más importantes que se deben tomar en
cuenta al trabajar con estos dispositivos. aquí pueden influir otras
características, como el rango de presiones que el sensor puede llegar a
detectar y la temperatura de operación esencialmente tenemos tres tipos de
presión
 presión absoluta
 presión relativa
 presión diferencial
SENSOR DE PRESIÓN ABSOLUTA

El sensor de presión absoluta (Pabs) básicamente mide la presión con
respecto a un vacío perfecto; este vacío se define de forma sencilla como la
ausencia total de material en los elementos en un espacio físico.
Una de las ventajas más significativas de este tipo de sensor, es que la
medición está relacionada con una misma presión de referencia, lo que
permite que no haya alteraciones en la medición por cambios en la presión
atmosférica ni por cambios de temperatura.
Un ejemplo de aplicación de estos sensores se encuentra en los coches, ya
que en el mercado puedes encontrar sensores que utilizan la presión del aire
del colector de admisión para establecer la cantidad perfecta de aire y
combustible que necesitan los cilindros de encendido.
Prácticamente este sensor detecta y mide la aspiración de la admisión.
SENSOR DE PRESIÓN RELATIVA

Los sensores de presión relativa o presión manométrica (Pe) son aquellos
sensores que se utilizan para medir la presión tomando como referencia la
30
presión atmosférica que se encuentre en el momento que se realiza la

medición.
En términos técnicos, esta presión es la diferencia (resta) entre la presión
absoluta y la presión atmosférica, y se aplica cuando la presión es superior a
la presión atmosférica.
Para ejemplificar la aplicación de este sensor tenemos que volver a los
automóviles, pues los nanómetros se usan mucho para medir la presión de
una llanta; si esta medición es igual a cero, la presión de dicha llanta mide
igual que la presión del ambiente.
Existe otro sensor llamados sensor de presión sellado, este sensor puede
llegar a confundirte con el sensor de presión relativa, pero son totalmente
distintos; la diferencia se encuentra en que el sensor de presión de sellado
mide la presión relativa en relación con una presión fija en vez de la presión
ambiental, como lo haría el sensor de presión relativa.
FIGURA N°7: PRESION DIFERENCIAL

(SICMA21, 2022)
SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Este tipo de sensores de presión se caracterizan por medir la diferencia entre
dos presiones distintas, las cuales son conectadas en los extremos del
sensor. En términos técnicos, la presión diferencial se define como la
31
diferencia de la presión medida entre dos puntos distintos del vacío o la

atmosfera (P1-P2).
Como puedes darte cuenta, el sensor de presión tiene una definición sencilla,
pero de este sensor se derivan las mediciones de otras propiedades igual de
importantes, como la medición en los niveles de fluido, las caídas de presión
en filtros de aire o de aceite en los autos, o la medición del cambio de presión
a través de una restricción, la cual también es llamada tasa de flujo.
Volvemos a los automóviles para explicar un ejemplo de aplicación, y esta vez
nos centraremos en el escape, pues en esta parte se utiliza un sensor de
presión para gases de escape, que no es más que un sensor diferencial que
mide la diferencia de presión entre los gases del escape y la presión
atmosférica. Esto es importante, porque gracias a la aplicación de este sensor
hay un mejor control de la contaminación por parte de los autos con motores
diésel. Como puedes darte cuenta, es muy importante conocer qué tipo de
presión vamos a medir, porque el comportamiento e incluso la estructura de
los sensores puede cambiar totalmente.
Ahora que ya hemos visto la clasificación de los sensores respecto al tipo de
presión que miden, es tiempo de conocer las diversas tecnologías que existen
en el mercado y sus características, hasta incluso saber cómo elegir la
tecnología correcta (SICMA21, 2022)
FIGURA N°8: CONTROL DE PRESION

(SICMA21, 2022)
 FUENTE DE ALIMENTACIÓN
32
Una fuente de alimentación es el equipo que se encarga de transformar

la corriente alterna (AC), que es la corriente que proviene directamente de la
línea eléctrica, en corriente continua (DC), que es la que necesitan la mayoría
de los dispositivos para funcionar correctamente. Es la encargada de
proporcionar los distintos voltajes que cada componente requiere.
Todos los dispositivos que necesiten una corriente continua deben tener una
fuente de alimentación entre ellos y la corriente eléctrica.
TIPOS DE FUENTE DE ALIMENTACIÓN

Existen dos tipos de fuentes de alimentación: las lineales y las conmutadas:
Fuente de Alimentación Lineal

Las fuentes de alimentación lineales siguen una serie de pasos que van
transformando la corriente alterna de la red a corriente continua. El esquema
sería: Transformador, rectificador, filtro, regulador y salida.
El primer paso, la señal pasa por un transformador, que transforma la señal, y
esto significa que reduce la tensión de entrada hasta niveles más bajos (5V,
12V, 24V…)
El segundo paso, la señal pasa por un rectificador. Éste elimina las ondas
negativas (rectificador de media onda) o las convierte en positivas (rectificador
de onda completa).
El tercer paso, la señal pasa por un filtro, el filtro es el encargado de reducir el
rizado de la señal. Se carga con la corriente y se descarga poco a poco hasta
que vuelve a recibir corriente, así conseguimos una tensión con un menor
rizado.
33
FIGURA N°9: FUENTES REGULABLES

(Gómez, 2022)
El cuarto y último paso, la señal pasa por un regulador. Éste paso permite

adaptar la señal a una tensión constante y la convierte en corriente continua
(DC). Para conseguir eliminar el poco rizado que queda a la corriente después
de pasar por el filtro, se utiliza un transistor. El transistor actúa como una
resistencia, y permite expulsar el exceso de energía en forma de calor.
Fuente de Alimentación Conmutada

Son fuentes de alimentación más eficientes y de un tamaño menor, pero
mucho más complejas. Según la aplicación y el caso concreto donde vayan
instaladas se necesita un tipo u otro de fuente.
CONCLUSIÓN
Como hemos visto, las fuentes de alimentación lineales, a pesar de ser
menos eficientes, son mucho más sencillas, y por lo tanto mucho más fáciles
de reparar. Por otro lado, las fuentes de alimentación conmutadas son mucho
más complejas y difíciles de reparar. (Gómez, 2022)
34
FIGURA N°9: FUENTES CONMUTABLES

(Gómez, 2022)
 REVELADORES O RELES ENCAPSULADOS

El relé está compuesto de una bobina conectada a una corriente. Cuando la
bobina se activa produce un campo electromagnético que hace que el
contacto del relé que está normalmente abierto se cierre y permita el paso de
la corriente por un circuito para, por ejemplo, encender una lámpara o
arrancar un motor. Cuando dejamos de suministrar corriente a la bobina, el
campo electromagnético desaparece y el contacto del relé se vuelve a abrir,
dejando sin corriente el circuito eléctrico que iba a esa lámpara o motor.
FIGURA N°10: RELE ENCAPSULADO

(AUTOMATIZACION, 2019)
¿PARA QUÉ SIRVEN LOS RELÉS?

Los relés sirven para activar un circuito que tiene un consumo considerable de
electricidad mediante un circuito de pequeña potencia -de 12 o 24 voltios- que
imanta la bobina. Supongamos que queremos motorizar una puerta de un
garaje o de la entrada de una finca. Para ello necesitaremos un mando a
35
distancia que consigue activar a través de un receptor esa pequeña carga de

potencia que pone en marcha el funcionamiento del relé: la bobina se
imantará y cerrará el circuito eléctrico que alimenta el motor que sirve para
abrir la puerta. También lo podremos utilizar para encender máquinas y
motores, sistemas de alumbrado, etc.
En ocasiones, nos encontramos con circuitos de alumbrado que necesitan

una gran potencia para su funcionamiento. Al activarlos y desactivarlos
indirectamente, mediante el empleo de relés que funcionan con poca
potencia, prevenimos posibles riesgos y accidentes.
En automoción, los relés también son muy utilizados para activar ventiladores,
limpiaparabrisas, bocinas, elevalunas, etc. El relé de intermitentes permite
que la luz parpadee al activarla y que emita el sonido característico cuando
está encendido.
FIGURA N°11: RELE 11 PINES

TIPOS DE RELÉ
Existen diferentes tipos de relés:
 Relés electromecánicos:
36
que tiene variantes según el mecanismo de activación. Pueden ser de

tipo armadura, de núcleo móvil, reed o de lengüeta, relés polarizados o
relés tripolares.
 Relés de estado sólido:

que son utilizados en situaciones donde hay un uso continuo de los
contactos del relé y se precisa una mayor velocidad en la conmutación.
 Relé temporizador o de acción retardada:

Con estos relés se consigue que la conexión o la desconexión se haga
pasado un tiempo determinado.
 Relés térmicos:
Se utilizan para proteger los motores de las sobrecargas. Tienen unas
láminas metálicas en su interior que se deforman más o menos según
el calor. Si llegan a un punto de deformación determinado porque ha
aumentado el calor del motor, abren el circuito y no dejan pasar la
corriente.
 Relé Arduino:
Con una placa de Arduino podemos controlar un relé. Solo tenemos
que conectar al relé a uno de los pines de 5 voltios que tiene esta
placa. Programando la placa podemos obtener resultados interesantes
para controlar encendidos de iluminación y motores.
FIGURA N°12: TIPOS DE RELES

37
 MÓDULOS DE ENTRADAS ANALÓGICOS PARA PLC

Un módulo de entrada analógico facilita entradas analógicas de tensión y de
intensidad en las que conectar sensores, permitiendo así la detección y
procesamiento de señales analógicas de corriente y de tensión. El módulo
evalúa el valor analógico medido, en función del rango de señales empleada,
y pone a disposición el resultado como valor digital para su posterior
procesamiento. En el módulo se muestran los mensajes de error y de estado
mediante indicadores LED.
Como funcionan los módulos de entrada analógicas
Una señal análoga es una señal cuyo valor puede encontrarse en cualquier
lugar de un intervalo continuo. Esto se encuentra marcado en un contraste
a digital signal, que puede tomar solo uno de varios valores discretos. Los
puertos de entrada analógica del roboRIO permiten la medición de señales
analógicas con valores de 0 V a 5 V
FIGURA N°13: MODULOS ANALOGICOS

(Villajulca, 2022)
MÓDULO DE ENTRADAS DE TEMPERATURA
38
Los módulos de temperatura permiten temperaturas de adhesivo consistentes

y precisas durante el proceso de dispensación. Cuando se insertan en el
mango, los módulos de temperatura regulan la temperatura del adhesivo. Si
una aplicación requiere una temperatura diferente, se instala un módulo de
reemplazo para lograr el estado correcto. Los aplicadores termofusibles con
temperatura variable pueden venir con kits de módulos preestablecidos. Los
módulos de temperatura preestablecidos están disponibles en una variedad
de niveles comunes. Los módulos de temperatura con sensores de 264
grados Fahrenheit son ideales para aplicaciones de bajo punto de fusión.
Muchos adhesivos termofusibles funcionan bien con módulos que varían entre
302 y 392 grados Fahrenheit. Los módulos de temperatura superior están
disponibles para otros adhesivos, incluida la poliamida. Los módulos de
temperatura no deben confundirse con los monitores de temperatura, que
indican la temperatura del elemento en toda la cadena de suministro. Los
indicadores de tiempo-temperatura monitorean la exposición durante un
período de tiempo designado, que oscila entre 48 horas y 2 semanas.
FIGURA N°14: MODULOS ANALOGICOS DE TEMPERATURA

(Villajulca, 2022)
TIPOS DE MÓDULO DE ENTRADAS DE TEMPERATURA

Hay tres tipos de control de temperatura básicos: controlador PID, ON/OFF y
proporcional. Dependiendo del sistema a ser controlado, el operador será
capaz de utilizar uno u otro tipo para controlar la temperatura del proceso.
39
 Controlador de temperatura On / Off.

 Controlador de temperatura proporcional.
 Controlador de temperatura PID.
 ELECTROVÁLVULA MOTORIZADA
Esta electroválvula motorizada te permite controlar la cantidad de flujo que
pasa a través de ella, y cuando llega a una posición la mantiene sin consumir
energía, además al llegar a los límites de apertura o cerrado automáticamente
se des energiza. Así a diferencia de las electroválvulas solenoides donde solo
puedes controlar cierre total o apertura total con esta puedes tener diferentes
proporciones de apertura o cierre.
TIPOS DE ELECTROVÁLVULAS
Las electroválvulas se pueden clasificar en dos tipos principales:
válvulas de solenoide y válvulas de acción directa.
Las válvulas de solenoide:

están formadas por una bobina eléctrica que se conecta a una fuente de
alimentación para controlar el movimiento de la válvula.
Las válvulas de acción directa:

por otro lado, están formadas por una bobina eléctrica que se conecta
directamente a la válvula para controlar su movimiento. (HOTOWELL, 2020)
40
FIGURA N°15: VALVULAS SELENOIDE

(HOTOWELL, 2020)
 SENSOR ULTRASONICO
¿Qué es un sensor ultrasónico?
El sensor ultrasónico realiza mediciones mediante el uso de ondas
ultrasónicas. El funcionamiento del sensor ultrasónico es simple: cuando el
impulso de onda encuentra un objeto, es reflejado y así es medido en
distancia.
Teóricamente parecería complejo comprender qué es un sensor ultrasónico,
sin embargo, su uso en la industria es muy amplio. Este dispositivo es
utilizado en el sector de materiales y su manejo, la industria de equipos
móviles, detección y hasta en llenado de productos.
FIGURA N°16: SENSOR ULTRASONICO

(Gandhi, 2022)
41
Funcionamiento del sensor ultrasónico

La tecnología ultrasónica funciona basándose en principios acústicos. El
sensor emite pulsaciones acústicas cortas a través del aire, y de esta forma
detecta objetos que después reflejará. Lo que mide le sensor es el tiempo
entre emitir el pulso y la recepción del este.
Esta es la razón por la que el sensor ultrasónico es de los instrumentos más
confiables en medición. Casi todo tipo de material es capaz de reflejar ondas
acústicas o sonido, haciendo que las mediciones sean limpias.
Las inclemencias de ambientes hostiles como el polvo no afectan a los
sensores ultrasónicos, por lo que sus mediciones son más estables y
precisas. El sensor puede incluso hacer mediciones tan breves como 0,025
mm.
Aplicaciones de amplio espectro

La razón por la que la tecnología del sensor ultrasónico es tan valiosa para la
industria de la automatización radica es su flexibilidad práctica. Los sensores
ultrasónicos pueden ser utilizados en muchos tipos de manufactura con
resultados destacados.
FIGURA N°17: SENSOR ULTRASONICO DETECCION

(Gandhi, 2022)
42
Producción a granel
Un sector industrial común que exigen mediciones precisas para sus
actividades de producción. El sensor ultrasónico es utilizado para regular el
llenado de contenedores industriales y evitar así su desbordamiento.
Seguridad en plataformas
La industria de la construcción suele utilizar grúas, eslingas de gran tamaño y
plataformas de movimiento aéreo. Los sensores ultrasónicos ayudan a
mantener un tráfico eficiente entre plataformas, manteniendo la seguridad en
lugar de trabajo.
Detección de autos
Este es tal vez el ejemplo de uso de sensores ultrasónicos más claro y
común, no solo para el sector industrial. Los estacionamientos públicos
utilizan sistemas de pluma para la entrada y salida de vehículos. Los sensores
ultrasónicos se encargan de evitar que una pluma baje sobre un coche
mientras este está debajo.
El funcionamiento del sensor ultrasónico es ideal para muchos tipos de
industrias, y existen muchos más ejemplos además de los mencionados. Esta
tecnología es, sin duda, cuenta con las características ideales para asegurar
la calidad, seguridad y flexibilidad de proyectos industriales a gran escala.
(Gandhi, 2022)
43
FIGURA N°17: SENSOR ULTRASONICO DETECCION

(Gandhi, 2022)
 PANTALLA HMI
HMI son las siglas de human-machine interface y se refieren a un panel que
permite a un usuario comunicarse con una máquina, software o sistema.
Técnicamente, se puede referir a cualquier pantalla que se use para
interactuar con un equipo, pero se utiliza normalmente para las de entornos
industriales.
FIGURA N°18: PANTALLA HMI

(COPADATA, 2020)
PARA QUÉ SE UTILIZA

Pueden utilizarse para una sola función, como el monitoreo y el seguimiento,
o para realizar operaciones más sofisticadas, como el apagado de máquinas
o el aumento de la velocidad de producción.
Con un HMI, podrás ver toda la información de rendimiento de los equipos de
una instalación en un mismo lugar, mejorando la visibilidad de las operaciones
44
de su planta. También se pueden gestionar las alarmas y controlar los

equipos para aumentar la productividad o adaptarse a las circunstancias
cambiantes. Se pueden hacer ajustes basados en los datos que se ven en el
HMI, haciendo que este proceso sea más rápido y sencillo.
EN ENTORNOS INDUSTRIALES, LOS HMI SE PUEDEN UTILIZAR PARA:

 Ver datos.
 Realizar un seguimiento del tiempo de producción, las tendencias y las
etiquetas.
 Supervisar los KPI.

 Monitorear las entradas y salidas de la máquina.
CUÁLES SON LOS TIPOS DE HMI QUE EXISTEN

Generalmente se pueden diferencia 5 tipos de dispositivos HMI.
 Push Button Panels.
 Mobile Panels.
 Micro Panels.
 Panels.
 Multi Panels.
FIGURA N°19: PANTALLA HMI UTILIZACION

(COPADATA, 2020)
45
VENTAJAS DE LOS HMI

La mayor ventaja de un HMI es la facilidad de uso de la interfaz gráfica. La
interfaz gráfica contiene códigos de colores que permiten una fácil
identificación (por ejemplo: rojo para problemas), así como imágenes e iconos
que permiten un reconocimiento rápido, sin que el idioma sea un problema.
Debido a que los HMI aumentan la eficiencia del sistema, pueden reducir los
costos de producción, lo que podría aumentar las ganancias. Los dispositivos
HMI modernos son extremadamente innovadores, con mayor capacidad y
funciones más interactivas. Algunas de las ventajas tecnológicas que ofrece el
HMI incluyen la conversión de hardware en software, eliminando la necesidad
de mouse y teclado, y permitiendo la interacción entre máquina y persona.
FUNCIONALIDAD Y PERSONALIZACIÓN
Con los nuevos diseños HMI que surgen en el campo, ahora estamos viendo
HMIS que ofrecen acceso remoto, lo que permite a los operadores acceder a
la terminal desde la distancia. Otra ventaja es su personalización. El usuario
puede adaptar la interfaz para una máxima facilidad de uso.
SEGURIDAD Y ADAPTABILIDAD
Hay muchas industrias que no pueden costear fallos y errores en producción.
No solo por daño a recursos invertidos, sino por los riesgos que representa al
consumo. Detectar fallos a tiempo es esencial, y el uso de pantallas HMI
hacen de este proceso algo mucho más efectivo.
Si un error es detectado en la producción, el operario puede comunicarse
directamente con la máquina. Le es mucho más sencillo traducir comandos y
monitorear cualquier área de oportunidad.
NUEVO PERFIL DE OPERARIO

Implementar el uso de pantallas HMI no solo ayuda a estabilizar procesos,
sino que además capacita a los operarios. Aprender sobre su configuración y
manejo puede ser una nueva inversión para el capital humano de una
empresa. (COPADATA, 2020)
46
FIGURA N°20: PANTALLA HMI VENTAJAS

(COPADATA, 2020)
 SWITCH ETHERNET
Un switch es un dispositivo que sirve para conectar varios elementos dentro
de una red. Estos pueden ser un PC, una impresora, una televisión, una
consola o cualquier aparato que posea una tarjeta Ethernet o Wifi. Los
switches se utilizan tanto en casa como en cualquier oficina donde es común
tener al menos un switch por planta y permitir así la interconexión de
diferentes equipos.
FIGURA N°21: SWITCH ETHERNET

(ms.gonzalez, 2023)
CÓMO FUNCIONA UN SWITCH

Aunque con los avances tecnológicos estos dispositivos son cada vez más
complicados, su funcionamiento básico no ha cambiado. En breve, un equipo
47
emite un mensaje y el switch se encarga de retransmitirlo solo por la salida en

la que se encuentra su objetivo.
Para realizar esta tarea, el switch utiliza la dirección física de la tarjeta de red,
también conocida como MAC. Si se conectan varios switches, ellos mismos
se encargarán de entenderse entre sí para saber a dónde hay que enviar los
datos. Es por lo tanto un dispositivo pensado para facilitar la comunicación
entre equipos.
PARA QUÉ SIRVE UN SWITCH

La función básica de un switch es la de unir o conectar dispositivos en red. Es
importante tener claro que un switch NO proporciona por si solo conectividad
con otras redes, y obviamente, TAMPOCO proporciona conectividad con
Internet. Para ello es necesario un router.
TIPOS DE SWITCH
Hace algunos años los dispositivos utilizados para crear redes locales eran
los Hubs. Sin embargo, el abaratamiento del coste del switch unido a su mayor
número de posibilidades ha hecho que este último se imponga por completo.
Además, existen diferentes tipos de switches que nos permiten hacer
diferentes cosas:
DESKTOP:
es un tipo de switch básico utilizado habitualmente en redes de ámbito

doméstico. No dispone de funciones avanzadas, pero tampoco necesita
configuración. Incorporan de 4 a 8 puertos y ofrecen velocidades de red de
hasta 100 Mbit/s.
PERIMETRALES NO GESTIONABLES:
son muy parecidos a los anteriores, pero de mayor capacidad. Tienen hasta
24 puestos, pueden alcanzar hasta los 1000 Mbps y se pueden conectar
48
entre sí para aumentar la capacidad de la red. También suelen incorporar

puertos de alimentación PoE (Power Over Ethernet).
PERIMETRALES GESTIONABLES:
se utilizan en redes de tamaño medio y grande. Cada switch puede tener

hasta 48 puertos de hasta 1000 Mbps. Pueden funcionar tanto de forma
automática como mediante configuración avanzada. Son apilables,
incorporan características avanzadas y pueden incluso tener conexión PoE
en todos sus puertos.
TRONCALES:
los switches troncales se utilizan para interconectar redes de área local.

Ofrecen altas prestaciones y funcionalidades muy avanzadas. Ofrecen
puertos de hasta 10 Gigabit Ethernet y compatibilidad con fibra óptica.
También podemos encontrar switches troncales de altas prestaciones y
modulares, que se utilizan en redes metropolitanas, redes corporativas o en
campus.
QUÉ VENTAJAS Y DESVENTAJAS TIENE UN SWITCH
La ventaja más determinante de los switches de red es la efectividad a la

hora de trabajar con datos. Estos datos nos van a llegar a todos los equipos
de forma mucho más rápida que si lo hiciéramos mediante un router. Al estar
conectados por cable, no sobresaturamos la red inalámbrica. Esto supone
una eficiencia a la hora de compartir datos y acceder a ellos, al igual que
una eficiencia de tiempo notable.
Ventajas
 El ancho de banda no se divide entre número de equipos

 La información entre equipos fluye mejor
 Reduce tiempo de espera
 Eficiencia en el envío de datos (ms.gonzalez, 2023)
49
FIGURA N°22: SWITCH ETHERNET USOS

(ms.gonzalez, 2023)
 CONECTOR RJ45
El conector RJ45 Es el principal conector usado en la conexión de tarjetas

de red Ethernet. Este conector se emplea con cables de par trenzado, por lo
que el mismo conector se puede emplear para tipos de comunicación
diferente, dependiendo del orden de conexión de los pares trenzados.
FIGURA N°23: CONECTOR RJ45

(Smoot, 2022)
50
CÓMO FUNCIONA UN CABLE RJ45
El conector de este tipo de cable se usa para conectar los ordenadores con
internet, por lo que se trata de recursos muy importantes en la actualidad.
A pesar de la transición en la que estamos inmersos hacia los sistemas

wireless o inalámbricos, los cables siguen siendo fundamentales en distintos
ámbitos para garantizar la mejor conexión posible, ya que, de este modo, se
disfruta de una experiencia más rápida y segura.
CONEXIÓN
La siguiente tabla de colores corresponde al orden estipulado en varias

normas sobre la conexión de este tipo de conectores. La primera columna
de colores corresponde al código T568A y la segunda columna al
código T568B.
TIPOS DE CABLES
CABLE DIRECTO
El cable directo de red sirve para conectar dispositivos desiguales, como un

computador con un hub o switch. En este caso, ambos extremos del cable
deben tener la misma distribución. No existe diferencia alguna en la
conectividad entre la distribución 568B y la distribución 568A siempre y
cuando en ambos extremos se use la misma, en caso contrario hablamos de
un cable cruzado.
El esquema más utilizado en la práctica es tener en ambos extremos la

distribución 568B.
51
FIGURA N°24: CONECTOR RJ45 CONEXION

(Smoot, 2022)
CABLE CRUZADO
Un cable cruzado es un cable que interconecta todas las señales de salida

en un conector con las señales de entrada en el otro conector, y viceversa;
permitiendo a dos dispositivos electrónicos conectarse entre sí con una
comunicación full dúplex. El término se refiere comúnmente al cable cruzado
de Ethernet, pero otros cables pueden seguir el mismo principio. También
permite transmisión confiable vía una conexión Ethernet.
Para crear un cable cruzado que funcione en 10/100baseT, un extremo del

cable debe tener la distribución 568A y el otro 568B. Para crear un cable
cruzado que funcione en 10/100/1000baseT, un extremo del cable debe
tener la distribución Gigabit Ethernet (variante A), igual que la 568B, y el otro
Gigabit Ethernet (variante B1). Esto se realiza para que el TX (transmisión)
de un equipo esté conectado con el RX (recepción) del otro y a la inversa;
así el que "habla" o trasmite (transmisión) es "escuchado" o recibido
(recepción).
QUÉ VENTAJAS TIENE UN CONECTOR RJ45
Las ventajas de usar un RJ45 se focalizan en los usos que puede aportar
este conector. En primer lugar, el RJ45 permite realizar conexiones a la red
52
de dispositivos domésticos entre los que se encuentran los ordenadores.

Además, esos mismos dispositivos pueden compartir su conexión a internet.
El RJ45 aporta una conexión que puede conectar una videoconsola a

internet o a un ordenador, aunque estos dispositivos son cada vez más
avanzados y se pueden conectar a la red a través de wifi. Aun así, usar un
conector RJ45 puede ser muy útil porque la conexión por cable aportará más
velocidad.
Otra ventaja que aporta el RJ45 es que da la opción de conectar una

impresora a la red. Este aspecto es muy positivo porque consigue que
cualquier ordenador o dispositivo que esté conectado a la misma red que
esa impresora pueda usarla para imprimir. Todo esto supone una ventaja,
sobre todo para profesionales que tienen que realizar trabajos fuera de su
oficina. (Smoot, 2022)
 INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS
Un, interruptor termomagnético o llave térmica, es un dispositivo capaz de

interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos
valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos
producidos por la circulación de corriente en un circuito: el magnético y el
térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un
electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que
circula la corriente que va hacia la carga. No se debe confundir con un
interruptor diferencial o disyuntor. Al igual que los fusibles, los interruptores
magnetotérmicos protegen la instalación contra sobrecargas y cortocircuitos.
53
FIGURA N°25: INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

(ROKER, 2019)
FUNCIONAMIENTO
Al circular la corriente por el electroimán, crea una fuerza que, mediante un

dispositivo mecánico adecuado (M), tiende a abrir el contacto C, pero sólo
podrá abrirlo si la intensidad I que circula por la carga sobrepasa el límite de
intervención fijado.
Este nivel de intervención suele estar comprendido entre tres y veinte veces
(según la letra B, C, D, etc.) la intensidad nominal (la intensidad de diseño
del interruptor magnetotérmico) y su actuación es de aproximadamente unas
25 milésimas de segundo, lo cual lo hace muy seguro por su velocidad de
reacción. Esta es la parte destinada a la protección frente a los
cortocircuitos, donde se produce un aumento muy rápido y elevado de
corriente.
La otra parte está constituida por una lámina bimetálica (representada en

rojo) que, al calentarse por encima de un determinado límite, sufre una
deformación y pasa a la posición señalada en línea de trazos lo que,
mediante el correspondiente dispositivo mecánico (M), provoca la apertura
del contacto C. Esta parte es la encargada de proteger de corrientes que,
aunque son superiores a las permitidas por la instalación, no llegan al nivel
de intervención del dispositivo magnético. Esta situación es típica de una
sobrecarga, donde el consumo va aumentando conforme se van conectando
aparatos. (ROKER, 2019)
54
FIGURA N°25: INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

(ROKER, 2019)
 GUARDAMOTORES
Un guardamotor es un interruptor magnetotérmico, especialmente diseñado

para la protección de motores eléctricos. Este diseño especial proporciona al
dispositivo una curva de disparo que lo hace más robusto frente a las sobre
intensidades transitorias típicas de los arranques de los motores. El disparo
magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el
disparo térmico se produce con una intensidad y tiempo mayores.
Su curva característica se denomina D o K. Las características principales

de los guardamotores, al igual que de otros interruptores automáticos
magnetotérmicos, son la capacidad de ruptura, la intensidad nominal o
calibre y la curva de disparo. Proporciona protección frente a sobrecargas
del motor y cortocircuitos, así como, en algunos casos, frente a falta de fase.
Pero contrariamente a lo que ocurre con los pequeños interruptores
automáticos magnetotérmicos, los guardamotores son regulables; resultado
de lo cual se dispone en una sola unidad de las funciones que de otra
manera exigirían por ejemplo la instalación de al menos tres unidades a saber:
interruptor, contactor y relé térmico.
55
FIGURA N°26: GUARDAMOTOR

(ERARELMO, 2021)
Características principales:
El guardamotor es una solución compacta para la protección del circuito

eléctrico y arranque/protección de motores hasta 60 hp (380V) / 75
hp(440V). Posee elevada capacidad de interrupción, permitiendo su empleo
incluso instalaciones con elevado nivel de corrientes de cortocircuito.
Asegura total protección al circuito eléctrico y al motor a través de su
disparador térmico (ajustable para protección contra sobrecargas y tiene un
mecanismo diferencial con sensibilidad contra falla de fases) y magnético
(pre ajustado en 13 x In para protección contra cortocircuitos). Posee
versiones con accionamiento a través de botones (MPW12/18) o por
accionamiento rotativo (MPW40/65/100) y indicación de disparo (Trip),
permitiendo al operador la visualización del estado del guardamotor. Los
guardamotores pueden ser bloqueados con candados o similar en la
posición "desconectado", garantizando la seguridad.
56
FIGURA N°27: GUARDAMOTOR

(ERARELMO, 2021)
Especificación y Fijación
Para a especificación correcta dos guardamotores es importante certificarse

de las corrientes de servicio y nominal del motor a ser protegido. El ajuste de
corriente en el guardamotor debe estar de acuerdo con la corriente de
servicio a fin de obtenerse todas las protecciones del mismo. (ERARELMO,
2021)
 LA NEUMÁTICA.
Es la utilización racional del aire comprimido como fluido de trabajo.
El aire comprimido es tomado de la atmosfera y almacenado a presión en un
espacio reducido esto se produce en un elemento llamado comprensor que
es una bomba de aire comprimido accionado por un motor eléctrico.
VENTAJAS DEL AIRE COMPRIMIDO.
 Es de fácil captación y es abundante en la tierra.

 El aire no posee propiedades explosivas, por lo que no existe riesgos
de chispas.
 Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que dañen los
equipos en forma permanente.
 Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa.
DESVENTAJAS DE LA NEUMÁTICA.
 En circuitos muy extensos se producen pérdidas de cargas
considerables.
 Requiere de instalaciones especiales para recuperar el aire
previamente empleado.
57
 Las presiones que trabajan normalmente no permiten aplicar grandes

fuerzas.
 Altos niveles de ruidos generados por la descarga del aire hacia la
atmosfera.
FIGURA N°28: APLICACIÓN DE LA NEUMATICA

(FESTO, 2021)
TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO.

El aire comprimido necesita eliminar impurezas y humedad ambiental por lo
que es necesario utilizar unidades de la vida útil de los elementos del
sistema. Aplicaciones del aire comprimido crea necesidades de limpieza
diferentes para cada una de ellas. Si hay que filtrar el aire a fondo, deberán
preverse más etapas de filtrado. Si se decide utilizar solamente un filtro fino,
deberá una vida útil corta del elemento filtrante y, por tanto, mayores costes
de mantenimiento. Más adelante se cita una unidad de mantenimiento para
el tratamiento de aire comprimido.
58
FIGURA N°29: TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

(FESTO, 2021)
FILTRO.
El filtrado ocurre en dos etapas. La separación preliminar rotación a la que
está expuesto en la entrada en definitiva una fuerza centrífuga produce a
través de una cápsula filtrante.
REGULADOR DE PRESIÓN.
El regulador de presión tiene la misión de mantener el sistema. Esto no
puede lograrse si la presión regulada (secundaria) es menor al punto de
presión más (presión primaria). Un regulador puede disminuir la presión,
pero no elevarla.
LUBRICADOR.
El lubricador tiene por función lubricar a todos los componentes de trabajo y
de control, el aporte de aceite se logra a través de tubos de ascenso del cual
cae el flujo de aire en forma de gota aire se pulveriza.
59
FIGURA N°30: UNIDAD DE MANTENIMIENTO

(FESTO, 2021)
VÁLVULA SOLENOIDE
Una válvula solenoide es una válvula eléctrica utilizada para controlar el
paso de gas (sistemas neumáticos) o fluidos (sistemas hidráulicos).
La apertura o cierre de la válvula se basa en impulsos electromagnéticos de
un solenoide (un electroimán) que trabaja junto a un muelle diseñado para
devolver a la válvula a su posición neutral cuándo el solenoide se desactiva.
Este tipo de válvulas se suelen utilizar en sitios de difícil acceso, en sistemas
multiválvulas y en sitios de ambiente peligroso. Las válvulas solenoides
ofrecen funciones de apertura o cierre total y no se pueden utilizar para la
regulación del flujo de gas o fluido. Existen válvulas solenoides que pueden
trabajar con corriente alterna (AC) o con corriente continua (DC) y utilizar
diferentes voltajes y duraciones de ciclo de funcionamiento. (FESTO, 2021)
 LEY 29783
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo fue creada teniendo como
objetivo principal promover una cultura de prevención de riesgos laborales
en todo el país. Para lograr esa meta, esta ley cuenta con el deber de
prevención de los empleadores, así como el rol de fiscalización y control del
Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales,
quienes, a través del diálogo social continuo, velan por la promoción,
difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia. Cabe destacar que
el ente fiscalizador es el Ministerio de Trabajo y promoción del empleo.
APLICACIÓN DE LA LEY
Esta Ley es aplicable a todos los sectores económicos y de servicios;
comprende a todos los empleadores y los trabajadores bajo el régimen
laboral de la actividad privada dentro del territorio nacional, así como
trabajadores y funcionarios del sector estatal o público, incluyendo
trabajadores de las Fuerzas Armadas y de la Policía Nacional del Perú, y
trabajadores por cuenta propia, freelance.
60
Esta Ley establece dentro sus exigencias las normas mínimas para la
prevención de todo tipo de riesgos laborales, pudiendo los empleadores y
los trabajadores establecer libremente los niveles de protección a
establecerse, de modo que mejoren lo previsto en la presente norma.
LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es el conjunto de normas y medidas técnicas destinadas a conversar tanto
la vida como la integridad física de los trabajadores y mantener los
materiales, maquinarias e instalaciones en las mejores condiciones de
servicio y productividad.
La seguridad se enfoca principalmente en la protección ocular y la
protección de las extremidades, ya que el 25% de los accidentes ocurren en
las manos, y el 90% de los accidentes ocurren por no traer consigo los
elementos de seguridad pertinentes para realizar la actividad asignada. La
seguridad industrial lleva ciertos procesos de seguridad con los cuales se
pretende motivar al operador a valorar su vida, y protegerse a sí mismo,
evitando accidentes relacionados principalmente a descuidos, o cuando el
operador no está plenamente concentrado en su labor. Este es uno de los
principales motivos, ya que el 94% de los accidentados mencionan que no
se dieron cuenta del peligro de sufrir el accidente hasta que ya era
demasiado tarde.
La seguridad supone un proceso, por medio del cual se realiza un trabajo sin
causar lesión física o mental a la persona y sin dañar las instalaciones
donde se ejecuta; además, implica mantenerse a sí misma y a los demás, a
salvo de cualquier eventualidad.
La prevención de accidentes es tarea y esfuerzo común de la empresa y los
trabajadores. La seguridad debe ser aplicada no solo en la empresa sino en
otros campos como en el hogar.
La sociedad adopta leyes y normas, crea sistemas asistenciales, programas
de higiene y reglas de tránsito, etc.
La empresa cuenta con programas de seguridad debidamente organizados y
con la supervisión adecuada.
El trabajador implica las normas y reglas de seguridad como protección de
su vida y de su hogar.
61
OBJETIVOS DE LA SEGURDAD INDUSTRIAL

El objetivo de la seguridad industrial es prevenir los accidentes de trabajo
que puede afectar la salud y bienestar del trabajador.
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Es el conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidas en
materias de protección, prevención y vigilancia de la seguridad y salud en el
trabajo, con el fin de prevenir accidentes de trabajo y enfermedad
ocupacional (mintra.gob)
ISO 14001: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

La Norma ISO 14001: , uno de los estándares más populares del mundo
para la gestión ambiental acaba de ser revisada, publicándose en el pasado
mes de septiembre con mejoras clave que hacen que sea apta para que en
el futuro continúe siendo una herramienta de trabajo fundamental para
muchas organizaciones.
En la actualidad cuenta con más de 300.000 certificados emitidos en todo el
mundo, que ocupa un lugar destacado en la agenda de muchas
organizaciones que a nivel internacional dan importancia a su impacto
ambiental.
La nueva ISO 14001: responde a las últimas tendencias, en incluye, entre
otras mejoras clave, a las siguientes:
 Un mayor compromiso de liderazgo.
 Un aumento de la alineación con la dirección estratégica.
 Mayor protección para el medio ambiente, con especial atención a las
iniciativas proactivas.
62
 Una comunicación más efectiva, impulsada a través de una estrategia

de comunicación.
 Concepto de ciclo de vida, teniendo en cuenta cada etapa de un
producto o servicio, desde el desarrollo hasta el final de su vida útil.
ANTECEDENTES Y EVOLUCIÓN DE LA NORMA ISO 14001

Pueden considerarse como antecedentes de la NORMA ISO 14001 a los
siguientes eventos:
Declaración de Estocolmo de 1972 sobre el Medio Ambiente Humano: fue
una conferencia internacional convocada por la Organización de Naciones
Unidas celebrada en Estocolmo, Suecia entre el 5 y el 16 de junio de 1972.
Fue la primera gran conferencia de la ONU sobre cuestiones ambientales
internacionales, y marcó un punto de inflexión en el desarrollo de la política
internacional del medio ambiente.
EVOLUCION DE LA NORMA ISO 14001 GESTION AMBIENTAL

La Norma ISO 14001 con requisitos para sistemas de gestión ambiental fue
publicada originalmente en 1996, sobre la base de la Norma Británica BS
7750 Gestión Ambiental, y la primera revisión se realizó en el año 2004.
PRINCIPIOS DE GESTIÓN AMBIENTAL

A partir de la nueva versión de la Norma ISO 14001, pueden encontrase los
siguientes conceptos como principios a seguir para alcanzar una
eficaz Gestión Ambiental:
 Gestión ambiental estratégica: consiste en entender el contexto de
la organización e identificar y aprovechar oportunidades, atender las
necesidades y expectativas de las partes interesadas, y efectuar una
adecuada Planificación.
 Liderazgo: Añade responsabilidades para promover la gestión

ambiental, requiriendo a la alta dirección implicada totalmente en el
63
SGA como en cualquier otra estrategia, y no solo tratar aspectos

técnicos sino también resultados y estrategias de mercado.
 Desempeño ambiental: se orienta a la protección del medio

ambiente, se establece una mayor presencia del concepto de
indicador, se hace más estricto el cumplimiento de la normativa
ambiental.
 La perspectiva del ciclo de vida: Ampliación del control e influencia

sobre los impactos ambientales desde la obtención o producción de
materias primas hasta el tratamiento último del producto al final de su
vida
 Comunicación externa proactiva: La comunicación externa deja de

ser una opción, por lo que la información debe ser fiable, verificable y
coherente.
 Información documentada: cambio de paradigma hacia información

documentada en lugar de Documentación, lo que representa mayor
flexibilidad sobre el tipo de documentos y el soporte que sostiene la
información del Sistema de Gestión Ambiental.
 Gestión de riesgos y acción preventiva: La gestión de riesgos

aporta un diseño preventivo al SGA, y requiere de la identificación de
riesgos y oportunidades. (gonzalez, 2015)
GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL ISO 14001

Ponga la gestión medioambiental en el corazón de sus operaciones para
lograr un éxito sustentable. Este estándar internacional le ayuda a reducir el
impacto ambiental, así como le ayuda a hacer crecer su organización.
¿QUÉ ES ISO 14001?

ISO 14001 es un estándar internacionalmente aceptado que indica cómo
poner un sistema de gestión medioambiental efectivo en su sitio. Está
diseñado para ayudar a las organizaciones a mantenerse comercialmente
exitosas sin pasar por alto sus responsabilidades medioambientales.
64
También puede ayudarle a crecer mientras reduce el impacto

medioambiental de dicho crecimiento. Un sistema ISO 14001 proporciona el
marco para permitirle cumplir con las crecientes expectativas de los clientes
en cuanto a la responsabilidad corporativa, así como los requerimientos
regulatorios y legales.
¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DE ISO 14001?

 Una mejor gestión medioambiental reduce el desperdicio y el uso de
la energía
 Mejora la eficiencia para reducir el costo de operar su organización
 Demuestra cumplimiento para expandir las oportunidades de negocio
 Satisface las obligaciones legales para ganar mayor confianza de las
partes interesadas y el cliente
 Prepara para el cambio del panorama de confianza del negocio
REVISIÓN ISO 14001

ISO 14001, el estándar más popular para gestión medio ambiental, ha sido
revisado, con una versión actualizada disponible desde septiembre de
2015.Conozca más sobre los cambios realizados a ISO 14001.
65
CAPÍTULO III:
ANALISIS DE LA SITUACION
ACTUAL
66
3
3.1 PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES
Las causas raíces del problema se analizará con el diagrama de Ishikawa.
Personal Tecnología
PERSONAL POCO POCA
CAPACITADO AUTOMATIZACION
EXCESO DE PERSONAL FALTA DE CAPACITACION

EN EL AREA DEL PERSONAL
CONTROL DE LLENADO
DEFICIENTE
RIEGO DEFICIENTE MONITORIZACION DE

POR FATA DE AGUA PROCESO PELIGRO
CLIENTE INSATISFECHO TRANSLADO DE LOS

POR RETRASO TECNICOS DIFICULTOSO
Producció Ambiente
3.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES ACTUAL
CONTROL DE LLENADO
ACTIVACION MANUAL DEL

SELENOIDE PARA APERTRA
DE COMPUERTA DE LLENADO
VERIFICACION DEL
OPERARIO DEL CONTROL
DE NIVEL EN RESERVORIO
DESACTIVACION DE
SELENOIDE PARA
CERRADO DE VALVULA
3.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) PARA LA
IMPLEMENTACIÓN
VERIFICACION DE NIVEL
ATARVEZ DE SENSOR
ULTRASONICO
VERIFICACION DE LA PRESION
PARA APERTURA DE VALVULA
POCISIONADORA
SUPERVICION DE PROCESO
EN PANTALLA DE
SUPERVISION HMI
VERIFICACION DE LA
CORRIENTE ANALOGICA
ATRAVEZ DEL PLC
VERIFICACION DE NIVEL DE
FORMA MANUAL
69

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“Año

de la Unidad la Paz y el Desarrollo”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

ESPECIALIDAD ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

“CONTROL DE LLENADO DE CISTERNA A DISTANCIA POR RADIOENLACE”

Soplapuco Flores José Miguel

Asesor : Ing. Pantoja Solano Miguel

CFP/UFP : Alejandro Tabini Fernández Dávila

El siguiente proyecto investigación lo dedico a

Autor: Henrry Guivar Gómez

Agradezco a Dios por verme guiado hasta este

AUTOR: Henrry Guivar Gómez

La realización de este proyecto se la dedico

También dedico el resultado de este trabajo a

Por último, se la dedico a mis instructores

AUTOR: Soplopuco Flores, José Miguel.

Agradezco a DIOS por haberme acompañado y

en los días más difíciles durante mis horas de

AUTOR: Soplopuco Flores, José Miguel.

Este presente trabajo se lo dedicamos a Dios

A nuestros familiares y padres por su apoyo,

AUTOR: Mondragón Julca Jhordi

Agradezco profundamente a dios por guiarme en el

compartir todos sus conocimientos y trasmitido

PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

ESTUDIANTE : Guivar Gómez Henry Joel

PROGRAMA : Aprendizaje Dual.

ESTUDIANTE : Soplapuco Flores José Miguel

PROGRAMA : Aprendizaje Dual.

DISTRITO : Olmos - Chiclayo

ESTUDIANTE : Mondragón Julca Jhordi

PROGRAMA : Aprendizaje Dual.

DISTRITO : Olmos - Chiclayo

1.1 INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

Somos Agrovisión Perú, corporación de origen estadounidense, una de las

1.2 RAZON SOCIAL

AGROVISION PERÚ S.A.C

Produce, empaca y exporta Arándano, uva, esparrago, palta, etc.

1.3 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS DE LA EMPRESA, VALORES DE LA

 AGROVISION se compromete a ser un miembro responsable de la

1.4 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES

1.4.1 Productos / Servicios

FUENTE GOOGLE MASP: https://bit.ly/3pbafHb

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Los trabajadores de AGROVISION (departamento frigorífico), se comunicaron

2.2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

“diseño e implementación de un sistema de control automático para la

2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

La lógica de este proyecto es que el llenado de cisternas está ubicada a una

2.5 MARCO TEORICO Y MARCO CONCEPTUAL

2.5.1 MARCO TEORICO

¿CUÁL FUE EL ORIGEN DE LOS RADIOENLACES?

FIGURA N°1: RADIO ENLACE

Mucho mejor es dar un breve resumen de fechas e hitos destacados que

1894: Guglielmo Marconi transmite por primera vez señales de radio a través

¿CÓMO FUNCIONA UN RADIOENLACE?

FIGURA N°2: RADIO ENLACE

INTERNET POR RADIOENLACE

urbanos diseminados? ¿Qué compañía va a invertir grandes cantidades de

¿CÓMO SE CONSTRUYE UNA RED DE RADIOENLACES?

2.5.2 MARCO CONCEPTUAL